{"text_format":"1","workbook":"xlsx","n_sheets":13,"sheets":["検索結果","グラフ","年報表・年報別表1","年報表・年報別表2","年報表・年報別表3","高圧ガス保安法事故","年報表フレーム","年報別表フレーム","年報対応表","年報表列番号","年報別表列番号","列番号データ","設定シート"],"not_rendered":{"charts":107,"images":0,"macros":1,"external_links":0,"defined_names":9,"comments":0,"pivot_tables":0},"unopened":[],"bounds":{"document_bytes":16777216,"sheet_cells":100000,"rows_first":2000,"rows_last":500,"rows_between":2000,"halvings":0,"cell_chars":16384,"cell_head_chars":4096},"cells_cut":0,"cells_raw":0,"read":"whole","date_system":"1900"}

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["事故ｺｰﾄﾞ","事故区分","事故分類","事故名称","事故発生日","県名","死者","重傷","軽傷","計","物質名","1次事象","2次事象","噴出・漏えいの程度","噴出・漏えいの部位","噴出・漏えい部位の寸法（径）","噴出・漏えい部位の寸法（板厚）","噴出・漏えい部位の寸法（呼び圧力）","噴出・漏えいの分類","業種","設備区分","取扱状態","事故原因(主因)","事故原因(副因)","着火源","事故概要","事業所で講じた措置及び対策","高圧ガス事故概要報告リンク"]
["2024-001","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス漏えいについて","2024-01-17","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"事業所内における空調機より冷媒ガス(R410A)が11.3kg(貯蔵全量16.9kg)漏えいした。\n空調の定期点検時に、冷媒回収を行ったところ、充てん量16.9kgのところ5.6kgしか回収できなかったため漏えいしていると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・気密検査を実施し、原因箇所を特定\n・当該機の熱交換器を交換：室内機については熱交換機のカチオン塗装品を採用する\n・今後の設備管理強化計画を策定"]
["2024-002","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2024-01-07","大分県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"2024年1月7日(日)06時00分頃、事業所に設置している液化窒素低温貯槽の使用開始前の定時点検を保安係員が行っていたところ、受入充填用ホースのパージを行うガスライン溶接部分からカニ泡程度のリークを発見した。\n外気温度低下時はバルブリークが無いか漏えい検査液で確認を行っていた。\nCEの内圧は0.65MPaで制御に問題はなし。\nリーク箇所は微量の為着霜も認められず。漏えい個所は逆止弁と受入ラインパージガスストップバルブ間の逆止弁側にある為、ストップバルブを閉止しリークを停止させた。\n流路は受入ラインパージガスストップバルブから逆止弁に流れており、逆止弁からはガスの流れはない。\n当該貯槽は2ヶ月に1度定期的に漏えい検査を行っており、前回の2023年12月6日に点検した際には漏えいしていなかった。\n","設置当初から受入ラインパージガスストップバルブには振動抑制のサポートが取り付けてあったが、逆止弁には取り付けていなかった。\n対策として、逆止弁にもサポートを取り付け、振動を軽減させる処置を講じた。　"]
["2024-003","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2024-01-18","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(水熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"1月12日(金)、設備が自動で低圧異常停止。※異常の原因が漏えいだと断定できない。\n1月17日(水)、メーカー調査開始。※当時メーカーは事故届出必要無しの見解。\n1月18日(木)、遵法部署より県に連絡、事故届出必要の見解及びメーカー調査の結果がガス漏えいと覚知。県へ速報送付。","・シーズンオフ時期に冷温水の入替・循環を実施し、内部腐食防止。\n・今回事例および教訓を織り込んだ過去トラを作成し、漏えいの可能性がある時点での速やかな連絡を周知徹底"]
["2024-004","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラーユニット機器内部の冷媒ガス漏れ","2024-01-10","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(事務所ビル)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(老朽化)",null,null,"機器点検中に油にじみを確認した為、機器を停止させ石鹸水を用い冷媒ガス漏れ箇所を確認","1年点検時に漏えい補修箇所を含め、溶接個所を確認し冷媒ガス漏れが無きよう注視する。"]
["2024-005","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","ガス設備の窒素ラインの安全弁作動","2024-01-26","福岡県",0,0,0,0,"窒素","その他(安全弁の作動)",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(水素ステーション)","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"・1月24日(水)\n　水素発生装置が緊急停止したため、窒素パージを実施\n　窒素ボンベ内の残圧低下に伴い、窒素の流量が低下、ST保安員はボンベ内の窒素を使い切るために窒素ラインに設置されている減圧弁二次圧の設定を通常値の0.45MPaから0.8MPaに変更\n　この時、窒素が流れている状態で減圧弁を操作したため設定値を正しく変更出来ず、減圧弁の下流に設置している安全弁の設定圧力である0.99MPaを超える値になっていたと推定\n・1月25日(木)\n　水素製造装置の調整及び、窒素ボンベ手配待ちのためSTは休業とした\n・1月26日(金)\n　12:00、窒素ボンベ内の残圧が無くなったため、窒素ボンベの交換を実施\n　窒素ボンベ交換に伴い、減圧弁に新品のボンベ圧(約11MPa)がかかり二次圧が0.99MPaを超え安全弁が作動したと推定\n・1月27日(土)\n　07:30、開店準備及び始業前点検開始\n　07:40、窒素ボンベの圧力計が4.8MPaと前日の点検時から約5MPa減圧していることを確認(26日の終業時点検は10.9MPaを確認)\n　08:35、ST保安員が本社担当者へ連絡\n　09:30、水素発生装置のメーカーがSTに駆け付け、窒素ラインに設置されている安全弁の作動を確認\n　13:36、消防に通報\n・1月31日(水)、工場整備のため当該安全弁を取外し、メーカーへ送付\n・2月20日(火)、安全弁復旧取り付け作業実施\n","安全弁作動の原因、対策は以下の通りである\n・窒素パージ中(窒素が流れている状態)に減圧弁の設定を変更したことで適切な値に設定が出来なかった\n・今後の措置として、減圧弁二次圧設定圧力の変更を行うことを原則禁止とする\n・万が一変更する場合は、窒素パージ中(窒素が流れている状態)には行わない\n・上記の内容を記載した作業手順書を作成し、保安員は手順書に則り作業を行う"]
["2024-006","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","室外機から冷媒ガスの漏えい","2024-01-05","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：黄銅)",null,null,"4.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(福祉事業所)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年1月5日(金)14時45分頃、当所に設置された室外機の冷媒ガスの高圧導管が脱落し、破裂音と白い煙が発生した。\n室外機を確認したところフレアレスジョイントが外れ、冷媒ガスが漏えいしていた。\nガスの種類：R32、約5kg","施工業者に点検を依頼し、修繕を実施した。\n原因については、メーカーで調査中。"]
["2024-007","製造事業所（冷凍）二種","Ｂ２","冷凍設備からのアンモニア漏えい","2024-01-09","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","15A",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年1月9日05時30分頃、冷凍設備(第二種製造施設)のアンモニア漏えい重警報が発報した。\nユニット内で漏えいしたアンモニアは除害装置で中和されたため、外部への漏えいはなし。\n同日09時30分頃、取引先により現地調査したところ、冷媒液面計取り出し部バルブグランドパッキンより漏えいしていたため、増し締めを実施した。\n外部への影響はなし。","漏えい箇所の増し締めを定期点検項目に追加した。"]
["2024-008","消費","Ｃ２","混合ガス(窒素、一酸化窒素)の漏えい事故","2024-01-01","岐阜県",0,0,0,0,"その他(窒素、一酸化窒素)","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(官公庁)","容器、調整器","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,null,"2024年1月1日能登半島地震の発生に伴い、2024年1月5日に高山大気測定局の点検を行ったところ、混合標準ガス容器1本(1.5㎥・届出対象外)が倒れており圧力計が「0」を示していた。\n1月1日16時10分の地震発生以降、当該測定局の窒素酸化物濃度が一時的に上昇していることから、地震によって容器が転倒しレギュレーター結合部から漏えいしたと推測される。"]
["2024-009","消費","Ｃ１","焼成窯による一酸化炭素中毒事故","2024-01-12","岐阜県",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他(不完全燃焼)",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","その他(焼成炉)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"陶磁器の焼成炉(還元焼成)を年末年始で1週間以上停止させていて、年始最初の点火をした。\n焼成炉及び大気の低温度による排気(煙突の自然排気：ドラフト効果)が機能せず、空気の給気側も常時燃焼時の給気量に絞ってあったため給気と排気のバランスが崩れ、徐々に不完全燃焼を起こした。\n発生した一酸化炭素が炉の外部へと漏れ、点火の作業をしていた社長が吸込み負傷した。\n負傷者は倒れた1名と、救助しようとして喉の痛みを訴えた1名の計2名。","焼成炉の周囲に一酸化炭素警報器を設置"]
["2024-010","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","原料取付ライン弁からの混合ガス漏えい","2024-01-17","三重県",0,0,0,0,"その他(ジボラン、アルゴン)","漏洩",null,"不明","その他(グランドリーク)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(ホウ酸析出物による固着)",null,null,"ジボラン原料ガスラインをジボランからアルゴンに置換するため、アルゴンでパージしたところ、ジボラン原料取付ライン弁グランド部からガス漏れが発生した。","(措置)\n・漏えいした弁を含む配管を不活性ガスに置換\n・後日、弁の撤去\n(再発防止策)\n・ジボラン原料取付ラインのダイヤフラム弁を更新\n・製品ラインのダイヤフラム弁の調査"]
["2024-011","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","SP等製造施設のバルブグランド部からのアンモニアガスの微量漏えい","2024-01-05","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","3B",null,"1.57MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"21時55分頃、現場作業中にアンモニア臭気を感じたため、臭気元を確認したところ、23時00分アンモニアバルブグランド部よりアンモニア臭気(漏れ)を確認した。\n直ちにグランド部の増し締め及びバルブの開閉操作により、臭気は収まった。","・グランドパッキンの日常管理強化\n・計画的なグランド交換、バルブ交換\n・グランドパッキンの材質変更\n・定期自主検査(漏えい検査)とグランド調整頻度を増やす\n・開閉動作数に応じた保全計画の策定\n・毒性ガス、多頻度操作の条件で材質を選択する"]
["2024-012","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化エチレン発火事故","2024-01-07","石川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜自然災害＞",null,"その他(落雷)","液化エチレンタンク点検時に貯槽圧力の放圧基準のため、安全上放圧バルブ微開にて13時から放出を開始した。\n15時頃落雷による大きな音がしたため、貯槽を確認すると放圧管出口から出火を確認した。\n直ちに放圧バルブを閉めて鎮火を確認し、工業責任者及び管轄消防へ通報し、現場確認を行った。","放圧作業前に当該地区の落雷情報を確認する"]
["2024-013","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","2024年能登半島地震に伴う、LPG受入配管からの漏えい","2024-01-01","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","16B","9.5mm","0.98MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","貯蔵基地","配管、継手","＜停止中＞","＜自然災害＞（地震）",null,null,"2024年1月1日16時10分に発生した「令和6年能登半島地震(事業所内地震計観測値：震度6強、861Gal)」に伴い架構に敷設されているLPG受入配管の位置がずれ、フランジ継手の締結部が開き、配管内の残液が漏えいした。\n1.地震発生後、大津波警報(16時22分)、津波警報(20時30分)の発令及び夜間で余震が続く状況のため、設備点検を見合せ。\n2.津波注意報(1月2日01時15分)切替後に宿直明者が同配管からの漏えいを発見し(同日07時30分頃)、配管縁切り(ブロック化)後、脱圧(配管内の液回収)作業を開始。\n　→漏えい箇所：LPG受入配管のフランジ継手\n　　低温プロパン液：2箇所、コーナー部、バルブステーション部\n　　低温ブタン液：2箇所、コーナー部、バルブステーション部\n3.09時30分頃、漏えい箇所4箇所のうち3箇所(低温ブタン液バルブステーション部を除く)の漏えい停止\n4.17時00分頃、残りの漏えい箇所1箇所(低温ブタン液バルブステーション部)の漏えい停止","応急対策：フランジ継手部のボルト増締め、気密性能確認\n恒久対策：配管耐震性評価と結果に基づく対策実施"]
["2024-014","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPガス漏えい事故","2024-01-02","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","40A",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","充填所","配管、フランジ","＜停止中＞","＜自然災害＞（地震）",null,null,"1月1日16時頃発生の地震直後には漏えいは確認されなかったが、1月2日までの余震等の影響により、20ｔタンクに繋がる液送ポンプの出口フランジ部より漏えいを確認した。","元栓を閉め、残ガスは安全確保し大気放出"]
["2024-015","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション水素ガス漏えい事故","2024-01-06","石川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","0.5625B","4.3mm","95MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞（地震）",null,null,"2024年1月6日の現地調査の結果、能登半島地震の影響で蓄圧器4本中3本が空になっており、水素の漏えいが判明した。","安全措置として残った水素ガスも周囲の安全を確認し放出"]
["2024-016","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","脱圧槽液面計からの液化アンモニア漏えい事故","2024-01-01","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","37.9mm",null,"1.5MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","その他(中間貯槽)","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,null,"1月1日16時10分、令和6年能登半島地震発生(事業所内震度5弱)。\n　揺れが収まった後、脱圧槽のアンモニアガス検知器が発報。\n16時15分、現地確認を行い、脱圧槽の液面計下部より液化アンモニアが漏えいしていることを発見した。\n16時20分、ライフゼムを着用の上、液面計元弁閉止操作を開始した。\n16時30分、元弁の閉止操作が完了し、漏えいが停止した。併せて県災害対策本部へ事故の発生について連絡した。\n19時20分、県消防へ事故の発生について連絡した。\n　この時点では液面計のガラス破損が原因と推定されると報告\n1月4日10時30分、窒素ガスにて液面計周辺の漏えいテストを実施し、漏えい箇所が液面計下部袋ナットであることが判明した。","(措置)\n・液面計元弁を閉止し、直ちに漏えいを停止\n(対策)\n・袋ナットのガスケットを交換"]
