{"text_format":"1","workbook":"xlsx","n_sheets":13,"sheets":["検索結果","グラフ","年報表・年報別表1","年報表・年報別表2","年報表・年報別表3","高圧ガス保安法事故","年報表フレーム","年報別表フレーム","年報対応表","年報表列番号","年報別表列番号","列番号データ","設定シート"],"not_rendered":{"charts":107,"images":0,"macros":1,"external_links":0,"defined_names":8,"comments":0,"pivot_tables":0},"unopened":[],"bounds":{"document_bytes":16777216,"sheet_cells":100000,"rows_first":2000,"rows_last":500,"rows_between":2000,"halvings":0,"cell_chars":16384,"cell_head_chars":4096},"cells_cut":0,"cells_raw":0,"read":"whole","date_system":"1900"}

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["事故ｺｰﾄﾞ","事故区分","事故分類","事故名称","事故発生日","県名","死者","重傷","軽傷","計","物質名","1次事象","2次事象","噴出・漏えいの程度","噴出・漏えいの部位","噴出・漏えい部位の寸法（径）","噴出・漏えい部位の寸法（板厚）","噴出・漏えい部位の寸法（呼び圧力）","噴出・漏えいの分類","業種","設備区分","取扱状態","事故原因(主因)","事故原因(副因)","着火源","事故概要","事業所で講じた措置及び対策","高圧ガス事故概要報告リンク"]

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["事故ｺｰﾄﾞ","事故区分","事故分類","事故名称","事故発生日","県名","死者","重傷","軽傷","計","物質名","1次事象","2次事象","噴出・漏えいの程度","噴出・漏えいの部位","噴出・漏えい部位の寸法（径）","噴出・漏えい部位の寸法（板厚）","噴出・漏えい部位の寸法（呼び圧力）","噴出・漏えいの分類","業種","設備区分","取扱状態","事故原因(主因)","事故原因(副因)","着火源","事故概要","事業所で講じた措置及び対策","高圧ガス事故概要報告リンク"]
["1965-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドの圧力計配管破損による漏えい","1965-01-22","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク、圧力計取付口","＜充填中＞","＜製作不良＞（ねじ加工）",null,"無","タクシー容器にＬＰガスを充てん中、突然計量器の圧力が下がったので、充てんを中断して地下タンク室に入った瞬間、充てんポンプ附近からガスが噴出したので、凍死の危険を感じ、噴出箇所の確認はもとより貯蔵タンクの元バルブを閉止するいとまなく脱出した。脱出後直ちに親会社に急報し、救援を求めた。親会社は直ちに自衛消防隊を出動させるとともに警察、消防及び県へ緊急通知した。地下タンク室へ消防車より注水し、ガス噴出が弱まったので元バルブを閉じた。調査の結果、充てんポンプの圧力計取付口のねじ加工が不良であり、振動による＜劣化＞（疲労）で破断したもの。"]
["1965-002","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア合成装置の水素精製塔の爆発","1965-01-26","三重県",0,0,0,0,"水素、アンモニア","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","アンモニア製造装置、精製塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞（酸素濃度の確認）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","アンモニア合成装置の運転中水素精製塔で突然爆発が起こり、装置建物等が飛散した。精製塔の上流に有水式の水素ガスホルダーがあり、圧縮機で昇圧されて塔に水素が供給される。吸入側に設置されている酸素濃度分析計は通常0.01％であるが、爆発時は0.5％記録されており、電解水素中に酸素が混入し、塔内で爆発したものと思われる。"]
["1965-003","製造事業所（一般）","Ｂ","原料アセチレンガス脱湿筒の爆発","1965-02-03","群馬県",1,0,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","脱湿塔","＜運転切替中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"静電気","原料アセチレンガスの脱湿塔2基のうち、１基の脱湿効果が低下したので、予備塔に切替え、脱湿装置の内部シリカゲルの取替え作業を行っていた。脱湿塔は円筒形で内部にシリカゲルを充てんしている。内部点検のため塔内に入ろうとした時、発火爆発した。調査したところ、脱湿塔の切替弁のテフロンディスクが劣化しており、ガスが少量ずつ漏れていたところ静電気により引火したものと推定されている。"]
["1965-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器から移充てん中のＬＰガス爆発","1965-02-03","広島県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"静電気","タクシー用として500㌔ＬＰガス容器の充てんを依頼されたが、ガス量不足の為、50㌔容器×15本から500㌔容器に移充てんを行っていた。作業員が事務所で休憩し、しばらくしてから充てん状態をみるためゲージをのぞいたとき、突然発火し、火災となった。過熱によって10㌔、50㌔、500㌔容器が次々と破裂した。"]
["1965-005","消費","Ｂ","消費中のＬＰガス爆発","1965-02-03","大阪府",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞","＜誤判断＞",null,"裸火","作業場で製菓用に50㌔ＬＰガス容器12本を使用していた。午前0時頃出火し、火災となり約40分後に1本の容器が爆発した。作業場には夜間1名の作業員が居たが焼死した。作業は節分用の豆をいるため数時間徹夜作業をしていたもので、死亡した従業員は疲労のため仮眠中、炉の加熱から出火したものと推定されている。"]
["1965-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器から移充てん中のＬＰガス爆発","1965-02-19","広島県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（ストーブ）","アルバイト学生が、充てん所で50㌔ＬＰガス容器から10㌔ＬＰガス容器に充てん中、作業開始してから約10分位たった頃、50㌔容器のバルブ付近から突然白い霧状のガスが噴出した。事務所に知らせに帰ったとき、漏れたガスが台所のストーブの火に引火し爆発した。"]
["1965-007","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1965-02-24","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、液面計（スリップチューブ式液面計）","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが高速道路を走行中、停車していた小型自動車に接近し、あわててハンドルをきったがローリの後輪が小型自動車に接触しタイヤがパンクしたため安定を失い横転した。スリップチューブ式液面計からガスが漏れたので直ちに運転手が増し締めしガスの漏えいを止めた。"]
["1965-008","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のＬＰガス火災","1965-03-02","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、カップリング","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（ストーブ）","タンクローリから横置タンクに充てんを終え、残液をスタンドのローリに移充てんしていたところ、カップリングの取付けが不十分であったため、ＬＰガスが漏えいし、事務所のストーブから引火し火災となった。"]
["1965-009","消費","Ｃ","バナナ加工室のＬＰガス爆発","1965-03-03","東京都",0,0,6,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火（焚火）","バナナ熟成用の熱源としてＬＰガス50㌔容器×8本を使用していたが、バルブの閉止が不十分であったため漏れたガスに焚火の火から引火し爆発した。"]
["1965-010","製造事業所（コ）","Ｃ","タンクローリに液化酸素を充てん中のフレキシブルチューブの破損","1965-04-12","愛知県",0,1,0,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","液化酸素のタンクローリへの充てん作業を開始したが、昼食のため一旦作業を中断した。作業を再開しようとしたところ、液酸チャージ管（フレキシブルチューブ）の一部が破損しているのを発見したので、作業長を呼んで調査をした。作業長は、開放すべき放出弁が閉じられているのを発見し開けようとしたとき、液酸の圧力上昇のため、液酸チャージ管が破裂し、負傷した。"]
["1965-011","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1965-04-16","東京都",0,1,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍機械室の受液器附近で「ボーン」と云う音と共に白煙が出たので3名の従業員が監視室を出て、まず電動機の電源遮断、圧縮機吸入弁の閉鎖をした。白煙は3基並んだ受液器のうち2号基の液面計ガラス管が破損し、そこからアンモニアガスが噴出していたので消火栓より散水し同時に、防毒面を着用し液面計の元バルブを閉止した。事故の3時間前に当該ガラス式液面計のパッキン部からガス漏れがあり、ゴムパッキンを交換した。この時、取付不良によりガラスに歪みが生じ破損したもの。"]
["1965-012","消費","Ｃ","ＬＰガス滞留による爆発","1965-04-16","山口県",0,1,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（疲労）",null,"裸火","鉄工所の定盤上で鋳鋼品の歪取りのためＬＰガスバーナー（容器7本を集合）を使用していた。作業の開始後まもなく液化石油ガスの臭がするのでゴムホースを調べると5㎜位の亀裂が入っておりガスが漏えいしているのを発見した。このためバルブを閉めゴムホースを切断し金属（真鍮）のニップを差込んだ。補修が終わりガス使用後約20分位経過した時、ピット内に充満していたガスに引火・爆発した。"]
["1965-013","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクからのＬＰガス噴出","1965-04-17","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","20㌧プロパンタンクの配管に過流防止弁を取り付ける為バルブを閉じ、配管をはずしたところＬＰガスが噴出し、附近一帯に広がったため新幹線2本をストップさせる等の影響を与えた。バルブの閉止が不完全であったもの。"]
["1965-014","消費","Ｃ","バナナ加工工場でのＬＰガス爆発","1965-04-20","青森県",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"火花（電気）","バナナ加工工場で50㌔ＬＰガス容器2本から配管して5室あるムロでバナナの熟成を行っていた。事故当日、作業員2名が4号室からガス臭がしたので、みたところ火が消えていたので元バルブを閉めた。その後、3号室のバナナ状況をみるため電燈のコードを差込んだところ、突然爆発した。コンロの火が立ち消えしガスが滞留していたところに電気の火花によって引火・爆発したものとみられている。"]
["1965-015","製造事業所（一般）","Ｂ","塩素ガスタンク工事中の中毒死","1965-05-06","大阪府",1,2,0,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","塩素製造工場で発生したガスを液化塩素として貯蔵し、これを容器に充てんしたり、次亜塩素酸ナトリウムの製造に使用していた。次亜塩素酸ナトリウムの製品タンク2基のうち1基を開放し底張作業を外部業者作業員が行っていたところ入口に配置のバルブの閉止が不完全の為、塩素ガスがタンク内に漏れ1名中毒死、2名中毒にかかった。"]
["1965-016","消費","Ｃ","アンモニア容器の安全弁からのガス噴出","1965-05-09","長野県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁","＜その他＞（保管中）","＜作業環境の不適＞",null,"無","凍豆腐の製造工場で凍豆腐の膨軟加工を行うために45㌔アンモニア容器を4本購入し、これを庭先に置いていたところ安全弁からアンモニアガスが噴出した。これに水をかけたところアンモニア水が小川に流れ込み養鯉が死んだ。アンモニアを購入した折、庭先に放置したため一番外側の容器に直射日光があたり、当日は異常高温でもあり、内圧が上昇して安全弁が作動したもの。"]
["1965-017","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素ガス充てん中のバルブ溶融・火災","1965-05-17","富山県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"温度上昇","容器20本に酸素を充てん中、規定圧力150㎏／c㎡になったので作業員がマニホールドに取り付いている切替え元バルブを閉めている途中、バルブのスピンドル部より、大きな音と共に火焔が噴出し作業衣に着火した。異常な音を聞いた他の作業員はすぐ酸素圧縮機を停止したので火災は消えた。調査の結果、バルブのスピンドルSUS27は約60％焼失し、またボンネットも約1/3焼損していた。ボンネットとスピンドル間に油分が付着しており温度上昇によって発火したものとみられる。"]
["1965-018","製造事業所（冷凍）","Ｂ","貯氷庫のバルブ破損によるアンモニア噴出","1965-05-28","大阪府",1,0,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","製造した氷を貯氷庫内に積上げる作業中、フォークリフトの昇降操作を誤り天井まで吊り上げたため、冷却管に取り付けられた油抜きバルブに接触・破損させ噴出したガスを作業員が吸い込み死亡した。"]
["1965-019","その他","Ｃ","圧力計試験中の破裂","1965-06-07","東京都",0,1,1,2,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","圧力計","＜試験中＞","＜誤判断＞",null,"温度上昇","試験機製作メーカーでテストに窒素ガスを使用していたが、事故当日窒素ガスが切れていた為、工場内にあった酸素ガスを5㎏/c㎡に減圧して使用したが、圧力計に油脂分が付着していた為、溶融・破裂し、作業員2名が重軽傷を負った。"]
["1965-020","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液分離器からの油抜き中のアンモニア噴出","1965-06-09","大阪府",0,1,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、液分離器","＜ドレン抜き中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍設備の液分離器から油抜き作業を行っていたところ下部に取付けられているバルブのねじ部から脱落し、アンモニアガスが噴出した。液分離器の下部にはバルブ2個が取付けられており、上のバルブは常時全開し、油抜きの時は下のバルブを開いて作業を行なっていた。事故発生時、いつものように下のバルブを開いたが、油が出なかったので、上のバルブが閉っているものと勘違いし、これを開こうとしたところ根元のネジ部から脱落しガスが噴出したもの。消防署員の応援により、抜けたバルブを取付け噴出を止めた。"]
["1965-021","製造事業所（コ）","Ｂ","水添脱硫装置の水素循環用リサイクルコンプレッサーの破裂","1965-06-16","山口県",1,0,0,1,"水素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","圧縮機 軸受部","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","圧縮機の修理後、運転を再開した。圧縮機軸より漏れるガスは大気中に放出するように放出管が取り付けられている。この放出管が運転中閉じられていたため圧縮機ハウジング内の圧力が上昇し、カバーボルトが破断し、カバーが飛散した。"]
["1965-022","移動","Ｂ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1965-06-17","徳島県",1,0,0,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送車に50㌔ＬＰガス容器を積載して県道を走行していたところ、運転手の居眠り運転により交通事故を起こし、車から容器が転落しバルブがゆるみガスが漏えいした。通りかかった人がバルブを閉めたので大事に至らなかった。この事故で運転手が死亡した。"]
["1965-023","製造事業所（コ）","Ｃ","食塩電解槽の脱湿塔からの塩素ガス漏えい","1965-06-24","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","脱湿塔、破裂板","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","食塩電解槽より発生した塩素ガス脱湿塔の上部にある破裂板が破裂したため、電解槽の水封が切れ、塩素ガスが漏えいし、風下約2,000mの範囲に流れた。"]
["1965-024","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1965-06-28","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍設備を通常運転していたところ機械室内に設置された受液器のガラス式液面計が破損し、アンモニアが噴出した。消防車から放水して液面計の元バルブを閉じたので噴出は停止した。液面計の取付不良によりガラスが破損したもの。"]
["1965-025","製造事業所（コ）","Ｃ","ナフサ予熱器からの廃蒸気放出に伴う火災","1965-07-06","愛知県",0,0,1,1,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","当日、朝8時プラントの補修をし、午後8時スタートの準備に入り、ポンプ蒸発器の間の流量計調整のため蒸発器前のバルブを閉じ、ナフサを通したところ、しばらくしてバルブの漏れを発見、直ちに蒸発器内にたまったナフサのドレーン抜きをし、ナフサは残っていないものと判断し、蒸発器と予熱器にスチームを通しパージしたところ、なお残ガスがあったため、放出管から外に出て地上に滞留した。これに気付かずその後のテストで予熱器に点火したため引火し火災となった。泡沫消火器により約5分後に消火した。"]
["1965-026","消費","Ｃ","茶葉乾燥中のＬＰガス火災","1965-07-09","鹿児島県",0,2,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（バーナー）","消費先で茶葉を乾燥していたところ、ＬＰガス容器のガスが無くなったので予備容器に取替えるため容器を持ち上げたとき、容器バルブからガスが噴出し、近くにあった重油バーナーの火によって引火して火災となった。容器取替中の2名が火傷を受けたが、室内にいた4名はすぐ逃げだしたため無事であった。"]
["1965-027","製造事業所（コ）","Ｃ","オキソアルコール合成装置の配管からの水素ガス火災","1965-07-21","三重県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","イソブチアルコール製造工程のイソブチアルデヒド水素添加部門の水素塔－反応塔の間にある配管フランジのレンズガスケット部からガスが漏れているのを発見し止めにかかったが、約5分後に発火した。ガスを緊急放出し消火に努め約30分燃焼し消火した。"]
["1965-028","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガスタクシー容器の充てん中の漏えい","1965-07-21","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","タクシーに液化石油ガスを充てんしていたところ、タクシーの液受口から充てんホースが外れ液化ガスが噴出したが、直ちに充てんバルブを閉じたためガスの噴出が止まった（約2秒～3秒）。原因は新型自動車の充てん口への装着が不充分であったため、アダプターが外れたもので、新製品に対する不馴れであったもの。"]
["1965-029","消費","Ｃ","葉たばこ乾燥中のＬＰガス爆発","1965-07-21","熊本県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","バーナー","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","葉たばこ乾燥室のバーナーの火が消えているのに気付き点火したところ室内に充満していたガスに引火し爆発した。"]
["1965-030","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1965-07-30","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜その他＞（いたずら）",null,"無","ＬＰガスを積載したタンクローリが充てん所で充てんを終え帰途についた。仮眠をとるため、約250ｍ離れた宿舎で仮眠をとっていたところ、通行人からガスが漏えいしていると警察に通報があった。運転手が現場に駆けつけたところ、充てん口に取付けられた2箇所のバルブが1/3～1/2回転開けられていた。幸いタンクローリの残液が少なかったので大事には至らなかった。いたずらによるものとみられている。"]
["1965-031","消費","Ｂ","スポーツセンターでの塩素ガス漏えい","1965-07-31","兵庫県",0,2,14,16,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","スポーツセンターのプールで減菌装置のポンプが故障したので、作業員が修理を行っていた。修理の際、作業手順を誤ったため塩素ガスが漏えいし、近くにいた16名がのどや目の痛みを訴えた。"]
["1965-032","その他","Ｃ","販売店で保管されていたＬＰガス爆発","1965-04-05","東京都",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"裸火（ストーブ）","販売店で充てんされた10㌔～50㌔ＬＰガス容器約60本を保管していた。庭で得意先より回収した残ガス容器を台秤で計量し地上に降ろす時、手を滑らせて転倒させた。この為、容器バルブが破損しガスが噴出しストーブの火によって引火した。この火災によって容器が次々と火にあぶられ50㌔容器5本、15㌔容器１本、10㌔容器2本が破裂し最大約80ｍ飛翔し民家のアパートの屋根に落下した。"]
["1965-033","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備配管の腐食によるアンモニア漏えい","1965-08-04","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所の3階にある冷凍室にアンモニアが漏えいし、室内に充満したため作業員が防毒マスクを着用して漏えい箇所の発見に努めたが見つからず、3時間後に消防署の応援で漏えい箇所を発見し前後のバルブを閉じ漏えいを止めた。漏えい箇所は送液管の中間ストレーナーをはさむバイパス管で腐食により約1㎜の穴があいていた。当該配管には保冷材が施されていたが、施工不良により腐食によって穴が開いたもの。"]
["1965-034","製造事業所（一般）","Ｃ","製紙工場での塩素ガス漏えい","1965-08-14","北海道",0,0,16,16,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","貯槽、バルブ","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","製紙工場で定期自主検査を行っていた。塩素貯槽に取付いた入口バルブ2個及び出口バルブ1個を取替えようとしていたところ、作業員が誤って生きているバルブを取り外したため塩素ガスが約900㎏噴出した。"]
["1965-035","消費","Ｃ","建設現場で消費中のアセチレンガス火災","1965-08-18","北海道",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","吹管、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（逆火）",null,"裸火（バーナー）","建設現場でアセチレン溶断機を使って作業をしていたところ、吹管部に溶断時のスラブが付着していたため、ガスの流れが弱まり逆火した。圧力調整器附近から火が出て容器の可溶栓を溶かし火災となった。"]
["1965-036","製造事業所（一般）","Ｃ","化学工場での塩素漏えい","1965-08-19","静岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ガスケット、蒸発器","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","クロロメタン製造工場で反応工程前の原料である塩素約50㌔を蒸発器に供給し、反応運転に入ったところ、コントロールバルブに異常を発見した。調査のため作業員が蒸発器に近づいたところ、蒸発器の底部に取付けられたドレンノズルのフランジ部から塩素ガスが噴出した。直ちに作業主任者の指示により現場に向かったが、呼吸困難のため一旦建屋外に出てガスの気散を待って機械の運転を止め、残ガスは苛性ソーダに吸収させ、ガス漏えいのあった蒸発器のフランジ部分は石膏でかため附近には消石灰を撒布した。"]
["1965-037","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス火災","1965-08-24","北海道",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","燃料店の小型トラックに10㌔ＬＰガス容器100本を積み走行中、前方から進行してきたライトバンに接触し横転した。このショックで1本の容器バルブから発火したがすぐ消火し大事に至らなかったが20本の容器のスカート、プロテクターが損傷した。"]
["1965-038","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス横置タンク定修中の火災","1965-09-01","群馬県",0,3,0,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"火花（電気）","ＬＰガス充てん所で20㌧ＬＰガス横置タンクの定期保安検査及び改造工事を行うため、タンク内の液を抜き取り、水置換を行った。その後、作業員3名がタンク内に入り、裸電球を引いて清掃作業をしていたところ、電球が割れタンク内に残留していたガスに引火し全身やけどの大けがをした。"]
["1965-039","その他","Ｃ","スキューバー用空気浄化槽の破裂","1965-09-03","東京都",0,1,0,1,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","浄化槽","＜試験中＞","＜製作不良＞",null,"無","潜水器具の製造、潜水病の研究を行っている工場で、従業員が退社後、社長がスキューバー用減圧器の性能検査をするため、コンプレッサーを運転したところ、空気浄化槽が破裂した。本人は片腕骨折の重傷を負った。充てん装置は機械メーカーが圧縮機や容器等を１組にして製造納入するケースが多く、当該事故は浄化槽の加工不良、取付不良が原因と考えられている。"]
["1965-040","製造事業所（一般）","Ｃ","尿素製造装置の合成管破裂","1965-09-10","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成管","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","尿素工場操業単位を6単位より7単位に上昇のため休転中のNO.4合成管を運転開始した。運転操作手順により、昇圧、平常運転に移行中合成管出口108×4tパイプが破裂した。すぐに同系統の運転を止め、尿素液の流出防止に努め、5分後に流出を止めた。"]
["1965-041","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧セパレーターの火災","1965-10-09","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","温度計、高圧セパレーター","＜通常運転中＞","＜その他＞（異常反応）",null,"化学反応","運転中のポリエチレン重合反応器内において異常反応が起ったが、温度上昇を自動的に検出しインタロックにて重合工場の緊急停止が行われた。高圧セパレーター内でも異常反応が起り、圧力が急上昇して500㎏/c㎡に達した。圧力調節装置および安全弁の作動により圧力は降下したが、この際高圧セパレーターガス出口温度計の破損によりガスが噴出着火を起し火災に至った。火災発見後セパレーター内のエチレンガスをベントスタックから放出すると共に窒素ガスを送入して置換を行い約30分後に鎮火した。"]
["1965-042","移動","Ａ","タンクローリの横転によるＬＰガス爆発","1965-10-26","兵庫県",5,7,19,31,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、液面計（スリップチューブ式液面計）、安全弁","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"不明","充てん所で5㌧タンクローリにＬＰガスを積み込み帰途についた。午前3時過ぎ、国道を走行していたところ、左側から乗用車が前を横切ろうとしたので右にハンドルを切ったが右側に軽四輪が同方向に走っていたため、狼狽して再び急にハンドルを左に切ったため、車は安定を失い横転した。タンクローリは60㎞以上のスピードを出していたとみられ、横転のまま約8ｍスリップし横断陸橋の支柱に激突して止まった。横転した衝撃でタンクローリの頂部から突出た安全弁及びスリップチューブ式液面計が破損し液が噴出した。流れ出した液化石油ガスは白い霧となって約1ｍの厚さで国道沿い200ｍにわたり這っていった。約5分後に何らかの着火源によって引火した。着火源は無数に考えられ特定されていない。この火災によって死者5名、重軽傷者26名、家屋焼失31棟という大災害となった。損害額は1億2千万円といわれ運送会社に被害総額を補償する力が無く補償交渉は難航した。"]
["1965-043","製造事業所（冷凍）","Ｂ","油分離器からの油抜き中のアンモニア噴出","1965-10-27","北海道",1,0,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、ホース","＜ドレン抜き中＞","＜誤判断＞",null,"無","急速製氷装置を自動運転していた。当該装置は製氷（圧力1.5㎏/c㎡)⇔脱氷（圧力7.5㎏/c㎡)を約12分間隔で交互にくり返し自動運転で製氷する。配管の油抜きが必要となったので、作業員は装置を停止せずに低圧時にドレンノズルから油抜き作業を行った。作業途中に脱氷運転に切りかわり、圧力が急上昇しドレンノズルに針金で接続してあったゴムホースが激しく跳躍し外れたためアンモニアが噴出し作業員の上半身にかかった。重傷を負ったにも拘らずドレンバルブを閉じたので噴出が止まったが本人が死亡した。"]
["1965-044","移動","Ｃ","タンクローリの衝突によるＬＰガス漏えい","1965-10-30","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","4.2㌧ＬＰガスタンクローリと大型トラックが正面衝突したため、はずみでローリが左側のガードレールに激突し、前部を大破して止った。このショックでローリの出入口配管が破損しガスが漏えいした。消防署員が破損箇所をふさぎガスの漏えいを止めた。ローリはガスを充てん所に運んだ帰りなので残ガスが5㌔ほどしかなかったので大事に至らなかった。"]
["1965-045","消費","Ｃ","養鶏場でのＬＰガス火災","1965-11-02","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（マッチ）","育雛器を保温するため50㌔ＬＰガス容器から4個のコンロを用いて暖めていた。ガスが無くなったので、座敷用に使っていた1.5㌔容器からをホースを継ぎ込み点火するためマッチをすったところ、突然爆発したのでその上に毛布をかけた。しかし火勢が強くかけた布団の隙間から火が出たため育雛器に火が移り火災となった。"]
["1965-046","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1965-11-13","兵庫県",0,1,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火","この工場は液化石油ガスの容器充てんと容器再検査の業務を行っているが、当日、耐圧検査所で再検査容器の洗滌作業を行っていたところ突然火災は発生した。従業員がすぐに化学消火器により消火に努めたので建物の被害はなかったが作業員3名が火傷を負った。再検査所内に並べてあった60本の50㌔空容器から残ガスが漏れ、床下の洗滌水用の溝に充満し、煙草か何かの火から引火したもの。"]
["1965-047","移動","Ｃ","配送中のアセチレン容器破裂","1965-11-17","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"不明","小型トラックに酸素、アセチレン容器各1本と1斗缶入りガソリン2個を積んで運送中、荷台に黒煙を発見したので停車し車の前後約150mの範囲を交通遮断した。その後、火災が強くなりアセチレン容器が破裂し約60ｍ四方に飛散した。車は全焼したが人的被害はなかった。"]
["1965-048","その他","Ｃ","タクシーのＬＰガス火災","1965-12-09","東京都",0,0,6,6,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、液面計","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,"裸火（ストーブ）","タクシーのＬＰガス容器に取り付いているフロー式液面計の取替え作業をしていたところ、誤ってガスを噴出させ事務所のストーブの火から引火し作業中の整備員6名が火傷を負った。"]
["1965-049","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","容器再検査中のＬＰガス爆発","1965-12-09","和歌山県",0,3,4,7,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜操作基準の不備＞",null,"不明","容器再検査で依頼を受けた50㌔ＬＰガス容器の耐圧試験を行う為、屋外プラットホームにて容器内の残ガスを廃棄し容器バルブを取外し試験室内に運び込んでいたところ、突然床下で爆発が発生し作業中の従業員がその爆風により火傷、打僕を受けた。この爆発によって隣接の運送店詰所及び同検査所の東隅棟附近より火災が発生したので消火作業を行うと共に充てん所内の全容器を屋外に搬出した。放出した残ガスに何らかの火によって引火爆発したものとみられる。"]
["1965-050","製造事業所（冷凍）","Ｂ","天井ヘアピンコイルの落下によるアンモニア漏えい","1965-12-12","京都府",1,0,2,3,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷蔵庫内の霜取りをするため冷却管にホットガスを流し、作業員3名が庫内に入り手おので結氷をたたいていたところ冷却管を支持している吊り金具が折損したため、天井のヘアピンコイルが落下し衝撃で冷却管が破損しアンモニアが噴出した。"]
["1965-051","製造事業所（コ）","Ｃ","フレアーガス噴出火災","1965-12-18","山口県",0,0,2,2,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、接手、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"裸火","U.Dプラント南西角メインパイプラック上のフレアーライン（径20内、厚4.6m/m)の2ヶ所に亀裂を生じフレアーガスが噴出して着火、約10分後に鎮火した。事故発生の際現場路沿いの緑化工事の為、作業中1名及び、たまたま通り合せた通行人1名が火傷を負った。パイプ溶接箇所の欠陥によるものと判断される。"]
["1965-052","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中の酸素ガス容器破裂","1965-12-23","広島県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","圧縮機を運転して充てん台に取付けられた32本の酸素ガス容器に充てんしていたところ、突然容器１本が破裂し、21個の破片となって飛散した。当該容器は大正15年の米国製で1964年8月に再検査を受けている。調査の結果、破裂の起点箇所に鍛造工程で発生したと思われるきずと疲労亀裂（長さ30㎜×深さ6㎜）が存在し、外気温が低かったので脆性破壊を起こしたものと推定されている。破壊時の圧力は56㎏/c㎡である。"]
["1965-053","製造事業所（コ）","Ｃ","灯油再生装置のシールポットからの火災","1965-12-27","愛媛県",0,0,0,0,"エチレン、アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","灯油再生塔、液面計","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"自然発火（高温）","ナフサを加熱分解してアセチレン、エチレンを製造する工場で灯油再生塔附近より発火、約20分後に消火したが、各所シールの液面計が火熱で破損したため、ここから噴出したガスと飛散した灯油が燃えたため完全消火までに約1時間30分を要した。灯油洗滌塔の塔底液面を自動制御する制御回路の故障から液面調節弁がハンチングし、そのため放水塔に入る灯油量が脈動しフラッシュガス量が変動し、このショックでシールタンクの水シールが切れ、溢水管のサイホンブレーカーより灯油、ガスが噴出落下し、これがこの直下約6ｍにある高圧蒸気管の流量測定用のオリフィスプレート点検の為、たまたま配管分の保温を約50ｍ裸管しているところに当り着火した。"]
["1965-054","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンク定修中のＬＰガス火災","1965-12-27","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ガラス加工）","タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（ボイラー）","ガラス製造用の燃料としてブタンを使用している。事故当日、20m3縦型タンクの定期修理を行うため、残ガスを下部ノズルから大気中に放出した。タンクから4ｍ離れたところにあるボイラー室で「ボン」という音がしたので作業員がボイラー室の扉を開いたところ、滞留していたガスに引火した。"]
["1965-055","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドでの火災","1965-12-29","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","ガススタンドで自動車にＬＰガスを充てんしていたところ、ディスペンサー附近から突然出火した。タクシーの運転手は出火に驚き、あわてて発車させたため充てんホース先端の金具が車体の後部に引っかかりディスペンサーを転倒させ、さらに充てんホースを引きちぎったので噴出したガスに引火した。スタンドの作業員が元バルブを閉じ消火器で消し止めたので大事に至らなかった。"]
["1966-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクからのＬＰＧ漏えい","1966-01-01","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、減圧用放出管バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","20㌧ストレージタンクの減圧用放出管バルブが破損してタンク内にあったガスが約1時間にわたり吐出した。事故の原因は減圧用放水管のバルブ内に入った水が寒冷の為凍結しバルブが破壊したため液化石油ガスが吐出したものと思われる。"]
["1966-002","その他","Ｃ","炭酸ガス消火器解体中の容器飛散","1966-01-17","山口県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,"無","炭酸ガス消火器を電話局から払下げを受け附属ボンベのバルブを解体しようとしたところ容器内の残ガスが噴出し、容器（直径10cm、長さ60cm)がロケット状に飛び、60m離れた人家の屋根をつき抜けて屋内に落下した。"]
["1966-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","オートガススタンドでのガス漏れ","1966-02-04","東京都",0,0,3,3,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液面計にて測定し50%の容積在庫のところ販売会社より5tローリーにて4,800㎏の液化石油ガスを受入れ終了。その後自動警報器の警報を知り、曝気口より地下ポンプ室の状況を確かめ直ちに緊急遮断弁を閉鎖し続いて地下室タンク側元バルブを全部閉鎖しタンク及び配管部を点検しタンクには異常を認めず安全弁の外部が白く凍っているのを発見した。その後、数度にわたり地下地上のガス検知を行ったが異常なきと認めタンクのガス容器を軽減するため自動車に充てんした。"]
["1966-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タンクローリからタンクに充てん中のＬＰガス火災","1966-02-06","兵庫県",0,2,5,7,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、ホース、カップリング","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（ストーブ）","オートスタンドでタンクローリから10㌧横置タンクへＬＰガスを充てん中、隣のタクシー会社の車が車庫から出ようとしたがローリが邪魔していたので、無断で約2.7m移動させたところ、ホースカップリングが破損し液が噴出した。またタンク側からも液が逆流し、またたく間に付近一帯にガスが充満し、タクシー会社の石油ストーブから引火し火災となった。"]
["1966-005","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所のピット内でのＬＰガス火災","1966-02-15","神奈川県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","タンクローリ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"不明","タンクローリに緊急遮断弁を取付けるため、ローリのＬＰガスを窒素パージした後、取付作業をしていたところピット内にたまっていたガスが何かの着火源によって引火し、作業員4名が火傷を負った。"]
["1966-006","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1966-02-16","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7㌧ＬＰガスタンクローリが川崎基地より仙台方面へ向う途中、運転を誤り横転し附属配管が破損しＬＰガスが漏えいした。応急処置をとったことと付近は田畑で人家が少なかったので大事に至らなかった。残ガスは他のローリに移し替えた。"]
["1966-007","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1966-03-03","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（焚火）","バナナ熟成用ムロの熱源に液化石油ガス50㌔容器8本を備え使用していたが、弁の閉止不十分から漏れたガスに焚き火の火から引火爆発した。"]
["1966-008","移動","Ｂ","移動中の容器爆発火災","1966-03-12","静岡県",1,0,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（タバコ）","20㌔入空容器3本、10㌔空容器3本を軽四輪車の荷台に積み、1本を運転席の左側座席に乗せて帰る途中上記の場所において爆発炎上、次ぎに自動車のガソリンに引火、火災事故となったもの。運転者は焼死していた。原因はマッチかタバコの火ではないかと思われボンベのバルブが完全にしまっていなかった為ではないかと思われる。"]
["1966-009","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1966-03-16","神奈川県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"油分","液化酸素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に充てんするためタンクローリを規定位置に停車させ、すべての接続を完了し、ポンプ予冷を終えポンプを起動するため、スイッチを入れたところ、30秒程して爆発音とともにポンプ附近から発火、ポンプを破損しスイッチ、ボックス、後車輪を焼損した。"]
["1966-010","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","残ガス放出中のタンクからの漏えい爆発","1966-04-13","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤判断＞",null,"裸火（コンロ）","緊急遮断弁取付工事の為10t貯槽中に残っている約2tのガスを同日緊急放出管からガス状態で放出した。残液量が多いため送液ポンプ吸入側放出弁（2ヶ）、及び液面計ドレン抜き弁から、周囲状況を確認しながら液放出を間歇的に行う。タンクより約30m離れた酒場の練炭コンロの残り火より引火、スタンド構内は火の海となった。火は約20分後に鎮火した。原因は残液量が多量であったにもかかわらず無理に液放出した為。"]
["1966-011","製造事業所（一般）","Ｂ","反応槽の破裂","1966-04-23","埼玉県",3,0,0,3,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク","＜通常運転中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","オゾノン（ゴム老化防止剤）の製造装置にアニリンから塩化鉄触媒にしてアンモニアガスを発生させ、これをブロワーで引きもとの反応槽に戻す途中にあるタンク（直径450mm高さ2m)が突然破裂した。タンクに誤って酸素容器から酸素ガスを吸引したもの。"]
["1966-012","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1966-04-26","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","タンクローリに5㌧ＬＰガスを満載して国道を走行中、雨の為スリップし4ｍ下の田んぼに転落、横転した。民家への火気厳禁と交通止めを行い、空のローリを手配しガスを移充てんさせた。ガスの漏えいは少なく大事に至らなかった。"]
["1966-013","移動","Ｂ","航行中船舶からの塩素容器転落","1966-04-26","岡山県",0,0,17,17,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","工場から1t塩素容器6本をヘリボートに積み水島湾内式壁付近を航行中、前方からの船を避けようと急せん回したはずみに4本のロープが外れて海中に転落、そのショックでバルブが損傷ガスが噴出乗組員17名が中毒症状を呈した。"]
["1966-014","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のタンク安全弁からのＬＰガス漏えい","1966-04-28","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","安全弁、タンクローリ","＜充填中＞","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","ＬＰガスタンクローリから20㌧横置タンクへＬＰガスを充てん中、タンクの安全弁からガスが約20分間噴出した。現場は国道から20ｍ離れた田圃の中で大事には至らなかった。過充てんによるもの。"]
["1966-015","消費","Ｃ","ＬＰＧ火災","1966-05-09","鳥取県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ホース","＜消費中＞","＜劣化＞",null,"裸火（コンロ）","鶏舎内土間のコンクリートに埋設銅配管により、並コンロを設置した3基の育雛器を使用していたが、中の1基のコンロと銅配管の連結ゴムホースに亀裂を生じていたため、閉止弁を開いて準備中、漏えいガスが内部に滞留、コンロに点火の為マッチに火をつけコンロにかざしたところ引火爆発、全身火傷、及び雛が爆死したが、大災にはならなかった。"]
["1966-016","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁破損によるＬＰガス噴出","1966-05-09","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","7.5㌧ＬＰガスタンクローリが県道を走行中、車のラジエーターの調子が悪くなったので自動車修理工場に立ち寄り、修理をしていたところ突然タンクローリの安全弁からガスが噴出した。消防署に連絡すると共に周囲の交通を遮断し、付近住民に火気を使用しないように呼びかけた。その後タンクローリを安全な広場に移動し散水しながらウエスを巻いた木栓を施してガスの噴出を極力押さえた。充てん工場まで注意深く移動させ、約6.5㌧のＬＰガスをタンクに移しかえた。ローリ安全弁を解体し調査したところ、安全弁のスプリングが軸方向と45度に破損しており、その破断面にねじり疲労による破面がみられる。"]
["1966-017","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1966-05-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"火花（電気）","バナナ熟成ムロでプロパンを使用していたが当日責任者がムロに入り、ガス弁を開放後ムロの扉を閉めガスを放出し、更にガスを撹拌加温の為温風送風機（サーモスタット付20℃で自動停止）の開閉器を閉ざし、戻ったところガス放出後約10分でムロの一室が爆発した。ムロは全部で8室（各約9㎡)あるが換気装置はなく、ムロの扉の開放による自然通風に任せており、ムロの中はバナナから発生するメタン、炭素ガスが充満しており、送風機に付属している開閉機が防爆型でない為回路が開いた際短絡し電孤がムロの可燃性ガスに引火爆発したものと考えられる。"]
["1966-018","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1966-05-25","静岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体、バルブ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","簡易水道組合の滅菌室に保管されていた塩素容器からガスが漏れているのを付近の住民が臭いで気付き市水道課に連絡した。課員が防毒マスクをつけ室内に入り元弁を閉めた。"]
["1966-019","移動","Ｃ","バラ積み容器転落によるガス漏えい","1966-06-01","兵庫県",0,0,0,0,"塩素、アセチレン、酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","トラックにアセチレン容器3本、酸素容器8本、塩素容器6本を積載して国道2号線を走行中、前方のバスを追い越すため加速したところ対向車が来たので慌ててハンドルをきったため、田圃に転落した。この時の衝撃で塩素容器1本のバルブが折れ塩素ガスが噴出した。"]
["1966-020","消費","Ｃ","溶断作業中のアセチレンガス火災","1966-07-08","福岡県",0,1,0,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","圧力調整器、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜劣化＞（ホースの傷）",null,"裸火","廃品回収業者がアセチレン溶断機を使ってスクラップ材の溶断作業を行っていた。約30分ほど経過した頃、圧力調整器付近から漏れて、あたりに滞留していたガスが溶断の火花によって引火し爆発した。ゴムホースが劣化し亀裂が入っていたものとみられている。"]
["1966-021","消費","Ｂ","ＬＰガス爆発","1966-06-25","富山県",1,0,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","工場内でガス洩れの臭いがしたので、同工場従業員が点検しようと熟成室の前にいったところ、突然爆発蝶番がこわれ扉（高さ2m,幅1m,重さ60㎏)が外側に外れた。本人は扉とともに吹き飛び壁との間にはさまれ打僕傷を受け、噴き出したガスの炎で全身を火傷、直ちに入院したが死亡した。"]
["1966-022","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス発生器の爆発","1966-06-27","千葉県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレンガス発生器、ホッパー","＜原料投入中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）、＜操作基準の不備＞",null,"火花（衝突）","アセチレンガス製造工場でホッパー投入口にドラム缶3本分のカーバイトを投入した。次いで４本目を投入した時、アセチレンガス発生器内で爆発が起こり作業員1名が負傷した。発生器内に湿分が残っていたか、発生器内の置換が不十分であったため残留していたアセチレンガスがカーバイト投入時の火花又は摩擦熱によって引火し爆発したものとみられている。"]
["1966-023","消費","Ｃ","乾燥室内の火災","1966-06-30","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","バーナー","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（マッチ）","工員が夫人靴のカカト塗装の乾燥室内の液化石油ガス二重七輪バーナーに点火しようとしてコックを開きマッチをすったところ点火遅れによって爆燃、顔面及び手の部分に全治2週間の火傷を受けた。"]
["1966-024","消費","Ｂ","真空溶解炉のふた板飛散","1966-07-03","東京都",1,0,0,1,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","真空溶解炉","＜試験中＞","＜誤操作＞",null,"無","研究員が真空溶解炉に入れた銅合金の溶解実験をするため炉の内部を窒素ガスで置換していたところ、溶解炉のふた板が飛散し炉ののぞき窓から観察していた当事者の顔にあたり死亡した。圧力0.8㎏/c㎡の窒素ガスを入れるところ過大な圧力を充てんしたためふた板が圧力に耐えきれなかったもの。構造が内圧に対して充分な配慮をしていなかった。窒素の導入法等に誤りがあり内圧が高まった事などが原因とみられるが調査中。"]
["1966-025","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","容器再検査中の事故","1966-07-05","宮城県",0,2,1,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","乾燥設備","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","容器検査所においては持込まれた受検容器中、残ガスの多いものは燃焼器に接続して消費、残ガスが極少量のものおよび前況による消費後の容器は放出管（送風装置付）に接続してガスを放出した後バルブを取り外してこれに水張り（注入した場合、内部のガスペンタン等の内容物はカップリングにより、水とともに配管を通じてガス、ペンタン等分離器に送られる装置となっている）して容器内部を洗滌のうえ、検査する方法をとっていたが、これら作業中漏れたガスが乾燥設備（熱源液化石油ガス）の方へ流れて引火燃焼・所内で作業中の2名及び所内に入ろうとしていた当該検査所係員が、その火　によって火傷したものである。"]
["1966-026","消費","Ｂ","容器取替作業中の火災","1966-07-13","茨城県",0,2,1,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体、付属品","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"乾燥器","煙草乾燥所が2棟あり、煙草乾燥用として50㌔液化石油ガス容器を2本並列、切替装置により使用していた。容器の取替えは消費者が行う為予備容器を消費場所に置いて消費していた。当日消費者が容器の取替えをしようとしたが、バルブキャップがとれないので、全槌を使い、たたきながら取ろうとしたところ、容器弁がゆるみガスが噴出、容器を横にずらしたところ漏れたガスは乾燥所の空気取入口に流れ引火し、当該容器は破裂、乾燥所2棟半焼。"]
["1966-027","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","違法充てんによる漏えい","1966-07-14","福井県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","大阪市より客を乗せて来たタクシーが帰途ガス切れの為充てん所に立寄り責任者不在の為充てんを断ったにもかかわらず無理に充てんし、タクシー運転手が充てんホースをはずす時ホース側バルブを閉めなかった為ガスが噴出、近くに居た人が責任者（作業主任者）に知らせ、急を聞いて帰った主任者がバルブを閉めた為１㌔のガス漏えいで幸い着火せず事なきを得た。"]
["1966-028","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1966-07-15","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","ローリ置場に駐車していた６台のタンクローリのうち、１台からＬＰガスが噴き出し、付近70m四方にガスの臭気がたちこめた。付近一帯の火気を厳禁するとともに、消防署員がバルブを閉じ、ガスの噴出が止まった。"]
["1966-029","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス充てん所の火災","1966-07-15","岐阜県",0,1,1,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"火花（電気）","充てん工場でＬＰガス容器に充てん作業中、充てん速度が低下したので機械室の送液ポンプ（５馬力）が正常に作動しているか確認するため、ガス放出弁（1/4Ｂ）を開けたところ、放出したガスにビニール被覆した電線に傷が付いており、電気の火花によって火災となった。"]
["1966-030","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス噴出","1966-07-21","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜その他＞（停止）","＜点検不良＞",null,"無","工事敷地内に約2ヶ月前から液化石油ガスタンクローリ（7㌧車に5㌧充てん）が停車していた。突然安全弁からガスが噴出したので、作業員が安全弁シートを閉め上げガスの噴出を止めた。傍らに空のタンクローリ車があったので半分を移充てんした。このローリは倒産した会社の車であった。"]
["1966-031","製造事業所（コ）","Ｂ","熱交換器爆発火災","1966-07-21","山口県",2,0,0,2,"混合ガス（水素）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","熱交換器、配管","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","ガス分離器、第1熱交換器混合ガス出口管に亀裂を生じ、混合ガスが噴出引火爆発火災となった。直ちに消火作業を開始約15分で消火した。第1熱交換器は転化ガスと混合ガスの熱交換を行うもので2基設置これ約30日で切替え使用することになっているが、使用に当たっては混合ガスの一部をバイパスさせることにより予冷却を行う。この為第1熱交換器の予冷却作業を始め下部から冷混合ガスを送入した。作業口第1熱交換器混合ガス入口弁を全開し、混合ガス出口弁の微操作により量の調節を行うが、運転員Ａは混合ガス出口管の温度計を見て量の調整を行うため弁の操作をしていたものと推定され、この操作の誤りから亀裂部の温度が降下（－145℃程度と推定される）した状態のところに弁操作（ハンドル掛け）をしたため脆性破壊を起こしたものと推定される。"]
["1966-032","消費","Ｂ","ＬＰＧ爆発","1966-07-24","兵庫県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体、バーナー","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（マッチ）","煙草乾燥室で乾燥用に使用している液化ガスのバーナーの火が消えているのを発見、マッチで点火したところ爆発一面火の海となり全身火傷で死亡1名。バーナーの空気調節が不十分な為自然に火が消えガスが充満していたのに気付かなかった為発生した事故である。"]
["1966-033","その他","Ｃ","放置されたアンモニア受液器の破裂","1966-07-26","愛知県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","冷凍機、受液器","＜その他＞（放置容器）","＜誤判断＞",null,"無","製菓店から回収してきた冷凍機を処分したが受液器（内容積約10㌔）内には残ガスがあり、処分に困りそのまま会社の敷地内に放置しておいた。事故時、外気温が高く、また直射日光に晒され圧力が上昇してアンモニア受液器が破裂した。この破裂によって向かい側アパート住居者が2週間の裂傷を負った。受液器は昭和33年製のもので安全弁がついていなかった。"]
["1966-034","製造事業所（一般）","Ｂ","タンク車から横置タンクに充てん中のアンモニア漏えい","1966-08-08","北海道",1,1,0,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","タンク車から20㌧横置タンクに液化アンモニアを受入れる作業をしていた。まず、タンク車とタンクの間にホースを接続し、タンク車側の弁を微開にし各部に漏えいのないことを確認した。その後、液を受入れるためにバルブを開にしたところ、ホースが破損しアンモニアが漏えいした。化学消防車の出動を要請し、酸素マスクを着けタンク車のバルブを閉めたが、この間約15分間漏えいした。"]
["1966-035","消費","Ｃ","ＬＰＧ漏えい爆発","1966-08-08","鳥取県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","乾燥炉","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（マッチ）","常時点火していた葉タバコ乾燥用バーナーが当日正午頃から消えていた（焔の絞り過ぎと思われる）のにそのまま放置し夜8時にマッチで点火しようとして漏えいガスに引火爆発した。本人は火傷を負ったが大事にはならなかった。"]
["1966-036","移動","Ｃ","20トンＬＰガスタンク車のバルブからの漏えい","1966-08-09","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鉄道）","タンク車、バルブ","＜その他＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","鉄道の操作場に停車していた20㌧タンク車のブローバルブからＬＰガスが噴出しているのが発見され、消防署に通報するとともに、関係会社の作業主任者がかけつけ元バルブを閉め、ガスの噴出を止めた。輸送中にバルブがゆるんだものと思われる。"]
["1966-037","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰＧ漏えい","1966-08-10","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","接手、ホース","＜充填中＞","＜誤判断＞",null,"無","作業主任者が留守中のできごとでタクシーが充てんの為に入った。留守番をしていた作業員2人のうち1人が後トランンクから容器へ充てん中、別の作業員がチケットを預り充てんが終わったので数量を書込んで運転手に渡したところ運転手はそのまま発車したが充てんホースをまだはずしてなかった為充てんホースが切れガスが噴出、両作業員は直ちにバルブを締め、中間バルブも締め電源を切って消防署に連絡、大事にはならなかった。"]
["1966-038","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1966-08-25","鹿児島県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（圧縮機電源）","石油スタンドの雑品庫内に貯蔵してあった液化石油ガス容器からガスが漏れ滞留していたガスに引火、雑品庫内のガスが爆発、その爆風で雑品庫のスチール製ドアが吹き飛び前面に駐車していた小型貨物自動車が大破するとともに近隣民家（11軒）の窓ガラスが破損し、その破片で3人が負傷した。火は3～4分で消火した為大事にはならなかった。原因は車内にあった液化石油ガス容器（10㌔24本、5㌔4本）の内の1本の弁が緩んで漏えい、滞留。庫内に設置してあった空気圧縮機の自動スイッチの作動により生じたスパークで引火爆発したもの。"]
["1966-039","製造事業所（一般）","Ｂ","塩化カルシウム溶解槽爆発","1966-09-02","新潟県",2,0,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","溶解タンク、バルブ","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（衝撃）","塩化ビニール製造用原料アセチレン脱湿塔から、バルブの締め付け不十分（推定）で、アセチレンガスが配管を通り溶解槽に流れ引火爆発した。アセチレン脱湿塔の循環用塩化カルシウム液が使用とともに稀薄になるので1日3回、1回1m3を交換する。この際、新液を入れるとき、塔底のバルブを閉じ、塩化カルシウム溶解タンクからのバルブを開き、循環ポンプを使用する。この作業が終わった時、塩化カルシウム溶解タンク（常温、常度、上部は開放）の内部で爆発、投入口及びマンホールつきふたが吹き飛び、上部で作業中の2名に当たり死亡した。"]
["1966-040","製造事業所（一般）","Ｃ","重合反応器爆発","1966-09-14","神奈川県",0,0,0,0,"ブタジエン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","重合反応器、圧力計","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（技術未熟）",null,"化学反応","水素添加用に使用していたが、ブタジエンと窒素を高温、高圧で重合させ合成樹脂を作る研究の為12日より試験的に運転を始めた。原料を仕込み加熱、温度187℃圧力68㎏/c㎡を確認、数分後圧力75㎏/c㎡に達した時、圧力計取付け部から白煙と共にガスが噴出引火し爆発を起こした。"]
["1966-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバー破裂によるアンモニア噴出","1966-09-20","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板","＜定修中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","パン用イースト菌貯蔵室のアンモニア冷凍機（容量30馬力、堅型2気筒）を運転していたところ、吐出側配管フランジ部のガスケットが劣化しておりアンモニアが漏えいした。修理をするため吐出側バルブを閉め、ドレンノズルから廃液を下水溝に出していたところ、突然圧縮機のヘッドカバーが破裂した。"]
["1966-042","製造事業所（一般）","Ｂ","エチレンオキサイド計量槽の爆発","1966-10-04","大阪府",1,0,1,2,"酸化エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液面計","＜通常運転中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"化学反応","タンクに酸化エチレンを受入れ、そこから50m位離れたところにある反応缶で堺面活性剤を製造する為ＥＯを消毒していた。当日反応缶に仕込む為、反応缶の前の計量、消防員6名がＥＯの軽い中毒を起こしたがまもなく回復、着火原因は調査中であるが計量槽の液面計が破損しているところから見て、ここからＥＯが漏えいし事故になったと思われる。"]
["1966-043","移動","Ｃ","タンクローリの追突によるＬＰガス漏えい","1966-10-07","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","木材を積んだトラックがパンクしたため、停車して修理中、7㌧ＬＰガスタンクローリが追突し、そのショックでガスが少量漏れた。漏れ箇所の応急措置をした後、レッカー車でローリを基地まで運びＬＰガスを回収した。"]
["1966-044","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","容器検査所での爆発","1966-11-05","宮城県",0,2,1,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","この検査所では検査容器で残ガスのあるものはガスが出なくなるまで使用後、容器に注入し、液は分離塔を用い処理していた。当日、ガスを使用した直後の容器に温水を入れたところ、冷えて残っていたガスが帰化して拡散し、容器乾燥器に使用していたバーナーの火から引火爆発した。"]
["1966-045","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所での残ガス処理中の火災","1966-11-15","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","残ガス処理設備、ピット","＜その他＞（残ガス処理）","＜作業環境の不適＞",null,"裸火（ストーブ）","容器再検査所でＬＰガス容器の残ガスを処理していたところ、漏えいしたＬＰガスが排水溝を経由して休憩室の下にあるピットに流入し、ストーブの火により引火し火災となった。事故後、ピット内にガスが流入しないよう障壁を設けると共に、休憩室での火気使用の禁止、電気設備を耐防爆型に改善した。"]
["1966-046","製造事業所（一般）","Ｃ","コンテナーに充てん中の水素ガス爆発","1966-11-18","大阪府",0,2,0,2,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","カードル容器、充填枝管","＜充填中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"静電気","充てん所で水素ガスカードル容器（容量617Nm3、15本組容器）に水素ガスを圧力80～90㎏/c㎡で充てんしていたところ、充てん枝管部に取付けられた安全弁のねじ部が破損し、水素ガスが噴出・引火した。着火は静電気によるものとみられ、約15分ほど燃焼が続いた。この爆発で詰所で仮眠していた従業員2名が負傷した。充てん圧力の変動及び振動によって安全弁取付部のねじに亀裂が入り水素ガスが噴出したものとみられている。"]
["1966-047","製造事業所（コ）","Ｂ","ポリウレタン製造装置からのホスゲンガス漏えい","1966-11-19","山口県",0,0,12,12,"ホスゲン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポリウレタン製造装置、タンク","＜異常処理中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","M.D.I製造工場のホスゲン貯蔵の安全弁が吹き高さ25mのスタックよりガスが洩れた。直に除害措置をするとともに安全弁、元弁をしめたがこの間通行人従業員を含め270人が中毒の被害を受けた。吹き出し時間に約20分で15㎏のガスが洩れたものと推定された。"]
["1966-048","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス火災","1966-12-02","熊本県",0,0,6,6,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、カップリング","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火","タンクローリから7㌧地下埋設タンクにＬＰガスを充てん中、ホースカップリングが外れ、ガスが噴出し裸火によって引火し火災となった。ガスの漏えいは1～2秒間で止まったが、消火にあたった作業員6名が火傷を負った。"]
["1966-049","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス充てん所での工事中のガス噴出引火","1966-12-10","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","配管、接手、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"不明","液化石油ガス20㌧及び10㌧ストレージタンク各1基の緊急遮断弁取付け工事の為来所した作業員及び当充てん所作業主任の2名がガスを放出する為ストレージタンクの元バルブを締め、ガスコンプレッサーで配管中のガスをストレージタンクに引き込み残ガスの圧力が0.5㎏/c㎡gになったことを確認し、しかる後に配管中の残ガスの放出作業を開始した。ガスの放出は受入れホースから行い、数度に渡って放出したが、放出されたガスが近くに滞留、これに何らかの着火源によって引火したとみられる。"]
["1966-050","その他","Ｃ","保管中のＬＰガス容器破裂","1966-06-08","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","運送店の容器置場に20㌔ＬＰガス容器１本、15㌔ＬＰガス容器17本が保管されていた。運送店の仮眠室付近から失火し、火災となり容器置場の容器が火にあぶられ、その内8本の容器が破裂した。失火原因は特定されていない。"]
["1966-051","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん所でのＬＰガス噴出","1966-12-28","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ボールチェック式バルブを手動バルブを閉め液面計下のドレン抜きからガスを放出、下部接続管を外して清掃後再び取り付けようとした時、閉じた管の手動バルブからガスが噴出し始めた、ハンドルの回転がきかず噴出が激しくなったが、噴出口を木栓で閉め、バルグハンドルをはずし、増締めにより完全に噴出を止めた。ガス噴出量7-8分で約400～500㎏と推定。"]
["1967-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タクシー容器に充てん中の漏えい","1967-01-09","香川県",0,2,2,4,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","容器本体、配管、接手、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","当事業所は、液化石油ガススタンド（600㌔容器4本を設置し、バイキングポンプによる液送ディスペンサー1機にて充てん）として昭和39年6月から営業を開始している。なお同事業所においては家庭用液化石油ガスの販売営業許可をうけ、液化石油ガス充てん所で充てんした容器を販売している。事故当日、上記場所に液化石油ガス補給の為タクシー1台が来社、つづいてタクシー2台がきた。タクシーが前進にて、つづいて他のタクシーの1台が後進にて入ってきたので従業員はまず、前者のタクシーに充てんすべくホースをタクシーの後部のトランク内液化石油ガス注入口に接続し、モーターのスイッチをいれ充てんを始めたところ接続が完全でなかったので、接続金具（クイックカップリング）が外れた。"]
["1967-002","製造事業所（一般）","Ｃ","液化アンモニア漏えい","1967-01-13","岐阜県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","メラミンオートクレーブ触媒用の液化アンモニア回収装置中の貯槽から液化アンモニアを自圧により、フレキシブルチューブを通して50㌔入容器へ充てんしようとしたところ、液化アンモニアが流れないので不審に思いフレキシブルチューブを点検したが異常なかった。次ぎに再点検の為容器との接続を外して、貯槽の吐出弁を僅かに開いたところ液化アンモニアが噴出し、かつ、フレキシブルチューブの先端が踊り、被害者がかけていた簡易保護眼鏡の隙間から左眼へ液化アンモニアが少し入った。"]
["1967-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガスの温水器からの火災","1967-01-16","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"ガス事業","温水器","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","停電があり係は直ちに温水器を停止し、ブタンガス入口バルブを締め、ガス出口を締めようとした時送電になったので温水器に点火しようとしたところ火は漏えいガスに着火、発生器が火につつまれた。直ちに消火すると共にガス溜関係のバルブを閉鎖した。事故原因としては発生器のジェットミキサー部の空気吸入口の逆止弁が氷結の為、作動せず、この吸入口からガスが漏れたものと推定される。ガスの溜圧力は通常290mmであるが積雪の為340～350mmになっていた為漏れたガス量は多いと思われる。"]
["1967-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タンク車からタンクに充てん中のＬＰガス火災","1967-01-19","山形県",1,0,1,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（ヒビ割れ）",null,"静電気","15㌧ＬＰガスタンク車から20㌧横置タンクにＬＰガスを充てん中、タンク車の頂部マンホール付近からガスが漏えいし、静電気により着火し、ホースを焼損したためＬＰガスが大量に漏えいしタンク車が全焼した。頂部マンホールには液出入口、ベーパー口が取り付いておりホースで連結される。調査の結果、ホースは2年以上使用されており劣化によりヒビ割れがあったものと思われる。またタンク車にはアースを取っていないことから、コンプレッサーの振動によって摩擦し、静電気を生じてスパークしたとみられる。目撃者は、ホースの接続部で電気溶接時に発するようなパチパチという火花が認められたと話している。"]
["1967-005","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンク車からタンクへ充てん中の漏えい","1967-01-21","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク車、ローディングアーム","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞、＜誤操作＞",null,"無","20㌧タンク車からタンクへＬＰガスの充てんを行い、液払出しが終了したので充てんラインのカップリングを外し、続いてベーパーラインのガス回収作業をしていた。作業者は車標（空車の行き先を明示）を取りに事務所に戻ったところ、機関車側は赤旗も掲示されていないため、作業が完了したとみなし、発車させた。このため、ベーパーの接続ホースが引っ張られ、ローディングアームを倒し、配管が破損してガスが漏えいした。幸い火災にならず、大事故とならなかった。"]
["1967-006","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-01-23","富山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火","従業員が切断機を用いて（施盤の）バイトの焼入れを行おうとして火をつけたところ火力が弱かったので、火をつけたままの切断機をそこに置き、約5m離して置いてあったアセチレン容器に取付けた調整器を操作しようとしたところ、突然調整器出口に取付けたゴムホースがはずれて爆発音と共に調整器、容器バルブ等から発火した。酸素容器はその調整器の出口からの直火を受けて一部ふくれ上がったが爆発はしなかった。"]
["1967-007","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1967-01-25","徳島県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜操作基準の不備＞、＜誤操作＞",null,"火花（衝撃）","事故発生時には同工場第2充てん台で22本のアセチレンボンベ（内容積45.6㍑～56.8㍑）を直列に連結して、ガスを充てんしていたが、突然中央部のボンベからガスが噴出し始めたので、作業員がこのボンベのスピンドルを締め噴出を止めようとしたが、最初に持っていった開閉器の口径が合わなかったため、作業台横の開閉器置場から同ボンベのスピンドルに合う開閉器を取り出し大急ぎでスピンドルを閉めようと両手を伸ばしたとき、噴出中のアセチレンガスに引火、両側の充てん中ボンベが次々に誘爆するとともに同作業場（鉄骨構造、スレート葺き、厚さ12cm鉄筋コンクリート障壁を各作業台に設備）の屋根の一部を噴き抜き約1時間後終結した。"]
["1967-008","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1967-01-25","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ、緊急遮断弁","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"無","充てん所で7㌧タンクローリにＬＰガスを充てんし、移動中、液取出口及び緊急遮断弁から突然ガスが噴出したので、運転手は直ちに国道から交通量の少ないバイパス道路に乗入れ停車し、警察及び消防署に通報した。付近にある充てん所の作業員がかけつけ約20分後に噴出は止まった。調査の結果、液取出口のバルブが緩んでおり、運転中の振動によりバルブが開いたものと思われる。また、緊急遮断弁のテフロン製シートパッキンが取り付いていないためガス漏れを遮断できなかった。"]
["1967-009","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-02-03","山口県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜点検不良＞",null,"火花（電気）","容器検査所で従業員が50㌔ＬＰガス容器を水洗いするために、送水モーターのスイッチを入れたところ突然、作業場付近から火が噴き出し、作業員4人が顔、手足に1～2週間の火傷を負った。また、隣室の宿直室も火災になったが消火器で消し止めた。"]
["1967-010","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1967-02-07","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"無","7㌧タンクローリにＬＰガスを積載し、三重県四日市市を出発し、福島県いわき市に向かって移動中、運転手は夕食を取るために駐車したところ、安全弁からガスが漏れているのを発見し、警察・消防署へ通報した。直ちに非常体制に入り、また関係者と協議した結果、安全な場所に気温の低いうちに移動することが最適であるという結論になりパトカーの先導によりＬＰガスを受入れてくれる会社に到着し、タンクへ液を移しかえた。"]
["1967-011","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス残ガス処理中事故","1967-02-03","愛知県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","不純物除去に使用した水はペンタン分離塔を通じて別紙図面の青矢印のように排水溝により油分離槽に流れ、また、一部の容器内部および外部を洗浄した水も図面青矢印のように排水溝より油分離槽に流れる。耐圧試験に使用した容器内の水は、図面赤矢印のようにＥ点にて合流して油分離槽に流れるようになっている。事故当日図面Ｄ点において従業員2名が、残ガス処理後の再検査容器10Ｋ－80本、20Ｋ－4本,50Ｋ－4本をバルブ脱着機にてバルブを取り外し、その内10Ｋ容器15本は内部洗浄のため容器内に約半分程水を入れ内部洗浄後Ｃ点にて転倒し排水をしていたところＢ点からＡ点方向にガスが流れＡ点の赤外線バーナーにより引火し、その瞬間一時的に滞流していたガスが燃焼したものと推定される。そのためＡ点に女子従業員2名がいたので火傷を負った。なお、Ｂ点に再検査完了の容器にダンボールの巻紙がしてあったので燃え移った。"]
["1967-012","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス残ガス処理中引火爆発","1967-02-11","北海道",0,2,2,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜その他＞（不明）",null,"裸火（ヒーター）","事故当日、被害者4名がＬＰガス50㌔容器の再検査を行うべく、作業を開始した。被検査容器20本を自動車より容器室（図参照）に搬入し、内15本の残ガス放出を行い、バルブ脱着器により、バルブを外す作業にかかった。その後、Ａ氏は作業を離れ、塗装乾燥室内にある石油ストーブの点検に行ったものと推定される。B,C,D,各氏の作業内容は次ぎのとおりである。Ｂ氏水槽付近により耐圧試験準備中、Ｃ氏容器バルブ脱着作業中、Ｄ氏トリグレン洗浄準備中、事故は突然Ａ氏の居る乾燥室（Ａ氏入室後30-40分後作業内容不明）で発生した。「バン」という音響と共に火焔が検査所との間仕切隙間より吹き出し、検査作業中のB,C,D,各氏方面に向かって波状に進行し、更に被検査容器付近の再度爆発（燃焼）したと推定される。"]
["1967-013","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-02-15","青森県",0,0,0,0,"アセチレン、液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","農器具店に於いて従業員の一人が工場内に於いて溶接作業中アセチレンホースが抜け、そのホースから放出されたアセチレンガスに溶接の火花によって引火し、そばにあった廃油が燃えた。工場周壁に延焼し、消火不能の状態にあった為、隣接工場内の酸素容器を安全な場所に搬出、引続きアセチレン容器を搬出しようとしたが間に合わず天井が焼け落ちアセチレン容器7㌔が下敷きとなり破裂、4㌔空瓶1本と住居用プロパン10㌔入1本も焼損。原因圧力の誤調整。"]
["1967-014","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1967-02-16","広島県",2,0,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","精製塔","＜工事中＞","＜その他＞",null,"裸火","アセチレン精製塔の上部にビームを取付け作業中爆発した。精製塔に残留していたアセチレン溶接の火花から着火したもの。"]
["1967-015","製造事業所（一般）","Ｂ","炭酸ガス容器の破裂","1967-02-17","兵庫県",1,0,0,1,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、輸入","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（原因不明）",null,"無","特別充てんを依頼された船積用炭酸ガス容器15本を容器置場にまとめて静置しておいたところ、内1本が破裂、傍らで容器の積卸し作業をしていた運送会社運転手の腰部に激突、2m程吹き飛ばされ即死した。容器はデンマーク船（6,000t）積載のもので西ドイツ製（1958年1月製造）のものであった。県警察及び大学において原因を調査中。"]
["1967-016","製造事業所（一般）","Ｃ","廃棄ガス（殺虫剤）引火爆発","1967-02-22","大阪府",0,0,0,0,"エアゾール","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","エアゾール缶","＜その他＞","＜劣化＞、＜操作基準の不備＞",null,"火花（衝撃）","当日朝からエアゾール不良品16,000本の廃棄作業（とがったハンマーでカンに穴をあける）をし大部分を終え終業時間がきれたので残り約300本を倉庫に戻す為フォークリフトを運転し作業場に到着したとき出火した。穴あけ作業を急速に行った為廃棄ガスが大量に滞留し、フォークリフトの原動機火花から着火したものと推定される。"]
["1967-017","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン発生器火災","1967-02-24","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン発生器、バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"摩擦","乾式アセチレン発生器にカーバイトを仕込み中、発生、火災となった。原因はカーバイト、ホッパー室のブローパイプが左右連絡がとれるような構造であり、たまたま仕切りのバルブが、開けられていてガスが洩れ、カーバイト投入時発生した火花より着火、火災となったものと考えられる。"]
["1967-018","消費","Ｃ","メタンガス爆発","1967-02-24","新潟県",0,0,0,0,"メタン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜劣化＞、＜誤判断＞",null,"裸火","バナナ熟成用熱源にメタン容器5本を設置して消費していた。9室ある熟成室のうち3号、5号室に点火数分後両室の扉にあるノゾキ窓から燃焼状況をみたところ火足が長いので火を細く調節し室を出た。4～5分後に3号室で爆発が起り火災となった。原因はコンロ炎口の火廻りをよくする為、点火後コンロの上に10㎝角の石をのせて使用していたが、石の置き方が悪く炎口をふさいでしまった為、火の一部が消え生ガスが滞留した為ではないかと見られている。又、ゴム管の劣化によるガス洩れも考えられる。"]
["1967-019","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","球形タンク火災","1967-02-25","神奈川県",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、マンホール","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","保安調査の一部として500t球形貯槽の内部検査（内面腐食の目視検査および磁気深傷検査）を行うために貯槽の液量を減らした。つづいて、ガスの回収を圧縮機により実施し、事故当日の午前中には貯槽内圧は0㎏/c㎡（大気圧）、液量が零であるのを確認し、下部マンホールのボルトをゆるめた。午後から下部マンホールを完全にあけて、更に上部マンホールをあけたところ内部のガスが下部マンホールより流れ出て15mほどはなれた充てん場の附近まで滞留し、ちょうど充てん場より発車しようとした自動車のエンジン始動により着火し、火は貯槽附近で約12分にわたって燃焼したがガスの流出の減少により鎮火したもの。"]
["1967-020","製造事業所（一般）","Ｃ","配管部破裂ガス噴出","1967-03-21","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア、尿素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","尿素合成塔、高圧分離塔間を連結した配管部分が破裂し、ガスが噴出した。（原因）配管の劣化、（厚さ3mmのもの0.5mmになっていた。）による。"]
["1967-021","移動","Ｂ","ＬＰガス爆発","1967-03-26","京都府",0,6,2,8,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜操作基準の不備＞",null,"不明","停車中のトラックに取付けてあった予備容器から突然ガスが噴出、運転手はすでに使用中の容器弁を閉めたがその時爆発、附近一帯の道路上にガスが拡散した。最初の爆発音で飛び出してきた附近の住民で消火にあたった人、数人が火傷を負った。"]
["1967-022","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-04-12","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","ナイロンテグス製造用溶解高圧釜の液化石油ガスを点火し、約1時間後ゴムホースが溶け、噴出ガスに引火、火災となった。溶解炉（高温箇所）へのガス供給にゴムホースを使用していたのが原因と見られる。"]
["1967-023","移動","Ｃ","水素ガス火災","1967-04-18","東京都",0,0,1,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","７本の水素ガス充てん容器を現場に運び、店員が、すでに4本を自動車から降ろし、直立させた状態で自動車から約2m運んで手を離した直後、バルブ付近から「ボーン」といく音とともに、発火したため店員は、2週間の火傷を負った。その後もガスが完全に放出されるまで燃焼を続けた。"]
["1967-024","移動","Ｃ","容器破裂","1967-04-20","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜その他＞（停止）","＜その他＞（不明）",null,"無","駐車内のトラックに装備していた容器2ヶのうち1ヶ（予備）が突然破裂した。"]
["1967-025","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素ターボ圧縮機のケーシングからの火災","1967-08-07","広島県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、ケーシング","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（異物の混入）",null,"摩擦熱","製鉄所に酸素を供給している酸素製造工場で高圧酸素ターボ圧縮機の運転をしていたところ、突然大音響と共に圧縮機の高圧ケーシング（3段目）付近より発火し猛烈な勢いで火炎が噴き出した。火炎の噴き出しと同時に圧縮機の部品が飛散した。軸受の損傷により給油が外に出たため油に引火し建物の屋根部が燃えた。その後の調査で配管中の異物が3段目ケーシングに飛び込み摩擦熱によって発火に至ったものと推定されている。"]
["1967-026","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1967-04-26","広島県",2,7,9,18,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜その他＞",null,"無","アセチレン溶接中に容器付近で発火（建物も火事となった）、消防作業終了直前附近に置いてあった容器が爆発した。火災により容器が加熱されアセチレンが分解し、高圧となり容器が破裂したもの。"]
["1967-027","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ガス充てん後ガス噴出","1967-05-04","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体（付属品）","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","高知市内のサブ販売店に貸付けていた液化石油ガス500㌔容器にガスを充てんし（約400㎏）充てんバルブをはずそうとしたとき、ガス（液状）が噴出し始めたので、責任者に連絡した。責任者はバルブ凍結の心配があったので、バルブを外せばガスの噴出が止ると判断してバルブを外したが、同時にガスが一層噴出しだした。そして容器側に設置してあるバルブの異常に気付き充てんバルブの締め付けによりガスを止めようとしたがガス圧でできず、危険を感じて海上にガスを放出、責任者が工場の充てん用バルブを仮装着してようやくガス止めに成功した。"]
["1967-028","製造事業所（コ）","Ｃ","ガス分離器の破裂板破裂着火","1967-12-12","広島県",0,0,0,0,"水素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","破裂板","＜スタートアップ中＞","＜その他＞（不明）",null,"不明","工場の事情で運転停止をしていた。運転を開始圧力を上げて行ったとき、高圧ガス分離器の破裂板が破裂した。若干着火した模様。この破裂板は8月に取替えているが170㎏/c㎡で破裂、正常運動圧力165～170㎏/c㎡,安全弁設置圧力190㎏/c㎡。原因は県で調査中。"]
["1967-029","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1967-10-07","熊本県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,null,"組合では油揚用の燃料に液化石油ガスを使用していたもので事故当日は油揚釜７基の内６基使用し油揚の作業を行っていた。「ドスン」という音を従業員が聞いたので、窓から音のした方向（屋外）をみたところ、50㌔容器が転倒していたので、従業員が出入口に行き、再度転倒した容器の方角を見たら容器からガスが漏れていたので避難すべく控室の方に行き掛けた途中もれたガスが爆発し、大事に至ったものと思われる。"]
["1967-030","その他","Ｂ","混合ガス（二酸化炭素＋窒素）の容器の破裂","1967-05-11","東京都",0,1,7,8,"混合ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜工事中＞","＜その他＞（不明）",null,"無","メッキ工業所メッキ作業場において、当社の従業員がメッキ作業の終了した約200本の容器をメッキ槽から引き上げ、水切り箱に移そうと約30㎝の高さから落下させたところ、その全部が突然破裂した。このため従業員は右目および右手に重傷を負った。その約1時間後、警察官が事故調査中、酸洗い槽に浸したままになっていた約80本の容器が再び破裂し、飛散した酸で調査中の警察官7名が軽傷を負った。"]
["1967-031","消費","Ｂ","分譲アパート工事中のアセチレンガス爆発","1967-05-12","大阪府",2,1,3,6,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、可溶栓、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","分譲アパートのエレベーターが故障したため、施工業者の従業員2名がエレベーターを11階附近に止めて修理を行っていた。エレベーター内にアセチレン容器と酸素容器を置き11階と屋上の中間で外の金具と擦れ合った鋼材の溶断作業を行っていたところ、突然アセチレンの容器の上部から火が噴き出した。作業員は横に置いてあった消火器で消火活動を行ったが火は消えず、エレベーター室内は炎が充満し廊下にも煙が漂ってきた。しばらくして爆発が起こりエレベーター前のコンクリート壁にぽっかりと大穴があいた。この爆発でエレベーター前にいた子供が全身やけどを負い死亡した。アセチレン容器のゴムホース取付部が緩んでおり、漏えいしていたガスに溶断の火花によって引火し爆発したものとみられている。"]
["1967-032","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1967-05-17","鳥取県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓、圧力調整器、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","商店の増築工事現場で小型トラックの荷台にアセチレン容器及び酸素容器を積載したまま、ゴムホースを約17ｍ引き鉄骨屋根の溶断作業を行っていた。圧力調整器の取付部からガスが漏れているのを作業員が気づき、容器の元バルブを閉めるためバルブに触れたところ、圧力調整器附近から出火し容器可溶栓を融かし火災となった。逆火によりホースの取付部が緩み漏えいしたガスに引火したものとみられている。"]
["1967-033","消費","Ｂ","ＬＰガス爆発","1967-05-22","兵庫県",0,3,0,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","販売店従業員2名が50㌔容器10本取替作業中誤って容器1本を転倒し漏えいしたが菓子焼却炉の火により着火爆発した。原因は充てん容器の転倒により安全弁が開きガス液体が流出した為バルブの締付終了前に着火したものとみられる。"]
["1967-034","製造事業所（冷凍）","Ｃ","充てん用ホース破損によるアンモニア噴出","1967-05-23","山形県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所で受液器にアンモニアを充てんしていたところ、突然充てんホースが破裂し漏えいしたガスが機械室に充満した。充てん用メタル入り高圧ゴムホースが＜劣化＞（腐食）していたもの。"]
["1967-035","製造事業所（コ）","Ａ","エチレンガス爆発","1967-05-29","広島県",0,3,32,35,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","異常反応圧の為自動制御装置が作動して時間的に反応が一時停止し圧力が降下したので反応を再開しようとして操作していたとこNO.3ハイパーコンプレッサーのバルブスタンド附近からエチレンの洩れ音と共に白煙が発生し、これが黒煙に変った直後爆発した。原因はNO.3ハイパーコンプレッサーのバルブフランジ部から洩れたエチレンガスに着火、爆発したものと推定される。着火の原因は一応静電気によると考えられる。また、一般市民7名が負傷した。"]
["1967-036","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1967-05-10","兵庫県",1,4,1,6,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","ND-1-Pブロック端部でアセチレンガス爆発が起こりウォール及び補強材料等の取付部材が倒れ死傷者6名を出した。原因は漏えいしたアセチレンガスに仮付溶接の火が着火、爆発したものと推考される。ガスの漏えいについては、目下調査中。"]
["1967-037","移動","Ｃ","炭酸ガス噴出","1967-06-01","兵庫県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","充てんしたCO2ガスボンベ（25㌔×30本）を積荷し、途中で高架下の橋梁に積荷セットが引掛かりカードル組のノズル1本が外れてガスが噴出した。原因は道路建築限界外の箇所へ運搬車を強引に駐車しようとした運転手の過失に起因する。"]
["1967-038","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-06-04","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で通常運転をしていたところ、受液器に取り付いているガラス式液面計が破損し液化アンモニアが約3時間にわたって噴出した。漏えい量は約1000㎏とみられている。液面計には自動止め弁が取り付いていたが作動せず作業主任者が手で元バルブを閉めた。ガラス式液面計の取付不良によりガラスが破損したものと見られている。"]
["1967-039","製造事業所（コ）","Ｃ","アセトアルデヒド火災","1967-06-07","山口県",0,0,0,0,"アセトアルデヒド","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","バルブ、電気計装類","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"自然発火","この装置はアセトアルデヒドを縮合脱水し、できたクロトンアルデヒドを水素添加によりブタノールを合成する装置があるが、事故発生当日デカンターに入る手前のNPHプレート式熱交換器のバルブ類の点検修理後支障のない事を確認しバルブ（Ａ，Ｂ）を開き操作を開始したところ、空気抜きのベンドバルブＣよりアルデヒドが漏えいし火災となった。"]
["1967-040","製造事業所（コ）","Ｃ","リボイラー破裂火災","1967-06-08","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス（ブタン）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","蒸留塔、リボイラー","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"不明","ナフサ分解を行っている各社より集めたＢ－Ｂ溜分からＣＡＡ法によりブタジエンを抽出したあとのＢ－Ｂ溜分の中に含まれている若干の重合物を除去するＦＣＲトリータワー（1m,10mH平常操業温度130℃圧力3㎏/c㎡のリボイラー（スチーム加熱））が破裂しこの為リボイラー附属のノズルが飛びＢ－Ｂ溜分が吹き出し燃えたが3分程度で消火した。"]
["1967-041","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素圧縮機のピストンシリンダーからの火災","1967-06-09","富山県",0,1,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","酸素圧縮機、ピストンシリンダー","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（油分の付着）、＜設計・構造上の不良＞",null,"摩擦熱","運転中のたて型3段式酸素圧縮機の3段目安全弁の作動と同時に3段シリンダー（最終段）から発火し、同部が溶融した。さらに下部の潤滑油に引火したが、火は冷却水槽の水によって10分後に消火した。調査の結果、ピストンロッドには油止め傘が取付けられていたが、クランク室の潤滑油がピストンロッドをはい上がり、シリンダーに付着しているのを過去に何度か認められており、ピストンの摩擦熱で発火したと考えられる。","油止め傘の改造、圧縮機を別の型式に変更"]
["1967-042","移動","Ｃ","移動中容器転落","1967-06-12","岩手県",0,1,2,3,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","第２種製造設備業者が充てん所より10㌔液化石油ガス容器75本、15㌔液化石油ガス容器9本、20㌔液化石油ガス容器11本の合計95本（1,105㎏)を小型トラックに２段積みにして走行中カーブを曲り切ったところで荷掛けロープが弛み、積荷の10㎏容器11本が道路上に転落、通行人に負傷を与えたもの。容器はバルブ等損傷もなくガス漏れもなかった。原因はトラックの両側のあおり板が高くしていなかったこととロープ１本では緊縛が不足していたため。"]
["1967-043","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-06-14","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","作業員が残業し、油採取窯のガスバーナーを点火したまま放置、帰宅後室の加熱により発火、火災を生じた。"]
["1967-044","移動","Ｂ","タンクローリから充てん中の酸素ガス火災","1967-06-19","兵庫県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"摩擦熱","6㌧タンクローリから液化酸素をコールド・エバポレータ（ＣＥ）（容量3340㍑、圧力9.9㎏/c㎡）に充てんするためポンプを起動させ、操作盤のバルブ開操作を行っていたところ、ポンプ周辺部から突然発火し作業員が全身に火傷を負って死亡した。この火災によってタンクローリの前輪が座屈し積載していた液酸がすべて焼失した。焼損状態からみて最初の発火箇所は操作室にあったポンプ内部と特定された。インペラー、ケーシング等が特に激しく焼損していることからポンプメカニカルシール部の摩耗によりカーボン粉末等が付着し、ポンプの回転による摩擦熱によって発火したものとみられる。また、ポンプの予冷が十分でなかたっことも原因の一つとして考えられている。"]
["1967-045","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン分離槽火災","1967-06-20","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、安全弁","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"静電気","製品分離槽（反応ポリエチレンと未反応エチレンガスを分離する）附属の安全弁からエチレンガスを噴出しこのため安全弁取付け配管の一部が切損し噴出したエチレンガスに着火（火災推定高さ約10m）した。緊急措置として同分離槽の出入口弁を閉止し当該分離槽は防爆壁の中に設置されており固定式水噴霧装置により散水を行うと共に外部より消防車等の放水により鎮火した。（原因）パイプサポートの取り付けが弱く、安全弁より噴出したガス反動力によりサポートが壁から離脱し、更に異形継手の溶接部が切損してガスが噴出し、静電気又は摩擦熱により着火したものと推定される。"]
["1967-046","移動","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-06-28","兵庫県",0,1,1,2,"酸素、液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体（附属品）","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","小型4輪車にプロパン（150㌔×3本）及び酸素ガス（酸素7m3×10本）を混載し消費先に配達の為移動中、積荷中より発火し、プロパン容器1本が破裂し酸素ガスと混合して火勢を強めたが、連絡、措置が適切であった為周辺への延焼は免れた。原因は移動中における液化石油ガス容器の措置が不適切であった為（キャップの取付けなし横倒積）上部バルブの開口により液化ガスが流出、着火源はトラックエンジン部のショートと見られる。"]
["1967-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器冷却配管の腐食によるアンモニア漏えい","1967-07-03","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","当事業所では製氷並びに冷蔵を業としている。アンモニア凝縮器の冷却用地下水汲み上げポンプが故障したため、作業主任者は圧縮機の運転を停止し、アンモニア受液器の出口バルブ並びに製氷、冷蔵用冷却管へのアンモニア液管のバルブを閉じポンプを修理のための準備をしていた。製氷室内からガス漏れを発見したので調査したところ、外壁コンクリートを貫通している製氷用冷却管の油抜き管が腐食によって穴があいていた。漏えい箇所はコンクリート壁内部の為、日常の点検では発見されなかった。冷氷室の水分が壁とアルミ箔断熱材との間隔を伝わって浸透し腐食が発生したものと思われる。"]
["1967-048","製造事業所（コ）","Ｂ","ＴＤＩ製造装置からの廃ガス漏えい","1967-07-04","山口県",0,0,10,10,"ホスゲン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク","＜定修中＞","＜点検不良＞",null,"無","定修時のため、Ｔ．Ｄ．Ｉ．製造装置内機器のバージ中、廃ガスが漏えいし、折から風下で作業監督がガス臭を感知、下請作業員を安全な場所へ避難させたが、この間にガスを吸入した。（原因）アルカル除害塔行きパージライン中の別施設からの連絡配管途中にある仕切弁不良（内通）により、別設備へガスが流れた。たまたま同設備のマンホールが開いていた為ガスが漏れた。"]
["1967-049","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン輸送管事故","1967-07-11","山口県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","石油化学向けのプロピレン輸送4付導管が産業道路地下12m下に布設してある。この路面は少し軟弱のためグラウト法による補強工事を実施し、完了した。補強工事によるコンクリート注入程度を試験するため工事業者の下請によって準備をした。その後工事業者の監督者がいないのにボーリング作業を行ったため位置がわるくプロピレン導管に穴をあけてしまった。このためプロピレンガスが吹き出したので作業員はただちに工事業者に連絡し元バルブを締めるとともに脱圧作業を実施した。一方、警察、消防署に連絡し交通遮断を行うと共に火災にそなえた。脱圧作業中にもガスが噴出するので蒸気によりガスを拡散させ窒素置換を終了した。一応危険がなくなったので交通遮断を解除した。"]
["1967-050","製造事業所（コ）","Ｂ","塩化ビニール中毒","1967-07-11","富山県",1,0,0,1,"塩化ビニルモノマー","その他",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合釜","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","被害者が塩化ビニル重合缶に重合後の缶内のスケールを落とすために中に入った。他の作業員が見まわりの際重合缶の中で倒れているのを発見、直ちに病院へ運んだが死亡した。"]
["1967-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-07-12","山形県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で作業員が設備の点検をしていたところ、受液器に取り付いているガラス式液面計の下部パッキンからアンモニアが漏れているのを発見した。止め弁を閉めようとしてハンドルに力を入れたとたん、ガラス管に歪みが加わり、液面計が破損し、ガスが噴出した。"]
["1967-052","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1967-07-17","東京都",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体（附属品）","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","同浄水場ボンベ室で、塩素ガスの臭いがするので、当直らが調べたところ、3本のボンベのうち1本の補助弁が腐ってガスが洩れていた。あわてて元栓を締めずに補助弁を取り替えようとした為、逆に急激に吹きだしたもの。"]
["1967-053","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1967-07-17","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","液面計、液化石油ガス貯槽","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,"無","地下貯槽10㌧2基の内1基のスリップチューブ（液面計）が凍結しているのを発見。湯をかけたところガスが洩れ始めたので消防に連絡、交通遮断、火気禁止通報が出された。洩れている方の液を他方の貯槽に移す。8㌧の液を6㌧移し終わり残り2tはタンクローリに移すべく手配、付近のガス濃度は貯槽から1m離れた地点で0.5%程度になったので交通遮断を解除。"]
["1967-054","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-07-22","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、ホース","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","店主が同業者の依頼による配管工事等のため外出した直後から、従業員は残ガス容器を器具修理作業所兼器具置場に持込みコンロおよび客から依頼されたストーブを、古いゴム管でそれぞれ別の容器と連結し、古い調整器の分解および燃焼テストを行っていたが、調整器のビスを弛めた為器具を取ろうとしてコンロに連結したゴム管につまづいて転倒し、同時にゴム管がコンロ側からはずれ（ホースバンド無し）左肩から腕にかけて火傷を負い、ゴム管がおどって火を広げた。店主は（消火器より）近くにあったバケツの水をかけたが、かえって火を散らかす結果となり、消防署に電話連絡した。建物がバラックであったこともあって火はまたたく間に広がり、気が動転した店主は、使っていた容器のバルブを締めることにも気がつかず販売所の前の自転車店に飛び込み応援を依頼した。"]
["1967-055","消費","Ｂ","塩素ガス漏えい","1967-07-24","栃木県",0,0,9,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","旅館より約20m離れた所にある同旅館の簡易水道の滅菌場（沢水をため塩素滅菌しているところ）にあった液化塩素の容器（30㌔容器）のパッキン（どの部分かは不明）が弛み塩素ガスが噴出し、たまたま同旅館に宿泊していた小学校の児童9名が軽い中毒にかかった。"]
["1967-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-08-03","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で控室の運転員が異常音に続いてアンモニア臭に気付き機械室に入ったところ、室内にアンモニアが充満していた。直ちに手元電源を切って圧縮機を停止させ、警察と消防署に連絡した。従業員が吸収式防毒面を着用して数回にわたり機械室に入ったが噴出が激しく、破損箇所がガラス管液面計であることを確認したにとどまった。消防車により散水を行いながら元バルブを閉止した。ガラスの取付不良により破損したものと見られている。"]
["1967-057","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の安全弁ねじ部からのアンモニア漏えい","1967-08-06","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","安全弁","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","冷凍事業所の機械室内に設置してあるポンプの安全弁附近からアンモニアガスが漏えいしているのを発見したので同元バルブを閉止し漏れを止めた。調査の結果、当該安全弁のロックナット及び、アジャストスプリングの押え蓋がねじ込み構造となっており、その部分に使用中の温度変化等により疲労亀裂が発生したものと見られている。アンモニア漏減量は約250㌔である。"]
["1967-058","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素圧縮機の試運転中の爆発","1967-10-04","広島県",0,6,3,9,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、軸受","＜試験中＞","＜点検不良＞（異物の混入）",null,"摩擦熱","酸素製造工場で約2ヶ月前の運転中に発生した高圧酸素ターボ圧縮機の焼損事故により、同圧縮機をメーカーに持ち込み修理した後、現地組立を完了した。その後、試運転にあたって窒素ガスを使用した予備運転を行い、さらに高圧吐出配管系統の漏れ試験等を実施し酸素ガスによる運転を開始した。昇圧中に圧力25kg/c㎡に達したとき、突然圧縮機の3段目軸受部から火が噴き出し、鈍い爆発音と共に赤茶色の煙を上げた。調査の結果、圧縮機高圧部の軸受過熱損傷により回転軸の振動を生じ、回転体とケーシング間の摩擦により発火したか、高圧部のケーシング中に鉄粉等の異物が混入し、これが高速回転による摩擦のため発火し燃焼したものと推定されている。"]
["1967-059","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火","1967-08-07","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","乾燥設備、バーナー","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"消費設備は葉たばこ乾燥用として50㌔容器1,常用コンロ4からなっており乾燥場の屋外に容器を置き、配管等は基準に適合していた。この乾燥場は石油バーナーと液化石油ガスとそれぞれ使用、上記時間に火災となった。前日販売店から届いていた50㌔容器を取替えようとしたところキャップがはずれないのでキャップの穴に棒を入れ開けようとしたところ、バルブが開きガスが噴出、石油バーナーから引火。原因は消費者の不注意と思われる。"]
["1967-060","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス漏えい着火、容器破裂","1967-08-10","静岡県",0,0,1,1,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","充填機、容器本体","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,null,"同日充てん台NO.4系列より末端方向に向い突然発火し、充てん主管が破裂してアセチレンガスが噴出着火した為、充てん中の容器（当時充てん中は6系列のうちNO.4の系列60本のみ）の内19本が破裂した。同時に機械室の高圧乾燥器5本が破裂し鎮火した。原因は容器充てん口からの漏えいガスが静電気による着火を生じたものと思われる。"]
["1967-061","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリに充てん中の水素配管破裂による火災","1967-08-18","大阪府",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、配管（溶接部）","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","容器置場でタンクローリに水素ガスを充てん中，突然配管の溶接部が破裂しガスが噴出し燃え出した。噴出したガスの静電気によつて着火したとみられている。タンクローリには約1100m3の水素ガスが積載されており，燃えつきるのに2時間かかった。"]
["1967-062","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1967-08-09","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,"＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","工場内の減圧弁不良の為手動弁にて操作中、塩素ガスが流出した（約3㎏）苛性ソーダ中和用ポンプスイッチのヒューズが切れた為中和が出来ないので液化アンモニアで中和させた。人的、物的被害なし。"]
["1967-063","製造事業所（一般）","Ｃ","イソブチレンガス漏えい爆発","1967-08-21","大阪府",0,0,0,0,"イソブチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,"＜原料投入中＞","＜誤操作＞",null,null,"当工場はイソブチレン、トルエン、硫酸を原料としてアルキット樹脂の原料を製造しているが事故当日、作業員が反応槽に硫酸を入れ、これを忘れ先にイソブチレンを導入したため、反応が進まなかったので作業の順序の間違いに気付きあわてて硫酸をその反応槽の中に入れたため内のイソブチレン及び反応熱の為急激に膨張し槽外に流れ出し、その洩れたガスが約7m離れたところの重油バーナーに引火し爆発したものと推定される。なお、発火は爆発後2分程度で鎮火している。尚、工場は約70㎡程度の小規模のものである。"]
["1967-064","製造事業所（コ）","Ｂ","高温物体に接触による着火","1967-08-23","山口県",0,0,9,9,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製",null,"＜シャットダウン中＞","＜点検不良＞",null,null,"プラットホーマーの定期修理に入り、残油抜出しを開始しようとしたが、排水溝がつまっていたので他の部分から抜いていたところ、ガソリンベーパーに着火し火災となった。（原因）加熱炉内のれんがの余熱が300℃程度あったと推定され、これにより着火したと思われる。"]
["1967-065","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1967-08-23","北海道",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ガス清浄器","＜シャットダウン中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"同工場の作業員が、ガス清浄器（直径2米、高さ1.5米）に清浄剤を加えるための鉄製の蓋を開けた際、火花が飛びガスに引火し爆発したものである。"]
["1967-066","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクの液面計フランジからのＬＰガス漏えい","1967-03-22","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、フランジ","＜貯蔵中＞","＜材質不良＞（選定ミス）",null,"無","ＬＰガス充てん所で20㌧横置円筒形貯槽の下部液面計ノズルフランジとバルブとの間からＬＰガスが少量ずつ漏えいしているのを従業員が発見し、直ちにウエス等により漏れを止めようとしたが止まらず、約2時間後に液が噴出し始めたので消防署及び警察に通報した。消防車3台が現場付近に待機し、付近民家に火気使用禁止を要請するととともに交通規制を行った。タンク内の液をタンクローリに回収し、残ガスをタンク放出管から大気に放出した。液噴出時にはフランジ部から液が凍りつららのように垂れ下がった。フランジ部のガスケット材質が指定されたものでなかったためガスが漏えいした。"]
["1967-067","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい爆発","1967-09-09","静岡県",0,2,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"購読センターボンベ室内のベーパーライザーでの液化石油ガス火災事故、泥炭がたまったのでベーパーライザー調整器をはずし泥炭を除こうとしたが、通気口が詰っていた為穴を開け、ガス探知器を使ってガスを取除き、ノミ、ハンマー等で作業し始めた時火花によりガスが引火爆発した。ガスを完全に取除いたと思っていたものが、一部残ガスがあった為で従業員の不注意による。"]
["1967-068","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-09-12","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"工場の作業員が、溶接器を使用する際、吹管の火口のつまっているのに気付かず、アセチレン調節器のダイヤフラムを締めつけたため、ガスの圧力が上昇し、酸素とアセチレンガスが混合し、火口に点火した時その混合気体に引火し、調節器に燃え移り、パッキンがとけてガスが噴出し、燃焼したもの。原因は作業員の不注意により、吹管の火口は詰まっていることに気付かなかったため"]
["1967-069","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1967-09-17","茨城県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、受液器","＜工事中＞","＜誤操作＞（転落）",null,"無","工場は製氷及び冷蔵を業としており１ヶ月前に製造施設変更を行い、完成検査を受けた。これに伴い増設部の保冷工事を行っていたが作業員が足を踏み外し、約１ｍ下の受液器のガラス式液面計の上に落ちた。このため受液器とガラスゲージを結ぶ配管のネジ込部ニップルが破損し、アンモニアが噴出した。作業員は自力で脱出したが、アンモニア液のしぶきが顔面、両手露出部にかかり、全治2週間の凍傷を負った。事故発生と同時に冷蔵室で作業中の作業主任者が防毒面を着用し運転を停止させるとともに受液器への主要バルブを閉止させ液の噴出を止めた。"]
["1967-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブからのアンモニア噴出","1967-09-20","東京都",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞",null,"無","冷蔵庫内で作業をしていたA社の荷を積んだ台車とB社の空台車が冷蔵庫内の出入口附近ですれ違った際、台車上の荷が液ヘッダーの油抜き弁に衝突し、そのはずみでバルブのハンドルがゆるみアンモニアが噴出した。台車を操業していた二人は驚いて外に飛びだし機械室の責任者に連絡した。知らせを受けた作業主任者代理者は、防毒面を着用してゆるんでいた油抜き弁を閉め、ガスの噴出を止めた。"]
["1967-071","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス充てん中の爆発","1967-09-21","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,null,"当夜従業員6名（作業員5名検査員1名、（なお、この他に作業主任者代理者もいたとのこと））が充てん中充てん所の充てん切替操作盤附近に火焔を認めたすぐ後に10番の充てん台附近に爆発音を聞くと同時に充てん台に火焔につつまれた。作業員等で台車付のドライケミカル消火器を用いて消火作業をしようとしたが火勢が強く危険を感じたので全員退避し附近の工場等への連呼、消防、警察等への連絡を行った。この間火勢は増々強くなり容器の破裂、飛散、建物の類焼等が起こり到着した消防車も遠まきして放水。その後火勢がおとろえたので消防の消火活動も効を奏し鎮火した。"]
["1967-072","製造事業所（コ）","Ｃ","アイソマックス装置爆発","1967-09-24","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","アイソマックス装置、配管、ベンド","＜通常運転中＞","＜劣化＞（エロージョン）＜誤操作＞",null,"自然発火","液化石油ガス等製造用のアイソマックス装置の反応器から熱交換器にかけての配管のベンド部分の外側がさけ、内容物（液化石油ガス、ガソリン、水素等）が噴出し爆発した。（原因）通常肉厚22mmある配管が水のインジェクションと硫化水素等の成分によりエロージョンを受け、肉厚4～5mm程度になり内圧に耐えられなくなった。"]
["1967-073","移動","Ｃ","ホース破裂の為ガス（液化石油ガス）漏えい","1967-10-04","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","ホース","＜移動中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"無","ガス会社において、自分の所有する自家用小型トラックの燃料タンクに燃料液化石油ガスを充てんし、その後目白通りを約300m西に向かって進んだところシューという音がしたので、同自動車を止めると通行人が、自動車下方から煙がでていると知らせた。"]
["1967-074","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器再検査所でのＬＰガス火災","1967-12-29","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体、バルブ","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火（コンロ）","容器再検査所が前夜来の大雪に見舞われた。従業員が再検査作業を開始するため除雪し、水道水を開いたところ凍結していた。熱湯により融解しようと10㌔ＬＰガス容器を持ち出し、室内のコンロに接続し湯を沸かしていた。その間容器の検査記録を調べていたところ、約6ｍ離れた位置に置かれていた未処理のペンダン容器に引火し火災となった。容器置場には残液回収を終えた空容器18本と未回収容器4本が置かれていたが、気温の上昇と共に半開状態のバルブからガスが気化しコンロの火により引火したものとみられている。"]
["1967-075","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による変形","1967-09-04","大阪府",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、乗用車と衝突しはずみで横転した。タンクローリ及び附属品からのガス漏れを調査したが異常はなかった。"]
["1967-076","製造事業所（コ）","Ｃ","液化塩素装置爆発","1967-10-18","山口県",0,0,5,5,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","弁、逆止弁、液塩製造装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","塩水精製工場の電動機故障により電圧が低下したので、高圧法液化塩素製造装置等を停止し、電流を下げて低圧法液化塩素の製造運転を続行した。飽和塩水が受液可能になったため、電流を徐々に上げ、高圧法液化塩素製造装置を起動したところ逆止弁が破損し、塩素が噴出した。（原因）水素濃度の高い不良ガスが塩素ガス管内に送りこまれ、これが高圧法液化塩素装置起動の際、装置内に吸入されて爆発し、そのショックで逆止弁が破損したものと推定される。"]
["1967-077","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1967-10-20","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","緊急遮断弁","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"無","充てん作業を終了し、緊急遮断弁を閉塞したところ、液もどり配管に取付けた油圧式緊急遮断弁の弁体グランド部から液が漏えいした。（警察に連絡し附近住家の火気禁止、住民の退避および附近道路の交通止めなどの応急措置をとり、県の指揮により貯槽残液（約6t）の払出を行い大事に至らなかった。"]
["1967-078","消費","Ｂ","溶断作業中の酸素容器破裂","1967-11-01","青森県",1,0,0,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"無","同場所で酸素－アセチレン溶接作業中突然、酸素容器が破裂し飛散した。容器については調査中。使用していたボンベ容器の記号番号は水素用となっていたが、酸素が入っていたものと思われる。酸素ガスの販売元に事情を聞いたところ同社が運んだ1本で水素用であったのに作業員が不注意にも酸素ガスを注入したことが明らかになった。水素ガスが残っているところに酸素ガスが注入すると爆発を起すのでこれが原因ではないかとみられる。"]
["1967-079","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア漏えい","1967-11-03","富山県",0,1,1,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ、配管","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","停止中のEDC分解炉1基を動かせたため冷凍機の操業台数を1基増加する必要が生じた。冷凍機室へ行きNo.1を開こうとして誤って弁No.2を開いてしまった。弁No.3（故障中）がはずしてあったので液化アンモニアが放出した為に両眼等にアンモニアをあびたのですぐ弁No.2を閉めることができずそのまま運転室に帰った。組長ら数人が酸素マスク装着の上No.1，No.2の弁を閉止した。原因は操作ミスであるがNo.2，No.4弁に標示（開けるな）又は、弁No.3をはずした後の配管の端のブラインドフランジがしてなかった。"]
["1967-080","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-11-06","東京都",0,0,2,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で受液器に取付けられているガラス式液面計が破損しアンモニアが噴出した。この事故で事業所の従業員１名及び消防士１名が凍傷を負い、また附近の交通規制が行われた。液面計の閉止用ボールが作動しなかった。"]
["1967-081","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中のＬＰガス火災","1967-11-07","広島県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","タンクローリ、カップリング","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（車止めなし）",null,"静電気","5㌧タンクローリから15㌧横置タンクへＬＰガスを充てん中、運転手が便所へ行くためローリから離れた。便所から戻ったとき、ホースカップリングから白い煙が出ていたので、急いで緊急遮断弁を閉じ、カップリングをはめようとしたとき、洩れたガスに着火し火災となった。ローリは充てん中、1.5mバックしておりカップリングが外れたもの。"]
["1967-082","消費","Ｃ","重油漏えいアセチレン着火","1967-11-06","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","溶解アセチレンたんりん（バラビン）ボンベ１本がへこみ傷を生じた。バルブは完全に閉まっていた。重油の熱処理の脇、距離2.5m位にボンベを置いてあったが使用前の火入れの際重油が漏れアセチレンのホースに燃え移り１本のボンベが破裂、消防署と協力し直ちに消火、火災にはならなかった。"]
["1967-083","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管工事中のバルブ誤開放によるアンモニア噴出","1967-11-16","鹿児島県",0,0,8,8,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","バルブ","＜工事中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所で2階に設置された製氷タンクの改造工事を行っていた。改造工事の為、製氷室に至るアンモニア送り管は切断されていた。別系統の冷凍設備は稼働しており、貯氷庫の温度が上昇しているのをみて係員が誤って機械室の貯氷ヘッダーの主バルブを開けた為ガスが噴出したもの。近くで休憩中の工事従事者8人が放出されたガスを吸い軽い中毒を起こした。"]
["1967-084","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1967-11-20","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","緊急遮断装置、配管","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","15tプロパンタンクの戻り配管（充てん停止時に配管内の液がタンクに戻る為の配管）に設置されている。原因はいまのところ不明調査中。"]
["1967-085","移動","Ｃ","移動中衝突により酸素ガス漏えい","1967-11-21","岩手県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","運輸会社のトラックが酸素容器67本とアセチレン容器15を積載し運送していたが、突然国道を横断しようとした婦人を発見し、急ブレーキをかけ避けようとしたが、道路端の電柱に衝突した。その際、積荷の容器3本のバルブ等が破損し、ガスが噴出したが、大事には至らなかった。"]
["1967-086","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン廃ガス火災","1967-12-01","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン精製装置、配管","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"自然発火","アセチレン廃ガスのフレヤースタックの配管の一部が切断し、ガスが噴出し燃え始めた。直ちにアセチレン精製装置の緊急停止処置をとるとともに窒素ガス置換を行い20分後消火した原因は配管サポートの位置の不適により溶接部に亀裂を生じ、たまたま配管内が減圧になったと推定され、その部分より空気が侵入し、空気中の酸素が触媒となり配管振動による亀裂部の摩擦熱によってアセチレン重合物が異常分解を起こしたものと推定される。"]
["1967-087","製造事業所（一般）","Ｂ","液塩貯槽爆発","1967-12-11","東京都",1,1,22,24,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","貯槽","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","液化塩素5t貯槽が突然爆発、貯槽は型、大きさの同じもの三基が並んでおり、中央のものが爆発、床の凹み径2m深さ40cm両隣りの貯槽が約30度傾斜している。四方の障壁のうち、南北がこなごな東の一部が引っ繰り返っている。建家、屋根スレートが飛んでいる。2時の交替の作業員がバルブの操作にいっているが死亡しているので詳細は不明であるが液塩貯槽が三基とも空になっていたので新しい液を充てんしようとしたときのではないかと想像される。1tボンベの充てん。"]
["1967-088","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1967-12-16","愛媛県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","運転者2名がタンク切換えのため液体塩素タンク室に入った。ＮＯ２タンクの均圧管のバルブ2個のうちＡバルブを開けたとき、異音とともに配管の一部より塩素洩れを発見したので直ちに室外に出、関係課にマイク連絡した後、作業手順通りコンプレッサーをストップした。その直後塩素ガスが屋根の一部から噴出するのを見た。運転者は排気ブロワーにより液体塩素タンク室内に漏えいした塩素ガスの徐害運転を強化するとともに、保安課員は建家壁へ消防ホースによる撒水を行い、極力建家外への塩素流出の防止に努めた。貯槽塩素は、温度低下によりガス発生が著しく減少しまた、徐害運転により室内漏えい塩素ガスも著しく減少して室内踏込み可能となったのでタンク室内に入り点検した。その結果、ＮＯ１タンクのホール蓋の一部に損傷箇所を認め、応急的にガス洩れ防止措置を講じた。"]
["1967-089","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-12-27","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","吹管","＜消費中＞（溶断）","＜劣化＞（疲労）",null,"裸火","作業員がアセチレンガスを使用して溶接を行っていたが、他の作業員が側で火口の掃除をしていたところ突然、大きな音がして、周囲に火がついた。原因はゴムホースが古く、そこからガスが漏れとものと思われる。"]
["1967-090","製造事業所（一般）","Ｃ","電解設備爆発","1967-12-30","富山県",0,0,0,0,"塩素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解装置、均圧管","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","塩素ガス貯槽排ガス中の水素濃度が標準値より高かったので、各貯槽排ガス抜出弁の開度を増して、排ガスを増量し、水素濃度の低下を図っていたが、貯槽付近に赤い光が発生すると同時にガス噴出音を聞いたので運転を停止した。事故発生箇所の均圧管溶断部にゴム栓を打込み、ガスの漏出を止めた。気温の異常低下により、均圧及び貯槽内の塩素ガスの液化が急進し、均圧管系内の水素濃度が上昇して、部分燃焼範囲に入り、それが管内物の摩擦衝撃により着火し、均圧管の一部を焼損したものと推定される。"]
["1967-091","製造事業所（一般）","Ｃ","ベンゾール製造装置の配管フランジ部からの漏えい・火災","1967-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ハイデール装置、フランジ","＜シャットダウン中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"自然発火","ハイディール装置（トルオール等を原料とし、ベンゾールを製造する装置）のリアクターとスケームジェネレーター間の配管フランジ（500mmφ）からベンゾール蒸気が漏えいし、着火燃焼した。炎は高さ10m位でジェネレーター本体を包む形で燃えたが、45分位で鎮火した。"]
["1967-092","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1967-07-12","山形県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水道水の減菌に使用していた30㌔塩素ガス容器バルブのスピンドル部が腐食しこの部分からガスが漏えいしたので川に運び放出した。"]
["1967-093","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器からの油抜き中のアンモニア噴出","1967-09-09","宮城県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、ホース","＜ドレン抜き中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍設備の凝縮器の油抜きをするためドレンバルブを急激に開けたため、先端に取り付けてあったゴムホースが外れ、飛散したアンモニア液が作業者の顔にかかり火傷を負った。"]
["1968-001","製造事業所（コ）","Ｃ","塩化ビニール重合釜の爆発","1968-01-09","富山県",0,1,0,1,"塩化ビニルモノマー","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"火花（電気）","塩化ビニール重合缶ＮＯ．1の重合を終了したのち下部のパイプよりスラリーを取出した。釜内の未反応ガスを回収し、釜内のスケールを取るためマンホールからホースで高圧水（150㎏/c㎡)を吹きつけていたが作業開始後まもなく釜内のガスが爆発し、マンホールからのぞき込んでいた為火炎で火傷を負った。着火源は内部を照すために使用していた電燈と思われるがこれも附近に転がっていた。火炎は瞬時に消え他への引火、着火はなかった。"]
["1968-002","その他","Ｂ","ＬＰガス爆発","1968-01-10","静岡県",1,2,16,19,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","バルブ","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"不明","追突された乗用車（液化石油ガス燃料）を修理の為容器（20㌔入）のバルブを開いたところガスが噴出し着火爆発した。"]
["1968-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","残ガス回収中のＬＰガス火災","1968-01-13","茨城県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞、＜誤操作＞",null,"不明","従業員2人が別室の残ガス回収設備において残ガス回収を行い、検査場のバルブ脱着器でバルブを取り外した。50㌔容器5本の内部洗滌を行い、水切りの為、窓ぎわに逆さにして立てておいた。作業中に容器が不安定の為、5本とも同時に転倒したが瞬間的に排水溝から着火、溝を伝わって油分離槽に燃え移った。"]
["1968-004","製造事業所（コ）","Ｃ","コークス炉ガス深冷分離装置の熱交換器爆発","1968-01-13","兵庫県",0,0,0,0,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","熱交換器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"不明","コークス炉ガス深冷分離装置の熱交換器のうち、液化エチレンを冷源とする熱交換器のシェル側上部が破裂し、熱交換器及び附近の配管等を破損した。原因は状況より判断してＮＯ樹脂の爆発の可能性が高い。"]
["1968-005","製造事業所（一般）","Ｃ","空気液化分離装置の附属設備のアセチレン除去器配管の破裂、爆発","1968-01-15","兵庫県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、アセチレン除去管、空気分離装置","＜通常運転中＞","＜材質不良＞",null,"油分","アセチレン除去器の配管が低温脆性による破壊を生じ、管内の液体酸素が側溝（油、ボロ等のある溝）に流出。低温脆性により破壊したすき間より流出した液体酸素と側溝内に蓄積されていた油、ボロ等の接触により燃焼、続いて配管内のアセチレンガス体に引火爆発したものと考えられる。"]
["1968-006","移動","Ｃ","アセチレンガス火災","1968-01-22","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"火花（衝撃）","トラックに溶解アセチレン（7㎏入）15本、酸素19本を積載し、工場を出、町へ向かう途中、固縛していたロープがゆるみ、かつ荷台左側のドアの止金が外れ開いたが、運転手はこれに気付かず、発生場所に溶解アセチレン1本が路上に転落、バルブの口金を折損の上、ガスを噴出発火燃焼した。この容器にはキャップがしていなかったのと、ドア、ロープ等の不良、不備が原因とみられる。"]
["1968-007","移動","Ｃ","ガソリンパイプ損傷漏えいガソリンに引火","1968-01-25","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,null,"事故当日小型自動車に液化石油ガス10㌔入充てん容器85本、50㌔2本を荷台に積載し出発したが橋の近くでエンジンの不調に気付いたので橋上に停車、座席のシートを開けた途端、ガソリンの臭と共に火があがり、火勢が強く消火できず、容器を降ろすのも間に合わず車両全体が火に包まれた。液化石油ガスは全部燃焼、道路が悪く、車の衝撃の為エンジン部でショートし、ガソリンパイプが損傷して洩れたガソリンに引火したとみられる。"]
["1968-008","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1968-01-27","山梨県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,null,"同プロパンガス調整器乾燥場が突然大音響とともに爆発した。原因は5基あるガスバーナーのうち2基目の所でマッチが切れ、コックを開けたままマッチを取りに行き点火した為充満したガスに引火爆発したものと思われる。この為点火をしていた工員は落ちて来たスレート壁の下敷となり火傷2度頭蓋骨にひびが入り重傷。"]
["1968-009","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ブタン爆発","1968-02-19","千葉県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ガス充填溶着金","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"工業用無臭のブタンガスを50㎏転倒し、4つの充てん口から製品のガスライターに注入作業をしていた。4名で作業中、そのほか1名が運搬係、その時刻頃、充てん室の引戸をあけて運搬に行ったところ、室から5.3m離れたところにストーブがあり、ここから引火爆発した。5名が軽い火傷（2週間程度）。"]
["1968-010","移動","Ｃ","移動中プロパンガス他容器より発火","1968-02-11","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,null,"商店の販売主任者が集金の為残ガス容器3本と灯油容器を積んで走行中、突然発火し、通行人が発見。道路横に急停車し運転手と助手が消火につとめたが間に合わず自動車のガソリンタンクに燃え移ってトラックを全焼。道路脇の民家の一部を焼失、30分後に鎮火した。原因は、他の車輌の運転手のタバコの火か、自動車のエンジン排気か着火原因不明なるも、液化石油容器内に残ガスがあったと考えられる。"]
["1968-011","移動","Ｃ","酸素漏えい着火アセチレン容器爆発","1968-02-12","東京都",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"アセチレン容器（55㍑型）酸素容器（46.7㍑型）それぞれ1本をライトバンに搭載して運搬中、酸素容器からガスが吹出し運転手が喫煙していたタバコに火が飛散し自動車の内装に着火して火災となり約15分後アセチレン容器が爆発、大きく開口して約40m飛んだ。尚、酸素容器は頭部が車外に落下、バルブが取付部の根元から折れた。原因は酸素容器のバルブが車の動きでゆるんだためガスが噴出、火災となりアセチレンはその加熱によるものとみられる。"]
["1968-012","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1968-02-14","京都府",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","熱処理炉、容器本体","＜消費中＞","＜劣化＞、＜誤判断＞",null,"裸火","同工業所は50㌔容器10本（5本立2列）を集合配管し熱処理炉で消費していた。当日、火戸に点火作業を開始した。消費中にガス切れがあったので東側列の1ヶ所に50㌔容器を1本接続（いつもは業者が配管に接続していくがこの時は前日置いて帰ってしまった為）し、バルブを開いたとき、別の接続用コックが開いており、そこからガスが流出、熱処理炉の火より引火爆発、その後他の容器2本が熱により破裂、更に8m離れた灯油タンクより発火後鎮火した。"]
["1968-013","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン発生器爆発","1968-02-18","茨城県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン発生器、ドレンコック","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"裸火","アセチレン発生器においてカーバイド投入作業を実施中、発生器内の水位が上がって来たので、他の作業員が水を抜き出すためにドレンコックを開けようとしたがコックが固く（定期修理で取替えたばかりの為）回らなかった。このためウインチで開けようと思い取りに行ったが、連絡が悪く投入作業を行っていた作業員はコックが既に開けられたものと思い、カーバイドの投入を続けたため、水が発生器からあふれ出し、床上に置いてあったカーバイドを浸漬した。このためカーバイドから発生したアセチレンガスに着火爆発し、火災となった。着火原因は、水があふれ出した時カーバイトをよけようとして、使用したスコップの火花によるものと思われる。"]
["1968-014","製造事業所（冷凍）","Ｂ","天井ヘアピンコイル破損によるアンモニア漏えい","1968-02-25","福岡県",1,2,0,3,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜製作不良＞（溶接）",null,"無","冷蔵庫内の天井に取り付けられたヘアピンコイルの霜取り作業の為、ハンマーで冷却管を叩いたところ溶接部に亀裂を生じその部分からアンモニアガスが噴出した。噴出量は約30～40㎏と思われる。事故後、酸素マスクを装着して元バルブを閉めガスの噴出を止めた。調査の結果、亀裂発生箇所はヘアピンコイルの直管部溶接継手で全周の2/3が破損していた。当該溶接部はイルミナイト系溶接棒を使用してルート間隔0㎜、I型突合せ溶接で施工されていたが、厚さの1/2～2/3位しか融け込んでおらずハンマーの衝撃によって破断したもの。"]
["1968-015","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス滞留爆発","1968-02-26","福井県",0,1,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤判断＞",null,null,"屋外にて空容器中の液化石油ガスを少量放棄し安全を確認の上検査場に搬入し、再検査の実施をするが、冬季、気温低下で蒸発できなかった残液が入ったまま検査場に移動され室温で気化したものが床に滞留、充分に換気されないまま充満していたところに、液化石油ガスストーブに点火の為マッチを擦ったとき瞬間爆燃現象が発生、更に検査場に滞留していた液化石油ガスに着火、二次的爆燃現象を連鎖的に起こしたものと推定される。原因は液化石油ガスの大気放出不充分及び積雪により下部換気口が閉鎖されていた。"]
["1968-016","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガスパージャー感温筒破損によるアンモニア漏えい","1968-03-02","大阪府",0,1,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガスパージャー、感温筒","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","4階の冷凍機械室で鈍い破裂音を発してアンモニアガスが漏れだした。作業主任者は直ちに運転を停止するとともに、防毒マスクを装着しホースで散水しながら漏えい箇所の発見に努めた結果、約10分後に受液器の出口側に設置されたガスパージャーの上部感温筒からガスが噴出しているのを突き止めたので、ガスバージャーへの液入口バルブ及び凝縮器からのガス流入口（不凝縮ガス）バルブを閉止したので、ガスの噴出は止った。このガスパージャーは、周囲を断熱材で被覆してあったため、噴出箇所の発見が遅れた。作業者は防毒マスクの隙間からガスを吸引した為、室外に脱出する途中で転倒し負傷を負った。この感温筒はガスパージャーの上部にねじ込んで取り付けられており、内部の温度変化をキャッチして自動的に電磁弁を開閉する構造となっている。取付け不良により感温筒内部に水分が入り込み氷結、解氷を繰り返し、感温筒底部の溶接部に亀裂が入りガスが噴出したもの。"]
["1968-017","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1968-03-04","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが充てん所で荷下ろしして帰る途中、食事のために道路脇に一時駐車させておいた。バルブからガスが漏れているのを付近住民が気付き、消防署に連絡した。約30分後にバルブを閉めた。"]
["1968-018","消費","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火","1968-03-07","三重県",0,3,0,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,null,"出張所の依託を受けた運送店が500㌔容器を取替えるべく、容器バルブを閉じ高圧ホースを取りはずした時、ホース取付部分からガスが漏えいし工場内のレンタンコンロか石油ストーブに引火した。炎が現在使用中の容器の方向に燃えた為高圧ホースを焼切り容器中のガスが流出し燃え広がった為被害を大きくした。推定原因、高圧ホースの取付部の破損によるものであるが容器取替作業のときに元バルブを閉じなかったのが事故を大きくした原因と思われる。"]
["1968-019","消費","Ｂ","アセチレンガス漏えい爆発","1968-03-12","神奈川県",0,2,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"約10坪のところでアセチレン溶接作業を行っていたが、傍らにいた作業員がコックの操作を間違えたことにより漏えいガスに着火爆発したものではないかと考えられるが調査中。"]
["1968-020","消費","Ｃ",null,"1968-03-13","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞",null,"無","配達された液化石油ガス50㌔容器を同社従業員がガラス溶解用炉の配管に取り付けてガスを使用していたところ、容器附近からガス漏れの臭いがするのでちょうど酸素容器を運搬してきたＡ運送Ｔにその旨話したところバルブのグランドナットを締付けて帰った。その後も漏れているので石鹸水で調べたところグランドナットとスピンドルの間からなので液化石油ガスのバルブを酸素容器のバルブと同様のものと勘違いし、グランドパッキンを修理することによって漏えいを止めようとしてグランドナットを取り外した為ガスが噴出した。原因はグランドナットを取りはずした事による最初のガス漏れはバルブリングにキズがあった為。"]
["1968-021","その他","Ｃ","工場火災によるアセチレン酸素容器の破裂・火災","1968-06-05","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス、アセチレン、酸素、炭酸ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（火災）",null,"裸火","鉄工所の宿直員が午後10時頃まで作業所内で溶接作業を行っていた。作業を終え2階で睡眠をとっていたところ、火災が発生し作業所内に設置されていたアセチレン容器6本、酸素容器6本、炭酸ガス容器4本、ＬＰガス容器1本が次々に破裂し火災が広がった。この火災で隣接する病院、商店等7棟が全焼した。事故後の調査で出火原因は不明であるが、アセチレン容器6本のうち､4本が破裂し被害を大きくしたといえる。破裂した容器は、すべて容器バルブに可溶栓が付いていたが作動していなかった。また破裂していない容器には、容器バルブまたは容器口金と、容器本体の肩部にそれぞれ可溶栓があった。"]
["1968-022","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンク車からタンクに充てん中のＬＰガス火災","1968-04-09","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"静電気","20㌧ＬＰガスタンク車から20㌧横置タンクにＬＰガスを充てん中、貨物列車に追突されたため、送液ホースが切断され大量のＬＰガスが漏えいし火災となった。"]
["1968-023","消費","Ｃ",null,"1968-04-11","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"当建設現場で鉄筋切断作業中、3階にて火口を手元コックでストップし10分位作業し、下を見るとおいてあったアセチレンボンベより火煙を発見したので下降し、備付消火器4本で消火につとめたが、完全に消えず消防署に連絡、数分後には火は消えた。原因はアセチレンボンベより直結しているガス用ゴムホースに3階にて切断中の火花が落下し、ゴムホースが焼けてボンベに火が移ったものと思われる。"]
["1968-024","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい容器延焼引火","1968-05-11","北海道",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（タバコ）","同造船所で作業員2名が仕事場の後始末をする為、甲板上に置いてあった溶解アセチレン容器よりゲージ器具を外したときガスが漏れ引火し、これが他の容器に延焼して3本引火した。原因は、作業員が弁の操作を間違い全開してゲージ器具をゆるめた為、アセチレンが放出し、他の工員が吸っていたタバコの火で引火したもの。"]
["1968-025","消費","Ｂ","酸素容器発火、アセチレン容器破裂","1968-05-19","兵庫県",1,1,0,2,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜その他＞（保管中）","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"作業場（木造2階建）より出火した。（出火原因は調査中）その為作業場内にノコギリの目立用として置いてあったアセチレンと酸素ボンベ各1本がまず火災の熱により酸素ボンベの安全弁から火を出しアセチレンボンベを加熱した為アセチレンボンベが破裂し約5m程の距離で消火していた消防士に破裂で飛んだ調整器が保安帽につきささり死亡、他1名傷者を出した。"]
["1968-026","製造事業所（冷凍）","Ｃ","オイルポンプの濾過器からのアンモニア漏えい","1968-05-19","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧縮機、濾過器、ガスケット","＜通常運転中＞（停止）","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","当冷凍事業所は製型複筒用単働密閉式圧縮機2基（アメリカ製及び国産）を有している。製氷冷蔵を行っているが、事故当時、圧縮機2基とも運転を中止していた。午後4時半頃アメリカ製の圧縮機付近から白煙を上げアンモニアガスが漏えいした。消防署に連絡し放水を行って漏えい箇所を調べたところ、オイルポンプの吐出側配管の濾過器のガスケットが劣化（摩耗）しており、運転を中止していたため圧縮機にアンモニアが逆流し漏えいしたものと推定されている。"]
["1968-027","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1968-05-21","北海道",0,0,4,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜劣化＞、＜操作基準の不備＞",null,null,"バナナ室で使用している乾燥用、熟成用液化石油ガスが室内に漏れ、作業員がこれを排出する為、室の上部にある換気扇のスイッチを入れた途端にスイッチによるスパークの為ガスが引火爆発した。同室内にはボンベ（50㌔)1個が屋内設置されてあり、これから燃焼器（同室内）にガスを供給していたものである。販売店が同市場に対し危険を警告していたが、市場ではこれをきかず他の販売店からガスを購入使用していたものである。"]
["1968-028","その他","Ｃ","アセチレンガス噴出着火","1968-05-27","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収",null,"＜消費中＞","＜その他＞",null,null,"路上脇に静置してあったアセチレン551型充てん容器2本のうち本体鏡板の安全弁からもう1本は充てん口からガスが噴出着火しているのを付近の住民が発見、直ちに消防署に連絡注水して容器を冷却しつつ火勢が弱まるのを待って消火、充てん口からガスが噴出している容器のバルブを閉じた。容器本体の安全弁が作動した容器はすでにほとんどガスは放出されていた。尚、この容器のバルブは異常がない。原因は何等かの操作で1本の容器のバルブが開かれ点火された為、この熱により他の容器の安全弁が作動着火したものと考えられる。尚、バルブに取付てあった板、可溶栓併用式安全装置は可溶合金のみ溶解、板は異常がなかったので内圧は上昇しなかったと云える。"]
["1968-029","製造事業所（一般）","Ｂ","イソブチレン爆発","1968-06-01","東京都",0,4,5,9,"イソブチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"裸火","ゴム老化防止剤（ノンフレックス、アルバ）を製造するため、反応釜に原料のイソブチレンを注入しハイドロキノンと硫酸とで反応を実施していたところ側に置いてあったイソブチレンボンベから突然にぶい音と共に白煙が吹き出し間もなく爆発した。爆発したボンベ並びに使用済みのボンベを検査したところ通常のものに比べ変形しているボンベが見受けられた。この為過充てんの懸念が持たれ充てん先の工場を調べたが状況記録がなく不明であるが設備の点等からも過充てんの疑いが濃いものと思われる。尚、着火源と思われるボイラーのバーナーまで約8mの距離がある。"]
["1968-030","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1968-06-04","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","冷凍事業所でアイスクリームフリーザーの蓋板が圧縮機の振動でずり落ち、下に設置されたガラス式液面計の元バルブに衝突した為、ショックでガラスが破損しアンモニアが噴出した。直ちに液面計の元バルブを閉めたので大事には至らなかった。"]
["1968-031","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス容器爆発火災","1968-06-05","長崎県",1,1,3,5,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞",null,null,"工場から出火、この為溶解アセチレンガスを充てんした7㌔容器170本が次々と爆発。更に隣接した液化石油ガス工場に燃え移り250㌔液化石油ガス容器１本、3.5㌧液化石油ガスタンク、400㍑アセトン容器１本も爆発、出火と共に消防車が出動。同工場は山すそにあり、山林に燃え移ったが大事にはならなかった。"]
["1968-032","製造事業所（一般）","Ｂ","塩素漏えい","1968-06-10","東京都",0,0,11,11,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、バルブ（付属品）","＜貯蔵中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場構内の容器検査所脇に野積みになっていた容器から塩素ガスが噴出し従業員7名、附近の住民4名が中毒で病院に運ばれた。容器は同社の東京工場から送られたもので容器のガス名、内容物の有無は確認していなかった。原因は運搬時の振動でバルブがゆるみ微量のガスが漏れていたものに当日の雨による水分が作用して化学反応を起しバルブの金属が急激に浸食し大量のガス漏れになったものと思われる。"]
["1968-033","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい爆発","1968-06-12","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜点検不良＞、＜誤操作＞",null,null,"工員が自動車のマフラーの熔接を行う為圧力調整器と容器の接続を終り、容器の弁を開き吹管に点火して作業を開始しようとしたところガス洩れを認めたので作業を中止し、充てん口の増締めをして再び吹管に点火して作業をしていたところ漏えいガスに引火し、容器が爆発したものと推定される。原因は充てん口のバルブの不備によるものであり、間接原因としては作業基準を無視して漏えい検査を実施せずに作業を行った。"]
["1968-034","消費","Ｂ","配管腐食部より塩素漏えい","1968-06-13","大阪府",0,0,8,8,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素ガス1t容器2本を置いて特定高圧ガスの消費を行っている。事故の状況はボンベの配管部分の腐食からガスが洩れその為作業員が喉を痛めた。この為配管を取替え平常にもどっている。第三者に被害無し。"]
["1968-035","消費","Ｃ","フラスコ破損による塩素ガス漏えい","1968-09-03","大阪府",0,0,2,2,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","染料製造装置、フラスコ","＜反応中＞","＜点検不良＞（付着物の堆積）",null,"無","合成繊維を染色する工場でフラスコにベンジルクロライド等を約3㍑入れ反応させていたところ、フラスコの細いガラス管部に結晶体の蓄積物が詰まったため、フラスコ内部の圧力が上昇し破裂した。このため塩素ガスが漏えいし、約50ｍ離れた道路上を歩いていた隣の会社従業員2名が目の痛みを訴えた。"]
["1968-036","消費","Ｂ","ＬＰガス容器バルブとホースの接続部からの漏えい・爆発","1968-06-21","京都府",1,2,3,6,"液化石油ガス","爆発、漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","容器本体、バルブ、ホース、カップリング","＜消費中＞","＜点検不良＞（締付不良）、＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"自然発火（高温）","黄鋼の加熱炉熱源として500kg液化石油ガス容器から液化ガスを取り出し、蒸発器で気化して消費していた。事故当時は現場に500kg液化石油ガス容器1本と残ガス容器（殆どなし）1本とが有り、2本目を朝10時30分頃から使用し4時30分に作業を終了した。約30分後に消費設備の点検に行ったところ、連結ゴムホースが最初の取りつけた位置から移動しており、容器の液取り出しバルブと連結ゴムホース付属のバルブとのカップリング接続部からガスが洩れているのが発見された。カップリングを締めつけたが完全に締め付けることができず、ガスが漏えいし続けて爆発限界に達し、加熱炉附近から爆発し液化石油ガス150㎏を燃焼して鎮火した。何らかの原因で、カップリング接続部が緩んだことが原因と推定された。また、容器の液取り出しバルブは逆止弁になっており、連結ゴムホース附属のバルブが開の状態とすれば、逆止弁は押されて開の状態になるようになっていた。事故後の調査の結果、連結ゴムホース附属のバルブは開となっていた。このため、カップリングを完全に締め付けることができなかったものとみられる。"]
["1968-037","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管工事中のバルブ誤開放によるアンモニア噴出","1968-06-28","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜工事中＞","＜点検不良＞",null,"無","青果冷蔵事業所で冷凍設備の改造工事を行っていた。工事終了後、サクショントラップ（低圧側）の液戻りバルブを開けたところ、約1分位してから接続配管の一部からアンモニアが噴出した。バルブが高い所に設置されていたため直ちに閉めることが出来ず多量のガスが噴出した。改造工事で切断した配管が溶接されていなかったもの。"]
["1968-038","消費","Ｃ","ホース一部亀裂で液化石油ガス噴出火災","1968-06-29","東京都",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、容器本体（附属品）","＜消費中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"高温","製菓用に500㌔容器2本を高圧ゴムホース、アセングリで連結して使用していた処ホースの一部から亀裂を生じガスが噴出し附近のボイラーから引火、着火した。容器は破裂しなかった。原因は高圧ゴムホース、アセングリの老化による亀裂とみられる。なお、ホースは設置後約5年を経過している。消費設備とボイラーの距離は4.6mである。"]
["1968-039","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1968-06-29","長野県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","タンクローリから液化酸素をコールド・エバポレータ（ＣＥ）に充てん中、ローリの液量が少なくなったため、ポンプを止めようとしたところポンプから発火した。"]
["1968-040","消費","Ｂ","塩素ガス漏えい","1968-07-03","愛媛県",1,0,0,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）、バルブ","＜消費中＞","＜劣化＞、＜誤判断＞",null,"無","簡易水道水源地で殺菌用塩素ガスを注入中、ボンベのバルブが外れ、ガスが噴出した為中毒死亡者1名。"]
["1968-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液ハンマーによる電磁弁フランジからのアンモニア噴出","1968-07-10","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","フランジ、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","漁業組合の冷凍工場で改造工事を行い運転を再開した。機械運転員と工事業者が地下室に設置してある低圧受液器等を点検した時は異常は認められなかった。その後低圧受液器の電磁弁フランジ部からアンモニアが約100㎏噴出した。電磁弁が作動したとき瞬間的に液ハンマーが起こり高い圧力（瞬間的に約21㎏/c㎡の圧力）が加わり、そのショックでフランジボルトが緩み、ガスケットが破損してガスが噴出したもの。液ハンマー防止用配管を追加した。"]
["1968-042","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい火災","1968-07-12","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","タバコ乾燥庫、容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"タバコ乾燥庫に使用していた50㌔容器を取替えようとして容器を転倒させてしまいバルブが破損したためガスが流出、バーナーに引火して火災となる。原因は予備容器を置いたことと容器の転倒。"]
["1968-043","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい爆発","1968-07-22","兵庫県",0,1,1,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、圧力調整器（付属品）","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞",null,null,"工場内電気室入口の鉄扉下部に通風孔を取付する為アセチレン（C2H2）ボンベを電気室内に持込、溶接工が溶接作業の準備中、C2H2ボンベに調整器を接続したところC2H2ガスが洩れはじめ、スパナーで締め始めたところ電気（蛍光灯）のスパークにより引火爆発したものと推定される（電気室の係員の方へ溶接作業の連絡が充分にできていなかった。"]
["1968-044","製造事業所（コ）","Ｂ","塩素ガス漏えい","1968-07-24","山口県",0,0,17,17,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機、圧力計、配管、接手、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","湿り塩素ガス圧送機の吸入圧力現場指示計が急に0を指したため、バイパス手動弁を開いたところ、電解工場からの湿り塩素ガス配管のドレン抜きより塩素ガスが噴出し、北東の風によって塩素ガスが流れ停泊中の機帆船の船員、家族等17名がガスを吸入し、軽い中毒症状を起こした。（原因）圧力指示計の接合部の鋼管が折損し、信号空気圧が0になったため一時的に記録調節計の自動弁が開き、湿り塩素ガス配管の圧力ガスが異常に上昇してドレン抜き3箇所より塩素ガスが噴出したものと判断される。"]
["1968-045","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレン漏えい着火","1968-08-03","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"ガス精製工場廃熱ボイラー入口管ベンドが破裂し、噴出エチレンガスに着火、ガス圧縮機工場並びに機器の一部を損傷し約5分間燃え鎮火した。（原因）反応器におけるエチレンガスのデコンポジションによる灼熱カーボンが未反応ガスリターンに流れ、これが何らかの形でエチレンガスと作用し、異常反応を起こし事故となったものと推定される。"]
["1968-046","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発容器破裂","1968-08-09","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","蒸発器","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）、＜認知確認ミス＞",null,"裸火（コンロ）","当工場は製菓用として液化石油ガス50㌔入サイフォンボンベ8本を連結し集合装置によりベーパーライザーを使用して液化石油ガスを消費していたが、工場長がバルブ切替中にガス漏れがありベーパーライザードレンより約50㎝のところで使用中の三連コンロより引火爆発したものと思われる。尚、8本のボンベは転倒し破裂していた。原因ガス漏れ箇所はベーパーライザードレン抜きバルブ附近か集合配管か決定的な証言がない為目下調査中である。"]
["1968-047","消費","Ｃ","ゴム管上に火花落ちアセチレンガス漏えい火災","1968-08-29","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","配管、接手、バルブ、容器本体、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"建築現場で作業員2名が2階窓枠をガスを使用して取付けていたが、その火花が下に置いてあった容器に落ちて火災となった。原因は熔接の火花がゴム管の上に落ち、ガスが洩れて引火、火災となった。"]
["1968-048","消費","Ｃ","バルブが外れ塩素ガス漏えい","1968-08-30","大阪府",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素容器と滅菌機との導管不良の報告が出されており、その旨引継されたが滅菌機附属の圧力計指示が１㎏/c㎡に降下していたのでガス容量がなくなったものと判断し、別の充てん容器と取替えるべく、容器のバルブコックを閉じようと操作し始めたところコックが完全に閉ざされないうちに滅菌機補助バルブがはずれ、塩素ガスがもれ始めた。2名が中毒。原因はバルブがはずれ塩素ガスが漏えいしたもの。又、間接原因は滅菌機側の導管中にパッキン（ガスにより腐食）が詰っていたこと及び導管の尖端から3㎝のところで折損し若干ガスが洩れていた。"]
["1968-049","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のＬＰガス漏えい","1968-09-03","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、圧力計","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","5.3㌧タンクローリからＬＰガスを貯槽に充てん完了し、出発しようとしたとき、ローリ後方のバンパーが受入れ架台に接触し、このため架台内の圧力計取付けねじ部を破損させガスが噴出した。運転手はローリを約8m移動させ、圧力計元弁を閉めようとしたが噴き上げるガスで近づけなかった。この間、40分間位ガスの噴出が続いたが、凍結によりガスの漏えいが少なくなった時バルブを閉止した。"]
["1968-050","消費","Ａ","塩素容器取換作業中漏えい","1968-09-03","群馬県",0,0,50,50,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","プール脇の浄化室で滅菌に使う塩素ボンベの取替作業中、メーターがゼロを示し、からになったはずのボンベの補助コックを回したところガスが噴き出した。プールでは200人が水泳の授業中で浄化室近くで泳いでいた生徒約50人が軽い中毒となった。原因はボンベの元栓を十分に締めていなかったこと、取替の際よく点検しなかったことではないかと思われるが調査中。"]
["1968-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機のバルブ交換中のアンモニア噴出","1968-09-06","東京都",0,0,6,6,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","製氷・冷蔵事業所で堅型圧縮機の吐出バルブが故障したので冷凍設備を休止していた。事故当日、圧縮機のマニホールド部に取付けられた内蔵式安全弁を取り外すためスパナーで締付けナットを緩めていたところ、突然アンモニアが噴出した。この安全弁は圧縮機の吸入配管と直接つながっており、吸入配管の主バルブが完全に閉まっていなかったためガスが噴出したもの。"]
["1968-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器破裂によるアンモニア噴出","1968-09-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熱交換器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室に保管していたアイスクリームのみを冷却する目的で圧縮機1台を運転していた。圧縮機の吸入アンモニアガス中に湿りガスが混入し始め、液ハンマー現象の兆候が現れたので作業員は冷凍室側吸入弁を絞るべきところ、誤って熱交換器側の吸入弁を閉じたが上記現象が止まらないので、熱交換器入口側の膨張弁を止じた。この時点では熱交換器内は満液状態であったと思われる。液封状態となった熱交換器はコイルからの加熱によって液温、圧力が上昇し、熱交換器の長手継手熔接部に長さ450㎜の亀裂が生じアンモニアガスが噴出したもの。"]
["1968-053","製造事業所（コ）","Ｂ","分解ガス爆発","1968-09-18","富山県",3,1,6,10,"分解ガス（水素、一酸化炭素、炭酸ガス、アセチレン、メタン、エチレン）","爆発、火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、配管、バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","分解炉に点火して操業開始したが、計器を作動させている空気圧が低下して、緊急遮断装置が自動的に作動した。緊急遮断装置の作動により、原料ガスラインが遮断され、バイパスラインのバルブが開いたことにより、圧縮機のガスがバイパスラインを介して圧縮機系内を循環し、分解炉のガスはフレアスタックへ放出された。その後、圧縮機付近からガスが噴出しているのが発見された直後に爆発・火災となった。火災は約1時間後に鎮火した。原因は、緊急停止時の操作が複雑なため、バルブの誤操作により分解ガスが圧縮機室内に充満したため、及び付近のスチーム配管断熱材に浸潤した油が高温にて自然発火したためとみられる。また、騒音、悪臭等の対策のため、周囲がスレート張りされガスが滞留しやすくなっていたことも原因と考えられる。"]
["1968-054","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タンク内ガス置換作業における酸欠","1968-10-14","埼玉県",1,2,1,4,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"充てん所において15日に実施される保安検査の準備の為、ガス検会社に依頼し、液化石油ガス20tタンクのガスを窒素ガスで置換し、しばらくしてからガス検会社員がタンクに入ったが出てこないので、同僚3人が中に入ったが窒素ガスの為酸素欠乏により窒息死した。原因は窒素と酸素の置換が行われていなかったことと思われる。"]
["1968-055","消費","Ｃ","酸素ガス容器のバルブ溶融による火災","1968-10-17","富山県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","バルブ","＜その他＞（バルブ操作）","＜点検不良＞",null,"温度上昇（半流動系状態）","作業員が酸素ガス容器置場から容器を現場に持込み、容器バルブを静かに開き、ガスの通過する音を確認した後、バルブを全開した瞬間、スピンドル部より火炎が噴出した。火は瞬間的に消えたが、内部の酸素ガスが放出された。スピンドルの回転によって生じた摩擦熱又は、静電気によって微量の廛埃に着火しバルブが溶けたと考えられる。"]
["1968-056","移動","Ｃ","水素カードル容器の転落による火災","1968-12-31","広島県",0,1,1,2,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","コンテナ輸送車に水素カードル容器（容量270㍑容器×15本、充てん時ガス量約610㎡、圧力150㎏/c㎡）を積載し、圧縮水素ガスを納入した後、帰路についた。運行は正副2名の乗務員が交代で運転していた。国道２号線を走行中、軽四輪車が右後方より追い越し、さらにコンテナ輸送車の進路に進入したためブレーキをかけ左にハンドルを切ったところ、土堤の路肩が崩れ河原に一回転し河川敷に激突した。このショックでコンテナ集合管のブラインドフランジが破損し漏えいした水素ガスに引火し激しく燃えだした。爆風で約30ｍ離れた民家数十軒の窓ガラスが破損した。この火災で車体の大半を焼き、運転手１名が全身やけどの重体、他の１名も軽傷を負った。コンテナ容器には残ガスが約40m3と少なかったので大惨事にはならなかった。"]
["1968-057","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバーからのアンモニア噴出","1968-10-28","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板","＜定修中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","当事業所の冷凍設備は液ポンプ方式により冷却作業を行っている。事故当日、2台の圧縮機を運転していたが、低圧側の受液器用液面調節電磁弁が作動不良を起こしたので、バイパス配管のバルブを手で操作しながら高圧受液器から低圧受液器への送液を行い運転していた。午後3時頃、2度にわたって「ブスー」という異常音と共にガスが噴出する音を聞いたので作業員が圧縮機をみるとヘッドカバーからアンモニアが噴出していた。直ちに、冷凍機用の電源を切って関係者に急を知らせた。作業員が防毒衣、酸素呼吸器を装着して圧縮機の吸入側バルブを閉止した。アンモニアの噴出が弱まってから再度入室し吐出側バルブを閉止した。この間約15分を要した。その後、漏えいしたガスを真空ポンプで吸引し中和処理した。調査の結果、バイパスバルブを操作している時、バルブの開け過ぎにより低圧受液器の液面が急上昇し圧縮器内に液状のアンモニアが吸引され液圧縮を起こし、ヘッドカバーのガスケットが破損しアンモニアが噴出したものとみられている。"]
["1968-058","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア噴出","1968-10-30","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜荷役中＞","＜誤操作＞（車運転）",null,"無","食品冷凍事業所の構内に食肉を積載したトラックが入ってきた。荷おろしを終え車を発進させたところ、荷台の幌支持用アングルが冷蔵室の壁に沿って取付けられたアンモニア冷凍配管（ヘッダーに膨張弁取付）を引っかけ冷凍室へ行く配管2本を破損させた。事業所の従業員がガスの噴出音に気付き、直ちに機械室の圧縮機を停止させ、受液器の元バルブを閉じた。アンモニアの噴出が激しく処置方法が無いので通報した。消防隊が到着し散水し防毒マスクを着用し、噴出箇所に木栓を打込みガスを止めた。また、破損箇所に関連したバルブを閉じガスを完全に止めた。この間、作業終了まで1時間を要した。噴出したガス量は約150㌔とみられている。"]
["1968-059","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1968-09-30","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓、ホース","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火（残火）","鉄工所でアセチレン溶断機を使って鋼材の溶断作業を行っていた。昼休みになったので、溶断作業を中止しアセチレン容器にホースを巻き付けて作業場を離れた。約30分経過した頃、爆発音が聞こえたので現場に行ったところ、アセチレン容器の可溶栓から火が噴き出していた。直ちに消防署に連絡し、10分後に鎮火した。作業を中断したとき溶断機の手元コックのみを閉め、容器元バルブは開いたままの状態で容器にホースを巻き付けた。この時、ホースの取付部から若干のガスが漏れ燃焼を続けていたのに気づかなかったため、容器の可溶栓を融かし火災に至ったものとみられている。"]
["1968-060","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス火災","1968-11-27","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、回収槽","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","事業所内空地で紙屑等を焼却、その火がまだ充分に消えてないのに従業員Ｂが残ガス回収槽のドレン弁のコックを開き、ドレンを抜きとり石油の空き缶に汲み取って捨てた。この時廃液中から蒸発していたガスに引火し、Ｂはドレン抜きコックを閉めずに避難した為、回収槽に残っているガスが噴出し、設備の一部を焼損、約5分で鎮火した。原因は高圧ガス製造施設の付近で安全、火気の確認、及び、残ガス回収槽の安全弁にとりつけた閉止弁を全開していなかったことがあげられる。"]
["1968-061","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん所火災","1968-12-01","福岡県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、バッキング","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","水素ガス充てん作業中充てん作業台のメーン切換バルブのスピンドル附近よりガス噴出引火、50㎝離れた位置にあった圧力計の銅パイプを加熱しパイプが切断され、ここから100㎏/c㎡の圧力でガスの火災が噴出した事により充てん作業中の容器2本に引火し10分くらいで消火。原因は当日圧力110㎏/c㎡で充てん中であったメーンバルブの銅板パッキンの亀裂により水素ガスが噴出、静電気による発火又は自然発火と思われる。"]
["1968-062","製造事業所（一般）","Ｂ","電解塩素漏えい","1968-12-05","東京都",0,0,23,23,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","送風機、変電室、電解槽","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","水銀電解第一工場の変電室附近から出火、塩素ガス漏れ、ガス漏れを起こした電解槽は食塩水に電気分解してカセイソーダを作る装置で、副産物として水素と塩素ガスが発生する。これを回収するブロアーが停止し、電解槽の電源を切るまでに発生したガスが外部に流出した。その後事業を再開したところ、6日午前11時35分頃同設備の塩化ビニール製の塩素ガス乾燥塔上部が突然破裂したが直ちにバルブを閉止、除害措置を講じたのでガスによる漏えいはなかった。第1原因の変電室の火災はナイフスイッチが取付部のナット締付不良により過熱した為、絶縁物のベークライトが炭化し、絶縁不良となってショートしたものと推定される。"]
["1968-063","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素漏えい","1968-12-20","東京都",0,1,4,5,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","廃ガス処理槽、配管","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","有機ゴム薬品製造工程中の硫化水素精製装置に硫化水素を送り込むパイプのバルブがつまり修理作業を行っていたところ操作上のミスにより高圧の硫化水素ガスが廃ガス処理の吸収槽から外部に漏えいしたものと思われる。"]
["1968-064","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ブタン引火爆発","1968-12-23","大阪府",0,0,1,1,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"気化器、タンク","＜消費中＞","＜誤判断＞",null,null,"ブタン10tタンクを設置して気化器を通して業務用に使用していた（加熱炉、熱源用）気化器温水用ボイラーの火が消えたので液がサージタンクに入りバーナーに生ガスが放出された。これが附近の火から引火爆発した。"]
["1968-065","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい火災","1968-12-25","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース、容器本体、可溶栓","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"架線工事の為アセチレン容器及び酸素容器各1本を運び容器を横倒ししたまま両容器のバルブを開いて鉄塔に登り溶断作業を始めた。アングル切断により落下する火花でアセチレン容器に取付けた調整器とゴムホースの継目附近から発火、ゴムホースを焼切り火焔は拡がり山の手線は20分停止した。原因はゴムホースの取付け部分がゆるんでガスが漏えいしていたものと思われる。"]
["1968-066","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい着火","1968-12-28","三重県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","フレキシブルチューブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"同所従業員から充てん量通知票を渡されたタクシー運転手が充てんは終了したものと思いタクシーを発車させたところ充てんホースがはずされておらずディスペンサーを引き倒した。その為配管とディスペンサーの接続部付近のフレキシブルチューブが引きち切れ、液化石油ガスが漏えい着火した。すぐに緊急遮断弁を閉じ配管のバルブを閉じて5分後に消火した。原因は相互の仕事終了確認がされていなかった為。"]
["1968-067","製造事業所（コ）","Ａ","高圧ポリエチレン装置の反応器爆発","1968-01-24","千葉県",0,0,46,46,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","高圧ポリエチレン反応器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"静電気","高圧法ポリエチレンプラントの反応器の可動部分下部付近からエチレンガスが大量に噴出し、静電気あるいはスタックの火災により着火し、大音響とともに爆発した。従業員及び協力業者46名が負傷し、工場施設1.8億円、一般民家226戸に被害が出た。事故の直接原因は反応器附属の回転軸の折損による。この折損部分からガスが漏れた。一方、折損により反応自動停止機構が正常に作動して放出弁が開きガスを放出した。なお、回転軸の折損理由は回転軸にとりつけられていた、一部品が運転中にはずれ、これが回転軸に引掛かって長期間に亘って高速回転する軸部を次第に切削魔耗して行って、遂に破断した。"]
["1968-068","製造事業所（コ）","Ｃ",null,"1968-07-21","富山県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学"]
["1969-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置円筒形タンクの圧力計取付けフランジからの漏えい","1969-01-05","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","フランジ、ガスケット","＜充填中＞","＜劣化＞（ガスケット）",null,"無","20㌧貯槽から送液ポンプにより10㌔容器に移充てん中、貯槽元弁フランジからガスケットの破片が吹飛び、ガスが噴出した。このため貯槽内の液を10㌧の他貯槽やタンクローリに移充てんしガス漏えいを止めた。漏えい量約100㎏、ガスケットの劣化により一部が破損しガスが噴出した。"]
["1969-002","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1969-01-10","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","5㌧タンクローリから10㌧横置タンクにＬＰガスを充てん中、タンクローリの安全弁からガスが噴出したので、直ちにコンプレッサーを停止させたが安全弁が閉止しないため付近住民約70名を避難させた。充てん作業はローリとタンク間の液受入ラインを接続し、ベーパーラインに設置されたコンプレッサーを起動させることによって充てんされる。液受入れラインの手動式緊急遮断弁を開け、ストッパーで固定しようとしたが紛失して見当たらないため、番線で結んで充てんを開始した。移液を開始してから10分間たったとき、番線が切れ液受入ラインが遮断された状態となり、コンプレッサーによりローリ側の圧力が上がり、安全弁からガスが噴出したもの。安全弁が作動したとき、シートパッキンが破損し安全弁が閉まらなくなった。"]
["1969-003","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1969-01-24","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","バルブ","＜その他＞（くず化）","＜誤操作＞",null,"裸火（焚火）","車の後部トランクに取付けてあった容器を車からとりはずすために液取出口のバルブを閉じ、容器とエンジン部間の配管を取りはずしたところ液取出口から残液が噴き出し焚火の火に引火した。液取出口のバルブを完全に閉めていなかったため残ガスが漏れたものと推定される。"]
["1969-004","その他","Ｂ","冷凍用凝縮器の耐圧試験中の破裂","1969-01-24","岐阜県",0,2,0,2,"酸素、アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","凝縮器、チューブ","＜試験中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","鉄工所でフロン冷凍設備の凝縮器に取付いているチューブの取替え作業を行っていた。作業終了後、耐圧試験を行おうとしたが窒素ガスが無くなっていたので酸素ガスを使って試験を行った。ガス漏れ箇所があったのでチューブを引き抜こうとして加圧状態のまま、アセチレン溶断機に点火し加熱したため凝縮器が破裂し作業員2名が重傷を負った。"]
["1969-005","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン反応器デコンポ","1969-02-07","三重県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、低密度ポリエチレン","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"高温","ポリエチレン系反応管の温度が上昇し、リレーが働き放出弁が開き、放出管からガスが噴出、着火した。直ちにスチームに置換し消火した。"]
["1969-006","製造事業所（冷凍）","Ｂ","圧縮機ヘッドカバー破裂によるアンモニア噴出","1969-02-12","愛媛県",0,2,0,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","ふた板、圧縮機","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","アンモニア冷凍設備の完成検査を受ける為、空気を用いて高圧側（圧力16㎏/c㎡）及び低圧側（圧力8㎏/c㎡）の漏れが無いことを確認した後、続いて圧縮機の圧力制御器の作動試験をするため、高圧側の圧力を下げ圧縮機を起動させたところ、圧縮機の低圧側ヘッドカバーが破裂して作業員2名が重傷を負った。中間冷却器に通ずる配管の低圧側バルブが閉まっているのを開放されているものと勘違いし圧縮機を起動させたため圧力が上昇し破裂したもの。"]
["1969-007","製造事業所（冷凍）","Ｃ","食肉販売店の地下機械室爆発","1969-04-21","栃木県",0,0,1,1,"フルオロカーボン、液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍機","＜通常運転中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"火花（電気）","食肉販売店の地下室に設置された機械室が何らかの原因で突然爆発した。事故の前に主人が地下室に行ったところ涙が出る程の強い刺激臭がしたので調べていたところ爆発したもの。地下室にはフロン冷凍機が稼働中であり、附近に温水機と50㌔ＬＰガス容器6本が設置されていた。臭気は爆発後、一層激しくなっているので警察で調査中である。着火源は冷蔵庫のマグネットスイッチではないかと見られている。"]
["1969-008","製造事業所（冷凍）","Ｂ","バルブ誤操作によるアンモニア漏えい","1969-02-17","宮崎県",1,0,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、受液器","＜工事中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍事業所で圧縮機周りの改造工事を行っていた。当機械室には受液器2基がバイパス連絡されているが改造工事の為受液器１基のみ使用することになっていた。作業員が受液器2基を全開して運転していたため、見廻りに来た班長がこれを見つけ１基を閉鎖するためにバルブを操作していたところ、バルブを逆に廻したためボンネット部が外れ噴出したガスを吸引したため死亡した。"]
["1969-009","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1969-02-21","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","7.4㌧タンクローリにＬＰガスを積載して県道を走行中、タンクローリの元弁およびドレンバルブからガスが漏えいしているのを発見した。安全な場所に停車させたのち、関係機関に連絡し応援を求めた。"]
["1969-010","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1969-02-24","栃木県",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","容器再検査の為、バルブを取はずした容器18本をおいたが、これらの容器から少量の残ガスが漏れていて作業終了後排風機を止めたところ工場内に漏れていたガスが塗装用乾燥炉の余熱で引火したものとみられる。また、警報器は設置していたが事故当日は修理中のため電源を切っていた。"]
["1969-011","製造事業所（一般）","Ａ","炭酸ガスコールドエバポレータの破裂","1969-03-01","福島県",3,0,38,41,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","コールド・エバポレータ","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"無","工場内送ガス量が減少したので貯槽所の調査を行っていたところ貯槽が爆発した。3名とも死亡しているので原因は明らかでないが、圧力スイッチを作動させる弁が閉っていて何らかの関係で加熱装置が作動し続け、内圧が上昇し、最高使用圧力25atgをはるかにオーバーしていたものと推定される。"]
["1969-012","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1969-03-09","兵庫県",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","バルブ","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火","溶断作業に着火する前に吹管のバルブを閉めていることを確認せず、吹管にゴムホースを接続し、ホースの他端をヘッダーに連結し、ヘッダーのバルブを開放したため吹管よりガスが吹出し、その場所で吹管に点火したため引火爆発した。"]
["1969-013","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1969-03-10","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶接）","溶接作業を終わって吹管のバルブを締めボンベのバルブを開放したまま放置していたため、近くで電気溶接作業をしていてその溶接のノロがアセチレンガスのホースに飛び、ホースを焼き引火爆発した。"]
["1969-014","製造事業所（一般）","Ｂ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1969-03-11","兵庫県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","ポンプ、タンクローリ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"摩擦熱","7.6㌧液化酸素タンクローリから液化酸素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に充てん中、ポンプ内部から発火し作業員１名が火傷により死亡した。事故は充てん取付け作業が終わり予冷を約8分間行ったのち、ポンプを始動し15分経ったときに発生した。発火位置は充てんポンプの内部で事故の原因として①ポンプ内部に油脂、異物等が混入していた。②ポンプ予冷不足によりポンプ内で液化酸素が気化した状態でポンプを始動したためにメカニカルシールの摩擦熱によって発火した。③ポンプ運転中にキャビテーションが発生し、ポンプの振動により内部でインペラーとケーシングが接触し発火した等が考えられる。調査の結果、③によって着火した可能性が高いと推定されている。"]
["1969-015","製造事業所（コ）","Ｂ","水添脱硫装置からの硫化水素漏えい","1969-03-13","千葉県",3,3,0,6,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","水添脱硫装置、バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ナフサユニファイニング装置（粗製ガソリン水添脱硫装置）の定期修理清掃の目的で運転を停止し作業中、誤って装置内の圧力が2.5㎏/c㎡の圧力があるにもかかわらず、装置内の分離液を抜くためバルブをあけたところ硫化水素が噴出し、作業中の従業員3名が死亡し、他に3人がガス中毒の被害を受けた。圧力がかかっていることを確認しないままバルブを開いたため、ガスが噴出したものとみられている。"]
["1969-016","消費","Ｂ","塩素ガス漏えい","1969-03-26","静岡県",0,0,14,14,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ホテル）","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","雑用水の滅菌用10㌔塩素容器にガス漏れがあることに気付き、バルブを閉めようとしたがバルブが腐食して漏れを止めることが出来ないのでボンベをはずして川に捨てた。しかし更にガスは漏れ続け民家に流れたため岸を堀り地盤面下に埋没し、消石灰乳を、撒布して処理した。"]
["1969-017","製造事業所（冷凍）","Ｃ","フレキシブルホースの溶接部からのフロン漏えい","1969-03-27","埼玉県",0,0,7,7,"フルオロカーボン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","フレキシブルホース","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"無","スケートプールの地下冷凍室に設置された冷凍機を運転していたところ、高圧側のフレキシブルホースの溶接部からフロン22が噴出し作業中の作業員7名が中毒症状を起こした。ガス漏えい量は約400㎏である。フレキシブルホース溶接部の溶接不良によるもの。"]
["1969-018","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火爆発","1969-03-28","愛媛県",0,4,0,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体（不明）","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","容器検査所の耐圧試験場でボンベから残ガスを空缶に移す作業中、プラットホーム付近の自動車が移動したとたんに引火爆発した。"]
["1969-019","製造事業所（コ）","Ｃ","接触改質装置火災","1969-04-02","岡山県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","接触改質装置、ポンプ、メカニカルシール","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"摩擦熱","接触改質装置整合塔張込ポンプのメカニカルシール部分からガソリン類が流出して着火し、約200～300㍑燃焼した。メカニカルシールの摩耗によりその部分からガソリンが流出し、シャフトとシールとの摩擦熱により着火した。"]
["1969-020","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1969-04-05","福島県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"摩擦熱","6㌧液化酸素タンクローリから液化酸素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に充てん中、ポンプの運転開始後15分経ったときにポンプ内部から発火した。調査の結果、ポンプの軸受部がさびの発生によって急速に寿命を短くし、ポンプ内部で軸振れを起こし、又は内部で発生したキャビテーションが加速し、インペラーとケーシングの金属摩擦により局部的な発熱を起こしたものと推定される。"]
["1969-021","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1969-04-15","島根県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鉄道）","バルブ","＜移動中＞","＜誤操作＞（技術未熟）",null,"無","販売先である工場へ液体塩素15tタンク車で輸送中、駅にて駅員が当該タンク車から塩素臭を感じ、漏えいしているとの旨連絡を受けたので現地に急行し、点検の結果取入取出弁のブラインドフランジより微量なガス洩れのあるのを発見し、その処置をした。"]
["1969-022","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の破裂によるアンモニア漏えい","1969-04-19","青森県",0,0,4,4,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","りんご園の冷凍機械室で冷凍機のスイッチを入れ、しばらく運転の状態を見ていたが異常が認められないので現場を離れ、別の工場の見廻りの為が外出した。約50分後、突然大音響と共にアンモニア受液器が破裂し、機械室が全壊した。漏えいしたアンモニアガスが附近に流れ4名が軽い中毒にかかった。スイッチを入れた際、冷却水がタンクに完全に上がらないうちにアンモニアを流したため、圧力が上昇し破裂したものと見られている。"]
["1969-023","製造事業所（一般）","Ｃ","アクアラング容器に充てん中の油分離器の破裂","1969-05-07","岩手県",0,1,0,1,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","空気圧縮機、油分離器（オイルセパレーター）","＜通常運転中＞","＜その他＞（無許可）",null,"無","空気圧縮機を運転し、アクアラング容器に充てん中、圧縮機の油分離器が破裂し、事業主が骨折した。当該事業所は無許可であり、圧縮機の耐圧・気密性能試験に合格したかどうか不明である。","事業停止処分"]
["1969-024","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1969-05-08","岡山県",0,1,2,3,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","清浄器、アセチレン製造設備","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"衝突火","アセチレンガスに含まれている硫化物を除去するための清浄器10基のうち清浄剤の性能回復作業を完了した清浄器内にアセチレンガス（圧力水柱450mm)を送り、内部のガス濃度が99％以上になるまで置換していたところ、相当量のガスが附近に滞留していたものと考えられ、たまたま清浄剤の性能を回復させる必要が生じたので他の清浄器の蓋を吊り上げ先の清浄器の上に移動中突然爆発した。（原因）清浄剤回復した後の空気とのガス置換は、作業基準では窒素ガスによりまず空気を置換するように定めておりながら直後アセチレンガスで置換を行っていたこと。更に、NO5清浄器の蓋をチェンブロックで吊り上げて移動中、誤ってNO6清浄器に激突させたためその衝撃で火花が飛び附近に滞留していたガスに引火爆発したと思われる。"]
["1969-025","製造事業所（一般）","Ｂ","水素圧縮機の気密試験中の爆発","1969-05-20","岡山県",1,2,10,13,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","遠心式（ターボ）圧縮機、バルブ、配管","＜試験中＞","＜誤判断＞",null,"温度上昇（断熱圧縮）","製作が完了したターボ式圧縮機の軸受部及びシール系統全体の制御性、ガス漏れの有無を確認していたところ、圧縮機のケーシングからシール油ドレンポットに至る配管と2次均圧管が突然、爆発・破裂し噴出した油が燃焼し作業員13名がやけどを負った。当該圧縮機は水素ガス用であるため内部ガス圧力より約0.5㎏/c㎡高いシール油を軸封部に圧送し圧縮ガスの漏れを防ぐ構造となっている。昇圧には別のレシプロ圧縮機が使用された。はじめに窒素で50㎏/c㎡に加圧した後、レシプロ圧縮機で更に210㎏/c㎡とし、約20分間保持された。試験に合格した後、系内のドレンの有無を調べるためターボ式圧縮機に付属する2重弁からドレン抜きを行っていたところ、バーンという大きな音と共に黒煙と黒い油が噴出した。装置に異常が認められなかったので、そのままドレン弁を順次開きドレンの有無を確認していたところ、3箇所目のバルブを操作したとき大音響と共に爆発・破裂が起きた。調査の結果、圧縮機や配管の各所でシール油の燃焼によるすすが付着していること、またシールテストに窒素ガスのみを使用せず、空気を約65％使用したため、バルブを開いたとき断熱圧縮によりシール油が発火したものと推定されている。","特別調査団（通産省保安課編成）＜県のとった措置＞・保安管理体制の強化、・作業基準及び保守点検基準の周知徹底、・試験実施時の作業分担等の明確化、・危害予防規程及び保安教育計画書の再検討"]
["1969-026","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1969-05-26","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で通常運転していたところ、突然デフロスト用低圧受液器のガラス管式液面計が破損しアンモニアガスが噴出した。機械室で機械の整備をしていた点検員がこれを発見し、低圧受液器に近寄ることは出来なかったが圧縮機の電源を切ることができた。事故発生と同時に作業員が消防署に連絡し広報車で付近の民家に風上に逃げるよう知らせた。消防署員はアンモニアガス専用の空気呼吸器をつけ低圧受液器の手動バルブを閉じた。ガスの噴出が止まるまでに約30分を要した。破損したガラス式液面計は１週間前に清掃しているが取付ける時に片締めとなっていたために振動によって破損したものと見られている。"]
["1969-027","その他","Ｂ","ＬＰガス爆発","1969-05-26","香川県",1,0,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"物凄い爆発音があり、2階から下に顔を出すと既に火の海であった。この爆発はガス爆発であって容器の爆発ではない。隣家でテレビを見ていた人の話では、爆音と同時に蛍光灯が天井から落ちたというから相当の爆発があったことを示している。火災の発生とともに消防車5台、小型ポンプ13台、消防団員150名、警官40名が出動したが路幅狭く、ヤジ馬の集合等の悪条件のため、消火捗らず、隣家2戸、アパート1戸（6世帯）、火元の当店を全焼、隣の眼科院を半焼、火は1時間半後に鎮火した。ただし50㌔容器2本はその後までも火を吹いていた。"]
["1969-028","消費","Ｂ","ＬＰガス火災","1969-05-29","愛知県",1,0,1,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"当工場では自動車部品製造のため焼入炉用ブタンガス容器（500㌔）を２本並列に設置し、手動切換えにより使用している。当日、午前4時30分頃従業員Ａはガス圧の低下を知り予備容器と取換えるべく常用容器に接続している高圧ガスゴムホースをはずしたところガス取出しバルブからガスが噴出し、近くの焼入炉の火に引火し爆発したもの。自動閉止弁に異物がかみこみ円滑に弁が作動しなかったことと、作業者の不手際によるものと思われる。"]
["1969-029","製造事業所（一般）","Ｃ","フランジ合せ部腐食で塩素漏えい","1969-05-30","埼玉県",0,0,5,5,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"気化器、容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素ガス（特定高圧ガス）消費設備で1tボンベ4本と気化器3基を設置し、作業終了後貯蔵所近くで塩素臭がしたため調査したところ3号気化器であることが判明し自然排出する塩素ガスを中和した。原因は気化器の蛇管部分の3 1/2Ｂ鋼管下部フランジ合せ部が多少腐食していたためと推定される。"]
["1969-030","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火火災","1969-06-03","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","バルブ",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"作業終了後扉に施錠し、動力線のメインスイッチを切り、残ガス回収装置の元バルブを閉止し退所した後20分後に爆発した。爆発原因等不明。6月5日廃止届提出。"]
["1969-031","製造事業所（一般）","Ｃ","ガスホルダーのアセチレンガス火災","1969-06-06","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ガスホルダー、ブロアー、アセチレン製造装置","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"静電気","化学工場でカーバイト法によってアセチレンガスを製造していたところ、発生したアセチレンガスを送るブロアーが故障のため停止した。このためアセチレンを貯蔵するガスホルダー（直径約10ｍ、高さ約12ｍ）の内圧が上昇しホルダー上部に設置されたガイドが破損し、噴出したガスが静電気等により着火した。この火を消すことは保安上危険なのでガスホルダーを放水により冷却しながら燃え続けさせ、約6時間25分後に鎮火した。"]
["1969-032","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計のゴムパッキンからのアンモニア噴出","1969-06-04","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","食品冷凍事業所で冷凍機を運転していたところ、受液器に取付いているガラス式液面計から突然アンモニアが噴出した。直ちに電気室のスイッチを切って圧縮機を停止させた。消防車から噴霧状の水を降りかけながら液面計の元バルブを閉めた。流出した量は約500㎏である。設置時にガラス管取付部のゴムパッキンを押さえているインナーのねじ込みが不完全であったため、ねじ山が欠けて噴出したもの。なお、自動止め弁であるスチールボールは作動しなかった。"]
["1969-033","移動","Ｃ","カードル容器からの水素ガス漏えい","1969-06-13","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器、配管（溶接部）","＜移動中＞","＜溶接不良＞（ろう付け溶接）",null,"無","トラックに水素カ－ドル容器（30本組）を積載して中原街道を走行中、カ－ドル容器の配管溶接部からガスが漏れ出したので消防署の指示により、ガードルの水素ガスを大気に放出した。配管ろう付け溶接部の施工不良によってガスが漏えいしたもの。"]
["1969-034","製造事業所（一般）","Ａ","塩素容器より漏えい中毒","1969-06-18","大阪府",0,1,32,33,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素ボンベ（40㌔ボンベ）は2年前に前の会社が移転したとき残していたもので、従業員が悪臭に気付き取除くためにボンベを動かしたところ、バルブがゆるんだまま動かせないので、そのまま排水用マンホールに運び沈めたが、漏えいガスが夜間のうちに排水溝を伝わって隣接の工場に流れたため、中毒者が発生した。なお、付近は工場地帯で空地が多く住宅はない。"]
["1969-035","製造事業所（一般）","Ｂ","反応器爆発","1969-06-20","石川県",0,11,3,14,"過酸化水素、メチルエチルケトン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,null,"ポリエステル樹脂の触媒を作る為メチルエチルケトンと過酸化水素を反応釜に入れて反応させていたところ突然ボヤが発生し爆発した。"]
["1969-036","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1969-06-27","大阪府",0,2,2,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"10本立2系列の集合装置の内1系列9本の使用を終わり、他の1系列8本に切替作業中火炎を認め、つづいて容器が爆発した。原因として容器取付部からの漏えいガスに着火し、この炎が隣接容器を加熱し爆発したか、集合装置の材質構造（ネックバルブ、切替えバルブに砲金使用）の欠陥によるものと推定される。"]
["1969-037","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1969-07-14","京都府",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"煙草乾燥室の下屋内のボンベ置場に入ろうとしてドアを開けたところボンベのキャップから火を吹き爆発した。着火及びガス漏れの原因不明。"]
["1969-038","移動","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1969-07-14","大阪府",0,1,3,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"乗用車のトランクの中に10㌔液化石油ガス容器を横にして入れておき、運転中、振動でバルブがゆるみ、ガスが漏えい、車内に充満し、たばこの火により爆発した。"]
["1969-039","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1969-07-14","静岡県",0,0,12,12,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","5.5㌧タンクローリから10㌧タンクに液化塩素を充てん中、中和塔から煙が放出しているのを認め、直ちに充てんを中止するとともに、タンクの元バルブを閉めたが中和塔からのガスの放出が止まらず、約15分間放出が続いた。配管のバルブが１ヵ所完全に閉まっておらず、中和塔の能力以上に大量のガスが流入したもの。"]
["1969-040","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷却水不足で破裂した油分離器からのアンモニア漏えい","1969-07-19","大分県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","油分離器","＜スタートアップ中＞","＜誤判断＞",null,"無","製氷工場でアンモニア冷凍機を運転を始めたところ、吐出側の圧力（10.5㎏/c㎡）が上昇し始め、5分間で14㎏/c㎡になったので冷却水の循環状態を調べたが異常はなかった。過去の運転で冷却水の不足の為20㎏/c㎡まで上昇させたことがあるので今回も大丈夫だろうと運転を続けたため、圧力は更に上昇し高圧側の油分離器が破裂し少量のアンモニアが漏れた。原因は冷却系統の構造上の不良と見られている。"]
["1969-041","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火","1969-07-26","島根県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器付属品",null,"＜誤操作＞",null,null,"葉たばこ乾燥場へ50㌔容器のキャップにロープをから坂道を漏れながら運搬中気づいてバルブを閉めようとして逆に開いたためガスが漏れ乾燥炉のバーナーの火が引火した。"]
["1969-042","製造事業所（コ）","Ｃ","ブタジエンポンプ火災","1969-08-03","三重県",0,0,0,0,"ブタジエン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポンプ、軸シール、軸受、脱ペンタン塔","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"摩擦熱","ブタジエン抽出前に脱ペンタンを行うが、脱ペンタン塔は底部に循環ポンプがあり脱ペンタン後の原液は塔にもどしている。このポンプの軸シールの部分から突然ガスが漏れ着火、約8ｍの高さに火をふき上げた。塔内には原料ガスがあり、直ちに消火することは漏えいガスによる二次爆発を恐れ、周囲に放水しながらメインバルブを閉じ1時間後に消火した。ポンプの軸受、シール部分を軸変心して摩擦により漏えい着火したものと思われる。"]
["1969-043","消費","Ｃ","塩素容器より漏えい","1969-08-04","山梨県",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","事務所前に横置された50㌔塩素ボンベ２本のうち１本からガスが漏えいしたので、甲府市水道局の応援をえて石灰60㎏をまいたが、バルブの腐食がはなはだしく激しい漏えいとなったため、地下に埋めて石灰をまいた。"]
["1969-044","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1969-08-05","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,"無","スタンドの充てん用ポンプのメカニカルシールから液化石油ガスが漏えいした。現場はドライアイスで冷やし、ガス漏れを防いだ。"]
["1969-045","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機分解点検中のアンモニア漏えい","1969-08-06","東京都",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、圧縮機","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","食品加工工場でセントラルキッチン用冷蔵冷結装置の裾付工事を行っていた。工事請負業者の作業員が、圧縮機の分解点検を行うに先立ち、時々ガス漏れのあった吸入側バルブのパッキンを交換するため分解を始めた。この時、作業員が取り外してあった圧縮機の部品につまずき倒れそうになったので、ポンプの出口配管バルブにつかまったためバルブが開いて緩めてあった継手部よりアンモニアが噴出した。事故発生5分後に消防隊が到着し、直ちに散水を始めた。しかし防毒マスクが機械室にあったため取りに入ることができず、取り寄せるために約50分を要した。ガスの噴出量は約50㎏である。圧縮機の分解点検をする時、噴出側のバルブを閉め忘れたためガスが噴出したもの。"]
["1969-046","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1969-08-07","山口県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）、吹管等加工部","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","ガス溶接を行うため田中式溶接器に点火しようとしたとき火が消え、4m離れたアセチレン容器取付調整器付近から出火した。消火器により消火したが容器弁スピンドルが「開」の状態で動かずその為ガス漏れが激しいので布製バックに水を張り投入冷却ガスの放出を行った。原因は逆火と推定される。"]
["1969-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管の亀裂によるアンモニア漏えい","1969-08-07","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水産物加工の冷凍場で機械室よりアンモニアガスが漏えいし近隣に流出した。一部が冷蔵庫内に充満した。受液器から各冷蔵庫に至る壁貫通部の高圧配管に腐食による穴があき多量のガスが流出した。"]
["1969-048","製造事業所（一般）","Ｂ","アルゴンによる酸欠死","1969-08-13","神奈川県",2,1,0,3,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,"無","溶解鋼中に含まれるガス（窒素・酸素等）を除去するためアルゴンを使用していたが酸欠のため窒息死した。"]
["1969-049","その他","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火","1969-08-19","福岡県",0,3,3,6,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体（付属品）",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"金属の切断作業を行っていた所より約4～5m離れた位置にあった自動車用40㌔容器に引火して、容器から火をふいた。容器のバルブがゆるんでいて、ネジ山よりガスが流出していた。"]
["1969-050","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の膨張弁からのアンモニア漏えい","1969-08-20","神奈川県",0,0,3,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ（膨張弁）","＜通常運転中＞（霜取り）","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","食品貯蔵倉庫で冷蔵庫内の霜取りを行うため、高圧側のホットガスを冷却コイルに流すためにバルブを調整し、最後に膨張弁のハンドルをあけたところ、その直後に弁のスピンドル部が弁本体から外れた。そのため膨張弁のハンドルとスピンドルが飛びアンモニアガスが噴出した。ガスの噴出量は約20～30㎏である。原因は弁本体とハンドルとのネジの部分が緩んでいたものとみられている。"]
["1969-051","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレン配管火災","1969-08-24","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器、安全装置、破裂板","＜スタートアップ中＞","＜誤判断＞",null,"自然発火","酸化エチレン製造プラント循環圧縮機の潤滑油ポンプのベアリングが破損し、プラントが停止した。やがてプラントの点検を終り、運転準備に入り、窒素で循環ガス系を昇圧し、反応器に循環ガスを通す準備中、突然ラプチャーディスクが破裂した。（原因）事故発生時は、反応開始前で窒素で置換昇圧中であったが、空気配管バルブより漏れがあったため残存ガスと混合され燃焼を起こし、圧力上昇したもの。"]
["1969-052","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1969-06-09","京都府",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（残ガス液回収）",null,"火花（グラインダー）","容器検査所で作業員が容器番号の確認を行っていたところ、刻印の見えにくいものがあったのでハンドブラスターで容器表面を研磨していた。容器の残ガス処理した時のＬＰガスが付近に滞留しており、ハンドブラスターの研磨をしていたときの火花によって引火した作業員2名がやけどを負った。"]
["1969-053","製造事業所（コ）","Ｂ","ＬＰガスポンプ爆発","1969-08-27","神奈川県",3,1,1,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポンプ","＜工事中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","液化石油ガスタンクのポンプのガス漏れを発見、修理中爆発が起り、人的被害をだした。着火源は静電気か衝突火花等によると推定されている。"]
["1969-054","製造事業所（冷凍）","Ｃ","パッケージ型冷凍機の破裂によるフロン漏えい","1969-09-01","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍機","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","パッケージ型冷凍機（内容物フロン、半密閉型）を運転していたところ、突然大音響を発して圧縮機本体が大破した。地下１階は料理室で数名のコックが在室していたが、事故に驚いて１階に待避したため人的被害はなかった。破壊した圧縮機はモーターがクランクケースの中に入っている半密閉型でコンプレッサ側とモーター側の堺の所が輪切りにしたように割れており、以前に異常高圧を発生させたことがあり、この時出来た欠陥が引き金となって破壊したのではないかと見られている。"]
["1969-055","消費","Ｂ","ＬＰガス引火爆発","1969-09-04","京都府",0,2,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"オートフライヤー","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"天ぷらをあげる3台のオートフライヤーのうちＡ、Ｃは点火されており、次いでＢに点火したつもりでいたところ、Ｂに火がついていないことを発見しＢのコックを閉じたとき点火用種火の火が引火爆発した。"]
["1969-056","移動","Ｃ","タンクローリ横転によるＬＰガス漏えい","1969-09-08","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","5㌧ＬＰガスタンクローリが県道を走行中スリップして田圃に転落し横転した。ポンプ配管に亀裂が入り、約20㌔のＬＰガスが漏えいした。"]
["1969-057","製造事業所（コ）","Ａ","塩化水素流出","1969-09-08","山口県",0,0,55,55,"塩化水素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、安全装置（弁）","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,null,"塩酸塔の還流ポンプが故障し停止したため切替作業を行ったが起動に手間取ったのでプラントのロードダウンを行った。急冷塔の液をプラント本流から切り離し、タンク（HV-507A）へブロダウンを開始した。HV-507Aの圧力指示不良に気付き調査をしているときに安全弁が約1分間吹き出した。折から南西の風によって住宅へ流れたため住民55名が病院で治療をうけた。"]
["1969-058","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニア漏えい","1969-09-25","山口県",0,0,3,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"無","新培養工場のアンモニアパイプ（3B)に液体アンモニアを充液させるため管内エア排出のためブローパイプを仮設し先端を水入ドラムに差し入れ安水として取出すようにして、ブロー弁及びアンモニアセンター元弁を開けたところ水ドラムからアンモニアの気泡が発生し外部にアンモニアガスが放出され、作業員が中毒にかかった。"]
["1969-059","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1969-09-25","群馬県",0,1,2,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体（不明）","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤判断＞",null,null,"容器再検査所で容器を転倒させ、ポンプで500㌔容器に液を回収し、ベーパー分は放出管より放出していたが、水張りをし、内部を洗浄する際中に残っていたガスが溜り、何かの火花により爆発した。"]
["1969-060","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のドレンバルブ破損によるアンモニア漏えい","1969-09-26","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞",null,"無","水産物の冷蔵倉庫で荷役作業員から6階冷蔵庫内からアンモニアが漏れていると通報があり、作業員が現場に急行した。ガス漏れが激しく容易に近付けないため、機械を停止して消防署に出動を要請した。消火栓より散水しながらメインヘッダのバルブを閉めた。漏えい量は約64㎏でバルブを閉止するまでに約15分を要した。荷役作業員が通路に落ちていた積荷を上に放り投げた所、誤ってアンモニア液ヘッダーに取り付いているドレンバルブに当り根元部分に約4㎜に亀裂が入りガスが漏えいしたもの。"]
["1969-061","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素ガス充てん設備切替え中のバルブ溶融・火災","1969-10-14","大阪府",1,0,0,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","酸素圧縮機を運転し、Ａ系列16本、Ｂ系列17本の酸素ガス容器の充てんを開始した。Ａ系列及びＢ系列の手元にある切替えバルブのスピンドル部よりガス漏れがあるため、圧縮機の運転を停止し、切替えバルブの分解点検を始めた。バルブシート部をペーパーで磨き、グランドパッキンをテフロン製の新品に取り替え、トリクレン洗浄した後、石鹸水で漏れのないことを確認した。Ａ系列の容器を約１時間かけて所定の圧力（140㎏/c㎡）に充てんし、Ａ系列の切替えバルブを閉じ、またＢ系列の容器を約１時間かけて充てんした。再び前と同様にＡ系列の充てん容器を空容器と取り替え、Ｂ系列の切替えバルブを閉じ、Ａ系列の切替えバルブを開とした。作業者はＢ系列の充てん完了容器のバルブを閉めつつあり、2～3分後、すなわち2本目の容器バルブを閉めたときＡ系列の切替えバルブから火が噴き出し、作業員が全身に火傷を負った。切替えバルブを分解点検した際、導管中のスケールが剥離し、摩擦熱によって発火したものとみられる。"]
["1969-062","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器のバルブ取替中のアンモニア噴出","1969-11-01","愛知県",0,0,5,5,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","冷凍事業所で高圧受液器の液出口バルブのボンネット部からガス漏えいがあるので新しいバルブと交換することになった。受液器の液を抜き出す作業を行い液面計の目盛りが0になったことを確認した後、チャージバルブを開きガスを放出した。チャージバルブからガスが出なくなったのでバルブの取替を行ったところ、突然受液器からアンモニアが噴出し作業員5名が凍傷を負った。チャージバルブの開放を行った時、受液器内のスラッジ等がつまりガスが出なかったので液が無いものと誤認しバルブを取外した為、液が噴出したもの。"]
["1969-063","製造事業所（一般）","Ｂ","圧縮空気貯槽の下部ノズル溶融・火災","1969-11-12","神奈川県",0,4,3,7,"空気","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","圧縮空気貯槽、アキュムレータ、ノズル","＜定修中＞","＜点検不良＞",null,"自然発火（油カーボンの付着）","高圧電線用アルミ製ケーブルを製造している工場で、事故当日の午前中、空気圧縮装置が不調のため製造を一時停止した。その後、同装置の圧縮空気貯槽とピストン型アキュムレータの縁切りをするため、高圧三方弁のハンドルを1/3回転した瞬間、圧縮空気貯槽の下部に取り付いた50Ａノズルのフランジ部が溶融し火が噴き出した。地下室にいた従業員3名と1階にいた従業員4名が熱風を受けやけどを負った。装置の設置以来約6年間で圧縮空気貯槽に約500cc程度の劣化した潤滑油が溜まっており、高圧空気が急に流れ出たためオイルミストとなって着火したものとみられる。","＜県のとった措置＞事故原因究明のために学識経験者からなる委員会を設置、同種設備使用工場への通知　＜対策＞高圧圧縮ガスによらない、全油圧作動構造に変更（外国製）"]
["1969-064","製造事業所（一般）","Ｂ","反応塔内酸欠死","1969-11-12","兵庫県",2,0,1,3,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","メタノール合成反応塔、改質炉","＜定修中＞","＜誤判断＞",null,null,"定修に入ったメタノール合成工場2次改質炉内部点検のため同炉内に入った従業員2名が炉内に倒れ、至急救出を行ったが死亡した。過去の実績に基づき全装置について空気置換を実施したが炉内の変化により酸素が欠乏したものとみられる。"]
["1969-065","製造事業所（コ）","Ｃ","チタンパイプ火災","1969-11-20","山口県",0,1,1,2,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、酢酸ビニール製造装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","酢酸ビニールプラントにおいて、10月17日より重合物を除くために3日間の運転を停止し、19日23時頃よりエチレンのフィードをし、20日9時よりエチレンの循環運転を始めた。10時5分正常運転に入るため酸素パイプより酸素の吹込みを開始すると2分後に10インチチタンパイプが破裂し、エチレンが噴出火災となった。直ちに、運転を中止し消火作業を行うとともに窒素ガスを封入し、10時20分に鎮火した。（原因）多量のエチレンに少量の酸素を吹込んだため、酸素がチタンパイプ壁に沿って流れていた。このような状態に異物（鉄粉等）の摩擦熱または静電気の発生によりエチレンが一部燃焼を起こし、チタンと酸素が反応したこの熱により局部的にチタンの抗張力が弱くなり内圧によりパイプが破裂したものと思われる。"]
["1969-066","製造事業所（一般）","Ｂ","多層円筒容器の耐圧試験中の破裂","1969-11-25","広島県",2,0,4,6,"水","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","アキュムレータ","＜試験中＞","＜製作不良＞",null,"無","高圧多層円筒容器（アキュムレーター）の耐圧テスト中鏡板の部分と胴体との溶接部の熱影響部から破裂した。耐圧テスト470㎏/c㎡で加圧後30分で破裂した。原因は溶接又はその後の処理の方法の欠陥によるものと推定される。"]
["1969-067","製造事業所（コ）","Ｂ","シアン化水素漏えい","1969-12-11","岡山県",1,0,0,1,"シアン化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ドレンセパレーター、青化ソーダ製造装置","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"無","青酸ガスの供給をうけ液化シアン化水素を製造する過程で17:00頃精留塔において異常反応が起り温度35℃に上昇したのですぐ原因を究明したがわからなかったので19:50に生産を停止して再検査したところ未反応ガスを燃焼させる装置の手前にドレンセパレータがありそこから液が2～3滴漏れていたのを発見したので作業員3名（主任10年経験者、課長10年経験者、作業員生産関係の作業は6ヶ月）がドレンバルブからゴムホースで中和槽につなぐ作業を行い作業終了1時間後作業員が死亡した。なお、作業には各人専用の防毒マスクを着用していた。"]
["1969-068","製造事業所（コ）","Ｂ","反応器爆発","1969-12-17","広島県",0,3,12,15,"酢酸","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器、配管、酢酸プラント","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"ナフサの直接酸化による酢酸プラントの反応器（反応圧力50kg/c㎡,温度170℃)付近から漏えい、爆発した。反応器とコンデンサーを結ぶベイパーパイプが破裂したものと推定される。"]
["1969-069","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火火災","1969-12-17","東京都",0,3,3,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"充てん室において、20㌔入液化石油ガス容器を転倒台により転倒して、液化石油ガス受器（最高目盛20CC,1目盛1CC)に液状の液化石油ガスを受け入れ通常はガスライターへ1CC-3CCの液化石油ガスを充てんしていたが、受器のガスが少なくなって来たので、容器より受器に詰替えをしようとした。ところが受器に気泡が現れたため、容器バルブを閉め、接続ホースを取りはずし、容器が空と思い2～3回容器の底部を振って容器バルブを開いたところ、液化石油ガスが噴出したので、あわてて閉めようとして逆に容器バルブを開いてしまった。漏れたガスは隣の組立検査室とのドアーが開いたため、そこにあった石油ストーブに引火し、簡易防火構造2階建の2階60㎡を部分焼失し、作業中の従業員6名が火傷した。"]
["1970-001","製造事業所（一般）","Ｂ","液化炭酸貯槽開放時のガス噴出","1970-01-19","大阪府",1,0,1,2,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、圧力計","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液化炭酸ガスに臭いがあるため炭酸ガスの廃棄を始めたが、貯槽内の温度が－50℃以下になり、液面計が動かなくなった。以上の状況から貯槽内にドライアイスができたので、このドライアイスの処理法について検討した結果先ずマンホールを開けることにした。整備員2名がマンホールの蓋のボルトを取外し工具で蓋をこじあけた瞬間、貯槽内に残存していたガスが急に噴出し、向い合せで作業していた1名は吹きとばされ前頭部打滅、床面落下して死亡、他1名は前頭部に軽傷。原因は圧力計の確認を怠ったためである。"]
["1970-002","消費","Ｃ","地震による塩素の漏えい","1970-01-21","北海道",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体",null,"＜地震による転倒＞",null,null,"北海道広尾付近、深さ60㎞で地震が発生し、同地区の水道浄水場の塩素ボンベから塩素ガス（26～7㎏)が漏れた。容器が地震の振動により転倒し、配管に亀裂が生じたためと考えられる。風下の住民を避難させ元栓をしめたので、人的被害はなかった。"]
["1970-003","消費","Ｃ","ＬＰガスの漏えい爆発","1970-01-27","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,"＜消費中＞","＜劣化＞（その他）",null,"火花（電気）","熱処理のために工業用液化石油ガスを使用後、従業員が残ガスを事務室の湯沸用に使用していた。事故後、現場調査の結果、使用していたゴムホースにねずみのかじりあとらしい穴が3ヶ所見られた。この穴からガスがもれ室内に設置の電気冷蔵庫のサーモスタットの火花により引火爆発したものと思われる。"]
["1970-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火","1970-01-29","青森県",0,4,0,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜誤判断＞",null,"不明","作業中にガスが漏えい引火したが着火源は不明である。4名が重傷を負った。"]
["1970-005","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-01-30","神奈川県",0,2,3,5,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（不明）",null,null,"建造中の造船機具室内でアセチレン溶接作業中洩れていたガスが爆発し、2名が重傷を、他3名が軽傷を負った。原因については調査中である。"]
["1970-006","消費","Ｃ","オートクレーブ火災","1970-02-02","大阪府",0,0,1,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器（オートクレーブ）","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"オートクレーブ反駆動側グランド部分のパッキンと撹伴軸先端部分が不良となったので、被災者がハンドグラインダーで軸先を削ったところ飛散した火花の一部がオートクレーブ内に入り、残存していた水素ガスに着火した。"]
["1970-007","消費","Ｂ","ＬＰガス容器交換時のガス噴出爆発","1970-02-03","愛知県",1,0,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","事故当日、工場従業員2名がＡ容器の残ガス30%の程度となったため充びん容器と取換えるためＦ容器に取換えを行うためＡ容器に接続されている高圧ガスホースをはずしたところガス取出しバルブから液体状のガスが噴出しだしたため、従業員が援助にあたり噴出防止につとめていたとき施設から12.1m離れた工場内の焼鈍炉の火から漏えいガスに引火しＦ容器に火炎が覆い、その熱により容器内の液化ガスが膨張し容器が破裂、一時に液化ガスが流出着火し次々と、Ｇ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ容器に火炎が覆いＣ、Ｇ容器は破裂、Ａ、Ｂ容器は亀裂を生じ、Ｄ、Ｅ容器は火炎をかぶって大量のガスが流出したため火炎を大きくした。"]
["1970-008","製造事業所（一般）","Ｃ","低温容器破裂","1970-02-10","千葉県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜その他＞（不明）",null,null,"溶断器製造に使用していた液化窒素用超低温容器が放置中、突然大音響と共に破裂した。破片は小さくなり、最長60m飛んだものがある。この容器は設計圧力16㎏/c㎡、耐圧試験圧力27㎏/c㎡、安全弁の作動圧力20㎏/c㎡であるが、安全弁が作動したかどうかは確認されていない。人的被害は免れたが、工場の屋根が飛散した。原因は調査中である。"]
["1970-009","移動","Ｃ","移動中の塩素ガス漏えい","1970-02-13","愛知県",0,0,9,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜移動中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"無","従業員が塩素容器14本を小型トラックで運搬中、塩素ガスの臭に気付き、車を止めて調べてみると、積んであった容器のうち1本からガスが漏れていた。直ちに現場付近一帯の交通が遮断されて、付近の住民を避難させるとともに緊急処置隊の到着を待って消石炭を搬布し、ガスを別容器に収納した。漏えい量は約20㎏。運転手、通行人を含め9名が軽症の中毒症状に陥った。"]
["1970-010","移動","Ｃ","輸送中のＬＰガス容器破裂","1970-02-14","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜劣化＞（その他）",null,"無","京葉道路を時速70㎞/H位で小型トラックが走行中突然大音響とともに車両の左側に固定してあった容器が破裂した。（溶接線に沿って38㎝の亀裂）液化石油ガスが噴出したが、幸い後続車が止ってくれたため火災に至らず。人的物的被害はなかった。"]
["1970-011","その他","Ｂ","スキューバ容器充てん中の破裂","1970-02-17","東京都",1,1,0,2,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"自然発火（蓄熱）","空気充てん所兼機械部品組立工場でスキューバ容器を2本1組にセットして空気を充てんしていたところ、圧力が100～130㎏/c㎡に達したとき突然その中の1本の容器が大音響と共に破裂した。充てん作業を行っていた従業員1名はこの爆風及び飛散した破片を受けて死亡し、また圧縮機の近くにいた他の1名は飛散したボルトが脚部に突き刺さる重傷を負った。事故容器は大小2個の破片となって飛散し、ペアになっていた他の容器は大きな破片の直撃を受けて大きな凹みが生じ吹き飛んでいた。また新品の圧縮機は床面に固定していなかったため、元の位置からかなり移動していた。圧縮機に付属しているオイルフィルターは圧縮機と同方向に吹き飛んでいた。事故後の調査で容器に欠陥はなく、運転操作も正常であった。圧縮機の潤滑油がオイルフィルター内で吸着劣化し、高圧・高温の空気中の酸素との燃焼反応によって異常圧力が発生したものと推定されている。"]
["1970-012","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス漏えい","1970-02-21","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、地下埋設タンク、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","7㌧タンクローリから地下埋設タンクにＬＰガスを充てん中、作業が終了したのでポンプを止めるためにドレンバルブを踏台にしてポンプのスイッチを切ったため、バルブが開き安全弁放出管から約30分にわたってガスが漏えいした。ドレン弁の配管は安全弁放出管とつながった構造となっている。"]
["1970-013","製造事業所（コ）","Ｃ","水添脱硫装置の水注入口配管破損による火災","1970-02-25","神奈川県",0,0,2,2,"混合ガス（水素）","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ノルマルパラフィン製造装置（水添脱硫装置）、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）、＜設計・構造上の不良＞（水注入の構造・位置）",null,"自然発火（高温）","ノルマルパラフィン製造装置を運転していたところ、コンバインド熱交換器と凝縮器との間の配管が突然破損し、開口穴からプロセス流体が噴出し火災となった。原料灯油は反応塔において水添反応を受けコンバインドフィード熱交換器を通り凝縮器で冷却されて高圧分離器で水分を分離し精製工程へ送られる。この水添反応により硫化水素、アンモニア等の反応生成物ができ、凝縮器を閉塞する恐れがあるので防止対策として熱交換器の出口に水を連続注入し溶解除去する。破損箇所は水注入口の中心から約70mm後方で、注入口に対し直角の位置に約40mmの開口穴ができた。調査の結果、注入水の蒸発率は約30％と低く、大部分は気化せず流体のまま流れ、またプロセス流体中に硫化水素が500ppm、アンモニアが2ppm含まれており、注入された水に硫化水素とアンモニアが溶解し腐食活性状態となりエロージョン・コロージョンによって減肉が進んだもの。"]
["1970-014","製造事業所（一般）","Ｂ","漏えい酸素による火災","1970-03-02","広島県",1,1,0,2,"酸素",null,null,null,null,null,null,null,null,"機械","配管、接手、バルブ","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,"火花（電気）","工場内に設けてある配管のヘッダーにゴムホースを接続して建造船の清水タンク内でガス切断器を使用していた。昼食休憩後再び作業員2名が同タンク内に入り電気溶接器を使用しようとアークを発したところ、充満していた酸素ガスが衣服に浸透していたために引火、急激にに燃焼した。作業員のガス切断器の酸素コックの締め方が不完全だったため酸素ガスが漏れていたこと、および電気溶接器の溶接火花がかかったことが原因とみられる。"]
["1970-015","消費","Ｃ","乾燥炉ＬＰガスの爆発","1970-03-13","愛知県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","乾燥炉","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"ミシン部品の塗装乾燥炉のバーナーに点火し20分程して見たら消えていたのでマッチで火をつけようとしたところ爆発した。"]
["1970-016","その他","Ｂ","アセチレン容器スクラップ化中の爆発","1970-03-24","千葉県",1,1,2,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鉄屑の回収作業にともないアセチレン容器3本を切断器により切断しかけたところ霧状のガスが吹き出したため、一時待避した。しばらくして危険がないと判断し、再び切断作業を開始したとき、突然火を吹き、切断された先端部が飛び、約10m離れて作業していた作業員に当たり、死亡した。操作者は全身火傷で重傷。他に2名が全治2～3週間火傷を負った。"]
["1970-017","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧分離器火災","1970-03-24","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","分離器、ポリエチレン製造装置","＜スタートアップ中＞","＜操作基準の不備＞",null,"静電気","高圧弁の補修のため生産を停止しており、補修作業を実施した。完了後、生産再開の準備のためテスト中高圧分離器上部カバー付近より漏えいしたエチレンガスが着火し、火災となったが、緊急装置の作動ならびに消火活動により約15分後に鎮火した。着火は静電気によるものと思われる。なお、当時の高圧分離器内のガス圧力は約80㎏/c㎡であった。"]
["1970-018","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-03-25","山形県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜シャットダウン中＞","＜劣化＞（疲労）、＜操作基準の不備＞",null,"裸火（バーナー）","自動車修理の為アセチレン容器のバルブを開き、まるめていたホース（全長15m）を5m離れた自動車までのばした（この間約5分）バーナーに点火し、火災調節をはじめたとたん容器付近から火災が噴出、工場壁面の一部を焼損。原因はホースが劣化（約4年間使用）し亀裂が入っている上調整器から約10㎝の箇所がホースを動かす度に強くねじまげられ亀裂が広がりバーナーの火から引火。"]
["1970-019","製造事業所（コ）","Ｃ","液塩貯槽漏えい","1970-03-26","愛知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、バルブ","＜シャットダウン中＞","＜誤操作＞",null,"無","従来の1㌧容器充てん用配管に新設配管を接続する工事を行うため事前準備作業を実施していた。液塩貯槽から1㌧容器充てん場行き配管中の液塩を1ｔ容器に移し、その後次亜塩素酸ソーダ行バルブを開き、残ガスを抜く作業を行った。配管内の空気洗浄を開始し、各部を点検したところガスの漏えいは認められなかった。次亜塩素酸ソーダ工場の運転者が次亜塩素酸ソーダの反応当頂部から未反応の塩素ガスが出ているのを発見した。調査した結果、貯槽間の遮断弁を誤って開いたことがわかり、ただちに弁を閉止し、石灰散布機を駆使し、ガスの除害に努め、作業を完了した。流出した液量は100～200㎏程度と推定される。"]
["1970-020","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドの漏えい火災","1970-03-26","宮城県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース","＜充填中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"タクシーに液化石油ガスを充てんするため、充てんホースガンをタクシーの容器充てん口（容器収納トランクの外側に取りつけられている）に接続し、ホースガンのコックを開いたところ、接続が完全でなかったためホース内の液が噴出したので、ただちに接続を切離し、接続し直しするため、再度容器充てん口にホースガン先端を接触した瞬間に発火。吹き出していたガスに着火燃焼（瞬間的）したため、作業者の衣服を焼損するとともに火傷を負ったものだが、事務所にいた当社従業員が迅速に消火、運転停止等の措置を講じたため大事には至らなかった。"]
["1970-021","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい噴出","1970-03-27","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事故発生当日、NO4.NO6のバルブと2個の緊急遮断弁を開けポンプにて液化石油ガス約700㌔を50㌔,20㌔,10㌔容器に作業主任代理者（当事業所の社長）が充てんし、充てん終了後、ポンプ動力用電気スイッチを切り、各バルブと緊急遮断弁を閉じた。その後、作業主任者が通常点検を行った時は、異常は認められず、点検記録によると、タンク圧力5㎏/c㎡タンク内温度6℃、タンク残液化石油ガス量3.9t、受入配管圧力は6㎏/c㎡,充てん所外気温度12.5℃であった。そして、ヅボーンという爆発音がしたので、作業主任者が、事務所から飛び出して見ると、タンクの下部から白煙状に液化石油ガスが噴出していたので、女子事務員に事務所内のストーブ等火気をすべて消し、事務所内に自動車がはいってこないように見張ると共に、消防署に連絡をとるよう指示した。"]
["1970-022","製造事業所（コ）","Ｃ","タンク車から塩ビモノマをサンプリング中の火災","1970-03-31","富山県",0,0,0,0,"塩化ビニルモノマー","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク車","＜製品取出、サンプリング中＞","＜認知確認ミス＞",null,"静電気","25㌧タンク車に積載した塩化ビニールモノマの試料を採取するため、液配管にガラス製耐圧容器を取付けバルブを開けたところ着火し、火炎が噴出した。直ちにタンク車を10m移動し消火器で火炎を弱めながら元弁を閉止した。ガスを少量ブローするとき、静電気により着火したものとみられる。"]
["1970-023","その他","Ｂ","気密テスト中の製形金型の破壊","1970-04-07","埼玉県",1,2,4,7,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","合成樹脂成型金型","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"合成樹脂スチーム成形金型の上型のチャンバーの気密洩れテストの為に窒素ガスボンベより、型内にガス圧を導入して気密性の試験を行っている作業中、突然金型が破裂し、この鉄片の飛散により被災した。1人死亡、6人重軽傷を負った。直接原因は設置条件に対し金型設計強度が不足し又気密洩れテストに異常なガス圧を使用していたこと、間接的な要因として、ガス圧テストに労働法規上の適用を怠ったこと、事前に仕様及び設計内容のチェックが行われなかったことが挙げられる。"]
["1970-024","製造事業所（一般）","Ｂ","ドック内の酸素火災","1970-04-08","東京都",3,1,0,4,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","ホース",null,"＜誤操作＞（技術未熟）",null,"自然発火","ドック内で修理中の貨物船内に火災が発生した。船内船橋甲板居住区、配膳室、流し台下のＳ型排水管を溶断し、仕上げをしていた作業員2名が火災時の熱風を吸引し、後日病院で死亡。また、船内サロンで打合せをしていた2名のうち1名は煙により窒息死し、1名は熱傷を負った。確定はできないが、発火位置は1階（上甲板）階段付近と思われ、発火の原因は（溶断用に使用された）酸素ホース内の自然発火ではないかとも考えられる。"]
["1970-025","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-04-09","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体",null,"＜その他＞",null,"失火","同工場はポップコーン製造工場であるが、休憩時間中、工場内より出火、別小屋になっていた液化石油ガス貯槽小屋にも延焼、内部にあった使用中の50㌔容器22本が次々爆発した。"]
["1970-026","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-04-12","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ボイラー","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"3階にある作業場ボイラーの熱源に液化石油ガスを使用しているが当朝ボイラーに点火後、1階に降りて他の作業中に火災となった。"]
["1970-027","移動","Ｂ","走行中自動車のＬＰガス爆発","1970-04-16","愛知県",1,2,1,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"走行中の小型タクシーが突然爆発し、乗客3人のうち1名が死亡、2名が重傷を負ったほか運転手が軽傷を負った。人的被害、金融業者1名死亡、2名が重傷、運転手は10日間のけが。爆発したタクシーは天井が跡かたもなく吹き飛び窓ガラスも全部メチャクチャに飛び散っていた。"]
["1970-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の電磁弁破損によるアンモニア噴出","1970-04-19","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、蒸発器","＜通常運転中＞（停止）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍工場で圧縮機の運転を中止していたところ、機械室内に設置された蒸発器の入口電磁弁に亀裂が入りアンモニアが噴出した。消防署の協力を得て3時間後に低圧受液器の元バルブを閉め漏えいを止めた。漏えい量は約2000㎏と見られている。事故前夜から液ポンプの運転を停止し蒸発器の入口電磁弁を閉めたため、ポンプの出口逆止弁と蒸発器の入口電磁弁間の配管が冷却されたアンモニア液で封鎖され、温度上昇、液膨張によって高圧となり電磁弁が破損したもの。"]
["1970-029","消費","Ｃ","滅菌用塩素ガスの漏えい","1970-04-21","徳島県",0,0,4,4,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","町が設置している専用水道滅菌用塩素ボンベ（50㌔１本）の配管の圧力計取付部のネジが緩み塩素ガスが漏えいし高さ2.2m、厚さ10㎝のブロック堀を越え南側に隣接する被災者宅に流入したものと思える。原因は新しく掘さく中の工事の振動により塩素ガス配管中のプレッシャーゲージの取付けネジが多少ゆるんでいた為ではないかとみられている。"]
["1970-030","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブ誤操作によるアンモニアの噴出","1970-04-21","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍工場で冷蔵庫の改造工事を行うため冷蔵室内天井コイルのアンモニアを抜き大気に開放した。工事が完了したので冷蔵室を冷却するため、アンモニア液送りバルブを開くべきところ、誤って大気開放のバルブを開いたためアンモニアが約20㎏噴き出した。"]
["1970-031","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素圧縮機の爆発","1970-04-22","広島県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","酸素圧縮機","＜通常運転中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","酸素圧縮機が爆発、燃焼し、圧縮機中段、および高圧段が溶けた。ただちに消火器にて消火し、計器類には異常がなかった。詳細について調査中。"]
["1970-032","移動","Ｃ","輸送ＬＰガス容器からの漏えい","1970-04-25","東京都",0,0,0,0,"メタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、配管、バルブ","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","メタンガス容器46本を積んだトラックがバスに追突し、そのショックでメタンガスの容器が移動し、容器を連結した銅製管にひびが入り、ガスが漏れた。練馬の警察及び消防の処置により、ガス漏れのみで爆発等の災害は防止された。原因は、充てん期限の切れた容器に充てんされていたことと思われるが、詳しくは調査中である。"]
["1970-033","製造事業所（一般）","Ｃ","ＣＯ-ＣＯ2-Ｎ2混合ガス容器の破裂","1970-05-01","兵庫県",0,0,0,0,"混合ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","容器貯蔵所に保管されていた47㍑混合ガス容器が突然破裂し、3個の破片となって飛散した。この破裂によって容器置場の障壁、屋根が破損したほか、同置場に置かれていた他の容器4本の外面に著しい損傷を与えたが幸いけが人はなかった。当該容器は1年前に混合ガス（CO:26％、CO2:14％、N2:60％）を150㎏/c㎡に充てんし保管されていた。調査の結果、破裂した容器と隣接して置かれていた容器内面に放射線状の粒内割れが観察された。再現実験の結果、CO-CO2混合ガス中に水分が存在し結露するような状態になると粒内を貫通する割れを生じることが確認された。"]
["1970-034","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-05-03","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（その他）",null,"無","充てん所の某社員がガス漏れの音を聞いて調査したところディスペンサーの充てんホースの破裂によりガスが漏れていた。"]
["1970-035","製造事業所（一般）","Ｂ","誤認識によって使用した酸素による火災","1970-05-05","愛媛県",2,0,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,"＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"同製造所の電気炉（5t）の炉体の傾転と電極作業用に使用されている鉄製水圧タンク内で下請企業の工務店の再下請である会社の従業員2名が錆落し作業中のところ、タンク内の温度が上昇した為空気を入れて温度を下げようとして酸素パイプと空気パイプと間違え、酸素パイプのバルブからゴムホースをタンク内に入れ作業を続行していたところ突然内部で火災が発生、1分程で消えたが2人は火傷し病院に運ばれたが死亡した。燃焼物質並びに着火原因については現在のところ不明。"]
["1970-036","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1970-05-11","静岡県",0,0,3,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","タンクローリからタンクに液化塩素を充てんし始めたところ、約５分後に除害装置の中和塔から塩素ガスが漏えいした。バイパス系統のバルブが完全に閉まっていなかったため、液化塩素が直接中和塔に達し、許容能力をこえたため事故となったもの。"]
["1970-037","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ディスペンサーの転倒によるＬＰガス火災","1970-05-10","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管、ホース",null,"＜誤操作＞",null,"火花（電気）","充てんホースを連結したまま発車しディスペンサーが転倒し着火火災になった。着火源はディスペンサーの電気配線の接触と思われる。"]
["1970-038","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1970-12-17","岡山県",1,1,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜消費中＞","＜情報提供の不備＞",null,null,"特殊金属加工場において作業定盤上でガス切断又はグラインダー作業の最中、作業定盤下の密封された空間に停滞したアセチレンガスと空気の混合体が引火爆発したものである。事故の原因は、アセチレンガスホースが損傷して、定盤用鋼板又は、枠の隙間からガスが定盤の下に溜まっていたこと、そしてアセチレンガス切断器用吹管の弁が緩んでガスが漏えいしていたことなどが考えられる。作業定盤はガスの逃げにくい構造だった。被害者2名は骨折と頭部に被害をうけ、そのうち1名は死亡。"]
["1970-039","製造事業所（冷凍）","Ｂ","霜取り中のバルブ破損によるアンモニア噴出","1970-05-18","愛知県",1,0,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞",null,"無","冷凍事業所の2階に設置してある床置式ユニットクーラー2基の内、１基の冷却管の霜取りをするため、機械係員が事故発生前日の夜からユニットクーラー（№１）並びにパイプヘッダー内のアンモニアを吸引するため、給液バルブを閉止しバキュウム運転を行った。作業終了後、午前8時に別の係員に作業を引き継いだ。午前9時30分頃引き継いだ作業者が全身凍傷を負いながら冷蔵庫から事務所まではい出し2～3分後に意識不明となった。事故後直ちに運転を停止し、調査したところパイプヘッダと他のユニットクーラー（№2）との間に連絡しているバルブが破損しアンモニアが噴出した。漏えい量は約100㎏と推定されている。№１クーラーのデフロイトをしていた時、作業員が勘違いしてアンモニアを吸引していない№2クーラーにも散水したため、液膨張・圧力上昇によりバルブが破損したものとみられている。"]
["1970-040","製造事業所（コ）","Ｃ","タンク車からタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1970-05-23","千葉県",0,0,9,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク車","＜充填中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","タンク車からタンクに液化塩素を充てん中、別のタンク車が追突し、受入れ配管（銅パイプ、直径12㎜）が切断し、塩素ガスが約１㌧流出した。"]
["1970-041","その他","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-05-29","徳島県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","廃品金属類の中に入っていたアセチレンボンベを切断中、突然爆発し、作業員が2～3週間の火傷を負った。原因は作業員がガスボンベについての十分な知識がなくバルブを開けておけば安全と云う安易な気持ちで切断に着火した為、残ガスが切断時の熱と衝撃により引火爆発したものと思える。高圧ガス容器のくず化は勝手にしない様文書で通達されていたが末端従業員にまで徹底した周知をしていなかった。"]
["1970-042","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管の腐食によるアンモニア漏えい","1970-05-31","東京都",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所の機械室に設置された中間冷却器上部の液入口管が腐食によって穴があきアンモニアが漏えいした。直ちに高圧受液器から中間冷却器に至る配管のバルブを閉じ、冷却器内の液をドレンノズルから抜き取ろうとしたが、つまっていた為できなかった。そこで冷却器内の液を圧縮機で継続的に吸引しながら漏れ箇所の補修溶接を試みたが、逆に穴が大きくなったので中止した。消防車が到着し、放水しながら漏えい箇所に自転車のチューブを巻き付けガス漏れを止めた。漏えい箇所は保冷が施されておらず乾湿の繰り返しによって腐食が進行したもの。"]
["1970-043","製造事業所（コ）","Ｃ","アクリロニトリル漏えい","1970-06-05","愛媛県",0,0,0,0,"アクリロニトリル","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","同課員がシアン化水素の臭いをかぎ作業員7名が検知紙による調査を開始、アクリロニトリル中間液移送配管中に60mmのクラックがあり液もれをしていることを確認。移送管は午後使用の後水洗作業中であったが中止して破損部分をゴムバンドで締付け応急措置を講ずるとともに現場一帯に苛性ソーダ液を散布水洗した。"]
["1970-044","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-06-08","大分県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","当工場はアセチレンガスの製造を行っており、一部不用となった設備の撤去作業を行っていた。125㎡の低圧ガスホルダーに接続されている5mパイプの切断中パイプに小孔が開いた瞬間ホルダー内のガスに引火し、ホルダー内槽を吹き上げ内槽とウェイトのレンガが落下しスレート屋根にあたりこわした。ホルダーには入口側5mパイプ約6.5m出口側4mパイプ2mが接続されたままになっていた。切断しようとした位置は入口側5mパイプのホルダーから約5mの所である。ガスの置換はイロスベイ液で検知したが反応はなくアセチレンガスはないと判断しているが、切断前には検知しておらず、水中及びホルダー配管液のガスが出て配管末端からの空気と混合していたものと思われる。"]
["1970-045","製造事業所（コ）","Ｂ","定期修理中石油精製装置の火災","1970-06-11","神奈川県",0,2,1,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","反応器、アイソマックス装置","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"静電気","アイソマックス装置（原油を精製し、液化石油ガスを取り出す装置）の定期修理のため操業を停止していたが、当該装置の下部から爆発音とともに約2mの炎が上がり、10m四方にわたり火災となった。（原因）運転を停止し、塔槽関係のスチームパージ作業を行っていたが、各加熱炉の火は消され、火気は全く存在しない状態であったので、①硫化鉄の自然発火②ガスの高温物体への接触による着火③静電気による着火等が考えられたが、委員会では③静電気であると結論づけた。"]
["1970-046","その他","Ｃ","ヘアスプレーの火災","1970-06-12","福岡県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜通常運転中＞","＜その他＞",null,null,"ヘアスプレーを使用中タバコの火に引火、爆発し火傷（重傷）をおった。"]
["1970-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器のボルト破損によるアンモニア漏えい","1970-06-12","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ、ボルトナット","＜通常運転中＞","＜材質不良＞（材質選定ミス）",null,"無","食品冷凍工場で通常運転をしていたところ、機械室に設置された受液器のフランジ部から突然アンモニアが噴出した。消防車2台が急行したが漏えいが激しくなかなか近づけないので、附近300mの住民に避難を呼びかけた。受液器のボルトナットが腐食によって錆びたため取替えたが、鉄製のボルトナットが無かったので真鍮製のものを使用したため、圧力に耐えきれず破断したもの。"]
["1970-048","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したノズルからのアンモニア漏えい","1970-06-14","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","フランジ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","冷凍事業所の製氷室で氷缶の荷揚げ作業をしていたところ、吊り上げていた氷缶がアキュムレーターの油抜きノズルに接触したためフランジ部分が変形しアンモニアが噴出した。消防署員と協力して油抜きノズルの元バルブを閉め漏れを止めた。漏れを止めるまでに約20分を要し、漏えい量は約50㎏である。製氷槽の近くに受液器が設置されており、保護柵が無いため氷缶が衝突したもの。"]
["1970-049","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1970-06-14","大阪府",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ（ねじ継手）","＜工事中＞","＜作業環境の不適＞",null,"無","製菓工場の冷凍機械室で冷却水管の組立て工事を行っていた。作業員が組立中、誤って受液器の入口側配管フランジ部に足をかけたためねじ継手が破損しアンモニアが漏えいした。このため作業員１名が中毒にかかった。"]
["1970-050","移動","Ａ","交通事故による塩素漏えい","1970-06-16","栃木県",0,0,73,73,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"大型トラックが工場で充てんした液化塩素容器（1000㌔入）3本を積載、約50㎞/hの速度で国道を工場に向けて進行中、右側道路から小型トラックが同一方向に右折しようとしたので追突をさける為急ブレーキをかけた。そのショックで麻ロープが切れ塩素容器が前方に移動し、容器のバルブ1ヶが損傷し、そこからガスが噴出。警察、消防の出動で消石灰、ソーダ灰で中和すると共にガス拡散防止につとめたが5時頃保護キャップを取付けて止めることができた。"]
["1970-051","移動","Ｂ","タンクローリ転落によるＬＰガス火災","1970-12-14","岩手県",2,0,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","7㌧ＬＰガスタンクローリにＬＰガスを積載して、仙台市から釜石市に向けて国道283号線を走行していたところ、曲線路から直線路にうつる見通しのよい下り坂道（匂配9％）でローリがスリップし、道路の縁石を乗り越えて回転しながら川底に転落した。転落による激突によってローリ本体に長さ400mm、幅50mmの亀裂が生じ、大量のＬＰガスが噴出し、衝突の火花によって引火し火災となり約36時間燃え続けた。事故発生時、路面は降雪が凍結した、いわゆるアイスバーン状態となっておりハンドル操作の誤り又は居眠り運転によって転落したものと思われる。この事故によって運転手2名が即死した。事故後の処理として容器内のＬＰガスの回収及び周辺の安全対策について最寄りのＬＰガス関係者の応援に負うところが多かったことから災害時の応援体制が組織化された。"]
["1970-052","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-06-28","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"トラックの荷台に電弧溶接用エンジンウェルダー及び酸素、アセチレン容器を積んでいた。電気溶接の為エンジンウェルダーを使用中排気ガスによりアセチレン容器底部可溶栓を溶かし、ガスを噴出着火した。原因はエンジンウェルダーの排気ガスが容器底部を加温し可溶栓を溶かしたものと推定。"]
["1970-053","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-06-29","東京都",0,0,4,4,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","得意先から塩素容器より多少ガスが漏れているので持帰って処理するようにたのまれて容器をあずかった。ガス漏れを止めようとしてバルブを操作したところ、より多くのガスが噴出した。直ちに消防へ連絡し、到着を待って苛性ソーダで中和処理をした。なお、この間環状7号線は約2㎞に渡って交通遮断を行った。"]
["1970-054","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-06-17","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","油分離器、破裂板","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"分解爆発","充てん作業中、充てん容器切れの為作業員が製造装置の電源を切ろうとしたところ、突然油分離器の破壊板が破裂した。その為、装置内のアセチレン約1m3が爆発燃焼し機械室の屋根、壁、事務所の窓ガラス等が破壊、2～3分で消火。原因は破壊板の劣化、油分離器の内圧上昇、C2H2の分解等により異常に内圧が上昇した。ただし、この場合圧縮機と油分離器の中間に設置してある安全弁（作動圧30㎏/c㎡）が作動していないので疑問である。"]
["1970-055","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-12-23","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","緊急遮断装置",null,"＜劣化＞、＜認知確認ミス＞",null,"無","液化石油スタンドで充てん作業中地下タンクのポンプの圧力計より液化石油ガスが突然漏えいしたが、充てん作業の異常を警報器等で知り、緊急遮断装置を操作したため、約30㎏の漏えいにくいとめた。漏えいした液化ガスの措置は、附近の火気使用禁止、交通遮断の外、窒素、ドライアイス等の不活性ガスによる処理を行ったため、幸い着火することなく約3時間後に平常にもどった。"]
["1970-056","製造事業所（一般）","Ｂ",null,"1970-06-30","東京都",1,0,3,4,"亜硫酸ガス、硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"酸化窒素除去塔",null,"＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"無","ニッケル精製工場においてニッケル硫化物（600㎏)と水（3001）をまぜて5m3の容器に入れ、その中に約1㌧の濃硫酸を添加し反応させ（反応時間約4時間）硫酸ニッケルを製造中、反応後約1時間経過した時作業員が附属しているバルブを何らかの理由により緩めたところ反応中生成した硫化水素と亜硫酸ガスが噴出し、事故に至ったと思われる。なお容器中の圧力は40mmHgで生成した硫化水素と亜硫酸ガスがアルカリ中和槽で中和し、放出している。1名死亡、他3名が中毒症状をおこしている。"]
["1970-057","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-04","福岡県",0,4,5,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"バルブ",null,"＜認知確認ミス＞",null,"無","市営プールで泳いでいた小中学生9名が係員にのどの痛みを訴えてきたので即刻市内病院に収容し治療を行った。"]
["1970-058","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-11","静岡県",0,0,7,7,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場の片隅に放置された50㌔容器から残塩素ガス少量がもれた。その為附近の住民7人が軽い炎症を起し病院に運ばれ手当てを受ける。原因古物商から3年程度前譲受けたもので、その後雨ざらしに放置したためバルブ部分が腐食し、容器の中に残っていた塩素ガスがもれたものと考えられる。"]
["1970-059","消費","Ｂ","容器交換中の塩素ガス漏えい","1970-07-11","福岡県",0,2,0,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜その他＞（容器の交換）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水泳授業のため教員2名がプール消毒用の50㌔塩素容器2本の取替え作業を始めたところ、突然塩素ガスが噴出して中毒による意識不明となり病院に収容された。両名はガスマスクを付けていたが不慣れのためガスを吸込んだもの。バルブを調査したところスピンドルのねじ部が腐食しておりガスが漏えいした。"]
["1970-060","製造事業所（コ）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-13","富山県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置（破裂板）、中和塔","＜シャットダウン中＞","＜誤操作＞",null,"無","ＥＤＣ（エチレン、ジクロライド塩化ビニールの原料）の原料である塩素の供給を受けているが当日6時に停電の為塩素供給を止める予定であったところ、急に停止した。そのため不時の際に代行できる装置にはなっているが急に停止したので急ぎガス化を行った為バイパスバルブも開いて急激に気化した結果、気化器能力がオーバーになりミストの状態で塩素が出また急激に量が多くなり過剰のガスが中和塔に入った為、破裂板がとんで生ガスが大気に放出された為に付近住民約3,000名が軽い目やのどの痛みを訴えた。推定原因は誤操作及び作業準備を守らなかった為。"]
["1970-061","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素放出","1970-07-14","埼玉県",0,0,0,0,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ、回収装置","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","当工場はゴム加硫促進剤を製造しており、その反応段階において硫化水素が発生する。発生した硫化水素は圧力を低下させ約15㎏/c㎡程度で容器に充てんしている。事故当日硫化水素回収装置のバルブが故障し、高さ35mの煙突からガスが放出され風下（南西）約100m程度に臭気を発した。"]
["1970-062","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ドレンバルブの閉め忘れによるアンモニア噴出","1970-07-16","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","冷凍設備の変更工事中のブラインクーラーを搬入するため、既設アンモニア配管の一部撤去する作業を行っていた。撤去部分に関連するバルブを閉止しフロートバルブのドレンノズルより配管のアンモニアを抜き取った。撤去作業を完了した後、冷却を始めるため先に閉止したブラインクーラーの液入口バルブを開いた。フロートバルブのドレンノズルからアンモニアが噴出した。作業員はすぐにドレンバルブの閉め忘れに気付いたが、ガスの噴出が激しく近付くことが出来ず退避した。自衛消防隊に連絡をし、工場責任者に事故発生を通報するとともに、酸素マスクを装着して閉め忘れたドレンノズルの元バルブを閉止してガス漏れは止った。この間、約15分を要し、約30㎏のアンモニアが漏えいした。"]
["1970-063","製造事業所（コ）","Ｃ","アルキルアルミニウム火災","1970-07-16","大阪府",0,0,0,0,"アルキルアルミニウム","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、配管（フレキシブル）","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,null,"アルキルアルミニウム（エチルアルミニウムジクロライド）が漏えい、コンクリート床面で緩徐に燃焼しているのを発見消火剤で消火。なお、配管の一部からエチルアルミニウムジクロライドの滴が落ちていたので消火体制をとった。このとき漏えいがひどくなり、再び発火、化学消防車も待機していた為ただちに消火。原因は調査中であるが送液ポンプ間の配管の一部に取りつけてあるフレキシブルパイプ（膨張継手）のジャバラ部よりエチルアルミニウムジクロライドが少量もれ、やがて流出を早め発火したものと推定される。（アルキルアルミはアチレ系の液体、合成ゴム、合成樹脂等石油化学製品をつくるときの触媒、空気にふれると発火）"]
["1970-064","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-07-18","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,"裸火","葉たばこ乾燥用燃料として50㌔容器2本連結で使用していたが、1本がガス切れとなったため供給業者である農協の代理者が交換作業中、50㌔容器が転倒し、使用中の調整器の根もとが折れて残ガス約30㌔が流出し、火災となった。"]
["1970-065","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-20","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","町営浄水場の放置されていた予備のボンベから塩素ガスが噴き出した。このボンベは滅菌に使う塩素ガスボンベで予備用として町が5月26日に購入、浄水場入口近くの施錠したサクで囲った庭に野ざらしのままになっていた。（ガスはバルブのスピンドル部より噴き出ていた）大きな被害はなかった。"]
["1970-066","製造事業所（冷凍）","Ｂ","ストレーナー清掃中のアンモニア漏えい","1970-07-23","愛知県",0,0,9,9,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ストレーナ","＜定修中＞（清掃）","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","フリーザー（アイスクリーム製造機）の冷却能力が低下していたためバルブ及びストレーナーの掃除を依頼された。作業主任者は膨張弁直前の高圧液側バルブを閉じバキュウム運転に入り低圧ゲージの目盛りが-20㎝を指針しているのでなお一層吸収するためクリーム撹拌部に熱湯をふりかけ残ガスを完全に蒸発させて吸引し低圧バルブを閉めた。次にオイルトラップからドレン抜きを行い、フリーザーの解体作業に入った。ストレーナーのボルトを緩めている時アンモニアが噴出し作業場に充満した。作業場内に30名全員が避難したが内9名が軽い中毒症状を呈した。ストレーナーの金網にカーボン、スケール等がつまり、そのためバルブからストレーナー間の配管に残留していた液を吸引できなかったもの。アンモニアの漏えい量は約2㍑である。"]
["1970-067","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中のバルブ破損によるアンモニア噴出","1970-07-25","栃木県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜材質不良＞（材質欠陥等）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵庫内の霜取りをする為、除霜用バルブを操作し運転状況を見ながら除霜作業を終了した。用事が出来たので外出の準備をしていたところ、突然高圧側ゲージ用配管の元バルブの低部に親指大の穴があきアンモニアが噴出した。消防署の協力の下に噴出後約20分間で漏えいを止めることができた。安全弁も作動していないことから、バルブに製作時の欠陥（巣）があり、振動等によってバルブが欠損したものと推定されている。"]
["1970-068","その他","Ｃ","エアゾール缶破裂","1970-07-26","東京都",0,0,0,0,"エアゾール","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"エアゾール缶","＜消費中＞（停止）","＜操作基準の不備＞",null,null,"同社に駐車していた乗用車の後部棚に置いてあった殺虫剤のエアゾール缶（スプレー式460ml)が突然爆発した。この為後部窓ガラスが粉々になり破片が20m四方に飛散ったがけが人はなかった。原因は車内での温度が50度くらいになっていたと推定される。この為薬剤が膨張し、爆発したと考えられる。同殺虫剤には1.　大気厳禁、2.　40℃以上の温度の場所に保存しないことと表示してあった。"]
["1970-069","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-07-27","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、調整器","＜消費中＞（溶断）","＜操作基準の不備＞",null,"裸火（逆火）","自動車のバックミラーを切断するためアセチレン及び酸素ボンベの元栓を開放にし、切断吹管のバルブを開放ガスが出ていることを確かめた。吹管バルブを閉じタバコの火を近づけ切断吹管のバルブを開放し調節したが点火しなかったのでゲージ圧を見にいったところ爆発が起こり、アセチレンボンベの調整器の附近30㎝四方にわたり燃焼、20分後鎮火、アセチレンボンベの可溶栓から28日午後迄アセチレンが放出し続けた。切断吹管より逆火したか、又は容器と調整器の間から漏えいしたガスに引火した為圧力調整器を破壊し可溶栓が作動したと考えられる。"]
["1970-070","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-07-28","大阪府",0,0,9,9,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、配管、接手、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"高温","当工場は500㌔容器4本により蒸発器（100㎏/hr)を通じ気化ガスとしアルミ線焼入炉用に使用する液化石油ガスを供給していた。液化石油ガス消費設備の500㌔容器と蒸発器との間の金属配管を連結するゴムホース又はバルブ操作の誤り（推定）によりガス洩れが生じ容器1本が破裂した。事故原因は500㌔容器と蒸発器の間の金属配管を連結するゴムホース又はバルブ操作の誤りか目下調査中。"]
["1970-071","消費","Ｃ","酸素漏えい","1970-07-28","栃木県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"無","国鉄でロングレールの切断用として、酸素アセチレン容器を1本づつ事故現場に置いていた。この内の酸素容器が自然噴出した。なおこの容器は現場におかれたものである。原因は外気温度上昇のため容器の圧力が増大して自然噴出したと思われる。この種の容器には板式の安全弁が使用されているので周期的な交換が必要。"]
["1970-072","消費","Ｃ","酸素ガス火災","1970-07-28","福岡県",0,1,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"アセチレン溶接作業を始めようとして酸素（充満）バルブを開けた時、酸素調整器より火を発し、その火によって作業当事者1名が顔面に火傷を負った。火はただちに消えた。"]
["1970-073","消費","Ｃ","カードル容器の安全弁からの水素ガス火災","1970-07-29","東京都",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","カードル容器、安全弁","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞（温度上昇防止）",null,"静電気","水素カ－ドル容器（13本組）を使用していたところ安全弁から水素ガスが噴出し着火した。爆風によって屋根のスレート部が割れたが人的被害はなかった。気温の上昇によって安全弁が作動したもの。調査中。"]
["1970-074","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-31","静岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害塔（アルカリ洗浄塔）","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","グリーン顔料プラント、塩素、塩酸等の排出筒より白煙が流れてこれに気付きその措置を完了するのに約10分間を要したと云う。当日はかなりの雨があり工場の西側風下にあたる水田等の被害はわからなかったが翌日になって水田の一部に被害が出はじめ塩素の流出が明らかになった。事故原因はグリーン顔料プラントの塩素、塩酸等除害設備であるアルカリ洗浄装置の点検ミスの為排出される塩素等がその除害能力（アルカリによる中和能力）をこえた為。"]
["1970-075","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-08-05","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","レジャーセンター内のプールの殺菌用に塩素ガスを使用しているが、その50㌔容器から塩素ガスがもれた。消防署が石灰で処理した結果人的、物的被害は無かった。"]
["1970-076","移動","Ｃ","移動中のアセチレンガス火災","1970-08-20","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"配管業の小型貨物四輪が酸素ボンベ、アセチレンボンベ1本を積載し日光市へ向かう途中、アセチレンボンベが漏えいし、何かの火気により引火燃焼した。停車後粉末消火器で消火、推定原因は車の振動でバルブがゆるみ漏えいもしくはスピンドルが確実に締めてなく車の振動で開放状態となったのではないかと思われる。また着火原因は容器が固定されていないことから酸素容器とアセチレン容器のぶつかりあいによるスパークか車の排気筒の火花と思われる。"]
["1970-077","消費","Ｃ","ガス分析器の精度を確認中の混合ガス爆発","1970-09-02","東京都",0,1,2,3,"混合ガス（水素、窒素、一酸化窒素、亜酸化窒素）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜試験中＞","＜操作基準の不備＞",null,"断熱圧縮","ガスクロ等の分折機器を製作している会社の実験室でサンプルガス（酸化窒素ガス18.0％、亜酸化窒素ガス13.8％、窒素ガス30.3％、水素ガス37.9％）を用いてガスクロアナライザーの精度を確認するための試験を行うため、新品の圧力調整器を取付け混合ガス容器の元バルブを静かに開けたとたん大音響と共に容器が破裂し7個の破片となって飛散した。この事故により作業者１名が両下肢切断、同室の2名も大音響により難聴となった。調査の結果、この混合ガスは常温常圧で爆発範囲内にあり、高圧下では十分爆発の危険性をもっており容器バルブを開けた瞬間、圧力調整器内の空気を混合ガスが加圧し断熱圧縮により高温高圧となり着火・爆発したもの。"]
["1970-078","製造事業所（コ）","Ｃ","原料ガス圧縮機爆発","1970-09-09","福岡県",0,0,2,2,"アンモニア、窒素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","原料ガス、軸シール、アンモニア製造装置","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,null,"ナフサ改質法によるアンモニア合成工場（生産能力1,000t／日）の原料ガス遠心式圧縮機の軸部より圧縮ガス（水素及び窒素の混合ガス）が潤滑油を伴って噴出、これに着火爆発を起こした。同時にメータ室のインターロックが作動し、警報を発するとともに、同圧縮機は緊急自動停止、かつ、遮断されたガス放出弁も同時に作動して放出が開始された。この爆発火災によりコンプレッサー室のストレート屋根の一部及びコンプレッサーのカップリング部のカバーが破損した。（原因）原料ガス圧縮機の軸シール部のシールオイルが何らかの原因で異常状態となり、内部の高圧ガスが漏れカップリング部保護カバーを吹き破り噴出着火したものと推定される。"]
["1970-079","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-09-11","大阪府",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","トリクロライド反応現場より漏えいした塩素ガスにより附近の人が軽度の嘔吐を催した。原因は塩素ガスと反応液脱ガス用の空気の回路が中間で接続されバルブ操作により両者を切換えるようになっているが、新たに塩素を通入する際空気バルブを完全に閉じていなかったため空気回路を通じて塩素が逆流し、空気圧送機の空気通入口より少量の塩素が漏えいした。"]
["1970-080","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-09-15","静岡県",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","格納庫内の海水滅菌用塩素ガスボンベからガスがもれているのを発見。ぬれムシロをかけ石灰で中和させ船で100m沖合の海中に沈めた。作業中職員と消防士（計2名）が軽い中毒症状にかかったがまもなく回復。格納庫に2本の容器があり、そのうち1本のバルブ部分が腐食しガスがもれ出したもの。"]
["1970-081","移動","Ｃ","タンク車からのアンモニアガス漏えい","1970-09-18","岩手県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンク車、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","タンク車に液化アンモニアを積載して移動中、一関駅構内でタンク車のバルブ取付けフランジ部からガスが漏えいしているのが発見された。消防、警察に通報するとともに、当該タンク車を切り離し安全な場所に移動させ、漏れ箇所のフランジを増し締めした。バルブは完全に閉まっていなかった。"]
["1970-082","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス爆発","1970-09-18","埼玉県",0,4,0,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜試験中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","耐圧検査を行っていたが、終業時間になったため、従業員の1人がマッチを付けたところ突然爆発し、スレート屋根や窓ガラスが飛んだ。従業員4人重傷。"]
["1970-083","消費","Ｂ","水素ガス爆発","1970-09-18","岩手県",0,3,0,3,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"鋳型","＜シャットダウン中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"工場で機械の部品鋳型をつくっている最中に鋳型が爆発、型の外枠に使用されている木枠が飛んで作業員3人に当り重傷、鋳物の鋳型製造中に鋳型内部にたまった水素ガスに何かが触れた為、爆発したらしいが原因を更に調査中。"]
["1970-084","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-09-18","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ポンプ",null,"＜劣化＞（摩耗）",null,"無","当事業所は液化石油ガススタンドで当日、タクシーへガスを充てんしていた。作業員（2名のうち1名は作業主任者）は液送ポンプより異常音が発したのを聞いた。そして、再び2回目の異常音があったので液送ポンプを見たら液が噴出しているのを発見、直ちにスタンド周囲にロープを張り、車が構内に入ることを遮断した。液送ポンプの軸からのもれでドライアイスを使ったり、排風機を漏れ口に据え、地上よりできるだけ高い所へ窒素と共に放出、大気との拡散を図ったが効果なく、警察へ通報（花京院交番）更に東消防所へ連絡した。この間ガスもれ発生から2時間経過しているが「特に危険とも感じられなかったことから何とか修理しようという事で頭がいっぱいだった」という。（作業主任者談）サイレンと共に消防、警察が到着、付近店舗、住宅（約100m周辺範囲）で火気使用を禁止、交通遮断の措置をとった。"]
["1970-085","製造事業所（コ）","Ｃ","水素タンク火災","1970-09-20","大阪府",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","パッキング","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","同製油所の揮発油接触改質装置30㎏/c㎡タンク（直径1.4m,長さ8.5m)から水素ガスがもれ、自然発火し（急激にガスが噴出した為摩擦あるいは静電気で発火したものと推定される）炎が噴出した。消火、送油パイプのパッキングからの漏れたガスが自然発火したものと推定。"]
["1970-086","製造事業所（一般）","Ｃ","ナフサガス火災","1970-09-21","山口県",0,1,1,2,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アンモニア製造装置、予熱器、安全弁","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","アンモニア生産約300t／日の順調な操業を行っていた。ナフサ予熱器出口安全弁の定期検査の作業にかかり、関係先の承認のもとに元弁の閉を確認の上、まず安全弁の吹出し側のフランジを取りはずし、次にガス入口側のフランジのボルトを弛めて一旦ガス洩れのないことを確かめ安全弁のとりはずしにかかったところ、ナフサガスに引火燃焼をはじめ1m位の火焔となった。作業員2名が負傷した。原因としては何らかの原因によりナフサガスが漏えいし、そのガスに一次改質炉のバーナーから引火したことはほぼ間違いない。ナフサガスは火災中の加熱によりひずみを生じ元弁より洩れたか、安全弁取外し作業中にブローダウン系から逆流した可能性が考えられる。"]
["1970-087","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1970-09-21","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","7㌧タンクローリから横置タンクにＬＰガスを充てんしていたところ、ローリの安全弁からガスが噴出した。直ちに警察及び消防署に通報し、付近住民に火気を使用しないよう呼びかけた。いったんガスの噴出が止まったが、午後2時過ぎに気温の上昇とともに再び漏れ始めたので、散水したところ漏れは止まった。安全弁の作動具合が悪かったもの。"]
["1970-088","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス火災","1970-09-21","千葉県",1,1,1,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"50㌔容器に蒸気を入れて洗浄しようと準備していたとき突然燃焼した。死亡者をだした。"]
["1970-089","製造事業所（コ）","Ｃ","炭化水素漏えい","1970-09-29","富山県",0,0,2,2,"炭化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","バルブ、ナフサ分解プラント","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ナフサ分解プラントの精製部門のバルブ取り外し中、残ガスにより従業員2名（社員1、下請1）が中毒した。"]
["1970-090","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1970-10-08","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"容器を転倒し、容器を洗浄していた時に突然爆発音とともに火が燃えあがった。"]
["1970-091","移動","Ｃ","ＬＰガス爆発","1970-10-10","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜操作基準の不備＞",null,"火花（衝撃）","50㌔容器4本、20㌔容器6本を四輪車に積載して通行中、たれ下がった電線に接触し容器が転倒した。同時にガス洩れをおこし引火爆発をおこし、全部の容器が次々に爆発した。そのうち、50㌔3本，20㌔1本は破裂した。引火源は電線の切断によるスパークとみられている。"]
["1970-092","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-10-12","大阪府",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"ガスバーナーで鉄骨に穴をあけていたところ、火花がこぼれ落ち、下においてあったアセチレンボンベに引火した。原因はアセチレンボンベの締口がゆるんでいたためガスが漏れ、ガスバーナーの火花で引火した。"]
["1970-093","その他","Ｃ","アンモニア漏えい","1970-10-14","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体、元バルブ","＜その他＞（くず化）","＜誤操作＞",null,"無","従業員が回収金属類を選別中、アンモニア容器のバルブをゆるめたところ、残留ガスが噴出し、白煙に包まれたため同人は退避した。附近の豆腐製造業の女性が白煙と異臭に気づき現場にかけつけたが、アンモニアガスを吸い込み、驚いて退避する途中、路上にあった木材につまづき転倒、打僕した。従業員は就業後3ヶ月程度であり、高圧ガス容器内に残留ガスがあるものとして措置をとることを知らず、無雑作にバルブをゆるめたことにある。"]
["1970-094","製造事業所（一般）","Ｃ","水素カードル容器に充てん中のホース破損による火災","1970-10-22","東京都",0,1,0,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","カードル容器、ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","当事業所は水素ガスをガスホルダーに貯蔵しこれを圧縮機で加圧、充てんする高圧ガス製造所である。事故当日，カ－ドル容器（30本組）に高圧ホースを接続して充てん作業をしていたところ，他のトラックが入って来て高圧ホースを切断し吹き出した水素ガスに着火した。附近のカードル容器を次々に加熱し、火災が大きくなった。ホースは反動で反対側に停っていたトラックの燃料タンクを加熱し、トラックは炎上した。"]
["1970-095","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-10-30","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"安全装置、水素カードル","＜消費中＞（停止）","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"静電気","鉄工所内の酸素及びアセチレンの置場4ヶ所中、容器が低部安全弁から噴出し、引火、火災となった。消防署へ通報とともに消火器で消火したが、作業場の一部が焼損した。安全弁から何らかの理由で漏えいし、外部からの点火源か衝撃、摩擦、アーク等いずれかの原因で引火したか、逆火により容器で遅い分解燃焼が継続し、100℃前後に昇温して可焔線（安全弁）が溶けだし、何らかのショックで引火したことも考えられる。詳細は容器を切断して調べることになっている。"]
["1970-096","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-10-31","山口県",0,0,12,12,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"無","管棒工場内で使用する不活性ガス中に、塩素ガス臭気が認められ作業者12名が軽微な中毒症状を示した為、直ちに不活性ガスの使用を中止した。原因としては、溶解工場内の新設設備で不活性ガスと塩素ガスを混合使用する機構テスト中、塩素ガス圧が減圧弁の異常により高くなり不活性ガス圧をオーバーし、且つバイパスバルブが完全に締っていなかった為、溶解、管棒両工場共用不活性ガスタンクへ通じ、管棒工場内に流したことと考えられる。"]
["1970-097","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-11-01","山形県",0,0,22,22,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","液塩第1工場の容器充てん所において1t容器に液化塩素を充てんする為、容器と充てん管を接続し、容器内の残圧を抜き、液化塩素の充てんを開始した。約10分後排ガスパイプに霜が付いているのを発見、排ガス弁の締め忘れに気づき、すぐ締めたが、この間液が排ガスラインに相当量入ったと思われる。晒粉工場では排ガス量が急に増えたので閉止弁を絞ったため、内圧が上昇し、液塩第2工場内の塩ビ管（内径50m/m)が約10㎝にわたり亀裂を生じ、液化塩素が吹き出し工場外へガスが流出した。100m風下で作業中の13名、200m風下で作業中の9名が軽度の中毒症状を起こした。"]
["1970-098","移動","Ｃ","水素ガス火災","1970-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞（自動車事故）",null,null,"運転手が、充てんした水素ボンベ35本（7m3詰め）2t積トラックに積み、営業所に輸送中、突然タイヤがパンクしてトラックが横転しボンベが路上に投出され3本のバルブのつけ根からガスが漏れ、1本に着火燃焼した。"]
["1970-099","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-11-04","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","安全弁",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"容器置場より8m程離れたドラム缶内でゴミ焼を2～3人で行った。この時使い古した敷ブトンを燃やそうとしたが所長が注意したのでフトンの火を消して、ドラム缶の横に置いた。その後、他の職員が邪魔になるのでこのフトンを容器置場に入れた。事務所から容器置場より火が見えたので行ってみると容器置場内が火の海になっていた。直ちに消火器により消火をつとめ一旦は消火したが、再度発火し結局日立消防署に連絡し、化学消防車他11台が出動し、30分後に鎮火した。"]
["1970-100","製造事業所（コ）","Ｃ","出荷配管の溶接部破損によるアンモニア漏えい","1970-11-13","茨城県",0,0,14,14,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜充填中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","10,000㌧アンモニアタンクから港に停泊中のタンカ－へ液化アンモニアを充てんしていたところ，地下埋設導管部からガスが漏えいしているのを発見し、直ちに輸送を止めた。当該導管は総延長1800ｍあり，この内地下埋設導管は330ｍである。調査の結果，導管の周溶接部が全周にわたつて割れ，左右に20㎜づれていた。溶接部に溶込み不良があり，また導管は埋設されており温度変化による伸縮が妨げられた構造となっていた。当該導管は使用開始後6ｹ月しか経っていない。付近住民も軽度の中毒にかかった。"]
["1970-101","製造事業所（コ）","Ｂ","コークス炉ガス爆発","1970-11-15","兵庫県",1,1,0,2,"コークスガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","深冷分離装置、ホットボトル","＜その他＞（くず化）","＜情報提供の不備＞",null,null,"同所化成工場の高炉ガスのCH4及びH2を取除く深冷分離装置のホットボトルの解体修理中、突然爆発した。作業前、N2のパージを行い、検知器でガスの有無を行ったが、異常はなかった。なお、修理中の常圧下の事故であった。1人即死、1人が全身打僕、火傷で重傷を負った。原因については塔内タールピッチの堀起こしによる可燃性ガスの発生、COGの残留および漏えい、NOまたはNO2樹脂の発火および爆発、硫化鉄の自然発火などが考えられる。火源としては坊爆電灯の破損、被災者が使用していた用具による火花、電灯の放熱による自然発火から爆発を誘起したなどの原因が想定される。"]
["1970-102","製造事業所（冷凍）","Ｂ","食肉冷凍装置のホース離脱によるアンモニア漏えい","1970-11-18","千葉県",0,0,18,18,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食肉冷凍工場でコンタクトフリーザー（箱型圧縮冷結装置）でブロイラー（焼肉用の若鶏）の冷結作業を行っていた。コンタクトフリーザーに取付くの高圧側ホースの霜取りを行うため、水をかけたところホースが外れアンモニアが噴出した。この為附近にいた従業員18名が軽い中毒症状を呈し、内4名が病院で手当てを受けた。ガス漏えい時の圧力は高圧側7㎏/c㎡、低圧側0.3㎏/c㎡であった。液の入口バルブとガスの出口バルブを両方とも閉めたままの状態で水をかけたため、コンタクトフリーザー内の圧力が上昇しホースが外れガスが噴出したもの。噴出量は約3～4㎏とみられている。"]
["1970-103","移動","Ｃ","液化酸素タンクローリの充てん中の火災","1970-11-28","神奈川県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","タンクローリから造船所の液化酸素タンク（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に液化酸素を充てん中、突然発火しローリが全焼した。詳細は不明。"]
["1970-104","製造事業所（コ）","Ｂ","電解装置塩素ガス漏えい","1970-12-03","山口県",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解プラント","＜その他＞","＜その他＞（不明）",null,"無","停電があり、その際電解ソーダのプラントから塩素ガスが漏れ、従業員9名並びに300m離れた、別会社の従業員1名が軽い中毒症状を訴え、病院で治療を受けた。同社は自家発電を利用しており、電源停止の際には保護装置が稼動するはずだが、今回は稼動せず、塩素ガスが漏れた。保護装置が稼動しなかった原因は不明。"]
["1970-105","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-12-07","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,"無","塩素ボンベの取付け作業中、袋ナットの締付部より塩素がもれ、ガスを吸い呼吸困難を起こした。"]
["1970-106","製造事業所（一般）","Ｃ","水素添加釜爆発","1970-12-08","栃木県",0,1,0,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,null,"アミノ酸の原料をつくる水素添加釜（高さ1.6m,直径80㎝)の内部にビニールホースをさし込んで水洗いしていたところ、突然爆発が起こり、上部の取り出し口（直径20㎝)から熱風が吹き上げた。このため、内部をのぞき込んでいた者が火傷した。"]
["1970-107","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-12-08","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"作業員が宣伝用マッチを整理中、そのマッチに着火し、灯油および液化石油ガス容器44本（10㌔-21本、20㌔-23本）に引火した。なお、引火した液化石油ガス容器は、容器置場外にも置いてあったもので、置場内の容器には影響はなかった。"]
["1970-108","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1970-12-08","神奈川県",1,10,0,11,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"事業所の修理用中型トラックの運転手がアセチレンおよび酸素ボンベと塗装用小型コンプレッサーを積載した中型トラックを輸出用大型コンティナーの中からエンジンをかけて取り出そうとした時、突然爆発し、コンティナーが大破、運転手は即死、作業員10名が重傷を負った。トラックは前日コンティナーの修理作業終了後コンティナーの中に収納されていたがアセチレンガスが漏れ、エンジンの火で引火爆発したものと推定されている。アセチレンボンベの元バルブは閉止されておらず、調整器からガス漏れを生じた模様である。"]
["1970-109","消費","Ｂ","ＬＰガス火災","1970-12-08","神奈川県",1,1,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"タンク","＜その他＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"消費者が自宅で液化石油ガスと石油の混合液を作っていたところ、この液がタンクから漏れ、ガスストーブの火に引火した。同人は翌日死亡、内妻は火傷を負い重体。物的被害は木造平屋2棟全焼。なお、販売業者は10㌔容器を接続しないで同人に販売、かつ同人は10㌔容器を屋内に置いていた。"]
["1970-110","消費","Ａ","アセチレンガス爆発","1970-12-09","埼玉県",5,0,15,20,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"製作所において、アセチレンボンベ50㌔×3本からガスが漏れ、着火爆発し5名死亡、重軽傷者15名の被害がでた。原因等については調査中である。"]
["1970-111","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-12-09","東京都",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"事業所において廃車した自動車を持込み解体し、くず鉄商等に売却していた。事故当時タクシーの燃料用液化石油ガス容器が事務所端に約300本積んであり、その附近で残ガスを大気放出により廃棄していた。作業が終了し作業員が現場事務所へ引上げたところ工場長が一人現場へ引返し2～3分後爆発があり火災となった。その際、工場長が火傷を負った。"]
["1970-112","製造事業所（コ）","Ｃ","重合釜からのポリマー溶液漏えい","1970-06-23","神奈川県",0,0,5,5,null,"火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"合成ゴム重合機の溶剤ヘキサンが爆発"]
["1970-113","その他","Ｃ",null,"1970-06-17","福島県",0,0,0,0,"アンモニア","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）"]
["1970-114","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","異常処理中のＬＰガス爆発","1970-02-28","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"ガス事業","タンク、ドレンノズル","＜異常処理中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"裸火（バーナー）","液化石油ガスを空気と混合し、7000㌍の都市ガスを製造している工場で、事故当日の午前0時から4時まで停電があり、その間、自家発電機によりガスを供給していた。当直の作業員がガスの発熱量が10,000㌍と増加したのに気づき、同僚2名に応援を求め善後策を協議した結果、発熱量を下げるためにサージタンクのドレンノズルからガスを開放することにした。数分後に放出したガスに事務所のストーブ又は温水ボイラーのパイロットバーナーの火によって着火し爆発した。当日は無風状態であったところに、一度に大量のガスを放出したため、ガスが充満し爆発に至ったもの。"]
["1970-115","製造事業所（ＬＰ）",null,null,"1970-12-10","福岡県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"気化したガスに引火、地下室分離槽にあるペンタンにも引火"]
["1970-116","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1970-06-06","大分県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","小型トラックに10㌔ＬＰガス容器11本、20㌔ＬＰガス容器2本を積載し国道を走行していたところ、運転を誤ったため車輌が横転した。このため積載していた容器が路上に投げ出され、内10㌔ＬＰガス容器1本のバルブが緩みガスが漏えいした。運転手がすぐにバルブを閉めたので大事に至らなかった。"]
["1970-117","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転","1970-10-02","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、前を走っていた車両を追い越そうとして右へ出たところ、前を走っていた車両も右折したので接触し、道路下の水田に転落、横転した。ガスは漏えいしなかった。"]
["1970-118","消費","Ｃ","小学校での塩素ガス漏えい","1970-08-03","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","小学校のプール減菌室内に設置されていた50㌔塩素容器からガスが漏れているのを管理責任者が発見し、関係業者に連絡した。販売店の人が駆けつけ調査したところ、容器バルブが完全に閉まっておらず気温の上昇と共に内部圧力が上昇しガスが漏えいしたもの。またバルブを点検したところ、スピンドルのねじ部が腐食しており回転不良であった。"]
["1970-119","消費","Ｃ","鉄工所でのアセチレンガス火災","1970-11-30","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"不明","鉄工所の容器置場に置かれていたアセチレン容器の底部に取付けられた可溶栓から火が噴き出しているのを発見し消防署に通報した。事故時は早朝で作業は行っておらず、前日の作業時にわずかに漏えいしていたガスに着火し燃え続けたか、又は逆火により容器内で遅い分解燃焼が継続し可溶栓を融かし火災に至ったのではないかと推定されている。"]
["1970-120","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1970-03-04","岐阜県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"不明","機械工場の溶接作業場に置かれていたアセチレン容器2本の内、1本の容器バルブから出火し、可溶栓を融かしたため火勢が強くなり製品及び作業場等が焼損した。出火原因等については作業者の取扱上の不注意によるものと推定されている。"]
["1970-121","消費","Ｃ","容器下部の腐食によるＬＰガス漏えい","1970-10-13","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","消費者宅に設置された10㌔ＬＰガス容器から「シュー」という音と共にガスが漏れているのを近所の人が発見し消防署に通報した。容器を付近の学校の運動場に運び込みガスを放出した。調査したところ、容器下部のスカート部から約20mm上側の所に腐食による穴が発見された。ショットブラストで錆落しを行い詳細に観察すると約10箇所に腐食による減肉部が発見された。当該容器は製造後、11年経っており、現在の販売店が前の持主から譲り受け再検査に合格していた。事故当日の午前中に配達・取り付けられたもの。"]
["1970-122","消費","Ｂ","焼鈍炉の水素ガス爆発","1970-03-24","神奈川県",1,0,0,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"電気","熱処理炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（ライター）","電機部品の製造工場で部品の熱処理をする為、焼鈍炉のバーナーに点火したところ突然爆発し、作業員が死亡した。濃度計の故障により焼鈍炉内に混合ガスが残留していることを気付かず、点火したもの。"]
["1970-123","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えいによる火災","1970-05-01","神奈川県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"不明","電気工場の食堂及び炊事場に設置されていた50㌔ＬＰガス容器18本の容器バルブからガスが漏えいしており、何等かの着火源によって引火し火災となった。その内容器7本が火にあぶられ破裂した。"]
["1970-124","消費","Ｂ","消費中のＬＰガス爆発","1970-07-15","埼玉県",0,0,15,15,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"火花（電気）","住居を兼ねた高圧ガス販売店で、消費用として使用していた50㌔ＬＰガス容器がなくなったので、新しい容器と取替えた。この時圧力調整器がなかったので、工業用のものを使用した。ゴムホースの締付けが不十分であったためにガスが漏えいし付近に滞留していた。電気冷蔵庫の火花によって引火し爆発したものと推定されている。"]
["1970-125","製造事業所（一般）","Ｃ","容器に充てん中のアセチレンガス爆発","1970-11-19","神奈川県",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","充てん工場で容器にアセチレンガスを充てんしていたところ、爆発が起こり作業員１名が重傷を負った。漏えいしていたガスに操作スイッチの火花が引火し爆発したもの。"]
["1970-126","消費","Ｂ","病院でのＬＰガス爆発","1970-07-21","岐阜県",0,0,10,10,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","配管、コック","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（マッチ）","病院の待合室で患者がタバコを吸うため、マッチをすった瞬間爆発が起こり患者10名が負傷した。待合室には水冷式のクーラーが置いてあり、水道バルブを開こうとして患者が間違えてＬＰガスのコックを開いたもの。病院側は冷暖房機器の使用を患者に任せっぱなしにしており、またＬＰガス用のホースコック先端にゴムキャップを装着していなかったことも原因の一つとしてあげられている。"]
["1970-127","消費","Ｂ","鉄工所での酸素ガス火災","1970-08-25","兵庫県",2,0,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","タンク","＜工事中＞","＜誤判断＞",null,"火花（グラインダー）","鉄工所で牛乳運搬用タンクの補修工事をするため、タンク内を換気するのに酸素ガスを注入した。作業員がタンク内でグラインダー作業をしていたところ、火花によって引火し作業者の衣服が燃え死亡した。"]
["1970-128","消費","Ｃ","オートクレーブ試験中の酸素ガス火災","1970-12-16","京都府",0,1,2,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","オートクレーブ、バルブ","＜試験中＞","＜点検不良＞（油分の付着）",null,null,"研究所に納入された新設の10m3オートクレーブの耐圧試験を行うため、酸素ガスを注入したところオートクレーブのチタン合金製バルブが突然爆発的に燃焼し、作業員3名が重軽傷を負った。バルブに油分が付着しており温度上昇により燃焼したもの。酸素ガスにはチタン合金を使用してはならない。"]
["1970-129","製造事業所（一般）","Ｂ","液化炭酸ガス貯蔵の定修中のガス噴出","1970-01-15","大阪府",1,0,1,2,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（ガス回収）",null,"無","化学工場で液化炭酸ガスに臭いがあるため、液を抜き取る作業を行っていた。タンク内の温度が－50℃以下となったため、タンク内にドライアイスができ液面計が作動しなくなった。このトラブルを処理するため、作業員2名がタンクのマンホールのボルトを取り外していたところタンク内に残存していたドライアイスが急激にガス化し噴出した。作業をしていた1名がマンホールふた板と共に吹き飛ばされ、死亡した。"]
["1970-130","消費","Ｃ","タンク車からのアンモニア漏えい","1970-06-28","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鉄道）","タンク車、マンホール","＜移動中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","20㌧液化アンモニアを積載したタンク車が根室本線池田駅に到着した時、マンホールふた板よりアンモニアガスが噴出したので警察・消防に連絡すると共に漏えい箇所に濡れたむしろを被せ、警戒にあたった。タンク車を東室蘭にまで回送し別のタンクローリ車に液を移し替えた。"]
["1971-001","製造事業所（一般）","Ｃ","容器取付ミス","1971-01-06","富山県",0,1,0,1,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"窒素ガス容器から減圧してバーナーのオイルパージラインに吹込んでいるが、容器弁を製作したところ突然爆発した。下請業者が酸素ガス容器を窒素ガス容器と誤って取りつけた。"]
["1971-002","その他","Ｃ","ＬＰガス容器着火爆発解体中火花により漏えい","1971-01-06","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"タクシー用液化石油ガスボンベの解体中に溶断器の火花が漏れた液化石油ガスに着火爆発した。ボンベ内にガスがあることに気付き場所を移動したが漏れていたため着火した。"]
["1971-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1971-01-13","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","液化石油ガス貯槽のドレンバルブからガスが漏れた。ドレーンのバルブが氷結しているところからすれば、ドレン抜をする際の操作誤りではないかと推定される。"]
["1971-004","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-01-16","静岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","溶断用のアセチレンと酸素のバルブを同時に開いて点火したところ、火はパイプを逆流し、2本の容器の安全弁から火を吹いた。逆火防止器はついていた。"]
["1971-005","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火","1971-02-01","石川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜その他＞（容器の交換）","＜認知確認ミス＞",null,null,"工場内で機械液化石油ガス20㌔入ボンベを交換中バルブが緩んでガスが漏れているのに気付かず、ストーブのスイッチを切ったところスパークで地表面に沈んでいた液化石油ガスに引火した。"]
["1971-006","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-02-03","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","アセチレンを使用し信号用電柱のバンド加工中火が消えたので吹管をたたいたところゴムホースに逆火し、吹管接続部とアセチレンボンベ接続部とが離脱し火を吹いた。"]
["1971-007","その他","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火爆発","1971-02-04","石川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"除雪中のブルドーザーが道路脇の人家の10㌔入液化石油ガス容器をひっかけ転倒したところガスが漏れて家に流入しホームコタツのコードの足にひっかけたとき引火爆発した。"]
["1971-008","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1971-02-18","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜誤操作＞",null,null,"1口コンロ（液化石油ガス10㌔容器）でチョコレートを溶かす作業中火が消えたので再点火したところガス漏れのため爆発した。"]
["1971-009","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-02-24","静岡県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ガス集合装置",null,"＜誤操作＞",null,null,"溶断中のガス集合装置の改造中爆発が発生した。液化石油ガスをアセチレンガスに転換するため、取付配管の内部を酸素ガスで吹いて取付けたため混合ガスの圧縮による爆発とみられる。"]
["1971-010","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の破裂によるアンモニア噴出","1971-03-18","山口県",0,0,4,4,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷菓製造工場でシーズンオフ以来休止していた冷凍機の始運転を開始した。スイッチを入れしばらくしてから現場を離れたところ、突然受液器の鏡部が破裂しアンモニアが噴出した。この破裂で冷凍機が4ｍ飛翔し隣家の人が4名負傷した。冷凍機を始動させた時、膨張弁が全開となっており、また安全弁の元バルブが閉まっていたため圧力に上昇によって受液器が破裂したもの。"]
["1971-011","その他","Ｂ","塩素ガス噴出漏えい","1971-03-25","広島県",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,"無","広島第6管区海上保安部から払い下げられた50㌔塩素容器に穴をあけたところ黄色ガスが流れ付近の住民が避難した。"]
["1971-012","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧分離槽入口配管の腐食による火災","1971-04-02","神奈川県",0,0,1,1,"リン酸、水","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成エタノール製造装置、高圧分離槽、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）、＜操作基準の不備＞",null,"自然発火（高温）","合成エタノール製造装置を運転していたところ、高圧分離槽付近で突然大音響とともに火災が起こり付近一帯が火炎につつまれた。調査の結果、発災箇所は熱交換器から高圧分離槽に至る入口配管がエロージョン・コロージョンによって穴があき内容物が噴出し着火した。漏えい箇所の上流側に銅でライニングされた反応塔があり、触媒としてけいそう土にりん酸を浸み込ませているが、このりん酸が中和処理されずに配管内へ流れ込んだもの。"]
["1971-013","その他","Ａ","塩素ガス噴出","1971-04-04","大阪府",0,0,33,33,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体（付属品）",null,"＜認知確認ミス＞",null,"無","塩素容器（50㌔)からガスが吹出し附近の住民ら33名が軽い中毒症状をおこした。原因は塩素容器のバルブを取りはずそうとハンマーで叩いたため残ガスが吹き出した。"]
["1971-014","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-04-09","福岡県",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"裸火","地下埋設配管よりアセチレンガスが漏れていたところに爆発が起こり、マンホールの蓋が飛んだ。配管に3m/mの穴があいていることから近接してスイッチボックスの脚があったため脚と配管に短絡作用が起り孔があいたものと推定される。"]
["1971-015","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素ガス配管の爆発","1971-04-09","千葉県",1,1,10,12,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","配管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","50t電気炉の火入式を行う前に試運転を実施した。スクラップを3回投入（計50t)し、その後脱炭のため酸素ガスを通したところ酸素配管が爆発した。当該配管は、トリクレンによる洗浄後、約15日が経過していた。原因は、配管内部に残存していたトリクレンがバルブ付近に滞留し、通ガスの際に異物等が配管内を飛散して摩擦により発火し、トリクレン又は油脂類に引火し急激に燃焼したものとみられる。"]
["1971-016","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-04-15","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ",null,"＜劣化＞（疲労）",null,null,"容器を集合装置の連絡管に取付後容器の瓶弁スピンドルを順次開放していたところ連絡部より発火した。"]
["1971-017","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-04-16","秋田県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","酸素アセチレン焔接作業中、火口不良により逆火し容器内ガスに引火、噴出した。"]
["1971-018","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","バルブシートパッキング老朽の為液化石油ガス噴出","1971-04-17","福岡県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜劣化＞（疲労）",null,"無","移充てん後、充てんホースを500㌔容器より取外したとたん容器の充てん口より液化石油ガスが噴出した。充てん用バルブシートパッキングが古くなっており、バルブの完全閉止が不能となって吹き出した。"]
["1971-019","移動","Ｃ","タンクローリの衝突による酸素ガス漏えい","1971-04-22","静岡県",0,0,1,1,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、圧力計配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","9.0㌧タンクローリに液化酸素を積載して国道１号線を走行中、橋頭に激突したため圧力計配管を破損し、酸素ガスが漏えいした。他のローリに移充てんした。"]
["1971-020","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1971-04-24","福岡県",1,0,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"バルブ","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"船台にて建造中、配管部よりの水漏れ個所手直しのため船内に作業者が入った際、爆発した。ガス切断器のバルブがゆるみ、アセチレンガスが漏れたところに電溶の火が引火した。"]
["1971-021","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1971-04-27","栃木県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"育雛器バーナー",null,"＜点検不良＞",null,null,"育雛器のプロパンバーナーに点火し、サーモスタットが自動的に作動したのを確認し、その場を離れて5分位たって帰ってみると鶏舎が延焼中であった。何らかの原因でガス漏れをおこしたものとみられる。"]
["1971-022","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-05-03","岩手県",0,1,3,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン発生器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"湿式発生器に粉末カーバイトをバイブレーターにより一定量投入していたが突然発生器からアセチレンガスが噴出し、発生器内に充満し爆発した。投入口につまっていたカーバイトが1度に大量に供給されたため、多量のガスが発生し、水封されているカーバイト投入口から水を押しのけて噴出した。"]
["1971-023","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん中液化石油ガス流出引火爆発","1971-05-04","大阪府",0,0,4,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","容器本体、ホース",null,"＜誤操作＞",null,null,"オートガススタンドにおいて車両にガス充てんの際、バルブの操作の誤により液化石油ガスが流出し引火爆発した。原因は充てんバルブのハンドルを開いた直後、装着が不充分であったホースがはずれガスが流出した。"]
["1971-024","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-05-06","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"アセチレンバーナーにより車を解体中、そばに置いてあったアセチレン容器が火炎につつまれ加熱され爆発した。車に残っていたガソリンにバーナーの火が引火したものと見られる。"]
["1971-025","製造事業所（冷凍）","Ｂ","霜取り中の液溜め破裂によるアンモニア噴出","1971-05-12","山梨県",2,2,0,4,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","受液器","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","製氷、冷蔵及びアイススケートリンクを経営している冷凍事業所で増設工事が完了し営業運転に入っていた。事故発生の１週間前より冷凍能力が落ちてきたため、工事業者に修理を依頼していた。除雪のため圧縮機を停止した時、液溜めを液封に近い状態で膨張弁を閉じ除雪の溜めホットガスを入れ、更にホットライン及びサクションラインのバルブを閉じたままユニットクーラーに水をかけたため圧力が上昇し液溜めが破裂したものと見られている。"]
["1971-026","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のローディングアーム破損によるＬＰガス漏えい","1971-05-19","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ローディングアーム","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","タンクローリから貯槽にＬＰガスの受入れを開始し、充てんが終了したのでバルブを閉止したが、たまたまタクシーがガス充てんに来たので、従業員がローディングアームを切り離す前にその場を離れたため、ローリの運転手は作業が完了したものと勘違いしてローリを発車させたため、ローディングアームの接続部が破断し約50㌔のガスが漏えいした。"]
["1971-027","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-05-19","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"アセチレンガスを使って溶接作業中調整器取付不良のためガスが漏れ溶接の火花が引火した。"]
["1971-028","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1971-05-20","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","7.5㌧タンクローリにＬＰガスを積載して国道を走行中、ローリの安全弁からガスが噴出したので、安全な場所に移動するとともに圧力が10㎏/c㎡になるまで放出し他のタンクローリに移充てんした。"]
["1971-029","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-05-24","広島県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"2FLの手摺りをアセチレンガスで切断し焼けた鉄板の破片を1階の使用中のホースの上に落下したためホースが焼けてガスが漏れ火災となった。"]
["1971-030","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液封で破損したバルブからのアンモニア噴出","1971-05-30","北海道",0,0,2,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","冷凍事業で液循環方式の冷凍設備を運転していたところ、ポンプ以降に取付けられた送液ヘッダーのバルブからアンモニアが漏えいしたので修理のため運転を停止した。ヘッダー廻りのバルブを締め直したので一時ガス漏れが止まった。この状態のまま翌朝まで放置して運転に入ろうとして前日閉めた各バルブを開けようとしたが開かず異常圧がかかっていることに気付いた。どう対処すべきか協議していたところ、送液バルブに亀裂が入りボンネット部が吹き飛び作業員2名が被災した。修理のため各バルブが閉じられたため、送液系統配管が液封状態となり外気温度が上がると共に圧力が上昇しバルブが破損したもの。"]
["1971-031","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備配管の工事中のアンモニア漏えい","1971-05-31","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","フランジ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","製氷工場で機械室に設置された低圧側配管の改造工事を行っていた。圧力を0㎏/c㎡に落とし、配管フランジを緩めたところ、配管内部に残留していたアンモニアが噴出した。"]
["1971-032","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-06-02","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"トラック荷台上にエンジンウエルダーとアセチレン、酸素容器を積みエンジンウエルダーを使用していた。アセチレン容器底部はエンジンウエルダーの排気ガスにより加熱され可溶栓が溶解し、アセチレンガスが漏えいし着火した。"]
["1971-033","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1971-06-12","京都府",1,2,1,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","溶接工場でアセチレン、酸素ボンベを使用して作業中、吹管の調子が悪いので調整器並びに容器のガスの状態を調べに行っている時容器が爆発した。逆火により容器内部に異常圧が作用し分解反応を起こして容器が爆発したものとみられる。"]
["1971-034","消費","Ｃ","容器取換作業中漏えい火災","1971-05-12","福岡県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜点検不良＞（油分の付着）",null,null,"酸素ボンベの取替作業中、メータ及び調整器ゴムホースを取付けたとき、取付ねじ部から若干ガスが漏れたので、バルブ開閉器で閉めたところ火を吹いた。バルブ開閉器に油が付着していたためと考えられる。"]
["1971-035","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1971-06-15","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜定修中＞（清掃）","＜点検不良＞（締付不良）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","冷凍事業所で通常運転していたところ、高圧受液器に取付いているガラス式液面計が汚れていたため、冷凍機を停止してガラス式液面計を取外し掃除した後取付け直した。運転再開後、約20分位経った時に液面計のガラスが破損しアンモニアが噴出した。液面計の取付けが不良の為ガラスに歪みが入り破損したものとみられている。"]
["1971-036","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-06-16","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、配管、接手、バルブ","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞、＜認知確認ミス＞",null,null,"アセチレン、酸素ガス切断吹管の使用を終えた後、ホースからガスが吹き出し燃焼した。アセチレン及び酸素ボンベの元栓は閉めていなかった。グラインダーの火花が絶えず耐圧ホースにあたり、ホースが劣化してガスがもれ、何らかの原因で着火した。"]
["1971-037","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の液化酸素ガス漏えい","1971-06-19","富山県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、コールド・エバポレータ、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","8㌧タンクローリから30㌧タンク（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に液化酸素を充てんし、しばらくして液払い出しバルブからガスが漏れ出した。点検、修理をしていたところ、バルブが外れ酸素ガスが噴出した。貯槽内のガスを約16㌧放出した。バルブ取付部のガスケットが割れていたもの。"]
["1971-038","製造事業所（一般）","Ｃ","フロン漏えい","1971-06-21","静岡県",0,0,0,0,"混合ガス（フルオロカーボン、塩化水素）","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","蒸留塔","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","ハロゲン系炭化水素と弗酸を原料としてフロン22を製造する工程中反応釜で反応したのち蒸留塔に入った反応後のフロン22と塩化水素が蒸留塔の底部の2m/m位の穴からガスが噴出し附近住民がのど、目等の痛みを訴えた。"]
["1971-039","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1971-06-24","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","かまぼこ製造工場の冷凍設備が稼働中であった。夜勤の従業員が見廻った時は正常であったが、しばらくして高圧側受液器に取付いている丸形ガラス管液面計が破損しアンモニアが噴出した。消防署員の協力を得て防毒マスクを装着し、散水しながら受液器に近づき液面計のバルブを閉止しガス漏れを止めた。高圧遮断装置が作動していないことから、液面計の外面を清掃した時に無理な力がかかっており、振動により破損したものとみられている。"]
["1971-040","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア漏えい","1971-06-26","神奈川県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","付属冷凍用12m3のアンモニアタンクの底部液ライン油抜バルブが飛びアンモニアが2m3(約1.2t)流出した。付近住民には殆ど影響はなかった。"]
["1971-041","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリの払出しライン安全弁からのＬＰガス漏えい","1971-06-28","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","タンクからタンクローリにＬＰガスを充てん中、ポンプの出口ライン配管に設置されている安全弁が作動し、ガスが漏えいした。直ちにポンプの運転を停止し、払出しラインのバルブを閉めた。タンクとタンクローリ間のベーパーラインのバルブを閉めたまま充てんを開始したためローリの内圧が上がり、安全弁が作動したもの。"]
["1971-042","移動","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-07-01","宮城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞",null,"無","6tトラックで運んできた塩素容器をフォークリストで荷卸中50㌔容器1本が他の容器に激突した瞬間バルブ付近から塩素ガスが漏れ付近住民が騒いだ。荷卸し作業中容器の取扱いが粗暴であった。"]
["1971-043","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","滞留中の液化石油ガス引火爆発","1971-07-01","山口県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、ホース","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,null,"撹拌機の部品を溶接のため、ガス切断のため余熱作業中滞留ガスが引火爆発した。鋼板の下側が空洞状になっていたので漏れたガス、使用中のガスが滞留し、引火爆発した。ホースに亀裂がありガスが漏れた。"]
["1971-044","製造事業所（冷凍）","Ｂ","フロン冷凍配管の気密試験中の爆発","1971-07-01","鹿児島県",0,2,10,12,"フルオロカーボン、酸素、アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜工事中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","食品ストアーでフロン冷凍設備の配管からガス漏れがあるので修理工事を行っていた。作業員2名で冷媒のフロン22を抜取り、圧縮機と凝縮器に至る銅管の溶接補修を行った後、酸素ガスで漏れ試験を行った。ところが、依然としてガス漏れがあるので一旦帰社した。午後、作業員が溶接補修を再開するためにアセチレンガスの炎を近付けた瞬間爆発した。冷凍機内の冷媒系統に付着した機械油と漏れ試験で残存していた酸素ガスがバーナーの火によって引火爆発したもの。"]
["1971-045","消費","Ｃ","塩素ガス噴出","1971-07-04","東京都",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","浄化槽消毒用の塩素容器（45㌔入2本）のバルブを閉めようとしたところ突然塩素ガスが吹き出した。バルブの周囲が腐っていたためと推定される。市民40名は職員の誘導により被害はなかった。"]
["1971-046","その他","Ｃ","アンモニア容器破裂","1971-07-05","千葉県",0,1,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,null,"容器置場の前で容器を積み卸しをしていたところ突然容器置場の中のアンモニア50㌔容器が爆発した。容器の溶接部の欠陥によるものと推定される。"]
["1971-047","製造事業所（一般）","Ｂ","液化塩素噴出","1971-07-10","兵庫県",0,0,17,17,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","流量調節弁","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","晒液を製造する工程中蒸発器入口にある流量調節弁のダイヤフラムが破れ塩化塩素が噴出した。"]
["1971-048","移動","Ｃ","フロン噴出","1971-07-11","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"無","トラックにフロン22、フロン12容器を積載してシートをかぶせて走っていたがシートが燃え出し100㌔容器の内1本の安全弁がふいてガスが噴出した。"]
["1971-049","その他","Ｃ","配管の気密試験中の爆発","1971-07-12","福岡県",0,1,3,4,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、配管","＜定修中＞（点検）","＜認知確認ミス＞",null,"温度上昇（油分の付着）","保安調査実施中、配管の気密試験を実施するため窒素容器3本のうち1本をラインの中に通し、昇圧中約14kg/立方cmになった時、突然爆発した。購入した3本の窒素ボンベのうち1本は酸素容器であり、酸素を窒素と間違えて配管の中に入れたため油脂類に接触し、着火、爆発した。"]
["1971-050","製造事業所（コ）","Ｃ","安全弁作動によるアンモニア噴出","1971-07-15","愛媛県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","安全装置、配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（停電）",null,"無","アンモニア工場で製造中停電により製造量を減らしたら受入先の硫安工場及びアクリルニトリル工場への連絡が悪く時間的なずれを生じたためアンモニア工場からの配管のバルブの圧力が上がり安全弁が吹き約300㎏が漏えいした。付近住民の若干名が目鼻の痛みの苦情あり。"]
["1971-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器破裂によるアンモニア噴出","1971-07-27","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接欠陥）",null,"無","カツオ節加工工場で冷凍設備を運転していたところ、高圧側の受液器溶接継手に2mmの亀裂が入りアンモニアが約20㎏噴出した。当該冷凍設備は完成したばかりであり、受液器の溶接部に亀裂が入り漏えいしたもの。"]
["1971-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計からのアンモニア漏えい","1971-08-01","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","ガラス式液面計、凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","水産加工工場で冷凍設備を運転していたところ、凝縮器に取り付いているガラス式液面計のパッキン部からアンモニアが漏えいしているのを発見した。直ちに散水しながら液面計の元バルブを閉めたので漏れが止まった。漏えい量は約5㎏とみられている。ガラス式液面計のパッキン部が劣化により摩耗していたもの。"]
["1971-053","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-08-02","愛媛県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","消毒用30㌔塩素ボンベから塩素ガスが漏れ、異常な臭気に気付いた附近の住民からの連絡で、中和剤を入れ、土中に埋めた。昭和38年頃充てんしたボンベであって、使用せず保管していたもので胴部に穴があきガス漏れしたものである。"]
["1971-054","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-08-02","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、配管、電解工場","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","電解工場の乾燥加圧用圧縮機の配管（8B)に腐食があったため50m/m×200m/mの穴があき塩素ガス10m3が漏れた。附近の住民、従業員30名が違和症状を訴えた。"]
["1971-055","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-08-03","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"事務員が異様な臭いがするので堤防に出たところアセチレン容器より火を吹いていた。"]
["1971-056","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火爆発","1971-08-04","愛媛県",1,1,3,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜点検不良＞",null,null,"船のエンジンルームで溶接作業中ホースが溶接火花で燃焼した。翌朝修理することとして、バルブを閉めて帰社した。翌日、前日の故障を知らず元バルブを開いて船内に入ろうとしたとき爆発した。バルブを開放したため、前日破損していたホースから漏れたガスにタラップのスパークで引火した。"]
["1971-057","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス噴出爆発着火","1971-08-05","秋田県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"充てん作業を終え、送液ラインの圧力をみたところ14atgであったので、11atgまで下げるためブロー弁を開いた。ブロー弁のハンドルを廻したところ、初めは気体が噴出し、すぐ液体の噴出に変ったところで爆発、着火した。"]
["1971-058","その他","Ｃ","酸素容器加熱による爆発","1971-08-07","広島県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"廃材を焼却していたところ廃材の下になっていた酸素容器を知らずに焼却したので容器が加熱され爆発した。"]
["1971-059","消費","Ｃ","液化炭酸ガス容器の破裂","1971-08-07","東京都",0,0,1,1,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","液化炭酸ガスを気化させ55L容器内の水（36L）に溶解させた。充てん容器のネック部より漏れを発見したので一旦屋外に出しソーダ水を廃棄しようとし路上に出しバルブに手をかけた瞬間容器の底部鏡板が全周に亘って破断した。容器内圧上昇による破裂。"]
["1971-060","その他","Ｃ","エンジン熱の為異常圧が生じ容器破裂","1971-08-11","静岡県",0,0,1,1,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"車のカークーラーにフロンガスを注入していたところ容器が破裂した。エンジンの熱のため異常圧が生じたためと思われる。"]
["1971-061","その他","Ｂ","圧縮酸素ガス使用の為連結銅管部爆発破裂","1971-08-25","兵庫県",0,2,1,3,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"ディーゼルエンジン","＜その他＞","＜誤操作＞",null,null,"ディーゼルエンジン始動のため誤って圧縮酸素ガスを使ったため、連結銅管部が爆発し破裂した。圧縮air又は不活性ガスを使用すべきであった。"]
["1971-062","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレンガス火災","1971-09-01","大分県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","分離器、低密度ポリエチレン装置、安全弁","＜スタートアップ中＞","＜その他＞（異常反応）",null,null,"高圧ポリエチレン製造設備のスタートアップ時エチレンを反応器に通し、重合反応しセパレータ装置付近で異常圧となり安全弁からガスが噴出し何らかの火花に引火、エチレンガスが燃焼した。直ちにメーンバルブを閉止するとともにエチレンガスを燃やし続けた。"]
["1971-063","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-09-02","広島県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"アセチレンガス溶接をしていたところゴムホースの取付金具がゆるみ漏れていたガスに溶接中の火花が引火した。"]
["1971-064","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-09-02","高知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体（付属品）","＜移動中＞","＜誤操作＞",null,"無","容器置場の整理のため充てんした塩素1t容器をショベルカーで移動中バルブがショベルカーと接触し破損したためＣ12ガス約10㌔が漏えいした。住民が目やのどの痛みを訴えた。"]
["1971-065","製造事業所（一般）","Ｂ","ガス切断作業中爆発漏えい","1971-09-19","兵庫県",1,0,1,2,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜消費中＞","＜点検不良＞",null,null,"船倉内でガス切断作業中爆発、作業中断中にもれた酸素ガスにより酸素ガスリッチ雰囲気ガスとなり、油分があったため爆発した。"]
["1971-066","消費","Ｂ","プロパンガス使用修理中爆発","1971-10-05","神奈川県",0,2,1,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、容器本体","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,null,"ウィンナ製造工場であって、製造機械が故障のため、プロパンガスを使用して修理中突然爆発した。"]
["1971-067","製造事業所（コ）","Ｂ","窒素による酸欠","1971-10-07","神奈川県",1,0,0,1,"窒素",null,null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、スチームクラッキング装置","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"事故前日スチームラッキング装置の気密試験を窒素ガスにより実施し、その後ブラインドフランジを外してゴミ除けのための金網を取り付けて放置しておいた。気密試験後12時間経過した事故当日、配管内にゴミが発見されたので取り除くため配管内に入り窒息死した。（原因）ガス検知を行わず配管内に入ったため窒息死。"]
["1971-068","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン噴出漏えい","1971-10-15","神奈川県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜工事中＞","＜情報提供の不備＞",null,"無","工場第2期工事拡張のため照明工事の電源分岐を行うべく地下を堀削中JTB送りプロピレンラインを穿孔した。直ちにフレアースタックに放出したため約1001の漏えいですんだ。原因は地下埋設配管の埋設位置未確認、作業指示の不徹底等。"]
["1971-069","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1971-10-22","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"育すう器",null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"鶏舎にて液化石油ガス使用の育すう器が過熱のため周囲に燃え移り、鶏舎3棟を全焼した。このとき500㌔ボンベ2本も火を噴いた。"]
["1971-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中のバルブ破損によるアンモニア噴出","1971-10-25","岡山県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（疲労）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室の霜取り作業を行っていたところ、液分離器から蒸発器（冷蔵室に設置）に至る配管の途中に取り付けられたバルブが破裂しアンモニアが約15～20㎏噴出した。別冷蔵庫で出庫作業をしていた課長が異常に気付き脱出中に負傷した。デフロスト作業は破損したバルブを閉め、ホットガス止弁を開き、更に膨張弁を開いて（蒸発器及び吸入バルブは前日より閉止していた）開始した。破裂したバルブの破断面に古い傷が認められ使用期間中に亀裂が徐々に進行し破裂に至ったものとみられる。"]
["1971-071","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア合成塔の循環ポンプからの混合ガス漏えい","1971-10-27","山口県",0,0,1,1,"混合ガス（アンモニア、窒素、水素）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポンプ、ピストンロッド、ネジ","＜通常運転中＞","＜材質不良＞",null,"裸火","アンモニア合成塔の循環ポンプのピストン取付け部のねじが折れ、ガス（アンモニア、窒素、水素等の混合ガス）が漏れ着火したが、ただちに消火活動に入ったため被害を最小限にとどめることができた。（原因）ピストンの素材の不良のために応力が集中し脆性破壊を生じた。"]
["1971-072","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管のねじ継手破損によるアンモニア漏えい","1971-10-30","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","製氷工場で冷凍設備を運転していた。圧縮機の音がやや高いので吸入バルブを絞っていたところ、吐出バルブのねじ部からアンモニアが噴出した。直ちに圧縮機を止めたが備え付けの防毒マスクでは処理が出来ないので消防署へ通報した。約10分後に漏えいを止めたが、漏えいしたガスは周囲約40ｍに拡散した。バルブのねじ部に圧縮機の振動により亀裂が進行し疲労破壊した。"]
["1971-073","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-11-29","兵庫県",0,1,0,1,"酸素、アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"アセチレンガスで鉄骨を切断中酸素ホースに引火、切断中のスパッタが飛散ホースに付着着火した。"]
["1971-074","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁破損によるＬＰガス漏えい","1971-12-01","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","7.6㌧ＬＰガスタンクローリが横浜基地を出発し国道20号線を走行中、突然「ドーン」という音とともにローリ頂部の安全弁からガスが噴出した。運転手は周囲に民家があるのでローリを約500ｍ前進させ果樹園の路上に停車させガスの噴出防止に努めたが、圧力が高い為止めることが出来ず約１時間近くにわたってガスが漏えいした。通報で出動した警察官は国道の交通をストップさせると共に付近住民に火気使用の中止を呼びかけた。応援にかけつけた充てん所の作業員によって噴出口に木栓を打ち込み漏えいを止めた。現場から回収された安全弁のスピンドルは先端から約40㎜の位置で破断し、破断面の半分以上は黒く変色している。スピンドルに欠陥があり疲労亀裂によって破損したものとみられている。事故時、ロｰリの運行は運転手１名のみで行われていたが、たまたま通りかかった対向ローリ車からの通報が速かったので大惨事とならなかった。"]
["1971-075","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1971-12-02","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞、＜点検不良＞",null,"無","消費設備の配管側の連結ホース先端のバルブの構造は、ハンドルをまわすことによりスピンドルが突出て500㌔入り容器側のバルブのスピンドルを押し、シートパッキングが開きガスが通るようになっているが、そのホースの先端バルブのスピンドルの状態を充分調べずに連結しようとしたため取付途中でガスが吹き出した。"]
["1971-076","消費","Ａ","塩素ガス容器よりガス吹出","1971-12-04","大阪府",0,0,96,96,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜誤操作＞",null,"無","殺菌用に使っている塩素ガス容器からガスが吹出し周囲に広がり附近の住民348名が中毒症状を起した。原因は本人が酪酊状態で塩素ガスの切換え作業を行ったため取扱い方を誤った。"]
["1971-077","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクの配管破損によるＬＰガス漏えい","1971-12-07","鳥取県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、配管","＜貯蔵中＞","＜誤操作＞",null,"無","ＬＰガス充てん所において、7㌧ＬＰガス横置タンクの付近に駐車していた車をスタートさせようとしたところ、誤ってバックしてしまったため、タンクのドレン弁に接触し配管が破損した。破損によってＬＰガスは約1.3㌧漏えいしたが、幸い着火しなかった。"]
["1971-078","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい大火災","1971-12-08","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,null,"水アメをとかすためコンロに火をつけて煮ていたところ火災となった。火を消し忘れたためアメが沸騰し流れ出て火がつき付近のゴムホースが燃えてガスが漏れ大火災となった。"]
["1971-079","消費","Ｃ","ブタン漏えい引火爆発","1971-12-11","岡山県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"蒸発器、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"工業用のブタンのベーパーライザーの保守管理作業中ドレンコックを開放したところ爆発した。保安点検中パイロットを着火したままドレーンコックを開放したため漏れたガスに引火爆発した。"]
["1971-080","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-12-13","秋田県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","50㌔塩素容器のバルブからC12ガスが漏れ出したため、容器を地中に埋め、消石灰を投入処置した。ガス漏れを止めようとバルブのスピンドルを廻したところ廻らなかったので、バルブの腐食による漏えいと推定される。"]
["1971-081","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機の管継手からのアンモニア漏えい","1971-12-21","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","管継手、圧縮機","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","製氷工場で冷凍設備をスタートアップさせた。機械室の１号圧縮機が正常運転になったので共通運転に切り替えたところ液戻りが起きた。直ちに圧縮機を停止させたところ高圧側のパージ配管のユニオン継手からアンモニアが噴出した。消防署に通報すると共に散水しながら漏えい箇所のユニオンの締付けを行い漏れを止めた。漏れを止めるのに約60分を要した。"]
["1971-082","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-12-23","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"スクラップをガス切断器にて切断中突然容器が倒れて火を吹いた。ガス切断器に接続しているホースを引いたため容器が倒れ、ホースを切断したためガスが漏れガス切断器の火により引火した。"]
["1971-083","製造事業所（コ）","Ｃ","合成ガス圧縮機火災","1971-08-19","千葉県",0,0,0,0,"混合ガス（水素、窒素、アンモニア等）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成ガス圧縮機、軸シール","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","同社の計器室の計器が、合成ガス圧縮機の高圧段のシールオイルヘッド貯槽油面低下の警報の指示があり、間もなく安全自動停止回路が作動し、圧縮機等が停止した。その直後、にぶい着火音とともに圧縮機に火災が発生したので、アンモニア工場全工程の運転を中止し、消火作業を行ったが、火災は50分位続いた。プラントに何らかの振動が生じ、軸シールが破損し、内部ガスが漏れた。"]
["1971-084","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素圧縮機の火災","1971-11-13","東京都",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","空気分離装置、酸素圧縮機、グランドパッキン","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"摩擦熱","酸素圧縮機の運転を行い圧力を昇圧したとき、圧縮機の2段側グランドパッキン部から発火し、発火と同時に圧縮機は停止したが燃焼は10分くらい続き、グランドパッキン、ピストンロッド等が焼損した。クランクケースオイルシース部から漏れた油にシリンダーのグランドパッキン部から漏れた酸素が吹きつけ発火したか、又はグランドパッキン部の冷却水不十分のため過熱し、シリンダー内の高圧酸素により着火したものとみられる。"]
["1971-085","移動",null,"液化アルゴンの衝突","1971-06-03","兵庫県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"タンクローリに液化アルゴンの積載して第２名神国道を走行中、対向車線を走っていた突然追い越しをしたため、タンクローリと正面衝突をした。ローリ本体は多少へこんだが、ガス漏れはなかった。"]
["1971-086","消費","Ｃ","プールの塩素ガス漏えい","1971-08-02","大阪府",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"午前１１時２０分頃消毒用の塩素ガスボンベからガスが漏れ、プール付近半径約５０㍍にわたり刺激臭が立ちこめ、付近の住民らが目の痛みに悩まされた。原因については、当プールで消毒用に塩素ガスボンベ（50㌔容器５本、計２５本）を使用していたが、そのうちの１本のバルブが緩んでいてガスが漏れたものと思われる。"]
["1971-087","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器オイル抜きノズルの腐食によるアンモニア漏えい","1971-08-27","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","食品冷凍工場で冷凍設備を稼働していたところ、屋外に設置された凝縮器のオイル抜きからアンモニアが噴出した。オイル抜きノズルが外面からの腐食によって穴があいたもの。"]
["1971-088","消費","Ｃ","浄水場での塩素ガス漏えい","1971-06-09","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","安全弁",null,"＜誤操作＞",null,null,"塩素ガス容器の取替中、突然安全弁からガスが漏えいした。"]
["1971-089","消費","Ｃ","バナナ加工工場でのエチレンガス爆発","1971-10-18","東京都",0,1,7,8,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉",null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"バナナの室に充満していたエチレンガスが何らかの原因で突然爆発した。"]
["1971-090","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液ポンプメカニカルシールの油切れによるアンモニア漏えい","1971-12-19","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ポンプ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（油切れ）",null,"無","水産物冷蔵工場で隣の管理人から低圧受液器室からアンモニアが漏えいしているとの通報があった。当直者は直ちに、ポンプ及び圧縮機を停止し高圧受液器の出入口バルブを閉じた。低圧受液器室に入ろうとしたが、アンモニアの噴出が激しく入ることが出来なかった。地域防災協議会及び工事業者の応援を得て事故発生4時間後に漏えいを止めることが出来た。調査の結果、液ポンプのメカニカルシール部へ給油するオイルカップの油が切れていたためガス漏れを起こしたもの。"]
["1971-091","製造事業所（コ）","Ｃ","塩ビモノマ製造装置のバルブ腐食によるガス漏えい","1971-10-30","愛知県",0,0,0,0,"塩化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","貯槽のバルブが腐食し、塩化水素が漏えいした。"]
["1971-092","移動","Ｃ","アセチレン容器積載トラックの交通事故","1971-06-12","福岡県",0,0,1,1,"アセチレン","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","アセチレン容器４０本を積載して大牟田方面へ輸送途中、前日の飲酒により居眠り運転をし、街路樹等へ衝突し、店舗に車両前部が突入した。"]
["1971-093","移動","Ｃ","容器積載トラックと電車の接触による容器散乱","1971-03-31","石川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","アセチレン容器及び酸素容器を積載したトラックが電車に接触、容器が散乱したが、ガス漏れはなかった。"]
["1971-094","製造事業所（コ）","Ｃ","除害設備における爆発","1971-12-05","三重県",0,1,1,2,"可燃性ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害設備、中和塔","＜スタートアップ中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","トリクロロシランを原料として高純度シリコンを製造している工場において、製造過程等において排出されるガスの除害設備のアルカリ中和塔が不調となり、修理を実施していたところ、突然塔底付近で爆発が発生し、作業員2名が負傷した。"]
["1971-095","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した天井配管からのアンモニア漏えい","1971-07-19","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","冷蔵庫で荷降し作業を行っていたところ、荷物を天井に取り付けられたヘアピンコイルに打ち当てたため、配管に亀裂が入りアンモニアが漏えいした。"]
["1971-096","消費",null,"高圧ガス消費中の事故","1971-03-02","兵庫県"]
["1971-097","製造事業所（コ）","Ｃ","配管破損によるアンモニア漏えい","1971-12-11","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"アンモニアプラントにフォークリフトが触れ、破損、アンモニアが漏えいした。"]
["1971-098","製造事業所（一般）","Ｃ","塩ビモノマ製造プラントの定修中の窒息死","1971-12-04","千葉県",1,0,0,1,"窒素",null,null,null,null,null,null,null,null,"石油化学",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"定期修理のため停止していた塩ビモノマー工場の脱水塔で、腐食テストのためテストピースをマンホール口より挿入作業中、作業員が窒息の状態で発見され、死亡した。"]
["1971-099","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中の容器からのアセチレンガス漏えい","1971-11-18","福井県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"７５本のアセチレン容器を充てん中、１本の容器のパッキン部からアセチレンガスが噴出しているのを作業員が発見し、バルブを閉じようとしていたところ着火した。さらに、1.5㍍離れた別の容器１本が爆発し、次々に充てん中の容器の安全装置からガスが吹き出し、着火火災となった。静電気の火花により引火したものと思われる。"]
["1971-100","製造事業所（冷凍）","Ｃ","中間冷却器からの油抜き中のアンモニア噴出","1971-11-16","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、冷却器","＜ドレン抜き中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍工場で冷凍設備の中間冷却器から油抜きを行っていた。ノズルが詰まっており油がなかなか出ないのでバルブを全開にしたところアンモニアが噴出した。"]
["1971-101","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバー破損によるフロンガス漏えい","1971-08-11","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ビル業）","圧縮機、ふた板","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","ビルの空調設備を運転していたところ、バルブ操作を誤ったため圧力が上昇し圧縮機のヘッドカバーが破裂・飛散しフロンガスが漏えいした。"]
["1971-102","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備バルブ点検中のアンモニア漏えい","1971-08-11","神奈川県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","水産物加工工場で冷凍設備を運転していたところ、冷凍機の高圧部ヘッダー附近からアンモニアガスが漏えいしていた。点検のためバルブを閉止しようとしていたがハンドルが硬いため、グランド部を緩めたところ、アンモニアが噴出し被災した。バルブの整備不良によるものと見られている。"]
["1971-103","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","スタンドでのＬＰガス漏えい","1971-06-07","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"ＬＰガススタンドにおいて、充てんノズルを取り外さないうちにタクシーが発進したため、ホースと計量器のジョイント部分が折損し、ガス漏れが生じた。"]
["1971-104","その他","Ｃ","穴埋めされた容器バルブからの塩素ガス漏えい","1971-06-01","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜その他＞","＜劣化＞（腐食）、＜不法投棄＞",null,"無","不要となった液化塩素容器2本を生石灰とともに穴埋めしたところ、容器バルブが腐食し塩素ガスが漏えいした。不法投棄された容器が腐食によってガス漏れが拡大したもので共に埋められた生石灰が有効に除害作用しなかった。"]
["1971-105","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア余熱器からのガス漏えい","1971-02-15","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"余熱器の破裂によりアンモニアガスが噴出した。"]
["1971-106","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1971-01-18","秋田県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"容器検査所の事務室で執務中に、突然爆発音とともに窓ガラス等が破損し、従業員が跳ね飛ばされた。同時に、事務所外に並べてあった、自然放出中の50㌔ＬＰガス容器に着火した。自然放出中のＬＰガスが床等のすき間から室内に流れ込み、事務所で使用中のＬＰガスストーブにより着火したものか、またはストーブのゴムホースの一部が破損していたため、破損箇所からＬＰガスが漏えいし使用中のストーブにより着火したものと考えられる。"]
["1971-107","消費",null,"消費先でのＬＰガス漏えい火災","1971-05-11","静岡県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤作動＞",null,null,"ベーキングマシン（高熱処理材）の主ガス電磁弁より、通電以前にガス漏えいがあり、パイロット点火と同時に爆発、一部火災になったが５～１０分で消火した。電磁弁の不良作動によるガス漏えい、排気不良、メインコックの全開などの原因が重複したためと考えられる。"]
["1971-108","移動","Ｃ","駐車中のタンクローリからのＬＰガス漏えい","1971-04-16","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜その他＞（いたずら）",null,"無","県道に駐車しているタンクローリからＬＰガスが漏えいしているとの通報が有り、消防署員が駆けつけたところ、ガスラインのバルブからプロピレンガスが漏えいしているのを発見しバルブを閉止して漏れを止めた。運転手が車から離れた間に誰かがいたずらにバルブを少し開いたために、バルブと緊急遮断弁の残ガスが漏れたもの。"]
["1971-109","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1971-07-12","茨城県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"分解爆発","溶接を行うためアセチレン容器（固定マス）のバルブを開けようとしたが開かないので、スパナ等で無理して開けたところ、操作を誤ったためアセチレンガスが分解し、メタルヒューズ付近から青い煙が出て黒い煙に変わった後、３つに破裂した。"]
["1971-110","消費","Ｃ","保管されていた容器からの塩素ガス漏えい","1971-08-12","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜点検不良＞",null,"無","団地の汚水処理現場に保管されていた50㌔塩素容器のバルブから塩素ガスが漏えいし、付近住民が目やのどの痛みなどを訴えた。バルブのスピンドル部から僅かにガスが漏れているのを放置していたため、腐食が進行し大量のガス漏えいに至ったもの。"]
["1971-111","製造事業所（コ）","Ｃ","重油接触改質装置の加熱炉からの火災","1971-08-10","神奈川県",0,0,0,0,"メタン、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重油接触改質装置、加熱炉","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"自然発火","定修後に、芳香族製造装置のウルトラフォーマー加熱炉のプレヒーター部より、出火しているのを運転担当員が発見した。拡散改質系に水素、メタン混合ガスが張り込み昇圧後、加熱炉に点火し、スタートアップ作業中のプレヒーター端部掃除口キャップのネジが緩み漏えい、着火したものと思われる。"]
["1971-112","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-05-29","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが国道を走行中に普通車とすれ違ったとき、地盤が軟弱なところに乗り入れ、川に転落・横転した。ローリには異常はなく、緊急遮断弁が作動したためガスの漏えいはなかった。"]
["1971-113","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-11-09","埼玉県",0,0,1,1,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7.5㌧ＬＰガスタンクローリが県道を走行中、対向車と接触し、川へ転落・横転した。ガス漏れはなかった。"]
["1971-114","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-06-21","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","７㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、交差点で歩行者が飛び出してきたため、急ブレーキを掛けハンドルを右側にきったところ、スリップして対向車のトラックと接触し竹藪の中へ突っ込み横転した。ガス漏れはなかった。"]
["1971-115","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-07-17","三重県",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","タンクローリに液化石油ガスを7.5㌧充てんして走行中に、対向車線を走っていた車がスリップして蛇行したため衝突し、５㍍下の川原に転落横転した。ローリからガス漏れはなかった。"]
["1971-116","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-12-06","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","先行車がスリップして停車したため、その後を走行していたタンクローリが十分な車間距離を保ってはいたが、ブレーキを掛けたときにスリップして先行車に衝突した。ガス漏れはなかった。"]
["1971-117","消費","Ｃ","放置容器からの塩素ガス漏えい","1971-09-12","大阪府",0,0,5,5,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体、バルブ","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","飲食店の近くのため池に放置してあった塩素ガス容器からガスが漏えいし、従業員及び消防士が軽い中毒症を訴えたもの。当該容器は腐食が激しく、バルブ近くからガスが漏れていた。"]
["1971-118","消費","Ｃ","逆火によるアセチレンガス火災","1971-04-27","神奈川県",0,0,0,0,"酸素、アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","ホース","＜消費中＞","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","自動車工場でアセチレン溶断機を使って自動車部品の溶断作業を行っていたところ、逆火が起こりホースが焼損した。"]
["1971-119","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の冷却管ヘッダー破損によるアンモニア漏えい","1971-06-02","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","冷却管ヘッダー","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室の霜取りを行うため、冷却配管の送液バルブを閉止した。配管内のアンモニア液を蒸発させ出口バルブからガスを放出した。その後、出口バルブを閉じコンデンサー排水（約20℃）を冷却配管にふりかけていたところ、突然冷却管ヘッダーの溶接部が破損しアンモニアが噴出した。出口バルブを開けた時、スピンドルがゆるみ開放が十分でなかったため残留していたアンモニアが膨張し高圧となってヘッダーを破裂させたもの。"]
["1972-001","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの追突によるタンク変形","1972-01-12","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（交通事故）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,null,"ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、４㌧トラックに追突しラジェーター部を損傷したため運行不能になりレッカー車で曳行した。ガス漏れはなかった。"]
["1972-002","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス地下タンクの工事中爆発","1972-01-13","茨城県",0,5,1,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","液化石油ガスタンク（13t,7t)の液化石油ガスを抜き取り水で置換中風下3mのところで配管の切断作業を下請が実施したところ残ガスが漏れていたため引火爆発した。原因は残ガスの確認をせずに近くで溶断作業を行ったためである。"]
["1972-003","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素容器破裂","1972-01-17","愛媛県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"3段積みの充てん済酸素容器（35.7㍑)を床面に降ろそうと固定キャップを持って傾めに振り、容器上を滑らして容器底部を床面に落とした瞬間破裂した。原因は落下による衝撃である。"]
["1972-004","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン乾燥器火災","1972-01-23","神奈川県",0,0,0,0,"プロピレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エピクロールヒドリン設備、乾燥器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"エピクロールヒドリン製造設備プロピレン乾燥器の安全弁吐出口、乾燥器ＡからＢに切替を行うためスチームでガスを追い出し中、内部のガス圧が上昇し安全弁が吹き何らかの火気に着火、約20分燃焼後鎮火した。"]
["1972-005","消費","Ｃ","消費先でＬＰガス容器交換中の火災","1972-02-03","兵庫県",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"工業用500㌔液化石油ガス容器４本の交換作業のため高圧ホースを離脱中、突然液化石油ガスが噴出し作業場内の裸火で引火。この間700㌔の液化石油ガスが噴出した。"]
["1972-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","乾燥炉のＬＰガス火災","1972-02-04","広島県",0,4,8,12,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"ゴム手袋乾燥炉附近で突然爆発火災が発生した。燃料ブタンが何かの原因で漏れていたものとみられる。原因調査中。"]
["1972-007","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1972-02-12","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉、容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"容器からガスの放出を終えたものとしていたが気温が上昇し残ガスが流出し、検査所の内部に流入し、乾燥炉の熱により出火した。"]
["1972-008","製造事業所（コ）","Ｂ","予熱器アンモニア漏えい","1972-02-15","山口県",0,2,0,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","予熱器、常圧蒸留装置","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接）、＜誤操作＞",null,null,"第2常圧蒸留装置の腐食防止のためとPH調整のためアンモニア容器5～6本を連結して、予熱器を通して蒸留塔に注入しているとき予熱器が破裂してアンモニアが噴出した。アンモニア側の圧力が高くなったため溶着不良部に亀裂が入り、亀裂した。"]
["1972-009","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス爆発","1972-02-15","福岡県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（残ガス回収）",null,null,"10㌔液化石油ガス容器の水圧テストをすべく容器内の残ガスを水で置換していたが、ガスが滞留し、附近で使用していた乾燥炉予備加熱用バーナーに引火爆発した。残ガスを放出筒より屋外へ放出する設備を有していながら使用していなかった。"]
["1972-010","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス火災","1972-02-19","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","2t積貨物車が交差点の左前方から出てきた軽四輪トラックを避けようとして店舗で横転大破し、50㌔容器の1本のバルブの緩みにより漏えいした。"]
["1972-011","消費","Ｃ","圧力調整器取付中の酸素ガス火災","1972-02-21","岐阜県",0,1,0,1,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜製作不良＞",null,null,"県職員が酸素容器に減圧調整器を取りつけ調査中、突然調整器のフタが吹き飛び、当事者の顔面等に当った。調整器の欠陥による。"]
["1972-012","その他","Ｃ","くず化中の酸素ガス容器破裂","1972-03-13","茨城県",0,1,0,1,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,null,"廃品として回収してきた酸素ボンベのバルブを閉めたまま切断機にかけて切断中突然ボンベが破裂した。容器自体がかなり古くかつ酸素ガスを常圧で封入した状態でボンベを切断したため。"]
["1972-013","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-03-17","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","下水管シートパイル溶接作業中に加熱されたスラッグを誤ってアセチレンホース上に捨てたため逆火し、アセチレンボンベから火を吹き出しこれが酸素ホースを焼き切らし、酸素が吹き出した。"]
["1972-014","消費","Ｃ","熟成炉でのＬＰガス爆発","1972-03-19","山形県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"熟成炉、容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"担当者が不在だったため一人で裏にあるバナナロムに立ち入り、バナナを選定中、熟成用に使用していた液化石油ガスの残りが何らかの原因で突然爆発した。"]
["1972-015","移動","Ｂ","トラック追突による水素カードル容器の破損・火災","1972-05-25","兵庫県",2,0,2,4,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器、配管、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","トラックに水素カードル容器（370㍑×22本組）を積載して国道を走行中、信号待ちのため停車していたところ、大型トラックが後から追突した。このためカードル容器の配管およびバルブが破損し水素ガスが噴出、着火した。双方の運転手が死亡し、また通行人２人が負傷を負った。ほか、近くの商店、民家などが類焼した。トラックの運転手が居眠り運転していたもの。"]
["1972-016","消費","Ｃ","プール殺菌用の塩素ガス漏えい","1972-04-04","山梨県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","町立中学校のプールの取水口で殺菌用に使用されていたC12ボンベの安全弁口の腐食によりC12ガスが徐々に漏えいしキャップをしたにも拘らずネジ部の腐食により漏えいした。現在プール用水の殺菌には使用しておらず1～2年放置していた。"]
["1972-017","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中の酸素ガス容器破裂","1972-04-11","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜劣化＞（外傷）",null,"無","充てん所で酸素容器（容量47㍑）にガスを充てんしていたところ突然破裂し、15個の破片となって付近に飛散した。その内の１個は母屋の軽量鉄骨に当たりスレート屋根を突き破って約112ｍ離れた民家の庭に落ちて植木鉢を破損した。事故容器は消費先から工場に返却されたとき作業主任者が容器外面にひっかき傷があるのを発見し容器再検査場に運ばせたが、再検査場の作業員が外傷のあることを見落しこの容器がまだ有効期間内であったので充てん場に持ち込んだもの。当該容器は製造後13年経っており、直近の再検査を約2.5年前に受け合格している。事故時の充てん圧力は145㎏/c㎡（at15℃）であった。調査の結果、亀裂発生点の外表面に深さ0.7～0.8mm、長さ20～65mmのノッチ状の当て傷が集中しており、破面にシェブロン模様（脆性破壊）が確認される。ショベルカー等の当て傷によって加工硬化、塑性変形の外傷ができ、これがノッチ効果となって脆性破裂したもの。"]
["1972-018","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-05-14","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、安全装置",null,"＜その他＞",null,null,"住居兼工場の2階部分から出火し、1階工場にあったアセチレン容器の安全弁が作動し、アセチレンガスに引火した。"]
["1972-019","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","焼鈍炉でのＬＰガス爆発","1972-05-14","山口県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"熱処理炉",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"アルミの細棒、細管等の焼鈍炉に材料の装入作業を行った後、Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤバーナーのうちＢバーナーのパイロットバーナーが点火しなかったため炉内にガスが放出され、ガス漏えいが増加し爆発限界に達したものと推定される。"]
["1972-020","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器から液回収中のアンモニア漏えい","1972-05-16","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、受液器","＜その他＞（残ガス処理）","＜操作基準の不備＞",null,"無","精肉店の運転を休止している冷凍設備からアンモニア臭がしており、危険であるからアンモニアを回収してほしいとの依頼を受けた冷凍設備業者が受液器のオイル抜きに高圧ホースを取付け水を入れたバケツにアンモニアを抜き取っていたが、誤ってアンモニアが排水溝に流れ出たため周囲約50ｍの住民が被害を訴えた。消防署の協力でアンモニアを水で薄めたため騒ぎは収まった。"]
["1972-021","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1972-05-25","徳島県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","吹管等加工部","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","建築工事現場でアセチレン吹管に点火したところアセチレン側のトーチからホース内に逆火し、ゴムホースが破裂し、作業者の着衣に着火した。"]
["1972-022","移動","Ｃ","容器転落によるアセチレンガス火災","1972-05-27","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体",null,"＜その他＞",null,"無","アセチレンガス14本を積載したトラックが交差点で危険物ローリーを避けようとして、荷台の後部が接触しボンベ7本が転落しショックによりガスが漏えいした。"]
["1972-023","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1972-06-02","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"階段取付作業中、作業現場より約5m離れて立てて置いたアセチレン容器の元弁を誤って弛めたため、ガスが漏えいし溶接作業中の火花で引火した。"]
["1972-024","消費","Ｃ","ホースの溶融によるアセチレンガス火災","1972-07-29","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","ホース、可溶栓","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"裸火","機械工場でアセチレン容器の近くで電気溶接を行っていたところ、溶接のスパッタが劣化したアセチレンホースに付着しホースを溶融させたため火災となった。その後、容器の可溶栓が融けたため火勢が強くなった。"]
["1972-025","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1972-06-03","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","栃木県宇都宮市へＬＰガスを輸送し、東京へ帰ってきたタンクローリが駐車場に停車していたところ、ローリのバルブからガスが漏えいしているのが発見され、付近住民30世帯が避難した。バルブの閉止が不完全であった。"]
["1972-026","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1972-06-05","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","液化石油ガス輸送車に大型トラックが追突し、液化石油ガス容器が散乱し内10㌔入容器1本からガス漏れがあった。"]
["1972-027","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1972-06-06","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポンプ、配管、塩素反応器","＜停止中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","パークロルエチレンの設備の循環ポンプを定期点検のため、元バルブを閉じて配管を取り外したところ、配管に残っていた塩素ガスが漏れ、同工場北側の水田一帯に流れ稲が黄変した。塩素ガスの漏れた量は約120㍑."]