["2024-017","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フラッシングラインからのLPG漏えい","2024-01-19","岡山県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPT410)","0.5B","0.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年1月19日(金)21時50分頃、現場巡回中の運転員がフラッシング配管部に霜が付着しているのを発見した。\n予備機のポンプへの切り替えを行い、縁切り及び脱圧を行った後、窒素による置換を行った。\n携帯型及び定置式のガス検知機は吹鳴なし。\n翌日09時30分頃、窒素(0.2MPa)により気密テストを実施し、フラッシング配管部からの漏えいを確認した。","・フラッシング配管の振動値がSwRI評価要対策域に達していることを認めたため、サポートの設置を行った\n・腐食は配管塗膜が劣化し剥がれた箇所に確認されたため、フラッシング配管の再塗装を行った\n・同環境・同構造の予備機のポンプについて、点検して問題ないことを確認したが、上記と同様の対策を実施する\n※SwRI(Southwest Research Institute)評価：配管の振動周波数を測定し、四つのレベルに分けて評価する配管振動の評価基準"]
["2024-018","消費","Ｃ１","ハンドトーチガス漏えい火災事故","2024-01-29","広島県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","火災","微量以外","その他(接続ゴムホース)","2mm",null,"1.8MPa","＜漏えい③＞（その他：","建設","ゴムホース","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","裸火","事故発生場所において、ハンドトーチを使用して現場作業用器具を清掃中、ハンドトーチとプロパンガスボンベをつなぐホースに亀裂が入りガスが漏えいし出火した。\n慌ててボンベのバルブ閉止する際に転倒し、転倒した被害者の顔面にトーチバーナーの炎が向いてしまい火傷を負った。\nⅠ度熱傷1名。","・今後使用する可能性のある器具を確認する\n・今後ガスの貸出は、緊急時対応講習の受講を条件とする"]
["2024-019","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレンガス漏えい事故","2024-01-12","山口県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,"0.588MPa","＜漏えい③＞（その他：","石油化学","安全弁","＜荷役中＞","＜操作基準等の不備＞",null,null,"エチレン揚げ荷役作業(船側よりローディングアームを使用してエチレンタンクに受け入れる作業)において、受入バルブの開度が不十分であったため上流側の圧力が上昇し安全弁が作動した。\n放出されたエチレンはすべてフレアースタックに送られたため外部への影響はない。","①操作要領書を改訂した\n・改定内容1：徐冷作業中は、受入バルブを全開で運用することに変更(実証テストにより、全開運用で問題ないことを確認済み)\n・改定内容2：常用圧力を超えないよう作業することなどを、作業前のミーティング時に確認することを明記\n②社内教育(協力会社含む)を実施した\n・安全弁作動が高圧ガス事故に該当することを周知"]
["2024-020","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機R404A漏えい事故","2024-01-29","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：C1220T)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"1月29日(月)、冷凍設備点検においてリークチェック用スプレーを用いて、点検をしていたところ、凝縮器出口配管の溶接部よりカニ泡程度の漏えいを確認した。\n1月30日(火)、点検業者において冷媒を回収したところ、充填量50kgに対し、回収量が40.8kgと9.2kgの漏えいが確認された。","・冷媒漏れを起こした配管については、取替え済\n・他の冷凍設備においても点検調査を実施し、異常のないことを確認済"]
["2024-021","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","急速冷凍機R22漏えい事故","2024-01-31","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"日常点検において冷凍設備が異常停止していることを確認した。\n点検・調査したところ、受液器の液面が通常点検時よりも低下していたため、当該冷凍設備を停止のうえ、漏えい検査を実施した結果、天井裏の給液電磁弁接続部から漏えいしていることが判明した。\n充填量130kgに対し回収量が3kgであったため、漏えい量は127kg。","・漏えい箇所のパッキンの取替えを実施。\n・今後は同冷凍機の他のパッキンも順次取替えを検討。\n・漏えいの検知警報設備の設置を検討。"]
["2024-022","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブチレンタンク受入配管からの微量漏えい事故","2024-01-04","北海道",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","89.1mm","5.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(事故発生原因の詳細のとおり)",null,null,"当該配管の目視点検中、配管表面に錆こぶを発見した。\n石鹸水を塗布しカニ泡程度の微量な漏えいを覚知した。","(措置)\n・当該配管の孤立・脱圧\n(対策)\n・当該部位を含む当該配管の検査\n(水平展開)\n・上記検査により判明した腐食減肉部分の配管取替"]
["2024-023","その他","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-01-25","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","その他(高圧ホース)","15A",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","その他(バルク貯槽高圧ホース)","＜荷役中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"ガス補給会社が荷役中に臭気を確認、消費事業所担当者に伝えた。\n担当者から連絡を受けた供給会社作業員が現場に向かい、980㎏バルク貯槽の高圧ホースからガスが漏えいしているのを発見した。\n液相バルブとラインバルブを閉止し、漏えいを停止させた。","高圧ホース交換"]
["2024-024","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","安全弁ラインでのLPG漏えい","2024-01-16","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","母材(材質：CS)","0.5B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年1月16日(火)16時30分頃、設備検査担当協力会社員がブテン転換装置の配管検査を実施中に安全弁行き3B配管で異常減肉腐食を覚知したため運転Gへ連絡。\n運転G及び直課長が現場を確認し、腐食状態から運転継続不可、 即時停止を判断。\nガス検知器での測定を実施し反応なしであったが、運転を停止し、内容物パージ実施後配管の詳細検査を行い、さびこぶを撤去したところ配管貫通を覚知した。","(措置)\n内容物パージを実施し、配管の取替を実施\n(対策)\n当該箇所の保温を取り外して復旧(保温不要のため)\n(水平展開)\n当該装置内で類似箇所を点検し不具合があれば取替を実施"]
["2024-025","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素CEの外槽安全板作動","2024-01-19","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等",null,"不明","その他(安全板の作動)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","鉄工所","コールド・エバポレータ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"(前提条件)\n本酸素CEは老朽化が進んでおり、昨年末に真空度を測定した際に不適合(2.7kPa)が確認されたため、残ガスを使い切った状態で使用を停止していた。\n昨年度(2023年1月)の自主検査では真空度は1.8Pa(適合範囲)であった。\n近日中に撤去することで進めていたため液の残量は無く、残圧も0.2MPaG程度であった。\n(事故発生時)\n事象が発生する前日の1月18日の18時頃の終業時には当該CEに問題は見られなかった。\n1月19日の08時頃、CE周囲に白い粉末が大量に飛散している事を従業員が発見。\n酸素CEの頭頂部の安全板が破損していたことから、CE断熱部に充填されていたパーライトが周囲に飛散したものと断定し、機器およびガスメーカーに連絡した。\n","・真空断熱層の窒素パージ\n・CE内槽の窒素パージ\n・今年度中に撤去予定"]
["2024-026","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-01-04","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：鉄)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年1月4日22時00分頃、吸込圧力低下を知らせる警報を発したため、当該ビルの防災センター職員により機器の緊急停止を行った。\n後日、メーカーにより冷媒回収を実施したとろ、充填量150㎏に対し26㎏を回収。","・機器の使用停止\n・冷媒回収\n・冷媒配管取替\n・定期的にリークテスターを使用し漏えい確認を行う"]
["2024-027","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油脱硫装置レベルゲージ取出しノズルから漏えい","2024-02-06","大阪府",0,0,0,0,"その他(水素、硫化水素、炭化水素)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304L)","1B",null,"1.1MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"2024年2月6日(水)16時47分頃、運転員が重油脱硫装置の巡回点検を実施中に低圧ホットセパレーターの上段レベルゲージ周辺で漏えい疑義を覚知したため、直ちにレベルゲージの取出しバルブを閉止し圧抜きを実施した。\n漏えい箇所を確認したところ、レベルゲージ取出しノズル溶接線に割れを認めたため、当該割れ箇所から漏えいしたと特定した。","(措置)\n・当該液面計を取外し、使用停止\n(対策)\n・2025年の定修で液面計を更新し、さらに保温範囲拡大して熱応力の影響を緩和させることで、再発防止を図る\n(水平展開)\n・定期検査として当該ドラムの液面計についてPT検査を定期的に実施(4年後、8年後、12年後、16年後、以降は検査状況で問題なければ8年毎に実施) \n・所内水平展開として類似箇所(長さ2ｍ以上、温度250℃以上、取出しに保温のないLG)についてPT実施計画。\n　検査により不具合が確認されれば、展開範囲を拡大する"]
["2024-028","その他","Ｃ２","容器延焼事故","2024-01-13","大阪府",0,0,0,0,"プロパン","その他(高圧ガスを充填した容器が火災により危険な状態となった)",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(火災)",null,null,"火災が発生し、１F倉庫内に貯蔵していた容器が火災により熱の影響を受けた。\nなお、火災原因は高圧ガスによるものではない。","・事故届書の提出\n・貯蔵していたガス種及び量並びに火災の影響を受けた容器の内訳の報告\n・延焼した容器については販売店へ返却"]
["2024-029","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","高圧ガス(R-22)漏えい事故","2024-01-18","大阪府",0,0,1,1,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","25.4mm","1mm","5MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"クーリングコイル交換のため、メイン冷媒配管吐出三方弁バルブ操作にてポンプダウン後、対象機器系統のみ吐出配管・吸入管三方弁バルブ操作を行い閉栓。\nクーリングコイルの配管を切り離し、メイン吐出バルブを開放した約10分後、作業中のサクション側配管より冷媒ガスが噴出した。","事故後、早急にすべての施設の点検を実施。\nバルブ操作時のグランドナットのゆるみが無いか再確認の徹底及び配管切断後は速やかにクーリングコイル交換を行い、配管接続後に他系統の冷却復旧を行う。"]
["2024-030","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","エコ・ステーション圧縮天然ガス漏えい事故","2024-01-31","大阪府",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"不明","母材(材質：SUS304TP-S)","6mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(圧縮天然ガススタンド)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(破損)",null,null,"2024年1月31日20時30分、当該圧縮機ユニットのガス漏えい検知警報設備が発報し、設備が非常停止。\n設備メンテナンス会社が調査したところ、圧縮機ダストフィルターと吐出圧力発信器元バルブ間の配管部からガス漏れを確認。","・当該圧縮機ユニットの運転停止\n・圧縮機の元電源を切り、入口弁及び出口弁の閉止\n・受入配管の入口弁を閉止\n・圧縮機内のガスを放散\n・原因調査の実施\n・配管の取替え\n・交換後の配管にはスパイラルチューブを巻き付け保護"]
["2024-031","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍設備アンモニア冷媒漏えい事故","2024-02-05","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他(バルブボンネット部)","27.2mm","5.1mm","3.2MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"ラインフリーザー天井裏(上部パネル外側)でアンモニア漏えい検知器作動(50ppmで作動設定)。\n確認したところ既に0ppmであつたが、微小なアンモニア臭がする為ライン停止。\nメーカーと調査した結果、膨張弁出口バルブボンネット取付部のガスケットより軽微(カニ泡程度)の漏えいを確認。\n該当箇所のガスケットと取付ボルトを交換し、ガス漏れ確認後復旧した。","膨張弁出口バルブのボンネット部ボルト交換及びガスケット交換実施"]
["2024-032","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機フロン漏えい事故","2024-02-09","香川県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン407E)","漏洩",null,"微量以外","その他(オイルフィルター)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","窯業","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜シール管理不良＞",null,null,"2月8日09時00分、当該機のメーカー年次点検を実施。\n点検の中でオイルフィルターの開放点検を実施。\n15時00分、オイルフィルター復旧、リークテストで漏れがないことを確認。\n2月9日09時00分、前日開放したオイルフィルターから潤滑油にじみ漏れを発見。\n潤滑油と共にフロン漏えいの可能性もあるため回収手配。\n13時42分、残存冷媒を全量回収し、規定封入量との重量差からフロン漏えいと特定。","(措置)\n・該当機の停止\n・冷媒の全量抜出し\n(対策)\n・Oリングの交換\n・点検手順の見直し実施"]
["2024-033","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","安全弁作動によるエチレン漏えい事故","2024-02-21","大分県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","59.5mm",null,"1.91MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油化学","安全弁","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞",null,null,"スチレンモノマー製造施設のシャットダウンメンテナンスに向けた圧縮機の停止操作の際、圧縮機の吸入側に設置している安全弁が作動した。","・安全弁の運搬および取付作業において、横倒し状態での横持厳禁、取付時に衝撃を与えない事を作業者に周知徹底した\n・圧縮機停止直前の運転条件の見直し\n・脱圧操作の自動化検討\n・圧縮機吐出側安全弁のバイパス弁開による除害設備への脱圧措置"]
["2024-034","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","循環窒素圧縮機4段吐出伸縮管窒素ガス漏えい事故","2024-02-06","大分県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","その他(伸縮管多層ベローズ)","125A","1.2mm","4MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","一般化学","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明)",null,null,"2月6日18時51分、循環窒素圧縮機が吐出圧3.6MPa、吐出流量34,600㎥/hで通常運転中に機械故障警報「サージ近接」が発生。\n　19時09分、循環窒素圧縮機を停止。\n　保安係員1名が、循環窒素圧縮機の防音カバー内に設置された酸素濃度計の指示15％を確認した為、窒素ガスの漏えいを推測したが、外観目視点検では漏えい箇所を確認できなかった。\n2月8日、循環窒素圧縮機の防音カバーを取外し、点検を実施した結果、4段吐出伸縮管からの漏えいを確認した。","当該ベローズを同等品との交換を実施"]