["1972-028","消費","Ｃ","酸素容器に異種ガス混入","1972-06-09","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"酸素容器に充てんするため内部に異物等の有無を確認したところガスの臭いがしたので検知管により確認したところアセチレンが漏れたものであった。アセチレンガスがどこで混入したのか明らかでない。"]
["1972-029","その他","Ｃ","廃棄されたアセチレン容器の爆発","1972-06-17","愛媛県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞",null,null,"青果市場前にあったアセチレンガスの容器の上に近所の人がゴムを積み重ねていたため、市場内の人がゴミを整理のため焼却せんとして火をつけ、もやしていたところ爆発した。"]
["1972-030","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","地下埋設タンクからのＬＰガス漏えい","1972-06-12","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク、配管",null,"＜その他＞",null,null,"地盤沈下のため地下貯槽のベイパーラインが損傷を受け、これより漏れたガスがタンクピットに流入、電気設備の火花により火災が発生した。"]
["1972-031","製造事業所（コ）","Ｃ","炭酸ガス吸収塔内窒息","1972-06-18","千葉県",0,0,4,4,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","炭酸ガス除去装置","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"水素製造装置の定期整備の工事を請負っていた下請業者の作業員が炭酸ガス吸収塔内で失神しており、助け出そうとした2名も気分が悪くなり入院した。（原因）窒素ガスが炭酸ガス吸収塔に漏れ、酸素欠乏により窒息した。"]
["1972-032","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1972-06-21","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、フランジ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","停電のため運転を停止していたパークロ工場の運転再開の準備中配管中の塩素ガスの残圧を次亜塩素酸ソーダ工場にパージする際、配管の一部から塩素ガスが漏えいした。"]
["1972-033","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1972-05-30","兵庫県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"化学工場において、同年５月２３日に爆発事故があり、屋根がなくなっていたため３基の受入ホッパーの上に、２枚のナイロン製シートをかぶせ、さらに、天井にも２枚のシートを中吊りとして、雨の侵入を防いでいた。この事故の現場検証中に、消防士及び従業員が第３ホッパーのシートをめくったところ、第２ホッパーのカーバイドが爆発、約４㍍の火柱と白煙が噴き上がり、両隣の第１、第３ホッパーのカーバイドも燃えた。消火活動中に消防士２名が軽傷を負った。また、爆風は約150㍍離れた民家の窓ガラスを割った。原因としては、第２ホッパー内のカーバイドが雨でしめり、アセチレンガスが発生し充満していたということ、第３ホッパーから払い落とした雨水が、第２ホッパーのふたのすき間から流れ込み化学反応を起こしたということが考えられる。"]
["1972-034","その他","Ｂ","圧力容器のノゾキ窓ガラス破損","1972-06-23","東京都",1,0,1,2,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"水中溶接容器本体",null,"＜材質不良＞",null,null,"水中溶接を圧力容器内で行う設備においてこの様子をガラスを通して見るようになっている。圧縮酸素圧力を4atgまで上昇させたところガラスが割れ、のぞいていた作業員が死亡した。ガラスの強度に問題があった。"]
["1972-035","製造事業所（コ）","Ｃ","PVC重合槽内中毒","1972-06-24","徳島県",0,0,3,3,"塩化ビニルモノマー","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","重合塔","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","重合試験研究装置のPVC重合塔の清掃のため作業員が塔内に入ったところ、残留ガスのため中毒を起こした。このため他の作業員2名がエヤーラインマスクを着用して塔内に入ったがマスクが外れ2人も軽い中毒にかかった。"]
["1972-036","消費","Ｃ","放置された容器バルブの腐食による塩素ガス漏えい","1972-06-26","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）",null,"＜劣化＞",null,"無","不用の塩素ボンベを敷地内の屋外においたところガス漏れを生じたので、この容器を近くの下水に入れたら塩素と水が反応して塩酸となり強く漏れた。"]
["1972-037","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス爆発","1972-06-29","岡山県",2,0,0,2,"プロピレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"クレーン機械室製作業中定盤の下に滞留していたガスに溶接の火花が引火、爆発し同時に定盤が吹き飛んだ。"]
["1972-038","消費","Ｃ","乾燥炉でのＬＰガス爆発","1972-07-01","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"タバコ乾燥場","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"タバコ乾燥場のバーナーを使用しようとして場内に入るとガス臭がするので天井換気扇を廻してガス臭がなくなったところでバーナーに点火したところ爆発した。乾燥場入口のコックの閉止が完全でなかったため。"]
["1972-039","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","横置タンクの配管破損によるＬＰガス爆発","1972-07-10","広島県",0,6,1,7,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク","＜貯蔵中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"火花（電気）","中国地方にもたらした集中豪雨が数日間降り続いていた。充てん所兼容器検査所に設置されたＬＰガス横置タンクに隣接する裏山がくずれ土砂止め用の障壁が液ライン配管を押し流し破断させたため「シュー」という音と共にＬＰガスが噴出した。充てん所の経営者が漏れを止めようとしたが出来なかった。消防車が到着し対策を相談しようとした時、漏えいしたガスに事務所の冷蔵庫の種火（パイロットバーナー）によって引火し一面火の海となった。この間ガス漏れを発見してから引火まで7～8分間であった。その後、大音響と共に火が上がりＬＰガス横置タンクが3個に破断し、その内１個が30m飛翔した。引き続き充てん場及び周辺の容器に引火し、約100本の容器が破裂した。最初に漏えいした液ライン配管はタンクの根元から破断している。また、緊急しゃ断弁が取り付いていたがノズルの根元から破断したため効果はなかった。"]
["1972-040","消費","Ｃ","容器バルブの腐食による塩素ガス漏えい","1972-07-12","千葉県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","大学の水道ポンプ小屋で飲料水の滅菌に使う10㌔容器から塩素ガスが漏れているのを警備員がみつけ消防署に通報した。化学消防車や救急車が出動し防毒マスクを着用した係員が処理にあたったが容器の元バルブが腐っていて閉まらずほとんどのガスが漏えいした。このため付近住民34名が目やのどに強い痛みを訴えた。"]
["1972-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機のボルト破損によるアンモニア漏えい","1972-07-15","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ、ボルトナット","＜定修中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","食品工場で冷凍設備の修理を行っていた。圧縮機のフランジを増締めしていたところ、ボルトが破損しアンモニアが漏えいした。ボルトが＜劣化＞（腐食）していた上に強く締め付けたため破損したもの。"]
["1972-042","製造事業所（コ）","Ｃ","タンクローリに充てん中の高圧ホース破裂によるアンモニアガス漏えい","1972-07-15","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（ヒビ割れ）",null,"無","横置タンクからタンクローリに液化アンモニアを充てん中、約30分後にローリ充てん用高圧ホースが破裂し、アンモニアガスが噴出した。直ちにタンク元弁を閉止する一方、ローリ側の元弁を閉止するために注水し、空気呼吸器を着用し元弁を閉じた。この間約2.7トンのアンモニアが噴出したとみられる。ホースが劣化していたもので、またローリ側に逆止弁が取り付いていなかった。"]
["1972-043","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ブタンタンク爆発","1972-07-17","滋賀県",0,2,0,2,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"ブタンタンクからガスが漏れているのを発見し、バルブを締めたがその5分後に爆発した。"]
["1972-044","消費","Ｂ","乾燥機のＬＰガス爆発","1972-07-17","埼玉県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"乾燥機に液化石油ガスを燃料として使っており、乾燥機の一次側に点火し、次に二次側に点火したところ、点火しないので、バルブを調整した後、再点火して二次側に点火した。ところが一次側が消えていたので点火操作を行ったところ漏れていた液化石油ガスに引火爆発した。"]
["1972-045","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから受入れ中のＬＰガス火災","1972-01-31","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、配管","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"火花（電気）","ガススタンドでタンクローリからＬＰガスを受入れていた。受入れ終了後ローディングアームの液ラインを外し残ガスをブローしたところ、充てん待ちのタクシーのエンジンの火花によって着火した。ローリの運転手が慌てて発進させたため、接続したままのガスライン配管が折損しローリの接続部から火が噴き出した。またタクシーにも着火した。ローリの運転手が緊急遮断弁を作動させたため鎮火した。"]
["1972-046","消費","Ｂ","プールでの塩素ガス漏えい","1972-07-20","東京都",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","プールの給水口から殺菌消毒用塩素ガスのアワが大量吹出し、給水口附近で泳いでいた子供達がのどの痛みや吐き気を訴えた。10名が救急車で近くの病院に入院した。塩素ガスのバルブを操作した係員のミス。"]
["1972-047","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","オートスタンドでのＬＰガス漏えい","1972-07-21","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"無","タクシーに充てんし充てんポンプのSWを切ったところ、充てんホースを接続のまま、タクシーが発車し充てんホースの継目を折損し、約360㍑の生ガスが吹出した。充てん中車のキーを預かり、車止の使用を怠ったため。"]
["1972-048","消費","Ｃ","乾燥炉のＬＰガス火災","1972-07-23","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"たばこ乾燥場",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"液化石油ガスによる乾燥中、バーナーが加熱状態となり折柄の強風により附近の可燃物に引火、火災となった。消費者が燃焼状態の監視を怠った。"]
["1972-049","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧力計の腐食によるアンモニア漏えい","1972-07-24","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧力計","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","製氷工場で冷凍機を運転していたところ、圧縮機に取り付けられた圧力計が腐食しておりアンモニアが約5分間漏えいした。"]
["1972-050","消費","Ｃ","熟成炉でのＬＰガス爆発","1972-07-24","宮城県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"熟成炉",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"バナナのムロの中に液化石油ガスコンロを置いて液化石油ガスを燃焼させていたが、コンロの火が消えていたのでそのままにしてマッチで再び点火しようとしたところ爆発した。ボンベの元栓を閉めていなかったためガス漏れしていた。"]
["1972-051","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の安全弁からのガス噴出","1972-07-25","岐阜県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","安全弁","＜その他＞（保管中）","＜作業環境の不適＞",null,"無","資材置場においてあった液化炭酸ガス容器（30㌔用）から突然ガスが吹き出した。販売業者からうけ取った容器を直射日光のあたる庭先に置いたため圧力が上昇し、安全弁が吹き出したもの。"]
["1972-052","その他","Ｃ","酸素容器の取扱い訓練中の火災","1972-07-28","静岡県",0,0,3,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（消防署）","圧力調整器、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着、油分の付着）",null,"摩擦熱","新入職員を前に救急車から取り外した人工蘇生器の取扱い方法の説明を行い、酸素容器のバルブを開いた瞬間、圧力調整器の側面から火炎が噴出し、職員3名が火傷を負った。圧力調整器内部又は周辺に油脂類、金属粉体等が付着していた。"]
["1972-053","消費","Ｂ","プールでの塩素ガス漏えい","1972-07-30","福島県",0,0,28,28,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","市民プールにおいて塩素の臭いにより子供が頭痛や目の痛みを訴えた。プールの滅菌操作で塩素ガスの過剰流入のため中毒したものとみられる。"]
["1972-054","製造事業所（一般）","Ｃ","浄水場での塩素ガス漏えい","1972-08-03","兵庫県",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞",null,"無","塩素処理設備から塩素ガスが漏れ中毒で病院に入院した。1t塩素容器の元栓の故障による。"]
["1972-055","消費","Ｃ","乾燥炉でのＬＰガス爆発","1972-08-03","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"タバコ乾燥室",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"乾燥用バーナーに点火すべくマッチをすったところ爆発した。一旦点火したバーナーが消火しているところに再点火したため爆発した。"]
["1972-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の圧力計元バルブからのアンモニア漏えい","1972-08-08","大阪府",0,0,3,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧力計","＜通常運転中＞（霜取り）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室のデフロストを行うため、冷却配管に取り付いた膨張弁を閉め約１時間後にホットガス元弁を開きガスの注入を開始した。約15分位過ぎた頃低圧レシーバータンクの圧力計元弁のグラント部からアンモニアガスが漏えいした。冷却配管の着霜状態が通常より少ないのにホットガス給入バルブを大きく開いたため、低圧レシーバー内の圧力が上昇し、緩みがちであった圧力計元弁のグラント部からガスが漏えいしたもの。"]
["1972-057","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","乾燥炉でのＬＰガス爆発","1972-08-11","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜点検不良＞",null,null,"塗装用乾燥炉の液化石油ガスバーナーの点火SWを入れ、バーナーに着火していないことを発見し、再度点火スイッチを入れたとき爆発した。"]
["1972-058","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","鶏舎でのＬＰガス火災","1972-08-17","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"鶏舎",null,"＜点検不良＞",null,null,"ひな鳥の保温のため一口コンロを2ケ所に設置していたがそのうちの1ケ所のコンロの火が立消えによりガス漏れした。"]
["1972-059","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素漏えい","1972-08-23","福島県",0,0,3,3,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","乾燥器、配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液化硫化水素工場で、低圧乾燥塔塩カルブライン送液ライン取替え作業中ガス漏れ作業員3名が中毒した。（原因）①低圧乾燥塔の炭酸ガスによる硫化水素パージが不十分であった。②1回目ガスパージ後に硫化水素の有無の確認を怠った。③保護具の着用を怠った。④監視者がいなかった。"]
["1972-060","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるアセチレン火災","1972-08-25","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"アセチレン容器3本、酸素容器2本を積んで走行中の車の荷台から突然アセチレン容器が燃焼した。"]
["1972-061","消費","Ｃ","圧力調整器からのアセチレンガス火災","1972-08-26","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"溶栓",null,"＜誤操作＞",null,null,"鋼材の溶断作業中1階においてあったアセチレンガス容器の溶栓が吹き飛んだ。調整器とゴムホースの接続が不充分であったためガスが漏れ上から落ちてきた火花により着火し容器をあぶった。"]
["1972-062","消費","Ｃ","消費先でのアセチレン容器火災","1972-08-28","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","名神高速道路下り線のガードレールの補修工事中アセチレン溶接器より火災が吹き出した。点火の操作が悪く、逆火したものと思われる。"]
["1972-063","その他","Ｂ","容器転用中のＬＰガス爆発","1972-09-01","千葉県",1,0,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"4tダンプのスペヤタイヤの脇に液化石油ガス容器を自動車のエヤークラクション用タンクとして設置するため電気溶接中のところ爆発した。ブタン分等の残ガスが容器内にあり、これに空気を加圧充てんしたため混合気体が発生していた。"]
["1972-064","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器から液回収中のアンモニア漏えい","1972-09-01","福島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","ホース、受液器","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","アイススケートリングの増改築工事を行っていた。冷凍機械室にある受液器の液を容器に移し替えるため、ノズルにゴムホースを接続し回収していたところ、圧力が高く締付バンドが緩みアンモニアが漏えいした。漏えいしたガスは約40ｍの範囲に漂った。"]
["1972-065","製造事業所（コ）","Ｃ","予熱器チューブ破損によるアンモニア漏えい","1972-07-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア、熱水","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","尿素製造装置、予熱器チューブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","尿素製造装置を運転していたところ、アンモニア合成塔（圧力250㎏/c㎡、温度200℃）の手前に設置されたアンモニア予熱器のチューブがエロージョン・コロージョンによって破孔しアンモニアが噴出した。フラッシュドラムから抜き出された熱水をアンモニア予熱器の熱源として使用していたが、予熱器のスチーム入口バルブを絞り過ぎたため熱水がフラッシュし気液混相状態となりチューブに約10mmの穴があいたもの。"]
["1972-066","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1972-09-18","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","鋼材を切断しようとして溶接バーナーに点火したところ逆火し、アセチレン容器の安全弁から火を吹いた。"]
["1972-067","製造事業所（一般）","Ｃ","洗浄塔爆発","1972-09-23","大阪府",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","洗滌塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"低圧保安器が作動したため、洗滌塔の前及びホルダー入口の各切替バルブを閉止し、Ｏ2ガスを放出した。その後Ｎ2ガスを送入し、置換し、Ｏ2ガスを洗滌塔へ送り込んだところ保安器が作動して洗滌塔の上ブタが吹きとんだ。不完全置換による。"]
["1972-068","製造事業所（コ）","Ｃ","MVC配管火災","1972-09-25","岡山県",0,0,1,1,"塩化ビニルモノマー","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、接手",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"第2プラント定期修理前のMVC配管縁切作業中の事故である。液化モノマーがないことをパージロによって確認の後Ｃ及びＤのフランジに仕切り板を挿入しようとしたとき発火した。"]
["1972-069","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1972-09-26","岡山県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","アセチレン溶接作業中逆火により、酸素、アセチレンホースを焼失した。作業者の手順操作の誤り。"]
["1972-070","製造事業所（コ）","Ｃ","反応器破裂","1972-09-29","三重県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エタノール反応器、圧縮機、配管","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,null,"工場が停電したため、エタノール製造の前段階のエチレン圧縮機を停止した。その後、加熱器メインバーナーの停止作業を行った10分間燃焼が続いた。エタノールの反応器の冷却のためエチレン圧縮機に窒素ガスを少量ずつ入れながら起動を開始した。それから20分後に反応器入口の配管が破裂し、周囲1㎞の家屋のガラス等が振動した。圧縮機を起動し、ガスを流したとき高温（900℃)に昇温したガスが流れ、反応器入口の配管が昇温し、強度が低下したため破裂したもの。"]
["1972-071","製造事業所（一般）","Ｃ","配管の腐食による塩素ガス漏えい","1972-10-05","宮崎県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜輸送中＞","＜劣化＞（腐食）、＜認知確認ミス＞",null,"無","液化塩素貯蔵所附近の導管から塩素が漏れた。送液バルブを閉止し、送液先の排ガスバルブを開き中和槽に送り込むとともに漏れ箇所にビニール引布を巻いて消石灰で中和した。導管の外部腐食によるピンホールの発生。"]
["1972-072","移動","Ｃ","カードル容器の配管破裂による天然ガス噴出","1972-10-06","千葉県",0,1,0,1,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","天然ガス輸送車にカードル容器（長尺もの133㍑容器×46本、容量974m3、圧力150㎏/c㎡）を積載し走行していた。県道で対向車を避ける為にハンドルを切ったところ、雨の為スリップし道路わきの電柱に激突し民家のブロック塀を壊して約30ｍ先の水槽に横転した。この時の衝撃によりカードル容器の連絡管に割れが入り天然ガスが噴出した。近くにガソリンスタンドがあり危険な状態になったので、化学消防車3台が出動し、付近住民約30世帯を避難させると共に県道を遮断した。現場に駆けつけた社員が容器の元バルブを閉めたが、天然ガスの大半が噴出していた（噴出量約700m3）。運転手の居眠り運転と見られている。"]
["1972-073","製造事業所（冷凍）","Ｃ","急速凍結装置のゴムホースの劣化によるアンモニア噴出","1972-10-08","島根県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","食品加工工場で日直員が冷凍説設備を見廻っていたところ、急速凍結装置附近からアンモニアが噴出しているのを発見した。作業主任者が現場へ急行し、電源を切りポンプで散水しながらガスを止めた。急速冷結装置のプレート間を結んでいるゴム管が＜劣化＞により亀裂が入りガスが噴出したもの。"]
["1972-074","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブの締付けボルト破損によるアンモニア噴出","1972-10-11","佐賀県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、ボルトナット","＜定修中＞","＜材質不良＞",null,"無","製菓工場で冷凍設備の高圧バルブからガス漏れがするので取り外し、修理点検を行った。バルブを取り付け直し空気を置換した後アンモニアガスを3㎏/c㎡に上げ気密試験を行い漏れの無いことを確認した。次にバルブを全開にして圧力を10㎏/c㎡に上昇させたところバルブのフランジ部から漏れがあるので植込ボルトを増締めしたところ、バルブ本体に亀裂が入りアンモニアが噴出した。"]
["1972-075","製造事業所（一般）","Ｃ","高圧乾燥器爆発","1972-10-15","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥器","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"第2工場でアセチレンを充てん中圧縮機の吐出側に接続した高圧乾燥器のラプチャーディスクが破れて噴出したアセチレンガスが爆発した。"]
["1972-076","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-10-21","東京都",0,0,3,3,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）",null,"＜点検不良＞",null,null,"容器置場においてあったアセチレン容器（15㌔)3本が火を噴いた。1本が爆発し倉庫と事務所が燃え、他の1本は火を噴きながら道路わき20mの所に飛んだ。容器のバルブがゆるんでいたのに気付かなかったためガス漏れし、引火した。"]
["1972-077","製造事業所（コ）","Ｃ","原料油火災","1972-10-25","岡山県",0,0,1,1,"コークスガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","バルブ、コークドラム","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,null,"石油よりコークスを製造する際コークドラム附近のバルブより約500℃に加熱された原料油が吹き出し、火災となった。原料油の切換え用電動式バルブの故障である。"]
["1972-078","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-10-26","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"地上から3階までホースを引張って溶接、切断作業中、その火花の落下によりホースが焼け、ガス漏れを起し、引火した。作業員が容器の元バルブを閉めたがその間に安全弁が作動し、噴出ガスに引火した。"]
["1972-079","移動","Ｃ","容器転落による塩素ガス漏えい","1972-10-30","秋田県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜情報提供の不備＞",null,"無","2tトラックで酸素容器20本、塩素容器3本を運搬中ロープの固定がゆるみ、50㌔C12ボンベ1本が路上に転落し、容器バルブが折れ曲がり漏えいした。防災キャップを携行していたがバルブの曲がりが大きく使用不能であった。河川に投入した後、事務所に運んで処置した。転落防止措置が不充分であった。"]
["1972-080","製造事業所（コ）","Ｃ","溶断中のアセチレンガス爆発","1972-10-30","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","吹管等加工部、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","ベルトコンベヤーの取替え作業時、ボルトを切断中誤って吹管の火口をボルトに接触させた。そのとき吹管に逆火した。ボンベの元弁を閉めようとしたが調整器が火焔に包まれていて、間もなくボンベは爆発した。"]
["1972-081","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクの破裂板作動による炭酸ガス噴出","1972-11-06","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ダイキャスト）","コールド・エバポレータ、破裂板","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","鋳物工場で横置タンク（容量9㌧、圧力20㎏/c㎡、コールド・エバポレータ（ＣＥ））に貯蔵された液化炭酸ガスを蒸発器を通してガス化して使用していた。膨張弁のフィルターに目詰まりが起こりタンクの圧力が23㎏/c㎡まで上昇し、警報ブザーが鳴ると同時にタンクに取り付けられた破裂板（ステンレス製）が作動し炭酸ガスが噴出した。圧力が16㎏/c㎡に下がった時点で作業員が破裂板の元バルブを閉めてガスの漏えいを止めた。この間に噴出したガス量は約400㎏である。"]
["1972-082","製造事業所（コ）","Ｂ","MVCタンク爆発","1972-11-08","千葉県",2,1,0,3,"塩化ビニルモノマー","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク、照明","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"MVC貯槽タンク（100t)の定期検査のためタンク内で超音波測定中、突然爆発した。このためタンク内で作業中の2名が死亡し、タンク内をのぞいていた1名が重傷した。定期検査のため使った照明の電灯線がショートし、気化し引火し易くなっていた塩ビガスに引火、爆発した。"]
["1972-083","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器交換中のＬＰガス漏えい","1972-11-11","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"500㌔容器5本のうち1本の容器を交換する際脱着操作を誤り、ガスが漏えいした。"]
["1972-084","製造事業所（コ）","Ｃ","アセトニトリルタンク爆発火災","1972-12-04","岡山県",0,0,3,3,"アクリロニトリル","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","コーンルーフタンク","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,null,"運転員がパトロール中、粗アセトニトリルタンクに内圧が原因と思われるタンク底部の異常を発見し、タンク内圧を下げるための措置を講じた直後タンクが破裂し、天井板が開き内液が飛散し、この際衝撃又は静電気等により着火し火災となった。約30分後に鎮火した。"]
["1972-085","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1972-12-06","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥器",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"容器検査所で残ガスがたまり、容器塗装用の乾燥炉の火に引火、瞬間的に燃焼した。ガスが建家内に滞留していたため及び耐圧室と乾燥炉の間の鉄扉が開いていたため。"]
["1972-086","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1972-12-08","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","液化石油ガス容器を積載した2tトラックが交差点を走行中に左側から自転車が進入してきたので急にハンドルを右に切ったところ車両バランスが崩れ横転した。この際防止用ロープが切れ容器が附近に散乱しそのうちの1本からガスが噴出した。"]
["1972-087","その他","Ｃ","くず化処理中の塩素ガス漏えい","1972-12-08","兵庫県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器（本体）輸入",null,"＜その他＞",null,"無","スクラップ混入中の残ガス容器から塩素ガスが流出、輸入スクラップ中に含まれていたC12容器を区分しなかったため。"]
["1972-088","移動","Ｂ","液化酸素タンクローリの衝突による酸素ガス漏えい","1972-12-18","岡山県",1,1,0,2,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、圧力計","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","9.5㌧タンクローリに液化酸素ガスを積載して国道2号線を走行中、対向車線を走っていたトラックが中央分離帯を越え、ローリと正面衝突した。このため、ローリの圧力計が破損しガスが漏えいした。ローリは外槽部を大破し、運転手は即死したが、前を走っていたローリの運転手がかけつけ圧力計の元弁を閉じた。"]
["1972-089","移動","Ｃ","容器転落によるアセチレン火災","1972-12-18","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"アセチレン容器1本をトラックに積載して移動中車両後部ドアが開いて充てん容器を路上に転落させた。落下の際、対面車両であるトラックの荷台のロープ止め金具に接触し容器胴体に穴があき、火花で着火燃焼した。"]
["1972-090","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1972-12-30","鹿児島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜定修中＞","＜誤操作＞、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","水産加工物冷蔵工場で作業責任者が見廻りしていたところ、高圧受液器に取り付いている丸型ガラス式液面計附近からアンモニアガスが漏れているのに気付き、スパナーで液面計のナットを締め付けたところガラス管が破損しアンモニアが噴出した。直ちに散水しながら液面計の元バルブを閉め漏れを止めた。"]
["1972-091","製造事業所（コ）","Ｂ","反応槽内作業による中毒","1972-04-19","神奈川県",1,0,3,4,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","洗浄装置、反応器","＜停止中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","石油ガス洗浄装置中の水硫化ソーダ製造部門の同反応槽の低部に沈殿固着したスラッジの清掃作業中に同作業を請負った会社の作業員4名が同タンクの中で中毒にかかって倒れた。ガス検知が十分でなかったため残ガスに気付かず作業を開始したためである。"]
["1972-092","製造事業所（コ）","Ｃ","廃水処理装置爆発","1972-04-30","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","排水加圧燃焼装置、ポンプ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）、＜操作基準の不備＞",null,"自然発火","ジンプロ式廃水処理装置（排水加圧燃焼装置）の反応下部で爆発が起こり、塔の本体が飛ばされ約80mの位置にあったポンプのベント配管に当り、配管から噴出したガスに引火し火災になった。排水を加熱するポンプの故障により、燃焼装置内が異常に加熱され、圧力に対する強度が低下し、蒸気爆発した。"]
["1972-093","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブからのアンモニア漏えい","1972-02-07","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、液ヘッダー","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で機械係員が朝方巡回点検をしていたところ、液循環方式冷凍設備の主液ヘッダーに取付けられたバルブのフランジ部からアンモニアが漏れているのを発見した。消防署に連絡すると共に作業主任者がフランジを増締めし漏れを止めた。この間40分を要し漏えい量は約250㎏と推定されている。以後、室内を換気すると共に水、酢酸を散布して中和の措置を行った。事故の前日、上記バルブが開閉不良を起こしたため分解点検を行った。再度組立の際、ガスケットは以前のものを使用し、油、黒鉛等を塗布せずそのまま組立てた。その後、巡回時に硫黄棒にて点検したが異常はなかった。フランジ締付け時に氷膜の付いたまま締付けを行ったため数時間後に氷膜が融けて漏えいに至ったもの。"]
["1972-094","移動",null,"追突によるＬＰガスタンクローリの変形","1972-02-29","兵庫県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"ＬＰガスタンクローリが高速道路を走行中に、後続車が追突しローリのバンパーが破損した。点検を行った結果、ガス漏れはなかった。"]
["1972-095","その他","Ｃ","ＬＰガス埋設配管の爆発","1972-03-07","大阪府",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"埋設ＬＰガスの導管が折損し、ガスが漏えい、下水マンホールに滞留していたところに、下水工事作業員が不注意により火を付けた紙を投げ入れ、爆発した。"]
["1972-096","製造事業所（一般）",null,"アセチレン発生装置の爆発","1972-05-23","兵庫県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"アセチレンガス発生装置の上部にあるカーバイド投入ホッパー２基のうち１基の上部カバー付近でカーバイド投入を開始した直後に爆発した。このため、破片が約２０㍍離れたアセチレン充てん工場の充てん用配管、及びアセチレン容器に当たり、約１００本あったうちの約３０本が次々に爆発した。また、破片の一部は約１５０㍍離れたアパートの窓ガラスをも破損させた。この事故で作業員１名が重傷を負った。整備が不完全なため雨水がホッパー内に入り搬出残のカーバイドと反応し、アセチレンガスが発生、充満したものとみられる。"]
["1972-097","製造事業所（冷凍）","Ｃ","配管ブラケットの落下で破損したバルブからのアンモニア噴出","1972-09-29","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、取付ボルト","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所で製品の早出しのために冷蔵庫の扉を開けたところ、アンモニア臭を感じたのですぐに機械係に通報した。直ちに液ポンプを停止し、主給液バルブ、4階、2階、1階の吸入及び液供給バルブを閉止し3階部分のガス吸引作業を行った。空気・酸素マスクを着用し漏えい箇所を確認したところ、3階冷蔵庫の吸入主管に取り付けられた元バルブが真二つに破断していた。関係バルブを閉止し漏れを止めた。この間約3時間半を要し、漏えい量は約50㎏である。調査の結果、80A吸入主管の下流側にある50A連絡配管が下にずれ落ち80A元バルブに曲げ応力が作用し亀裂破断した。50A連絡配管は天井からブラケット（4箇所でサポート）で吊り上げる構造となっており、ブラケットを取り付けるボルトが腐食によって切断し配管がずれ落ちたもの。"]
["1972-098","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器破裂によるフロンガス漏えい","1972-09-09","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","凝縮器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","鮮魚を冷凍する工場で凝縮ユニット型の横置円筒多管式凝縮器を運転していたところ、突然破裂しフロンガスが噴出した。この破裂によって付帯する油分離器、圧縮機の取付部、配管、制御盤及び建屋の一部が破壊した。事故原因は圧縮機内に空気が侵入したものと考えられている。なお、事故時高圧遮断装置は作動しなかった。"]
["1972-099","その他",null,"放置容器の腐食による塩素ガス漏えい","1972-07-01","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞、＜劣化＞（腐食）",null,null,"中学校の倉庫横の屋外へ臨時的に集積していた塩素ガス容器３本中１本が漏えいしガスが噴出した。警備員が登校準備中に臭気を感じ白色状のガス漏れを発見し、直ちに消防署へ通報したため大惨事には至らなかった。当該容器は、プール用浄化装置等の改修工事のため使用した残ガス容器であり、長期間中学校の敷地内においていたためバルブが緩み、腐食により漏えいしたと推定される。"]
["1972-100","消費",null,"電気設備定修中の水素ガス漏えい","1972-06-05","和歌山県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（調査中）",null,null,"発電所の発電機試運転のため、漸次出力を増加させその間にバランス調整や発電機のグランドシール部の加工等を行い、最終のバランス調整をした後、確認のための過速度テストを実施中に、異常音とともにタービン、発電機が振動し続いて発電機の軸端部付近から発火、火災に進展するとともに蒸気タービン及び発電機が損傷した。"]
["1972-101","消費",null,"消費中のアセチレンガス火災","1972-08-12","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"アセチレン容器に調整器及びホースを接続して使用していたところ、容器の上部でグレンタワーの電気溶接の火花が下に落ちて、調整器のホース口より漏れていたアセチレンガスに着火した。消費者からの連絡で、販売業者は消火器で消火後、注水して容器を冷却するよう指示するとともに現地へ急行し、消防自動車による注水冷却後も二次災害防止のため容器を海中に付けて処理した。"]
["1972-102","消費",null,"溶断中のアセチレンガス火災","1972-08-02","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"金属回収業者作業場において、午前中のスクラップの切断をし、昼休みのためアセチレン及び酸素の容器にシートをかぶせ５０㍍先の自宅へ帰った。約１０分後付近の人の連絡でアセチレン容器の上に掛けてあった布シートが燃えだし、アセチレンガス容器から火が噴き出しているのを知り、消防車の出動を要請、直ちに出動し、注水をして容器を冷却したため爆発は免れた。布シートに何者かがタバコの吸い殻を投げ捨て、それが布シートに燃え移り、容器の安全弁が溶けてガスが噴出、引火したものと思われる。"]
["1972-103","その他",null,"集中豪雨によるＬＰガス容器流失","1972-05-08","長野県",null,null,null,null,"液化石油ガス",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（自然災害）",null,null,"翌日に付近の消費者に配達するため販売業者が川の中州に一時的に50㌔ＬＰガス容器４４本を置いていたが、たまたま同夜豪雨で増水し、そのうち３２本が流出した。その後、２６本は回収した。"]
["1972-104","消費",null,"減菌用設備からの塩素ガス漏えい","1972-03-24","静岡県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞、＜劣化＞（腐食）",null,null,"滅菌用設備から塩素ガスが漏えいした。設備を放置していたため、スピンドルの腐食部から漏えいしたものとみられる。"]
["1972-105","消費",null,"消費先での酸素ガス漏えい","1972-07-06","熊本県",0,0,0,0,"酸素",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（自然災害）",null,null,"豪雨のため裏山が崩壊し、工場が全壊、使用していた酸素容器からガスが漏えいした。"]
["1972-106","製造事業所（一般）",null,"ポリウレタン製造装置からのホスゲンガス漏えい","1972-03-01","福岡県",0,0,9,9,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤作動＞",null,null,"ポリウレタンの原料製造装置の、自家発電装置の試運転を兼ね通電したところ、リレーが飛び買電とともに電源の全ての機能が停止した。その後、ホスゲンの供給ポンプが惰性によりしばらく回転したため、配管内が異状高圧となり、安全弁が開き、スタックから濃厚ホスゲンが排出され工場内外に拡散した。このため従業員及び民間人９名が異状を訴えた。ホスゲンの非常用としてアンモニアによる除害設備を設けているがこれがうまく作動しなかった。"]
["1972-107","移動",null,"ＬＰガスタンクローリの横転による変形","1972-02-24","大阪府",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"７㌧のＬＰガスを積載したタンクローリが転覆したが、ガスの漏えいはなかった。"]
["1972-108","製造事業所（一般）",null,"タンクローリからの液受入中の塩素ガス発生","1972-09-05","大阪府",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"工場に約４㌧の次亜塩素酸ソーダを運んできたタンクローリから貯槽にソーダを注入したところ、突然塩素ガスが発生し、周囲２００㍍離れた団地まで流出、このため従業員や住民百数十人が目や鼻に痛みを訴え、うち８１人が病院で手当を受けた。タンクローリの運転手が薬品注入口のうち硫酸注入口に誤って次亜塩素酸ソーダのパイプをつないだため、硫酸とソーダが化学反応を起こして約１０ガロンの化合液が逆流し、あふれ、工場排水路に流れ込んだ液から塩素ガスが発生したもの。"]
["1972-109","消費",null,"機器試験用タンクからのＬＰガス火災","1972-06-03","山梨県",0,0,2,2,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"検査試験室において、検査用のＬＰガスタンクで、ダイヤフラムの耐性検査中、検査用タンクの機密保持用の６本のボルトのうち１本が緩んでおり、これからＬＰガスが漏れ、温水用ヒーターのサーモスタットの火花により引火爆発した。この爆発により隣室にいた検査員２名が火傷を負った。"]
["1972-110","製造事業所（コ）",null,null,"1972-06-13","千葉県",0,0,4,4,"窒素",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"窒素ガスが炭酸ガス吸収塔に漏れ、酸素欠乏となったため、水素製造装置の定期設備の工事を請け負っていた下請け業者の作業員が炭酸ガス吸収塔内で失神しており、それを助けようとした２名も気分が悪くなり入院した。"]
["1972-111","製造事業所（ＬＰ）",null,null,"1972-09-15","高知県",10,0,2,12,"液化石油ガス",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（自然災害）",null,null,"集中豪雨により山が突然崩れ落ち、周辺の家屋が押しつぶされ、埋没箇所から爆音とともにＬＰガス火災が発生した。"]
["1972-112","消費",null,null,"1972-12-14","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,null,"50㌔ＬＰガス容器２０本を集合装置にして使用していた工場の容器置き場から５㍍離れた付近で段ボールを焼却していたが、完全に消火せずにいたため風に煽られた火の粉が容器置き場に入り、ホースに付着していた綿ベソに着火、ホースが燃え次々に類焼して、容器２０本全てが燃焼した。人的被害はなかった。"]
["1972-113","製造事業所（一般）","Ｃ","水電解槽の混合ガス（水素・酸素）爆発","1972-01-04","山形県",0,0,0,0,"酸素、水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","水電解槽","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"不明","水電解により水素ガス及び酸素ガスを製造している工場で、電解槽の水位が低下したため、水素が隔膜を通って酸素ガス室へ入り、水素・酸素の混合ガスが生成した。そのため、水封式酸素タンク１基が爆発し、電解槽６基が炎上した。"]
["1972-114","消費","Ｃ","排気ダクト補修中のアセチレンガス火災","1972-06-11","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ダイキャスト）",null,null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"排風装置の交換工事において、ダクトの補修中にアセチレン溶接作業を行った際、残存の油かすに引火し火災となった。"]
["1972-115","製造事業所（一般）","Ｃ","スチレンモノマータンクの爆発","1972-03-04","神奈川県",0,0,3,3,"スチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"ＳＢＲ溶解熟成タンクにＳＢＲを投入中、スチレンモノマー蒸気が静電気により爆発した。"]
["1972-116","消費","Ｃ","乾燥機のＬＰガス火災","1972-04-21","神奈川県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜誤操作＞"]
["1972-117","消費","Ｂ","造船所でのアセチレンガス火災","1972-02-05","香川県",1,0,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）",null,null,"＜作業環境の不適＞"]
["1972-118","製造事業所（コ）","Ｂ","タンク補修工事中の酸欠死","1972-06-22","千葉県",1,0,0,1,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","タンクさび取り作業中に塗装工が窒息死。"]
["1972-119","その他","Ｃ","エアゾールかんを温め中の爆発","1972-05-17","神奈川県",0,0,1,1,"エアゾール","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"子供がプラモデル店から購入した塗料用スプレーを、熱湯を入れたポリバケツで暖めていると突然爆発し、けがを負った。"]
["1973-001","消費","Ｃ","容器バルブの腐食による塩素ガス漏えい","1973-01-11","大阪府",0,0,3,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","バルブ","＜試験中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","研究所で塩素ガスを使っての実験が終了した。その後、容器の元バルブを閉じようとしたが閉まらず約10㌔の塩素ガスが漏えいした。当該容器は3年前に購入したもので、その後使用されておらずバルブが腐食していたもの。"]
["1973-002","消費","Ｃ",null,"1973-01-11","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"加温器",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鶏舎の育雛器の一つから出火したもので、保温器のレンジから出るカーボンがガスの圧力により飛散、落下し床の敷わらに着火した。"]
["1973-003","消費","Ｃ",null,"1973-01-29","愛媛県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器附属品",null,"＜誤操作＞",null,null,"50㌔容器を乾燥室に運搬し取付け位置に立てた瞬間安全弁附近からガスが吹き出し、引火爆発した。運搬途中、転倒したためバルブがゆるんでいたものと考えられる。"]
["1973-004","製造事業所（コ）","Ｃ","電解水素爆発","1973-01-30","岡山県",0,0,0,0,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解塩素排ガス呼吸塔","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"その他","電解槽に通電を開始したが水銀ポンプ不調のため運転停止、整備後再び運転を開始し発生塩素を排ガス吸収塔にて処理したところ爆発した。運転を誤って塩素ガス中の水素濃度が上昇し爆鳴気をつくったものとみられる。"]
["1973-005","消費","Ｃ",null,"1973-02-12","石川県",0,1,0,1,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"ガス溶断中酸素が切れたため酸素ボンベのバルブを開き、調整弁を開いたところ調整弁が爆発した。調整器の高圧側の部分へ油脂類等が入り酸素が調整器に流れたときに燃焼した。"]
["1973-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス火災","1973-02-20","北海道",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","7.4㌧タンクローリから地下タンクにＬＰガスを充てんし、タンクのゲージが約85％を示したのでポンプのスイッチを切った。ローリ及び受入れタンクの元バルブを閉じた後、ドレン抜きをするためバルブを開けたところ、漏えいしたガスがピット内に流れ出し火災となった。"]
["1973-007","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-02-22","鳥取県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"10㌔の充てん容器2本を雨の日、運転中転倒しそのはずみでバルブが開き3m離れた戸外で使用していたコンロの火で引火爆発した。"]
["1973-008","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1973-03-09","栃木県",0,2,0,2,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","油分離器、安全装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"従業員が朝工場に来たところアセチレンの充てん所からシューというガスの漏えいしている音がしているので、元バルブを閉めようとして元バルブにさわった瞬間着火し、次々と充てん中の容器に引火爆発し、約60本の容器、屋根等に被害を及ぼし、さらに2人重傷、1人軽傷を負った。約3時間火災は続いた。（原因）充てん口のパッキン不良からアセチレンが漏えいし、従業員が元バルブを閉めようとして元バルブに手が触れた瞬間放電したため着火したものと思われる。"]
["1973-009","消費","Ｃ",null,"1973-03-10","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、容器本体、調整器",null,"＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,null,"アセチレンボンベに接続していた調整器附近より火がふき、調整器を焼いた。溶接作業の火花がホース上に落下し、ホース内の残ガスに着火した。"]
["1973-010","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1973-03-21","徳島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","配管、接手、バルブ、容器本体、調整器","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","鉄板の溶断作業中アセチレンボンベの調整器とホースとの接続部から漏えいしていたアセチレンガスに溶断の火が引火し、火焔によりボンベの安全弁が作動したため火災が拡大した。"]
["1973-011","消費","Ｂ","乾燥炉でのＬＰガス火災","1973-03-27","石川県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜誤操作＞",null,null,"乾燥炉のガスバーナーで液化石油ガスを燃焼し、その熱風を乾燥炉に送り鋳物を乾燥する仕組になっているがガス切の寸前にメーンバーナーが立ち消えし、生ガスが炉内に充満し何らかの着火源で引火爆発した。"]
["1973-012","消費","Ｃ",null,"1973-03-29","秋田県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器、容器本体",null,"＜誤操作＞（取扱不良）",null,null,"鋼材の切断作業中発生した火花が酸素、アセチレン容器の方向に飛散し、アセチレン容器の調整器取付け附近から漏れていたアセチレンガスに引火した。調整器の取付不良。"]
["1973-013","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素漏えい","1973-03-30","静岡県",0,0,0,0,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、配管、接手、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","硫化水素をボンベに充てん中フレキシブルチューブが破損し、約10分間流出した。"]
["1973-014","製造事業所（コ）","Ｃ","脱硫装置配管火災","1973-03-30","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","配管、接手、重油間接脱硫装置","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"静電気","重油間接脱硫装置の地上4mにあるパイプのオリフィスフランジから突然爆発音とともに油ガスが漏れて着火し、火柱が上がった。原因はフランジのパッキングがずれガスが漏れた。"]
["1973-015","製造事業所（一般）","Ｃ","液塩配管漏えい","1973-04-01","宮崎県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","横型貯槽、配管","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接部）",null,"無","臭気に気付き直ちに元弁を閉止し受入弁を全開して配管内の液化塩素の除去を図った。噴出が止まった。原因は分岐管溶接部に溶接施行上の欠陥があり、外部腐食が重なって塩素が漏えいしたもの。"]
["1973-016","移動","Ｃ","タンクローリの衝突によるＬＰガス漏えい","1973-04-03","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7.5㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、対向車線を走っていたトラックと側面衝突し、ローリの緊急遮断弁配管が破損しガスが漏えいした。直ちに応急措置をとるとともに、ローリを精油所へ移動した。"]
["1973-017","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-04-04","大阪府",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"気化器から焼鈍炉に至る間の配管で、液化石油ガスが再液化するので点検修理中漏れていたガスにサーモスタットの火花に引火爆発した。"]
["1973-018","消費","Ｃ",null,"1973-04-06","滋賀県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"減圧弁、容器本体",null,"＜劣化＞（摩耗）",null,null,"自動切断機にて鉄板を切っているとき、減圧弁よりガスが漏れ引火した。減圧弁の不良と思われる。"]
["1973-019","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素ガス容器に充てん中の火災","1973-04-06","大阪府",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ドレンセパレーター、バルブ","＜その他＞（バルブ操作）","＜誤操作＞",null,"不明","酸素容器の充てん作業を開始し、しばらくしてからドレーン抜き作業を開始したとたんドレンセパレーター下部より火が噴き出し、バルブが吹きとんだ。作業員の誤操作によりドレンセパレーターに70㎏/c㎡の圧力がかかった。"]
["1973-020","製造事業所（一般）","Ｂ","塩素圧縮機破損","1973-04-07","福島県",0,0,11,11,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、電解設備","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","塩素ガス圧縮機の振動計の警報器が鳴ったので、計器の誤作動でないことを確認後インターロック系のスイッチを操作する等の措置を行い、設備を停止させた。このため、水封が自動的に切れ、電解槽や配管内の塩素は除害塔に導かれたが、コンプレッサーのシール部の破損箇所から塩素が漏れて流れ、一部は工場外に拡散した。（原因）コンプレッサーに使用されているギヤーカップリングの潤滑油に油スラッジが蓄積し、潤滑不良を起こしたもの。"]
["1973-021","その他","Ｃ",null,"1973-04-10","広島県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"低温タンク",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"福山市において大阪方面へ進行中の冷凍車がハンドル操作を誤り、工場に突入し液体窒素の貯槽に接触し、真空測定装置を根元から折損したため真空が維持できなくなった。"]
["1973-022","製造事業所（一般）","Ｂ","反応器火災","1973-04-11","秋田県",2,0,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","反応器、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"圧力器に25atgで酸素を供給する精練用釜の撹拌機が故障したため開放し、修理中、中に入っていた作業員2人が火災のため火傷を負った。反応釜に入る手前のバルブ不良か閉止不完全のためガスが漏れていた。"]
["1973-023","製造事業所（一般）","Ｃ","タンカーからタンクに充てん中のアンモニア漏えい","1973-02-22","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンカー、ポンプ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","タンカーから工場内のタンクに液化アンモニアを充てん中、送液ポンプのシール部からガスが漏えいした。直ちにポンプを停止しバルブを閉じたため大事に至らなかった。ポンプを起動させる前にガス抜きを十分に行わなかったため、メカニカルシール部のカーボンに傷がつき、漏えいしたもの。"]
["1973-024","製造事業所（コ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1973-04-14","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","配管、キャップ","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ドレン配管のバルブ取替え作業中、配管内圧力によりキャップが押し出され、液化石油ガスが漏えいした。"]
["1973-025","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の破裂によるアンモニア漏えい","1973-04-23","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜通常運転中＞","＜誤作動＞（故障等）、＜点検不良＞（水不足）",null,"無","精肉店で冷凍機（1.5㌧／日）を運転していたところ、正午過ぎに受液器鏡板の溶接継手が突然破裂しアンモニアが噴出した。漏えいしたアンモニアが周囲の商店街に拡散したため、附近住民から目やのどの痛みを等の苦情が寄せられた。ポンプの不調によって冷却水が断水し、受液器の圧力が上昇し破裂に至ったものと見られている。"]
["1973-026","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチ反応器分解反応","1973-04-23","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置（破裂板）、低密度ポリエチレン","＜停止中＞","＜誤操作＞",null,"不明","常用運転中、ポリマー押出機の点検・修理のため運転休止をした。休止の圧力維持状態は、反応器周り300㎏/c㎡、高圧分離器周り100㎏/c㎡であった。修理の時間を利用して各部分の点検を行っていたが、反応器出口のコントロールバルブの作動テスト中、分離が起こりコントロールバルブ以降にあるブロック弁から反応器入口のコントロールバルブ間の圧力が異常に上昇し、反応器に取付けてある破裂板（設定圧力1800㎏/c㎡)が作動し、分解ガスが放出口から噴出し、大音響を発するとともに着火燃焼した。なお、当該反応器はベッセルタイプである。（原因）運転休止をする場合、残留触媒の除去を行いエチレンが重合あるいは分解しないように措置するようSOPに定めており、今回の休止もSOP通りに実施されたが、微量の触媒が残っていたのがコントロールバルブ作動テストによる何らかの原因によりエチレンが分解（デコンポ）したものと推定される。"]
["1973-027","移動","Ｂ","荷下ろし中のアセチレン容器爆発","1973-05-07","富山県",1,1,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"溶解アセチレン容器5本、炭酸ガス容器1本を車から荷卸しを行っていたところ、そのうち1本のアセチレン容器を地上に降ろしたところ爆発した。"]
["1973-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","蒸発式凝縮器の溶接継手からのアンモニア漏えい","1973-05-12","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","凝縮器","＜定修中＞","＜製作不良＞（溶接欠陥）、＜操作基準の不備＞",null,"無","アイスクリームの製造及び貯蔵をしている工場で冷凍機械室の屋上に設置された蒸発式凝縮器の溶接継手にピンホールがあり、ここからアンモニアが漏れているのを発見した。直ちに、工事業者に修理を依頼したところ応急措置としてコーキングを行い漏れを止めた。その後、本格的に溶接補修をするため関係バルブを閉じ、配管フランジを緩め少量ずつ冷媒ガスを大気に放出したところ、附近住民から目やのどの痛みを訴える被害が出た。"]
["1973-029","消費","Ｃ",null,"1973-05-15","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、調整器",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鉄板の切断作業開始後、アセチレン調整器附近から出火し、その炎が近くの酸素容器に当り肩部に穴があき酸素も燃焼した。調整器の取付不良。"]
["1973-030","移動","Ｃ",null,"1973-05-15","埼玉県",0,0,1,1,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"宇都宮から東京に走行していたカードル車が路上で横転し集積容器1本からガスが漏れた。"]
["1973-031","消費","Ｃ",null,"1973-05-16","富山県",0,0,2,2,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","溶解アセチレンの集合装置のバルブを開き、溶接作業をしに行ったところ集合装置収納建家が破壊した。アセチレンガス取出口接続配管取付不完全により漏れていたガスに溶接火花が引火した。"]
["1973-032","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-05-18","広島県",0,1,3,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"タンク、送風機",null,"＜誤操作＞",null,null,"10t球形タンクの開放調査を実施するためタンク内の残ガスを処理し、更にトップクラウンよりホースを入れて、残ガスをブロワーで抜き大気放出を行っていたところ、近くの裸SWがスパークし引火爆発した。"]
["1973-033","製造事業所（コ）","Ａ","亜硫酸ガスによる中毒","1973-05-18","愛媛県",0,0,33,33,"亜硫酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","蒸留塔","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","第2蒸留塔装置内で棚の切断作業中亜硫酸ガスが発生し、気分が悪くなって入院した。装置内のサビがアセチレンガスにより加熱され、SO2ガスが発生した。"]
["1973-034","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1973-05-25","岡山県",0,0,4,4,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"汚水滅菌のため液体塩素（1t×2本）を使用していたが1本が空になったため、予備と取替え作業中配管と容器の取出弁との結合不良のためCl2ガスが漏えいした。"]
["1973-035","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置の圧縮機火災","1973-05-30","和歌山県",0,2,0,2,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","蒸留塔",null,"＜その他＞（停電）",null,"自然発火","第2常圧蒸留装置が停電により自家発電に切り換えたが装置が10分間停止したため原液が圧縮機内に逆流し、熱のために圧力が上昇し、引火爆発した。"]
["1973-036","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1973-06-12","徳島県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","5㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、スピードの出し過ぎにより山肌に激突しローリが転倒した。このとき液出口バルブがゆるみガスが漏えいした。"]
["1973-037","その他","Ｃ",null,"1973-06-15","神奈川県",0,0,4,4,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（疲労）",null,null,"公害測定車で大気汚染を測定するため車両内に水素ガス及び標準ガスを積載して測定を始めたところ爆発した。炭化水素の測定燃料としてＨ2ガスを使用していたが配管のひびわれ等のため漏えいし、引火爆発した。"]
["1973-038","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ",null,"1973-06-18","神奈川県",0,2,3,5,"液化石油ガス（ブタン）","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"充填用電磁弁",null,"＜誤操作＞",null,null,"50㌔用容器よりブタンを取出し充てん機よりライターへ流し込作業中、電磁弁の部分が詰ったため叩いたところ破損し液が流出、火災となった。"]
["1973-039","その他","Ｃ",null,"1973-06-23","東京都",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞（腐食）",null,null,"S.44.3まで井戸水の消毒用に使用していた塩素ボンベ3本を放置してあったためそのうちの1本の安全弁が腐食しガスが漏れた。"]
["1973-040","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-06-29","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、その他",null,"＜その他＞",null,"無","ボンベ検査室付近で火災が起こり、液化石油ガスボンベ15～16本（50㌔入り）が爆発し、同工場全体に火が移った。同工場から1㎞以内の住民を避難させた。"]
["1973-041","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1973-06-30","茨城県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"ガスの微量漏えいを発見し、再締めつけの際補助弁ナットが圧力により吹き飛び塩素ガスが噴出した。容器取換時に取付けが完全に行なわれなかったためと思われる。"]
["1973-042","消費","Ｃ",null,"1973-07-02","山梨県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","アセチレンガスにより鉄板溶接中火花により吸管火口先のガス出口穴がつまり逆火してホースからボンベに引火、黒煙を出して燃えた。"]
["1973-043","消費","Ｃ",null,"1973-07-05","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース",null,"＜劣化＞",null,null,"鉄筋切断のためアセチレン切断器に点火したところ、ホースの亀裂目より漏れていたガスに引火爆発した。"]
["1973-044","消費","Ｃ",null,"1973-07-11","山梨県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","鉄板溶接中、逆火によりホースからボンベに引火。"]
["1973-045","消費","Ｃ",null,"1973-07-13","佐賀県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"船の建造中アセチレンガス切れのためボンベを取替え後休憩し作業現場にもどり点火したところ爆発した。容器取替えの際、コックを閉め忘れた。"]
["1973-046","移動","Ｃ",null,"1973-07-21","佐賀県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,"無","トラックの荷台に積んでいた熔接用器具付近から出火し、アセチレン容器が火にあおられ爆発し胴部が裂けたが酸素ボンベは安全弁が吹いた。"]
["1973-047","移動","Ｃ",null,"1973-07-21","和歌山県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"トラックにアセチレン容器1本と溶接用機械、灯油等を混載して走行中、突然アセチレンボンベから火を吹くと同時に爆発し容器は横にさけ飛散した。"]
["1973-048","消費","Ｃ",null,"1973-07-26","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ガス釜",null,"＜誤操作＞",null,null,"和菓子製造室ガス釜から出火、鉄骨スレート造りの一部木造平屋建工場1棟約1万24㎡を焼失した。原因は消費設備の操作ミスによる。"]
["1973-049","製造事業所（コ）","Ｃ","水添脱硫装置（加熱炉）火災","1973-07-27","神奈川県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","水添脱硫装置、加熱炉、チューブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"自然発火","水添脱硫装置加熱炉のチューブから原料油が漏れ、集合煙突より黒煙があがったので装置の運転を停止し、炉内にスナッフイングスチームを入れた。その後空気予熱器周り及び大気放出により、煙突の上部で火災となった。（原因）①加熱炉内チューブが振動により、中間管板にあたり摩耗穿孔したもの。②点検の不備"]
["1973-050","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバーからのアンモニア漏えい","1973-07-29","福岡県",0,0,2,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板、ガスケット","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","水産物冷蔵倉庫で電気工事を行うため、冷凍機を約2時間停止した。工事終了後、圧縮機のスイッチを入れ始動させたところ、圧縮機のヘッドカバーからアンモニアが漏えいした。直ちにスイッチを切り防毒マスクを着用して各バルブを閉めた。運転停止中に冷凍機の低圧部分の圧力が上昇していたところに、十分な予冷なしで急に圧縮機を始動させたため異常圧力が生じヘッドカバーに取り付けられたガスケットが破損しガスが漏えいしたもの。"]
["1973-051","製造事業所（コ）","Ｃ",null,"1973-07-29","和歌山県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"バルブ、塩素注入装置",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"塩素注入機のガラスジャー内の圧力が上昇しバキュームレギュレーターが作動しシャットオフバルブを自動的に閉止したがバルブのシート面に異物が付着し完全閉止を妨げ漏えいした。"]
["1973-052","消費","Ｃ",null,"1973-08-02","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース",null,"＜誤操作＞",null,null,"車庫解体のためボルト切断作業中落下した火花によりゴムホースが燃焼し、その熱によりアセチレン容器の安全ナットがゆるみ噴出するガスに引火した。"]
["1973-053","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニアガス放出","1973-08-06","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","洗浄塔","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"無","メラミン第3製造施設の排ガス吸収装置の温度が上昇した。作業員は直ちに熱回収系のスチーム圧力を27kg/c㎡gより20kg/c㎡gまで下げ温度の低下を図ったが洗浄塔の下部温度が上昇したため再度スチームの圧力をさげたが温度がさがらなかった。このためメラミン排ガスの吸収塔への仕込みを停止し硫安工場へ切替えた。上記の経過のなかで、洗浄塔の未吸収アンモニアガスがガスコンデンサーに入り、充分に回収されず大気へ放出された。"]
["1973-054","移動","Ｃ",null,"1973-08-09","香川県",0,0,0,0,"塩酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体、安全装置",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"駐車中のトラック荷台に積載してあったＣＯ2容器が日光の輻射熱により安全弁からＣＯ2が噴出した。"]
["1973-055","移動","Ｃ","タンクローリ本体の亀裂による酸素ガス漏えい","1973-08-09","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","液酸タンクローリが液体酸素を充てんし国道を走行していたところ、ローリの外槽部に霜がついているのを発見し、人家の少ない市道に移動し液体酸素を移し替えた。ローリを工場に持ち込み解体調査したところ、内槽に取付いている波よけ板４枚のうち３枚が完全に離脱しており、すみ肉溶接部に引きちぎられて出来た亀裂が入っていた。"]
["1973-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器入口バルブからのアンモニア漏えい","1973-08-17","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、ボルトナット","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","飲料水製造工場で冷凍設備の見廻りをしていたところ、蒸発式凝縮器のガス入口バルブの締付けボルトが緩みアンモニアガスが漏えいしているのを発見した。直ちに、出入口バルブを閉止して残ガスを水に溶解しながら放出したが東側30ｍの範囲の従業員が目の痛み等を訴えた。"]
["1973-057","製造事業所（コ）","Ｃ","加熱炉漏えい","1973-08-18","徳島県",0,0,0,0,"二塩化エタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","加熱炉、配管、MVC製造装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","塩化ビニル製造工場内の二塩化エタンから塩化ビニルモノマー精製の工程中、配管パッキング面より二塩化エタンが漏えいし、発火した。（原因）二塩化エタン製造設備の冷凍機が故障したため、係員が直ちに停止操作を行ったが、急激に原料を減少させすぎたため、分解炉の配管温度が上昇し、このためパッキングに歪みが生じ、原料（二塩化エタン）が漏えいし、これが着火温度以上に上昇したため発火したものと思われる。"]
["1973-058","製造事業所（コ）","Ｃ","加熱炉","1973-08-23","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","加熱炉、灯油脱硫装置",null,"＜認知確認ミス＞",null,"裸火","灯油水素化脱硫装置内加熱炉のパイプの定期点検のためのシャットダウン作業過程下で、加熱炉内のガスが着火爆発して、加熱炉の壁が幅5m、長さ7mにわたって裂けた。（原因）同装置の定期修理のため加熱炉を徐々に降温させてゆく際に、監視を怠っていたために、同炉のパイロットバーナーが消え、炉内に未燃焼の燃料ガスが滞留し、炉壁の残熱で発火した。"]
["1973-059","製造事業所（冷凍）","Ｂ","冷凍機のバルブ閉め忘れによるアンモニア漏えい","1973-08-27","京都府",0,2,0,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","製氷工場で冷凍設備のバルブを修理するため取り外し作業をしていたところ、突然アンモニアが噴出しバルブが吹き飛んだため作業員2名が重傷を負った。隣接する冷凍機との連絡配管に取り付いたバルブを閉め忘れたためガスが噴出したもの。"]
["1973-060","製造事業所（一般）","Ｃ","液酸精留爆発","1973-08-28","埼玉県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","空気分離装置、福精留塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"自然発火","液化酸素分離塔の副精留が突然爆発を起こし全壊した。当該分離工程は自動コントロールで運転しており、事故発生時には計器類には異常がなく、正常状態であった。（原因）副精留塔の液化酸素中にアセチレン等有害物質が蓄積したものと推定される。"]
["1973-061","製造事業所（コ）","Ｃ","EDC火災","1973-09-04","岡山県",0,0,0,0,"二塩化エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、EDC反応器",null,"＜誤操作＞（技術未熟）",null,null,"EDCを製造する反応器へのC12ガスの供給を停止し余剰塩素を無毒化するための操作をしていたところ、除害塔へ至るPVC配管が黒煙を上げ燃焼した。バルブリークにより少量のEDCが逆流し配管内で発熱反応をしたものと思われる。"]
["1973-062","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機の安全弁作動によるアンモニア噴出","1973-09-05","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁、圧縮機","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","冷凍設備を運転していたところ、異常圧力となり圧縮機の安全弁からアンモニアが噴出した。直ちに冷凍機の運転を停止したので自動的に安全弁からの放出が止まった。放出されたアンモニアが附近に拡散したため、住民から苦情が出された。蒸発器の水量が不足気味であった事と、冷蔵庫への出入口が激しかったために圧力が上昇したものとみられている。また、圧力スイッチも整備不良のため作動しなかった。"]
["1973-063","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア漏えい","1973-09-06","熊本県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","導管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","梅戸港から同工場まで施設してある配管（約1㎞)の変更工事が終り、同配管内にアンモニアを送り込んだところ窒素置換のためのバルブよりアンモニアガスが漏えいした。同バルブの締め忘れと推定される。"]
["1973-064","製造事業所（一般）","Ｃ","エーテル漏えい","1973-09-06","東京都",0,0,0,0,"ジメチルエーテル","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、配管、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","ジメチルエーテル入700㌔ボンベのパイプ交換作業中バルブ操作を誤ったためエーテルガスが激しく噴出した。"]
["1973-065","その他","Ｃ",null,"1973-09-12","福岡県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"塩素容器を他の鉄屑と共にトラックから降ろしていたところ容器のバルブの根元が曲がり亀裂を生じ、Ｃｌ2が漏れた。"]
["1973-066","製造事業所（コ）","Ｃ","分解炉破裂","1973-09-16","大阪府",0,0,0,0,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","分解炉、配管","＜シャットダウン中＞","＜その他＞",null,null,"電気工事事故により停電したため分解炉へナフサ供給を停止するとともに燃料源もストップし、スチームスタンバイも行ったが炉内温度が上昇し配管が破損した。（物的損害1億円以上）"]
["1973-067","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液分離器の安全弁作動によるアンモニア漏えい","1973-09-18","沖縄県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁、液分離器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（水不足）",null,"無","食品冷凍事業所で冷凍機を稼働していたところ、圧縮機の圧力が異常に高くなったので運転を停止した。同じ頃、液分離器の低圧側に異常圧力がかかり安全弁が作動して約10分位噴出が続いたので附近住民から苦情が寄せられた。冷却水が不足気味であったうえに、電磁弁の作動不良が重なって高圧ガスが液分離器に流入したものと推定されている。"]
["1973-068","製造事業所（一般）","Ｃ","コールドエバポレータから充てん中の球形ホルダ－破損","1973-09-22","岡山県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンク、蒸発器、圧力調整弁","＜充填中＞","＜誤作動＞（機器の不良）",null,"無","酢酸ビニール製造装置に酸素ガスを供給するためタンクローリからコールド・エバポレータ（ＣＥ）（容量9000㍑、温度-185℃）に液体酸素の充てんを終え、蒸発器でガス化し酸素ガス球形ホルダーに酸素ガスを供給していたところ、突然球形ホルダー下部のガス供給口付近が破裂・開口し、またガス供給配管（も竹で割ったようにばらばらに破断しガスが噴出した。噴出したガスによって球形ホルダー下部の地盤面（ジャリ石）が直径約1500mmのすり鉢状にえぐりとられた。調査の結果、球形ホルダー及び供給配管の破断面は100％脆性破面を呈しており、また低温脆性破壊が進行したシェブロン模様がみられる。破裂した箇所がガス供給口付近に限られその他の箇所には異常が認められない。蒸発器の圧力調整弁が正常に作動せず低温の液が球形ホルダーに流れ込み、その為液に直接触れた部分と触れない部分との間に急激な熱応力が発生し低温脆性破壊を引き起こしたもの。運転チャートによるとガス供給時の圧力は13.5㎏/c㎡であり、破壊時の圧力は16.3㎏/c㎡となっていることからホルダーに流出した液量は約700㍑で破裂・開口した範囲と一致する。"]
["1973-069","製造事業所（一般）","Ｂ","タンク車から横置タンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1973-10-03","新潟県",0,5,25,30,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","25㌧タンク車から30㌧横置タンクに液化塩素を充てん中、作業員が充てんが終わったものと勘違いしてタンク車を移動させたところ、受入れ用ホースを切断し塩素ガスが約１㌧流出した。塩素ガスの汚染範囲は約10万㎡とみられる。"]
["1973-070","製造事業所（コ）","Ａ","プロピレン重合槽の下部バルブからのガス漏えい・爆発","1973-10-08","千葉県",4,9,0,13,"プロピレン、ヘキサン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合槽、バルブ","＜その他＞","＜誤操作＞",null,"裸火","停電により緊急停止していたポリプロピレンペレット工場付近において爆発が発生し、プロピレン重合装置まで被災した。（原因）プロピレン重合槽の下部のバルブの誤操作により噴出した大量のガスが隣接のペレット工場まで流れて着火し爆発に至った。（参考資料）ポリプロピレン製造装置事故調査報告書、48.11、通商産業省"]
["1973-071","製造事業所（コ）","Ｃ","反応器火災","1973-10-13","愛媛県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","フランジ、低密度ポリエチレン反応器","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"第3ポリエチレン反応器の出口配管のフランジ部分から未反応エチレンガスが何らかの原因で漏えい、着火、火災となった。フランジ中のリング・シールから微量のガスが漏れこれが何らかの原因で着火した。"]
["1973-072","製造事業所（コ）","Ｂ","ＥＮＢ製造装置の反応器からのガス漏れ火災","1973-10-18","神奈川県",2,2,0,4,"ブタジエン、シクロペンタジエン混合ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機、エチリデンノルボルネン製造装置","＜停止中＞","＜その他＞（異常反応）",null,null,"エチリデンノルボルネン製造装置において、何らかの原因でガス漏えい、火災となり、鎮火した。従業員2名死亡、2名負傷したが第三者に被害はなかった。なお装置は8月上旬から試運転中の新鋭装置で冷却用コンプレッサーの点検のため運転休止中であった。（原因）冷却用コンプレッサーの点検修理中何らかの原因（異常反応）で原料ガス（ブタジエン、シクロペンタジエン）が漏えいし着火、火災となったものと推定される。（参考資料）エチリデンノルボルネン製造装置火災事故調査報告書、49.1神奈川労働基準局他"]
["1973-073","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ヘアピンコイル落下によるアンモニア漏えい","1973-10-18","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷蔵室の霜取り作業をしていたところ、天井に取り付けられたヘアピンコイルが落下し壁貫通部配管と入口バルブとの間で破損しアンモニアが漏えいした。幸い作業員が冷蔵室からすぐに脱出したため、けが人は無かった。天井のヘアピンコイルに多量の霜が付着していた上に、吊り金具が腐食しており作業時の衝撃で吊り金具が破損したものと見られている。"]
["1973-074","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン反応装置火災","1973-10-25","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、破裂板、ポリエチレン装置","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"不明","高圧ポリエチレンから残留エチレンを回収する低圧分離器からの回収エチレンが通るパイプに取り付けられた破裂板が破裂し着火、約13分後に鎮火した。（原因）点検の際、スパナを装置内に置き忘れ、このためバルブが詰ったこと等が原因である。"]
["1973-075","製造事業所（コ）","Ｃ","脱硫装置吸収塔火災","1973-10-26","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","吸収塔、液面計、脱硫装置","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"静電気","脱硫装置硫化水素吸収塔のゲージグラスより出火した。ゲージグラスに接するシール側のガスケットに最初から傷があり、その傷が長期使用中に成長し同部より水素ガスが噴出し、静電気より着火した。"]
["1973-076","消費","Ｃ",null,"1973-10-30","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜操作基準の不備＞",null,"裸火（逆火）","溶接器の切断器火口に着火しようとした時、第1回で点火せず再度着火を試みた時逆火しボンベのホースがはずれ、引火した焔が2m位吹き上がった。"]
["1973-077","製造事業所（コ）","Ｂ","塩素脱水塔爆発","1973-11-05","福岡県",0,0,23,23,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","塩素脱水塔","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"爆鳴気","塩素製造装置のうち乾燥工程において硫酸で脱水する脱水塔の上部が破裂し、塩素が約10分間遅れた。（原因）明確ではないが、脱水塔上部に塩素ガス中の微量水素が蓄積し、何らかの原因により、急激な反応を生じ、破裂したものと思われる。"]
["1973-078","製造事業所（コ）","Ｂ","ローディングアーム試験中の破裂","1973-11-07","神奈川県",1,0,0,1,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ローディングアーム","＜定修中＞","＜誤判断＞",null,"無","ＬＰガス輸入基地でローディングアームの摺動部分からガス漏れがするので分解修理を行った。その後、気密試験を行うためにローディングアーム先端にブラインドフランジを取付け窒素ガスで加圧していたところ、圧力が9.5㎏/c㎡に達したとき、ブラインドフランジが破裂した。規格のブラインドフランジを使用せず、アルミ合金製のふたを使用したため内圧に耐えられず破損したもの。"]
["1973-079","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素（電解）配管破裂","1973-11-08","東京都",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解槽、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","電解槽で発生した塩素ガス送気田3B塩ビパイプエルボが約15m/mの横断破孔し、塩素ガスが漏えいした。温度変化によりエルボに応力がかかって破孔した。"]
["1973-080","製造事業所（コ）","Ｃ","カ－ドル容器に充てん中の水素ガス火災","1973-11-16","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","カードル容器、安全弁","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","化学工場内の水素充てん所でカードル容器に水素可溶合金付安全板が作動し、ガスが噴出着火した。"]
["1973-081","消費","Ｂ",null,"1973-11-22","高知県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"船台建造中、カイ先切断中酸素ホースから酸素が漏れ、着衣に引火した。"]
["1973-082","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1973-12-05","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","食品冷凍事業所で冷凍設備の増設工事を行っていた。建設会社の作業員がフォークリフトを使って3寸角材を運んでいたところ、フォークリフトのつめが運転中冷凍設備の液溜めに取り付けられたバルブに当ったので様子を見ていたところ異常が認められなかったので、そのまま帰宅した。その後、約3時間過ぎた頃、見廻り中の作業員がバルブからアンモニアが噴出しているのを発見し運転を停止した。"]
["1973-083","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブの疲労亀裂によるアンモニア噴出","1973-12-05","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","アイススケート場の機械室2階で就寝していた作業員主任者が「シュー」というガス漏れの音で目を覚まし、機械室に行ってみると圧縮機附近からアンモニアが噴出しており室に入れない状態であった。直ちに消防署に通報し約30分後にガス漏れが止まった。ところが2時間後に再びガスが噴き出した。調査の結果、漏えい箇所は圧縮機の吸入側立上り配管に取り付いたバルブの下部に長さ170㎜、幅3㎜の亀裂が入りガスが漏えいしたもの。当該設備は稼働後20年以上経過しており、圧縮機の振動等によりバルブに亀裂が入り疲労によって破損したものと見られている。"]
["1973-084","消費","Ｃ",null,"1973-12-12","茨城県",0,0,0,0,"フッ素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、バルブ",null,"＜材質不良＞（選定ミス）",null,null,"フッ素供給配管のバルブが破損した。約1.3m3のフッ素が漏れた。バルブデスクの材料の選定を間違ったためと思われる。"]
["1973-085","製造事業所（コ）","Ｂ","エチレン製造装置のアセチレン水添塔爆発","1973-07-07","山口県",1,0,0,1,"エチレン、プロピレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エチレン製造装置、アセチレン水添塔、反応器","＜異常処理中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）、＜操作基準の不備＞（熱暴走反応）",null,"自然発火（高温）","エチレン製造装置の運転をしていたところ、コントロール室の計器類が一斉にハンチングを始め、警報ブザーが鳴った。直ちに装置の緊急停止を行うと共に計装関係の点検を行ったが原因は判明しなかった。この間、フレアースタックから黒煙が吹き上げていることが目撃されている。約8分後に計器類が正常に戻ったが、しばらくしてアセチレン水添塔に導入していたエチレン原料ガスの流量が低下し、同時に自動制御されていた水素ガスの流量も低下したので、自動から手動に切替えエチレン原料ガスの流入は停止され、また水素ガス供給用のバルブを閉じる操作が行われた。その後アセチレン水添塔の温度計の針が振り切れたので、温度を降下させる操作を行っていたが、反応器下部出口配管が赤熱したためフランジ部からガスが漏えい・着火した。またエルボが破裂したため大量のガスが漏えいし爆発大火災となった。事故原因は分解炉でのデコーキングのためプラント用空気配管の150Ａバルブを開き、50Ａバルブを閉じなければならないところ誤って計装用空気配管の100Ａバルブを閉止したため全系統が緊急停止した。フレアースタックの黒煙で誤操作に気付き、すぐに計装用空気バルブを開いたのでこの系統は正常に復した。復帰作業中に水素バルブの閉止が不完全であったため水素は水添塔に引き続き導入され、反応器内に滞留していたエチレンに対して過剰の水素が流入し発熱反応によって爆発に至ったものとみられている。"]
["1973-086","製造事業所（コ）","Ｂ","バルブ破損による塩化ビニルモノマー製造装置の爆発","1973-10-28","新潟県",1,6,17,24,"塩化ビニルモノマー","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","塩化ビニールモノマー製造装置、スレーナー、バルブ","＜定修中＞（清掃）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"火花（電気）","塩化ビニルモノマー製造装置の粗モノマータンク（圧力6.0㎏/c㎡、温度40℃）からアセチレン分離塔（圧力6.8㎏/c㎡、温度50℃）に至る配管の途中に取付けられたストレーナーの清掃作業を行なうことになった。ストレーナー前後のバルブを閉じた後、ストレーナー内の残留モノマーをガスホルダーに回収した。作業員は残留モノマーが全部回収し終わったものと判断し、ストレーナーのふた板を開けたが気化熱で混入していた水分が凍りつき金網かごがケースより引出せない状態であった。そこでストレーナーに水を注ぎ込み氷を溶解させたとき、入口バルブからガスが漏えいしているのに気付きバルブを閉めたが止まらないためハンドルを廻し（長さ500㎜）を使って増し締めを行なった。このときバルブ（鋳鉄製）のヨーク部が破断し、バルブが全開状態となり、約4㌧のモノマーが約1～2分間で噴出・漏えいした。モノマー噴出と共に作業長は火気、回転動力機等のスイッチを切り退避したが約15分後に爆発が起こり数10ｍの火柱が上がった。火災は他の施設にも広がり約45時間燃え続けた。"]
["1973-087","製造事業所（コ）","Ｃ","炭酸ガス吸収塔配管破裂","1973-08-26","山口県",0,0,0,0,"混合ガス（水素、一酸化炭素、炭酸ガス）","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","炭酸ガス吸収塔、配管","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,null,"原油分解炉から発生する原料ガス（水素、一酸化炭素、炭酸ガス等混合ガス）の一部を抜き取り、一酸化炭素を精製する工程にある炭酸ガス吸収塔の下部配管が破裂した。原油タンク中に混入していた水により原油分解ガスの組成が変化したため、炭酸ガス吸収塔での反応が進み異常圧となったものである。"]
["1973-088","製造事業所（コ）","Ｃ","ガス洗浄装置火災","1973-10-26","神奈川県",0,0,0,0,"混合ガス（水素、硫化水素等）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ガス洗浄装置、液面計","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"裸火","灯油脱硫装置のガス洗浄装置の底面液面計が破損し、ガスが漏えい、出火した。液面枠締め（バッキン）に傷つき、その部分からガスが漏えいし、それによってガラスが割れたため。"]
["1973-089","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器の冷却管破損によるフロンガス漏えい","1973-01-13","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","水産物加工工場で冷凍設備を運転していた。受液器のフロンガスが少なかったので調べたところ凝縮器から冷却水に混じってガスが漏えいしているのを発見した。工場の冷却水取入口付近を建設業者が港湾建設工事のために土砂を埋めたため、土砂が凝縮器内に流れ込み冷却パイプが摩耗破損したもの。"]
["1973-090","移動","Ｃ","チャーター船に荷役中の塩素ガス漏えい","1973-02-03","沖縄県",0,1,13,14,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"従業員が１㌧液化塩素ガス２００個を船積み中、そのうちの１個の何らかの原因でバルブが破損しガスが漏えいした。ガスは風に乗って付近の町まで到達し、住民の一部にも目やのどの痛みを訴える者が出た。なお、バルブの折損口から判断して、当初からひび割れを生じていた形跡もある。"]
["1973-091","移動","Ｃ","タンクローリの追突による酸化エチレンガス漏えい","1973-02-06","千葉県",0,0,0,0,"酸化エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞",null,"無","酸化エチレン搭載のタンクローリが、前を走行していた大型トラックに追突した。衝突のショックで燃料タンクから油が漏れだし着火したが、消火器で消火した。この事故でタンクローリの運転手が死亡、助手が重傷を負った。タンクローリは事故後工場に牽引し、タンク内の酸化エチレンを抜き窒素置換した。"]
["1973-092","消費","Ｃ","建設現場でのアセチレンガス火災","1973-04-14","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"下水道工事現場で下水道本館を溶接で継ぎ足す作業中に、すき間から溶接の火花が落ちゴム製のガス管に穴を開け、そこから吹き出したアセチレンガスに引火した。"]
["1973-093","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-03-13","愛媛県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"ホッグシンジャー（自動豚毛焼機）の組み立て調整運転中に、バーナーに点火した際、ガスエアーミキサー部分からＬＰガスが漏れているのを発見しバルブを閉めたが、消火の確認が不完全だったため、流出していたＬＰガスに引火し爆発した。"]
["1973-094","移動",null,"タンクローリ横転によるＬＰガス漏えい","1973-03-21","兵庫県",0,0,2,2,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"タンクローリが斜線変更入り口に入ろうとしたところ、前方に進入してきたトラックを発見した。危険を感じ右にハンドルを切り、仮設分離帯に乗り上げ大きく左に傾いた。そこに直進してきたトラックと衝突、タンクローリは横転し、１８０度方向転換した。この横転の際に、仮設分離帯のコンクリートに容器が衝突し３カ所のキズを受け、ガスが漏えいした。"]
["1973-095","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管腐食によるアンモニア漏えい","1973-04-29","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水産物加工工場で冷凍庫のアンモニア配管からガスが漏れているのを付近の人が発見し通報した。消防署員が駆けつけ元バルブを閉めて漏れを止めた。設備が老朽化しており腐食によって配管に穴があいたもの。"]
["1973-096","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ストレーナー清掃中のアンモニア漏えい","1973-05-04","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ストレーナ","＜定修中＞（清掃）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","食品冷凍工場で冷蔵庫の冷却能力が低下したので修理を始めた。ストレーナーのフランジを取り外したところ、低圧側受液器の液ラインバルブを完全に閉めていなかったためアンモニアが噴出した。流出したアンモニアは排水口から気化し南東に漂い農作物に被害を与えた。"]
["1973-097","移動","Ｃ","貨物自動車より荷下し中のアセチレン爆発","1973-05-17","富山県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"普通貨物自動車より、溶解アセチレン容器を荷下ろししていた際に爆発した。"]
["1973-098","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1973-05-22","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"バーナーを使用中にアセチレン容器の安全弁付近に火が付き、火災が起きた。"]
["1973-099","消費","Ｃ","風船に水素ガス充てん中の爆発","1973-06-01","石川県",0,0,1,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"風船に水素ガスを充てん中、何らかの原因によって爆発し、火傷を負った。"]
["1973-100","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス容器のバルブからのガス漏えい","1973-06-12","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"容器置き場内の20㌔ＬＰガス容器のバルブよりガスが漏えいした。"]
["1973-101","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器置場からのＬＰガス漏えい","1973-08-18","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"500㌔ＬＰガス容器４本を置いている容器置き場で、従業員が容器交換のためリフトのフォーク状に容器を積み、貯槽所の架台におくとき、リフト操作範囲内に自動車が１台駐車していたため避けようとしてハンドル操作を誤り、フォーク上の容器が使用中の容器のホースに接触し、ホースとバルブ間の金具が破損、その個所よりＬＰガスが約４００㌔流出した。"]
["1973-102","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1973-08-26","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"切断作業中、突然アセチレン容器の安全弁付近から着火し火柱を立てた。このため従業員が消火器で消火に務めたが火は消えず、消防署に連絡、約１時間後に鎮火した。吹管のコックのゆるみでガスが漏れ、切断の火花で着火し、ホースが焼け容器の温度が上昇して安全弁が作動したものとみられる。"]
["1973-103","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1973-08-31","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"従業員が午前中の作業を終え昼食を取っていたところ、突然アセチレン容器から火柱が上がり調整器等を焼いた。午前中に使用していたグラインダーの火花がゴムホースに着火、容器を加熱し、安全弁が作動したものを推定される。"]
["1973-104","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機のバルブ破損によるアンモニア漏えい","1973-09-02","兵庫県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜材質不良＞",null,"無","冷凍倉庫で巡回中の作業員が冷凍設備のバルブからアンモニアが漏れているのを発見した。スパナーでバルブを増締めした時、バルブ本体が破損しアンモニアが噴出し周辺の工場や住宅に流れ悪臭がたちこめた。"]
["1973-105","消費","Ｃ","工事現場でのアセチレンガス火災","1973-09-11","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,null,"工事中のビルの２階で溶接作業を行っていた際、火花が下階に落下し、置いてあったアセチレン容器２本のうちの１本の、調整器のホース取付部より漏れていたガスに引火し、さらに隣接の１本に引火、火を吹いた。消防署員の容器の冷却により鎮火した。"]
["1973-106","消費","Ｃ","工事現場でのアセチレンガス火災","1973-09-18","山口県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"工事現場において、不要鉄筋切断中、ホース接続部不良によりガスが漏れ着火した。"]
["1973-107","その他","Ｃ","職業訓練所での流量計破裂","1973-09-22","岩手県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"冷凍設備の漏れ試験を窒素を用いて実施中、流量計が破裂した。"]
["1973-108","消費","Ｃ","自動車整備工場でのアセチレンガス火災","1973-09-28","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞",null,null,"自動車工場で、従業員が缶に入れたシンナーで部品を洗浄した後、タバコに火を付けたところ、こぼれたいたシンナーに引火し燃えひろがった。この火災で工場内に置いていたアセチレン容器２本が破裂した。"]
["1973-109","消費","Ｃ","造船所での酸素ガス火災","1973-10-22","高知県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"船台建造中、バラストタンク内において酸素ガスホースを引いてカイ先切断中、何らかの原因で酸素が漏れ、従業員の衣服に火が付き火傷し、死亡した。ガス爆発にはならなかった。"]
["1973-110","消費","Ｃ","牧場での塩素ガス漏えい","1973-10-30","宮崎県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜劣化＞（摩耗）",null,null,"従業員が、パッキングが古くなった袋ナットから、ネジ山の損傷で締め付けが弱くなっていたために発生した漏えいを修理するため、バルブを閉止したが完全には閉止できず、次に配管を取り外し防災キャップを取り付けたが、これもネック・リングネジ部の発錆のため閉まらず、より漏えいが大きくなった。"]
["1973-111","その他","Ｃ","塩素容器の紛失","1973-11-03","徳島県",0,0,0,0,"塩素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（紛失）",null,"無","走行中のトラックから塩素ガス容器が紛失した。"]
["1973-112","その他","Ｃ","エアゾール缶の爆発","1973-08-17","東京都",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜劣化＞",null,null,"一般消費者宅で、台所の冷蔵庫が突然火を噴き出し、消そうとしたところ、続いて大きな爆発が２度起きた。冷蔵庫上部に設置されているコンセントにつないだテレビの電源コードが、傷んでいたためショートし、コンセント部分から火を噴き、冷蔵庫の上に置いてあったスプレー式の殺虫剤２本に引火し爆発したもの。"]
["1973-113","製造事業所（一般）","Ｂ","ガス発生炉での水素ガス爆発","1973-11-09","福岡県",1,0,0,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"テキサコガス発生炉のバーナー取替のため、水素精製装置を一時ストップし、再スタートさせ、低温軽化炉にガスを挿入して触媒の消音を行った後、ポンプ室内の分析計の前にいたところ、発信器内部で爆発が起こった。分析計のサンプル水素ガスが発信器内で漏えいして、赤外光源が火源となって爆発した。"]
["1973-114","移動","Ｃ","配送中のＬＰガス火災","1973-11-21","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、安全弁","＜移動中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"温度上昇","ＬＰガス配送センターのトラックが、50㌔ＬＰガス容器16本、20㌔ＬＰガス容器25本の計41本を積載して運行中、後続の乗用車より座席の下から煙が出ているのを注意され、当該トラックの運転手は直ちに急停車し、座席シートを外して調べたところ、座席の下から火が噴き出した。当該運転手は座席下にある消火器を取り出そうとしたが火炎のため取り出せず、近くのスタンドに消火器を借りに行き、その途中で消防署に連絡した。戻った運転手が消火しようとしたが、その消火器は使用不能であった。この時すでに、坂道に停車していたため、トラックは約３０㍍移動しており、側溝に前輪が落ち約２０度傾いていた。その後、火勢は強まり、容器は加熱されて安全弁よりガスが噴出し、一時は１０㍍ほどの火柱が上がった。駆けつけた消防車は爆発をおそれて接近できなかった。積載していたＬＰガスは全焼し、約１時間後に鎮火した。出火原因は不明であるが、トラック燃料の軽油が漏れ、これにブレーキ等の過熱により引火したものと推定される。"]
["1973-115","製造事業所（コ）","Ｃ","灯油脱硫装置の火災","1973-12-26","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"灯油脱硫装置より火災が発生した。"]
["1973-116","移動","Ｃ","配送容器の転落によるＬＰガス漏えい","1973-11-27","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"一般消費者宅の容器交換のため車両を止め、50㌔ＬＰガス容器の積み卸しをしていたところ、不注意により容器の底部が車両の荷台に引っかかり道路上に落下した。このため容器のキャップが外れ、バルブの心棒が折れガスが噴出し、取扱者は直ちに容器を直立させ、一輪車に乗せ近くの空き地まで移動させた。その後、通報を受けた従業員が現場に急行しバルブの心棒をフライヤーで閉めた。"]
["1973-117","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","販売店でのＬＰガス火災","1973-12-03","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"販売店の庭先に設置してあった天幕付近から出火し、隣家など４戸が被災した。この販売店は庭先でＬＰガス容器３９本の置き場外貯蔵をし、販売事業を行っていた。"]
["1973-118","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","500㌔ＬＰガス容器移動中の漏えい","1973-12-18","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"50㌔ＬＰガス容器にフォークリフトが衝突し、移充てんバルブよりガスが噴出した。"]
["1973-119","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるガス漏えい","1973-01-20","岩手県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"トラックが輸送中に追突され、積んであった容器が路上に散乱し、転落の衝撃によりバルブが破損したため、酸素容器２本、アセチレン容器１本からガスが漏えいした。"]
["1973-120","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1973-12-24","福岡県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所",null,null,"＜認知確認ミス＞（残ガス液回収）",null,null,"容器検査所において、ＬＰガス容器の残ガスの回収が不十分だったため、残ガスが容器塗装焼き付け釜の種火に引火し爆発した。"]
["1973-121","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1973-05-05","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"鉄板切断作業開始直後に、アセチレン容器の調整器付近から爆発音とともに出火し、その炎が近くの酸素容器に当たり、肩部に直径１０㎝程度の穴を開け、酸素も燃焼して工場の一部を破壊した。アセチレン容器の調整器の取付が、完全に容器と密着しておらずガス漏れがあったものと思われる。"]
["1973-122","消費","Ｃ","食料品店地下室のＬＰガス滞留による爆発","1973-01-06","兵庫県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"１階が店舗で２階が住宅となっている市場内にある食料品店において、地下冷凍食品倉庫が突然ドカーンと音を立てて爆発、同店の壁や柱が崩れ屋根が吹き飛び、周囲の計１３店が損壊した。倉庫内に充満していたメタンガス（この地は沼地を埋め立てて造ったことから自然発生する分、保存していた魚類が腐敗して発生する分）及び、ＬＰガス（地下に埋設されている中圧導管から漏れた分）に何らかの着火源により引火爆発したものとみられる。"]
["1973-123","消費","Ｂ","タクシー工場での一酸化炭素中毒","1973-10-07","福岡県",1,0,1,2,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"工場の従業員が、風呂釜に点火後別の居間でテレビを観ていたところ、ガス臭に気づき、燃焼状態を確かめに行ったところ、一酸化炭素中毒で転倒し死亡、居間にいた別の従業員も中毒で昏睡状態になった。風呂の有効な排気措置がなされていなかったのと調整器不良によるもの。"]
["1973-124","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス火災","1973-11-15","富山県",2,0,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鋳物工場のセラミックシェル部の作業場に入り、タバコに火を付けようとしたとたん、漏れていたＬＰガスに引火して火柱が上がった。その場にいた２名が火傷を負い死亡した。前日に配管を変更した際、使用しなくなった配管端にプラグを取り付けるのを忘れていたためによるものと思われる。"]
["1973-125","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-08-04","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜劣化＞",null,null,"ＬＰガス容器置き場からガス漏れの音がして、約１～２分後に爆発が起こり、屋根を吹き飛ばし約１０㍍の火柱があがった。容器置き場内部が火災になり、近隣住宅の一部を焦がしたが、１０分後に鎮火した。ガス漏れ箇所は断定できないが、フランジ部ボルトが１本欠けていたため設備に欠陥があったか、老朽化によって漏れたものではないかと推測される。"]
["1973-126","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-05-24","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,null,"縫製工場において、前夜残業していた従業員が電気アイロンに蒸気を送る簡易蒸発ボイラーのコックを閉め忘れたため、燃料のＬＰガスが燃え続け過熱し、電蒸台の木箱に燃え移った。翌朝、プレス作業場等を全焼した。"]
["1973-127","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドでの火災","1973-02-10","北海道",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"地下貯槽にＬＰガスの受入中（圧縮機による加圧方式）、ガスを受け入れる貯槽の切り替えを行うため、いったん圧縮機の電源を切り、圧縮サクションレシーバーのドレン弁を開放したところ、発火した。"]
["1973-128","消費","Ｃ","消費先でのブタンガスによる中毒","1973-06-19","東京都",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"ガスライター容器による窒息"]
["1973-129","消費","Ｃ","下水処理場での塩素ガス漏えい","1973-05-22","岡山県",0,0,4,4,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"汚水殺菌のため並列に置き消費していた、１㌧の液体塩素容器２本うちの１本が空になったため、予備貯蔵用の充てん容器と取替作業中、配管と容器のガス取り出し弁の結合不良のため塩素ガスが漏えいしたが、ガスマスクを着用し元弁を閉めたので大事には至らなかった。容器取り出し口に鉛のパッキンが取り付けられたままになっており、その点検のため接続管を外したことにより配管中のガスが逆流したものとみられる。"]
["1973-130","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-07-12","岡山県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"消費者がＬＰガス容器取替のためキャップを取り外していた際、誤ってバルブが緩み、ガスが噴出し燃焼中のバーナーに引火、壁を焦がして本人も軽い火傷を負った。"]
["1973-131","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-10-06","徳島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"製菓用釜のバーナーを開き、作業員２名が点火作業を開始したところ点火しないので、ガス弁を全開したままで１名が他の者を呼びに行き、もう１名が見守っていたところ爆発した。この爆発によって釜は中破し、工場の建屋一部がはそんした。また、作業員１名が軽傷を負った。この釜は購入してからまだ２ヶ月足らずであって、点火しなかったのは作業員の不慣れによる操作ミスと考えられる。"]
["1973-132","その他","Ｃ","配管の気密試験中の爆発","1973-04-10","熊本県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,null,"配管系統の気密試験において、油圧計配管や圧力計に酸素を用いたため、内部で爆発的現象が起きた。"]
["1973-133","消費","Ｂ","乾燥炉のＬＰガス爆発","1973-05-27","富山県",1,1,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所",null,null,"＜操作基準の不備＞（粉じん対策）",null,null,"金属粉を乾燥するためバーナーに点火した際、一次爆発がおこり、これが原因となって粉じん爆発が起こった。"]
["1973-134","消費","Ｃ","埋設配管からのＬＰガス漏えい・火災","1973-01-01","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜その他＞",null,null,"ＬＰガス集中方式によるガス供給地域で数日前からガス臭がしたので調査した結果、本館接続部にガス漏れ箇所を発見、修理直後に爆発した。"]
["1974-001","製造事業所（コ）","Ｃ",null,"1974-01-04","岡山県",0,0,0,0,"軽油、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","水添脱硫反応器、液面計","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"第2水添脱硫装置内の軽油の軽い部分をカットし一定の引火点にそろえるための装置にある液面計がなんらかの原因でつまり故障したため、原因究明の為、液面計内の軽油を18㍑缶に抜き取り作業中、約5㍑を抜き取ったとき発火し、5㍑のうち約1～2㍑が燃えたが、装置内に備え付けの消火器で約6分後に消し止めた。（原因）①自然発火②静電気③軽油中の微量の鉄粉のいずれかによる。"]
["1974-002","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブ袋ナットの亀裂によるアンモニア噴出","1974-01-09","千葉県",0,0,2,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","水産物加工工場で冷凍機械室に設置された受液器の吸入側切換バルブの袋ナット部に亀裂が発見され、修理するためにバックシートをきかせ閉鎖させた。バルブハンドルを操作中、スピンドルのねじ部が作動不良となったので、応急処置として他メーカー製ボンネットを取付けた。翌日、サービス会社の人と一緒になって、同一メーカーのボンネットに取替えたところ、アンモニアが噴出し負傷した。配管内の残ガス回収が適切でなかったもの。漏えい量は約3㎏である。"]
["1974-003","製造事業所（コ）","Ｃ","ＰＥ重合器デコンポ","1974-01-15","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、低密度ポリエチレン重合器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜誤判断＞",null,"自然発火","当日、同装置を正常な状態で運転中、突然エチレンガスの分解反応が起こり自動停止装置が作動するとともに、反応器に取付けてある安全装置の一つである破裂板2個のうち、1個が作動したもので、その破裂音とともに黒煙（エチレンカーボン、水素、ポリマー等の混合物）を大気中に放出した。なお、放出時に着火、爆発はしなかった。（原因）反応器には、撹拌機が内蔵されているが、この撹拌機を支える反応機底部の複合軸受のラジアル軸受保持器（ペアリング）の一部が破損し、これがローラー回転部に接触し発熱し部分的に温度が上昇したため、分解反応が起こったものと推定される。"]
["1974-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中のＬＰガス火災","1974-01-19","茨城県",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ホース、配管","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（ヒーター）","2㌧タンクローリから2.8㌧タンクにＬＰガスの充てん終了後、充てんホースを外す前に発車したため受入配管がタンク下部から切断されガスが噴出しボイラーの火により引火し火災となった。"]
["1974-005","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1974-01-22","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","地下貯槽",null,"＜その他＞（不明）",null,"無","オートガススタンドの地下貯槽からブタンが液状で漏えいし、隣の地下機械室に流れ込み漏えい量が1t以上に達した。"]
["1974-006","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1974-01-23","神奈川県",0,1,1,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","安全装置、破裂板",null,"＜点検不良＞",null,null,"同日0時20分頃6号充てん台末端付近より出火。直ちに圧縮機を停止し、消火体制に入った。2回程小爆弾があった後、午後1時頃大爆発を起こした。午後2時頃鎮火したが、さらに注水冷却を続行し、午後5時頃ボンベ10数本を冷却用水槽に沈めた。"]
["1974-007","製造事業所（コ）","Ｃ","空気圧縮機吐出側配管の爆発・破裂","1974-01-28","愛媛県",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","テレフタル酸製造装置、圧縮機、配管","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（油分の付着）",null,"自然発火（高温）","化学工場でテレフタル酸製造装置の運転をしていたところ、往復型空気圧縮機の4段吐出側と冷却器の間にある配管が突然破裂し、2個の破片となって約20ｍ飛散した。この爆発で隣接する工場のスレート屋根が吹き飛んだ。当該装置は原料パラキシレンに酢酸溶媒を加え酸化触媒で反応させた後、空気を供給して粗テレフタル酸を製造する。空気圧縮機のピストンとシリンダーに使われている潤滑油はオイルセパレータ、ドレントラップ等でほとんど捕捉されるが、一部が配管内に流出し劣化、炭化、堆積していたので自然発火により着火・爆発に至ったものとみられている。"]
["1974-008","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1974-02-01","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"容器現場に残ガス容器等を収納することができず物品倉庫に収納していたので物品倉庫に車を出しに行ったところ突然爆発した。物品倉庫に収納していた空気にガス漏れがありガスが滞留していた着火原因はたばこの火である。"]
["1974-009","製造事業所（コ）","Ｃ","水素ガス爆発","1974-02-06","和歌山県",0,0,0,0,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","水添反応器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"フルフラールに、高圧水素を添加して耐食性樹脂原料のフルフリールアルコールを製造する工程中の反応筒（圧力120kg/c㎡、温度150℃)が異常高温（250～300℃)になり、水素がフランジ部のターミナル若しくはシールから噴出し、静電気により発火爆発した。（原因）マニュアルでは希釈した原料を注入するとしているところを希釈しないまま原液を注入したため異常高温、高圧になったと推定される。"]
["1974-010","消費","Ｃ",null,"1974-02-09","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"接手",null,"＜その他＞",null,null,"アセチレンガスの貯蔵所から溶接作業場にガスを送る埋設管のフランジに歪みを生じそこから漏れたガスに引火爆発した。埋設ガス管の上の通路を工事用車輪がひんぱんに通ったために重みでガス管に歪みを生じてガスが漏れた。"]
["1974-011","製造事業所（コ）","Ｃ","触媒再生器の酸素吹込み配管の溶融・火災","1974-02-14","千葉県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","アセトアルデヒド装置、触媒再生器、調整弁、配管","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,null,"アセトアルデヒド製造設備の触媒再生塔に吹き込む酸素配管に附属するバルブを作業員が開いた瞬間、バルブと配管が破裂し、火災が発生したが、約30秒後に消火した。（原因）触媒再生塔への酸素吹込みラインに逆上弁を通して再生触媒液が逆流した結果、バルブに有機物質が付着し、これに高圧酸素が反応し、不安定な過酸化物が生成、摩擦により着火破裂したもの。"]
["1974-012","製造事業所（コ）","Ｃ","低温タンク破裂","1974-03-09","岡山県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","低温タンク","＜シャットダウン中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"石油化学工場内の低温ブロータンクは定期修理などの際に装置内より抜き出される液体酸素を受け容れ、これを蒸発気化させて、放出管から大気に放出させる設備（地下埋設、アルミ製、容量20m3）である。酸素プラント定期修理のため、上述の液体酸素抜き出し作業を開始し、当該ブロータンクに注入し始めたところ、タンク内部の圧力が急激に上昇し、タンクを破損させた。被害状況については、タンクの底部が溶接部分から完全に離れ、周囲に巻きつけたコンクリートブロックの重みで胴部が押しつぶされた形となったほか、タンク上部の架槽反びその付近の配管が一部変形した。"]
["1974-013","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1974-03-18","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","吹管","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","高校の建設現場で鉄骨の溶断作業をしていたところ逆火が起こり火災となった。"]
["1974-014","製造事業所（コ）","Ｃ","ＰＥ重合器デコンポ","1974-03-12","愛媛県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、低密度ポリエチレン","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","ポリエチレン重合器において分解反応（デコンポ）によりラプチャーデスクが破裂し、約10㎏のポリマーが風に乗って付近の住宅地に飛散した。"]
["1974-015","消費","Ｃ","病院での酸素ガス火災","1974-03-12","静岡県",0,0,2,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","圧力調整器","＜その他＞（バルブ操作）","＜誤判断＞（パッキン）",null,"温度上昇（半流動系状態）","医療用酸素ガス容器に圧力調整器を取付け、バルブを開いたところ突然火が噴き出し、看護婦2名が軽度の火傷を負った。所定のパッキンがなかったので、生ゴムのホースを切って使用した。"]
["1974-016","消費","Ｂ",null,"1974-03-20","三重県",1,1,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、安全装置、ガラス溶解炉","＜工事中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"ガラス溶解炉の液化石油ガスの供給パイプの安全弁取替作業中、安全弁が破損し作業員1名が爆風により架台から転落死した。"]
["1974-017","製造事業所（コ）","Ｃ","ＬＰガス基地漏えい","1974-03-22","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス（ブタン）","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","船舶桟橋破壊","＜荷役中＞","＜自然災害＞、＜操作基準の不備＞",null,"無","液化石油ガス基地と製油所共用桟橋に貨物船が強風のため衝突し、桟橋の陸岸付近が海没し、配管内に残っていた液化石油ガス少量が海面に流出した。"]
["1974-018","製造事業所（コ）","Ｂ","硫化水素噴出","1974-03-26","千葉県",1,1,2,4,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ガス分離器","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","定修工事準備作業として、第3ガス回収装置系のガス凝縮液分離槽のベントキャップ取りはずし作業を下請従業員に依頼していたところ、社員が確認する前に下請の従業員が誤ってフランジをゆるめたためガスが噴出し同従業員はその場で倒れ、同社社員が応援にかけつけたが、ガスを吸って約4m下に転落した。原因は協力会社従業員の操作ミスによる。"]
["1974-019","製造事業所（コ）","Ｃ","空気液化分離装置における圧力異常上昇による外槽破損","1974-03-28","広島県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、空気分離装置","＜停止中＞","＜劣化＞（疲労）",null,null,"原料空気圧縮機の冷却水配管を修理するため、装置全体を通常の方法により運転停止したところ、停止後約15分してバリバリという異音がして、コールドボックスの外装が破損し、内部の断熱材が約30mにわたり飛散した。（原因）断熱不足により液体窒素が配管（アルミニウム合金）内でベーパーロックを起こし、それによるくり返し疲労により配管溶接部にクラックが生じ、これから漏れた窒素が気化膨張し、外装を破損したものと推定される。"]
["1974-020","製造事業所（コ）",null,null,"1974-04-07","大阪府",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"ＢＴＸ装置操作盤の予備調節計に手動設定器を取り付ける際、係員がスイッチを切り誤り、通電している回路を工事したためショートし、試運転中の同装置を緊急停止した。その後、放出した混合ガス（ベンゼン、トルエン、キシレン）をフレアーアタックで燃焼したため約１時間にわたり炎が大きくなった。"]
["1974-021","移動","Ｃ","タンク車からの液化モノメチルアミン漏えい","1974-04-09","兵庫県",0,0,0,0,"モノメチルアミン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンク車、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","20㌧タンク車に液化モノメチルアミンを積載して東海道線住吉駅に停車していたところ、タンク車の上部バルブ付近から鼻をつきあげるような白いガスが出ているのを発見した。化学消防車が出動し、またガス漏れ防止のための応急措置が行われた。"]
["1974-022","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブのねじ部破損によるアンモニア噴出","1974-04-12","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷蔵倉庫で冷凍設備を稼働していたところ、7階機械室に設置された中圧ヘッダーとケージパイプ間に取り付けられたバルブ付根部が破損しアンモニアが噴出した。直ちに圧縮機の運転を停止し、中間冷却器の吸入弁及び圧縮機低圧側出口弁を閉じたが中圧ライン配管及び油分分離器内のアンモニアが約17㎏漏えいした。バルブ付根部（ねじ込み式）が腐食し破裂したもの。"]
["1974-023","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1974-04-13","徳島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"火花（衝撃）","作業員がボンベのバルブを開いたところ突然ボンベ口より発火した。原因はバルブを操作したとき付近の器具にふれてその摩擦により火花が生じ発火したものと思われる。"]
["1974-024","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ",null,"1974-04-15","神奈川県",1,1,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"地下タンク",null,"＜誤操作＞",null,null,"液化石油ガス地下タンクのマグナ検査を予備的に行っていた際、同タンクが爆発した。タンクの水張後空気置換に使用した圧縮機がプロパン用であり吸収側に仕切り板が入っていなかったため液化石油ガスが当該タンク内に流入した。"]
["1974-025","消費","Ｂ",null,"1974-04-16","群馬県",0,0,6,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース、豆腐製造機",null,"＜劣化＞",null,null,"豆腐の製造用に液化石油ガス50㌔1本を使用していたが漏れたガスに引火爆発した。これにより住宅、店舗3棟が損壊した。液化石油ガスのゴムホースに亀裂があることから当該部分よりガスが漏れ、滞留していた。"]
["1974-026","消費",null,"アドバルーン","1974-04-20","千葉県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞"]
["1974-027","消費","Ｃ",null,"1974-04-30","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（摩耗）",null,"無","滅菌室内で容器交換時にアンモニア水をかけたら白煙を生じ、漏れがひどくなったためバルブを閉じ入口を開放した。配管中の弁のスピンドルの摩耗による。"]
["1974-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1974-04-30","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（外部衝撃）",null,"無","製氷工場の冷凍機械室付近で出入業者が自転車のタイヤ交換を行っていたところ、手に持っていたタイヤレンチが滑り堅型凝縮器のドレン抜きバルブに当り、バルブのねじ込み部に亀裂が入りアンモニアが約5㎏漏えいした。直ちに冷凍機を停止し、凝縮器の各バルブを閉止し漏えい箇所に多量の水を放水した。"]
["1974-029","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ",null,"1974-04-30","秋田県",0,2,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"液化石油ガス容器の残液を回収装置により回収し、続いて塗装工程から乾燥工程に移ったときに出火し乾燥工程の従業員2名が火傷を負った。"]
["1974-030","消費","Ｃ",null,"1974-04-30","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"建設会社作業員が高所で鉄骨の溶接作業中、溶接の火花で下に置いてあったアセチレン容器のゴム管が焼失し、アセチレンガスが噴出、着火した。すぐに消火器で消火したので、大事には至らなかった。"]
["1974-031","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-05-08","島根県",0,0,0,0,"アンモニア","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,null,"充てん準備中の50㌔容器が爆発して胴部溶接箇所に亀裂が5mmはいり爆発で川に転落しアンモニアが水中に溶解した。"]
["1974-032","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1974-05-10","東京都",0,0,3,3,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"充填機","＜充填中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,null,"充てん所でプラスチック製ガスライターにブタンガスを充てん中、充てん機に付帯して設置してあるモーターが防爆タイプでなかったので、充てんの際漏れたガスがモーターのスパークにより着火したものと推定される。"]
["1974-033","消費","Ｃ",null,"1974-05-14","鹿児島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"蒸発機",null,"＜点検不良＞",null,null,"製茶桟に点火したが立消えしたので再度点火しようとしたとき滞留していたガスに引火爆発した。"]
["1974-034","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1974-05-17","愛知県",0,0,6,6,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","8.8㌧タンクローリから50㌧タンクに液化塩素を充てん中、受入れ用ホースに長さ20㎜のたて割れが発生し、液化塩素が漏えいした。当該フレキシブルホースは内径25㎜でテフロンチューブをステンレス製金網で巻き、その外側をステンレス製スパイラルで巻いた構造となってる。ホースの劣化（腐食）によるもの。"]
["1974-035","その他","Ｃ",null,"1974-05-19","青森県",0,0,3,3,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜誤操作＞",null,null,"バナナ運搬車の上でバナナを成熟させようとして、練炭コンロ5個を荷台に入れたうえ、ボンベよりエチレンガスを同車の中に注入したため、コンロの火がエチレンガスに引火、爆発した。"]
["1974-036","消費","Ｃ",null,"1974-05-21","兵庫県",0,0,3,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"熱交換器",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","特定高圧ガス消費事業所の蒸発器から100㎏/Hのガスが漏れた。蒸発器コイル直管部に欠損開口部あり、ガス漏れ検知器と除害設備は自動連動しなかった。"]
["1974-037","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液封で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1974-05-22","鹿児島県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜定修中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","事故の前日、食品工場で冷凍設備の液ポンプを修理するため吸入及び吐出側バルブを閉め、ガスを抜くため放置していた。夜間、守衛が見廻りをしていたところ吐出バルブ付近からアンモニアが漏えいしているのを発見した。直ちに作業主任者に連絡し、放水しながらガスの漏えいを止めた。吐出側に取り付けられた逆止弁とバルブ間が液封状態となり、気温の上昇により異常高圧となってバルブが破損したもの。"]
["1974-038","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニア漏えい","1974-05-24","福島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","コンデンサーチューブが腐食により孔があき、アンモニアガスが漏えいした。"]
["1974-039","その他","Ｃ",null,"1974-05-25","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜その他＞（放置容器）","＜点検不良＞",null,null,"ゴミ焼却中の熱で付近に放置していたアセチレン容器4本のうち1本の底部の可溶栓が吹き20分間火を吹いた。"]
["1974-040","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機の軸封部破損によるフロン漏えい","1974-05-26","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","圧縮機","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","鮮魚冷凍事業所で冷凍機（10馬力）を運転していたところ、圧縮機の軸封部が破損し冷媒のフロンガスと潤滑油が霧状に噴出した。軸封部に異物がかみ込み、冷媒ガスと潤滑油が漏れはじめ、油不足をきたしたため過熱し軸封部の摩耗・破壊に至ったもの。"]
["1974-041","消費","Ｃ",null,"1974-06-03","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞",null,null,"工場火災により工場内のアセチレン容器2本が被災し加熱され溶栓が作動し、吹出したガスに着火したもの。"]
["1974-042","移動","Ｃ",null,"1974-06-03","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞",null,null,"4tトラックが万場小橋西詰を左折直後荷台に積んであった液化石油ガス容器2t×2本の内1本の容器バルブが信号用電柱に触れ破損しガスが漏えいした。"]
["1974-043","その他","Ｃ",null,"1974-06-05","千葉県",0,0,0,0,"エアゾール","その他",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","エアゾール缶",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"近隣の薬局で購入したエアゾール缶をトイレのポリバケツに入れておいたところ、突然大きな音がして破裂した。"]
["1974-044","消費","Ｃ",null,"1974-06-08","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場用水の滅菌に使用していたが現在使用せず容器置場に置いていた50㌔ボンベから少量漏れていた。"]
["1974-045","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1974-06-15","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","送風機","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","塩素の電解設備のうち、塩素ブロワーの吐出口側の一部から漏えい、付近に拡散したが数分で停止したため被害はなかった。"]
["1974-046","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の冷却器フランジ部からのアンモニア漏えい","1974-06-15","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","フランジ（ねじ継手）","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（外部衝撃）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室の冷却配管に付着している霜取り作業をしていたところ、誤って配管のフランジ部をたたいたためフランジのねじ部に亀裂が生じアンモニアが漏えいした。"]
["1974-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1974-06-19","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","農業協同組合の冷凍機械室で通常運転をしていたところ、突然高圧受液器に取り付いている丸型ガラス式液面計が破損しアンモニアが噴出した。液面計を取り付けた際、ガラスに歪みが加わっており振動によって破損したものと見られている。"]
["1974-048","製造事業所（コ）","Ｃ","ブタジエン噴出","1974-06-19","山口県",0,0,0,0,"ブタジエン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管切換バルブ、反応器","＜停止中＞","＜誤操作＞",null,"無","BR重合は品種切換へクリーニングのため6月11日に停止し6月20日スタートの予定であった。機器内部付着ゴムのクリーニングが終了し内部水洗、マンホール締め、内部エヤーパージ後、重合禁止作用のある水分を除去するためブタジエンを各々約10m3をチャージした。コンデショニングが終了したのでバルブを手動で開放、回収用のセメントタンクに移送終了後バルブを閉じた。しかしバルブが完全に閉じないので作動点検を計器系の作業員に依頼した。作業員は現場タンブラースイッチが閉になっていることを確認してからコントロール室の電源スイッチをONにしたところバルブが開いて短管取外し部よりブタジエンが急激に噴出した。"]
["1974-049","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-06-21","新潟県",0,0,2,2,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、圧力計","＜試験中＞","＜誤操作＞",null,"無","カードルBの充てん圧力の測定のため圧力計を取付け容器弁を開いたところブルドン管が破損し発火した。隣接のカードルCに類焼した。高圧用圧力計をとりつけるべきところを低圧用圧力計を取りつけ測定したため破損した。"]
["1974-050","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん所でのＬＰガス爆発","1974-06-21","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","ガス充てん所で当日無風状態であったため容器のエア抜きの際のガスが滞留していたところへ、充てんに来ていたタクシーが充てん終了後スイッチを入れたため爆発した。破裂した容器は合計31本である。"]
["1974-051","消費","Ｂ",null,"1974-06-26","高知県",0,0,6,6,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜荷役中＞","＜点検不良＞",null,"無","軽トラックから50㌔液体塩素容器1本を降ろす作業をしていた時、この容器がバルブ取付側から落下し、塩素ガス取付口からガスが漏えいした。移動の際に必要な措置を講じていなかったことにより発生した。"]
["1974-052","その他","Ｃ","保管中のスキューバ容器破裂","1974-06-29","大阪府",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","スキューバ用鋼製容器を保管していたところ、突然容器が破裂した。容器外面全面にわたって腐食減肉しており、耐圧強度が低下したものと思われる。"]
["1974-053","消費","Ｃ",null,"1974-06-29","岡山県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"濃縮槽","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"クレー濃縮槽内の水位、塩素を確認せず塩素を流したため水中に吸収されない塩素ガスが大気に放出された。"]
["1974-054","製造事業所（一般）","Ｃ","水素火災","1974-11-02","岡山県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、弁、安全装置",null,"＜誤操作＞",null,"静電気","低圧水素ガスを圧縮機により昇圧（150atg）して容器に充てんする工場であり、真空ポンプの真空ラインに操作ミスにより高圧水素が流れ込みポンプの安全弁よりガスが噴出着火した。原因は作業員の操作ミスによる。"]
["1974-055","製造事業所（コ）","Ｃ","洗浄槽のドレンバルブからの内容物流出","1974-07-04","愛知県",0,0,0,0,"酢酸","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜劣化＞（腐食）",null,null,"テレフタール酸製造装置にある高温洗浄槽のドレン抜きバルブがはずれ、約35立方㍍の内容物（テレフタール酸10％、99％、CH3COOH90％）が流出した。水によって高温洗浄槽の冷却と流出物の希釈を行ったが酢酸が大気中に拡散し、農作物に被害を与えた。"]
["1974-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","高圧受液器からの油抜き中のアンモニア噴出","1974-07-05","高知県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、受液器","＜ドレン抜き中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","食品冷凍事業所で高圧受液器内の油を抜くためドレン抜きノズルにビニールホースを差込み元バルブを少し開けたところ、最初油が粘性状態で少し出た直後、突然ガス圧がホースまで来て接続部が外れアンモニアが噴出した。防毒マスクを装着して散水・換気しながら10分後に漏れを止めた。"]
["1974-057","消費","Ｃ",null,"1974-07-08","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"溶接作業中火花により3m離れた所に置いていたアセチレン容器調整器ジョイント部分に引火、火を吹く。"]
["1974-058","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1974-07-14","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","高圧水分離器、破裂板","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"運転中の第1系列高圧水分離器頂部の安全破裂板が破れ、ガスが何らかの着火源で爆発した。"]
["1974-059","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1974-07-15","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","港湾の冷蔵庫で荷物を手押車で運んでいたところ、アンモニア液送りヘッダーに取り付いたガス抜きバルブに手押車が衝突したため、バルブのねじ部に亀裂が入りアンモニアが約2㎏流出した。"]
["1974-060","製造事業所（コ）","Ｃ","混合器破裂","1974-07-20","岡山県",0,0,0,0,"モノメチルアミン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","混合器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜認知確認ミス＞",null,null,"溶剤工場では原料2液を約50kg/に昇圧しヘッダーにて混合し、反応器へ送りこんでいるがオペレータの工場巡視中突然破裂音とともに内液が流出した。エロージョンによりヘッダー部の肉厚が薄くなった。"]
["1974-061","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス分解爆発","1974-07-26","福井県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧力計","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"分解爆発","アセチレン充てん中圧力計が不調になり不調圧力計及び他の5本の圧力計も取替作業を行なった。取替え作業が完了した時突然安全板が破裂し火炎が上がった。圧力計を取り付けた時ブルドン管の中の空気がアセチレン（22atg）により圧縮温度上昇分解爆発したものと推定される。"]
["1974-062","製造事業所（コ）","Ｃ","ブタジエン抽出塔火災","1974-08-01","神奈川県",0,0,0,0,"ブタジエン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"落雷","第三ブタジエン抽出装置のタワーベルトラインのバルブに少量のリークがあり、同時に落雷により着火した。"]
["1974-063","製造事業所（コ）","Ｃ","電解工場塩素ガス漏えい","1974-08-03","愛知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","送風機、塩素ガス精製設備、軸封部","＜通常運転中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","工場附近の特別高圧線及び工場内に落雷がありそのショックで当工場の電源に瞬間的な電圧降下が生じ、電解工場より発生する塩素ガスを吸引輸送するブロワー4基のうち何基かが部分停止した。このためブロワー吸入圧が上昇し停止したブロワーの遠心水封式軸封部の間隙よりガスが漏えいした。約1分後にインターロックが作動し関係設備は全停止しガス漏えいは止まった。"]
["1974-064","製造事業所（コ）","Ｃ","エアフィンクーラー火災","1974-08-07","岡山県",0,0,0,0,"軽油","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","エアフィンクーラー","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"自然発火","定修後スタート準備中プロパン脱瀝部を冷軽油で洗っていた。循環中エアフィンクーラーより油が漏れ、下の熱交換器にふれたため自然発火した。"]
["1974-065","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニアガス漏えい","1974-08-09","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","タンク、液面計","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","アンモニアガス製造施設NO.1アンモニア貯槽液面計のガラス取付部パッキングがずれ、アンモニアガスを噴出し、液量約400㎏を放出した。"]
["1974-066","消費","Ｃ","塩素漏えい","1974-08-13","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場内飲料水滅菌用塩素注入場におかれた使用済み容器（50㌔)からＣｌ2が漏えいしたが注水とアルカリ液で処理した。口金が腐食し漏えいしたものとみられる。"]
["1974-067","その他","Ｃ",null,"1974-08-14","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜劣化＞（腐食）、＜認知確認ミス＞",null,null,"約10坪のあき地にアセチレン酸素容器を計40本程放置、そのうちの数本からガスが漏れた。"]
["1974-068","消費","Ｃ",null,"1974-08-16","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（不明）",null,"無","貯蔵庫の中の酸素容器の破裂板が作動し、ガスが噴出した。"]
["1974-069","消費","Ｃ",null,"1974-08-18","広島県",0,1,0,1,"酸素",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（調整器）","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,null,"溶接作業中容器を交換したところ調整器とボンベ間が漏れていたのでパッキングをゴムに交換したところ調整器が燃え破裂した。"]
["1974-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷却水のポンプ故障によるバルブからのアンモニア漏えい","1974-08-18","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜通常運転中＞","＜誤作動＞（故障等）",null,"無","アイススケート場で冷凍機を運転していたところ、凝縮器用の冷却水ポンプが故障し断水した。このため、冷凍設備の高圧側が異常圧力となり、高圧遮断装置が作動して冷凍機は自動停止したが高圧バルブのグランド部からアンモニアが漏えいした。"]
["1974-071","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-08-29","兵庫県",0,1,1,2,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（安全装置）","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","充てん作業中容器の安全装置が破裂し、ガスが噴き出したので応急処置をして、代りに空容器を充てん技管に取り付けた後発火した。次々に充てん中の容器に誘発した。"]
["1974-072","消費","Ｃ",null,"1974-09-07","兵庫県",0,0,5,5,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜劣化＞（摩耗）、＜認知確認ミス＞",null,null,"井戸水を滅菌するために50㌔容器1本使用、補助2次側袋ナット部鉛パッキング不良のためガス漏れ。"]
["1974-073","製造事業所（コ）","Ｃ","圧縮機火災","1974-09-16","大阪府",0,0,0,0,"窒素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、増速機","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）、＜認知確認ミス＞",null,null,"空気分解装置の熱交換器が不調であったため停止後点検したが異常を認めなかったので運転を再開した。循環窒素圧縮機の運転を開始したところ、増速機附近から発火した。（原因）窒素圧縮機吸入管に取付けてあった伸縮管のスリーブが破損し、その破片が圧縮機に吸込まれ回転部分に接触、バランスがくずれ圧縮機等を破損し潤滑油に着火したものとみられる。"]
["1974-074","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-09-17","茨城県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"低温タンク、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"酸素貯槽から酸素を容器に充てん中貯槽の出口弁から酸素が漏れて修理しようとしたが漏れが大きくなり、600㍑が漏れた。"]
["1974-075","消費","Ｃ","タンクローリから充てん中のアンモニアガス漏えい","1974-09-17","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜誤判断＞（規格外のホース）",null,"無","タンクローリから船の冷凍機に液化アンモニアを充てんするとき、規格外のホースを使用したため、ホース接続部からアンモニアガスが漏えいした。"]
["1974-076","消費","Ｃ",null,"1974-09-18","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜誤判断＞",null,null,"アセチレンガス容器（7㌔入）の口から突然火を吹いた。修理中の溶接火花がボンベの口から漏れていたガスに着火。"]
["1974-077","消費","Ｃ",null,"1974-09-19","群馬県",0,0,0,0,"混合ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"階下のボンベ1本から混合ガスを耐圧シンフレックスチューブより二階の乾燥ネギを山積みした部屋に注入したところ、約5～6分後に爆発した。"]
["1974-078","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の液回収中のアンモニア漏えい","1974-09-22","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","管継手、受液器","＜その他＞（残ガス処理）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","製氷工場で冷凍設備のアンモニアが古くなったので受液器よりアンモニアを抜取り容器に移し替えていた。接続配管の管継手の締付けが不十分であったためアンモニアが漏えいした。"]
["1974-079","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1974-09-26","千葉県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","工場内で塩素漏えいがあり、漏えい防止措置をとっていたがその後除害塔に導入中和処理した。"]
["1974-080","製造事業所（コ）","Ｃ","塩化メチル漏えい","1974-09-28","千葉県",0,0,0,0,"塩化メチル","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","廃液処理槽、安全装置","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ポリブタジエン樹脂製造設備の廃液処理槽の安全弁が作動し、塩化メチルが放出された。廃液貯槽を冷却して約30分後に放出が止まった。"]
["1974-081","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1974-09-28","島根県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","鮮魚の冷凍工場の3階冷蔵庫内でイカの荷箱をフォークリフトを使って積み上げていたところ、リフトの先端が天井ヘアピンコイルのドレン抜きバルブに接触した。この接触でドレン抜きノズルが屈曲した。機械係員が下から観察すると霜が付着したままであり、漏えいしているとは思われないので、そのまま運転を続けた。機械室に戻り圧縮機の圧力計を見たところ、圧力が高いので異常状態と判断し圧縮機を停止させると共に冷蔵庫に駆けつけた。さきほど接触させたドレン抜きバルブのねじ部からアンモニアが流出していた。直ちに冷蔵庫の扉を開放すると共に付近住民に避難するよう呼びかけた。"]
["1974-082","製造事業所（コ）","Ｃ","コールドボックス破裂","1974-10-06","広島県",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液酸採取管、空気分離装置","＜停止中＞","＜誤判断＞",null,null,"コールドボックス破裂事故を起こした空気分離装置を修復し、テスト運転中、再び外装が変形した。（原因）コールドボックス内の熱交換器の切換へ装置が故障したため、緊急停止をしたところ、コールドボックス内が負圧になり、外気が侵入、以前から装置内にあった空気が低温により液化したものが運転を停止したため液体空気が急に気化した。このためコールドボックスの圧力が急上昇し、外装をふくらませ液酸採取管が破断した。"]
["1974-083","消費","Ｃ",null,"1974-10-07","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"安全装置","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","艤装品置場附近の乾式安全器破裂板からエチレンガスが少量ずつ漏えいし、配管タクト内にガスが停滞していたため附近で作業中の火花が引火した。"]
["1974-084","移動","Ｃ","タンクローリの追突による酸素ガス火災","1974-10-15","大阪府",0,0,2,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","2.5㌧液化酸素タンクローリが停車中のトラックに追突し、ローリのエンジン部から発火した。酸素配管が破損し、漏えいしたガスに着火しローリが全焼した。"]
["1974-085","製造事業所（一般）","Ｃ","タンク車から充てん中の液化アンモニア漏えい","1974-10-26","秋田県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","タンク車、バルブ","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"無","15㌧タンク車からタンクに液化アンモニアを受入れ後、約5分たったときタンク車の出口弁グランド部より液化アンモニアが漏れ、4時間にわたって漏えいが続いた。40A出口弁のスピンドル取付用ピンが摩耗により脱落したもの。"]
["1974-086","その他","Ｃ",null,"1974-10-27","兵庫県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）",null,"＜その他＞",null,"無","貯蔵庫前に仮置していたＣＯ2の残ガス容器のバルブよりガス噴出、休日であったため近所の人が通報。侵入者によるいたずらと推定される。"]
["1974-087","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素送液ポンプの火災","1974-10-29","広島県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ポンプ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","液化酸素送液ポンプが稼働中、突然火を噴き、ケーシングの一部が焼損し飛散した。ポンプ型式は自吸式２段渦巻ポンプである。"]
["1974-088","その他","Ｂ",null,"1974-11-06","福岡県",0,1,46,47,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）",null,"＜誤操作＞（取扱不良）",null,null,"自動車解体業者が塩素容器1本をトラックに積んで自宅に持込み、車から降ろす際に衝撃をうけたためバルブのネックから折損し、ガスが流れ附近住民や通行人がガスを吸って炎症をおこし47人が入院した。"]
["1974-089","製造事業所（コ）","Ｃ","熱交換器火災","1974-11-21","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","熱交換器","＜通常運転中＞","＜誤判断＞（ガスケット）",null,"静電気","水素製造施設の熱交換器で異常音と共に火災発生、ガスケット外径寸法が不均一で亀裂が生じフランジ部より漏えい。"]
["1974-090","製造事業所（コ）","Ｂ","熱交換器火災","1974-11-22","大分県",0,0,3,3,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、ポンプ","＜停止中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜認知確認ミス＞",null,"自然発火","灯油脱硫装置のリボイラーポンプが不調のため、同ポンプを修理中、同ポンプの手前にある電磁弁の計装用配管を折ったため、同電磁弁が開放状態となり、油（28℃)が瞬間的に流出、着火、約50分後に完全鎮火した。（原因）修理作業中の作業ミスによるもの。"]
["1974-091","製造事業所（一般）","Ｃ","配管爆発","1974-12-07","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,null,"定期自主検査中に窒素ガスがなくなったので溶断用の酸素ボンベを使用して配管を昇圧し、逆止弁のテストを実施した後そのままの状態で緊急遮断弁の作動テスト実施中に爆発した。酸素ガスを使用したため爆発限界内のガスが発生した。"]
["1974-092","消費","Ｃ",null,"1974-12-09","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（ホース）","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"アセチレンと酸素のボンベで溶断作業中酸素ボンベが大音響と共に破裂し、アセチレンは溶せんから噴出して燃焼した。アセチレン容器弁からバーナーコックの間ゴムホース等に洩れ箇所があった。"]
["1974-093","製造事業所（コ）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1974-12-09","大阪府",0,0,3,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ポンプ","＜定修中＞","＜点検不良＞（油分の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","液化酸素タンクローリのポンプを分解点検した後、試運転を行うため予冷、手廻し、振れの異常がないことを確認した後、ポンプを起動させたところ約30秒後に異常音と共にポンプが破損、飛散した。この事故により従業員３名が火傷を負った。ポンプを分解点検中に油脂類が付着したものと思われる。"]
["1974-094","消費","Ｃ",null,"1974-12-13","兵庫県",0,0,5,5,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜劣化＞（腐食）、＜誤操作＞",null,null,"浄水場にて50㌔容器使用の注入室で補助弁よりガス漏れした。補助弁の袋ナットを増締めたが過大な力がかかったため亀裂等が生じていたものと思われる。"]
["1974-095","移動","Ｃ",null,"1974-12-17","神奈川県",0,0,0,0,"アルゴン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"車で200本運送中道路のカーブで75本を散乱しその1本のキャップが大破しアルゴンガスが噴出した。ロープ掛けが不充分であった。"]
["1974-096","製造事業所（コ）","Ａ","塩素漏えい","1974-04-30","三重県",0,0,521,521,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液化塩素貯槽、シールポット、中和塔","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","ローリーから貯槽に液化塩素を充てんした後、充てん用のパイプに残存している液塩を中和塔を通じて大気に放出する作業を行った際、シールポット及び中和塔の頂部から塩素が漏えいした。受入終了後、残存している液塩を中和塔を通し大気放出する際、受入れバルブが誤操作により閉止されていなかったため、貯槽から塩素が逆流したもの。この漏えいによって付近住民278名が病院で治療を受けた。"]
["1974-097","消費","Ｃ","ゴムホースの劣化によるＬＰガス漏えい・爆発","1974-02-07","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"建設","ホース",null,"＜その他＞",null,null,"事務所食堂内に取り付けてある湯沸かし器のゴムホースがネズミにかじられ、ガス漏れし、冷蔵庫のサーモスタットの火花より引火して爆発した。"]
["1974-098","消費","Ｃ","工事現場でのＬＰガス火災","1974-03-20","岡山県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"配管工事の気密試験後、ガス漏れを点検中床下が暗いのでマッチを付けたところ、ガスに引火爆発した。"]
["1974-099","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1974-02-16","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"小型自動車に50㌔ＬＰガス容器3本、20㌔ＬＰガス容器1本、10㌔ＬＰガス容器5本の計9本を積載し配達している途中に、雪による悪路のため充てん容器が転倒したので、横積みに積み直し運搬していたが、通報によりガス漏れがあったことに気づいた。転落防止措置が不十分だったためとみられる。"]
["1974-100","消費","Ｃ","鶏舎でのＬＰガス火災","1974-03-15","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）",null,null,"＜点検不良＞（清掃）",null,null,"鶏舎内で使用中のガス保温器の火が敷ワラに引火し火災となった。"]
["1974-101","製造事業所（一般）","Ｃ","容器から移充てん中のＬＰガス火災","1974-04-03","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"一般消費者が1.5㌔の容器に10㌔ＬＰガス容器から移充てんしようとしてガス漏れを起こし、付近のストーブに引火爆発した。この消費者はＬＰガスの知識は特に詳しくはなかった。"]
["1974-102","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス漏えい","1974-04-24","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"タンクローリより地下タンクにＬＰガスの受入作業をしていたところ、地下機械室より、プーリーとＶベルトが摩擦し白煙が上がった。"]
["1974-103","消費","Ｃ","アセチレン容器の爆発","1974-06-04","青森県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"自動車",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"自動車整備工場内で、従業員が仕事の合間にタバコを吸うためにマッチを擦ったが軸が折れ、火の付いた方が傍にあった廃油皿（シンナー入り）に飛び、引火して火災を起こした。当該廃油皿から約８㍍離れた位置に、溶接用のアセチレン及び酸素容器が各１本ずつあったが、火に囲まれているうちに、アセチレンが急激に過熱されたため、大音響とともに爆発、容器の破片が飛び散り、その一部が火事を見ていた住民に当たり負傷した。また、工場前の市道を走行していた１名も爆風のショックを受けた。"]
["1974-104","消費","Ｃ","炭酸ガス貯蔵タンクの破裂","1974-06-07","東京都",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"店にある円筒形の生ビール貯蔵タンク４基のうち１基が爆発し、タンクの真ん中にある開閉扉が裂け、中に入っていた生ビールが飛び散った。破裂に伴う風圧で屋上の軽合金製の柵が４本外れ、約２５㍍下の路上に落下した。通常２㌔／平方㌢㍍圧で送り出している炭酸ガスをビールの出を良くしようとして圧力を上げすぎたため、爆発が起きたもよう。"]
["1974-105","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1974-02-23","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"50㌔ＬＰガス容器を運搬中に、荷崩れにより容器が道路上へ転落しバルブが折損してＬＰガスが流出したので、容器を川へ転落させＬＰガスを大気中に放出させた。"]
["1974-106","移動","Ｂ","容器転倒によるＬＰガス火災","1974-06-08","広島県",1,0,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"ＬＰガス販売店の作業員が配送作業をしていたところ、つまずいて足を取られ、50㌔ＬＰガス容器１本が転倒し、はずみでバブルがゆるみ、転倒した容器のバルブから気液混合したガスが噴出し、何らかの原因により着火した。これにより作業員２名と通行人１名が火傷を負い、うち作業員１名が死亡した。"]
["1974-107","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクのガス処理中の火災","1974-06-11","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"２０㌧タンクの開放検査実施前のガス処理中、ボイラーの火に流出したＬＰガスが引火、火災になった。"]
["1974-108","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","クイックバルブ着脱によるＬＰガス漏えい","1974-06-25","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"充てん作業中、終業時間に伴い中断、作業員は容器にクイック式充てんバルブを装着したままバルブを閉めずに帰宅した。充てん所の動力電源はタイムスイッチ式であったため自動的に電源が切れた。そのためエアコンプレッサーの空気圧力が下がり、クイック式充てんバルブが容器の充てん口から外れ、約２０㌔のＬＰガスが漏えいした。当該作業員のミス操作によるが、作業主任者、当直者も十分点検しなかったため発見できなかった。"]
["1974-109","消費","Ｃ","看護大学での酸素ガス火災","1974-06-29","静岡県",0,0,2,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"看護実習の際、酸素容器のバルブを開けようとしたが簡単には開かず、思いきり力を入れたところ、調整器付近から火が噴き、２名が火傷を負った。"]
["1974-110","製造事業所（コ）","Ｃ","送液ポンプメカニカルシール部からのアンモニア漏えい","1974-05-16","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"アンモニアプラント内にあるアンモニア送り出しポンプ付近より白煙を発見、ポンプを停止し、同時にタンク送り出しライン遮断弁を閉止した。アンモニア漏えいの推定量は、約１０数㌔で漏れ付近には、約１０数㌧の水を注水し、アンモニア蒸気の拡散を防ぎ、作業を終えた。原因は、アクリルニトリル工場送りアンモニア送り出しポンプのキャビテーションによりポンプメカニカルシール部が破損したものと思われる。"]
["1974-111","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1974-08-07","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"自動車のバラ積みで容器が転落で生ガス噴出（キャップの不完全、ロープの閉め方不完全）"]
["1974-112","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンカーよりＬＰガス受入中のガス漏えい","1974-08-24","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"タンカーよりＬＰガスを受入作業中、輸送パイプの継目よりガス噴出"]
["1974-113","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンク開放検査中のＬＰガス火災","1974-09-06","福島県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所",null,null,"＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,null,"ＬＰＧタンクの開放検査中、マンホール部から火柱が上がった。"]
["1974-114","移動","Ｃ","タンクローリの民家への追突","1974-12-11","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","停車中のローリーが坂道を爆走、民家をつぶす"]
["1974-115","その他","Ｃ","地下埋設配管の破損によるＬＰガス漏えい","1974-10-07","大阪府",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"店内改装のため、従業員が作業中、地中埋設配管を確認したためガス納入業者に連絡した。工務店従業員が配管横の柱を撤去中、誤って地上へ出る配管を破損し、これに気づかず作業続行中、突然爆発が起きた。"]
["1974-116","消費","Ｂ","容器交換中のＬＰガス爆発","1974-04-05","滋賀県",2,0,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（染色）",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"プロパンガス容器交換作業中ガスが漏れ、作業上内のカマ用ガスバーナに引火爆発した。交換作業をしていた従業員の取扱いミスにより、残ガスが漏れたものと推定される。"]
["1974-117","移動","Ｃ","配送中の液化塩素容器紛失","1974-11-03","徳島県",0,0,0,0,"塩素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"無","運送業者が納品先に塩化水素ガス容器（50㌔×5本）を納入するため、国道を走行した。納品先に付いたところ、容器2本が無くなっていることに気付いた。その後、警察が国道付近を捜し、容器を発見した。"]
["1974-118","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍食品工場の火災による冷却配管の焼損","1974-12-02","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、コンタクトフリーザー","＜通常運転中＞","＜その他＞（火災）",null,"無","食品工場でＬＰガス自動焼機を使ってタイ焼き作業をしていたところ、換気扇が過熱し作業場が火災となった。この為、アンモニアコンタクトフリーザー及び冷却配管が焼損した。"]
["1974-119","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ローディングアームからのＬＰガス火災","1974-11-30","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"クレーン船中の錨に引っかけた為、片方のコックを開いて点火、爆発"]
["1974-120","移動","Ｃ","荷下中の塩素ガス漏えい","1974-11-01","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"トラックから塩素容器を荷下ろし中、容器が壊れガスが噴出。"]
["1974-121","消費","Ｃ","容器交換中のＬＰガス火災","1974-06-07","静岡県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜誤操作＞（取扱不良）",null,null,"50㌔容器運搬のためキャップの穴にロープを通して引きずっているうちにバルブが廻りガスが噴出して、工場の火に引火、火災となった。山中の製茶工場で、搬入路が狭いため容器は工場から離れた場所で下ろし、後は人力で運び込んでいた。"]
["1974-122","消費","Ｃ","床下配管からのＬＰガス火災","1974-12-28","富山県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（プラスチック加工）",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"ガス臭いので、作業員がガス栓を点検中、爆発が起こり、床下から煙が立ちこめた。床板をはぐってまもなく消し止めた。床下配管されており、配管からか、もしくは、ホースとの接続部分等が、ガス漏れの箇所として考えられるか、詳細不明"]
["1974-123","消費","Ｃ","圧力調整器からのＬＰガス漏えい","1974-11-29","富山県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"女子従業員がガスコンロを使おうとしてが、火力が弱かったので、容器のバルブを無理に開閉しようとしたり、調整器を回しているうちに、調整器が外れてガスが吹き出し、室内の石油ストーブの火に引火し、火災となる。"]
["1974-124","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス爆発","1974-07-21","石川県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"湯を沸かそうとして、誤ってコンロに繋がっていない方のコックをひねり、しばらくして戻ってみると火が付いていないことに気づき、あわてて点火したところ爆発を起こし、全身火傷でまもなく死亡。"]
["1974-125","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス火災","1974-04-01","滋賀県",1,0,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜その他＞",null,null,"ガスストーブの火が衣類か何かに引火し、ＬＰガス容器置き場会においてあったＬＰガス容器が火災を大きくした。"]
["1974-126","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス容器の破裂","1974-08-02","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器製造）",null,null,"＜設計・構造上の不良＞",null,null,"充てん所から受け入れて貯蔵していたところ、突然その中の１本の容器に亀裂が生じ、ガス圧で横倒しになり、内部のＬＰガスが吹き始めた。"]
["1974-127","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス容器の破裂","1974-08-28","青森県",1,2,8,11,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器製造）",null,null,"＜設計・構造上の不良＞",null,null,"調理場で、調理していたところ、調理場のすぐ隣に設置してあった２本の50㌔ＬＰガス容器のうち予備用の１本が突然火を吹き始めた。このため、容器から約３㍍の所に駐車していた出前用のライトバン（エンジンは停止）に燃え移り。ライトバンの中で遊んでいた経営者の長女が全身火傷を負って翌日死亡した。"]
["1974-128","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1974-05-20","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"作業前にアセチレン及び酸素ガスについて流通試験実施、点火したら火口から炎が出ず爆発して、アセチレンガスが二次圧力計から噴出燃焼。"]
["1974-129","製造事業所（一般）","Ｃ","乾式アセチレン発生装置の爆発","1974-02-21","群馬県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"乾式アセチレン発生設備の運転開始直後、窒素シール不備のためか空気混入し、カーバイド投下による衝連火花で爆発"]
["1974-130","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん工場での水素ガス火災","1974-07-02","岡山県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","真空ポンプ、安全弁",null,"＜誤操作＞",null,null,"当工場は、低圧の水素ガスを圧縮により昇圧して容器に充てんしている。充てん前の残ガス回収は、真空ポンプで拭き取りバルブの切り替えにより行っていた。バルブの操作ミスにより、真空ラインに高圧水素が流れ込み、ポンプ安全弁からガスが噴出し着火したが、自家消火器で消火した。"]
["1974-131","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1974-01-07","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,null,"左官工事中、壁塗りをしていたが乾燥させるのに直圧トーチバーナーを使用していたが、火が屋根裏にあったワラくずに引火したもの。"]
["1975-001","その他","Ｃ",null,"1975-01-08","神奈川県",0,0,0,0,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"低温タンク、安全装置",null,"＜点検不良＞",null,"無","液化アルゴン低温貯槽の安全弁及び破裂板よりガスが噴出。"]
["1975-002","消費","Ｃ",null,"1975-01-10","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","酸素アセチレンボンベを使用して切断作業をするためバーナーに点火するとホースが破裂し容器バルブに引火した。"]
["1975-003","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガスパージャ温度検知管からのアンモニア漏えい","1975-02-01","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガスパージャー、温度検知管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","食品加工工場で冷凍設備を運転していたところ、突然噴出音と共に白煙が立ち込めてきた。直ちに、作業主任者が圧縮機を止めて事務所に知らせた。従業員は手分けして附近住民へ注意を呼びかけると同時に警察署・消防署へ通報した。まもなく消防隊が到着し散水による中和作業を開始し、また、消防隊が持参してきた酸素呼吸器で従業員3人がバルブ類を閉じ漏れを止めた。この間１時間10分を要し、アンモニアの噴出量は約20～30㎏と推定されている。調査の結果、漏えい箇所はガスパージャの温度検知管で約30㎜の亀裂が発生していた。温度検知管内に水分が溜まり、氷結、解氷を繰り返したため割れが発生したものと見られる。"]
["1975-004","その他","Ｃ",null,"1975-02-05","神奈川県",0,0,1,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"アドバルーン",null,"＜その他＞",null,null,"屋上に繋留中（ネットで固定）のアドバルーンが突然爆発した。"]
["1975-005","製造事業所（コ）","Ｃ","タンカーより液化石油ガス受入中のローディングアーム破損","1975-02-07","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ローディングアーム","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","タンカーより液化石油ガス（ブタン、ブタンジエンの混合ガス）を受入れ中、荷揚げが終了近くになったとき船を前進させたため液側のローディングアーム（6B）及びガス側のローディングアーム（4B）が引っ張られアーム基礎部が破壊、横倒しとなり配管がちぎれ液が噴出した。"]
["1975-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1975-02-14","兵庫県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"タクシー用液化石油ガス充てん所において液化石油ガスをタクシーに充てん後、充てんホースを接続したまま発車したため、ホースが根元からはずれガスが漏えいし、着火し、タクシー1台が焼失した。そのため作業員2名が2～3週間の火傷を受けた。"]
["1975-007","製造事業所（コ）","Ｃ","圧縮機火災","1975-02-19","大阪府",0,0,0,0,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機、フレアースタック","＜通常運転中＞","＜操作基準の不備＞",null,"その他","原料ガス圧縮機の温度警報設定器が突然作動し、圧縮機が自動停止したため、フレアースタックから5～6分間ナフサの量に換算して15～16tの黒煙を排出した。"]
["1975-008","その他","Ｃ",null,"1975-02-25","兵庫県",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"潜水艇","＜試験中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,null,"深海用潜水器の性能テスト中、内圧で破裂し、蓋が飛び、同実験室を破壊した。"]
["1975-009","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1975-03-04","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜作業環境の不適＞",null,"無","食品加工工場で冷凍機械室に置かれていた品物が倒れ、受液器に取付けられた丸型ガラス式液面計に当ったためガラス管が破損し、アンモニア約16㎏が噴出した。"]
["1975-010","移動","Ｃ",null,"1975-03-06","山口県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（台）",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","2t積トラックに液酸ボンベ（200㍑)2本を積んで工場から帰る途中、路上で雨のためスリップ、横転した。このため、ボンベ（1本）のバルブに亀裂が入り、ガス漏えい、レッカー車で空き地に運び自然蒸発させた。"]
["1975-011","製造事業所（コ）","Ｃ","重合器火災","1975-03-06","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合、安全弁","＜通常運転中＞","＜その他＞（異常反応）",null,"その他","ポリエチレン工場において3月6日19時20分頃より反応をスタートさせたが後、処理工場の装置の不調のためこれを調整後再度スタートした。19時45分頃、異常反応により反応器の圧力が規定以上に上昇、安全弁が作動しエチレンガスがスタックより放出、着火し、約8分後に鎮火した。反応器の温度、圧力の記録結果から異常反応が起こり安全弁の設定圧力を超えたものと推定される。分解反応の原因としては、第1回の反応の時に注入した触媒の一部が触媒の注入口附近に付着し、再スタートのときの圧力上昇時に反応を開始し、分解反応につながったものと推定される。"]
["1975-012","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍食品工場の出火によるアンモニア冷凍設備の焼損","1975-03-11","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","火災",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","冷凍設備","＜通常運転中＞（停止）","＜その他＞（火災）",null,"火災","隣接する食品加工工場から出火し製氷・冷蔵工場が延焼したためアンモニア冷凍設備一式が焼損した。鎮火後、アンモニア臭が付近に漂っていたので、関係バルブを閉め、また木栓を打込む等の措置をして漏れを止めた。"]
["1975-013","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブ修理中のアンモニア漏えい","1975-03-18","宮城県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、主ヘッダー","＜定修中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室のメインヘッダーに取り付けられたバルブからアンモニアが漏えいしているのを発見した。バルブのグランド部パッキンを交換するため、バックシートをきかせボンネットをスパナーで固定しながらグランド部を外す作業を行っていたところ、ボンネト本体が回転し弁が外れ、アンモニアが噴出したもの。冷凍設備が生きた状態でバルブの修理を行ってはいけない。"]
["1975-014","製造事業所（コ）","Ｃ","重合器火災","1975-03-21","三重県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合器、安全弁","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,"その他","高圧ポリエチレン反応塔の安全弁が作動し、ベントスタックから出火。すぐ消えた。原因調査中（圧力2400/3000気圧、温度300-330℃,圧力、温度いずれかの反応上のトラブルと思われる。）四日市地元の消防が出動したが事故でないということで帰った。［名古屋通産局10.45］"]
["1975-015","製造事業所（コ）","Ｃ","加熱炉爆発","1975-03-31","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス（プロパン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","加熱炉、空気ブロワー","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（爆鳴気）",null,"その他","加熱炉の燃焼用空気ブロワーのダンバーが閉止に近い状態で固定されていたため、必要な空気の供給が得られず不完全燃焼し、燃焼ガス循環系統内で爆鳴気を形成、着火爆発したものと思われる。"]
["1975-016","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバーからのアンモニア漏えい","1975-03-31","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板、ガスケット","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","ビール工場で冷凍設備を稼働していたところ、冷凍機械室に設置された圧縮機のヘッドカバーからアンモニアが漏えいした。直ちに圧縮機を停止し関係バルブを閉止し散水した。3ヶ月前に圧縮機の分解点検を実施したが、この時ヘッドカバーのボルトが均等に締付けられていなかったためガスケット（アスベスト製）が膨張・収縮を繰返し破損したもの。"]
["1975-017","消費","Ｃ",null,"1975-04-04","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","－","＜認知確認ミス＞",null,null,"倉庫で小麦サイロかさ上げ作業をしていた溶接の火花がアセチレンガスに引火、ボンベ1本を焼いて消し止めた。"]
["1975-018","製造事業所（コ）","Ｃ","接触改質装置（熱交）漏えい","1975-04-09","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","接触改質装置、熱交換器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"裸火","接触改質装置の熱交換器の外殻のプラグ部分からガスが漏えいしているのを従業員が発見したため、同装置からのフレアーラインへのガス放出による脱圧を行なった。このため、約1時間にわたりフレアースタックの炎が大きくなった。ガス漏えいを起こした熱交換器は30kg/c㎡：400℃であり、漏えいガスの成分は水素が殆どであとは炭化水素系ガスとなっている。"]
["1975-019","製造事業所（コ）","Ｃ","水素製造装置（熱交）火災","1975-04-17","茨城県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"静電気","当製油所内第1水素製造装置の空冷式熱交換器のチューブから水素ガスが洩れているのを発見、漏えい箇所を外気と遮断、水素ガスの拡散を図るため、スチームを吹きかけていたところ着火したものである。着火と共にプラントの停止、火は約20分後に消火。"]
["1975-020","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン製造設備（分離器）火災","1975-04-18","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポリエチレン製造設備、分解器、安全弁","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"その他","高圧ポリエチレンの製造設備（C系列）において前日から第2次分離器の液面計が不調のため、修理を行なった。修理終了に伴い手動で反応器を作動した後ち自動に切換えた。温度低下があったので触媒用ポンプが不調になったのではないかと考え触媒ポンプを停止したところ安全弁が作動し音と共に黒煙が噴き上げた。そのためB系列を停止し後、A系列も停止した。原因については調査中。住民からTELあり。"]
["1975-021","製造事業所（コ）","Ｂ","熱交換器火災","1975-04-23","岡山県",0,0,11,11,"メタン、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","熱交換器、コールドボックス、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","ベンゼン工場において、熱交換器の修理中、同熱交に附属しているコールドボックス内の混合ガス（メタン、水素）が漏えい、溶接の火花により引火し、同熱交換器が炎に包まれた。コールドボックスのバルブの不完全な閉止（仕切板の挿入を怠った。）による。"]
["1975-022","消費","Ｃ",null,"1975-04-28","香川県",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）","－","＜誤操作＞",null,"無","塩素の1tボンベ交換中に塩素が洩れた。このため作業員2名が軽度の中毒を起こした。なお、漏えい塩素は塩素吸収塔のリレー作動で除害された。"]
["1975-023","移動","Ｃ","ＬＰガス容器の溶接部からの破裂","1975-04-30","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器製造）","容器本体","＜消費中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","50㌔プロパンガス充てん容器7本と積載したトラックを構内に停車して置いたところ、その中の1本が突然破裂し、破裂した容器と共に積載してあった3本も同時にトラックにより転落した。なお、昼休み時のため他の運搬車輌はエンジンを停止しており従業員等も社屋で休憩中であったため人身及び火災事故の併発はなかった。また、破裂した容器内プロパンガスは、全量自然気化し拡散した。破裂状態は、深絞り型容器の中央溶接部より約１㎝下より縦に約50㎝、横に約40㎝破けドアを開けた様になった。なお、安全弁は作動していなかった。"]
["1975-024","消費","Ｃ",null,"1975-05-02","愛知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）","－","＜劣化＞（腐食）",null,"無","液化塩素容器（50㌔,1個）のバルブよりガス漏れ。"]
["1975-025","製造事業所（一般）","Ｃ","容器爆発","1975-05-13","兵庫県",0,0,0,0,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、バルブ、容器（弁）","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","水素ガス充てん室の150㌔ボンベ32本に充てん中、作業終了のベルが鳴ったので、作業員が当該ボンベのバルブを閉めようとした時に、突然爆発した。"]
["1975-026","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス地下タンク漏えい","1975-05-22","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","液化石油ガス地下タンク、配管、接手","＜貯蔵中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","同工場のＬＰガス地下タンク（貯蔵能力15t、事故当時は7t程度が貯蔵されていた近くの水道管が何等かの原因で破裂したため同タンクが水圧で押上げられたため、地上に設置されている安全弁附近の配管の継ぎ目がゆるみガスが漏えいした。"]
["1975-027","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん後の圧縮天然ガス漏えい","1975-05-25","神奈川県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","タンクローリからタンクに圧縮天然ガス（圧力14.5㎏/c㎡)を充てんしたところ、タンクの払出し側配管に取り付いている減圧バルブにごみがかんで締切りができなくなった。下流の低圧側にガスが流れ込み水封式タンクの水があふれ、ガスが漏えいした。"]
["1975-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計配管の亀裂によるアンモニア漏えい","1975-05-26","鳥取県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","冷凍事業所で通常運転をしていたところ、機械室の圧縮機吐出側に設置されたガラス式液面計元バルブの配管接続部に亀裂が入りアンモニアが漏えいした。直ちに散水すると共に各バルブを閉めた。アンモニアの漏えい量は約30㎏である。液面計の修理、取替え等により配管に傷が付き亀裂に至ったものと見られている。"]
["1975-029","消費","Ｃ",null,"1975-06-12","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","道路で下水道工事中、ヒューム管内で作業をしようとしたが、つるはしが長すぎるので溶断しようとしてバーナーに火をつけたところ、約3mはなれた所にあったアセチレンボンベから洩れていたガスに引火した。"]
["1975-030","消費","Ｃ",null,"1975-06-12","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（安全弁）","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","自動車工場の代表者がアセチレン溶接をしようとしてバーナーに点火したところ逆火し、アセチレンボンベの安全弁から火を噴いた。"]
["1975-045","製造事業所（コ）","Ｂ","重合反応器配管火災","1975-08-10","愛媛県",0,3,0,3,"プロピレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器、配管","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"静電気","ポリプロピレエン製造工程の重合器と分離槽の間の配管に閉塞があったため閉塞箇所の点検中フランジ部分（開口部）からガスが噴出、着火した。（原因）ポリプロピレン粒子は電気抵抗が大きいため、配管と摩擦等により帯電していたので噴出ガスに着火したもの。"]
["1975-056","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレンガス噴出","1975-10-27","神奈川県",0,0,2,2,"エチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポリエチレン製造装置、配管仕切板","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","高圧法ポリエチレン装置プライマリーポンプ第一系列と第二系列を切り換える為の作業中、つなぎ配管を接続するため、仕切板を開放したところ配管中にエチレンが入っていて仕切板が飛び2名が負傷した。なお、噴出は約2分間続いたが、立合っていた工業作業員がバルブを締め、噴出を止めた。立合いしていた工場作業員がチェックリストの確認を怠ったため、切換えバルブを締め忘れたまま仕切板を外したもの。"]
["1975-071","その他","Ｃ","ＬＰガス容器加熱中の爆発","1975-03-07","北海道",0,0,4,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"回収した容器の氷を溶かすため、ストーブで加熱、爆発"]
["1976-001","消費","Ｃ",null,"1976-01-15","神奈川県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤作動＞（故障等）",null,null,"新ボンベと交換し、9mm鉄板を切断中、溶断器のアセチレンゴムホースが抜け引火、作業員が火傷を受けた。"]
["1976-016","消費","Ｃ",null,"1976-04-12","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜点検不良＞",null,"裸火（逆火）","従業員が切断作業を行なうため、切断バーナーに点火直後、発火し、火災となり、酸素、アセチレンホース7mが焼けた。"]
["1976-030","その他","Ｃ",null,"1976-06-18","兵庫県",0,0,0,0,"臭化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,null,"陸あげした輸入臭化水素85本（60㌔×85本）5,100㎏を倉庫に陸送すべくコンテナより搬出していたところ、ガス洩れの臭がするので調べたところ、内1本の容器の可溶栓のネジ部からガスが噴出しているのを発見、塩素製造メーカーに連絡、塩素用処理装置を取りよせ処置した。"]
["1976-061","製造事業所（コ）","Ｃ","リフラックスドラム鏡板の応力腐食割れによるガス漏えい","1976-07-22","宮城県",0,0,0,0,"ナフサ、水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","常圧蒸留装置、リフラックスドラム","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞（材質・応力除去焼鈍）、＜劣化＞（腐食）",null,"無","常圧蒸留装置を運転していたところ、スタビライザーから送られてくる炭化水素ガスを冷却し、気液に分離するリフラックスドラムの鏡板に長さ72mmの応力腐食割れが発生しガスが漏えいした。当該ドラムの下半分はガナイトによってライニング（厚さ25mm）施工されている。発生箇所は液入口側の鏡板フランジ部（気相側）であり、鏡板の周継手に対して直角方向に割れ、鏡本体側から発生した亀裂が熱影響部で止まっている。調査の結果、割れ近傍のブリネル硬さが異常に高く、冷間加工後の応力除去焼鈍が実施されていない。SB46、SB49等の50㌔高張力鋼は、当時最も扱いにくい鋼種であり、冷間加工による加工硬化、溶接残留応力の重疊により、また硫化水素の腐食環境下にあったことから硫化水素による応力腐食割れに至ったものと思われる。"]
["1976-075","その他","Ｃ","ＬＰガス火災による車炎上","1976-02-23","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"車両内に積載していたＬＰガスのコンロの火がゴム管に移り、車が炎上した。"]
["1977-007","消費","Ｃ","アセチレン切断作業中の目詰り逆火による火災","1977-03-06","山口県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","配管、接手、バルブ",null,"＜その他＞（処置不良）",null,"裸火（逆火）","酸素アセチレンガスにて切断作業中、火口の先端が切断部にあたり、瞬間的に目づまりを起こし逆火した。弁の閉止等の処置後、再使用しようとしてゴムホースを一部切断除去し、別の切断器に接続し、点火したところ、再び逆火した。"]
["1977-018","移動","Ｃ","ＬＰガス容器移動中の漏えい","1977-05-06","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","充てん所から50㌔容器1本を大阪港へ搬送中、底部腐食が原因でガスが噴出、安全地帯へ移動してガスを廃棄したため被害を免れた。"]
["1977-056","製造事業所（コ）","Ｃ","反応塔火災","1977-04-17","神奈川県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","接触改質装置、反応器、配管ベント","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"自然発火","接触改質装置の反応塔出口配管ベント部から火が出ているのをパトロール中の作業員が発見し、同装置のシャットダウンを行った。製作時に出来たと思われる打痕部にピンホールが生じたため。"]
["1977-063","製造事業所（一般）","Ｃ","気密試験中のアキュームレーター破裂","1977-11-15","静岡県",0,0,4,4,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜その他＞（調査中）",null,null,"アッキュムレータの気密試験中に１本のアッキュムレータが大音響とともに飛翔し、建屋屋根を突破、構外へ落下した。耐圧試験を油で実施し、空気圧で３００㌔／平方㍍の気密試験中の事故であり、飛翔した容器にカーボンが付着していることにより、油の燃焼が原因かと推測される。"]
["1977-081","消費","Ｂ","研究所での炭酸ガス容器破裂","1977-02-01","静岡県",2,0,1,3,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"作業員が一酸化炭素ガス容器を室内に運び入れた直後、閃光を発して大音響とともに爆発した。容器の下半分は粉砕されて、その一部は１４０㍍も飛散した。この事故で作業員３名中２名が死亡、１名重傷を負った。死亡した作業員の遺体には一酸化炭素を吸入した徴候が無いことから、爆発前にガスが漏れたことはないとみられている。室内には当該容器の他に、ヘリウム及び水素ガス容器が各１本ずつありヘリウム容器は縦に二つに割れたが、水素は物の当たった跡はあったものの異常は無かった。"]
["1978-005","消費","Ｃ",null,"1978-02-19","広島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜点検不良＞"]
["1978-029","製造事業所（コ）","Ｃ","ローディングアームからのアンモニア漏えい","1978-06-13","山口県",0,0,8,8,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ローディングアーム","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","桟橋に接岸した船から液化アンモニアの荷揚げが終了したので、ローディングアームを船側の配管から外していたところ、アーム先端のバルブが船に衝突して開きガスが噴出し、さらに船及び桟橋に衝突した。ローディングアーム中の残ガス（残圧９㎏/c㎡）の抜取り処理が不十分であったもの。"]
["1978-050","製造事業所（冷凍）","Ｃ","中間冷却器の安全弁作動によるアンモニア漏えい","1978-09-03","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","安全弁、中間冷却器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","冷凍事業所で冷凍設備を運転していたところ、中間冷却器の安全弁が作動しアンモニアが約3㎏噴出した。中間冷却器の液面制御する電磁弁の整備不良により液が過剰に流入し圧力が上昇し安全弁が作動したもの。"]
["1978-074","製造事業所（一般）","Ｃ","ポンプメカニカルシール部からの原料液漏えい・火災","1978-03-06","千葉県",0,0,0,0,"ノルマルパラフィン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポンプ","＜輸送中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"静電気","原料ノルマンパラフィンのフィールドポンプのメカニカルシール部より原料が洩れ発火"]
["1978-079","消費",null,"消費中のＬＰガス爆発","1978-05-29","神奈川県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"ＬＰＧがコックより漏えいし、電気冷蔵庫の内部温度調節用のサーモスタットの火花から引火した。"]
["1979-029","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ストレーナー清掃中のアンモニア漏えい","1979-07-24","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ストレーナ","＜定修中＞（清掃）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","食鳥冷凍工場で2段圧縮の冷凍機を運転していたところ、受液器の液戻り配管に取付けられたストレーナーに目詰まりがあるので取り外し清掃した。再び組立て直し運転を開始したところフランジの締付け不良によりアンモニアが漏えいした。"]
["1979-038","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の廃止に伴う油抜き中のアンモニア漏えい","1979-09-05","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","バルブ、蒸発器","＜その他＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","アンモニア冷凍設備を廃止するため内部のガス回収が終ったので、蒸発器（コイル）内の油抜きをしようとした際、そのままでは油が抜けないので高圧ガスをデフロスト配管より入れてドレンバルブを開けたところ、予想したより油が少量しかなくアンモニアが漏えいした。"]
["1979-055","消費","Ｃ","消費中のＬＰガス爆発","1979-11-20","京都府",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,"＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞",null,null,"同工場は、昨夜19日午後7時に作業が終了し、約15分後ガスのタネ火を消し、午後10時半ごろ、工場内を見回った時は、ガスの臭いなど異常はなかった。ところが20日午前2時55分ごろ、突然爆音とともに火災が発生した。火災は約30分後に鎮火したが、工場内部の菓子製造に使用する機器は、すべて使用不能となり、建物の屋根は吹き飛び、コンクリート壁は落下、ヒビ割れし、裏の住家、離れのガラスのほとんどが割れ屋根瓦の3/1はずり落ちていた。中庭に駐車していた軽ライトバン自動車も爆風で横倒しとなった。付近一帯の民家にもガラス窓の破損の被害が及んだ。"]
["1979-083","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1979-01-05","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他","乾燥炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","アンモニア製造施設内の酸素ガス圧縮機２台の軸受潤滑油の圧力が低下したため、電動機を停止しようとしたが停止せず、電動機のコイルから発火した。"]
["1980-001","消費","Ｂ","大学で実験中の硫化水素ガス噴出","1980-01-07","茨城県",1,0,0,1,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜試験中＞","＜劣化＞（摩擦）",null,"無","大学の実験室で学生が鉱石に硫化水素をかける実験をしていたところ、硫化水素容器に取付けた減圧弁からガスが漏れたため教授に応援を求めた。かけつけた教授が排気装置の近くに容器を運び元バルブを閉めようとしたが閉まらなかったため、減圧弁を外してキャップを取付けようとしたところガス圧力が強くキャップを取付けることが出来なかった。大量の硫化水素ガスが噴出し教授が吸い込み死亡した。減圧弁の取付けが悪く、ガスケットがつぶれていたためガスが漏えいしたもの。"]
["1980-013","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1980-03-17","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器",null,"＜誤操作＞（逆火）",null,null,"土木工事中の坑内においてアセチレンガスによる切断器を使用するため点火したところ逆火した。"]
["1980-034","製造事業所（一般）","Ｂ","容器からバルブ取外し中の硫化水素ガス漏えい","1980-05-24","東京都",1,0,3,4,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","バルブ","＜その他＞（バルブ操作）","＜誤操作＞",null,"無","容器検査所内で、アルバイト作業員が古い容器のバルブを取りはずそうとしたところ、硫化水素が噴出し中毒事故が発生した。"]
["1980-066","消費","Ｂ","アセチレンガス火災","1980-09-09","大阪府",1,1,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"鋳造室保全工場において、部品を作るためまずアセチレン切断を行い続いて電気溶接の作業中爆発した。"]
["1980-083","消費","Ｃ","酸素ガス火災","1980-10-02","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","酸素容器が断熱圧縮され、自然発火し、火災になった。"]
["1981-007","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1981-02-22","東京都",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体（接手）",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"水道水滅菌用50㌔の液化塩素ボンベを新しいボンベと交換後、ボンベのスピンドルを開けたところ、塩素ガスが継手から噴出した。１時間後に消防署員によりスピンドルを閉止しガスを止めた。人的、物的被害なし。"]
["1981-023","その他","Ｃ","くず化中のアセチレン容器の爆発","1981-08-10","富山県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜誤判断＞",null,"火花（衝撃）","解体工場でアセチレン容器を切断プレスで切断中爆発し屋根のスレートが吹き荒れた。"]
["1981-052","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1981-09-07","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（調整器）",null,"＜誤操作＞",null,null,"アセチレン、酸素ガスを使用してガス溶接作業を始めようとして点火器具により吹管に点火したところ、逆火してゴムホースに火が入り火災が発生した。"]
["1982-004","移動","Ｃ","ＬＰガス爆発","1982-02-06","大阪府",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体（不明）",null,"＜点検不良＞",null,null,"電気工事の溶接のための液化石油ガス5㌔ボンベをトラックで移動中、爆発。"]
["1982-027","消費","Ｃ","酸素容器の圧力調整器の破裂","1982-05-29","広島県",0,1,0,1,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体（調整器）",null,"＜劣化＞、＜点検不良＞",null,null,"コンクリートブロック建設現場で、溶接用酸素ボンベの調整器が破裂し、作業員が火傷を負った。"]
["1982-049","その他","Ｃ","くず化時の酸素容器破裂","1982-11-13","北海道",0,1,0,1,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,"無","酸素容器をくず化しようとして、圧縮切断機でプレスしたところ、容器が破裂し、飛び散った破片で作業員が負傷した。"]
["1983-011","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1983-03-18","三重県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ローディングアーム","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","液化石油ガスをローリーに充てんした後、事業所の従業員が液側ローディング・アームを取り外し、アーム架台に置こうとした際、液が噴出し、作業員の１人が凍傷を負った。ローディングアームを収納する際、作業員が末端バルブのハンドルを持ったため、バルブが緩み噴出した。"]
["1983-029","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1983-05-31","山口県",0,1,0,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（タバコ）","アセチレン容器からワンタッチ式ホースを外したところ、噴出したガスにくわえていたタバコが着火して火災となった。"]
["1983-036","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1983-06-21","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","圧力調整器、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（逆火）",null,"裸火","教会増築現場においてアセチレンガスによる容断作業中、逆火が生じて火はアセチレン容器にまで達したため、容器上部のヒューズメタルが作動し吹き出したガスに着火し容器を積載していたトラックの運転台が炎上した。"]