["2024-035","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロン機器冷媒漏えい","2024-02-08","大分県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン401A)","漏洩",null,"微量以外","その他(凝縮器分流配管接触部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(老朽化)",null,null,"2024年2月8日、冷媒が漏れていることを確認\n3月1日、メーカーが修理を実施\n3月4日、フロンガスの漏えい量を確認した\n冷媒：R401A、漏えい量：35kg","設備停止処置を行い、漏えい箇所の部品交換を実施"]
["2024-036","消費","Ｃ１","アセチレン・酸素容器逆火事故","2024-02-03","宮崎県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","火災",null,null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","建設","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜検査管理不良＞",null,"逆火","当該事業所においてアセチレン及び酸素を利用し鉄板の切断作業を行っていたところ、火口から逆火が発生した","切断ホースなどの器具を新品に更新し、使用した容器は処分した"]
["2024-037","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","液化石油ガス爆発事故","2024-02-15","福岡県",0,0,0,0,"プロパン","爆発",null,null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(容器検査所)","その他(燃焼炉)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火","真空ポンプを用い、容器を真空状態にするために、残留ガス(気体)を燃焼炉にて焼却していた。\n操作を誤り燃焼炉に液状のガスを混入させてしまい、小爆発をおこし燃焼炉のメンテナンス扉が吹き飛んだ","・消防に通報し安全の確認をとった\n・作業員の再教育を行い、操作バルブを色分けし視覚的にも誤操作が起きないようにした"]
["2024-038","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","脱圧槽グローブ弁からのアンモニア漏えい事故","2024-02-05","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)","50A",null,"1.5MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞",null,null,"2月5日10時40分、アンモニアプラントスタートアップ操作中にグローブ弁を開け始めたところ、アンモニア臭を確認した。\nガス検知器にてグランドパッキン付近からの漏えいを確認した。\n直ちにグランド部を増し締めし、漏えいを停止した。\n近傍のガス検知器の発報はなかった。\n13時00分、原因をグランドパッキンの劣化と推定し、応急対策として5本あるグランドパッキンの内1本を取り外し、新しいグランドパッキン2本を追加、漏えいがないことを確認した。\n県へ事故の発生について連絡した。","(措置)\n・グランド部の増し締めにより、直ちに漏えいを停止\n・応急措置としてグランドパッキン5本中1本を交換するとともに、さらに1本追加して6本とした\n(対策)\n・次回定修時(2024年7月)に当該バルブのグランドパッキンを全数更新する"]
["2024-039","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","クーリング用チラーユニット冷媒ガス漏えい事故","2024-02-07","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2月5日、集中クーラント装置にアラーム発生\n　設備停止\n2月7日、修理業者による原因調査\n　熱交換器に油滲みを確認、高圧ガス漏えいと推定\n2月13日、県に事故報告","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査\n(対策)\n・漏れの発生したチューブを切断し閉止\n・メーカー推奨年を経過した機器の更新計画を作成"]
["2024-040","消費","Ｃ１","アセチレンが漏えい、静電気により発火した事故","2024-02-03","岐阜県",0,1,0,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他(し尿浄化施設)","容器、調整器","＜その他＞(事業所休日)","＜不良行為＞",null,"静電気","アセチレンガスボンベに取り付けていた圧力調整器を、被災者が操作していたときに発火した"]
["2024-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","冷媒漏えい事故","2024-01-19","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：鉄)","15A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(溶接部腐食)","＜腐食管理不良＞",null,"生産開始の準備として冷凍機を起動し、運転状況を確認したところ異臭に気付き、冷凍設備を停止した。\nほぼ同じくして、アンモニア除害装置が自動で作動した：アンモニア検知器200ppmで作動する設定\n冷凍機の停止で自動弁が閉じ、アンモニアの漏えいが止まった。","腐食した配管を修理"]
["2024-042","その他","Ｃ２","LNGサテライト内LNG漏えい事故","2024-02-06","福島県",0,0,0,0,"その他(液化天然ガス)","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","継手","＜貯蔵中＞","＜その他＞(経年劣化)","＜自然災害＞",null,"通常ガスの使用中に場内でガス漏れ警報器が作動し確認したところ、第一種貯蔵所出口の弁付近からのガス漏れを発見した。\n弁本体のフランジ式継手の固定ナットを増し締めし、ガス漏れを止めた。","・現地にて、ナット増締めによりガス漏れの解消\n・事故届書の提出"]
["2024-043","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化酸素気化器配管からの漏えい","2024-02-21","山形県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：アルミ)","28mm","2mm","2.5MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(石英ガラス製造)","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年2月21日(水)13時30分、液化酸素ローリー車からCEへガスを充てんした際、ガスが漏えいしているような音をローリー配送者が確認。\n同日従業員が確認したところ漏えいは確認できなかった。\n翌22日(木)13時30分、再度従業員が確認したところ、ガスが漏えいしているような音を確認。\n気化器上部の配管の溶接部から漏えいしたと考えられる。\nガス漏えい確認後、ジュート巻で該当部を補修し、圧力降下がみられないことからガス漏えいの恐れがないことを設備業者と確認の上、運転を継続した。\n同日はローリー車からの充てんはなされていない。\n当事業者では1日3回の点検を実施しており、21日及び22日も当該点検では異常は確認されなかった。\n付近では火気及び油脂類の使用の実態はない。\n本件について、県は2月26日(月)13時30分頃、事業者からの情報提供により認知した。\n2月29日(木)、運転を停止。\n3月1日(金)、気化器更新に係る工事を実施し、漏えい等がない旨を確認の上、現在は運転を再開している。\n気化器については製造後40年が経過していたことから本体ごと更新し、新たな気化器は製造から20年経過したものを取り付けている。","・ガス漏れしているであろう箇所をジュート巻にて補修し、圧力降下がない旨確認\n・気化器本体の更新工事を実施"]
["2024-044","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2024-01-22","福島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：銅)","19.05mm","1.6mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(圃場研究 )","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,null,"2024年1月22日(月)10時15分頃、空冷モジュールチラーアラームが作動したため、施工業者に連絡した。\n翌日故障機器を停止し点検を実施したところ、フロンガスが漏えいしている事が判明した。\nフロンガスの漏えい量は、10.6kgである。","・冷凍設備機器の運転停止及び業者への原因究明の依頼\n・事故届書の報告\n・高圧ガス製造施設等変更届書の提出\n・漏えい機器の改修依頼・実施"]
["2024-045","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","撰別除湿チラーR404A漏えい事故","2024-02-16","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","6.35mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜締結管理不良＞",null,null,"2月16日18時頃、冷凍機を起動しようとしたところ、圧力が0MPaであったため、起動することができなかった。\n製造メーカーに点検調査を依頼。\n2月19日、点検調査の結果、高圧側圧力計チェックジョイント部からの漏えいを確認。\n漏えい量は28㎏と全量が漏えい。","当該冷凍機チェックジョイントを取替え、窒素加圧にて漏れなしを確認。\n作業手順を見直し、社内及び整備メーカーと情報共有した。"]
["2024-046","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア冷媒漏えい","2024-02-08","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他","0.25B",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（その他：","その他(冷凍倉庫)","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2月8日(木)07時46分頃、アンモニア漏えい検知器が作動し、ユニット内を確認したところ、高圧スイッチ元弁のグランド部よりアンモニア漏えいを確認した。","アンモニア冷凍機に対し、\n・漏えいの有無確認\n・全バルブのグランド部の増し締め処置"]
["2024-047","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","窒素CE液取出し弁からの窒素漏えい","2024-02-26","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","コールド・エバポレータ、バルブ","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年2月22日(木)16時00分頃、終業のため当該バルブを閉止。\n2月23日～25日(金～日)は休業のためバルブ開閉作業は無し。\n2月26日(月)08時20分頃、始業のため当該バルブ開作業の際に、バルブ周辺に着氷が見られ漏えいが疑われた。\nバルブを増し締めしようとするも着氷のため操作できず、検査会社へ連絡し解氷後、検査を行なったところ漏えいを確認した。","(措置)\n・バルブ及びグランドナットの増し締め\n(対策)\n・液取出し弁の消耗品交換\n・始業時の石鹸水による漏えい検査を毎日実施\n・終業時の弁閉止作業後にシート漏れの確認作業を実施\n・保温板金の構造変更を行ない、グランドナット周辺の凍結予防を実施\n(水平展開)\n・当漏えい箇所の上流に同様の弁が設置されているため、同様の措置を実施する"]
["2024-048","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空調用冷凍設備からの冷媒漏えい","2024-02-28","兵庫県",0,0,0,0,"その他(不明)","漏洩",null,"微量以外","その他(空気熱交換器配管)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(新聞印刷)","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"機器エラー(圧縮機油圧低下異常)発生に伴い、圧縮機の電磁弁など部品交換をする際に、冷媒を回収。\n回収量が少ないため、 冷媒漏えいの可能性があると思われたため、窒素による加圧確認にて空気熱交換(凝縮器)配管部にて漏えいの反応があった。","冷媒ガスを回収し、窒素ガスを充填・加圧し、漏えい箇所をリークテスター(泡検知器)で確認した。\n今後修繕予定"]
["2024-049","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-02-22","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","15.88mm","0.8mm","4.8MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年2月22日、メーカーによる月1回の定期点検の際に、冷媒ガス液面計の液面レベルが低下していた。\n冷媒漏れを疑い、リークテスター等でユニット周りや配管周り等を点検するも異常が無かった。\n3月1日、詳細な点検(ガス濃度計による点検等)を実施の結果、膨張弁入口付近の配管にピンホールができており、冷媒漏れを確認した。","・機器の使用停止及び原因調査を実施\n・補修作業及び気密試験実施\n・再発防止のため、多湿部分の配管への劣化軽減措置実施予定\n・緊急時の連絡体制について、液面レベル低下時の対応方法見直し"]
["2024-050","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍設備ユニットからのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-02-02","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","80A",null,"4MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"事故当時、当該冷凍施設ユニットは点検期間中であった。\n2月2日03時45分頃、ガス漏えい検知警報設備が作動し、従業員が現場へ駆け付け漏えいを確認。\n従業員は、設備メーカーに事故の通報をした後、ビニール袋でガス拡散防止措置を実施。\n消防に通報。\n製造メーカーの従業員到着後、関係者で漏れ箇所の特定を行い、原因と推定される止め弁のグランドパッキンの増締めを行い漏えいは停止した。","今後、バルブ等の点検作業時、作業監督者の立合いを徹底する。"]
["2024-051","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-02-05","大阪府",0,0,0,0,"その他(プロパン、ブタン)","漏洩",null,"不明","その他(放出管)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","充填所","安全弁","＜その他＞(ローリー受入中)","＜その他＞(経年による誤作動の疑い)",null,null,"2024年2月5日08時00分頃、ローリー受入作業を開始した。\n08時50分頃、ガス漏えい検知器が作動したため、直ちに緊急遮断弁を作動させた。\nローリーの受入を含めた施設全体の稼働を停止させた後、漏えい箇所を確認したところ、LPG20ｔ貯槽の安全弁の放出管から噴出漏えいしていた。","安全弁等の確認及び交換"]
["2024-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備漏えい事故","2024-02-14","大阪府",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量","その他(室内機熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","機械","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(疲労)",null,null,"2024年2月14日(水)10時30分頃、当該設備定期点検の際に室外機よりガスの漏えいを確認。\n同日、業者に対し早急な原因の究明と修理実施を依頼した。","類似空調設備の漏れ確認"]
["2024-053","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素貯槽充填受入配管溶接部の微小リーク","2024-02-20","大阪府",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)","8A",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","充填所","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2月20日、ローリーより充填した際、受入配管の溶接部に“濡れ”が発生している事を運転員が発見した。\n該当箇所は充填時以外に圧力がかからない箇所であるため、調査をメーカーに依頼した。\n2月22日、現地調査を実施した。\n受入配管に圧力をかけて発泡液検査をしたところ、溶接部からカニ泡が発生している事が確認されたため、消防に経緯を報告した。\n人的被害および物的被害は無し。","該当箇所は充填時以外に圧力がかからない箇所であるため、 改修が完了するまで使用しない。\n肉盛溶接で改修予定。"]
["2024-054","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備フルオロカーボン漏えい事故","2024-02-08","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","12.7mm","0.8mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（役所）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"圧縮機の振動によりインジェクション用配管が損傷しフロンガスが漏えいした","機器の停止及び工事業者の手配を行う。\n機械の更新完了後使用する。"]
["2024-055","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機の圧縮機メカニカルシール部からのアンモニア微量漏えい","2024-01-25","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油化学","冷凍設備","＜停止中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"停止している冷凍機のアンモニアガス検知器を整備中、管制室モニターで確認したところ、ガス検知器で7ppmの指示があることに気付いた。\n現場を確認しアンモニア臭を感じたため、直ちに除害設備を手動で稼働し、ケーシング内アンモニアガスの除害を行った。\n調査の結果、圧縮機メカニカルシール部からの微量漏えいであった。","ターニングによるメカニカルシール摺動面の潤滑油の循環(1ヶ月以上停止する場合に実施)"]