["1983-055","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1983-08-26","大阪府",0,1,0,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","車両にアセチレン容器を立てて調整器をとりつけていたところ、調整器付近から漏れていたガスに着火して火災となった。"]
["1984-010","製造事業所（一般）","Ｃ","蒸発器出口配管の溶融による塩素ガス漏えい","1984-08-27","静岡県",0,0,1,1,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜材質不良＞（選定ミス）",null,"無","修理のため一時停止していたフロン113,114製造プラントの運転を再開したところ約25分後に，原料の１つである塩素を蒸発して反応釜に導入する蒸発器出口配管の一部が欠損したため塩素ガスが漏えいした。このため、付近住民1名が入院、17名が喉の痛み等を訴えた。原因は、高温高圧下で塩素ガスと配管材料である鉄が直接反応し、配管が欠損したことにより塩素ガスが漏えいしたもので、鉄・塩素反応のきっかけとなったホットスポット（250℃）は反応釜よりパークロルエチレンなどの内容物が逆流し、配管内で塩素ガスと反応、急激な発熱反応を起こした。","監視システムの改善、遮断弁の新設、配管材料をモネル（銅－ニッケル合金）に変更"]
["1984-029","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1984-04-28","富山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、（調整器）","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（火口の目詰り）",null,"裸火","切断器に点火するため、マッチをすったところ、アセチレンが逆火して調整器付近から火災が発生し、木造工具棚に引火し火災となった。"]
["1984-039","消費","Ｃ","溶断作業中の圧力調整器溶融・火災","1984-07-06","岡山県",0,1,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","圧力調整器","＜その他＞（バルブ操作）","＜点検不良＞（油分の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","重機を修理するためアセチレン容器と酸素容器を準備し、作業を開始するために酸素ガス容器のバルブを開いたところ、圧力調整器から火が噴き出した。"]
["1984-060","移動","Ｃ","水素ガス容器陸揚げ中の流出","1984-02-06","沖縄県",0,0,0,0,"水素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","充てんされた水素ガス容器を岸壁に陸揚げした後天候が悪化し高波のためコンテナがこわれ，容器が海中へ流出した。"]
["1985-011","消費","Ｃ","酸素容器の圧力調整器からの火災","1985-08-08","茨城県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","圧力調整器","＜その他＞（バルブ操作）","＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","酸素ガス容器の元バルブを開け、さらに圧力調整器のバルブを開けたところ、圧力調整器から突然火が噴き出した。配管内の金属粉によって発火したもの。"]
["1985-022","製造事業所（冷凍）","Ｃ","コンタクトフリーザのホース離脱によるアンモニア漏えい","1985-02-01","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、コンタクトフリーザ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（ホースの傷・劣化）",null,"無","食品冷凍工場でコンタクトフリーザーに前日入れておいた冷凍品を取り出しフリーザーを開放した。その後、清掃（霜取り）の為に水洗放置しておいたところ、コンタクトフリーザーに取り付いているゴムホースが長年の使用で＜劣化＞しており、またフリーザーに水をかけたため圧力が上昇しゴムホースが外れたもの。"]
["1985-037","移動","Ｃ","酸素ガス漏えい","1985-11-07","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","フロート","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液体酸素の充てん容器１本及び酸素残ガス容器等７本を車両に積載して移動中、ガード下を通り抜けようとしたとき、液体酸素容器のフロートがガードの天井に接触し、酸素ガスが漏えいした。"]
["1985-071","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1985-08-12","福岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","プールの消毒用50㌔塩素容器を取り換えるとき、元バルブを開けたため、残ガスが漏えいした。"]
["1985-082","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1985-07-16","島根県",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"火花（溶接）","トラックの荷台にアセチレンと酸素容器を積載し、店舗増改築のために鋼材の溶断作業をしていた。作業終了後、エンジンウエルダーで溶接作業をしていたところアセチレン容器から漏れていたガスが溶接の火花によって引火した。"]
["1986-014","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス容器からのガス漏えい","1986-07-15","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","500㌔ＬＰガス容器に充てんが終り充てんホースを取り外しているとき、容器の液取出バルブ（充てん口）からガスが漏えいした。液取出バルブ(逆止弁)のシートパッキン部に異物の付着又は水分の凍結によってバルブが閉らなかったもの。"]
["1986-039","その他","Ｃ","タクシー容器のＬＰガス漏えい","1986-03-13","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","タクシー、銅管","＜消費中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","赤信号で停車中のタクシーに大型トラックが追突し乗り上げたため、燃料供給用銅管が破損しＬＰガスが漏えいした。"]
["1986-059","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1986-06-29","岐阜県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","キャップ、バルブ","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,"裸火","窯に点火し製品を焼成中、ＬＰガス容器を取り替えるため充てん容器のキャップを外そうとしたところ、キャップが固く取れないので、スパナでこじ開けたときバルブに触れ、ガスが漏えいし窯の火によって引火し火災となった。"]
["1986-084","消費","Ｃ","大学で実験中の硫化水素ガス漏えい","1986-12-17","東京都",0,0,0,0,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","排気管","＜試験中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","大学の実験室で硫化水素を使って脱銅反応の実験を行っていたところ、漏えいしたガスが排気管を通って周辺に拡散した。"]
["1987-007","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1987-02-26","徳島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","可溶栓","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,"火花（溶断）","土木建設用ショベルカーをオーバーホールするためアセチレンガスで溶断作業をしていたところ、下面に燃料油が漏えいしており、溶断の火花によって着火し火災となった。"]
["1987-025","消費","Ｃ","ライン引き車のＬＰガス火災","1987-07-29","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","バルブ","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","道路区画線引車に積載したＬＰガス容器（50㌔容器2本、10㌔容器5本）が引火し、火災となった。容器バルブが緩んでおり、漏れたガスに種火が引火したものと推定されている。"]
["1987-046","消費","Ｃ","塩素補助タンクの爆発","1987-06-08","広島県",0,0,5,5,"塩素、ニトロトルエン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","補助タンク","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"不明","化学工場でニトロトルエンに塩素ガスを反応させ、染料などに使う中間原料を製造していた。塩素容器から補助タンクを通じて圧力釜にガスを送りこんでいたところ、ガスの逆流を防ぐ補助タンクに圧力がかかり、上部のふた板が吹き飛び、塩素ガスが漏れた。"]
["1988-005","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1988-02-09","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","蒸発器、バルブ","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","ガス臭がするので調査したところ、蒸発器のドレン部よりガスが漏えいしていた。直ちにドレンバルブを閉止したところガスの漏えいは止まった。"]
["1988-026","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1988-05-30","広島県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","吹管、圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞（火口の目詰り）",null,"裸火","自動車部品の冶具を加熱中、アセチレン溶断器の火口の目詰りにより、逆火し、圧力調整器付近から出火、火災となった。","・消防署への通報・逆火防止器の設置・保安教育の実施"]
["1988-050","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1988-12-22","北海道",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（ホースの傷・劣化）",null,"裸火（タバコ）","アセチレン溶断器のゴムホースが劣化し、ガスが漏れていたところに作業員がタバコに火をつけたため、火災に発生し事業所内の壁が焼けた。","未記"]
["1989-002","移動","Ｃ","ＬＰガス火災","1989-01-14","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（電気）","交通事故によりハイヤーのエンジン室で漏えいしたＬＰガスがショートによる火花で引火し炎上した。容器の過流防止弁が作動したのでＬＰガスの大量漏えいには至らなかった。"]
["1989-010","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1989-02-10","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜工事中＞","＜その他＞（外部衝撃）、＜劣化＞（腐食）",null,"無","冬季閑散期のため、老朽化のみられる製氷槽外壁の補修工事及び製氷槽内の点検・掃除を実施するため、製氷槽内の冷媒回収、ブライン抜取り作業を行っていた。上部配管に付着していた氷塊が配管に落下しアンモニアガスが漏えいした。"]
["1989-031","その他","Ｃ","アセチレンガス爆発","1989-05-31","滋賀県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（ごみ処理中）",null,"火花（溶断）","金属廃品の溶断中、混入していたアセチレン容器が爆発し付近で作業していた従業員２名が負傷した。"]
["1989-048","消費","Ｃ","液化酸素容器の液面計破損による漏えい","1989-07-29","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、液面計","＜消費中＞","＜製作不良＞",null,"無","液化酸素容器のプラスチック製液面計が破損し、酸素ガスが噴出した。製作上の欠陥によるものとみられている。"]
["1990-004","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1990-01-28","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、安全弁","＜消費中＞","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","消費者宅の軒先に置かれた20㌔容器2本のうち１本の容器安全弁からガスが漏えいしているのを家人が発見し、消防署に通報した。容器に3.1㌔の過充てんが認められた。当該容器は軽量容器なのにかかわらず通常容器と誤認して充てんしたため過充てんとなった。"]
["1990-017","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン製造装置のホッパー切替え中の爆発","1990-05-01","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン製造装置、ホッパー","＜運転切替中＞","＜設計・構造上の不良＞（構造不良）",null,"火花（衝突）","アセチレン製造工場において、運転中のホッパー切り替え作業中であった。第3ホッパーはアセチレン置換中であり、第4ホッパーは原料カーバイドを投入中で、第3ホッパーと第4ホッパーは一体構造である。第4ホッパーの放出弁が開の状態であったため、第3ホッパーのアセチレンが流入し、カーバイドの落下のショックにより着火、爆発。","・作業基準の見直し・保安教育の徹底・ガス検知位置の検討・放出管の分離検討"]
["1990-049","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機のクランクケースからのアンモニア漏えい","1990-09-30","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧縮機","＜通常運転中＞（停止）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","圧縮機のクランクケースよりアンモニアが漏れていたため、クランクケースのポンプ出口弁を開き、ケース内のアンモニアを低圧側に逃したところ漏えいは止まった。高圧側のクランクケースカバーが片締めであったため低圧側にガスが流れこんだもの。。"]
["1990-062","製造事業所（一般）","Ｃ","オゾン濃縮装置の蒸留器破裂","1990-11-29","茨城県",0,0,1,1,"オゾン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","オゾン濃縮装置、蒸留塔、配管","＜試験中＞","＜操作基準の不備＞",null,"化学反応","銅の酸化薄膜の合成に必要なオゾンを生成するため、オゾン発生装置に酸素を供給し、酸素とオゾンの混合気を作り、液体窒素に浸したオゾン蒸留器に送気しオゾンだけを液化させ、冷却された酸素ガスをポンプで除去していた。約15分程オゾンを液化させ液体窒素デュアー瓶を徐々に下におろしオゾンを気化させオゾン貯蔵器に移送を開始した。コイルが液体窒素から完全に離れ１～２分して突然コイルが末端から70mmにわたって音響と共に破裂し作業員が負傷した。コイル内の微量な不純物（オイルミストや有機溶剤等）とオゾンの酸化分解によって急激な爆発に至ったものとみられている。"]
["1991-004","その他","Ｃ","ごみ処理施設でのＬＰガス爆発","1991-02-04","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞（ごみ処理）","＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）",null,"火花（衝撃）","廃棄物処理場に持込まれた粗大ゴミを破砕機で処理中、突然爆発が起きた。粗大ごみの中に捨てられた1.5㌔ＬＰガス容器が廃棄物処理場に持込まれたもの。"]
["1991-029","その他","Ｃ","くず化中のアセチレン容器爆発","1991-03-21","埼玉県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（ごみ処理中）",null,"火花（溶断）","金属の廃品を溶断作業中、突然爆発が起き、工場の屋根外壁が吹飛び、付近の民家や事務所の窓ガラス、車5台も破損した。事故後アセチレン容器の１部が発見された。","・異物混入防止確認方法の再検討"]
["1991-057","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","残ガス処理中のＬＰガス火災","1991-06-27","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（ホースの傷・劣化）",null,"裸火","サイフォン管付のＬＰガス残ガス容器から他の空容器への移充てん作業中、容器をつないでいるホースの接続部付近が折損し、ＬＰガスが噴出しごみを燃やしていた火によって引火し火災となった。"]
["1991-074","製造事業所（コ）","Ｃ","脱ワックス配管の気密試験中の爆発、破裂","1991-07-30","千葉県",0,1,1,2,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポリエチレン製造装置、配管","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞、＜点検不良＞",null,"自然発火（蓄熱）","高圧法ポリエチレン製造装置の脱ワックス系冷却器のチューブを交換した。ワックス系冷却器の気密試験終了後、冷却器のバルブを開にし脱圧していたところ、圧力が100㎏/c㎡になったとき、突然爆発が起こり冷却器出口配管及びバルブが破損し、その破片が半径20ｍの範囲に飛散した。この爆発で作業員2名が重軽傷を負った。破損した箇所は出口配管の曲管部で配管内部に付着していたワックスが高圧の空気に接し、自然発火・爆発に至ったものとみられている。"]
["1991-096","消費","Ｃ","焼鈍炉点火中の爆発","1991-10-11","埼玉県",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"機械","熱処理炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","焼鈍炉の着火状態が悪いため、メーカーが検査したところ、パイロットとメインバーナーにカーボンが付着していた。このカーボンを除去し、試運転したがガス臭がしたため中止し、点検後異常は認められなかったので再度着火したところ爆発した。試運転を実施した際、バーナーに着火せず、漏れたＬＰガスが炉内に充満し、爆発濃度に達していたところ、再点火の種火により引火爆発した。"]
["1991-099","消費","Ｃ","プラズマＣＶＤ装置の排気配管からの火災","1991-10-30","富山県",0,0,0,0,"モノシラン、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","ダクト","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"自然発火","プラズマＣＶＤ装置２台を並列運転しており、その排気配管は1箇所でつながっている。事故当時、ＣＶＤ装置の２号機は排気用真空ポンプが作動中であったが無確認のまま１号機をスタートアップさせモノシランガス、水素ガスを流したため真空ポンプを通って排気配管内にガスが流入した。このため空気とガスが反応して排気管（塩化ビニール製）が焼損した。２号機側に設置されたガス漏れ警報器が鳴り連動した緊急遮断装置が働きガスの流入が止まった。クリーンルームにはモノシラン、ジボラン等のガス容器が９種10本設置されていた。","①ガス供給配管を個別化する。②誤操作防止のため注意事項等を掲示する。"]
["1992-012","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1992-04-02","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"火花（溶断）","ビル建築工事現場においてアセチレン、酸素容器をトラックの荷台に乗せた状態で、ホースを延ばして3階の鉄骨を溶断作業中、圧力調整器の付近から火を吹いた。","・逆火防止器の設置・保安教育の実施"]
["1992-034","消費","Ｃ","逆火によるアセチレンガス火災","1992-06-26","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","住宅の鉄骨を切断するため、アセチレン溶断機に火を付けたところ、逆火が起り圧力調整器の付近から漏れていたガスに着火した。","・保安教育の実施"]
["1992-057","その他","Ｃ","輸入容器の安全弁からのフルオロカーボン漏えい","1992-08-22","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","安全弁","＜その他＞（保管中）","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","英国で充てんされたフルオロカーボン容器80本のうち74本を保税倉庫で保管中、破裂板式安全弁が作動しガスが噴出した。この容器はＤＯＴ規格容器とされているが塗装されているため明らかでない。過充てんにより満液状態となり圧力が上昇した。"]
["1992-083","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1992-11-10","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","ビル建設現場にて鉄骨を溶断作業中、溶断の火花がホースを溶かし、漏れたアセチレンガスに引火した。","・安全確認の励行・逆火防止器の設置"]
["1993-009","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中のスキューバ容器破裂","1993-05-19","長崎県",0,1,0,1,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","圧縮空気充てん所でスキューバ用容器に充てんしていたところ突然容器が破裂し，同店経営者が約2ｍ吹き飛ばされスチール製の机で両足の骨を折る大けがをした。当事業所では圧縮機を稼働して蓄圧設備である親容器に一旦充てん蓄圧した後、差圧を利用してスキューバ容器に移充てんしている。当該容器は3.3年前に再検査を受けているが外面に著しい腐食がある。容器底部のゴム製プロテクターが被っていた部分は海水による腐食によってφ5～10mmの孔食が多数発生している。亀裂発生点の元厚は3.5㎜であったが、1.1㎜に腐食減肉している。"]
["1993-027","消費","Ｃ","逆火によるアセチレンガス火災","1993-06-16","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、ホース、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火","地下鉄工事現場で鉄筋を溶断するため、ホースを約5ｍ引き点火したところ火がホース内を逆流し、突然アセチレン容器から炎が噴き出した。溶断に使用するアセチレンと酸素の混合量を誤ったらしい。","・消防署への通報"]
["1993-034","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ポンプ修理中のＬＰガス漏えい","1993-05-15","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、ポンプ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","ＬＰガス払出ポンプの修理点検を行っていた。部品不良のため、ポンプ前後のバルブを閉止し、翌日に修理することになった。バルブの閉止が不十分であったため、修理中のポンプからガスが漏れて、漏えい検知警報装置が作動した。"]
["1993-053","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1993-09-07","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","アセチレン溶断機で建物の2階を溶断作業中、溶断の火花又は解体のコンクリート片でホースを損傷し、漏えいしたガスに着火した。さらに容器の可溶栓を溶かし火災が大きくなった。","・消防署へ通報"]
["1993-083","その他","Ｃ","ごみ処理施設でのＬＰガス爆発","1993-12-08","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞（ごみ処理）","＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）",null,"火花（衝撃）","市環境センターでごみを破砕機で処理していたところ、突然爆発し、破砕機が使用不能となった。破砕機内から2㌔用プロパンガス容器が出てきた。"]
["1994-010","製造事業所（コ）","Ｃ","熱交換器ドレンプラグからの塩化水素漏えい","1994-02-15","山口県",0,0,0,0,"塩化水素、塩化ビニルモノマー、二塩化エタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","塩化ビニールモノマー製造装置、熱交換器","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（腐食）、＜点検不良＞",null,"無","塩ビモノマー製造装置のＥＤＣ分解ガスを急冷する固定管板式熱交換器のドレンノズルに取付いているプラグが脱落し、内容物が漏えいした。事故は定期点検工事終了後、スタートアップ中に発生した。プラグのねじ部が＜劣化＞（腐食・摩耗）していたもの。"]
["1994-020","消費","Ｃ","工事現場でのアセチレンガス火災","1994-06-08","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜作業環境の不適＞（裸火の鎮火の未確認）",null,"裸火（残火）","新築工事現場の資材置場から出火し、中に置いてあったアセチレン容器と酸素容器を焼いて約25分後に消えた。現場では作業員がアセチレンを使って鉄材の溶断作業を行っており、裸火の鎮火を確認しないで、容器を資材置場においたためとみられている。"]
["1994-045","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1994-08-02","兵庫県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火","家屋の解体作業終了後、容器の元バルブを閉めずに圧力調整器及びホースを取り外したため、アセチレンが漏えいし何らかの原因で着火し火災が発生した。"]
["1994-075","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1994-09-27","兵庫県",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","化学製品を扱っている工場で、台車に酸素及びアセチレン容器をのせ溶断作業中、近くにあった包装用のビニール巻製品に飛び火し、火災となった。建屋の一部が焼損し、その輻射熱によってアセチレン容器の安全弁が作動して火災が大きくなった。"]
["1994-090","製造事業所（冷凍）","Ｃ","天井ヘアピンコイル破損によるアンモニア漏えい","1994-12-28","青森県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","三陸はるか沖地震発生後、事業所内を点検したところ冷蔵室内の天井コイルに亀裂が生じアンモニアガスが漏えいしているのを発見したので、元バルブを閉め、冷凍機によりガスを吸引した。"]
["1995-007","製造事業所（冷凍）","Ｃ","天井ヘアピンコイル破損によるアンモニア漏えい","1995-01-07","青森県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","三陸はるか沖地震の余震（マグニチュード6.9、震度5）発生後、冷凍事業所内を点検したところ、冷蔵室内の天井ヘアピンコイル部40ヵ所に亀裂が生じ、アンモニアガスが漏えいしているのが発見された。直ちに元バルブを止め、冷凍機によりガスを吸引した。"]
["1995-041","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の底部腐食によるガス漏えい","1995-05-09","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","ビル1Fの容器置場附近で、ＬＰガスの臭いがすると通行人から通報が有り、販売店が現場に行くと20㌔容器2本の内1本のＬＰガスが底部より漏れていた。当該容器は製造してから17年経過しており、再検査を受け合格し一般住宅で使用されていたが漏れはなかった。容器再検査時に容器底部の腐食を発見出来なかったもの。"]
["1995-046","移動","Ｃ","容器転倒によるアセチレンガスの火災","1995-05-27","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,"火花（溶接）","トラックに酸素容器3本とアセチレン容器3本（アセチレン容器1本に圧力調整器、圧力計、ガスホース及び消火器具が接続されていた）を積んだ状態で溶接の準備作業をしていた。そこへ他の車が進入してきた為トラックを移動しようとしたが、容器転倒防止措置をせずに移動したため容器が転倒して圧力調整器の接続部分が折れ、アセチレンガスが火を噴いた。"]
["1995-066","製造事業所（冷凍）","Ｃ","オイル液面計のボルト破損によるアンモニア漏えい","1995-09-08","青森県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","液面計、ボルトナット","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","リンゴセンターでアンモニア冷凍設備の点検を行なったのち、運転を開始した。しばらくして、警報器が鳴ったため、機械室を調べると、圧縮機のオイル液面計からアンモニアが漏えいしているのを発見した。漏えい箇所のボルトを増し締めしたところ、ボルトがねじ切れ、アンモニアガスが噴出した。ただちに消防署へ通報するとともに元バルブを閉めガスを止めた。"]
["1995-091","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブ破損によるアンモニア漏えい","1995-01-17","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","阪神大震災（兵庫県南部地震）によってアンモニア冷凍設備の蒸発器ヘッダに接続している油抜きバルブ（12A）のねじ部及びオイルドラムの配管（32A）溶接部からアンモニアガスが漏えいした。"]
["1996-002","消費","Ｃ","浸炭炉点火中の爆発","1996-01-07","静岡県",0,1,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","浸炭炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","自動車工場でギアの浸炭処理をするため、ガス浸炭炉に点火しようとしたところガス臭がするので窓を開け換気した。ガス臭が消えたので点火作業に入ったところ、炉内で爆発が起こり扉が破損し炎が噴き出し、作業員2名が火傷を負った。炉内にＬＰガスが残っており、種火によって引火爆発したものと思われる。"]
["1996-023","消費","Ｃ","消費中のＬＰガス火災","1996-01-10","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ガスブルーダー（加温器）","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（ヒーター）","養豚舎から火災が発生し豚舎が全焼した。50㌔ＬＰガス容器8本を使用して豚舎を暖房していたが、ガスブルーダー（保温器）の裸火が木の覆いを焼き、火災になったものとみられている。"]
["1996-043","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","1996-04-21","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","公民館の管理人から販売店に20㌔ＬＰガス容器１本が紛失しているとの連絡があり、調査したが発見できなかった。"]
["1996-048","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブ誤操作によるアンモニア漏えい","1996-08-01","青森県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所の機械室で液ポンプの潤滑油を追加するとき、元バルブを閉じずにオイルタンクのバルブを開けたため、アンモニアガスが漏えいした。直ちにホースで散水しながらポンプ部を減圧するとともに消防署に通報した。"]
["1996-069","製造事業所（コ）","Ｃ","テレフタル酸製造装置のノズルフランジ部からの酢酸漏えい・火災","1996-08-30","愛媛県",0,0,0,0,"酢酸","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","テレフタル酸製造装置、高温追酸化槽、フランジ、ガスケット","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）、＜点検不良＞（取付不良）",null,"静電気","酢酸を使ってペットボトルなどの原料になるテレフタル酸を製造している装置で、追酸化槽入口フランジよりガスが噴出し火災となった。調査の結果、入口フランジのガスケットが正規の位置よりずれており、またガスケットの一部が破損しておりこの部分からガスが噴出し静電気により着火したものとみられている。"]
["1996-097","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1996-01-23","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","材料置場でアセチレン溶断機による鋼材の切断作業が終わったので、トーチの元バルブを閉めたところ、約15ｍ離れた位置にある圧力調整器の接続部からオレンジ色の炎が出ているのを発見した。容器の可溶栓が溶け火勢が強くなり、消防車がかけつけ消火にあたった。逆火によって圧力調整器の接続部からガスが漏れ、着火したのに気付かなかったもの。"]
["1997-016","消費","Ｃ","消費先のでアセチレンガス火災","1997-03-22","京都府",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞",null,"火花（衝撃）","ビルの解体現場で、解体中のコンクリート片がアセチレン容器の上に落下し、衝撃でガスが漏えいし引火した。"]
["1997-044","製造事業所（コ）","Ｃ","合成ゴム製造装置の反応器清掃中の火災","1997-07-06","千葉県",0,0,0,0,"ブタジエン、ベンゼン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","合成ゴム製造装置、反応器","＜定修中＞（清掃）","＜操作基準の不備＞（ゴムの除去作業）",null,"自然発火","ポリブタジエン製造装置でブタジエンと溶媒であるベンゼンを混合し、その溶液を脱水して反応器へ送り、触媒を注入して反応させ、反応した溶液は次工程のコアキュレーターで熱水中に注入してクラム化させると共に、溶媒であるベンゼンと未反応のブタジエンを蒸発分離させる。事故当日、反応器内部に付着したゴムを除去するため、反応器の開放作業に入り、除去したゴムを所定の場所に片付けた後退去した。パトロール中の人が反応器から炎が上がっているのを発見し、直ちに消防署へ通報した。反応器内には処理しきれなかったゴムが残存しており、そのまま放置したため自然発火したもの。","①ゴムの除去作業が次の日までまたがる場合は反応器内に水を張る。②ゴムの除去作業は散水しながら行う。"]
["1997-061","消費","Ｃ","水素ガス容器のバルブからの発火","1997-08-29","愛知県",0,0,1,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ、キャップ","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"静電気","販売店の作業員が消費先に水素ガス容器を納入するため、容器の保護キャップを廻した時、バルブハンドルが共廻りを起こし水素ガスが漏えい・着火し作業員が火傷を負った。"]
["1997-069","消費","Ｃ","研究所で実験中の塩素ガス漏えい","1997-05-28","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","容器本体、バルブ","＜試験中＞","＜認知確認ミス＞（残ガス回収）",null,"無","研究所で粘土試料中の不純物を酸化漂白するためビーカーに試料を入れ、塩素容器からフローメーターで流量調整しながら塩素ガスを少量ずつ流す操作を行っていた。事故当日、容器の元バルブを開け、さらに補助バルブを開けたところガスが流れないため点検しようとして元バルブを一旦閉め補助バルブを容器から取り外したとき塩素ガスが噴出し軽い中毒にかかった。"]
["1998-003","消費","Ｃ","乾燥炉点火中の爆発","1998-01-13","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","乾燥炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（ライター）","塗装工場で乾燥炉に点火したところ突然爆発が起こり作業員が顔や手に火傷を負った。通常は乾燥炉の元バルブを開け点火棒に着火した後、5本あるバーナーのバルブを順次開けながら点火していくが、日頃の慣れから5本のバーナーのバルブを開け、それから点火棒に着火し一度に点火しようとしたが点火棒になかなか火が付かず、その間に乾燥炉内にガスが充満し点火棒の火によって引火・爆発した。"]
["1998-016","消費","Ｃ","工事中に誤ってバルブレバーに触れたことによる炭酸ガス漏えい","1998-02-02","東京都",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","図書館の地下にある消火用炭酸ガス容器置場で天井の排水管改修工事を行っていたところ、作業者が修理道具を持って梯子を降りる際、誤って炭酸ガス容器のバルブレバーに触れたため炭酸ガスが噴出した。"]
["1998-048","製造事業所（コ）","Ｃ","反応塔出口配管フランジ部からの重質軽油漏えい","1998-09-16","岡山県",0,0,0,0,"水素、メタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","重油直接脱硫装置、反応器、配管","＜シャットダウン中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","重油直接脱硫装置の定期修理を行うため、原料油を重油から重質軽油に切替え通常の運転条件から温度を低下させて運転停止の準備作業を行っていた。係員が現場を巡回していたところ反応塔出口配管のフランジ部から油とガスが漏れているのを発見し装置の緊急停止を行った。ボルトの締付け力が不足していた上に片締め状態であったため降温過程での熱膨張差によりガスが漏えいしたもの。"]
["1998-055","消費","Ｃ","道路標示の焼付け作業に伴うＬＰガス漏えい","1998-08-02","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","ホース","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","昼休みになったので道路標示の焼付け作業を中断し近くの店で食事をとっていたところ、トラックの荷台に積んでいた5㌔ＬＰガス容器のゴムホースからＬＰガスが漏えいしているのをストアーの店員が発見し通報した。容器とバーナーをつなぐゴムホースを引きずって使用していたため、すり減ったゴム管からガスが漏えいしたもの。"]
["1998-073","製造事業所（一般）","Ｃ","容器交換中のアンモニアガス噴出","1998-08-07","兵庫県",0,1,2,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、バルブ","＜その他＞（容器の交換）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","工作機械製作工場で500㌔液化アンモニア容器2本を使って建設機械の表面処理を行っていた。容器のガスが無くなったので、容器を交換するため接続配管を外したところ、アンモニアガスが噴出し、作業員2名がガスを吸い込み、倒れた。救出にあたった社員2名も目などに痛みを訴えたため、病院に運んだ。容器を交換する際、元バルブを閉め忘れたもの。"]
["1999-004","消費","Ｃ","金属加工工場でのＬＰガス火災","1999-01-25","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","配管","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（バーナー）","タングステン加工工場で夜間、鍛造作業場付近から出火し鉄筋平屋建ての天井が焼けた。タングステン棒の鍛造加熱にＬＰガスを使用しているが、ＬＰガス配管の管継手が機械の振動によって緩みガスが漏えいし電気炉の種火によって引火・火災となったもの。"]
["1999-022","消費","Ｃ","溶断中の逆火によるアセチレンガス火災","1999-05-06","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","自動車解体工場でアセチレン溶断機を使って自動車を解体していたところ、逆火が起こりアセチレン容器の可溶栓が溶け火災となった。アセチレン容器及び酸素容器各1本が焼損した。"]
["1999-047","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1999-08-10","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送車にＬＰガス容器を積載して市道を走行していた。交差点附近で方向転換するためハンドルを切ったところ歩道との境界部にある段差に乗り上げ車が傾き、容器を固定していたロープが外れ15本の容器が路上に落下した。この衝撃で容器バルブが緩み3本の容器からＬＰガスが漏えいした。"]
["1999-069","製造事業所（冷凍）","Ｂ","天井ヘアピンコイルの落下によるアンモニア漏えい","1999-11-02","青森県",1,0,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（コンクリートのひび割れ）",null,"無","魚類等の冷凍事業所で霜取り作業をしていたところ、天井に取付けられたヘアピンコイルが突然落下し作業員１名が下敷となった。通報により消防本部のレスキュー隊が出動し救出に当ったが、冷凍室内にアンモニアガスが充満しガスバーナーによる切断ができず救出は難航した。約5時間後に外に運び出されが既に亡くなっていた。当該冷凍室は中2階でそれぞれの階の天井からボルトでヘアピンコイルを吊り上げている。事故当時、天井には厚さ約700㎜の霜が付着しており、その霜取り作業を3名で行っていた。中2階の天井コンクリートに取付けられていた吊りボルトが全数抜け落ちたため、ヘアピンコイルも落下し配管に亀裂が入りアンモニアが漏えいした。"]
["1999-092","製造事業所（一般）","Ｃ","配管清掃中のホスゲン漏えい","1999-10-26","富山県",0,1,1,2,"ホスゲン、塩酸","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","耐熱性樹脂原料製造装置、反応器、配管","＜定修中＞（清掃）","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）、＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","耐熱性樹脂原料を製造する工場で計装室から遠隔操作によって反応槽に塩酸とホスゲンを送っていた。ガスの流れが悪くなったので作業員2名が「これから清掃を行う」と同室の担当者に伝え清掃に出かけた。2名は防毒マスクを着けずに掃除口のふた板を緩めた時にホスゲンガス及び液体が噴き出し作業員2名が被液した。掃除口のふた板を緩めたころ計装室にいた作業員（A）は小用で計装室を離れ、入れ替わり入ってきた作業員（B）はコンピューターの画面から工程が次のホスゲン化工程に入るべき状態であることを知り仕込み作業を開始した。直後に作業員（A）が計装室に戻り、次工程に入ってはいけないと指示を受けたことを作業者（B）に告げ急ぎホスゲンの仕込み弁閉止操作を行った。"]
["2000-001","消費","Ｃ","バナナ熟成炉の爆発","2000-01-07","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（ストーブ）","バナナ加工工場で熟成炉にエチレンガスを減圧導入してバナナを熟成させていた。炉内の温度を上げるためのヒーターが故障したため電気ストーブを入れて、温めていたところ突然爆発した。"]
["2000-023","その他","Ｃ","回収した液化フルオロカーボン処理中の容器破裂","2000-03-29","秋田県",0,0,1,1,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","容器本体","＜加温作業中＞","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","液化フルオロカーボン処理工場で宅配便で送られてきた回収フルオロカーボン容器をロータリーキルンへの接続ホースにつなぎ、液化フロンを気化させるため、温水槽に浸し容器バルブを開けようとしたところ、突然容器が破裂し接続ホースの継手金具が作業員の両眼付近を直撃し負傷した。容器形状は半楕円体形鏡板を重ねあわせた構造であるが、過大な圧力により球形に変形し、ネック溶接部を起点として胴側に縦割れしている。破裂した容器と同一寸法、同材質の容器で破裂試験を実施したところ、同一結果が得られた。同時に送られてきた20㍑容器の重量測定を行ったところ約4.65㎏の過充てんであり、また他の10㍑容器3本もいずれも過充てんであった。"]
["2000-047","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス爆発","2000-06-30","秋田県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ガスブルーダー（加温器）","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","養鶏所でひな鶏を暖めるためガスブルーダー（加温器）に点火した。立ち消えが続いたため、再度点火したところ、滞留していたガスが引火し爆発が起きた。この爆発で作業員1名がやけどを負ったほか、ビニールハウスも焼けひな鶏が焼死した。"]
["2000-073","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","2000-07-05","大阪府",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","中学校でアセチレン溶断機を使って焼却炉の解体作業を行なうため、吹管に点火したところ逆火が起こり取付部のホースが破裂し火が噴き出した。消火作業中に作業員がやけどを負った。"]
["2000-092","その他","Ｃ","処理中のアセチレン容器飛翔","2000-05-22","香川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,"火花（衝撃）","廃品回収置場でくず鉄回収された酸素容器とアセチレン容器を重機（ユンボ）を使ってくず化していた。最初に酸素容器を切断し周辺に酸素ガスが滞留していた。その後アセチレン容器を切断したところ、漏えいしたガスが衝撃の火花によって引火し爆発した。この爆発によって半分に切断されたアセチレン容器が約90ｍ離れた民家の木造倉庫を貫通し、さらに隣の民家のコンクリート壁に当たって落ちた。容器が飛んだコースが少しずれていたので幸いけが人は無かった。"]
["2000-118","移動","Ｃ","配送中のＬＰガス容器火災","2000-12-30","香川県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","ワゴン車にＬＰガス容器8本及び露天商営業用資機材を積載し県道を走行していたところ、ガス漏れ音がしたため車を止めガスが漏えいしている容器の元バルブを閉め直したので漏れは止まった。再び車を走らせていたところ、突然容器から火が噴き出した。消火器で消火を試みたが火勢が強く鎮火できなかった。容器の転倒防止措置をせずに積んだ上、容器の上に資機材をのせたため車の揺れによって資機材が容器バルブにあたりバルブが緩んだものとみられている。"]
["2001-001","消費","Ｃ","救急車内での酸素圧力調整器火災","2001-01-01","栃木県",0,1,3,4,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（消防署）","圧力調整器","＜消費中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"温度上昇（半流動系状態）","119番通報によって消防署の救急隊が出動し、動悸、体の震えのあるお年寄りを収容し病院に搬送した。患者は救急車に設置された容器から酸素ガスの供給を受けていたが、病院内に運び込む際、携帯用酸素容器に切替えていたところ、突然炎が上がり救急隊員1名がやけどを負って重傷、患者、付添人ら3名が軽傷を負った。調査の結果、出火元は圧力調整器内のフィルターにアルミ粉、鉄粉等の異物が入り、温度上昇等によって着火したものとみられている。当該機器（米国製）は95年頃からアメリカで同社製の圧力調整器が出火元と見られる火災が約10件発生し、製造元からの欠陥を受けた日本の輸入元が消防機関などに対し自主回収の通知を配布したが回収漏れがあったもの。NIOSH（アメリカ労働安全衛生研究所）の再現実験によれば、圧力調整器内のステンレス製のフィルターにアルミ粒子等が当たるとその衝撃によって発火することが確かめられている。"]
["2001-035","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2001-03-31","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事故当日の朝、公民館周辺をいつも散歩する近所の人が公民館の容器が取り外されているのに気付き販売店に連絡した。販売店の人が現場を確認したところ、20㌔ＬＰガス容器1本が盗難にあっており、警察に届けた。"]
["2001-046","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2001-03-31","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅からガスが切れたとの連絡があり販売店の係員が出向いたところ、20㌔ＬＰガス容器2本の内1本が無くなっているのを発見し、警察に盗難届を提出した。なお残りの容器1本はバルブが閉止状態になっていた。"]
["2001-061","その他","Ｃ","粗大ごみ処理施設でのＬＰガス爆発","2001-04-04","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,"火花（衝撃）","市営の一般廃棄物処理センターで粗大ごみ、不燃ごみを破砕していたところ、突然爆発が起こりベルトコンベアー、電気機器、建物等が破損した。この事故によるけが人はなかったが、被害総額は7千万円余りであった。事故後の調査で破砕機で砕いていたごみの中から2㌔ＬＰガス容器の破片が発見された。本処理場では過去に処理前のチェックで多くの容器が見つかっているため、粗大ごみの入念なチェックを行っていたが事前に発見できなかった。"]
["2001-091","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2001-07-23","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅に検針に行った際、設置してある20㌔ＬＰガス容器2本の内1本が無くなっていた。1ヶ月前の検針時には容器はあったので、その後盗まれたものと思われる。"]
["2001-100","消費","Ｃ","解体作業現場でのアセチレンガス火災","2001-07-31","広島県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","モデルルーム解体作業現場でアセチレン溶断機を使って2階鉄骨の溶断作業を行っていた。溶断の火花が1階に置いてあったアセチレン容器の上に降りかかり圧力調整器の取付部から漏れていたガスに引火した。作業者は火災に気付き、いったん消火器で消し止めたが十分でなかったため、再度着火し容器の可溶栓を融かし火勢が強くなった。"]
["2001-116","消費","Ｃ","溶断作業中のアセチレンガス火災","2001-08-29","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"火花（溶断）","高等学校の校舎改築工事を行うため請負業者の作業員が屋根材（折板）の撤去のため、2階屋根部に登りアセチレン溶断機を使って固定ボルトの切断作業を行っていた。約1時間程経過した頃、2階床面に置いていたアセチレン容器の圧力調整器付近から火が噴き出し、更に可溶栓を融かし火勢が強くなった。作業員は消火器で初期消火活動を行うと共に消防署へ通報した。圧力調整器の取付が不十分であったため、漏えいしていたガスが溶断の火花によって着火したもの。"]
["2001-141","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","2001-10-31","京都府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","陸上自衛隊4階建宿舎のベランダ手すりの取替工事を行っていた。防炎ネットを張りアセチレン溶断機を用いて手すりの溶断作業を行っていたところ、溶断の火花がネットを通してアセチレン容器の上に降りかかり容器バルブの可溶栓を融かし引火した。更にその熱でアセチレン容器の肩部に取り付けられた可溶栓を融かし火勢が強くなった。"]
["2001-165","消費","Ｃ","ベーパーライザー配管の開口によるＬＰガス漏えい","2001-11-26","沖縄県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（メッキ業）","ベーパーライザー、配管","＜消費中＞","＜その他＞（不純物の混入）",null,"無","ＬＰガスの大口需要家である亜鉛メッキ加工工場からガス臭がするとの通報があり、販売店の従業員が現場に急行すると液化石油ガスの供給設備である空温式蒸発器の入口配管に亀裂が入り、ガスが漏えいしているのを発見した。直ちに液ラインの元弁を閉止すると共に、応急措置として亀裂部分にシールゴムを張り監視を続けた。調査の結果、蒸発器下部に取り付いた入口管ヘッダー×継ぎ管のＴ形溶接継手部及び入口管ヘッダー×液入口管間に亀裂が発生している。亀裂部アルミ材の内表面は白く酸化・変色している。また入口管ヘッダー内面底部から水銀塊が発見された。その後の調査で、製油所で製造された液化石油ガス中に高濃度の水銀が含有されており、水分等が共存するとアルミニウムが腐食・加速されることが実験で確認された。"]
["2001-186","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2001-12-26","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売業者が公民館に容器交換に行ったところ､20㌔ＬＰガス容器2本の内1本が無くなっているのを発見した。直ちに警察に盗難届を提出した。"]
["2002-020","消費","Ｃ","アセチレン、酸素ガス容器の盗難","2002-02-01","秋田県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","土地ボーリング会社の容器置場に置かれていたアセチレンガス容器3本及び酸素ガス容器4本の内、アセチレン容器、酸素容器各1本及び圧力調整器、溶断機具が盗まれているのを出勤した社長が気付き、警察に盗難届を提出した。"]
["2002-041","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-03-04","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","工事会社に設置した20㌔ＬＰガス容器の取替えを行い約5ヶ月後に検針のため同会社を訪れたところ、容器が無くなっていた。消費者に確認したところ、容器を取替えたことを知らず、またその頃からガスを使用していないとのことであった。"]
["2002-046","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管腐食によるフロンガス漏えい","2002-03-14","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","当該食品冷凍事業所において、日中は運転を停止し、夜間のみ運転を行っている。冷凍設備を巡回していたところ、受液器の冷媒が少ないことに気付き運転を中止した。冷凍機、受液器・凝縮器廻りの配管をガス漏れ検査したが漏れがないので屋外に設置してある冷水タンク前後の保冷配管を調べたところ、保冷材から湯気が立っていた。保冷材を剥がしたところ、外面腐食により穴があいているのを発見した。腐食箇所は配管をＵボルトで固定している配管で雨水の浸入により穴があいたもの。事故後、配管を全面更新した。"]
["2002-070","消費","Ｃ","養鶏場でのＬＰガス爆発","2002-03-19","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","飼料乾燥用バーナー","＜消費中＞（暖房）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","養鶏場で飼料乾燥用に使用していたプロパンガスバーナー（養鶏業者が自分で製作したもの）の火が付近にあった大量の飼料袋に引火し火災が発生した。火災が延焼しＬＰガス容器（50㌔用8本）が加熱され破裂・爆発した。ガスは通常約13時間程度連続使用し仕事の合間に見廻りが行われていたが、当日私用により外出し午後より風が強くなりバーナーの火が周囲に燃え広がったもの。"]
["2002-091","製造事業所（コ）","Ｃ","フレキシブルホース破損による塩化水素ガス噴出","2002-06-02","新潟県",0,0,1,1,"塩化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","塩酸メタノール製造装置、フレキシブルホース","＜充填中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","塩酸メタノール製造装置で塩酸・メタノール溶液を作るため塩化水素容器の2次側にフレキシブルホースを接続し塩化水素容器の元バルブを開けたところ、フレキシブルホースに耐圧以上の圧力がかかり破損し塩化水素が噴出した。作業員は目に薬傷を負い救急車で病院に搬送された。連絡を受けた他の作業員が消火栓にて散水処理を行った。通常作業は塩化水素容器の下流側バルブをすべて開にしてから、容器バルブを開けるところ、認識を誤り下流弁を閉のまま容器バルブを開けたもの。"]
["2002-115","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-12-26","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","自動車整備工場に設置された20㌔ＬＰガス容器1本がホースから外され持ち去られた。その後、警察に盗難届を提出した。"]
["2002-136","消費","Ｃ","アセチレン、酸素ガス容器の盗難","2002-07-23","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","鉄工所の工場内にアセチレン、酸素ガス容器各1本を積載したトラックを駐車し、シャッターを閉めた状態で出張した。3日後に出勤したところ、工場の窓ガラスが割られ内部に侵入され、荷台のガス容器を盗まれた。"]
["2002-156","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-08-20","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガスが出ないとの連絡を受け、販売店係員が現場に行ったところ、設置してあった20㌔ＬＰガス容器2本の内1本が無くなっているのを発見した。"]
["2002-165","消費","Ｃ","安全弁作動によるＬＰガス噴出","2002-08-29","栃木県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"建設","安全弁","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,"無","道路塗装用トラックに積載していた2㌔ＬＰガス容器が高温のため、安全弁からガスが噴出した。作業員はバルブが開いてガスが漏えいしたものと勘違いし、バルブを閉めようとしたため左手に凍傷を負った。"]
["2002-182","消費","Ｃ","河川増水による炭酸ガス容器流失","2002-08-30","宮崎県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","渓谷沿いの作業現場に置いてあった40㍑液化炭酸ガス容器4本が台風による増水のため流され紛失した。その後の探索で4本中2本は回収できたが、残り2本が紛失したままの状態なので警察に紛失届を提出した。作業現場ではウレタン発泡剤として炭酸ガスを使用している。"]
["2002-210","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-11-20","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","運送会社社員寮からガスが出ないとの連絡があり、販売店係員が現場に行ったところ、設置していた50㌔ＬＰガス容器4本がすべて無くなっており、メータ部以外のコックだけ閉止されていた。"]
["2002-221","消費","Ｃ","アセチレン、酸素ガス容器の盗難","2002-09-10","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","建設会社の資材置場に置いていたアセチレンガス容器3本と酸素ガス容器2本が無くなっているのに気付き、捜索したが見つからず、警察に盗難届を提出した。資材置場には鍵が付いていなかった。"]
["2002-255","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-12-10","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","一般消費者宅に設置していた20㌔ＬＰガス容器1本が持ち去られたので、警察に盗難届を提出した。"]
["2002-266","消費","Ｃ","破裂板作動による炭酸ガス噴出","2002-07-22","広島県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"建設","破裂板","＜消費中＞（停止）","＜作業環境の不適＞",null,"無","建設会社の資材置場に置いていた炭酸ガス容器が直射日光で熱せられたため、容器内の圧力が高くなり、破裂板が作動し炭酸ガスが噴出した。住民から通報を受けた警察と消防が現地に出動したが、容器内のガスはすべて放出されていた。"]
["2002-280","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-09-02","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（板金）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","板金工場に設置していた10㌔ＬＰガス容器１本が盗難されていた。本容器については平成１６年４月、大阪府にて不法投棄されている旨の連絡があったため、廃棄を予定している。"]
["2003-022","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-01-25","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事業所の従業員が出勤しガスを使おうとしたが使用できないので、容器置場を確認したところ、設置していた20㌔ＬＰガス容器１本が無くなっていた。"]
["2003-048","移動","Ｃ","配送車横転によるＬＰガス漏えい","2003-04-07","香川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ＬＰガスを積載して道路を走行していた配送車輌が押しボタン信号の赤色化に気付き、停止しようとしたところ、右側車輪がロックし、バランスを失って転倒した。その際、積載していたＬＰガス容器（50㌔×15本、20㌔×１本）が路上に散乱し、内50㌔容器１本のバルブが緩んだことにより、ＬＰガスが漏えいした。運転者がすぐにバルブを閉止したため、漏えいは止まった。"]
["2003-067","その他","Ｃ","酸素ガス容器の盗難","2003-03-17","福井県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（盗難）",null,"無","解体会社で容器取替のため、指定場所に酸素ガス容器を３本置いておいた。その後、容器を確認したが、３本の内２本しか見あたらず、販売店に確認したところ、盗難と判明した。"]
["2003-074","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-03-24","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、ホース","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店員が容器交換のため鉄工所を訪れたところ、設置していた20㌔ＬＰガス容器２本の内１本が、高圧ホースを切断され持ち去られているのを発見した。"]
["2003-092","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-04-07","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店員が検針のため、農協事務所を訪れたところ、設置していた20㌔ＬＰガス容器が２本とも無くなっているのを発見した。"]
["2003-119","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-04-09","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","機械部品販売会社の事務所に設置された20㌔ＬＰガス容器１本が持ち去られた。無人の夜間を狙われたもの。"]
["2003-141","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-05-16","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（消防署）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","空調設備会社の社員が翌日の早朝出勤に備え、前日からトラックに機材及びアセチレン、酸素ガス容器各１本を積み込み、自宅マンションの駐車場に止めておいた。翌日、出勤する前にガス容器がないことに気付いた。"]
["2003-162","製造事業所（一般）","Ｃ","地下壕内への塩素ガス漏えい","2003-06-20","山口県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液面計","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","製紙工場にて液化塩素気化器の地下壕内への移設工事を完了し試運転をしていたところ、気化器の液面計が異常高を示した後、気化器圧力が異常高となり、またガス検知器が作動したため、直ちに運転停止と地下壕の密閉化を行うとともに、系内のパージと地下壕内に飛散した塩素の吸引除害・除害剤噴霧を行い、翌日処理を終了した。これは気化器の地下壕内移設時に気化器の着圧式液面計の圧力センサーを新品と交換する際、協力会社の従業員が上部センサーのポリエチレン製の保護カバーを外さずにそのまま取り付けたため、塩素で変質熔解してフランジ面に間隙が生じて塩素ガスが漏えいしたと考えられる。"]
["2003-184","移動","Ｃ","配送車からの容器転落によるＬＰガス漏えい","2003-07-04","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,"無","配送車に50㌔ＬＰガス容器20本、20㌔ＬＰガス容器15本を積載して国道を走行していた。前方の停止車両に気づくのが遅れたため、急激に車線を変更しようとしたところバランスを崩し、容器転落防止装置が不十分だったため、荷台のロープが切れて右側のあおり（高さ65㎝の側板）が傾き、50㌔ＬＰガス容器16本、20㌔ＬＰガス容器５本が路上に転落し、そのうち50㌔ＬＰガス容器３本、20㌔ＬＰガス容器１本の容器バルブが緩みＬＰガスが漏えいした。"]
["2003-191","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん用液送ポンプからのＬＰガス漏えい","2003-08-18","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ポンプ","＜その他＞（停止）","＜その他＞（調査中）",null,"無","作業終了後の２１時過ぎにＬＰガス漏えい検知器が警報を発したので、当事業所の当直者が状況確認後、夜間待機者に連絡し、漏えい検知液より漏えい箇所の確認をしたところ、充てんポンプ本体からＬＰガスが漏えいしているのを発見したため、充てんポンプ前後の直近のバルブを閉止し、中に残存する液状のＬＰガスを空の容器に移充てんし、漏えいを止めた。また、警報を聞いた通行人が警察署に通報し、警察署が消防署へ連絡した。警察官および消防署員立ち会いの下で、ホースを使用して安全な位置に残ガスを放出し、消防署ガス検知器により安全を確認した。漏えい量は不明だが、状況から少量だったと推測される。今回、漏えいしたポンプは今年４月に新品に交換したばかりのもので、メーカーに連絡して９月４日に新品に交換した。原因についてはメーカーで調査中だが、ポンプ軸のメカニカルシール部の機密性に障害があったのではないかと推測されている。"]
["2003-210","消費","Ｃ","圧力調整器用フローメーターの誤操作による破損","2003-08-05","東京都",0,0,1,1,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","流量計","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"無","携帯用炭酸ガス圧力調整器用フローメーターを検査する際に、通常コンプレッサーで検査するところを誤って窒素ガスボンベに直結してしまい、メーターの耐圧圧力を超える圧力をかけてしまった。このためフローメーター本体の硬質プラスチック部分が破損して、作業員１名の顔面に当たり軽傷を負った。"]
["2003-236","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-09-22","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガスが出ないとの連絡を受け販売業者が現地確認したところ、20㌔ＬＰガス容器１本がなくなっており、換わりに別の業者の容器が取り付けられていた。"]
["2003-255","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-10-30","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","出入り業者が20㌔ＬＰガス容器１本の盗難を発見し、販売事業者に連絡、現地確認に行ったところ、容器の上につないでいる高圧ガスホースが切断されて容器が紛失していた。"]
["2003-281","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-05-24","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","10㌔ＬＰガス容器１本が無くなっていることに気が付いた。２日前には異常はなかった。"]
["2003-294","消費","Ｃ","液化石油ガス容器からの引火による倉庫火災","2003-11-15","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","配管","＜消費中＞","＜その他＞（調査中）",null,"裸火","蒸気を過熱するために10㌔液化石油ガスボンベからゴムホースでバーナーを接続して着火し、一時、現場を離れている間に何らかの原因でガスホースが抜けて引火した。戻ってきたときには既に倉庫に引火しており、消火器を使用したが消火することは出来なかった。ホースバンドは設置されていたが、現場を離れている間には誰もいなかったため、ホースが外れて引火したのか、焼け落ちてバーナーが外れたのかは不明である。"]
["2003-306","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-11-08","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","早朝に職員が巡回したところ、10㌔ＬＰガス容器１本が紛失していたため販売店へ連絡した。販売店が現場に赴き盗難を確認した。なお、この容器は６月２日に販売店が揚水機の整備用として販売したもので、１０月２０日には容器があることを職員が確認している。"]
["2003-331","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-12-19","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","集中管理システムより、ガス切れの注意の通報を受けて、販売会社が確認に向かったところ、20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本がなくなっていることに気付き警察へ被害届を提出した。盗難にあった期間は、前回５月の容器交換の間から、検針を行った１２月９日までと推定される。なお、メーター検針の際、容器は既に１本となっていたが、この消費先が２本設置であり、１本が盗難にあっていることは認知していなかった。また、この消費先では、夏季においてはガスの消費がないに等しいこと、集中管理システムによりガス切れの心配がないことから、この期間はメーターの検針は行わないとのことである。"]
["2003-359","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-11-24","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","研究所管理者から販売店に、20㌔ＬＰガス容器１本がなくなっているとの連絡があった。"]
["2003-376","移動","Ｃ","移動中の液化石油ガス爆発","2003-12-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（ライター）","たこ焼き屋として使用していた液化石油ガス容器１本が不要になったため、他者に引き渡そうと調整器を付けた状態で車に積載、運搬していた。途中、事故発生場所で仮眠をとり、目が覚めてライターに火を付けたら爆発した。"]
["2003-385","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の膨張弁均圧管のフレアナット部からの冷媒漏えい","2003-11-18","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（役所）","冷凍設備、配管、継手","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","平成15年11月18日、事業所内の冷凍機で、遠隔監視中に異常発報があったため、現地を確認したところ吐出温度上昇による異常停止であった。冷媒ガス漏れ調査を行った結果、No.1系統圧縮機の膨張弁均圧管フレアナットより冷媒ガスが漏れていることを確認した。No.1系統圧縮機の膨張弁均圧管の交換、冷媒ガスを補充した後、冷媒ガス漏れがないことを確認した。原因は、冷凍機運転中の振動が膨張弁均圧管フレアナットに長時間にわたり伝播し、緩みが生じたと推定される。"]
["2004-035","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-01-06","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","たこ焼きやの店主が出勤して火を付けようとしたが付かないので、販売店に連絡した。販売業者が確認したところ、20㌔ＬＰガス容器３本中、満タンであった１本がなくなっており警察に盗難届を提出した。"]
["2004-044","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-03-01","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者より「湯沸器がガス臭い」との連絡を受け、販売業者が確認に向かったところ、20㌔ＬＰガス容器２本のうちの１本が外されなくなっていたため、警察に盗難届を提出した。前回検針時の際は異常は見られなかった。なお、ガス臭がしたのは、残っていた容器のガスの残量が少なくなっていたためであった。翌日20㌔ＬＰガス容器２本を新たに設置している。"]
["2004-064","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-02-17","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置してあった10㌔ＬＰガス容器２本のうち１本が紛失しており、同年１月に盗難にあった１０㌔ＬＰガス容器１本が変換されているのを確認した。周りを捜索したが発見できず、警察に連絡した。"]
["2004-085","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-02-13","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者がビニールハウスに作業をしに行ったところ、容器がなくなっていることに気付き販売店に連絡した。販売店員が確認に行ったところ、設置してあるはずの20㌔ＬＰガス容器８本のうち予備用の４本が盗難に遭っていた。"]
["2004-109","消費","Ｃ","鶏舎における一酸化炭素中毒","2004-01-07","秋田県",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他（中毒）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","燃焼器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","冬場の地鶏飼育の寒さ対策として、ビニールハウス内を密閉しながら暖をとるため燃焼器を２器使用していた。事故当日の朝、ビニールハウス内を見回りした際にヒナが死んでいるのを発見したため、３人で死骸の整理をしていたが身体の異変を感じ病院へ直行した。ビニールハウス内で燃焼器のフィルターの掃除が不十分の状態で使用したため、不完全燃焼して一酸化炭素が発生しており、さらにビニールハウス内に入るときにビニールハウス内を十分に換気していなかったことが原因とみられる。"]
["2004-130","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-04-11","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","10㌔ＬＰガス容器が高圧・低圧ホースの継手から取り外され盗難に遭った。"]
["2004-154","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-04-05","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","検針時に、ＬＰガス20㌔容器2本中1本が他事業者のものと入れ替わっていたため、他事業者へ問い合わせたところ、入れ替わった容器は以前盗難された容器と判明、警察へ盗難の連絡を行った。"]
["2004-159","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-04-16","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","別荘管理会社がＬＰガス容器がなくなっていることを発見し販売店へ連絡した。販売店が現場を確認したところＬＰガス20㌔容器2本がなくなっていた。現場周辺を捜索したが発見できないため被害届を提出した。"]
["2004-180","消費","Ｂ","ＬＰガス容器の盗難","2004-05-13","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成15年10月に容器の盗難に遭ったが、その後の事故防止について特に対策をとっていなかった。平成16年5月3日に販売店が検針に行ったときＬＰガス10㌔容器1本の盗難に気付いた。高圧ホースが外されていたことから盗難と思われる。最後に容器を確認したのは平成16年4月16日の検針日である。同一現場において、事故が発生した日より１年を経過しない間に再び発生したため、高圧ガス保安法のＢ級事故となったものである。"]
["2004-204","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-06-21","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から、2本あるボンベのうち1本がないとの連絡があった。販売会社従業員が現場に行き確認したところ、20㌔ＬＰガス容器2本のうち1本が盗難に遭っていたため、警察に被害届を提出した。"]
["2004-219","消費","Ｃ","ホースの劣化による液化石油ガスの漏えい、火災","2004-07-31","北海道",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体、ホース","＜消費中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）、＜劣化＞（亀裂）",null,"裸火（コンロ）","焼肉店の従業員が平成8年頃に8㌔容器を購入し、高圧ホースからバーナーに直接接続して、主にレジャー用として使用していた。当該店舗では従来、ライター式の着火器を使用して焼肉用の炭に着火していたが、着火効率の向上を図るため、これらの燃焼器一式を店舗に持ち込んだ。事故発生時までは、容器所有者が燃焼器一式の操作を行っていたが、事故発生時は別の従業員が何もわからない状態で容器を操作したところ、バルブの過剰な開放により、バーナーの末端栓までの圧力が急激に上昇したため、高圧ホースの亀裂箇所よりガスが漏えいした。さらに末端栓開放と同時に裸火で着火の際、バーナー先端よりも勢いよく吹き出したガスと漏えい滞留していたガスに引火し、激しく炎が吹き上げ、操作者と厨房内の炎の吹き上げた方角で調理作業中だったパート従業員がそれそれ手、足及び顔等に火傷を負った。"]
["2004-249","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-07-27","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","20㌔ＬＰガス容器2本のうち1本が高圧ホースより切断され盗難にあった。"]
["2004-254","その他","Ｃ","直射日光による貯蔵中の容器の安全弁作動","2004-07-10","宮城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞",null,"無","販売事業所が休日である7月10日に消防局より当該事業者責任者社員に、当該事業所構内に置いてあるトラックの荷台の容器からガスが吹き出している旨、連絡があった。連絡を受けた別の社員が現場に急行すると、消防車が2台のトラックに放水し終わっていた。容器を容器置場に置かず、2台のトラックに積載したままの状態で停めており、容器にカバー等がかけられていなかったため、それぞれ1本ずつ積載されていた30㌔炭酸充てん容器が、直射日光を受けるとともに、気温の上昇により内圧が上昇したため、安全弁から噴出した。"]
["2004-290","消費","Ｂ","ＬＰガス容器の盗難","2004-09-02","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成１５年１０月および、平成１６年４～５月にかけて容器の盗難があったため、当面の措置として屋内に容器を設置していた。その後、平成１６年８月２２日に同公民館でガスを使用した際は異常はなかったが、９月２日管理人が点検した際に裏出口の鍵が壊され台所にあった８㌔ＬＰガス容器１本が調整器から外され盗難されていることを発見した。当該消費先では１年以内に再び発生した事件であるため、高圧ガス保安法におけるＢ級事故に該当する。"]
["2004-299","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","台風の強風による液化石油ガス製造施設の損傷・漏えい","2004-10-09","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等、破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","貯槽、配管、液面計","＜通常運転中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風２２号の接近による強風により製造施設の東側にある川の土手の樹木が折れて液化石油ガス製造施設の貯槽上部に衝突し、製造施設の気化器と貯槽の間に倒れたため、貯槽液面計の下部チャッキ弁ボンネット部が破損して液化石油ガスが微少漏えいしたのをはじめ、貯槽上部と下部の２カ所で散水配管が一部破損、気化器給水管も一部破損して安全弁ネジ部が緩み、さらに貯槽上部の踏み板と手すりの変形、外周フェンスの一部破損が発生した。"]
["2004-329","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-08-24","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が20㌔ＬＰガス容器１本が盗難にあっていることを発見し、販売店に連絡、現地確認した後、警察に被害届を提出した。"]
["2004-344","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-09-25","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","検針のため消費者宅を訪れた際に、建物が解体され屋外に設置されていた20㌔ＬＰガス容器２本が無くなっていることを発見した。当該消費者が入院のため、平成15年11月から閉栓していた。なお、解体業者に連絡したところ、容器については不明である旨の返答があった。その後、警察に盗難届を提出した。"]
["2004-355","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-11-23","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","神社の集会所に設置されていた20㌔ＬＰガス容器１本と調整器が低圧ホースを切断され盗難にあった。11月22日に集会所を使用した際には容器はあったが23日には無くなっていた。そのため、販売店より警察に盗難届を提出した。"]
["2004-373","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2004-10-20","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風２３号の影響で窒素ガス容器４本が河川に流出した。未だ回収されていない。"]
["2004-400","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","新潟県中越地震による配管からの液化石油ガス漏えい","2004-10-23","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","新潟県中越地震後に設備点検を行ったところ、隣接するオートガス充てん事業者からのディスペンサー戻り配管の境界ブロック塀貫通部から、少量のガスが漏れていることを発見した。地震による揺れが原因ではあるが、ブロック塀貫通部にゆとりが無いため水が溜まりやすい構造になっており、腐食しやすい状況にあったため腐食が進んでいたことも原因の一つとして考えられる。"]
["2004-418","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-10-30","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅に設置していた20㌔ＬＰガス容器３本のうち１本の盗難を販売店員が発見した。"]
["2004-439","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-11-30","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が設置されていた20㌔ＬＰガス容器１本が紛失していることに気づき、販売店に連絡、盗難と判断し警察に被害届を提出した。容器は工具を使用し取り外して持ち去った様子。"]
["2004-465","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-12-15","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が、火がつかないため確認したら、20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本がなくなっていたので販売店に連絡した。予備側の容器がなくなっており、盗難と判断、警察に被害届を提出した。"]
["2004-468","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-12-20","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店において、20㌔ＬＰガス容器２本の盗難が発覚した。"]
["2004-491","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-09-09","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店が容器交換に訪れたところ、２本ある50㌔液化石油ガス容器のうち、１本がないことを発見した。付近を探したがわからず、盗難と判断されたため、翌日、長野中央警察署へ届け出た。"]
["2005-021","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-01-27","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","配送員が容器交換の際に、20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本が無いことに気づき、消費者に確認したところ、消費者自身が容器を取り外した様子がないことから、盗難と判断し警察に被害届を提出した。"]
["2005-044","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-02-28","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","容器交換に訪れた配送員が20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本がなくなっているのを発見した。容器は工具を使用して高圧ホースから外されていた。ガスの漏えいはなかった。当該公民館の消費量は少なく、支払も年払いであるため検針も２ヶ月に１度しか行っていない。前回の容器交換は平成16年9月1日であり、その後検針員は容器が２本ともあったかどうか記憶が曖昧で確認できない。９月以降に盗難されたものと思われる。"]
["2005-066","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-02-22","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体、調整器、低圧ホース","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が20㌔ＬＰガス容器１本、調整器および低圧ホースがないことに気づき、販売店へ連絡、警察に盗難届を提出した。"]
["2005-091","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-03-06","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","公民館より容器が設置されておらず、ガスが使用できないとの連絡があったため販売店が現場に行ったところ、20㌔液化石油ガス容器１本が無くなっていることを発見。前日、販売店は新規のガス配管工事を行い、午後に気密試験、点火試験等を行って使用できる状態にしていた。3月5日の夜から6日の朝に盗難にあったとみられる。"]
["2005-109","消費","Ｃ","誤操作によるアセチレン容器からの火災","2005-03-10","長崎県",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","調整器","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"静電気","溶断作業中に酸素容器が空になったため容器を交換しようと作業者が現場を離れた時、別の作業者が現場に残されたアセチレン容器の元弁を開けたまま、接続されていた調整器を取り外そうとした。そのためアセチレンガスが噴出するとともに静電気により着火し、可溶栓からも火炎が出て、約二時間燃え続けた。この事故により作業者が右手及び顔面に火傷を負った。当該事故により負傷した人は、３０年来、溶断作業に従事しており、作業への慣れによる誤操作が原因とみられるとともに、万が一、ガスが漏えいした際の作業者の静電気対策が不十分であるといったことも原因として考えられる。"]
["2005-116","消費","Ｃ","容器からのアセチレンガス漏えいによる火災","2005-03-28","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（グラインダー）","工場内にあったアセチレン容器バルブの締めが不十分であったためガス漏れが生じており、近くで作業していたグラインダーの火花により引火。消火作業に従事している間に近隣の警報装置の作動により消防に通報された。事故後、アセチレン容器置場とグラインダー作業場との間に障壁を設けた。"]
["2005-148","消費","Ｃ","破砕成型施設の修理作業中における液化石油ガス火災","2005-04-19","神奈川県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、バーナー","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"調査中","廃プラスチックを細かく砕いて加熱し、ペレット状に成型する成型機のオイルシール部分から油漏れが発見されたため、オイルシールの交換作業を行うこととした。設備の内部機器を抜き出していたが内部で固着して引き抜けなかったため、熱膨張を利用して引き抜くこととした。当初、加熱源としてアセチレンと液化石油ガスのバーナーを使用していたが、火力が弱いと判断されたため、液化石油ガスのバーナーをより大きなものに交換しようとした。その際、容器元弁を閉めずに容器の接続部を外そうとしたため、液化石油ガスが漏えいし、何らかの着火源から引火し火災となった。消火作業を行い、火が消えた時点でアセチレン及び液化石油ガス容器元弁を閉めて鎮火した。この間に作業を行っていた2名が火傷を負った。"]
["2005-161","その他","Ｃ","外面腐食による酸素容器の破裂","2005-06-10","三重県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","市場内に設置されている旧事務所（プレハブ）の前に立てかけてあった2本の酸素容器のうち、1本が突然破裂した。旧事務所のドアは吹き飛び、天井に取り付けてあった蛍光灯ははがれてぶら下がり、市場の天井には、容器の破片が当たったと思われる穴が開いていた。破裂したのが夜間であり、市場には人がほとんどいなかったため、人的被害はなし。発災した酸素容器は、平成4年1月から8年程前まで活魚を入れる水槽へ酸素を送り込むために使用されていた。当該酸素容器を使用していた商店が店舗を縮小し、酸素を使用していた場所に他社の建物が建設された。酸素容器はその後、同一敷地内の別の建物に移され保管されていたもの。販売事業者では、平成9年に当該容器を回収に行ったが、容器が別の建物内に移動されていたため、確認できず回収できなかった。破裂しなかったもう1本の容器は、約50ｍとばされ、バルブに損傷がありガスが抜けた状態となっていた。青果や鮮魚などを扱う場所柄、衛生管理には特に気を使っていたので、床は毎日水で洗っていた。この際、容器も濡れていた模様。市場関係者は、放置された酸素容器の状況把握や危険性の認識はほとんど無かった。このため、容器の腐食等の状態について特段注意を払っていなかった。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2005-161.pdf"]
["2005-174","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-04-26","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から20㌔液化石油ガス容器１本が無くなっており、もう片方の液化石油ガス容器のバルブも閉まっているとの連絡が販売店に入った。営業所の職員が現地で状況を確認し調査したところ、販売店、消費者双方とも容器を外していなかったため盗難と判断。警察署に被害届を提出した。"]
["2005-206","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-05-24","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者よりガスが出ないとの連絡が入り、販売店が確認したところ、液化石油ガス20㌔容器１本が無くなっていた。"]
["2005-219","その他","Ｃ","地震における容器転倒による酸素漏えい","2005-07-23","埼玉県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、元弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","販売店において、震度４を観測した地震により、転倒防止を施していなかった酸素容器が転倒し、0.5m3容器２本と1.5m3容器１本のバルブが開栓して酸素ガスが漏えいした。事故当日、当該事業所には人が不在であったため、近隣工場の社員から通報を受けた消防隊員が1.5m3容器のバルブを閉めて漏えいを止めた。容器には鎖掛けをしておらず、転倒防止措置が不十分であった事に加え、容器バルブの保護キャップが取り付けられておらず、容器の転倒等によるバルブの損傷防止措置が不十分であったことが原因とみられる。"]
["2005-235","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-06-05","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","公民館において会館の室内が荒らされているのを発見し、会館管理者が警察に被害届を提出した。その後、ガスを使用しようとしたがガスがつかなかったため、販売店が確認したところ、液化石油ガス10㌔容器2本のうち、空の方を残し1本が高圧ホース部より外され持ち去られていた。"]
["2005-256","消費","Ｃ","地震における容器転倒による炭酸ガス漏えい","2005-07-23","千葉県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","容器スタンドに炭酸ガス容器４本を立てて使用中に地震が発生し、30㌔容器４本中１本が転倒して炭酸ガスが漏えいした。その後、バルブを閉止して漏えいを止めた。容器スタンドが壁、もしくは床に固定されていなかったことと、スタンドに上下２本ある鎖のうち、上部の１本しか鎖がかかっていなかったため、容器が暴れて転倒したものとみられる。"]
["2005-284","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-08-04","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","アパート改修工事のためガスメーター、配管、液化石油ガス容器を施工業者が取り外して販売店へ引き上げを依頼し、翌日に業者が引き上げをしようとしたところ、液化石油ガス20㌔容器1本が盗難されているのを発見した。"]
["2005-301","消費","Ｃ","アセチレン容器からの火災","2005-10-04","岡山県",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、調整器","＜消費中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"裸火","階段手すりの曲がりをガスで矯正中、トラックに乗せていたアセチレン容器から出火し、トラックやウエルダが全焼した。アセチレンの供給圧力を上げようとしたところ、調整器の締め付け金具に手が当たったため金具が緩み、その後、シューと音がして出火した。本件では、アセチレン容器が横積みされていたり、アセチレン容器と酸素容器の口が同じ向きに積載されていたりと、容器積載方法における問題や、直近にウエルダがあるにもかかわらず、トラックに容器を積みながら使用したりと、作業環境にも問題があったとみられる。"]
["2005-310","その他","Ｃ","弁の閉止不良による液化酸素の漏えい","2005-08-10","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞",null,"無","付近住民から消防署に、高圧ガス販売店において容器から白煙が出ていると通報があった。消防署員が出動して、構内で液化酸素が漏えいしている容器を確認し、液体取り出し弁を軽く閉めたところ漏えいは止まった。当該容器は消費者から回収してきた残ガス容器であり、ガス残量は若干あったものと思われる。翌日には充てん所に運搬するために事業所構内に保管してあったが、液体取り出し弁の閉止が不十分であったため、徐々に漏えいが発生し、営業時間終了後にはその漏えい量が顕著になったものとみられる。今後、容器元弁閉止の確認担当者を定め、容器置き場の見回りを標準化するとともに、連絡網を整備し、社員の緊急出動態勢を整えることとした。"]
["2005-330","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2005-09-07","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風14号により、河川が増水したため、液化石油ガス容器20㌔1本が流出した。"]
["2005-355","消費","Ｂ","液化石油ガスを使用した窯における一酸化炭素中毒","2005-11-11","山口県",1,0,0,1,"液化石油ガス","その他（中毒）",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","窯","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","窯元において１人で陶器製作を行っていた陶芸家が、一酸化炭素中毒により死亡した。陶芸家は当該窯元の屋内作業所において11月8日から素焼きをはじめ、11月10日から本焼きに入っていた。しかし連絡が取れなくなったため不審に思い、姉が現場へ訪れたところ、陶芸家が作業所内で倒れているのを発見した。現場検証の結果、排気筒の防雨笠が支持金具の腐食により脱落した際、反転して煙道の排気口を塞いでいた。そのため排気不良によりガスバーナーが不完全燃焼を起こし、作業所内に一酸化炭素が充満して中毒になったものとみられる。"]
["2005-375","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-11-21","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から販売店に、昨日からガスがつかないとの連絡が入ったため確認したところ、液化石油ガス20㌔容器1本が盗まれていた。11月19日の夜から21日の朝の間に盗難にあったとみられる。対策として、容器を固定するチェーンに鍵を取り付けた。"]
["2005-400","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-11-04","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","11月30日に販売店が消費先へ集金に出向いたところ、液化石油ガス20㌔容器2本が無くなっているのを発見した。翌日、販売店が消費先に確認したところ、容器は11月4日頃から無くなっていたが、夜間、販売店は営業していないと思っていたため、連絡していなかった。翌日、警察へ通報した。"]
["2005-420","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-11-07","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","一般消費先である会社の従業員が出勤したところ、液化石油ガス容器が無くなっていることに気付き、販売店へ連絡した。販売店が現場を確認したところ、液化石油ガス20㌔容器2本設置のうち1本が無くなっているのを確認したため、警察に届けた。盗難発生場所は夜間、無人だった。"]
["2005-445","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-12-16","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先からガス切れとの連絡があり、販売事業者が確認したところ、液化石油ガス20㌔容器1本が無くなっていた。盗難と判断し、警察に届けた。"]
["2005-446","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-12-19","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先より液化石油ガス容器が無いとの連絡があったため、販売事業者が確認したところ、液化石油ガス20㌔容器１本が無くなっていた。盗難と判断し、警察に届け出た。"]
["2005-470","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-12-22","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店が消費先家屋の東側に、液化石油ガス20㌔容器2本を設置せずに置いていた。２日後、容器が１本減っていることに消費者が気づき、業者が点検に行ったところ、盗難にあったことを確認した。"]
["2005-485","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-12-06","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者がガスを使用しようとしたところ、お昼まで使用できたガスが使えなかった。そのため容器を確認したところ、20㌔液化石油ガス容器２本が無くなっているのを発見した。連絡を受けた販売店が確認したが容器が無く、盗難と判断し、警察署へ盗難届を提出した。"]
["2006-009","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-01-26","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","翌日の早朝作業に備えて50㌔液化石油ガス容器2本等をトラックに積み、消費先の敷地内に駐車していた。翌日社員が出勤したところ、トラックが盗難されていた。容器の貯蔵方法、及び管理方法の周知徹底を図った。"]
["2006-024","消費","Ｃ","アセチレン、酸素容器の盗難","2006-01-31","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事業所において、棚卸し作業を行い、作業所や作業現場の容器を容器管理台帳に基づき確認を行ったところ、７本の酸素容器と６本のアセチレン容器が喪失していることに気が付いた。同社において関係する現場や事業所を捜索したが発見できなかったため、盗難にあったものとみられる。今後は容器管理者の選任等、容器管理の徹底を図った。"]
["2006-038","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-03-04","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店が検針のために消費先を訪れたところ、液化石油ガス20㌔容器１本と自動切り替え調整器１個の盗難を発見した。"]
["2006-059","製造事業所（コ）","Ｂ","ＣＥ配管の破断によるアルゴン漏えい","2006-02-14","神奈川県",0,0,0,0,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞、＜劣化＞",null,"無","液化アルゴン充てん施設（コールド・エバポレータ：ＣＥ）において、液化アルゴンを容器（ＬＧＣ）に充てんするためポンプの運転を開始した。その後、従業員がポンプ吐出配管の保温部分から白煙が出ていることを覚知し、保安係員に連絡した。保安係員が工務に連絡して配管保温材の解体を行ったところ、ポンプ吐出配管からアルゴンが漏えいしていることを確認した。直ちに設備を停止し漏えい部位を確認したところ、配管接続部における溶接部にクラックを確認した。その後の調査の結果、Ｔ字配管と充てん口配管(それぞれの口径は異なる)を接続しているレデューサのネック部にき裂が入っていた。このレデューサは、口径の異なる配管を接続するため途中から絞られており、湾曲したネック部があるが、この部分の肉厚が最も薄い構造であった。特に、破断した箇所は、他の部分よりも肉厚が薄くなっていたが、イニシャルデータが無いため、設置時から薄かったのかどうか、または設置後に薄くなったのかは不明である。配管・接合部の溶接不良、腐食減肉及び材料欠陥は確認されなかった。また、ＬＧＣへの液化アルゴンの充てんは毎日行われていなかった。このため、事故の原因は、不適切な配管支持により、運転時と停止時の温度差による配管の熱膨張・収縮に起因する熱変形により生じた応力が、強度上最も弱いレデューサのネック部へ集中的にかかり、低サイクル疲労によって破断したとみられる。今後は、配管拘束による過大応力発生を避けるため、フレキ管を配管途中に導入することとし、また配管を銅からSUS304に変更した。さらに、他のＣＥ設備についても調査及び検査を実施し、問題箇所には上記と同様の措置を検討することとした。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2006-059.pdf"]
["2006-089","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-03-07","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガスを止めて欲しい旨の連絡が販売店にあったため、従業員が消費者宅を訪れたところ、既に不在となっており、設置していた液化石油ガス20㌔容器２本のうち１本が取り外されていた。消費者と連絡を取ろうとしたが所在がわからなかったが、その後、消費者の親戚から当該容器が回収された。"]
["2006-104","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-04-28","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","Ｈ17.11.19に消費者宅に設置した、20㎏容器の交換を行うためH18.4.28に配送員が訪れた。その際、2本設置されていたうちの1本が、販売店が所有する容器ではない、空の容器に置換えられていることに気付いた。当該空容器は、灰色のラッカースプレーのようなもので塗装され、所有者記載部分（販売店または充てん所名）が削り取られているため、元の所有者は不明である。"]
["2006-134","製造事業所（コ）","Ｃ","逆止弁の劣化によるプロピレンの漏えい","2006-04-02","岡山県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","貯槽、逆止弁","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","プロピレン回収工程において、ガスホルダから液体プロピレン貯槽に貯蔵するため、プロピレン圧縮機を起動して昇圧作業を行い、圧縮機出口の吐出弁を開けたところ、貯槽から液体プロピレンがガスホルダへ逆流してプロピレンガスが漏えいした。このガスホルダは水封式であり、水に浮いたホルダ本体によりプロピレンガスをほぼ大気圧で貯蔵する構造であるが、ガスホルダから吐出弁を直接つなぐバイパス管から液体プロピレンが逆流してホルダ本体が上昇し、水封が途切れてガスが漏えいした。原因は、圧縮機と貯槽の間に設置されている逆止弁において、長期間の使用によって構成部品の摩耗が進み、正常に作用しない状態となっていたためである。また、運転操作マニュアルは、圧縮機作動時にホルダ本体の上下動が安定化するまで、バイパス管のバルブを開けることとなっているが、逆止弁が正常に作動することが前提となっていた。今後は、定期的に逆止弁の検査を実施することとし、また作業マニュアルを変更して吐出圧力を監視し、逆流する可能性がある場合は吐出弁を開かないこととした。"]
["2006-153","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-04-20","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者がガスを使用しようとしたところ、ガスがつかなかったため販売店へ連絡した。販売店担当者が確認したところ、メーター前の中間コックが閉止され、液化石油ガス20㌔１本が高圧ホースから外されて消失していた。翌日、警察署へ盗難届を提出した。"]
["2006-160","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-04-25","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事業所内の給湯コンロ用に使用していた液化石油ガス20㌔容器１本が盗難されているのを、消費事業所の社長が発見し、警察へ通報した。"]
["2006-178","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2006-05-08","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","イベントで使用された10㎏容器10本について、イベント終了後に容器の回収を行ったところ1本が喪失していることが発覚した。出店業者が誤って持って行った可能性もあるため確認したが、発見されなかったため、派出所へ喪失の届出がなされた。原因は、容器管理が不徹底であったこととみられる"]
["2006-205","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-06-06","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガスが出ないとの連絡があり、担当者が現場へ行って確認したところ、設置されていたＬＰガス容器（20㎏）2本のうち1本が持ち去られていた。接続ホースにキズ等の異常はなく、スパナ等で外されたとみられる。"]
["2006-223","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-06-22","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者へ容器交換に赴いた配送事業者が、設置されているＬＰガス容器（20㎏）2本のうち1本が高圧ホースから外されて無くなっている事を発見した。ガスの漏えいは無く、盗難とみられる。今後は、盗難対策のため容器を20㎏から50㎏に変更し、チェーンにて施錠することとした。"]
["2006-248","移動","Ｃ","ＬＰガス容器移動中の交通事故によるガス漏えい","2006-07-06","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","信号のない交差点にて、ＬＰガス容器配送中の3tトラックと飛び出してきた軽トラックが出会頭に衝突する事故が発生した。衝突のはずみで、ＬＰガス容器配送車は横倒しとなり、ＬＰガス容器40本が道路及び交差点脇の民家の庭先に散乱した。このうち、50㎏残ガス容器1本と20㎏残ガス容器1本のバルブが緩み、少量のガス漏れが発生した。なお、40本のうち充てん容器は20㎏容器6本であった。今後は、交通マナー・防衛運転の徹底、及び車両積載時の転落防止措置を徹底することとした。"]
["2006-270","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2006-07-19","島根県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素、プロピレン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","ダム建設現場において、容器(酸素容器(7立方m)13本、アセチレン容器(7㎏)12本、プロピレン容器(30㎏)1本)が保管されていた。ところが、平成18年7月18日の豪雨の影響で川が増水し、建設現場の仮排水路の排水能力を超えてしまう事態となった。さらに、ダム堤体工事現場上流の仮締切部から泥水が現場に流入したため、上記の容器が喪失する可能性がある旨、所轄消防本部へ報告がなされた。その後、20日には一定量の水が引いたため、現場を調査したところ、酸素容器(7m3)3本及びアセチレン容器(7㎏)4本が現存しているのを確認した。なお、現場は約6万立方mの土砂が堆積したため、8月10日現在土砂の撤去作業を継続中である。よって残りの容器が土砂に埋もれているのか、又は下流に流されているのかは不明である。"]
["2006-273","移動","Ｃ","ＬＰガス容器の引火爆発事故","2006-07-20","栃木県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞",null,"裸火","販売事業者の営業用車両(ワンボックス軽自動車)の助手席に積んでいた20㎏ＬＰＧ容器のガスが漏えいし、引火・爆発した。車両は全焼し、当該車両に乗っていた社員は手と顔に火傷(2度)を負った。現場は橋の下の河川敷であり、第3者の目撃者がおらず不明な点も多いが、被災者の証言により、自身でバルブをひねりライターで点火したことが分かり、自殺未遂であったことが後日判明した。"]
["2006-309","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-08-18","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売事業者の検針担当員が定期検針に行ったところ、20㎏容器2本が無くなっていたため、販売時御者の業務主任に緊急連絡した。設置先には管理人が常駐しておらず、鎖が外され無くなっていた。当該容器の所有者の担当者が周辺を探したが発見できなかった。販売事業者が平成18年7月20日に容器を設置した日から、8月18日の定期検針間に何者かによりＬＰガス容器2本が盗難されたものとみられる。今後は、容器庫を設置し、直接容器が見えないようにするとともに、容器に触れにくくすることとした。また、各販売店に対し事故の内容、容器庫の設置、不要の容器の回収等について周知することとした。"]
["2006-318","移動","Ｃ","交通事故による容器落下","2006-08-31","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰＧ容器（50㎏×9本、20㎏×13本、計22本）を工場から客先へ配送中、運転者の不注意により左車輪が側溝に脱輪した。運転者は冷静さを失いそのまま軌道にまかせて走行したため、配送車両は土手に乗り上げ、運転席側が下に向く格好で横転し、積み荷のＬＰＧ容器全てが車外へ放出された。放出された容器の大半は車輌周辺に散乱したが、50㎏×2本及び20㎏×1本は道路脇のり面に転落した。事故直後対向車はなく、また容器からのＬＰＧ漏えいがなかったため二次被害はなかった。回収された容器は、配送車両から放出された際、相当の衝撃を受け変形、損傷しているものがあった。これらの容器は、再度使用することは保安上好ましくないことから全て廃棄された。"]
["2006-335","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-08-17","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年5月22日に消費先が移転して空家になっていた場所において、8月17日に同建物が解体されていることに供給事業者が気付き、調べたところ20㎏容器2本が無くなっていることが判明した。解体業者へ確認するも、容器は初めから無かったとのことで、解体前に盗難にされていたものと推察される。"]
["2006-363","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア合成設備の配管からの水素及び窒素漏えい・火災","2006-09-02","山口県",0,0,0,0,"窒素、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アンモニア合成設備、配管","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"静電気","定常運転中、合成ガス圧縮機中間段配管のエンドフランジ部から高圧の混合ガス（水素75%＋窒素25%）が漏えいし、引火して火災が発生した。直ちに装置の運転を停止して系内の脱圧と窒素パージを行い鎮火した。当該設備は、定期検査工事を平成18年6月24日に終えてプラントの運転を開始し、定期検査工事で取り替えたアンモニア合成触媒の活性化運転が完了して同年7月3日から正常運転を行っていたところであった。定期検査工事後2ヶ月間の正常運転を経て漏えい発生に至った明確な根拠はないが、原因は、定期検査工事でのアンモニア合成ガス圧縮機中間段配管のエンドフランジの片締めが原因で面シールが不均一だったためとみられる。その後運転が開始され、圧力変動、気温変動等何らかの外部要因によって混合ガスが漏えいし、静電気、鉄さび等の摩擦等が着火源となって火災が発生したと推定される。今後は、再発防止のためにフランジ締結確認記録提出の義務化、本年度施工箇所の総点検、フランジ周辺の環境設備（次年度定検時に実施）、従業員の再教育等を実施することとした。"]
["2006-388","製造事業所（コ）","Ｃ","蒸留塔サンプリングノズルからの炭化水素漏えい","2006-09-27","茨城県",0,0,0,0,"混合ガス（Ｃ５留分、アセトニトリル）","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","蒸留塔、サンプリングノズル","＜通常運転中＞","＜劣化＞、＜点検不良＞",null,"無","運転員がプラント定期サンプリングに行ったところ、C5留分臭を覚知したため、周囲の点検を実施した結果、抽出蒸留塔上部塔のサンプリングノズル部（地上30ｍ）からC5留分及びアセトニトリルが漏えいしているのを発見した。すぐにプラント緊急停止を開始し、消防署に通報した。プラント緊急停止完了後、内容物を移送し、残ガス放出処理及び窒素ガス置換を行い、C5留分を除去した。目視で漏えい停止を確認し、その後現場のガス検知を実施した結果、「不検出」を確認した。なお、当該溶液の漏えい量は、2.2リットルである。原因は、海からの海塩粒子により、サンプリング配管に外面腐食が発生したためとみられる。今後は、当該蒸留塔の全数について外観目視検査を実施することとした。"]
["2006-400","製造事業所（一般）","Ｃ","液化窒素貯槽（ＣＥ）における加圧ガス蒸発器からの漏えい","2006-09-29","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","コールド・エバポレータ、加圧ガス蒸発器","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","メンテナンス社員が顧客先に設置していたＣＥの定期点検をしていたところ、液化窒素貯槽の加圧ガス蒸発器より蟹泡程度の漏えいを発見した。約20年使用した加圧蒸発器溶接部の劣化によりピンホールが生じ、ガスが漏えいしたものとみられる。今後は、当該加圧蒸発器溶接部の補修を行い、また日常点検により漏えいの確認をすることとした。"]
["2006-413","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の盗難","2006-10-11","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事業者の敷地内容器置場ケース内に置いてあった、ＣＯ2ガス容器（30kg）1本が盗難に遭った。今後は、ケース外側に盗難防止用枠を取り付けて施錠することとした。"]
["2006-445","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-10-11","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年10月11日に、河川敷でＬＰガス20kg容器1本が、巡回中の国土交通省職員によって発見され、販売店に連絡があった。発見された容器は、同市内の消費先宅に設置してあった使用休止中の20kg容器2本のうちの1本であった。また、そこに設置されていたはずの2本の容器は、接続ホースが切られ調整器ごと紛失していたことが判明した。消費者は長期入院中であり、平成12年8月3日に本人から「長期入院のため8月分より閉鎖」の旨の連絡が販売店にあり、供給を停止していたところであった。当時、家には誰も住んではおらず、販売店もＬＰガス供給閉鎖の連絡を受けガス供給を停止していたが、ＬＰガス容器（20kg）2本は消費者宅の配管に接続したままであった。残る1本は発見されておらず、盗難されたとみられる。今後、同様に休止中の容器がないか調査することとし、再犯防止に努めることとした。"]
["2006-462","その他","Ｃ","回収した容器からの塩素漏えい","2006-11-11","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、バルブ","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","廃棄物の収集・運搬の許可を受けている事業者の事務所内で異臭を感じ、資材置き場を見たところ、内容積24.5Lの古い容器があった、ガス会社に問い合わせたところ、危険なガスであることを指摘され、警察・消防に通報した。漏えいの対応は警察・消防等が対処し、近隣2軒に対して避難誘導を実施し、また隣接する国道を一時通行止めとした。その後、まず容器に水をかけ、続いて消石灰の入った入れ物に容器を沈める中和作業を行ったところ、漏えいが収まったため、その容器を地域防災協議会会員が回収し廃棄処分とした。人的及び物的被害は無かった。容器の腐食損傷の程度は、特段支障のある状況では無かった。また、回収時点でバルブが緩んでいたため、原因はバルブが微開だったためと推測されるが確定はできない。なお、表示等が無いため、容器の所有者を特定できなかった。本容器は一般的に流通しているものではなく、特殊な形状をしているため、特別な容器であると考えられる。今後は、廃棄物等の処分を不用意に受けず、内容物等に応じて適切に対応することとした。"]
["2006-471","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-11-14","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年11月14日、空家に設置されていたＬＰガス20kg容器1本が、屋外用低圧ホースが刃物のような物で切断され盗難されていたことが判明した。同年11月13日の検針時には異常が無かった。当分空家である事が想定されるので、容器等の再取付けの予定は無い。"]
["2006-487","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","溶鉱炉の点火点検作業時の爆発","2006-11-24","福島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","炉","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","炉立ち上げのために補助バーナーを点火し、メインバーナーに点火する作業の際、炉内部で爆発が起こり、爆風により作業員が被災（軽傷）した。物的被害は無かった。原因は、4Ｆの作業員が｢点火します｡｣と工場内ＰＨＳにより連絡したものを、路下（1Ｆ）の点検口で点火後の炎を確認する作業員が、｢点火しました｡｣と聞き違え（判断し）たためとみられる。開放して点検したが、点火していない事を確認し、直ちに4Ｆの作業員に連絡をして消火作業（ＬＰＧの遮断等）をするよう伝えたが間に合わず、発災に至ったと考えられる。今後は、作業担当者による打合せを徹底し、点火作業等におけるマニュアル・作業要領を改訂することとした。また、炉頂操作は非常に危険を伴うため、作業に熟知した作業員を担当させることとした。"]
["2006-516","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-12-14","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年12月14日、検針のため公民館に訪問した際、ＬＰガス20kg容器が1本無くなっていた。容器は同年10月14日に設置され、12月11日に近所へ集金に行った時には確実にチェーンフックもあり、設置されていたのを販売店担当者が確認していた。盗難とみられる。"]
["2006-532","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-12-25","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年12月25日、配送車が消費者前を通ったところ、ねじ接続が外され、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本が無いことに気付いた。次の日に消費者へ確認した結果、特に心当たりがないとの返答があり、盗難と判断された。15日の訪問時には異常が無かったため、この間に盗難に遭ったものとみられる。"]
["2007-001","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-01-01","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先従業員より、20kgＬＰガス容器1本についての盗難被害の連絡が販売事業者に入った。盗難発生は、従業員が不在であった平成18年12月31日17時～平成19年1月1日8時と考えられる。"]
["2007-025","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-01-09","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事故発生場所に設置されていたＬＰガス20kg容器1本が、ホースが取り外され調整器ごと盗難されていた。12月21日10時30分頃から11時30分頃までの間に盗難されたとみられる。"]
["2007-046","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-01-22","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年1月22日11:30頃、消費者がお湯を沸かそうとした際、ガスが点火しなかった。そのため、建物裏側のガスメーター・容器の設置箇所に確認に行ったところ、ＬＰガス20kg容器が無いことに気付き、販売店及び警察に通報した。当該容器は、調整器と容器の継手から工具を使用して取り外されていた。高圧ホース及び調整器に損害はなく、容器のみが盗難にあったものである。盗難時のガスの残量は1/3程度と推定された。警察が現場検証を行い、指紋の採取、足跡の確認を行ったが物的証拠はなく、犯人の特定はなされていない。平成19年1月21日21時から1月22日11時30分にかけて盗難されたものとみられる。今後は、盗難されにくい、50kg容器へ交換することとした。"]
["2007-051","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素ＣＥにおける送ガス蒸発器からの漏えい","2007-01-25","愛媛県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","コールド・エバポレータ、蒸発器、配管","＜停止中＞","＜劣化＞",null,"無","17時頃、作業終了後の日常点検時に点検担当者が異音に気付き調査したところ、酸素送ガス蒸発器の上部配管溶接部におけるガス漏れが発見された。漏えい箇所は3箇所であった。なお、他の設備及び人的被害は無かった。当該設備は、設置後約30年が経過しており、長年にわたる熱収縮の繰り返しにより配管溶接部に引張り応力がかかり、溶接部止端に割れが生じたことによりガス漏れが発生したとみられる。当該箇所は、溶接補修が実施されることとなった。 その後、送ガス蒸発器を更新するとともに２基に増設した。"]
["2007-071","移動","Ｃ","ＬＰガス容器運搬中の火災","2007-02-04","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜移動中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（ストーブ）","消費者が、仕事が終わったためＬＰガス20kg容器4本及び10kg容器3本をトラックの荷台に載せて移動していた。走行中に後方を見ると、トラックの荷台から出火しているのに気付いた。慌てて車を止め、助手席に同乗していた者がＬＰガス20kg容器1本及び10kg容器1本を避難させたが、残りの容器は全焼した。トラックの後方を運転していた仲間が火災に先に気付き、消防署に通報した。3～4分で消防車がかけつけ消火作業が行われた。ＬＰガス容器と一緒に積載していたストーブが原因だと思われるが、詳細は不明である。"]
["2007-090","製造事業所（冷凍）","Ｃ","空調設備からのフロンガス漏えい","2007-02-15","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞、＜点検不良＞",null,"無","空調設備において、平成19年2月15日午前0時9分頃に空調設備異常警報が鳴り、「ヒートホンプチラー故障」のエラーメッセージが確認された。建家屋上に設置されている空調設備室外機を調査した結果、冷却器圧力調整用配管から冷媒が漏えいしているのが発見された。原因は、本体内部の受液器内部圧力調整用のキャピラリーチューブ（減圧配管）における、銅管同士の接触（摩擦）により穴が開いたためとみられる。接触部には、ヤスリで削ったような傷がみられ、片方の管の傷について特に減肉が進み、穴が開いたと推定される。本来、この接触部はゴム板を挟んで樹脂製結束バンドで固定されていたが、当該バンドが経年劣化し、硬化して外れたため、管同士が接触したと考えられる。事故後の点検の結果、接触箇所は無かったが、接近していた管があったため離隔させた。また、結束箇所の点検を行い、バンド及びゴム板の交換を実施した。今後は、年一回の定期点検において、結束バンド及びゴム板の検査を項目に追加し、さらに2年に1回結束バンド及びゴム板を全箇所交換することとした。"]
["2007-116","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-03-06","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年3月6日6時58分、消費者から販売店営業所に、設置されたＬＰガス20kg容器2本のうちの1本が盗難にあったようだと連絡があった。7時20分現場に到着し、20kg容器1本が無くなっていることを確認した。"]
["2007-141","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2007-03-22","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成18年12月2日から、消費者が工事現場の融雪等で使用するため工業用ハンドトーチバーナー用のＬＰガス容器を販売事業者より借用していた(10kg及び8kg容器を合計10回に分けて繰り返し納品・回収)。平成19年3月22日、工事終了に伴い販売事業者が容器回収を行い容器授受簿と照合した結果、10kg容器1本及び8kg容器1本の計2本の容器が紛失していることが判明した。工事現場内及び付近を捜したが発見には至らなかった。"]
["2007-155","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-03-01","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年3月1日、販売事業者が空家の容器を引き上げに現地に出向いたところ、ＬＰガス50kg容器2本と調整器が無くなっていた。盗難とみられる。なお、同年2月8にガスの供給契約が解約され、事故発生時点では空家となっていた。"]
["2007-166","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-03-31","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先から販売店へ、容器の本数が少なくなっているとの連絡があり、販売店従業員が現地を確認したところ、ＬＰガス20kg容器1本が無くなっているのが確認された。盗難とみられる。"]
["2007-200","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-04-27","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年4月27日、空き店舗へ新規契約の話があり、販売店職員が現地へ行ったところ、設置されていたＬＰ容器2本のうちの1本（容器A）が、他社所有の容器Bと入れ替わっていた。盗難とみられる。なお、容器Bも、1999年に盗難されたものであることが判明した。"]
["2007-211","移動","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2007-04-20","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費先から、ＬＰガス8kg容器の配達を依頼されたため、販売事業所の社員Aがトラックで配送途中、男性に呼びとめられゴムホースを分けて欲しいと頼まれた。社員は男性と面識はなかったが、近隣住民からこれまでにもしばしばホースを求められたことがあり、トラックを停車して荷台後部を開け、ゴムホースを男性に渡した。この時、容器を固定していたロープを一旦ほどいたが、社員はそのまま忘れてトラックを発進させた。その後、別の社員Bが車で走行中、路上にＬＰガス8kg容器が転がっているのを発見し、事業所に連絡した。しかし、事業所から社員Cが現場へ駆けつけた時には、容器を発見できなかった。トラックで当該容器を配送した社員Aが、容器固定を実施しないまま発車したことにより、車両から容器が落下したとみられる。今後、社員への保安教育を徹底することとした。"]
["2007-226","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-05-04","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（役所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","市役所に設置されていたＬＰガス10kg容器1本が盗難された。容器は転倒防止チェーンに施錠されていた。"]
["2007-260","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-03-25","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年3月25日、スーパー敷地内にて出店していた消費者より、ＬＰガス20kg容器2本がなくなったと連絡があった。盗難と推定される。当該容器のうちの1本については、平成19年6月14日に高圧ホースに接続された状態で、他地域にて残ガス容器として発見されたとの連絡があり、容器所有者が回収した。もう1本の容器については発見されていない。"]
["2007-271","製造事業所（冷凍）","Ｃ","高所作業車接触による配管の損傷及びアンモニア漏えい","2007-06-03","埼玉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（外部衝撃）",null,"無","冷蔵倉庫の屋根塗装を請け負った工事事業者が、工事許可なく無断で高所作業車により作業を行っていたところ、地上5mに設置されたアンモニア配管（口径15A）に高所作業車バケットが接触し、配管にき裂が入りアンモニアが漏えいした。今後は、工事事業者等が入った場合の危害予防措置の徹底、保安教育の実施及び外部配管のガス名等表示を実施することとした。"]
["2007-285","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備冷媒配管からのアンモニア漏えい","2007-06-07","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","冷凍設備、配管、蒸発器","＜停止中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","廃業した事業者の冷凍庫内冷媒配管（蒸発器）よりアンモニアガスが漏えいした。消防により散水にて吸着処理を行った。原因は、長期間の機器放置による配管腐食とみられる。"]
["2007-306","製造事業所（コ）","Ｂ","液化アンモニア充てん容器からの漏えい","2007-06-15","神奈川県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、元弁","＜定修中＞（点検）","＜誤判断＞、＜認知確認ミス＞",null,"無","液化アンモニア充てん容器のリーク検査のため、容器保護キャップの取り外し作業を開始したが、通常の方法で緩まないことからチェーンレンチを使用し、金属ハンマーでアーム部分を叩き緩めていたところ、アンモニアが漏えいした（総漏えい量：約226kg）。漏えいしたガスを浴び、作業員１名が軽傷を負った。当該容器は、充てん後容器弁にアウトレットキャップが完全に装着されていない状態で保護キャップが装着されたが、当該アウトレットキャップが保護キャップと容器弁本体の間に挟まり、保護キャップの回転を阻害する状態であった。作業員がそれに気付かず、工具を使用して保護キャップを外そうとしたため、保護キャップと一緒に容器弁が回転し、容器弁ねじ込み部が緩み漏えいが発生したとみられる。今後は、保護キャップ取り外し時（非定常時）の処置基準を作成し、作業員に教育することとした。"]
["2007-336","移動","Ｃ","走行中の液化窒素ローリからの漏えい","2007-06-29","滋賀県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ、フランジ","＜移動中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","高速道路を走行中の一般車から県高速隊に、タンクローリーからガスが漏えいしているとの通報があった。このため事業所に連絡して運転手に確認を取り、下部バルブ及び閉止フランジ部分を増し締めしてガス漏れを止めた。下部バルブの構造上、弁体と弁棒は通常遊動する構造で1㎜の遊びあり、その隙間部分に水分が滞留・氷結し、溶けた際の隙間からガスが漏えいしたと考えられる。また、閉止フランジ部分は2本のボルトで閉止する構造になっているが、フランジ部分が低温となり氷状のものが付着し片締め状態となり、溶けた際の隙間からガスが漏えいしたと考えられる。今後は、点検表の中にローリーの内圧を用いた充てん口の気密確認結果を記載する項目を追加することとした。また、荷卸完了後はバルブの二度締めを実施し、さらに閉止フランジの片締めを防止するため、内圧を用いてガス漏れの確認を実施することとした。"]
["2007-355","消費","Ｃ","がけ崩れによるＬＰガスの漏えい","2007-07-11","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体、配管","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","豪雨により裏山が土砂崩れを起こし、隣家が倒壊した。その衝撃を受け、配管が折れてガスが噴出した。容器及びメーター類の損壊・流出等はなかった。"]
["2007-362","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-07-13","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年7月13日10時30分頃、倒産した消費先へ販売店社員が容器を引き上げるために訪問した際、供給のため設置されていたＬＰガス50kg容器4本及び20kg容器2本のうち、それぞれ1本がなくなっていることを確認した。第三者による盗難と推定される。"]
["2007-400","消費","Ｃ","圧縮窒素ガス容器の破裂","2007-08-01","富山県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（医薬品）","容器本体、保護キャップ","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）、＜点検不良＞",null,"無","平成19年8月1日15時頃、事業所の屋外の容器置場に保管されていた圧縮窒素ガス容器2本と圧縮水素ガス容器2本のうち、内容積13.6リットルの圧縮窒素ガス容器1本が突然破裂した。破裂の衝撃で、トタンで覆われた容器置場が破損するとともに、隣にあった圧縮窒素ガス容器の保護キャップが吹き飛び、その破片が約37ｍ先の住宅の窓ガラスを破損した。また、容器置場にあった圧縮水素ガス容器が吹き飛び、約15ｍ先の民家のブロック塀に当たった。事故発生直後、事業者が消防署及び販売事業者に連絡した。当該事業所では、昭和54年より自己所有の容器で窒素ガスと水素ガスを当該容器置場で貯蔵し、窒素容器と水素容器各1本ずつから調整器で減圧調整し、銅配管により屋内へ供給して分析機器で使用していた。昭和61年に分析機器の使用が中止された後も、20年以上にわたり容器は屋外の容器置場に放置されていた。破裂の原因は、雨水等によって容器底部に外部腐食が生じ、減肉して容器内圧に耐え切れなくなったためと考えられる。また、事業者には、高圧ガス容器を貯蔵している認識が無く、保安管理が全く行われていなかったことも、事故を引き起こした要因と思われる。破裂しなかった容器3本については、事業者は販売事業者に破棄を依頼した。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2007-400.pdf"]
["2007-401","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-08-01","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","配送担当者が、容器の交換のために消費先を訪れた際、設置されていたＬＰガス20kg容器2本の内1本が無くなっているのに気付き、警察へ通報した。"]
["2007-425","消費","Ｃ","圧縮空気容器の紛失","2007-08-19","京都府",0,0,0,0,"空気","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（官公庁）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","水難救助事故発生現場において、要救助者の潜水捜索中、救助隊員の潜水器具（圧縮空気容器：12L）が水中に設置されていたおもりとブイをつなぐロープに絡まり外せなくなったため、潜水器具を外して救助隊員は浮上した。その後、他の隊員が当該容器を捜索したが、発見には至らなかった。"]
["2007-446","消費","Ｃ","アセチレンガス容器の焼損","2007-07-30","石川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞、＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","解体作業中、アセチレンガス容器から火の手があがり、容器が焼損した。原因調査の結果、溶接中逆火したものと考えられる。なお、逆火防止器は取り付けられていなかった。"]
["2007-470","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","工場における液化石油ガスの漏えい","2007-09-07","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"電気","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","ＬＰガス製造設備の日常点検中、加圧ポンプ出口配管溶接部(ポンプからの距離：1m）からガスが噴出・漏えいしているのが発見された。直ちに当該設備の運転を停止し、バルブを閉めることにより漏えいは停止した。当該漏えい部は、配管の溶接部である。ポンプの振動が伝わり、疲労によりピンホールが発生したためと推定される。漏えい箇所は、溶接補修がなされた。"]
["2007-495","製造事業所（一般）","Ｃ","自動車部品製造工場における液化炭酸ガスＣＥからの漏えい","2007-09-23","埼玉県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜誤判断＞、＜認知確認ミス＞、＜運転操作上の欠陥類＞（誤施工）",null,"無","液化アルゴンＣＥの撤去工事中、隣接した液化炭酸ガスＣＥの基礎ボルトの補修工事も行なわれていた。基礎ボルト補修の際、配管に工具が当たることから、当該配管を撤去する事としたが、作業者はこの配管が撤去していた液化アルゴンＣＥの配管であると勘違いしていた。しかし、実際は液化炭酸ガスＣＥの加圧ライン戻り配管であったため、切断後液化炭酸ガスが漏えいした。事故後、工事事業者において、作業員に対する保安教育を徹底することとした。"]
["2007-511","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-10-05","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年10月5日15時ごろ、販売事業者の関係者が、消費先に設置されていたＬＰガス20kg容器1本の高圧ホースが切断されて無くなっていることを確認した。盗難とみられる。"]
["2007-520","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備からの液化アンモニア漏えい","2007-10-12","岡山県",0,1,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","冷凍設備、フランジ、ボルト","＜工事中＞","＜誤判断＞",null,"無","冷凍機の修理中、誤って液化アンモニアが入っている状態でフランジ部のボルトを緩めたためガスが噴き出した。その際、作業員がガスを浴びるとともに吸引し負傷した。原因は、アンモニアが入っていないと作業員が誤判断したためとみられる。"]
["2007-556","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-10-08","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年10月8日、消費先より電話連絡があり、緊急センターが対応したところＬＰガス20kg容器2本のうち1本が喪失していた。販売店が消費先にて確認を行ったところ、容器の移動はなされていないとの事であった。前回検針日(9月18日)には、当該容器は設置されていたため、その日以降に盗難されたと推測される。"]
["2007-569","消費","Ｃ","酸素容器の盗難","2007-09-24","福島県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年9月22日17時頃～9月24日16時00分頃までの間に、消費先車庫内の車両が車上荒らしに遭い、医療用酸素容器一式が盗難にあった。"]
["2007-582","移動","Ｃ","タンクローリの衝突事故","2007-10-23","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管、フランジ、継手、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","移動式製造設備（タンクローリ）が交差点を右折中、対向車線を直進してきた軽自動車が信号無視で交差点に進入し、左側面に衝突した。事故発生時点では、配管の曲がりは確認されたが、ガスの漏えいは確認できなかった。後日、当該車両を製作メーカーにて気密検査を実施したところ、緊急遮断弁取り付け部（フランジ）、圧力計元弁取り付け部（ねじ込み部）、ユニオン継手等から漏えいが確認された。"]
["2007-614","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","バルクローリ圧力計元弁（吐出口）微少漏えい","2007-11-20","福島県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルクローリー、バルブ","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","バルクローリーの定期自主検査において、窒素ガスにより気密試験を実施したところ、圧力計元弁(吐出口)でのカニ泡程度のガス漏れが発見された。なお、運転圧力による気密性能の確認では、漏れは発見されなかった。原因としては、バルブの経年劣化によるものと推測される。対策として、当該弁の交換を行い、今後は、消耗品の交換期限を定め、定期的な保守と部品交換を行うこととした。"]
["2007-635","製造事業所（コ）","Ｃ","塩化炉設備水素ガス漏えい","2007-11-03","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜スタートアップ中＞","＜製作不良＞",null,"無","設備の工事が完了し、完成検査終了後、塩化炉設備のスタートアップのため、プロセスガス（水素ガス）による3.2MPaでの全系気密試験を実施した。試験実施中、水素検知器により漏えい点検を実施したところ、減圧弁の2次側の弁箱首根から極微量の漏れを検出したため、さらに石鹸水にて確認し、漏えい箇所を特定した。当該弁は新品であることから、製作不良によるものと考えられる。また、2次的な要因として、メーカーにおける検査が不十分であったことが考えられるが、当該検査は窒素で行われており、窒素では漏えいしなかったものが、（分子の大きさから）水素では漏えいした可能性もある。なお、当該弁については、同一型式の不良のない弁へと取り換えを実施した。また、本設置場所以外に2箇所同型の弁が設置されており、再検査を実施したが問題はなかった。今後、製作メーカーにおいて、検査員の再教育、検査方法の見直しなどが行われることとなった。"]
["2007-647","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-09-22","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年9月22日、検針のため販売事業者が消費先を訪問したところ、2本設置されていたＬＰガス10kg容器のうち1本が無くなっていた。販売事業者は盗難と判断したが、その時は高圧ガス事故としての対応をとらなかった。その後、平成20年1月17日に、他の場所で再度容器盗難が発生したため、翌18日に地方事務所に連絡すると共に警察署へ届を提出した。なお、平成19年8月25日の検針時には、異常が無いことが確認されている。今後、容器の固定方法見直し等の盗難対策を行うこととした。"]
["2007-664","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-12-08","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていたＬＰガス20kg容器1本が、ホースを切断され盗難されていた。平成19年12月7日20時頃から8日7時頃までの間に盗難にあったものと推定された。"]
["2007-692","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-12-17","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年12月7日、検針の際に消費先が空家になっていたため、容器の設置状況を確認したところ、ＬＰガス20kg容器1本が調整器から外され、盗難されていた。前回、当該消費先の容器が確認されたのは11月8日であり、その後盗難に遭ったものと思われる。"]
["2007-709","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-12-23","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年12月23日、建物に設置してあったＬＰガス20kg容器1本が無くなっている事を消費者が発見した。その後、販売店職員と現場確認・付近の捜索を行ったが容器は発見されず、最寄りの警察署へ被害届が提出された。"]
["2007-718","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ユニット型冷凍設備の配管溶接部からのフロンガス漏えい","2007-07-24","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜製作不良＞、＜劣化＞",null,"無","日常点検中、ユニット型冷凍設備(夏季の室内暑熱対応用)における圧縮機吐出配管下部に油が付着していることに担当者が気付き、冷凍設備を停止して調査したが漏えい箇所が不明であった。製造メーカー及び施行事業者担当は、接続部パッキンが問題と考えパッキン交換を実施した。油漏れが発生し、調査したところ、圧縮機吐出配管溶接部からの油の漏えいが確認された。油の漏えいに伴い、フロンガスも漏えいしていたみられるが、漏えい量はごく微量のため不明であった。原因としては、製作段階において、自動溶接時の終端措置において溶け込み不良が生じ、その後、運転中の機械振動により溶け込み不良部が貫通し、漏れが発生したためと推定される。なお、メーカー担当により硬化剤による溶接部の応急処置を実施し運転を再開したところ、漏えいは止まりガス検知もされず、漏えいが微量であったこと製造メーカー及び施行事業者担当から運転可能との判断がなされたこともあり、その後運転を継続し、事故の届出も速やかになされなかった。当該配管は、シーズン終了後に更新されることとなった。"]
["2007-734","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備における冷媒漏えい","2007-02-13","長野県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","冷凍設備、配管","＜停止中＞","＜その他＞（外部衝撃）",null,"無","平成19年2月9日までは、冷凍設備は問題なく稼動していたが、同年2月13日、暖房を稼動しようとしたところ起動できなかった。原因を調査したところ、ブラインを共通としている冷凍設備2機のうち、1機の冷媒圧力が0を示しており、冷媒が漏えいしていることが判明した。推定漏えい量は96kgであった。その後、冷媒が漏えいした冷凍設備は修理を行わず使用を中止し、正常な他の1機の冷凍設備を継続して使用していた。漏えいした原因は、冬季に冷凍設備のドレンに排出された水が凍結し、成長した氷塊が冷媒配管を圧迫したことにより配管が破損したためと推定される。なお、平成20年7月の保安検査の際、検査員より、冷媒の漏えいが事故であること、冷凍設備1機が故障した状態では保安検査が不合格になること、製造のための施設の変更には、手続きが必要なこと等の指摘を受け、事故届けの提出及び保安法上の手続きを行った。"]
["2008-021","消費","Ｃ","豚舎内ＬＰガス暖房器具不具合による爆発、火災","2008-01-07","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発、火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","容器本体、配管、調整器","＜消費中＞（暖房）","＜その他＞（原因不明）",null,"裸火（ヒーター）","豚舎内に設置されている液化石油ガス用暖房器具14台のうち12台を使用していたところ、火災が発生し、豚舎内の子豚160頭が焼死し、建物の一部が焼損した。原因としては、暖房器具1台に異常燃焼もしくは、立ち消えの不具合が生じたため、ガスが漏えいし、他の暖房器具の火が引火したものと推定される。"]
["2008-043","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-01-15","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","1月15日,消費者より湯沸かし器が点火しない旨の連絡があったため、販売店が確認したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうちの1本が無く、残存容器のバルブが閉状態、中間コックが閉状態にあることを確認した。消費者より、1月12日には使用できたが、1月13日の夕方には使用できなかったとのことであった。盗難とみられる。"]
["2008-068","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-01-26","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","設置されていたＬＰガス20kg容器1本が、高圧ホースの継手から取り外され盗難されていた。"]
["2008-086","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-02-02","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","2月2日、容器交換のため配送センターの社員が消費先を訪問したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器3本のうちの1本が喪失していることを確認した。盗難とみられる。"]
["2008-113","消費","Ｃ","立体駐車場消火用液化炭酸容器からの漏えい","2008-02-12","北海道",0,0,1,1,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（駐車場）","容器本体、消火設備","＜消費中＞（停止）","＜誤作動＞",null,"無","共同住宅に隣接する立体駐車場において、当該駐車場内に設置されている二酸化炭素消火設備の誤作動により、二酸化炭素が駐車場内に放出され、駐車場にいた住民の具合が悪くなり（軽傷）、救急搬送された。二酸化炭素容器車庫及び立体駐車場屋根から排水用ドレン配管等が凍結したことにより、排水不良となり、雪解け水が容器庫屋上に溜まり、容器庫内に浸透した。容器庫内の二酸化炭素制御盤内に漏水してガスの放出回路が短絡した結果、消火設備が起動しガスが放出されたものとみられる。なお、短絡した回路はガスの放出回路のみであり、音響警報装置は作動しなかったとみられる。対策として、ドレン配管にテープヒーターを設置し凍結防止を図り、制御盤に雨水等が堆積しないようにカバーを取り付けた。また、制御盤の位置を容器庫の漏水箇所から離して設置し、雪解け後に、容器庫の屋根が漏水しないように処置を実施することとした。"]
["2008-131","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-02-19","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","2月19日、消費先に販売店社員が容器交換のため訪問したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が高圧ホースから取り外され無くなっていた。連絡を受け、事業者社員が現地に向かい周辺を捜索したが発見できなかった。盗難とみられる。なお、消費先は長期入院により不在のため、平成19年8月17日より一時閉栓していた。"]
["2008-138","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-02-21","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","別荘に設置してあったＬＰガス20kg容器2本が盗まれた。残ガス量は、配送後のメーターに使用の形跡がないため、それぞれ20kgと推定される。1月17日の検針以降、通報等が無く、2月21日の検針時に盗難されているのを発見した。"]
["2008-157","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-03-03","沖縄県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていたＬＰガス20kg容器1本が盗難された。"]
["2008-187","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の凝縮器からの冷媒漏えい","2008-02-25","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍設備、凝縮器、チューブ","＜停止中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍機の凝縮器のチューブを洗浄していたところ、管板とチューブの外周部分より微量の気泡が発見された。ガス検知器を使用したところ、冷媒（R22）の漏えいが確認された。管板が著しく腐食しており、ピンホールが発見されたため、当該箇所から漏えいしたものとみられる。"]
["2008-208","消費","Ｂ","ＬＰガス容器の盗難","2008-03-11","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","3月11日、販売会社の特約店より、消費先のＬＰガス容器が予備側に切り替わってるとの連絡を受けたため現地を調査したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本が喪失し、1月5日に盗難された容器（空になっていた）が接続されていることを確認した。前回の盗難後、予備側容器にGPSを取り付けていたが、供給側の容器が盗難された。盗難防止のため、今後は供給側及び予備側の容器にGPSを設置することとした。さらに、容器本体を金属チェーン及び南京錠で結束することを検討することとした。"]
["2008-222","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-03-30","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","3月30日、工事の完了時に現場の後片付けをしていたところ、工事用のＬＰガス10kg容器1本が足りなかったため、社員が現場及び倉庫を探したが見つからず、4月2日に警察署に盗難届けを提出した。"]
["2008-233","消費","Ｃ","酸素ガス容器の盗難","2008-04-07","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素、液化石油ガス、炭酸ガス、アルゴン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","取引先の会社の倒産により経営者が失踪し、リースしていた酸素ガス容器が返納されずに所在不明となった。不明となっているのは、酸素容器7立方m×10本、アセチレン7.2kg×5本、炭酸ガス30kg×3本、アルゴンガス30立方m×2、ＬＰガス50立方m×1本であった。"]
["2008-267","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機からの冷媒の漏えい","2008-04-07","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","冷房用氷蓄熱槽内の清掃を行うために、槽内の点検を実施したところ、水面に油膜が発見されたため、冷媒（R-22)が漏れているのではないかと判断し、メーカーに点検依頼を行った。点検の結果、蓄熱槽内のディストリビューター配管に２か所のピンホールが発見され、当該箇所から漏えいしたものと判明した。原因として、劣化及び振動により、配管にピンホールが生じたことによるものとみられる。"]
["2008-282","製造事業所（コ）","Ｃ","メタキシレンジアミン製造施設におけるアンモニア及び水素の漏えい","2008-02-28","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア、水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","熱交換器、フランジ、ガスケット","＜通常運転中＞","＜材質不良＞、＜操作基準の不備＞、＜情報提供の不備＞、＜誤使用＞",null,"無","メタキシレンジアミン製造施設において、通常運転中、水添反応器の切り替え運転を実施していた。切り替え運転のため、水添原料加熱器へのスチームの供給を停止したところ、アンモニアガス検知警報器が作動した。運転員が現場を確認したところ、加熱器のチャンネルカバーフランジより漏えいが確認された。すぐに、散水による拡散防止措置、縁切り、内部流体の除害設備への移送・脱圧作業を行い、漏えいは止まった。原因は、チャンネルカバーフランジ部には、シール材（グラフォイルテープ）を併用していたが、このグラフォイルテープに、応力に対する復元力がなかったためとみられる。このため、スチーム供給停止に伴う温度低下によるフランジ部及びボルトの伸縮に対して、シール材が追従することができず、漏えいしたものと考えられる。さらに、調査の結果ガスケット当面に歪みが生じており、締め付けトルクが一定でなかった可能性がある。締め付けは油圧式締め付け機を使用して行われたが、シェルノズルの位置により、油圧式締め付け機を使用できないナットがあったため、一部のナットに対しては、手作業（ハンマー）による締め付けが行われ、トルク管理がなされていなかった。対策として、当該機器についてはガスケットのシール材を使用せず、ガスケットの材質を若干柔らかい材質に変更することとした。また、当該機器全てのボルト・ナットに油圧式締め付け機が使用できるように、シェルノズルの位置を変更し、チャンネルカバーフランジのガスケット当り面の機械加工を施し、歪みを修正した。さらに、ガスケットシール材の運用基準の作成、フランジガスケット当り面の歪みについて設計基準への追加、ボルトのトルク管理基準の確立、既設機器に対するトルク管理を実施するための計画的な機器の改造を行うこととした。"]
["2008-293","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-05-02","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","引越しのため4月28日に閉栓した消費先について、容器引き揚げを5月7日に予定した。当日、現地に行ったところ、設置されていたＬＰガス50kg容器2本が無くなっていた。調査の結果、5月2日に灯油タンクを引き揚げた業者が判明したため聞き取り調査したところ、その時には既に容器が無かったとのことであった。盗難と判断し、5月7日、交番に被害届を提出した。"]
["2008-327","消費","Ｃ","モノシラン除害設備における爆発","2008-05-30","福島県",0,0,0,0,"モノシラン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害設備、容器本体、バルブ","その他（容器の交換）","＜誤操作＞",null,"自然発火","工場のガス資材庫において、モノシランガス容器の交換作業中にバルブ操作を誤り、一時的に高濃度のモノシランガスがパージガス除害装置内に過剰流入した。流入したガスは除害装置の処理能力を超えたため、除害処理ができなかったモノシランガスが、排気ダクト内で空気と接触・化学反応を起こして爆発し、排気ダクトが破損した。当該容器の交換作業については、自動操作とマニュアル操作が混在する作業となっていた。マニュアル操作は、シリンダーキャビネットに接続されたコントローラーからステップ表示がなされ、それに基づき操作を行うこととしていた。事故当日の作業では、コントローラーから指示がされる前に、作業者が容器の元弁を開としたため、高濃度のモノシランガスが除害装置内に流入したものとみられる。なお、作業者は、当該作業について社内規定による認定を受けている熟練作業者であった。また、容器交換時の増し締め作業を、より安全なタイミングとして行えるよう手順を変更し、当人を含めた全作業者に説明を行っていた。その後、当人が体調不良により長期休暇をとったため、復帰後は、体調及びブランク期間を考慮し、危険性の高いガスを使用する容器の交換作業を行うことはなかった。しかし、事故当日、欠員が出たため、当人は当該容器交換作業を手順変更後に１度も実施しないまま、今回の作業を実施することとなった。ブランクがあり、今回初めて行う作業にもかかわらず、手順の事前確認及び監督者をつけるなどの措置が取られなかったため、当人は、これまでの経験と思い込みによって、コントローラーの表示を確認せずに、容器の元弁を誤ったタイミングで開いたものとみられる。事故後、容器元弁の誤操作防止用カバーを取り付け、チェックリストの作成、操作手順の見直し行った。また、長期ブランクがあった場合は、容器交換作業の認定取得と同等の審査を再度実施し、認定の取得者のみに作業を許可することをルール化した。認定取得制度については、定期的な再審査を実施するよう制度を変更することとした。"]
["2008-332","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2008-05-31","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","5月30日17時半から翌日7時頃までの間、消費先の容器置場において、販売店が所有するアセチレン7kg容器1本及び酸素7立方m容器1本が盗難にあった。"]
["2008-352","消費","Ｃ","アセチレン容器の火災","2008-06-14","三重県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体、ねじ接合部","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,"火花（溶断）","公民館での改修工事中、アセチレン及び酸素を用いて鉄筋の溶断作業を行っていたところ、作業員がアセチレン容器の溶栓（２か所）より出火しているのを発見した。初期消火を実施したが、消火することができなかったため、消防隊によって消火及び水槽内でのガスの放出が実施された。原因は、アセチレン容器の逆火防止装置の接合ねじ部に緩みが生じており、作業員が確認せずに溶断作業を実施したため微小な漏えいが生じ、漏えいしたアセチレンに着火したためとみられる。今後の作業については、溶断を行わず、電気サンダーによる作業に切り替えることとした。"]
["2008-377","消費","Ｃ","ＬＰガス容器運搬中の容器紛失","2008-05-19","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","工場から容器を容器検査所に4トントラックで配送中、ＬＰガス5kg容器がトラックから落下したことに気付かず、容器検査所において容器の荷卸し作業中、容器の紛失に気付いた。工場まで戻りながら容器を探したが見当たらず、容器検査所に戻り5kg容器を紛失したことを係の者に報告した。再検査用容器をトラックに積込む時、50kg容器を前方から積み、その後に20kg容器を積込んだ。その時5kg容器があったので、50kg容器の上に置いたまま、20kg容器を積み始めた。全てを積み終わり、5kg容器を50kg容器の上に置いたことを忘れて最終確認を怠ったために、走行中に落としたことにも気付かず紛失した。窓を開けながら走行していたが、落下音に気が付かなかったことから、道路付近の草むらに落下したものと推定される。"]
["2008-403","移動","Ｃ","炭酸ガス容器安全弁作動による漏えい","2008-07-03","愛媛県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、安全弁","＜その他＞（保管中）","＜誤判断＞",null,"無","炭酸ガス容器7本を積載したトラックが駐車場に停車していたところ、1本の炭酸ガス容器の安全装置が作動し、炭酸ガスが噴出漏えいした。駐車場付近の住民が漏えいを発見し、消防へと通報した。事故当日の気温は約34.5℃を記録しており、長時間トラックの荷台上に放置されたため、温度上昇によって内圧が上昇し、破裂板式の安全装置が作動したものとみられる。なお、当初は、炭酸ガス容器を積んで現場に出かける予定であったが、時間変更があったため、そのまま容器をトラックの荷台へ積んだ状態のままとしていた。"]
["2008-422","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-07-15","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成20年7月15日、消費先のガス検針に行ったところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本中1本が、高圧ホースを切断されなくなっていた。警察に盗届出を提出した。"]
["2008-442","消費","Ｃ","バルク貯槽からの液化石油ガスの漏えい","2008-07-29","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルク貯槽、バルブ","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"無","液化石油ガスの配送センター作業員が、バルク貯槽に充てんを行っていた。充てん作業が終了し、ガス検知器による漏えい検査を実施したところ、ガスの漏えいが確認された。漏えい個所は、バルク貯槽本体と、最上部ガス取出し用バルブが接続された部分であった。漏えい確認後、液化石油ガスの抜き出し及び漏えい個所のマスキングを実施し、漏えいは止まった。メーカーによる詳細点検を実施した結果、バルブ接続のトルク不足（１周回せる程度）が確認された。また、バルブ本体の受け側におけるねじ山の欠損が確認された。工場での製作時に、何らかの原因でねじ山の欠損が発生したのものとみられるが、原因は調査中である。"]
["2008-447","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機配管破損による冷媒漏えい","2008-07-04","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（倉庫）","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（調査中）",null,"無","冷凍機の運転管理業者から蓄氷ができないとの連絡があり、地下の氷蓄熱槽内部を点検したところ、冷媒用銅管が破損し、冷媒約100kgが漏えいしているのが確認された。配管が破損した原因については調査中である。"]
["2008-468","消費","Ｃ","素焼き焼成窯におけるガス爆発","2008-08-05","岐阜県",0,0,1,1,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","焼成炉、バーナー","＜消費中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","陶器の素焼き焼成窯の運転を開始し、従業員が30分程経過後に点検したところ、ガス臭が発生しており、焼成窯のバーナー6本中3本の火が消えていることを確認した。直ちにバーナーの元栓を閉止し、事務所へ戻り火が消えていることを別の従業員に報告をした。報告を受けた従業員は、焼成窯へと出向き、再度種火用のバーナーに着火したところ爆発が発生した。この事故により、従業員1名が火傷による軽傷を負った。この素焼焼成窯は、運転開始時から1時間以内においては窯の温度が低い、風が入ってくる等が原因で、度々火が消えることがあったため、点火後30分間隔で燃焼状況を確認していた。また、ガス検知器については、別の本窯には設置してあるが、発災した焼成窯には設置されていなかった。再発防止対策として、全ての焼成窯にガス検知器を設置し、焼成中は15分間隔で点検を行うこととした。"]
["2008-496","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-08-25","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","8月25日、販売店の配送委託先の配送員が、これまで空家であった消費先に新たな入居者があったため容器交換に行った際、設置されていたＬＰガス20kg容器2本がなくなっていることを確認した。平成19年9月26日に販売店の社員がガスを閉栓した際に消費先に設置されていることを確認しているため、9月26日から平成20年8月25日の間に盗難にあったものと推定される。長期間空家に容器を設置していたため、盗難にあったものと推定される。"]
["2008-513","製造事業所（一般）","Ｃ","窒素配管溶接部からの漏えい","2008-09-30","宮崎県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","14時15分頃、圧縮窒素の高圧ガス配管の溶接部分にき裂があることを確認した。直ちに高圧ガス設備の運転を停止し、高圧ガス配管の補修を実施した。"]
["2008-541","移動","Ｃ","炭酸ガスLGC容器運搬中の容器転落による液面計の破損、漏えい","2008-09-12","奈良県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、液面計","＜移動中＞","＜誤判断＞",null,"無","炭酸ガスLGC容器を運送中、緩いカーブにおいて容器が片荷となり荷崩れを起こした。さらに対向車に接触したため、容器が転落して液面計が破損しガスが漏えいした。本来、移動の際には荷締め器を複数本使用して容器を車両へ固定するが、今回複数固定を怠り、1本の荷締め器のみで車両への固定を行っていた。今後、車両積載後には荷締め器の状態等、荷姿点検を行うこととした。また、車両への容器の結束は、必ず荷締め器を2本以上使用することとした。"]
["2008-562","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-09-22","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","9月21日～22日、公園広場にて催し物が開催され、消費先が出店する際に販売店A所有のＬＰガス10kg容器1本と販売店B所有の調整器を貸し出し、食べ物を調理、販売した。21日21時頃閉店し、テント内に容器、調整器及び二重巻きコンロを接続したまま放置し、翌朝回収に行ったところ無くなっていた。販売事業者は、消費場所の近隣にあり、容易に回収作業が行える状態であったにもかかわらず、油断から今回の盗難事故が発生したと推定される。"]
["2008-578","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2008-08-31","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","約50㎞の道路補修に使用したＬＰガス10kg容器2本を、移動の際に現場に置き忘れた。容器は、毎月末に在庫の点検を行っており、8月1日以降に現場に置き忘れたことが判明した。工事箇所を探したが、発見されなかった。"]
["2008-591","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-10-07","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","8月2日、飲食店開業予定地にＬＰガス20kg容器2本を納入し、配管接続して未開栓の状態としていたが、客先の営業許可が予定より遅れたため、容器管理上撤去する必要があると判断し、10月7日に容器を回収しようとしたところ、1本が盗難にあっていることが判明した。なお、盗難防止のためのチェーンは切断されていた。容器設置後2ヶ月間、供給先の店舗は営業しておらず、管理者が常駐していないため被害にあいやすい状況にあったと考えられる。容器の設置状況については、法に基づく設置基準を満たしており、支障はなかった。"]
["2008-604","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-10-14","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者の引越しのため、販売店が閉栓作業に赴いたところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本がなくなっていたのに気付いた。10月14日の点検時には気がつかなかったとのことであった。盗難とみられる。"]
["2008-636","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備からの冷媒漏えい","2008-10-30","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","冷凍設備、配管、継手","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞、＜材質不良＞",null,"無","10月30日15時、日常点検時に液面計を確認したところ、前日の液面から異常に低下していることを発見した。メーカー及び機器設置工事業者に調査を依頼したところ、屋上冷却塔のフロン液側バルブと配管フランジから冷媒ガスが漏えいしていることが判明した。漏えいのあったバルブは、前回（9月10日）の漏えい事故と同一メーカー、同一型式品であった。前回事故時に、他のバルブと併せて点検がなされていたが、この時の点検（漏えい検査）では、異常は認められなかった。調査の結果、漏えいしたバルブは主に水を対象として設計されたものであり、原因は施工業者における製品選定ミスと推定される。"]
["2008-649","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-11-05","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","4月27日に使用を休止し、設置されたままとなっていた消費者宅のＬＰガス10kg容器1本について、11月5日に容器が無くなっていることが判明した。直ちに、販売事業者が容器の紛失の原因調査を行い、盗難と判断した。"]
["2008-681","消費","Ｃ","溶断作業中の火災","2008-11-27","北海道",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","車両解体場敷地内にて実施していた、酸素・アセチレンによる溶断作業終了の20分後に、当該敷地内に積んであった古タイヤ（約200本）から火災が発生した。直ちに消防へ通報するとともに、延焼防止のため周囲の物を撤去し、消火器にて消火を試みたが消火には至らず、消防による消火活動により鎮火した。原因は、溶断作業による火花が、近くにあった落ち葉、枯れ枝等に飛び火し、積んであった古タイヤに引火したものと思われる。"]
["2008-686","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-09-11","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","9月10日夜間～11日（木）未明、消費先に設置されていたＬＰガス20kg容器2本が2本とも盗難された。消費先は工場であり、夜間無人であった。今後、簡易な容器庫の設置を検討することとした。"]
["2008-714","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2008-11-14","愛媛県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","冷凍設備、配管、冷却器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","事業所従業員がパトロール中、冷凍機の操作パネルを確認したところ、圧力低下異常の警報ランプが点灯していることを発見した。冷媒ガス漏えいの可能性があったため、ガス配管の検査口を確認のため開けたところ、冷媒ガスではなく水が流出した。このことから、冷却器（冷媒ガス配管を水で冷却する装置）内部において冷媒ガス配管にき裂、ピンホール等が発生し、冷媒ガスが冷却器内に漏えいしたと同時に、冷却器内を満たしている冷却水が冷媒ガス配管内に侵入したことが推測された。冷媒ガスの漏えい量は、冷凍機用に使用していた24kg全量であった。なお、配管の漏えい発生部分の状況、原因等については、メーカーが詳細調査を実施中である。"]
["2008-731","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","圧力計フランジ溶接部からのＬＰガス漏えい","2008-12-19","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","圧力計、配管、フランジ継手","＜停止中＞","＜劣化＞",null,"無","自社による点検中、受入れ配管に取付けられた圧力計のフランジ溶接部から、ガス漏えいしているのが見つかった。漏えいは「カニ泡」より少し多い程度であった。直ちに圧力計元弁を閉止し、圧力計の取付け配管をはずし、元弁にブラインドフランジを取付けた。原因は経年劣化と思われる。"]
["2008-753","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-11-26","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","11月26日、自治会館においてガスを使おうとしたところ使えないと販売事業者に電話連絡があった。職員が現場に急行し設備を確認すると、設置されていたＬＰガス20kg容器1本が紛失していた。なお、この自治会館は通常は無人であった。"]
["2008-776","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-12-05","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先の公民館に販売業者が検針のため訪れたところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が盗難されていることが分かった。今後、販売店から施設管理者へ日常巡視の依頼がなされ、容器はチェーンで施錠することとした。"]
["2008-798","消費","Ｃ","混合液化ガス封入のガラス容器破裂","2008-12-29","神奈川県",0,0,1,1,"酸素、オゾン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","ガラス容器","＜消費中＞","＜誤操作＞、＜誤判断＞",null,"無","大学キャンパス内の7階にある実験室で調製した気体試料(オゾン及び酸素)約1mmol(約22.4ml)を液化窒素開放容器内に入れたコック付ガラス容器(内容積約2ml)内で液化・封入し、ガラス容器を2階の測定室に移動している途中、ガラス容器が破裂し、試料運搬中の学生1名が軽傷を負った。原因は、ガラス容器に栓(コック)をしていたため、移動中の温度上昇で液化混合ガスの気相部の圧力が上昇し、ガラス容器が破裂した。今後は、ガラス容器へのガス封入時の取扱要領を定め、指導の徹底を図ることとする。"]
["2008-801","消費","Ｃ","アセチレン容器からの出火","2008-12-19","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞、＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","ベルトコンベアのプーリー補修に伴う溶接作業中に、アセチレン容器の溶栓部分から出火しているのを作業員が発見した。直ちに酸素容器の元弁を閉止した。周囲に可燃物が無かったため、アセチレン容器内のガスを燃焼させ、火炎が小さくなった所で消火した。なお、逆火装置は設置されていた。原因は、溶接作業中の火花が飛散し、容器の調整器から漏れていたガスに引火し、その後容器安全栓部分から火炎が噴出したためと推定される。今後は、確実な使用前点検を実施することとした。"]
["2008-824","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置内の熱交換器のチャンネルフランジからの漏えい","2008-06-07","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、フランジ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","装置スタートアップの昇温中に、オペレーターの定期巡回で五感により漏えいを感知した。調査の結果、当該熱交換器フランジ部より漏えいを発見したが、スタートアップ過程で温度変化により自動的に漏えいは停止した。原因は、締付け管理不良と推定される。"]
["2009-002","製造事業所（冷凍）","Ｃ","エアコン屋外機からの冷媒ガス漏えい","2009-01-02","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（医薬品）","冷凍設備、配管","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","職員が事務所内のエアコン操作部にエラー表示が出ていることを発見し、メーカーへ連絡した。メーカー調査の結果、エアコン屋外機2台それぞれの圧縮機冷媒配管に穴が空き、冷媒が漏れていることが確認された。漏えい量は、約17kg及び約41kgであった。原因は、圧縮機へ冷媒を戻す配管に電気配線が接触し、圧縮機の振動でこすれ、配管に穴が開いたためであった。"]
["2009-023","製造事業所（一般）","Ｂ","建造中の船舶の燃料タンク内における酸素漏えいによる火災","2009-02-18","愛媛県",0,2,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","溶断機、コック","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火(タバコ)","建造中の船舶の燃料タンク内において、作業員2名(内1名は研修生)が作業開始前に喫煙(船内すべて禁煙)したところ、研修生のタバコが異常燃焼した。タバコを足下に捨て、踏み消そうとしたところ、安全靴・脚絆に燃え移り火傷を負った。更に、もう一人の作業員も、研修生を助けるため火を消そうとして、火傷を負った。事故の原因は、ほぼ閉鎖空間である船舶の燃料タンク内において酸素が漏えい・滞留し、酸素濃度が高い状況で、喫煙したためと考えられる。酸素が漏えい・滞留した原因は、バーナーの酸素コックの閉め忘れ、または何かが接触してコックが開いた可能性がある。また、事故発生場所に設置されていた溶断バーナーは、船舶の外に設置してあるＣＥから配管及びガスホースを経由して、エチレン及び酸素ガスが供給されていた。作業基準によれば、作業終了後はガスヘッダーからガスホースを外し、さらに溶断用バーナーをガスホースから外すこととなっており、どちらか一方を実施すれば、自動的にガスが遮断される構造となっている。事故前日、発災場所で溶断用バーナーを使用したが、作業終了の際に誤って別のホースを取り外していた。また、バーナーをガスホースから取り外すことも忘れていたため、事故当日は、バーナーまで酸素ガス供給圧力がかかっていたものと推定される。事故後の調査より、バーナーとガスホースに問題がなかったため、今後は、船上への持込検査、ガスホースの誤操作防止、ガス供給バルブの作業後の閉止確認等を実施することとした。"]
["2009-041","製造事業所（コ）","Ａ","除害設備からの塩素ガス漏えい","2009-04-15","愛媛県",0,0,32,32,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害塔、ソーダプラント","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","当該プラントは、3月9日に停止、4月10日まで定期修理を行い、4月13日から運転立ち上げ操作に入っていた。事故当日、塩素蒸発循環ラインのライン設定を行った際、本来閉止したままにすべき除害塔につながるラインのバルブを誤って開放した。9時19分頃、塩素ガスの循環が開始され、開放されたバルブより塩素ガスが除害塔に供給されることとなり、除害塔の能力が限界となり、11:44、13:35には当該除害塔吸収液タンクの吸収液分析計アラームが発報した。(このことにより、当該タンクの大気ベント口より少量の塩素ガスが漏えいしたと推定される)。16:10頃、別の除害塔から大気に流出していると考え、それに関連するバルブを操作したことにより、大量の空気が当該除害塔へ送気され、除害不十分な塩素ガスが当該除害塔上部にある空気取口から約6分間漏えいし、事業所内外の人が塩素ガスを吸入、病院へ搬送された。今後は、作業基準書の見直し、フローシートへの弁開閉状態を記入、常時閉止弁の施錠を実施することとする。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2009-041.pdf"]
["2009-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機からの冷媒ガスの漏えい","2009-05-13","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","冷凍設備、継手","＜停止中＞","＜劣化＞",null,"無","昨年11月から停止していた冷凍機(冷房用)の運転開始に向けて、試運転を実施しようとした際に、圧力が低下していたため調査したところ、蒸発器安全弁と元弁の接合部のねじ込み部分から、冷媒(ハイドロフルオロカーボン134a)の漏えいが確認された。冷媒の漏えい量は、約80kgと推定される。原因は、ねじ込み部分のシール材(2液混合型エポキシ樹脂)が劣化していたためであった。当該箇所を新たにシーリング施工し、漏えいの停止を確認後、運転を再開した。"]
["2009-086","製造事業所（一般）","Ｃ","ＣＥの充てん弁ろう付け部からの窒素ガス漏えい","2009-01-23","栃木県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","コールド・エバポレータ、ろう付け部、弁","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","事業所の窒素コールド・エバポレータ（ＣＥ）の定期自主検査中、漏えい検査により、上部充てん弁のろう付け部からの漏えいを発見した。漏えい量はカニ泡程度であった。本設備は、製造から20年経過しており(H18年頃、別の場所へ移設)、原因は、経年劣化、熱疲労によるものとみられる。漏えい箇所は溶接補修がなされた。"]
["2009-097","製造事業所（コ）","Ｃ","空気液化分離装置の外槽板破裂によるパーライトの漏えい","2009-05-20","愛知県",0,0,0,0,"空気","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","空気液化分離装置","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","空気液化分離装置の開放検査の準備のため、設備を停止し空気圧縮機の空気をコールドボックスの外槽内に送り込み加温していた。加温を開始してから4時間半ほどして、空気液化分離装置のマンホール上部よりパーライト(断熱材)が噴出していることを確認したため、直ちに空気圧縮機を停止した。原因は、外槽内への空気の流入が多く、外槽に設置した安全弁(設定値1.28kPa)の吹き出し能力を上回り、外槽の強度の弱い部分が破損したためとみられる。流出したパーライトは、約1400m3と推定される。なお、外槽の加温作業は、多くても1年に1回程度であり、また運転停止中に作業を行うために、作業手順書は簡単なもので、送り込む空気量等についての記載はなかった。今後は、外槽に圧力計を新設し、外槽圧力管理を実施することとする。また、作業内容の見直しを検討する。"]
["2009-1010","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-21","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が、配送のため消費先に行った際に、設置されていたＬＰガス20kg容器2本中1本なくなっていることに気付いた。販売店で調べたところ、容器を回収した記録は無く、平成22年1月5日に盗難だと判断し、警察に盗難届を提出した。容器が最後に確認されたのは検針を行った平成21年12月11日であり、その後、平成21年12月21日の間に盗まれたと推定される。"]
["2009-113","移動","Ｂ","液化窒素移動式製造設備のろう付け部からの漏えい","2009-06-18","福島県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","配管、ローリー","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞（疲労）",null,"無","液化窒素移動式製造設備の点検を実施していたところ、ガスが漏れている音がしたため、漏えい試験を行った。その結果、バランス弁(BC7)と配管(SUS304)のろう付け部からの漏えいが確認された。原因は、ろう付け箇所が老朽化、または疲労したためと推定される。今後は、ろう付け箇所について、配管(SUS304)と弁(SCS13)を溶接することとした。"]
["2009-118","製造事業所（一般）","Ｃ","水素トレーラーの圧力計元弁からの水素漏えい","2009-06-22","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧力計、弁、ナット、カードル","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞",null,"無","事業所近隣の住民から、消防・警察にガス漏れ音がするとの通報がった。事業所の職員が、水素製造設備内の充てん終了後、長尺容器(車両)の集合管にある圧力計元弁ナット部分から、水素ガスが漏えいしていることを発見した。直ちに、容器18本の元弁をすべて閉止し漏えいを止めた。水素ガスの漏えい量は、94m3と推定される。原因は、走行等の振動や経年劣化によるナットの緩み、ナットの締め過ぎによるパッキン破損、またはパッキンの老朽化等と推定される。また、充てん終了時、事業所と運転事業所との間で、充てん後の弁の閉止確認などの責任区分が明確でなく、集合部の弁のみを事業所の担当者が閉止しており、各容器の弁は閉止されず、漏えい防止が不十分であった。今後は、管理体制を明確化し、容器に水素を充てんした後は、事業所の担当者が容器の元弁を全数閉とし、充てん集合管の圧力を2MPaまで脱圧することとする。"]
["2009-148","製造事業所（冷凍）","Ｃ","電動カッターによる冷媒配管損傷及び冷媒ガス漏えい","2009-07-24","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","冷凍設備、配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","冷凍事業所の屋上にあるチラーユニット周りの噴霧配管の撤去工事中に、電動カッターが冷媒配管に接触し損傷させたので、冷媒ガス(フルオロカーボン22)が漏えいした。漏えい量は、55kgと推定される。原因は、電動カッターによる配管破損、工事手順の選定ミス、安全KY(危険予知)の不足、工事現場における安全管理が不足していたことと推定される。噴霧配管は、チラー冷媒配管から数十cm離れたところに設置されており、この噴霧配管を電動カッターで切断していたところ、勢い余って冷媒配管にあったてしまい、破損させた。配管を取り外してから安全な場所で切断するという工事手順をとることもできたが、工事前の安全KY(危険予知)で危険を予測できなかった。今後は、安全KYを徹底することとする。"]
["2009-163","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の油圧計の冷媒配管からの冷媒ガス漏えい","2009-08-06","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"電気","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","冷凍事業所内の冷凍機で、遠隔システムから油圧異常を確認した。その後、現地で油圧計の冷媒配管から冷媒(フルオロカーボン22)が漏れていることが確認されたため、直ちに冷凍機を停止した。後日、冷媒配管を交換し、異常が見られなかったことから、運転を再開した。原因は、経年劣化によるものと推定されるが、配管が拘束され、振動がかかった可能性も考えられる。今後は、配管を結束せず、被覆銅管で接続することとする。"]
["2009-193","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の膨張弁から冷媒ガス漏えい","2009-08-06","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","冷凍設備、弁","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","ユビデカレノン製造施設の冷凍機が、圧縮機吸入圧力の低圧異常により停止した。漏えい箇所の調査を行ったが、特定出来ないため、メーカーに点検を依頼した。メーカー点検の結果、膨張弁からの漏えいを確認し、膨張弁の前後弁を閉止した。漏えい量は、70kgと推定される。メーカーの調査によれば、冷凍機の膨張弁の電磁モーター配線コネクターが防水仕様となっていなかったため、コネクター部より水分が侵入し、毛細管現象により、膨張弁本体のベローズ部までに至った。膨張弁本体のベローズは、外側を-20℃のフロンが通るため、ベローズ内部に侵入した水分は氷結するが、運転を停止すると解けて水となり、ベローズ内部に残る。冷凍機の運転と停止を繰り返すことにより、ベローズ内に溜まる水が増えていった。水から氷となる体積膨張も大きくなり、ベローズが大きく変形し、き裂が発生し、き裂にフロンが入り込み、電磁モータ本体を破損し外部に漏えいしたことが原因と推定される。今後は、膨張弁及び類似の膨張弁9台を防水タイプに変更した。また、ポータブルのフロン検知器により、月1回、冷凍機の漏えいを点検することとした。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2009-193.pdf"]
["2009-208","製造事業所（一般）","Ｃ","液化窒素ＣＥ送ガス蒸発器出口側フランジ溶接部からの漏えい","2009-09-30","宮崎県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","病院内の液化窒素ＣＥの定期自主点検を実施していたところ、送ガス蒸発器の出口側フランジ溶接部から、ガスが漏えいしていることを発見した。原因は、設置後約12年経過しており、溶接部の経年劣化と推定される。"]
["2009-232","その他","Ｃ","ＬＰガス貯蔵タンクの安全弁元弁からの漏えい","2009-11-30","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","貯槽、安全弁","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","液化石油ガス第一種貯蔵所である、ストレージタンクの定期自主検査時(半年に1回)に、タンク上部の安全弁および安全弁元弁を確認中に、安全弁元弁の鋳物本体部から、ガスリークが発生していることが判明した。原因は、バルブ単体の鋳物素材に内在していた巣が、長年の使用や検査時等の圧力をかけたことにより、貫通したためと推定される。"]
["2009-253","消費","Ｃ","溶断による遊休ダクト撤去作業中の火災","2009-12-04","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","ダクト","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶断）","工場内で、遊休設備である集塵ダクトAを、溶断器で撤去した後、当日の作業対象でなかった別ダクトBの撤去作業を実施した。その際に、ダクトB内に火花が飛散し、ダクトB内に付着していた可燃性集塵粉に着火した。原因は、①当日の作業対象が明確に指示されていなかった、②作業箇所は、可燃物があるために、可燃性を失わせることを条件として、火気使用が例外的に認められていたが、作業者が理解をしておらず充分な防火措置を実施していなかった。③作業者が、監督者の了解を得ずに単独で作業に至った、などであった。今後は、火気使用管理体制の強化、および作業指示・連絡体制の強化を実施することとした。"]
["2009-258","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ディスペンサーカプラの破損","2009-12-16","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ディスペンサー、カプラ","＜停止中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","スタンド内で、充てん終了後に伝票を渡すところ、伝票を先に渡したため、ホースがついたまま車両が発進した。そのため、ホースが引っ張られ、車両充てん口カプラー(オス)側の先端(真鍮製)が破損した。その後の点検で、ディスペンサー側ボールバルブの可動継手部からガス漏えいが発見された。なお、容器元弁には影響は無かった。今後は、充てん作業手順の再確認、遵守の徹底を行うこととした。"]
["2009-282","製造事業所（一般）","Ｂ","車両の誤発進による緊急離脱カプラの離脱","2009-07-21","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","緊急離脱カプラ","＜充填中＞","＜誤判断＞",null,"無","CNGスタンド内で、充てん中の運転手が、車から離れて戻って来た時に、充てんホースを取り外したと勘違いしていたため、充てんホースを取り付けたまま車を発進させた。この際、充てんホースが引っ張られ、緊急離脱カプラが離脱した。なお、ガスの漏えいはなかった。原因は、充てん作業を行っていた運転手の作業手順ミスであった。今後は、充てん作業は運転手以外の係員が実施することとした。また、ガス充てん操作マニュアルの再教育を実施することとした。"]
["2009-303","製造事業所（コ）","Ｂ","重油脱硫装置内の圧縮機フランジからの漏えい","2009-01-16","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","圧縮機、フランジ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","装置スタートアップ中に、オペレーターの定期巡回で五感により漏えいを感知し、調査の結果、当該バルブのフランジ部より漏えいを発見した。ブロックによる縁切りを行った。原因は、締付け管理不良と推定される。"]
["2009-323","製造事業所（コ）","Ｂ","芳香族製造装置のポンプメカニカルシールからの漏えい","2009-10-06","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ポンプ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","メカニカルシールからのガス漏えい検知用のガスディテクターにより漏えいを感知し、調査の結果、当該ポンプのメカニカルシールからの漏えいを発見した。漏えいは停止したが、該当ポンプをブロックして縁切りした。原因は、メカニカルシール管理不良と推定される。"]
["2009-519","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-01-20","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガスがでないという連絡があり、販売店が確認に行ったところ、ＬＰガス20kg容器2本の内1本が盗まれ、代わりに所有者名がペンキで消された空の容器が接続されていた。"]
["2009-539","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-02-20","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","定期検針時に、事務所のＬＰガス20kg容器2本が盗難されていることを発見した。"]
["2009-548","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2009-01-13","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者は、現場で使用する酸素・アセチレン容器各1本を、車両に積載した状態で自社駐車場に駐車していた。1月12日には容器積載の車両の存在を確認したが、1月13日の出勤時に車両と積載していた容器が無くなっており、警察に盗難届けを提出した。"]
["2009-565","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-04-04","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","4月4日11時20分頃、販売店に集会所の利用者からガスが出ないとの連絡があり、販売店の従業員が集会所に急行したところ、ＬＰガス20kg容器1本が無くなっていることを確認した。3月16日10時30分頃の検針時には容器があったので、それ以降に盗難に遭ったものと推定される。"]
["2009-593","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-05-03","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年5月3日16時30分頃、消費者よりガスが出ないとの連絡が販売店にあり、同所保安業務員が対応の為、消費者宅へ訪問したところ、高圧ホースが外され、ＬＰガス20kg容器2本中1本が持ち去られていた。盗難発生場所は個人宅であったが、契約者は亡くなっており、上記住所には息子が数ヶ月に1度帰ってくる状況であった為、いつ容器が無くなったかについては不明である（4月9日の検針時には異常なし）。引き継いだ担当者がゴールデンウィーク休暇中であったため、確認と報告が遅延し、5月14日に警察署へ盗難届を提出した。"]
["2009-610","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-05-18","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年5月18日午前10時30分頃、販売店従業員が検針の際、消費先に設置していたＬＰガス20kg容器2本中1本が紛失していることを発見した。配送委託事業者が現場を確認し、ＬＰガス20kg容器を配置し、近隣の交番へ盗難届を提出した。配送員が、容器設置状況の最終確認をしたのは平成21年5月1日午前11時30分頃であった。"]
["2009-638","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-02-04","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年2月4日、消費者がＬＰガス10kg容器1本が盗難されていいることを発見した。直ちに、警察へ通報するとともに販売店へ連絡した。"]
["2009-643","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-02-13","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年2月13日10時頃、配送業者の配送員が容器交換のために消費先飲食店を訪問したところ、ＬＰガス50kg容器2本中1本の高圧ホースが外され、無くなっているのを発見した。警察署に連絡後、現場検証が実施され、盗難届が受理された。飲食店は通常営業していたが、容器の盗難には気がつかなかった。"]
["2009-675","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-03-16","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","中学校に設置されたＬＰガス20kg容器1本と、ＬＰガス10kg容器1本が盗難にあっていることが判明した。直ちに警察に通報し、盗難届を提出した。"]
["2009-688","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-03-26","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が、配送時に配送先のＬＰガス25kg容器1本がなくなっていたのを発見した。"]
["2009-714","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-06-08","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成15年9月16日、一時休止していた消費先住人から連絡等がないため、平成21年6月8日、容器を引き取りに販売事業者が住宅に行った際、ＬＰガス50kg容器2本とＬＰガス20kg容器2本が盗難されていることを確認した。50kg容器2本は、調整器から接続部間のホースが切断され、20kg容器2本は、調整器はそのままで接続部から外されていた。ボンベの残量は、4本ともほぼ満タンであった。住宅が一時休止とはいえ、事業者が5年間容器の確認、及び回収等の措置を実施しなかったことも、事故発生の要因と考えられる。"]
["2009-733","消費","Ｃ","アセチレン容器の紛失","2009-06-23","鳥取県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売店が、長期停滞容器を調査した結果、2007年7月20日に、建設会社へ納入したアセチレン7kg容器2本の所在が不明であることが判明した。"]
["2009-740","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-06-28","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅に設置していた、ＬＰガス10kg容器1本が盗難されていたため、警察に届け出た。"]
["2009-758","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-07-08","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売事業者の社員が、消費先の近くに行ったところ、ＬＰガス20kg容器2本中1本が高圧ホースから外され無くなっていることを確認した。配送業者が、6月13日以降取り替えていないことから、盗難届けを警察へ提出した。容器残量は約15キロと推定される。なお、消費先は現在空き家となっており、残りの1本も既に撤去した。"]
["2009-783","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-07-28","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","集会所には、ＬＰガス10kg容器1本と5kg容器1本が配置されていた。7月28日に、検針のため現地を訪れた販売事業者の職員が、5kg容器1本が盗難されていることを発見した。なお、7月11日の前回巡視時には異常はなかった。施設は、管理人は置かれておらず、施設利用者がない時は無人となっていた。"]
["2009-805","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-08-16","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者よりガスがでないとの連絡が販売店にあった。直ちに現地を確認したところ、設置していたＬＰガス20kg容器2本中1本と、接続されていた高圧ホースがなくなっていた。ただし、ガス漏れ等はなかった。販売店従業員は、緊急用の5kg容器と高圧ホースを供給設備に接続し、翌日警察署へ盗難届を提出した。"]
["2009-828","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-09-15","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先からの通報により、ＬＰガス20kg容器2本中1本が無くなっていることを、販売店従業員が確認した。販売店において、撤去していないことを確認の後、盗難届けを警察へ提出した。予備側の容器であったため残量は20kgと推定される。"]
["2009-850","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-10-01","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先事務所から、ガスがつかないとの連絡があり、販売店従業員が確認に行ったところ、ＬＰガス20kg容器2本中1本が無くなっていることを発見した。盗難容器はネジから外されていた。9月30日23時頃まで事務所に従業員が居たので、30日23時から1日8時までの間に持ち去られたと推定される。"]
["2009-857","その他","Ｃ","ヘリウムガス容器の紛失","2009-05-08","岩手県",0,0,0,0,"ヘリウム","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売店で、容器借入先と容器返却等について打ち合わせした際、ヘリウムガス7m3容器1本の所在を確認できず、その後も長期にわたり捜索したが発見できないことから、警察署に紛失届を提出した。5月8日に行われた販売店の引越し作業時において紛失したか、それ以前に紛失していたかについては、不明である。"]
["2009-876","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2009-10-20","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","建設事業者が、高圧ガス容器を含むガス溶接器具類を、仮設橋工事現場で使用し、作業後ブルーシートで覆い現地資材置き場に置いていた。翌朝8時頃、建設業者が資材置き場に行った際、アセチレン7kg容器1本と酸素7m3容器2本を含むガス器具類がなくなっていた。その後、工事の元請業者が警察に盗難届を提出した。盗難発生時刻は、前日の作業終了後18時頃から発覚した8時頃の間と推定される。"]
["2009-902","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-11-10","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から販売店へ、ガスが使用できないとの連絡があった。直ちに、現地を確認したところ、ＬＰガス20kg容器4本中2本が無くなっていることを発見し、翌日、交番へ被害届を提出した。なお、販売店において、容器設置状況の最終確認をしたのは10月28日(水)午前11時00分頃であった。"]
["2009-921","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-11-30","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から販売店に、火が点かないと連絡が入った。直ちに、販売店従業員が現場を点検したところ、消費者宅に設置してあったＬＰガス20kg容器4本中1本が盗難されていることを発見した。また、残りの3本の容器はバルブが閉止され、調整器の切替操作部は上向きになっていた。なお、マイコンメーターの遮断や警報表示は無かった。消費者によると、11月25日か26日の朝はガスが使えたが、その夜は使えなかったとのこと。同日、警察署に盗難届けを提出した。"]
["2009-947","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-11-18","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","11月18日16時頃、警察から容器盗難の犯人を逮捕し、販売事業者の容器を発見したとの連絡が入った。容器記号番号を確認したところ、一般消費者宅に設置してあるはずのＬＰガス20kg容器3本であることが判明した。なお、11月5日には、盗難にあった3本の容器とは別の番号の容器を1本回収し、1本設置している。また、11月16日に実施した定期供給設備点検時にも、容器2本が設置されていることを確認していた。よって、盗難された3本の容器は、11月5日前に配送・設置された容器であり、盗難にあったことは誰も気付かず、警察からの連絡を受けて発覚した。"]
["2009-972","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-08","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が、空家に2年以上設置されているＬＰガス50kg容器を空容器と交換するため、空家を訪れたところ、LPガス50kg容器2本中1本が盗まれていることを発見した。"]
["2009-986","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-15","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（寺社）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が容器置き場へ行ったところ、設置されていたＬＰガス8kg容器1本が盗難されていることを発見した。直ちに、警察へ盗難届を提出した。なお、11月17日に、販売店従業員が消費先容器置き場の巡回時に、容器の存在を確認していた。"]
["2009-997","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-25","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","配送員が、消費先住宅を訪問した際、設置されていた20kg容器2本がなくなっていることに気づき、盗難が判明した。販売業者から警察署へ、盗難届を提出した。"]
["2010-032","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ディスペンサーの引っ張りによる配管損傷、漏えい","2010-02-13","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管、継手、ディスペンサー","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","スタンド内で、従業員がタクシーに充てん中、別の車両が充てんのためスタンド内に進入して来たことから、タクシーから一旦離れ、別の車両の充てん作業に対応した。その後、タクシーの充てんが終了した音を同従業員が聞いたため、再度、タクシーに戻り、充てんノズルを車両充てん口から外さないで、積載容器のバルブ及びトランクを閉め、伝票と鍵を渡した。タンクーの運転手は、充てんが完了したと思い車両を発進させたため、ディスペンサーの充てんホースが引っ張られ、セイフティカップリングが外れたが、負荷がかかり車両充てん口と車体の一部及びディスペンサー内の継手、配管が損傷したことにより、同継手、配管部分からLPガスが漏えいした。なお、同事故発生後、直ちにディスペンサーのバルブを閉止し、同デイスペンサーの使用を中止した。原因は、従業員の、作業手順ミスである。今後は、ガス充てん手順を見直し、新しいマニュアル作り及びその周知徹底を図ることとした。"]
["2010-043","消費","Ｃ","溶射作業中の高圧ホースからの火災","2010-02-28","北海道",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","弁、ホース","＜消費中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"温度上昇","清掃工場の焼却炉の修理を委託された事業者の作業員4名が、同工場の1階（1名）、3階（1名）、4階（2名）にそれぞれ分かれ、1階に設置していたカードル（酸素7m3容器×20本）×2基に接続されている高圧ホース2本を圧力調整器と一体型の二又状接続器具（バルブ２箇所付）に接続し、さらに同圧力調整器から高圧ホースにより3階に設置していた移動式溶射設備へと接続され、その溶射設備で圧縮酸素と灯油の気化ガスを混合させて溶射作業を4階で行っていた。最初はカードル1基の出口バルブと二又状接続器具のバルブを1方向のみ開放して（1ライン）使用していた。ところが、１階で作業をしていた作業員が、使用側の酸素の残量が微量となったことから、切換えのためもう一方のカードルの出口バルブと接続器具のバルブを新たに開放したところ、使用側の高圧ホースから出火し、もう一方の高圧ホースも燃焼した。なお、その時３階で作業をしていた作業員が、破裂音と炎を確認したことから、付近に設置してあった消火器を持って１階に至り、１階にいた作業員とともに消火器と水バケツで初期　消火を行っている。本事故により1階で作業をしていた作業員1名が負傷（軽症：左手背部第Ⅰ度及び第Ⅱ度熱傷）している。本事故の発生について、3月2日に当該事業者から県に電話連絡があり判明した。当該事業者は、札幌市内に限らず修理作業を受託した場合、全国各地に使用機材を持込み同様の作業を行っているとのことであった。なお、圧縮酸素容器及びカードルについては、現地のガス販売業者から購入及び借用していた。原因は、作業員が酸素の切換えの際に使用側のバルブを閉止しないで、新たにもう一方のカードルの出口バルブを開放後、二又状接続器具のもう一方のバルブを急激に開放したことで、カードルに接続されていた両方の高圧ホース内の圧力が急激に上昇するとともに断熱圧縮熱も上昇したためと推定される。さらに使用していた高圧ホース、バルブ等の器具に油、グリース、ごみ等の何らかの異物が付着していたことも考えられ、発火、燃焼したものと推定される。なお、同作業員は二又状接続器具のバルブを開放する際に、十分な抵抗があったため、それ相当の力を入れて開放していた。今後は、法令遵守及び保安対策について、社内で検討することとした。"]
["2010-071","消費","Ｃ","火災によるアルゴンガスの焼失","2010-03-14","宮城県",0,0,0,0,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜停止中＞","＜その他＞（火災）",null,"裸火","平成22年3月14日に、事業所の西側資材倉庫付近より出火し、倉庫建屋及び保管物資、保管設備が全焼し、本社西側コンプレッサー室内に保管してあった金型修理の溶接用のアルゴンガス7m3容器1本（0.5m3程度の残量）が焼失した。漏えいの有無については確認できず、容器は原形を保っていたものの、表面は焼けただれ、製造番号、刻印等は読み取れない状態であった。資材倉庫での火災の原因は、警察が現場検証を行った結果、電気分電盤の損傷が激しいことから、漏電による火災と断定された。"]
["2010-088","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管から冷媒漏えい","2010-04-20","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","事業所内の冷凍設備で、低圧受液器のフロートスイッチ作動不良のため、ガスリークテスターで点検を実施した結果、漏えいを発見した。漏えい箇所は、中間冷却器～油溜間の冷媒ガス給液配管であった。原因は、給液配管の表面と断熱材の内部との間に結露による水分が溜まり、腐食が進行したものと推定される。今後は、点検整備時の点検箇所要領について、再教育を実施することとした。"]
["2010-093","製造事業所（一般）","Ｂ","圧縮機ユニットのヘッダー配管からの天然ガス漏えい","2010-04-23","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（調査中）",null,"無","天然ガススタンド内で、2号圧縮機室内のガス検知レベル上昇にて非常停止した｡点検の結果､放散クッションタンク支持取付部の配管溶接部より､ガス漏えいが確認された。原因については、圧縮機メーカー、及びメーカー系メンテナンス会社以外の第三者機関で調査を実施する予定である。"]
["2010-1015","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-12-03","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていた、LPガス20kg容器1本が盗難された。"]
["2010-1034","消費","Ｃ","酸素容器の盗難","2010-12-28","山口県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","酸素療法のため、医療機関から圧縮酸素ガス1.1L容器を借り受け、車内(自宅駐車場)に置いていたところ、12月28日に車上荒らしにより盗難された。販売店へは、12月28日14時11分頃連絡し、28日14時30頃、警察へ盗難届を提出した。"]
["2010-1056","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-12-30","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（盗難）",null,"無","午前10時頃、年末の残量確認に行った配送員が、LPガス20kg容器の3本中1本がなくなっていることを発見した。同日、警察署へ盗難届を提出した。"]
["2010-123","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","車両の誤発進によりローディングアームが破損しLPガス漏えい","2010-05-13","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","配管、ローディングアーム","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","5月13日に、充てん所内のLPガスタンクローリー受入口付近において、LPガスタングローリー車がLPガス充てん後、安全確認を行わずに液相ローディングアームを接続したまま発車し、ローディングアームが外れて破損した。その破損箇所から液状LPガス約30kg（推定）が噴出し、ガス漏れ警報器が作動した。警報音に作業員が気づいて、緊急遮断弁を作動させガスの噴出を止めた。"]
["2010-147","製造事業所（一般）","Ｃ","圧縮機ユニットの3段アフタークーラー入口の配管溶接部からのCNG漏えい","2010-05-22","兵庫県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管、継手","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接欠陥）、＜劣化＞（疲労）",null,"無","事業所内で、圧縮機ユニット内のガス漏えい検知警報装置が作動した。作業員が確認したところ、3段アフタークーラー入口の配管差込溶接部で漏えいしていた。原因は、溶接不良か、振動又は熱応力による疲労によるものと推定される。"]
["2010-152","移動","Ｃ","配送車の交通事故によるLPガス容器の飛散、漏えい","2010-06-25","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","6月25日15時5分頃、A社の従業員が、車両に残LPガス50kg容器26本を積載し、事業所へ帰社中、路上の下り左カーブにて、雨によりスリップし、左路肩の縁石に接触し、助手席を下にして横転した。その後、通行車線より対向車線側へ10mほど斜めに滑りながら両車線の中央付近で停止した。荷締機により固定していた容器26本が道路に散乱し、そのうち6本が対向車線側の道路下へ落下した。落下した残LPガス容器を調べると、開閉バルブが緩み、数本からガスが漏えいしていたため、バルブを閉め、漏えいのないことを確認した。その後、全ての容器を回収し、近隣のLPガス販売店に一時保管後、自社の別車両にて事務所内の容器置場に収納した。なお、この事故による負傷者は発生しなかった。原因は、雨中のぬれた路面をLPガス容器を積載したトラックで走行する際の、安全意識不足によるものと推定される。"]
["2010-173","消費","Ｃ","屋外に設置された炭酸ガス容器の安全弁作動","2010-07-25","広島県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"無","事業所の休日に、工場屋外に設置してある、溶接用の液化炭酸ガス30kg容器に加熱防止の日よけ等の処置がなされていなかったため、10本のうち1本の容器の安全弁から、炭酸ガスが噴出した。原因は、使用時には、液化炭酸ガス容器は冷たくなり容器内の圧力が膨張することはないが、事故当日は休日であったため使用しておらず屋外気温も31℃を超えており、加熱防止の日よけ等の処置がなされていなかったため、容器内のガスが膨張し安全弁から噴出したと推定される。"]
["2010-197","製造事業所（一般）","Ｂ","試験設備への水素供給配管からの漏えい","2010-08-27","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","配管","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","事業所内の液体水素ロケットエンジン要素試験設備で、定期自主検査の気密試験（窒素を使用）を実施していたところ、ロケットエンジンヘ燃料等として水素ガス（メタン、ヘリウムガス併用）を供給するラインの2次側（常用圧力：9.81MPa）の遠隔調圧器と遮断弁、及び逃気弁とを接続する配管の溶接継手溶接部直近から、マイクロクラックによる微少漏えいが確認された。原因は、昭和51年度に整備された施設であり、経年的な劣化並びに溶接時の熱影響、又は部材の製造不良等によるものと推定される。"]
["2010-218","消費","Ｃ","陶芸窯への点火作業中の爆発","2010-08-21","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","容器本体、窯","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","陶芸工房内で、陶芸窯の自動切換器がうまく作動せずガスが出なくなったため、販売店従業員が平成22年8月21日21時15分頃、現地に到着しバイパスを開放してガスを流したが、点火する際に窯内部の残留ガスを空気での置換を十分に行わなかったため、爆発し陶芸窯を破損した。原因は、販売店従業員が屋外の供給装置を確認している間、消費者がガスが流れている音を聞いて種火を付けたためであった。"]
["2010-238","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の蒸発式凝縮器からのアンモニア漏えい","2010-09-16","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞","＜劣化＞",null,"無","平成22年9月16日17時40分頃、工場内の原料場(冷凍室)より剌激臭が発生した。原料場内にいた従業員が刺激臭を確認し、原料場横に設置してある､蒸発式凝縮器(以下エバコン)からの漏えいの可能性が高かったため、18時30分頃よりエバコン周辺のバルブを閉めた。また、同時刻頃、隣接している別事業者の工場から｢剌激臭がする。｣とのことで、消防へ通報が入った。19時頃、工場に消防が到着し冷凍機の作業員とともに現場確認を行い、3台あるエバコンのうち、1号機からのアンモニア漏えいを特定した。直ちに、バルブを閉止し、経過を観察した。翌17日4時、アンモニア臭が完全に無くなったので、市消防署通信係へ連絡した。原因は、漏えいのあったエバコン1号機は、設置後32年経過しており、エバコン内のコンデンサコイル部分が老朽化による腐食で、穴が空いたためであった。"]
["2010-247","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機のヘッダー配管からの冷媒漏えい","2010-09-13","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","9月13日7時30分頃、冷凍設備の巡回点検中に、冷凍機ヘッダー配管から冷媒ガス（フルオロカーボン22）が漏えいしていることを発見した。7時45分に冷凍機の運転を停止し、電磁弁の閉操作により、冷媒ガス漏えいは停止した。なお、ガスの推定漏えい量は23.8kgと考えられる。原因は、ピンホールが発生したヘッダーの上部には膨張弁があり、そこで結露が発生するため、冷凍機運転中、ヘッダーは常に濡れた状態で外面腐食が発生しやすい状況となっていた。また、ヘッダー材質が炭素鋼であるのに対し、前後の配管材質は銅であり、電位差腐食が発生しやすい状況であったためと推定される。設備の点検としては、毎年定修時にオーバーホールを委託して実施しており、ガス漏れ検査は行っていたが、設備外面の腐食状況(塗装等の防食措置の状況)の検査は項目に入っていなかった。また、運転時の日常点検は製造グループが実施していたが、ガス漏えい等の異常状態が発生していないかの確認が中心であり、腐食状況の点検に関しては不十分であった。今後は、点検方法の見直しを実施することとする。"]