["2024-056","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機の冷媒ガス(R-407C)漏えい事故","2024-02-06","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜操作基準等の不備＞",null,"運転中にファンモーターユニットが脱落したことで、熱交換器鋼管に接触し、ファンモーターユニット及び熱交換器銅管が破損した。\n破損した熱交換器銅管から冷媒ガス(R-407C)が約80kg漏えいした。","降雪日以降の運転開始前にファン上の積雪状態の点検\n事故情報の共有及び社内教育の定期的な実施\n消防所見：当該事業所では昨年に同機器において同様の事故が発生しており、事故の直接的な原因は設備の点検不備に起因するため、事業所内での設備の点検基準、還用手順等について見直すとともに、当該内容に関す\nる定期的な社内教育を実施するよう依頼した。"]
["2024-057","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常庄蒸留装置フィードラインからLPG漏えい","2024-02-09","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370E)","4B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年2月9日10時30分頃、外面腐食点検二次検査のため、保温解体時に極微量の霜を覚知した","(措置)\n・バイパス処置を行い縁切降圧処置を実施した\n・不具合部直近でのガス検知器による検知は無し\n(対策及び水平展開)\n・外面減肉が確認された範囲について、配管の取替えを実施した。\n・不具合部近傍の保温板金開口部について、RT検査及び保温解体して目視検査を実施し、外面腐食の発生が無いことの健全性を確認した。\n・常圧蒸留装置の1次検査については既に完了しているため、引き続き、腐食懸念部の2次検査を計画的に進めていく。"]
["2024-058","製造事業所（一般）","Ｃ２","炭酸ガス配管溶接部にピンホール発生","2024-02-15","山梨県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：銅)","20A",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"炭酸ガス貯槽のブローを行った際、保冷部より煙を確認した。\n保冷部を外し再度確認したところ、配管溶接部にピンホールが発生していたので、使用を停止した。","・事故の経過報告及び日常点検の再確認を全社員に実施した\n・配管の補修を計画する\n・高圧ガスの取り扱いに関する社内意識向上を図るため、講習会を定期的に開催し、再発防止に努める"]
["2024-059","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化硫化カルボニル製造設備容器バルブ漏えい事故","2024-02-17","静岡県",0,0,0,0,"その他(液化COS(液化硫化カルボニル))","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)","26mm",null,"1.2MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","容器、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞",null,null,"通常運転中の2月17日10時30分頃、出荷用の容器に液化COS(液化硫化カルボニル)を充填中、容器の開閉バルブから液滴及び凍結が確認され、COSガス検知器が作動した。\n作業員は、直ちに製品タンクの底弁を閉止して、容器へのCOS充填経路を遮断、施設を封鎖し、屋外に避難した。\n10分後、管理室(施設からは隔離されている)でCOSガス検知器の値が低下したことを確認できたので、ライフゼムを装備して現場に戻ったところ、開閉バルブの凍結(溶け始めていた)は確認できたが、液滴は確認できなかった。\n念のため漏れ箇所の確認として、製品タンク底弁を開き(容器の開閉バルブは開のまま)事故時の状況を再現したが、漏えいは確認できなかった。","再発防止対策\n1.手順書の改定\n　O.lMPa(大気圧)の低圧状態の容器に、直接1.2MPaの高圧ガス(液化COS)を流したことが大きな原因と考えられる\n　対策として、液化COSを流す前に製品タンク気相部を聞き、ある程度加圧しておくように手順書を改定する\n2.容器開閉バルブの調査\n　念のため、容器開閉バルブ自体に機器的な不備が無いか確認し、もし原因がこちらであるようなら、 別途取替え等対策を立てる"]
["2024-060","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","重質油脱硫分解装置緊急遮断弁上流チャッキ弁から出火","2024-02-26","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","火災","微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,"高温","2月26日(月)09時35分、加熱炉出口緊急遮断弁上流チャッキ弁付近で水素漏えいによる小火災を覚知したため、直ちにスチームにより消火を実施","(措置)\n2月26日(月)10時10分、非常事態対策組織設置\n　10時23分、公設消防隊入構\n　10時54分、発災箇所のバルブブロック完了\n　11時32分、現場・ブロック確認し、公設消防隊撤収\n　11時35分、非常事態対策組織縮小(脱圧作業継続中)\n2月28日(水)06時00分、発災箇所の窒素置換、大気圧までの降圧完了⇒直近にて炭化水素LEL0％、水素0％\n　ブロックバルブの内漏れ確認⇒内漏れ無し\n　09時00分、非常事態対策本部解散\n(対策及び水平展開)\n1.処置\n段差や傷のある所ではシールができないため、サイドカバーガスケットのシール面当たり位置を段差及び傷の無い健全な位置に変更した。\n弁本体奥側に健全部があるため、ヒンジピンの段差部を調整することでガスケットシール面の位置を弁本体奥側に移動し、健全なシール面を形成した。\n当該逆止弁は、2024年5月の定期修理工事で同型式の逆止弁に更新。\n2.対策\n今回の不具合は、ヒンジピンと弁本体の嵌め合い部スキマ増加に起因した振動振幅の増大及び、ヒンジピンが摩耗したことにより発生したが、当該嵌め合い部のスキマを測定することを手順等に規定していなかった。\nこのため、前回の整備時には本嵌め合い部の測定は行っておらず、不具合の兆候に気づけていない。\n2021年4月に発生した当該弁の水素ガス漏えい事故の際に作成した整備手順書に、今回火災の原因となったサイドカバー部の整備方法についても追記する。\n当該逆止弁と同型のプレッシャーシールカバー型逆止弁は、所内に74台設置されているが、当該逆止弁以外では24年間問題は発生していない。\n今回の不具合は、当該逆止弁特有の事象であると考えられる。\n当該逆止弁は2024年5月に更新予定であるが、更新の数年後に内部点検を行い、問題点が解消されていることを確認し、他機器への水平展開要否を検討する。\n次回以降、当該逆止弁及び当該弁と同型式の逆止弁を整備する際には、整備手順書に従って整備を行うことで再発防止を図る"]
["2024-061","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロン漏えい事故","2024-02-29","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C3771)","15.88mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：圧力変動）","窯業","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"事故当時ライン液チラーは通常運転中であった。\n13時頃、チラー設備の圧縮機にエラーコードが出ていることを発見し、高圧側・低圧側の冷媒圧力指示値はともに0.2MPa程度であることを確認した。\nフロンが漏れている可能性があるとのメーカー見解を得て、バルブを閉じて漏えいを停止させた。","・当該機2系統の内1系統停止、フロン回収実施\n・部品交換予定"]
["2024-062","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機室の定置ガス検知器の発報","2024-01-19","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","0.5B",null,"24.1MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(水素ステーション)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"2023年12月22日(金)09:09、水素圧縮機運転中に水素圧縮機室固定式ガス検知器発報(14.6％LEL)、インターロックにより装置停止、閉店\n12月26日(火)漏えい箇所調査\n　AM、メーカー作業にて、試運転を行い漏えい個所を調査した結果、 水素圧縮機5段シリンダーヘッドよりポータブルガス検知器にてオーバーレンジの水素漏えいを確認\n　PM、当該部Oリング交換作業を実施。交換後、試運転・気密試験を行い水素漏えいなしを確認\n12月27日(水)、固定式ガス検知器のログデータ継続監視の上、営業再開\n2024年1月19日(金)、事故再発\n　11時17分、水素圧縮機復圧運転中、定置式ガス検知器が12.5％LELの水素を検知して発報、インターロックにより装置停止、閉店\n1月29日(月)、漏えい箇所調査\n　AM、メーカー作業にて、30回以上試運転を行い漏えい箇所調査を行ったが漏えい再現できず、漏えい箇所特定には歪らず\n　PM、一方でログデータより、同社他STと比較して当STは水素圧縮機起動時に急昇圧していることが分かり、この急昇圧がOリングシール部からの漏えい要因と推測\n　この急昇圧の原因・対策として水素圧縮機スピルバック弁の交換を実施\n1月30日(火)、スピルバック弁交換\n　終日、交換後の水素圧縮機起動時のログデータが、他STと同様に25MPa付近までは緩やかに昇圧しており、改善を確認\n　再度試運転および漏えい箇所調査を実施し、正常運転・漏えいなしを確認\n1月31日(水)、営業再開","2023年12月22日(金)発生事故\n・当該部Oリングを新品に交換\n2024年1月19日(金)発生事故\n・スピルバック弁交換\n・過去漏えい経験があるOリング3ヵ所を新品交換"]
["2024-063","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置炭化水素漏えい事故","2024-01-07","千葉県",0,0,0,0,"その他(炭化水素)","漏洩",null,"不明","母材(材質：STPA23-S)","0.75B","5.5mm",null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜情報伝達の不備＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"運転中の高圧ガス製造施設において、定常パトロール中に改質炉入口のサンプルクーラ一行き取出し元弁下流(高圧ガス範囲外)配管にて保温隙間部より漏えいを確認した為、直ちに取出し元弁を閉止した。","・当該配管を切断し、ねじ切り後にキャップ止めを行った\n・同様の箇所が他に1系統あり、こちらも同様の対策を実施\n・バルブの開閉状態の記載についすて標準化を行う"]
["2024-064","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","ロウ付け部より冷媒漏えい事故","2024-01-09","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：銅)","1.625B","1.24mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(商業ビル)","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜シール管理不良＞",null,"定期務備作業(機器停止)の一環として、校正済みの安全弁取り付けを行った際に、冷媒漏えいを発見、確認\n人的被害無し\n冷媒漏えい量5.2Kg","(措置)\n・早期冷媒回収及び修理\n・同型他機に漏えいの無いことを確認\n(対策)\n・計画的な予防保全による、腐食・シール管理"]
["2024-065","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フロン22製造施設におけるR-245caフロンの漏えい事故","2024-01-10","茨城県",0,0,0,0,"その他(R-245ca)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPL380-S)","20A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"2024年1月10日(水)18時45分頃、フロン22製造施設起用作業のためライン確認を行った際、当該施設の蒸留塔断熱材に霜が付いていることに気づいた。\n断熱材にR-245ca漏えい検知器を近づけたところ、R-245caを検知し、R-245caが漏えいしていることを確認した。\n漏えい発見後、漏えい箇所の縁切りを行い、残液は次工程の蒸留塔に吹き送り、窒素パージを開始した。\n消防に連絡し、現場の安全確認を受けた。","・オイル漏れを確認後、当該漏れ箇所を縁切りした\n・県に通報した\n・漏えいしているフロンを回収し、漏えい停止を確認した\n・バルブ整備会社に当社から整備依頼仕様書として、要求トルク値を記載する\n　整備会社が作成する整備記録へ締め付けトルク値を記録させ、受入前に当社がチェックを行うこととする\n・トルク値の管理について、「可燃性及び毒性ガスの高圧ガス設備のバルブ(自動弁・遮断弁)」を対象範囲として水平展開を実施する"]
["2024-066","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒漏えい事故","2024-01-10","神奈川県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：)","24mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","自動車","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜点検不良＞",null,null,"2024年1月10日(水)、年次法定点検にて膨張弁根元(ロウ付け部)より冷媒漏れを確認した。\nロウ付け部に目に見えない微細なピンホール等があったのではないかと推測している。\n漏れ発覚したその場で主要バルブを閉じて運転停止し、冷媒漏れが無い事を確認した。\n念の為、漏えい部にテープを巻いて暫定対策を実施した。","・設備停止\n・応急措置：主要バルブ閉止、漏えい部テーピング\n・装置内冷媒集約\n・リークチェックによる気密管理の継続\n・7～8年周期での気密検査の実施"]
["2024-067","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-01-12","静岡県",0,0,5,5,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","9.53mm","0.5mm","2.98MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","食品","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"1月12日(金)07時45分頃従業員が入室したところ、アンモニア臭がして喉の痛み、目の痛みを訴えてl名が救急搬送され、一晩入院した。\n2名が自主通院により治療を受け、2名は自主手当により当日午後職場に復帰した。\nガス漏れ警報器とハザードランプは反応していなかった。","・軽傷者の救急搬送\n・メーカーによる原因究明\n・漏えいした部位の溶接補修\n・当該設備の廃止"]
["2024-068","消費","Ｃ１","モノシラン漏えい事故","2024-01-15","茨城県",0,0,0,0,"その他(モノシラン)","漏洩","火災","調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他（研究所）","容器、調整器","＜停止中＞（工事中）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年1月15日(月)、SiGeエピ装置のガス配管工事を実施していた。\n10時頃、モノシラン用ガスレギュレーターボックスのパネルを開け、内部にある既設配管を緩めたところ、ガス検知器が6～8ppmのモノシランガスを検出した。\n直ちにガスレギュレーターボックスのパネルを閉め、モノシランガスが検出されなくなった後に、緩めた配管を締め直し、作業を中止した。","漏えいした配管を締め直し、漏えいが終息したことを確認した。"]
["2024-069","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化ブタンの漏えい事故","2024-01-15","茨城県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)","80A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年1月15日15時05分頃、アロマ製造装置内のコンデンセート蒸留装置において、液化ブタン配管表面に霜付きを確認したが、ガス検知器は反応しなかった。\n装置を停止し、1月18日配管の窒素テストを実施したところ、液化ブタンの漏えいを確認した。\n漏えい箇所をブロックして、窒素にて置換し、液化ブタンの漏えいが停止したことを確認した。","・漏えい箇所をブロックして、窒素にて置換し、液化ブタンの漏えいが停止したことを確認した。\n・漏えいした配管の取替を実施した。\n・2021年度に発生した外面腐食事故を受け、2022～2023年度に構内地区全域を対象に保全検査を行っている。\n　エリア一斉点検、短期インターバル外面腐食を継続して実施し、トラブル未然防止に努める。"]
["2024-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R410A漏えい事故","2024-01-15","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","6.35mm","0.88mm","3.9MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"1月15日(月)09時頃、冷蔵庫内温度が通常より高いことから施工会社に確認を要請。\n同日17時頃現地調査を行い、冷媒圧力が0であることからガス漏れと判断した。\n1月16日(火)に漏れ箇所を調べたところ、メンテナンスバルブの配管付け根(フレア)の破断を確認した。\n人的・物的被害なし。","・当該設備の冷媒回収\n・メーカーによる原因究明\n・冷媒配管の接触の是正\n・他設備の同様箇所の確認と異常が見られた場合の是正"]