["2010-283","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","LPガス貯蔵基地の配管溶接部からの漏えい","2010-10-15","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","10月15日14時00分、事業所内で、配管腐食箇所のケレン作業を実施していた工事業者より｢配管溶接線部からガス漏れの音がする｣との通報を受け､保安係員が確認したところ、配管溶接線の腐食箇所にピンホールを発見した。14時1分、ガス漏えい箇所を確認後､漏えい配管部の切り離し、並びに脱圧作業実施した。14時3分、社内関係部署へ事故を報告した。14時30分、漏えい配管を切り離し、脱圧作業を終了した。14時35分、石川県危機管理監室消防保安課へ事故を報告し、15時45分に、漏えい配管の更新工事を依頼した。"]
["2010-292","製造事業所（冷凍）","Ｃ","急冷庫設備の天井裏配管からの冷媒漏えい","2010-09-02","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","事業所内の冷凍設備の通常設備点検において、冷媒受液器の変化に気付いたため、重点的に冷媒漏えい調査を実施した。調査の結果、均冷庫の天井裏の給液配管防熱施工部から、冷媒漏えいの反応があったため、防熱を撤去し配管を検査したところ、配管の腐食による冷媒漏えいが1ヶ所発見された。漏えい箇所が天井裏の隠蔽部であり、配管も防熱を施工された配管であったため、通常の設備点検においては、発見が困難であったためガス漏れ発見に時間を要した。"]
["2010-322","製造事業所（コ）","Ｃ","バルブに残留していた薬液が飛沫","2010-10-24","大阪府",0,0,1,1,"フルオロカーボン２１、フルオロカーボン２２、フッ化水素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","弁","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","事業所内のフルオロカーボン22製造施設の整備中、施設より取り外していた自動バルブ(ボールバルブ)の内部洗浄のため、バルブを開とした際に工事事業者の1名に、残存していた酸性の薬液(フッ酸等を含む)が飛沫し、右腕などにかかり薬傷した。原因は、この自動バルブは、過去一年間は閉止状態(自動バルブの為、DCSに開閉の記録がなし。これまでバルブ本体は閉止状態)で開放されておらず、バルブのボール部に薬液が浸透し、バルブの中に蓄積されていったものと判断(バルブボールの容量100ml:50φ×50mm)推定される。また、手順書に基づき、施設からの自動バルブ取り外し前に、｢バルブ開を確認し残留物がないことを確認する手順｣になっていたが、バルブ取り外し後に確認することとし、その作業を失念していたためであった。今後は、工事の確認体制を強化し工事全数を再チェック、安全性の確認を取ってから着工することとした。更に、設備引渡し時の安全確認について再徹底(バルブは開放状態で渡す)するとともに、専門家による安全作業確認のパトロール強化を実施することとした。"]
["2010-337","消費","Ｃ","建設現場の火災により、アセチレン容器から漏えい","2010-11-08","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（調査中）",null,"調査中","建設現場の2階詰め所から、何らかの理由で火災が発生し火が燃え広がった。1階にあったアセチレン7kg容器1本の熔栓が溶けて､ガスが漏れ出し､火災の火が燃え移った。火災の原因は、7階と8階の間の階段部分での切断工事中に、2階壁の養生シートに火花が着火し、火が1階天井の防護ネットに伝わり、1階まで燃え広がったと推定されるが、現在のところ、断定はできない。容器には直接火種が落ちたか、火災による温度上昇で熔栓が溶けたかは、不明である。なお、事故後のアセチレン容器の中身は空になっていた。"]
["2010-348","製造事業所（一般）","Ｃ","スタンドの蓄ガス器からの天然ガス漏えい","2010-11-21","大阪府",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","蓄ガス器、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","スタンド内で、ガス警報器が作動したため確認したところ、蓄ガス器ユニット内部の配管溶接部からの漏えいを確認した。蓄ガス器の元バルブを閉にし、配管内部のガスを大気放出した。原因は、圧縮機と蓄ガス器をつなぐラインで、圧縮機の振動を受けたことにより、配管溶接部に割れが発生したためと推定される。今後は、サポートを増やし、振動による影響を防止する。また、定期的に配管溶接部の非破壊検査を実施することとした。"]
["2010-382","製造事業所（一般）","Ｃ","水素カードルの接続部からの漏えい","2010-11-15","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：SUS304）","15A",null,"150kg/cm2","＜漏えい①＞（疲労）","電気","配管、継手","＜その他＞（水素カードル取替え作業中）","＜設計不良＞",null,"無","水素カードル入れ替え後に、漏えい確認を行ったところ、水素ガスカードル接続部からの微量(石けん水等を塗布した場合、気泡が発生する程度)の漏えいが発生した。原因は、設置以来4週間に1回、カードルの取替作業を行うことにより、L字管に繰り返し応力がかかり、配管溶接部に割れが生じたものと推測される。今後は、発電設備の停止に合わせ、配管取替(L字管から直管)を実施することとした。それまでは、毎日巡視を行い、漏えいのないことを確認する。"]
["2010-387","製造事業所（コ）","Ｂ","重油脱硫装置の熱交換器のシェルカバーフランジからの漏えい","2010-02-19","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、フランジ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","オペレーターの定期巡回中に五感により漏えいを感知し、調査の結果、当該熱交換器のフランジ部より漏えいを発見した。増し締めにより漏えいが停止した。原因は、締付け管理不良と推定される。"]
["2010-506","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-01-05","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年12月30日から平成22年1月5日まで、休日ではあったが、従業員が1月5日午後3時ごろ所用があり事務所へ出かけたところ､LPガス20kg容器1本がないことに気づき､販売店に通報があった。なお、盗難されたのは工場とは別棟の事務所に設置されていた容器であり、12月29日午後5時ごろ､給湯器を使用した覚えがあるとのことであった。"]
["2010-525","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-01-15","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","容器配送センターより、会社事務所に設置していたLPガス10kg容器2本の内1本がなくなっているとの連絡があった。現地確認したところ、平成21年12月14日に配送した予備側のLPガス10kg容器が無くなっていた。"]
["2010-551","製造事業所（コ）","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2010-01-28","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成22年1月22日の点検で、事業所内で使用しているLPガス組成分析用のサンプリング用1.5kg容器が見当たらず、27日までの間、事業所敷地内を一斉点検するも発見されず、28日に事業所は容器の喪失として確定し、警察署に届け出た。空容器であったため高圧ガスの喪失はない。"]
["2010-574","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-02-06","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年2月6日、LPガス20kg容器2本立て容器の連結管が外され盗まれていると、販売店が消費者より連絡を受けた。警察へ、盗難届けを提出した。"]
["2010-577","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2010-02-09","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費事業所において、輸送していたLPガス50kg容器1本が喪失した。喪失した容器は、道路上で警察が発見した。原因は、車両への固定が不十分なためであった。"]
["2010-599","消費","Ｃ","酸素容器の紛失","2010-02-25","岐阜県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成22年2月25日、トンネル工事における橋脚工事現場において、大雨により飛騨川が急激に増水し避難するのに手一杯で、酸素ガス容器の移動ができず、酸素ガス7m3容器10本のうち1本を喪失した。"]
["2010-620","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-03-10","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年3月10日9時20分ごろ、寮の大家から販売事業者にガス臭いとの連絡が入り、販売事業者が現場にて設置されていたLPガス20kg容器2本のうち、1本が無いことを確認した（9時40分）。その後、警察署に盗難届を提出した。寮は入居の入れ替えが頻繁であり、盗難時には入居者が居なかった。"]
["2010-642","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2010-03-22","静岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年3月22日、出社した従業員が、所定のガス容器置き場にアセチレン容器、酸素容器が無かったことから、盗難に気づいた。原因は、他の者が容易に容器置き場内に立ち入ることができる状況にあったためと推定される。今後は、容器保管場所を施錠できる工場内へ移動、必要以上のガス容器を保管しないよう徹底することとした。"]
["2010-669","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-04-05","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年4月5日午前10時頃、公民館に設置されているLPガス20kg容器2本のうち1本がなく、残り1本はホースが外れている旨の連絡が販売店にあった。すぐに販売店担当者が現場に到着し、確認した。その後、コンピューター端末での確認を行い、盗難であると判断した。同日、販売店から地元警察署へ盗難届を提出した。なお、この盗難容器の内容量は満タンであったと考えられる。"]
["2010-687","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-04-16","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年4月16日15時20分頃、消費先の飲食店従業員がLPガスを使用しようとしたところ、点火しなかったため、販売店に連絡したところLPガス50kg容器1本が無くなっていることに気づいた。なお、平成22年2月11日には、販売店担当者がメータ検針を実施しており、LPガス50kg容器4本を確認している。消費先の飲食店は、冬季は休業であり従業員は常駐していなかった。今後は、月に1回以上の巡回を行うこととした。また、チェーンを施錠することとした。"]
["2010-694","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-04-19","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年4月19日朝、消費者からLPガス20kg容器1本が無くなっていると連絡があった。なお、17日夜までは、ガスは使用できていたとのこと。"]
["2010-713","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-05-12","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","5月12日10時頃に、配送員が、納品時に、LPガス10kg容器6本のうち1本がないことに気づき、消費者に相談した。確認作業をしてもらった結果、社内及び営業所では、発見できないと、5月25日に当社に連絡があった。5月26日に、交番へ盗難届を提出した。原因は、倉庫外に容器を置いていたためであった。今後は、事業者倉庫内に容器を施錠して保管することとした。"]
["2010-739","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2010-05-15","静岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先の事業所従業員が、アセチレン容器、及び酸素容器を使用しようとしたところ、所定の容器置き場に容器がないことから盗難に気づいた。原因は、容器置場は引き戸で、施錠されていたが、戸を持ち上げて外すことができ、防犯が徹底されていなかったためであった。今後は、容易に持ち出しができないように容器を鎖で繋いだ上で施錠し、責任者が鍵を保管することとした。"]
["2010-752","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-06-05","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（倉庫）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年6月5日、消費先事務所の職員が盗難を発見し、警察に通報した。6月11日に、警察から販売店に連絡があった。販売店は、消費先事務所の以前の使用者とガス使用契約を結んでいたが、以前の使用者の閉店に伴う契約解除後も、容器を回収していなかった。なお、現在の消費先事務所は、販売店とガス使用の契約を結んでいない。"]
["2010-784","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-07-02","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていた、LPガス10kg容器2本設置中のうち予備用の容器1本が、バルブを外されて盗難されていた。なお、LPガスは給湯器用として設置されていた。今後は、南京錠をつけることとした。"]
["2010-809","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-07-31","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年7月31日、消費先から湯沸器が燃焼しない旨の連絡があり、販売店従業員が現地を訪れたところ、設置していたLPガス20kg容器2本のうち1本がなくなっていることを確認した。なお、残っていた1本はバルブが締められた状態になっていた。平成22年7月31日、交番に盗難届、同年8月2日、市消防局に事故届を提出した。"]
["2010-817","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-07-26","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（寺社）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年7月26日午前9時30分頃、販売事業者が、神社で行われた祭りで使用された、LPガス10kg容器3本を回収しに現場を訪れたところ、社務所に置いてあるはずの容器が3本とも盗まれていた。警察署へ被害届を提出した。"]
["2010-834","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-08-09","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年8月9日、消費先のガスメーター検針担当者から、警報表示が出ているとの連絡があり、直ちに販売店従業員が現地に赴き、17時10分に、設置されていたLPガス20kg容器2本がナットから外され、無くなっていることを確認した。なお、ガスメーター、調整器、供給設備等は、異常がみられなかった。容器がないことについて、消費先に確認をとろうとしたところ不在のため、翌日10日に再度連絡をとり、盗まれたことを確認した後、交番へ盗難届を提出するとともに、翌日11日総合振興局等の関係機関へ電話連絡した。今後は、盗難場所の再確認、近隣の捜索を行うとともに、消費先の巡回強化、及び容器をチェーンで施錠することとした。"]
["2010-862","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-09-13","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年9月13日午前8時45分頃、消費先からガスが出ないと連絡があり、午前9時05分に販売店従業員が現地に到着し確認したところ、設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることを確認した。同日、盗難届を提出した。"]
["2010-879","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の盗難","2010-09-24","愛知県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者は、平成22年2月から社内外注先に業務を請け負わせており、この事業者が炭酸ガス40kg容器1本を自社内、及び請負先の工場で使用していた。その際、容器台帳により容器管理していたが、現物の容器本数と台帳上の容器本数が合わないことを担当者の思い込みにより放置していた。9月22日に警察署から消費者に連絡が入り、9月24日に現場確認したところ、消費者の容器置場から炭酸ガス40kg容器1本が盗難にあっていたことが発覚した。"]
["2010-888","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-08-01","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","8月1日、消費先へ検針に行った際、設置していた容器とは違う容器が取り付けられていた。24時間監視システムがないため、毎月月初めに検針に行っており、7月検針時には異変がなかったため、7月検針後から8月1日の検針の間に盗難にあったものと推定される。この時点で警察へ連絡し、被害届を提出した。盗難容器は、LPガス20kg容器1本であった。"]
["2010-908","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-10-16","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","10月16日11時頃、公営住宅の空き家で、容器の撤去作業を実施していたところ、設置していたLPガス20kg容器1本が無くなっていることを発見した。取り壊し予定の公営住宅であることから、周辺を捜索したが容器を発見出来なかった。この消費先は、平成21年3月31日から空き家状態であったが、2ヶ月に1度程度は、販売店が容器等の確認を実施していた。この容器の最終確認は、平成22年9月13日に行い、異常ないことを確認していた。なお、盗難容器の残量は13kgであった。事故現場周辺は、公営住宅群で車や人が頻繁に通行するところではなかった。また、事故現場周辺の公営住宅は取り壊す計画のため、ほとんど空き室になっている状態で、不審者に気づかない状況であった。"]
["2010-929","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-10-27","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていた、LPガス10kg容器1本が盗難された。"]
["2010-953","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-11-01","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年11月1日午後3時頃、消費先職員より、LPガス20kg容器が無くなっているとの連絡が販売店にあった。その後、販売店職員が現地に向かい確認したところ、設置されていたLPガス20kg容器2本が無くなっていることを確認した。なお、調整器の盗難及びホースの切断、ガス漏れの被害は無かった。消費先職員の話では、この事務所にはほぼ毎日職員が勤務しており、前日(10月31日)も夕方までガス器具を使用していたとのことであり、盗難については10月31日の夜間、若しくは11月1日の早朝であると推定される。なお、警察への被害届については、翌日(11月2日)に提出した。"]
["2010-978","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-11-30","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年11月23日、配送担当者が消費先を訪問した際、設置されていたLPガス50kg容器1本がなくなっていたため、営業担当に連絡したところ、盗難にあったことが判明した。同日警察に被害届を提出し、現場検証を行った。"]
["2010-998","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-12-06","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","12月6日9時00分頃、消費先の事務所内で、ガスコンロを使用したところ着火しないため、販売店に連絡した。販売店従業員が現地を確認したところ、設置されているはずのLPガス20kg容器1本、及び調整器が外され持ち去られていた。この容器は、平成22年7月10日に設置し、直近の検針は11月16日に実施し容器等を確認していた。消費先の事務所で最後にガス使用したのは、12月4日17時00分前であることから、12月4日17時00分頃から12月6日9時00分までの間に盗難に遭ったと推定される。なお、盗難容器内の残量は、11kg程度であった。今後は、容器設置場所に容器倉庫を設置することとした。"]
["2011-024","製造事業所（一般）","Ｂ","CEのバルブ及び配管溶接部からの漏えい","2011-01-21","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：STPG38）","25A/20A","3.4mm","1.08MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","コールド・エバポレータ、配管、継手、弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","無","2010年12月28日、事業所内のCEで、変更許可工事完了後の気密試験時に、バルブからの漏えいが確認された。工程立ち上げの当日（2011年1月21日）に、再度バルブと接続している配管の溶接部分についても石けん水にて確認を行ったところ、溶接部分からも漏えいが確認された。原因は、漏えい部の周辺では、塩素系製品の工程戻し作業を実施しており、局所排気装置はあるが、製品が空気と接触することにより若干の塩化水素ガスが発生する。この塩化水素ガスの影響で、配管表面が腐食したと推定される。"]
["2011-044","消費","Ｃ","アンモニア容器を温風で加熱したことにより破裂","2011-02-23","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","破裂破損等","漏洩","60kg","＜溶接部＞（材質：SG295）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","容器本体","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","事業所では、アンモニア容器24本を12本ずつ2系統に分割し、同一容器置き場内で配管に接続し設置しており、各系統の12本のうち9本×2=18本の｢容器直下の設置床面｣に穴を開け、隣接した部屋の｢温風ファン｣で発生させた｢温風｣を床下配管を通して容器置き場へ導き、容器を床下から｢直接加熱｣して、気化を促進させていた。消費系統、温風送風系統の切替えは、工場内コントロール室で遠隔操作を行い制御出来るようになっており、事故発生時は、｢A系統12本の容器バルブ開｣、｢B系統12本の容器バルブ閉｣となっており、工場内への配管は、両系統とも容器置き場内の｢中間バルブが閉｣となっていた。また､温風送風系統は｢A系統への温風開｣、｢B系統への温風閉｣となっていた。事故前日17時頃、社員が容器庫へ入った際には異常は確認されなかった。同日19時頃、温風ファンのスイッチをONとした。(アンモニアの消費を行う予定は無かったが、翌日も容器置き場内を別目的で確認するのであれば、暖かい方が良いだろうとの判断でスイッチを入れたと思われる。)翌23日5時45分頃、容器置き場近くの宿直社員が破裂音を聞き、駆けつけたところ｢バルブ閉としていたB系統12本の容器｣のうち1本が破裂していることを確認した。管理職へ連絡し、6時管理職2名は現地到着し、防毒マスク着用の上、開いている｢A系統12本のバルブ開容器｣のバルブを全て閉止し、温風ファンをOFFとした。なお、人的被害、周囲からの苦情等はなかった。原因は、アンモニア容器の底部を直接温風(40℃以上)により加熱したことにより、容器を暖める温度及び速さに差が発生し、同系統の容器間で液移動が発生し、破裂系統の容器は温風発生器より遠いほど満液の状態でバルブが閉止され、再度容器を加熱した際に満液状態となった容器が液封となり破裂に至ったものと推定される。"]
["2011-049","消費","Ｃ","ガス溶接作業中の火災","2011-03-11","長崎県",0,1,0,1,"液化石油ガス、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,"＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","造船所内でガス溶接作業中、溶接アークの炎が作業員の衣服へうつり衣服が燃え上がった。消そうとしたが炎が激しく消しきれず、自力で脱出し架台上で、燃えている衣服を脱ぎながら助けを呼んだ。その後、社内救護車で病院に搬送した。"]
["2011-083","製造事業所（一般）","Ｃ","地震により配管が外れ水素が漏えい","2011-03-11","栃木県",0,0,0,0,"水素","漏洩","爆発","不明",null,null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","自動車","圧縮機、配管","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜自然災害＞（地震）",null,"不明","震災により、屋上に設置していた水素の圧縮機の感震装置が作動し、貯槽から65号棟の付近配管までが供給停止した。しかし、地震のより地上部配管が破断し、65号棟屋上の圧縮機、バッファータンクや配管等に残存した水素が漏えい、何らかの原因で引火し爆発した。消火活動はせず、自然鎮火した。なお、設備は建物屋上の騒音防止箱に設置されており、発災時は停電のためファンが作動しなかった。今後は、水素のベント方法の見直し、ファンの保安電力の確保、設備の地上設置について検討を行う。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2011-083.pdf"]
["2011-094","製造事業所（一般）","Ｃ","容器置場で、液化炭酸ガス容器の安全弁作動","2011-04-14","京都府",0,0,0,0,"炭酸ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","15時50分頃、消費事業所の高圧ガス容器置き場にて、液化炭酸ガスの充てん容器を保管中に、破裂式安全弁が作動し、炭酸ガスが全量(7kg)大気に放出した。なお、事業所及び近隣への災害は発生していない。原因は、輸送途中の振動、温度、圧力の影響、保管時の環境等から、微少な劣化を繰り返すことにより、液化炭酸ガスの容器内圧で破裂板が作動したためと推定される。この容器の破裂式安全弁は、2007年11月1日に新たに制定されたKHK基準の旧式タイプが採用されており、破裂板が作動しやすいものであった。"]
["2011-1017","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","台風の水害により、LPガス20kg容器1本が流出した。"]
["2011-1031","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-12-06","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店の社員が検針のため消費先を訪れたところ、LPガス20kg容器1本が無くなっていることを発見した。11月25日の時点では異常はなかったことから、この間に盗難にあったものと推定される。また、消費先は、人が常駐していなかった。"]
["2011-104","製造事業所（冷凍）","Ｃ","東日本大震災により冷凍機が横転し配管破損","2011-03-11","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂破損等","漏洩","110kg","＜ろう付け部＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,"無","地震により、事業所内の冷凍機が横転し、配管が損傷した。配管の損傷により、冷媒が漏えいし冷凍機が使用不能となった。"]
["2011-1067","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-11-16","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月16日、販売店の配送担当者が容器交換に向かったところ、消費先に設置されていたLPガス20kg容器の2本のうち1本が無くなっていることを発見した。その後、販売店支店の担当者が訪問し、盗難を確認した。工具により取り外された状況であった。なお、10月21日の検針時には、盗まれていなかった。"]
["2011-1080","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-04","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,null,"台風12号による河川の氾濫や土砂崩れ等の発生により、LPガス20kg容器8本が流出した。"]
["2011-130","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","LPガススタンドのディスペンサーに車両が接触し配管変形","2011-04-15","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ディスペンサー、配管","＜停止中＞（休止中）","＜交通事故＞（自損）",null,"無","タクシー会社のスタンド内で、タクシーが液化石油ガス製造施設に衝突し、ディスペンサーのカバーを損傷し、配管が変形するなどの被害があったが、ガスの漏えいはなかった。原因は、タクシー運転者が突然意識を失い、運転操作不能となったためであった。"]
["2011-149","消費","Ｃ","回転ドラム型火入れ機の再点火中に爆発","2011-06-22","宮崎県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","回転ドラム型火入機","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火","事業所内で、従業員がLPガスを熱源とした設備(回転ドラム)を用いて、製茶の仕上げ作業を行っていた際、火が消えてしまったため、ガス栓を閉止し設備内に滞留したガスを換気した後、再度設備に点火した。この際、換気が不十分であったため、設備内に溜まったガスに引火爆発し、作業者が顔、両腕を中心に火傷を負った。原因は、回転ドラム火入機の温度を調節(電磁弁の開閉で強、弱火の切替で温度調節する)するバイパス弁が、何らかの理由で全閉の状態になっていて立ち消えとなり、実測温度が設定温度より低くなり、次に電磁弁が開いた際、炉内に生ガスが流れ、換気が不十分のため、たまっていたガスに、再点火の際に引火爆発したためと推定される。今後は、ガス漏れ警報器、及び警報器と連動した緊急遮断弁を設置することとした。"]
["2011-154","製造事業所（一般）","Ｂ","LNG蒸発器の配管からLNG漏えい","2011-04-15","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"13.8kg","＜溶接部＞",null,null,null,"＜漏えい①＞","窯業","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事業所内のLNG製造設備で、蒸発器の温水が温度低下し、温水循環ポンプが空運転状態となった。また、温水補給水貯蔵タンクからガス臭を感じたため、事業者に点検を依頼した。点検の結果、蒸発器からのLNG漏えいを確認した。原因は、製作時の溶接不具合又は熱応力であるとメーカーは推測しているが、詳細について調査中である。"]
["2011-172","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧力計フレア接続部からの漏えい","2011-05-27","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"不明","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","一般化学","冷凍設備、圧力計、継手","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,"無","5月25日、事業所内の休止中の冷凍機を稼動させるため、電源を入れ運転確認したところ、異常警報が発報した。通常の復旧操作で異常警報を解除しようとしたが出来なかったために、同日メンテナンス事業者に確認を依頼した。26日にメンテナンス事業者が確認したが、システム確認も必要と判断し、27日にメーカーと共に調査を実施した結果、フルオロカーボン134aが全量漏れていることが判明した。原因は、平成22年11月13日のシーズンオフ点検時に、吐出側圧力計を交換した際、フレア部の締め込みが悪く、フレアナット部から徐々にガスが漏えいしたためと推定される。なお、点検報告書には、負荷が無く外気が低いため吸入圧力、吐出圧力が若干基準値を下回ったが、総合的に良好とされ、異常無しと判断していた。その後、冷凍機は電源オフとし運転を停止していたが、今回冷凍機の運転を行った際、異常警報が発生したためガス漏れが発覚した。今後は、メンテナンス後のトルク管理を含めたチェック体制を強化することとした。"]
["2011-193","製造事業所（一般）","Ｃ","CNG貯槽設備の安全弁作動","2011-06-23","千葉県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量以外","＜その他＞（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","貯蔵基地","容器本体、安全弁","＜貯蔵中＞","＜検査管理不良＞",null,"無","14時49分、「天然ガス貯蔵所からガス漏れのような音がする」と近隣住民から通報が入り、15時31分、事業者が現場に到着した。2台の安全弁のうち1台からガスが放出しており、元弁を閉止しガス放出を止めた。なお、近隣住民6名が役場の防災無線により自主避難した。この安全弁の吹出設定圧カは16MPaとしているが、遠隔監視によると14MPa以下で安全弁が噴き出していた。安全弁の分解調査を実施したが、噴出後であったため、明確な原因は不明である。しかし、この安全弁は平成元年製造であり、平成16年に一度作動検査をしているが、分解点検は一度も実施していなかったことから、安全弁の誤作動につながったものと推定される。"]
["2011-219","製造事業所（冷凍）","Ｃ","東日本大震災による冷凍機の配管破損","2011-03-11","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"28kg","＜母材＞（材質：銅管）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,"無","東日本大震災により、冷凍設備が破損、冷媒配管が破断し、ガスが漏えいした。地震発生直後の停電により設備が停止、建屋に損傷が発生し二次災害の恐れがあるため建屋が立入禁止となった。3月22日に設備点検を実施したところ、冷媒の漏えいが確認された。"]
["2011-242","製造事業所（一般）","Ｃ","水素充てん設備の蓄圧器フランジ部からの水素漏えい","2011-07-15","静岡県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"25m3/日","＜締結部＞","45mm","2.4mm","84MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","自動車","水素充てん設備、継手","＜停止中＞","＜製作不良＞",null,"無","休日で稼働が停止していた水素充てん設備で、高圧水素を充てんする蓄圧器には84MPaの水素が貯蔵されており、水素貯蔵庫の水素を84MPaに昇圧するコンプレッサーは停止状態、水素貯蔵庫には約5MPaの水素が貯蔵されていた。17時49分に蓄圧器から水素漏えいが始まり、17時53分に水素検知器が発報した。社内巡回者から連絡があり、19時21分に担当者が到着した。現地を確認した結果、蓄圧器4本のうち、1本のフランジ部分から水素が漏えいしていた(推定漏えい量25Nm3)。担当者が到着した時には、水素漏えい音がしていたが、84MPaから66MPaに減圧したところで漏えい音は消えた。その後、蓄圧器を減圧するため、水素ガスをパージ用排出ラインから放出して1MPa以下とし、水素漏えいがないことを確認し、22時00分頃応急対策を完了した。原因は、漏えい箇所であるOリングを分析した結果、リング溶接部分が、溶接工程で高温割れを起こしていたことが判明した。Oリングは、溶接された後に銀メッキ保護されており、漏えいに至るまでは、この銀メッキの皮膜により気密を保持していたが、Oリングが加圧されるうちに銀メッキ皮膜に膨らみが生じ、やがて皮膜にき裂が生じたと推定される。"]
["2011-264","移動","Ｃ","東日本大震災によるLPガスローリーの炎上","2011-03-11","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","ローリー","＜移動中＞","＜自然災害＞（津波）",null,"不明","他事業所内で、津波により流されたLPガスローリーが炎上した。"]
["2011-267","製造事業所（一般）","Ｃ","地震によるCEの安全弁からアルゴン漏えい","2011-03-12","宮城県",0,0,0,0,"アルゴン","漏洩",null,"不明",null,null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","コールド・エバポレータ、安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,"無","事業所内に設置されていたCEで、地震の振動により安全弁の制御機能が損なわれ、アルゴンガスが漏えいした。"]
["2011-290","製造事業所（一般）","Ｂ","分析用サンプリング設備の配管の折損及び塩素漏えい","2011-08-05","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞","6.35mm",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","配管、継手","＜消費中＞","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","無","13時00分、塩素製造設備のサンプリング設備で、作業員は一人でサンプリング作業を開始した。設備の確認及びサンプリング容器の接続を実施し、気密を確認、端切作業(ラインの塩素ガスパージ)を行った。13時25分、サンプリング作業準備を開始するため、三方弁を切り替えた際、ブロー容器のテフロンチューブと除害塩ビ配管との接続部に応力がかかり折損し、塩素ガス(推定1～2mlの塩素ガス)が漏えい、作業者が漏えいしたガスを吸引した。なお、作業者は、直ちにサンプリングボックス扉を閉めた。(この時点で、サンプリングボックス外への漏えいはなくなった。)原因は、塩素製品容器の成分分析用サンプリング設備のサンプリングボックス内の除害設備行ガスラインの金属製(SUS316L)継ぎ手が、内面腐食しており、作業の振動で折損したためと推定される。今後は、サンプリングボックス内の金属を樹脂製へ変更し、腐食する材質を排除する。また、グローブボックス化し、サンプリング作業中に扉を開放しない設備に改善する。"]
["2011-312","製造事業所（冷凍）","Ｂ","冷凍設備の圧力調節弁における計装用導管からの冷媒漏えい","2011-08-22","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"不明","＜母材＞（材質：銅）","6mm",null,"0.15MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","無","事業所内の冷凍設備で、8時35分頃、始業点検時に冷媒レベルが通常より低いことを確認し、外観等を点検したが異常は確認出来なかったため、運転を開始した。運転後約1分経過した時に、｢シュー｣という音と共に冷媒液面低下を確認したため、異音発生箇所を捜したところブラインクーラと圧力調整弁をつないでいる計装用銅管(外径6mm)が折損し、冷媒ガスが噴出していたので冷凍機を停止した。直ちに、管を外しキャップをして漏えいを止めた。原因は、圧力調整弁の軽装用銅管のフレア継手袋ナット締め付け部が、振動の繰り返しにより疲労破壊したためと推定される。"]
["2011-337","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","火災による積載中のLPガス容器の焼損","2011-09-19","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"火災","車庫内に駐車中のLPガス容器を積載していた配送車両に、何らかの原因で引火し火災が生じ、容器が焼損した。"]
["2011-355","製造事業所（冷凍）","Ｃ","アンモニア冷凍設備におけるバルブ閉忘れによる冷媒漏えい","2011-09-19","佐賀県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","食品","冷凍設備、弁","＜停止中＞（工事中）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","事業所内のアンモニア冷凍設備で、アンモニア低圧受液器下のオイル抜きタンク間のバルブの補修作業の際、作業準備段階でホースを取付けようとプラグを緩めたところ、配管直近のバルブが閉まっていなかったためにアンモニアが漏えいした。直ちに、直近のバルブを閉止しようとしたが、アンモニアの濃度が濃くなり、作業困難と判断し一時屋外へ退避し、除害装置の起動を確認した。その後、他の作業員とライフゼム等の保護具を着用して機械室内に再度入出し、バルブを閉止し、機械室内のアンモニア濃度が低下するまで屋外退避した。なお、除害装置にて機械室内のアンモニアを全量回収することにより、外部への漏えいを防止した。原因は、作業員の誤操作、誤判断によるものであった。"]
["2011-382","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ローディングアーム落下によるコネクションカップリングの破損","2011-11-10","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","スタンド","弁、継手","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","スタンド内で、受入作業終了後、ローリー運転手がローリー停車位置横にある施設保護用ガードレールの内側にローディングアームを収納する作業を行っていた。事業所の担当者がローリー運転手にローディングアームの収納を許可し、ローリー運転手がガードレールの内側に収納する際に手を滑らせてローディングアームを落としてしまった。この時、ガードレール上端部にローディングアーム先端Y型弁付属のねじ込み式アングル弁のハンドル部と先端コネクションカップリングが打ちつけられ、この衝撃でアングル弁のスピンドル部が折損するとともに、先端コネクションカップリングに歪みが生じた。"]
["2011-394","製造事業所（コ）","Ｃ","接触改質装置の圧力調整弁下流配管からの漏えい","2011-11-30","沖縄県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：炭素鋼）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","接触改質装置、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","事業所内でオペレーターが巡回点検中、接触改質装置の圧力調整弁の下流配管で微少の漏えいを発見した。直ちに、スチーム吹きかけにより安全を確保し、制御室へ連絡するとともに装置の停止作業を開始した。その後、縁切り(漏えい箇所の前後へ仕切り板を挿入)を完了した。なお、人的被害、物的被害はなかった。原因は、配管外面からの腐食減肉によって、溶接部に内在していた欠陥が表面に露出し貫通したためと推定される。"]
["2011-407","製造事業所（一般）","Ｃ","プランジャーポンプガス抜き配管からの炭酸ガス漏えい","2011-12-08","千葉県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"30kg","＜溶接部＞（材質：SUS304TP）","6.35mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","充填所","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞","無","事業所内で炭酸ガス充てん作業中、充てん圧力の異常低下を確認したため、系統配管をチェックしたところ、プランジャーポンプガス抜き配管の溶接部熱影響部が破断していることを発見し、運転を中止した。原因は、配管のサポートが不足していることにより、ポンプの振動及び応力が配管に加わったことにより疲労破壊したためと推定される。"]
["2011-439","製造事業所（一般）","Ｃ","液化天然ガス製造施設の気化器コイルからの漏えい","2011-06-16","茨城県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量以外","＜溶接部＞（材質：SUS304TP）","50A",null,"sch20S","＜漏えい①＞（疲労：温度変動、圧力変動）","機械","気化器、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","6月16日15時40分、日常点検時にガス検知器のメモリが振れていることを確認し、気化器エア抜き弁放出部のガス濃度を測定したところ、LEL50％であったため県に報告し気化器の使用を停止した。翌17日に窒素ガスにより漏えい箇所を確認した。原因は、気化器コイルの下部ヘッダーが部分的に冷却されることで圧力変動及び熱振動が継続して起こり疲労割れが起こったものと推定される。今後は、気化器コイルを改良し熱振動の起こらない構造とする。"]
["2011-452","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管ろう付部からの冷媒漏えい","2011-12-12","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"27kg","＜溶接部＞（材質：C1220T）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労）","電気","冷凍設備、配管、ろう付","＜製造中＞（スタートアップ）","＜検査管理不良＞","＜施工管理不良＞","無","事業所内の冷凍設備で、朝の点検時に運転員がチラーの停止とエラー表示を発見した。同日午後、内部点検により圧縮機2系統のうち1系統で冷媒の圧力低下が判明し、翌日の朝のメーカー点検で、冷媒配管からの微少な漏えいを発見した。原因は、チラー配管のろう付け部が劣化したためと推定される。"]
["2011-465","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2011-10-26","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"64kg","＜母材＞（材質：銅管）",null,0.64,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（研究所）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","無","NO.2サーキットの低圧異常により冷凍機が停止し、調査した結果、冷媒量の不足を確認した。冷媒配管及び部品からの冷媒の外部漏えいはなかった。水熱交換器内部の腐食等により、冷媒が漏えいした。原因は、水熱交換器の循環水及び補給水の水質悪化による腐食及び経年劣化によるものと推定される。今後は、事業所内の冷凍機第2種製造施設について、不具合状況等の緊急点検を実施することとした。"]
["2011-501","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-01-02","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9時45分頃、公民館に設置されていたLPガス容器がないと、販売店に連絡があった。現地を確認すると、設置してあったLPガス20kg容器1本と単段調整器がなく、低圧ホース､容器チェーンが切断されていた。平成23年1月1日の昼には、使用を確認していた。なお、ガス漏れはなかった。平成22年12月17日に検針した際には、異常はなかった。販売店が容器盗難であることを確認し、1月2日11時00分に派出所に通報し、警察署の現場検証を行った後に、被害届の手続を実施した。"]
["2011-502","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-01-15","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,"無","配送員が容器交換のため、消費者宅を訪問した際、供給設備(LPガス50kg容器1本、20kg容器1本)のうち、LPガス20kg容器1本の紛失を確認した。容器移動の履歴等を調べたうえ、盗難事故と判断した。同日9時30分頃、本件について、警察署に通報を行った。なお、高圧ホースその他の供給設備に損害はなかった。"]
["2011-530","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2011-01-13","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成22年12月に閉栓をした消費者宅へ、販売店従業員が検針に行った際、建物が取り壊されていることを発見した。解体事業者に容器の所在について問い合わせたところ、下請けの外国人がどこかへ持って行ったとのことであった。外国人は居場所不明となり、容器の所在も分からなくなった。"]
["2011-551","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-01-27","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","検針した際、消費先に設置されていることを確認したLPガス20kg容器2本のうち1本について、1月27日に配送員が検針した際に無くなっていたことが判明した。同日午後に警察に盗難届を提出した。"]
["2011-575","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-02-10","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成23年2月10日午前10時00分頃、消費先の別荘へ販売店の社員が、ガスメーター検針に出向いたところ、LPガス20kg容器1本(消費先はLPガス20kg容器2本設置)が無いことを確認した。1月13日に検針を行った際、この容器の設置を確認しており、施設の管理者に聞いたところ、1月13日から2月10日までの間は使用がないとのことから、この間に盗難にあったものと推定される。10日、交番へ盗難届を提出した。なお、コンピューター端末で容器設置状況を確認したところ、盗難にあった容器の内容量は配送伝票、及び検針伝票からみて満タンであった。"]
["2011-596","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-02-24","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9時頃、LPガス販売事業者から委託を受けている配送業務受託事業者が消費先に容器交換に向かったところ、LPガス20kg容器1本の盗難を確認し、警察に届け出た。2月25日、県へ通報した。"]
["2011-601","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-01-29","沖縄県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","祭開催前日、出店営業者より質量販売による容器貸しの依頼があり、当日指定場所に配達したが、出店営業者が不在のため建物脇に容器を置いた。出店営業者が指定した当日、現地設営に行けず翌日到着したときには、容器がなく、連絡を受け周辺を探したが容器は見つからなかった。その後、所轄の警察署に盗難被害届けを提出した。"]
["2011-621","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2011-03-15","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","10時00分頃、検針のため訪問したところ、建物ごと全て無くなっているのを発見する。3月11日の東北地方太平洋沖地震で発生した津波により、建物ごと流されてしまったものと思われる。なお、当該物件は平成22年5月13日からガスの供給を休止し、閉栓中であった。"]
["2011-646","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-03-01","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","午前10時頃、販売店従業員が、ガス開栓手続きに伺ったところ、LPガス20kg容器2本設置してあったものが、1本外されていることを発見し、関係先に確認したが、状況より盗難されたものと判断した。翌3月2日に、警察署へ連絡し、駐在所へ被害届を提出、受理された。"]
["2011-666","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-04-14","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月14日、LPガス販売店で消費中のLPガス20kg容器2本のうち1本が盗難され、所轄の警察署へ届け出た。直近の容器設置日は、平成23年4月5日であった。"]
["2011-691","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-05-14","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先の社員が、事務所に設置されていたLPガス20kg容器2本がなくなっていることに気付き、盗難が発覚した。事務所では、前日の午後0時頃にガスコンロを使用しており、その時は問題なく使用できていたことから、それ以降に盗まれたものと考えられる。"]
["2011-711","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-04-09","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成22年11月3日に自治会の行事を行い、買い取っていたLPガス5kg容器1本を使用した。しかし平成23年4月9日に自治会役員が自治会総会のため同所を訪れた際、この容器が無くなっていることが判明し、警察に盗難届を提出した。"]
["2011-736","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-06-16","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","6月16日10時ごろ、組合構内において、LPガス作業用のトラックに積載してあったLPガス10kg容器2本がないことに気づき、警察署に通報した。前日に、組合構内でトラックに容器を積み置きしたまま、帰宅してしまい、盗難された。販売店が容器盗難であることを確認し、警察署へ被害届を提出した。"]
["2011-750","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-04-07","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月6日午後1時に、ガス点検のため訪問したガス担当者が、高圧ホース2本のうち1本がないことに気づいた。その際、LPガス20kg容器が2本であったので、事務所に戻り保安台帳を調べた結果、3本のうち1本が無くなっていることがわかり、翌7日11時ごろ、ガスセンター職員が現場を確認した。平成23年3月11日～4月7日までの間に盗難にあったものと推定される。"]
["2011-761","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-06-23","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先の建物は、平成22年4月21日から居住者が退去したため空家となり、閉栓処理を行っていた。しかし、平成23年6月23日、新たな居住者の入居が決まったことから、販売店の社員が開栓処理のため現場に行ったところ、設置していたLPガス20kg容器2本が高圧ホースから取り外され紛失しており、その代わりに他社の空容器(充てん期限切れ)2本が置いてある状況であった。他社は既に廃業しているため、空容器の印字からガスの卸元に確認したが、販売店の容器の所在については不明であった。6月27日、交番に盗難届を提出するとともに、市消防局へ事故届を提出した。"]
["2011-776","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-07-11","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","6月12日、販売店従業員が消費先に検針へ行った際、LPガス30kg容器2本が設置されていることを確認した。7月11日10時30分頃の検針時に、LPガス30kg容器1本の盗難に気づいた。警察署に容器紛失届を提出した。"]
["2011-810","消費","Ｃ","酸素ガス容器の盗難","2011-08-06","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者宅で使用していた、酸素ガス7m3容器1本が盗難された。"]
["2011-831","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-08-30","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","8月30日、販売店従業員が消費先近くを通りかかったところ、LPガス20kg容器1本が無くなっていることを発見した。8月12日の検針時点では異常はなかったことから、この間に盗難に遭ったものと推定される。また、消費先は、人が常駐していなかった。"]
["2011-841","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-09-10","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9月28日に、LPガス販売事業者から電話で連絡があり、LPガス10kg容器1本の盗難があったことを覚知した。9月10日午前7時頃に、消費先事業所の従業員から販売店に、朝お湯を沸かす際にガスが出なかったので容器を確認したところ、設置された容器が無くなっていたと連絡があった。設置容器はLPガス10kg容器1本のみであり、前日までは普通にガスを使用できたことから、9月9日午後3時頃から9月10日午前6時頃までの間に盗難されたと推定される。"]
["2011-856","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-09-22","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成17年8月23日、消費者からLPガス未使用のため供給停止の依頼を受け、閉栓したが、供給再開時期が未定だったため、LPガス50kg容器を含めた供給設備はそのままとした。平成20年12月10日に定期供給設備点検、平成21年8月26日にマイコンメータ、調整器、低圧ホースを交換、平成22年11月6日に配送システム移行のため、容器管理用のバーコードシールを貼付するまでは、50kg容器の存在を確認していた。平成23年9月22日、配送委託をしている事業所の配送員が、3年以上未配送となっている容器と充てん期限を経過している容器の回収作業のため、消費者宅を訪問したところ、50kg容器が設置されていない旨の報告をし、販売店の従業員が消費者宅を訪問し、LPガス50kg容器が取り外されていることを確認した。その後、社内で容器を引き上げた者がいたか調査を行ったが、平成22年11月6日以降容器を引き上げた事実を確認できず、平成23年10月6日、警察署に紛失、盗難届を提出した。なお、消費者は2年前に亡くなり、平成22年10月からスクラップ事業者が居住しているが、LPガスの供給は行っていなかった。"]
["2011-886","消費","Ｃ","酸素容器の紛失","2011-09-02","熊本県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売店従業員が、8月に消費先の酸素容器補充のために消費先を訪問した際に、設置されていた酸素400L容器1本が見あたらないことに気付いた。このため、事業所内の捜索、聞き取り調査を行ったが発見することが出来なかった。この酸素容器は、入居者の呼吸器に使用するための予備容器として2月に保管箱内に設置していたが、ここ数ヶ月は呼吸器の使用が無かったため、いつ頃紛失したのか不明である。なお、販売店及び消費先関係者の話によれば、部外者が侵入して容器を盗んだ可能性は低く、入居者等が持ちだして紛失した可能性が高いとのことであり、警察への被害届は提出していない。"]
["2011-905","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-11-01","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月31日、消費者から、引越しのためガスの供給解約の連絡を販売店が受けた。11月1日、閉栓のため消費者宅を訪問した際、LPガス20kg容器3本のうち、1本がなくなっていた。11月2日、警察に被害届を提出した。10月14日にメーター検針のため訪問した際は、特に異常はなかった。消費者は10月10日頃には既に引越しをしており、空家の状態であった。10月14日から11月1日までの間に盗難されたと推定される。"]
["2011-931","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2011-09-15","山梨県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9月15日に、消費先からアセチレン、酸素ガス容器の盗難があったという連絡が販売店に入った。普段はシャッターの内側(作業所内)に置いてあったが、盗難された時は外側に置いていた。農機具等で囲っていたそうだが、容器のみを盗難され、圧力調整器、ホース、吹管等は取り外されたまま残されていた。販売店に盗難の連絡が入ったのは、1週間後の9月21日で、その間、警察へ連絡していなかったため、9月21日に販売店の指示で、警察に被害届を提出した。"]
["2011-950","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-11-28","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10時40分頃、容器交換を実施している同業他社より、販売事業者のLPガス20kg容器1本が盗難されているとの連絡を受け、11時30分頃現場へ急行した。高圧ガスホースが切断され、LPガス20kg容器1本が無くなっていることを確認した。現状維持したまま、すぐに交番へ盗難届を提出した。"]
["2011-970","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-12-20","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月20日、消費先の容器交換時に、LPガス20kg容器2本のうち1本が他社容器にすり替わっていた。他社容器は、平成23年5月30日に届出済みの盗難された容器であることが判明した。なお、7月21日に容器交換を実施していた。"]
["2011-975","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","LPガス50kg容器2本が流出した。"]
["2012-001","製造事業所（一般）","Ｃ","車両後部に充てんノズルが引っ掛り離脱カプラ作動","2012-01-02","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","充てんホース、カプラ","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","スタンド内で、営業所の乗務員が車両を出庫させるために移動させた際に、車両後部を充てんノズルに引っ掛け、離脱カプラが抜けた。このスタンドは敷地の有効活用のため、ディスペンサーが二階部分にあった。充てんホースは一階の天井部分から吊り下げる構造で、充てんを行わない時間帯はホースを格納していたが、今回は格納せずに車両を発進させてしまった。原因は、スタンド係員のホース格納に関する判断ミスと乗務員のスタンドに関する認識不足によるものと推定される。判断ミスの背景には、ホース格納時に引っかかることがあり、操作不能になることを避けるため、ホース格納の回数を可能な限り減らしていた。今後は、乗務員への注意喚起の掲示とスタンドのルールの徹底を周知する。また、係員の安全確認及び車両誘導と充てんホース格納を徹底することとした。"]
["2012-024","移動","Ｃ","液化窒素移動式製造装置の液体取出弁からの漏えい","2012-01-30","千葉県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"960kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","ローリー、弁","＜荷役中＞","＜検査管理不良＞",null,"無","移動式液化窒素製造設備で、13時40分頃、液化窒素のコールドエバポレーター(CE)への充てんを終了し、車載の液体取出弁(玉形弁)を閉止しようとしたところ、弁上部のねじはめ輪(非耐圧部、ねじ山にてスピンドルと嵌合)のねじ部がスピンドルと嵌合しなくなり、弁閉止不能となり、液化窒素が漏えいした。チャージホースを接続したまま、CEと車両のブロー弁からガスを放出し、車両容器内の内圧降下を実施した。応急処置として、スピンドルを押し下げ、弁体を弁箱に密着させ、針金を用いてその状態に固定し、漏えいを停止させた。原因は、長年の使用により、液体取出弁(玉形弁)の弁上部のねじはめ輪(非耐圧部、ねじ山にてスピンドルと嵌合)のねじ山部が摩耗によりスピンドルと嵌合しなくなったためと推定される。"]
["2012-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2012-02-17","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"21kg","＜母材＞",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事業所内の冷凍設備で、2月11日、第2サーキット低圧側圧力が低下(0.4MPa→0.3MPa)していたため、フロンチェッカーで点検したところ、異常はなかったが、2月14日、第2サーキット低圧遮断により、冷凍機が停止した。再度、フロンチェッカー点検を実施したが、異常はなかった。2月17日、メーカー点検を実施したところ、フロン側へ水の混入を確認したため、官庁へ連絡した。調査の結果、気密試験で蒸発器銅管チューブ1本からの漏えいを確認し、過流探査で39本の減肉を確認した。原因は、チューブ外部(冷却水側)からのアルカリ溶液により腐食したためと推定される。"]
["2012-063","製造事業所（一般）","Ｃ","凝縮器の管板とチューブ溶接部からのアンモニア漏えい","2012-03-06","秋田県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：TGS-50）","55mm",null,null,"＜漏えい①＞","その他（金属精錬）","凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,"無","2月24日9時45分、事業所内で、凝縮器Aの出口海水pHが8.5から9.1に上昇しており、海水の緊急遮断弁が作動して海水の供給と排出が自動遮断された。保安係員が現場にて海水のpHを測定したところ、凝縮器B側でpH8.6であったのに対し、凝縮器A側でpH9.1と高かった。なお、周辺外気にアンモニア臭気は無かった。同日11時00分頃、凝縮器Aに不具合の可能性があると判断し、凝縮器Bへの単独運転化へ切り替えた。2月25日～3月5日、不具合の状況確認のため内部のアンモニアを回収し、3月6日、メーカー立ち会いのもと、気密試験と浸透探傷検査を行ったところ、上部管板とチューブ付け根の4ヶ所で気泡が確認された。原因は、管板とチューブの一層目溶接の際に、チューブのアルマー加工(溶融アルミメッキ)の除去が不十分で溶け込み不良が発生していたためと推定される。また、溶け込み不良部に残留していたガスが、二層目の溶接時に線状のブローホールを形成し、運転中に溶接部表面が溝状腐食によりブローホール部に達したと考えられる。"]
["2012-072","製造事業所（コ）","Ｃ","酸化エチレン放散塔の塔頂配管からのエチレン漏えい","2012-03-29","茨城県",0,0,0,0,"酸化エチレン","漏洩",null,"3cc","＜母材＞（材質：SUS304TP）","4B","3.0mm",null,"＜漏えい①＞（疲労）","石油化学","放散塔、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事業所内の第2酸化エチレン(EO)プラントで、EO放散塔塔頂からの配管(24B、断熱材有り)から水滴が滴下していることを発見し、ガス検知器で確認したが、可燃性ガスは検知できなかった。直ちにプラントを停止し、断熱材を剥がして点検を実施したところ、塔頂配管(24B)から安全弁行き配管(4B)取出し部の配管に割れを発見した。放散塔塔頂部では飽和水蒸気、及びEO蒸気の混合蒸気の状態で存在し、連結管内壁は凝縮したEO水溶液が付着しており、今回は割れの開ロ部が小さかったため液滴の状態で漏えいしたものと考えられる。原因は、何らかの外力(地震等)により、溶接線近傍の応力集中部に微少な欠陥が発生したためと推定される。詳細原因は、破断面のミクロ観察及び運転時の振動計測等により究明する予定である。今後は、安全弁サポートを固定式からスライド方式へ変更する。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2012-072.pdf"]
["2012-1007","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-12-26","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店従業員が、体育館給湯室に設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本がブレダーホースが切断され無くなっていることを確認した。12月6日の検針時に確認した時は異常がなかったことから、それ以降に盗難されたと推定される。後日、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-1015","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-11-12","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（店舗：空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成24年11月12日(月)午前11時00分頃に、販売店社員が現場付近を通りかかったところ、LPガス20kg容器2本が無くなっていることに気づいた。工具等により取り外された状況だった。容器は全部で3本設置されていたが、そのうち2本が盗難にあった。同年10月15日(月)の検針時には盗まれていなかった。販売店が容器所有者に盗難について連絡し、容器所有者の担当者が警察を届け出て、現場検証に立ち会った。"]
["2012-114","消費","Ｃ","フライヤーへの点火作業中の爆発","2012-04-18","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フライヤー","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"火花","前日の操業終了後、全ての器具栓を閉止して帰った。翌日、工場内のフライヤーに点火しようとしたところ、爆発が発生した。爆発の衝撃により、フライヤー周辺の窓ガラス及び壁が損傷し、従業員1名が軽い火傷を負った。原因は、点火時にパイロットバーナーのバルブを開いてから、点火するまでに時間がかかり、ガスが滞留したためと推定される。今後は、従業員に消費機器の使用方法について教育する。また、点火する前には毎回ガス漏れ検知器で漏えい検査を行う。"]
["2012-126","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の冷却コイルからの冷媒漏えい","2012-05-02","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"約500kg","＜母材＞（材質：銅）","8mm","0.6mm",null,"＜漏えい①＞（その他：摩耗）","食品","冷凍設備、配管、冷却器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","事業所内の原料庫内で、通常と違った匂いがすると連絡があり調査をしたところ、冷却コイルよりフルオロカーボンが漏れていることが分かった。直ちに、原料庫への入室を禁止し、バルブを閉止し漏れがなくなった時点で溶接補修を実施した。なお、ガスの漏れ量は約500kgである。原因は、振動により銅管アルミフィンとモーターが接触したためと推定される。"]
["2012-1509","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","イソブチレン抽出装置槽液面計フランジ部からの微量漏洩","2012-10-19","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4+硫酸)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","パトロール時にイソブチレン抽出装置槽液面計フランジ部からの微量漏洩を覚知した","縁切り後、部品交換処置を実施した。\n"]
["2012-152","消費","Ｃ","火災により酸素、アセチレン容器が損傷","2012-05-24","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（火災）",null,"無","消費先においての建屋の火災(原因調査中)により、溶断作業のため現場にあった酸素ガス7m3容器、アセチレンガス7.1kg容器の各1本が罹災した(ガス噴出、漏えい等は無し)。酸素ガスの容器は、回収後に容器検査所において検査を行った結果、罹災による劣化は認められず、今後の使用に問題はなかった。またアセチレンガス容器については、容器側面が過熱を受け劣化が認められたため、使用不可とした。"]
["2012-154","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の可溶栓からの冷媒漏えい","2012-06-02","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"約70kg",null,null,null,null,"＜漏えい②＞（可溶栓シール部）","その他（空調設備）","冷凍設備、可溶栓","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","事業所内の冷凍設備で、深夜電力氷蓄熱運転中に機器が停止した。圧力計の低下を確認したため、メンテナンス事業者が調査したところ、可溶栓付近に冷媒漏れを確認した(可溶栓は溶けていない状態)。なお、漏えい量は、ほぼ全量の70kgが漏れていた。原因は、可溶栓ねじ込み部が振動により緩んだためと推定される。"]
["2012-182","製造事業所（一般）","Ｃ","圧縮機のアフタークーラーからの天然ガス漏えい","2012-05-08","埼玉県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：C1220T）","16mm","1.6mm","3.4MPa","＜漏えい①＞（疲労）","スタンド","熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞",null,"無","天然ガススタンド内で、圧縮機に機械的不具合(オイル上がり)が発生したため、3,4段ピストンリングの交換を実施し、組付復旧後、漏えい検査を実施している最中に、2段クーラーより漏えいしている疑いがあった。直ちに、クーラーを取り外し、窒素にて昇圧し石鹸水にて発泡試験で確認したところ、漏えいが判明した。"]
["2012-199","消費","Ｃ","アセチレン容器の交換作業中の漏えい、火災","2012-07-14","東京都",0,0,1,1,"アセチレン","漏洩","火災","不明","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部）","建設","容器本体、継手","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"金属接触による火花","新築マンション工事現場の10階で、圧接作業で使用するための酸素ガス容器及びアセチレンガス容器を1階内部に設置して作業をしていたところ、容器の交換を行った直後に出火し、アセチレンガス容器より炎が噴き出した。直ちに、消火器で消火活動を行い、その後、消防隊員が駆けつけ、鎮火した。原因は、アセチレンガス容器の減圧弁取付が不完全であったためと推定される。また、火災は、金属工具等の火花が着火源となったと考えられる。"]
["2012-208","製造事業所（一般）","Ｃ","車両に積載していた炭酸ガス容器の破裂板が破裂","2012-07-21","香川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"30kg","＜その他＞（破裂板）","14mm","0.2mm","19.6MPa","＜漏えい③＞（破裂板破裂）","販売店","容器本体、破裂板","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","社員が配達するために、炭酸ガス容器をトラックに積んだまま、別のトラックで事業所から配達に出かけた。事業所内のトラックは、直射日光が当たる場所で駐車していたため、炭酸ガスの内部圧力が上昇し、液化炭酸ガス30kg容器の破裂板が破裂して、内部ガスが大きな音と共に30kg噴出した。近所の人がその音を聞いて消防署に連絡し、消防と警察が現場に駆けつけたところ、液化炭酸ガス30kg容器からガスが噴出していた。その後、連絡を受けた事業所の所長と部長が出社し、トラックに積んであった容器を容器置き場に移動させた。"]
["2012-224","製造事業所（一般）","Ｃ","水素ステーションの圧力計からの水素漏えい","2012-07-10","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"約25m3","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","スタンド","配管、継手","＜貯蔵中＞","＜シール管理不良＞",null,"無","事業所内の水素ステーションで、水素漏えいの警報が発報した。現場に到着した警備会社と連絡をとり、初期対応にて漏えいを止めた後、引き続いて現場に駆けつけた従業員が漏えい箇所を確認し、必要な処置により安全を確保した。なお、人的被害、物的被害ともになかった。原因は、圧力計取付箇所のパッキンが変形、破損したためと推定される。この圧力計は、定期自主検査時(2011年12月16日)に圧力計比較検査のために脱着されており、その際には、テフロン製パッキンの気密性を確認したうえで再利用していた。今後は、脱着を要する高圧ガス機器(圧力計、安全弁等)に用いるパッキンについては、全て新品のメタルパッキン(銅製)に交換し、再利用不可とする運用を徹底させる。"]
["2012-249","消費","Ｃ","車両の横転により積載していたLPガス容器からの漏えい","2012-08-14","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"90.9kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","販売店","容器本体","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,"無","販売店の従業員が、21時30分頃、車両にLPガス容器7本を積載した状態で走行中、道路に飛び出してきたタヌキを避けようとしてバランスを崩し、横転事故を起こした。その際、積載していたすべての容器が道路に散乱し、推定4本の容器が衝撃でバルブが開いて、ガスが漏えいした。21時40分頃、警察が現場に到着したが、現場では、販売店従業員が横転した車両の近くにあった容器から順にバルブを閉めていた。従業員が推定2本の容器のバルブを閉めたところで、警察がガスが漏えいしている容器に近づくことを危険と判断し、従業員を消防が来るまで避難させた。21時50分頃、消防が現場に到着し、消防は当初、残りのガスが漏えいしている容器に対してガスを大気中に放出する措置をとったが、その後、バルブを閉めてガスを止めた。24時00分頃、現場に別の従業員が到着し、消防からガス漏えいを起こした容器の確認を依頼され、ガスが完全に止まっていることを確認し、すべての容器を回収した。"]
["2012-273","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機近傍の吐出配管からの冷媒漏えい","2012-09-04","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外","＜母材＞（材質：銅）","6.4mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜設計不良＞","無","事業所内の空冷式ヒートポンプチラーで、No.1圧縮機の吐出温度高温の異常警報が発報したため、従業員が直ちに運転を停止させた。連絡を受けたメンテナンス会社が現地を確認し、圧縮機吐出配管の四路弁駆動用圧力取り出しの逆止弁付きゲージ継手根元部にき裂が生じ、冷媒が漏えいしていることを確認した。なお、この設備は平成24年3月設置の製造開始後間もない設備であり、7月にも、同所に設置している同型機において、同様の漏えい事故が発生し、事故調査中であった。原因は、施工不良箇所に運転振動による応力が集中し疲労したためと推定される。"]
["2012-294","製造事業所（一般）","Ｃ","LNG気化器からのLNG漏えい","2012-08-19","兵庫県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：SUS316LTP-S）","40A","3.0mm","1.0MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","気化器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞","＜施工管理不良＞","無","事業所内のLNG供給設備で、LNG気化器温水槽フランジ部分の保温の老朽化に伴い、保温の改修作業を行っている際、気化器液入口管とスリーブとの隙間よりガス臭がしたため、検知器を使用したところ漏えいを発見した。原因は、液入口管とスリーブとの隙間に雨水等が侵入し、液入口管内を流れるLNGの低温により侵入水が凝固、融解を繰り返し、それにともなう氷の成長応力により液入口管が塑性変形したためと推定される。"]
["2012-318","製造事業所（コ）","Ｃ","反応器の攪拌機メカニカルシール部からの反応液漏えい","2012-10-28","岡山県",0,0,0,0,"キシレン、ノルボルネン、TCD","漏洩","その他（くすぶり）","65.5kg","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油化学","反応器、メカニカルシール","＜製造中＞（シャットダウン）","＜自然災害＞（落雷）",null,"無","送電線に落雷が発生し、その影響で事業所構内で瞬時電圧降下となったため、緊急停止操作を行った。その作業中に計装空気供給用コンプレッサーが停止により反応器攪拌機のメカニカルシール用装置の圧力制御が不調となり、シール圧力のバランスが崩れ、反応器の攪拌機軸シール部であるメカニカルシールの潤滑油のオイルポットとシールオイルを加圧するオイルプレッシャー・ユニットのオイルタンクから、高圧ガス(反応器内液であるモノマー)と危険物(シールオイル)が漏えいした。また、漏えいの発生した反応器の保温材より白煙が発生した。当該プラントは緊急停止操作の一つであるN2によるA2のバックアップが自動化されておらず、オペレーターの判断と操作に頼っていたことが第1の問題としてあった。また、N2でのA2バックアップが遅れたCMプラントでは、RE-101、102CmのOPUシールオイル圧力コントロール弁が全閉となり、通常運転時の圧力12MPaが16.5MPaに上昇した。この圧力コントロール弁は、反応器内圧に対して＋2MPaとなるように制御しているが、安定した制御のため応答性を低感度に設定している。A2圧力が復帰する過程で当該オイル圧力が低くなってしまった。原因は、この圧力逆転によりメカニカルシールの機能が失われ、高圧ガス(反応器内液)がメカニカルシールを通過して反応器外に漏えいしたものと推定される。今後は、①OPU圧力コントロール弁制御改善を行う。②A2圧力低下時のA2バックアップ自動切替ができるようにする。③緊急処置カードをシンプルにし、誰もが迅速にアクションできるものに変更する。④見直した応急処置カードを使った緊急処置訓練を訓練計画に取り入れていく。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2012-318.pdf"]
["2012-339","製造事業所（一般）","Ｃ","スタンドのバルブ接続部からの水素漏えい","2012-11-05","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部）","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","水素ステーション内で、充てん用圧縮機で蓄圧器を蓄圧作業中、圧縮機と蓄圧器高圧ガスライン各所を携帯ガス検知器を用いて、水素ガスの漏えい検査をしていたところ、高圧バンク蓄圧器入側手動弁の検知孔で漏えいを検知した。石鹸水をかけたところ、カニ泡程度の漏えいが確認されたため、圧縮機を停止し、脱圧を行い、運用を停止した。原因は、この漏えい箇所は、2012年1月に実施した蓄圧器開放検査時に、取り外し、再組付けを行った箇所で、その際に手動弁接続継手の締め付けトルクが不足していたためと推定される。今後は、トルクの確認及び増し締め作業を実施する。また、継手に合いマークを記入し、緩みの確認を可視化する。"]
["2012-357","消費","Ｃ","LPガス発電機を使用中のCO中毒","2012-11-27","北海道",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他（中毒）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","発電機","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","室蘭地域他で停電が発生し、事務所内に設置したLPガス8kg容器に直付したガス発電機850Wを作動させたところ、およそ2時間半経過した12時10分頃、事務所の従業員2名が気分が悪くなり、直ちに消防に連絡し救急車を要請した。従業員2名は病院での診察を受けたところ、一酸化炭素の血中濃度が高かったため、処置を受け正常に回復した。なお、当日は停電のため換気扇は動かない状態であり、吹雪のため窓を開閉して換気をとることも出来なかった。原因は、換気不十分なためガス発電機の排気口から排気される一酸化炭素により、中毒となったものと推定される。"]
["2012-364","消費","Ｃ","陶芸用ガス炉での爆発","2012-11-15","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,"不明","LPガス50kg容器10本を使用した陶芸用ガス炉で、陶器を焼き始めたところ大きな爆発音がした。ガス炉の様子を見に行くと、火災が発生していた。その後、消防が出動し、約1時間で鎮火した。なお、この設備は、10年以上使用していなかった。事故現場は、調整器、高圧ホースが溶けて無くなり、LPガス容器が凍り付いていたとのことから、何らかの原因により貯蔵していたLPガスへ引火したものと考えられる。"]
["2012-389","製造事業所（一般）","Ｃ","液化炭酸ガス用蒸発器からの漏えい","2012-09-21","新潟県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：C1220T）","15.88mm","1.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","鉄工所","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","日常点検時に液化炭酸用温水蒸発器の温水槽の温水が泡立っているのを発見した。点検を行ったところ、蒸発器内コイル配管の腐食によりガス漏れを確認し、装置を停止して修理を行った。原因は、蒸発器の温水には、2年前により亜鉛材をいれて電食の進行を遅らせる策を講じているため、それ以前の電食と老朽化によるものと推定される。今後は、蒸発器内の水槽に鉛版を入れて、電食を防止する。また、自主的に3年に1度、蒸発器の開放検査を実施する。"]
["2012-403","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のオイルセパレータからの冷媒漏えい","2012-11-29","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"112kg","＜溶接部＞（材質：鉄）","101.6mm","2.1mm","3MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（研究所）","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","冷凍機の点検で、オイルセパレータの上部に腐食による小孔が発生して、冷媒ガスが全量放出していることを発見した。隣接の同規模の冷凍機も同様にオイルセパレータ上部から冷媒ガスが漏えいしており、回収できずに全量が放出された。同型の冷凍機2台それぞれのオイルセパレータの上部にファンが設置されていて、冷凍機停止時には雨水の影響を受ける構造となっている。また、当該冷凍機の稼働が年に10日以下と少なく、内部点検を実施しなかった。原因は、雨水によるオイルセパレータ上部の腐食が2台ともに進行して漏えいに至ったものと推定される。"]
["2012-434","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","三弗化窒素製造施設小型容器充填場　漏えい事故","2012-02-12","山口県",0,0,0,0,"その他（三弗化窒素）","漏洩",null,"微量","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"小型容器充填場において、小型容器にガスを充てん中に真鍮製アダプターの接続部よりガスが漏えいしたもの。\n真鍮製アダプターの当たり面の研磨を実施するとともに、ガスケットを交換した。フレキ先端に取り付けした真鍮製アダプターのシール性能不良、もしくはガスケットへの異物噛みこみによるシール不良による外部漏洩と推定","記載なし "]
["2012-448","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","微量漏洩","2012-06-21","神奈川県",0,0,0,0,"その他(SKIMMED OIL)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","","","スタートアップ中のポンプ起動時にメカニカルシール部より漏洩を発見し、当該ポンプの起動中止、上下流バルブ閉止、脱圧により漏洩停止","メカ消耗品一式取替、ケーシングガスケット取替"]
["2012-459","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アイソマックス装置吐出弁スクリューナット部(締結部)微量漏洩","2012-07-28","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","定期リークチェック時にアイソマックス装置吐出弁スクリューナット部(締結部)の漏洩を発見。\n当該箇所増し締めを行い漏洩停止。","スクリューナット(鉛ガスケット)増し締め"]
["2012-493","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプメカニカルシール部からの微量漏洩","2012-08-02","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","試運転時にポンプメカニカルシール部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した。\n"]
["2012-508","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-04","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月4日9時30分頃、消費者がガスを使用しようとしたところ点火しないため確認したところ、2本設置されていたLPガス20kg容器がすべて盗まれていた。予め設置していた監視カメラの映像を調べたところ、1月2日16時頃に容器を盗む様子が映っていた。以上のことについての通報が、消費者から販売事業者にあり、4日の9時50分頃販売事業者から容器所有者に通報された。同日11時40頃に容器所有者の担当者が現場に行き、状況を確認したところ、容器を固定するチェーンには南京錠が付いていたが、これを切断した上で、容器を工具で取り外し盗んだ状況であった。その後、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-519","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-05","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月5日10時50分頃、販売店の社員が、配送のため消費先を訪問したところ、LPガス20kg容器1本が無くなっていることを発見し、盗難が発覚した。なお、平成23年12月24日の検針時には、検針員が容器を確認していることから、盗難は平成23年12月24日～平成24年1月5日の間に発生したと推定される。"]
["2012-553","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-14","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月14日11時50分頃、消費者が設置されていたLPガス20kg容器3本のうち2本が無くなっていることに気付き、販売店に連絡し販売店が卸売事業者へ連絡した。12時15分頃、卸売事業者の担当者1名、配送事業者の担当者1名、販売店の担当者1名の計3名で現場を訪問したところ、供給側1本と、予備側1本が盗まれていた。その後、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-558","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-17","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月17日、公会堂に設置してある、LPガス8kg容器1本が無くなっていることを、自治会長が発見した。同日9時00分に販売店に連絡があり、販売店担当者が現場を確認し、警察署に盗難の連絡をするように自治会長に指示した。同日、14時00分、警察署の現場検証があり、自治会長および販売店担当者が立ち会いした。"]
["2012-584","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-30","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月1日、数年間ガスの供給を停止していた消費者からガスを使いたいとの依頼があり、販売店職員が出動した。以前使用していたメーター、調整器など供給設備一式が､期限は切れているがそのまま残されており、正月休みの間だけは使用させてほしいと懇願されたので、休み明けにメーター交換を実施することを約束し、点検調査を済ませたのち、供給を再開した。1月30日、販売店職員がメーター交換に行ったところ、1本の容器が他社の空容器にすり替わっていた。販売店が他社に確認したところ、後日この容器が休止物件に設置されているはずの容器ということが分かった。2月27日、消費者からガスが出ないとの連絡があったので、事情を伝えたところ、消費者所有の農機具なども見当たらないことから、警察に届け出を行った。"]
["2012-603","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-02-08","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月6日、アパート建築現場で、融雪用としてLPガス5kg容器を購入し現場で保管をしていた。使用時以外は、現場の防護シートの内側に置いた状態で保管していたが、2月8日の昼ごろ、保管中のLPガス容器がなくなっているのに気付き、現場内の捜索及び現場作業員等から聞き取りを実施したが、不明であった。2月16日に再度探したが見つからないため、同日警察署に盗難被害を提出した。なお、建設現場は、施主宅の敷地内であり、工事用のシート囲いはあるものの出入り口が同一であるため現場入口に施錠はしていなかった。今後は、建築中の建物の玄関に鍵を取り付け、作業終了後は資機材を中に収納し施錠する。"]
["2012-629","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-02-26","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10時頃、店舗前に設置されていたLPガス8kg容器内蔵のパラソルヒーターが、転倒防止板ごと1式無くなっていることに気付き、管理室に連絡した。11時頃、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-648","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-03-09","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成22年12月30日から、使用者不在のためLPガスの閉止措置を行っていた空き事務所で、平成24年3月9日に、ガスメーター検針員から現場に、LPガス20kg容器2本が無いとの連絡があった。直ちに、社内記録を確認したところ容器引き上げ記録が無いため、不動産管理者、及び以前空き事務所においてLPガスを使用していた消費者に確認を行っていたが発見することは出来なかった。販売店のLPガス容器配送担当者が、平成23年12月には容器が設置してあることを確認しているため、平成23年12月以降に盗難されたものと推定される。"]
["2012-668","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-03-25","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","集落センターの消費者から、ガス切れが発生したとの連絡が販売事業者ヘあったため、応急的に販売事業者所有の8kg容器へ交換を行った。翌日、この販売事業者の配送委託先が、この消費先の容器交換を行おうと、コンピューター端末で前回交換時指針と今回交換時指針を照合しようとしたところ、整合性がとれておらず計算上約12.2kg足りず、設置容器の盗難であることが判明した。"]
["2012-693","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-04-26","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先から、8時10分頃、販売店にガス切れの連絡があり、消費者がメーターを確認しようとしたところ、容器がないことに気づいた。その後、販売店従業員が現地を確認した後、警察へ容器盗難の被害届を行った。今後は、容器をチェーンで固定し、施錠することとした。"]
["2012-694","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-04-26","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","15時10分頃、販売店の従業員が消費先を訪問したところ、LPガス20kg容器1本の紛失に気がついた。同日17時頃、派出所に届出を行った。今後は、チェーンをより強固に固定し、販売店の見回りを強化する。"]
["2012-718","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2012-05-17","北海道",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","賃貸物件である倉庫で、土地、倉庫の所有者が変わったため賃貸借契約が終了していたが、現所有者から倉庫内の物品の撤去について相当期間の猶予を了承されていた。しかし、5月17日に倉庫が解体され、酸素ガス7m3容器1本、アセチレンガス7m3容器(ともに平成21年納品)を含む物品がすべて無くなっていることを倉庫に来た社員が発見した。当初土地の現所有者は物品持ち出しについて否認していたが、その後警察の調べにより、土地の現所有者が事前の連絡無しに倉庫を解体し、中の物品を承諾なく持ち出していたことが判明した。"]
["2012-743","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-06-06","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成23年3月26日に入居者が転居以降入居者が無く、空家状態になっていたため、配送委託事業者が、平成24年6月6日に容器撤去のため、空家に行ったところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が外されていることを発見した。容器所有者が、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-759","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2012-05-26","埼玉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先事業所で、従業員が出勤したところ、容器置き場内の酸素ガス7m3容器1本とアセチレンガス7kg容器1本が盗難されていることを発見した。同日午前、この件について販売店に連絡した。容器置き場の前に車を止めることで置き場の開閉を防ぐ措置は施していたが、施錠はしていなかったとのことであった。"]
["2012-788","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-07-14","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","7月14日19時30分頃、買い物から帰ってきた消費者が、LPガス20kg容器1本が外され無くなっていることを発見した。その後、消費者は販売店に電話し、販売店従業員が現場到着し確認したところ、盗難と確認した。7月15日、交番に盗難届を提出した。"]
["2012-804","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-07-19","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","配送社員が、7月19日の11時頃に容器交換のため消費先を訪問した際、容器の盗難に気づき警察に盗難届を提出した。7月17日に配送社員が容器を目視で確認しており、これ以降の2日間で盗難されたと推定される。この間、店舗ではLPガスを使用しておらず、消費者は盗難に気づいていなかった。"]
["2012-817","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-08-15","沖縄県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者宅のガスコンロが点火しなかったことから、LPガス20kg容器の盗難に気づいた。なお、ガスコンロの最終使用は2月下旬であった。"]
["2012-849","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-09-13","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","使用者より、ガスが出ないと販売店に連絡があり、現地確認を実施したところ、LPガス8kg容器が盗まれ、代わりに他社の期限切れの空のLPガス8kg容器（管理者表示なし）がバルブ閉で接続されていた。その後、警察へ盗難届を提出した。"]
["2012-862","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2012-07-12","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（大雨）",null,"無","集中豪雨により、消費先に設置されていたLPガス50kg容器2本が流失した。後日、流出した容器すべてを回収した。"]
["2012-883","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2012-07-12","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（大雨）",null,"無","集中豪雨により、消費先に設置されていたLPガス20kg容器4本が流失した。"]
["2012-895","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2012-09-26","熊本県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器置場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","容器置場で、アセチレン容器の出荷の際に、容器が無くなっていることがわかり、翌日に確認を行った結果、酸素容器、容器付属品設備等もなくなっていることがわかり、盗難と判断し、同日、警察署に被害届を提出した。"]
["2012-912","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-10-11","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9月26日の販売店検針時には、消費先に異常がないことを確認していたが、10月11日、近隣住民より盗難の通報があった。現地を確認したところ、LPガス20kg容器2本のうち高圧ホース2本が切断されており、予備側のLPガス20kg容器1本が無くなっていた。"]
["2012-940","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-11-05","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月5日7時10分、ガスが点かないのでメーター周りを確認したところ、ガス容器が無いと消費者から連絡を受けたため、販売店従業員が緊急出動し、LPガス20kg容器2本のうち2本とも無いことを確認した。ただちに、警察へ通報し、警察官立ち会いで現場検証を行い、盗難届を受理された。前日の夜10時半頃に風呂に入ったときは異常がなかったことから、この間に盗難されたと推定される。"]
["2012-957","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-11-22","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先の従業員が出社したところ、LPガス20kg容器2本が無くなっていることを確認した。"]
["2012-985","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-12-17","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先から、設置されていたLPガス50kg容器2本がないと、販売店に連絡があったため、現場に急行したところ盗難されていることを確認した。"]
["2013-003","製造事業所（冷凍）","Ｃ","停止中冷凍設備の圧縮機シャフトシールからのアンモニア漏えい","2013-01-06","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞",null,"無","当該冷凍機に設置してある2台の圧縮機のうち長期停止していた1台からアンモニアが漏えいした。圧縮機シャフトシールから漏えいしていたため、圧縮機の出入口バルブを閉止し、17時、発泡液により漏えい停止を確認した。原因は、圧縮機シャフトシールの劣化及び長期停止による油ぎれのためと推定される。今後は、除害設備を改善、日常点検を強化、長期停止中の冷媒バルブを閉止を行う。"]
["2013-025","移動","Ｃ","LPガス容器配送中の容器落下によるLPガス漏えい","2013-01-23","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"約4.8kg","＜開閉部＞","20mm","3mm","0.6MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","バルブ、プロテクター","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,"無","LPガス容器配送中、車両が左ガードレールに接触し、あおりのフックが破損した。あおりが倒れ、道路にLPガス50kg容器3本及び20kg容器20本が転落し、LPガス20kg容器3本のプロテクターが破損した。また、2本のバルブが開き、約4.8kgのガスが漏えいした。原因は、タイヤがスリップしたことによる自損事故と推定される。"]
["2013-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の凝縮器からの冷媒漏えい","2013-01-25","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン407C","漏洩",null,"13kg","＜その他＞（凝縮器）",null,null,"1.56MPa","＜漏えい①＞（その他：不明）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（不明）",null,"無","定期点検整備において電磁弁の不具合が発見されたため、部品取り替えを行った。その際冷媒回収を行ったところ、冷媒量の減少が確認された。調査の結果、凝縮器(プレート式)からの漏えいと特定でき、全容量の大部分である13kgが漏えいしていた。原因は、凝縮器(プレート式)の内部調査には至っていないが、製作段階での不良の可能性は低く、内部のスケール除去時の損傷、冷却水の凍結が原因と推定される。今後は、日常点検の方法を見直し(監視強化)、設備異常時の対応を再確認する。"]
["2013-053","消費","Ｃ","LPガスバーナー使用中のホースからのLPガス漏えい火災","2013-02-21","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","＜母材＞（材質：不明）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：劣化）","建設","ゴムホース","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","一般住宅新築工事現場内のビニールハウス内で、14時30分頃から建設会社作業員(消費者)が建物基礎部分の雪を溶かすためLPガスバーナーを使用していたが、同バーナー先端の炎がホースを走りホースとLPガス10kg容器(1本)の接続部付近へ引火したため、付近の作業員に知らせた後、炎が出ている接続部付近のホースにスコップで雪をかけて初期消火したが、消し止められなかった。火は当該現場のビニールハウスと隣接する共同住宅の外壁へ延焼し、通報により15時14分に到着した消防隊により消火活動及びバルブを閉止し、15時22分に鎮火した。なお、この事故による負傷者の発生はなかった。現場にLPガスバーナーの他に火器が認められず、当該ガスバーナーのホースがLPガス容器との接続部付近で破損及び焼損が認められること、作業員が「建築基礎部分の雪を溶かすためにバーナーを使っていると、バーナーの先からホースの付け根部分へ炎が走った。」と供述していることなどから、原因はLPガスバーナーの使用中にホースの付け根付近のホース破損部分から漏えいしたLPガスに引火し火災化したものと推定される。LPガスバーナー及びホースは平成22年3月に購入したもので、作業当日についても使用開始時の点検は行っていたが破損の発見には至らなかった。"]
["2013-071","製造事業所（コ）","Ｂ２","圧縮機吸入ライン圧力計取付配管からのCNG漏えい","2013-03-23","福岡県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：SUS304）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食）","貯蔵基地","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜製作不良＞","無","No.2BOG圧縮機吸入ライン圧力計取付配管部の非破壊試験(浸透探傷試験)を実施するため配管表面の汚れを除去したところ、ピンホールからの微少漏えいを確認した。直ちに当該圧力計元弁の閉操作を実施し、漏えいは停止した。原因は、溶接時の熱影響、製造時の熱処理欠陥及び腐食環境に曝されたため、ステンレス材料が粒界腐食したためと推定される。今後は、塩化物付着防止用塗装塗布および配管への外部からの非破壊検査(PT)を実施する。"]
["2013-098","製造事業所（コ）","Ｃ","熱交換器行き弁フランジ部からの液化空気漏えい","2013-03-03","兵庫県",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","＜締結部＞","460mm","8mm","0.05MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","製鉄所","継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準の不備＞",null,"無","12時43分に1号空気分離装置の冷却運転を開始した。15時頃にオフライン状態であったリバーシング熱交換器下部より液化空気の保冷箱外部への漏えいを確認、15時40分に原料空気受入を停止し、漏えいが止まったことを確認した。原因は、1号空気分離装置冷却運転中、以下の2つの状況が重なり、オフライン状態の予冷されていないリバーシング熱交換器行き弁フランジ部に液化空気が流入し急冷され、フランジ部に隙間が発生し漏えいしたと推定される。状況1）リバーシング熱交換器全6グループ中、1グループが切換え弁不調のためオフライン状態で起動。状況2）膨張タービン出口温度が液化温度まで到達した状態（約－190℃）で長時間（約17時間）運転し、液化空気発生。"]
["2013-116","製造事業所（一般）","Ｃ","水素ローダ接続部からの水素漏えい","2013-05-23","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","＜溶接部＞（材質：SUS304）","15A","S80",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","電気","継手、ローダ","＜停止中＞（その他：容器交換中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","水素ローダー庫No.1系統に水素ローダー(19.5MPa,1400m3)を接続した後、ハンディ型水素検知器を用いた確認中に、水素漏れを検知した。ガス発泡検知剤(スヌープ剤)を用いて調査したところ、連結管～1次バルブ間の分岐溶接接続部で泡が吹き飛ぶ程度の漏えいを確認したため、直ちにローダー側のバルブを閉止し、残留水素を排気後、窒素で置換を実施した。ガス漏えい部の観察結果から漏えい箇所は「孔」であり、亀裂ではないと判明した。また、孔内部の成分分析の結果から酸素、塩素成分といった環境腐食の影響を受けたことを示す成分が検出された。原因は、外面の凹みなどを起点に、徐々に腐食が進み、漏えいに至ったものと推定される。当該施設が半屋内環境に設置されていることに加え、ハロゲン成分を処理する廃液処理施設が隣接していたこと、その廃液処理施設側の梁の方が錆が酷かったことから、廃液処理施設から発せられたハロゲン成分が、腐食の進行を早めた原因の一つと考えられる。今後は、定期自主検査の際に目視検査、再塗装を実施する。"]
["2013-143","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備からの冷媒漏えい","2013-06-20","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"調査中","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","自動車","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","平成25年6月20日(木)18時00分頃に冷凍機が異常で停止した。6月22日(土)にメーカーの調査にて、締結部ナット割れによる冷媒漏れと判明した。6月25日(火)9時00分頃、防災保安課に電話で連絡した。原因は、温度変化によって起こる膨張、伸縮を繰り返したことによる経時劣化と推定される。今後は、他の冷凍機を含めて現状把握を行い、問題点を抽出し、再発防止対策を講じる。"]
["2013-1510","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設ポンプ圧抜き弁グランド部からの微量漏洩","2013-06-28","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4.C5)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプケーシング圧抜き弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n後日、グランドパッキン交換を実施、補修完了。"]
["2013-1520","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設流量調整弁グランド部からの微量漏洩","2013-08-16","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C2)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にエチレン製造施設流量調整弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り後、窒素置換を実施した。\nメカニカルシール補修工事を実施、補修完了。"]
["2013-154","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の電磁弁からの冷媒漏えい","2013-03-12","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：銅）","11.63～11.65mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","電気","冷凍設備、弁","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞",null,"無","メーカー点検の際、最終漏えい検査時に、漏えい検知器でガス漏れを検知した。調査したところ、電磁弁のシャフト部より微量の漏えいを確認し、バルブ閉止により漏えいを止めた。原因は、電磁弁のプランジャとチューブ内部が接触を繰り返すうち、疲労によりチューブ外側から亀裂が進行したと推定される。漏えいを受けて電磁弁のメーカーに確認したところ、推奨交換期限は5年～10年とのことであった。当該電磁弁は導入時から15年間一度も交換していなかった。今後は、電磁弁等の部品はメーカー推奨期限での交換を行う。"]
["2013-157","製造事業所（一般）","Ｃ","気化器からの炭酸ガス漏えい","2013-04-25","新潟県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"推定10kg","＜母材＞（材質：銅）","16mm","1.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","気化器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","使用終了時、気化器の水槽内の水が沸騰しているような状況を確認したため、元バルブを閉止した。確認したところ、コイルの底部が腐食してピンホールがあき、そこから炭酸ガスが漏えいした。設置後15年経過しており、加温用ヒーターに近い部分のみが減肉している。また、2週間に1回程度の水の補充と、1年に1回の水の交換を行っている。原因は、経年劣化と腐食によるものと考えられるが、詳細は不明である。"]
["2013-192","製造事業所（コ）","Ｂ２","残ガス回収用フレキシブルチューブからの炭酸ガス漏えい","2013-07-17","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：SUS304）","40A","0.4mm","JPI300LB","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","フレキシブルチューブ","＜荷役中＞","＜設計不良＞",null,"無","液化炭酸ガスをローリーに充てんしている時に、ローリーからのフラッシュガス(炭酸ガス)を回収するフレキシブルチューブから微量の炭酸ガス漏えい(手を近づけて分かる程度)が発生した。原因は、フレキシブルチューブの経年劣化によるものと推定される。今後は、フレキシブルチューブの取替周期を変更する(3年→1.5年)。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2013-192.pdf"]
["2013-202","製造事業所（冷凍）","Ｂ２","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2013-07-30","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"80kg",null,null,null,"0.3MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（病院）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","冷媒ガス漏れによる低圧圧力異常にて機器が停止した。調査の結果、水熱交換器内部からの冷媒ガス漏れが判明した。原因は、竣工後12年経過しており、水熱交換器内部の腐食・摩耗等にて漏れが発生したと推定される。今後は、日常点検および従業員に対する保安教育を実施する。"]
["2013-217","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の安全弁作動","2013-08-14","京都府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,null,"＜その他＞（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","鉄工所","容器本体、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","保管庫内に保管されていた炭酸ガス容器が、近年の猛暑による気温上昇により庫内の気温が上昇し、炭酸ガス容器の内圧が上昇し安全弁が作動した。今後は、容器置き場の通風をよくするように改善を検討する。"]
["2013-247","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の冷媒配管からの冷媒漏えい","2013-09-10","福島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"約25kg",null,"数mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：摩耗）","電気","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","対象の部屋温度が上昇傾向にあったため、メンテナンス業者にて点検したところ、圧縮機がガス圧低下により停止していた。冷媒系統を確認した結果、屋上室外機付近に油が滴下した痕跡を発見し、冷媒配管の保温材をはがしたところ、配管支持金具と冷媒配管が接触し、ピンホールが発生し、冷媒が漏えいしていた。原因は、室外機の運転振動により、冷媒配管と配管を固定している支持金具が接触し、摩耗により穴が開き、漏えいが発生したと推定される。冷媒配管と支持金具は接触しないようにスペーサーにより絶縁していたが、東日本大震災によりずれが生じ、接触、摩耗したものと考えられる。今後は、予防保全として、同様に施行されている系統の配管を調査し、摩耗している箇所の早期発見、補修を行う。"]
["2013-262","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の銅管継手からの冷媒漏えい","2013-04-04","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"209.12kg","＜締結部＞","12.7mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（ビル業）","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","4月4日、冷凍機試運転中に蒸発器圧力が低下傾向であることから、冷媒不足を疑い漏えい点検を開始したが、漏えい箇所は判明しなかった。4月16日、17日に冷媒ガスを回収した結果、充てん量360kgに対して回収量150.88kgのため、漏えい量が209.12kgあったことを確認した。この時、電動機冷却用銅管継手のナット緩みを確認した。4月18日に気密試験を行い、ナット部からの漏えいを確認したので、増し締めを行った。継手部及び銅管を交換し、気密試験を行い、ガス漏えいがないことを確認した。原因は、電動機冷却用銅管継手が振動により緩み、ガスが漏えいしたと推定される。今後は、定期的に設備の点検を実施する。"]
["2013-286","消費","Ｃ","点火ミスによるガス釜のLPガス漏えい爆発","2013-02-07","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","爆発",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス）","窯業","炉","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"点火スイッチ","ガス設備点検後の再着火の際に、調整圧力を誤り、炉内に充満したLPガスに着火し、爆発（燃焼）した。今後は、設備の適切な維持管理を徹底する。"]
["2013-307","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管からの冷媒漏えい","2013-11-03","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"16.6kg","＜溶接部＞（材質：鉄）","1インチ","9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食）","電気","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","11月2日19時15分より冷凍機を稼働させ、11月3日11時50分頃にブライン出口温度及び圧縮機低圧圧力が低下したので、検知器により調査したところ、冷媒漏れを確認した。冷凍機を停止し、点検業者に詳細調査を依頼し調査した結果、アキュームレータ下部の液配管溶接部にピンホールが発生し、冷媒が漏えいしていることが判明した。原因は、溶接部の経年劣化に伴うピンホールの発生によるものと推定される。今後は、他の冷凍機についても保冷を外して外観検査を行うとともに、必要に応じて気密試験を実施する。また、設置後20年以上の冷凍機については、今後3年間を目途に更新するか廃止する。"]
["2013-312","移動","Ｃ","タンクローリの配管からの炭酸ガス漏えい","2013-11-09","岡山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：SUS304TP-SC）","15A、25A","2.1mm、3.31mm","2.06MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","＜点検不良＞","無","移動式製造施設(液化炭酸ガス)の始業点検を実施したところ、ガス漏れの音を確認したため、石鹸水をかけ漏れを確認したところ、内槽安全弁配管溶接部より漏れを発見した。運行を中止し、残圧の脱圧を実施した後、検査会社に車両を移動し、詳細を調査したところ、容器内槽安全弁間容器付属配管溶接部、逃し弁と配管との溶接部にき裂を確認した。当該箇所は操作箱内部であり、石跳ねは考えられない。また、人が接触できない箇所にあることから、人為的なき裂は考えられない。原因は、20年以上使用された上、常時高圧がかかっており、走行による振動および使用環境による経年劣化と推定される。"]
["2013-338","移動","Ｃ","交通事故による積載していた高圧ガス容器からの漏えい","2013-11-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"18.4kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,"無","LPガス充てん容器を積載して一般消費者へ搬送するため架道橋下を通過しようとしたところ、LPガス50kg容器1本の保護キャップが架道橋下に接触し、その衝撃でキャップが外れ、容器弁のハンドル部が破損して、ガス取り出し口からガスが漏えいした。ハンドル部が破損したため、弁を閉止することができず、安全な場所に容器を移動した。関係事業所に応援を要請し、プラグを装着して漏えいを防止した。他の容器の安全を確認した上で、充てん所へ移送した。原因は、運転者が、高さ制限2.1mの標識を見落とし、架道橋下を運行したためであった。"]
["2013-357","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の凝縮器からのアンモニア漏えい","2013-08-08","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（蒸発式凝縮器冷媒コイル）","20A","2.0mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食）","食品","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","平成25年8月8日10時頃、冷凍機運転中に漏えい警報が作動し、設備が停止した。現場を確認したところ、臭気によりアンモニアガスが微量漏えいしているのを確認し、アンモニア漏えい時のバルブ操作を行い、設備メーカーに連絡をとった。メーカーにより漏えい箇所の特定を行い、凝縮器冷媒コイルにピンホールを発見した。原因は、蒸発式凝縮器冷媒コイルにスケールが付着したことによる腐食であると推定される。なお、水質管理は水処理メーカーにて実施していた。今回漏えいした箇所に散水が十分届かない構造が要因と考えられる。今後は、継続的な水質管理を行うことにより、スケール濃度を抑える。また、今回漏えいした部分は定期点検時に点検されていなかった。今後は開口部を設け、点検・洗浄を行い、腐食を管理する。さらに、メーカー診断を行い、診断結果に基づいた配管修理または更新を実施する。"]
["2013-377","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の電子膨張弁からの冷媒漏えい","2013-12-04","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０Ａ","漏洩",null,"44kg","＜その他＞（室内機、熱交換器部電子膨張弁）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労）","その他（公共施設）","冷凍設備、弁","＜停止中＞（休止中）","＜設計不良＞",null,"無","11月の試運転でエラーが表示された。12月4日にメーカーが点検したところ、室内機熱交換部の電子膨張弁が破損による、フルオロカーボン410Aの漏えいが確認された(冷媒量0kg)。原因は、機器故障は6年、7年を境に発生率が高くなることから、機器の使用年数による偶発故障であると推定される。"]
["2013-402","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アイソマックス装置チューブ側チャンネルフランジ微量漏洩","2013-01-07","神奈川県",0,0,0,0,"その他(REACTOR EFFLUENT)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","チェック中にアイソマックス装置チューブ側チャンネルフランジの漏洩を発見。\n当該フランジを増し締めし、漏洩停止。","フランジ増し締め"]
["2013-422","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG回収装置レベルゲージフランジ締結部より微量漏洩","2013-04-04","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中、LPG回収装置レベルゲージフランジ締結部下段よりソーダ漏洩を発見し、当該レベルゲージフランジ締結部を増し締めし漏洩停止","締結部増し締め"]
["2013-431","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置プラグ微量漏洩","2013-05-31","神奈川県",0,0,0,0,"その他(リアクターエフルエント)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中、接触改質装置熱交エアフィンカバープラグ部(締結部)漏洩を発見し増し締めにより漏洩を停止","プラグ増し締め"]
["2013-448","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ケーシング出口フランジ微量漏洩","2013-09-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","スタートアップ作業中に当該ポンプの吐出フランジより漏洩を発見し当該ポンプをブロックして縁切り実施し漏洩停止。","フランジ増し締め"]
["2013-476","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置熱交換器チューブからの微量漏洩","2013-05-19","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：C6871T)","19mm","6mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜設計不良＞","","計器室にて箇所固定式ガス検知器の警報が発報し、現場により原因調査を実施した結果、水素製造装置熱交換器チューブからの微量漏洩を覚知した","当該装置を停止し、対象箇所の縁切り・脱圧を実施した。\n検査結果から本体更新等の補修計画を立案している。"]
["2013-497","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","SC副製品供給装置液面計検出端ねじ込み部からの微量漏洩","2013-12-21","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","パトロール時にSC副製品供給装置分液面計検出端ねじ込み部からの微量漏洩を覚知した","ねじ込み部の部品交換、増し締め処置を実施した。\n"]
["2013-513","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-01-09","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年1月9日、販売事業者が容器交換時に、予備側に設置していたLPガス20kg容器1本が盗難されていることに気付き、警察署に届け出た。(直近の容器設置日：平成25年1月5日)。"]
["2013-526","その他","Ｃ","酸素容器の喪失","2013-01-17","山口県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","桟橋詰所常備の人工蘇生器及び予備酸素容器の定期点検のため、予備酸素0.002m3容器を持ち出し、バース上に仮置きした。その後、人工蘇生器を取り出すため詰所に再度入った際、予備酸素容器が転倒し、海中に落下した。"]
["2013-558","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-02-13","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館等）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年2月13日（水）、販売店から配送委託業者へ容器盗難の恐れがあると連絡があった。現場の公民館に確認に行き、容器の記号および番号を調べた結果、片側容器が別の場所に設置（住宅・現在空家）されている容器であった。住宅は空き家であるため容器を回収したところ、回収された容器が公民館に設置されていたはずのLPガス20kg容器であったため、盗難が判明した。公民館への容器配送が平成24年12月5日であることから、平成24年12月5日から平成25年2月13日の間に盗難にあったものと考えられる。"]
["2013-571","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-02-28","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年2月28日21時50分頃、火災通報で販売店が消費者宅へ行った際、2本立てLPガス20kg容器の片方が無くなっているのを発見した。"]
["2013-597","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-03-21","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売事業者がガスの検針で町内を回っていたところ、消費者宅のLPガス10kg容器が無いことに気付いた。消費者は普段は別の市内に住んでおり、普段は空き家となっているため、ガス容器の元栓は閉めてあった。平成25年3月16日には容器はあったので、盗難にあったのはそれ以降と思われる。周囲を確認したが、無くなった容器が見当たらないため、同日15時00分に警察署に盗難を届け出た。"]
["2013-616","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-04-04","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（店舗）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月4日午前8時30分頃、消費先から湯沸器が点火しないとの連絡があり、現地を確認したところ、消費先に設置されていたLPガス20kg容器1本(残容量約6.9kgと推定)が盗難にあっているのを発見した。"]
["2013-641","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-04-19","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年4月19日に消費先事務所を訪問していた販売店営業担当者が、LPガス20kg容器2本が無くなっていることを確認した。販売店の充てん所及び配送委託先に容器引き上げの有無等を確認したが、戻った記録がないことから容器盗難と判断し、交番に盗難届を提出した。また、平成25年4月8日に、ガスのメーター検針の際、LPガス20kg容器は2本とも設置されていたことを確認している。"]
["2013-649","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-04-26","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先公民館ではLPガス10kg容器2本でガスの供給を行っていたが、平成25年4月26日(金)16時に、自治体の方から販売事業所に容器1本が無くなっていると連絡があった。16時07分、販売事業所の従業員が現場を確認し、現場検証の後、警察に盗難届を提出した。4月3日(水)の検針時には容器があることを確認しているため、3日(水)～26日(金)の間に盗難にあったものと考えられる。"]
["2013-666","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-05-13","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","5月13日に消費事業所より販売店にガスが点かないと連絡が入り、現場に急行し、LPガス20kg容器1本がないことを確認した。5月10日まではガスを使用していたことを確認したため、5月10日から5月13日の間に盗難されたものと推察される。"]
["2013-688","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2013-06-04","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年6月4日午前7時20分頃、作業所構内容器置き場に鎖･チェーン掛けをして保管していた高圧ガス容器のうち5本(酸素ガス7m3容器3本、アセチレンガス7kg容器2本)がチェーンを切断されて盗まれていることに気づいた。6月3日午後5時頃には高圧ガス容器を確認していた。"]
["2013-711","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-03-25","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年3月25日(月)14時30分頃、消費者から販売店へ「お湯が出ない」との連絡があり、販売店が現場を確認すると、LPガス20kg容器2本が無くなっていた。また、26日朝、併設され現在営業していない喫茶店のLPガス容器も無くなっていることに気づいた。配送センターから、喫茶店へのガス販売店へ、消費者宅の容器を誤って撤去した可能性も含め、喫茶店の容器の撤去状況を確認したところ、撤去の事実はなく、盗難にあっていることが判明した。なお、盗難にあった容器は、23日に配送したところであった。"]
["2013-733","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-07-17","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年7月17日11時頃に、消費事業所(事務所)の向かいの集合住宅へ販売事業者が点検訪問した際に、消費事業所に設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることに気付き、周辺を検索したが発見に至らず、交番に届け出た。なお、前日の7月16日14時頃に、当該事務所の検針を実施しており、その際は容器が2本ともに設置されていることを確認していた。"]
["2013-756","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-08-08","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年8月8日(木)11時20分頃、定期検診で訪問したところ、容器･調整器･低圧ホースが取り外され持ち去られていた。"]
["2013-778","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2013-08-11","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（駐車場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年8月11日早朝に、駐車場に行ったところ、保有車両の盗難に気付いた。車両には溶接関連の器具、機材、高圧ガス容器4本が積載されており、車両ごと盗難にあった。車両には施錠されていた。盗難に気付き、すぐに警察へ通報し、盗難届を提出した。"]
["2013-785","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-09-13","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成20年2月28日に容器を交換した。平成25年8月25日正午頃にガスを使用し、使用後に町内会長がガスメーター栓とボンベバルブを閉めて、容器が2本設置してあることを確認する。平成25年9月5日16時20分頃、販売店従業員がチラシ配布に訪問した際に、LPガス20kg容器1本が喪失していることを発見した。警察に被害届を提出後、9月6日、事故発生場所を管轄する市消防本部に通報した。"]
["2013-806","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-09-19","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者が平成25年3月から数ヶ月不在にするとのことで、LPガスの使用を一時休止していた。休止の際、バルブやコック等を閉じたが、LPガス20kg容器2本は設置したままであった。消費者から10月に在宅となるので、LPガスを使用できるようにしておいて欲しい旨の連絡があったため、訪問したところ、容器1本が何者かにより取り外され、行方が分からない状態となっていた。警察署へ盗難届を提出済みである。"]
["2013-824","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2013-10-10","静岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","事故発生場所は、解体工事現場である。10月10日8時に消費事業所従業員が出勤した際に、敷地内に保管されていた酸素ガス7m3容器、アセチレンガス6.8kg容器各1本がなくなっていることを確認した。前日の現場作業の終了後（9日17時）から、10日8時までの間に、これら容器が盗難にあったものと見られる"]
["2013-855","消費","Ｃ","アセチレン容器の盗難","2013-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年5月20日に、消費先にアセチレンガス7kg容器（残ガス）1本が納入された。平成25年8月1日に、消費先にアセチレンガス7kg容器（充瓶)1本が納入された。平成25年11月1日21時に、消費先工場の点検を行った。その際にガス容器があることを確認した。11月2日7時50分、出社した社員が容器がないことに気づき、警察へ通報した。"]
["2013-869","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2013-11-12","岐阜県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先敷地内で、トラックに容器を積載中にトラックごと盗難にあった。"]
["2013-880","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-11-23","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜製造中＞","＜盗難＞",null,"無","11月23日の夕方、消費者からLPガス20kg容器盗難の連絡があった。11月24日の早朝、消費者宅へ訪問し、販売店の職員が警察署へ通報した。盗難相談届けを提出した。現場等の捜索は警察署職員3名で行った。"]
["2013-914","消費","Ｃ","アセチレン容器の盗難","2013-12-18","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工事現場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年12月18日8時頃、容器保管庫に保管していた圧縮アセチレンガス容器が無くなっていることに気がついた。容器は鍵のかかる保管庫に保管していたが、鍵は現場に隠しておいた模様である。なお、発見時には保管庫の鍵はかけられ、鍵も普段隠している場所に置いてあったとのことである。"]
["2013-925","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-10-28","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（別荘）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年10月28日(月)、LPガス保安業務委託先の職員が定期点検を行ったところ、圧力点検時に圧力が上がらなかったため、LPガス20kg容器を見たところ、別の販売店2社の空容器が接続されていることを発見した。当該盗難場所は別荘であり、所有者に連絡がつかないことから、盗難であるか確認できないため、盗難届は未提出である。"]
["2014-006","消費","Ｃ","LPガスバーナー使用中のホースからのLPガス漏えい","2014-01-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","＜その他＞（バーナーホース容器側部分）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：劣化）","建設","ゴムホース","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","共同住宅新築工事現場において、消費者が融雪のためLPガスバーナー（10kg容器×1本）を使用していたが、同バーナー先端の火が接続しているホースの容器側接続部側に引火した。他の作業員に知らせた後、容器バルブを閉止して初期消火した。火は当該現場の工事用シートの一部を焼損し、鎮火した。なお、この事故による負傷者の発生はない。現場内にLPガスバーナーの他に火源が認められなかった。また、当該ガスバーナーのホースのき裂および焼損が、LPガス容器との接続部付近のよく曲がり劣化しやすい位置に認められた。原因は、LPガスバーナー使用中にホースの付け根付近のホース亀裂部分から漏えいしたLPガスに引火し、火災化したものと推定される。LPガスバーナーおよびホースは平成22年12月に購入したもので、作業当日についても使用開始時の点検は行っていたが、破損の発見には至らなかった。今後の使用については、従業員教育に併せ使用開始時および終了時の点検についても、十分に行うこととする。"]
["2014-016","消費","Ｃ","溶断作業中に断熱材に引火","2014-01-27","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鋳物）","バーナー","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","消費事業所は、酸素ガス7m3容器1本とアセチレンガス7kg容器1本を販売店から購入している。平成26年1月27日（月）、工場内オペレーター室の解体工事の際、天井の鉄板を溶断開始してすぐに、火が天井の鉄板と石膏ボードの間にあった断熱材に引火し、石膏ボードが落下してさらに延焼した。10時8分に火災が発生し、消防に通報したが、社内の自主消防によって初期消火を行い、10時27分には鎮火した。今後は、溶断作業をする際に、可燃物がないことを確認してから作業をするように従業員に周知徹底する。また、可燃物が除去できない場合は、対策を講じてから作業をするようにする。"]
["2014-031","消費","Ｃ","落雪による継手からのLPガス漏えい","2014-02-18","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,null,"＜締結部＞","15A",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（畜産）","配管、継手","＜消費中＞","＜自然災害＞（落雪）",null,"無","屋根からの落雪により、消費設備ガス配管が変形し、チーズ継手ネジ部から漏えいした。消費者からの通報により、担当者が現場へ急行し、中間コックを閉じ、漏えいが止まった。後日修理をし、漏えい検査後、現状復帰した。"]
["2014-061","消費","Ｃ","溶断作業における逆火による火災","2014-03-18","山口県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩","火災",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火等）","その他（解体）","容器本体、調整器","＜消費中＞","＜不良行為＞",null,"裸火（逆火）","建物の解体作業のために、アセチレン用切断機に火を付けたところ、逆火が起こり、調整器およびアセチレン容器の溶栓から火災が発生した。容器の温度上昇を防ぐために容器に水をかけているうちに、内部のガスが燃焼され、鎮圧した。2日前に逆火防止器が壊れたため、逆火防止器を取り付けずに使用していた。原因は、容器内のアセチレンの残量が少ない状態で切断機に点火を行ったため、1次側の圧力が低く、逆火したものと推定される。また、逆火防止器を取り付けていなかったため、調整器およびアセチレン容器まで火が到達し、火災になったと考えられる。今後は、①予備の逆火防止器を用意し、壊れても取り替えられるようにしておく。②落下物、火の粉が設備に当たらないように注意する。③始業点検、設備点検を行う。"]
["2014-076","製造事業所（コ）","Ｃ","液化窒素貯槽上部充てん配管からの漏えい","2014-03-25","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：銅）","35㎜","2㎜",null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油精製","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","15時30分頃に、製造事業所製油一課員が日常点検において窒素供給設備液化窒素貯槽の受入液化窒素上部充てん弁下流の配管より窒素ガスが漏れているのを発見した。ただちに直長(保安係員)に連絡した。15時35分頃、製油一課直長(保安係員)は当該漏えい部位を確認後、製油一課課長(保安主任者)に連絡し、当該配管の孤立および脱圧を行った(漏れ止め用の応急処置バンドを取り付けた)。15時40分頃に、製油一課課長が安全環境室に連絡した。当該配管は設置から約39年使用しており、年間約360回、液体窒素を受け入れている。原因は、低温の窒素通液(約-190℃)と停止(常温:約20℃)の温度サイクル(約14千回)に伴う繰り返し応力により、熱疲労割れが進展したものと推定される。今後は、液化窒素貯槽類似部位の非破壊検査(PT)を実施する。また、類似の銅配管については、熱疲労サイクルの管理による寿命管理と検査を併せて行っていくこととする。"]
["2014-100","移動","Ｃ","液化窒素ローリのフレキ管からの漏えい","2014-03-05","新潟県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：SUS316）","61.5㎜","0.4㎜",null,"＜漏えい①＞（その他：不明）","運送","フレキ管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（不明）",null,"無","当該移動式製造設備(液化窒素ローリー)が営業所に戻り、点検していたところ、中圧ポンプの入口にあるフレキ管の根元部分よりガスが漏えいしているような音がしたため、石けん水を塗布したところ、カニ泡状の気泡を確認した。当該移動式製造設備は、製造後約10年(2004年4月14日製造)経過しているため、走行中の振動および中圧ポンプの回転振動が長年にわたりフレキ管に伝わり、溶接部分にき裂が生じたものと思われる。しかし、フレキ管を分解して漏えい部分の確認を行ったが、正確な位置は特定できなかった(分解の際、当該漏えいが疑われる場所を保全できなかったため)ため、原因は不明である。"]
["2014-121","消費","Ｃ","加熱作業における逆火による火災","2014-05-16","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","漏洩","火災",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（逆火）","その他（金属加工）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,"裸火（逆火）","加熱作業中に、消費設備のホース内に何らかの原因により逆火が起こり、熱によりホースが破断し、調整器付近から火炎が噴出した。さらにその火炎が隣のアセチレン6.3m3容器を熱し、内圧が上がり安全弁から噴出したガスに引火して火炎が上がったものと推定される。"]
["2014-145","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の導管からの冷媒漏えい","2014-06-12","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"20～25kg","＜締結部＞","4mm",null,"1.4MPa","＜漏えい①＞（疲労：圧力変動）","自動車","冷凍設備、圧縮機、導管","＜製造中＞（シャットダウン）","＜設計不良＞",null,"無","当該冷凍機を9時30分に運転開始し、19時10分に停止した。20時30分に冷凍機付近で別の作業中に冷媒漏れを発見した。原因は、圧縮機につながる鋼管は圧力の変化が大きく、老朽化によりき裂が入ったものと推定される。今後は、全社の冷凍機に対し、冷媒漏れの可能性の高い箇所(圧縮機や高圧容器への配管継手部等)について、オイルが漏れていないことを確認することで冷媒漏れの早期発見を徹底する。"]
["2014-150","製造事業所（一般）","Ｃ","気密試験中の破損事故","2014-06-16","大阪府",0,1,2,3,"窒素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","当該事業所は、バルブメーカー(バルブを構成する各部品の製造者)から仕入れた各部品を組み付け、検査を受検する等した後、バルブの完成品として出荷することをその業務の一つとする事業所である。窒素ガス容器よりレギュレータを介してバルブの気密試験中、7.0MPaまで圧力上昇した時点では、漏れは確認されなかった。予定していた7.25MPaまで昇圧しようとしたところ、テスト用治具(キャップ)及びそれに取り付けていた圧力計等が圧力に耐えきれずに轟音と共に外れて飛翔した。付近にいた従業員3名に当たり、負傷した。テスト用治具を取り付けるための捨てネジ(PTネジ(テーパーネジ))はバルブメーカー側で加工されたうえで当社に納品されている。治具を取り付けて試験すると気密が保てなかったため、バルブメーカー側からはパッキンで対応するよう指示があった。パッキン及びパッキン押さえを治具内部に装てんした状態で取り付けるため、結果としてネジ山の掛かりが浅くなっている(約5mm)。原因は、パッキンでの気密を想定していないPTネジでは、取り付けの強度が不足していたものと推定される。なお、試験に使用する治具やテフロンパッキン、パッキン押さえはバルブメーカーからの支給品を使用している。今後は、試験時には防護壁(20mmの鉄板)を隔て、離れた場所から操作する。"]
["2014-152","製造事業所（一般）","Ｃ","放出弁からの液化炭酸ガス漏えい","2014-06-17","岐阜県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"1000kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","弁","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","無","事故当日、液化炭酸ガスの充てん作業を8時30分～9時30分頃まで実施し、作業後に全ての弁の開閉状況を確認した。22時50分頃に近隣住民が異音に気付き、23時08分に119番通報をした。通報後、事業所の保安統括者代理者と保安係員に連絡し、消防職員と共に現場を確認すると、液化炭酸ガスの送液弁が開の状態で、配管の圧力を抜くガス放出弁から約1,000kgの炭酸ガスが漏えいしていた。充てん作業後に、送液弁を閉めたが漏えいしてしまった原因については以下の2通りが考えられる。①経年使用してきたため、送液弁内に極微量の水滴が発生し、作業時に超低温のガスにより氷に変化し、作業終了後に常温によって温められ水に戻ったときにわずかな緩みが生じ、漏えいに至った。②超低温状態のときに閉められており、常温に戻ったことによりパッキンがわずかに緩んだため、漏えいに至った。また、配管内の圧力開放のためガス放出弁を開にしたまま日常運転をしていたため、放出弁から漏えいが拡大してしまった。"]
["2014-1538","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フロン(R22)の漏洩事故","2014-08-01","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","不明","溶接部(材質：)","20A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2014年8月1日(金)、フロン受液器液面計元弁短管より漏洩を確認した。\n漏洩量不明。\n液面計及び短管の縁切り、圧抜きを行ない漏洩が終息した。","・液面計元弁を閉止し漏洩が終息した。\n・フランジを更新し補修した。"]
["2014-175","消費","Ｃ","除害設備からの臭素漏えい","2014-07-07","岡山県",0,0,0,0,"臭素","漏洩",null,"不明","＜その他＞（除害設備）",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","一般化学","除害設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","事故のあった施設は、工場内でBLプラントと呼ばれる臭素を製造する液化塩素製造所許可設備の特定高圧ガス消費届出施設であり、海水から採れた苦汁(別名にがり)に塩素を吹き付けて臭素を製造する設備である。当日は、スタートアップ時に人為的ミスで通常より多く塩素を仕込み過ぎたため、通常より大量の臭素が製造され、除外設備で除外できなくなり、除外設備の排突から大気に漏えいした。従業員が排突から噴出する茶色のガスを発見し、制御室に連絡し、直ちにバルブを閉鎖することにより噴出を停止させた。工場外の被害確認を直ちに行ったが、被害は認められなかった。大気との拡散により、臭素ガスは短時間で消滅したと考えられる。"]
["2014-195","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの配管溶接部からの窒素漏えい","2014-06-02","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：SUS304TP-A）","10A","1.5mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞",null,"無","定期自主検査において、コールド・エバポレータの外部配管の第一溶接部から微量のガス漏えいを確認した。原因は、経年における低温・常温の反復使用により、応力集中を受けた外部配管の溶接部分から漏えいに至ったものと推定される。"]
["2014-224","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の蒸発器からの冷媒漏えい","2014-08-28","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"1,500kg","＜母材＞（材質：SM400B）","128φ","4mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞(その他:工場定期修理に伴う停止中）","＜検査管理不良＞",null,"無","機器は、シリンダーと外筒から構成されており、シリンダー内に製品（食品）、シリンダー-外筒管に冷媒が通る蒸発器である。内筒内に混錬用のローターがある。工場の定期修繕のため、当該設備は8月8日から停止していた。その後、一日に1回の点検により、8月27日まで停止時圧力に異常がないことを確認している。8月28日13時から薬品洗浄を含む系内の洗浄を実施後、14時の立ち上げ前の点検時に冷媒圧力が低いことを確認したため、冷媒配管の各バルブを閉止し、15時から設備の各部点検を実施したところ、蒸発器（コンビネーター）のシリンダーに直径約10mmの開孔を確認した。冷媒は回収できなかったため、洗浄排水系を通してほぼ全量漏えいしたと推定される。内面はハードクロムめっきされており、内面を通る製品（食品）に腐食性はないと考えられる。何らかの原因によりめっきの剥離が生じ、定期的に実施する機器洗浄時に腐食が進行し、開孔に至ったものと推定される。機器洗浄は年2、3回程度の硝酸または苛性ソーダ（5％程度）による洗浄および一日1回程度の温水洗浄を実施している。また、2年に1回の軸受け交換時に内面の直接目視点検を実施している。今後は、点検周期を年1回とする。また、目視点検にファイバースコープを使用する等、めっきの点検を強化する。"]
["2014-240","製造事業所（コ）","Ｂ２","ローディングアームの弁からのアンモニア漏えい","2014-09-09","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,"6mm、5mm突合せと",null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","弁、ローディングアーム","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞","＜検査管理不良＞","無","ローリーの受け入れ開始10分くらい後に、受け入れ場のガス検知器(25ppm)が発報した。即、受け入れ停止および散水処置を実施した。漏えい箇所除害後、窒素にて気密確認を実施した(2.05MPa(設備常用圧力1.77MPa))。漏えい箇所については、ローリー受け入れ設備であるローディングアーム第1弁のボンネットとボディー締結部より、カニ泡程度の漏れを確認した。漏えいした当該バルブを解体点検した。漏えいしたガスケットは破損していなかったが、締め付けたときに出来る凸が片面には無い状態であった。また、以下の2点の状態を現認した(整備については、3月に整備(外部整備会社)を実施)。①ボディー内部のねじ込み部に若干錆があった(→ねじ込みを阻害した可能性あり)。②整備時、ペンキ剥がれ片がシール面に付着していた(→クリアランスを作り漏えいにつながった可能性あり)。2点の状態に対して①は錆取り清掃、②は清掃を行い、新品のパッキンを締め付けた結果、両面凸上に跡が付いた。原因は、シール面圧が出ていなかったことにより漏えいしたものと推定される。また、事業者の整備発注時の指示不足、検収および結果確認不足が間接原因となったものと考えられる。"]
["2014-249","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のフランジからのアンモニア漏えい","2014-09-20","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"推定約3kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","継手、冷凍設備","＜製造中＞（シャットダウン）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","次の日休日に入るために冷凍機のエンジンを止めたが、本来配管のバルブを閉めてからエンジンのバルブを閉めるべきところ、エンジンのバルブを先に閉めたことにより、配管に圧力がかかりフランジからアンモニアが少量漏えいした(数量不明)。そのことにすぐに気付いた従業員が適正な措置を施し漏えいを止めたが、事業所内にアンモニアの臭いが立ちこめたため、換気扇を回したところ、隣の事業者が臭いに気付き、警察に通報した。"]
["2014-279","消費","Ｃ","田地の燃焼によりアセチレン容器が被災","2014-09-23","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜その他＞（不明）","＜その他＞（田地の燃焼）",null,"田地の燃焼","隣接している田地の燃焼行為が延焼し、資材置き場の資材とともに空きアセチレンガス容器が燃焼した。"]
["2014-294","消費","Ｃ","火災によるLPガス容器およびホースが被災","2014-10-20","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,"40kg","＜その他＞（高圧ホースからの噴出）",null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体、高圧ホース","＜消費中＞","＜その他＞（住宅火災）",null,"火災","住宅火災により高圧ホースが焼損し、そこからガスが噴出して着火した。その炎でLPガス20kg容器が炙られ、焦げたものと推察される。原因は、住宅火災により高圧ホースからガスが噴出し、LPガス容器が焦げたものと推定される。安全弁の外観の観察からは、安全弁からガスが噴出しなかったものと考えられる。"]
["2014-319","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機のメカニカルシールからのアンモニア漏えい","2014-11-28","群馬県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、メカニカルシール、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"無","冷凍機運転中に、ガス漏れ警報器が発報し、圧縮機が停止した。圧縮機の駆動シャフトのメカニカルシール部よりアンモニアが漏えいした。漏えい量は微量と考えられる。原因は、圧縮機の駆動シャフトのメカニカルシールの当たり面の接触が弱まったため(経年劣化と想定される)と推定される。今後は、定期的なメカニカルシールの交換を計画する。"]
["2014-331","消費","Ｃ","車両衝突によるLPガス容器からの漏えい","2014-11-13","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"5kg","＜締結部＞","50A",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（ガス事業）","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,"無","11月13日12時50分に、「LPガス容器にトラックが衝突し、LPガス容器が転倒した。LPガス容器のバルブは閉栓したので、現在は、ガス漏れはしていない。」と消費者より連絡があった。13時15分に、現場に到着した。LPガス50kg容器4本の閉栓およびガス漏れ等の安全を確認した。原因は、交通事故による供給設備(メーター･調整器)および消費設備の破損である。"]
["2014-344","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のフレア式継手からの冷媒漏えい","2014-12-09","福島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"約40kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","電気","冷凍設備、継手","＜停止中＞（休止中）","＜締結管理不良＞",null,"無","5,6号機タービンビル冷房C(空冷チリングユニット)において、冷媒抜けが無いか、各ボルト部・ねじ込み部等の点検を予定していたところ、点検前に圧縮機本体フレア部から冷媒が漏えいしていることを確認した。原因は、経年劣化により腐食し、すき間ができ、漏えいしたものと推定される。"]
["2014-370","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の継手からの冷媒漏えい","2014-12-02","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"2940.98kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ユニオン式継手）","窯業","冷凍設備、継手","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞",null,"無","当該冷凍機は、4月23日から使用しておらず、熱交換器の水の排出、圧縮機の潤滑油の排出を行い、圧力状態を監視していた。11月下旬に冷凍機の内圧が低下しているのを確認したため、メーカーに調査を依頼した。12月2日に調査を実施したところ、配管締結部からの漏えいを発見し、応急措置を施した。さらに12月5日に別の配管締結部からの漏れを発見し、応急措置を実施した。12月17日に冷媒を回収後、3月10日までに継続的に調査、確認および修理を行い、最終的に計7ヶ所(Oリング6ヶ所、ねじ込み部1ヶ所)の漏えい箇所を特定し修理を行った。漏れ箇所のうち、ユニオン継手部2ヶ所、リリーフ弁2ヶ所および油ポンプ端子部2ヶ所はOリングを使用して気密を行っている場所であり、この経年劣化が原因の可能性が高いと考えられる。分解確認の結果、Oリングが塑性変形していたことを確認した。ねじ込み継手部については経年劣化に圧縮機の振動等または修理をする際の力が加わり継手部の接着剤が割れ、漏えいしたものと考えられる。漏えい量2980.98kgとメーカーの加圧による落圧試験結果より、4月頃から漏えいしていたものと推定されるが、ねじ込み継手部はユニオン継手部の分解確認時の影響も考えられるため、漏えい時期の特定が困難である。今後は、①冷媒回収を伴うメンテナンス時はヘリウムリーク検査を行う。②新フロン排出抑制法に準じた簡易点検と定期点検を実施する。③長期停止を伴う際はオイルおよびフルオロカーボンを回収する。④フルオロカーボンが充てんされている冷凍機は、メーカー推奨、社内基準のメンテナンス周期を厳守し、今回漏えいした類似箇所のパッキン、Oリングの交換を行う。"]
["2014-389","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2014-06-26","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（不明）","可動シール部",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：電磁弁グランド部）","その他（ビル管理業）","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2014/6/26、空調負荷現象の為、暖房運転していなかった空調用ヒートポンプチラーについて、冷房運転前定期点検時に、4号機と5号機の2台から冷媒漏えい確認したもの。(HFC 134a)設備の老朽化により、腐食が発生し、漏えいに至ったと考えられる。\n冷媒漏えいがあったヒートポンプチラーの廃止を検討していたが、継続使用へ計画変更した為、2015/12/16に耐圧漏れ試験を実施し、4号機・5号機電磁弁グランド部と5号機圧縮機接続部パッキン部分からのガス漏れ確認した。具体的に修理を計画する中で、事業者が冷凍設備保安協会へ相談したところ、事故の報告漏れが発覚したものである。\n冷媒漏れ箇所：4号機　電磁弁グランド部\n　　　　　　　　　　5号機　電磁弁グランド部、圧縮機パッキン部","当該設備の補修。\n高圧ガス保安法に関する社内教育の実施。"]
["2014-415","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","メカシール微量漏洩","2014-06-26","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","ガス検知器が発報したため現場確認を行ったところ、ポンプメカニカルシールから漏洩を覚知し、系統切替を実施、上流バルブ閉止、脱圧により漏洩停止","ポンプ切替、メカ一式取替"]
["2014-434","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置還元ゾーンTOPフランジ微量漏洩","2014-09-30","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中に接触改質装置還元ゾーンTOPフランジ部からの漏洩を発見し、増し締めにより漏洩停止","フランジ増し締め"]
["2014-459","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","スチームクラッキング装置流量計上流弁グランド部からの微量漏洩","2014-03-26","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C2)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にスチームクラッキング装置流量計上流弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランド部のグリスアップ処置を実施した。\n"]
["2014-461","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫装置熱交換器チューブからの微量漏洩","2014-04-19","神奈川県",0,0,0,0,"その他(水素＋ケロシン)","漏洩","","微量","母材(材質：SUS329J4L)","19mm","1.8mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","計器室にて固定式ガス検知器の警報が発報し、現場調査により水添脱硫装置熱交換器チューブからの微量漏洩を特定、覚知した","当該換器をバイパスし、対象箇所の縁切り・脱圧を実施した\n定期修理工事にてガスケットジャケットの材質変更済。"]
["2014-484","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力調節弁グランド部からの微量漏洩","2014-10-20","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に圧力調節弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランド部へのグリス注入を実施した。\n"]
["2014-506","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-01-06","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年1月6日10時頃に、消費事業所の社員がガスメーターの確認に行ったところ、LPガス20kg容器2本がなくなっていることに気づき、販売店に連絡を入れた。容器2本は工具を使い、取り外されていた。平成25年12月10日に検針のため、消費先を訪問した際には、容器は2本とも存在していた。"]
["2014-533","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-01-18","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年1月18日(土)11時55分頃に、販売店が設備点検(調整器の確認)をするため消費先に入ったところ、LPガス20kg容器1本が紛失していることに気づいた。このため、販売店が消費先に確認をしたところ、消費者は容器が無いことに気がついていなかった。容器置き場には、普段LPガス20kg容器が2本設置されているが、そのうち1本がはずされていたことから、盗難にあったと判断し、警察署に連絡した。警察立会のもと、現地確認をし、盗難届を提出し受理された。その後、その場で漏えい検査を行い、漏れがないことを確認したうえでLPガス20kg容器1本を設置した。消費先は平成25年8月17日から約5ヶ月間容器交換はなく、使用量(半年で0.4m3程度)もあまり多くはない状態であった。消費先は、数年前にも同じ場所で容器盗難があったため、容器ボックスを設置し、容器チェーンを2重ないし3重巻きにしたうえで南京錠で施錠していたが、今回は、南京錠のU字部分が植木ばさみなどの強力なはさみと思われるもので切断され、盗まれたものと考えられる。"]
["2014-551","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の喪失","2014-01-31","青森県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費事業所が不渡りを二回出したため、銀行取引が停止し事実上倒産したため、出荷容器を全て回収した際に、酸素7m3容器・アセチレン7kg容器が各一本ずつ不明となっていた。なお、遺失物届は消費者から警察に提出済である。"]
["2014-558","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-02-07","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年2月7日(金)午後7時頃に、消費者が風呂を沸かそうとしたところ着火しないため、販売事業者へ電話連絡した。事業者が現場に急行して確認したところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることを覚知した。盗難と判断し、警察署へ盗難届を提出した。なお、残った容器は空であった。また、当該供給設備は風呂の給湯専用に使用しており、2月5日(水)の夜間は使用できたとのことであった。"]
["2014-577","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-03-02","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年3月2日15時頃に、LPガス使用中の消費先から販売店にガス臭いとの連絡があり、販売店の従業員が現場を訪問し、予備側のLPガス30kg容器が盗難されていることに気づいた。販売店から警察署への通報及び県への届出を行った。2月17日までは容器が設置されていたことが確認されている。"]
["2014-603","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-03-31","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月31日14時頃に、配送担当者が容器交換時にLPガス20kg容器6本のうち1本の紛失に気がついた。確認の上、周辺を捜したが発見できず、4月4日、交番に届出を行った。"]
["2014-628","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-04-30","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月28日(月)17時頃まで湯沸器を問題なく使用できていたが、4月30日(水)8時50分頃に消費事業所の社員が出社し、湯沸器を使用したが、点火しなかった。外の容器を確認したところ、LPガス20kg容器2本が無いことが判明した。盗難の疑いがあることから、警察へ被害届を提出した。"]
["2014-642","消費","Ｃ","酸素容器、フルオロカーボン容器の紛失","2014-05-08","群馬県",0,0,0,0,"酸素、フルオロカーボン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（消費事業所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売店では、2005年度から毎月容器調書を消費者に配布し、容器確認をしているところであるが、2014年5月8日(木)、消費先から納品済み8本のうち2本が不明である旨の連絡があった。販売店でも返却された形跡がないことから紛失と確定し、事故届を提出した。"]
["2014-673","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の喪失","2014-06-04","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（店舗駐車場）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","6月4日(水)、消費事業者の従業員が、スーパーの店舗外(駐車場)で焼き鳥の調理のためにLPガス5kg容器(販売店が5月26日に販売)を使用していた。午後9時頃販売を終了し、片付け後、帰宅したが、その際にLPガス5kg容器を駐車場に置き忘れた。翌日、従業員は同店舗を再訪問の予定であったが、急遽店舗工事のため焼き鳥販売中止との連絡があり、訪問しない日が続き、6月17日(火)、警察署生活課から消費事業者に遺失物(容器)の連絡があった。当該容器は、6月17日早朝に派出所に置かれており、それを警察官が発見した(届出者不明)とのことで、翌日、消費事業者が警察から事情聴取を受けた上で容器を引き取った。その後、容器計量を行ったところ、ガス使用の形跡は認められなかった。"]
["2014-681","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-06-16","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","6月10日(火)に販売店が消費者宅の検針を行ったところ、その際には異常はなかったが、翌日11日(水)に消費者がLPガスを使用しようとするとエラーが出た。6月16日(月)にもエラーが出たので確認したところ、ガス容器が紛失していたため、販売店に連絡した。販売店が確認したところ、設置されているはずのLPガス20kg容器が2本ともガスホースが切断された上、盗難にあっていた。販売店は消費者と打ち合わせた後、警察署に連絡し、盗難届を提出した。"]
["2014-698","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-04-17","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","事故発生場所は消費者が事業所として使用していたが、平成25年5月17日に保安業務を委託している業者が容器取替後に、事業所として使用しなくなり、平成25年10月頃には事業所を明け渡した。その後、事業所等は入っていない。平成26年4月17日(火)に、配送員が巡回パトロールをしていたところ、消費先に供給されていたLPガス20kg容器2本の紛失に気がつき、販売店に連絡し、閉栓を行った。販売店が消費先に確認したところ、容器については関知していないと回答があり、盗難が予想される。"]
["2014-726","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-07-29","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","容器の周辺から異音がするため、消費者が容器バルブを閉めて販売事業者に連絡した。LPガス20kg容器2本を設置しているが、供給側容器1本が無いことを確認し、警察に被害届を提出した。平成26年7月2日（水）に販売事業者がメーター検針を行った際には確認しているため、以降の29日（火）の間に盗難にあったものと考えられる。なお、予備側の容器の残ガス量を確認したところ、減少していたことから、微量の漏えいがあったと想定される。"]
["2014-743","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-08-20","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","8月20日午後3時00分頃、消費先に設置していたLPガス20kg容器4本のうち1本が盗難されていることに気付いた。4本設置の最終確認は、平成22年8月20日である。いつ盗難にあったかは不明である。"]
["2014-768","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-09-02","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9月2日午前中に使用しようとしたところ、LPガス20kg容器が2本とも空になっていることが判明した。容器の番号を確認したところ、1本は今年の6月に盗難にあった容器であった(盗難にあった容器が返却されていた)。警察へ通報し、警察による現場検証が行われ、9月2日に被害届を提出した。"]
["2014-791","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-10-06","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（店舗）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月6日(月)朝、消費者が朝の清掃時に2本立てのLPガス20kg容器のうち1本と調整器がなくなっており、残りの1本は供給設備からはずされていることに気がついた。10月4日(土)朝の清掃時には異常がなかったため、同日から6日早朝の間に盗難にあったと思われる。"]
["2014-793","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-10-09","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（倉庫）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月9日、質量販売での消費先に対する1年に1回の容器所在確認を実施していたところ、工業用途で貸し出していた消費事業所において、LPガス8kg容器4本中3本が行方不明であることが判明し、消費事業所社員と販売事業者が倉庫および使用していた工事現場等を捜すも発見できなかった。10月10日に交番へ届け出た。"]
["2014-817","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-11-04","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月4日(火)12時40分頃、委託保安機関の配送員が容器の交換に出向いたところ、LPガス20kg容器1本がなくなっているのを発見したため、販売店に連絡した。その後、販売店担当者が警察との現場検証を実施した。10月8日(水)の検針時には異常はなかったことから、これ以降に盗難にあったものである。"]
["2014-838","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-11-18","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（マンション新築工事現場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","マンション新築工事現場で使用するため、消費者にLPガス10kg容器1本を貸し出していた。当該容器を建設中のマンション内にバーナーとともに保管していたところ、11月18日に容器およびバーナーが無くなっていることに気付いた。同日、消費者が警察署へ届け出たのち、販売事業者に連絡した。"]
["2014-862","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-12-08","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月8日(月)10時頃、容器配送の委託先業者の社員が容器交換のために消費者宅を訪れた際、LPガス20kg容器1本がなくなっていることを発見した。11月25日(火)に点検した際は異常がなかったため、その後盗難にあったと考えられるが、消費者は特に異常には気付かなかったとのことである。"]
["2014-887","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の喪失","2014-10-24","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（不明）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","道路舗装用高圧用バーナーで使用していた。平成26年10月24日に販売店がデータを確認した際、現物容器が社内に無いことを確認した。貸出本数は1本であった。LPガス10kg容器1本(平成23年8月19日出荷分)が消費先に無いことを確認した。11月4日に消費先に再確認した。平成27年1月27日に県へ第1報を報告した。"]
["2014-907","その他 ","Ｃ２","液化石油ガス容器の盗難・喪失事故","2014-01-01","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）","","","","","","","","その他(タイヤ製造工場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞","","","1　概要\n販売するLPガス20kg容器が工場から27本が盗難・2本が喪失\n2　経緯\n①事故の覚知\n令和元年10月21日（月）振興事務所に相談があり覚知\n②覚知までの経緯\n・高圧ガス販売者は、工場内の物流倉庫内で使用するフォークリフト用燃料としてLPガス20kgを容器により納入（配送委託者）していた。容器置場があり納入分とともに、常時、LPガス20K容器40本程度を貯蔵しており、1日1回程度、空き容器の回収及び充填容器の納入を行っていた。\n・令和元年6月頃、容器の減少に気づく。\n・それぞれ容器の確認を行ったが容器は見つからなかった。\n③覚知後の経過\n・令和元年10月23日（水）\n配送請負者が容器を盗難したことが判明\n・令和元年10月24日（木）及び25日（金）\n持ち去った容器27本を返却（うち12本は損壊により使用不能）\n・令和2年2月6日（木）\n警察捜査終了\n・令和2年2月18日（火）\n警察が窃盗により地方検察庁へ送検","【措置】\n・令和元年10月21日、警察へ被害届提出。\n・令和元年10月21日、25日、容器の所在確認。\n・令和元年11月26日、改善提案。\n・令和2年2月25日、再発防止策について会議。\n・令和2年2月28日、事故届（最終報告）の提出。\n・別途、民事上の交渉を実施中。\n【対策（再発防止策）】\n事故届（最終報告）のとおり。"]
["2015-003","製造事業所（一般）","Ｃ","NOx製造設備からの漏えい","2015-01-08","青森県",0,0,0,0,"NOx","漏洩",null,"0.001Nm3","＜その他＞（弁グランド部）",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（金属精錬）","弁","＜製造中＞（その他）","＜締結管理不良＞",null,"無","事故当時、新NOx製造設備(高圧ガス設備)は、設備の耐震補強工事を行うための準備として貯槽内に保有しているNOxを硝酸として回収するために、運転中であった(運転温度約70℃、圧力約0.58MPa)。1月8日2時29分に、NOx供給ユニット雰囲気NOx濃度高警報が発報したことを職員が中央制御室で確認した。警報が発報したことによりインターロックが作動し、局所排風機が自動起動し排気を開始したことから、2時42分に職員の手動操作により、NOx供給源を遮断し、新NOx製造設備の運転を停止した。その後、3時15分に職員2名が現場確認を行い、新NOx製造設備が停止していることおよびNOxガスの漏えいがないことを確認した。系統内を0.6MPa程度まで昇圧し漏えい確認を実施したところ、9個(高圧ガス設備としては6個)の弁についてグランド部からの漏えいが確認された。グランド部の増し締めを実施した結果、漏えいはなくなった。原因は、NOx供給設備の点検のため、頻繁にヒータの起動・停止を繰り返すことで温度変化により熱膨張が生じ、グランド部の面圧が低下したためと推定される。今後は、運転開始前に弁グランド部の緩み確認を実施する。"]
["2015-028","移動","Ｃ","ヘリウムコンテナの安全弁作動","2015-02-04","兵庫県",0,0,0,0,"ヘリウム","漏洩",null,"約1600kg","＜その他＞（安全弁放出口）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","安全弁","＜移動中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","1月2日、米国の工場から当該ヘリウムコンテナが出荷された(この時の内槽圧力は3psi(0.02MPa))。1月8日、当該ヘリウムコンテナを乗せた船が米国から出航した。1月31日、神戸港にヘリウムコンテナが到着した。2月2日10時30分、神戸港にて輸入検査を受ける(この時の内槽圧力は42psi(0.3MPa))。2月2日～4日、通関手続き等を終えた後、運送会社の駐車場に移送し、ヘリウムコンテナを駐車した。2月4日13時07分に、運送会社の駐車場でヘリウムコンテナを接続後、移動を開始した。13時55分に当該乗務員が、運送会社の所長に、「白煙が充満していると通報があったとパトカーに止められた。警察から消防の方に連絡し、15分後ほど後に現地に消防が到着した。」と報告した。14時00分に、現場消防より乗務員に対して「走行は許可できない。」との通知があった。14時45分に、消防署から乗務員に対して状況説明を求め、担当者により「安全弁からガスが吹いている。」と消防署担当者に説明した。現場から配送会社車庫までの走行の許可をもらい、パトカー先導、後方に消防車の状態でトレーラーを走行させた。15時30分に、ヘリウムコンテナが運送会社車庫に到着した。17時00分、既に圧は下がっていた(0psi)。放出が止まらないのは、安全弁が凍り付いていたためと判明した。放出口はヘリウムコンテナの後部左上にあり、そこから白煙が生じていた。17時30分、解氷作業を行い、予備の安全弁のラインへの切替を行い、白煙が止まった。原因は、時間の経過とともに内槽圧力が上昇し、安全弁の設定圧64psi(0.45MPa)を超え、低温のヘリウムガスが大気に放出したと推定される。その際に空気中の水分を冷やしたために白煙が発生した。そして、安全弁が開いた状態で凍結したため、内槽の圧力が下がったにも関わらず、白煙の発生が止まらなかった。発生要因として、米国の港の荷役の時間が通常より長くかかる状況が続いており、船の埠頭への着岸に大幅な遅れが生じ、輸送の長期化(約1か月)により、内槽の圧力が上昇し続けた。さらに2月2日の時点で内槽圧力が42psi(0.3MPa)であったため、まだ安全弁の設定圧64psi(0.45MPa)を超えることは無いと判断し、そのまま輸送された。今後は、①コンテナが港に着いた際に通関業者から報告されるヘリウム圧力およびシールド用液体窒素の量から、内槽圧脱圧の要否判断基準をコンテナの断熱性能を元にチェック表に規定し、その後の対応手順を明確にすることで再発防止を図る。②通関業者からのヘリウム圧力等の報告から車庫を出るまでに1日以上が経過する場合は、出庫前にヘリウム圧力およびシールド用液体窒素の残量を運輸会社から報告してもらう体制を整えて、報告後に①項の通りに判断し適切な処置をとる。③内槽の圧力が安全弁の設定圧に対して近い場合の対処方法(シールド用液体窒素の注入、ガス抜き等)を明確にする。④運送会社の下請けまで含めて緊急時の各所からの連絡体制を明確にして、早急な対応がとれる体制を整えて指導することで再発防止を図る。"]
["2015-044","その他","Ｃ","フォークリフトの衝突によるLPガス容器からの漏えい","2015-02-21","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"1000kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","容器本体、継手、配管","＜消費中＞、＜停止中＞","＜その他＞（フォークリフトの操作ミス）",null,"無","フォークリフトは本来、容器置場付近に停車しないこととなっていたが、事故当日、作業員がフォークリフトを容器置場付近に停車し、蒸発器の電源を切ろうとしたところ、フォークリフトのサイドブレーキの利きが甘かったため、無人のフォークリフトが傾斜を下り、容器置場のLPガス500kg容器(No.3容器)に衝突した。LPガス容器の継手部および配管が破損し、LPガスが漏えいした。漏えい途中で容器の切替装置が作動し、No.4容器からもLPガス500kgが漏えいした。原因は、作業者本人がファークリフトのサイドブレーキを十分にかけていなかったこと、ファークリフトを本来使うべきではない場所で使用(停車)したこと、及びフォークリフトの運用が社内で十分周知されていなかったためと考えられる。今後は、「フォークリフトおよび車両運用時の注意事項」を社員へ教育し、掲示する。また、容器置場にガードパイプを設置する。"]
["2015-073","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2015-03-18","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"500kg","＜母材＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（役所）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","平成26年11月28日(金)、保守管理委託業者による定期点検を行っていた際、2系統のうち1系統の冷媒量がなくなっていたため、調査を開始した。12月1日(月)に水熱交換器の伝熱管が腐食し、ピンホールが生じているのを確認した。平成27年2月19日(木)に修繕工事の手続きを開始した後、3月18日(水)に冷媒漏えいについて、県担当課に相談し、漏えい事故が発覚した。なお、平成26年9月30日に冷房運転を終了した後から停止中であった。設置後28年水熱交換器の伝熱管の点検・交換等は行っていなかった。原因は、腐食によるものと推定される。"]
["2015-089","移動","Ｃ","タンクローリーのスリップチューブからのLPガス漏えい","2015-04-02","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"約106kg","＜その他＞（スリップチューブ式液面計）",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：スリップチューブ式液面計）","販売店","スリップチューブ式液面計","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","当該プラント15トン地下貯槽(当該ローリー当日3件目納入先)に、LPガス荷下ろし前(当時積載量4.8トン強)にローリースリップチューブ式液面計(以下スリップチューブ)にて液量確認を行った際に、スリップチューブのグランドナットが外れ、ガス噴出漏えいが発生した。ローリー乗務員および緊急連絡にて出動した事故発生場所事業所職員等が、スリップチューブ部分からのガス漏えいを抑えながら、ガスコンプレッサーにより、ローリー残液(約4.1トン)を地下貯槽に移動させた。その後、ガスコンプレッサーにより残ガスを貯槽に回収しながら、プラント放出管および長尺高圧ホースにて大気放出も行い、ローリータンク内ガス圧を減圧させた。この間、緊急連絡により出動した消防署および警察署が周辺道路等の警戒を行った。減圧後、スリップチューブのキャップを取りつけ、漏えいを止めた。周辺をガス漏えい検知器により確認後、警戒が解除された。事故後、同液面計の分解点検整備において設備異常はない事を確認した。原因は、作業手順教育不足に起因するスリップチューブ式液面計グランドナットの緩めすぎによる担当者のヒューマンエラーと推定される。今後は、①構造理解の社員教育を実施する。②ローリー側スリップチューブの使用制限について検討し、実施する。③実技研修実施と研修制度を再検討する。④充てんマニュアルを整備する。⑤緊急時対応訓練を計画し、実施する。"]
["2015-098","消費","Ｂ１","食品工場におけるCO中毒","2015-04-10","静岡県",0,0,7,7,"液化石油ガス","その他（中毒）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","消費設備","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜操作基準の不備＞","無","製菓工場内において、LPガスの消費設備(平成13年設置)であるパイ焼き用のトンネルオーブンから発生した一酸化炭素が、オーブン室内の排気ファンにて屋外排気されず、隣接する成形室に長時間流入したことにより、成形室で作業していた従業員7名が不快感を訴えた。事故後にトンネルオーブンのバーナーを分解点検した。原因は、①ガス量と空気量のバランスがガス量過多の状態となっていたこと、②ガスミキサー内部のテーパー管内壁に不純物が付着していたこと、③二次空気管内に不純物が付着し、閉塞状態になってこと、④オーブン室の排気ファンが停止していたことにより、オーブン室(炉内)からの燃焼気体が成形室へ逆流したことと推定される。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2015-098.pdf"]
["2015-1025","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置流量調節弁検出端グランド部からの微量漏洩","2015-03-24","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に常圧蒸留装置流量調節弁検出端グランド部からの微量漏洩を覚知した","対象箇所の増し締めを実施した\n"]
["2015-1039","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備ローディングアーム配管からの微量漏洩","2015-09-01","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C3.C4)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","2B","5.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","出荷前点検時にLPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイント本体からの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置、縁切り処置後、配管取替を実施した。\n近接部の類似個所の検査を行った。\n"]
["2015-1066","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設流量調整弁グランド部からの微量漏洩","2015-05-15","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に流量調整弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n増し締めにより補修完了。"]
["2015-108","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管からの冷媒漏えい","2015-04-20","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：STPG370）","25A","5mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食）","食品","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","冷凍機稼働前の点検の際、油回収器にオイルの滲みがあることを発見したため、防熱カバーを取り外したところ、油回収器上部の入口側配管のフランジ溶接部分にピンホールが発生していることを発見した。油回収器前後のバルブを閉止して漏えいを止めた。当該設備は保温のため防熱カバーがしてある。原因は、防熱カバー内部において水分が融解を繰り返したため、腐食が生じ、ピンホールが発生したものと推定される。今後は、定期的に防熱カバーを取り外し、腐食確認を行う。"]
["2015-1102","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","オリフィスフランジ部からの微量漏洩","2015-11-13","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜停止中＞（工事中）","＜締結管理不良＞","","","工事補修後の気密テスト時にオリフィスフランジ部からの微量漏洩を覚知した","フランジ部の増し締め処置を実施した。"]
["2015-115","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの安全弁作動による液体酸素漏えい","2015-04-26","北海道",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"300m3","＜その他＞（安全弁作動）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","充填所","コールド・エバポレータ、安全弁","＜停止中＞（その他（事業所休日））","＜検査管理不良＞",null,"無","17時30分頃、終業のため酸素ポンプの運転を停止した際、通常は送液弁を閉止するところを失念し、従業員が帰宅した。22時30分頃、当該事業所の付近を通りかかった通行人が、事業所敷地内から「シュー」という音を確認するとともに、煙が見えるとのことから、119番通報を実施した。その後、到着した消防隊が従業員に臨場の要請をするとともに、到着した従業員と原因を調査したところ、液化酸素貯槽のLGC充てんライン安全弁が作動し、酸素ガスが噴出していることが判明した。その後、安全弁噴出の原因となった送液弁を閉止し、CE内槽圧力を下げるためにガス放出弁を開放し、圧力を0.8MPaまで降下させ、安全弁からのガス噴出を停止させた。原因は、送液弁の閉止忘れにより送液ポンプから気化したガスをCE内槽の気相部に戻すライン内で液化酸素が熱交換され、CE内槽の圧力が事故覚知までの間に徐々に上昇し、LGC充てんライン安全弁が作動したと推定される。なお、作動した安全弁の設定圧力は1.15MPaであり、当該状況において本来作動するべき安全弁は設定圧力0.99MPaの内槽安全弁である。しかし、直近の定期自主検査時、加圧蒸発器入口ラインの安全弁(設定圧力1.99MPa)と、内槽安全弁を取り違えて設置したため、LGC充てんライン安全弁が作動した。なお、当該事業所は加圧蒸発器を通常使用しないため、加圧蒸発器入口弁を閉止しており、取り違えて加圧蒸発器ラインに設置されていた内槽安全弁は作動しなかった。今後は、①事業所内の安全弁すべてに、フローシートナンバーを表示する。②日常点検記録表に、終業時の送液弁閉止のチェック項目を追加する。③事故防止および定期自主検査時の弁類取り違え防止のための保安教育を実施する。"]
["2015-134","移動","Ｃ","車両に積載した炭酸ガス容器の破裂板作動","2015-05-08","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"15kg","＜その他＞（安全板）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動：破裂板）","その他（溶接）","容器本体、破裂板","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","8時頃、荷台に二酸化炭素容器2本(当該事故容器、残ガス容器)を積載したバラ積みトラックを作業現場付近のコインパーキングに駐車し、作業員は現場作業のため、二酸化炭素容器2本を荷台に積載したままトラックから離れた。10時から休憩を取っていたところ、コインパーキング周辺の騒がしさに気づいて駆けつけると、トラックの荷台に積載している2本の容器のうち1本からガスが噴出・漏えいしているのを確認した。原因は、長時間炎天下に置かれていたため、容器内圧の上昇により、安全弁が破裂し、ガスが噴出したと推定される。なお、当該容器は横に倒した状態で搬送されており、写真により確認した結果、転倒等による外的な損傷痕は認められなかった。今後は、車両での貯蔵をしないこととする。また、季節等に関係なく、容器内の温度が40℃以下に保てるよう直射日光を避け、風通しのよい場所で取り扱うこととする。"]
["2015-160","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のキャピラリー銅管修正中の冷媒漏えい","2015-03-25","東京都",0,0,1,1,"フルオロカーボン４０４ａ","漏洩",null,"5kg","＜母材＞（材質：銅管）","φ1.8mm","0.65mm",null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（研究所）","配管、冷凍設備","＜製造中＞（試運転中）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","スクリュー式冷凍機制水弁不良のため、配管の改修工事を行い、工事完了後、制水弁用のキャピラリーチューブを修正していたところ、クラックが入りガスが漏えいした。瞬間的にガスの漏えいを止めようとして、手袋をしないまま漏えい部を閉止しようとして負傷してしまった。キャピラリーチューブに虫バルブが未挿入だったため、クラックによるガス漏えいが防げなかった。ガス漏えい量は約5kgである。今後は、配管の途中に主導バルブを設け、制水弁故障時に確実に閉止確認できるようにする。また、制水弁上部に「高圧ガス配管」とテプラ等の表示を行う。"]
["2015-183","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの蒸発器配管からのLNG漏えい","2015-06-04","福島県",0,0,0,0,"LNG","漏洩",null,"5m3","＜溶接部＞（材質：アルミ）","フィン管側：31mm　出口側：60mm","3mm","0.97MPa","＜漏えい①＞（疲労）","その他（ガラス加工）","コールド・エバポレータ、配管、蒸発器","＜荷役中＞","＜設計不良＞",null,"無","ローリーからガスを受入中にガス漏れ音が聞こえ始めたため、点検を実施したところ、加圧蒸発器配管の溶接部からの漏えいを確認した。保安係員が現場を確認し、応急処置(水を含ませた布によるアイシングで漏えいを停止)を施したが、ローリーにガスを残してはいけないと考え、大気放出するよりは安全と判断し、やむを得ず受入を再開した。受入作業完了後、使用禁止措置を実施した。原因は、調査中である。"]
["2015-205","消費","Ｃ","滅菌作業中のLPガス漏えい爆発","2015-06-25","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","爆発","不明","＜その他＞（ガスバーナーの種火ノズル）",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","その他（研究所）","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（ライター）","消費事業所第2実験室内に設置されたクリーンベンチ内(横150cm×高60cm×奥60cm)において、滅菌作業を行おうとして、クリーンベンチ外のLPガス4.5kg容器から接続されているガスバーナーに点火しようとしたところ、クリーンベンチ内に滞留したLPガスに引火し爆発した。事故発生直後、ガス元栓を閉じて窓を開放するとともに、消防、警察に通報した。消防の指示により従業員全員が屋外へ一時退避した。原因は、クリーンベンチ内に設置していたガスバーナーの種火ノズルの閉塞が不完全で、ここから漏えいしたLPガスがクリーンベンチ内に滞留していたため、点火しようとした際に爆発したと推定される。なお、種火ノズルの閉塞が不完全であった原因としては、事故後の調査において、ガスバーナー、接続ホース等の器具･資材等に構造的な欠陥が見当たらなかったことから、当該事故以前にガスバーナーを使用した者が作業終了時に種火ノズルを完全に閉めなかったか、あるいは事故発生時に使用していた者が開栓後一定時間放置していたことが考えられる。今後は、当該ガスバーナーの使用を中止し、操作が単純な「種火不要のガスバーナー」に交換する。また、作業基準書を整備し、社員教育実施後に使用を再開し、定期的な教育を実施する。"]
["2015-228","消費","Ｃ","継手からのモノシラン漏えい","2015-07-20","三重県",0,0,0,0,"モノシラン","漏洩",null,"0.0003m3","＜締結部＞","1/4インチ",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","電気","配管、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞",null,"無","半導体製造装置の立ち上げ作業中、配管気密確認を行った後にモノシランガスを供給したところ、ガス漏えい検知器･煙感知器が発報した。安全確認後、装置を確認した結果、装置モジュール2側ガスボックス内部にモノシラン漏えいの痕跡を発見した。また、ガス配管系統の固定ブラケットが変形していることを確認した。原因は、装置立ち上げ作業のガス出し時に行う、バルブ操作で配管に外的な力が加わった結果、圧力センサーの一次側継手部に負荷がかかり、漏えいが発生したと推定される。また、今回の装置から、ガスボックス内SiH4配管の仕様が変更されており、配管の長さ、ブラケット固定位置が変わったことで、ガス配管へ負荷がかかる構造となっていた。今後は、①SiH4の配管系統について、仕様を変更前レイアウトに戻す。(後続機で搬入施工未着手装置を含める)ブラケットの固定位置も変更前に戻るため、配管固定の強度が増し、バルブ操作等による外部からの負荷を軽減する。②今回の事例について、社内関係者へ類似事象の発生防止を周知徹底し、共通仕様書へ「ガス配管への外的負荷」に関して、管理内容を追記する。③新規・改造等により配管仕様等を変更する場合は、過去国内外で発生した事故等の事例も参考にしながら、構造、作業性、操作方式等について、社内の専門メンバーで事前に多面的なリスクアセスメントを行う。④漏えい事故後の通報連絡の遅れについて、第一報の連絡内容と方法を見直し、法令所管する職場間で情報の共有を図ることで、関係公的機関へ遅滞なく連絡できるよう社内の緊急連絡網へ盛り込み、工場全職場へ周知徹底を図る。"]
["2015-229","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","スタンドのフレキシブルチューブからのLPG漏えい","2015-07-21","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（SUS304）","20A",0.3,null,"＜漏えい①＞（その他：調査中）","スタンド","フレキシブルチューブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","充てん中、水滴が落ちているのを発見し、上を見るとフレキシブルホースの真ん中付近が凍結していたので、直ちにデスペンサーの3番液送バルブを閉め、3番の電磁弁を停止した。フレキシブルホースの凍結箇所に石けん水をかけたところ、泡が出たため、ガスの漏えいを確認した。充てんホースに残っていたガスは、少しずつ大気放出し、圧力をさげた。平成26年に当該フレキシブルホースを含む4本を取り替えた際は、気密検査等も合格しているため、経年によるものとは考えられない。原因は、目に見えないき裂かピンホールが発生したためと推定される。今後は、日常点検の徹底および漏えい検査を実施する。"]
["2015-251","消費","Ｃ","車両衝突によるガスメーターおよび供給配管からのLPガス漏えい","2015-07-22","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"約2m3","＜その他＞（ガスメーターコック下部）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","販売店","配管、ガスメーター","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,"無","7月22日21時35分に、B棟の入居者から「A棟のガスメーター下あたりからガス漏れしている。」と連絡があり、販売店社員が現地に21時50分に到着した。A棟202号室(空室)のガスメーターコック下部が折れて、ガス漏れが発生していることを確認した。一時全世帯を供給停止にし、損傷箇所に対して処置を行った。22時50分にガス供給は復旧した。警察に被害を報告し、今回の件は車両による当て逃げ物損事故と認められた。7月30日に修繕工事が完了した。今後は、車両衝突事故を防ぐため、ガスメーターは建物の奥に移動させる。"]
["2015-278","消費","Ｃ","車両衝突によるLPガス容器からのLPガス漏えい","2015-03-04","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"200kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他","容器本体、バルブ",null,"＜誤操作、誤判断＞","＜交通事故＞","無","販売事業者に消費先の職員から、敷地内のガス収納庫に自動車の飛び込み事故が発生したとの連絡があった。販売事業者の職員が急行したところ、ガス収納庫の右側が破損するとともに、ガス容器の供給配管のつなぎ部分の一部が歪み、ガスの漏えいが発生していた。よって、応急措置のうえ調査したところ、周囲への影響はなく、漏えいの推定量は200kg未満であった。その後、復旧工事を行い、ガス収納庫を新しくするとともに、車止めを新設し、今後の自動車の飛び込み事故の発生に備える対応を行った。原因は、消費者の自動車の運転ミスである。"]
["2015-296","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管からの冷媒漏えい","2015-08-06","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微 量","＜ろう付け部＞（材質：C1220T SUS316）、＜締結部＞、＜開閉部＞","ろう付部：28mm、サービスバルブ部：13mm","ろう付部：1.2mm、サービスバルブ部：1.2mm","ろう付部：0.87MPa、サービスバルブ部：0.87MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜シール管理不良＞","無","使用前点検時に冷媒サイトグラスがフラッシュしていたため、業者に調査を依頼したところ、吸い込み圧力が低下し、吐出温度が上昇していることから、冷媒が減少していると判断した。各部を点検したところ、R-14では圧縮機サービスバルブおよび膨張弁の吸入側接続配管ろう付け部、R-15では電磁弁パッキンおよび膨張弁の吸入側接続配管ろう付け部からの漏れを確認した。原因は、膨張弁接続配管ろう付け部およびサービスバルブからの漏えいは腐食管理不良、電磁弁パッキンからの漏えいはシール管理不良と推定される。設備の構造上、目視点検による不良発見がしづらい箇所であったため、漏えい事故が生じたと考えられる。今後は、使用前点検での溶接部目視点検を実施する。"]
["2015-323","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2015-08-08","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７Ｃ","漏洩",null,"20.5kg","＜その他＞（冷却水側プレート熱交換器）","プレートの厚み0.4mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食）","その他（ビル業）","熱交換器、冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","8月8日、監視盤にてスクリューチラーの警報が発令した。ただちに冷凍機の運転を停止した。8月10日、メンテナンス会社が調査したところ、冷却水側プレート熱交換器より、冷媒ガスの漏えいが疑われたため、No.1側冷却水バルブを閉止した。8月11日に再度調査したところ、冷却水側プレート熱交換器よりガス漏えいが認められた。8月20日、冷媒ガスを回収した。原因は、ブレージングプレート熱交換器が腐食したためと推定される。今後は、①予防保全工事による早めの更新を検討する。②日常点検の漏えい確認を強化する。"]
["2015-335","その他","Ｃ","火災により高圧ガス容器が危険な状態となった","2015-10-07","三重県",0,0,0,0,"ブタン","その他（高圧ガス容器が危険な状態となった）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（不明）",null,"火災","事業所の構内(第一種貯蔵所)の柱に巻きつけてあった風除け用カーテンに何者かが火をつけて逃げた。通行人の通報により、消防が駆けつけ消火活動を行った。消火活動により鎮火した。原因は、何十年も使用していなかった風除けカーテンを撤去していなかったためと推定される。燃やされたカーテンを撤去した。今後は、使用しない物は貯蔵所に置いておかないこととする。また、出入口に夜間の侵入を防ぐ人感センサー付ライトを使用する(設置場所は火気制限距離外に設置)。"]
["2015-348","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の継手からの冷媒漏えい","2015-10-21","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"約701.4kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ユニオン継手）","機械","冷凍設備、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,"無","停止中の冷凍機の定期自主検査を実施した際に、運転ができないことから冷媒ガス(フルオロカーボン134a)の漏えいが判明した。冷媒配管接続部のパッキン不良と判明した。原因は、圧縮機均圧管ユニオン部Oリングの経年劣化と圧縮機の振動によると推定される。"]
["2015-380","消費","Ｃ","水素ガス消費中のアルミ容器破裂火災","2015-11-17","大分県",0,1,2,3,"水素","破裂破損等","火災",null,null,null,null,null,null,"その他（商社）","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞","不明","メタノール水型燃料電池MEの改質装置に不具合が発生し、メンテナンスのため同装置内に設置されている水素ガス容器(可搬式アルミ容器)を交換する必要が生じた。燃料電池システムの修理作業の準備として、同作業に必要な水素ガスを7m3容器からアルミ容器に0.5MPa封入するつもりで作業していたところ、従事者の人為ミスにより予定以上の圧力がかかることとなり、容器が破裂した。破裂に伴い、破片が直撃した従事者1名が重傷、従事者2名が軽傷を負った。また、何らかの火元により水素ガスに着火し、車両内部で火災が発生したが、すぐに消火した。原因は、作業者がゲージの圧力単位をkg/cm2であると勘違いしたため、予定していた0.5MPa以上の圧力が可搬式アルミ容器にかかることとなり、容器が圧力に耐えきれなかったためと推定される。今後は、再発防止策の策定(作業手順の変更)および保安教育を実施する。"]
["2015-393","製造事業所（冷凍）","Ｂ２","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2015-11-28","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"80.3kg","＜その他＞（詳細箇所不明）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：調査中）","機械","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","11月17日、当該機の冷媒漏えい簡易検査を行ったところ、漏えいが示唆された。11月25日に、漏えい箇所と推定された水熱交換器の冷水系統上下流のバルブを閉止し、大気中への放出を防いだ。その後、11月28日に保守業者による詳細な検査を実施したところ、水熱交換器からの冷媒漏えいが発見された。12月5日に冷媒を回収し、初期充てん量と回収量の差から、冷媒ガス80.3kgが漏えいしていたと算出した。なお、同事業所の他冷凍機において、これまでに同様の漏えい事故が発生していたため、一週間に一回程度、冷媒漏えい簡易検査を実施しており、本件も、その検査により確知したものである。原因は、調査中である。"]
["2015-418","製造事業所（一般）一種","Ｃ","CEの送液ライン液取出し弁からの窒素漏えい","2015-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"3000m3","＜開閉部＞","15A",null,"3.0MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","コールド・エバポレータ、弁","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞（強風）",null,"無","12月20日、休日で出勤者無しの状況であった。窒素CEの傍らに設置していた「作業主任者の職務」を記載した立て看板が強風により転倒し、CE送液ラインの液取り出し弁に当たり、そのはずみでバルブが開き、LN2が漏えいした。警備員による発見が20日の16時11分頃であるが、9日16時までは出勤者があり異常はなかったので、漏えいが発生したのはそれ以降の発見されるまでの時間帯と考えられる。発見した警備員が事業所担当者に電話連絡すると同時に、当日出勤していた同敷地内の他事業所の社員に連絡し、その者が開いたバルブを閉止し、漏えいが収まった。最終確認は、16時35分頃である。原因は、窒素CEの傍らに設置していた「作業主任者の職務」を記載した立て看板(大きさ47cm×62cm厚み2cm脚を含む全高109cm)が強風により転倒し、CE送液ラインの液取り出し弁に当たり、そのはずみでバルブが開いたためと推定される。"]
["2015-426","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","スタンドにおける圧縮機の吐出配管の継手から水素漏えい","2015-12-24","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,"無","水素スタンドの使用中に点検を実施した際、圧縮機Aの3段目吐出配管の継手部より、漏えいを発見した。原因は、水素スタンド設置工事における継手部締め付け不良と考えられる。水素スタンドの設備停止し、該当継手部を含む設備全体において増し締めを実施した。"]
["2015-463","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機フルオロカーボン(R407C）漏えい","2015-05-21","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（25kg）","母材",12.7,0.8,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（病院）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"その他製造に係る空調用冷凍機について、エアコン冷房不調との連絡を受け、メンテナンス業者により調査を実施。膨張弁から蒸発器の間の連絡冷媒配管に生じたピンホール部より冷媒ガスの全量漏えいを確認。メンテナンス業者により配管を取り換えた。振動等により冷媒配管が経年劣化し、漏えいに至ったと推定される。","・冷媒配管取替え。\n・事故調査。\n・事故届提出。"]
["2015-471","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油脱硫装置3段クリアランスポケット弁フランジ微量漏洩","2015-02-05","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に残油脱硫装置3段クリアランスポケット弁フランジからの漏洩を発見し、機器停止、上下流バルブ閉止、脱圧を行い漏洩停止","ポケット弁分解整備・パッキン交換"]
["2015-488","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","メカシール微量漏洩","2015-07-10","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に待機状態のポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し、入出バルブ閉止、脱圧により漏洩停止","ポンプ切替、メカ消耗品一式取替"]
["2015-516","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-01-21","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（共同住宅）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月21日11時30分頃、市役所住宅課から販売店に、LPガスのような臭いが外でしているとの連絡があり、雪害による配管損傷の可能性があると判断し、当該地区を巡回したところ、付近でLPガス臭を感じたため、供給設備を確認した。供給設備の損傷は無かったが、設置してあったLPガス50kg容器2本のうち1本が無く、他社のLPガス50kg容器がバルブのハンドルの無い状態で置かれていたことから、容器盗難と判断し、警察署へ通報し、盗難被害届を提出した。"]
["2015-537","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-02-09","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事業所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","2月9日(月)にメーター検針および点検のため確認したところ、LPガス20kg容器が1本盗難にあっていた。確認後、警察署へ盗難届を提出し、県へ報告した。消費先には新しい容器を設置した。"]
["2015-558","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-02-18","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","本来消費先に設置してあったLPガス20kg容器1本が別の消費先に設置してあるのを2月18日(水)に確認した。消費先に設置してあった容器2本は、別の消費先に設置してあったもので、本来設置してあるはずの容器1本は行方不明であることが判明した。また、2月20日(金)に、行方不明の容器の被害届を警察署に提出した。"]
["2015-562","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-02-22","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畑）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","2月22日(日)、消費者が所有する畑に固定して使用していたLPガス5kg容器1本および爆音機が紛失していることを確認した。"]
["2015-587","消費","Ｃ","アセチレン容器の盗難","2015-03-03","福井県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月3日頃、当該消費者において使用していたアセチレンガス容器1本の在庫確認をしていたところ、以前使用していた容器がないことに気付いた。現在は使用しておらず、またその間、管理者が数名変わった経緯もあり、確認が遅れた。消費者が再度捜索、確認したが、発見できなかった。"]
["2015-607","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-04-13","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（選果場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","配送担当者が容器交換および点検に訪問した際に盗難を発見した。片側連結用高圧ホースとLPガス20kg容器が外れた状態で、容器が1本なくなっていた。前回の現場検針日である平成26年1月9日から発見時までの間の盗難と思われる。(集中監視システムによる自動検針を導入)"]
["2015-632","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-05-14","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事業者一般消費先）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","5月14日13時頃、定期点検のため現場を訪問したところ、販売店所有のLPガス20kg容器が設置してあった場所に他社の容器が設置してあった(空瓶)。空瓶を確認したところ、以前に盗難にあった容器であることが判明したので、販売店の容器も盗難にあったと思われる。"]
["2015-652","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-06-10","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者が帰宅し、盗難にあっているのを発見した。平成26年10月15日頃から空家状態であり、正月に帰宅した際にはLPガス20kg容器2本はあった。6月10日に帰宅した際、容器のバルブを開けたところ音がしたので、販売店に連絡し、担当者が確認に行ったところ、LPガス20kg容器1本がないことを確認した。"]
["2015-677","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-04-23","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工場内手洗い場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月23日10時45分に、供給設備の調整器の期限の確認のため、販売店職員が現場に赴いたところ、工場内の手洗い場に設置してあったLPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっているのを発見した。15時30分に環境事務所に盗難の報告をした。警察にも同様に届け出た。消費事業者には、平成20年8月まで販売店がガスを供給していたが、消費事業者の移転後も設備はつけたままで、メーター、容器は閉栓にしていた。その後、別の事業者が入居しているが、ガスの使用はなく、閉栓のままであった。"]
["2015-691","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-08-18","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館等）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先は地域住民の集会所であり、電話回線を利用した集中監視システム(NCU)を導入している。月例検針日である8月16日(日)に集中監視システムによる自動検針情報が取得不能となったことを受けて、8月18日(火)に販売店職員が現場に向かったところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていた。S型ガスメーターの表示は圧力低下遮断状態(BCガス止P)となっていた。通常、集中監視システムを導入している供給先では、異常時には監視センターに通報が発せられるが、今回その通報が発せられることはなかった。容器盗難は、集中監視システムが正常稼働していた最終検針日の7月16日(木)から、盗難発覚日の8月18日(火)の間に発生したと考えられる。メーカーによる原因調査の結果、塩害により集中監視システムの端末機が故障していたことが判明したため、8月22日(土)に端末機を更新したうえで、設置箇所を風当たりの少ない位置に変更した。"]
["2015-702","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-09-02","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","区長が集落センターの見回りをしていたところ、LPガス20kg容器1本がなくなっているのを発見した。直近では8月23日(日)に使用しており、その際には異常は見られなかった。"]
["2015-727","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-09-25","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（別荘）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9月4日(金)の検針時は異常なかった。9月25日(金)、容器交換のため、配送委託先業者が消費先を訪問した際、容器1本がなくなっていることに気づき、販売店に連絡した。現場確認したところ、設置してあるはずのLPガス50kg容器1本がなくなっており、盗難にあったことが判明した。9月28日(月)、警察署へ容器盗難の旨の連絡および現場検証を行った。県工業振興課に連絡した。"]