["2024-071","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故","2024-01-16","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","15A",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年1月16日(火)08時00分頃、高圧レシーバーバルブを開とする際にグランド部よりアンモニア液が漏えいしたことを確認した。\nバルブとグランドパッキン部にあるアンモニアガスが凝縮し、開閉作業により溜っていたアンモニア液が漏えいしたと推測される。\nグランドナットを増し締めし、ハンディ検知器で発報が無かったことから、アンモニアの漏えいが停止したことを確認した。","グランドナットを増し締めし、ハンディ検知器で発報が無かったことから、アンモニアの漏えいが停止したことを確認した。"]
["2024-072","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","製造施設高圧ガス設備及びガス設備の毒性ガス漏えい","2024-01-16","新潟県",0,0,0,0,"その他(一酸化炭素50％、水素50％)","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","50A","4.5mm","8.5MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"一酸化炭素のガス検知器が発報したので現場を確認したところ、制御弁のグランド部及び逆止弁のフランジ部からの漏えいが確認された。\n制御弁のグランド部は増し締めで漏えいが停止したが、逆止弁のフランジ部は増し締めでは停止できなかった。\nそのため、運転を停止し漏えい部の取り外しを行った。\n確認したところ、ガスケットの変形があったため、取替えを行った後、漏えいがないことを確認した。","(応急措置)\n・逆止弁のガスケット交換\n・制御弁のグランド部増し締め\n(再発防止策)\n・操作性の高いフランジへの交換 "]
["2024-073","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高級アルコール製造施設出口配管からの水素漏えい事故","2024-01-16","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：CS)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"高級アルコール製造施設の運転停止中に、オペレーターがバトロールにて最終水添クーラー出口配管より微量の油(ハイドロカーボンに水素が溶解した液)の惨み漏れを覚知した。\n直ちに当該機器ブロック間で脱圧・脱液を実施後に、油滲み部分の保温を解体したところ、水平部に部分的な外面腐食を確認した。","• 当該系列の脱圧パージ、脱液実施\n・当該出口配管一部取替え"]
["2024-074","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計導圧配管からのエチレンガス漏えい","2024-01-18","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","10.5mm","2.4mm",null,"＜漏えい①＞（その他：","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"2024年1月18日(金)07時25分頃、運転員がパトロール中、圧力計導圧配管の開放・清掃後の窒素による加圧・落圧パージ作業時に、白い付着物に気づき調査した結果、漏えいが確認された。","・当該配管の縁切り・脱圧\n・浸透探傷検査により溶接箇所からの開孔確認\n・放射線検査により溶接内部に空孔があることを確認\n・同時期に施工された同様の溶接構造を持つ導管の抽出を計画"]
["2024-075","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","オートガススタンドにおける充てんホース引張り事故","2024-01-18","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(充填ホース引張事故(漏出・漏えい無し))",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"当該車両を充てん中に隣のレーンへ別の車両を誘導、当該車両のガスが止まり充てんが終了した為、充填ホースが接続された状態を忘れてしまい、お客様に鍵と伝票を渡した。\nお客様は、充填ホースが接続されたまま車両を発進させた。\nセフテイカップリングが正常に作動し離脱、車両はスタンド構内で停止した。\n事故に気付いた充てん員が、直ちに充填ホースを外した。\nガスの漏えい、車両その他設備の損傷は無し。","1. 全従業員を対象に事故の詳細を周知・注意喚起\n・充てん中は充てんに集中する\n・鍵・伝票はホースを外すまで渡さない\n2.保安教育において全従業員を対象に再発防止策の検討及びマニュアル厳守を再周知\n・充てんノズル近くのホースにポーチを新たに取り付け、預かった鍵は必ずポーチに入れる\n・ホースの一部に蛍光テープを取付け、ホースの位置・状態を目視で確認しやすくする\n・充てんホースに鈴を取付け、充てん終了後ホースがゼンマイで吊り上がった際に、音が鳴る事でホースが外れた事を周知させる\n・注意喚起の為、カードリーダー機に『ホース確認』掲示をする"]
["2024-076","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーションでの冷凍機膨張弁キャップ部からのフロン漏えい事故","2024-01-19","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","その他(膨張弁キャップ部)","21.7mm","4.7mm","40MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(水素ステーション)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(振動による緩み)","＜締結管理不良＞",null,"1月19日(金)\n　06時00分、冷凍機運転開始：停止中の日常点検\n　07時30分、冷凍機の冷却不足発見：ブライン出口温度が-14.7℃から下がらない状態\n　　フロンガス漏えいの可能性があるため、周辺をガス検知器にて捜索するが、反応なし\n　　冷凍機運転停止\n　08時31分、サービス担当者へ連絡\n1月23日(火)\n　09時00分、メーカー現地調査を実施し、冷凍機膨張弁キャップ部からのフロン漏えいを確認、増し締めにて漏えい停止\n　13時00分、フロン再充填し、試運転での漏えい無し、正常に冷却されることを確認\n1月26日(金)\n　13時00分、営業再開","冷凍機膨張弁の増し締め及び、試運転にてフロン漏えいが無いことを確認した。"]
["2024-077","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フッ素系ファイン化合物試験設備六フッ化プロピレン漏えい事故","2024-01-20","千葉県",0,0,0,0,"その他(六フッ化プロピレン)","破裂破損等","漏洩","微量","その他(定量ポンプダイヤフラム)","170mm","1mm",null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞",null,"定量ポンプから反応器へのHFP(六フッ化プロピレン)のフィードが乱れたため、運転員は手動でインバータの出力を調整したが安定しなかった。\n運転員は見回りにて実機を確認したところ、ブリーザー弁に霜が発生しているのを発見し、直ちにポンプを停止した。\n通液しているHFPは約-15℃であることから、ダイヤフラムが破損し、その部分から微量に漏えいしたHFPがブリーザー弁を冷やし、霜を発生させたと推測される。","(措置)\n・当該機器を直ちに停止、液抜きおよび窒素パージを実施した。\n(対策)\n・ポンプ構造がサンドイッチダイヤフラムタイプのポンプに交換する\n　変更後はダイヤフラムが二重になり、1枚破損しただけでは外部へ漏えいしない。\n　ダイヤフラム間に圧力スイッチを装着することで、ダイヤフラムが1枚破損した際に速やかに検知することができる。\n・ポンプ吸引配管の断熱を強化する\n　断熱材の厚さが不足していたため配管内のHFPの温度が上がり、気化したと考えられる。\n　断熱材の厚さを30mmから50mmへ変更する。\n・ダイヤフラムの定期交換周期を見直す\n　ポンプの開放検査周期に合わせるのではなく、日常点検結果等の実績をもとに適切な交換周期に見直す。"]
["2024-078","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素製造設備(CE)充填口パージライン配管からの漏えい","2024-01-20","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SUS304)","6mm","1mm","2MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"液化窒素充填時に液漏れが発生した。\n充填中の立合者が発見し、保安監督者に報告。\n施工業者に確認し、溶接面の割れが原因と判明。","(対応)\n・充填を終了し、送ガスフィルターラインの閉と加庄調整元弁を閉止\n(対策)\n・施工メーカーと検討中"]
["2024-079","消費","Ｃ１","アセチレンガス火災事故","2024-01-23","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩","火災","微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","建設","容器、調整器","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞","＜締結管理不良＞","高温","容器バルブを開放したアセチレンガス容器3本連結×2からの気化量を増加させるため、ブルーシートを被せ、その周辺に電気ストーブを置いて容器を温めていたところ、ガス調整器金具と連結金具の締付不良により、容器内のガスが漏えいし、電気ストーブに接触して火災が発生したと推定される。","・設備の安全化\n・容器回収\n・事故原因の調査"]
["2024-080","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機出口逆止弁2次側コーン＆スレッド継手からの漏えい","2024-01-23","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","1B","7.01mm","82MPa","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他(水素ステーション)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"1月23日16時47分、FCV充填後、17時12分に水素圧縮機による高圧蓄圧器の復圧を正常に完了し、水素圧縮機が正常に停止したことを確認した。\n約10分後の17時22分、水素圧縮機室内の固定式拡散型ガス検知器がH警報を発報した。\n翌日の営業を停止とし、漏えい箇所の特定のため、携帯型ガス検知器にて水素圧縮機内を点検したところ、水素圧縮機出口逆止弁コーン＆スレッド継手付近からの漏えいを確認した。\n安全のため、水素圧縮機内は脱圧処置を施した。\n1月24日、元請け及びメーカーにて漏えい筒所の調査を実施したところ、水素圧縮機出口逆止弁の2次側のコーン＆スレッド継手のリークポートから漏えいしていることを確認した。\n漏えい継手部を規定トルクで締め付け、所定の80MPaまで昇圧し30分間圧力保持を行い、漏えいがないことを確認した。","・当該継手部の増し締め(1筒所)後、漏えいがないことを確認。\n・水素圧縮機の振動の影響を受けるコーン＆スレッド継手については、定期自主検査を含めた6カ月周期でトルクチェック(従来のトルクチェックは年1回)、締結管理を実施する。\n・対象のコーン＆スレッド継手のリークポートに、漏えい検知シールを貼付し、携帯型ガス検知器が無くても外観上で漏えいを察知できるようにして運転員の日常点検特にチェックする。\n・締結管理部の合マークのずれ確認を再徹底する。\n・本水素圧縮機の振動測定等を行い、締結管理の適切な周期、頻度を見直ししていくとともに、振動抑制の追加サポート設置等を検討する。"]
["2024-081","その他","Ｃ２","LPGの漏えい事故","2024-01-24","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","その他(溶接部と推測されるが調査を行わないため不明)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(省エネルギーサービス)","その他(気化器)","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞",null,null,"2024年1月24日10時頃、循環温水から可燃性ガスの反応があり、貯槽の気化器よりLPGが漏えいしていることを確認した。\n漏えい箇所を縁切りし、圧力の下がり方を見る限り、カニ泡程度の漏れと思われる。\n気化器を開放していないので、漏えい箇所と漏れ具合の詳細な断定はできていない。\n当該機器は、現在は縁切りした状態であるため、漏えいは停止しており、今後は当該機器を使用しない予定であるため、撤去予定。","・漏えい箇所を縁切りし、LPGの漏えいが停止したことを確認した。\n・漏えいした機器については、撤去予定。"]
["2024-082","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-01-24","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","14mm",null,"1.75MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","機械","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(緊急遮断弁の作動不良、ガスコンプレッサー圧力スイッチ設定圧異常)","＜点検不良＞",null,"ローリーからのLPガス受け入れ作業時、ガス受入用ガスコンプレッサーを起動したところ、ローリー側の気相側緊急遮断弁が開いておらず、内圧が高まったことでガスコンプレッサーの安全弁が作動しLPガスが噴出した。\nガスコンプレッサーの保護機構(圧力スイッチ)は作動しなかった。","・ガスコンプレッサーの圧力スイッチ停止圧力を安全弁噴出圧力以下に再調整、確認\n・上記を月次点検項目に追加"]
["2024-083","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","蟻酸メチル製造施設チャンネルフランジからのメタノール混合ガス漏えい","2024-01-26","新潟県",0,0,0,0,"その他(メタノール99.6％、蟻酸メチル0.4％)","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","800mm","6mm","0.8MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","熱交換器、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年1月23日(火)、蟻酸メチル装置を起動後、必要生産量に合わせ生産量増量操作を適時実施していた。\n1月26日(金)02時00分頃、生産量増量操作に伴う作業のために運転員1名が多管式熱交換器の設置されている架構2階でプロセス液特有の臭気を確認し、他の運転員1名を呼び出し2名で調査を開始した。\n02時10分頃、多管式熱交換器チャンネルフランジ保温付近でプロセス液の漏えいを確認したため、直ちに119番通報するとともに防火防災隊発動の要請を行った。\n直ちに蟻酸メチル製造装置は緊急停止し、漏えい設備内の液移送と窒素置換操作処置を実施した。\n漏えい箇所調査により、プロセス側チャンネルフランジからの漏えいであることを確認した。","・漏えい拡大防止措置として装置緊急停止\n　当該機器安全化実施\n・事故原因調査\n・緊急停止後はチャンネルフランジの増し締めをおこなうこと、またはトルクによる締め付け力の管理後の装置起動を基準化する。"]
["2024-084","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPGの漏えい事故","2024-01-29","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","容器検査所","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年1月24日10時00分頃、貯槽の液面計配管部よりLPGが漏えいしていることを確認した。\n液面計のバルブを閉止し、LPGの漏えいが停止したことを確認した。","・漏えい箇所を縁切りし、LPGの漏えいが停止したことを確認した。 "]
["2024-085","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設出荷設備破損事故","2024-01-29","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","その他(外部衝撃による破損(漏えいなし))",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","配管、継手","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"充填口でプロパンの積み込みが完了し、ローリー運転士は出荷手仕舞い作業を完了したと思い込みローリーを出構させた。\nその際．異音に気づき車両を停止させた。\n現場を確認すると、ローディングアームが接続された状態で車両を移動させたことで出荷関係の配管等が損傷していた。\n発災前にローリーとの接続部のガス抜きを実施しており、発災後はローデイングアームとローリーが接続された状態であった。\n発災後に発泡液により気密試験を実絡し、漏えいは確認されていない。","・バルブ閉により縁切り、ガス抜き、窒素置換を実施\n・当該配管に閉止板を挿入"]
["2024-086","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置オフガスコンプレッサー下流配管からの液化石油ガス漏えい事故","2024-01-29","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年1月29日01時40分、巡回点検中に常圧蒸留装置オフガスコンプレッサー付近でLPGの臭気及び異音がしているのを発見した。\n直ちに漏えい箇所を特定し、ガス検知器で確認したところ漏えいを覚知した。\n01時52分、電話にて消防へ通報および、非常体制を発令した。\n漏えい箇所を速やかに縁切り・脱圧し、漏えいは停止した。","(措置)\n・縁切りバルブの閉止及び配管内脱圧\n・検査により減肉が確認された配管は同一材料、同ルートで取替え\n(再発防止対策)\n・2025年度に検査を行い、結果により検査周期を設定する\n・配管検査ではフランジを含めて評価し、結果に基づてい配管更新を計画する際は、フランジを更新範囲に含める\n・やむを得ずフランジを含めない場合は、検査を行い予寿命評価をしたうえで判断する旨、手順書に記載した"]