["2015-743","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-10-15","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月15日16時頃、入居開栓手続きのために空事務所に販売店担当者が訪問したところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていた。3月20日の閉栓作業時は2本とも存在していた。警察に被害届を提出した。"]
["2015-772","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-12-01","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店から容器配送会社に連絡があり、LPガス容器設置先に検針に訪問したところ、設置してあったLPガス20kg容器2本のうち1本が盗難にあっているのを確認した。前回検針時の11月11日から盗難覚知日の12月1日の間に盗難にあったと考えられる。"]
["2015-782","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-12-11","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月11日(金)15時00分頃、販売店従業員が業務中に、消費者宅の販売店所有LPガス20kg容器1本が空になっていたために確認したところ、被害容器の代わりに過去(2月12日)に盗難にあった販売店所有容器が取り付けてあることを確認した。直近の容器の所在は、12月5日に販売店従業員が業務中に確認している。容器盗難事故と判断し、12月12日(火)に警察署に被害届を提出した。"]
["2015-797","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-12-28","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月28日(月)15時頃、消費者から「ガスがつかない」との通報があった。販売店の職員が現地を確認したところ、LPガス20kg容器1本が設置されておらず、盗難と判断した。警察署に盗難の届出を行った。前回の容器交換は、4月13日(月)であり(検針は自動検針)、最後に使用した日時は不明である。消費先では、4月13日(月)に同様の盗難が発生しており、5月11日(月)付けで産業保安監督部に報告済である(なお、当該容器は、5月19日(火)に発見され、配送センターが回収済みである)。"]
["2016-026","消費","Ｃ１","アセチレン溶断作業中にホース破損","2016-01-22","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","火災","破裂破損等","不明","＜母材＞（材質：ゴムホース）",null,null,null,"＜漏えい③＞（逆火）","建設","ゴムホース","＜消費中＞","＜その他＞（ホース管理不良）","＜点検不良＞","裸火（逆火）","重油タンク撤去工事において、タンクを解体するためにアセチレンおよび酸素により溶断作業をしていたところ、溶断機入口付近の酸素ホースが破損し、炎が吹き出して作業員が左手を負傷した。アセチレンおよび酸素により溶断作業をしていた際に、溶断器の火口先端が閉鎖される等により逆火して、溶断器と酸素ホースの接続部分の劣化していたホースが破損し、炎が吹き出して溶断機を操作していた作業員が左手を負傷したものと推定される。今後は、トーチ側(ホース接続部付近)のリーク確認を徹底する。トーチ側へ逆火防止器を設置する。革手袋の着用を徹底する(熱が伝わりやすいように)。"]
["2016-045","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","超臨界炭酸ガス抽出設備から炭酸ガス漏えい","2016-02-12","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"330kg","＜開閉部＞","15A",null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","一般化学","バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準の不備＞",null,"2時58分に、製造運転後の降圧行程において、作業員が「CO2循環槽底弁の閉止要求メッセージ」を確認したが、弁を閉止せず(後回しにした)に、他の作業(本降圧行程と並行して実施しないこととされていた)を継続し、その作業の終了後、休憩に入った。3時6分、工程どおり、製造設備内の圧力が5MPaまで下がったタイミングで自動弁が開き、設備内の炭酸ガスが排気ラインから放出された。4時、休憩から戻った作業員が、アラームの音でCO2循環槽底弁の閉止忘れに気づき、弁を閉止したが、CO2循環槽内および同槽への補充用容器ユニット内の炭酸ガスが排気ラインから全量放出されていた。漏えい量は、炭酸ガス約330kgと推定される。原因は、CO2循環槽底弁の閉止を要求するメッセージを確認したにもかかわらず、他の業務を優先して行っているうちに、弁の閉止を忘れたためと推定される。CO2循環槽底弁を閉止した。原因調査を実施した。対策として、①リスクが大きな作業等が行われている間に、担当作業者が他のフロアで作業を行うことを禁止する。②CO2循環槽底弁の閉め忘れによるリスクについて、周知･徹底した。③暫定措置として、降圧行程において炭酸ガスの流量に変動があった場合、アラームを出すとともに、降圧行程および放圧を停止するようインターロックを設定した。また、CO2循環槽底弁の閉止について、作業者と班長によるダブルチェックを行うこととした。④恒久対策として、CO2循環槽底弁を自動弁に変更する(予定)。"]
["2016-071","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏えい","2016-02-27","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４Ａ","漏洩",null,"97.1kg","＜その他＞（電子膨張弁）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：電子膨張弁シート部の破損）","その他（ビル業）","電子膨張弁","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2月27日5時30分、冷凍機が異常停止した。保守会社が点検したところ、チラー2号機No.1系統の電子膨張弁本体内部シート部より冷媒ガス漏れが発生していることを確認した。経年劣化により、電子膨張弁本体のシート部が破損したと推定される。冷媒ガス漏えい量は約97.1kgである。原因は、水熱交換器の経年劣化により亀裂が発生したためと推定される。今後は、①日常点検時、圧力計の指示値を確認する。②定期点検時にガス漏れ確認を重点的に実施する。"]
["2016-090","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","ＣＥ液配管からの窒素漏えい","2016-03-15","秋田県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：ＳＵＳ）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"3月15日(火)14時00分頃、消費事業所のN2製造施設にあるバックアップN2(LN2)ラインで、液配管周りにて解氷作業中に、配管とフランジの溶接部で微量(発泡試験水塗布により、カニ泡程度)の漏えいが発生しているのを確認した。漏えい部近くのフランジ部に、密栓フランジ処理を行い、漏えい箇所と分離することにより、漏えいを防止した。この漏えいに伴う人的、物的被害はなかった。CE設置から22年経過しており、溶接部の経年劣化が原因と推定される。なお、「腐食環境として水分が関与した湿食と思われる。CE3基の左側に位置し、雨、風の影響を受けやすく、CEタンク下部にあたり湿気が逃げにくい場所であった。また溶接部と考えると経年劣化による影響もあると考えられる」とのことである。漏えい部をN2供給ラインから切り離した(漏えい部近くのフランジ部に密栓フランジを取り付けた)。"]
["2016-1010","消費","Ｃ１","焼付塗装工場でのＬＰガス漏えい、爆発","2016-05-25","東京都",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","爆発","不明","開閉部",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","その他（塗装工場）","消費設備（焼付塗装用釜）","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火","焼付塗装用ガス釜に点火する際、口火点火後、メインバーナ10箇所の栓を全てあけ、一斉に口火から点火しようとしたところ、爆発が発生し、従業員が軽度の火傷をおった。点火手順を省略しようとして、すべてのメインバーナの栓を開放したため、点火までの間に窯内部にガスが充満し爆発に至った。"]
["2016-1016","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮天然ガススタンドの配管から天然ガス漏えい","2016-07-11","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","スタンド","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"ポンプ室内に設置しているガス検知器が発報したため点検を実施したところ、真空引き用ノズルから可燃性ガスが漏えいしているのを発見した。ポンプから生じる振動により、吐出配管溶接部にき裂が生じ漏えいしたものと推定。"]
["2016-1037","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2016-10-15","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（1228kg）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"冷凍能力が低下したので、メーカに確認したところ、チューブの劣化が怪しいとの情報があったが、原因を調査したところ、安全弁下部の保安内部の配管から漏えいを確認した。調査の結果、安全弁の下部フランジ部分からの漏えいと判明した。負荷変動が大きく、ON/OFFを繰り返すため、漏えい箇所の振動回数の増加に伴うストレスと経年劣化により、漏えいに至ったものと推定。"]
["2016-1057","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2016-12-13","福島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（406.8kg）","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","電気","バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"定期点検を実施するために冷凍機を起動したところ、レシーバ液位が低下していたため、検知器で確認したところ、冷凍機の凝縮器下部から冷媒が漏えいしているのを確認した。冷凍機の起動、停止を繰り返したことで、ブラインクーラ入口の電磁弁のグランドパッキン締め付け金具が緩み、漏えいに至ったと推定。"]
["2016-1078","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2016-07-27","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（58㎏）","その他（空気熱交換器）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（学校）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）","＜腐食管理不良＞",null,"R3チラーの異常を確認。保守点検業者にて機器点検を行い、No1冷媒系統のガス圧0MPaを確認。冷媒回収作業を行うが、既に漏えいしており回収不能となる(回収量は0㎏)。当日の漏えい箇所の特定は不可。冷凍機の使用を停止した。\n※2016/8/19　RチラーのNo1冷媒回路の窒素耐圧調査を行い、空気熱交換器中央部にガス漏れ箇所を複数確認した。No1系統修理不可。No2冷媒系統のみの運転設定を行う。空気熱交換器の経年劣化による内部配管き裂部からの漏えい。","保守点検業者へ連絡し、点検を依頼。\nNo1冷媒系統の冷媒ガス回収を行った。"]
["2016-1092","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒漏えい事故","2016-08-08","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器チューブ)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","電気","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(蓄熱槽水質管理不足による蒸発器チューブ内面腐食)","","","2016年8月8日巡回点検にて蒸発器圧力低下を発見、2016年8月9日・10日冷媒漏れ調査を実施し安全弁切替えバルブより微量の漏えいがあり安全弁切替えバルブの交換を計画、8月25日～30日整備・調査をしたところ蒸発器チューブ1本からの漏えいと判明。","〇応急的な措置\n当該冷凍機の蒸発器チューブ全数を同等品と交換した。また同場所設置の他冷凍機蒸発器チューブ内調査を実施し同不具合発生冷凍機のチューブ全数を同等品と交換した。\n〇再発防止措置\n冷水については、緑青発生防止策として蓄熱槽水質管理方法の改善を実施した。"]
["2016-1100","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ドラムブーツ液面計アングル弁からの微量漏洩","2016-06-06","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にドラムブーツ液面計アングル弁からの微量漏洩を覚知した","弁グランド押さえの増し締めを実施した\n(補修工事完了)"]
["2016-1123","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置メカシール微量漏洩","2016-05-14","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","ガス検発報のため現場を確認した結果、ポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し、系統切替、入出ブロック脱圧を実施し漏洩停止","ポンプ切替、メカ消耗品一式取替"]
["2016-114","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","圧縮酸素充てん設備のフレキシブルホース焼損","2016-04-13","新潟県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","火災",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：不明）","充填所","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,"摩擦熱","圧縮酸素充てん作業において、充てん前の残ガス放出工程中にフレキシブルホースから発火し、破損した。原因は、充てんコネクターのシート取り付け部に欠陥(クラック等)が生じ、取り付け部とシートすき間を流れるガスが高速流となって、その摩擦熱が着火エネルギーとなり、ホース部分で発火、破損したものと推定される。今後は、充てん作業前の点検項目の追加、改善を行う。残ガス処理方法の変更やシート材の変更を検討する。"]
["2016-1164","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フランジ微量漏洩","2016-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"その他(KEROSENE)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","その他(塔槽類)","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中、フランジからの漏洩を発見し、増し締めにより漏洩を停止","フランジ増し締め"]
["2016-1175","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","塔底循環流量調整弁検出からの微量漏洩","2016-02-04","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS316L)","12mm","1.5mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","パトロール時に塔底循環流量調整弁検出管からの微量漏洩を覚知した","縁切り後、ねじ込み部の部品交換、増し締め処置を実施した。\n"]
["2016-1205","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイント部からの微量漏洩","2016-09-15","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C3.C4)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","出荷前点検時にLPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置を実施した。"]
["2016-1216","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設ポンプ圧抜き弁グランド部からの微量漏洩","2016-01-19","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプ圧抜き弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n増し締めにより補修完了。"]
["2016-1228","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設熱交換器チューブからの微量漏洩","2016-06-17","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩","","微量","母材(材質：STB340-SC)","19.05mm","2.11mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","パトロール時にエチレン製造施設熱交換器チューブからの微量漏洩を覚知した","系統の切離しによる縁切り後、窒素置換を実施した。\nチューブ交換工事実施、補修完了。\nチューブ肉厚測定位置の適正管理チューブ交換、補修後の管理台帳の見直しを行った。"]
["2016-1257","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設熱交換器フランジ部からの微量漏洩","2016-11-18","神奈川県",0,0,0,0,"その他(分解ガス)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","パトロール時にエチレン製造施設熱交換器チャンネルフランジからの微量漏洩を覚知した","フランジ部の増し締め処置を実施した。\n"]
["2016-1272","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプメカニカルシール部からの微量漏洩","2016-07-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜停止中＞（工事中）","＜シール管理不良＞","","","ポンプ補修後、試運転時にポンプメカニカルシール部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した。"]
["2016-144","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮水素スタンドの遮断弁から水素漏えい","2016-04-25","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"0.4m3","＜締結部＞","φ6mm",null,"70MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","スタンド","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"無","4月25日(月)15時45分頃からFCVへの水素充てんを蓄圧器からの差圧充てんで行っていたところ、63MPa程度まで水素充てんした時点(15時49分)で、ディスペンサー内に設置した拡散型ガス検知器が異常高警報(HH警報)を発報し、水素ステーションが緊急停止動作に入った。気密試験では水素漏えいを再現できなかったので、FCV充てんを行いながら携帯ガス検知器を用いて漏えい箇所を調査したところ、自動遮断弁(XV-401)のグランド押さえ部と判明した。当該遮断弁のグランドナットを標準トルクで増し締めしたところ、漏えいは停止したが、原因究明のために新品と取り替えて調査することとした。4月26日16時に営業を再開したが、4月27日14時31分、FCV充てん中に再度ディスペンサー内の拡散型ガス検知器が異常高警報(HH警報)を発報した。再びFCV充てんを行いながら携帯ガス検知器を用いて漏えい箇所を調査したところ、ディスペンサー出口側フィルタ(FF-402)の本体ねじ込み接合部で水素漏えいを発見した。FF-402を新品と交換し、試験的にFCV3台連続充てんを行い、漏えいが無いことを確認した。プレクーラ下流ベント放散弁(XV-401)のグランドナットが2回転分緩んでいた。グランドナットのトルク値は正常であることを2月26日に確認しており、4月25日までの2ヶ月間でこれだけの緩みを生じた理由は判明していない。また、プレクーラ下流遮断弁下流のフィルタ(FF-402)の本体接合部からも漏えいについては、当該フィルターを交換して以下の通り原因究明に努めたが、はっきりとした原因をつかめず、メーカーでの詳細検査の結果を待つ必要がある。・フィルターメーカーが常温と-40℃でのヘリウムガスを用いた漏えい試験を行ったが、再現できなかった。・ディスペンサーメーカーが-30℃水素ガスを実際に流す試験を行ったところ、水素漏えいが再現された。・当該フィルターは締め付けトルク値が、設計300Nmに対し、200Nmと幾分低かった。・内部目視検査では、1.5mm幅×約10mmφのメタルタッチの当たり面に傷や噛み込み等の異常は観察されなかった。・フィルター本体は内ネジと外ネジのねじ込みで締結されており、-40℃の水素ガスが流れたときに急冷却による収縮に差が生じて締め付け力が低下することも想定されるが、これまで多数の水素ステーションで使用されている当該フィルターから漏えいした前例は無い。携帯ガス検知器での漏えい試験により漏えい箇所を特定し、自動遮断弁のグランドナットを規定トルクで締め込み、漏えい停止を確認後、自動遮断弁を認定品に交換し、グランドの緩みの原因を検討した。月次点検でグランドナットのトルク管理を行う。もう一箇所漏えいが特定されたフィルタ本体ねじ継手は交換し、漏えい原因究明のための工場試験を実施して、結果を機器設計もしくは設備管理に反映させる。"]
["2016-152","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","CE配管ろう付け部から窒素漏えい","2016-05-03","北海道",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：銀ろう）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油精製","コールド・エバポレータ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,"無","運転課員が日常点検中に、当該配管に付着している霜の形状がいつもと異なることから、手を当てて確認し、わずかに感じる程度の漏れを発見した。その後、当該部位を他の機器とバルブの閉止を実施した。当該配管は、液体窒素の通液、停止の繰り返しによる温度サイクルにより、ろう付け部が剥離し、貫通に至ったものと推定される。当該部位配管のろう付け補修を行った。"]
["2016-173","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","CE配管継手部から酸素漏えい","2016-05-17","茨城県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞","8mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","その他（病院）","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","　5月17日(火)10時00分頃、日常点検中に液面計用分岐配管の継手部からガスが漏えいしているのを発見した。この際に漏えい部の増し締めを行ったが、漏えいが完全には停止しなかった。5月20日(金)、漏えい部にシール処置を施し、増し締めを行ったことにより、漏えいは停止した。スウェッジロック継手が何らかの原因により緩んだものと推定される。増し締め等による応急措置を行った。部品交換による補修を行う予定である。"]
["2016-197","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-03-17","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０Ａ","漏洩",null,"32kg","＜母材＞（材質：銅）","5mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（学校）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","3月17日(木)に動作不良が起こり、3月30日(水)に冷媒ガス(フルオロカーボン410A)圧力計配管の破断、冷媒漏えいを確認した。当該チラーを運転停止とした。水熱交換器のガス漏れ調査(冷温水側:水張り／冷媒側:窒素パージ)で気泡の発生を確認した。解体調査をしたところ、冷温水通路に茶色の異物の付着が認められた。内部プレートに膨張変形がなく、プレートのろう付けもしっかりしていたことから、原因は、ステンレス製のプレートあるいはプレートを接合している銅部に局所的な腐食が進行したものと推定される。なお、水熱交換器を4面で切断し、探傷浸透試験を実施したが、漏えい箇所の特定には至らなかった。今後は、3ヶ月に1回の簡易点検(外観点検)に加え、パネルを外しての機器内部点検を6ヶ月に1回の頻度で実施し、機器および冷媒配管の健全性を定期に確認し、再発防止に努める。各機器に高圧ガス製造設備である旨を表示し、施設管理委託会社および機器メンテナンス会社等へ不具合･事故等が発生した際の連絡･報告の確実な履行および機器停止等の措置について保安教育を実施する。冷媒検知器を購入･常備し、定期に冷媒漏れの確認を行うとともに、アラーム発報後は冷媒ガス漏れの有無を確認し、事故の早期発見、拡大防止を図ります。設置後約8年が経過し、他の機器についても部品等の劣化が考えられることから、部品交換等を実施し、事故の再発防止に努める。"]
["2016-218","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備の蒸発器出口配管から酸素漏えい","2016-06-22","福岡県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：アルミ）",40,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞","無","当該移動式製造設備の終業点検時に、蒸発器出口配管溶接部からガス漏れを発見した。なお、当該移動式製造設備の蒸発器は、3月に漏えい事故を起こし、蒸発器の配管を部分的に交換している。今回漏えいしたのは、交換後の配管の前回漏えい箇所とほぼ同一部位である。原因は、ローリー移動中の車両の振動により、配管に亀裂が発生したためと推定される(前回事故と同様)。緊急措置として、弁閉止による漏えいの停止を実施した。恒久対策については検討中である(設備製造メーカーによる原因調査中。結果を受けて対策を決定する予定)。"]
["2016-242","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-07-06","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０Ａ","破裂破損等","漏洩","55.8kg","＜溶接部＞（材質：銅）","6.35mm","0.8mm","3.8MPa","＜漏えい①＞（その他：溶接不良）","機械","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,"無","7月6日、遠隔監視システムにて、「冷媒空」の異常が発報した。冷媒圧力0.0MPaを確認し、冷媒がないことを確認した。目視点検では、漏えい箇所の特定には至らなかった。7月8日、冷媒漏れ箇所の特定のため、気密試験を実施した。室外機で圧力低下が確認され、調査の結果、漏れ箇所はアキュムレータバイパス弁の配管部の折損であると判明した。配管の切断により、ガスが漏えいしたが、切断に至った原因は確認中である。配管位置は機器の内部に位置しており、外力が加わっての切断の可能性は低いため、製作不良と推測している。"]
["2016-263","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","蒸発器配管から天然ガス漏えい","2016-04-09","静岡県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：ＳＵＳ３０４Ｌ）","20A、50A",null,"1MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","窯業","蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（劣化、疲労）",null,"無","No.2LNG蒸発器の点検中、熱交換器の非破壊検査(浸透探傷試験)において、一箇所の傷を確認した。気密試験においても、試験圧力1.0MPaにて、同一箇所から微量の漏えいが認められた。蒸発器の液ヘッダー、液取出管および伝熱管下部において、気液界面状態が繰り返され、温水とLNGの温度差により生じた熱応力が繰り返し当該箇所にかかっていた。この繰り返し応力による疲労破壊であると推定される。溶接補修時の引張応力による割れと推定される。今後は、液ヘッダー、液取出管および伝熱管下部で気液界面状態を発生させないように、待機側の蒸発器は液入口バルブで閉止し、LNGが蒸発器内に入らないようにする。温水の温度を下げることにより、LNGとの温度差を小さくする。不具合箇所を交換する。新規更新を検討する。"]
["2016-268","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-05-27","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：STPG370）","φ318.5×2000","t6.4","1.72MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","運送","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","5月27日(金)8時30分、通常の日報巡回を実施した。8時40分、巡回した社員が、138号機械室において、「アンモニア臭が微量(かすかに)する」と報告した。8時50分、機械室で漏えい検知器と硫黄棒を用いて漏えい点検を実施し、凝縮器母体中心部からの漏えいを発見した。9時00分、一旦事務所に戻り、所有者のセンター所長に報告した。凝縮器漏れを止めるために冷却器へアンモニア冷媒を送り込み、凝縮器内の冷媒を空にした。メーカーに報告し、修理業者に応急修理を依頼した。10時30分、凝縮器から冷却器への冷媒送り込みを完了した。11時00分、凝縮器母体漏えい箇所の溶接応急修理を実施した。12時00分、応急修理が完了した。12時30分、窒素ガスによる気密試験を実施した(0.5MPa 10分→1.0MPa 10分→1.6MPa 10分(各圧力経過ごとに石けん水にて漏えい点検))。13時10分、気密試験完了後、真空ポンプにて真空引きを開始した。13時30分、真空引き完了後、30分放置し、圧力上昇が無いことを確認した。14時10分、冷却器からの冷媒戻し運転を開始した。14時40分、凝縮器への冷媒戻しが完了した。14時50分、漏えい検知器と硫黄棒にて漏えいした部分の漏えい点検を実施した。漏れが無いことを確認した。15時00分、通常運転を開始した。推定要因…詳細調査結果より、凝縮器内部に設置してある中央管板の溶接止端部を起点に溶接止端割れを起こし、疲労損傷および応力腐食割れを発生したと考えられる。①溶接止端割れは、応力･溶接部に含まれる水素量･材料の硬度が要因と考えられる。②応力腐食割れに関しては、冷媒系内に空気･水分の混入や、鋼板自体の材質などが原因として考えられる(応力腐食割れの条件に、アンモニア水と炭素鋼の組み合わせがある。)。※この止端割れの疲労破損と応力腐食割れが互いに破損を増長して発生したと考えられる。今後の対策として、8月に、全ユニットに超音波検査による割れ(クラック)検査を行うことを計画している。本件に対する高圧ガス事故としての認識不足があった(報告遅れ)ため、今後は、社内にて対策を検討していく。"]
["2016-288","消費","Ｃ２","火災によるLPガス容器の焼損","2016-08-02","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"140kg","＜その他＞（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（火災延焼）",null,"無","8月2日10時過ぎ、119番通報があり、火災が発覚した。12時58分、消防が消火した。木造一部二階建て延べ248平方メートルが全焼した。8月3日10時頃、販売事業者が現場を確認したところ、LPガス50kg容器4本のガスは全て漏えいして無くなっていた(容器に亀裂が無いため、安全弁から漏えいしたと推測)。また、マイコンメーターは焼失していた。現在は容器を回収済みであり、販売事業者の容器置き場に保管されている。原因不明の火災により、木造二階建て建物が全焼した。その建物に設置してあったLPガス容器も延焼し、容器が損失した。内部のガスも安全弁から漏えいした。容器を回収した。"]
["2016-313","消費","Ｃ２","LPガス容器からの漏えい","2016-08-22","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","＜母材＞（材質：鉄）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（外部衝撃）",null,"無","午前8時30分頃、消費事業所従業員から、ガスが漏れていると連絡があり、担当者が現場へ到着し、確認を行った。LPガス50kg容器4本設置のうち1本の容器の下部にサンダーで損傷したような跡があり、その箇所からガスが漏れていた。容器に残っている残ガスは危険なため、広場にて安全に大気放出をして、容器を空にした。原因は、7月末頃に消費先作業員が容器付近を草刈り機で草刈りを行った際、容器下部を損傷させたのに気づかず、肉厚が薄くなった箇所が夏季の高温により、膨張、縮小を繰り返し、圧力が上がり破断したためと推定される。今後は、容器付近での作業時は注意を払う。"]
["2016-327","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮水素スタンドディスペンサー内遮断弁から水素漏えい","2016-09-01","京都府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：Ｏリング）","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞","無","9月1日(木)、1台目の来店車両(FCV)に15時37分より充てんを開始し、3分後(充てん終了間際)にディスペンサ筐体内に設置された定置型水素ガス漏えい検知器が軽故障H警報(9,600ppm)を発報した。さらにその5分後に、重故障HH警報(19,200ppm)を発報し、水素充てんが自動停止して中断した。充てん中断の30秒後に、ディスペンサのホース収納庫(2.3m高)の上部に設置された定置型水素ガス漏えい検知器が、軽故障H警報(9,600ppm)を発報した。FCVを送出後、ディスペンサの外装板を外して携帯ガス検知器で水素漏えい箇所を探したが、水素は検知できなかった。漏えい箇所はディスペンサ内の遮断弁XV-401底プラグのOリングと推定したが、2日の検証においても再現できないため、特定に至らなかった。3日に外装板を閉めて携帯ガス検知器を挿入して検証し、当該推定箇所が漏えい箇所と特定された。5日にXV-401の底プラグOリングを新品に交換し、6日にFCV2台に連続充てん(2.26kg、3.13kg)を行い、携帯ガス検知器でも漏えい検知しないことを確認した。漏えい量については、ディスペンサの筐体積と水素濃度から0.016m3と推定される。[経緯]2月4日に完成検査を行い、3月4日に運用を開始した。火～金9時30分～17時00分、70MPa充てん、1台当たり2～3kgを供給している。5月6日の漏えい事故までの間に約60台に充てんした。その後、8月末までに約20台に充てんした。今回の原因となったXV-401底プラグのOリングは三ヶ月ごとに交換することになっており、前回交換は6月9日であった。9月16日にメーカーから、XV-401の底プラグOリングの調査結果報告があった。材質、硬度、寸法については新品と比べて問題ないレベルであったが、断面の顕微鏡写真を見ると、金型の合わせ目のパーティングラインのバリがシール面となる外周に残っており、この凸凹が今回の水素ガス漏えいに影響したと推定される。メーカー再検証および製作工程改善を申し入れた。当面は、毎月の月次点検で新品のOリングに交換することとし、Oリングの内外周の成型バリの凸凹を削り落とす加工をメーカーに求め、これができた段階で交換期限について再検討を行う。恒久対策としては、遮断弁(XV-401)を底プラグのない仕様(現在、設計変更が試みられている)に変更したものに切り替えていくこととする。※再開にあたって、ディスペンサ内に携帯ガス検知器を設置し、2週間状況観察を行った(検知器作動なし)。"]
["2016-358","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","配管エルボ部から水素漏えい","2016-09-28","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,null,"＜母材＞（材質：SUS304L）",null,null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","製造課運転員が定時パトロールにて、分離槽(HP-V14)出口配管から水素ガスが漏えいしているのを確認した。直ちに装置を緊急停止し、脱圧および窒素置換するとともにテープ巻きによる応急措置により、漏えいは停止した。腐食のあった配管の運転温度は約１００℃であり、配管外面に付着した工業用水が蒸発するサイクルが、長期間継続し、工業用水中の塩素等の濃縮により形成された高濃度塩素を含む硬質スケール下で、局所的に塩化物応力腐食割れが進展し、貫通に至ったものと推定。"]
["2016-372","消費","Ｃ２","LPガス容器の埋没に伴うLPガス漏えい","2016-09-20","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","台風の雨の影響で建物裏の土砂が崩落し、建物の一部およびLPガス50kg容器(2本)の3分の2が埋もれた。現在も、土砂崩れの危険性があるため、現場への立入はできない。なお、LPガス漏れは発生したと思われる(発災当時、ガス臭がするとの通報あり)。また、人的被害はない。原因は、台風(16号)による雨で裏山の土砂が崩落したためと推定される。"]
["2016-403","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-10-12","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０Ａ","漏洩",null,"15.98kg","＜母材＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","継手","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","空調室内の温度が徐々に上昇していることを確認した。点検を委託業者へ依頼し、調査した結果、室内側熱交換器の入口側の銅管と出口側の溶接部にピンホールがそれぞれあることが判明した。なお、人的･物的被害はなかった。原因は、メーカー調査の結果、外面からの腐食と経年劣化のためと推定される。冷凍機周辺はアンモニア雰囲気のため腐食が進行したと推定される。工場内に漏えいを報告し、情報を共有化した。工場内に設置している5トン以上の冷凍機全ての点検を行い、健全性の確認を行った。事故機の熱交換器一式を更新するとともに、工場内のアンモニア雰囲気にある冷凍機全てに防錆コーティングを行った。"]
["2016-417","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","蒸発加熱器からメタノール混合蒸気の漏えい","2016-10-18","三重県",0,0,0,0,"混合ガス（メタノール、水蒸気）","漏洩",null,"30kg","＜母材＞（材質：SUS304）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","無","定常運転中に、熱媒膨張槽のN2シール圧力が0.088MPaから0.10MPaまで徐々に上昇した。現場点検の結果、N2シール調整器の異常ではないことが分かり、その後、反応器入口温度が240℃から230℃に低下したため、蒸発過熱器の異常と判断し、プラントを停止した。原料である純水の品質は規格値(電気伝導率1μS/cm以下)を満たしていたが、蒸発過熱器の開放点検の結果、管内にシリカが蓄積しているのを確認した。純水の水質分析の結果、塩化物イオンが1mg/L検出された(通常は、1mg/L未満)。蒸発過熱器チューブの漏えい原因は、塩化物イオンの影響で起こったものと推定される。原料である純水の品質管理は、電気伝導率計のみで管理しているので、今後は、塩化物イオン等の水質分析を毎月行う。"]
["2016-432","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-10-27","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７Ｃ","漏洩",null,"調査中","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他（研究所）","継手","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）",null,"無","10月27日(木)10時30分頃の巡視点検時に、作業員が空冷ヒートポンプチラー冷凍機No.2サーキットの冷媒(吐出･吸入)圧力計指示値が低下していることを確認した。状況を確認した結果、圧縮機電磁弁用配管の接続部からの漏えいと特定した。調査中である。当該冷凍機を運転禁止処置とした。フレア加工部を修理した。修理部および類似の接続部の気密試験を実施した。"]
["2016-453","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ドレン切りラインから水素漏えい","2016-11-17","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：STPA12）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","無","ローカルパトロールにて、水素製造装置のV-6302バイパスラインのドレン切ラインノズルエルボ部から蒸気を含むガスが少量漏えいしているのを発見した。直ちに、バンド当てによる応急処置と当該装置の停止作業を実施した。原因は、当該配管のバルブ部で凝縮した水にCO2が溶解して炭酸水が生成され、この炭酸水が気液境界で蒸発と凝縮を繰り返したことにより、局部的に腐食が進行して開口に至ったためと推定される。当該ドレン切ラインノズルのエルボ部を更新し、今後、8年周期で放射線撮影検査を実施する。再発防止策として、水素製造装置の同一環境下でドレン滞留の可能性がある小口径ノズルのRT撮影を実施し、漏えい箇所以外で腐食が進行している箇所がないことを確認する。確認した結果、腐食の進行が認められる箇所については、改めて余寿命予測を行い、適時更新等の措置を実施する。また、第三集中合理化装置内のプロセス配管および重要ユーティリティー配管の全小口径ノズルが測定ポイントとして設定されているかを確認する。"]
["2016-463","消費","Ｃ２","車両転落に伴うLPガス容器の破損、漏えい","2016-11-29","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"8Nm3","＜その他＞（容器）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,"無","道路を走行中の車両(バックホーを積載したトラック)が、路面から3m下にある一般消費者宅に転落し、転落した車両が消費者宅のLPガス20kg容器×2本の使用側容器に接触した。これにより、容器のバルブネック部もしくは容器本体が破損し、LPガスが噴出した。事業所が消防への通報および近隣住民への注意喚起を実施した。ガス漏えいを止めることは不可能であったため、容器内のガスが抜けきった後、メーターおよび配管を外し、損傷のなかった予備側容器を回収(使用側容器は車両転落に伴い荷重がかかっており撤去不可)。消費設備側の配管には空気置換を行った。なお、トラック運転者は自力で車両から脱出し、防災航空隊によって医療機関へ搬送された。原因は、車両運転手が走行中に運転ミスしたためと推定される。消防、県への通報および近隣住民への注意喚起を行った。12月6日に、転落した車両の撤去を完了した。"]
["2016-498","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2016-02-10","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（24kg）","溶接部",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"暖房が効かないため確認したところ、冷媒ガス欠のエラー表示が出ていたため使用を中止した。専門業者が点検した結果、室外機コイルのディストリビュータ（分配配管）溶接部付近に発生したき裂から、冷媒ガスが全量漏えいしたことが判明した。ディストリビュータの経年劣化が進み、原動機の振動も加わって、き裂の発生に至ったと推定される。"]
["2016-508","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-01-15","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（家具店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月15日15時頃、消費先の検針に訪問した際、LPガス20kg容器2本のうち1本の連絡先が配送委託先の容器のものではないことを確認した。配送委託先の容器ではない容器の容器所有者に確認したところ、消費先に設置されていた不明容器は平成27年9月に盗難被害にあった容器であると判明し、販売店の配送委託分の容器が盗難されたことを確認した。その後、配送委託先が警察署へ盗難被害届を提出した。"]
["2016-527","消費","Ｃ２","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2016-02-05","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","2月4日(木)17時頃から、高圧ガス容器3本を建設中の建物裏に存置していた。5日(金)8時頃、現場に到着した消費事業所の現場作業員が本容器を確認したところ、存置場所から無くなっていることが判明した。本容器は4日深夜ないし5日未明に盗難にあったものと思われる。原因は、作業後、高圧ガス容器を適切に保管せず、一晩建設現場に存置していたためと推定される。"]
["2016-553","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-03-10","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月10日12時50分頃、消費先にある供給設備を引き上げるために現地へ向かったところ、販売店の配送員が設置されているはずのLPガス20kg容器2本のうちの予備側1本が無くなっていることに気がつき、販売店へ容器盗難の連絡をした。なお、3月4日に検針のために消費者宅を訪れたときには、LPガス容器は2本とも存在していた。警察署へ盗難届を提出済みである。"]
["2016-572","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-03-18","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月18日(金)20時頃、消費者が帰宅し、ガスが使用できないことに気づいた。すぐに供給設備を確認したところ、LPガス20kg容器1本、調整器1台、低圧ホース1本がなくなっていたため、20時20分に販売店に連絡を入れた。連絡を受けた販売店所長が現場を確認し、警察へ通報した。3月19日(土)、警察による現場検証が実施された。"]
["2016-592","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-04-06","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月6日(水)11時30分頃に販売店従業員が消費先前を通りかかった際、設置されていたLPガス50kg容器2本の内1本がないことを確認した。消費者に確認したところ、盗難が発覚した。なお、消費者が療養中のため、当該店舗は休業状態であった。"]
["2016-617","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-05-11","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","5月11日(水)10時02分頃、消費者から販売業者に電話連絡があった。湯沸器にてお湯が出ないので、ガス切れかと容器置き場に行ったところ、容器が2本とも無いことに気づいたとのことであった。前日は使えたので、前日夜(5月10日)から翌日朝(5月11日)の間に無くなったと考えられる。販売業者は、配送員、配送事務担当者に確認し、盗難と判断した。警察署に盗難届提出とともに、現場検証に立ち会った。県にも連絡した。前回検針日は4月14日、直近配送日は4月18日である。"]
["2016-622","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-05-16","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月2日の検針時には容器があるのを確認しているが、5月16日配送時にLPガス20kg容器1本が紛失しているのを発見した。同日警察に相談し、現状保存とした。"]
["2016-644","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-06-19","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","6月19日(日)15時頃、近隣住民が消費先のLPガス容器2本が無くなっていることに気づき、自治会長に連絡した。その後、自治会長が警察署へ連絡し、現場確認を行い、被害届けを提出した。警察は現場確認後、16時55分に監視センターに連絡し、それを受けて販売店従業員が17時30分頃現場に到着し、状況を確認した。容器を最後に確認したのは、5月29日(日)とのことである。"]
["2016-667","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（20kg×2本）"]
["2016-683","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（50kg×2本）"]
["2016-712","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（20kg×2本）"]
["2016-728","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-06-21","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,"無","6月20日(月)夜からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が河川に流出(または土砂に埋塞)し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが外に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（20kg×2本）"]
["2016-737","消費","Ｃ２","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2016-07-22","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","7月22日8時頃、工場隣の容器置き場にて、酸素ガス7m3容器1本、アセチレンガス7kg容器1本が盗難にあっていることを発見した。覚知後、速やかに警察へ被害届けを提出し、県にも連絡した。また、販売店にも、盗難にあった旨を連絡した。"]
["2016-762","消費","Ｃ２","アセチレン容器、酸素容器の紛失","2016-08-23","北海道",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","今回の事故が発生した場所は、ダム堤体建設工事現場であり、工事現場の中心を流れる川の右岸に容器置場が設置されていた。上陸した台風9号の影響により、8月22日から激しい雨が降り続いた結果、川が増水し、容器置場や資材なども全て流出した。8月23日の現場出勤時(6時30分頃)に酸素ガス7.0m3容器2本とアセチレンガス6.3m3容器1本の流出が発覚した。増水はしばらく収まらず、現場は危険な状況であったため、9月5日から現地に入って捜索を行ったが、喪失した容器の発見には至らなかった。また、容器番号の特定はできたが、残量については不明である。消費事業者は、発破作業の際、法面崩落防止のためのアンカーを切断する作業を行っていた。その作業に利用する酸素とアセチレン容器が喪失した。"]
["2016-793","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-10-04","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","工業用としてLPガス8kg容器1本を平成24年12月7日に質量により販売していた消費者に対し、長期にわたり容器の返却および充てん依頼がないことから、平成28年10月4日に所在の確認のために連絡したところ、LPガス8kg容器の所在が不明とのことであった。交番へ届け出た。なお、販売業者が盗難にあったものではなく、消費者が単に紛失した可能性が高いと判断しており、交番へ遺失物届けを提出していることから、当事故を喪失事故としている。また、当該消費先において、今後LPガスの使用が見込めないことから、継続した容器の販売は行わない。本喪失事故は、9月13日に発生した、LPガス容器を消費者が喪失したと思われる事故を受け、同販売業者が工業用として質量販売をしている消費者全てに対し、容器の所在確認調査を行ったところ発覚したもので、本件を含め8件の容器喪失事故が判明した。今後は、消費者からの容器交換等の要請にかかわらず、1年に1回、同様の調査を実施する。社内において、消費先の容器の管理を徹底させるために必要な周知方法等、効果的な実施に向けて検討中である。"]
["2016-807","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-10-19","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月19日(水)16時20分頃に、配送業者から、消費者の敷地内に設置しているLPガス20kg容器2本のうち1本が盗難にあったとの連絡があった。常時、人が住んでいる訳ではないようであった。なお、今回盗難が発覚した容器について、転倒防止措置はされていたものの、施錠はされていなかった。また、検針については、毎月実施していた。警察へ届け出た。"]
["2016-819","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-11-07","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月4日に検針して以降、11月7日に覚知するまでの間に、LPガス20kg容器2本が盗難にあった。警察署に被害届けを提出した。"]
["2016-836","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-11-28","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","検針担当者が現場脇を通行した際に、容器が外されていることに気づき、翌日報告を受けた販売店責任者が、現場を確認したところ、高圧ホースが切断され容器2本がなくなっていたもの。"]
["2016-864","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-12-26","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月26日、販売店から委託を受けている業者による点検時に、消費者所有の民家(空家の借家)でLPガス20kg容器2本の盗難が発覚した。借家人は平成26年6月に夜逃げし、6月12日からガスの使用はないが、容器には残ガスがあり、開栓されたままだったため、点検員が2ヶ月に1度現地へ点検に来ていた。前回の点検は平成28年10月21日であり、このときには容器に異常はなかったことから、盗難発生時期は10月21日から12月26日の間と推定される。現地には柵などはなく、借家の面する道路から容器の置かれた所まで自由に入れる環境である。平成29年1月10日、交番に被害届けを提出したが、容器は2つとも現在まで見つかっていない。盗難後は、家主の了解のうえ、閉栓されている。なお、事故届は容器の所有者が提出した。容器所有者には、経済産業省の保安対策指針を受け、閉栓後には2年以内には容器を撤去する内規があり、順次実施している。"]
["2017-011","移動","Ｃ２","車両の横転による酸素ガスの漏えい","2017-01-11","宮崎県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外（1.5m3）","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,null,"販売店で3tトラックに、酸素7m3容器17本、アルゴン7m3容器1本、液化炭酸ガス30kg容器1本、アセチレンガス7kg容器1本、アセチレンガス4kg容器1本、酸素1.5m3容器6本、酸素0.5m3容器12本、計39本を積み込み、配送員がトラックを運転中、交差点を右折する際にハンドル操作を誤ったため、ガードレールに衝突してトラックが横転した。積載していた容器が民家の空き地に散乱した。この衝撃により、酸素0.5m3容器3本のバルブが緩んで漏えいした。漏えい量は1.5m3である。なお、人的･物的被害はなかった。原因は、右折をする際に減速を十分に行わず、運転手がハンドル操作を誤ったため、ガードレールに衝突したものと推定される。本社と県内4箇所ある営業所それぞれで、全従業員に対して保安教育を行った。平成26年度の報告遅延を踏まえ、災害時の処置･連絡体系を全従業員に対して再教育した。"]
["2017-039","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2017-02-02","群馬県",0,0,0,0,"フルオロカーボン407C","漏洩",null,"微量","溶接部","10φ",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞（経年劣化）",null,"日常点検中(定期巡回)に、急速冷凍用冷凍機のクーラーに冷媒を送る配管にピンホールを発見した。設備停止を行い、冷媒を回収した。修理を手配した。修理後の冷媒充てん量から、漏えい量は微量と推測される。人身事故はなかった。原因は、当該冷凍機は設置後37年経過使用しているため、経年劣化によるものと推定される。県へ事故報告を行った。ピンホール発生配管を新規配管に熔接交換した(変更許可対応)。"]
["2017-056","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2017-02-20","群馬県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン407C）","漏洩",null,"微量以外（27.0kg）","その他（冷水/冷媒熱交換器）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（凍結）","＜自然災害＞",null,"2月20日11時15分頃、HD第3工場製造室空調用冷凍機No.4号機から冷凍機低圧異常が発報した。調査の結果、ファンコイルユニット内で空調用冷水が漏水して水量が減少し、熱交換器が凍結してプレートが破損し、破損箇所から冷媒が漏えいしたのを確認した。当該冷凍機を切り離し、使用不可とした。当該冷凍機は、空調用で使用しており、冷凍機で冷却した冷水を製造室内設置の空調用ファンコイルユニット(FCU)と屋外設置の製造室空調/陽圧保持用エアーハンドリングユニット(AHU)に供給している。FCU/AHUで熱交換した水は再度、冷凍機冷水ポンプにより冷凍機に供給されて冷却されるが、今回、冷水ポンプにエアかみが発生し、熱交換器への吸水量が低下し、凍結パンクしたと推定される。エアかみの原因は、本件以前にAHU冷却コイルが外気温による凍結パンクが発生し、その部分からエアが混入し、冷水ポンプ内へ侵入したと推定される。"]
["2017-081","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2017-03-11","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（約100kg）","母材","20A","2.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"3月10日(金)9時00分の日常点検時に、スチールベルトフリーザーの冷媒ガスタンクの液面計レベル低下を確認したため、メーカーに冷媒ガス漏れの点検を依頼した。翌日11時00分に点検を開始したところ、フリーザー内にある6つの熱交換器のうち1台の導入部分の配管に穴があいており、冷媒ガスが漏れていることを確認した。該当箇所の前後のバルブを閉止し、漏えいが停止したことを確認した。原因は、液化した冷媒が鋼管を通過する際に保温材である発泡ウレタンとのすき間に気中由来の結露水が付着し、長年の堆積で鋼管防錆塗装を侵して配管外側に錆が発生し、穿孔したためと推定される。なお、今回漏えいが発生した箇所はウレタン材に覆われており、日常点検では腐食の状況を確認することが困難であった。"]
["2017-085","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式圧縮水素スタンドの過流防止弁から水素漏えい","2017-03-16","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部","φ18mm",null,"常用圧力90MPa","＜漏えい③＞（その他：施工不良）","スタンド","その他（過流防止弁）","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞",null,null,"3月16日10時00分の営業開始にあわせて、圧縮水素移動式製造設備A号車の立ち上げ準備を開始した。9時46分、気密試験中に蓄ガス器上部バルブユニットのAT301ガス検知器が軽故障発報した(ガス濃度583ppm)。営業を停止し、圧縮水素移動式製造設備メーカーへ回送し、発生場所の調査を実施した。その結果、発生場所が過流防止弁であることが確認され、分解調査の結果、Oリングと押えリングの損傷が確認されたため、交換を実施した。(1)当該部位の点検状況。平成28年度定期自主検査(平成28年7月19日)にて、過流防止弁のOリングと押えリングは交換を実施済みである。気密試験を実施した結果、加圧時に蓄圧器下流の過流防止弁からガス反応を確認した(KV302、KV303で5,000ppm以上、KV304でもガス反応を確認)。なお、同仕様の過流防止弁は合計5基ある。"]
["2017-1005","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-01-06","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"1月6日8時45分頃、消費者が、消費先に設置しているLPガス20kg容器2本のうち1本(予備)が外されて無くなっているのを発見した。最終確認は、前日の1月5日13時頃の販売店担当者による検針時で、異常は無かった。警察へ通報した。"]
["2017-1021","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-01-16","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"1月16日16時頃、消費者からガスが使用できないと連絡があった。販売店が消費者宅を訪問したところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていた。前回検針日(1月12日)以降に盗難にあったものとみられ、警察に被害届を提出した。対策として、盗難現場付近の巡回を強化する。"]
["2017-1046","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-03-01","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"販売店が3月1日に現地に検針に向かったところ、2本設置してあるLPガス20kg容器のうち1本がなくなっている事実に気づいた。消費者側および現地で予定されていた部室の改修工事業者に確認したが、容器の行方を知る者はいなかった。販売店が2月23日9時に部室の改修工事の打ち合わせのために現地に向かった際には、容器は2本とも存在しており、これが最後に存在を確認した日時である。3月14日(火)に容器盗難の事実を県へ連絡した。3月16日(木)に警察署へ盗難届けを提出した。同日、県へ事故届を提出した。"]
["2017-1062","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-03-29","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"平成28年12月にLPガス20kg容器2本で新規供給を開始した。平成29年3月29日に近隣住民の方から、容器がなくなっているとの連絡があった。同日、販売店が設置容器2本の盗難を確認した。直ちに警察に届け出て、警察の立ち会いのもとで、現場検証を行った。センサー付き照明の設置を検討する。"]
["2017-1087","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-05-08","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（採石場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"5月8日、消費事業者から自己破産の通知を受け、販売店が貸し出しているLPガス10kg容器の引き上げを行った。18本の貸し出し中、13本を回収したが、5本のLPガス10kg容器の所在が不明であった。5月15日までに数回構内を探したが発見できなかった。消費者から他者への容器貸し出しは行っていない。消費事業者に、5月19日を期限として解雇された従業員6名に容器の所在を確認することを依頼した。5月19日に消費事業者に電話するも不在であった。5月22日に連絡が取れ、確認の結果、容器の所在に関しては不明との返答であった。盗難と判断し、届け出た。5月25日に販売店が警察に通報し、県に事故報告を行った。"]
["2017-1091","消費","Ｃ２","酸素、アセチレン容器の盗難","2017-05-04","長野県",0,0,0,0,"酸素、アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"5月4日(木)14時15分、住民から「河川敷沿いに高圧ガス容器2本が投棄されている。」と警察署に通報があった。5月9日(火)17時00分、容器に記載されている情報から、容器所有者が判明し、引き取りを依頼した。5月10日(水)、容器所有者が酸素ガス7m3容器1本、アセチレンガス7.2kg容器1本を回収し、容器番号から調査した結果、販売店に出荷していることが判明した。5月11日(木)、容器所有者が販売店に連絡し、販売店が出荷先を調べた結果、取引先の消費事業者への出荷済み容器であることが判明した。5月12日(金)10時00分に、販売店が消費事業者を訪問し、容器の所在を確認したところ、盗難にあっていることが判明した。消費者が盗難届を警察署に届け出た。"]
["2017-1121","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2017-07-06","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"「平成29年7月九州北部豪雨」により家屋が全壊し、LPガス20kg容器2本が流出した。なお、当該容器は鎖がけにより固定されていた。警察へ届け出た。被災地消費者の巡回安全確認作業を行う。"]
["2017-1132","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-02-17","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"2月17日(日)、消費先から販売店にLPガス容器がなくなっているとの連絡があった。販売店が配送者に連絡した。配送者が現場を確認したところ、2本立てLPガス20kg容器の2本とも転倒防止チェーンとホースが外され、1本がなくなっていた。配管の中間コックは閉められており、残っていた容器のバルブは閉まっていた。警察に届け出た。"]
["2017-1145","消費","Ｃ２","LPガス容器の喪失","2017-07-05","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"「平成29年7月九州北部豪雨」により、川が氾濫し、川沿いにある家屋に設置しているLPガス20kg容器2本のうち1本が流出した。県LPガス協会へ報告した。供給設備を撤去した。"]
["2017-1173","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-09-15","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"9月15日8時30分に、消費者から販売店に、容器がないとの連絡があった。現地確認したところ、LPガス20kg容器1本が取り外されていた。9月14日17時には容器を確認できているので、14日夜から15日朝にかけて、盗難にあったと推定される。9月19日に警察署へ盗難届を提出した。"]
["2017-1186","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-10-16","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜その他＞（閉栓中）","＜盗難＞",null,null,"10月16日、販売店から保安業務を受託している業者の職員が、容器交換時点検のために消費先近辺を訪問した際、本来であれば設置されているLPガス20kg容器2本のうち、1本が持ち去られていることを発見した。前回の近隣検針時(9月14日)には設置されていたことから、持ち去られた日時は、9月14日～10月16日の間であると推定される。事故発生当時、消費先は空家となっており、消費者への影響はなかった。近隣を捜索した。引き続き捜索を継続する。"]
["2017-120","消費","Ｃ２","工場火災に伴うアセチレン容器等の焼損、漏えい","2017-04-15","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素、炭酸ガス、エチレン、水素","漏洩",null,"不明","その他（溶栓、安全弁、破裂板）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：外部火災）","建設","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（外部火災）",null,null,"4月15日10時30分頃、事業者の工場南側から出火し、容器を使用している工場に延焼した。火災による高温でアセチレン7kg容器の溶栓が融解し、ガスが噴出して着火した。アセチレン容器から火が出ているため、近くにある酸素ガス7m3容器、混合ガス(エチレン＋水素)7m3容器、および液化炭酸ガス30kg容器について、消防隊が冷却活動を実施した。また、20時頃から工場の周囲約60mの範囲を警戒区域に設定した。16日4時頃に警戒区域解除、7時頃に交通規制解除となり、その後容器のガス漏れ検査を実施し、ガス漏れがないことを確認した。人的被害はなかった。原因は、建物火災による高温のため、容器の溶栓および安全弁等よりガスが噴出したと推定される。"]
["2017-1227","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2017-12-01","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"通信にて圧力センサー遮断の情報が発報されたが、データ上では残ガスありとなっていたため、担当者が現場へ向かい、設置している20kg容器2本のバーコードを確認したところ、1本は平成26年1月23日に盗難にあった容器だったことが判明した。"]
["2017-1240","消費","Ｃ２","酸素容器の喪失","2017-12-21","鹿児島県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（老人保健施設）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"棚卸しを実施した際に、医療用酸素ガス容器420リットル1本が無いことが発覚。他の販売事業者、顧客、患者宅等を捜索するも発見できなかった。"]
["2017-134","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-04-15","富山県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン410A）","漏洩",null,"微量以外（最大28kg）","ろう付け部","母管:φ22.2、枝管:φ6.4",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞",null,null,"4月15日、フロン排出抑制法に基づく定期点検を実施したところ、当該冷凍機の冷媒圧力が高圧側、低圧側とも0MPaまで低下していた。窒素による気密試験を実施したところ、低圧側圧力センサー取付用の枝管のろう付け部に亀裂があり、当該部からガスが漏えいしていることを確認した。冷媒ガスの漏えい量は、ほぼ全ての冷媒が漏えいしているものと考えられることから、約28kgと推定される。当該部は、圧力センサーを取り付けて重さに偏りのある部分であったため、振動の影響を受けやすい部分であった。当該圧縮機については、使用開始から22,500時間(「パッケージエアコンの主な部品の保守･点検ガイドラインにおける推奨交換時間20,000時間を超過)していると見積もられるため、経年劣化により異常振動が発生していたものと推定される。"]
["2017-140","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-05-05","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（100kg）","開閉部","25A","3.4mm","1.75MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","食品","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜点検不良＞",null,"5月5日(金)15時、当該事業所の冷凍機担当者がコロッケ生産稼働日前の冷凍設備試運転を実施していたところ、運転開始後しばらくして、冷凍設備内の圧力が異常上昇したことによって安全弁が作動し、冷媒であるフルオロカーボン22約100kgが大気中に放出された。なお、本事故による人身被害は発生しなかった。当該事業所では、4月29日からゴールデンウィーク期間中の冷凍設備のメンテナンスのため、設備の稼働を停止しており、事故発生日前日の5月4日は、機器洗浄業者立ち会いの下、当該冷凍設備の冷凍機側コンデンサー(凝縮器兼受液器)およびオイルクーラー(油冷却器)の各熱交換器(水側銅管)に付着しているスケールを除去していた。翌日、コロッケラインフリーザー冷凍設備の冷却試運転を実施していたところ、しばらくして当該冷凍設備の圧力が異常上昇したことによって安全弁が作動し、フルオロカーボンが大気放出された。"]
["2017-159","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器からの漏えい","2017-05-21","長野県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","その他（高圧ガス容器開閉部）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：不明）","その他（会社事務所）","容器本体","＜その他＞（工場跡地）","＜その他＞（不明）",null,null,"5月21日(日)14時00分、住民から「工場からガスが漏れているような音がする。」と、消防署に通報があった。14時11分、消防職員が現地に到着し、炭酸ガス30kg容器1本からガスが漏れているような痕跡を発見したが、既に漏えいは止まっていた。当該工場は既に閉鎖状態で無人のため、どのような状況で容器が倒れ、漏えいしたかは不明である。ガスがどの程度容器に残っていたか分からないため、漏えい量も不明である。人的物的被害はなかった。高圧ガス容器を回収した(5月22日)。"]
["2017-185","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","フレキシブルホースの破損に伴う混合ガス漏えい","2017-06-05","山口県",0,0,0,0,"その他（イナートガス(N2、CO2、CO＋H2、NOX、O2、H2O)）","漏洩",null,"微量以外（13m3）","母材","25A","3.9mm","JIS20K","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（ゴム加工）","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"6月5日20時頃、運転中の加硫機の内圧異常が発生し、加硫機が自動停止した(高圧ガスも自動供給遮断)。翌日の調査で、フレキシブルホースの破損が判明した。原因は、フレキシブルホースの取り付け方法が悪く、操作中にホースが周辺機器と接触し、外部ワイヤーが摩耗したため、内部チューブが破裂したと推定される。ホース接続の取り回しが悪く、ホース昇工事に周辺設備との接触が発生していた。度重なる接触により、ホースが摩耗し、強度不足からホースが破損して高圧ガスの漏えいに至った。破損したフレキシブルホースを取り替えた。他の加硫機の取り付け状況を確認した。通報連絡体制を見直す。"]
["2017-204","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-06-22","愛知県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン410A）","漏洩",null,"微量以外（49kg）","溶接部","6.35mm","0.8mm","3.8MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（学校）","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜設計不良＞",null,"冷房運転で冷えないため、サービス会社及びメーカーに修理を依頼した。運転データより、冷媒不足傾向が確認された結果、アキュームレータバイパス弁の配管部からの冷媒漏れを確認した。冷媒回路部品のアキュムレータバイパス弁を構成する、弁本体とパイロット弁との固定ステイの反力バラツキにより、保持力が低下した。原因は、エンジン高回転域の特定回転数で共振することにより、キャピラリ管溶接部に亀裂が生じたためと推定される。故障機:バイパス弁をレベルアップ品に交換した。併設機:漏えい該当部のダメージ確認及び補強処置を行った。参考:2017年2月1日以降に製作された機器については、レベルアップ品が標準仕様となっている。"]
["2017-224","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-07-10","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（約100kg）","締結部","16mm","1mm","0.25MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","運送","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化、微振動）",null,null,"7月10日16時の作業終了点検時に液面計を確認したところ、冷媒が減っていたため、冷凍機を停止し、漏えい点検を実施した。点検の結果、中間冷却器入口の銅配管の下に油漏れ跡を確認した。当該配管について分解点検を行ったところ、フレアーツバ部にヒビが発生していることを確認した。原因は、接続銅配管のフレアーツバ部へのフレアーナットによる、長年の締め付け圧力とスクリュー冷凍機の微振動等により、フレアーツバ部へ微小クラックが発生したため、漏えいにつながったと推定される。フレアーツバ部を1cm程カットし、フレアーキットで加工して接続した(溶接なし)。再度取付を行い、漏れがないことを確認した。"]
["2017-249","消費","Ｃ２","ＬＰガス消費設備における失火、漏えい、爆発","2017-08-08","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","爆発","微量以外（）",null,"バーナー外径:340mm",null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火等）","食品","消費設備（焦がし釜）","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜その他＞（立ち消え）","裸火","製粉工場内で焦がし釜(もろこし粉を焦がす釜)を稼働するため、ガスバーナーに点火したが、約2分後に立ち消えしていることに気づいた。再度点火したところ、焦がし釜から突然炎が噴き出した。作業員は直ちにガスのバルブを閉め、消防及び警察に通報した。釜の近くの窓を開けていたため、当日の強風により、風が室内に入り込み、バーナーが立ち消えとなったと考えられる。原因は、ガスが噴出していることに気づかないまま、点火棒で再度着火操作を行ったため、滞留していたガスに着火し、小爆発が発生して炎が噴き出したと推定される。"]
["2017-269","製造事業所（冷凍）二種","Ｂ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-08-25","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他（冷水器　フランジ部ほか）","20Aほか",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"蓄熱運転のみでは冷房が追いつかないため、追いかけ運転を起動させたとき、アンモニア冷媒のチラーユニットの異常警報が発報した。報告を受け、漏れ部分(冷水器　フランジ部)を探し、冷媒回路を閉鎖した。現在漏れは止まっている。追加漏えいはなかった。二次被害はなかった。後日、漏れ部分(フランジ部のパッキン)の取り替えを実施した。取り替えに伴い、ボルトを緩める作業を実施したが、冷却器本体のパッキンが損傷した。漏えいはなかった。原因は、冷水器フランジ部及び冷却器本体のパッキンが劣化したためと推定される。機器の運転を停止した。追いかけ運転系統の運転を停止した。"]
["2017-294","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","配管から酸素漏えい","2017-07-06","山梨県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","ろう付け部","20A","1.14mm","設計　1.115MPa","＜漏えい①＞（その他：ろう付け部の経年劣化）","その他（病院）","配管","＜消費中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"7月6日(火)17時30分頃、日常点検実施時に配管の着氷を溶かしたところ、酸素ガスの漏えいを発見した。濡らした布を巻く(低温貯槽のため、すぐに凍る)などして応急措置を行った。現場は病院のため、使用状況を確認したうえで補修を行うこととした。原因は、銀ろう溶接部の経年劣化のためと推定される。"]
["2017-299","消費","Ｃ１","溶接作業中の火災","2017-07-24","愛知県",0,1,1,2,"その他（アセチレン、酸素）","漏洩","火災","微量以外（0.5m3）","その他（ホース破断）","内径9mm",null,"0.15MPa","＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火）","鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（逆火）",null,"裸火（逆火）","7月24日(月)11時30分頃、2階建て作業所併用住宅で、溶接作業のために圧縮アセチレン及び圧縮酸素を消費していたところ、火災が発生した。原因は、圧縮アセチレン系統における逆火によるものであり、逆火防止器補助器が適切に機能しなかったためと推定される。火の噴出箇所は、ペーパーフラックスタンクの安全弁である。今後は、使用前、使用後のガス漏れ点検、保安教育を徹底する。逆火防止器の3年毎のオーバーホールまたは取り替え(メーカー推奨)を実施する。周知文書等による保安の周知及び教育を行う。逆火防止器の定期点検を案内し、実施する。"]
["2017-315","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-09-01","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（140kg）","開閉部","15A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"9月1日に、ライン天井上から結露水が垂れてきているとの連絡を受けた。天井内を調査したところ、フリーザー上の冷媒配管からガスが漏れていることを確認した。即時にメーカーに連絡して調査したところ、フリーザー上の手元開閉バルブのボルトが一本破損しており、その部分から冷媒漏れが発生していたことが判明した。その日のうちにボルト交換を実施した。原因は、手元開閉バルブの保温材が劣化し、保温材内部の鉄のボルトが腐食したためと推定される。折損したボルトの交換を実施した。腐食配管の更新を検討する。配管系統の点検計画を立案･実施し、管理する。"]
["2017-344","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","安全弁作動によるブタンガス漏えい","2017-09-30","佐賀県",0,0,0,0,"その他（ブタン）","漏洩",null,"微量以外（約2,000kg）","その他（ブタン低温タンク頂部パイロット式安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","貯蔵基地","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（安全弁の誤作動）",null,null,"低温タンク頂部の点検を実施したところ、ブタン低温タンク頂部に設置の内槽安全弁が作動して放出管からLPGが漏えいしていることが認められた。直ちに当該安全弁の主弁およびパイロット弁を閉止し、LPGの放出を停止させた。その後、周辺および基礎部等でガス濃度の測定を行い、LEL0％を確認した。 監視室で、HSS(監視装置)によってブタン低温タンク内圧トレンドを確認した結果、4時30分から圧力降下が確認され、現場での当該安全弁の主弁およびパイロット弁を閉止するまでの間に、約1.5kPaの内圧降下が認められた(放出量:ブタンガス約2,000kg)。当該安全弁設定圧力は、パイロット弁/14.5kPa、主弁/14.7kPaである。4月12日に実施した定期自主検査においては異常なかった。作動時のブタン低温タンクの内圧は11.1kPaであったことから、何らかの原因による誤作動が考えられる。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/konbi_soku/2017-344.pdf"]
["2017-360","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-10-02","茨城県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン410A）","漏洩",null,"微量以外（41.1kg）","母材",null,"0.18mm",null,"＜漏えい①＞（その他：摩耗）","石油化学","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"10月2日、パッケージエアコンのリモコンにエラーメッセージ(冷媒の圧力低下)が表示され、エアコンが停止した。メーカーによる点検の結果、室外機の熱交換フィンチューブに生じたピンホールから冷媒が漏えいしていたこと、冷媒は全量漏えいしてしまったことを確認した。原因は、熱交換フィンの中央部分が下方向に変形し、熱交換フィンの銅配管が下部のベース架台(熱交換器フィン支え)に接触し、室外機の振動により摩耗し、ピンホール(推定0.5mm)が生じたためと推定される。応急対策として、当該エアコンを停止し、使用禁止措置とした。恒久対策として、当該部位の補修および接触部位の加工を行った。"]
["2017-373","消費","Ｃ１","配管から塩素ガス漏えい","2017-10-10","広島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"不明","母材","9.53mm　3/8インチ","0.889mm","使用圧力0.29MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","配管","＜消費中＞","＜設計不良＞","＜点検不良＞",null,"ガス検知器で塩素ガスが検知された。確認したところ、クリーンルーム内の配管にピンホールが確認され、塩素ガスの漏えいが認められた。クリーンルーム1M階の扉の上部に塩素ガス配管を施工し、間仕切りのためのSUS材の板に配管を貫通させていた。原因は、扉の開閉によって振動が発生し、ガス配管とSUS板が擦れ続けたため、ピンホールが発生したものと推定される。設備の点検および漏えい確認を実施した。クリーンルーム内全箇所のガス配管用仕切板を取り外した。"]
["2017-405","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2017-06-29","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（13kg）","その他（締結部、チューブ拡管部）","3/8B",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他（下水処理場）","継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"5月30日、モーターが故障した。6月29日、モーター調査のために冷媒を回収したところ、回収量から13kgの冷媒漏えいを確認した。原因は、締結部と拡管部の漏えいであることにより、経年的に振動が伝達したためと推定される。冷媒回収後、原因調査および改修を実施した。"]
["2017-418","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","容器の可溶栓から冷媒ガス漏えい","2017-11-09","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（約1.5kg）","その他（容器の可溶栓）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（空調設備）","安全弁","＜製造中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"冷凍機試運転準備工程のチャージ作業において、容器加温の温度管理が不十分であったため、冷媒容器の可溶栓が溶解し、冷媒が漏えいした。冷媒ガスの漏えい量は推定1.5kgである。同様な不適合を再発させないよう、現場作業員へ作業要領の遵守を再度周知徹底した。"]
["2017-439","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","温水式蒸発器から窒素漏えい","2017-11-28","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","ろう付け部","10A",null,"1.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","製鉄所","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"11月28日(火)、日常点検において、蒸発器からの気泡の発生を確認した。予備機に切り替え、漏えいしている流体、漏えい箇所の調査を実施するも、確認できなかった。11月29日(水)、詳細点検を実施した結果、本管とブロー配管のろう付け部からカニ泡程度のガス漏えいが発生しているのを確認した。恒久対策として、対象設備を廃止する。"]
["2017-471","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備（NO.13）から六フッ化硫黄漏えい","2017-11-09","茨城県",0,0,0,0,"その他（六フッ化硫黄）","漏洩",null,"微量以外（0.005kg）","母材","10φ",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","電気","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜製作不良＞",null,"11月9日19時30分頃、設備から液化ガスを製品に供給していたところ、圧力の低下を確認した。その後、設備を停止し、製品側バルブを閉止し、ガスの回収を行った。原因は、振動による繰り返し曲げ応力が逃がし弁に接続する配管に集中し、配管のフレア加工部近傍を起点とする割れに進展し、割れが外径側まで貫通したためと推定される。漏えいの部位を特定するため、各継手部および配管経路の確認を実施し、漏れ箇所特定後に継手部のPT検査を実施した。当該配管を新規に更新する。"]
["2017-489","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備の配管から冷媒ガス漏えい","2017-12-11","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（43kg）","その他（冷温水コイル）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","電気","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"12月11日に、氷蓄熱ユニットのゲージ圧力低下を確認した。メンテナンス会社に調査を依頼した。14日の調査では、ゲージ圧力がゼロを示していることを確認するも、ガス漏れ箇所は判明しなかった。21日に調査を再開した。窒素を封入するため、冷温水コイルのガス封入口を開放したところ、水が出てきたことから、ガス漏れ箇所は冷温水コイルの穴あき箇所と判断した。原因は、設置後20年の長期にわたる運転の結果、冷温水コイルにおいて経年劣化が生じたため、穴があき、その箇所から冷媒ガスが漏れたと推定される。"]
["2017-497","消費","Ｃ１","アセチレン漏えい、火災","2017-12-19","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩","火災","不明","開閉部","28.5×21.0mm","7.5mm","4.9MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（建材）","バルブ","＜消費中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"12月19日（火）10時55分頃、作業員がボルトを溶断中に、アセチレン容器バルブ開閉ハンドル付近から出火していることに気がついた。当初、炎は小さかったため、バルブ開閉ハンドルを閉め、アセチレンガスの使用を止めようとしたが、火の勢いが収まらなかったため、消火器を用いて鎮火した。鎮火後も、アセチレンガスは容器側安全弁の溶栓から噴出し、残圧がなくなり、噴出は止まった。なお、炎の逆流防止器は作動しなかったため、炎の逆流はなかったと思われる。容器納入業者による詳細調査により、容器側の問題はなく、また、溶断作業中も手順を守っていたが、アセチレン調整器取付部に緩み等が生じていた可能性が否定できない。"]
["2017-514","その他","Ｃ２","フルオロカーボン回収用容器から漏えい","2017-10-25","長野県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（2～4kg）","可動シール部",3,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他（卸売業）","容器本体、安全弁","＜停止中＞","＜容器管理不良＞","＜操作基準の不備＞",null,"2017/10/25に自動車リサイクル法上のフロンガス回収ボンベからガスが漏えいした。フロンガス回収ボンベの可溶栓からフロンガスが漏えい。","・ボンベに残ったフロンガスの回収\n・可溶栓の取替え"]
["2017-536","消費","Ｃ２","気温上昇による安全弁作動に伴うLPガス漏えい","2017-07-08","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（確認中）","開閉部",7.5,1.5,2.12,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（プラスチック成形）","安全弁","＜停止中＞（休止中）","＜検査管理不良＞","＜容器管理不良＞",null,"日曜日で会社は休日。近隣の方からガス臭いと電話連絡があった。気温上昇によりLPガスボンベから高圧部ヘッダーにある予備側安全弁が作動してLPガスが漏えい。散水栓はあるが休日のため散水はされず、直射日光で気温上昇による高圧部安全弁からガスが噴出したもの。しかし安全弁が何らかの原因で吹き出しが止まらなかった。安全弁作動検査を実施したところ、吹始圧が正常値1.06MPaに対し0.73MPa、吹止圧が正常値0.96MPaに対し0.68MPaで安全弁のき裂やばね部の異常は外見上なかった。原因としては年に一度の安全弁点検において作動確認まで行っておらず、安全弁の吹始圧・吹止圧が下がっていたことを確認できなかったためと考えられる。","1、高圧配管部交換および安全弁を交換。\n2、夏場の直射日光を避けるヨシズを設置。\n3、集中監視のガス漏れ警報器の設定が誤って自動切替となっていたので設定を正常にした。\n4、今後は年に一度の点検で安全弁の作動確認も実施する。"]
["2017-560","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒(R-134a)漏えい","2017-03-23","群馬県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（80㎏）","可動シール部",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他（一般公衆浴場）","圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"2017/3/23　機械メーカーにて圧縮機3月点検。メカニカルシール部からの冷媒漏えいが確認された。(冷媒液面量12月点検時と同じ量。)漏えいを確認したため、バルブ類を閉め、修理が完了するまで機械の使用停止。\n2017/4/13　機械メーカーにてメカニカルシール交換を行う。(メカニカルシール・スラストベアリングが破損している状況だった。)\n冷媒漏えいが起きてしまった原因として、2016/9の漏電による修理でHP-1圧縮機のモーター巻き線交換後のモーター芯出しが不十分だったため、圧縮機内部部品のメカニカルシールに負担が掛かり破損、冷媒漏えいに至ってしまった。メカニカルシール交換後、モーターの再芯出しをした結果、機械メーカーの適正範囲から大幅にずれていたことから、2016/9/8に行った圧縮機モーター巻き線交換の際、モーター芯出しが十分に出来ていなかったため、メカニカルシールが破損し、冷媒漏えいに至ったものと推測される。","・県への事故報告。\n･芯出し範囲はメーカーの適正範囲値とする。"]
["2017-582","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプメカニカルシール部からの微量漏洩","2017-03-23","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプメカニカルシール部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した\n(補修工事完了)"]
["2017-605","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油脱硫装置トランスミッターLO側マニホールドバルブ微量漏洩","2017-04-13","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中に残油脱硫装置トランスミッターマニホールドバルブネジ部からの漏洩を発見し、当該計器をブロックし漏洩停止","縁切り、バルブ取外し、ネジ部整備"]
["2017-610","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ハイドロボンラットフォーミング装置プラグねじ込み部微量漏洩","2017-05-15","神奈川県",0,0,0,0,"その他(REACTOR EFFLUENT)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中にハイドロボンラットフォーミング装置プラグねじ込み部より漏洩を発見し、増し締めにて漏洩停止","ねじ増し締め"]
["2017-647","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイント部からの微量漏洩","2017-06-27","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C3)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","出荷前点検時にLPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置を実施した。"]
["2017-655","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫装置圧縮機潤滑油シール部からの微量漏洩","2017-09-30","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に水添脱硫装置圧縮機潤滑油シール部からの微量漏洩を覚知した。","圧縮機停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した。\n"]
["2017-673","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","イソプロピルアルコール製造施設熱交換器入口弁グランド部からの微量漏洩","2017-07-04","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","自主点検時にイソプロピルアルコール製造施設熱交換器入口弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキン交換と増し締め処置を実施した。\n"]
["2018-009","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫装置の圧力計配管から水素漏えい","2018-01-15","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材",10,1,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"事故当時、第3水添脱硫装置（3UF)は運転中であった。15:20頃、計電機械課員(設備管理部門)が過去の不具合での水平展開検査で現場にて3H-C1（リサイクルコンプレッサー）周辺を点検（同時に発砲液にても確認）中、3H-C1吐出圧力計行きSUSチューブ配管にて水素の微量漏えいを発見し、直ちに製造課員へ連絡を行い、当該箇所の元弁を閉止し、ガス検知器にて漏えいが停止したことを確認。原因は、解析結果から、内面を起点とした粒界腐食により不具合に至ったものと推定される。","・当該箇所の元弁を閉止。\n・ダイヤフラムシール式圧力計に変更し、当該配管を撤去。"]
["2018-027","移動","Ｃ２","液化窒素ローリの安全弁作動に伴う窒素漏えい","2018-01-08","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","運送","安全弁","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞",null,"1/5（金）に液化窒素ガスタンクローリー走行中、エンジン11トラブルの為走行不能となり、修理のため修理業者（事故発生場所）までレッカー移動した。すぐに修理できる予定であったが、トラブル原因が予想していたものではなく時間を要したため当日修理を終了させることができなかった。そのまま連休となり、約7.5トンの液化窒素を積んだまま修理業者に貯蔵する形となった。容器内の気温上昇に伴い、徐々に気化した液化窒素がタンク内圧を上昇させ、1/8（月） 13:40に安全弁が作動し、噴出に至ったと推定される。原因は、無許可施設（自動車修理工場敷地内）で超低温容器内に液化窒素を貯蔵したまま、3日間放置したことにより気化した窒素が容器内圧を上昇させたため、安全弁が作動し噴出したと推定される。","本拠への引揚（レッカー移動）即日改修。"]
["2018-038","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2018-02-26","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（200㎏）","溶接部",19.05,1,1.3,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"冷凍機メーカーによる定期点検時に凝縮器液面計のレベルが低下していたため、漏えい箇所の確認をしたところ、給液電磁弁から膨張弁の間の配管溶接部から冷媒ガス(R22)が200㎏漏えいしたもの。腐食管理不良及び点検不良により、設置後20年以上経過した配管が機械的振動を継続的に受けたことにより発生したと推測される。","レクターテープで補修し、使用停止。"]
["2018-059","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","オートガススタンドにおけるブタンガス漏えい","2018-01-30","愛知県",0,0,0,0,"その他（ブタン）","漏洩",null,"微量以外（0.1m3）","締結部",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：誤操作・誤判断）","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"1/30　19:15頃、オートガススタンドで乗用車にブタンガス充てん後、誤発進により充てんホースが引っ張られ、セフティカップリングが離脱した。セフティカップリングから充てんホースまでに入っていたガスが大気中に放出した。乗用車にブタンガスを充てん後、トランクを閉めたことで充てん作業がすべて終了したと勘違いした車両が誤発進し、充てんホースのセフティカップリングが離脱した。作業手順が徹底されていなかったことが原因。","作業手順と誤発進の処置を徹底する。\n充てん作業中の三角コーンと輪止めの確実な実施。\n手順通り発行した伝票は作業員が手渡しをする。\n運転手への注意喚起の実施。(3か月チラシ配布)\n作業員全員に3か月ごとにリスクアシスメント教育を実施。\n(第1回目は1/31～2/2に実施予定)\n新人教育の時は社員が加わり作業の基本と注意事項を教育。"]
["2018-092","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2018-02-28","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（39.3㎏）","母材",6.4,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"2018/2/28、遠隔監視によるガス漏れの予知発報があったため、メーカーにて点検を実施したところ、漏えいを発見したため装置を停止した。残存フロン回収量と再充てん量との差から、漏えい量は39.3㎏と推定される。\n原因は、当事業所内の本館屋上に2010年に設置した空調機用の空冷ヒートポンプチラーにて、経年劣化により機内の配管(銅)の金属疲労からピンホールが発生し、そのピンホールより機内のガス(R410A)が漏えいしたと推定される。","・残留フロンの回収。\n・漏えい箇所の溶接・補修。\n・窒素ガスを用いた気密確認。\n・フロン再充てん。"]
["2018-1007","消費","Ｃ２","炭酸ガス容器の盗難","2018-01-18","三重県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"1/18 19:50、赤外線センサー異常あり、警備会社が出動した。到着した時には誰もおらず、屋内外を確認したが特に異常はなかった。報告書を置いて警備会社は帰社した。\n1/19 4:00頃、出社した従業員が警備会社の報告書を見て、辺りを確認したところ1/18 17:00頃に片づけた5kg炭酸ガス容器30本がパレットから無くなっているのに気付いた。従業員から報告を受け、警察へ通報した。","事務所の電気をつけておく。\n外のライトを1つから2つに増やした。"]
["2018-1016","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2018-02-08","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"2018/2/8 8:40頃に消費者から、ガスコンロを含む全てのガス器具が点火しないとの連絡があり現地へ出動した。（※2018/2/7 24:00頃まではガスは使用でいていた。）\n現地は50kgのガス容器を2本立ての供給設備としており、そのうち1本のガス供給中の容器が盗難され、予備の50kg容器が1本しか残っていないことが確認された。\n2/8警察へ連絡し、警察立会いの下に現場検証の後、盗難届を提出し容器の取付を行い供給を再開した。","今後は消費先の近くへ行った際は、これまで以上に容器の有無を確認するとともに、消費者へは日に何度か容器の有無の確認をしていただくようお願いをした。"]
["2018-1048","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2018-03-09","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"3/9　社員が点検パトロール訪問の際にLPガス容器が無くなっているのを発見。","3/9、兵庫県たつの警察署に被害届を提出。"]
["2018-1057","消費","Ｃ２","窒素ガス容器喪失","2018-07-08","岡山県",0,0,0,0,"窒素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7月に発生した豪雨に伴い直近を流れる高梁川が氾濫、敷地内への大量流水により容器が流出した。\n販売所は災害後に容器貸出し台帳を基に当該事業所内の所在容器の確認を行い流失が予測される河川敷等を目視で確認した結果、数本の流失容器は回収できたが窒素ガス47L容器1ほんが発見できない状況になっているため事故届の提出をおこなった。","同様の事態が予測される場合には容器をまとめて束ねておく等の措置を取るように当該事業所に依頼した。"]
["2018-1070","消費","Ｃ２","広島豪雨による喪失","2018-07-07","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7/5からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、一般消費者宅等に設置しているLPガス容器が河川流出、土砂埋没等により喪失した。\nなお、当該容器の喪失に伴う火災等の二次被害、および人的・物的被害は確認されていない。（広島豪雨）7/5からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、一般消費者宅等に設置しているLPガス容器が河川流出、土砂埋没等により喪失したもの。（不明容器　2本）","県LPガス協会等の関係機関と連絡のうえ、被害状況を収集。\n各消防本部（局）および管内高圧ガス事業所に対して、残置LPガス容器の取扱いに係る注意喚起の通知を発出。\nまた、県HPおよびSNSを通じて、一般消費者等へのLPガス容器喪失に係る注意喚起を発信。"]
["2018-1092","その他","Ｃ２","液化炭酸ガス容器盗難","2018-04-22","愛知県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（販売所敷地内）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"保管してある液化炭酸ガス容器の残ガス容器が盗難にあった。不審者が敷地内に無断侵入し窃盗したものと考えられる。","・防犯カメラを設置。（4/24に取り付け完了。）\n・販売事業届を提出。"]
["2018-1111","消費","Ｃ２","7月の豪雨による容器紛失","2018-07-07","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7月の豪雨に伴う河川の氾濫、土砂崩れ等により、一般消費者等および充てん事業者が管理するLPガス容器が河川等に流出または土砂に埋没して回収困難な状況が発生し、高圧ガス・石油コンビナート事故対応要領2-(1)-⑤および液化石油ガス事故対応良両2-(2)‐①～③に該当したため、報告するもの。（20kg容器　2本）","県LPガス協会等の関係機関と連携し、被害状況を収集した。また、流出容器等の発見時の注意事項を県HPにて周知した。"]
["2018-1134","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","7月の豪雨による容器紛失","2018-07-07","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞",null,null,"7月の豪雨に伴う河川の氾濫、土砂崩れ等により、一般消費者等および充てん事業者が管理するLPガス容器が河川等に流出または土砂に埋没して回収困難な状況が発生し、高圧ガス・石油コンビナート事故対応要領2-(1)-⑤および液化石油ガス事故対応良両2-(2)‐①～③に該当したため、報告するもの。（10kg容器　1本）","県LPガス協会等の関係機関と連携し、被害状況を収集した。また、流出容器等の発見時の注意事項を県HPにて周知した。"]
["2018-1151","消費","Ｃ２","酸素容器喪失","2018-12-03","鹿児島県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（河川内ヤード）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"「橋御施工」工事を受注し、河川内にヤードを作り、そのうえで鉄の溶断作業を行っていた。作業中、雨が強くなって機械類の撤収を始め、バックホーにてボンベ類を回収しようとしたところ、酸素ボンベ1本（3本中）が落下し、川に流された。","河口・海岸線の見回りおよびドローンを活用した捜索等を実施。今後は固定用フックを一箇所ではなく二箇所に設置。"]
["2018-1157","その他","Ｃ２","LP7ガス容器の喪失","2018-07-07","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）","","","","","","","","販売店","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）","","","平成30年7月豪雨による河川の」決壊などいにより、高圧ガス容器が河川等に流出し、回収困難な状況が発生したもの。なお、当該事故に起因する二次災害は発生しておらず、人的・物的被害の報告もない状況。（50kg容器　1本）","記載なし "]
["2018-130","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","容器検査所残ガス処理燃焼炉内ガス爆発","2018-04-07","沖縄県",0,0,1,1,"その他（プロパン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","焼却炉","＜その他＞（残ガス燃焼炉種火点火時）","＜その他＞（原因不明）",null,"裸火","残ガス処理燃焼炉立ち上げの際、炉内にて種火点火の瞬間、爆発を起こした。爆音により作業員1名が一時的な難聴被害を受けた。また衝撃により煙突部分を破損した。本燃焼炉には、良質ガス(種火用)・残ガス・臭気ガスの各ラインがあり、種火点火後にて残ガス、臭気ガスを炉内へ送り込み、焼却処理を行っている。今回の爆発事故後のメーカーによる機器点検では、各バルブ、電磁弁の不具合は認められず、バルブのない臭気ガスラインから何らかの可燃性ガスが混入し、種火点火と同時に、爆発したものと想定される。","1、煙突修繕。\n2、臭気ラインへの新たにバルブ設置。\n3、操作マニュアルの改善。(ブロー時間の延長)","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/02-10_2018-130.pdf"]
["2018-155","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンR404漏えい","2018-05-10","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（67㎏）","その他（電子膨張弁のベローズ）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：経年劣化）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜その他＞（経年劣化）",null,"冷凍機の低圧異常ランプが時折点いたため、メーカーに点検を依頼し外部リークチェックを実施したが漏えいが確認できなかったため、内部検査を実施し電子膨張弁9個中1個の電子膨張弁本体部とモータ部を固定するロックナットより微量のR404Aの漏れを発見した。電子膨張弁が経年劣化し、電子膨張弁本体内部のベローズ破損によりR404Aガスが漏えいした。","危険物取扱中のため、安全停止措置を講じた。事故届を提出。"]
["2018-175","消費","Ｃ２","酸素ガス漏えい","2018-05-20","京都府",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外（0.43m3）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他（学校）","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"作業者が酸素の二次側の圧力を調整する際に、誤って容器と配管の接続部の開閉操作をおこなったため、接続部から酸素が漏えいした。原因は、二次側の圧力調整は、圧力調整器のバルブを操作して行うが、操作しなくてもよい容器と配管の接続部の開閉操作を行ったことであり、作業者の認識不足である。なお、二次側の圧力調整の前に、一次側の圧力、容器の元弁の開閉状態も確認していなかった。","容器と配管の接続部の気密確認を行い、漏えいのないことを確認した。\n容器および圧力調整等の操作に関するマニュアルを設備内部に常備した。"]
["2018-204","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化アルゴン製造施設(CE)底部充てん配管漏えい","2018-06-26","千葉県",0,0,0,0,"その他（アルゴン）","漏洩",null,"微量","ろう付け部",15.88,1.02,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","機械","配管とティー型継手のろう付け部","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）",null,null,"6/26、液化アルゴン製造施設の自主検査中、タンクローリーから液化ガスをCE底部に充てんする為のライン上であって、当該底部から液化ガスを取出し、(底部充てんラインと共通の)加圧蒸発器に送る分岐にあるティー型継手の蒸発器側ろう付け部から漏えいを発見した。気密試験でろう付け部からの漏えいが確認できた。また、漏えい箇所を特定する為CE内の液化ガスを移送後、配管母材を含む広い範囲で浸透深傷試験を8/2に実施した結果、当該漏えい箇所のみに欠陥が確認できた。\n漏えいの原因については調査中。","・CE内液化ガスの移送。\n・応急措置として再ろう付けの実施。"]
["2018-220","消費","Ｃ１","酸素消費設備火災","2018-06-05","愛知県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","継手","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜シール管理不良＞","断熱圧縮","6/5　11:05頃、酸素消費設備(都市ガスバーナーの熱量増加用)の酸素ボンベの元弁を開放したところ、減圧弁から出火し、当該減圧弁を焼損したもの。減圧弁と配管との継手部から酸素ガスが漏えいし、そのガスと接触する部分に油分等があり、ボンベの元弁を開放した瞬間に断熱圧縮により温度が上昇し、発火したものと推定。","・酸素ガスの危険性、取扱い上の注意等の安全教育の実施。\n・大学内の酸素ボンベの配管等からのガスの漏えい、油分や汚れ、可燃物除去等の点検を計画。"]
["2018-229","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブテン転換装置フラッシングオイル配管からの漏えい","2018-06-22","大阪府",0,0,0,0,"その他（TBA（ターシャリーブチルアルコール））","漏洩",null,"微量以外（約100cc）","母材","1/2B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"夜勤の定期点検実施時にA号機のフラッシングオイル配管からの漏えいを発見し、B号機に切り替え実施した後、A号機の吸入・吐出弁を閉止し漏えいが停止したもの。振動起因による溶接止端部からの高サイクル疲労による割れ。\nロックワッシャー（廻り止め）施工不良⇒ポンプ発停の繰り返しで廻り止め緩み発生⇒回転体振れ廻り⇒内部接触による振動発生⇒応力集中部の溶接止端部からの疲労割れ発生。","・配管については既設と同形状同材質にて取替え/復旧済み。\n・復旧時のロックワッシャーについてカシメを確認水平展開。\n・同型機器\n振動測定⇒問題なし。\n開放点検⇒ロックナットの緩み無し/ロックワッシャーのカシメ確認。\n・類似機器\n振動測定⇒問題なし。\n開放点検⇒ロックナットの緩み有無/ロックワッシャーのカシメ確認を順次実施。（期限：2018年12月末）\n"]
["2018-250","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","ターボ冷凍機ガス漏えい","2018-05-16","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（1,703㎏）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2017/5/31　安全弁検定のため取外し取付け時にボルトが片締め状態及びトルク不足で締結。微量な漏れに気付けなかった。\n2017/7～9まで冷凍機として使用。2017/11～2018/3までヒートポンプとして使用したが蒸発器の圧力低下はなかった。\n2018/5/15、冷凍機のシーズン点検を実施したところ蒸発器圧力低下警報が発生。5/16にメーカーにて漏れチェックを行ったところ安全弁フランジ部からの漏れを発見し処置を実施した。蒸発器安全弁一時側フランジ部片締め及びトルク不足による、フランジ部からの冷媒漏れ。\n作業要領には石けん水による漏れ確認があったがリークテスターまでの確認はなく、漏れが微量だったため作業者が漏れを見落とした。","【措置】\n安全弁取り外し、フランジ面清掃し再締結。(漏れ無し。)\n\n【対策】\nボルトのトルク締結(80N)、リークチェッカーによる漏れ量数値化、定期的な漏れの測定。"]
["2018-267","その他","Ｃ２","液化石油ガス漏えい","2018-07-14","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（1m3）","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（LPガス販売所）","容器本体","＜その他＞（移動車両積載中）","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"当該事業所の販売主任者が、事故発生前日にLP残ガス容器(50kg10本)回収し車両に積載したまま事業所駐車場に駐車し帰宅。翌朝、近隣住民が散歩中にガス臭を感じ119番通報。消防職員が現場急行し車両積載容器10本中2本から漏えいを確認。当該容器のバルブ緊締しガス漏えい停止。なお、LPガスの漏えい量は推定1m3である。残ガス容器回収時のバルブ緊締が緩く、容器に朝日があたり温度変動により圧力が上昇し漏えいしたものと思われる。","販売員への保安教育(ミーティング)の実施。"]
["2018-300","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス(R22)漏えい","2018-08-28","北海道",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（20kg）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"8/28　9:30頃、アイスビルダー1号冷凍機(冷凍能力16t/日、事業届不要設備)からフロンガスが漏えい。同日、当該冷凍機の冷凍漏れ調査を行った結果、コイルに微細なピンホールを4箇所発見。同日に2箇所の溶接修理、残2箇所のコイル切断およびバイパス施工を実施した。8/29　14:00頃に当該冷凍機の試運転を行った結果、20kgの冷媒補充が必要だったため、漏えい量は20kgと推測。事業者が検査業者に依頼し窒素ガスを封入する冷媒漏れ調査を行い、水槽内部の冷却コイルの腐食による微細なピンホールを発見および漏えいが発見されたため、こちらが原因とされた。腐食原因については経年劣化によるものではある。","4月の事故以降、腐食対策として防食塗装を実施していたが、改めて腐食対策としてコイルの防食塗装を実施。\n4月の事故以降、3か月に1度の定期点検で、漏えい探知機による点検を実施しているが、当該点検の周期を早め、毎月実施する。\n検査業者による窒素ガスを封入した冷媒漏れ調査を年に2度(8月と11月)実施する。"]
["2018-312","消費","Ｃ２","LPガス漏えい","2018-08-05","山梨県",0,0,1,1,"その他（プロパン）","漏洩",null,"微量","その他（消費機器）",6,null,null,"＜漏えい①＞（その他：経年劣化）","その他（個人）","バーナー","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"融雪用のトーチバーナー(プロパンガス燃料)を使用してバーベキューの炭の火熾ししていたところ、突然大きな音とともに炎が上がった。すぐにその場から逃げたが、トーチバーナーに火が付いたままであり、当該トーチにより近くにあったエアコン室外機のホースが燃焼していたため、プロパン容器のバルブを閉めトーチバーナーを消火、エアコン室外機のホースを近くにあったスコップで叩いて消火した。家の裏側という狭い場所であったため漏えいガスが滞留し、トーチバーナーの炎が滞留ガスに着火し炎が上がったものと推定される。\nなお、漏えいの原因はトーチバーナー(ホース部)の経年劣化と推定される。　","10㎏ボンベおよび消費機器(トーチバーナー)の撤去。"]
["2018-325","消費","Ｃ２","酸素、アセチレンガスの噴出･漏えい","2018-08-02","佐賀県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩",null,"微量以外（14ｍ3）","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（解体業）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"消費先事業者が農業用ビニールハウスの解体工事を請け負い、酸素およびアセチレンガスを用いて鉄筋等の切断作業を実施。切断作業が終了したため、作業者がいったん現場を離れた後、解体現場(田んぼ)のビニールハウスが火事になり、現場に置いていた酸素およびアセチレン容器からガスが噴出した。ガス切断後に高温状態となった鉄筋類がビニールハウスの残材ビニールに接触し火災が発生、解体現場に置いていた酸素およびアセチレンガス容器が炎で高温になり安全弁の作動または可溶栓の溶解によりガスが噴出したと推測される。","記載なし "]
["2018-351","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用受液器テーパーネジ部損傷による冷媒漏えい","2018-07-25","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（23.4kg）","締結部",20.954999999999998,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","食品","受液器","＜停止中＞","＜製作不良＞",null,null,"7/25、ガス漏えい検知器による調査を実施。受液器側ソケットにテーパープラグを取り付ける際、規定トルクを上回る締め付けをしたため漏えい。ネジ部シールを損傷したため、テーパープラグを交換した。受液器部ソケットネジ部損傷による、冷媒ガスの漏えい。","1、受液器ソケットネジ部の再タップを行った。\n2、テーパープラグの交換を行った。\n3、異常など確認された場合、リークテスター等を使用する。\n4、簡易点検、定期点検を行い、事故防止を徹底する。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/02-13_2018-343%EF%BD%9E382.pdf"]
["2018-370","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調用受液器テーパーネジ部損傷による冷媒漏えい","2018-07-27","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（18.1kg）","締結部",20.954999999999998,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","食品","受液器","＜停止中＞","＜製作不良＞",null,null,"7/27ガス漏えい検知器による調査を実施。受液器側ソケットにテーパープラグを取り付ける際、規定トルクを上回る締め付けをしたため漏えい。ネジ部シールを損傷したため、テーパープラグを交換した。受液器部ソケットネジ部損傷による、冷媒ガスの漏えい。","1、受液器ソケットネジ部の再タップを行った。\n2、テーパープラグの交換を行った。\n3、異常など確認された場合、リークテスター等を使用する。\n4、簡易点検、定期点検を行い、事故防止を徹底する。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/02-13_2018-343%EF%BD%9E382.pdf"]
["2018-395","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","第1アルキレーション装置硫酸下降配管　炭化水素漏えい","2018-09-16","千葉県",0,0,0,0,"その他（炭化水素）","漏洩",null,"微量以外（5L）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該装置正常運転時の定期現場点検中、D-4801A(ACID SETTLER DRUM)硫酸下降配管からの炭化水素を含む硫酸の漏えいを覚知した。計器室へ通報するとともに、ブロッキング操作を実施した。今回著しい減肉を認めた範囲は25℃の新硫酸が導入される部位であり、硫酸下降配管内の硫酸温度7℃より温度の高い硫酸が導入されている。文献データより、硫酸は温度が高くなるほど腐食性が高くなる。水平展開検査を実施したところ、導入硫酸の温度が低い(7℃)他系の類似箇所では腐食を認めていないことからも硫酸の温度が腐食に関与していると考える。\n新硫酸を、流動性が悪い(温度が低い)循環硫酸中に導入していたことにより、新硫酸が配管内壁に沿うように流れ、20年間の運転中に徐々に腐食が進行し、腐食開孔に至ったと推定する。","･同仕様配管への更新。\n・今後、硫酸導入配管取り付け部近傍の硫酸下降配管に定点を設定して、肉厚測定による余寿命管理を強化する。"]
["2018-403","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","CE蒸発器破損","2018-09-04","岐阜県",0,0,0,0,"窒素","その他（外部衝撃による破損(漏えい無し)）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","CE送ガス蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（台風）","＜その他＞（強風により飛散の可能性物件の隣接）",null,"台風21号の強風により、CE施設から15m離れた場所にあった雨よけ用屋根が飛ばされ送ガス蒸発器に当たったもの。\n事故当時施設は運転中であったが、漏えい等はなかった。事故後、施設を一時的に停止、施設の点検を行い送ガス蒸発器の修理交換までの対策等を作成し施設を再稼働する。CE施設から15m離れた場所にあった雨よけ用屋根の固定が台風の強風によって破損した。それにより屋根が飛び、風下にあった蒸発器に衝突し破損したもの。","メーカーによる点検実施および1時間毎に点検実施など施設の管理体制を強化する。"]
["2018-440","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","チリングユニットからの冷媒漏えい","2018-02-21","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（4.6㎏）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2013/7より運転休止中であった当該設備から冷媒抜取り作業を開始しようとしたところ、圧縮機2系統のうち1系統の冷媒圧力がゼロであることが判明した。事故発生後、圧力計の異常を疑い取り外していることから、その圧力計の漏えい確認を実施したが、漏えいは認められなかった。また、冷凍機について事故後2か月間窒素を用いて気密試験を実施したが圧力の低下は認められなかった。\nしたがって、事故原因としては、冷凍機本体と圧力計との継手部から漏えいしたものと推定する。","現在実施中の休止設備への点検（3か月に1回）を継続する。当該設備は廃止する。\n今回の事例を受け漏えい箇所の確認、原因調査の過程における手順を検証し、今後同様の案件が発生した際に反映させる。"]
["2018-442","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","屋上冷凍設備冷媒ガス（R407C）漏えい","2018-08-22","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（21.5㎏）","母材",6.35,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（公民館）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（電磁弁の内部腐食）","＜腐食管理不良＞",null,"8/22　チラーユニットNo2系統の異常停止を確認、No2系統強制停止実施。\n8/23　点検にてNo2系統の電磁弁よりガス漏れを確認、バルブ閉処置実施。\n9/11　冷媒回収実施、規定量52㎏に対し30.5㎏を回収。（21.5㎏漏えい）電磁弁内部の腐食による弁本体からの微量な漏えい。","漏えいが発生したNo2系統の停止処置と冷媒回収を実施。\n漏えいのあったNo2系統の電磁弁の交換および同型品であるNo1系統の電磁弁の交換を実施。"]
["2018-465","消費","Ｃ２","LPガス漏えい","2018-10-23","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（25m3）",null,15,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（ガス販売業者）","バルブ","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,null,"アパート入居者が出勤のため、駐車場より車両を移動させようとしたところ忘れ物に気付き、ギアをドライブに入れた状態で車両を離れてしまい、車両が無人のまま進み、メーターが設置してあるアパートの外壁部分に衝突した。アパート入居者が出勤のため、駐車場より車両を移動させようとしたところ忘れ物に気付き、ギアをドライブに入れた状態で車両を離れてしまい、車両が無人のまま進み、メーターが設置してあるアパートの外壁部分に衝突した。","ガス設備の復旧工事。\n消費者へ運転時の注意喚起。"]
["2018-487","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","高圧水素供給施設からの水素漏えい","2018-09-28","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部","φ16",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","自動車","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"供給バルブを開けたところ、水素ガスが漏えい。ガス検が発報（2,000ppm）し遮断弁閉。供給弁を閉じた。\n減圧弁（HRV1）一時側の手動弁（HMV5）の継手が緩んでおり、ここから漏えいしていることが分かった。2017/12に減圧弁を従前より大型のものに取替えた。この際減圧弁が配管途中につり下げる形となってしまい、水素供給中に発生する微小な振動を受けることになってしまった。その結果、減圧弁一次側の供給バルブ（HMV5）の継手ナットが緩み漏えいに至った。","・振動対策として減圧弁とバルブの間にサポートを追加した。\n・定期的な漏えい検査の実施。"]
["2018-510","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R407C漏えい","2018-11-08","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（42kg）","母材",6,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（研究所）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞",null,"11/7、運転中に漏電ブレーカーが作動し、圧縮機が漏電していた。（停止時ゲージ圧力は0.7MPa程度であった。）翌日、空調機器専門業者に調査を依頼したところ、停止時ゲージ圧力が0.0MPaとなっていた。圧力計に繋がる冷媒配管の固定サドルの固定ネジが、腐食等により外れて振動しやすい状況にあったため、冷媒配管が床材等のフレームに繰り返し擦れて銅管が摩耗したため、冷媒の漏えいに至ったと推定される。","・冷凍設備を停止した。\n・作業事業者および運転管理員等において、配管・配線の締結および振動の状態の点検方法、周期等に問題がなかったかを確認し、認識の相違がないよう空調機器専門業者を交えて再教育を行う。\n・事故機を含めて同時期に納入した同メーカー、同型式の空冷チラー（計9台）に関して、配管・配線の締結および振動の状態の点検を行い、今回と同様の事例が疑われる箇所を発見した場合には、締結をやり直すとともに、接触しそうな部分を保護する対策を図る。"]
["2018-532","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","LPガスディスペンサー充てんホース破断","2018-11-22","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（0.003m3）","その他（ホース）","ホース：27.3mm　配管：32mm",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","販売店","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞",null,"LPガスディスペンサー充てんホース（移充てん弁、クイックカップリング）をLPガス普通タクシーの充てん口に接続したままの状態で顧客が車両を発進させたことにより、充てんホースが破断したもの。1、従業員から納品伝票を受領した運転者が、この時点で充てん行為が終了したと思い込み、充填状況を確認することなく、自らの判断でタクシーのカギを取り、タクシーを発進させたこと。\n2、従業員が充てんノズルを元の位置に収める前に納品伝票を運転者に渡し、充てん状況を運転者に伝えないままタクシーの対応をしてしまったこと。\n3、充てんホースは保安検査等の点検結果報告書において異常の記載がなく、日常点検等においても点検、管理されている状況ではあったが、充てんホース内部の破損までを否定する根拠がないこと。\n\nよって、上記1、2の状況が重なり、更に3の要因理由からセーフティカップリングが機能する前に充てんホースが破断したものと推定する。","1、充てんホースを戻した後に伝票の発行、鍵の返却をするという手順を徹底する。\n2、繁忙時間の事故であったため該当時間帯の体制を一人増やし2人態勢にする。"]
["2018-539","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","水冷チラーモジュールNo3フロン冷媒（R134a）漏えい","2018-11-27","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（19kg）","その他（熱交換器（ブレージングプレート））",null,null,"設計圧力3.1MPa、耐圧試験5.0MPa","＜漏えい①＞（その他：不明/水側凍結によるプレート一部破損と推測）","自動車","蒸発器","＜その他＞（発見時は停止中）","＜その他＞（調査中）",null,null,"冷水断水故障発報。冷水系統に流量低下が発生。漏れ箇所調査の結果、蒸発器（プレート熱交換器）内部水配管側において、漏れが発生していると判断。調査中\n（冷水流量変動（低流量）に起因し、プレートが部分凍結により一部破損したことで、水側に気密不良（冷媒漏れ）が発生したと推察。）","記載なし "]
["2018-560","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","車両の誤発進によるオートガスディスペンサー引張およびガス漏えい","2018-10-01","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","締結部","8φ",1,0.39,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","スタンド","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜組織運営不良＞","＜操作基準の不備＞",null,"15:30、社員が自車両へオートガスを充てん中にタクシーが来社し順番待ちの状態となった。充てん完了後、充てんホースを接続したまま車両を誤発進させたため、充てんホースがディスペンサーを引張り傾き損傷した。ただちにディスペンサー下部にある元バルブを閉止した。直接的な原因は充てんホースをディスペンサーから外さず誤発進した事によるものだが、高圧ガス製造所としての保安管理体制が十分ではなかった。タクシーへの充てんは保安係員監督のもと充てん作業を行っていたが、自車両は社員自らが充てん作業を行うことが多く、管理監督が不十分であった。今後は保安管理体制と充てん作業手順を見直し、危害予防規定（付属基準）を遵守していく。","・体制の見直し。\n　車両への充てんは、保安係員あるいは保安係員が指名・指導したものが行い、運転する社用車に自ら充てんすることを禁止する。\n・保安教育計画にオートガスに関する項目を入れ実施する。\n・携帯用オートガス充てんマニュアル（写真付き）の作成。"]
["2018-598","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","液化窒素ガス漏えい","2018-12-14","大阪府",0,0,1,1,"窒素","漏洩",null,"微量以外（0.2m3）","開閉部",34,2.8,20,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","電気","コールド・エバポレータ","＜荷役中＞","＜その他＞（手動ブロー弁ネジ部の摩耗）",null,null,"液化窒素充てん作業後、CEタンク内の圧力を調整するために、手動ブロー弁の開操作を行った際に、ネジが外れた形になり、液化窒素が約1リットル漏えいした。その際、液化窒素を充てんした作業員は足の裏に凍傷を負った。手動ブロー弁の操作に伴うネジ部の摩耗により、操作不能になり、手動ブロー弁が開放状態となったため、液化窒素が漏えいしたもの。","・漏えい発見後、手動ブロー弁のハンドル部をチェーンブロックにより押し下げ、漏えいを止めた後、割ナットを挿入しブロー弁を閉鎖した。\n・類似の弁について、点検を実施し、手動ブロー弁ネジ部の摩耗度合いの検査および取替え基準を設定した。"]
["2018-610","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン（R22)ガス漏えい","2018-12-15","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（42kg）","ろう付け部",9.52,0.8,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（非鉄金属製造業）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（疲労、経年劣化、振動）",null,null,"12./14より冷凍機の運転を開始し、12/15　9:00にNo1吐出ガスサーモ異常が発生。設備を停止しメーカーへ連絡。12/22にメーカー点検したところ、冷媒配管ろう付け部にクラックを発見した。高圧低圧圧力がゼロであることから全量42kgが漏えいしたと思われる。\n*12/15　8:00の点検の際には圧力は正常値であった。冷媒配管の長期間（21年）の使用により疲労が発生し、ろう付け部にクラックが入りガスが漏えいしたと推測される。\n*12/8のメーカー年次点検では異常は無し。","・冷凍機の使用禁止措置。\n・冷媒配管漏れ部（接合部）をろう付け補修。（2019/1予定。）\n・設備更新。（2019/5予定。当初から予定していたもの。）"]
["2018-624","移動","Ｃ１","移動中のLPガス漏えい火災","2018-11-03","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量以外（53.5㎏）","開閉部",22.5,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（液化石油ガス保安機関）","容器本体","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,"摩擦熱","交差点進入時、対向車右折レーンに停止中車両が動き出しそれを避けるため左にハンドルを切り、そのためバランスを崩し横転。\n横転時、容器1本から出火・1本からバルブが根本より折れガス漏れ。\nスピードが出ていたことも思われるため、信号機のある交差点では早く通過したいと焦る傾向もあるので、法定速度内での通過。（黄色は停止。）・高圧ガス運搬車両が交差点を進行中、右折してきた対向車を避けようと急ハンドルを切ったことで、車両の制御を失い転倒した。\n・積載容器が路上に散乱した衝撃により、LPガス容器2本のバルブが開き漏えい。また、容器がアスファルトと接触した際に発生した静電気火花が、漏えいしたLPガスに引火し火災に至った。","1、漏えい火災事故の主原因である速度超過と思われる運転についての対策。\n①当該車両に実装されていたドライブレコーダーには発生時の映像が記録されておらず、作動信頼性と付帯機能の充実した新型機種への交換を速やかに行う。\n②隔月で行われる当該事業所主催のエリアミーティングならびに当該事業社（全体）の定例配送員講習会にて、当事故を重大事故事例として移動に関する教育に盛り込み、再発防止の徹底を図る。\n③新採用するドライブレコーダーによる事故防止支援サービスおよび個々の配送員への安全運転診断レポートを安全運転教育に採用し、再発防止の充実を図る。\n2、出庫前の積載状況の確認と対策。\n①運行前の点検として、車両点検実施表に「積載状況の確認」を追加する。\n②車両の荷台に後方スペースを確実に確保する目安として、後方30cmの位置に（SS400のバンパー装着車はバンパーまでの位置）にラインを引き、過積載の防止対策とする。"]
["2018-655","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","製氷設備漏えい","2018-09-01","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他（蒸発器のオイルドレンヘッダ）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（水産用製氷施設）","蒸発器","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"9/1に、設備担当者が休日出勤中に冷凍機周辺から異臭がすることに気付き冷凍機を点検したところ、蒸発器のオイルドレンヘッダにピンホールがあり、冷媒ガスが漏えいしていたことを確認した。漏えい量は不明だが、冷凍機は休止中であったため、微量と推測される。直ちに送液弁の増し締め等を行った結果、異臭はなくなり漏えいは収まった。\n9/3に漏えい箇所の修理を実施。腐食疲労と推定される。","漏えいした蒸発器のオイルドレンヘッダの修理を実施。"]
["2018-669","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化水素貯槽の充てん弁から水素漏えい","2018-06-05","茨城県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","窯業","バルブ","＜荷役中＞","＜締結管理不良＞","","","液化水素貯蔵供給設備の貯槽Bへの受入作業時、立会者の保安係員がポータブル水素ガス検知器で各バルブの漏えいの有無を確認したところ、充てん弁（L-6-B）にてガスの漏えいを検知した。直ちに受入を中断し、当該バルブを閉止及びグランド部の増し締めを実施し漏えいを停止させた。原因は、液化水素受入時に常温から低温までの温度変化を繰り返すことでバルブグランド部の収縮・膨張が発生し、グランドパッキン劣化によって漏洩に至ったと推測される。","記載なし "]
["2018-680","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","圧縮機下部油戻し配管フレア部の冷媒（R134a）漏えい","2018-05-02","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（20kg）","締結部",15.88,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他（）","冷凍設備、配管","＜製造中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"5/2　23:30、故障発生。圧縮機の下部、油戻し配管フレア部から油漏れを確認した。原因は、圧縮機下部フレアにき裂が生じたため油が漏えいし、油に溶け込んでいる冷媒も漏えいした。圧縮機下部フレア部により、油が漏えいし、油に溶け込んでいる冷媒ガス漏えいが起こった。","・高低圧計および油圧計をみて運転状態の確認を行う。\n・異常など確認された場合は、リークテスター等を使用する。\n・異常時には直ちに停止措置を行い、安全を確保する。"]
["2018-705","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","充てんホースからの漏えい発生による定置ガス検知器発報","2018-08-10","愛知県",0,0,0,0,"その他（水素、プロパン）","漏洩","破裂破損等","微量以外（約186L）","母材","充てんホース内径：6.3mmφ",null,82,"＜漏えい①＞（その他：樹脂ホースのシール層き裂）","石油精製","充てんホース","＜荷役中＞","＜その他＞（窒素ボンベから混入した異物によるき裂）","＜検査管理不良＞",null,"当該水素ステーションは、平日の13:00～16:30の間に、燃料電池自動車（FCV）に2kg～4kgの圧縮水素ガスを供給し、月100台程度のFCVに70～80MPaの水素ガスを充てんしている。整備に関しては、月次点検の他に、6月に定期自主検査を2週間強の期間をかけて実施している。\n8/10は、水素製造装置が水素送出開始した13:00から営業開始し、15:30までに6台のFCVに水素充てんし、15:30より7台目のFCV充てんを開始し、4分後（ホース圧力約79MPa時）に、通常と異なるシューというガス漏れ音がし始め、充てん終了時にパンという破裂音を確認した。この時点では、定置ガス検知器（吸引式、拡散式ともに）は警報発報していなかった。約5分後の15:39に、充てんホースの漏えい確認のために、ディスペンサ内の残圧を用いて、充てんホースに水素を流したが、水素導入したとたんにディスペンサの充てんホース先の吸引式ガス検知器がHH警報を発報、非常停止した。\nこの時点で、定置ガス検知器発報のため、営業中止とし、16:05に愛知県産業保安室に、FCV充てん営業中の水素漏えい状況と漏えい事故の恐れがある旨連絡。さらに、16:30ディスペンサメーカーに現場駆け付け要請した。\n18:30にメーカーが来所し、現場確認の結果緊急離脱カプラの上流側の短尺ホースのホース金具加締め部から4cmの部分の充てんホース表皮が裂けているのを確認した。当日は、短尺ホースを取り外して、緊急離脱カプラは、プラグで養生した。\n8/11はメーカにて、約60cmの短尺ホースを内視鏡観察した結果、緊急離脱カプラの4cm上流に、2～3mm長の縦傷と4この膨らみを確認できた。8/11の内視鏡検査により表皮破裂部の直下の内層シール材に2～3mmのき裂と4個の膨らみが観察されているので、充てんホースの内層からの破損と考えられる。充てんホースの内層を起点とする破損の原因として考えられるのは、①金属片等の異物が高速流により、充てんホース内層に突き刺さりない表面に傷を付けた結果、加圧減圧および温度サイクルにより表層に向けてき裂が進展して破裂するケースと②内層シール材が圧力および温度サイクルにより柔軟性を失い脆くなることにより疲労割れが発生するケースの2種類のメカニズムが考えられる。使用ちゅうの当該ホースは、使用回数１,000回あるいは1年間の使用期限があるが、8/10時点の使用実績は547回、1年期限は2018/9/21を予定しており、圧力、温度サイクルによる寿命とは考えにくい。破断面の観察において見つかったホース内層シール材中の異物は、成分分析結果からは水分であり、内槽のき裂発生の原因物質とは考えられない。今回のホース内層断面調査により、使用済ホースの内層には充てん時の圧力変動の履歴と思われる皺が年輪状に見つかっており、その皺の数からき裂の発生時期を推定すると、定期自主検査時期が相当することが分かった。定期自主検査においては、ディスペンサ分解整備を行っており、その際にホース先端の充てんノズルに窒素ボンベを接続して窒素置換作業を行っていた。窒素ボンベ内には金属片等の異物が多数存在していることが追加調査で確認されたことから、定期自主検査時に窒素をどうにゅうした際に異物が混入し、ホース内層にき裂を発生させたと考える。","当該水素ステーションの漏えい発生した短尺充てんホースと長尺充てんホースは、8/14の午前中に新品ホースと交換して漏えい箇所以外に、樹脂内層に傷がないことを確認した。\n充てんホースを交換した後、FCV充てん時には、携帯ガス検知器をディスペンサ付近に置き、定置ガス検知器で拾えない水素漏えい検知を行いながら経過観察運用を実施する。\n異物混入が置換作業で使用する窒素ボンベと考えられることから、窒素ボンベを使用する場合は、ボンベ出口に5ミクロンのフィルターを介在させて使用することとする。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/2018-705.pdf"]
["2018-734","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置入口フランジ微量漏洩","2018-01-15","神奈川県",0,0,0,0,"その他(リアクターエフルエント)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中に接触改質装置入口フランジ部からの漏洩を発見し、増し締めにより漏洩停止","フランジ増し締め"]
["2018-750","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス貯蔵設備メカシール微量漏洩","2018-08-01","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に当該ポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し当該ポンプをブロックして縁切り実施","ポンプ縁切り、接液部分解、メカ消耗部品交換"]
["2018-773","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG受入・貯蔵・出荷設備流量調節弁付属ストレーナーフランジ部からの微量漏洩","2018-03-11","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","パトロール時にLPG受入・貯蔵・出荷設備流量調節弁付属ストレーナーフランジ部からの微量漏洩を覚知した","フランジの増し締め処置を実施した。\n"]
["2018-775","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","スチームクラッキング装置槽ローディングアームグランド部からの微量漏洩","2018-04-18","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","アンモニアローリー受入作業時にスチームクラッキング装置槽ローディングアームグランド部からの微量漏洩を覚知した","縁切り後、グリスアップ、増し締め処置を実施した。\n"]
["2018-799","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプメカニカルシール部からの微量漏洩","2018-09-07","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプメカニカルシール部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した。"]
["2018-820","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設ローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩","2018-02-02","神奈川県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","荷役中にローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置を実施した。\nグリス補充を実施、補修完了。"]
["2018-844","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設ローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩","2018-09-14","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロパン、ブタン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","荷役作業中にローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置を実施した。\nグリス補充を実施、補修完了。"]
["2018-869","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フロン(R404A)の漏洩事故","2018-12-06","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2018年12月6日08時00分頃、現場設置のフロン検知器が動作した。\n現場確認を行ったところ、油分離器と圧縮機を繋ぐ配管部からオイル漏れを確認した。\n漏洩量微量。\nユニオン接手部の増し締めを行い、漏洩は終息した。\n配管溶接線に欠陥があったため、バンドで仮手当を行なった。","・当該配管溶接線に欠陥があった\n・配管のユニオン接手の増し締めをした\n・サポートを追加し、共振対策とした"]
["2019-018","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","充てん所LPガスディスペンサーのセーフティカップリング分離","2019-01-23","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（LPガスディスペンサーのセーフティカップリング分離）","漏洩",null,"その他（充てんホース内に残存したLPガス）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：充てん弁の取り忘れ）","その他（液化石油ガス販売）","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"自家用オートスタンドにおいて、LPガス配送のためトラックに燃料を充てんする際、配送員（充てん員）は充てんホースを取り外したと錯覚し、まだ充てんホースが取り付けられたままであるのにも関わらず車両を発進させたため、ホースが引っ張られセーフティカップリングが離脱し、ホース内に残存した液化石油ガスが漏えいした。・配送員（充てん員）は他事業所からの応援者でオートガスの充てん作業の経験が少なく不慣れのため、作業手順通り実施していなかった。\n・充てん中認識（タスキ）をサイドミラーへの未掲示。\n・乗車前に最終確認の怠り。","・他事業所からの応援者の燃料充てんは当該事業所員が立会いし充てんを行う。\n・作業手順の再周知の実施。\n・充てん中認識（タスキ）の掲示。\n・充てん前にタイヤ止めを設置し、充てん終了後、充てんホースの取り外しを確認した後タイヤ止めの片づけを行う。"]
["2019-037","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","除湿機用チラー冷媒漏えい","2019-02-14","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"不明","その他（熱交換器）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：ろう付け不良）","自動車","熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜製作不良＞",null,null,"2018/9　試験室空調用として高圧ガス製造運転開始。\n2019/2/14　冷媒圧力ゼロを確認。\n2019/2/20　気密試験用発泡液で、当該微量漏えいを発見した。漏えいは熱交換器の配管ろう付け部より発生。ろう付け施工時に加熱不足または不均一により、ろう材と銅管の濡れおよび、隙間部への浸透が不十分であったため生じた微小な開口が、使用したフラックスの結晶化残渣物が詰まるなどして、気密性能を保持した状態にあったものが、そのあと何らかの要因で開口に至り微量漏えいが生じたと推定される。","設備停止措置、同設備の類似箇所、類似設備の同箇所の設備点検中。"]
["2019-043","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用冷凍機冷媒（R407C）漏えい事故","2019-02-24","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外（58.24㎏）","母材","約1mm","0.4mm","5.0MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","その他（研究所）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2月24日の5時35分に設備の異常警報が発報されたため、警備員が工務部門担当者へ連絡し現地を確認し設備を停止した。翌日に、設備のメンテナンス会社が確認したところ、圧力低下および冷水配管側からフロンを検出した。2月26日に消防局へ電話連絡し、26日及び27日に消防局立会いで調査を実施。冷媒漏えい量は58.24㎏。冷媒側のすり鉢状の穴の形状、冷媒に同伴したオイルの分析、摩耗状況から、スクリュー圧縮機のスライドバルブキーの摩耗により生じた鉄粉等の異物がオイルとともに冷媒に同伴して循環し、エロージョンによりSUS316が減肉し貫通孔が生じたと考えられる。","・冷凍設備を停止。\n・直近のバルブを閉め冷媒漏えいを最小限に抑制。\n・冷凍機の製造者へ連絡し、原因究明を開始。\n・消防機関へ通報。\n・冷凍設備内のフロンを回収。\n・摩耗により鉄粉等が生じることを想定していなかったため、オーバーホール時等にオイルフラッシングを実施する。"]
["2019-063","消費","Ｃ１","ガス溶断作業用のLPガスの漏えいによる爆発","2019-02-27","大分県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,"調査中","締結部",6,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","その他（造船業）","配管","＜消費中＞","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","火花（溶接）","ガス溶断作業用のLPガスが、昼休み中に船体内部の作業場に漏えいし、午後からの溶接作業で発生させたアーク溶接の火花が着火し爆発したものと推定。爆発により作業員1名が負傷した。午前中のガス溶断作業が終わり、切断機とガスホースのワンタッチ継手を切り離し、両方を現場に置いた際、LPガスのワンタッチ継手の不具合でガスが漏えいしたものと推定。","・工場内の全ホースの緊急点検を実施。\n・昼休み、終業時のヘッダーとホースの切り離し手順を再考し、3/1の全員朝礼で周知徹底。\n・3/13　13:00より全作業員を対象とした、高圧ガス関係の安全教育を予定。\n・ポータブル携行型のガス検知器の導入を検討中。\n・設計段階で、狭い箇所での危険作業をなくす構造とし、残った危険な作業は狭くなる前に終わらせる。また、タンク等に可燃性ガス等が流れ込み滞留しない構造とする。\n・狭隘箇所の火気作業は換気を行う。"]
["2019-092","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","液化石油ガス火災","2019-02-26","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設",null,"＜消費中＞","＜その他＞（未記入）",null,"その他","液化石油ガスを消費している一般廃棄物（可燃ごみ）焼却施設の2号炉にて、2/26　23:45頃バーナー1基から出火。当該バーナーを含む炉上部のバーナー8基を消火し、ごみ供給を停止。翌日0:08、炉下部などのバーナー計20基を消火し（全バーナー消火）、炉緊急停止。0:10、消防へ通報および炉内の窒素置換開始。0:25頃、消防到着。窒素置換終了後の3:15、消防が鎮火を確認。当該バーナー内部の酸素管および液化石油ガス管が消失しているため原因の特定は困難であるが、バーナー先端の閉塞などによりバーナーの酸素と液化石油ガスがバーナー内で混合し、炉内の高温物が着火源となって異常燃焼に至り、溶損したバーナーボディから炉内ガスが噴出したものと推定。","・当該焼却施設のバーナー点検。\n・炉上部のバーナー8基に酸素流量計取付け。"]
["2019-1009","製造事業所（一般）","Ｃ２","残ガス容器盗難","2019-04-09","岡山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（倉庫）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"4/18　7:00頃、当該事業所敷地内から不審人物が高圧ガス容器を持ち去っていたところを近隣店舗従業員が発見する。\n4/23になり、当該従業員が近隣店舗従業員から上記の事を伝え聞いたため、敷地内の防犯カメラの映像を確認したところ、残ガス容器置場から不審人物が炭酸ガスの残ガス容器（5kg）2本を持ち去っていたことを確認したため、同日中に岡山南警察署へ被害届を提出する。併せて過去の映像を遡って確認したところ、4日間にわたり計12本の残ガス容器（5kg）を盗取されていたことが判明する。\n4/24に岡山南警察署から岡山県消防保安課に情報提供、その後に岡山県消防保安課から岡山市消防局へ情報提供があり、事故が発覚したもの。","・岡山市消防局消防総務部予防課に事故届提出。\n・岡山南警察署へ被害届を提出。\n・残ガス容器置場の変更。"]
["2019-1036","消費","Ｃ２","容器盗難","2019-10-17","京都市",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体","＜その他＞（夜間）","＜盗難＞",null,null,"10月18日7月30分に販売事業者に「ガス機器（消毒器）を点火したが、途中でガスが消えて使えなくなった」との連絡が入る。販売事業者が5分後に現場に到着し、20kg容器1本がなくなっていることを確認、配送状況確認後、警察に連絡し、盗難届の手続きを行った。\n10月16日の検針時には異常がなかったため、盗難にあったのは17日夜から18日朝までの間と推測される。\n今後は、目隠し等により容器が見えないようにして対策をするとのこと。","事故対策の徹底を指導。"]
["2019-1046","その他 ","Ｃ２","空気ボンベ喪失事故","2019-11-28","神奈川県",0,0,0,0,"空気","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（）","容器本体",null,"＜その他＞（紛失）",null,null,"平成31年4月10日Oリングを交換した後、漏気の確認を実施するもまだ漏気があったため修理対応するため、消防署の資機材庫に保管した。同年11月23日当該ボンベが配置されている部隊からボンベの所在について問い合わせがあり、確認するも見当たらず、さらに捜索したが発見に至らず、同年11月28日に所在不明が判明したもの。","・資機材管理簿の見直し及び担当者の引継ぎ徹底\n・資機材修理の迅速な処理対応の徹底"]
["2019-109","移動","Ｃ２","LPガス容器運搬中の容器落下","2019-04-26","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（車両運搬中のLPガス容器落下）","漏洩","微量以外（14㎏）","その他（容器バルブ）",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","容器本体","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"当該事業所から委託を受けた配送会社の車両13t超平ボディーに、当該事業所からLPガス容器を積載し、他ターミナルへの運搬中、片側2車線の国道7号新城山田付近で荷崩れが発生し、左前方のあおりのフックが外れて、50kg容器19本、30kg容器2本、20kg容器4本が落下。そのうち50kg容器2本よりLPガスが漏えい。車両へLPガス容器を積載する際、ラッシングベルトによる容器の固定が不十分であり、また、あおりフックの締め付け不良があったかもしれない状況でブレーキを踏んだ際に、荷崩れが発生し、容器がぶつかった衝撃で車両左前方のあおりのフックが外れたことが原因。","【措置】\n7:40　配送会社より事故の一報（ボンベ落下、ガス漏れ）があり、事故処理の依頼を受け、委託元の物流会社が現場へ急行し消防、警察立会いのもと事故処理を開始。\n9:15　物流会社車両5台にて積み替え作業を開始。\n10:00　消防、警察立会いのもと、積み替え等、事故処理を終えた。\n\n【対策】\n委託会社に対し、ラッシングベルト3本を用いて締め付け強化およびあおりのフックの確実な締め付けについて指示済。"]
["2019-134","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機よりアンモニア漏えい","2019-04-09","京都府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：ストレーナーカバー締め付け不良によるガスケットき裂）","食品","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"4/9 20:40、冷媒漏えい警報が発報、冷凍機ユニットケーシング内にアンモニア臭気を感じた。\n23:30、メーカーによる現場確認、ストレーナーカバーより冷媒漏えい確認。ストレーナー内部点検後、カバーを過度に締め込み、ガスケット破損により漏えいしたと推定。","・アンモニア漏えい確認後メーカーへ連絡し2時間30分後にメーカーにて漏えい箇所特定および部品交換実施。\n・ハンディの検知器にて他に漏えいが無いかの確認実施。"]
["2019-146","消費","Ｃ１","火災によるLPガス容器爆発","2019-04-03","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（高圧ガスを充てんした容器が危険な状態となった）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（LPガス販売事業者）","容器本体、調整器","＜消費中＞","＜その他＞（火災）",null,null,"養鶏場で発生した火災により、設置していたLPガス容器（50kgx2本）に引火し、容器が爆発したもの。1本はその場、2本目は付近の畑で発見された。LPガスを暖房器具（ブルーダー）の燃料として使用。火災の発生原因として、七輪の炭火または漏電火災により燃え移ったものと推定。","・他の容器引火防止。\n・容器の引き上げ。\n・放水による高温防止。"]
["2019-179","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","附属冷凍設備圧縮機入口手動弁からの代替えフロンガス漏えい","2019-05-08","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（総量3.8㎏）","母材","ID 35.2",1.4,"DP 1.64","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","冷凍設備、配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2019/5/8　7:00に出社した水素ステーション保安員が、冷凍機「M3モータプロテクター異常」警報発報を発見し、現場を確認したところNo3圧縮機が発停を繰り返しており、ブライン循環ポンプがトリップ停止していた。5/9に窒素ガスにてNo3圧縮機ラインを1MPaまで昇圧したところ、30分間で0.6MPaまで降圧した。次に保冷材を外して漏えい箇所を探したところ、圧縮機入口の手動アングル弁に漏えい箇所を発見した。①、2019/5/5には、通常の3倍近い18台のFCVに約39kgの水素充てんを行った。この時点ではプレクーラの冷凍能力に問題がなかったことから5/6～5/8の朝の間にフロンガスの漏えいが発生した可能性が高い。\n②、漏えい箇所は、No3フロン圧縮機入口手動アングル弁の1次側銅管接続ソケット部であった。当該弁ボディの材質は、快削鋼であるSUM22LまたはSUM24L相当材料であり、弁製作時にはメッキ処理または防錆塗料による腐食対策がなされていた。\n③当該弁に、黒色の発錆が認められた。発錆箇所は、銅配管が差し込まれたソケット部の外表面で顕著であった。これは、一次側銅配管ろう付け時の熱により防錆効果が低減したことが考えられる。当該弁は、-30℃～-40℃程度の低温となるため、弁外表面で結露しやすい。防錆効果が低減したソケット部外表面に露がつくことによって、腐食が進行したと推測した。\n④、当該ステーションは、2013/3の試運転開始から事故当日（2019/5/9）までの6年間強に、冷凍機ユニットの起動停止を繰返し（1,500回程度）を行ってきた。これは、漏えい事故が発生したNo3フロン圧縮機ラインを含む、4系統の圧縮機ラインも同様であるため、全てのフロン圧縮機入口手動アングル弁を確認したところ、当該弁と同様の発錆が認められた。\n⑤、5/13の現場検証後、当該弁の接続銅管を切断して取り外し、漏えい箇所を確認したところ、銅配管が差し込まれたソケット部の外表面全面に孔食が認められた。これは③の推測が妥当であることを示している。また、漏えい箇所と思われる孔食からは、差し込んだ銅管が見えていた。このことから、5/8以前は、ろう付け部にて辛うじて漏えいを食い止めていたと思われる。","【応急対策】\n1、No1～No4フロン圧縮機入口手動アングル弁を、新品に交換した。弁に銅配管をろう付けした後、弁外表面全体を改めて防錆処理した。\n2、No1～No4圧縮機出口側の手動アングル弁についても、外表面の錆を落とし、防錆処理を行った。\n\n【恒久対策】\n1、毎年の定期自主検査時に、フロン圧縮機入口・出口の手動弁表面の目視検査および防錆処理を行う。（定期自主検査要領書に追記）\n2、携帯型フロンガス検知器を水素ステーションに配備し、日常点検等での漏えいチェックを義務化する。"]
["2019-185","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏えい（R407C）","2019-05-19","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（62㎏）","母材","φ2.4",0.6,2.8,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（会社事務所）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（シャットダウン）","＜締結管理不良＞",null,null,"定期点検時に高圧圧力計の連絡配管に油のにじみを確認。確認した結果、配管にき裂が発生し、ガスが漏えいしていた。機器運転に伴う振動により配管が疲労し、き裂が生じたため。","・機器の使用停止。\n・高圧ガス製造届書の早急な届出。"]
["2019-205","消費","Ｃ２","交通事故による配送車から落下した容器からのガス放出","2019-04-19","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（1.1㎏）","その他（容器バルブ）",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","容器本体、元弁","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,null,"配送車が交差点で相手車両優先道路に進入する際に一旦停止せず進入したため衝突事故。これにより右側面部の前あおりの留め具が外れて容器38本のうち13本が落下。そのうち20kg容器1本のバルブが落下衝撃で緩みガスが放出した。運転手がバルブを締めて対応した。・交差点で優先道路に進入する際、一旦停止を怠った。\n・配送トラックのあおり4箇所の留め具のうち2箇所を止めていなかった。","車両のあおり、パワーゲートは全ての留め金を留めたうえで運転する事を徹底。\nその他交通法規の遵守など保安教育、交通安全教育を徹底する。"]
["2019-231","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒（R23）漏えい","2019-06-20","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（180㎏）","可動シール部",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"6/20　5:30頃、冷凍機の圧力低下を確認した。機器を停止して調べたところ、クーラー膨張弁のスピンドル部から冷媒（R23）の漏れを発見したので、直ちに前後のバルブを閉止してガス漏れを止めた。毎日漏えい確認を行っているが、前日は漏れていなかった。振動等による締め付け不良と経年劣化によるパッキンの劣化。（設備が10年以上経過しているので順番に部品を交換している。）","弁のケースおよびパッキンの交換。"]
["2019-254","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水温式蒸発器からの漏えい","2019-04-20","愛知県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量","母材",20,2,2.25,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（鉄道車両製造業）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"日常点検を実施して結果、水温式蒸発器の蛇管から炭酸ガスの微量漏えいを水槽からの泡の発生により目視にて確認した。蛇管の経年による腐食進行による。","当該漏えい箇所をロウ付けにて補修した。　　　　　　　　　　　　　　　　                                                                                                                                                                           再発防止：蒸発器を計画的に更新する。"]
["2019-276","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","接触改質装置　液化石油ガス漏えい事故","2019-08-26","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等","漏洩","微量","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","その他（疲労）",null,"定期パトロール中に接触改質装置の脱エタン塔張込ポンプのケーシングノズルからの液化石油ガスの微量漏れ確認した為、直ちに予備機ポンプへ切替えを行い、当該ポンプの縁切り及び脱圧にて漏洩が停止したことを確認した。気密テスト(窒素)の結果、ノズル上部及び下部の2か所から漏洩が確認された。","・当該ポンプを縁切りし、脱圧を実施\n・気密試験による漏えい箇所の特定\n・ポンプヘッド一式、サクションシェル及び小径配管の溶接部への応力除去焼鈍を実施\n・配管荷重低減のためのサポート設置\n・開放時の環境設定後に内部流体を速やかに除去\n・ポンプノズルの振動及び肉厚測定\n・予備機ノズルの割れ検査"]
["2019-298","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機からのアンモニア冷媒ガス漏えい","2019-07-03","長崎県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材","20A","3.9mm","STPG370sch80","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（製氷業）","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"・令和元年7月3日午前8時半頃、定常運転中に凝縮器の点検清掃のため確認を行ったところ、アンモニア臭を感じたため、配管からアンモニアガス漏えいを確認。冷凍機の運転を停止し、凝縮器の各バルブの閉止措置を実施したところ漏えいは止まる。\n・人身被害・物的被害なし写真のとおり、20年間使用してきた凝縮器の配管が経年劣化により腐食に至る。（腐食管理不良）","アンモニアガス漏えいを確認後、蒸発器の各バルブを閉め、漏えいを止め。冷凍機は停止。\n腐食配管は修理業者により修繕を実施。"]
["2019-322","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏えい","2019-08-09","滋賀県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン）","漏洩",null,"微量以外（38kg）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜設計不良＞",null,"・通常運転稼働中に機器の異常警報があった。機器を確認したところ、冷媒圧力の降下を確認した。設備設置から年数が浅いのにかかわらず、配管部の亀裂が発生したことから、製作時の不良と推定。","・機器の使用停止\n・原因調査"]
["2019-324","移動","Ｃ２","容器落下・漏えい事故","2019-08-28","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（10kg程度）","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（ＬＰＧ販売）","容器本体","＜移動中＞","＜容器管理不良＞","＜点検不良＞",null,"自社３トントラック（配送担当者１名乗車）で配送中の左折時に固定バンドが外れ、ＬＰガス容器（50kg）３本（満充填）が転倒して道路へ落下し、うち１本が衝撃でバルブが緩み漏えいした。約５分後に担当者がバルブを閉め、漏えいは止まった。\nなお、落下した容器を避けようとして、対向車が街路樹に衝突し、運転者が軽傷（打撲）を負った。\n・運搬容器：13本（20kg7本・50kg8本、充填容器11本・残ガス容器４本）固定バンドが外れた原因は不明。\nボンベが落下したのは、配送担当者が車両後部の荷台のロックをしていなかったことが原因と推定される。\n（ロックされていれば、落下まではしなかったと推定）","乗車前の固定バンド、荷台のロックの点検をはじめ、安全点検の徹底"]
["2019-359","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","弁配管からのLPガス漏えい事故","2019-07-17","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（0.0051ｍ3）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"レシーバーポンプケーシングブリーダー弁配管よりLPGが漏えいした。\n不具合覚知後、予備機に切替え当該機器の使用を停止、バルブブロック後、ポンプ内の脱圧を実施、漏えいを停止させた。・直接原因\n原因は、水分起因による経年的な内面腐食による開口と推定する。理由は以下の通り。\n1）当該配管は、ケーシングボトムに付いているためドレンが溜まりやすい構造であった。\n2）超音波肉厚測定の結果、漏えい個所近傍肉厚が最小値0.9t（元厚4.7t）を確認した。\n3）当該配管上流設備であるレシーバーブーツ水の分析を1回/月、実施し傾向管理を行っているが、過去4年間の分析結果に大きな変化は無いことから、運転管理面での腐食減肉に影響する変更がないと判断した。\n・本質原因\n本質原因の要因は、「保全計画の不備」と判断する。\n今回の漏えい部位（ポンプケーシングブリーダー）を含む、ポンプ本体の付属配管については、2018年度より優先順位付けを行い計画的に管理（肉厚測定）を実施してた。今回、不具合が発生した高圧ガス機器（全120台）については、2019年9月より肉厚測定を実施し、、余寿命管理を実施する計画であったが、計画前に不具合が発生した。","1）当該不具合配管については同形状、同材質での取替を実施。\n2）高圧ガス機器のポンプ本体付属配管の肉厚測定（全120台）について、計画を前倒しし、実行。\n3）前述の検査結果より、社内基準に則り検査周期を策定し、余寿命管理を実施していく。\n4）並行して所内全ポンプ付属配管の必要性を再精査し、不要部位については撤去計画を立案する。\n"]
["2019-379","その他 ","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2019-09-10","新潟県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩",null,"不明","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","その他","＜貯蔵中＞","＜腐食管理不良＞","＜シール管理不良＞",null,"9月10日11時24分、中央制御室アンモニアガス検知器のアラームを確認した。直ちに事業者が現地確認に向かい、速やかにアンモニア貯蔵設備の緊急遮断弁は閉状態でガス検知器の指示が低下していたことを確認し、漏えい箇所を調査した結果、緊急遮断弁の下流のストレーナの上蓋部に漏えい痕が認められたため、漏えい箇所の系統の切り離し（緊急遮断弁～ストレーナ間の残ガスの回収を実施）を実施した。漏えい量は不明だが微量と推測される。当該設備から約40m離れた事業所内で道路掘削作業に伴う車両誘導を実施していた被災者は、12時頃、目の痛みを訴え、その後、眼科を受診した結果「薬物性結膜炎」と診断された。ストレーナ上蓋締付ボルトに経年的に発生したねじやま部の錆により、ストレーナ上蓋の締付力が阻害され、漏えいに至ったと推定される。また、アンモニアを供給していない際は、緊急遮断弁を閉止していたこと化r、ストレーナを含む緊急遮断弁より下流の系統が封じ込められ、外気温の上昇により内圧が上昇した影響もあったと推定される。","措置：上蓋締付け要望とのボルトのねじやま部手入れを実施後、上蓋を締付け、気密試験により漏えいがないことを確認した。\n対策：清掃等によるストレーナ開放点検時には、上蓋締付けボルトに腐食がないことを確認するとともに、上蓋取付け後に気密試験を実施する。\nなお、機器の機能維持を踏まえた対策として、ストレーナ本体の取替えを計画する。\nまた、ストレーナ内圧上昇対策として、異常時以外は緊急遮断弁を開とする運用を実施する。"]
["2019-406","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポリエチレン製造施設再生ライン付近からのエチレン漏えい事故","2019-07-09","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-S)","89.1mm","5.5mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","7月9日17時ころ、運転員がパトロール中に再生配管付近を通った際にエチレン臭に気が付いた。周囲を確認したが保温がしてあるため目視では漏えい箇所は分からなかった。職長ヘ連絡後、漏れの状況確認および縁切りによる孤立・落圧を開始した。なお、覚知前の当日8：00以降から周囲の定置式ガス検知器は、2台共にLEL0％を継続していた。県へ連絡し、現場立会い確認後、落圧完了により保温解体の指示を受ける。","・当該配管入口＆出口弁閉止し孤立・脱圧実施後、窒素パージ実施。\n・保温解体後、窒素による漏れ箇所特定。\n・配管取替、保温板金雨水侵入防止処置実施。"]
["2019-424","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラーユニット冷媒系統ガス漏れ","2019-07-30","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：経年劣化）","その他（官公庁）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）","＜腐食管理不良＞",null,"2019.7.30　屋上設置の空冷式チラーの異常警報発報。保守点検先に調査依頼するも原因特定できず。\n7.31～9.13　専門業者へ調査依頼、日程調整、見積、契約等\n9.14～9.15　専門業者にて調査実施\n9.24　調査結果報告を受け、消防局へ届出鉄板を貫通している部分の銅管から漏えいした。\n設備の操業から約19年であるため、経年劣化による漏えいと推測する。","設備内のフロンガスの回収を行い、設備の使用を停止した。回収の計画を業者と調整している。"]
["2019-432","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","高圧水素試験設備　破損事故","2019-10-08","神奈川県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","漏洩",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：）","機械","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"高圧ブースターの昇圧スピードが低下したため調査を実施したところ、3台ある高圧ブースターのうち1台の圧力維持ができなかった。ブースターのベントラインをガス警報器で計測したところ、水素を放出しているのが確認された。メーカーに連絡しブースターの確認を依頼したところ、当該ブースターのピストン部に破損があったことが判明したことから、通報してきたもの。プランジャーのダブルシールの間に摺動時に圧が溜まり、先端の圧が低くなったことで、先端部に逆圧の負担がかかり、耐えられなくなったことにより、先端部品のリテーナーリングが外れた、この状態で摺動したため、エンドキャップとの間で粉砕した。そのため、エンドキャップ及びガスバレル内に傷が生じた。運用上はメーカーの推奨通りの運用を行っていた。プランジャーについては、メーカー側から構造上の欠陥があると判断されたので、対策品へ交換を行う。","設備の使用を停止し、当該ブースター以外もメーカーにより開放検査を依頼\nブランジャーは対策品にすべて交換をする"]
["2019-459","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2019-07-05","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外（32kg）","その他（ドライヤ）",null,null,"2.98MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","紙・パルプ","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"夏季期間となり、空調設備を稼働したところ屋外に設置された空調設備のチラーユニットが異常停止したことを冷凍保安責任者が発見、設備業者が冷媒漏えい検査実施したところチラー装置内のドライヤーが腐食し、冷媒ガス（R-407C）約32kgの漏えいを確認したもの。チラー装置内のドライヤーが腐食し、冷媒ガス（R-407C）約32kg漏えいしたもの。","・毎日点検の実施\n・定期的に消耗品の交換"]
["2019-476","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R22漏えい事故","2019-11-29","茨城県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン）","漏洩",null,"微量以外（27ｋｇ）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞",null,null,"11月29日（金）8時50分頃、当該冷凍機の日常点検作業において、運転圧力の低下を発見した。冷媒漏れの可能性があるため設備を停止し、業者による点検を行ったところ、圧縮機ターミナル部からの漏えいが発見された。圧縮機ターミナル部のガスケットが劣化し、冷媒が漏えいしたと推測される。年1回定期検査で圧縮機の点検を行っていたが、点検時に不具合は発見されなかった。","・当該冷凍機を停止した。　・圧縮機ターミナル部をゴム密封からガラス溶着密封に変更。　・老朽化した冷凍機を更新する予定。"]
["2019-511","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調設備から冷媒ガス漏えい事故","2019-02-01","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（40.3ｋｇ）","母材","6.4ｍｍ",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2月1日16時30分頃、冷凍機の圧力低下により冷凍機停止の連絡を受けた。機器の管理委託をしている会社に連絡して調べてもらったところ、蓄熱槽水槽上部に油膜を発見。槽内配管から気泡が発生していることから、ここの毛細配管からのR22漏れと判断した。配管の経年劣化による腐食（推定）","機器更新"]
["2019-522","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","製造施設からエチレンの漏えい事故","2019-10-15","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","その他（ジャケット内管漏れ）",null,"微量以外（44.0kg）","母材","31.75mm×82.55mm","25.4mm",null,"＜漏えい①＞（その他：水素脆化割れ（遅れ破壊））","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（未記入）","＜その他（知見不足、設計思想への反映不備）＞",null,"通常運転中、運転銘柄切り替えに伴いリアクター系列の反応器出口弁二次側の除熱ゾーンのジャケット管（二重管）の除熱媒体を約160℃の高温水から約180℃のスチームへ切り替えた。\nその後、数分間、スチームの回収配管のインラインに設置している定置式ガス検知器が発報した。検知器から出る排ガスをポータブルガス検知器でも測定し、ガスを検知した。当該徐熱ゾーンは、4本のジャケット管の接続で構成されているがそのどこかで内管の異常によりエチレンガスがジャケット側に漏れこみスチームに同伴されたためと判断し、当該リアクター系列を停止した。その後、検知器の排ガスが０％LELになったことを確認した。","・反応器停止処置、入口＆出口弁閉止し孤立・脱圧実施後、当該スチーム戻り配管０％LEL確認。\n・ガス漏れしたジャケット管の特定作業\n・漏えい個所の原因調査および対策検討\n・当該配管取替実施（2019年11月）\n・他のジャケット配管3本も2021までに取替計画","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/2019-522.pdf"]
["2019-562","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からのフルオロカーボン漏えい事故","2019-12-27","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外(18.5kg)","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜検査管理不良＞",null,"事故が起きた冷凍設備は、ブライン共通のR22を冷媒とする設備とR407Cを冷媒とする設備から構成されており、R407Cを冷媒とする設備は3系統に分かれている。\n12/27　14：45　低圧遮断装置が作動し、R407Cを冷媒とする設備の3系統のうち1系統が停止。\n15：00　事業者による点検の結果、過冷却コイルのキャピラリー部から冷媒漏れ（カニ泡）を確認。\n15：40　メンテナンス業者が当該系統の冷媒を回収後、漏えい箇所をろう付けし、真空引きを行った。\nまた、当該系統を停止した。\n1/7　17：00　事業者が県に事故発生を連絡。キャピラリーコイル部の振動による金属疲労。","（措置）\n・冷凍設備の事故発生系統から冷媒を回収した。\n・漏えいのあったキャピラリーにろう付けを行い、真空引きを行った。\n・当該冷凍設備を停止した。\n（対策）\n・月一回フロンチェッカーによる漏えい確認を実施する。\n・定期点検時にキャピラリーの状態について調査する。\n・キャピラリーの振動状態の異常を判断する手段についてメーカーと協議する。\n・他の設備も含め、漏えいがあったキャピラリーを含む範囲の部品の交換を行った。\n・フロン漏えい対応手順を定めて関係者に周知した。"]
["2019-570","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機設備　アンモニア漏えい","2019-12-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"12月9日（月）7時45分頃、アンモニア漏えい警報（軽）が発報した。設備を確認したところアンモニア漏れが確認されたため、設備メーカーに修理依頼した冷却プレート内部のピンホール","冷凍機の運転停止。都度、設備メーカーに連絡し対応。"]
["2019-588","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ガス漏えい事故","2019-12-13","福岡県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外（0.013m3）","可動シール部","216mm","63mm","110MPa","＜漏えい②＞（その他：可動シール部）","その他（受託試験）","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"集中監視室で設備運転状況確認中の職員が、濃度上昇を確認し、安全の為停止して、設備内圧力を45MPa程度まで脱圧した。その後の調査で、シリンダーのオイル排出ポートからガスが漏えいしていることが分かった。","漏えい箇所の確認調査を実施し、シリンダーのオイル排出ポートからの漏えいを確認し、使用を停止。\n1月11日に該当ピストンのガスシールの交換作業実施、12日に静的/動的気密を確認した。\n恒久対策として、既設ドレンセパレータを撤去し、容積を拡大したオイルタンク（容積4.9L）及び積算計を設置した。\nオイル排出ポートから出てくるオイル及び水素ガスを当該オイルタンクで気液分離し、分離後の水素ガスはホースを通じて積算計で監視の上、積算量の変化を記録することでシール劣化の判断材料とする。"]
["2019-621","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","液化アンモニア製造施設アンモニアガス漏えい事故","2019-11-06","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量",null,"10ｍｍ",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","電気","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"アンモニア注入装置のガス漏えい検知警報設備が発報（1分後に警報消灯）、Ａ，Ｂ２系統のうちＡアンモニア気化器（以下「Ａ気化器」）計器盤の扉開放でアンモニア刺激臭を確認した。その後の点検で同計器盤内のＡ気化器圧力スイッチ検出元弁グランド部からの漏えいをガス検知器で確認し、グランド部を増し締めして漏えいは停止した。類似箇所点検で、煙道アンモニアタンク（以下「タンク」現地盤内のタンク圧力発信器検出元弁(NV-152）グランド部からの漏えいを確認、増し締めしたが漏えいが継続したため、タンク側取り出し元弁を閉め配管内の残留アンモニアを除外装置で処理、漏えい停止した。本年7月にグランドパッキンの取替え後の初期応力緩和（反発力の低下）を考慮した点検・増し締めを行わなかったこと、また、計器・現地盤内に設置されていたことから冬季の低温低下による応力緩和を考慮した点検・増し締めを行わなかったことにより、グランドパッキンの変形量が減少しシール性が低下して漏えいしたものと推定する。","・弁の点検・整備マニュアルの整備（パッキン取替え後及び気温低下に伴うグランド部の締め付け状態の点検、増し締めの実施）　・通報基準の整備、周知"]
["2019-651","製造事業所（一般）二種","Ｃ１","燃料噴射可視化装置ガラス破砕事故","2019-09-05","東京都",0,0,2,2,"窒素","破裂破損等","","","","","","","","その他（学校）","その他(実験用小型容器)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明、調査中)","","","円筒状の定容容器（内径100ｍｍ、長さ140ｍｍ、内容積1.1L）に窒素を2MPaで満たし、その中に軽油を噴射圧350MPaで噴射（噴射時間1ミリ秒、噴射量約80mg）する様子を高速画像撮影装置で撮影する実験中、噴射から2～3分経過した時点で容器の石英ガラス窓（内径100mm,厚さ20mm）が破砕し、破片が近くで作業中の2名に当たり負傷を負った。","<再発防止策>\n⑴本装置は廃棄し、部品の再利用もしない。当該の研究室において、本装置と同一の装置を作成する予定はない。\n⑵学内における現存の実験装置類で圧力上昇を伴うものに関して、学内の全研究室を対象に、一定の基準を定めて、調査・洗い出しを行った。これら装置に関して精査し、高圧ガス保安法に基づく対応に遺漏がないこと、及び、今回の事故を踏まえた対策（のぞき窓の安全率、遮蔽板の設置、点検等）を含めた安全対策が適切に取られていることを確認した。\n⑶今回の事故について、学内に周知し圧力上昇に伴う実験装置で特にガラス製部品（のぞき窓等）を有するものに関して、遮蔽板の設置、点検、服装や保護具等の安全対策の徹底を依頼した。\n⑷高圧ガス保安法に関して、毎年行っている全学講習会等、及び、部局や研究室における教育については、今回の事故を踏まえた安全対策を盛り込み、内容を強化する。また、全学高圧ガス講習会の対象者については、高圧ガス製造施設を持つ研究室、及び、一定以上の圧力上昇を伴う実験装置を持つ研究室の全教員が定期的に講習を受けることを義務化し、漏れがないよう、名簿管理を行う。"]
["2019-673","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LGNサテライト設備　天然ガス漏えい事故","2019-12-25","石川県",0,0,0,0,"その他(液化天然ガス)","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SUS316)","34mm","3.4mm","0.97MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","一般化学","その他(気化器)","＜停止中＞","＜製作不良＞","","","12月25日、巡視点検時に停止中の温水式LNG気化器（以下、「気化器」とする。）の出口ガス圧力（停止中は通常0.25MPa）が0.18MPaまで低下していることを確認したので詳細に点検したところ、気化器の大気ベント管からガスの漏えいを検知したため、気化器を系統から隔離した。12月26日、気化器出口ガスのブロー配管とベントスタックを接続し、残留ガスの大気放出を行い、内部配管の窒素置換を行った。（ガスの漏えい量は推定0.06ｍ3）。1月4日、現地にて気化器に対し、気密漏えい検査と非破壊検査（浸透探傷検査）を行ったところ、内部配管の溶接部に約8mm程度のき裂が認められた。後日、メーカーにて詳細調査を行ったところ、溶接部に9mmの割れ1箇所と分類4ブローホール2箇所が認められた。これら計3箇所に対し溶接補修を行い、メーカーでの検査（耐圧、気密、非破壊）で問題がないことを確認した。3月13日に現地復旧作業を行い、気密検査（1.0MPa（常用圧力以上）、10分保持）で漏えいがないことを確認できたので、翌日に使用を再開した。","・メーカーに対し、気化器溶接部の割れ箇所のみではなく、不合格判定となったっブローホールへの対応を含めた修理を要請した。\n・LGN設備の日常点検における、配管圧力の確認の重要性について、保安係員に注意喚起した。\n・LGN設備の異常時における、社内外の連絡体制を再確認した。"]
["2019-696","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2019-06-07","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","9.52mm","1mm","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(学術・開発研究機関)","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","凝縮コイルのチューブシート部から漏えいした。サーキットの制御回路を遮断して使用不可にした。令和元年6月7日の年次点検で判明したが、事故届がされていなかった。","漏えいが確認されたコイルを使用しないよう、サーキットの制御回路を遮断して運用していた。\n交換部品がないため、溶接により漏えい個所を修理する予定。"]
["2019-698","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷却器側面Uベント部から漏えい","2019-09-20","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：銀ろう)","","","","＜漏えい①＞（その他：","運送","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明)","＜シール管理不良＞","","令和元年9月の業者の定期点検で、クーラー側面Ｕベント部から漏洩を発見した。令和3年8月2 7日（金）に消防の立入検査を実施し、定期点検の結果から高圧ガスの漏洩が疑われたため、施工業者に確認するよう指示した。後日、回答があり、高圧ガスの耐圧部からの漏えいと確認し、事故と判断した。なお、漏洩部分については、業者の点検後に溶接補修により処置を行い支障ないことを確認している","・令和元年9月点検後に漏洩箇所を溶接補修済み\n・今後、漏えい対策として漏洩検知器等により定期的な点検を行う\n・令和3年10月7日事故届"]
["2019-722","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","SC副製品供給装置圧縮機一次シールガス配管からの微量漏洩","2019-01-24","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","0.75B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","パトロール時にSC副製品供給装置圧縮機一次シールガス配管からの微量漏洩を覚知した","当該装置を停止縁切り後、窒素置換を実施し配管取替を実施した。\n同配管系統の検査を行った。\n"]
["2020-017","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス移動式製造設備液化石油ガス漏えい事故","2020-02-14","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(LPG充填所)","配管","＜荷役中＞","＜その他＞(疲労破壊)","","","令和２年２月１４日午後４時頃、自社の充てん所において、移動式製造設備（バルクローリー）への荷役の際、ホースコードリールスイベルジョイント接続部のフレキ管付け根部分より液化石油ガスが漏えいしたもの。元弁閉止により、漏えいを停止。","・バルクローリーの元弁を閉め、ガスの漏えいを止めた。\n・漏えいがあったフレキ管をメーカーへ調査依頼した\n・今回の原因と思われる振動を防止するためフレキ管への振動防止措置として支持金具の取り付けを予定。\n・今後2年ごとにフレキ管の交換を計画。"]
["2020-037","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","冷温プロパン貯槽頂部配管からのプロパンガス漏えい事故","2020-01-16","三重県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370-S)","60.5mm","5.5mm","2B","＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜腐食管理不良＞","","令和2年1月16日10時頃、外面腐食の点検（自主保全）を行う為、低温プロパンタンク頂部のBOG再液化配管（2B）に設置されているバルブの上流部の保冷を剥がしたところ、局部的な外面腐食の発生を確認した。11時頃、減肉状況を把握する為、手ケレンを実施しところ、陽炎が発生したので速やかに脱圧作業を行うとともに上下流のバルブをブロックすることで該当配管の縁切り作業を完了させた。","・類似箇所について早急に洗い出し、順次健全性を確認する。"]
["2020-062","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故","2020-02-21","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","25mm","","","＜漏えい②＞（その他：","電気","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","タンク切替え操作後のパトロール中にアンモニア臭気を感知したため、ポータブルガス検知器にて気化器アンモニアガス圧力調節弁グランド部からの漏えいと特定した後、当該グランド部の増し締めを行い、臭気は停止した。","【措置】当該弁グランド部の増締め実施。\n【対策】グランド管理方法の見直し"]
["2020-067","消費","Ｃ２","火災による容器爆発事故","2020-05-12","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(外部要因による爆発・破裂)","","微量以外","","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(液化石油ガス販売事業者)","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞(火災)","","","火災が発生した住宅に設置されていた容器、20kg×2本が被災し、2本とも爆発した。うち1本は約20m離れた場所まで飛んでいた。もう1本については、火災翌日から行方を捜索したものの、行方が分かっていない。2本ともにガスの残量は確認できなかった。住宅は全焼しており、消防の調査が行われたが、出火前のガス漏えいは確認されていない。","容器の回収、消防等による調査に協力"]
["2020-1002","その他 ","Ｃ２","プロパンガス容器の盗難事故","2020-02-04","青森県",0,0,0,0,"プロパン","その他（盗難）","","","","","","","","その他(建築現場)","容器本体","＜その他＞()","＜盗難＞","","","令和2年2月4日（火）午前8時頃、建設現場の担当者から容器が見当たらないとの連絡が販売業者に入った。同日中に販売業者が警察署に対して盗難届を提出しようとしたところ、現時点で容器が盗難されたものか不確実であるとのことから不受理となり、相談事案としての対応となったため、警察による現場検証はなかった。なお、当日は、建設工事の最終日であった。\n消費者へは解氷、乾燥用として10kg容器1本、5kg容器2本を貸し出しており、うち5kg容器2本がなくなったものである。","当該消費者の担当者に対して、容器管理の大切さと容器の危険性を再度周知したとともに、容器管理表を作成することにより喪失・盗難防止に努めるよう要請した。"]
["2020-1011","消費","Ｃ２","LPガス容器の喪失事故","2020-04-03","島根県",0,0,0,0,"プロパン","その他（紛失）","","","","","","","","その他(船舶)","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）","","","2015年5月13日よりLPガス容器を質量販売しており、今回喪失した容器は小型の作業船舶での作業に係る燃料消費のため使用していた。\n毎月契約先の消費事業者に販売記録（容器の引き渡し状況のリスト）を送付し、照合してもらうことで保安状況の確認を行っており、2020年4月3日に販売記録と実態が異なる旨の連絡を受け、LPガス容器の喪失が判明した。\n喪失した原因は、令和2年4月3日までの5年間に船舶を売却しており、その際船舶の倉庫内に容器2本が入ったまま売却したため。売却時期・売却先については消費事業者も把握できておらず、売却したことについての報告はなかった。","・消費事業者への注意喚起\n・県、警察への届出"]
["2020-1026","その他 ","Ｃ２","液化石油ガス容器の盗難事故","2020-08-07","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）","","","","","","","","一般化学","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞","","","令和2年8月7日、担当者の変更に伴い容器明細書に記載してある高圧ガス容器について確認したところ、液化石油ガス10kg×1本が無くなっていることに気づき、販売店へ連絡した。\nその後、8月16日まで事業所内を検索したが発見には至らず、翌17日に販売店立ち合いの下、現地確認を行った結果、さらに液化石油ガス容器5kg×3本も無いことが判明した。\n直ちに消防局へ連絡するとともに、盗難の可能性が大きいと判断し警察署へ盗難届を提出した。\nなお、液化石油ガス10kg（m3）×1本は販売店が、5kg（m3）×3本は当該事業所が所有していたもの。","・容器保管時は南京錠付チェーンにて容器を保持\n・容器持ち出し時は管理用チェックシートにて状況把握を徹底"]
["2020-107","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒漏えい事故","2020-03-17","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：SUS316)","1 1/8インチ","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(宿泊業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜その他＞(冷媒配管ろう付け部の経年劣化)","","3月17日1時27分、圧縮機コイル過熱警報が発生し、同日午後から調査を開始し、圧縮機下部設置のドレンパンに潤滑油の漏えい跡を確認した。更に調査し、蒸発器冷媒入口配管のろう付け部から潤滑油と冷媒（フルオロカーボンR407C）の漏えいを確認した。後日、機内冷媒を回収し、残量が13.1kgであり、差し引き35.9kg漏えいしていることを確認した。","機内の冷媒を回収し、運転不可とした。同室には、別の同じ機種の冷凍設備があるため、当該冷凍設備の運転のみで施設の空調機能を賄っている。"]
["2020-117","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素漏えい事故","2020-03-25","熊本県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","不明","溶接部(材質：アルミニウム)","32mm","","1.02MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(造船)","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","令和2年（2020年）3月25日（水）16時00分ごろ、従業員が定常運転中の日常点検を実施していたところ、送ガス用蒸発器の一部に異常な着霜と、気体の漏れる音を確認した。漏えいを疑った従業員は、直ちに当該蒸発器の入・出のバルブを閉栓し縁切り処置を行い、翌日霜を除去し漏えいの有無や原因調査を開始したところ、溶接部のき裂が発見された。そのため、同年3月26日（木）10時00分頃電話により県に通報がなされたもの。なお、漏えい量については、製造中であったため消費量と貯蔵残量の比較ができず、不明。\nおって、本件による人的被害はなく、漏えい個所以外の物的被害はない。","措置：使用の停止。\n対策：経年劣化によるものと推定されることから、蒸発器本体の更新を検討する。なお、日常点検中に発見できたことから、点検体制等の変更は行わない。"]
["2020-132","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素製造施設（CE）窒素漏えい事故","2020-04-09","千葉県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：A-2T7)","16mm","2.5mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(金属材料品製造業)","コールド・エバポレータ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","三交替勤務職場である液化窒素（CE）貯槽の始業点検時に異音を感じ確認した結果、加圧蒸発器サポート部配管付近より少量の窒素ガス漏えいを発見した。","・応急措置として漏えい配管部を溶接補修後、加圧蒸発器配管下部の配管サポートと直接接触しないよう絶縁材を取り付けた。\n・応急措置後、加圧蒸発器を交換した。\n・設備のリプレースに向けて関係各所と協議"]
["2020-162","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン407C漏えい事故","2020-05-08","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：真鍮)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(テナントビル)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","冷凍設備のメンテナンス会社による保守点検時、膨張弁から微量なガス漏えいを発見した。","漏えい発覚後、ただちに設備を停止させ、漏えい拡散防止措置を講じた。"]
["2020-181","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷チラーフロン漏えい","2020-06-26","栃木県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン407E)","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","7.94mm","0.32mm","2.2MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他()","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(ロウ付け部の摩耗)","","","6月23日　22：16　吸込み圧力低下（1段）警報対策でメーカー対応中にガス漏れを確認した。\n空気熱交換器折返し部U字管からの漏れを確認し冷媒回収を実施した。（ガス漏えい量推定60kg）","・フロン回収済み\n・メーカーにて是正するも原因特定できず。\n・経年劣化によるロウ付け部の摩耗と推定する。\n・今後は巡回時に潤滑油飛散等の細部確認を徹底する。"]
["2020-202","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素漏えい事故","2020-06-11","広島県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","溶接部(材質：アルミ)","40mm","2.5mm","2.5MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","鉄工所","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(熱応力による疲労破壊)","","","令和2年6月11日（木）13時00分頃、日常点検を実施中、送ガス蒸発器付近から白煙が上がっているのを発見する。\n当該蒸発器及び白煙発生箇所付近を調査したところ、送ガス蒸発器液入口ヘッダー管部から白煙が発生しているのを確認し、当該部分に存する配管から酸素ガスが漏えいしているのを確認した。漏えい確認後、酸素ガスの供給を停止するとともに、市消防署に通報した。","1.酸素ガス供給停止（令和2年6月11日）\n2.溶接肉盛補修実施（令和2年6月13日）\n3.耐圧、気密試験実施（令和2年6月13日）"]
["2020-227","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","中圧水素化分解装置水素ガス漏えい事故","2020-07-14","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS321)","0.75B","2.9mm","6.77MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","7月14日3時30分頃、現場巡回点検中に反応塔付近で異音を感じ確認したところ、当該配管流量調節弁の上流ドレン弁付近から水素ガスの漏えいを発見した。上下流配管の手動弁を閉止して漏えい拡大防止処理をし、4時11分に消防共同司令センターへ通報した。今回の漏えいで周囲に水素ガス以外（油等）の漏えいが無いことを確認した。","配管取替えの際に、残留応力除去を行う。\n環境遮断の為に塗装を施す。\n同様の部分を抽出し、健全性の確認の後に、塗装を施す。"]
["2020-247","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","高圧ガスの漏えい、配管及び機器の破損","2020-07-04","熊本県",0,0,0,0,"プロパン","破裂破損等","漏洩","不明","その他(配管と圧力計の接続部の破損)","","","","","その他(高圧ガスの製造及び供給)","その他(配管、圧力計)","＜停止中＞","＜自然災害＞","＜その他＞(豪雨による河川氾濫)","","令和2年（2020年）7月4日午前6時頃、豪雨により事業所横の斜面で土砂崩れが発生。液化石油ガス製造設備（プロパン・20t貯槽）の配管及び機器類が被災し、配管と圧力計の接続部が破損したことで、ガスの漏えいが発生。\n同日午前7：00頃、職員が緊急遮断弁を作動させた。貯槽内のガスは7月7日にすべて窒素ガス置換し、現在、製造停止中。","措置：プロパンガスの漏えいは、職員が緊急遮断弁を閉止し、貯槽内のガスはすべて窒素ガス置換し、現在、製造停止中。"]
["2020-253","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","高圧ガスの噴出・漏えい事故","2020-08-09","北海道",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370S)","15A","2.8mm","","＜漏えい①＞（その他：","その他(LPGスタンド)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(外部衝撃)","","","タクシーの燃料を充填に来たタクシーがバック駐車で後退する際に、アクセルとブレーキを踏み間違え、液化石油スタンド内の配管上に乗り上げ、ガス設備を損傷させたもの。","「措置」\n・直ちに緊急遮断弁で液化石油ガスの漏えいを停止し、液化石油ガススタンドの使用を停止した。\n・指定保安検査機関の点検を受け、破損個所の確認及び漏れ箇所の確認を行った。\n「対策」\n・充てんを受ける車両の位置を従来のバック停車ではなく、横着け停車に駐車位置を変更した。"]
["2020-276","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R410A漏えい事故","2020-08-31","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","令和2年8月31日に当該冷凍機の警報が発報したため、設備を確認したところ、冷媒が全量漏えいしていた。（漏えい量：10.4kg）","・設備を停止した。\n・機器を接触と破損が起きないように改善したものに更新予定。"]
["2020-298","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2020-09-14","北海道",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：鉄)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","冷凍倉庫内のバター冷凍機（冷凍能力3.4トン×2／日、事業届不要施設）からフロンガス約9.6kgが漏えい。従業員による日常点検において、漏えいの疑いがあり、詳細な検査を行ったところ、凝縮器（室内ユニットクーラ）配管異径ろう付け部よりフロンガスの漏えいが確認された。","・当該個所の修理を実施。\n・来春（2021年）を目処に当該機器の更新を予定。"]
["2020-321","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空冷チラー液ライン電磁弁冷媒（R22)漏れ","2020-06-16","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(研修施設)","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","6月16日（火）、空冷チラー異常停止、メーカサービス業者に点検依頼。14時00分頃、ユニット内冷媒回路No.2側の内圧0MPaを確認。窒素加圧にてガス漏れ箇所調査し、液ライン電磁弁からのガス漏れを確認（令和2年5月20日の定期点検では異常なし）。6月30日（火）に液ライン電磁弁Oリングを交換し、ガス漏れ復旧を確認後に冷媒を補充した。","・Oリング交換を実施し、冷媒漏えいを復旧\n・定期点検を継続し、冷媒漏えいを重点的に点検するとともに、機器更新を計画する。"]
["2020-342","その他 ","Ｃ２","容器預け先でのフロン22漏えい事故","2020-08-17","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(安全弁)","14","","1.77MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(漁業、養殖業他)","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞","＜自然災害＞","","海外まき網漁船が港に入港した際、事業所が使用する冷凍装置の補充用冷媒フロン22（100kg）ボンベ11本の保管を、最寄りの関係事業所に依頼した。関係事業所では、ボンベを屋外の建物の壁に沿って並べて保管していた。\n事故当日に、保管依頼先従業員がボンベ保管場所の近くを通行した際、安全弁が作動している音に気付き、確認したところ、当該フロン22（100kg）入りボンベ11本のうち、8本からフロン22の漏えいが発見された。","安全弁作動していないものの保管場所を高温にならない場所に移動。"]
["2020-363","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LNGの漏えい事故","2020-10-01","茨城県",0,0,0,0,"その他(液化天然ガス)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","","令和2年10月1日10時頃、液化天然ガス（LNG）供給設備において、加圧調整弁の一次側配管のねじ込み式継手部から漏えいが発生した。","・配管を増し締めし，漏えいがないことを確認した。\n・毎年2回のメンテナンス時に当該締結部の緩み確認を行うこととした。\n・事故発生時の対応として異常時のバルブ操作手順書を作成した。"]
["2020-371","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス製造設備（CE）の外部配管からのガス漏えい","2020-10-18","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304TP)","φ21.7×φ6.35","1.5mm","2.2MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(工業・医療・食添ガスの充填所)","コールド・エバポレータ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","外部業者による定期自主検査で、10月18日に液化炭酸ガスCEの運転ガスによる気密試験を実施していたところ、加圧蒸発器2次側のT字配管部の溶接部に微小な発泡を観察した。外部業者からの検査報告書が届き、漏えいが明確になったため、10/26に市消防局保安課に第一報を報告した。なお、過去より漏えいしていた可能性があり、正確な発生日時は不明。","・漏えい防止テープによる応急措置\n・加圧蒸発器元弁閉止による漏えい防止措置\n・事故原因調査\n・漏えいした溶接部の補修は、三方継手を使用した施工法に変更予定（11/24変更許可申請済み、12/6着工予定）\n・漏えい箇所周辺の配管に見られる錆については錆落し剤での磨き作業及び経過観察を実施予定"]
["2020-389","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R22冷凍設備ドライヤからの冷媒漏えい","2020-09-08","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","1.9MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜シール管理不良＞","","2020年9月8日（火）11:00頃から冷凍機の低圧カットが出ており、メーカに点検を依頼した。点検の結果、ドライヤーハウジングのフランジ締結部より冷媒の漏えいが確認された。漏えい量は、冷媒の残存量から約130kgと推定。８月半ばよりレシーバ液面が減少傾向に有り、この時期から漏洩が始まったと考えられる。","・今後の対策として、ドライヤーエレメントを交換する際の磨り合わせ作業時には、冷凍保安責任者が立ち会い、凹凸がないことを確認する。\n・老朽化のため当該冷凍機は令和３年度に更新する予定である。"]
["2020-416","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","塩化ビニル製造施設　安全弁作動による塩化ビニルモノマー放出事故","2020-11-20","兵庫県",0,0,0,0,"その他(塩化ビニル)","その他()","破裂破損等","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","150A","14.9mm","20K","＜漏えい③＞（その他：安全","一般化学","反応器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","","","発生状況：定修からの立上げ最初の生産を11月20日13:53にスタートした\n重合開始から340分目(21時頃）に重合機内温が設定値39.0℃に対して40℃(+1.0℃)まで上昇したため、警報が発令。異常処置基準に従い操作を開始。\n11/20　 21:15 　重合機内温上昇のため、異常処置基準に従い撹拌機の回転数を11.0⇒11.5rpmへ変更。\n22:13 　重合機内温上昇が継続したため、撹拌機の冷却水流量を60⇒100m3/hrへ変更。\n＊重合機内温： 39.27℃（設定39.0℃) 内圧： 0.603MPa\n22:25 　引き続き重合機内温上昇が継続したため、ガスホルダーヘのガス回収を実施。\n＊重合機内温： 41.81℃ （設定39.0℃) 内圧： 0.577MPa\n22:43 　重合機の撹拌機電流値が上昇を始めたため、重合機上部より禁止剤を手動で投入。・\n＊重合機内温： 50.64℃ （設定39.0℃) 内圧： 0.788MPa\n22:46 　重合機の撹拌機が過負荷停止。重合反応が停止しないため、重合機下部より禁止剤を投入。\n＊重合機内温： 50.76℃ （設定39.0℃) 内圧： 0.794MPa\n22:53 　重合内圧上昇が止まらず、安全弁（作動圧： 1.67 MPa)が作動し、重合機内部の塩ビモノマーが噴出した。\n＊重合機内温： 57.21℃ （設定39.0℃) 内圧： 1.809MPa\n22:54 　消防本部へ通報。\n23:03　 重合内圧が再び上昇し安全弁が作動し、重合機内部の塩ビモノマーが噴出した。\nその後、下部から投入した禁止剤の効果によって内圧内温が低下した。","(1) ラプチャーディスク取り換え、安全弁の整備(11月23日完了）\n(2)教育\n今回の発生原因と改善策について製造オペレーター全員に教育実施(11月23日完了）\n(3)仕込み原料の管理強化\n①原料仕込み量の把握方法を積算計以外に、タンク内容量の増減により監視するロジックを追加し二重化して管理の強化を行う。積算計と液面変化に差異が出た場合は工程が停止する仕組みに変更した。(11月23日に新しい監視ロジックを追加済）\n②積算流量計の形式を変更し、キャビテーションが発生した際に検知できるように変更する。\n(2021年3月、もしくは2021年11月のS/Dにて変更する。）\n③原料固化による仕込異常の原因である、仕込ポンプサクションラインの温水2重配管について、流量計、温度検知等による異常検知機能を設置する。\n(2 0 2 1年3月、もしくは2021年11月のS/Dにて変更する。）\n(4)重合禁止剤投入方法の見直し\n①上部重合禁止剤投入時に制御計算機で回収弁の状態を確認させ、開の場合は閉止信号を出力するようにロジックを変更した。(11月23日に新しいロジックの追加済）\n②現在手動で行っている異常処置ガス回収作業をプログラムで自動実行出来るようにロジックを追加する。(2021年3月もしくは11月予定の定修期間中に実施する。）\n③下部禁止剤投入設備のバブリング装置の作動開始条件を変更する。\n現在は禁止剤投入後9分目に開始するバブリングを設備仕様上最短の3分後に変更する。\n(11月23日に設定変更済）\n(5) その他類似事故を発生させる恐れのある箇所として、自動仕込み原料のうち監視方法が積算計の1点しかないものは複数監視へ変更する。\n（対象は8箇所あり、11月23日に全て変更済）","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/2020-416.pdf"]
["2020-428","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","蒸発器気密不具合によるフロン漏えい事故","2020-01-24","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス)","","","","＜漏えい③＞（その他：凍結バンク","その他(鉄道)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞","＜その他＞(経年的なスケール堆積による冷水凍結と推測される。)","","","・当該号機はここ数年、冷水の循環が原因と思われる運転状態が確認されていた\n・昨年6月に蒸発器の洗浄作業を実施。しばらく運用するもスケールの一部が残存していることが原因と思われる運転状態が確認されたため、運用を休止。\n・今年1月24日にメーカーによる定期点検時に調査したところ、機内圧力が大気圧（0MPa）状態である事が判明。調査の結果、蒸発器に気密不具合を確認。\n・考えられる原因としては、蒸発器内（冷水側）の一部にスケールが堆積し、その堆積箇所の冷水が滞留した事で一部過冷却状態となり凍結したことにより熱交換器が損傷し、気密不具合に至ったものと推測される。","（措置）\n・蒸発器を新品へと交換実施。\n（対策）\n・交換部品については耐用年数を確認の上、計画的に交換する。\n・ガス検知器を用いて日常点検を行い（定期点検において分解整備を行う）、早期発見に努める。\n・熱交換器の洗浄方法を見直し、スケールの堆積を防ぐ。"]
["2020-461","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","尿素製造施設からのアンモニアガス漏えい事故","2020-09-19","富山県",0,0,0,0,"その他(混合ガス（尿素33％、NH3 30％、H2O 23％、CO2 14％）)","漏洩","","不明","溶接部(材質：チタン)","","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","9月19日13時30分頃、尿素合成塔周囲でアンモニア臭を感じたため、調査し合成塔検出孔からのアンモニアガスの漏えいを発見\n15:00 生産停止作業を開始\n15:30 生産停止を確認し、合成塔の停止作業を開始\n16:00 合成塔の圧力が低下し、漏えいが停止したことを確認\n9月20日4:10 合成塔の脱圧が完了","（措置）\n・生産を停止し、漏えい箇所の合成塔内の圧力を下げることで漏えいを停止\n・漏えい停止後、ライニングの当て板をはがし、再度溶接を実施\n（対策）\n・溶接厚さを4→6mmに変更し、周辺の溶接部も6ｍｍ厚さで肉盛り溶接を実施\n・当該場所の二重ライニング化を検討","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/2020-461.pdf"]
["2020-473","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス(R22)漏えい","2020-04-17","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(コンプレッサー本体上部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","日常点検で冷媒圧力の低下を発見し、圧縮機の運転を停止して設備業者に冷媒漏れ調査を依頼。冷媒漏えい調査の結果、No.1コンプレッサー本体上部の腐食によるR-22冷媒ガス漏れと判断","・No.1コンプレッサー本体の交換、No.2系統への冷媒の充填を行う予定。\n・設備設置後、長期間経過して配管腐食が進行しており、製造中止の冷媒R22を使用しているため、今後の対応を検討中。\n・今後は他の冷凍設備も含め、定期的に腐食等がないか、自主点検を実施する"]
["2020-486","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス(R410A)漏えい事故","2020-10-20","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","5mm","1mm","1.1MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","10月20日（火）6 : 10頃の始業点検時に室外機の圧カゲージが0を示し、冷媒漏れが発覚\n10月20日（火）8 : 00頃現場から技術員室へ連絡有\n10月20日（火）10: 00仕入先様と設備を確認したものの特定には至らず、24日（土）調査実施","・室外機No. 3,   No.  4の停止\n・12月中旬に振動原因のコンプレッサを交換予定"]
["2020-511","製造事業所（一般）二種","Ｂ２","アンモニアガス製造施設","2020-12-22","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","15A","2mm","2MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","機械","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","12月22日\n5:15頃　ボンベ庫内のアンモニア検知器が発報。自動遮断によりガス供給停止、除外処理、散水実施。空気ボンベ及びマスク着用で庫内を確認し、元弁を全閉。\n15:00頃　メーカーが漏れ箇所を確認し、窒素パージ弁のグランド部の増し締めで漏れは止まった。グランドパッキンを交換するまでは、当該施設の使用を停止。","・グランドパッキン部を新規品に交換\n・定期的にグランド部の増し締めを実施し、漏れのないことを確認する。\n・パッキン交換時期を見極め、適切に新規品べ交換する。"]
["2020-538","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機空冷式チリングユニットR22漏えい","2020-08-29","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","その他(電子デバイス製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜シール管理不良＞","＜検査管理不良＞","","冷凍設備の空冷式チリングユニットの圧縮機のヘッド・容量制御のパッキン及び液電磁弁のOリング部より冷媒ガスが漏えいした。（人体被害なし）\n8/29 : 16時00分頃、設備一括の警報が発令した。現場を確認したところ、冷凍設備の故障ランプが点灯していた。\n8/31 : 圧力が低下していたことからガス漏れによる低圧異常と推測された。すぐに点検調査をメーカーに依頼した。\n9/14: メーカーにて点検調査したところ、冷媒ガスが全量漏れてしまっていることが判明した。（冷媒ガス漏れ量35.0kg) 検査の結果、圧縮機のヘッド・容量制御のパッキン及び液電磁弁のOリング部より、漏えいしているのが判明した。","①  水平展開として、同様箇所の調査実施\n②  劣化部品の取替\n③ 維持管理の強化"]
["2020-556","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備冷媒ガス（R-134a）漏えい事故","2020-12-23","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(鉄道業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞","＜シール管理不良＞","","定期点検における気密確認作業中、冷凍機3台のうち1台から、冷媒クリーナ配管フランジパッキン部での冷媒ガスの漏えいが判明。直ちに直近バルブ閉鎖及び、応急的な漏れ止め措置（シール材で補修）を行うも漏えいが止まらなかったため、冷媒ガスの回収作業を実施。冷媒ガス充てん量300kgのうち105.6kgの漏えいを確認。","・直ちに使用を停止し、直近バルブ閉鎖、応急的な漏えい止め措置（シール材で補修）及び冷媒ガスの回収を実施。\n・事故届の提出。\n・予防規程中の事故対応手順の再確認及び保安教育での事故対応要領の周知徹底を検討。\n・残り2台で運用できるため、当該冷凍機は廃止予定。"]
["2020-564","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","酸素ガス漏洩事故","2020-11-27","長崎県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","その他(継手)","10A","1.23、1.40mm","1.0、2.0MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","鉄工所","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","","","CEメーカーよりCE付属配管中に使用している継手がJIS規格不適合品である旨連絡あり、防食塗装などの暫定対策を兼ねて現地確認を行ったところ微量漏えいが確認された\n・不良部品の現地調査(R2.11.27) ４ヶ所のうち2ヶ所で微量漏えい\n・応急処置(テープと塗装による)・正規品と交換(R2.12.20,21)","(事故当初)\n防食塗装等による応急措置の実施\n当該継ぎ手を含む付属配管のJIS規格適合品への交換"]
["2020-601","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素圧縮機1、2段ガスクーラー内部プレート破損により冷却水ラインヘ水素ガス混入","2020-04-17","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：SA-240SUS316L)","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(圧縮水素スタンド)","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(運転・停止を繰り返すことによって加わる熱応力によるもの)","","","水素圧縮機点検時に冷却水へ携帯用可燃性ガス検知器をあてたところ、可燃性ガスを検知確認した。\n2020年4月17日の定休日に水素圧縮機開放点検実施、1、2段ガスクーラー冷却水配管内に僅かながら気泡が確認されたことから、水素圧縮機内の水素ガスが冷却水ラインヘ混入している可能性が高くなった。","冷却水圧については\n・開店時圧力が前回閉店時の冷却水圧力より0.1MPa以上上昇していないことを確認\n・冷却水ポンプ運転時の吐出圧力が0.6MPa以下であることを確認\n・営業時間中は最低1回水素圧縮機用冷却水のベントを実施\n・営業時は常時点検員を待機、水素圧縮機冷却水圧力の確認・調整を実施\n・機器の設計を熱応力が低減できる構造に見直し、熱交換器の改造、交換を実施\n　1、2段熱交換器を応力の受けにくい設置方法(これまでのシリンダー一体型から別置き型へ変更)に改造した"]
["2020-609","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ナフサ水添脱硫接触改質装置液化石油ガス及び水素ガス漏洩事故","2020-03-15","千葉県",0,0,0,0,"その他(液化石油ガス、水素ガス)","漏洩","","微量","母材(材質：SUS321)","0.5B","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2020年3月15日10時頃、巡回点検中、当該配管付近で異臭を感じたため周辺を調査したところ当該配管からの微量漏洩を確認した。\n当該配管系は縁切りした。","・縁切りバルブ閉止、配管内脱圧\n・当該箇所の配管取替補修\n・類似箇所の水平展開検査の実施\n・軽微変更届提出済"]
["2021-008","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPガス漏えい事故","2021-01-21","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：FCD-S)","25A","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(液化石油ガス充填所)","バルブ","＜停止中＞","＜点検不良＞","＜シール管理不良＞","","令和３年１月２１日（木）、１時３０分頃事業者の工場付近住民が警報音に気づく。１０分程経っても警報音が鳴り止まず、付近住民が警報音のする方へ向かったところガス臭を感じガス漏れと分かったため、付近住民は事業者へ連絡するも連絡がつかず、警察署及び消防本部へ通報した。付近住民からの通報を受け、警察及び消防は事業者へ連絡をした。２時３０分頃事業者が事故現場へ到着したところ、既に警察及び消防は到着。現場を確認したところ、貯槽、ディスペンサー、ローリー受入口に接続している配管にあるバルブの凍結が判明。事業者が凍結したバルブにぬるま湯をかけ、応急処置としてバルブのグランド部の増し締めを行った。３時３０分頃、消防及び事業者がガス漏えい解消を確認。１４時３０分頃、県、消防、警察は、事業者と共に現場でガス漏れ箇所等の確認を実施。なお、事業者によれば、ガス漏えいが発生していた時間の長さ（少なくとも付近住民が警報音に気づいた午前１時３０分からガス漏えい解消が確認された午前３時３０分までの約２時間）と液化した状態のＬＰガスが滲んで水滴のように少しずつ漏れていたことから、漏えい量は０．５～１．５㎥であると推定される。（事業者への聞き取りによれば、ガス漏えい量は１０～３０ℓ とのこと。事故発生時温度（-１５℃）での換算表がなかったため、日本ＬＰガス協会ホームページに掲載されている「ＬＰガス単位換算表（液体（１５℃））」を基に５～１５kgとして換算。また、高圧ガス保安法第１６条第３項により、０．５～１．５㎥として換算。）\n＜経緯＞\n令和３年１月２０日（水）17：30頃事業者が、営業時間終了後に施設内の見回りを実施。異常なし。\n令和３年１月２１日（木）1:30頃事業者の工場付近住民が警報音に気づく。その後、10分程経っても警報音が鳴り止まず付近住民が事故現場へ向かったところ、ガス臭を感じガス漏れが分かったため、事業者へ連絡。事業者には連絡がつかず、付近住民は警察及び消防へ通報。\n2:00頃警察から事業者へ付近住民からガス漏れの通報があった旨を連絡。現場へ向かう途中、消防からも同内容の連絡あり。\n2:30頃事業者が現場に到着。先に到着していた警察及び消防立ち会いのもと、貯槽、ディスペンサー、ローリー受入口に接続している配管にあるバルブの凍結を確認。事業者がぬるま湯をかけ、応急処置としてバルブのグランド部を増し締め。\n3:30頃消防がガス漏れ検知器を使用し、ガス漏えい解消を確認。その後、事業者が石鹸水をバルブにかけ、ガス漏えい解消を確認。\n14:30頃県、消防、警察が事故現場を確認。ガス漏えい発生箇所の確認や事業者への聴き取り等を実施。\n＜その他＞\n・事業者によると、漏えいバルブ付近にあるガス警報器以外は作動しておらず、漏えいバルブ以外の凍結は確認されなかったとのこと。","＜措置＞\n・漏えいバルブが凍結していたためぬるま湯をかけ、解凍した後に応急処置としてグランド部の増し締めを行った。応急処置後、消防本部とともにガス漏えいがないことを確認した。（消防本部はガス検知器、事業所は石けん水にて確認。）\n＜対策＞\n・漏えいバルブの交換を令和３年２月１日（月）に実施済。その他バルブについても、順次交換する。"]
["2021-029","製造事業所（一般）","Ｃ２","ディスペンサー流量調節弁　水素ガス漏えい","2021-01-08","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(高圧ガス販売)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(外気温の変化)","","","2021年1月8日（金）の営業中、圧縮機起動後にガス漏洩検知警報器が反応（約150ppm）。営業を停止した。携帯式ガス漏洩検知器による漏れ確認を行ったが、水素漏れは確認できず、再現性が確認できなかったため営業を再開し経過観察とした。2021年1月12日（火）の営業開始前に圧縮機の調査をしたところ、起動時に携帯式ガス漏洩検知器が反応（約1,000ppm)。4段・5段シリンダーの間から水素漏れがあるのを特定した。 ","応急対策\n・当該箇所 O リングを新品に交換。\n・新品交換後、試運転を実施し漏洩が無いことを確認。 \n恒久対策\n・O リングの材料の変更を検討。\n・シリンダ部が外気温の変化により低温になりにくい措置を検討。"]
["2021-053","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR407C漏えい事故","2021-02-12","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(研究機関)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","","","令和3年2月12日10時45分頃、当該冷凍機の停止時の圧力が他機よりも低いことが確認されたため、冷媒がリークし冷媒量が不足したと推測される。外部リークは確認できないことから、熱交換器内での漏えいが疑われる。冷媒回収を行ったところ、115kgの充てん量に対して20.1kgしか回収できなかった。（漏えい量：94.9kg) ","・冷凍機を停止した\n・熱交換器の出入口バルブを閉止し、循環冷水を抜き取った\n・冷媒を回収し、窒素を封入した\n・漏えいのあった蒸発器を更新予定"]
["2021-059","消費","Ｃ１","モノシランガス漏えい事故","2021-01-27","栃木県",0,0,0,0,"その他(モノシラン)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","6.35mm","1mm","0.1MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(精密測定機器)","容器、継手","＜停止中＞","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","","CVD装置成膜準備時の作業ミスで装置が停止してしまい、カスバルブを閉じた後の装置復旧作業中であった。9時55分頃、ガス配管内のSiH4ガスを排出するためSiH4ベント用バイパスラインのバルブを徐々に開けたところ、キャビネット上の継手部からSiH4ガスが漏洩し、一瞬の発光と音が鳴り、白い粉体（ケイ素系）が舞った。がス漏洩量は推定数十ccで人的被害及び物的被害無し。","・漏えいしたSiH4ベント用バイパスラインを取外し、プラグ止め\n・後日SiH4バイパスラインの交換予定"]
["2021-079","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","HFC134a漏えい事故","2021-01-15","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：ステンレス及びSS)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(小売業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜検査管理不良＞","","","通常稼働中に吸込低圧異常にて故障停止したもので，製造メーカーによる調査によって蒸発器配管から冷媒R134aが漏えいしていることが判明したもの。","直ちに使用を停止し，冷凍設備政策メーカーによる調査を実施した。"]
["2021-1005","消費","Ｃ２","プロパンガス容器の盗難事故","2021-02-18","福島県",0,0,0,0,"プロパン","その他（盗難）","","","","","","","","その他(工事現場内)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(盗難)","","","高圧ガス販売業者が消費者に販売し、建設工事現場の資材個に保管していたガＬＰガス１０ｋｇ容器１本が盗難された。保管場所はシャッター及び施錠がされていた。ガスボンベの所在を最後に確認したのは令和３年２月１０日（水）であり、令和３年２月１８日（木）に確認した際にガスボンベが無いことに気付き、高圧ガス販売事業者に連絡をした。現場内にガスボンベが残されている可能性もあるため付近を調べたが、見つからず、正式に高圧ガス販売事業者に盗難にあった旨の連絡をいれた。正確な盗難にあった日時等は不明である。当該ＬＰガス容器は工事現場で融雪の燃料として使用予定であったもの。","警察への盗難届の提出（予定）"]
["2021-1023","消費","Ｃ２","酸素ガス容器（1本）の紛失事故","2021-05-15","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）","","","","","","","","その他(作業現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）","","","シールドトンネル工事に伴い機器の組立、解体のためにガス切断用の酸素ボンベを使用していた。事業者が使用するガスボンベは、工事期間中、ガス販売業者による充てん容器の納品、使用済の空容器の引取りを繰り返し行っていた。5月上旬にガス販売業者より、2020年12月8日に納品された酸素ボンベ1本が返却されていない旨の連絡を受けた。その日のうちに作業場所を捜索するも該当容器は見当たらなかった。作業現場は他業者との混在作業であるため、事業者の作業期間終了日(5月15日）まで他業者使用のボンベを含め、捜索をしていたが発見には至らなかった。6月14日にガス販売業者とのやり取りの中で事故届の話があり、6月18日に市消防局へ通報したもの。","・作業場所でのボンベの捜索\n【今後の対策】\n・作業場所でのボンベ管理の徹底を図る。"]
["2021-107","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2021-04-16","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：C1220T)","19.05mm","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","4/16（金）関係事業所によるシーズンインに向けた設備点検中に、機内冷媒圧力が通常0.4MPaに対して0.04MPaに低下していることを確認、冷媒が1742kg漏えいしていると判明した。\n4/26（月）から調査を実施、蒸発器内３本のコイルチューブが割れており、漏えい箇所が判明した。","・蓄熱冷温水の水質測定及び傾向管理\n・シーズンオフ時の点検項目の見直し\n・事故発生時の連絡ルート見直し及びリマインド"]
["2021-121","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素ガス漏えい事故","2021-04-12","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","フレキシブルチューブ","＜その他＞(点検のための試運転)","＜その他＞(疲労振動)","","","令和3年4月12日8時頃，事業所社員が移動式製造設備の充填ポンプを試運転し，点検していたところ，液化窒素移動式製造設備（処理能力201,989N㎥/日，貯蔵量10,260kg）のチャージポンプ吐出側フレキシブルチューブのブレード内部より微量のガス漏洩が確認された。速やかに元弁を閉止し，漏えいは停止した。なお，前日11日13時30分の乗務員による業務終了後点検では異常はなかった。","・漏えい覚知後，バランス弁を閉止し漏えいを阻止した。\n・事故届及び事故報告書を消防課に提出した。\n・フレキシブルチューブを同等品に交換し，事業所所有の他の移動式製造設備も含め，自主点検による使用前点検を徹底する。"]
["2021-153","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","アルゴンガス漏えい事故","2021-05-06","福岡県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量以外","その他(ラプチャーディスク)","16mm","0.5mm","176MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(金属加工業)","その他(安全装置)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(交換部品使用間違い)","","","ラプチャーディスク交換後の最初の稼働時、１７６ＭＰａでラプチャーディスクが作動し、放散管より大気放散。","・破壊圧力が不明なラプチャーディスクは全て廃棄した。5月7日完了。\n・休止中のＨＩＰ１号機についても、正規品のラプチャーディスクにて定期交換を実施した。5月24日完了。"]
["2021-158","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からのフルオロカーボン漏えい事故","2021-05-29","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：リン銅ロウ)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","","5 月21 日（金）事業者が冷却能力不足を認識\n5 月24 日（月）空冷式冷凍機の冷却能力不足が顕著となり、メーカーに点検を依頼\n5 月27 日（木）10:00 空冷式冷凍機を停止しメーカーで点検を実施（以後、修理し気密確認まで停止）\n冷媒ガス不足警報発報、フロンガスがサイドガラスで低下していることを確認したが、計測器がなく、メーカーでもフロン漏れとは確定できなかった。\n5 月29 日（土）9:00 メーカーでフロン配管の漏れ点検を実施\n15:00 冷媒配管継手部のロウ付け部にひび割れ（1mm 程度）を発見し、ロウ付け修理を開始\n16:00 漏れ箇所のロウ付け修理完了\n17:00 冷媒配管内を窒素置換\n5 月31 日（月）気密試験を実施（加圧時の気温・断熱圧縮による温度上昇を考慮し、6 月2 日まで放置試験を行い、気密良否判定を行った。）\n10:45 県へ事故の報告を実施","（措置）\n・漏えいがロウ付け部のひび割れをロウ付けにより修繕した。\n・他の冷凍機の点検を行った。\n（対策）\n・冷凍機の機器本体及び冷媒配管について月2回フロンガス検知器による漏洩点検を実施する。\n・点検の作業手順書を改定する。\n・冷媒配管に支持材を増設し、冷媒配管分岐継手に熱交換機からの振動を抑止することで分岐継手への応力を低減する（6月中に設置予定）"]
["2021-187","その他 ","Ｃ２","液化石油ガス漏えい","2021-04-10","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","不明","その他(容器本体)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(段ボールケース製造業)","容器本体","＜その他＞(地中埋設)","＜その他＞(老朽化)","","","工場新築に伴い、屋外駐車場として使用中の土地の一部のコンクリート士間を掘削していたとごろ、LPガス容器（自動車用燃料タンク：L=1000X400φ4本、10kg容器1本）を地中埋設（投棄）物として発見。掘り出し途中に自動車用燃料タンク4本が破損・漏えいしました。なお、10 k g容器は損傷していない。","・掘削時にLPガス容器を破損させたので、周囲に被害が及ぼさない様に留意した上で滞留ガスを拡散させた。\n・掘り出したLPガス容器は工場・駐車場から離れた場所に保管した"]
["2021-203","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チーリングユニットR407C漏えい事故","2021-06-07","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25A","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","紙・パルプ","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","","圧縮機の低圧側圧力が低下傾向であったものの管理値範囲内であったため、冷却水ストレーナの清掃を実施し運転を継続していたところ、圧縮機の高圧側圧力も低下傾向となり運転を停止した。\n漏れ箇所は特定できず冷媒を回収したところ、冷媒容量30kgの内9.7kgを回収。（漏えい量：20.3kg） ","・安全弁フランジ面に傷が付かないよう取扱を手順化 \n・定期検査の際、安全弁フランジ面の傷の有無を確認する項目を追加\n ・片締めとならないようトルクレンチを使用。 "]
["2021-232","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機配管アンモニア冷媒漏洩","2021-07-01","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","10A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備","＜貯蔵中＞","＜腐食管理不良＞","","","令和３年５月１７日、保守点検時にモジュールNo２サーキットの機内冷媒不足傾向を確認（この時点で漏えいの特定はできず）。６月４日、冷媒回収及び漏れ箇所調査を実施。凝縮器水側の圧力上昇及びフロンリークテスタによる反応があったため、凝縮器プレート熱交換器内部から冷却水配管内側への漏れがあると判断した。","冷凍機の運転停止。配管の取替え（変更許可）を実施。"]
["2021-248","消費","Ｃ２","ＬＰガス漏えい事故","2021-06-18","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","その他(調整器)","","","","＜漏えい②＞（その他：","その他(プラスチック素材の生成加工)","その他(バルク貯槽、調整器)","＜消費中＞","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","消費者の従業員がLPガス供給設備付近でガス臭を感じ、販売事業者へ連絡した。販売事業者がLPガスの気化装置に付属する調整器の圧力調整ねじ部からガスの漏えいを確認し、調整器前後のバルブを閉止した。（人的被害、物的被害なし）","調整器メーカーのサービス指定会社に分解点検時には作業チェックリストを作成し、今回の事案をチェック事項に明記するように要望した。"]
["2021-258","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化窒素出荷ゲートの充てん用フレキホースからの漏えい","2021-06-08","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","50A","0.6mm","0.8MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管","＜荷役中＞","＜その他＞(不明、調査中)","","","6月8日（火）12:10頃、液化窒索出荷ゲートにて、ローリー車の運転手から充てん完了間際にフレキホースからの漏えいがある旨の連絡があった。12: 30頃当該事業所従業員が発砲液により微量の漏洩を確認した。フレキホースは消耗品として計画的(3年毎）に交換していた。当該フレキホースは交換後、2年2か月使用していた。",""]
["2021-277","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機ブライン冷却器内部での冷媒漏えい","2021-06-08","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞","","","冷凍機の要部点検において冷媒回収を行なったところNo,3の冷媒回収量がNo.1とNo.2に対して少ないことが判明した。No.3の冷媒が外部へ漏えいした疑いがあるためチューブ側冷媒系統の気密試験を行った。結果、ブライン冷却器内のチューブ（冷媒系統）に漏れがあると判断した。","・漏えい拡大防止措置\n・事故原因調査"]
["2021-303","移動","Ｃ２","ボンベの転落によるガス漏えい事故","2021-07-02","静岡県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン22、フルオロカーボン410A)","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","25mm","4mm","1.56MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","容器本体","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜容器管理不良＞","","令和3年7月2日10時50分頃、フロン破壊処理のため計量作業が終了した100kgボンベ（顧客容器）7本をパレットに載せ、自社敷地内をフォークリフトで移動中、スロープ手前でブレーキを踏んだ際に容器7本がパレットから滑り落ち、結束していたラッシングベルトから容器が抜けスロープに横転した。横転した際にボンベキャップが外れ、7本中3本の容器の液側バルブが緩み、ガス漏れが発生したもの。ガスの種類はR22及びR410A、漏えい量は約2.25kg (R22が1.6kg、R410Aが0.65kg) なお、すぐに容器の液側の元弁を締めて漏えいは止まり、容器の再検査（下記参照）をしたところ外観検査等で異常がなかった。当初、事業者側は事故と認識しておらず、後日、当市へ相談があり覚知したもの。\n【再検査実施事項】\nボンベ7本の内訳(R22 X 4本、R407CX2本、R410AX1本）\n・石鹸水による漏れの確認→漏れなし\n・傷等の外観検査→異常なし（容器則細目告示第6条第1項イ（二）による判断）\n・容器重量の再測定→約2.25kgの漏えい確認\n","〈措置〉\n・容器のバルブの閉鎖\n・容器の再検査（石鹸水による漏れ確認、傷等の外観検査、容器重量の再測定）\n〈対策〉\n・フォークリフトのリフトアップ時、パレット後傾等の再教育\n・減速が必要となるスロープ箇所の通行禁止\n・フォークリフトのマストとパレット上のボンベの結束\n・ボンベを移動させる際、キャップのねじ込みによる固定を確実に実施する。"]
["2021-322","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","Ｒ‐４０７Ｃ漏えい事故","2021-08-02","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(水熱交換機内部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","電気","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","令和３年８月２日（月）１０時３０分頃、冷凍設備が通常運転中Ａ・Ｂサーキットの低圧異常により停止したため、保守点検会社が調査を実施した。その結果Ｂサーキットの水熱交換機内部から、冷媒ガスが２８㎏漏洩していたことを確認した。","冷媒ガスが漏洩している箇所を特定し、Ｂサーキットの水熱交換機の配管からであることを確認したことから、該当設備を停止し、水熱交換機の取替えが完了するまでは使用しない。   今後漏洩した冷凍設備の点検及び他の冷凍設備の一斉点検、老朽化した設備機器の計画的な修繕、高圧ガス保安法の知識の取得、教育を実施し、事故の再発防止を図る"]
["2021-344","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","炭酸ガスの漏えい事故","2021-08-24","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","不明","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","ポンプ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","","","長期停止後の運転準備作業としてポンプの手回し作業を行っていたところ、CO2濃度計より発報があり同時にポンプ周辺に白煙(CO2)を確認した•CO2漏えいと判断し、作業を中止したa","・運転準備作業を中止し、ガス及び液抜きを実施した。\n・メカニカルシールを新品に交換した。\n・漏えいが発生する前に製造行為を停止する体制を溝築する。\n・メカニカルシールの改善、ポンプの更新を検討する。"]
["2021-369","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機フルオロカーボン（R-２２）漏洩事故","2021-09-11","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：銅)","12.7mm","","","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油化学","その他(冷凍設備、蒸発器、配管・継手・バルブ)","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","２０２１年９月１１日１０時３０分頃、同年８月４日に冷媒ガスが漏洩し修理した冷凍機から、再度異常が発生したため直ちに冷凍機の使用を停止した。前回発生した事象と類似したため、冷媒ガス（Ｒ-２２）を回収したところ漏洩量（約８４ｋｇ）が判明したもの。","・冷媒ガスの漏洩発覚後冷凍機を停止した。\n・冷媒ガスの漏洩箇所の特定を実施した。\n・漏れの補修工事を実施し、今後の対策を報告した。"]
["2021-373","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷風装置設備からの冷媒ガス漏洩事","2021-09-07","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS316)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","その他(冷凍設備、冷却器)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","令和３年９月７日１時頃、冷凍機の警報が発報し、２基ある冷凍機のうち、１号機の冷凍機に吸入圧力センサー作動エラーが表示され自動停止していること確認する。その後運転ライン及び２号機の冷凍機も停止させ、同日９時頃点検を行い、結果冷凍機への通水配管にあるストレーナーのフィルター部において、水にオイルが混ざった状態であり、フロンガスを検出したことから、同日１４時３０分頃、漏洩を覚知する。同日１５時頃、市消防局へ事故発生について電話連絡、１０日に事故届を提出する。 ","・破損個所の修理"]
["2021-395","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2021-08-25","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(圧縮機の電磁弁本体またはパッキン)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(病院)","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","8/25に冷房が効かなくなり、同日メーカーに連絡\n8/31メーカーによる検査の結果、圧縮機に設置された容量制御用電磁弁よりガス漏れを確認（全量漏えい）\n9/3市消防局へ通報","漏えい箇所の特定及びメーカーヘ点検・修理依頼\n電磁弁の交換"]
["2021-418","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備のCO2冷媒配管溶接部からの冷媒漏れ","2021-10-07","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SUS鋼)","21.7mm","2.1mm","0.78MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","食品","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜点検不良＞","","・工場操業中にて、CO2冷媒保有量減少を確認。\n・その後、冷媒系統にて各署漏洩の有無を確認。その結果、フリーザー内部の配管溶接部より漏洩の確認に至る。","・冷媒漏れが発生した配管の肉盛り補修（変更許可）"]
["2021-434","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素製造施設(CE)窒素ガス源洩事故","2021-10-03","千葉県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：)","15A","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(医療)","コールド・エバポレータ、継手","＜消費中＞","＜その他＞(経年劣化)","","","日常点検と合わせて行っている月一回の発泡テストにて液化窒素貯槽タンク配管部をテストしたところ送液ラインバルブ一次側にて蟹泡状の発泡を確認。","・漏えい部分のろう付け修理\n・月一回の発泡テストの継続"]
["2021-463","製造事業所（一般）","Ｃ２","ＣＥ配管ガス漏えい ","2021-10-20","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","28.58mm","1.27mm","1.14MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(金属加工)","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(運転状態による影響 )","","","液化窒素ＣＥ設備異常個所の点検時に別なところでガス噴出音がしたため調査したところ、内槽安全弁接続配管と貯槽をつなぐ溶接部付近より漏えいを発見。","① 漏えい個所の保護 \n② 漏えい個所の配管を取替 １０月２１日実施 "]
["2021-488","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空調用冷凍機冷媒（R22）漏洩事故","2021-11-02","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(空気熱交換器コイル部)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(博物館)","その他(冷凍設備、凝縮器、蒸発器)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","令和3年11月1日（月）から2日間にかけて冷凍機2台を冷房から暖房への切り替え作業実施予定だった。毎年、同作業を実施する際にメーカーによる定期点検を実施しており、11月2日（火）11：00頃、冷凍機を稼働した。(10月14日、最終冷房稼働、異常なし）メーカ担当者が冷媒、油漏洩点検を実施中に空気熱交換器のコイル部分をハロイド灯で照射確認中に漏洩反応を発見した。作業及び冷凍機の稼働を停止し15 : 00頃に消防局への報告をした。","・漏洩後、直ちに設備を停止\n・漏洩原因の特定及び再発防止対策の実施\n・漏洩個所の修繕及び気密検査実施"]
["2021-505","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2021-05-27","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(圧縮機の安全弁取付部)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(病院)","その他(冷凍設備、圧縮機、凝縮器、蒸発器、配管・継手・バルブ)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","本設備の点検を実施したところ、冷媒ガス不足を確認したため、更に調査した結果、圧縮機の安全弁取付部より冷媒ガスが全量漏えいしていることが判明した。","・定期及び巡回点検時において、締結部の緩みを確認し、必要に応じて増締めを行う等、締結部管理を適切に行うとともに、ガス検知器を常に携行し、異常等が見られた際は速やかに漏えいチェックを行い、漏えいの予兆把握や早期発見、早期処置の徹底を図る。\n・本設備については、老朽化が著しく、また、修繕に必要な部品供給がなく修繕も不可能であるため、1号機、2号機ともに廃止とする。"]
["2021-513","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化COS(硫化カルボニル)製造設備COSガス漏洩事故","2021-10-29","静岡県",0,0,0,0,"その他(硫化カルボニル)","漏洩","","不明","その他(熱交換器内部のため不明)","58mm","0.4mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","通常運転中の10月29日19時30分頃、当該機器(プレート式熱交換器)の温水ユニット付近に硫化水素臭があった。ユニットのオーバーフロー水を分析した所、硫酸イオンを検出したため、当該機器を含む熱交換器からのＣＯＳの漏洩が疑われた。直ちに、設備の稼働を停止し、ＣＯＳを除去した後、各熱交換器の温水入口側から窒素による気密試験(0.5MPa)を行った所、5分間で0.25MPa以上の圧力低下を認めた為、報告した。現在は、設備全体を窒素置換し、高圧ガス製造及び原料ガスの供給も停止している。","・変形した熱交換器の取替え(2月予定)\n・ＣＯＳ製造施設の操作手順書の改訂(操作条件検証中)\n・ガス検知器の設置(5月予定)"]
["2021-544","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機設備アンモニア漏洩事故","2021-12-27","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","その他(冷凍設備、オイルセパレータ)","＜停止中＞（休止中）","＜締結管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","１２月２７ 日（月）１時０２分、冷凍設備でアンモニア漏洩警報（軽）が発報した。設備を確認したところアンモニアの微臭気が確認された為、設備メーカーに漏洩箇所の特定及び設備の修理を依頼した。結果、漏洩箇所はオイルセパレータ油面計上部バルブのグランド部と特定。","応急措置として漏洩箇所であるオイルセパレータ油面計の上部バルブの増し締めを実施。グランドパッキンの交換、又は油面計の交換を検討する。令和４年１月１０日までに実施予定。"]
["2021-558","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","球形タンクからのプロピレン漏えい事故","2021-12-20","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","不明","その他(配管)","","","","＜漏えい③＞（ドレン抜きミス）","石油精製","その他(球形貯槽)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","当該タンクの出荷に備え、12月20日6時40分頃運転員がサンプル採取に伴う水切り作業を実施、その後定置式ガス検知器のアラーム発報が止まない為、現場確認を行ったところ、水切りラインの先でかげろうのような状態のガスを確認し、バルブの状態確認と再操作を行ったが、かげろうが消えなかったことから漏えいの疑いとして通報した．","手順書携帯の周知"]
["2021-570","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロン漏えい事故","2021-11-27","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞","","","1.11 /27 (土）メーカ点検中にPAC1室内機より冷媒漏れを確認（異常表示無し・即時使用停止）\n2.11/28漏洩箇所の特定／修理及び同室内設置PAC2の同箇所を点検。漏れを確認\n3.11/29PAC2漏洩箇所 の特定／修理\n4.PAC1,2共に修理後窒素耐圧で漏れの無いこと確認。\n＊漏えい量の21.3kgは、PAC1.2の合算(PAC1:13.6kg PAC2: 7.8kg) *PAC1, 2共に同型式","［処置］冷媒ガス配管溶接修理(PACl,2共）\n［対策］この度漏えいした箇所はメーカバッケージ組込品である為、原因はメーカに見解を求めると共に対策案を講じる。また、今後もフロン漏えい時早期発見と対応を行う為、今まで通りメーカによる簡易点検4回／年を継続実施する。"]
["2021-587","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","銅管フレア部からの冷媒漏えい","2021-05-25","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","65A","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他(ホテル業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜施工管理不良＞","","冷水出口温度と蒸発飽和温度の差が3.0℃付近だったため、作業員を呼び冷媒漏えい点検を実施したところ、蒸発器エダクタ2部配管フレア部より冷媒漏えいを確認した。","・メーカー整備済みの当該部分新規配管の取付けを実施した。\n・作業中に手や身体が触れてしまうことのないよう注意を促すため、冷媒漏えい周辺箇所の配管をトラテープで被覆して目立つようにし、また、注意書きの看板を設置した。"]
["2021-615","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","水冷チラー(№1)フロン冷媒漏洩","2021-12-04","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器(ブレージングプレート))","","","3.1MPa","＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）","","","点検時、当機の連成計・圧力計の指針が0.345MPaを示していることを発見。\n機内充填冷媒を回収した結果、充填量28㎏に対し回収量1.625㎏であった。\n冷凍機内を窒素加圧し漏洩箇所検索作業の結果、蒸発器内部水配管側にて漏れが確認された。\n","・推定原因及び再発防止策の提出(2022年1月27日)\n・蒸発器を交換(2022年4月予定)\n・1回/日の日常管理(冷水温度、冷水ポンプ圧力、冷凍機運転状況、冷水入出圧力)\n・1回/年の製造メーカー点検"]
["2021-633","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","噴出・漏洩","2021-12-14","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","6.4mm","1mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(ビル管理)","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(疲労)","","","保守業者による保守点検にて空気熱交換器冷媒配管より冷媒が漏洩していることを発見した。","・冷媒漏洩箇所直近前後のバルブ閉止操作による冷媒漏洩拡大防止処置\n・冷媒全回収(予定)"]
["2021-654","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵出荷施設球形タンク液面計配管液化石油ガス漏洩事故","2021-05-25","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2021年5月25日10時頃、巡回点検中、当該配管付近で異臭を感じたため周辺を調査したところ当該配管からの微量漏洩を確認した。\n当該配管系は縁切りした。","・縁切りバルブ閉止、配管内脱圧\n・当該箇所の配管取替補修\n・類似箇所の水平展開検査の実施\n・軽微変更届提出済"]
["2022-008","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","モノシランによる発火事故","2022-01-23","茨城県",0,0,0,0,"その他(特殊高圧ガス(モノシラン))","漏洩","火災","微量","その他(容器バルブ)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","その他(一般ガス充填所)","容器、バルブ","＜その他＞(容器確認作業中)","＜誤操作、誤判断＞","","","1月23日11時56分頃、モノシラン容器の残ガス回収前、容器バルブ閉止確認後に口金キャップを緩めたところ、漏えいし、発火した。","・発火が自然に停止したあと、当該容器を屋外の安全な場所に保管した。\n・保護キャップの取外し作業について、社内教育を実施した。"]
["2022-030","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","継手破損漏えい事故","2022-02-07","愛媛県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他(継手レデューサー)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(水素化処理触媒の製造)","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","DCSにて圧力低下のアラームが鳴動したため、作業員が現場確認に行くと、圧力計下部の継手付近から水素含みの油が滴下しているのを確認する。","装置の停止\n原因調査\n再発防止対策の策定\n指導書に対する実施報告","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2023/10_2022-030.pdf"]
["2022-034","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンR410A漏えい事故","2022-02-28","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","0.42mm","4MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","2022年2月28日(月)03時00分ごろ、運転員がエアコン操作盤にエラー表示を確認した。\n2022年3月1日(火)17時00分ごろメーカーの点検結果、冷媒ガスがないことが判明したもの。","・改良品交換計画\n・目視点検による巡回パトロール\n・メーカー側によるヘッダ温度差、異常兆候、室内吸込温度のデータ及び目視による設備管理"]
["2022-055","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","パッケージエアコン冷媒ガス漏洩事故","2022-01-13","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(不明)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(博物館)","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(経年劣化による穴開き)","","2022年1月13日(木)17:50、中央監視装置で当該パッケージエアコンのコマンド不一致発報。\n　空調機の停止を確認した。\n2022年1月14日(金)空調機メーカーの調査により、室内機内のガス圧力0を計測した。\n　フロンガスR22の全量(約8kg) 漏洩と診断される。\n2022年1月27日(木)ガス漏れ箇所特定調査実施。\n2022年2月1日(火)ガス漏れ箇所が室内機の熱交換器であると判明。\n　漏洩は微量かつ長時間継続していたものと推測される。","当該パッケージエアコン停止中。\n修理か交換の検討中とのこと。"]
["2022-079","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素LGC配管溶接部からの窒素ガス漏洩","2022-03-23","福岡県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","溶接部(材質：SUS304)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","容器本体","＜停止中＞（検査・点検中）","＜容器管理不良＞","","","作業中にガス漏れ音が聞こえた為、日常点検中の職員が確認したところLGC容器の配管溶接部にピンホールがあき、窒素ガスが漏洩していたと判明した。\nLGC容器を容器置場へ移動させた後、容器内のガスを脱圧した。","LGC容器を容器置場へ移動させた後、容器内のガスを脱圧した。\nその後、使用禁止の旨を明示し、納入業者への状況連絡を行った。\n納入業者による原因調査の結果、移動時等の振動、バルブ開閉等の操作時の配管への荷重、使用時の低温・常温の温度振幅による寸法変化等の要因による疲労亀裂貫通と推測される。\n当該容器は廃棄し、今後は充填前後および出荷前の漏洩検査を徹底するとともに、製造後25年以上の容器の運用自体を控え、別途、納入業者から容器メーカーへ、製造時に応力集中を低減する処置を行うよう検討申入れを行う予定。"]
["2022-100","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","付属冷凍設備からの冷媒漏れ","2022-04-11","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS316)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜点検不良＞","","4月10日(日)19:45、冷凍設備の日常点検で冷媒圧力の低下を確認。リークテスターで漏れ検査を実施するも検知されず。\n　　　　　20:30 再度点検を実施するも冷媒圧力がさらに低下していたため、冷凍機を停止。\n4月11日(月)10:00、冷水(蒸発器側)をブローした際に、オイル交じりの水が排出され、冷水排出と同時に冷媒圧力も下がったことから、蒸発器内部からの冷媒漏れと判断した。メーカーに冷媒の回収を依頼。 \n4月14日(木)09:00、冷媒回収の結果、規定冷媒量28㎏のうち、27.478ｋｇが漏えいしていることが判明した。また、冷媒系統への水の混入が認められた。\n4月22日(金)11:00、蒸発器を取り外した。\n4月25日(月)12:00、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査\n(対策)\n・作業標準書の改訂\n・当該付属冷凍機の更新。"]
["2022-1024","消費","Ｃ２","アセチレンガス容器喪失","2022-07-05","宮崎県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（紛失）","","","","","","","","運送","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞(置き忘れ)","","","鉄道会社において、2022年8月に高圧ガス容器(アセチレン)が1本確実に無いことが発覚した。\n鉄道関係の仕事で使用する場所は線路沿線に限られるため、使用時の置き忘れにより喪失したもの考えられる。\n事故や報告等はないため列車の運行に支障がある場所には確実にない。\nまた、事務所倉庫ではシャッター倉庫にボンベは纏めて置いてあり盗難の線は薄いと思われる。","管理台帳を作成し、ボンベの現状把握を確実に行う。"]
["2022-105","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機フロン漏えい事故","2022-04-21","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銀ロウBAg-2)","41mm","3.9mm","2.98MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","配管、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","","","4月18日から着手していた冷凍機オーバーホールのなかで、圧縮機本体等の部品交換後の気密試験中、凝縮器出口配管のろう付け部からのフロン漏えいを発見した。\n定格冷媒量49kgに対して回収量31kgであったことから、漏えい量は18kgと推定。","詳細調査を実施。\n後日、所定の変更手続きのうえで、ろう付け補修及び取替えを実施予定。\nまた、未確定ではあるが振動防止措置を検討している。"]
["2022-111","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素製造装置からの窒素ガス漏えい事故","2022-03-09","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","溶接部(材質：SUS304TP-S)","6.35mm","1mm","1.96MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（学校）","配管","＜その他＞(貯槽への充填中)","＜操作基準等の不備＞","","","充填業者が液化窒素製造施設(CE)の貯槽に充填作業を行っていたところ、受入配管とパージ配管を接続している溶接接合部から液化窒素が漏洩したもの","・修繕工事終了まで貯槽への充填禁止\n・充填ホースと受入配管接合部の仕様変更検討\n・受入時の操作方法見直し\n・他の溶接部について、非破壊検査を実施"]
["2022-144","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","クロルメチルの漏えい事故","2022-04-16","茨城県",0,0,0,0,"その他(クロルメチル)","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","一般化学","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","2022年4月16日16時54分頃クロルメチル製造施設の出荷ポンプのメカニカルシール付近からクロルメチルが漏えいしているのを確認した。\n漏洩量は297ml","・漏洩個所の前後バルブを閉止し漏えいを停止させた。\n・メカニカルシール部にフラッシング液を供給し、摺動部への異物噛みこみを防止する。\n・遮断弁の閉止を徐々に操作し、閉止時に変動する出荷ポンプの流量変動を低減する。\n・稼働時間の管理を行いポンプ使用回数の平準化を図る。\n・日常パトロール回数2回/日から4回/日に変更する。\n・工場内の社員に本事例の情報を共有する。"]
["2022-156","移動","Ｃ２","液化窒素タンクローリー配管溶接部からのガス漏洩","2022-05-16","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","その他(フレキシブルジョイント)","50mm","","0.39MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","業務が全て終了し、営業所に帰着後の終業時点検時に、金属フレキ部からのガス漏れを発見した。","当該乗務員は漏洩発見後に運行管理者へ報告を行った。\n運行管理者は、他の箇所からの漏洩がないか再度確認する様、乗務員に指示を行い自らも調査を行った。\n他の箇所からの漏洩がないことを確認した後に、県並びに荷主へ報告・相談を行った"]
["2022-170","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2022-05-29","福岡県",0,0,0,0,"その他(R507A)","漏洩","","不明","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(圧縮水素スタンド)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2022年5月29日(日)8時00分頃、始業点検の際に付属冷凍設備の冷媒配管から異音を確認したため、ガス検知器を使用したところ、フルオロカーボンの漏洩を検知した。\n付属冷凍設備を停止させ、保守業者に依頼、付属冷凍設備内のフルオロカーボンの回収を行った。(漏洩量不明)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　","・2022年5月29日に付属冷凍設備からのフルオロカーボンの漏えいを確認後、設備を停止し、水素ステーションの営業を中止した。\n・2022年5月29日に保守業者に依頼し、附属冷凍設備内のフルオロカーボンの回収を行った。\n・2022年6月2日にろう付け部(漏えい個所)の補修完了後、耐圧、気密試験の結果を消防へ提出した。\n・2022年9月頃に機器の取替を予定している。"]
["2022-201","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素タンク配管の変形","2022-05-18","愛知県",0,0,0,0,"窒素","その他(配管変形)","","","","","","","","その他(アルミニウムの製造)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(アルミニウムスクラップ容器の転倒による配管損傷)","","","事故当時、窒素製造装置(高圧ガス装置)は通常運転中であった。(容量計7,188l㎏、圧力0.52MPa)\n液化窒素タンク横にアルミニウムのスクラップ回収容器が2列置かれていた。\nオペレーターがフォークリフトにて手前の容器を移動させようとした時、奥の容器(液化窒素タンクに近い容器)に引っかけてしまい、容器が転倒して、液化窒素タンクの配管に接触して、変形させてしまった。","・変形配管の交換\n・窒素タンク付近の置場ルール改定(タンク付近には基本的に物を置かない。置く場合には安全距離を確保する。)"]
["2022-215","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2022-06-21","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","不明","母材(材質：C1220T)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（役所）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","8:30に手動操作により空調チラー運転開始。\n14:00過ぎに保守業者から空調チラーの異常を感知の連絡があり、確認してもらった結果、熱交換器下部より冷媒漏洩を確認","・ガス漏れ箇所を特定。高圧ガス部の為、圧力上昇しないよう機器停止処置。\n・機器更新準備を2022年度から開始予定。\n・漏洩箇所の応急的な修繕については、協議の上進める予定"]
["2022-230","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","冷凍設備R404A漏えい事故","2022-06-26","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG)","","3.6mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(圧縮水素スタンド)","冷凍設備、液分離器","＜停止中＞（工事中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2022年6月26日(日)16時頑、圧縮水素スタンドの付属冷凍設備の圧縮機本体交換に伴い、施工業者にて冷媒ガスの回収作業を実施したところ、機器の冷媒ガスの機定量28.9kgに対して7.8kgしか回収出来なかったことから、冷媒ガス21.I㎏の漏えいと判明。翌27日(月)から施工業者にて原因究明作業を実施した結果、アキュムレータ本体の腐食による冷媒ガスの漏えいと判明したため、30日(木)に消防に通報があったもの。","設備の稼働停止及び不具合箇所の修復を予定"]
["2022-251","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","LPGバルクローリ液化石油ガス漏洩事故","2022-05-09","滋賀県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","50A","5.5mm","2.35MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","運送","バルクローリ、バルブ","＜その他＞(バルクローリーへの充填中)","＜誤操作、誤判断＞","＜その他＞(確認忘れ)","","充填所構内で、バルク車がLPガスの充填を受ける為に積込準備をしている際、乗務員が充填場側の払出ホースを接続のうえバルク側の液受入弁(ボール弁)を開けたところ接続具のロックが不十分だった為、払出ホースが外れバルク側の液受入弁(ボール弁)から液化ガスが流出、乗務員が当該元バルブを閉めるときに液化ガスが右太ももに少量掛かった。","原因:払出設備の接続未確認\n対策:手順の再教育\n・事業所内保安教育(2022年5月9日:原因と対策について) \n・当該作業者への個別教育(作業立合)"]
["2022-280","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調設備機器からの冷媒ガス(R410A)漏洩事故","2022-06-13","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器コイル銅管部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","電気","","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","空調機器の能力の低下があったため、調査を実施すると、冷媒ガスの圧力低下の症状がみられ、冷媒ガスの漏洩であると確認する。\n原因を調査の結果、経年による劣化に伴う室内機付近の冷媒管(銅管)の腐食により漏洩したものと推測する。","室内機器の交換"]
["2022-296","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","圧縮機銅管フロン漏えい事故","2022-07-07","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(銅チューブ)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(銅チューブの傷)","","","管制室において異常停止アラームが発報。\n運転班長は、現場冷凍機室建屋内の警報盤で油圧異常ランプの点灯を確認。\n床にはオイルが漏えいしていたが、携帯型フロンガス検知器は検知しなかった。\n管制室へ戻り課長に報告。\n引き続き、現場で異常停止原因調査を進めていたところフロンを検知したので消防へ通報。\nその後、運転班長が体調不良となり救急車を要請した。","・漏えい拡大防止措罹\n・事故原因調査\n・類似配管全交換\n・設備に注意喚起表示と課内教育\n・銅管へのカバー設置"]
["2022-306","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガスR407Cの漏えい事故","2022-06-30","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(不明)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","室温異常が発生したため調査したところ、屋上チラーの冷媒ガス異常が発生しており、冷媒ガスが漏えいしたと推測される。\n漏えい量は52㎏。","・機器を停止した。\n・機器の交換工事を依頼した。\n・交換工事が終了するまで代替機にて空調運転を行う。"]
["2022-326","製造事業所（一般）","Ｃ１","フロンR32受入れホース破裂漏洩事故","2022-07-01","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：SUS304)","50A","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","その他(家電製品製造)","その他(可とう管(金属フレキホース))","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜点検不良＞","","8時00分頃、近隣の屋外喫煙所で休憩をしていた係員が異音に気づき、現場を確認。\nフロン配送ローリーからガスを受け入れるホースが破裂し、残留冷媒が噴出、漏洩していた。\n近接する樹脂製の排水管を破壊。\n組織責任者、保安統括者代理者、保安統括者、保安係員に通報。\n現場確認時はホース内の液封分の冷媒噴出のみで、漏洩の拡大は無し。\n人的被害は無し。","・作業手順の見直しと作業者への教育。\n・ホース交換周期の設定。\n・ホース劣化防止対策\n・誤開閉防止対策(バルブハンドルワイヤーロック化)"]
["2022-352","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素供給設備供給配管水素漏洩","2022-04-17","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","溶接部(材質：)","34mm","1.65mm","8MPa","＜漏えい①＞（その他：","自動車","配管、継手","＜製造中＞","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞","","4月17日(日)9:00から水素置換設備のの定期自主検査を実施していた。\n検査室で気密検査を実施中に、携帯検知器でバルブユニットの漏洩確認を行っていたところ、上部でで携帯検知器が反応した。\nその後の調査では継手からだと報告があり、4月27日に改めて調査を行った所、供給配管の溶接部からの漏洩だと判明した。","・供給ラインの切り替え\n・類似部位の漏洩確認\n・非破壊検査実施(割れ確認)\n・配管切断し交換予定(6月9日～6月13日)"]
["2022-372","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏れ","2022-07-26","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(サービスポート)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","室内機から冷風が出ないため、点検業者にて点検を実施した。\n冷媒圧力が低いため、冷媒回収(4.0kg)し、窒素パージしたが落圧しなかった。\n数日後に圧力確認したが、落圧しなかった。\n室外機でフロンリークテスター検知液による泡検査を実施したが、漏れ箇所を特定できなかった。\nその後、試験的にフロンを充填し運転実施。\n3週間後にフロン圧力を確認したが、低圧側高圧側ともに問題なし。","1.原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止。\n2.気密検査を実施し、原因箇所を特定。\n3.冷媒を充填し、リークテスターで漏れ箇所を特定。\n4.3週間後に冷媒圧力の確認を実施し、漏洩が無いことを確認。\n5.再発防止として、フロン充填実施後にサービスポートからの漏れがないかリークチェックを行う。"]
["2022-392","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2022-08-21","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(圧縮機)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","8月21日、運転中に異常が発生し冷凍機が停止した。周囲にオイルが漏れており、運転再開できない状態であった。\n8月23日、メーカーに来社してもらい状況を確認する。\n電源接続部の端子台が焦げており、端子台ボックス内にオイルが溜まっている状態。\nフロン検知機で検査すると漏洩反応ありサクションバルブと圧縮機周りのバルブを閉止した。\n現在も停止中。\n","(処置)\n事故発生後、サクションバルブと圧縮機周りのバルブを閉じ漏洩を止めました。\n主電源ブレーカーを落とし電源をカットしました。\n(対策)\n該当の機器は日常点検は毎日実施しておりました。\nしかしオーバーホールなどの分解整備は実施していませんでしたので、計画的に整備を入れて行くようにして機能維持を図ります。"]
["2022-417","その他","Ｃ２","液化天然ガス漏洩事故","2022-09-13","福岡県",0,0,0,0,"メタン","漏洩","","不明","溶接部(材質：アルミニウム)","30mm","3mm","0.97MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","蒸発器","＜貯蔵中＞","＜設計不良＞","","","2022年9月13日14:30頃、日常点検中、気化器から異音を感じたため調べたところ、気化器の配管溶接部より漏えいを発見した。\n当該気化器から他の気化器へ手動切替を実施後、当該気化器前後の弁を閉塞することで完全に切り離しを行い漏えい停止を確認。","設備の停止とLNG供給の遮断を実施した。\n後日、蒸発器を取り外し、漏えい部分の補修及び原因追及を実施した。\n再発防止対策としてフィン管に揺れ止めを設置した。"]
["2022-442","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレングリコール製造施設実験設備ガス漏洩事故","2022-09-13","神奈川県",0,0,0,0,"その他(エチレン20％、メタン40％、酸化エチレン2％)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STB410-SC)","41.9mm","2.95mm","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜操作基準等の不備＞","","事故当時エチレングリコール製造施設実験設備(高圧ガス設備)は通常運転中であった。\n(運転温度240℃、圧力2.4MPa、ガス流量796NL/min)\n14時20分頃、運転員が巡回点検中、反応器の上部フランジ付け根部分でガス漏れをガス検知器により確認した。\n直ちに装置を停止し脱圧操作を行った。\n窒素ガスにて加圧しピンホール箇所を確認、バンドにより応急処置し加圧保持した。","・運転停止\n・反応器の脱圧、窒素置換\n・バンド補修後窒素保持\n・保温の強化及び作業手順沿の見直しと日常点検の監視強化"]
["2022-463","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","イソブチレン抽出装置入ロフランジからの漏洩","2022-05-31","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブテン及び58％硫酸の混合物)","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","12B","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜情報伝達の不備＞","","5月30日(月)22:00、巡回時、異常なし\n5月31日(火)01:50、イソブチレン抽出装置入ロノズルフランジより漏洩発見、装置緊急停止及び脱圧実施","(措置)\n装置緊急停止及び脱圧\n\n(対策)\n今後サイズの異なるガスケットを再度手配することがないように、スパージャー図面に記載されているガスケットの寸法を標準サイズに修正する。\n当社支給のガスケットについても施工者が新旧ガスケットの照合を行い、違いが認められた場合は確認の上、正しいガスケットを選定する手順に見直しする。"]
["2022-467","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置ガス吸収脱エタン塔塔頂配管の分離槽出口配管ブリーダー弁付け根部からの漏洩事故","2022-09-22","和歌山県",0,0,0,0,"その他(水素、メタン、エタン)","漏洩","","微量","母材(材質：炭素鋼)","0.5B","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","定期点検中に、当該配管から陽炎と液滴を発見、直ちに接触改質装置の運転停止作業を開始、作業中に漏洩は停止した。装置は引き続き停止作業を継続し停止した。※ 漏洩物：炭化水素ガス(メタン・エタン)、漏洩量：微量","(対策)\n・漏洩箇所の取替え\n・構造は既設構造(短管+ガセットプレート)から現行設計の構造(バルブ用ニップル)に変更する。\n　※バルブ用ニップルは厚肉で剛性が十分であるためガセットプレートは不要となる。\n(水平展開)\n・接触改質装置について、漏洩原因に該当するような箇所が無いか確認を行った。\n　結果、漏洩箇所以外に該当箇所無し。"]
["2022-503","移動","Ｃ２","LPガス漏洩事故","2022-11-07","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","321mm","3.2mm","1.19MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）","","","LPガス配送センターの運搬車両が県道を走行中、中央分離帯に乗り上げ、ガードレール及び街路灯に衝突し横転。\n車両に積載していたLPガスボンベ36本(20㎏×20本、50㎏×16本)のうち、20㎏ボンベ1本からガスが漏洩(3.2㎏)し、運搬車両運転手自らが弁を閉め漏洩を止めたもの。","この度の容器からのガス漏れは、容器の積載状況に問題はなく、車両が中央分離帯に乗り上げ横転した事故による要因が大きい。\nよって、従業員に対し交通安全に関する講習及びドライブレコーダーの確認と指導を実施する。"]
["2022-513","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","大型水素圧縮機水素ガス漏洩事故","2022-10-14","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(水素製造・出荷)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","大型水素圧縮機を稼働させて蓄圧器及び汎用トレーラーへ充填、蓄圧中、定置式ガス検知器が重故障発報し、大型水素圧縮機及び稼働していた水素製造装置が非常停止した。\nガス検知器重故障発報:2,000ppm以上","(措置)\n　自動停止、脱圧、窒素置換\n(対策)\n　検討中"]
["2022-529","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","フロンガス(R-134a)漏えい事故","2022-10-03","石川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","10A","","0.5MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","機械","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(応力腐食割れ)","","","建設機械にエアコンガス(R-134a)を充てんしようとした際、通常より圧力が低く感じたため作業を停止した。\n緊急点検を実施したところフロン漏えいを発見したため、すぐに製造を停止し残フロンを回収した。","・バルブ交換実施(水平展開にて同様箇所3箇所も交換)\n・5年毎の定期交換(予定)"]
["2022-562","移動","Ｃ２","液化水素移動式製造設水素漏洩事故","2022-11-22","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS316)","0.375B","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","＜その他＞(繰り返し振動の影響による、応力腐食割れ)","","車庫にて移動式製造設備の終了点検に、ポータブルのガス検知器にて漏洩の有無を確認したところ、圧力計取付部の継手付近より反応があった。\n漏洩検知剤にて確認すると継手本体よりカニ泡程度の漏れが確認された。\n※点検時のローリー内槽圧力は0.15MPa、内容量：0.05KPa(0.0Liter)","防振対策として計装配管にサポート取り付け"]
["2022-563","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコール製造施設水素漏洩事故","2022-11-22","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370-S)","1B","4.5mm","5.85MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞","","高級アルコール製造施設の通常運転中に、パトロールにてコンディショナー入ロドレン配管より水素ガスを含む混合液の漏洩を発見した。\nただちに孤立・脱圧し、応急措置としてバンド掛けにて漏洩停止を確認の後、N2パージを実施して安全確保を図った。","・漏洩同系を緑切り、脱圧、N2パージ実施\n・応急対策として、同径・同材質で配管取替実施\n・原因追及の結果により、恒久対策としてギ酸に耐食性のあるSUS304へ材質変更予定(20 2 4年定修に計画）"]
["2022-595","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","高圧ガス製造設備の焼損事故","2022-12-15","茨城県",0,0,0,0,"","火災","","","","","","","","石油化学","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(交換品（オイルゲージ）不良及びオイル管理不良)","","","フロン圧縮機に使用している潤滑油が漏えいし、火災が発生した。\nフロン圧縮機など製造施設を焼損したが、ガスの漏えいは無い。","・消火器により初期消火し、公設消防による鎮火を確認した。\n・適切な型式のオイルゲージに変更する。\n・仕様オイルを推奨品相当の油種に変更する。\n・更油頻度をメーカー推奨期間に変更し作業標準書に明記し管理する。\n・潤滑油に関する再教育を行う。\n・振動センサー、温度センサーを設置し早期に異常値を検出する仕組みを導入する。"]
["2022-609","消費","Ｃ１","酸素容器のレギュレータ内の断熱圧縮による引火破裂","2022-10-08","愛知県",0,0,1,1,"酸素","火災","破裂破損等","","","","","","","その他(個人宅作業場)","溶接・溶断機器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(断熱圧縮)","","温度上昇（断熱圧縮）","個人の趣味でDIYを行う酸素ボンベのレギュレーターをコーキング材で補修した。\n点検のため酸素ボンベのバルブを開放したところ、断熱圧縮を起こし内部こ溜まっていたコーキングのガスに着火して破裂したと考えられる。","販売店から高圧ガスの取扱いについて、再度説明を受けるとともに、取扱いマニュアルに沿って十分注意して点検等を行う。"]
["2022-640","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","クリーンセンターCE(液化窒素)の配管からのガス漏洩事故","2022-10-29","岐阜県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","0.75B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","ごみ処理施設","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","日常点検において蒸発器に接続されているフランジ部分から異音がありガス漏洩が確認できたため、協力会社等に連絡後、フランジ部分の増し締めを実施しガス漏洩が改善された。\nその後、漏えい検知剤により漏えい個所の最終確認を行ったところ、フランジ部分とは別の場所(フランジ近くの配管)から気泡が発生したため新たにガス漏洩が確認されたもの。",""]
["2022-658","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空調用冷凍設備配管からの冷媒ガス漏えい","2022-07-09","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(受液器～蒸発器間の冷媒配管)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜腐食管理不良＞","","2022年7月9日(土)22時54分、当該冷凍機にエラーコード。\n11日(月)ビル管理会社にて原因の調査開始。\n12日(火)ビル管理会社にて冷媒回路の圧量低下を確認。\n13日(水)保守業者とメーカーにてガス漏箇所確認。受液器出入口のバルブ閉鎖実施。","・保守業者及びメーカーにて確認を行い、受液器出入口のバルブ閉鎖。\n・ガス漏れ配管の修繕を実施。(2023年1月11日)"]
["2022-666","消費","Ｃ２","脱硝設備室におけるアンモニア漏洩","2022-11-07","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25cm","","20kg/cm2","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","ごみ処理施設","配管、継手","＜その他＞(容器交換中)","＜締結管理不良＞","","","ごみ焼却施設の排ガス処理で使用する液化アンモエアボンベを交換時に、ホース取付部のナットが緩んでいたためホース内部に滞留していたアンモニアガスが脱硝設備室(ボンベ室)内に漏洩した。\nガス検知器が発報するとともに、除害用散水装置が作動した。　\n9時08分　漏洩検知\n～9時11分　安全基準25ppm以下\n～9時19分　脱硝設備室内アンモニア濃度0ppm","・常時開としていたアンモニアボンベホース出口側のバルブを常時閉に変更\n・常時開の札を取り外し、今後は使用側ラインのみ開に変更"]
["2022-683","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","バイオ工場冷凍機フロンガス漏洩事故","2022-12-02","福井県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2022年11月30日、ブライン設備で設備異常が発報。ブライン冷凍機が低圧異常で停止を確認。冷凍機メーカーに点検を依頼。\n12月01日、ブライン冷凍機の凝縮器冷却水及び冷水の入出バルブを閉とした。\n12月02日、メーカー点検により凝縮器からの漏洩を確認した。\n12月05日、凝縮器付属の安全弁よりの漏洩を確認した。","・冷媒漏洩事故発生を受け被害状況の確認と応急対策(残冷媒の回収、窒素封入)を実施。\n　県へ電話連絡するとともに速報をメールにて提出した。\n・再発防止策として、\n　1.安全弁の点検項目を追加し、定期的に分解整備を実施する。\n　2.制水弁の動作確認を定期的に実施する\n　3.安全弁、制水弁の緊急一斉点検をする。\n　4.関係者への事故事例説明、高圧ガス保安法等を教育する。"]
["2022-711","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","ターボ冷凍機冷媒漏洩事故","2022-04-26","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","12mm","1mm","0.87MPa","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","運送","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2022年4月12日及ぴ26日に初期点検を実施。\n運転確認時点で冷媒不足の状態であったことから 漏洩と推定し、窒素加圧検査にて漏洩箇所を特定。","(措置)\n・該当箇所(継ぎ手部分)から異物を除去、洗浄後再度取付け、気密試験にて基準値内であることを確認した。\n(対策)\n・同種施工の際は、作業者2名以上によるダブルチェックで確認及び点検強化を図るよう、保守委託会社に指導を実施。\n・本事象を社内及び保守委託会社へ事故情報として水平展開し、再発防止に努めるよう周知を実施。"]
["2022-728","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏洩","2022-04-27","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜締結管理不良＞","","整備業者が定期点検を実施したところ、吸入圧力調整弁入ロフランジ、製氷プレート部で微量の漏れを確認した。","・フランジ部のパッキン交換、製氷プレート部のロウ付けを実施\n・パッキンはメーカーの推奨交換周期内で定期交換を行う\n・溶接配管はプレート部を点検時重点項目に指定して点検回数を増やす\n　簡易点検：1回/2か月"]
["2023-016","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア漏洩事故","2023-01-07","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜締結管理不良＞","","","2023年1月7日(土)14時頃、従業員が定期巡回中に冷凍機付近でアンモニアの臭気を覚知。\n漏れ箇所の特定を行った結果、当該設備のバルブ継手部分より微量のアンモニアの漏れを確認。\n従業員がバルブ継手部分のナットの増し締めを実施し、漏洩は停止した。\nその後、設備メーカーに連絡するとともに消防に通報した。","今回の漏れ箇所は、保温材の内部で隠れており、点検時の増し締め実施箇所項目ではなかった。\n今後は整備の際、今回の箇所を増し締め実施箇所に追記し、締結管理の徹底を行う。"]
["2023-040","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","PIB装置C4LPG漏洩","2023-02-09","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブタン、ブテン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","1.5B","5.1mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","PIB装置の原料であるC4LPG(ブタン・ブテン)をトリーターにて原料中に含まれている水分・含酸素化合物を除去し、チラーで温度調整し、原料フィード系から反応器へ張込みを行っている。\n当日も通常通り、連続運転中であった。\n2023年2月8日(水)\n　 6:00　チラー入口配管に付着物を発見\n　 6:26　漏れの疑義で所内報発信(監視強化)\n　16:00　放射線検査実施問題なし(足場不要箇所のみ)\n　17:50　県に高圧ガス配管に付着物があり点検中を報告\n　　　　 当該箇所に足場設置したうえで、点検結果を報告する旨を伝える\n2月9日(木)\n　 9:00　検査用足場を設置準備\n　13:55　検査用足場を設置完了後、ガス検にて測定(LEL10％%覚知)、固定式ガス検はLEL0％\n　14:05　PIB装置停止操作開始(圧力降下)\n　16:05　消防に一般電話で報告 \n　　　　 警戒事案として現場確認を行うとの回答\n　16:20　県に電話にて状況報告\n　16:20　消防入所(警戒事案として)\n　16:30　消防により、ガス検ゼロを確認。異常現象に該当しないことを確認\n　16:55　消防退所\n2月10日(金)\n　12:00　PIB装置停止\n　13:00　対象配管の脱圧、およびパージ実施","(措置)\n・穿孔部を含む配管エルボ部の取替を実施し、耐火材と接触しないように施工した。\n(対策) \n・同様に耐火材に接触している箇所(212箇所：裸配管＋耐火材切り欠き63所※ユーティリティー配管含む)について目視検査を実施し、著しい錆がないことを確認した。\n・今回得た知見をスクリーニング時に使用する外面腐食保全検査要領の一次検査判定基準に本事例を反映し、今後の外面腐食検宜時にピックアップできるようにし、関係者へ周知を行う。"]
["2023-063","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","三弗化窒素製造施設NF3漏洩事故","2023-02-16","山口県",0,0,0,0,"その他(三弗化窒素)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","76mm","","9.9MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","容器、バルブ","＜その他＞(大型容器充填場保管中)","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞","","大型容器充填場において、Yシリンダー(大型継ぎ目なし容器)閉止栓部から三弗化窒素が漏洩したもの。\nYシリンダー充填後(約10時間後)に実施した閉止栓保護キャップ内部のリーク検査において、漏洩を検知した。","(措置)\nYシリンダーの閉止栓部からの漏洩検知後、漏洩部を囲って常時吸引・処理を行い、その後Yシリンダー内の三弗化窒素を回収してYシリンダーの無害化処置を行った。\n無害化したYシリンダーは、外部の容器検査会社にて調査を行った結果、閉止栓を交換することで漏洩が無くなったことから、閉止栓のネジ部に何らかの問題があるものと推定した。\n閉止栓の取替及びYシリンダーの内面研磨を含む耐圧検査後、使用を開始する。\n(対策)\n運用中の手順書に従って漏洩検査を行い、漏洩の早期発見に努める。"]
["2023-080","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ブラインチリングユニット冷媒漏洩事故","2023-03-02","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","チラーの異常が発生。\n点検を実施したところ、フロン漏洩の可能性があったため、装置停止しフロンガスの回収を行った。\n冷媒R404Aが11.5kg減っていることが判明した。","・推定原因を安全弁の誤作動と特定\n・再発防止策として\n1.安全弁の定期点検時、安全弁の消耗部品の交換実施\n2.3か月毎に運転データ(圧力、電流値、温度)の確認\n　正常運転時との差を確認(以上の早期発見対応)"]
["2023-088","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","第2種冷凍設備からの冷媒漏れ","2023-02-16","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年2月16日に室内機ルーバーから霧が発生し、異臭が確認されたため設備を停止した。\n2月17日に調査したところ、フロンの漏洩が判明した。\n確認の結果、漏洩量16.3kgで漏洩部分は締結部であることが判明。\nフロンガスの締結部からの漏洩であるが、漏洩量が微量ではないことから事故として報告。\n人的被害および物的被害は無し。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止。\n・気密検査を実施し、原因箇所を特定。\n・漏洩機器を交換する予定。\n・メーカーによる原因調査および再発防止対策を実施する。"]
["2023-1006","消費","Ｃ２","液化石油ガス容器の盗難事故","2023-03-30","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）","","","","","","","","その他(倉庫)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞","","","当該販売店が当該消費者を契約者としてLPG10㎏容器5本を融雪ガスバーナー燃料用として、2022年12月23日(土)に貸与した。\n2023年3月30日(木)までに容器授受簿を確認したところ、貸与した容器5本の内3本の所在が不明であることが判明した。\n当該消費者ほか関係各所に捜索を依頼したが発見できず、4月10日(月)に警察に相談したところ、紛失ではなく、盗難として取り扱う旨の指示があり、交番に盗難届を提出した。","今後LPG容器を貸与する際には、関係者間で保管場所の管理体制(施錠、運用ルールの書面化等)を徹底するなどし、再発防止に努める。"]
["2023-104","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧ガス安全弁作動","2023-04-06","愛媛県",0,0,0,0,"その他(水素、炭化水素)","漏洩","","調査中","その他（安全弁）(材質：)","200A","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(スプリング折損による張力低下にに伴う安全弁作動)","","","計器室にて圧力低下を確認し現場確認したところ、安全弁の作動を確認した","・当該安全弁から予備機へ切替を実施し、通常運転圧力に復帰させた\n・当該安全弁は分解点検し、破損したスプリングを新品に取替、作動検査を行い問題ないことを確認のうえ復旧した\n・予備機の分解点検、作動検査を実施し、スプリング及び作動が健全であることを確認した"]
["2023-130","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ヒートポンプより冷媒漏洩","2023-04-11","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","電気","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2022年12月20日に圧縮機吐出し温度の異常コード発報。\n発報が頻発するため、2023年1月11日に稼働停止及び圧縮機冷媒回路遮断実施。\n2023年4月11日、冷媒ガスを全量回収して残量を確認したところ、封入量に満たないため冷媒ガスの漏洩が判明。\n調査の結果、水熱交換器内部の冷媒配管からの漏洩を確認。","機器の停止及び冷媒ガス回収"]
["2023-143","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","アルゴンガス漏洩事故","2023-04-12","山形県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量以外","その他(テーパー嵌めあい)","14.3mm","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(非鉄金属合金製造)","圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞（調査中）","","","熱間等方圧加圧装置操業の為圧縮機を運転加圧中、ガス漏れ音を確認していたが、圧縮機停止とともに音が止んだため当該バッチ処理を継続した｡\n当該バッチ処理終了後に漏洩箇所の点検を実施し､おおよその漏洩箇所を把握した。漏洩箇所は、圧縮機の低圧プラグと吸込吐出弁の接続部。\n社内での修理が出来ない事もあり、4月19日～4月21日にかけメーカーの従業員が来場し、漏洩箇所の調査、原因の調査､修理を行ったが、原因の特定､漏洩箇所の修理には至らなかった。","・当該漏洩圧縮機をHIP装置操作PCの設定変更により切り離し、次のバッチから運転出来ない様にした。また圧縮機入口の手動バルブを「閉」にした。\n・メーカーに詳細調査を依頼し、発生原因を調査する。\n追記(第2報)\n・漏洩箇所特定のためにPT検査(浸透探傷試験)を実施し、低圧プラグに亀裂があることを確認した。\n・低圧プラグからの漏洩の可能性が高いと推測するが、当該箇所は別の部品に隠れてしまう構造となっているため、圧縮機に組み込まれた状態では、直接的に亀裂部からの漏洩確認を行うことは困難である。\n　部品交換時に切断して内側まで貫通しているか、破壊検査を実施する。\n・HIP装置は2系統の圧縮機による昇圧・充てんによりArガスを送入している。\n　漏洩のあった系統の圧縮機手前のバルブを閉じ、当該系統を稼働できない状態とし、異常のない系統の圧縮機のみ稼働し操業を続けている。"]
["2023-155","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空冷ヒートポンプ式チリングユニット冷媒ガス漏れ","2023-05-24","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(水熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(テナントビル)","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年5月24日保守点検時にチリングユニットに設置している高圧・低圧用の圧力計が0MPa確認。\n外板を開け内部を確認。\n漏れ箇所不明の為、窒素ガス検圧を実施。\n漏れ箇所分からず。\n31日に再度検査した所、冷温水配管の水部分より気泡発生を確認。\n水熱交換器の内部からの漏れを確認。","・年4回保守点検作業\n・1日に1回、圧力計及び異常ランプの確認及び毎日夕方に機器が停止しているかどうかの確認作業。\n・冷媒ガス漏れの際、業者を呼び原因調査を依頼。\n・今回は部品が生産終了し在庫も無い状態の為修理不能。今後は1台運用停止。"]
["2023-188","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","水素ガス充填設備爆発事故","2023-05-15","神奈川県",0,1,0,1,"水素","漏洩","爆発","不明","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","容器、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","その他(噴出帯電と推定)","2023年5月15日05時頃から水素カードル容器への充填を行っていた。\n6時10分頃、温度確認のために現場に行ったところ、漏れを確認、何らかの原因で爆発発生。\n被災者が散水弁の元弁を開けて、散水開始。\n設置されたガス検知器は鳴動していなかった。\n操作室にいた同僚が、爆発音と振動を覚知。\n圧縮機の停止及び消防への通報依頼。\n被災者が操作室に戻り、非常停止ボタンを操作。\n火傷(重症)1名。","(措置)\n自衛消防隊が出動し、消火活動実施。立ち入り禁止措置。\n(再発防止対策)\n・水素カードルに関する対策\n　今回事故が発生した水素カードルは、同様の構造をしたものが15基あるため、同様の事故が発生しないようにするため、水素カードル所有者と協議を行い、\n　充填口の構造変更(配管部に荷重がかからない構造)やマニホールド部分の高圧ガス保安法に準じた管理等を要請した。\n・受け入れ管理方法の改善\n　トレーラー受け入れ時の点検チェックリストに、以下の項目を追加する。\n　マニホールドの変形や口金の固定状況\n　不具合発見時の手順を明確にし、補修後の健全性を所有者に対して書面で確認する。\n・充填前の気密確認の徹底\n　トレーラーの充填前に受け入れ部を充填圧力で気密確認を行うことを徹底する。\n・ 緊急時の対応要領の見直し\n　水素大量漏洩時等には、直ちに緊急停止する内容で、要領を見直す。\n・ ガス検知器の増設\n　早期のガス検知ができるよう、バラボンベ、トレーラー充填場のガス検知器の増設及び適切な位置への設置を行う。\n・教育訓練\n　作業者に定期的な教育や対応訓練を行い、見直した管理方法を徹底する。\n　協力企業分についてもその実施内容を確認する。\n　今回の事故を定期的に教育し、水素の危険性を忘れないようにする。\n・事業所内への教育\n　本事故の内容及び安全意識の徹底について、事故後すぐに事業所内への教育を行った。\n　また、事業所の管理者、作業員全員が事故現場を実際に見て、安全討議を実施した。\n","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2023/05_2023-188.pdf"]
["2023-200","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ(急冷7号冷凍設備)","2023-03-20","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(配管)","19.05mm","1mm","5.2MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2023年3月20日、急冷冷凍設備で温度異常が発生した。\n急冷冷凍設備用ユニットクーラ付近の温度は高いが急冷冷凍設備が運転しないため、屋外の冷媒配管を点検したところ、配管の亀裂によるガス漏れが発見された。\n直ちに急冷冷凍設備を停止し、冷媒配管のストップバルブを閉止した。","・3月20日、設備の停止及びバルブ閉止による漏洩拡大防止措置\n・3月24日、配管漏洩部位修理、窒素ガス加圧による気密試験\n・4月10日、気密試験に問題ない事から、冷媒ガスを補充し運転開始。\n・恒久対策として急冷Uバンド増し締めチェックリストを作成し、3か月に1回、急冷冷凍設備のUバンドを増し締めし、Uバンド緩みによる配管の亀裂を防止する。\n　また、配管サポートの追加についても迅速に対応し、配管振動防止の対策を進めていく。"]
["2023-214","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ナフサ水素化処理装置から海水側へのLPG漏洩","2023-06-25","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","その他(フローティングヘッドカバーシール部)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞（調査中）","","","BTX設備群ナフサ水素化処理装置のスタビライザー塔頂トリム凝縮器フローティングヘッドカバーよりプロセス側のLPG留分が、チューブ側の冷却媒体である海水側に漏洩した。","・プロセス側(シェル側)をバイパスに切替、プロセス側の入口、出口バルブのブロックにより漏洩を停止した。\n・シェルカバー開放検査、フローティングカバーとチャンネルカバー開放検査、チューブ検査及びフローティングヘッドカバー歪み測定を実施した。"]
["2023-249","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化ガス及び残渣","2023-06-24","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","15A","","","＜漏えい②＞（その他：","容器検査所","バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜施工管理不良＞","＜その他＞(工事業者が元弁に接触した事により液及び残渣が放出)","","事故当時は、工事業者が残ガス回収タンクの液面計交換を行っていた。\n液面計交換後に、液面計元弁を開いたが液面が表示されなかったため、作業員が再度元弁を閉止し、元弁から液面計に通じる配管を外して液面計ノズル(残渣の詰まり)を確認中していたところ、作業員の頭部(ヘルメット)が元弁に接触し、その際の振動で本来閉止していた元弁から液及び残渣(ペンタン)が漏洩した。\nバルブの損傷はなし。","(応急措置)\n・二次災害を防ぐため安全距離の確保、周囲のガス濃度の測定による安全確認及びタンクへの散水を実施\n・散水により残渣(ペンタン)が側溝に流出したため、オイルキャッチャーを使用し可能な限り流出防止措置を実施\n・近隣で匂いはするものの、残渣の流出は確認されず\n(恒久対策)\n・液と圧力がない状態にし、安全を確保してから作業を行う。"]
["2023-259","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス漏洩事故","2023-07-21","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","その他(充填ホース)","20A","2.5mm","0.8MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(LPガス販売)","タンクローリ、フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年7月21日08時40分頃、移動式製造設備(バルクローリー)により顧客のバルク貯槽に液化石油ガスの充填を始めた。\n09時頃、充てん終了前、充填ホースよりカニ泡程度のガス漏洩が発生したため、直ちに元弁を閉め、充填を停止した。","・漏洩確認後、直ちに充てんを停止\n・事故報告を行った\n・製造メーカーへの連絡を行った"]
["2023-274","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フロン(R22)の漏洩事故","2023-06-19","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2023年6月19日(月)14時時30分頃、冷凍機を起動したところ、圧縮横メカニカルシール部より、オイル(フェアコール)が漏れ始めた。\n併せて同シール部より、冷媒(R22)も漏洩した。","・オイル漏れを確認後、当該漏れ箇所を縁切りした\n・漏洩したフロンを回収し、漏洩停止を確認した"]
["2023-299","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機凝縮器安全弁フランジ部からのフロン漏洩事故","2023-03-25","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25A","","1.01MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","","","冷凍機が異常停止し、メンテナンス会社が現地調査した結果、凝縮器の安全弁フランジ部から冷媒が漏洩していることが確認された。\n安全弁フランジパッキンを交換、フランジ部の増し締めを実施。\n措置後、窒素加圧し、圧力降下がないことを確認した。","・漏洩箇所の特定及び全継手の確認を実施\n・作業者がトルクレンチを使用して作業する事を教育\n・作業時にはチェックシートを記載、アイマーク、チェックマークをボルトにマーキング\n　部位の写真撮影を実施\n・保安教育を実施"]
["2023-324","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポリブタジエン製造施設ブタジエン漏洩事故","2023-07-24","千葉県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン)","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","65A","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","石油化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","当該ラインは、グレードチェンジのために7月21日に停止して、ラインのバルブを閉止した状態であった。\n7月24日08時23分、固定式ガス検知器が複数個所で発報し、現場確認のために計器室を出たところ、流量計のバイパス弁よりブタジエンが上方向に噴出しているのを見つけた。\n直ちに、自衛防災組織に移行しホットライン通報を行った。","(措置)\n・緊急停止措置\n(対策)\n・既設「液封防止指針」に当該ラインを追記"]
["2023-345","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置保冷ラインドレン弁廻り漏洩事故","2023-08-07","岡山県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量","母材(材質：STS370)","0.75B","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年8月7日22時00分頃、現場巡回中の運転員がネットエフルエントポンプ保冷ラインドレン弁廻りに霜の付着を発見。\n当該ラインをブロック、脱圧、窒素によるパージを実施。\n携帯用ガス検知器及び現場設置のガス検知器は吹鳴なし。\n8月8日10時00分頃、保冷を解体し、3/4Bのドレン弁上流側の溶接線にピンホールを確認。\n当該ピンホールから微量の漏洩があったことを覚知した。","・精製工程で触媒として硫酸を扱うアルキレーション装置において、反応を終えたLPG中に硫酸が飛沫同伴される範囲にあるドレンノズルやバルブ閉止による行き止まり部等を調査し、過去のRT画像で今回のような最も減肉すると思われる下側が撮影範囲に含まれていない箇所の検査を行う。\n・上記で抽出されたドレンノズルやバルブ閉止による行き止まり部等は、余寿命の半分を超えない時期に減肉傾向の確認を行うこととする。"]
["2023-351","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPガス漏洩事故","2023-07-27","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","充填所","容器、バルブ","＜貯蔵中＞","＜その他＞(外部侵入者の故意による行為)","＜容器管理不良＞","","2023年7月26日11時35分、該当20㎏容器に充填実施\n　16時30分、日常点検で異常なし\n7月27日03時55分、警備会社が異常信号受信し、関係者に連絡のうえ出動\n　04時11分、警備会社担当者ならびに緊急対応要員が現地到着\nガス製造所貯蔵20kg容器1本からのガス漏洩を確認し、バルブ閉止\n現場状況を確認し、警報の解除を実施","・全営業所において事故発生内容を共有し、充填時および配送時のバルブ閉栓確認を徹底する。\n・敷地内無人時間帯における外部侵入者の故意による漏洩発生可能性を考慮し、ゲート2か所に人感センサー照明ならびに人感センサー防犯録画カメラを設置し保安監視体制を構築する。\n・敷地門扉の隙間からの侵入を防止するための施策を講ずる。"]
["2023-370","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","空気漏洩事故","2023-06-21","兵庫県",0,0,0,0,"空気","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","8mm","1.35mm","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(消防署)","配管、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(容器置場である架台と車体を接合する溶接の破断)","","","事故当日の昼に満充填状態の圧力容器(親ボンベ)より移充填し、親ボンベの減少分を再度満充壌とするために、外気圧縮により充填した。\n当日23時過ぎに災害出動。\n帰署後車両点検をした所、災害現場で高圧ガス製造設備は未稼働だが、圧力計に3MPa程度の減少を確認。\n漏洩を疑い詳細に点検をしたところ、親ボンベと充填口の間にある配管継手が緩み、空気漏れが発生しているのを確認した。\n手締めしたところ空気漏れはなくなった。\n後日詳細に確認すると、周囲の配管に変形を確認した。","・施設の使用停止\n・配管内の高圧ガス除去\n・配管の更新及び棚の固定方法変更(強度増加)\n・該当職員に対し保安教育の実施"]
["2023-390","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","中圧水素化分解装置サンプリング配管からの減圧重質軽油漏洩事故","2023-08-08","千葉県",0,0,0,0,"その他(減圧重質軽油)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年8月8日09時00分頃、運転員2名で定期の減圧重質軽油のサンプリング作業を開始した。\n運転員Bはサンプル小屋付近でサンプルの準備をしていたところ、サンプルクーラー1基目と2基目の接続配管付近の保温部分から減圧重質軽油の漏洩を発見した。\n運転員Aに連絡し10B配管からの分岐3/4B元弁の閉止を依頼し、運転員Bもサンプルクーラー元弁を閉止し漏洩の停止を確認した。","・縁切りバルプの閉止およぴ配管内脱圧\n・1基目と 2基目のサンプルクーラー間の配管について配管取替補修を実施。\n　保温復旧時は、板金端部へのシール施工により、雨水侵入防止を図った。\n・サンプルクーラー上流・下流側は、開孔部同様に蒸気で湿潤環境になっておりCUIの懸念があるため、健全性確認の検査を行う。\n・他のサンプリング配管も間欠運転であるため、蒸気で湿澗環境にある場合にはCUIによる内部流体漏洩のリスクがある。\n　蒸気で湿潤環境にあるサンプリング配管の有無を調査する。\n　抽出されたサンプリング配管については、湿潤環境にあることを検査計画に反映し、検査時期の前倒しをおこなう。\n　併せて、サンプリング配管の湿潤環境の改善を検討する。"]
["2023-415","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R22漏洩事故","2023-07-25","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","21.4mm","1mm","1.5MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","設備の定期点検中、冷媒の漏れ試験を行ったところ漏洩を発見した。\nホットガスはできた氷を剥がすために使われており、ホットガスラインの銅管の溶接部が膨張・収縮の繰り返しにより割れたものと推測する。","・当該冷凍機の使用禁止\n・肉盛り溶接による補修\n・同様箇所の目視点検を週1回実施"]
["2023-440","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調設備からのR22漏洩","2023-07-26","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他（公民館）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","定期巡回時に、空調設備のチラーからの油漏れを当施設の日常設備保守運転業務委託業者の従業員が発見。\n使用停止するとともに、速やかに冷凍・空調設備保守点検委託業者に連絡。\n点検を行った結果、フレアナット部の割れによるフロンR22漏れが判明。\n応急処置を行い、修繕の手配とともに、修繕完了まで使用停止することとした。","・油漏れ判明後すぐに業者連絡して点検実施し、使用停止。\n・フレアナット取り外し、チェックジョイントにキャップ取付。\n・修繕完了まで使用停止。"]
["2023-448","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","配管部破損及び冷媒ガス漏洩 ","2023-09-07","岩手県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：鉄)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜その他＞(疲労、経年劣化による亀裂発生)","","","凍結用冷凍庫のクーラーへの冷媒配管のろう付け部に亀裂が発生し、冷媒が漏洩した。","・冷媒ガス漏洩発見後、直ちにバルブを閉止した。\n・冷凍機メーカーによる点検を実施した。\n・配管補修及び冷媒ガスの充てん補充(40kg)を実施した。"]
["2023-449","その他","Ｃ２","鶏舎高圧ガス漏洩事故","2023-09-19","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25A","","0.15MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（畜産）","配管、継手","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(車両運転時の周囲確認不足)","","","鶏舎にある高圧ガスバルク貯槽の配管の継手部分に、大型トラック後方のバンパーが接触した。\n事故発生時、ガスの供給は行っておらず、配管内の少量の残ガスが漏洩した。\n大型トラックの運転手がバックで走行中に、後方確認を怠ったことが原因。\nこの事故による人的被害及び物的被害なし。\n事故発生翌日に破損箇所修繕済。","事故発生翌日に破損箇所の修繕を実施。"]
["2023-450","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","容器損傷によるLPガス漏洩","2023-09-25","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","貯蔵基地","容器、バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年9月25日(水)08時30分頃、容器配送事業者がパワーゲートを降下させる際、容器がゲートと荷台にまたがった状態でゲートを降下させた。\n50kg容器１本が車両荷台(高さ1ｍ)から落下。\n容器バルブ部が開いた状態で損傷し、同箇所よりガスが漏洩した。\nその様子を視認していた市民より消防本部に通報され、消防、配送事業者、販売事業者、警察、市職員が現場を確認したところ、容器が転倒・損傷しており、ガスが漏洩していた。\nよって本件は調整器に接続する前に発生した事故である。\nガス販売事業者がバルブ部を閉じ、同容器を事業所に撤収したため、新たな被害は発生しなかった。\nバルブ部閉止には30分を要した。","・新たな被害が発生しないよう、容器のバルブを閉じた状態で現場から事業所に撤収\n・社内教育等の実施"]
["2023-451","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素ガス充てんノズル継手摺動部の漏洩","2023-07-31","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","その他(充填ノズル)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(水素ステーション)","その他(充填ノズル)","＜貯蔵中＞","＜その他＞(内部部品の損傷であるが、原因不明)","","","2023年7月31日、水素ステーションで、水素ガス充てん用ノズル先端のガス漏洩警報が発報。\nノズル先端に水滴が付いている場合、警報が発報することがあるため、この日もエアーで除去してガス検知器で確認したが異常はなかった。\n翌8月1日も同所で同様事象が発生したため、8月3日に他の水素ステーションでメーカーによる検査を行ったところ、微量の漏洩を確認。\n被害・負傷者等はなし。","・漏洩確認時点での運用停止\n・損傷した部品の交換\n・今後は、警報が1回でも発報した際には、迅速にメーカーと連絡を取り、より早い段階で原因を究明し対応する"]
["2023-452","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2023-09-03","群馬県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩","","微量","母材(材質：熱可塑性ポリメール)","10mm","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","その他(ホース)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","オイルクーラーに接触しているホース部分が擦れにより劣化し、漏洩が発生した。","ホースを交換し、オイルクーラーに接触しないよう施工し改善を行った。"]
["2023-453","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","中圧水素化分解装置サンプリング配管からの減圧重質軽油漏洩事故","2023-09-04","千葉県",0,0,0,0,"その他(減圧重質軽油)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年8月8日に漏洩した減圧重質軽油サンプリング配管は取替えを行い、9月1日の耐圧・気密テストを実施し漏洩のない事を確認した上で、9月2日から使用を開始していた。\n9月4日07時00分頃、8月8日に漏洩した減圧重質軽油サンプリング配管の水平展開検査としてサンプルクーラー入ロ配管の検査を開始した。\n検査の前処理として配管外面のサビこぶをケレンしていたところ、09時30分頃、サビこぶ剥離部にて配管より滲みが発生したため直ちにケレン作業を中止し、運転員に連絡した。\n運転員はサンプルクーラー行き配管の元弁を閉止し、当該配管からの漏洩停止を確認した。","・縁切りバルブの閉止および配管内脱圧\n・直接原因の対策\n　当該配管とは別の配管系統からサンプリングすることが可能であることが確認されたため、当該配管は今後使用しないこととした。\n　当該配管は使用条件が高圧ガスに該当しないことから、高圧ガス範囲からの除外(用途変更)を行う。\n・間接原因の対策\n　使用停止中の機器・配管において著しい減肉が疑われるサビこぶを認めた場合、使用停止期間と検査期間を運転グループ・検査担当グループで共有した上でケレン作業を行うよう、外面腐食検査手順に反映する。\n•水平展開\n　他のサンプリング配管も間欠運転であるため、蒸気で湿潤環境にある場合にはCUIによる内部流体漏洩のリスクがある。\n　蒸気で湿潤環境にあるサンプリング配管の有無を調査する。\n　抽出されたサンプリング配管については、湿潤環境にあることを検査計画に反映し、検査時期の前倒しを計画する。\n　併せて、サンプリング配管の湿潤環境の改善を検討する。"]
["2023-454","移動","Ｃ２","R404A漏洩事故","2023-09-04","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SPCC)","","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","容器本体","＜移動中＞","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞","","販売目的で海外のメーカーに発注し輸入した、R404Aが充填された容器に漏洩が発生した。\n2023年8月28日、容器1600本が入庫し、順に受入検査を実施していた。\n受入検査を行う作業員は、 容器重量が極端に軽い容器がある事に気付いた。\n9月4日、容器包装を外して容器の外観を観察したが、容器外観およびバルブに特段の異常は認められなかった。\n窒素にて容器の気密確認をしたところ、ノズルの付け根にわずかにピンホールがある事を確認した。","・受入検査にて軽い容器があり、気密検査を実施したところ破孔していることを確認した。\n・発注先である海外メーカーに対し、事故事例の報告及び注意喚起した。\n・容器製作元に改善について取り組むよう依頼した。"]
["2023-455","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化アルゴンCE安全弁からのアルゴンガス噴出事故","2023-09-04","栃木県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","15A","","1MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","コールド・エバポレータ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","","","・始業前確認で従業員が圧力計を確認したところ、圧力が約1MPaであったため、放出弁を開放し圧力調整を行った。\n・放出弁の開放と同時に、安全弁からガスが噴出。\n・約20分で噴出は停止。\n・漏洩量は約100kgと推定。","・関連する作業者を全員集め、本事象の共有と取扱方法について改めて確認し、再教育を行った。\n・安全弁の検査を行い、異常無い事を確認した。"]
["2023-456","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備R22漏洩事故","2023-09-08","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：JISH3300C1220T-1/2H)","6.4mm","0.8mm","","＜漏えい③＞（その他：","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年9月7日09時00分頃、圧縮機の計器配管(高圧側・低圧側・油圧)の圧力0MPaを確認した。\n　9時10分頃、当該設備の電源をカットした。\n9月8日16時58分頃、窒素加圧及び発砲液にて漏洩箇所(圧縮機油圧計器配管)を特定した。","・当該設備を使用禁止とした\n・当該設備は廃止とする"]
["2023-457","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機アンモニア漏洩事故","2023-09-09","長野県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜施工管理不良＞","","","2023年9月9日(土)15時00分頃、冷凍倉庫内の腐食していたアンモニアガス送付管の取替工事が終了。\n通気テストを実施し、異常のないことを確認。\n設備にガスを通気した状態で作業を終了した。\n20時頃、近隣住民より異臭の通報あり。\n倉庫に設置している喫煙室の排気ファンからアンモニアガスが事業所外へ流出していることを確認。\n喫煙室の排気ファン、倉庫へのガスの通気を停止し、配管に残っていたガスは除外設備で回収した。","・消防、保健所等への通報\n・漏洩したアンモニアの除害\n・サブ設備のため操業に影響はなし\n・漏れ箇所の特定"]
["2023-458","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアガス漏洩事故","2023-09-11","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG38)","","8.4mm","1.33MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","2023年9月11日(月)、当該設備を稼働しようとした際、アンモニア臭及び警報作動\n　10時20分頃、冷凍練り機からアンモニア臭を確認\n　10時45分頃、漏洩箇所を特定するため、機器の停止及び分解開始、処置完了\n　16時00分頃、修理のため業者へ部品搬送\n9月15日(金)16時00分頃、消防へ事故一報\n9月20日(火)09時30分頃、消防2名で修理後の冷凍練り機のシリンダー部分を確認","(措置) \n・漏洩箇所の検知及び補修工事\n(対策)\n・当該事故が発生した設備と設置年数が近い設備の改修計画\n・定期自主検査(任意)及び日常点検の強化"]
["2023-459","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","樹脂プラント爆発事故","2023-09-17","静岡県",0,0,0,0,"その他(テトラフロロエチレン(TFE))","火災","爆発","微量以外","その他(破裂板)","318.5mm","10.2mm","1.85MPa","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","反応器","＜その他＞(定期修繕準備中)","＜その他＞(化学反応により爆発)","","不明","当該事業所は、2023年9月25日から10月13日まで定期修繕の予定であった。\nそのため、9月17日午前中、通常の重合反応の工程を終え、午後12時頃から定期修繕の準備をするために設備のクリーニング作業を開始した。\nフッ素樹脂重合設備内のTFEを加圧状態(1.85MPa)で保持していたところ、当該装置の安全措置である破裂板が破裂し、15時33分頃出火及び爆発した。\n15時34分 近隣者等から 119番通報。\n15時48分、消防到着。\n16時01分鎮火。\n当該プラントはテトラフロロエチレン((TFE)を重合反応させ、フッ素樹脂のペレットを製造している。","(対策)\n・定期修繕時の残ったTFEの移行方法の変更\n・危害予防規程(緊急事態管理システム)の見直し\n・消防機関と合同訓練を実施した"]
["2023-460","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボンR404Aの漏洩事故","2023-09-15","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）","","","冷凍機が稼働不能だったため確認したところ、圧縮機の動力ターミナル端子が破損し、冷媒(R404A)が漏洩していた。\n圧縮機2台を連結運転していたため、漏洩が確認された1台を切り離し、1台運転に変更したことで、漏洩が停止したことを確認した。","冷凍機内部にある圧縮機の吐出/吸入インジェクション配管を、バルブで閉止し、漏洩箇所をブロックした。"]
["2023-461","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンの漏洩事故","2023-09-19","茨城県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-S)","100A","6mm","1.89MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","その他(蒸留器)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年9月19日16時20分頃、常圧蒸留装置脱プロパン塔塔頂配管にて、LPG留分からプロパンとブタンを分離させる脱プロパン塔の塔頂配管から、プロパンが微量に漏洩していることを確認した。\n漏洩発見後、脱プロパン塔は脱圧するとともに、窒素置換を実施した。","脱プロパン塔を脱圧するとともに、窒素置換を実施した。"]
["2023-462","製造事業所（一般）","Ｃ２","炭酸ガス製造施設ブラインクーラの冷媒(R134a)の漏洩","2023-09-22","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2023年9月22日(金)15時30分頃、炭酸ガス製造施設の高圧ガス定期自主検査で、ブラインクーラの冷媒(R134a)の回収量が著しく少ないことが判明し、気密試験検査を実施した。\n気密試験の結果、ブライン冷却器冷媒折り返し側チャンネルカバーフランジから、R134aが漏洩していることを確認した。","・設備は停止中かつ冷媒も回収済みであるため、漏洩は停止している。\n・当該フランジ部のガスケット交換。\n　フランジ推奨トルクで締め付けを行い、気密試験で異常の無いことを確認した。\n・再発防止策として、開放点検後のコールドボルティングの実施及び、日常点検時の冷媒レベルの兆候管理、定期漏洩点検を実施する。"]
["2023-463","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","ヘリウム漏洩事故","2023-09-28","茨城県",0,0,0,0,"その他(ヘリウム)","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（研究所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年5月30日(火)より、熱伝導マグネット冷凍設備において、超伝導コイルの試験運転を行ってきた。\n9月29日(金)に予定していたTFコイル通電試験に向けて、TFコイルの冷却温度を下げるために、9月28日(木)にコールドコンプレッサーの起動操作を実施した。\n22時頃、コールドコンプレッサー起動中、第3タービン膨張機の出口圧力が上昇し、その結果ヘリウムが流れにくくなり、 全てのタービン膨張機が緊急停止した。\nそれを受け、全てのヘリウム圧縮機(まず3台が停止し、その後5台停止した。計8台)も停止したため、インターロックにより、冷凍機及び補助コールドボックスの制御弁が閉じた。\nその結果、配管内圧力が上昇し、安全弁が作動したことで、冷媒ガスのヘリウムが放出された。\nヘリウムガスの放出を確認後、ヘリウム圧縮機台を復旧することにより、補助コールドボックス内のヘリウムガスをガス回収タンクに回収し、漏洩停止を確認した。","ヘリウムガスをストレージタンクに放出して減圧した。"]
["2023-464","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","ディスペンサ内熱交換器入口側継手からの水素漏洩","2023-07-09","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","0.5625B","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年7月9日(日)11時21分、1台目FCV充填終了。\n約13分後ディスペ ンサ内の拡散式ガス検知器が発報し、緊急自動停止。\nその際、管理室の制御盤にて「ディスペンサの中間圧力」の指示値低下を確認。\nその後、警報を解除できたため、 継続的な漏洩ではないと推定した。\n7月10日(月)、ディスペンサメーカーによりポータブルガス検知器を使用し、漏洩箇所を調査したが、漏洩箇所の特定には至らなかった。","・芯ずれの有無については、手締めを行うことで確認でき、今後の措置として次の2点を実施する。\n　①配管継手を締め付ける際、手締めを行う\n　②手締めで締め付けを行った後、規定トルクで締め付ける\n・ディスペンサー製造メーカーは、上記内容を明記した配管締め付け作業要領を作成し、業者への注意喚起と再始動を実施した。\n　当該漏洩箇所の復旧作業は、上記要領に則り行い、再組付け後に気密試験を行う。\n　FCVを用いて充填試験を実施する。\n　ディスペンサー内各部で漏洩が無いことをポータブルガス検知器で確認する。\n・既設水素ステーションへ水平展開を実施する\n　営業中の水素ステーションにおいて、過去に熱交換器接続接手からの漏洩により増し締め措置を実施したある場合、定期自主検査時に継手の開放確認を実施し、シール部点検後再組付けを行う。\n　開放点検実施以降は、通常通り「定期自主検査時の増し締め」を行う。"]
["2023-465","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒配管加工部劣化による漏洩","2023-02-17","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(金融業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(圧力試験等による劣化)","","","2023年2月17日、業者による年次点検で漏洩確認したため冷凍機の運用を停止。\n2月20日、冷媒回収を実施し、当該モジュールを切り離して運用を再開。","・当該ユニットの運用を停止し、冷媒回収実施\n・振動防止のため冷凍機用ポンプの定速運転を禁止"]
["2023-466","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","低圧圧力計用キャピラリーチューブ劣化による漏洩","2023-05-08","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他(金融業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年5月8日(月)、自営点検において Aサーキットの低圧圧力計取付ポート付近でガス検知器が断続的に反応。\n　自営及び業者にてガス検知器が反応する範囲で調査するも漏洩箇所特定出来ず。\n5月10日(水)、Bサーキットにおいて低圧側圧力の上昇を確認。\n　当該ポート部に接続のキャピラリーチューブ袋ナットからの漏洩を確認。\n　この際Bサーキットの異常と併せて熱交換器を同一とするAサーキットでも、吐出温度低下及び圧力上昇等が見られたため業者に対応を依頼し、当該冷凍機の運用を停止。\n5月12日(金)、業者によりA・Bサーキットのキャピラリーチューブを取外し、他に漏れがないことを確認。\n　キャピラリーチューブ側の問題による漏洩と確定。\n5月17日(水)、Bサーキットについて冷媒回収・キャピラリーチューブ交換・気密試験・冷媒充填実施(4.9㎏)。\n　AサーキットはBサーキットと熱交換器を共有しており、低圧圧力に影響が出ていたため併せてキャピラリーチューブ交換を実施、点検の際、漏洩はしていないと判断した事から冷媒回収充填せず。","・当該ユニットの運用を停止し、キャピラリーチューブ取り外して、他に漏洩なしを確認\n・冷媒回収、キャピラリーチューブ交換、冷媒充填\n・振動防止のため冷凍機用ポンプの定速運転を禁止"]
["2023-467","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","オートガススタンドにおける充填ホース引張り事故","2023-08-16","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等","漏洩","微量","その他()","","","","＜漏えい①＞（その他：","スタンド","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年8月16日19時35分頃、充填後にホースを抜かず、コックを閉め後部トランクドアを閉めたところ、他の充填車両が来店したのでそちらに移動した時、充填済車両が移動した。\nこのため、セフティカップリングが離脱せずにホースの根元の部分が破損(剥がれ)した。\nホースの中にあるガスが噴出、ガス漏れ警報器が鳴動、緊急遮断弁が閉まった。","全従業員を対象に事故の詳細を周知・注意喚起\n・充填中は充填に集中する\n・充填中はホース側に立ち、鍵はホースを外すまで渡さない\n全従業員を対象にマニュアル厳守を再周知\n・鍵を預かる前に、ホースを接続しない\n・鍵をスタンドの特定の位置に掛け、ホースを外すまでは運転手に鍵を渡さない\n・指差確認を徹底\n・充填終了後、最初にホースを外す\n全従業員を対象にKY(危険予知)訓練を実施\n事故発生の顧客に申し入れをして、鍵の預かりの徹底と充てん後の終了までを指差確認する"]
["2023-468","製造事業所（一般）","Ｃ１","LPG充填作業中の操作ミスに伴う火傷(凍傷)事故","2023-03-25","山梨県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","","不明","その他()","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","その他(LPG製造施設)","その他(LPG充填設備)","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","50㎏容器にLPガスを充填するため、設置・充填ノズルの接続・容器バルブ開とし 充填開始を始めた。\n容器の位置が中心に乗っていないと思い設置し直そうした際、充填の停止・容器バルブを閉止しない状態で充填ノズルを外してしまい、右手及び左腕に液化石油ガス(液)が吹きかかり火傷(凍傷)を負った。",""]
["2023-469","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","圧縮機冷媒漏洩事故","2023-04-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(情報通信業)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2023年4月3日、メンテナンス業者による定期点検を実施したところ、圧縮機の止栓締結部からオイルのにじみを発見、応急処骰を実施。\n運転停止を継続し、8月17日に冷媒抜き取りを実施。\n冷媒ガス漏洩慮は4.91kg。\n社会的影響なし。\n2022年10月4日のメンテナンス業者による定期点検時には異常はなかった。","2023年4月3日に応急処置でテープ、パテで漏洩防止処置を実施し、運転停止。\n8月17日、冷媒回収工事実施。\n海外製の圧縮機のため、部分改修ができないため、圧縮機全体を交換するか設備を廃止するか検討中。"]
["2023-470","その他","Ｃ２","二酸化炭素消火設備消火ガス放出事故","2023-04-23","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","その他(二酸化炭素ガス放出口)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(複合用途ビル)","その他(二酸化炭素消火設備の電気式容器弁開放器)","＜貯蔵中＞","＜その他＞(原因不明の誤作動)","","","立体式駐車場に設置された二酸化炭素消火設備が何らかの原因で誤作動を起こし、設置しているボンベ93本のうち、誤作動を起こした区画用のボンベ78本が放出された。","・事故原因調査\n・消火設備の復旧までの代替措置及び設備復旧"]
["2023-471","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","ダブルバンドルターボ冷凍機フロンガスRl34a漏洩事故","2023-08-08","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","50mm","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(ビルメンテナンス)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜施工管理不良＞","","2023年5月29日、メーカー実施の切替点検において冷媒漏洩がないことを確認。\nその後、当該冷凍機は稼働していない。\n8月8日(火)23時55分、機器停止中に5回の蒸発器圧力低下故障が発生した。\n故障復旧後、8月9日(水)18時17分に運転を実施するも再度蒸発器圧力低下故障が発生したため、メンテナンス会社に点検依頼。\n点検結果、機内圧力が0MPaまで減圧しているため冷媒漏洩と判断し、窒素加圧による漏洩調査を実施。\n調査結果、サービスバルブより漏洩していることが確認された。\n冷媒ガスの漏洩量は推定580kg。","・パックドバルブの交換及び冷媒補充\n・点検修理時のバルブ開度確認(全閉確認)及び弁越し漏れ確認の徹底\n・パックドバルブのシールキャップ及び締結状態の再確認\n・停止中に圧力低下故障が発報した揚合は、メンテナンス会社へ連絡する\n・本事例の定期的な風化防止教育による作業者への周知徹底"]
["2023-472","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニア漏洩事故","2023-08-04","埼玉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","母材(材質：SGTPG370E)","32A","3.6mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(物流冷蔵倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年8月4日08時00分頃、該当ユニットの冷媒漏洩軽警報発報により、製造メーカーに連絡する。\nメーカーより、スケジュール停止(ユニット停止)する旨の指示をうけ、該当ユニットを停止した。\n10時頃、メーカー技術員が到着し、現場確認により、給液配管に漏洩箇所を発見した。","・メーカー技術員による、漏洩箇所の縁切り\n・漏洩箇所内圧の水希釈を用いた残圧処理\n・配管交換による漏洩箇所の修理復旧予定"]
["2023-473","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPガス入出荷設備の破損事故","2023-08-29","茨城県",0,0,0,0,"プロパン","その他(高圧ガス以外による破損)","","","","50A","","","","運送","配管","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年8月29日16時15分頃、LPガスタンクローリーから貯槽への受け入れ作業終了後、ローディングアームを離脱しないまま車輛を移動させようとして、ローディングアーム取付配管(50A×350mm)を変形させた。\n車両側は損傷なし。","作業者以外が車両の鍵を管理する等の社内ルール改正を行い、グループ会社への水平展開及び各事業所長からの指導を徹底した。"]
["2023-474","消費","Ｂ１","ガソリン及び酸素ガス消費中災害事故","2023-10-25","愛媛県",1,0,0,1,"酸素","その他(空ドラム缶を無加圧式ガソリン・酸素溶断トーチを使用し溶断作業中に、ドラム缶の天板が吹き飛んだ)","","","","","","","","その他(産業廃棄物処理)","その他(消費設備で溶断する対象物(ドラム缶)の爆発)","＜消費中＞","＜不良行為＞","＜操作基準等の不備＞","","2023年10月25日(水)13時45分頃、資源リサイクル屋外作業場で、従業員が空ドラム缶(容量160kg)を無加圧式ガソリン・酸素溶断トーチを使用し溶断作業中に、ドラム缶が爆発し、吹き飛んだドラム缶の天板が当該従業員の顔面に当たり死亡した。\n周囲への被害(延焼)等はなかった。","・ドラム缶の切断をする際は、専用の工具(缶切りのようなもの)を用いて行う\n・無加圧式ガソリン・酸素溶断トーチを扱う際は、5ｍ以内に引火性又は発火性の物を置かないよう従業員に指導する"]
["2023-475","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置(HYC)油水分離槽液面計ノズルからの排水漏洩","2023-10-09","愛媛県",0,0,0,0,"その他(排水)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","水素化分解装置(HYC)の油水分離槽(高圧ガス機器)の界面計取り出し下側ノズル部において、外面腐食により開口が発生し、排水が漏洩した。","・バイパス、ブロック及び降圧を実施\n・開口のあった界面計取り出し下側ノズルを更新"]
["2023-476","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置(HYC)ポンプ吐出配管圧力計からの漏洩","2023-10-23","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：SUS316L)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","フィールド員がパトロール時、吐出圧力計にごく微量の気泡を確認したため、ガス検知器にて調査を開始したところ、吐出圧力計上部の安全栓よりLPG漏洩を確認した。","・運転員がパトロール時吐出圧力計内にごく微量の気泡を確認したため、ガス検知器にて調査を開始\n・吐出圧力計上部の安全栓よりLPGの漏洩を覚知\n・ライン切替えを実施\n・ブロックと脱圧を実施し、漏洩停止を確認\n・圧力計の不具合箇所調査のため気密試験を実施した結果、ブルドン管母材部に線状の割れを確認"]
["2023-477","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","HFO-1234yf漏洩事故","2023-10-06","福岡県",0,0,0,0,"その他(HFO-1234yf)","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","食品","配管、バルブ","＜その他＞(ガスボンベ交換中)","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年10月6日(金)14時50分、冷媒ボンベ交換後、ボンベホース内部のエアーを開放するため、パージ操作用のハンドバルブを開閉操作した\n　24時50分、パージ管の凍結と周囲に水溜りができていることを発見\n　25時15分、パージ操作用のハンドバルブに若干の傾きを確認、全閉できていなかったことから、パージ管よりガスが屋外へ漏洩","・ボンベ交換をする作業者に対し、計画とは別に、事故発生の経緯とパージ操作についての再教育、意識付けを目的とした保安教育を実施\n・治具を作成、パージ操作後嵌め込む手順とし、嵌め込むと全閉状態が担保できるようにした"]
["2023-478","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニア漏洩","2023-09-18","熊本県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","アンモニア冷凍機のガス漏れ警報器の作動により、従業員が現場を確認するとアンモニア臭があった。\n冷凍機メーカーに調査を依頼し、従業員が散水による除害措置を講じた。\n冷凍機メーカーにより冷媒ガスの回収、漏れ箇所の特定(圧縮機高圧側配管)及び応急措置(圧縮機ラインのバルブ閉止及び運転禁止設定)を講じた。\n冷媒ガス(アンモニア)の漏洩量は推定20㎏、周囲及び人体への影響はなし。","・散水による除害措置\n・冷凍機メーカーにより冷媒回収、漏れ箇所の特定及び応急措置(圧縮機ラインのバルブ閉止及び運転禁止設定)を実施\n・ピンホールが発生した配管は取り替え"]
["2023-479","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏洩事故","2023-10-06","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜操作基準等の不備＞","＜施工管理不良＞","","当該冷凍機が2023年6月24日に異常停止したことから、メーカー立ち合いを調整し9月20日に立会試運転を実施した。\n試運転の結果、設備停止はフロン冷媒の減少によるものと推定し、設備を停止し原因究明の準備を開始した。\nフロン排出抑制法に基づく定期点検は実施しており、直近の2023年3月31日に実施した外観目視、フロン検知器による漏洩点検では異常はなく、試運転時においても検知器による漏洩は覚知できなかった。\n10月6日に冷媒回収作業を行ったところ、充填量600kgに対し回収量は241.8kgであり、358.2kgの冷媒が減少(漏洩)している事を覚知した為、消防へ異常の通報を行った。","次の①～③により再発防止を図るとともに、関係会社による同様の作業時において周知を図る\n・機器(圧力計、安全弁等)取外し作業時には、本弁閉止に加え、仕切板の設置を施す\n・機器の取付け・取外し時においては、作業後の漏洩確認を徹底する\n・上記の内容について、作業標準書に明記し、再発防止を図る"]
["2023-480","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","炭酸ガス漏洩事故","2023-10-03","山口県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量","母材(材質：C1220T-0)","15.88mm","1.4mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(造船業)","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年10月3日、朝の日常点検時に液化炭酸ガス製造施設温水蒸発器温水槽より、ガス漏洩が疑われる気泡が確認された。\n蒸発器は2系統あるため、前後のバルブを閉め、切り替えて調査を行ったところ、蒸発器内部の蛇管にピンホールを確認した。","漏洩があった蒸発器の蛇管に圧力をかけないように、前後のバルブを閉止して漏洩を止めた。\n蛇管について、漏洩が無かった系統も含め、2系統とも取替えを行った。\n今後開放点検時の目視点検を強化するとともに、蛇管については定期的(9年毎)に交換を行う。"]
["2023-481","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機R404A漏洩事故","2023-10-18","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","","","2023年10月18日(水)19時00分頃、冷凍設備の点検整備においてリークチェック用スプレーを用いて圧縮機の圧力スイッチ部(高圧側検出ライン)を点検していたところ、フレア管継手部からカニ泡程度の漏洩を確認した。\n緊急措置として、フレア継手部にキャップを取り付け、漏洩がないことを確認した。\n点検業者において冷媒を回収したところ、充填量50kgに対し、回収量が27.7kgと22.3kgの漏洩が確認された。","・当該フレア継手(ねじ込み部)の取替え。\n・事業所で設置している全ての冷凍機について、漏洩調査を実施。\n・再発防止対策として、意図しない接触が原因と推測されることから、作業担当者へ作業中の注意事項として基本動作(周囲確認等)の再徹底を行った。"]
["2023-482","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R404A漏洩事故","2023-10-04","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","その他(制水弁ベローズキャップ部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","冷凍機の点検整備を行っていたところ、凝縮器用の制水弁ベローズキャップ部に多量の汚れが付着しているのを発見した。\n漏洩調査を実施した結果、制水弁ベローズキャップ部から微小な気泡が確認された。\n冷媒ガスを抜き取りした結果、封入冷媒量31㎏に対し、回収量27.6㎏、漏洩量は3.4㎏。","・当該冷凍機は現在、停止中。\n・再発防止対策として、腐食しやすい環境箇所であったことから制水弁にカバーを設置した。"]
["2023-483","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調設備からの冷媒漏洩","2023-09-08","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","圧縮機冷媒系統の低圧圧力開閉器が作動したため、確認したところ凝縮器(プレート型熱交換器)での冷媒ガス(R407C)漏洩疑義が確認された。\nこのため詳細点検を実施。\n圧縮機冷媒系統 凝縮器内において冷却水が確認されたため熱交換器内部で経年劣化の破損が発生したと推測した。\nまた冷媒については冷凍機内を確認したところ空になっていた。","不具合箇所の取替"]
["2023-484","消費","Ｃ２","容器延焼事故","2023-09-10","大阪府",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素、炭酸ガス)","その他(高圧ガスを充てんした容器が火災により危険な状態となった)","","","","","","","","鉄工所","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(火災)","","","工場内事務所で漏電による火災が発生し、作業所内で貯蔵していた容器が火災により熱の影響を受けた。","・事故届書の提出\n・貯蔵していたガス種及び量並びに火災の影響を受けた容器の内訳の報告\n・延焼した容器については販売店へ返却"]
["2023-485","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置オフガスフィード流量計リードライン炭化水素漏洩","2023-09-28","大阪府",0,0,0,0,"その他(炭化水素)","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","0.5B","","2.5MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年9月28日(木)22時15分頃、製油グループ員が水素製造装置を巡回点検中に流量計発信器のリードライン周辺において臭気を覚知した。\n当該箇所使用停止、窒素置換実施のうえ、保温を撤去し発泡液による調査を行い、当該箇所から漏洩していることを確認した。","当初、原因は外面からの応力腐食割れと考えていたことから、外面に耐腐食加工を行い、同じ材質にて取替え・復旧を行なった。\nその後、精密に原因究明をしたところ、内面からの塩化物による応力腐食割れであることが判明したため、耐腐食材料である2相系ステンレス(SUS429J4L)で取替を実施。\nまた類似箇所についても、同様の材質変更を実施。"]
["2023-486","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","モジュラーチラーの気密不良による冷媒(R407C)漏洩","2023-09-21","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(経年劣化)","＜腐食管理不良＞","","2023年9月21日(木)06時30分頃、冷却槽に水を張り、冷却するためにモジュラーチラーを稼働させたところ、チラー異状が発生。\n　運転できず、モジュラーチラーを点検、2度程再起動したがエラーが発生、業者に連絡し点検を依頼。\n　11時20分頃、点検した結果、液インジェクション電磁弁の銅配管部分に亀裂が発生しており、冷媒(R407C)が全量漏洩していた。","(緊急対策)\n・エラーが発生し、すぐ業者点検を依頼\n・点検の結果、液インジェクション電磁弁の銅配管部分の亀裂と断定\n(恒久対策)\n・液インジェクション電磁弁の銅配管部の補修\n・ドライヤフィルタ及び冷媒の交換"]
["2023-487","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","芳香族製造装置XIU(異性化反応装置)出口サンプルアウト行き配管からの漏洩","2023-09-24","和歌山県",0,0,0,0,"その他(炭化水素(主成分キシレン))","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-S)","0.75B","","0.31MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","現場担当者が、無害化作業の勉強での配管確認の際、臭気を感じ周囲を点検した所、出口サンプルアウト配管から1滴/秒程度のリークを発見した。\n人身被害等の発生なし。","装置停止後、漏洩箇所を縁切り、脱圧、滞油処理\n漏洩箇所の配管取替\n当該箇所の保温は不要と判明したため撤去\n漏洩箇所と類似の配管形状・外観状況で、過去二次検査を見送っていた、2系統7ヶ所について水平展開検査実施、結果問題無し"]
["2023-488","消費","Ｃ１","酸素ガス容器に接続された圧力調整器破裂事故","2023-10-10","大阪府",0,0,1,1,"酸素","破裂破損等","火災","","","","","","","その他(解体工事現場)","容器、調整器","＜停止中＞","＜その他＞(不明)","","温度上昇（断熱圧縮）","建物の解体工事作業にあたり、圧縮アセチレンガスと酸素を用いて溶断作業を実施するため酸素ガス容器のバルブを開封(圧縮アセチレンガス容器のバルブは閉止した状態)したところ、酸素ガス容器に取り付けられた圧力調整器が突如破裂し、火災が発生。\n作業員1名が首と顔面に熱傷を負った。\n火災は自然鎮火した。","・事故届の提出\n・原因調査\n・工事に携わる作業員に対し、一般高圧ガス保安規則第60条(その他消費に係る技術上の基準)を周知"]
["2023-489","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素ガス設備(CE)の故障による漏洩事故","2023-09-10","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","32A","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","事故当時、液化窒素ガス設備(CE)は定常運転であった。\n10時30分頃、当該設備より異音がしているのを作業員が気付き、確認したところ安全弁から液化窒素ガスが噴出していた。\n当該作業員が噴出を止めるため、安全弁切替えバルブにて予備側に切替え、窒素の噴出を停止した。\n漏洩量は2,076㎏。","危害予防規程に規定されている応急措置はできたが、一部遵守出来ていなかったため、従業員に保安教育を実施するとともに、法令遵守を徹底する。\n事業所側での再発防止対策については、液化窒素タンク圧力上限管理値を変更し、当工場の作業規程を改訂及び工場内の液化窒素使用先の見直しを図る。"]
["2023-490","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素製造装置内ガス漏洩検知器発報","2023-09-11","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","","","2023年9月11日(月)08時15分、開店準備のため水素製造装置を起動。\n11時39分、水素製造装置内のガス検知器が発報し、漏洩箇所確認。\n11時43分、同検知器24％LEL発報、重故障シーケンスが作動し、設備緊急停止、警報メール自動発信、緊急用N2ボンベによる装置内パージ開始","漏洩箇所、原因について調査後、事故届を提出し、安全弁へプラグを再取付し漏洩がないことを確認\n今後はプラグの緩み等を確認するため、合いマークを入れ、点検時に確認を行う"]
["2023-491","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備フルオロカーボン漏洩事故","2023-09-12","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","12.7mm","0.8mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","圧縮機の振動によりインジェクション用配管が損傷しフロンガスが漏洩した。","・機器の停止及び工事業者の手配を行う\n・今後の対策として、日常点検を強化し、定期的に保守点検を業者に依頼し、維持管理及び再発防止に努める"]
["2023-492","消費","Ｃ１","LPガスバーナー消費設備に係る火災","2023-09-30","和歌山県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","火災","不明","その他(プロパンバーナーのホース部分)","18mm","","","＜漏えい③＞（その他：","建設","その他(プロパンバーナー消費設備)","＜消費中＞","＜点検不良＞","","裸火","プロパンバーナーを使用し配管の加工作業を行うため、バーナー部分にライターで火をつけたところ、3ｍのホース全体に引火し、高さ1ｍ程度炎が上がった","(措置)\n・消火器による消火\n・容器バルブの閉止\n(対策)\n・機材使用前点検の完全実施\n・作業計画の見直し"]
["2023-493","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレンバッファータンク直結弁からの微量漏洩","2023-08-24","大阪府",0,0,0,0,"エチレン","漏洩","","微量","母材(材質：SCS13)","25A","","600Class","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","エチレンのバッファータンク部の弁(当該事案発生箇所)の開閉を行うことでパージ作業を行っていた。\n当日は数時間前に雨が降っており、雨が弁にかかったことで弁のグランドパッキン押え用のボルト穴に小さな泡が見えたため、直ちに石鹸水をかけると気泡が発生したため、ガスの漏洩であることを確認した。\n直ちに脱圧、窒素パージを行った。","・漏洩発見後にすぐ脱圧し、窒素パージ\n・その後、脱圧し、弁を取外し、閉止フランジを取り付け\n・原因の究明\n・事業所内への事案周知"]
["2023-494","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備におけるフロン漏洩","2023-06-07","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器内部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(スケート場)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年6月7日の定期点検にて、当該機が冷媒不足の懸念があることを確認した。\n圧力計を確認したところ、圧力値が著しく低い値であり、大気圧付近であることを確認した。\n当該機の定格充填量は27㎏であり、全量漏洩していると判断する。",""]
["2023-495","消費","Ｃ２","液体窒素LGC破壊弁損傷による大気漏洩","2023-08-23","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","1.7mm","0.5mm","4MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","その他(配管部品製造)","容器、破裂板","＜消費中＞","＜腐食管理不良＞","","","異音に気づき液体窒素供給設備を確認したところ、圧力0.3MPaの状態で内槽安全弁付近で窒素が噴出していた。\n数分後に窒素の噴出は終わり、残液があるのに0MPaの状態になる。\n当該容器は前日の8月22日に充填されており、また内槽安全弁の設定圧力(吹き始め：1.8MPa、吹き止り：1.7MPa)及び安全弁・破裂板の耐久圧力(4MPa)などから、破裂板の劣化等が原因で漏洩したものと推測される。","安全弁・破裂板の劣化状態での使用を防ぐため、耐圧検査時に安全弁の交換を徹底する。"]
["2023-496","製造事業所（一般）二種","Ｃ１","移動式空気圧縮機故障","2023-07-18","大阪府",0,0,0,0,"空気","破裂破損等","","","","","","","","その他（役所）","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞","","","空気ボンベの充填作業中に移動式空気圧縮機から異音が発生し、その後、緊急停止した。\nメーカーの調査によると、一段圧縮機ピストンが膨張したことによりガイド部と干渉し、ガイド部が破損した。","・事故原因調査\n・機器の使用停止"]
["2023-497","製造事業所（一般）","Ｃ１","酸素ガス漏洩事故","2023-08-26","滋賀県",0,0,1,1,"酸素","漏洩","","微量以外","その他(バルブボンネット接続部)","15A","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(ガスセンター)","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年8月25日(金)、酸素ガス使用量の減少により、酸素ガス供給弁が間欠的に開閉を繰り返すようになり、酸素CEの内圧が上昇傾向にあった。\n当日不在であった責任者が電話報告を受け、エコノマイザー弁(降圧調整弁)の操作を指示した。\n作業者はエコノマイザー元弁とエコノマイザー弁を誤認し、元弁を開方向に操作したが全開状態のため操作できなかった。\n責任者は誤認に気づかずエコノマイザー弁のロックナットを緩めてから弁操作を行うように指示した。\n作業者はロックナットをエコノマイザー元弁のボンネット部分と誤解し、ボンネットを緩めた。\n8月26日(土)14時56分、酸素CE内圧がさらに上昇したため、作業者がボンネットを緩めた結果、内圧によりエコノマイザー元弁のボンネット部が外れ、酸素ガスが噴出した。\n復旧を試みたが噴出の圧力が高く復旧を断念した。\n作業者が復旧しようとした際、低温酸素ガスを両手に受けた。\n報告を受けた責任者が営業所メンテナンス係員、営業所所長に連絡し対応を依頼した。\n到着待ちの間、作業者は周辺に被害が出ないように監視した。\n17時16分、メンテナンス係員、営業所長が現場に到着し、供給CEを他のCEに切り替えたのちに当該CE内圧を放出弁の操作で下げてエコノマイザー元弁を復旧した。\n作業者は営業所長と病院に行き治療を受けた。\n作業者は両手にⅡ度の凍傷、全治二週間の診断であった。","(事故に対する処置)\n・外れたボンネット部の復旧\n・別のCEに供給を切替え、当該CEの送ガスを停止\n(今後の対策検討)\n・当該作業手順書作成\n・作業教育実施\n・バルブ名の統一と銘板の取り付けの徹底\n・作業時のビデオ通話による確認"]
["2023-498","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮水素製造施設からの水素微量漏洩","2023-06-02","兵庫県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304)","20A","5.15mm","80Sch","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年6月2日09時30分、日常点検において、石鹸水にて配管接続部の気密確認を実施した際、配管エルボ部より水素の微量漏洩を発見した。\n設備に設置しているガス検知器は、検出の無い状態であった。\n処置のためプラントの運転を停止し、水素供給ラインを窒素置換した。","当該エルボ配管の更新"]
["2023-500","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備漏洩事故","2023-07-31","大阪府",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩","","微量","その他(屋内熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","機械","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(疲労)","","","2023年7月31日(月)16時00分頃、当該設備定期点検の際に室内機熱交換部よりガスの漏洩を確認。\n業者に対し早急な原因の究明と修理実施を依頼した。","・熱交換器漏れ箇所の溶接補修作業実施\n・類似空調設備の点検"]
["2023-501","消費","Ｃ２","可搬式液化ガス容器の安全弁作動による炭酸ガス噴出事故","2023-08-12","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","0.3MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(金属加工等)","容器、安全弁","＜その他＞(保管)","＜容器管理不良＞","","","付近住民からの119番通報により、消防が現場調査を実施した。\n調査内容については石鹸水を使用し容器3本を確認するもガス漏れ、火災危険もないため全隊引揚げ。\n後日、ガス漏れについて事業所関係者へ聴取したところ、容器の安全弁が作動したと供述したため、事故処理に至った。","容器置場に屋根を設けて対策を講じた。"]
["2023-502","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素充填時漏洩事故","2023-08-25","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","その他(逆止弁ボンネット部)","15.88mm","1.2mm","4.15MPa","＜漏えい②＞（その他：","機械","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","液化酸素充填業者が当社社員立会の元でCEタンクへ液化酸素を充填していた際、液充填系統逆止弁から液化酸素の滴下を確認した。\n緊急連絡網に従い関係先に連絡し、漏洩箇所は液充填を完了すれば漏洩が止まる箇所であること、且つ漏洩量が少量であることから、法令上問題ないと充填業者から回答を受け、液化酸素充填を継続した。\n充填業者の判断基準は、経済産業省高圧ガス保安室発行の資料「高圧ガス事故の定義見直しについて」に基づく。","・漏洩の発生した逆止弁については増し締め及び気密試験で漏洩のないことを確認\n・再発防止として、今後は供給時に漏洩が確認された場合は即時供給を停止し、措置を行う運用を徹底する"]
["2023-503","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","立体製品庫冷却設備冷媒ガス(NH3)漏洩事故","2023-10-10","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","21.7mm","2.8mm","1.6MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","冷凍機ユニットが異常を発報した為、関係事業所が冷凍機メーカーに点検を依頼した。\n冷凍機メーカーのサービスマンが冷却設備の点検をしたところ、冷凍機中間配管の温度計ねじ込み部より冷媒ガス(NH3)の漏洩が認められたもの。\n漏洩量は、ガス漏れ検知器が反応したものの、機器取付部からの漏れであり、ただちに手動バルブにて縁切りしたため微量と考えられる。","機器の停止"]
["2023-504","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2023-10-04","北海道",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(電磁弁配管部)","0.25B","0.8mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","吐出昇音防止保護装置が作動し、冷凍機が停止。\n冷凍機メーカーに点検を依頼したところ、圧縮機廻りの冷媒配管にクラックがあり、そこから冷媒が漏洩した。","・本社及び他事業所への事故情報共有と注意喚起\n・部分更新を含めた修繕計画、維持管理体制の強化\n・計画に沿った冷凍機設備更新の検討"]
["2023-505","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","製氷工場アンモニア漏洩事故","2023-10-23","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(製氷液分離機アンモニア配管)","27.2mm","2.9mm","1.72MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(製氷業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","事故当日の操業前点検に入ったところ、製氷室からアンモニア特有の刺激臭が感じられたため、施設の稼働を停止した。\n各配管のバルブを閉めて原因を調査したところ、製氷液(冷媒：アンモニア)分離機付近の異臭が強く、当該箇所周辺の配管から漏洩している可能性が高いと推測した。\n管保護材が巻いてあるため目視確認不能だったため、応急措置として水で濡らしたタオルを巻いた上、さらにゴム製保護材を巻き付け、以降の漏洩を防止した。\n施設内の換気を行い、臭気を除いた。\nメンテナンス事業者に点検を依頼し、担当者1名が現場到着後、保護材を剥がして配管の点検をした。\n当該製氷液分離機の配管(炭素鋼管)の錆が著しい箇所に腐食孔(ピンホール)を発見し、そこからアンモニアが漏洩したことを確認した。\n今回の漏洩に伴い、除害装置及び警報装置は作動しておらず、各装置の不具合も見られないことから、極めて微量の漏洩であったと推測される。","・アンモニア冷蔵停止\n・漏洩防止(保護材による保強等)\n・メーカーによる現場確認\n・復旧方法の決定\n・事故届書の提出\n・メーカーによる配管の修理\n・配管材質を炭素鋼からステンレスに変更"]
["2023-506","製造事業所（一般）","Ｃ２","液化酸素漏洩事故","2023-10-26","北海道",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス鋼)","21.7mm","2.1mm","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年10月26日08時45分頃、従業員が病院内へ医療用酸素を供給するための液化酸素が貯蔵されたコールドエバポレータの異常の有無を点検しようとしたところ、送液配管から白煙が出ていることを確認した。\nガス配送事業者に点検依頼すると共に、CEからの供給を停止し、予備として貯蔵していた圧縮酸素に切り替えた。\n同日、ガス配送事業者により配管の溶接補修を実施し、各種検査で異常がないことを確認。\n20時30分頃、CEからの酸素供給を再開した。","・策定済みである緊急対応マニュアルの再確認\n・緊急時におけるガス事業者との定期的な情報共有項目の精査"]
["2023-507","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","バルクローリーカップリング部からのLPガス漏洩事故","2023-10-14","群馬県",0,1,0,1,"プロパン","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","65mm","15mm","","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","充填所","タンクローリ、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","充填所ストレージタンクからバルクローリーヘプロパンガスの充填時、バルクローリーにローディングアームを接続後、バルクローリー側の液受入れバルブを開放したところローディングアームが外れ、バルクローリー側の受入口からガスが漏洩した。\n作業員1名が凍傷により重症を負った。","・ローディングアーム側のカップリング部に白い塗料を塗り、開閉状況を目視しやすいようにした\n・画像入り作業マニュアルの作成\n・今回の事故について従業員に注意喚起\n・従業員への作業手順、指差呼称等の保安教育の再実施"]
["2023-508","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガス(R410A)の漏洩事故","2023-10-03","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","6A","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜製作不良＞","","2023年10月3日11時30分頃、ポリプロピレンプラント計器室の温度が不調であったため、メーカーにて現地調査を実施した。\n調査の結果、リモコンにおけるエラー履歴は無かったが、専用PCによる遠隔運転により、冷媒銅管温度の異常を確認した。\n13時頃、室外機内部の外観目視点検の後、窒素による加圧試験を行ない、冷媒配管に微細な破孔を確認した。","・当該冷凍機の稼働を停止した。\n・当該冷媒銅管は補修を実施する。\n・再発防止策として、銅管どうしの接触防止措置を行う。\n・事業所内のエアコン全30基の目視点検(外観状態、漏洩の有無)を実施し、漏洩等異常の無いことを確認する。"]
["2023-509","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","R-22の漏洩事故","2023-10-09","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS304)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜設計不良＞","","2023年10月9日19時45分頃、従業員がパトロールを行っていたところ、圧縮機の油差圧圧力スイッチの受圧部において、霜が付着していることを確認した。\n当該スイッチの受圧部にはR-22のみ接触していることから、R-22 が漏洩していると判断した。\n当該スイッチは、17時頃の点検でも確認しているが、異常は確認されなかったため、17時から19時45分の間に漏洩が生じたと推測される。","・漏洩部を隔離し、圧縮機を停止した。\n・ポリイソプレン製造設備プラントを停止し、R-22の漏洩が停止した。"]
["2023-510","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","CO2の漏洩事故","2023-10-24","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年10月24日15時25分頃、炭酸ガス製造施設の現場点検において、含浸器への液化炭酸ガス移送中に、下蓋近辺の保温材の隙間から白煙(炭酸ガス)が噴出していることを確認した。\n炭酸ガスの漏洩事故と判断し、直ちに炭酸ガス製造施設の運転停止を行い、炭酸ガスの漏洩を停止させた。\n設備を調査した結果、保温材内部にある配管のフランジ部の固定ボルト8本中3本に緩みがあり、それにより生じた隙間から漏洩したと推測される。","・炭酸ガスの漏洩を確認後、直ちに炭酸ガス製造施設の運転停止を行い、炭酸ガスの漏洩を停止させた。\n・当該フランジのガスケット交換を行い、気密試験により漏れが無いことを確認した。\n・締結力の低下に対応するため、6か月に1度、含浸器下部フランジ部が規定トルクで締結されていることの確認を行い、必要により規定トルクまで増し締めを行う。\n・メンテナンス仕様書に締結トルクの管理方法及び周期を反映する。"]
["2023-511","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","アンモニアガス漏洩事故","2023-09-18","群馬県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(プレート式熱交換器)","10mm","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","冷凍設備のガス漏洩検知器が発報し、調査したところ熱交換機のアンモニア側ガスケット劣化によりアンモニアが漏洩していることを確認。\n元バルブを閉め遮断することで対応。\nユニット内のガス漏洩検知器は50ppmを示していた。","・当該機器のガスケット交換実施\n・ガスケット交換基準を社内で設定(5年更新)"]
["2023-512","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","受け入れ配管部の地盤崩落","2023-09-08","茨城県",0,0,0,0,"酸素","その他(地盤崩落)","","","","","","","","製鉄所","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（休止中）","＜自然災害＞（台風）","＜施工管理不良＞","","2023年9月8日頃、台風13号による風水害により、液化酸素製造設備の受け入れ配管を設置している地盤が崩落し、受け入れ配管の架台が外れ、配管が宙に浮いた状態になった。\n当該施設は風水害が生じた直近での使用実績が無く、貯槽(CE)も空になっていた。","・架台崩落部付近への立ち入り規制を行った\n・9月11日に緊急点検を実施し、異常が無いことを確認した"]
["2023-513","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2023-09-01","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(配管部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","冷凍機通常運転中にリモコンにエラー表示と同時に機器停止、エラーを確認したところ、蒸発圧力低下が発覚。\n業者に点検を依頼したところ、配管にピンホールがあることが分かった。","・業者による漏洩個所の特定\n・ろう付けによる補修"]
["2023-514","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR22の漏洩事故","2023-08-08","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年8月8日11時頃、冷凍機警告ランプを覚知し、ただちに機器を停止した。\n機器の調査を行ったところ、冷媒ガス(R22)が漏洩していることが確認された。","稼働中の冷凍機を停止し、R22の漏洩が停止したことを確認した。"]
["2023-515","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガスR410Aの漏洩事故","2023-09-19","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","2A","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(分析)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","空調機の運転スイッチにエラーが出たため、確認を行った。\nその結果、冷媒配管にピンホールがあり、冷媒(R410A)が漏洩していること及び圧縮機が故障していることが確認された。\n確認後、冷媒配管の元バルブを閉じ、空調機の使用を中止した。","・冷媒配管の元バルブ閉じ、空調機の使用を中止した。\n・再発防止策として、これまで怠ってきた冷媒配管内部の圧力監視を行う。\n　圧力の監視方法として、新たに監視用の圧力計を設置した。\n　日常点検において、この圧力計の値を監視し、異常がないかどうか確認を行う。"]
["2023-516","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンガスの漏洩事故","2023-09-20","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","溶接部(材質：TG-SIN)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年9月20日(木)09時40分、工事箇所の事前確認のため、プロパン出荷ヒーター上流側弁と弁一時側配 管点検中に、当該配管の結露部にカニ泡が発生しだしたのを発見した。\nガス漏洩確認のため、ガス検知器で測定したところ、微量のガス漏洩を確認した。","・漏洩を確認した所員は、当該配管の脱圧を開始した。\n　脱圧終了後、窒素置換を行い、本漏洩箇所の安全を確認した。\n・高圧ガスの管認定工事で、当該箇所のボスと配管を取り替えた。\n　耐圧気密試験を実施し、漏洩の無いことを確認した。"]
["2023-517","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏洩事故","2023-10-03","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","10mm","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年10月3日01時30分、生産稼働中にガス漏洩警報が発報(ユニット内備付検知器)し、ブライン系統でアンモニア漏洩警報発報しユニットが停止した。\n自社係員にて漏洩箇所の確認と運転不可停止措置を行い、装置メーカーヘ点検を依頼。\nメーカーによる点検の結果、圧縮機側メカニカルシール部横のオイルライン配管接手部からの漏洩と断定。","(措置)\n・目視確認及び試験紙反応にて漏洩箇所の確認\n・漏洩拡大防止のため給液バルブ閉止措置\n(対策)\n・今後、圧縮機メカニカルシール交換の際は、該当の継手を新品に交換する\n・継手メーカーより指示のあった締め付け方法を必ず順守し、液状ガスケットをねじ部に塗布する"]
["2023-518","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ポリブタジエンゴム製造施設付属冷凍設備アンモニア漏洩事故","2023-10-16","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(バルブディスク部)","1B","","1.27MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜設計不良＞","","作業員が当該高圧ガス製造施設の冷凍機建屋周辺でアンモニア臭気を感知した。\n調査の結果、アンモニア冷凍機からエジェクター配管を通じ、大気放出弁よりアンモニアが漏れていることを確認した。","・エジェクターライン使用時に内部油が飛沫同伴しないよう、次回以降の冷凍機分解整備時に、オイル由来の汚れが溜まりやすい場所のクリーンナップを行う旨、工事仕様への反映を検討する。\n・エジェクターラインから大気との間に、バルブ以外での物理的遮断(仕切板または配管を分割してキャップ止め、使用時のみ接続)するような配管アレ ンジ変更を検討する。\n・大気への縁切りがバルブだけで行われている箇所がないかを調査し、対策を講じる"]
["2023-519","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏洩事故","2023-10-30","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年10月30日23時24分、フリーザー系統冷凍機室にてNH3漏洩警報発報し、冷凍ユニットは自動停止した。\n現地ユニット内漏洩箇所の点検を実施したところ、フリーザー系統冷凍機からの漏洩を確認し、吐出側及び吸入側バルブ閉止の措置を講じた。","漏洩拡大防止のため吐出側及び吸入側バルブ閉止の措置を講じた"]
["2023-520","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧法ポリエチレン製造施設下流配管からのエチレンガス漏洩","2023-09-23","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","1B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年09月23日(土)09時30分頃、運転員がパトロール中臭気に気づき調査した結果、配管から陽炎を確認した。\n周囲の定置式ガス検知器の作動は無かった。","(措置)\n・当該配管の縁切り・脱圧・窒素置換実施\n・目視点検により外面腐食による開孔確認⇒配管取替実施\n(対策)\n・ガス精製エリアについて、総点検による保温無し配管の腐食状況の確認\n・過去の外面腐食事例を踏まえた教育を運転員に対して実施し、日常点検を強化"]
["2023-521","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ブチルゴム製造施設における高圧ガス漏洩","2023-09-09","神奈川県",0,0,0,0,"その他(クロルメチル)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","0.75B","","0.98MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜設計不良＞","","ブチルゴム製造施設(高圧ガス製造施設/危険物一般取扱所)の触媒工程において、他日発生した高圧ガス事故の水平展開として、他系列の同バイパス弁を携帯式ガス検知器で確認したところ、グランド部で漏洩を発見した。\n直ちにバイパス弁グランド部を増し締めし、その後ガス検知器反応無し。","・当該バルブを含めて当工程のバルブは、定期的にバルブグランドの緩み確認を行う事を基準に反映し、管理する\n・内部流体に合った、構造やシール方式のバルブに変更する"]
["2023-522","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備R410A漏洩事故","2023-09-29","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","0.8mm","4.15MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(情報・通信)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年及び塩害による腐食)","","","2023年9月17日10時16分、空調機異常発生。\n9月29日12時43分、保守会社の調査により異常履歴(低圧圧力異常)及び空調機内圧0MPaを確認。\n10月6日16時34分、窒素加圧による漏れ調査の結果、室外機空気熱交換器Uベンド部からの冷媒(R410A)漏れを確認。","・冷媒漏洩箇所をガス溶接により補修実施\n・対策として、4半期点検ごとに腐食の進行具合の確認を実施のうえ、状況に応じ老朽更新対応の前倒し、部分改修を行う"]
["2023-523","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","継手部から水素漏洩","2023-09-29","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","0.5B","","24.1MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(水素ステーション)","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年9月29日(金)08時52分、荷卸し蓄圧器復圧運転中に水素圧縮機室固定式ガス検発報、インターロックにより装置停止\n　　保安員にて水素圧縮機0.6MPa状態で漏洩箇所調査するも特定不可\n　09時20分、閉店\n　09時35分、保安監督者より都に連絡、ガス漏れ箇所が不明であるならば、安全確保のうえ状況を再現して漏洩箇所を確認するよう指示あり\n　09時53分、水素圧縮機を運転42.8MPaまで昇圧、保安員が水素圧縮機室に入室しポータブルガス検知器で水素雰囲気を検知\n　　漏洩箇所特定を行ったとこ、5段シリンダヘッドからの水素漏洩と判断\n　　運転停止。\n　13時00分、都に連絡\n9月30日(土)09時00分、水素圧縮機メーカー作業にて漏洩箇所調査\n　　結果、4、5段アフターガスクーラ4段吸込み継手部からの漏洩と判明\n　　当該部(銅ガスケット)を増し締めし、漏れ無しを確認\n　　営業再開見合わせ\n10月2日(月)07時48分、都に連絡","・当該継手部の増し締め実施\n・再発防止策として固定式ガス検知器のログデータを確認し、警報発報未満の水素検知有無を週に1回確認する"]
["2023-524","移動","Ｃ１","移動式製造設備の無人走行による人身・物損・酸素ガスの漏洩事故","2023-05-20","東京都",0,1,0,1,"酸素","その他(移動式製造設備の無人走行による人身・物損)","漏洩","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","34mm","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜その他＞(外部からの衝撃)","","ローリ乗務員が病院に設置されたCEに液化酸素を納入するため訪問。\nCE前面道路(坂)を上り、中腹にあるCEを通り過ぎ、頂上の一般駐車場に停車し、ローリ停車位置に設置されたバリケードを移動するため降車して徒歩で移動。\nこの時、停車措置が不足していたが充分であると誤判断した。\n乗務員が徒歩で移動して間もなくローリは無人走行を開始。\n乗務員はバリケード移動の際にこれに気付き、咄嵯に停止を試みるが叶わず、勢いに押されて転倒し後頭部を強打して気絶した。\nローリは無人走行を続け病院設備(コンクリート壁)に衝突し、これを損壊させた。\nこの時の衝撃で加圧弁が僅かに開き、容器内槽圧力が上昇し安全弁が作動して酸素ガスが漏洩した。\n更に、後部バンパーが変形し操作室扉が開かなくなった。\n病院関係者が状況に気付き、応急救護、警察、消防に通報すると共に高圧ガス関係会社に連絡。\n乗務員は救急車によって別病院に搬送された。\n連絡を受け営業所の管理職が緊急出動し、消防と協力して操作室扉を開放し加圧弁を閉止。\n安全弁の作動が停止し漏洩が止まった。\n漏洩した酸素ガスによる人的、物的被害はなかった。","・社内通知\n・再発防止教育\n・納入手順書改訂\n・当該設備の運行停止及び窒素置換"]
["2023-525","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーションの水素圧縮機吐出安全弁作動","2023-06-05","東京都",0,0,0,0,"水素","その他(安全弁作動)","","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(水素ステーション)","容器、安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","・当該水素ステーションは、2022年12月に定期自主検査を実施し、2023年1月17日に保安検査を受検した。\n　その際、45MPa蓄圧器の入口減圧弁の作動圧力設定を46.5MPaに調整した。\n・2023年6月5日08時06分よりディスペンサの保圧試験、30分より営業開始。\n・水素トレーラを水素源として使用して、FCV6台への水素充填を行った。\n・午後の水素トレーラ入替え作業のために、10時02分より水素圧縮機を起動し、水素トレーラの水素により45MPa蓄圧器を昇圧した。35MPaから44MPaへの昇圧。\n・10時18分、45MPa蓄圧器入口圧力の計器室表示は43.3MPaの状態で、圧縮機吐出圧力計が、90.0MPaの警報に到達。\n　その結果、水素圧縮機のインターロックが作動した。\n・10時19分34秒～40秒の5秒間、水素圧縮機吐出に設置されている圧力計が最高圧力96.5MPaまで上昇したことが運転データで確認された。\n　このため、水素圧縮機吐出に設置されている安全弁の設定圧力93.9MPaを超えており、安全弁が作動したと推定される。\n・9月11日(月)、圧縮機5段吐出安全弁の実作動試験を実施したところ、95.6MPaでも安全弁は作動しなかった\n・9月13日(水)、安全弁メーカー受入検査にて吹き出し圧力(設定93.9MPa)を確認した所、100MPaでも作動しなかった。\n　分解整備の結果、弁座シール面(メタルシート形)が本来鏡面仕上げの所、傷がついており、弁座漏れが発生していたと思われる。\n　再度鏡面加工を施し、安全弁復旧、出荷前点検でも93.9MPaで吹き出しを確認済。\n　当該水素ステーションに設置済み。\n・10月27日(金)、事故届提出、営業再開の確認","(措置)\n・当該蓄圧器圧力計の交換\n・当該安全弁の作動試験、メーカー整備\n・他のメタルシート形安全弁6台をメーカー整備：6台の安全弁については、吹始め圧力は規定値内であった\n(水平展開)\n・安全弁作動時は原則メーカー整備を実施する(シール面の汚れ・傷確認のため)\n・定期自主検査時の点検方法は「安全弁作動性能確認要領」に従って実施する"]
["2023-526","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機ブラインクーラー内冷媒漏洩事故","2023-07-10","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","15.88mm","0.6mm","","＜漏えい①＞（その他：","建設","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","＜施工管理不良＞","","・2023年2月28日、事業所内に据付、7月7日冷凍機運転に係る準備完了\n・2023年7月10日、運転前点検にて冷媒の液面計レベル低下が発見され、ガス検知器による漏洩調査を実施し、2次冷媒の塩化カルシウム循環配管のエア抜きにて反応を確認した。\n　冷媒検知位置よりブラインクーラー内からの漏洩と推測し出入口バルブを閉止し、各所関係機関に連絡を行った。","(措置)\n・代替え機への入れ替えを実施\n・冷凍機ブライン配管の入口ストレーナーメッシュを20から40メッシュに変更\n(将来的な未然防止対策)\n・点検の頻度などのルール見直し\n・運用冷媒を自然冷媒へ移行"]
["2023-527","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装置油水分離槽出口ノズルLPG漏洩事故","2023-08-25","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロパン、ブタン)","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年8月25日17時08分頃、流動接触分解装置の水洗塔レベル低下により緊急遮断システムが作動した。\nオペレーターが確認したところ油水分離槽の安全弁が作動しており、当該ドラムの出口ベントノズル部からLPGの漏洩を覚知した。\nただちに漏洩箇所を縁切りし、当該配管の脱圧を実施。","・漏洩周辺エリア立入禁止措置及び自衛防大化高待機\n・系内内脱圧、窒素パージ"]
["2023-528","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R407C漏洩事故","2023-08-27","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","自動車","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）","","","2022年10月、メーカー点検にてインジェクション用ドライヤーフィルターに詰まりがあり、サーミスタ制御に誤差が見られると報告があった。\n　この時点では稼働に影響がなかったため、冷凍設備の使用は継続した。\n2022年11月～2023年4月、修理のための見積りを取り、修理の方針を検討していた。\n2023年5月、日常点検において、吐出ガス温度に異常が確認され、冷媒漏洩の可能性があったため冷凍設備を停止した。\n　同時にメーカーヘ冷媒漏洩の可能性を確認したところ、冷媒減少(漏洩)によるものではなく、部品の劣化によるものであるとの回答であった。\n　そこで、冷媒漏洩の対応ではなく修理を依頼した。\n2023年8月27日、修理時期より先に定期点検時期となり、メーカーによる年次点検を実施したところ、冷媒減少(漏洩)と判断されたため、急遽冷媒回収を依頼した。\n2023年9月8日、冷媒回収を実施した。\n　冷媒の回収量は5.1kgであり、26.9kg漏洩したことが判明した。","・冷凍設備の稼働を停止中\n・冷媒の漏洩個所を調査中\n・同時期に設渥した他の冷凍設備の冷媒を回収したが、漏洩は認められなかった"]
["2023-529","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ブチルゴム製造施設における高圧ガス漏洩","2023-08-29","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS316)","4mm","0.5mm","14.7MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜その他＞(設備周囲の環境不良)","","ブチルゴム製造施設(高圧ガス製造施設/危険物一般取扱所)内の触媒工程にある、HCl(助触媒)設備の気密・置換に使用する窒素ボンベと減圧弁を接続する連結管より、窒素が漏洩した。\n2023年8月29日17時50分、HCI設備のHCIボンベ切替え作業で、配管内の気密・置換を行う為、窒素ボンベの元弁を開けた際に漏れ音が有り、直ぐボンベ元弁を閉止した。\n窒素ボンベと減圧弁を接続している連結管が一部黒く変色しており、そこから漏れたと思われる。","(水平展開結果)\n・同一環境下で使用している他系列の連結管について、腐食状況を外観目視にて問題のない事を確認\n(直接原因への対応)\n・運転中に定期的に脱着作業を行う機器に関して、当該作業の作業性や外部腐食の影響を考應して、塗装などの防食対策や腐れしろの追加を検討するよう、配管設計基準に反映する\n・新たな配管設計基準に対応したチューブ等に変更する\n・変更品採用までの間は、応急的にチューブヘの防食処理を行う\n(間接原因への対応)\n・触媒充填作業後の作業服清掃場所について、触媒成分が設備に付着しない場所で行うよう、作業基準に今回の事例を記載して技術伝承を行う\n・新たな配管設計基準に対応したチューブ等への変更が完了するまでは、ボンベ入替作業後にチューブに付着した汚れの拭き取りと、スパイラル部の接触がない事を確認する"]
["2023-530","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素ガス充填設備漏洩事故","2023-08-31","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","その他(閉止栓)","39mm","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","バルクローリ、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(締め不良)","＜締結管理不良＞","","2023年8月29日(火)09時30分、耐圧整備後のトレーラーが入場\n　8月30日(水)14時05分、水素トレーラーの真空引き開始\n　8月31日(木)02時05分、水素トレーラーの真空引き完了後、マニホールドの主弁、副弁閉\n　　09時10分、水素トレーラー純度アップのため、水素置換を実施、漏洩音は無し。\n　　11時30分、5MPaまで水素トレーラーの昇圧を開始\n　　12時00分前、水素トレーラーが3MPaに到達したことを操作室で確認したため、充填停止操作のため現地へ移動、トレーラー充填場入口で漏洩音を確認\n　　12時00分頃、操作室で緊急停止ボタンを押して充填を停止\n　　12時05分、操作室でトレーラー充填場行き手動弁閉止\n　　12時07分、119番通報\n　　12時15分、非常対策本部設置、現地対策部設置\n　　13時06分、当該トレーラーの容器残圧「ゼロ」を確認\n　　13時08分、当該容器の各容器弁を全数閉止\n　　13時15分、閉止栓にアイマークを入れたのち、上段2本の閉止栓増し締め実施 ⇒漏洩の有った閉止栓は、約3回転増し締めできた","(再発防止対策)\n1.水素トレーラー充填方法に関する対策\n・受け入れ管理方法の改善\n　「水素トレーラー真空引き作業指針」の見直しを行い、真空度保持確認と外周点検の項目を追加し、実施結果は書面で残す\n　真空引き作業保持時間を追加\n　純度アップ作業時のトレーラー外周点検項目の追加：ポータブルガス検知器にて確認\n・トレーラー再充填時の管理方法改善\n　容器内残ガスで、充填前のトレーラー(外周、マニホールド、閉止栓)の漏洩検査(ポータブルガス検知器)を実施する\n・教育訓練\n　上記を踏まえて、作業者に定期的な教育を行い、見直した管理方法を徹底する \n2.水素トレーラーの容器整備管理に関する対策\n・全ての容器整備会社へ容器整備管理の強化を要請する\n・定期的な監査や指導により、整備会社のレベルを維持する"]
["2023-531","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ(急冷5号冷凍設備)","2023-09-02","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施したところ、コンデンサU字配管から冷媒ガス漏れを6カ所発見した。","・冷媒ガス漏れ箇所の特定\n・冷凍機の停止\n・冷媒漏れ周囲の立ち入り禁止\n・漏れ箇所の緊急ろう付け修理\n・専門業者と連携したコンデンサ修理計画及び更新計画を立案\n・原因究明"]
["2023-532","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ(急冷1号冷凍設備)","2023-09-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施したところ、コンデンサU字配管から冷媒ガス漏れを発見した。","・冷媒ガス漏れ箇所の特定\n・冷凍機の停止\n・冷媒漏れ周囲の立ち入り禁止\n・漏れ箇所の緊急ろう付け修理\n・専門業者と連携したコンデンサ修理計画及び更新計画を立案\n・原因究明"]
["2023-533","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ(急冷2号冷凍設備)","2023-09-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施したところ、コンデンサU字配管ピンホールからの冷媒ガス漏れを3カ所発見した。","・冷媒ガス漏れ箇所の特定\n・冷凍機の停止\n・冷媒漏れ周囲の立ち入り禁止\n・漏れ箇所の緊急ろう付け修理\n・専門業者と連携したコンデンサ修理計画及び更新計画を立案\n・原因究明"]
["2023-534","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ブチルゴム製造施設における高圧ガス漏洩","2023-09-07","神奈川県",0,0,0,0,"その他(クロルメチル)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","0.75B","","0.98MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜設計不良＞","","ブチルゴム製造施設(高圧ガス製造施設/危険物一般取扱所)の触媒工程において、触媒を反応器に送る配管に設けている調節弁に併設しているバイパス弁で漏洩が発生した\n2023年9月7日10:04、保安課員が現場巡視にて触媒工程調節弁のバイパス弁グランド部周囲に氷結がある事を発見し製造課へ報告\n　製造課員が携帯式ガス検知器にて氷結部を測定したところ塩化メチルを検知し漏洩を覚知\n10時05分、直ちに縁切り処置し脱圧準備開始\n10時15分～10時25分、脱圧完了し漏れ停止\n11時40分、県に高圧ガス事故として報告\n","(水平展開結果) \n・今回の高圧ガス事故と同一環境下で使用している他系列のバルブグランド部等の目視及び漏れ点検を実施\n　微量漏れを覚知し、対応済\n(直接原因への対応)\n・当該バルブを含めて当工程のバルブは、定期的にバルブグランドの緩み確認を行う事を基準に反映し、管理する\n(間接原因への対応)\n・内部流体に合った、構造やシール方式のバルブに変更する"]
["2023-535","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラー冷凍機冷媒ガス漏れ","2023-07-04","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","調査中","その他(熱交換器)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(ホテル)","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜点検不良＞","","","2023年6月19日より、複数の冷凍機の共用部及び漏洩試験を実施、7月4日に当該機の漏洩を覚知した","製造メーカーと再度保守契約を締結し、定期点検を実施する。"]
["2023-536","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ナフサ接触改質装置漏洩事故","2023-08-16","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年8月16日(水)09時30分頃、ナフサ接触改質装置において、パトロール中のオペレーターが当該装置吐出しのPG付け根に漏れを発見し、その場でPG元バルブを閉止後、PGプラグから脱圧を実施した。\n脱圧により漏洩は停止した。","PG元バルブを閉止後、PGプラグから脱圧を実施した。\n脱圧により漏洩は停止した。"]
["2023-537","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R407C漏洩事故","2023-06-15","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞","","","2022年7月10日、年次点検時運転データで冷媒不足の症状が出たため、冷媒漏洩の調査を開始した。\n2022年7月13日、製造メーカーによる冷媒回収をしたところ、充填量42kgに対し13.18kgを回収した。\n　冷媒量が28.82kg減少していることを確認した。\n2022年7月15日、窒素ガスによる気密試験を実施したが、圧力の減少は確認できなかった。\n　漏洩箇所の調査方法を再検討するとともに、当初の冷媒充填量の確認などを実施した。\n2023年4月15日、外観検査での異常は確認できなかった。\n　熱交換器に問題があるのではないかと推測し、窒素ガスによる気密試験(3.4MPa)をしたところ漏洩が認められたため、熱交換器を切り離して(切断)調査を開始した。\n2023年6月15日、熱交換器のプレートのろう付け部分に冷媒漏洩に繋がる巣穴を発見した。","・冷媒の漏洩箇所の特定及び原因究明\n・熱交換器を交換する予定"]
["2023-538","移動","Ｃ２","容器移動中の交通事故によるLPガス漏洩","2023-07-04","神奈川県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（他損）","","","2023年7月4日11時10分頃、LPガス容器(50kg×19本、30kg×1本、20kg×8本)を積んだ配送車が、国道を時速約40kmで走行中、反対車線を走っていた軽乗用車がセンターラインを越えて正面衝突した。\n衝撃で積載していた容器の内、50kg容器2本のバルブが緩み、ガスが漏洩した。\n50kg容器1本が配送車の荷台上で転倒したが、車外への転落等は無し。\n衝突による車両の損傷により運転手(配送員)が車内から脱出できない状態だった為、自ら携常電話で上長へ連絡して応援を要請した。\n警察車両が事故現場付近に偶然居合わせていた事から、迅速に事故処理の対応を行った。\n現場周辺に居合わせた方が消防へ通報、現場に駆け付けた消防が、ガスが漏洩している音と臭気に気付き、配送車の荷台に上がって容器バルブを閉止した。 \n容器バルブ閉止時刻、11時36分。\n容器バルブ閉止の対応をした消防に状況を確認したところ、容器バルブの保護キャップには緩みは無かった。\n積載していたLPガス容器は、50kg容器19本と30kg容器1本は全て交換後の引取容器で、20kg容器は8本中6本が交換後の引取容器、残りの2本が取付用の充てん容器だった。\n充てん容器は漏洩無し。","・事故概要の説明と、安全な移動及び緊急時の対応を周知\n・緊急時に落ち着いた行動が取れるように、保安教育を実施\n・事故防止に関する理解を深めるために、ディスカッションや小テストなどを実施\n・交換後の容器のバルブの閉止状況を、車輌積載後も再度確認するよう周知\n・容器を移動する場合の基準を、保安教育で実施"]
["2023-539","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R22漏洩事故","2023-07-13","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","破裂破損等","","微量以外","その他(熱交換器内冷媒管)","","","","＜漏えい①＞（その他：","電気","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜腐食管理不良＞","","2023年7月13日、設備点検時、空冷式ヒートポンプチラーユニット低圧側の圧力低下を確認した。\n7月20日、点検会社にて調査を実施した。\n　停止中圧力0.7MPa、運転時圧力0.25MPaを確認した。\n　窒素ガス加圧封入による気密試験を実施したが、漏洩個所の特定には至らなかった。\n8月2日、点検会社により調査を実施し、冷媒を回収した。\n　充填量19kgに対し、回収量は4.3kg、冷媒漏洩量は14.7kg。\n　窒素ガス加圧による圧力計確認及びガス漏れスプレーにて接続部及び締結部からの冷媒漏洩の確認作業を行った。\n　接続部及び締結部ではなく、水側熱交換器より漏洩を確認した。\n　漏洩個所の部品供給停止、在庫なしのため修理は不可能。\n運転は停止中。","・当該冷凍設備の連転を停止\n・漏洩個所の部品供給停止・在庫無しのため、当該機器の更新を計画"]
["2023-540","その他","Ｃ２","水素供給設備フレキホース破損による水素ガス漏洩事故","2023-10-04","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","母材(材質：SUS316L)","8A","","21.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","窯業","フレキシブルホース","＜貯蔵中＞","＜その他＞(金属疲労)","","","水素供給設備と水素トレーラーをフレキホースで接続し、窒素パージの後、水素で実ガス置換した際に、水素トレーラー側接続部付近のフレキホース内部が破損したため漏洩が発生した。\n直ちにトレーラー側元弁を閉止し、漏洩は収まった。","・曲げ応力対策：両端ネック部にスプリングの保護を講じる\n・捻じれ応力対策：袋ナットの供回りを軽減する為、スリーブ部の抑え形状を大きく変更する\n・曲げ捻じれ対策：フレキホース口径を8Aから10Aに変更し、耐久性の向上を図る"]
["2023-541","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R32漏洩事故","2023-08-28","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","22.22mm","0.9mm","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜点検不良＞","","2023年7月31日、警報が発報した。\n　現地調査の結果、当該冷凍機が停止しているのを確認。\n8月2日、冷凍機メーカーにより点検実施。\n　リークテストでは漏洩の兆候が無かったため、原因の特定ができず後日再調査することとした。\n8月28日、メーカー再調査。\n　窒素でのリークテストにより高圧配管溶接部の剥がれを確認した。\n冷媒充てん量12.0kgのうち1.3kg回収、漏洩量は10.7kg。","・溶接部の補修実施および振動原因の特定と対策実施\n・冷媒配管保護の措置：緩衝材による配管保護\n・該当空調機と同型10機について同様の事象がないか点検し、全て異常ない事を確認\n　緩衝材による配管保護も実施"]
["2023-542","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","ディスペンサ内熱交換器入口側継手からの水素漏洩","2023-05-06","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","0.5625B","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年5月6日(土)14時42分頃、当日1台目のFCV車へ充填開始直後に、ディスペンサ内の固定式ガス検知器が発報し設備が緊急自動停止。\n　約5分後に再稼働させ、再充填しFCV車へ充填を完了した。\n　その後、保安員がポータブルガス検知器により漏洩箇所を調査したが特定に至らず。\n　15時、本社担当者へ連絡し営業を停止した。\n　16時頃、消防にFAXにて通報。\n5月8日(月)、ディスペンサ製造元が現地調査を実施し、漏洩箇所をディスペンサ内熱交換器入口側継手と特定し、熱交換器入口側継手を規定トルクで増し締めし漏洩は停止した。","・熱交換器入口側継手を規定トルクで増し締め後、気密試験(窒素82MPa) を実施し、漏洩がないことを確認、復旧した。\n・漏洩箇所が断熱材で覆われているため直ぐに漏洩箇所を特定できなかった。\n　その対策として、断熱材を切り抜き、直接ポータブルガス検知器を当てられる構造に変更した。\n・ディスペンサ内熱交換器入口側継手とその接続配管の芯ずれが漏洩原因である。\n　①配管継手を締め付ける際、手締めを行う\n　②手締めで締め付けを行った後、規定トルクで締め付ける\n・ディスペンサー製造メーカーは、上記内容を明記した配管締め付け作業要領を作成し、業者への注意喚起と再始動を実施した。\n　当該漏洩箇所の復旧作業は、上記要領に則り行い、再組付け後に気密試験を行う。\n　FCVを用いて充填試験を実施する。\n　ディスペンサー内各部で漏洩が無いことをポータブルガス検知器で確認する。\n・既設水素ステーションへ水平展開を実施する\n　営業中の水素ステーションにおいて、過去に熱交換器接続接手からの漏洩により増し締め措置を実施したある場合、定期自主検査時に継手の開放確認を実施し、シール部点検後再組付けを行う。\n　開放点検実施以降は、通常通り「定期自主検査時の増し締め」を行う。"]
["2023-543","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","低圧水素圧縮機4段吐出遮断弁リークポートからの水素漏洩(固定式ガス検知器警報発報)","2023-02-28","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他(水素ステーション)","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜その他＞（調査中）","","2023年2月28日18時01分、FCV充填後、復圧の終盤において、水素圧縮機室内の拡散式ガス検知器が贅報を発報してインターロックにより装置が停止した。\n　ポータブルガス検知器により、4段吐出弁及び配管付近から漏洩を確認。\n3月3日、元請け、メーカー立ち合いで漏洩個所の調査を実施し、昨年末に漏洩を確認した低圧水素圧縮機4段吐出弁継手部からの漏洩を確認。\n　当該4段吐出弁を取り外し、コーン＆スレッド式継手のキズ有無を確認し、割れ等の問題は発見されなかった。\n　再取付を行い所定の40MPaまで昇圧し、漏洩チェックし漏洩なしを確認、復旧した。","・増し締め後、漏洩なしを確認\n・当該継手に合いマークを追記し、週1回の頻度で保安員にて確認。\n　合いマークにズレを認めた場合は、ST常備のトルクレンチにて増し締めする"]
["2023-545","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R32漏洩事故","2023-10-13","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩","","微量以外","その他(電子膨張弁)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年10月13日(金)10時00分頃、水熱交凍結防止異常(低圧)のエラーランプ点灯。\nメーカーに点検を依頼したところ、電子膨張弁(過冷却用)の開度が高いことを確認した。\n冷媒回収後、窒素充填にて漏れ箇所調査の結果、電子膨張弁から漏れが発生していることを確認した。\n人的・物的被害なし。","・冷媒回収、4.9kg\n・メーカーによる原因究明依頼\n・漏洩した電子膨張弁の交換手配"]
["2023-546","その他","Ｃ１","二酸化炭素消火設備の誤作動による二酸化炭素の放出事故","2023-10-16","山梨県",0,0,3,3,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","その他(放出口)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","その他(二酸化炭素消火設備)","＜貯蔵中＞","＜その他＞(設備の誤作動)","","","工場の受変電設備点検に伴い、電気室において点検業者と段階的に電気設備を停止するための操作を行った。\n全停電の約10分後に突然、二酸化炭素消火設備のアラームが嗚り、20秒後に二酸化炭素ガスが放出された。","・事故原因の調査\n・誤作動を起した二酸化炭素消火設備の停止及び手動消火器設置\n・電気室内作業における運用の見直し\n・電気室入退室チェックシート、マニュアル作成"]
["2023-547","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素CE製造設備酸素ガス漏洩事故","2023-10-16","静岡県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：)","35mm","","1.47MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","コールド・エバポレータ、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年9月23日、移動式製造設備(ローリー)から貯槽に液化酸素の充填作業を開始した。\n充填完了間際、ローリーからの充填ラインにおいて、微かな異音に気付いたが、充填時の凍結により漏洩箇所の特定はできなかった。\n漏洩の懸念のある範囲に補修テープを巻き、後日漏れ箇所を特定することとなった。\n10月16日、液化酸素供給会社及び修理会社と合同で再調査した結果、ローリーからの充填配管の溶接継手部に漏洩(カニ泡程度)が確認されたため、再度、補修テープを巻いて漏洩が無い事を確認した。","・応急対策として、漏洩箇所をテープで補修。\n・再発防止策として、漏洩箇所の配管を取替えるとともに、液化ガスの通る部分の日常点検を強化。"]
["2023-548","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","NIC製造施設、ガス設備オキソガス漏洩","2023-10-19","新潟県",0,0,0,0,"その他(オキソガス(一酸化炭素50％＋水素50％))","漏洩","","微量","締結部(材質：)","500mm","30mm","0.05MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","その他(ガス設備：中間ガスタンク)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(ボルト・ナットの熱膨張・収縮)","＜締結管理不良＞","","2023年10月19日(木)07時00分頃、NIC製造施設内にあるOXOガス製造設備の現場周辺に設置してあるガス検知器がガス濃度の上昇を検知し、一酸化炭素として15ppmを確認した。\nポータブル式ガス検知器を用いて現場施設周囲を測定点検したところ、運転中であったガス設備の直胴部下部マンホールフランジ間部から微小漏れが発生していることを確認した。\n発泡液での目視確認はされず、ポータブル式ガス検知器のノズルをフランジ間部に差し込むと検知された。\nガス設備のマンホールフランジのボルトを増し締め対応し、あらためてポータブル式ガス検知器にてガス濃度を測定したところ、一酸化炭素は検出されないことを確認した。","(恒久対策までの対応)\n・従来通り、固定式の現場ガス検知器による24時間監視を行う\n・運転立ち上げ時にポータブルガス検知器を用いて現場点検を行い、漏れが無いことを確認する\n(恒久対策)\n・高圧ガス設備に関して、運転立ち上げ毎に気密テストを実施する\n・毒性ガズ流通部のガスケットは、フランジ部を開放した場合には更新する\n・異常現象発生時の管理体制を再度確認し、周知再教育を徹底する。"]
["2023-549","移動","Ｃ２","タンクローリからの窒素漏洩事故","2023-10-31","長野県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","溶接部(材質：アルミニウム)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年10月31日16時00分頃、運転終了時の終了点検において、乗務員が加圧蒸発器よりガス漏洩を発見した。\n当日の運行前点検及び当日の充てん作業中には異常は見られなかった。","当該設備について、漏洩箇所に繋がる弁を閉止し漏洩を止めた。\n当該設備は修理完了まで使用しない。"]
["2023-550","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","アンモニア漏洩事故","2023-10-25","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","15A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年10月25日07時03分、工場(冷凍則第二種製造所)において、アンモニア漏洩検知機が作動した。\n当該冷凍機の運転を止め、施工業者を呼び点検したところ、漏洩箇所は配管の腐食によるピンホールであると特定し、その場でゴムをあてテープを巻いて漏洩は止まった。\n推定総漏洩量は20ｇ以下。\n日常点検で異常は確認されていなかったが、漏洩箇所は腐食が進んでいた。","漏洩箇所の配管を溶接後、変更届出後に交換し、修繕計画を立案して、再発防止に努める。\n2023年8月に同工場の別設備の同様箇所において、同様の事故が発生したため、より詳細な調査を行い、原因を特定して確報報告する。\n原因調査を行った結果、外的要因による外部腐食が原因と推測されるため、配管への下塗り塗料をより防錆効果が高い材質の塗料に変更(エポキシ樹脂系→変性ポリウレタン樹脂)して塗布する。\n変更塗料塗布以降も配管腐食状況を1回/年以上行い、必要に応じて追加の変更塗料塗布を行う。\n腐食箇所を目視点検しやすいように、配管に巻いた断熱材を撤去した。\n外的要因の調査のため、テストピースを工場内に設置して観察を継続する。"]
["2023-551","その他","Ｃ２","フルオロカーボン22漏洩事故","2023-09-19","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(冷凍機内部配管)","15A","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(産業廃棄物処分業)","冷凍設備","＜その他＞(中間処分場でのスクラップ時)","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞","","ブラインチラーユニット撤去に際し、冷媒(R22)の回収を行ったが、作業手順を誤り封入量30㎏のうち1.04㎏のみ回収。\n冷媒の大半が未回収の状態で機器を撤去し、産業廃棄物処理施設に搬入。\n対象機器の荷卸し中に、油圧ショベルアーム先端の爪式アタッチメントで機器内部配管を折損、冷媒が漏洩した。","・関係部門に事故概要と原因の水平展開を実施\n・「作業手順の事前確認」と「作業時に手順と相違がないかの確認」\n・「冷媒封入量と回収量の確認」の周知徹底"]
["2023-552","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","高圧冷媒漏洩(モジュール1)","2023-06-13","沖縄県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅、SUS)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(宿泊施設)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","定期点検時に於いて冷媒サイトグラスを確認した際に気泡が確認され、運転データからも冷媒不足の兆候が見受けられた。\n窒素による気密試験を実施したところ、蒸発器冷媒ガス配管接続部(ロウ付け部位)に漏れが確認された。\n冷媒回収量は規定量28㎏に対し0㎏、漏洩量28㎏。","・機内残留冷媒の回収\n・漏洩した箇所のロウ付け補修"]
["2023-553","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","高圧冷媒漏洩(モジュール4)","2023-06-20","沖縄県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅、SUS)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(宿泊施設)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","定期点検時に於いて冷媒サイトグラスを確認した際に気泡が確認され、運転データからも冷媒不足の兆候が見受けられた。\n窒素による気密試験を実施したところ、蒸発器冷媒ガス配管接続部(ロウ付け部位)に漏れが確認された。\n冷媒回収量は規定量28㎏に対し25.8㎏、漏洩量2.2㎏。","・機内残留冷媒の回収\n・漏洩した箇所のロウ付け補修"]
["2023-554","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ガスコンプレッサーフランジからの水素ガス漏洩","2023-11-09","愛媛県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","製造部員が点検パトロール中に、コンプレッサーシリンダーの吐出サージドラム繋ぎフランジ部分より水素ガスが漏洩している事を発見した。","・漏洩箇所を窒素にて拡散及び周囲の立入禁止措置実施\n・当該機のロードを他機へ振替実施\n・当該機のブロックと脱圧を実施し、漏洩停止を確認"]
["2023-555","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロン漏洩事故","2023-11-13","香川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","窯業","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年11月8日02時43分、当該機が「MN冷水チラー異常」で停止。\n11月9日13時39分、当該機リセット後、再稼働を試みるも吐出ガス温度が上昇したため手動停止、高圧圧力1.5MPa、低圧圧力0.5MPa、異常なし。\n　15時35分、メーカー点検実施。\n　　ガス圧は異常なし。\n　　フロン漏れの可能性もあるため回収手配。\n11月13日09時00分、フロン抜き出し作業開始。\n　　残存冷媒を全量回収し、規定封入量との重量差からフロン漏洩と特定。\n　15時00分、メーカーによる漏洩箇所特定作業開始。\n　　窒素置換後の漏洩確認において蒸発器からの漏洩と特定。","(措置)\n・該当機の停止\n・冷媒の全量抜出し\n(対策)\n・蒸発器の交換\n・漏洩部の詳細調査の後、対策を検討"]
["2023-556","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","火力発電所アンモニアガス漏洩事故","2023-10-11","沖縄県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、窒素)","漏洩","","不明","その他(フランジ開口部の養生部)","25A","4.5mm","10K","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","配管、フランジ","＜停止中＞（工事中）","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年10月11日09時04分頃、液体アンモニアを船からタンクに受入する設備に付帯する、払出用圧縮機安全弁出口ブロー配管から、アンモニア、窒素の混合ガスが漏洩した。\n10月6日(金)、アンモニアガス圧縮機の弁座漏洩試験を安全弁単体で実施した結果、安全弁のシートリーク(1.77Mpa設定に対し約1.2MPaで前漏れ)を確認したため、補修工事を決定した。\n10月10日(火)、安全弁本体を取外して補修を行うために安全弁元弁の閉操作を実施。\n　安全弁出口側には弁が無いため、安全弁本体を取外した後のフランジ面に異物混入防止を目的にガムテープにて穴を塞ぐ養生を実施した。\n10月11日(水)08時30分頃、アンモニア船より液化アンモニアの受入作業を開始。\n　保安のためアンモニア受入系配管内に充填されている窒素ガスを、アンモニアガスに置換する作業を開始。\n　船側よりアンモニアガス弁を操作し、アンモニアガスを受入配管、戻り配管内へ送気し0.3MPaまで昇圧操作を実施。\n　アンモニア受入配管、戻り配管のブロー弁を操作し、ブロー配管を経由し希釈槽へ窒素ガスを押し出すことでパージを開始。\n　操作した受入配管、戻り配管のブロー弁出口のブロー配管は、アンモニアガス圧縮機安全弁出口側のブロー配管と連結されていた。\n　このため、ガムテープで養生中のアンモニアガス圧縮機安全弁出口側のフランジ面から、窒素ガスおよびアンモニアガスが漏洩した。本来は全量をブロー配管から希釈槽へ排出し希釈する。\n09時04分頃、漏洩場所付近に配置されていた受入作業担当者は、流出音とアンモニア臭を確認した。漏洩検知器の警報発報を確認した。","(措置)\n・アンモニアガス臭を確認した直後に、窒素ガスパージを中止した。\n　パージ開始圧力0.3MPa⇒パージ中止時圧力0.3MPa。\n・漏洩が収まった後に、漏洩個所であるアンモニアガス圧縮機安全弁出口側のフランジ面に閉止板を取付け、アンモニアガスの漏洩防止措置を実施した。\n(対策)\n・安全弁や付属機器等の点検または、補修の際に系統から取外す場合は、配管等からの逆流を考慮し、開口部へは閉止板を取り付ける対策を確実に行う。\n・作業手順書等に閉止板の取付け、今回の事象を注意事項へ記載するなど手順書を整備し、今後作業を行う場合には、同手順書を確認することで再発防止を行う。\n"]
["2023-557","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調チラーユニットガス漏洩事故","2023-11-13","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(社会教育施設)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜点検不良＞","＜腐食管理不良＞","","空調チーラーユニットの取替工事を行い、既設チラーユニットのガス回収をしたところガス残圧が無い事が分かり、ガス漏洩が確認された。\n既設機器は故障のため約1年間使用されておらず、最終点検日2022年10月7日からガス漏洩確認日までの約1年の間にガスが漏洩したと思われる。\n人身・物損共に被害は無し。\nガスの漏洩量は推定50㎏程度と思われる。","・空調チラーユニット交換事業所との協議\n・空調チラーユニット設置個所の点検"]
["2023-558","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","配管ピンホールからの冷媒ガス漏洩","2023-11-28","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","不明","母材(材質：STPG)","42.7mm","3.6mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年11月28日、フロン排出抑制法に定めるフロン漏洩定期点検を業者にて実施。\n15時00分頃、冷凍機ユニットからクーラーに繋がる配管で漏洩反応あり。\n防熱材を剥がし確認した所、配管に経年腐食によりピンホールが空き冷媒漏洩を覚知した。","・フロン漏洩個所の前後のバルブを閉止した\n・業者へ補修工事の依頼をした"]
["2023-559","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス製造装置冷凍機)2段吐出容量制御装置行きラインからのフロン微量漏洩","2023-11-11","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量","母材(材質：C1220T)","6mm","1mm","1.77MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜検査管理不良＞","","所員定期巡回中に液化炭酸ガス製造装置冷凍機2段吐出容量制御装置行きラインからのフロン微量漏洩を覚知した。\n直ちに当該冷凍機停止、縁切り/脱圧を実施し、漏洩を停止させた。","(措置)\n・不具合部の単管取替\n(対策)\n・当該接触部への摩耗対策保護カバー取付\n・水平展開調査\n　類似箇所を調査した結果、同装置で8箇所あり、当該部と同様に接触部への摩耗対策保護カバーを取付する。\n・保守管理の強化\n　強度的に摩耗しやすい銅管を採用している機器について、振動による接触摩耗有無及び予備摩耗対策保護カバーの劣化損傷有無を、日常点検及び定期点検の手順に落とし込み管理強化する。"]
["2023-560","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニア漏洩事故","2023-11-02","大分県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩","その他(負傷)","不明","開閉部(材質：)","50A","","20K","＜漏えい③＞（誤開閉）","貯蔵基地","その他(円筒横型両鏡付貯槽)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞","","2023年10月30日から12月13日の間でアンモニア機械設備定期点検を実施。\n11月2日16時15分頃、アンモニアタンク開放(アンモニアがない状態)点検に伴うアンモニアタンク内部点検を社員2名が実施中に、アンモニアタンクに直結した液受入弁を請負先作業員が「開」操作した。\n配管に残留していたアンモニア水がタンク内に噴出し、タンク内にいた社員1名の目に飛沫が入り負傷した。\n請負先作業員は弁を「開」操作した際、流動音を確認したため直ちに「閉」操作を実施。\nタンク内にいた2名は直ちにタンク外に出た。\n負傷した1名は洗眼器で目を洗眼後、同僚の運転する車で病院を受診。\nアンモニア漏洩量は不明、周囲への影響はなし。","(措置)\n・操作した液受入弁「閉」操作\n・アンモニアタンク内洗浄実施\n(再発防止策)\n・着手前、着工前、作業前ミーティングによる相互確認の徹底\n・手順書を変更する際の確認、承認方法の明確化\n・アンモニアタンク入槽ルール他(作業所掌、入槽ルール、防保護具の着用ルール)の明確化\n・アンモニアタンクに入槽者がいる時は、タンク直結の弁操作禁止を徹底。工事仕様書に記載\n・アンモニアタンクに入槽者がいることが周辺の作業員にも分かるように表示を設置\n・定期的(1回/年)に勉強会の実施。風化防止。"]