["2024-087","製造事業所（一般）","Ｃ１","液化アンモニア製造施設液化アンモニア漏えい事故","2024-01-30","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","25A",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","一般化学","配管、バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年1月30日(火)23時30分頃、シフト巡視時に高圧ガス設備にて警報が発報し、巡視点検を行ったが臭気と漏れ等の異常は確認できなかった。\n翌日09時に再度ガス検知器を用いて点検を行った際、バルブ部よりガスが検知された(測定値20ppm)。\n風下では臭気が確認された。\n配管等には異常は見られず、温度収縮による締結部の緩みが原因と推測。\nバルブ締結部の増し締めを行って漏れは停止した。\n漏れ量は臭気を感じる程度であり、液面計の液量に変動なし。","(措置)\n・漏えいがあったバルブ締結部のねじの増し締め\n(対策)\n・同様の箇所について、緩み等がないか再点検を実施した"]
["2024-088","消費","Ｃ１","プロピレンガス漏えい事故","2024-03-02","香川県",0,0,1,1,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","その他(水封式安全器)","60.5mm","3.8mm","0.4MPa","＜漏えい③＞（その他：","鉄工所","その他(集合装置)","＜消費中＞","＜その他＞(圧力調整器の不具合)",null,null,"プロピレン集合装置の1次側バルブを開けた際、圧力調整器の弁体が固着しており、圧力が減圧されず水封安全器の破裂板が破裂し、プロピレンガスが漏えいした。","・当該集合装置の使用禁止\n・当該集合装置及びもう1箇所ある同様の集合装置を更新した"]
["2024-090","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","水冷チラーフロン冷媒漏えい","2024-03-29","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器)",null,null,"5MPa","＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜設計不良＞",null,null,"冷凍機吸込圧力低下異常発生のため点検を実施。\n当該機の冷水前後バルブを閉め蒸発器内の冷水を排出したところ、水配管の圧力計にて著しい圧力の上昇が確認されたため、蒸発器内部水配管側の漏れと判断し冷媒回収を実施。\n機内充填冷媒を回収した結果、規定充填量28㎏に対し回収量5.64㎏、漏えい量は約23㎏であった。","・冷凍機の警報フェールセーフ\n冷水出口温度と吸込庄力に相当する冷媒液温度の温度差が大きくなる。\nこの現象が凍結に至る過程にあると予想される為、この温度差の継続時間を運転条件に盛り込み、圧縮機を停止をして、安全なシステムを組込む。\n・循環水量のアップ\n8台通水モジュール運転時には凍結パンクに至っていないことが推測出来る為、ポンプ循環水量をアップさせて、9台通水モジュール運転時にも水量を確保するフェールセーフを実施する。"]
["2024-091","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2024-03-12","大分県",0,0,0,0,"窒素","破裂破損等","漏洩","不明","母材(材質：A5052)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(金属疲労)",null,null,"客先の納入が終わり帰社後、車両後部より空気が漏れるような音がしたので近づいて点検したところ、加圧蒸発器ドレン金具部の付け根付近が割れて窒素ガスが漏れていることを発見した。\nガス漏れを防ぐ為、出口弁を閉じ窒素ガスが流れない様措置を施した。","加圧蒸発器のガスの流れを止めるため、加圧入口バルブ、加圧出口バルブを閉じる措置をした。"]
["2024-092","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","空冷チラー冷媒漏えい火災事故","2024-03-13","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","火災","漏洩","微量以外","その他(不明)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(オフィスビル)","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年3月13日、空冷チラー操作盤より白煙発生。\n点検の結果、空冷チラー操作盤動力部周辺より白煙が発生しており、消防による消火活動あり。\n機器操作部及び圧縮機周辺が損傷している状況。\n機内冷媒圧力は0MPaであり、冷媒漏えいが発生していると判断。","・動力盤ブレーカ遮断による機器停止処置\n・再発防止としてマグネットスイッチの更新を予定\n・熱源機器更新を計画"]
["2024-093","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2024-03-22","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量","その他(熱交換器)","8mm","0.33mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（役所）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年3月22日09時00分、空調機保守業者により定期点検を開始。\n　11時30分、冷媒ガスの漏えい確認。\n　　室外機の熱交換器フィン部分から油の滲みを確認。\n　　リークテスターでは反応が無いものの、状況から微量な漏えいが発生していると判断。\n　　室外機の冷媒ガス回収開始。\n　16時00分、漏えい防止措置実施完了。\n　　当該室外機の冷媒管バルブ閉止により他の系統と切り離し。\n　16時30分、消防に報告。","事故発生後、直ちにガス抜きを実施、漏えい防止処置を行った。"]
["2024-094","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒漏えいの件","2024-02-09","長崎県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","その他(凝縮器チューブ)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（金属加工）","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(凝縮器チューブ経年劣化腐食)",null,null,"2023年3月30日に発生した同型他冷凍機の凝縮器チューブからの冷媒事故を受け、同年数使用の当該冷凍機状態確認の為、凝縮器チューブ過流探傷試験を行った。\n2023年12月11日、過流探傷検査開始。 \n12月27日、過流探傷試験中、凝縮器チューブの穴開きを発見。\nチューブ全数確認し、1,314本中2本の穴開きを確認。 \n穴開きチューブを封止し冷凍機運転禁止措置(冷水・冷却水バルブ閉止及び電源断)、冷媒回収作業手配 \n2024月2月5日、媒回収作業開始 \n初期封入量2,800kgに対し回収量1,494kg、1,306kgの冷媒リークが発生していることが判明した。","・冷媒漏えい事故速報連絡。\n・修理スケジュール2024年2月27日～4月23日、凝縮器チューブ交換にて復旧対応。\n・交換対象チューブ：穴開き2本＋減肉率35％超過72本、計74本チューブ交換し気密試験後、冷媒封入・試運転確認にて修理完了。\n(再発防止策・恒久処置)\n・冷凍機本体更新を計画"]
["2024-095","消費","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-03-10","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","7.5mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(木炭製造販売)","容器、安全弁","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(安全弁内部への水分侵入による腐食)",null,null,"2024年3月10日13時36分、消費者から設置のバルク貯槽付近から異音と異臭がするとの連絡あり。\n14時00分頃、現地に到着し確認したところ、べーパーライザーの液相から気相に切り替わった直後にある安全弁からガスが噴出していた。\n液封状態にならないように措置を行ったうえで安全弁の閉止弁を閉止し、気相ラインのみで運転を再開した。\n原因追究のためメーカーによる現地調査を3月13日に実施。\n同じ事象が再現するか確認したところ、ベーパーライザ―に附属している安全弁が通常は0.88Mpaで作動するべきところ、0.3Mpa程度で作動した事を確認した。\nその場で安全弁を新品に交換し、正常稼働を確認しべーパーライザ―の運転を再開した。","・安全弁の交換\n・安全弁交換を今後定期的に実施\n・レインキャップが外れた形跡があるかどうかを含め定期巡視確認"]
["2024-096","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス貯槽配管溶接部漏えい事故","2024-03-14","山口県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)","1mm",null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"・定期自主検査において、気密試験を実施していたところ、発泡液を塗布した際に微量の気泡を発見した。\n・漏えい個所が貯槽と第一弁の間であったため、貯槽内のガスをすべて抜いて処置完了とした。","安全確保及び貯槽内ガスの廃棄等"]
["2024-097","その他","Ｃ２","水素漏えい","2024-03-23","山口県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","その他(減圧弁リリーフポート)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管、バルブ","＜貯蔵中＞","＜操作基準等の不備＞",null,null,"水素室高圧側圧力計において圧力低下警報が発報したため現場確認を実施したところ、携帯ガス検知器により減圧弁リリーフポートから水素漏えいを確認した。\n当該減圧弁の一次側及び二次側のバルブを全閉し、脱圧することで漏えいを停止させた。","・水素漏えい部の特定及び大気放出ラインより脱圧し、漏えいを停止させた。\n・減圧弁の分解点検を実施し、漏えい原因と推定される摩耗した部品の取替を実施した。\n・漏えい部の気密試験を実施し、機器の健全性を確認した。\n・水素の瞬時的な過流量を抑制するため、水素供給時に調節弁を徐々に開とするシーケンスに変更した。\n・操業指針にシーケンス変更経緯及び内容を反映し、当該事故について操業員に教育を実施した。\n"]
["2024-098","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化酸化エチレン製造施設酸化エチレン漏えい事故","2024-03-28","広島県",0,0,0,0,"その他(酸化エチレン)","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"当該機器はグラスライニング機器であり、当年3月定修において、3月14日に保安検査に合格し運転を開始した。\n通常生産どおり反応釜(6㎥)に所定量のメタクリル酸を仕込み、続いて液化酸化エチレンを所定流量で滴下した。\nその間、温度、圧力等異状なく反応終了を待っていたところ、反応釜直近の固定式ガス検知器が断続的に点灯、すぐに固定式ガス検知器は0ppmを指示していた。\n反応釜周辺をポータブルガス検知器でチェックしたところ、本体フランジの隙間で微量のガスを検知したため、直ちに手動にてシャットダウンに入り、放圧、除害設備にて残ガスを処理した。\n人的、周囲の物的被害はなし。","・新品ガスケットに交換\n・実液運転前の水運転にて運転温度まで上昇させてから増し締めを実施\n・運転開始後、定期的にボルト締付軸力を測定し、必要に応じ増し締めを実施\n・内容を保全作業標準書に明記"]
["2024-099","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","付属冷凍設備アンモニア漏えい事故","2024-03-30","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年3月30日(土)12時05分、重合製造施設のアンモニア付属冷凍設備の現場ガス検知器(アンモニア)が作動したため現場を確認した。\n携帯ガス検知器にて漏えい箇所を発見し、バルブ閉止及びステンレス導管の接手を増し締めすることで、アンモニアの漏えいを止めた。","・バルブを閉止し、漏えい箇所の切り離し\n・漏えい箇所の「ステンレス導管」の取替え工事の実施\n・配管のルート変更による、メンテナンス作業時の接触防止\n・工事監督者教育資料への反映：作業前の確認・注意喚起、変形等を確認した際の報告等を追記\n"]
["2024-1001","消費","Ｃ２","プロパンガス容器の喪失事故","2024-02-20","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜その他＞(保管中)","＜自然災害＞",null,null,"2024年2月21日(水)17時30分頃、建設現場の現場代理人から「2月19日夜から20日朝にかけて、日中の気温上昇で雪解けが一気に進み洪水が発生、資材と一緒に容器2本が川へ流出し、下流を捜索したが見つからない」との連絡が販売業者に入った。\n販売業者は22日(木)10時頃に現場を確認したところ、既に復旧していたため現場代理人の立会いの下、状況説明を受け現状を確認したが容器は見当たらなかった。\n26日(月)、警察に対して遺失届を提出し受理された。\n無くなった容器は、消費者に土木工事現場向け(解氷、乾燥)に10㎏容器を2本貸し出していた。","当該消費者に対して、容器管理の重要性を再度説明するとともに、保管場所や保管方法を指定した上、紛失防止に務めるように指示した。"]
["2024-1002","消費","Ｃ２","高圧ガス(酸素)容器の喪失","2024-03-18","宮崎県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2023年10月より、消費者及び販売店両者により当該ボンベの所在について調査\n2024年3月18日、所在が確認できないため、県に報告\n2018年に、今回事故届を提出したボンベと同日に納入された別のボンベの廃棄履歴が残っており、その際に併せて廃棄した可能性もある","引き続き捜索を行う"]
["2024-100","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液体窒素ローリー充填ホース外れによる液体窒素漏えい","2024-04-03","岡山県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管、継手","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年4月3日11時50分頃、ローリーが入構し、乗務員は液化窒素の充塡準備作業を開始した。\n11時51分、液化窒素の充塡開始後、分析準備を行おうとした際にフレキシブルホースに接触し、ジョイント(ローリー側)が外れて液化窒素が漏えいした。\n直後に乗務員のポンプ停止操作等により漏えいは止まった。\n11時52分、工場オペレーターが乗務員から内線電話で報告を受け、現場に駆け付けたが既に漏えいは停止していた。\n怪我人は無し。","・ローリー乗務員へ漏えい時の注意点と接続箇所の確認方法についての周知徹底\n・接続ジョイントを爪タイプからフランジタイプへ変更"]
["2024-1003","消費","Ｃ２","高圧ガス(酸素)容器の喪失","2024-03-08","宮崎県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"1998年11月13日、0.5㎥酸素ボンベ納入\n2018年8月3日、0.3㎥酸素ボンベ納入\n2024年3月1日、販売店により定期的に送付される高圧ガスボンベ出荷明細書を消費者が受領\n3月8日、出荷明細書内にあるボンベのうち2本の所在が確認できず、販売店及び県に報告","・当時の担当者が退社しており、保管場所等が確認できず\n・引き続き捜索を行う"]
["2024-1004","消費","Ｃ２","高圧ガス容器喪失事故(窒素ガス容器の喪失)","2024-02-29","広島県",0,0,0,0,"窒素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(高圧ガス消費事業所)","容器本体","＜その他＞(不明)","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年2月29日、冷媒導管の気密試験用に用いられる窒素ガス容器(1.5㎥×1本)が喪失していることが発覚した","消費先への周知及び管理体制の見直し"]
["2024-1005","消費","Ｃ２","アセチレンガス及び酸素容器の盗難事故","2024-03-14","宮城県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(橋梁建設現場)","溶接・溶断機器","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年3月13日(水)19時30分、工事作業を終え、アセチレンガス容器(7.1kg)2本、酸素容器(7㎥)4本を現場に残し帰宅。\n3月14日(木)07時00分、作業を再開しようとしたところ、アセチレンガス容器1本、酸素容器2本が無くなっていることに気付いた。\n直ちに容器所有者に連絡すると共に、警察に被害届を提出した。","・工事作業終了後は容器を固定し、ブルーシート等で覆い外部から見えないようにする\n・工事現場入口に門扉を設置し、施錠することを検討\n・防犯カメラ設置を検討"]
["2024-1006","消費","Ｃ２","空気ボンベ喪失事故","2024-03-28","岩手県",0,0,0,0,"空気","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(消防署)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"当該消防本部では空気ボンベを135本所有し、消防職員が各種訓練、火災現場、救助現場等に使用しているが、そのうち1本(容量4.7リットル、充填圧力29.4MPa)を喪失した。\n当該ボンベは2022年6月28日、県救助技術指導会に職員1名が訓練用として使用している。\nその後、当該職員は貯蔵庫へ保管したと証言している。\n貯蔵庫の空気ボンベは必要に応じ各種訓練、車両への積載、現場活動、エアテント及びゴムボートの設営などいろいろな用途で使用している。\nその際、他署所への貸し出し以外は帳簿の記入をしておらず、いつの時点で喪失したかは不明。\n2023年度、3年ごとの耐圧試験の対象であったため、在庫を確認したところ、当該空気ボンベの所在が不明となっていることが判明。\n全所属、全職員に確認するも見つけることができず、2024年4月1日に事故届書を提出。","・警察署へ遺失届出書の提出\n・週1回の在庫点検の実施\n・帳簿の記載と目視確認の徹底\n・所属間でのボンベ移動の原則禁止"]