["2023-561","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏洩事故","2023-11-07","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","7.77mm","","2MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","その他(製薬業)","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞","","","2023年11月3日、ガス漏れ警報発報\n11月7日、メーカー点検時おいて、当該機器を構成する4台の圧縮機系統のうち1系統のガス圧力が0MPa(該当系統の15kgのガスが全て漏洩)であることが確認された。\n9月に実施したメーカー点検(年1回)では異常確認されておらず、就業日毎の巡回点検(五感点検)と3ヶ月毎のフロン点検でも異常は確認されていなかった。",""]
["2023-562","消費","Ｃ２","火災による酸素ガス容器燃焼について","2023-11-18","宮崎県",0,0,0,0,"酸素","その他(高圧ガスを充填した容器が危険な状態になった)","","","","","","","","その他(解体業)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(事業所火災により被災)","","","2023年11月18日、当該事業所内にて火災が発生し、敷地内に保管されていた酸素ガス容器が被災した。\n容器の状態は販売事業者で確認を行っており、重大な破損等は見られず正常な状態であることが確認された。\n酸素ガス容器の表面が黒く焦げ付いた程度の被害。\n酸素ガス容器は、大事をとり、販売事業者にて廃棄予定である。","容器の状態確認を行った後、販売事業者で廃棄する。"]
["2023-563","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","球型タンク出荷設備受入配管アンモニア微量漏洩事故","2023-11-01","北海道",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370-S)","2B","3.9mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","定期自主検査として当該配管の肉厚測定検査中、微量な漏洩(陽炎程度)を認めたため、直ちに当該配管の使用を停止し孤立した。\n当該配管の脱圧実施後、内部のプロパンを除去するため窒素による置換を実施した。","(措置)\n・当該配管の孤立・脱圧\n(対策)\n・当該部位を含む当該配管の検査\n・上記検査により判明した腐食減肉部分の配管取替"]
["2023-564","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","冷凍機吐出配管アンモニア漏洩事故","2023-11-06","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：鉄)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年11月6日(月)23時20分頃、アンモニア冷凍機より、アンモニア漏洩警報器が発報し異常停止。\n異常の点検確認後、リセットをして再起動を試みたが、再び警報が発報して異常停止。\n製造メーカーに連絡をして異常調査依頼。\n7日朝、メーカーによるアンモニア漏洩箇所の調査をしたところ、アンモニア吐出配管の腐食による漏洩が発覚。\n11月15日に溶接修理。","・立入禁止措置\n・毎日の運転状況巡回点検\n・業者による点検・整備"]
["2023-565","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","窒素ガス漏洩事故","2023-10-29","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年10月29日(月)10時30分頃、運転員のパトロール中に、窒素供給設備の蒸発器から窒素ガスが微量漏洩していることを覚知した。\n当該設備では非常時の窒素置換に用いる窒素を製造しており、直ちに運転を停止すると非常時に必要な窒素ガスを確保できないことから、運転を継続した。\n当該窒素ガス製造設備により十分な窒素ガスを確保できた11月20日から不具合箇所の特定を開始し、11月30日に蒸発器液入口ヘッダーの溶接線からの漏洩であることを特定した。","開放検査により、蒸発器液入口ヘッダーの溶接線からの漏洩であることを特定した。\n漏洩の原因が溶接不良であった場合は再溶接し、液入口ヘッダー配管に不良があった場合は、配管を切断、破壊検査により詳細な原因を調査する予定である。"]
["2023-566","消費","Ｃ１","アセチレンガス火災事故","2023-11-21","岡山県",0,0,1,1,"アセチレン","漏洩","火災","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","建設","容器、調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","当該店舗敷地内にある看板の撤去作業のため、アセチレンガス溶断機を使用していた作業員が、溶断作業中に溶融片が落下したことを目視した後、圧力調整器(逆火防止付き)とゴムホースの接続部付近から火が出ていることを確認した。\n作業員は直ちに作業を中断し、アセチレンガス容器のそく止弁を閉めていたところ、溶栓から炎が噴出し、顔面に火傷を負い、圧力調整器、ゴムホース及びアセチレンガスボンベを焼損した。","・作業前後の機器点検等の日常点検の実施\n・作業場所の周辺状況確認の徹底"]
["2023-567","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備からのLNG漏洩事故","2023-11-16","広島県",0,0,0,0,"その他(液化天然ガス)","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","運送","タンクローリ、バルブ","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞","","","2023年11月16日11時00分頃、LNGタンクローリーから顧客先のLNG貯槽へ充填中、ローリー加圧ライン緊急遮断弁のグランドナット部からLNGが漏洩。\n加圧ラインのバルブを閉止して漏洩が停止したことから、漏洩部分の凍結防止措置を行いながら別ラインを使用して差圧により貯槽への充填を継続した。","・整備業者にて当該バルブの分解整備を行い、グランドパッキン、Oリング等を交換した。\n・ガス漏れ時の対応について、手順、連絡等の再教育\n・グランドパッキン締め付け実地訓練実施\n・保護具、工具等の整備"]
["2023-568","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷却ユニットR22フロン漏れ","2023-11-13","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年08時50分の設備の始業前点検、09時15分の操業開始時では当該設備の異常無しを確認していた。\n09時50分、警報機のアラームが鳴ったため、コンプレッサーを止めバルブを閉止した。\nシューという音とガスの漏洩(霧状の噴出)を配管の一部に認めた。","・腐食箇所の配管を更新\n・同年製、同型式の冷凍機ユニットの該当配管部位の開放点検\n　不良個所があれば配管を更新\n・冷凍機の点検回数を強化\n　2回/日から4回/日に変更"]
["2023-569","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調機R22漏洩事故","2023-11-03","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","空調機点検時に異常停止していることに気づき、担当者が点検し、圧縮機側の冷媒圧力低下を確認したため、機器メーカーに点検調査を依頼。\n機器メーカーが調査した結果、蒸発器の銅管差し込み部からの漏洩が確認された。\n冷媒回収を行ったところ、充填量23kgに対して、回収量0kgと全量(23kg)が漏洩していた。","・当該冷凍機は、設置から18年以上経過していることから、冷凍機の更新を検討中\n・他の冷凍機については、点検調査を実施"]
["2023-570","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンR－407C漏洩事故","2023-10-26","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","12.7mm","0.8mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","2023年10月26日20時19分頃、LNG基地管理棟コントロール室にて空冷チラーの異常アラームが吹鳴し、制御盤に吸込み圧力センサー異常のエラーが表示されたため、空冷チラーを手動停止した。\n10月27日0 時00分頃、点検を行ったところ圧力計の指示値がゼロであったため、冷媒ガス(R407C)の漏洩を確認した。\n10月28日、漏洩箇所の調査の結果、空冷チラー圧縮機入口側の締結部である冷媒配管(銅管)のフレア加工部の割れ(周方向に10mm程度の横割れ)が確認された。","・振動軽減対策として冷媒配管に緩衝材を敷く\n・類似施設1基の配管取替え及び振動軽減対策を実施"]
["2023-571","その他","Ｃ１","エチレンオキシド(EOG)漏洩","2023-10-24","鳥取県",0,0,0,0,"その他(酸化エチレン)","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","5MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","その他（病院）","容器、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","手でボンベバルブを開けようとしたが、開ける事が出来なかったため、工具でバルブを開けようとしたところ、バルブは緩まず、バルブ本体がボンベから緩み、ガスが漏洩した。","・ガスの危険性及び操作方法について職員に再教育\n・同様の事故発生時に直ちに保健所、労働基準監督署等関係機関連絡可能となるよう緊急連絡体制表を整備\n・緊急時の対応が可能になるよう防毒マスクを室内、室外に複数配置"]
["2023-572","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","移動式空気圧縮機噴出事故","2023-10-05","大阪府",0,0,0,0,"空気","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","6mm","","7.5MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(消防署)","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜その他＞(異物噛み込み)","","2023年10月5日10時20分頃、空気ボンベの充填作業中に安全弁が作動したため機器の使用を停止した。","・ 機器の使用停止\n・ メーカーに原因調査依頼\n・ 原因調査結果の報告\n・ 事故再発防止対策(日常点検の再徹底及び運転中の圧力監視)"]
["2023-573","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス(R407C)漏洩事故","2023-10-13","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","25mm","2mm","0.95MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(製薬業)","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年10月13日13時30分頃、熱交換器において吸込み圧力低下の警報を防災センターで受信したため、直ちに冷凍設備を停止した。\n10月16日メーカーによる調査の結果、熱交換器内からフロンガス27.8kgが漏洩していることが判明。","・機器の使用停止\n・原因調査実施\n・補修作業実施"]
["2023-574","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","粗アルゴン設備での安全弁作動","2023-10-06","兵庫県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(輸送用機器)","安全弁","＜その他＞(充填中)","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞","","粗アルゴンガスの充填作業中に、安全弁が作動した。\n直ちに充填作業を中止したが、安全弁が噴き止まるまでの間、充填ホース内の液化粗アルゴンガスが漏洩した。\n充填作業停止後、ガス供給業者により、安全弁の緊急点検を実施した。\n人的・物的被害はなし。\nタンクローリの充填前後での重量差と貯槽メーター値の差から、放出量は約197㎏程度と推察される。","(措置)\n・安全弁本体の分解整備及び再調整を実施した。\n・安全弁4つに、同色のテープで色分けし取付け間違いを防ぐ。\n　貯蔵安全弁:赤、充填管安全弁:黄、加圧管安全弁:緑\n(対策)\n・他設備のCEも同様に安全弁を同色のテープで色分けした。\n・自主点検や分解整備がある際は交換と取付け終了後、事業所担当者とガス供給業者での確認を実施する。"]
["2023-575","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機からの冷媒ガス(R134a)漏洩","2023-10-07","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","19mm","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(ユーティリティサービス)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年10月7日、ターボ冷凍機通常運転中：潤滑油圧力0.52MPaで正常\n07時32分、制御室監視盤に当該冷凍機の異常を示す警報発報\n　現地確認後、給油圧力の低下(0.42MPa)と判明\n　自動停止\n07時58分、当直員が現場に急行し状況を確認したところ、当該機の潤滑油が漏れていることを現認\n08時17分、当直責任者から消防へ潤滑油の漏洩を119番通報\n　その後、潤滑油の漏洩が止まった\n12時00分頃、圧縮機に内封された冷媒ガスが同じ部位から漏洩し始めたため、12時04分に再度消防に通報\n　冷媒ガスの漏洩は、点検会社が持ち込んだ別ボンベに冷媒ガスを回収したことで停止","・冷媒ガスの回収作業\n・破損したニップルを新品に交換\n・加圧試験、真空放置試験、問題なし\n・試運転実施、問題なし"]
["2023-576","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備冷媒漏洩事故","2023-10-05","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他(ホテル)","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年10月5日10時頃、当該冷凍設備の圧力低下を示す警報が発報。\nメーカーが調査したところ、油分離器の戻り配管のフレアナット部からの漏洩と判明。","・原因調査を実施\n・冷凍設備から冷媒を抜き取り、漏洩量の算定を実施\n・フレアナットの交換\n・日常点検時に締結部の確認を徹底"]
["2023-577","消費","Ｃ１","高圧ガス消費に伴う事故","2023-10-30","大阪府",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","火災","","","","","","","","その他(解体作業中)","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","火花（溶断）","当該建物の解体作業をするために、H鋼材のガス溶断(アセチレン)作業を行った。\n現場を離れたところ通行人から煙が上がっているとの通報があり、現場到着した消防により消火した。","・溶断作業後は、周囲の確認を実施する\n・火花の飛散防止や散水を実施して災害防止対策を徹底する"]
["2023-578","消費","Ｃ１","LPガス消費中の事故","2023-10-11","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","機械","その他(予熱トーチ、ガスホース等)","＜消費中＞","＜施工管理不良＞","","火花（溶接）","工場で夜勤中の作業員が、当該設備付近からガス漏れ警報器のアラームが鳴動していることに気が付き、設備を見ると火炎を確認。\n消火器にて初期消火するとともにガスの元バルブを閉鎖した後、消防へ通報した。","・初期消火\n・ホース交換\n・通報\n・事業所内全ての設備の再点検"]
["2023-579","製造事業所（一般）","Ｂ１","窒素供給管の誤接続による窒息事故","2023-10-20","滋賀県",1,0,0,1,"窒素","その他(窒素ガスの吸入による窒息事故)","","","","","","","","その他(受託製造業)","反応器","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年11月20日07時30分頃、作業員1名が当日の反応槽の入槽洗浄作業の準備を一人で始めた。\n08時45分頃、上司が当該作業員が反応槽設備前で倒れているのを発見し、消防への通報とともに救命処置を行った。\n　救急車、ドクターヘリで病院へ搬送されるも、死亡。\n事故発生の要因は、反応槽内洗浄作業のための送気マスクのホースを誤って窒素の供給管に接続したことによる。","(対策)\n・窒素ガス、エアー取り出し口カプラーの種類を変更し、ガス種ごとにカプラーの形状が異なるようにする。\n・ガスの供給管およびホース等の色をガス種ごとに分けるように変更。\n・電動送風機形ホースマスクを導入し、ホースの付け替えの必要ないものに変更する。\n・入槽作業マニュアルの見直し。"]
["2023-580","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機冷媒R134a噴出事故","2023-11-11","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（開閉忘れ）","その他(事務所)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年11月11日10時50分頃、冷温水発生機運転中に安全弁接続配管から異音があったためメーカー技術員が確認したところ、ターボ冷凍機の蒸発器の安全弁から冷媒ガスの噴出を確認した。\n噴出した冷媒ガスは、直接屋外へと噴出された。","・原因調査を実施\n・冷凍設備から冷媒を抜き取り、漏洩量の算定を実施\n・再発防止、保安教育の徹底"]
["2023-581","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素ガス漏洩事故","2023-11-10","福井県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等","漏洩","微量","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(高圧ガス製造販売)","配管","＜停止中＞","＜不良行為＞","","","液化酸素製造設備の周囲を清掃中、LGC充填架台の安全弁放出管を誤って踏んでしまい、放出管と一緒に安全弁が引っ張られ、安全弁と安全弁元弁のろう付け部分が破断して酸素ガスが噴出した。","・ただちに安全弁元弁を閉止し、ガスの漏洩を停止させ、LGC充填作業の禁止措置を行った。\n・社内教育を実施し、再発防止に努める。\n・安全弁放出管には保護カバーを設置する。"]
["2023-582","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素製造設備ブラックアウト試験中の安全弁作動","2023-09-14","兵庫県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","20mm","3.35mm","1.77MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","配管、バルブ","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜設計不良＞","","","2023年9月14日16時15分、水素製造設備ブラックアウト(停電)を模擬した試験を実施した。\n水素圧縮機停止後に水素圧縮機入口圧力が上昇(2.0MPa以上)し、安全弁(設定圧力1.77MPa)が約40秒間動作し、圧力降下(1.53MPa付近)後に吹き止まった。","(対策)\n・圧縮機制御盤の電源をUPS化して、ブラックアウト時であっても通常停止時と同様の全量バイパス弁の動きとなるように変更\n・除湿器入口圧力逃がし弁の取出し位置をコリオリ流量計の下流に移設"]
["2023-583","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏洩","2023-09-27","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(配管)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","","","2023年9月27日、定期点検時に室内が冷えていないことに気付いたため、機器の運転を停止。\n10月3日、フロン回収を実施したところ、充填量11.6kgに対し回収量は5.0kgで、漏洩量6.6kg。\nフロンの循環ラインの気密検査により、漏洩箇所が配管であることを特定し漏洩事故であることを覚知した。\n人的被害および物的被害は無し。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・気密検査を実施し、原因箇所を特定\n・漏洩機器を交換\n・当該事例をメーカーと共有し再発防止対策の検討\n　機器の振動軽減もしくは、振動を考慮したチューブ及びプレート配置"]
["2023-584","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機吸入配管枝配管部漏洩事故","2023-09-21","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","","","原動冷凍機室のフロン漏洩検知器にて異常を覚知し、設備を停止。\n点検を行い、冷凍機の吸入配管枝配管部にピンホールによる微量洩れを発見した。\n漏洩箇所前後部のバルブ閉止実施済み。\n冷媒回収により、冷媒104㎏の漏洩を確認。","・機器停止、漏洩箇所確認、前後弁閉止冷媒回収\n・恒久対応としてピンホール部の配管交換対応を実施"]
["2023-585","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロンガス漏洩事故","2023-09-26","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","27.2mm","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜その他＞(コイル状の蒸発器となっており漏洩部位特定が困難)","","日常点検で冷凍機(9号機)運転圧力の異常を覚知し、設備を停止。\n冷媒漏洩量は331kg。\n圧力センサー部の締結部とアイスバンク内蒸発器から漏洩。","・当該冷凍機および付帯する蒸発器、配管を更新する。\n・冷却方式も直膨方式から間膨方式に変更し、当該アイスバンクにおけるフロン冷媒保有量の抑制を図る。\n・ねじ込み部については、月例点検で実施しているリークチェッカーを用いた点検についての強化を図る。"]
["2023-586","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒漏れ事故","2023-09-05","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器(蒸発器))","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(事務所)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年7月17日、圧縮コイルの異常加熱を確認し、冷媒漏洩調査実施。\n年7月17日～19日、外部漏洩は確認できなかったため、原因は内部部品と想定し、交換を検討。\n　機器の停止措置実施。\n9月5日15時00分頃、内部部品(消耗品)交換に伴い冷媒回収を行ったところ、回収量が定格52kgに対し20㎏であった。\n　漏洩確認のため部品交換前に加圧試験を実施したところ、約2Mpaにて一気に漏れ音がし始め、熱交換器の冷媒側より冷水側への漏洩を確認した。","・該当機器の冷媒を回収し、機器の使用停止措置を実施。\n・熱交換器の取替え及び異物混入防止のためフィルターを設置。\n・修理の手配のため、報告が遅れたことに関して、事故発生時に速やかに報告が必要である旨の認識欠如であった。\n・今後は速やかに消防へ報告するよう、社内で周知し、対策の徹底を図る。"]
["2023-587","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒漏れ事故","2023-09-12","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器(蒸発器))","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(事務所)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年9月12日13時00分頃、圧縮機の吸込低圧発報を確認したため漏洩調査を行ったところ、熱交換器の冷水系統より漏洩反応があったため、蒸発器内部より漏洩していると判断した。\n9月13日、冷媒回収を行ったところ、定格52kgに対し回収量が13㎏であった。","・該当機器の冷媒を回収し、機器の使用停止措置を実施。\n・熱交換器の取替え及び異物混入防止のためフィルターを設置。\n・修理の手配のため、報告が遅れたことに関して、事故発生時に速やかに報告が必要である旨の認識欠如であった。\n・今後は速やかに消防へ報告するよう、社内で周知し、対策の徹底を図る。"]
["2023-588","消費","Ｃ２","クレーンからの落下による容器破損事故","2023-09-28","沖縄県",0,0,0,0,"酸素","その他(容器落下に伴う容器破損)","","","","","","","","建設","配管、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","天井クレーンにてボンベを移動中、吊り下げたボンベのバランスが崩れ、2ｍほどの高さから容器が地面に落下し、バルブ保護カバー及びバルブが変形破損した。","・クレーン使用の場合は正しい玉掛方法にて対応\n・専用ラックを作成して、2階以上の移動はラックを使用して行う\n・現場敷地内移動(2ｍ以上)の場合は、専用台車を使用して移動を行う"]
["2023-589","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置出口配管より漏洩","2023-11-05","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：STPT370-S)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","2023年11月5日15時00分、アルキレーション装置熱交換器付近でLPG臭気を確認\n15時30分、アルキレーション装置熱交換器出口配管付近保温内よりLPG漏洩を覚知\n　保温材が氷結し、陽炎程度の漏洩","・仕切り板で縁切り処置をし、次回定修に当該機器ノズルの更新を行う。\n・ノズル更新に当たっては、保温切り欠き部となり水の浸入経路となる可能性のある温度計取付座を撤去することで、水の浸入を防止し外面腐食進展を防止する。\n・海水飛散時には保温の板金状態(保温の切り欠き有無とシール状況含む)から海水の浸入可能性を判断し、構造上海水が滞水すると考えられる箇所については確実に洗浄を実施する。\n・海水飛散の影響があると考えられる同一ストラクチャーに設置されている保温・保冷機器および配管の目視点検を実施し、海水が滞水したと考えられる機器・配管に対して、詳細点検および洗浄を実施する"]
["2023-590","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","噴出・漏洩(アンモニア)","2023-11-07","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","その他(凝縮器本体)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（研究所）","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年による劣化の可能性)","＜腐食管理不良＞","","冷凍機室内にて冷凍機の設置業者が調整作業を行っていたところ、ケーシング内の凝縮器上部よりアンモニアが漏洩していることに臭いで気付き、排気装置を稼働。\n連絡により駆けつけた消防から現場作業禁止の指示があり、漏洩を抑えるためのバルブがきちんと閉めきれなかったため、全量(80kg)に近い量が漏洩した","漏洩箇所がある凝縮器本体の交換を行う。"]
["2023-591","その他","Ｃ１","水素ガス爆発事故","2023-11-08","山梨県",0,0,1,1,"水素","爆発","","","","","","","","その他(金属製品製造)","その他(昇降式無酸化熱処理炉)","＜その他＞(メンテナンス後の設備立ち上げ中)","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞","裸火","昇降型無酸化熱処理炉のメンテナンス作業が完了し、炉の点火作業を行った際に爆発事故が発生した。\n通常15分間炉内に窒素を充填した後、水素を流入させるべきところ、窒素の充填をせずに水素を流入させたため、パイロットバーナーの火が引火し爆発した。","・メンテナンス作業計画書の作成・運用\n・メンテナンス作業計画書に基づきKYを行う\n・着火手順の見直し及び再教育\n・窒素パージ後でないと水素バルブが開かないメカ的改造"]
["2023-592","製造事業所（一般）","Ｃ１","アンモニア漏洩事故","2023-11-09","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(確認中)","容器本体","＜荷役中＞","＜その他＞（調査中）","","","移送されてきたNOX対応用アンモニア容器(50kg)のうち、2本からアンモニアが漏洩した。\n緊急用キャップを使用して漏洩は停止した。","緊急用キャップで漏洩を停止した。"]
["2023-593","消費","Ｃ１","容器延焼事案","2023-11-11","千葉県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素、プロパン、フルオロカーボン)","その他(炎に煽られ容器が危険な状態になった)","漏洩","不明","その他(火災によりバルブ等が焼失し、噴出したと思われる。)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(鉄スクラップ加工処理業)","容器、バルブ","＜停止中＞","＜その他＞(火災の延焼)","","","2023年11月11日18時55分頃、当該事業所調理室付近より発生した火災が、事業所全体に延焼し、保有する高圧ガス容器30本が炎に煽られた。\n容器内訳は、溶接溶断用圧縮酸素容器10本、アセチレン容器18本、冷媒回収用フルオロカーボン容器1本及び車両より取り外した液化石油ガス自動車燃料用容器1本。\n煽られた容器のうち、圧縮酸素及びアセチレン容器の一部には残ガスがあったが、バルブ等が焼失し噴出したと思われる。","・発災時の従業員の安全確保\n・火災発生原因の調査及び防火対策の検討"]
["2023-594","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","二酸化炭素の漏洩事故","2023-11-16","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜情報伝達の不備＞","＜誤操作、誤判断＞","","2023年11月16日10時59分頃、炭酸ガス製造施設において、本来閉まっているべきバルブ(圧力大気開放手動弁)を開けたまま設備を動かしたため、炭酸ガスが漏洩した。","・炭酸ガスの漏洩を確認後、直ちに炭酸ガス製造施設のバルブを閉め、炭酸ガスの漏洩を停止させた。\n・今後の対策として、当該バルブへセンサーを設置し、閉状態をインターロックとして制御に組み込む。\n・高圧ガス手動バルブ操作時における連絡体制、確認方法を再整備し、運用として定める。"]
["2023-595","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍設備からのアンモニア漏洩","2023-11-21","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","チラー設備について、2023年11月20日の現場点検においては、試運転調整後のクーラー圧力等問題はなかった。\n11月21日12時30分、再度確認したところクーラー圧力が下がっていることを発見し、アンモニアが漏洩していることを確認した。\n現場を調査したところ、クーラーブレート(蒸発器)が破損し、冷水にアンモニアが混入していることを確認した。","・漏洩覚知後、前後のバルブを閉鎖し、冷媒漏洩を止める措置を行った。\n・アンモニアが混入した冷水はブロー・水で希釈して自社の処理施設で廃棄した。"]
["2023-596","その他","Ｃ２","水素供給設備フレキホース破損に伴う水素ガス漏洩事故","2023-11-23","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","母材(材質：SUS316L)","","","","＜漏えい③＞（その他：","窯業","フレキシブルホース","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）","","","水素供給設備と水素トレーラーをフレキホースで接続し、窒素パージの後、実ガス置換した際に、水素トレーラー側接続部付近でフレキホース内部より漏洩が発生。\n直ちにトレーラー側元弁を閉止し、漏洩は収まる。","当該フレキシブルホースをメーカーに送付し、原因調査"]
["2023-597","消費","Ｃ１","冷媒配管の破裂事故","2023-11-23","静岡県",0,1,0,1,"窒素","破裂破損等","","","","","","","","建設","配管","＜消費中＞","＜施工管理不良＞","","","窒素ガスを充填して気密試験中の冷媒配管(縦)に配管固定用パイプロックを取付した際、気密がされている配管に誤ってろう付けした。\nろう付けした事により配管が破裂しはね上がり、同配管が被災者の上口唇に接触した。","・気密試験と溶接作業を同時に行わないようスケジュール管理を見直した。\n・今後溶接作業が不要な部材への変更を検討する。"]
["2023-598","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","C5留分の漏洩","2023-11-28","茨城県",0,0,0,0,"その他(C5留分)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG)","150A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","2023年11月28日15時30分頃、上部塔塔底ポンプ吐出口からC5留分が漏洩(約3L)していることを確認した。\n漏洩は16時58分頃に終息した。","・当該ポンプを停止し、漏洩箇所の縁切りを行った。\n・縁切り実施後、消防へ通報し、安全確認を行った。\n・当該ポンプの吐出配管に関しては、配管の更新を行う。\n　保温の施工に当たっては、雨水が蒸発し易いよう保温端部とフランジ部の間隔をあけて施工を行う。\n・本腐食事例を外面腐食点検時の確認ポイント(視点)として追加し、教育する。\n・水平展開として、事業所内各製造課の危険物を取り扱う製造設備、 貯蔵所に関して、ポンプ吐出配管のフランジ面と保温材端部の間隔が狭く、配管部が目視できない部分の調査、洗い出しを行い、設備改善策を策定する。\n・ポンプ吐出配管の保温の施工法に関して、ポンプ・配管の設置環境に応じたフランジ面からの適切な間隔を確保した仕様とすることを設備管理要領に記載する。"]
["2023-599","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","硫化水素の漏洩事故","2023-11-29","茨城県",0,0,0,0,"その他(硫化水素)","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","その他(分離器)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年11月29日(水)03時30分、硫化水素製造設備の凝縮器のガス検知器が発報し、硫化水素の漏洩を覚知した。\n直ちに該当設備の手動弁を閉め、漏洩が停止したことを確認した。","ガス検知器作動後直ちに手動弁を閉め、漏洩が停止したことを確認した。"]
["2023-600","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコール製造施設廃ガス漏洩","2023-11-29","千葉県",0,0,0,0,"その他(水素、メタン、炭酸ガス)","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","1B","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜施工管理不良＞","","事故当時、高級アルコール製造施設の通常運転中で(常用の圧力：5.85MPa、常用の温度110℃)、オペレータがパトロール中に施設周辺より音を確認し、オリフィスフランジ(1B)部より微量の漏れを覚知した。","・上記対応でブロック停止操作及び停止後の安全確認\n・各系の降温、脱圧パージ実施\n・オフィリス取外し、復旧完了後に窒素気密試験完了"]
["2023-601","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン404A漏洩事故","2023-10-23","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）","","","2023年10月2日(月)、高低温実験室の除湿冷凍機のメーカーによる年次点検を行ったところ、 受液タンクの流量レベルが低かった。\n　ただし、メーカーの報告によると漏洩は認められなかった。\n10月13日(金)、高低温実験室の除湿冷凍機運転中に冷媒液面の確認をした際、冷媒液面が低下しており、過去の日常点検の記録と比べ冷媒量が少ないことから、冷媒漏洩の可能性が認められた。\n　漏洩箇所を調査したが、漏洩箇所の特定は出来なかった。\n10月23日(月)、メーカーにより冷媒回収をしたところ、充填量80kgのところ、回収量は46.486kgであり、33.514kgの漏洩が判明した。\n10月26日(木)、メーカー点検により、現時点での漏洩箇所を特定した。\n　漏洩箇所は、ホットガスの流量制御コントロールバルブのグランドバッキン部からの微小漏洩及びホットガスと液配管の合流部配管の溶接部より冷媒が漏洩したと思われる。","・当該冷凍設備の稼働を停止\n・事故届を提出\n・事故原因を調査中"]
["2023-602","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","重質油脱硫分解装置リアクター還流ポンプフランジから出火","2023-10-27","神奈川県",0,0,0,0,"その他(重油半製品)","漏洩","火災","調査中","締結部(材質：)","4B","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","その他(調査中)","2023年10月27日22時15分頃、重質油脱硫分解装置 リアクター還流ポンプフランジからの出火を覚知\n発災箇所へのスチーム吹き掛けによる消火","(措置)\n鎮火確認、微小量の漏洩継続監視中\n(対策及び水平展開)\n検討中"]
["2023-603","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ベンゼン抽出装置チャンネルカバー漏洩事故","2023-10-03","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ベンゼン・トルエン混合物)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜操作基準等の不備＞","","","2023年10月3日(火)09時40分頃、ベンゼン抽出装置チャンネルカパーより漏洩を覚知。\nエキストラクトの留出切替えにて、漏洩停止。\n10時00分、消防に通報。\n　漏洩箇所漏洩及びガス検確認し、漏洩・ガス検知なしにて10時55分処置完了。\nエキストラクト：スルフォラン溶液で抽出された原料油中の芳香族(ベンゼン・トルエン混合物)","(措置)\n散水を実施し、構内オイリー配管を経由し集油槽に回収\n(再発防止策)\n・運転停止時の降温速度を100℃/hr以下とする\n・降温速度(100℃/hr以下)について運転停止手順書に明記し、作業担当者への教育を実施すると共に理解度確認を行う\n(水平展開)\n・上記の再発防止策に関する改善事項は全社製造部門へ展開する\n・スチームで加熱する熱交換器で降温速度が規定されていない機器については、降温速度を100℃/hr以下とするよう手順書に反映する"]
["2023-604","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン134a漏洩事故","2023-08-29","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(非鉄金属精錬業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年8月23日、チラーユニットの冷却能力の低下のため、8月24日に熱交換器水側の薬液洗浄を実施した。\n当該系統の冷水出口配管より油が滲んでおり、冷媒漏洩の可能性があったため、当該系統の冷水出入ロバルブを「閉」にし、 運転を停止した。\n8月29日、当該系統の冷媒回収を実施した。\n冷媒充填量36kgに対し、回収量が20kgであったため、漏洩量は16kgであった。","当該冷凍設備の使用を停止"]
["2023-605","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素供給設備昇圧ポンプユニット窒素ガス漏洩事故","2023-10-26","栃木県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS)","13.8mm","2.2mm","25MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年10月26日13時00分頃、日常点検実施中の、液化窒素供給設備の昇圧ポンプユニット(2台の内の1台)の安全弁元弁と配管の接続溶接部から、通常時は見られない白い気体が見られたため、供給業者に連絡。\n供給業者が現場で確認を行ったところ、安全弁元弁と配管の接続溶接部から窒素ガスが漏洩していることが判明。\n液化窒素貯槽から該当の昇圧ポンプユニットヘの供給バルブを閉とし、昇圧ポンプユニットヘ窒素ガスが供給されないように対応した","(措置)\n・当該安全弁元バルブを含む昇圧ユニットの上流CE側入口バルブ閉止、下流装置側供給バルブも閉止し、昇庄ユニット内ブローバルブから内部圧力を抜き故障個所に圧力がかからないように開放状態とした。\n(対策)\n・新品のバルブとの交換を実施\n・日常点検時に溶接部分から窒素漏れがないか確認を行う"]
["2023-606","製造事業所（一般）","Ｃ１","塩素漏洩事故","2023-10-17","茨城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","","微量以外","母材(材質：PTEF)","","2mm","","＜漏えい③＞（その他：","運送","タンクローリ、バルブ","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞","","","2023年10月17日、液塩ローリーからの塩素受け入れ作業が予定されていたが、液塩ローリー運転手が、受け入れ実施前にローリーを停車し、アンモニアによる漏れ確認を行ったところ、06時50分に上部バルブのグランドから白煙が確認されたため、塩素の漏洩が確認された。\nバルブのグランド部の増し締めを実施したところ、漏洩が停止した。","・グランド部の増し締め後に、消防へ通報を行い、現場安全を確認した\n・今後の対策として、増し締め及び締め込み用のトルクレンチを常備し、トルク管理による定期的なグランド部分の増し締め及び締め込み管理を行う\n・本事例及び対策を関係者に教育周知する"]
["2023-607","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","レシプロ式冷凍機冷媒漏洩","2023-05-02","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(複合用途ビル)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","","","2023年5月2日の定期点検にて、冷媒ガス量不足及び漏洩調査が必要との報告があった。\n同日、当該機器の運転を停止。\n5月14日、臨時点検にて漏洩箇所の調査実施。\n冷媒回収後に窒素ガス充填にて漏洩箇所探査実施。\n結果：圧縮機シリンダーヘッド下部(アンローダバルブカバ一部)より漏洩確認。\n亀裂等は目視確認不可であったが、リークチェック液塗布にて発覚。\nガスケット劣化が原因と思われる。\n当該シリンダーヘッドの交換、冷媒ガスの追加充填が必要との見解により、交換修理及びガス再充填の手配。","定期点検時において、ガス検知器にて漏洩確認を行う。\n異常等が見られた際は速やかにリークチェック液による確認を行い、漏洩の早期発見、早期対応の徹底を図る。"]
["2023-608","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","冷凍機フロン漏洩事故","2023-09-08","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：銅)","10mm","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜製作不良＞","","","製造設備で精製工程を進めるための準備中、ブライン冷凍機の能力が出ない事がわかり冷媒漏洩の疑いがあった。\nガス検知器によりフロン漏洩調査を実施し、極微量の冷媒R404Aが漏れていることを確認。\n充填量25㎏、回収量5㎏、漏洩量20kg","熱交換器受入検査時に、接合部の目視検査を実施して状態を確認する。"]
["2023-609","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","硫化カルボニル合成設備のガス漏洩","2023-10-02","神奈川県",0,0,0,0,"その他(酸化カルボニル)","破裂破損等","漏洩","不明","母材(材質：SUS316L)","3.18mm","0.5mm","0.199MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(高圧ガス製造)","その他(温度計)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜設計不良＞","＜製作不良＞","","2023年10月2日(月)、硫化カルボニル合成設備の立上げ作業前の配管内の窒素気密試験中に当該漏洩を発見した。","(措置)\n・蒸留塔前段後段のバルブを閉めた\n(対策)\n・管入口にボアードスルー継手を追加し、熱電対を固定すると同時に鞘管を封止する。\n　これにより、鞘管内部の水分量の増減を防止し、水分凍結による鞘管破損のリスクを低減する。\n　万が一鞘管が破損しても外部にガスは漏洩しない。\n・鞘管先端封止時の溶接は手溶接だったが、自動溶接可能な構造とし、溶接不良が起きない安全な構造とする。\n・鞘管完成時には、浸透探傷試験だけでなく、外観目視検査も行い、鞘管に変形が起きていないか確認し、写真を撮って記録する。"]
["2023-610","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG受入・貯蔵・出荷設備桟橋からLPG漏洩","2023-10-11","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370E)","4B","6mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","・協力会社員がプロピレン出荷リターンガス配管からの漏洩を覚知\n・当該配管ブロック、降圧","(措置)\nプロピレン出荷配管から漏洩を覚知したので直ちに縁切りおよび液抜き措置を行い、漏洩拡大防止の措置を行った。\n(対策及び水平展開)\n・今回の処置\n　配管およびサポートの更新を行い、サポート部の防食テープ再施工に当たっては、ベースプレートも含め鋼材が露出しないような施工を行い、サポート部からの外面腐食進展を防止する。\n・水平展開調査および再発防止\n　海上部の1次検査については既に完了しているため、引き続き腐食懸念部の2次検査を計画的に進めていく。\n　今後、海上部は5年周期で検査サイクルを回し、点検活動を継続する。\n　今回のように、サポートの損傷が著しい場合は、サポート際内部へ海水の浸入が進み、サポート際の配管表面で外面腐食が進行している可能性が高いため、腐食事例に追加し社内で共有する。"]
["2023-611","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","油槽所陸上出荷LPGアーム先端バルブプロパン噴出及び負傷事故","2023-11-22","沖縄県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","その他(負傷者発生)","不明","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","貯蔵基地","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","陸上出荷LPGアーム先端バルブより漏れがあり、漏洩を止めるための作業中、バルブの閉止位置を確認した際不手際により先端バルブが開き、所員の太ももにプロパンガスがかかった。","・該類似作業の場合はアーム内の脱液を実施してから作業を行う\n・LPGアーム先端のキャップを開放したままにしないよう注意する\n・バルブ開閉ロックの確認の徹底"]
["2023-612","製造事業所（冷凍）","Ｂ２","アンモニアガス漏洩事故","2023-09-12","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","15A","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","冷凍設備のアンモニア漏洩検知器が発報(漏洩検知濃度は90ppm程度)したため、漏れ箇所の調査を実施した。\nオイルクーラー用の冷媒(アンモニア)戻り配管のねじ部付近でアンモニアガスの漏洩を確認した。","(措置)\n・冷凍機で冷媒漏洩したねじ部の開放分解点検を実施\n・ねじ部の機械的損傷が認められなかったため、再組立てを実施\n・当該箇所の気密試験を実施し、漏れがないことを確認\n・当該冷凍機と同型冷凍機の同じねじ部を点検、他同型機のねじ部にゆるみはなかった。\n(対策)\n・冷凍機の当該ねじ部は、1回/年の頻度で増し締めを行う。"]
["2023-613","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機からのR407C漏洩","2023-09-22","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：調査中)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年9月22日(金)、冷凍機の冷水タンクの温度が高めであったことから、メーカーにて調査、点検を実施した。\n検知器では漏洩を確認できなかったが、フロンの回収調査から漏洩していると判断された。\n9月27日(水)、改めてメーカーが調査したところ、検知器にて水冷却器(プレート式熱交換器)で漏洩を確認した","調査中"]
["2023-614","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス移動式製造設備等の配管変形事故","2023-09-28","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(高圧ガスの製造のための施設が危険な状態となった)","","","","","","","","運送","タンクローリ、配管","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜点検不良＞","","2023年9月28日12時10分、充填所から充填設備(ローリー)への液化石油ガスの受入れを終え、充填所側通気ラインのホースを取り外した際、液ライン側のホースが接続されたままで、運転手がローリーを発進させた。\nこれにより、充填所側のホースが破損し、ローリー側の液ライン配管が変形した。\n破損・変形部からのガスの漏洩は確認されていない。","(措置)\n・充填設備の使用を停止(廃止届提出)\n・液払出用ホースの交換を実施\n(対策)\n・充填所から充てん設備へのガス荷役作業時には、充填所従業員に車両の鍵を預け、出発前には運転手と充填所従業員の二人体制で、チェックリストに従って確認作業を行う。\n・チェックリストは充填所の保安係員に提出し、最終確認する。\n・事故の概要及び上記対策内容について従業員に周知し、保安教育を実施する。"]
["2023-615","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機アンモニア漏洩事故","2023-08-21","三重県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","80A","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","","","アンモニア漏洩検知警報器が作動し、現地確認を行っていたところ、突然バルブ部から冷媒であるアンモニアが噴出し、漏洩部から1ｍ程度の距離にいた当該従業員が、頭部付近に気化したアンモニアに接触した。\n当該従業員は、ただちに流水で顔面を洗浄した後、眼科を受診し、両目洗浄、抗生剤服薬の処置が施された。\n傷病程度としては、不休業。\n冷凍機は、拡散防止の散水、ファンが緊急自動作動した。","・発災したボルトを含め、弁体押えボルトを全て交換した。\n・発災したバルブ上方の吸入配管の保温を更新する。\n・結露水の落下防止板を取付ける。\n・当該機の他に1基、同様のアンモニアブラインクーラーユニットが稼働しているので、発災機と同様に、弁体押えボルトの全交換、吸入配管の保温更新、並びに結露水の落下防止板を取付ける。"]
["2023-616","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備のオイルフィルター蓋破損","2023-05-05","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","破裂破損等","漏洩","微量以外","締結部(材質：)","166mm","16mm","1.57MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜締結管理不良＞","","","2023年5月5日(金)09時頃、設備業者が冷凍機の定期整備を完了、試運転確認を開始。\n13時30分頃、低段冷凍機を停止。\n13時40分頃、低段冷凍機の停止を確認後、高段冷凍機を停止。\n13時45分頃、機械室で作業していた設備業者が、音を聞き現地確認したところ、低段冷凍機オイルラインのオイルフィルター蓋、ボルト、フィルターエレメントがケースより飛び出している状態であった。\n13時47分頃、冷凍機非常停止処置を実施。\n冷凍機油(約10リットル)が流失、油内に溶け込んでいた冷媒1kg程度が漏洩した。","(措置)\n・今回破損したフィルター交換の都度、ボルト交換を行い、疲労損傷を回避する。\n・点検業者に本設備のフィルター蓋の締結トルクを点検票に記載させることで、作業精度を確認する。\n・点検、整備後は、当社設備管理責任者が点検表を基に現場・現物確認を行い、作業完了を点検する。"]
["2023-617","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化酸素配管漏洩事故","2023-08-25","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS27T)","100A","2mm","10K","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(圧縮ガス・液化ガス製造)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年8月25日(金)15時30分頃、液化酸素貯液のため液化装置にて液化酸素製造を開始。\n16時00分頃、液化酸素送液に係る部分の巡視点検中、送液配管保冷外筒に着霜を発見。\n　液化酸素漏洩の疑いがあるため直ちに操作室に連絡し、液化酸素製造中止措置を依頼。\n16時05分頃、液化酸素製造中止。\n　当該配管の窒素置換と常温化を実施。\n8月28日(月)、気密試験(発泡試験)によりフランジ溶接線からの漏洩を発見した。","(措置)\n・漏洩箇所の再溶接\n・フランジを撒去し直管化\n(対策)\n・配管拘束および溶接不良により疲労強度低下が疑われる範囲にある溶接部((T字の分岐配管の前後1,600mm)の再溶接\n・T宇の分岐配管のスライド式配管架台の位置変更および状態確認\n・検査管理として非破壊検査実施および溶接施工記録を作成し合否を確認"]
["2023-618","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素トレーラー継手からの水素漏洩","2023-08-22","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","自動車","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜その他＞(輸送時の車両振動の影響、気温変化に伴う金属類の収縮及び膨張)","","2023年8月22日(火)10時00分頃、朝の始業点検時、水素トレーラー側より異音を感じ、ハンディ型検知器により計測した結果、継手締結部から4,000ppmの水素を検出した。","・水素トレーラーからの供給を停止\n・再納人時にも出荷時同様の漏洩検査を実施\n・出荷時毎の漏洩検査に加えて、定期的にトレーラー側の増し締め対応を行う"]
["2023-619","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2023-07-28","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","32A","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(安全弁の設定圧力以下での誤作動)","","","冷凍設備のアンモニア漏洩検知器が発報(漏洩検知濃度77.2ppm)した。\n調査の結果、高圧側の安全弁放出管からアンモニアの反応があったため、安全弁の作動試験を実施したところ、吹始圧力以下で誤作動したことが判明した\n・冷凍機が高圧圧力異常(停止圧力：1.60MPa) で停止した。\n・後の調査で、安全弁(エバコン側)が設定圧力l.72MPaに対して、l.57MPaで吹始めていることが検証された。\n・この時点で、安全弁(エバコン側)から冷媒ガス(アンモニアガス)が放出され、除害水槽内(エバコン水槽内)はアンモニア水で満たされた状態となった。\n・この後冷凍機は起動することなく、約45時間後に当該アンモニア水から徐々に蒸発したアンモニアガスがマシンケース内に溜まって、漏洩検知器が発報(漏洩検知濃度77.2ppm)した。","(安全弁)\n・冷凍機の高圧側安全弁2基(圧縮機側、エバコン側)のうち、誤作動した安全弁(エバコン側)の整備と調整を実施した。\n・再発防止対策として、冷凍機の高圧側安全弁2基(圧縮機側及びエバコン側)を更新する。\n(高圧圧力異常)\n・高圧圧力異常が発生した場合は、新水を補給して冷却水温度を下げるように制御変更を行う。"]
["2023-620","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","酸化エチレンタンク遮断弁漏洩事故","2023-10-05","愛知県",0,0,0,0,"その他(酸化エチレン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","13mm","","0.392MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","配管、バルブ","＜荷役中＞","＜腐食管理不良＞","＜締結管理不良＞","","2023年10月5日08時00分、酸化エチレンローリーより受入れを開始した。\n開始直後に目視による漏れチェックを行ったところ、酸化エチレンタンク上部受入れラインの遮断弁軸部より酸化エチレンが少量漏れていることを発見した。\n発見後すぐに受け入れを停止し、グランドパッキンの増締めを行い漏れは止まった。","・受入れ緊急遮断弁からの漏れ発見後、すぐに受入れを停止しグランドパッキンの増締めを行い漏れを止めた。\n・当該弁は設置から50年以上となっているため仕様変更を含め更新を計画する。"]
["2023-621","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","送ガス蒸発器の溶接部より窒素ガスの漏洩","2023-10-14","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：A5052TD-0)","25A","3mm","0.8MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","自動車","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","送ガス蒸発器の上部より、ガス噴出音と思われる異音に気付いた。\n異音は高所のため、足場を設置し点検を行ったところ、送ガス蒸発器の溶接部より窒素ガスの漏洩を確認した。","・漏洩箇所の送ガス蒸発器溶接部はアルミ製で溶接による修理を計画\n・溶接補修以降は日常点検、定期自主検査時に漏洩確認を行う"]
["2023-622","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","蒸留装置デプロパナイザーリボイラー内部可燃性ガス漏洩","2023-10-06","三重県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","溶接部(材質：SFVC2A)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","","","2023年10月6日00時10分頃、常圧蒸留装置の運転開始に向けLPGにてガス置換後ホールド状態としていたところ、係員が固定式ガス検のアラーム発報を確認した。\n原因調査のため周辺機器の現場点検を行い、デプラパナイザーリボイラースチームドレンピット行き配管よりLPGガスの漏洩を覚知。\n漏洩停止のため、00時15分頃、ドレンピット行きバルブの閉止操作を実施にて漏洩停止。\n所内緊急通報を実施し、00時25分頃より機内脱圧を開始し、脱圧完了後、05時30分頃より機内窒素パージを行った。","・フローティングヘッドカバーの仕切板の変形部分の補修\n・フローティングチューブシート面溶接部は、シール溶接を一部切削後、増し拡管を実施し、再シール溶接を実施\n　復旧の際、溝位置のマーキングを行い、仕切板が正常に溝に収まっていることを工事施工会社と当社工事担当者にて確認し、気密試験により漏洩が無いことを確認\n・熱交換器の復旧において、フローティングヘッドカバーの仕切板とフローティングチューブシートの溝位置のマーキング方法を工事管理視点集へ追記\n　当社工事担当者及び施行ベンダーへ周知\n・水平展開として同一環境(2020年定期整備時に開放清掃した熱交換器でフローティングヘッドカバーの仕切板が1枚タイプ)の熱交換器を調査し、1基のみであり漏洩が無いことを確認済"]
["2023-623","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫装置出口リサイクルガスラインダミーサポート部溶接線からの可燃性ガス漏洩","2023-10-03","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：STPT370)","20mm","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","運転開始中の周辺パトロールをしていた係員がかすかな硫化水素臭を感じ、出口リサイクルガスラインのダミーサポート部周辺からの漏洩が疑われたことから運転を停止し、脱圧を行った。","(措置)\n・脱圧・窒素パージ完了後に漏洩箇所と思われる部分を切断して取外し、検査を実施した。\n・取外した配管と同形状・同材質で取替た。\n　ダミーサポート溶接方法は全周溶接とし、ウィープホールは設置後、閉止処理を実施した。\n(再発防止策)\n・同様環境であるダミーサポート付き配管を下記手順で抽出し 検査を実施する。\n　①全プラントを対象に、スプール図から、ステージ貫通部の下に設置されている配管を抽出しリスト化する。\n　②現場確認をして未検査のダミーサポートが無いか確認する。\n　　ステージ貫通部からステージ下の範囲のダミーサポートが図面と合致しているか確認。\n　③未抽出箇所があれば保全システムに反映し、検査を実施する。"]
["2023-624","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機吐出圧力計配管からのアンモニア漏洩","2023-10-17","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","6mm","0.7mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","","","2023年10月17日(金)05時頃、アンモニア冷凍機周辺でアンモニア臭を感じ、確認したところ、アンモニア冷凍機のオイルセパレータから吐出圧力計に接続する配管からアンモニア冷媒が漏洩していた。","・漏洩個所の元バルブを閉めて、冷凍機の運転停止\n・再度、老朽化箇所の総点検を行い、更新計画を見直す\n・優先度見直し、完了時期の見直し"]
["2023-625","その他","Ｃ１","アンモニアガス噴出","2023-07-06","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","15mm","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","自動車","配管、継手","＜その他＞(容器入替)","＜誤操作、誤判断＞","＜不良行為＞","","1ｔアンモニア容器入替作業時において、容器供給元栓が完全に閉まっていない状態で接続配管継手部を緩めたため、ガスが噴出し当該作業者1名が暴露した。\n医師の診察結果：所見なし","(再発防止対策検討案)\n・バルブの締め込み量を目視できるゲージを製作し目視確認\n・保護具を保護メガネから顔全体を保護できる防災面に変更\n・上記2点を追記した作業標準表の改訂及び教育・訓練の実施"]
["2023-626","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","集中合理化装置第一ガス回収装置デエタナイザー塔頂からの可燃性ガス漏洩","2023-09-29","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、ブタン、プロパン、メタン、エタン、硫化水素)","漏洩","","微量以外","その他(プラグ)","20mm","","","＜漏えい③＞（ドレン抜きミス）","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","係員がパトロール時にレベル計発信器シールポットからグリセリン(レベル計発信機の内容物)の滲みがあることを確認したため、その場で増締め作業を実施した。\nパージプラグを増締めしたが締まらなかったため、取出しバルブを閉止し配管内のガスを脱圧するためプラグ本体を緩めたところプラグが外れ、ガスが漏洩した。","・事故時、周囲の作業員の退避命令(多量漏洩)\n・敷地境界及び最大着地濃度地点での硫化水素濃度の測定\n・周辺地域への影響の有無の確認\n・元バルブ(2B)交換\n・再発防止として、プラグ本体を緩める場合は、バルブがリークしていることを想定して、脱圧を完全に実施してから作業を行う。\n　脱圧確認ができない場合は、作業を中止する。"]
["2023-627","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機液溜器配管からのアンモニア漏洩","2023-04-07","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","15A","2.8mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","","","製造停止日に、アンモニアガス検知器が作動し、作動箇所周辺を硫黄にて調査したところ、低圧部配管でアンモニア漏洩を確認した。\n製造停止中に低圧部の圧力が徐々に上昇し、経年劣化で腐食が進んだ配管にピンホールが発生し、そこから冷媒が漏洩した。","・漏洩配管の更新\n　他、類似箇所の配管更新\n・再度、老朽化箇所の総点検を行い、更新計画を見直す\n・優先度見直し、完了時期の見直し"]
["2023-628","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機液溜器配管からのアンモニア漏洩","2023-04-20","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","32A","3.6mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","","","製造停止日に、アンモニアガス検知器が作動し、作動箇所周辺を硫黄にて調査したところ、低圧部配管でアンモニア漏洩を確認した。\n製造停止中に低圧部の圧力が徐々に上昇し、経年劣化で腐食が進んだ配管にピンホールが発生し、そこから冷媒が漏洩した。","・漏洩個所のパテ止め、締め付けバンドによる応急漏れ防止措置を実施\n・再度、老朽化箇所の総点検を行い、更新計画を見直す\n・優先度見直し、完了時期の見直し"]
["2023-629","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機CO2型エアクーラー冷媒配管接続部冷媒漏洩","2023-05-05","三重県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量","溶接部(材質：銅)","15A","","3MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","製品冷蔵庫に設置してあるCO2漏れセンサーにて漏洩を検知(設定5,000ppm)。\n冷蔵庫内を詳細調査したところ、エアクーラー冷媒配管接続部の溶接部からの漏洩を確認した。","・漏洩配管の溶接補修\n・類似箇所(同様材質、機構、施工方法)のクーラーファン運転状態と異常振動の確認を行い、冷媒配管の疲労破壊の防止に務める"]
["2023-630","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機バルブ操作ミスによる冷媒漏洩","2023-05-06","三重県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜誤操作、誤判断＞","","","冷凍機がCO2ポンプ出口圧力低下異常で停止した。\n圧カセンサーの確認を行うためにセンサーの元バルブを閉止し、フレア接手を緩めたところ、接手部分からCO2冷媒が噴出して漏洩した。\n誤って、別のセンサーの元バルブを閉止していた。","・圧カセンサー、元バルブヘの名称表示\n・作業従事者への教育指導"]
["2023-631","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","集中油抜きサクション配管からのアンモニア漏洩","2023-09-18","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","32A","3.6mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","","","製造停止日に、アンモニアガス検知器が作動し、作動箇所周辺を硫黄にて調査したところ、低圧部配管でアンモニア漏洩を確認した。\n製造停止中に低圧部の圧力が徐々に上昇し、経年劣化で腐食が進んだ配管にピンホールが発生し、そこから冷媒が漏洩した。","・漏洩個所のパテ止め、締め付けバンドによる応急漏れ防止措置を実施\n・再度、老朽化箇所の総点検を行い、更新計画を見直す\n・優先度見直し、完了時期の見直し"]
["2023-632","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","超臨界炭酸ガス製造設備からの炭酸ガス漏洩","2023-11-23","三重県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（開閉忘れ）","一般化学","配管、バルブ","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","バルブに固着が発生し、装置メーカーにて点検及び原因調査を実施。\n固着原因不明のため、周囲のバルブ4個を閉止し、当該バルブの取り外しを実施。\n閉止すべきだった周囲のバルブ1個の閉止忘れにより、バルブ取り外し時に当該部から炭酸ガス漏洩。\n炭酸ガス漏洩警報発報し、室内作業員5名及び隣接室の3名が避難した。","ソフト対策\n・工事の際のチェックシートの改善\n・作業前のダブルチェックの実施\n・臨時の保安教育を実施\nハード対策\n・CO2設備専用の強制排気装置の設置\n通報教育等\n・高圧ガスの漏洩を緊急時対応基準に規定\n・従業員への保安教育の実施、通報の基準の徹底"]
["2023-633","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空調用冷凍機からの冷媒漏洩事故","2023-11-02","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-S)","27.2mm","2.9mm","1.69MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜腐食管理不良＞","","2023年11月2日(木)11時00分、冷凍設備運転中に低圧異常アラームが発報。\n　機器を停止し、メンテナンス業者へ調査を依頼。\n14時00分、メンテナンス業者が調査を実施。\n　冷媒配管のピンホールからの漏洩を確認。","(措置)\n・冷媒漏洩の原因調査\n(対策)\n・断熱材内部に生じる結露水発生防止策について、メーカーと協議のうえ各種防止策を実施\n・配管一式の更新工事を実施"]
["2023-634","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","冷凍機フロン漏洩事故","2023-08-31","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器チューブ)","15.88mm","1.25mm","1.4MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年8月31日、直近の運転状態より窒素製造装置冷凍機の凝縮器圧力が低い傾向(運転管理値内)が続いており、点検を実施。\n冷媒回収したところ、充填量46㎏、回収量8.5kg、漏洩量37.5㎏。\n気密試験にて蒸発器の圧力降下を確認した。","・当該設備を停止し、漏洩部位の特定、検査実施\n・当該機器のチューブを全数交換\n・耐圧・気密試験を実施)\n・試験合格を以て運転再開\n・類似設備の窒素冷凍機2基についても、検査及び検査結果次第で全数リチュービングを実施"]
["2023-635","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化酸素ポンプモーターの破裂","2023-01-26","三重県",0,1,0,1,"酸素","破裂破損等","","","","","","","","一般化学","ポンプ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜点検不良＞","","その他(機動電流)","2023年1月26日06時22分頃、被災者の運送会社従業員は液体酸素の積込のために、当該工場へ来場し充填を開始しようとしていた。\n液体酸素積込みポンプのスイッチをONにした数分後、液体酸素積込みポンプのモーターが破裂した。\n被災者は、破裂と同時に1ｍほど飛ばされ四つん這いに転倒した。\n当該事業所の保安係員2名が現場に急行し、破裂箇所の確認と被災者の手当及び積込ポンプの停止処置を行った。\n事故当日の朝は過去最低の気温(-8℃)を記録し、積込ポンプのモーターも積雪により白くなっていた。","・ローリー払出し作業で弁の開閉作業をどちらが行うか等明確に手順書に記載し、液体酸素ポンプに関しては事業所従業員が運転することを追記した。\n・事故届をしなかったことについて、安全会議内で特別教育を実施し、再発防止を実施した。\n・アイスブリッジ対策として、蒸気銅管(8mm)をSUSフレキシブルホース(15mm)に変更し、モーターにも温度計を取り付けた。\n　アイスブリッジの確認を毎勤務(3回/日)とした。\n・機器ごとの点検項目を見やすくチェックしやすいように改善した。\n　点検漏れのないようわかりやすい様式とした。\n・現場に防御板を設置し、万一の破裂に備えた。"]
["2023-636","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機吐出圧力計配管からのアンモニア漏洩","2023-10-23","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","32A","3.6mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","生産なし日にアンモニアガス検知器が作動し、作動箇所周辺を硫黄にて調査したところ、当該冷凍機液分離器配管からのアンモニア漏れを確認した。\n当該箇所は2023年4月20日に漏洩した箇所を、応急補修でパテ修復をしていた箇所である。","・早急に補修工事を実施。\n・それまでの間は運転を完全停止し、内部ガス置換を行う。\n・工事、完成検査済"]
["2023-637","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機ダッシャーシール部からのアンモニア漏洩","2023-10-25","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(固定シール部)","218.57mm","6.67mm","1.26MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","食品","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年10月25日16時30分頃、生産終了後にフリーザーを停止したところ、作業者がアンモニアのような臭いを感じた旨、冷凍保安責任者及び上長に連絡があった。\n継続的な漏れは確認されなかったが、使用禁止としてガス回収を行った。","・シール材交換頻度を5年から3年に変更\n・同機種11台について同様に管理する\n・継続的な漏洩が確認されなくても、ガス検知発報時点で通報するよう教育を実施する"]
["2023-638","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用冷凍設備からの冷媒漏洩","2023-11-13","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(電気通信)","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞（調査中）","","","メンテナンス会社による定期点検を実施した際に、運転停止中の第二種冷凍設備内の冷媒(R-134a)が全量漏洩していることが判明した。\n原因については、漏洩箇所を含め調査中。\n人身被害なし、物的被害なし。","運転停止措置。"]
["2023-639","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒漏洩事故","2023-11-01","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","運送","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜締結管理不良＞","＜その他＞（調査中）","","日常点検時に冷凍設備の圧力低下を確認したため、メーカーが調査したところ、圧力計の継手部及び蒸発器内から冷媒ガスの漏洩を確認した。\n当該冷凍設備は停止状態であった。","・機器の停止\n・原因調査"]
["2023-640","製造事業所（冷凍）","Ｃ２",null,"2023-11-15","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他(信託銀行)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年11月15日保守整備時、当該冷凍機のプレフィルタとパックドバルブ間のフレアナットから冷媒および潤滑油の漏洩を確認した。\n冷媒回収し、定格量65.0kgに対し、40.6kg回収され、24.4kg漏洩を確認した。\nまた潤滑油は全量抽出した。","・冷媒漏洩が発生し、直ちに冷媒回収実施\n・機内の冷媒を全量回収し、休止処置とした"]
["2023-641","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機(高圧ガス指定設備)冷媒漏れ","2023-11-13","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量","その他(凝縮器冷却管)","26mm","","1.16MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","その他(化学繊維)","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","運転中に低圧制限アラートが発報し点検を行ったところ、凝縮器からの漏れを確認。\n設備は現在停止中。\n冷媒充填量750㎏、回収量538.2kg、漏洩量211.8kg。","・定期的に銅チューブの減肉状況を確認するため、過流探傷試験を予算化\n・冷媒漏洩を早期発見し予防処置をとるため、冷凍機現場点検を週3回に増やす\n・冷却水中の更に細かい不純物を除去するため、サイクロンストレーナからドラムスクリーンへの更新\n・今回漏洩の発生した冷凍機の銅チューブは、次年度内に更新"]
["2023-642","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","蓄氷設備フロン冷凍機らのフロンガス漏洩事故","2023-10-06","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器)","27.2mm","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(水槽内に有ることおよび、コイル状の蒸発器となっており漏洩部位特定が困難)","","","点検を行ったところアイスバンク内蒸発器で漏洩が確認された。\n冷媒漏洩量109kg。","・当該冷凍機および付帯する蒸発器、配管を更新する。\n・冷却方式も直膨方式から間膨方式に変更し、当該アイスバンクにおけるフロン冷媒保有量の抑制を図る。"]
["2023-643","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧ガス安全弁作動","2023-12-22","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","調査中","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）","","","中間バルブが閉まっている状態で、落油タンク切替を開始したため、LPG回収装置安全弁が作動した。","LPG落油ラインをガス検知器にて漏れ点検を行い、漏れがないことを確認した。"]
["2023-644","その他","Ｃ２","バルク貯槽LPガス漏洩事故","2023-12-14","佐賀県",0,0,0,0,"プロパン","破裂破損等","漏洩","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(産業廃棄物処理業)","容器、バルブ","＜その他＞(廃棄処分中)","＜誤操作、誤判断＞","＜容器管理不良＞","","報告概要\n・販売店が、アパート(3軒)で使用していたバルク貯槽3基(980㎏×2基、500kg×1基)をシリンダーへ交換。\n・販売店は、バルクに残ガスを認めたため、空調用として使用した後、ガスが無くなったと思い込み、資源回収業者に処分を依頼。\n・回収業者は一旦同社に持ち込んだ後、産業廃棄物処理業者に処分を依頼し同社へ移送。\n　処理業者へ移送の際、トラックに搭載する時に釣り上げた980㎏バルク1基が地面に落下。\n　バルク3基とも他の積載物と積み重なって移送。\n・処理業者へ移送後、現場でバルク貯槽2基(980㎏×1基、500㎏×1基)においてガスの漏洩を確認。\n・980㎏貯槽：ガス取出弁が破損。現場でガスを止めることが困難だったため容器検査所に持ち込みガスを回収(残35％)。\n・500㎏貯槽：バルブを閉めることで漏洩が止まった(残20％)。\n・残る1基は漏洩・残ガスともなし。\n・当該バルク貯槽3基は12月15日、12月16日に容器検査所に搬出し、12月27日にくず化処分が完了。","・バルク貯槽の廃棄処分に関しては、法令で定められた手順に基づき専門業者に依頼し撤去及び処分を実施\n・期限管理及び特定設備検査合格証の返納手続きの確実な実施\n・緊急出動要請の際は思い込みで判断せずに速やかに出動\n・バルク貯槽廃棄手順チェック体制の確立"]
["2023-645","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","エアコン室外機よりフロン漏洩","2023-12-06","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","10mm","","","＜漏えい①＞（疲労：圧力変動）","その他(医療機器製造)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜点検不良＞","","2023年12月5日、空調機の操作パネルに基盤異常のエラーメッセージが発報した。\n12月6日、室外機の点検を実施した所、圧縮機上部の配管に液滴を見つけ、フロンが漏洩していることが発見された。\n直ちに運転を停止し、フロンの回収を行った。\n漏洩したフロン量は35.3kgと推算される。\n12月8日に銅配管の亀裂部分をろう付けし、事故処置を完了した。","・当該空調機の運転停止、フロン抜き作業実施\n・修理実施可の連絡を受け、配管亀裂部をろう付け\n・試運転～復旧\n・漏洩箇所の振動対策としてクッションゴムの巻付けを実施\n・同様の機器について年度中に対応予定。"]
["2023-646","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス漏洩","2023-12-13","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(調査中)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","工場事業所内における空調機より冷媒ガス(R401A)が漏洩した。\n空調の定期点検時に、油滴を確認。\n冷媒回収を行ったところ、充填量11.8㎏、回収量3.2kg、漏洩量8.6㎏。","・当該設備を運転停止して漏れ箇所の特定及び原因の究明中。\n・原因が判明し次第、今後の対策を検討予定。"]
["2023-647","移動","Ｃ１","自動車爆発事故","2023-12-18","長崎県",0,0,2,2,"プロパン","漏洩","爆発","不明","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","建設","容器、バルブ","＜移動中＞","＜容器管理不良＞","","","12月18日06時40分に出社。\n倉庫に移動し、プロパンガスを工具等で固定させ、トランクに積み込み工事現場に向かう。\n赤信号で停車した際、煙草を吸うためにライターをつけたところ、爆発。","プロパンガスを現場へ持ち込む時は、トラックを使用する。"]
["2023-648","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","燃料電池フォークリフト用圧縮水素製造施設よりガス漏洩","2023-12-01","福岡県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","0.375B","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","自動車","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","2023年12月1日(金)00時24分、設備がシステム故障表示で異常停止。\nガス漏洩の表示が無く通常リセットを実施。(ガス漏洩と分かった場合は、管理部署にて設備停止判断)\n12月1日午前中、メーカー遠隔調査の結果、1度だけ瞬間的なガス濃度上昇(10％LEL)をガス検知器が検知\n　瞬間的な検知だったため誤作動の可能性も踏まえ、経過観察実施。\n　10％LEL→ガス漏洩表示無、25％LEL(水素の爆発下限界)→ガス漏洩の表示有のシステム。\n　10％LELと25％LELの2段階で作動。\n13時00分、システム故障表示で異常停止。\n　再度メーカー遠隔調査。\n16時00分、調査の結果、充填直後の他に充填中にも瞬間的なガス濃度の上昇を複数回確認。\n　内1回が10％LELに到達、ガス検知器が作動しており漏洩と判断、設備停止。\n12月4日(月)午前中、管理部署及びメーカーにて現地調査、2ヵ所の締結部にて漏れを確認。","・締結部全ヵ所の規定トルクでの増し締めと合いマークの付与\n・定期自主検査にて合いマークの点検・確認を実施\n・異常内容の詳細理由見える化をメーカーにて改善"]
["2023-649","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機サブクーラガス漏れ","2023-12-05","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","建設","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月5日23時33分、ターボ冷凍機夜間蓄熱運転中に「蒸発器圧力低」で異常停止。\n12月6日00時30分、メーカーが現地調査を実施。\n　サブクーラー冷却水配管内で異音を確認したため、冷却水を抽出しガス漏れ検知器にて漏れ確認を実施し、冷媒漏れの反応を確認した。","・サブクーラー冷却水配管バルブ全閉\n・冷凍機運転停止"]
["2023-650","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","LNG基地管理棟フロンR-407C漏洩事故","2023-12-12","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","12.7mm","0.8mm","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","石油精製","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年10月26日に発生した、同機器の冷媒ガス漏洩事故の後、漏洩箇所を補修し緩衝材を設置して振動対策を行い、気密試験を実施して健全性を確認し操業を再開した。\n12月12日15時10分、LNG管理棟空冷チラー付近に少量の霜を発見、圧縮機冷媒配管継手締結部から冷媒ガス(R407C)の漏洩を確認し、漏洩停止措置を実施した。\n12月14日、残留ガスを全量回収し調査をすると、空冷チラー圧縮機入口側の締結部である冷媒配管(銅管)のフレア加工部の割れ(前回と同一箇所)が確認された。",""]
["2023-651","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","エアコンフロンガス漏洩事故","2023-12-25","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞（調査中）","","","定修終了後の2023年12月18日、当該空調機を運転再開したが、12月20日に冷房運転異常停止となったため、12月25日朝まで送風運転(圧縮機停止)を行った。\n停止して点検を実施したところ、冷媒充填量35.80kgに対し回収量は1.34kg、34.46kgの冷媒が減少(漏洩)している事を確認した。",""]
["2023-652","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機フロンガス漏洩事故","2023-12-02","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：調査中)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月2日、当該空調機の簡易点検(年4回)にて、室外機周辺の油漏れ跡を発見したため空調機を停止。\n12月19日、協力会社により冷媒回収作業を行ったところ、充填量52.0kgに対し回収量は48.6kgであり、3.4kgの冷媒が減少(漏洩)している事を確認した。\n気密試験を実施したが漏洩箇所の確認ができなかった。\n12月20日、気密試験(試験圧力上昇)を行ったところ、気泡により漏れ箇所を発見した。",""]
["2023-653","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンR22漏洩事故","2023-11-15","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","19.1mm","0.71mm","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年10月30日23時10分、統合計器室で水冷チラーの異常アラームが吹鳴し、制御盤にエラーが表示され機器が停止した。\n11月15日11時30分、点検時にガス圧が0付近になっていたため、冷媒ガス(R22)の漏洩を覚知した。\n12月19日、気密検査で水冷チラー凝縮器のチューブ2本から漏洩を確認した。\n12月21日、チューブの目視検査及びPTにより1本に開口部を確認、開口部が確認されないもう1本は、破断面や半割時の断面に開口部が存在していたものと推定している。","当該機器を撤去し、現在稼働している予備機の監視強化"]
["2023-654","移動","Ｃ２","移動式製造施設液化窒素ローリのポンプ吐出側フレキシブルチューブからの漏洩","2023-12-05","岩手県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","25A","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年12月5日(火)、運行前点検時、操作室内よりガスの漏洩音を確認した。\n石鹸水を塗布したところ、チャージポンプ吐出側フレキシブルチューブより発泡した。\nガス元弁を閉め漏洩を止め、当該ローリーを運行停止とした。","・元弁を閉止してガスの漏洩を止め、当該車両の運行を停止。\n・変更許可を受け次第、予備品と交換して修理予定。"]
["2023-655","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","炭酸ガス液化精製設備におけるCO2液送ラインバルブ破損による漏洩事故","2023-12-07","宮城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","15A","","20K","＜漏えい①＞（腐食：内面）","食品","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(設備老朽化、腐食)","","","2023年12月7日15時00分、液化炭酸ガス20ｔCEから同70ｔCEへの移送ポンプ(液送ポンプ)送液不良警報が監視室で発報。\n　オペレーターが現場に向かう。\n15時10分、送液不良の対応でポンプ内に発生したガスを抜くため、液送ポンプ2次側に設置してある20ｔCEへの戻りバルブを閉→開操作。\n　1/3開とし、その後バルブを全閉にした際、バルブのグランド押さえボルトが腐食により折損、バルブハンドル・ステムごとCO2が噴出・漏洩した。\n15時13分、CO2漏洩を止めるため、液送ポンプ入口弁、液送ポンプ出口弁及び20ｔCE側戻りライン弁を閉止しCO2漏洩を停止させる。\n　漏洩量は配管分の176.5kgと推測される。\n　バルブ操作者への被災はなし。\n17時00分、担当者4名にて、液封箇所の有無・バルブ・ライン各状態を確認。\n　異常無いことを確認の上、20ｔCEバイパスラインへ切替。","・応急処置を実施し、後日バルブ交換予定\n・予防対策として、錆が著しい他のバルブも交換予定"]
["2023-656","移動","Ｃ１","道路維持作業車火災","2023-12-11","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災","","","","","","","","建設","容器本体","＜移動中＞","＜容器管理不良＞","＜その他＞(管理不良)","裸火","道路の白線引きのため走行していた道路維持作業車の荷台に積んでいたプライマー散布機(有機溶剤積み)が、カーブ(交差点を右折走行中)で転倒し、有機溶剤が漏洩した。\n同じく荷台に積んでいた白線引きハンドマーカー(LP10kg容器1本搭載)の種火に引火し、火災が発生した。\n荷台にあったLP容器(50kg容器3本、10kg容器3本、ハンドマーカー2機に搭載された10kg容器2本)が焼損等の被害を受けた。\n道路維持作業車に乗っていた作業員が火災に気づき消火器で消火していたところ、たまたま巡回していた消防車が発見し、消火活動を行い鎮火した。","有機溶剤の漏洩及びLP移動時に消費を行ったことが原因なので\n・移動時は有機溶剤に蓋をする\n・有機溶剤を乗せたプライマー散布機を固定する\n・有機溶剤付近にある白線引きハンドマーカー(LP容器搭載)の火は消す"]
["2023-657","製造事業所（冷凍）二種","Ｂ２","給液配管溶接部よりのアンモニア冷媒漏洩","2023-12-01","埼玉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：STPG370)","15A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(物流冷蔵庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年12月1日、該当ユニットの冷媒漏洩軽警報発報により、11時頃に製造メーカーに連絡。\n同日、メーカー技術員が到着し、現場確認により、給液配管溶接部からの漏洩を発見した。","(措置)\n・メーカー技術員による、漏洩箇所の縁切り\n・漏洩箇所内の水希釈を用いた残圧処理\n・溶接部補修による漏洩箇所の修理\n(対策)\n・エバコン水の垂れによる裸配管の腐食部に絞って、錆の転化剤、コーティング剤等で表面をコーティング\n・こまめに漏洩が発生していないかの検査実施"]
["2023-658","消費","Ｃ２","LPガス容器元弁の誤操作による営農ハウス3か所でのLPガス噴出事故","2023-12-05","栃木県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","その他（農業）","容器、バルブ","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年12月5日(火)07時30分頃から、LP配送員が、営農ガスの使用状況確認と配送のため、57か所の営農ガス設置先を巡回した。\nこの際数件で、消費設備が設置されておらず消費側バルブが開放されていることに気付かず、LPガスボンべの元弁を開けてしまい、営農ハウス内にガスが噴出した。\nガス臭に気付いたハウス所有者がLPガスボンベの元弁を閉栓し、ガスが噴出していると供給元に連絡した。\n連絡を受け、供給元が配送会社に確認した結果、ガス未使用先でバルブを開放した消費先が計5件あると判明し現地確認を実施したところ、うち3件で噴出が確認された。\n翌日、念のためにその他52か所を確認したが、噴出等はなかった。\n噴出があった3件は以下のとおり。\n①噴出期間：14時30分～15時00分頃(約30分)　　 、噴出量：0.3㎥\n②噴出期間： 7時30分～16時00分頃(約8時間30分)、噴出量：0.3㎥ \n③噴出期間：11時30分～20時00分頃(約8時間30分)。噴出量：0.3㎥　(配管末端開口部がビニールで蓋をされていたため噴出量は微量)","(事故発生消費先での措置)\n・容器元弁閉止確認\n・営農ハウス内に、ガス臭がないことを確認\n・火気使用禁止とハウス内の換気\n(それ以外の対象先の措置)\n・翌日、当該配送員が担当した、他52件のLPガス使用状況とLPガスボンベ開閉状況の確認を行い、噴出事故がないことを確認した。\n(再発防止策)\n・配送員に対し、営農用LPガス使用開始時は消費者がLPガスボンベの元弁操作を行うルールであることの研修会を、対象配送員・中途採用配送員を対象に実施\n・事故を教訓に、消費者と供給事業者・配送事業者との間でのLPガスボンベ元弁操作の認識違いによるガス噴出事故を未然に防止するため、営農ガス使用終了時期にあわせ、3月に消費者への周知を行う"]
["2023-659","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2023-12-09","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：銅)","28.58mm","1.2mm","2.1MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(商業施設)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜点検不良＞","","","2023年12月9日、保守管理会社遠隔監視センターにて異常を検知。\nメーカーによる駆付け対応を実施したところ、銅配管固定バンドが破損していた。\n12月12日に調査を実施したところ冷媒漏洩が確認された。\n当該機器については12月9日駆付け時点で運転除外としたため 、周囲への彩響は無かった。","•本体交換と併せて配管用固定バンド補強の対策を講じる\n・気密試験確認(窒素加圧)3時間以上"]
["2023-660","消費","Ｃ１","モノシランガス漏洩火災事故","2023-12-09","千葉県",0,0,0,0,"その他(モノシランガス)","漏洩","火災","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(半導体部品製造)","その他(圧力調整器)","＜消費中＞","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月9日01時42分、モノシランガスシリンダーキャビネットから装置に向けガスを供給中であったが、操作室のガス警報監視盤においてモノシランガス漏洩一次警報(5ppm以上10ppm未満)が発報された。\n直ちにガスは緊急遮断され、係員が監視盤にてモノシランガス漏洩濃度が低下(0ppm)していることを確認した。\n係員は上長へ連絡指示を仰ぐとともに、他の2名に屋外への緊急退避を指示し、 運転中であった装置を監視盤にて遠隔により緊急停止させた。\n10時00分、監視盤のガス漏洩検知器モニター及び携帯型漏洩検知器(酸素、可燃性)にて漏洩濃度を確認し、安全であることを確認後、ガス庫へ入室した。\nシリンダーキビネット点検口より携帯型漏洩検知器を差し込み、漏洩がないことを確認した後、扉を開放し、漏洩箇所が右側圧力調整器であることを特定した。","・装置を緊急停止し、停止後の安全確認を行った。\n・事故原因の調査"]
["2023-661","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化アルゴンCE加圧蒸発器漏洩","2023-12-11","新潟県",0,0,0,0,"その他(アルゴンガス)","漏洩","","微量","母材(材質：アルミニウムA5052)","23.6mm","2.3mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","メーカーの定期自主検査において、通常運転中に漏洩検知液により漏洩有無を確認中、微量のアルゴンガス漏洩を発見した。\n加圧蒸発器表面に、12か所の漏れを確認した。\n人的・物的破害は発生していない。","・応急対策として漏洩個所の前後の弁(加圧元弁、調整弁元弁)を閉止\n・漏洩個所の詳細分析を行い、外面腐食の原因を分析したうえで、恒久対策を実施予定"]
["2023-662","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","冷凍設備アンモニアガス漏洩事故","2023-12-11","静岡県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、R23)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","","0.5MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年12月11日(月)09時00分～11時00分、第二種冷凍設備(アンモニア/R-23)のシャフトシールの交換作業(定期交換)、試険運転でも異常がないことを確認。\n19時23分、ガス漏れ警報器の鳴動、従業員が機械室内を確認。\n19時40分、日中に交換作業を実施したカバープレートのガスケット付近からの異臭を感じた。\n　アンモニア試験紙を使用したところ、カバープレートのガスケット付近で試験紙が反応、液面計では確認できない少量のアンモニアガスの漏洩の可能性があるため、設備を停止させ漏洩防止の措置を行った。\n12月12日、工事事業者とともに確認、消防に口頭で事故報告。\n12月13日、業者によりシャフトシール部交換、気密試験異常なし、その後復旧。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏洩防止\n・施工事業者への連絡\n(対策)\n・一度取り外したシャフトシールの再利用禁止\n・ガスケットの予備を常備"]
["2023-663","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機からのフロン噴出事故","2023-12-18","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","26mm","9.5mm","2.8MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（休止中）","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞","","工場の暖房用として他の熱源機で温水(約50℃)を供給していたところ、冷暖房設備用に設置されているターボ冷凍機の蒸発器の安全弁が作動し、冷媒ガス(漏洩量約127㎏)が漏洩した。\n設備を確認したところ、暖房使用時には閉止しておくべきブライン配管のバルブが開いており、温まったブラインがターボ冷凍機の蒸発器に流入し、冷媒ガスが加熱されたことで圧力が上昇して安全弁が作動したと判明した。\nブライン配管のバルブを閉止したところ、約2分後に安全弁が吹き止まり、漏洩は停止した。","冷房から暖房への切替に必要な作業指示書を用いて、従業者へ再教育を行う。"]
["2023-664","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2023-11-22","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","0.25B","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞","","","2023年11月22日10時45分頃、設備を全停止した整備中、整備を委託した会社作業員が操作を誤り、主液ドライヤから冷媒を噴出させた。","・冷媒漏れ等の災害が起こった際にとる行動(危害予防規定及び緊急事態対応規定の内容)を、再度課員に教育実施\n・整備委託会社にて今回の事故について、作業員への周知と作業要領確認の実施"]
["2023-665","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","Rl34a冷媒漏洩事故","2023-10-27","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(熱供給)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(水側に堆積した異物・スケールによる閉塞・腐食の影響で気密不良)","","","・2023年10月27日、運転暖気開始時、警報が発生し、漏洩調査が必要となり、運転を停止した。\n・10月29日、調査の結果、冷媒ガス不足が報告された。\n・機器の修理の見込みが立たないため、冷媒ガス回収を実施し、設備を廃止。","・冷媒ガス回収を実施し、設備を廃止する\n・他で使用している同一機器に関しては点検を実施する\n・今回事故の発生した機器については、高圧ガス保安法対象外の機器へ更新する\n・今後使用する機器については、スケール等の異物を回収する仕様にする"]
["2023-666","消費","Ｃ１","LPガス消費設備による逆火事故","2023-12-01","愛知県",0,0,1,1,"プロパン","その他(逆火)","","","","","","","","鉄工所","容器、調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞","","","LPバーナーで鉄骨の加熱作業中に逆火が起こり、作業者が火傷を負った。","・メーカーによる安全講習会を実施\n・作業前の吹管内の清掃徹底\n・吹管の手元にも逆火防止器を設置"]
["2023-667","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","充てんノズルからの漏洩","2023-12-12","岐阜県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","","微量","その他(充填ノズル)","","","","＜漏えい②＞（その他：","充填所","その他(充填ノズル)","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2023年12月12日09時20分頃、充てん作業中、充てんノズルから充てんボンベを外した際、先端アセンブルの戻りが悪く、液化石油ガスが噴出し、噴出したガスが従業員の腕に当たり、低温火傷を負った。","・業者へ原因調査を依頼し、Oリングの交換をした\n・週に1度、ノズルのグリスアップを行うよう、社内で徹底する"]
["2023-668","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計取り出しノズルからの漏洩","2023-12-08","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、ナフサ、蒸気)","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：)","0.5B","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","2023年12月8日(金)14時45分、製造課員が臭気異常に気付き現場確認したところ、MRG加熱炉入口配管の圧力計取り出しノズルよりナフサガスが漏洩していることを発見した。\n119番通報後、自衛防災団を発動し警戒態勢に入ると共に、当該プラントの緊急停止を行い漏洩配管系統の脱圧、窒素パージ作業を実施した。\n緊急停止措置に伴う二次事象として、放出管からの廃水素ドレンの漏洩、バーナー燃料入口部からの漏洩が発生した。","(措置)\n・差込溶接式エルボ一次側及び二次側配管を取替えた\n・取替え配管について、SR施工(応力除去焼鈍)を実施した\n・水平方向配管サポートを取付けた\n(水平展開)平展開\n・同条件下配管2か所について、配管サポートを取付けた\n・同条件下配管について、運転開始後に振動確認を実施し、結果に応じてサポート追設等を検討する\n・水平展開の同条件下配管2か所について、2024年定修で取替えを計画"]
["2023-669","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置触媒再生セクション安全弁作動","2023-12-08","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","2B","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(一次的な圧力変動)","","","2023年12月8日00時30分頃、接触改質装置の通常運転中、接触改質装置から所内へ供給している水素流量(圧力：6.7MPa)の低下傾向を確認、原因調査を開始する。\n原因調査のため関連機器の現場点検を行ったところ、触媒再生セクションの上流にある安全弁出口配管(2次側)を触手にて確認した際、温かい程度に温度が上がっていたため、当該安全弁が作動していると判断。\n当該系内が1.66MPaであったことから、当該安全弁(設定圧力：1.93MPa)が故障していると判断し、圧力上昇に備えて当該系内の圧力調節弁に係員を配置した上で当該安全弁入口(1次側)弁を閉止。\n閉止前後で現場圧力計は1.66MPaと変化はないものの、接触改質装置から所内へ供給している水素流量が回復した。\n所内緊急通報を実施し、00時40分頃より触媒再生セクションの運転停止操作及び当該系の漏洩チェックを実施し漏れなしを確認した。\n03時50分頃、運転停止操作、ブロック脱圧を完了。","・再生された触媒の落下による圧力変動は構造上必ず発生するため、圧力制御弁が働く際の制御設定を調整し、当該安全弁の瞬間的な圧力上昇幅を狭める設定を実施。\n　当該設定は当該圧力制御弁に通常運転状態の水素圧力が1次側(6.7MPa)、2次側(1.66MPa)にかからないと調整出来ないため、運転開始後に実施。\n　調整前：1.48～1.83MPa⇒ 調整後：1.50～1.80MPa\n・シール性の低下した当該安全弁は補修後、点検し適切な能力を持つことを確認、現在はスペア(同仕様)の安全弁を取り付けて復旧。\n・上記対策に加え、今後当該安全弁を含む系内の運転圧力を下げることが可能か運転影響などを考慮し検討する。\n・水平展開として、当該系は高圧ガスセクションで触媒がバッチ的に重力で落ちてくる特殊な系であり、同様の系でないと今回の原因で安全弁の作動は発生しない。\n　同様の箇所が他に無いことを確認済。"]
["2023-670","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置配管からの可燃性ガス漏洩","2023-12-01","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","調査中","母材(材質：STPG370)","90mm","5.5mm","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","当該配管の保温(保冷)に硫酸の汚れらしき跡を確認したため、保温材を解体したところ当該配管よりLPGおよび硫酸が漏洩しているのを確認した。\n直ちに関係者へ連絡すると共に、漏洩箇所を縁切りし、脱圧を行い、漏洩を停止させた。","(措置)\n・当該配管の取替\n(再発防止策)\n・同類の硫酸環境下で現在使用していない配管(行き止まり配管)を抽出して検査を行う\n・検査結果を基に再発防止策・水平展開を検討する"]
["2023-671","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R407C)漏洩事故","2023-07-23","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(水熱交換器内)","28mm","0.4mm","1.56MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜腐食管理不良＞","","メーカによる年次自主点検の際、圧縮機の冷媒圧力が低圧・高圧共に「0MPa」である事を発見。\n圧縮機内の冷媒ガス65㎏が全量放出していた。","(措置)\n・当該冷凍機運転停止措置\n(対策)\n・運転休止している設備についても、圧力点検を実施するよう点検項目を追加\n・経年劣化部品の定期点検、オーバーホールができる点検標準へ追加改訂"]
["2023-672","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空冷チラー冷媒(R22)漏れ","2023-10-05","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","6mm","0.7mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（病院）","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","","","2023年10月5日(木)、空冷チラー点検時に圧力計の高圧、低圧ともに圧力が低いことを確認した。\n調査した結果、チューブシートからの漏れと判明した。","・当該漏洩個所を溶接補修予定\n・当該機器は3～5年後にリプレース予定"]
["2023-673","消費","Ｃ１","液化石油ガス火災事故","2023-10-26","三重県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災","","","","","","","","その他(溶接型鋼製造)","配管、バルブ","＜消費中＞","＜不良行為＞","","裸火","当該事業所は、事業所内作業場にて鉄骨等を溶接により成形している。\n作業者は昼休みに入り、溶接切断機のガス栓を閉め、先端をペール缶に入れてその場を離れた。\n昼食後、作業者は喫煙しながら現場に戻ってきたが、この時、たばこを当該ペール缶の内壁で揉み消そうとしたところ、火の手が上がった。\n火は瞬間的であり、消火活動は伴っていない。\n作業者は一度帰宅したが、家人の判断で、救急搬送された。\n受診したところ、顔面、手をやけどしていた他、気道熱傷の疑いがあったことから、一晩入院した。","・消費ラインを一斉点検し、設備自体に不具合がないことを確認した。\n・喫煙場所を守ることを徹底した。\n・可燃性ガスが滞留しやすい箇所に切断機を置かないことを徹底する。\n・作業終了後だけでなく、昼休みの間もガスの供給元弁を閉止することとした。\n・高圧ガス事故発生時には、直ちに県に通報することを再徹底した。"]
["2023-674","製造事業所（一般）","Ｃ２","LNGサテライト設備天然ガス漏洩事故","2023-10-31","石川県",0,0,0,0,"メタン","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS316LTP-S)","34mm","3mm","10K","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","一般化学","熱交換器","＜製造中＞","＜その他＞(経年劣化、熱疲労)","","","2023年10月31日、日常点検の際に蒸発器のチューブよりガス漏れ検知。\n運転停止とし、他機に切替え。\n12月20日、蒸発器の開放検査を実施し、PTにて加圧蒸発器下部の溶接部の欠陥を確認。","今後のLNGローリー受入時においては、PR出口弁を閉めることで加圧コイルの稼働を抑える対応をし、他の蒸発器加圧コイルを運用する予定。"]
["2023-675","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","弁からのアンモニア漏洩","2023-10-23","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","40A","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油化学","バルブ","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞","","","アンモニア受入製造施設において、タンクローリーから当施設貯蔵タンクにアンモニア受入を開始する際に実ガスを用いた気密試験を実施したところ、ポータブルガス検知器により 受入弁のグランド部より微量のアンモニア漏洩を確認した。\nグランド押さえの増し締めにより、アンモニア漏洩は直ちに停止した。\n漏洩量は、弁のグランド部からの漏洩であり、グランド押さえの増し締めで直ちに漏洩が停止していることから、微量である。","(措置)\n・当該漏洩弁のグランド押さえの増し締めを実施した。\n(再発防止策)\n・当該漏洩弁類似弁(計9台)のグランド押さえの増し締めを年3回実施、かつ、グランドパッキンの入れ替えを4年毎に実施する。"]
["2023-676","消費","Ｃ２","LPガスボンベ安全弁作動によるガス噴出事故","2023-06-18","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","食品","容器、安全弁","＜停止中＞","＜容器管理不良＞","","","当該食品加工工場のLPガス供給設備(常用側50kg容器×3本＋予備側50kg容器×3本、替方式)予備側1本の容器バルブ安全弁よりガス噴出発生。\n経緯：工場閉鎖により消費者が容器バルブを閉止。\n気温上昇に伴い容器内圧が上昇し、容器安全弁が作動(噴出)。\n2023年6月18日12時50分、販売事業者が消費者から緊急連絡を受ける。\n13時00分、販売事業者現地到着。\n到着時、容器内圧低下によりカニ泡程度に状況変化したことを確認。\n一旦、閉止した容器バルブを開けて圧を抜き、13時10分に再度閉止。\n20分経過観察後、漏洩検査し完全に閉止したことを再確認。\n13時30分、完了。","・容器の引き上げを行った。\n・再発防止策として、しばらく配送等で訪問が無い場合は、付近に立ち寄った際に目視確認を行う。"]
["2023-677","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ヒートポンプフロンガス漏洩事故","2023-07-11","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞","＜その他＞(分解調査を行っておらず、漏れ箇所は判明したが原因は判別できていない)","","","2023年4月19日、冷凍機が異常停止。\nメーカー調査により、チャッキ弁本体のプラグ部から冷媒の微量の漏れが発生していることが判明したため、プラグ部の増し締めを実施し機器を停止した。\n7月11日、改めてオーバーホールを実施したところ、冷凍機内部への水の混入を確認。\n冷凍機内部に残っていた冷媒を回収後、リークチェックを実施したところ、熱交換器部から冷媒が漏洩していたことが判明した。","・冷媒の漏洩を確認後、直ちに機器を停止した\n・新しい冷凍設備への入替え予定"]
["2023-678","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","安全弁からの窒素ガス漏洩事故","2023-07-31","栃木県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","その他（安全弁）(材質：)","5mm","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(安全弁弁体への異物噛み込み)","","","2023年7月31日、使用中点検においてダイカストマシンに付帯されているアキュムレータの内圧が数日に渡り徐々に低下していることを確認。\n窒素ガスの漏洩を疑い調査を行ったところ、安全弁からの微量漏洩を確認した。\n漏洩量は推定3㎏。","・漏洩箇所特定後に直ちに安全弁を交換\n・他設備のアキュムレータにおいて圧力計チェックによる点検を実施し、漏れの発生がないか確認\n・今後の対策として、日常点検記録による圧力確認を行い、異常があれば対応をする"]
["2023-679","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷チラーフロン漏洩事故","2023-09-16","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","12.7mm","1mm","2.2MPa","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他（病院）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(銅配管サポーター)","＜締結管理不良＞","","2023年9月16日、設備管理者が油タンクから油フィルタヘの銅管部(フレア継手部)にてオイル漏洩を確認。\n9月21日～22日、充填量210kg中、196.75kgの冷媒を回収、漏洩量13.25㎏。\n漏洩部分を含む銅管部をメーカで持ち帰り、漏洩原因の調査を実施。","パックド弁の銅配管の交換を行い、配管サポートの1ヶ所を取外し、パックド弁の取付ベース部分に防振ゴムを設置。\n2号機も銅配管の交換作業等を実施。\n交換対策後に振動測定を行い、異常が無いことを確認。"]
["2023-680","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","間接脱硫部門水素製造装置出口配管漏洩事故","2023-12-01","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月1日(金)11時48分頃、施設点検中の製造課員が間接脱琉部門(水素製造装置)出口配管よリ漏洩を覚知した。\n12時02分、公設通報。\n13時43分、公設消防による処置完了。","・発災箇所への窒素吹き掛けによる水素ガス拡散"]
["2023-681","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","冷凍機冷媒配管からのフロン漏洩","2023-12-26","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：鉄)","20A","3.9mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","冷凍機コンデンサーの液面計取替を行うために系内のフロン(R22)を抜出したが、抜出量(83kg)が予定量(200kg)より少なかった。\n系内を窒素ガスで加圧気密テストした結果、冷媒配管に外面腐食によるピンホール(約0.5mm)を確認した。","・フロン抜出後の気密試験にて覚知しており、内容物は抜いている状態である。\n・今回の対策はピンホール箇所の配管取替とする。\n　周辺の配管については肉厚測定を行い健全性を確認した。\n・水平展開として、他の冷凍機を含めローリングプランに沿って、全分解整備時に外面腐食状況を確認する。"]
["2023-682","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ガス・LPG洗浄装置ブタン蒸発器チューブプラグからの微量漏洩事故","2023-12-16","北海道",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量","その他(チューブプラグ)","21.18mm","","","＜漏えい②＞（その他：","石油精製","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","当該蒸発器の熱源であるスチーム(チューブ側)の凝縮水出口から微量の可燃性ガスを検出したため、シェル側のブタンがチューブ側へ混入していると判断し当該機器を停止した。\nチャンネルを開放し検査した結果、過去に打設したプラグの一部から微量に漏洩したことが判明した。","(措置)\n・当該機器の孤立・脱圧\n(対策)\n・当該機器のチャンネル開放検査\n・検査により判明した漏洩プラグの取替(再打設)\n・プラグ打設方法の改善\n　ストレングス溶接チューブへのプラグ打設について、従来はプラグ打設前の差込み深さについて特定の考え方を示したものは無かった\n　今後はプラグ打設前にプラグ外径とチューブ内径が一致するまでプラグを差込むようにし、そこから規定値まで打設することで接触の均一化を図る"]
["2023-683","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","チラーユニット内アンモニアガス漏洩事故","2023-11-22","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","溶接部(材質：STPG370)","32A","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","冷媒漏洩警報(軽警報)が発生し、現場確認したところ軸封部付近に異臭を感じ、製造メーカーサービスマンを派遣依頼。\n軸封部の漏洩確認を行ったが漏洩箇所無し、再運転したところ再び漏洩警報発生。\nユニットを停止させ確認したところ、吐出配管からコンデンサーレシーバーへの接続配管(50A)の接合部より微量の冷媒漏洩を確認。\nコンデンサー内冷媒抜き取り、接合部の溶接実施、気密試験にて漏洩無し確認。\n装置真空引き、冷媒充填、試運転実施し正常に復旧。","メーカーでの再溶接と窒素昇圧にて耐圧試験実施"]
["2023-684","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏洩事故","2023-12-10","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","25mm","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(製薬業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月10日3時30分頃、蒸発器の低圧異常の警報を発生場所防災センターで受信したため、直ちに冷凍設備を停止した。\n12月20日、メーカーによる調査の結果、蒸発器内からフロンガス38.4kgが漏洩していることが判明。","・機器の使用停止\n・原因調査実施"]
["2023-685","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","可燃性毒性ガス(液化アンモニア)の漏洩事故","2023-12-19","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","339.6mm","8mm","1.2MPa","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","機械","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","研究開発の目的にてアンモニア(気体)と微粉炭の混焼焼試験を実施するため、アンモニア製造設備を運転した。\n午前中にタンクローリより液体アンモニア を受入れ、午後より供給を始め、まもなく漏洩警報が報知された。\n08時32分、液化アンモニアローリー車到着、タンク受入れ作業を開始\n09時43分、同受入れ作業完了(液位4⇒11.5ton、タンク圧0.44MPa)\n※同時並行して燃焼炉では重油⇒石炭燃焼にて試験を実施\n13時30分、燃焼炉へアンモニア供給を開始する準備に入り供給弁を開放\n　⇒漏洩警報が発報\n　⇒作業員は、ローリー切離し後のホース残存NH3を疑い現場確認\n13時40分、作業員が気化器のフランジ部断熱材の覆いより液滴を視認\n　⇒作業員によりタンク緊急遮断弁にてタンク供給を遮断・停止\n　⇒気化器内の残存液化アンモニアによる液滴が継続\n　⇒作業員より保安統括者へ報告⇒社内緊急体制へ報告\n13時50分、気化器内の残存アンモニアとバッファタンク内気化ガスを窒素にて石炭燃焼中の燃焼炉へ送り燃焼消費\n14時30分、気化器、バッファタンク内の残留アンモニア全量を出しきり、(バッファタンク圧0.02MPaまで)しだいにアンモニア臭も収束\n　⇒設備は現状停止とし、本日のアンモニア供給の中止を決定\n15時20分、県へTELにて事故報告\n15時40分、設備メーカ到着、現場状況の説明と現場確認\n16時00分、原因究明のための手順協議","(措置)\n・機器開放し、再設置の上、耐圧試験の実施\n・ 気化器とも、フランジ面のガスケットを交換\n・座金をばね座金に変更する\n・外したリークフランジ部のガスケットの目視確認(傷、凹み)\n・再据付完了後、耐圧試験を実施し、漏洩がないことを確認\n(対策)\n・当該部のボルト・ナットは、試験実施前(ほぼ月1回)に、トルクが掛かっていることをトルクレンチ(新規購入)で確認する\n・緩んでいれば、規定のトルクで締め付けを行う"]
["2023-686","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏洩","2023-12-04","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(プラスチック加工)","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年11月23日、定期点検業者の清掃点検時にて暖房温度不足の指摘を受けたため、当該設備の運転を禁止し、12月4日に製造メーカーによるフロン抜取りを実施したところ、フロンの漏洩が発覚した。","・熱交換器を交換および熱交換器の耐腐食塗装を実施予定\n・定期的な空調機の点検及び室内機清浄作業を実施"]
["2023-687","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス(R407Cの漏洩事故","2023-12-16","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：鋼管)","0.5B","1.5mm","","＜漏えい③＞（その他：","その他（学校）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞","","","暖房イン点検で、点検業者が作業中、高圧及び低圧圧力が低く、吐出管温度が高いことを確認した。\nフロンガスの漏洩を疑い、ガス漏れ検査(リークテスター、泡検査)を行ったところ、漏洩が発覚した。\n漏洩個所は、エコノマイザーから圧縮機の帰りの配管の冷凍機油戻り配管溶接部。\n発覚した後、圧縮機周りの閉鎖弁を閉じ、冷媒回収を行った。","・圧縮機周りの閉鎖弁を閉じ、冷媒回収を行う\n・今後、穿孔した配管の取り替えを行う計画"]
["2023-688","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒配管ガス漏れ","2023-11-28","兵庫県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","破裂破損等","漏洩","微量","母材(材質：STPG370)","34A","3.4mm","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(倉庫業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞(破砕に伴う衝撃)","＜不良行為＞","","ユニットクーラーUベント側に氷の層を確認し、除去作業をしていた際、破砕の衝撃によりUベント配管に穴が開き漏洩したと推定される。\n冷凍機はポンプダウンで停止していた為、冷媒はそれほど漏れてはいない。","・メンテナンス会社による修繕\n・従前よりもこまめに氷の除去作業を実施"]
["2023-689","製造事業所（一般）","Ｃ２","一酸化炭素漏洩","2023-11-06","兵庫県",0,0,0,0,"その他(一酸化炭素)","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(養殖・鮮魚の加工)","容器、バルブ","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞","","","輸入検査のためコンテナ扉を微開した際、検知器で500ppmの一酸化炭素の滞留を確認。\n消防立会の元再度、確認したところ少なくとも1本(全120本)のシリンダー容器から漏洩を確認。\n後日、検査した結果、計3本のシリンダーから一酸化炭素漏洩を確認。","・不良商品の検査及び処理を依頼\n・次回以降は、ラバ―製の補助カバーを輸出地で購入し、各シリンダーへ帯状に取り付けしたものを輸入"]
["2023-690","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニア発生設備液化アンモニア受入中のYストレナーボンネット部からの漏洩事象","2023-11-21","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","50A","","1.77MPa","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","機械","配管、継手","＜荷役中＞","＜締結管理不良＞","","","液化アンモニア受入れ直後、周囲より臭気がしたため系統を確認したところ、Yストレナーボンネット部より漏洩していることを確認した。\n増し締めを行ったところ、漏洩は認められなくなった。","(緊急対策)\n・直ちに漏洩箇所を特定し増し締め\n・アンモニアの除害措置\n(恒久対策)\n・Yストレナー点検後に初めて液化アンモニア受入した際は、Yストレナーボンネットネジのトルク管理を行う\n・Yストレナーボンネット部を、ネジ式からよりトルク管理が容易でシール面の広いフランジ式へ変更する"]
["2023-691","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","冷媒ガス(アンモニア)の漏洩事故","2023-11-30","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(配管)","27.5mm","3.7mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","冷凍機の圧縮機付近の戻り配管にあるピンホールから、冷媒ガスであるアンモニアの漏洩。","・漏洩している冷凍設備を停止させ、補助冷凍設備に切り替える\n・補助冷凍設備の使用限度もあるため、製造メーカーへ漏洩箇所の特定を依頼\n・漏洩箇所判明後、応急措置として肉盛溶接をし、安全を確認してから設備を再稼働\n・肉盛溶接している配管を交換予定\n・配管等に保冷材が巻かれていて目視で腐食管理ができないため、5年周期で保冷材を剥がして確認する"]
["2023-692","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷暖房用ユニット型空調設備冷媒ガス漏れ","2023-11-02","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(製薬業)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明)","","","2023年10月29日、エラー発報(吸入低圧)\n11月2日、不具合点検実施時、再びエラー(吸入低圧)発報し、各部点検を実施。\n　蒸発器に気密不良が生じている可能性を確認。\n　水抜き後に前後弁閉鎖休止措置。\n11月29日、冷媒ガス回収、定格量49k、回収量14.6㎏、漏洩量34.4㎏が漏洩していると確認。\n12月12日、消防に連絡。",""]
["2023-693","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガスR410の漏洩事故","2023-12-01","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他（研究所）","その他(調査中)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年11月27日(月)、当該チラーで警報が発生したため、運転を停止し、業者へ確認依頼を行った。\n12月1日、業者が点検を行い、圧力検出用キャピラリーからのR410Aの漏れを確認した。","・現場調査を行った結果、R410Aが全量(8.6kg)抜けたことを確認した。"]
["2023-694","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロピレンの漏洩事故","2023-12-23","茨城県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量以外","母材(材質：SCS14A)","200A","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","2023年12月23日(土)08時20分頃、プロピレン製造施設の点検を行った際、プロピレン受入配管からプロピレン貯槽間の緊急遮断弁のグランド部からプロピレンが漏洩していることが確認された。\n当該漏洩箇所は、前日22日(金)11時頃にも点検を行っているが、その際は漏洩が確認できなかったため、22日(金)11時以降に漏洩したと推定される。\n漏洩確認後、当該箇所の縁切りを行った。\nその後、消防に通報し、漏洩状況の調査を受け、漏洩が停止していることが確認された。","・オイル漏れを確認後、当該漏れ箇所を縁切りした。\n・県等関係機関に通報した。\n・漏洩しているフロンを回収し、漏洩停止を確認した。\n・バルブ整備会社に整備依頼仕様書として、要求トルク値を記載する。\n　整備会社が作成する整備記録へ締付トルク値を記録させ、受入前にチェックを行うこととする。\n・トルク値の管理について、「可燃性及び毒性ガスの高圧ガス設備のバルブ(自動弁・遮断弁)」を対象範囲として横展開を実施する。"]
["2023-695","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガスR-407Cの漏洩","2023-12-25","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","機械","その他(調査中)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月21日(木)、エアコンプレッサよりアラームが発報された。\nアラームの発報を受け、12月25日(月)にメーカーが当該機器の調査を実施したところ、油じみが確認された。\n圧縮機付近ではガス漏れ反応があり、冷媒ガスR-407Cが漏洩したことが確認された。","当該コンプレッサの運転を停止した。"]
["2023-696","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素ガス漏洩事故","2023-12-25","茨城県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","製鉄所","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年12月25日(月)06時45分頃、可燃性ガス漏洩警報機が作動したため、守衛担当者が確認に向かった。\n07時30分頃、当直作業者が現地を確認し、リークテストを行ったがガス漏れを検知できなかった。\n08時15分頃、高圧ガス担当者が再度現地を確認したところ、減圧弁からの微小な水素ガスの漏洩を確認した。\n石鹸水では泡が出ないレベルだが、ハンディリークテスターにて検知できた。\nメーカー立ち合いの元、漏洩箇所の縁切りを行った。\n縁切り後は、漏洩の停止を確認した。","・応急処置として、漏洩箇所の縁切りを行った。\n・不具合が発生した減圧弁は交換予定。"]
["2023-697","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアの漏洩事故","2023-12-27","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年12月27日(木)、アンモニア漏洩警報が発報した。\n製造メーカーに連絡し、調査を依頼した。\n調査の結果、手動膨張弁下流の送液配管から漏洩事象を確認した。","・止め弁閉止による縁切り。\n・漏洩部は溶接・肉盛りにて補修を行う。"]
["2023-698","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアの漏洩","2023-10-11","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","その他(調査中)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2023年10月11日(水)04時25分頃、早番出勤者がアンモニア臭を確認した。\n漏洩箇所を特定できなかったが、保温材分解後、アンモニア臭がなくなったため調査を中断した。\n10月12日(木)04時25分頃、早番出勤者が再度アンモニア臭を確認したため、調査を実施したところ、給液バルブと膨張弁の間の配管から漏洩していることがわかった。","自己融着シリコンテープを巻き付け、圧着ソケットで締め付けることにより、漏洩を停止した。"]
["2023-699","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏洩事故","2023-07-30","奈良県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","調査中","その他（安全弁）(材質：)","25A","","0.87MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(医薬品・健康食品用ハードカプセルの製造販売ならびに製剤関連機器の製造販売)","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","メーカー点検の結果、過去運転データより蒸発器圧力上昇により安全弁作動し冷媒漏えいの可能性が考えられるとの見解であった。","・設備停止操作者と確認者を分離しＷチェック体制を構築した。\n・冷凍機に係る記録項目を細分化し確認項目を追加した。\n・中央監視設備に新たに冷水温度警報取出しを行い監視強化を図った。\n・改定した記録書を用いてグループ内教育を実施した。"]

{"sheet":"年報表フレーム","index":6,"n_rows":5,"n_cols":30,"rows_kept":5,"cut":false,"hidden":true,"merged":[[0,0,0,29],[1,0,3,0],[1,1,1,9],[1,10,3,10],[1,11,1,20],[1,21,3,21],[1,22,1,27],[1,29,3,29],[2,1,2,3],[2,4,3,4],[2,5,2,7],[2,8,3,8],[2,9,3,9],[2,11,2,14],[2,15,3,15],[2,16,2,18],[1,28,3,28],[2,26,3,26],[2,27,3,27],[2,25,3,25],[2,19,3,19],[2,20,3,20],[2,22,3,22],[2,23,3,23],[2,24,3,24]]}
["表X　高圧ガス事故の原因別による分析"]
["区分\n\n\n\n\n\n\n年　                     　　　　　　","設備上（ハード）",null,null,null,null,null,null,null,null,"計","運転操作上（ソフト）",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"計","その他",null,null,null,null,null,"計","合　　計"]
[null,"設備の設計\n・構造不良",null,null,"小　　計","設備の維持\n・管理不良",null,null,"小　　計","そ　の　他",null,"管理・操作基準\nの不備",null,null,null,"小　　計","運転・工事\nに係るミス",null,null,"小　　計","そ　の　他",null,"交通事故","ごみ処理\n　・くず化","盗　　難","自然災害","原因不明","そ　の　他"]
[null,"構造不良","材質不良","製造不良",null,"劣化\n　・腐食等","点検不良","誤　作　動",null,null,null,"操作基準\n　　の不備","情報提供\n　　の不備","作業環境\n　　の不適","責任管理\n体制の不備",null,"誤　操　作","誤　判　断","認知確認\n　　　ミス"]
[null,0,0,0,{"$f":"SUM(B5:D5)","v":0},0,0,0,{"$f":"SUM(F5:H5)","v":0},0,{"$f":"E5+I5+J5","v":0},0,0,0,0,{"$f":"SUM(L5:O5)","v":0},0,0,0,{"$f":"SUM(Q5:S5)","v":0},0,{"$f":"P5+T5+U5","v":0},0,0,0,0,0,0,{"$f":"SUM(W5:AB5)","v":0},{"$f":"K5+V5+AC5","v":0}]

{"sheet":"年報別表フレーム","index":7,"n_rows":4,"n_cols":25,"rows_kept":4,"cut":false,"hidden":true,"merged":[[1,0,2,0],[1,1,1,4],[1,16,1,18],[0,0,0,24],[1,24,2,24],[1,5,1,11],[1,12,1,15],[1,19,1,23]]}
["別表X　高圧ガス事故の原因別による分析"]
["区分\n\n\n\n\n\n\n\n\n年　                     　　　　　　","設備の設計、\n製作の不良",null,null,null,"設備の維持\n管理の不良",null,null,null,null,null,null,"組織体制の\n不良",null,null,null,"ヒューマン\nファクター",null,null,"その他",null,null,null,null,"合計"]
[null,"設計不良","製作不良","施工管理不良","計","腐食管理不良","検査管理不良","点検不良","締結管理不良","シール管理不良","容器管理不良","計","組織運営不良","操作基準等の不備","情報伝達の不備","計","誤操作・誤判断","不良行為","計","自然災害","交通事故","その他","盗難","計"]
[null,0,0,0,{"$f":"SUM(B4:D4)","v":0},0,0,0,0,0,0,{"$f":"SUM(F4:K4)","v":0},0,0,0,{"$f":"SUM(M4:O4)","v":0},0,0,{"$f":"SUM(Q4:R4)","v":0},0,0,0,0,{"$f":"SUM(T4:W4)","v":0},{"$f":"E4+L4+P4+S4+X4","v":0}]

{"sheet":"年報対応表","index":8,"n_rows":878,"n_cols":5,"rows_kept":878,"cut":false,"hidden":true,"merged":[]}
["事故原因(主因)","表",null,"別表"]
["＜シール管理不良＞","設備上（ハード）","その他","設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良"]
["＜その他＞","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞()","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(Oリングの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（Oリング損傷のため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(Ｏリング劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(Оリング経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(あおりフックの固定確認ミス)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(アキュムレータホルダの破断及びバンドの脱落によりアキュムレータの振動が大きくなったことによる配管溶接部の金属疲労破損（亀裂発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(アルミニウムスクラップ容器の転倒による配管損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（いたずら）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(いたずら)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（インターナルサーモの破損による漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エア混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エチレン分解反応)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エロージョン・コロージョン)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エロージョンコロージョン)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(オイルハンマーの発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ガスケットの経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ガスケットの経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ガスケットの劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ガスケット変形）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（キャピラリーチューブの結束バンドの緩み）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（くず化）","その他","ごみ処理・くず化","その他","その他"]
["＜その他＞（くず化の方法不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(グランドパッキンの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(クリーニング不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ごみ噛み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ごみ処理中）","その他","ごみ処理・くず化","その他","その他"]
["＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）","その他","ごみ処理・くず化","その他","その他"]
["＜その他＞（コンプレッサー振動が大きい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（コンプレッサー振動の影響と推定）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シート管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シール異常）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シール部劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シール劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(シャフトシール部欠損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（スイッチの動作不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ストレーナーメッシュの目開き選定不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(スピルバック弁動作不良によるOリングブリスター発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(スプリング折損による張力低下にに伴う安全弁作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(その他（不明）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（その他）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(その他詳細不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ターミナル締結部の焼損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ネジ部の摩耗管理の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(パッキンの経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(パッキンの経年劣化および機器不良に伴う長期停止による内圧上昇)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（パッキンの性能低下）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（パッキン割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(パッキン材質による応力緩和)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バックアップリングの変形)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブシートパッキンのリーク）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブの緩み等の確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バルブの閉め忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブ継手の緩み）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バルブ内漏れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バルブ閉め忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブ弁体の劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ヒートサイクルによる金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ピストンリングの熱劣化による損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フィルタ交換等メンテ不良により、汚れ蓄積による振動誘発)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フィンコイルユニットと側面プレートとの接触、磨滅）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フォークリフトの操作ミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ブライン中水分の氷結による熱交プレート変形と割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(プラグの緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フランジパッキンの割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フランジ部パッキンの割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フランジ部を固定するボルトの片締めによる漏えい)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ブルーダーの安全装置が作動しなかったと思われる）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フレア部の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フレキ管金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ベントガスの回り込み(漏洩なし))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ホースの劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ホース管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ホース接続不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ホース内部への異物混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ボルト・ナットの熱膨張・収縮)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ボルトの片締まり及びガスケットの芯ズレによる気密不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メーカース推奨整備を行っていない)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（メーカーにて調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メーカー推奨整備を行っていない)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メカニカルシールOリングの経年劣化、配管継手部スリーブ摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メンテナンス不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(モーターの不具合)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（もらい火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(もらい火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（もらい事故）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(リスク管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(リチウムイオン電池の発熱発火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ロウ付けの際にロウ材不足の可能性)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ろう付け部の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ロウ付け部の摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機の振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機不調に伴う異常振動による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機用電動機の振動による損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（圧力スイッチベローズ劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力センサーの故障による電磁弁の誤作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力の自然上昇)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力開閉器の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力試験等による劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力調整弁のシール不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力変動による緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全管理不十分）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全管理不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁シート面不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁スプリング折損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁のゴミ噛み込み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁のバネの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁の誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁の誤作動→誤作動の原因は不明）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁の設定圧力以下での誤作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁の不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁バネ部の経年劣化による誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁検査時の確認不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁弁体への異物噛み込み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異常振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異常停止）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異常反応）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物の滞留）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(異物噛み込み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物混入）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(異物混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(異物混入による腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物堆積）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物等）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(移動中、車両のパワーゲートが振動のため開いたため)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（移動中容器を固定しなかった事。容器安全弁の緩み。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（維持管理不良（冷媒を充てんしたまま休止していた）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（維持管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（一過性のゆるみ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（一次バルブのガスケット部に錆等により若干の隙間が発生したことにより漏えいしたもの）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(一次的な圧力変動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（隠蔽部の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運転・停止による温度変動及び振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運転・停止を繰り返すことによって加わる熱応力によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（運転管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（運転時の振動により、繰り返し応力が配管接合部に加わり亀裂が発生した。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（運転条件・経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運転状態による影響 )","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運搬及び保管の管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（液化石油ガスが原因ではない火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（液取出しバルブへプラグ止め無し）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（液取出し弁のプラグ止め無し）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(液取出バルブのシート漏れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（延焼、火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(縁切り弁の内部リーク)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(応力割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(応力腐食割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度サイクル及び経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度センサーの異常）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度センサー類、制御基板の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度差による熱収縮に起因する亀裂)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度上昇に伴う破裂板の破裂（正常作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変化によるゆるみ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変化による影響）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変化による熱収縮)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変化による配管の疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変化による疲労破壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変動、経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変動、経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変動による疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変動による疲労の蓄積)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（下部受入弁内に入った水分の凍結および解氷による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(化学反応により爆発)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(仮置き資材の管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火花)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火気使用時の周辺確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火玉飛散）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災および飛来物による破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災によるガス温度上昇）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災によるもらい火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災による延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災による損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災による熱)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災による貰い火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災に伴う延焼)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災の延焼)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災類焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(稼働の変化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(荷重ストレスによるチューブの破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（過度な使用回数、経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（解体工事業者による設備破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（回収業者へ廃棄依頼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(開閉の繰り返しによるナット部の共回り)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外気温の影響)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外気温の変化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外的要因だと思われるが不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部からの振動伝達)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部からの締め付けによる変形）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部衝撃（接触、振動等）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部衝撃(接触、振動等)）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部衝撃）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部衝撃)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部侵入者の故意による行為)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外壁の落下）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外壁の老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外壁崩落）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（該当冷却コイルは数回の補修により、コイル内に水が滞留し、凍結しやすかった）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（確認中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(乾燥摺動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（換気不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(管理体制の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（管理不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機器の故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器の誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機器への水分混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機器管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機内圧力上昇による安全弁作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機内振動の繰り返し応力による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(気温の寒暖差によるテフロンパッキンの収縮・膨張)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（逆火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（逆火による着火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(急ブレーキ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凝縮器チューブ経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凝縮器内部の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凝縮器又は蒸発器内部冷媒配管より、漏れが発生した。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(緊急遮断弁グランドナット部の緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(緊急遮断弁の作動に伴うオイルハンマーの作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(金属パッキン継手の冷却による水素漏えい)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（金属製異物のホース内への混入による充てんホース損傷）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（金属疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(金属疲労による熱交換器一部の応力割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(空気熱交換器用ファンのプロペラ破損部飛散)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(偶発的要因)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（掘削工事業者による設備破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（掘削中に導管破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返しの温度変化による経年疲労によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返し応力による疲労割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返し応力による疲労破断)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(繰返し応力)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年にて微振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年によるネジ部の緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年による材質劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年による銅管フレア継手の摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年による劣化の可能性)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年運転による金属疲労、脆性低下)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年及び塩害による腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年使用によるグランド劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年使用による腐食劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年的なスケール堆積による冷水凍結と推測される。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年的によるピンホール発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年的摩耗）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年的摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年摩耗劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化　その他詳細不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化（氷および金属疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化(氷着および金属疲労))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化(予想))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(経年劣化、熱疲労)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(経年劣化：温度変化による疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化：電子膨張弁)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化：溶接部への縮みと伸びの応力等で腐食、ピンホール発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化・微振動による影響と推測)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化・腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化および温度変動、圧力変動による劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化および振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化および振動による金属疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化と振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化と推定)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化による)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化による、ろう付け部ピンホール発生）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(経年劣化によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（経年劣化の管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（経年劣化及び振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化及び振動)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(計画時よりもガス消費量が増え、ブロワー送量が不足して不完全燃焼を起こしたため、一酸化炭素が発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(建設工事の掘削作業による)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（建物火災）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（建物火災による延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（建物解体業者工事による設備破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(原因特定に至らず)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（原因不明）","その他","原因不明","その他","その他"]
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["＜その他＞（減圧操作未実施）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(減圧弁の故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(減圧弁部品劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(現時点は部品経年劣化と推定)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(現場終了後、行方不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（誤って重機により破損した）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（交換周期超過）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(交換品（オイルゲージ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(交換部品使用間違い)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（交通事故）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞(工事における安全養生の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（工場の火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（工場火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（工場用足場解体中、室外機に接触させたことにより当該内部配管を破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(工程外の作業)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（更新計画の不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(更新計画の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(高圧ガス容器の管理不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（高温物体飛散）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(高所からの転落)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(高病原性鳥インフルエンザが連続して発生し、多量の液化二酸化炭素を消費する工程において現場が混乱しており、高圧ガス容器の管理が徹底されていなかった。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(混入した異物の揺れによる摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（混入物の確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(材料不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（材料摩耗劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(材料摩耗劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（材料劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（作業ミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（作業者の過失および経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(作業不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（作業方法が適切でなかった）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(作業方法の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(錆による腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（産廃処理物確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(残ガスの未確認)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（残ガス容器の取扱いのミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(使用環境がバルブメーカーの想定を超えたため。過酷な耐久試験に使用される事は想定外。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(使用者とともに行方不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(使用者死亡により、家財道具とともに処分された)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（使用方法による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（支持不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（施設廃止後の高圧ガス廃棄未実施）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(事業所火災により被災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（自然災害）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜その他＞(自然災害による混乱と管理の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（自然蒸発による配管系統の圧力上昇）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（自動制御プログラム設定不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両の運転ミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両の接触）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞(車両の点検不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(車両運転時の周囲確認不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(車両火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両火災、火災原因調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両整備不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車輌火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(主原因は不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(主原因不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（主電源取込口　フランジ部　Oリング経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（取扱作業の不適）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（手動ブロー弁ネジ部の摩耗）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（寿命予測不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（周辺火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(周辺火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（住宅火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(住宅火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（充てん時に繰り返し応力がかかったため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(充填ノズル内シール部の変形による漏洩)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(出庫伝票記載忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(巡視時、点検時の微小な振動等の検知能力の不足。また、過去振動発生時に銅管点検ができず、当時ダメージ程度が確認できなかった。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（処置不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（消費者の不注意）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(消費先での喪失)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(消費先での容器管理方法)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(消費先の廃業)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（詳細参照）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(詳細不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（蒸気吸い込みノズル破損による溶接部への振動の可能性）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(蒸気自動弁、熱交換器の不具合により流量計誤検知)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(蒸発器内部の経年劣化よる腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（蒸発器入口管の温度分布の違いによる応力発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動、圧力変動、温度変化等の複数の要因によると推定される。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動、温度変動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動・温度変化による経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による応力腐食割れと推測される。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による亀裂）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による亀裂)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による支持金具Uボルトの緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による配管擦過(ピンホール発生))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による配管部品の破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による疲労割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による疲労破壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による疲労破断）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による腐食部のき裂）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動に起因する金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動疲労による割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（人為的ガスホース切断）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（人為的バルブ操作によるガス漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(人的に容器バルブが開かれ噴出したと推定される。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(人的ミス)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（水の循環不良により、熱交換器内冷媒配管破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水質管理の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（水質管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水質管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水質不良による付着物の発生及び濃縮による破孔)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水槽内に有ることおよび、コイル状の蒸発器となっており漏洩部位特定が困難)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水側に堆積した異物・スケールによる閉塞・腐食の影響で気密不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（水熱交換器内部汚れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水分の混入及び急激な温度低下による凍結)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（制御プログラムの不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(制御装置不具合)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(制御盤電装部品の経年劣化による故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(制御部品不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（制御方法不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（整備不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(整備不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(製造過程での非金属物残留)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(切断箇所のミス)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(接合部不具合)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（接続部の破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設計不良の疑い)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備(冷凍機)管理の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備の誤作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備の老朽化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備管理の不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備管理の不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備更新計画の不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備止め金具の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備老朽)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備老朽化、腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（雪囲い倒壊による外部衝撃）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（雪降ろしによる外部衝撃）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（船舶事故による転覆）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞（粗暴な維持管理）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(倉庫火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(喪失)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(喪失または盗難)","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞（草刈作業の不注意）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(走行時の振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（他工事による設備損傷）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(他工事業者による施工不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（大型車両の接触）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞（第三者によるいたずら）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(断熱圧縮)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（地盤の崩壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（地絡電流）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(置き忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(蓄熱槽水質管理不足による蒸発器チューブ内面腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（窒素ボンベから混入した異物によるき裂）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(貯槽内圧の管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(朝～昼にかけての温度差による体積膨張)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(調査中)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（調整器のケース変形）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(調節弁の制御遅れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長期運転によるエロージョン)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（長期間使用に伴う圧力変動等の影響によるフレキシブルチューブの割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長期使用による水素脆化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（長期使用による劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長時間使用による銅配管の腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長年の稼働時振動による配管と枠板との摩擦による配管外径減肉のため)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（直射日光）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(通路歩行時に右眼に何かが侵入したと推定)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(低温脆化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(停止時の設備管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（停電）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(締め不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（締め付けトルク不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（撤去に伴う誤判断による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（転落の衝撃によるバルブの緩み）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（点検内容不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（田地の燃焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(電気機器の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電気配線の短絡）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(電気配線の漏電による発火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電気溶接火花による延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(電磁弁の故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電磁弁の絶縁の維持管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電磁弁の内部腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（凍結）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凍結)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凍結・異物混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（凍結による破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凍結パンク)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（盗まれ、線路上に放置されたため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（盗難）","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞(盗難)","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞（盗難行為）","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞（盗難又は喪失の疑い）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(当該機循環水の漏水による循環ポンプ停止)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(動作設定値不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(動作不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(胴配管の経年劣化のため)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(銅チューブの傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（銅管の損傷および経年摩耗・腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(銅配管サポーター)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(内部圧力上昇)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(内部部品の損傷であるが、原因不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱サイクル緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（熱影響による応力及び着氷による荷重によるもの）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（熱応力）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱応力による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱応力による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱応力疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱交換器プレートの経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱交換器内部凍結による破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（熱交換器内冷水配管の詰まり）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱膨張)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱溶接等の残留応力と熱サイクルによる応力の影響)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（燃焼不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(破砕に伴う衝撃)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(破損個所が外観点検及び内部点検が不可能な位置に属する部分である)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（排気不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の振動による割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の振動接触によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の破断)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管ロウ付け部の疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管継手クランプの脱落)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管結束バンドの経年劣化による切れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管中間部振動接触疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管内部の腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管部の経年劣化による漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管閉塞)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管予冷不充分の可能性(推定))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配送車あおり固定確認漏れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配送車の不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(搬送時の高温による安全装置(破裂板)作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(販売所としての容器の管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(販売店及び消費先の管理不十分)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労（振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労(振動))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労（振動・温度変化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労、過負荷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労、経年劣化、振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労、経年劣化による亀裂発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労、振動、温度変化等）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（疲労破壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労破損)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（微振動）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（不純物の混入）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不適切な施工方法）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不適切な容器の取り扱い）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不法投棄）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(不明、調査中)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（付帯設備管理不足）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（部品の経年劣化と推定）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（部分凍結）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(複合要因（設計および制作）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（紛失）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（別件工事中に誤って配管を破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（弁の構造と使用方法が合っていなかった）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(弁の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(保管管理)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（放置容器（埋設）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（老朽化のため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜検査管理不良＞","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","検査管理不良"]
["＜誤作動＞","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤作動＞（バルブ）","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤作動＞（機器の不良）","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤作動＞（故障等）","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤操作、誤判断＞","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（ガスの放出方法）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜誤操作＞（フォークリフトの操作）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（運転操作）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜誤判断＞","運転操作上（ソフト）","誤判断","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜材質不良＞","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（ガスケット）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（材質欠陥等）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（材質選定ミス）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（選定ミス）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜作業環境の不適＞","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（温度上昇防止）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（火花の飛散）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（高温）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（転落防止措置）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（裸火の鎮火の未確認）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜施工管理不良＞","設備上（ハード）","その他","設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良"]
["＜自然災害＞","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（その他（凍結）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（強風）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
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["＜自然災害＞（豪雨）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
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["＜自然災害＞（落雷）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
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["＜情報提供の不備＞","運転操作上（ソフト）","情報提供の不備","組織体制の\n不良","情報伝達の不備"]
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["＜情報伝達の不備＞","運転操作上（ソフト）","情報提供の不備","組織体制の\n不良","情報伝達の不備"]
["＜製作不良＞","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（ねじ加工）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（ねじ山）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（ボルトの加工不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（工事不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（組立不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（配管のサポート）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（容器置場）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接欠陥）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接後熱処理無し）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接部）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（流れ方向表示不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜責任管理体制の不備＞","運転操作上（ソフト）","責任管理体制の不備","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜設計・構造上の不良＞","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（バルブの振動）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（構造不良）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（材質・応力除去焼鈍）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（材質不良）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（自動シリンダーキャビネットのチェック機能）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（蒸発器の能力不足）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（製作不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（袋小路）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（配管サポート位置）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（配管の振動）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（弁の振動）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（容器置場）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（溶接欠陥）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜設計不良＞","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜組織運営不良＞","運転操作上（ソフト）","責任管理体制の不備","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜操作基準の不備＞","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（ゴムの除去作業）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（液抜き方法）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（自動車事故）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（除害装置の能力）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（触媒の過剰投入）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（静電気対策）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（停電対策）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（熱暴走反応）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（爆鳴気）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（発熱反応）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（発熱反応･･･原料の過剰投入）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（腐食）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（粉じん対策）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準等の不備＞","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜地震による転倒＞","その他","自然災害","その他","自然災害"]
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["＜点検不良＞（サビの付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（ホースの傷・劣化）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（金属粉の付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（金属粉の付着、油分の付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（締付不良＞","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（付着物の堆積）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（流量検出センサーの閉塞）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜認知確認ミス＞","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜認知確認ミス＞（スイッチの切り忘れ）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（安全教育）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（火花の飛散）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（現場の離脱）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（酸素濃度の確認）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（残ガス液回収）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（残ガス回収）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（残液）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（残液回収）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（車止めなし）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（置換不良）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜認知確認ミス＞（転落防止措置)","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜不良行為＞","運転操作上（ソフト）","その他","ヒューマン\nファクター","不良行為"]
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["＜容器管理不良＞","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","容器管理不良"]
["＜溶接不良＞（ろう付け溶接）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜劣化＞","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（エロージョン）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（ガスケットの亀裂）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ガスケットの亀裂、ホースの劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（グランドパッキンの摩耗）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（クリーブ損傷）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（クリープ損傷）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ゴムの傷・劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（コンクリートのひび割れ）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（その他）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（ホース）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（ホースの傷・劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（腐食、内部局部腐食、孔食、疲労亀裂）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（摩耗）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["その他","その他","その他","その他","その他"]
["その他（）","その他","その他","その他","その他"]
["その他（調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["その他（不明）","その他","原因不明","その他","その他"]

{"sheet":"年報表列番号","index":9,"n_rows":30,"n_cols":4,"rows_kept":30,"cut":false,"hidden":true,"merged":[]}
["区分年",null,"区分年",1]
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["設備上（ハード）",null,"設備上（ハード）",5]
["設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備上（ハード）劣化・腐食等",6]
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["設備上（ハード）","誤作動","設備上（ハード）誤作動",8]
["設備上（ハード）",null,"設備上（ハード）",9]
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["計",null,"計",11]
["運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","運転操作上（ソフト）操作基準の不備",12]
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["運転操作上（ソフト）","責任管理体制の不備","運転操作上（ソフト）責任管理体制の不備",15]
["運転操作上（ソフト）",null,"運転操作上（ソフト）",16]
["運転操作上（ソフト）","誤操作","運転操作上（ソフト）誤操作",17]
["運転操作上（ソフト）","誤判断","運転操作上（ソフト）誤判断",18]
["運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","運転操作上（ソフト）認知確認ミス",19]
["運転操作上（ソフト）",null,"運転操作上（ソフト）",20]
["運転操作上（ソフト）","その他","運転操作上（ソフト）その他",21]
["計",null,"計",22]
["その他","交通事故","その他交通事故",23]
["その他","ごみ処理・くず化","その他ごみ処理・くず化",24]
["その他","盗難","その他盗難",25]
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["その他","その他","その他その他",28]
["計",null,"計",29]
["合計",null,"合計",30]

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["区分年　                     　　　　　　",null,"区分年　                     　　　　　　",1]
["設備の設計、\n製作の不良","設計不良","設備の設計、\n製作の不良設計不良",2]
["設備の設計、\n製作の不良","製作不良","設備の設計、\n製作の不良製作不良",3]
["設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良","設備の設計、\n製作の不良施工管理不良",4]
["設備の設計、\n製作の不良","計","設備の設計、\n製作の不良計",5]
["設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良","設備の維持\n管理の不良腐食管理不良",6]
["設備の維持\n管理の不良","検査管理不良","設備の維持\n管理の不良検査管理不良",7]
["設備の維持\n管理の不良","点検不良","設備の維持\n管理の不良点検不良",8]
["設備の維持\n管理の不良","締結管理不良","設備の維持\n管理の不良締結管理不良",9]
["設備の維持\n管理の不良","シール管理不良","設備の維持\n管理の不良シール管理不良",10]
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["ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断","ヒューマン\nファクター誤操作・誤判断",17]
["ヒューマン\nファクター","不良行為","ヒューマン\nファクター不良行為",18]
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["その他","自然災害","その他自然災害",20]
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["合計",null,"合計",25]

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[null,"表","別表"]
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