["2024-1007","製造事業所（一般）","Ｃ２","窒素容器の盗難事故","2024-02-10","千葉県",0,0,0,0,"窒素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(工事現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"改装現場に置いてあった窒素ボンベ1本が盗難被害にあった。\n改修工事期間中、建物内に窒素ボンベを置いていたが、他業者工事の邪魔になるため、敷地内の屋外へボンベを置いた。\n2024年2月8日17時00分に作業が終わり現場を離れ、2月10日07時00分に現場に到着した際、置いてあった窒素ボンベが無いことに気づき盗難を確認した。","高圧ガスの販売時に容器の保管方法について注意喚起を実施"]
["2024-1008","消費","Ｃ２","高圧ガス容器流失事案","2024-03-24","熊本県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、液化石油ガス、酸素、アルゴン)","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(工事現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞",null,null,"当該工事現場は、一級河川河口付近で川の半分を締め切って、堰の工事を実施していた。\n流出容器のガスは溶断で使用していた。\n施工に当たり、河川の右半分を堰き止めて作業スペース及び作業道を造成し、造成地には作業用の資材及び容器を留置していた。\n容器は鎖で固縛されていた。\n2024年3月24日(日)、前日からの大雨により当該河川が増水した。\n同日15時30分頃、ガス容器(アセチレン2本、LPG2本、酸素14本、アルゴン7本、計25本)及び資材等の流出を下請事業者が覚知した。\n下請事業者により発注者及び販売店に報告があり、発注者を通じて河川事務所、漁協へ報告がなされた。\n","(消費先)\n・事故届書の提出\n・流出容器の捜索：事故現場から河口まで\n・対応方針策定\n　ガス類は、作業時に必要な数量のみ河川内に持込み、作業終了時は全て河川内から搬出\n　作業責任者は、日々の搬出確認を必ず行い、記録を残す\n(販売店)\n・本事案と同様の現場がないかの確認\n・該当する現場については、今回の教訓をもとに周知を追加で実施予定\n※アルゴン2本、酸素1本、アセチレン1本、LPG2本は所在確認、保管中"]
["2024-1009","その他","Ｃ２","液化石油ガス容器の喪失事故","2024-05-31","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(不明)","容器本体","＜その他＞(容器貸出中)","＜その他＞(不明)",null,null,"取引先に8kg容器2本の貸出中、取引先が吸収合併し消滅したことから容器の返却を合併後の会社に依頼したところ、2本中1本の容器の行方が判らず、喪失していることが判明した。","長期貸出は原則行わず、行う際は定期的に所在確認を行う。"]
["2024-101","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機からの冷媒漏えい事故","2024-03-15","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","その他(蒸発器内部)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年3月15日、冷凍設備を停止。\n3月18日、運転前点検で冷媒ガス圧力がほぼゼロになっていることを確認、設備停止。\n業者の点検の結果、熱交換器から冷水系統に油が混入しており、熱交換器からの漏えいと推定。\n15日の時点で圧力異常が発生しており、フロンが漏えいしていたと推定。\n3月18日、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査を実施\n(対策)\n・異常アラーム発令時の対応を周知\n・冷水の訂正水量を維持するための清掃、点検計画の見直し"]
["2024-1010","消費","Ｃ２","アルゴンガス容器の盗難事故","2024-04-26","愛知県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(中古車販売)","容器本体",null,"＜盗難＞",null,null,"容器所有者より販売店を経由しエンドユーザーへアルゴンガスを納品していた。\n2024年2月に、消費者であるエンドユーザーの破産手続についての通知が販売店に届き、貸与品であるアルゴンガスボンベ2本の返却を弁護士事務所に依頼した。\n4月26日に弁護士事務所から回答があり、2月～4月の間に消費場所に置いていた容器が盗難に遭い、当該容器の所在が確認できないという内容であった。","販売店への容器管理の徹底を呼びかけ"]
["2024-1011","その他","Ｃ２","アセチレンガス容器の喪失事故","2024-06-26","北海道",0,0,0,0,"アセチレン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(路上)","容器本体","＜移動中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年6月26日07時10分頃、当該消費者の敷地内において、作業員が4ｔユニック車に線路工事に必要な作業資機材の山越器や緊張器の他、アセチレンガスボンベ2本などを積載して作業現場に向けて出発した。\n09時00分頃、作業現場に到着した際、当該車両のアオリが下がっていることを認め積載物を確認したところ、ボンベの1本が紛失していることが判明した。\n走行途中に何らかの理由によりアオリが下がり積載物のボンベが落下紛失したと判断され、ボンベの捜索を開始した。\n当該車両の走行した経路の捜索を実施すると共に、警察及び道路管理者などへの通報を行ったが、紛失したボンベの発見には至らなかった。\n翌27日から7月1日の間に、前記の走行経路を再捜索するも発見するには至らなかったが、7月2日の捜索において、11時50分、道脇の草むらで当該ボンベを発見することができた。\nボンベの紛失を手配していた関係警察及び道路管理者にも「発見回収」の報告をすると共に、同ボンベの充填会社にてガス漏れ検査を実施し、ガスの漏えいはないことを確認した。\nボンベの紛失を通報により認知した警察では、報道機関等への通報により、危険物アセチレンガスボンベの発見と取扱のための注意を地域住民に喚起している。","・資料(高圧ガス保安法令に係る移動基準)により教育を実施\n・アセチレンボンベを運搬する場合は、トラック荷台の前方に立積みし、ロープ等で緊縛して固定する\n・酸素ボンベは横積みし、木枠や角材等により固定する\n・軌道工事管理者及びトラック運転者は、出発時に荷台アオリのフックが確実にかかっているか確認する"]
["2024-1012","その他","Ｃ２","冷媒ガス(R-134a)容器紛失事故","2024-04-01","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"高圧ガスボンベ(R134a充填用10kg)が所在不明となった。\n2023年9月29日(金)、棚卸時に上記高圧ガスボンベがないことに気づき、作業現場、従業員、取引先、冷媒ガス取引業者、他部門の管理者へ確認を行っていたが、発見に至らなかったため喪失と判断した。\n事業所担当者が市への届出が必要となることを認識しておらず、2024年4月3日(水)に報告があった。","・容器棚の棚卸を実施し、喪失した容器番号の特定\n・容器の管理方法の見直し：各容器及び保管庫に管理札を設け、容器の所在が分かるように改善"]
["2024-1013","消費","Ｃ２","プロパンガス容器の喪失事故","2024-04-01","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(法人)","容器本体","＜その他＞(不明)","＜容器管理不良＞",null,null,"2023年6月、販売事業者は、消費者に搬入(2022年10月19日)した容器が返却されていないため、容器返却依頼を行った。\n2023年9月、消費者は販売事業者に対し、当該容器の所在が確認できなかった旨報告。\n近隣営業所の持ち込みの可能性もあるため、販売事業者と協議のうえで確認期間を設けた。\n2024年4月、期間内に容器は発見されず、容器喪失と判断した。","・消費者営業所内、消費先での所在確認\n・関係営業所での所在確認"]
["2024-1014","消費","Ｃ２","窒素ガスボンベの喪失","2024-04-18","茨城県",0,0,0,0,"窒素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(発電所)","容器本体","＜その他＞(保管中)","＜容器管理不良＞",null,null,"当該販売店が、当該消費者に2015年より窒素ガスを販売し、容器3本を貸与していた。\n当該消費者は、窒素ガスを風力発電所の点検業務で使用していたが、2016年より同発電所の点検業務から撤退した。\n当該販売店は、当該消費者に、容器の返却を求めたところ、3本中1本だけ返却された。\nその後も継続して返却を求めてきたが、当該消費者は調査中と回答するばかりで進展が見られなかった。\n2023年7月、当該販売店が当該消費者に対し、残り2本の窒素ガス容器の本格的な調査を改めて催告したところ、同年8月に再調査を行った。\n調査の結果、窒素ガス容器2本が喪失していることが発覚した。\n喪失した容器は、窒素ガス10リットル容器×2本","・当該消費者は、今回調査の過程で容器入出庫管理表を整え、運用開始し、再発防止に努めるとした"]
["2024-1015","消費","Ｃ２","酸素、アセチレン容器喪失","2024-06-23","福井県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(ダム工事現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2024年6月23日(土)、工事現場にアセチレンガス7㎏容器2本、酸素ガス7㎥容器2本を保管していた所、土砂災害により地盤が崩壊し、土砂と共に容器4本が工事現場から流出した。\n6月24日(月)、事故の概要について、販売店から県へ連絡するとともに、所轄の消防へ連絡した。","・消防並びに県へ連絡\n・消防の指示に伴い保安教育を実施し所員に周知した\n・再発防止策としてガス瓶の保管場所を流失の恐れの無い場所(現場内)に移動した"]
["2024-1016","その他","Ｃ２","LPG5㎏容器1本の喪失","2024-07-24","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(物販店舗)","容器、調整器","＜その他＞(質量販売中)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2018年12月、当該顧客一口コンロ用のLPG5㎏容器を質量販売として引き渡す。\n2019年6月時点の調査実施時には容器の所在を確認していたが、2023年6月に容器充填期限超過容器の所在を調査していると、当該顧客へ引き渡した容器が返却されていないことが判明した。\n現状について顧客へ確認すると一口コンロごと容器の行方が不明になっていた。\n2023年12月に現地で捜索を実施するも発見には至らず、継続して店舗の担当者へ店舗内の捜索及び従業員への聞き取り等を行い、行方を探すように伝える。\n2024年4月、県LPガス協会へ相談し、県下事業所へ周知協力を得たうえで、同時並行で現地調査していたが 、顧客側からも行方については不明であると回答を得た。\n2024年7月24日、管轄消防へ相談をした。\n2024年8月21日時点で発見するに至らないため、容器の喪失として確定させ、消防へ事故届出書を提出。","・警察へ紛失届提出\n・消防に事故届書提出"]
["2024-1017","消費","Ｃ２","高圧ガス(窒素)容器の喪失","2024-06-27","宮崎県",0,0,0,0,"窒素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2017年9月4日、ボンベ納入\n2024年5月、当該消費者により当該ボンベの所在について調査\n2024年6月27日、所在が確認できないため、県に報告","引き続き捜索を行う"]
["2024-1018","消費","Ｃ２","アセチレンガス容器盗難事案","2024-06-06","熊本県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(消費先)","容器、調整器","＜その他＞(消費先での容器盗難)","＜盗難＞",null,null,"・石材店工場の解体作業を2024年6月5日(水)から6月6日(木)にかけて、①届出者、②A(届出者知人・当該工事請負者)、③B(A知人)の3名で施工。\n・Aが持ち込んだ資材(LPG)による進捗が芳しくなかったため、6月6日、届出者の酸素容器(7㎥)とアセチレンガス容器(7㎏)を持ち込んで解体作業実施。\n　ガス容器は敷地の隅(道路の横)に置いて施工\n・同日16時頃、解体作業で出たスクラップ品を、届出者とAで運搬して約1時間後に解体現場に戻ると、Bは既に現場から撤収していた。\n　この時、高圧ガス容器が無かったため、Bが持っていると思い、届出者とAもそのまま帰宅。\n・後日ボンベを回収すべく、届出者がBに連絡を取るも不通。また、Bの名刺に記載された住所を訪ねたが、Bは存在していなかった。\n・6月21日、警察に盗難届を提出。\n　Bの車のナンバ－も報告しているが、現在も発見には至っていない。","・状況確認の際に、使用方法に問題は見られなかった\n・届出者も、同様のケースの際は、元請業者に材料の準備をさせ、自己所有の資材は提供しない"]
["2024-1019","その他","Ｃ２","キセノンガス容器の喪失事故","2024-06-28","福島県",0,0,0,0,"その他（キセノン）","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(容器置場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2023年12月12日に入荷したキセノンガス1リットル容器を当該販売店内の容器置場で保管していたが、2024年6月28日の棚卸しの際、保当該容器が不明になっていることが発覚した。\n納入先・引取業者等が誤って持ち出していないかの確認を行い、当該ボンベがどこにもないことを確認した。\nその後、当該販売店で2024年11月27日に紛失場所で当該容器が戻されていたことが確認された。\n戻されていた容器は未使用の状態の可能性が高い。","・警察へ盗難届を提出\n・容器置場の入出庫以外の施錠\n・取引業者に対しての充填所、容器置場への入場制限\n・取引業者、社員への注意喚起\n・監視カメラの検討\n・社内教育の実施"]
["2024-102","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","集中合理化装置水添脱硫装置安全弁作動","2024-03-16","三重県",0,0,0,0,"水素","その他(安全弁作動)",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","2B",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"停止中の圧縮機の健全性確認のため、他機へ切替準備作業を行っていた。\n系統内と当該機を同圧にするため、当該機の2段デリコックを開けたところ、2段吐出側から2段吸入側(1段吐出側)へ水素リッチガスが逆流し、他機1段吐出側安全弁が作動した。","(措置)\n・内部リークが懸念される当該圧縮機2段のシリンダーバルブを開放点検\n(点検結果)\n・目視の結果、特に損傷は確認されなかった\n・スケールがそれなりに見られており、シール面への噛み込みによる漏えいがあったと推察する\n(対応)\n・吸入弁・吐出弁(全4個)を取替\n作動した安全弁を念のため取外し点検\n　点検結果：目視の結果、損傷が無いことを確認した。作動テストを行い問題ないことを確認した\n(再発防止施策・水平展開)\n・現場には有線ページングもあるため、無線と併用し連絡が途切れないように作業を実施する\n・同様のレシプロコンプレッサーに於いて、同様の事象が発生する恐れのある場合も有線ページングと無線を併用する"]
["2024-1020","その他","Ｃ２","LPガス容器の喪失事故","2024-03-26","新潟県",0,0,0,0,"プロパン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2015年2月2日、当該顧客は販売店からLPガス容器(8㎏)を購入し、道路等の舗装工事に使用していた。\n1年に1回の頻度で、質量販売として購入していた。\n2024年3月26日、道路舗装工事で使用するためLPガス容器を積込む際、車両センターに保管していたLPガス容器が無いことに気づいた。\n","・容器設置状況表を作成し、毎月のチェック及び使用時に持ち出し状況の記入を実施"]
["2024-1021","その他","Ｃ２","プロパンガス容器の喪失事故","2024-06-03","埼玉県",0,0,0,0,"プロパン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(フォークリフト倉庫)","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2014年11月10日、フォークリフト用オートガス(15㎏)1本を納品\n2018年12月、長期貸与につき容器返却を求めるも、所在不明で調査するとの回答\n2019年、納入先倉庫貸与契約終了\n2020年7月21日、納入先担当者変更\n2024年6月3日、納入先担当者より、調査したが容器所在不明のため買取清算の申し出有り\n容器喪失として処理","・容器喪失の連絡後、現場にて容器の有無確認\n・質量販売し、容器の返却が長期に行われない場合、販売先への連絡、訪問して所在確認"]
["2024-1022","消費","Ｃ２","LPガス及び酸素ガス容器の盗難事故","2024-06-26","千葉県",0,0,0,0,"その他(液化石油ガス、酸素)","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(解体作業現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"当該事故現場にて保管していたところ、入口を破壊され容器が盗難にあったことを後日確認し、警察に通報した。\n事情聴取完了、被害届受理済。","・警察への通報\n・夜間ライトの追加"]
["2024-1023","その他","Ｃ２","LPガス容器喪失事故","2024-08-06","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(建設現場)","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2018年2月1日、販売店から当該顧客にLPガス容器(8㎏×1本)を貸出した。用途は建設現場での使用。\n2024年7月22日、容器管理簿確認中に、当該顧客へ貸し出したLPガス容器が未返却であることが判明、顧客に連絡。\n2024年8月6日、顧客から連絡あり。捜索するも当該容器が所在不明であり、現場に置き忘れた可能性が高いとのこと。\n2024年8月7日、LPガス容器喪失事故として県へ連絡。当該LPガス容器は、継続して探索中。","・県へ連絡\n・容器管理簿を確認し、他に返却漏れがないか確認\n・貸出先へ容器の管理について周知徹底"]
["2024-1024","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","LPガス用溶接容器喪失","2024-09-10","長野県",0,0,0,0,"プロパン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"2024年9月6日(金)、新容器(8㎏)2本を充填\n9月10日(火)、担当者が取引先に届けようとしたところ、1本しか確認できなかった。\n取引先、関係社員に確認したが見つからなかったため、喪失が発覚。\n当該事業所は、夜間休日は入口は施錠されているが、容器置場は施錠されていない。\nセキュリティシステムは事務所のみで、容器置場には設置されていない。警備員等の配置もなし。","・システム設定により、喪失した容器が持ち込まれても充填出来ないようにした\n・監視カメラの設置等、警備体制の強化\n・警察による現場検証実施、被害届提出"]
["2024-1025","その他","Ｃ２","液化炭酸ガス容器6本喪失","2024-09-20","静岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"農家に納品(販売)した液化炭酸カス容器6本(2015年3本、2016年1本、2017年2本)が返却されておらず、2024年に先方に確認したところ、2018年に6本とも返却済との回答があった。\n容器管理システムには、返却された履歴は無かった。\n当該容器を別の顧客に出荷した履歴もなく、所在不明となった事から送出届を提出した。","・容器番号をもとに捜索したが発見にいたず\n・容器管理システムの入力徹底"]
["2024-1026","消費","Ｃ２","高圧ガス容器喪失事故","2024-09-22","石川県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素、炭酸ガス)","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(工事現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞",null,null,"2024年9月22日(日)10時00分頃、工事現場付近の小屋(第1～第3置場の3ヶ所)に保管していた高圧ガス容器51本が土砂災害により流出した。\n小屋に保管していた容器には転倒防止措置をしていたが、3ヶ所共に小屋ごと流された。\n休日であったため流出した容器は使用しておらす、容器弁は閉止されていた。","9月23日(月)09時50分、販売事業者が県へ第一報を電話連絡\n9月24(火)、第1置場の現場確認が可能となり、流された小屋の中でアセチレン2本、酸素12本、炭酸7本を発見した。(第2、第3置場は現場に入れないため未確認)\n10月12日(土)、現場の捜索が可能となり、捜索した結果、当該高圧ガス容器51本(全数容器記号番号照合済)が発見された。\n10月18日(金)、消費者が消防へ容器を全て発見した旨を電話連絡した。現場の安全が確保されていない状況のため容器の回収には至っていない。\n12月5日(木)、当該高圧ガス容器51本を安全な場所まで移動することが可能となり、販売事業者が容器を全数回収した。\n"]
["2024-1027","消費","Ｃ２","高圧ガス容器盗難事故","2024-09-08","大分県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(現場倉庫)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"盗難被害にあった高圧ガス容器は、消費作業終了後に現場倉庫に施錠して保管していた。\n2024年9月8日12時頃、作業者が施錠された倉庫に保管していた高圧ガス容器及び切断器等器具一式が盗難被害にあっていることを確認し、警察に被害を届け出た。","鍵の再設置"]
["2024-1028","消費","Ｃ２","液化炭酸ガス容器喪失事故","2024-09-25","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(農業協同組合)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(不明、調査中)",null,null,"・2016年8月以降に出荷した炭酸ガス容器の返却がなく、状況を確認した。\n・客先に容器はなく、更に先の客先へ容器を納品した可能性があるものの当時の担当者・記録共に見つけられず容器所在が分からない状況であることが判明した。\n・客先を訪問し現地状況も確認したが、当該容器を見つける事出来ず喪失と判断した。","1年毎に容器出荷状況の確認を行い、管理の徹底を図る。"]
["2024-1029","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器の喪失(27kg容器1本)","2024-09-30","兵庫県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜その他＞(容器喪失)","＜その他＞(容器譲渡し後、返却されず喪失)",null,null,"当該販売店が管理する容器管理システム上にて、未返却の容器が記録に残っていた。\n苺農家向けに使用される炭酸ガス容器1本が、2018年9月20日に出荷して以来、所在不明となっていた。\nその容器の出荷可能性のある需要家や、販売店内の返却容器を確認するも所在不明。","容器管理システムの入力徹底"]
["2024-103","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","低圧受液器(LR2)均圧配管からのアンモニア漏えい","2024-02-24","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG)","20A","2.9mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"製造停止日に、アンモニアガス検知器が作動。\n作動箇所周辺を硫黄を焚いて調査したところ、低圧受液器均圧配管にてアンモニアの漏えいを確認した。","・配管更新計画の見直し"]
["2024-1030","その他","Ｃ２","容器喪失事故","2024-04-05","岡山県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(自動車整備工場)","容器本体","＜その他＞(不明)","＜その他＞(管理体制の不備)",null,null,"当該販売店が、顧客(自動車整備)に配送した容器(7㎥×2本)の所在が不明であるため、2024年4月頃から顧客へ当該容器の所在について調査依頼を行っていた。\n4月5日、顧客から容器を発見できないと最終報告を受け、その後、顧客が現場に持ち出した可能性も考えられるため、持出した可能性のある現場を調査を行っていたが発見に至らず。\n10月28日、消防へ事故届を提出した。\n4月5日、販売店から警察へ遺失物届を提出。","・定期的にボンベ管理調査を実施し、喪失防止に努める\n・不明容器は同業他者からも相互に返却するよう構築しているため継続して調査する"]
["2024-1031","消費","Ｃ２","重量販売容器の所在不明","2024-09-13","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(お客様保管場所他)","容器本体","＜その他＞(所在不明)","＜その他＞(貸与お客様等による紛失他)",null,null,"販売先と異なるお客さまから、弊社容器を所有している連絡を頂いた事案が発生。\n原因は販売先のお客さまが、他設備を転売する際に容器も付属物として転売したことによる。\nこれを受けて弊社の全容器に対して、お客さま先における所在の確認を実施。\nこの結果、不明容器の存在が判明した。\n36件、88本、容量5～20。","・使用状況管理の強化\n・お客さまへの管理等に関する周知徹底"]
["2024-1032","その他","Ｃ２","液化石油ガス容器喪失事","2024-09-13","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(LPガス販売事業所)","容器本体","＜その他＞(各消費事業所の環境による)","＜その他＞(消費者等による紛失他)",null,null,"LPガス販売事業者が管理しているデータをもとに貸与した容器の所在有無を現地確認した結果、19本が不明であることが判明した。","・使用状況管理の強化\n・お客さまへの管理等に関する周知徹底"]
["2024-1033","その他","Ｃ２","容器喪失事故","2024-09-02","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(容器置場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2024年7月26日、作業現場で当該喪失容器を使用するため、協力会社従業員が事故発生場所容器置場から当該喪失容器を持ち出したが、使用しなかったため容器置場に戻した。\n9月2日、容器置場において容器の棚卸しをしていたところ、フルオロカーボンガス容器1本が無くなっていることが判明した。\n7月26日に当該喪失容器を持ち出した協力会社の従業員に所在を聴取した際、思い当たる節がないとの回答があり、協力会社の倉庫、車両及び販売先を捜索するも発見出来なかったため、消防に通報した。","・事故届の提出\n・棚卸しの回数を増やす等、更なる容器管理の徹底を図る"]
["2024-1034","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","LPガス容器盗難事故","2024-10-21","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜その他＞(充填後保管中)","＜盗難＞",null,null,"2024年10月8日(火)、工場で販売店容器の検査を完了し、本社工場へ運搬。\n本社工場にてガスの充填完了後に、充填員及び事務員で確認。\n販売店より配達依頼があるまで本社工場充填容器置場に保管していた。\n10月21日(月)、販売店より配達依頼があり、車両に積込をしようとした際にLPガス容器が無い事に気付いた。\n出先への誤配送、客先への誤配達、社員緊急用容器の確認作業を11月7日(木)まで実施したが発見できなかったことから、警察へ盗難届を提出した。\n警察による現場確認があり、県ＬＰガス協会及び県へ報告を行った。","出先への誤配達、客先への誤配達、社員緊急用容器の確認"]
["2024-1035","その他","Ｃ２","高圧ガス容器喪失事案","2024-11-01","熊本県",0,0,0,0,"その他(液化石油ガス、酸素)","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(消費事業所)","容器本体","＜その他＞(不明)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2020年、販売店から容器の所在確認の依頼があり、それ以降探していたが当該容器を発見できなかった。\n2024年10月22日、発見が困難であると判断し、販売店に再度相談したところ、県への届出指示を受けた。\n警察に紛失届提出も相談したが、紛失時点から相当期間を経過しているため、受理できないとの回答あり。","【消費先】\n・所定の場所へ必ず返却するよう社内で周知を実施\n・所在を明確にするため、管理表を作成して管理を行う\n【販売店】\n・引き続き客先へ容器調書を送付し所在確認を行うとともに、担当者訪問による所在確認を行"]
["2024-1036","消費","Ｃ２","容器(アセチレン・酸素)喪失","2024-09-24","長野県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(堰堤工事現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞",null,null,"砂防堰堤工事において、溶接に使用していたアセチレンボンベ(7㎏)1本、 酸素ボンベ(7㎥)2本が流失していることを、当該高圧ガスを消費していた工事業者9月24日に覚知した。\n9月18日からの大雨で、9月19日未明に流失したと推測される。\n当該消費者から県に第1報があったのは、11月6日であった。","・喪失容器の捜索\n・容器喪失箇所周辺への注意喚起看板の設置\n・事故発生時の社内、関係者聞の情報共有の徹底\n・事故発生時の関係機関への迅速な通報、届け出の徹底\n・適正な容器保管方法の徹底"]
["2024-1037","消費","Ｃ２","炭酸ガス容器の喪失事故","2024-10-22","愛知県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"販売店を経由しエンドユーザーへ炭酸ガスを納品していた。\n2024年10月22日、貯蔵していた容器置き場にて確認したが容器(30㎏×1本)が無く、販売店に容器を紛失していたことを連絡した。","・販売店への容器管理の徹底呼びかけ\n・長期間容器の返却がない場合、定期的に確認を要請\n・今後は定期的に容器を確認し管理を徹底する"]
["2024-1039","その他","Ｃ２","空気呼吸器用ボンベ1本紛失","2024-12-06","埼玉県",0,0,0,0,"空気","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(工事現場)","容器本体","＜その他＞(工事現場にて保管中)","＜盗難＞",null,null,"2024年11月13日(水)より空気呼扱器を販売店から当該顧客に貸出、同社から工事会社へ貸し出していた。\n同現場にて、2024年11月23日(土)に電動工具等の盗難被害が発生。\nこれを受け、収容可能な限りの電動工具等をコンテナに収納し、施錠していたが、空気呼吸器を収納するスペースがコンテナになかったことから、ユニック車の荷台に施錠なしの状態で載せていた。\nその後、12月5日(木)～12月6日(金)20時00分の間に二度目の盗難被害が発生し、荷台に載せていた空気呼吸器2台のうち1台が盗聴にあった。\n現場は、敷地内に入るための施錠設備はなく、自由には入れる状態であった","残された1台はコンテナに収納し、施錠している。"]
["2024-1040","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器紛失事故","2024-03-15","栃木県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(容器紛失)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2022年7月出荷容器の2本について今期の使用有無融認のため、2024年3月に訪問。\n当該容器について現物確認できず、先方確認も返却済みとの返答であったが、返却履歴なし。\n2024年3月～8月期限にて容器調査実施し、当該容器について未返却であったため、事故届(喪失)として届出実施。","使用頻度1か月/年のため、容器保管が納屋の奥に保管されており、管理不足だった。\n2年間経過容器については、長期停滞容器として今回実施のような容器調査を行い、容器状況の管理に努める。"]
["2024-1041","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器紛失事故","2024-03-15","栃木県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(容器紛失)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2021年8月出荷容器の3本について今期の使用有無融認のため、2024年3月に訪問。\n当該容器について現物確認できず、先方確認も返却済みとの返答であったが、返却履歴なし。\n2024年3月～8月期限にて容器調査実施し、当該容器について未返却であったため、事故届(喪失)として届出実施。","他農家への容器移動について、移動時期が不明瞭であり、販売店に対しても容器移動については連絡なく、販売店として最終出荷先に対し、容器移動時は当社に連絡するよう依頼。\n2年間経過容器については、長期停滞容器として今回実施のような容器調査を行い、容器状況の管理に努める。"]
["2024-1042","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器紛失事故","2024-04-02","栃木県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(容器紛失)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2018年8月出荷容器の4本について、長期停滞容器だったため、今後の使用確認に2024年4月に訪問。\n納屋及び使用機材周辺に容器確認できず、先方も2年程使用しておらず、返却済みとの認識であったが、返却履歴なし。\n現物確認出来ず、今後の使用予定がないとのことだったため、事故届(喪失)として届出実施。","他農家への容器移動及び他保管場所の再確認するも、当該容器確認出来ず。\n2年間経過容器については、長期停滞容器として今回実施のような容器調査を行い、容器状況の管理に努める。"]
["2024-104","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","付属冷凍設備からの冷媒漏えい","2024-03-19","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年3月19日(火)13時30分、協力会社社員が付属冷凍設備の圧力計整備において、冷媒ラインと接続され且つ圧力が掛かっている状況で圧力計のねじ込み部を取り外した為、冷媒R-22が漏えいした。\n状況を確認した製造課職長が直ちに圧力計のねじ込み部を締めさせて、漏えいは停止した。","・施工会社、製造課、計電課にフロン冷媒(R22)が高圧 ガスに該当し、その重要性について教育を実施した\n・施工会社、設備技術部に対し、仕様書の記載事項を遵守する教育を実施した\n・フロンを取扱う工事仕様書に目的、必要性を記載する\n・安全作業基準等にフロン取扱い時の留意事項を記載する"]
["2024-1043","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器紛失事故","2024-05-24","山梨県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(容器紛失)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2022年9月出荷容器の2本について、今期の使用有無確認に2024年5月に訪問。\n当該容器について現物確認できず、9月5日別容器回収と併せ最終確認訪問。\n他場所での保管なく、担当者も交代しており詳細確認出来ず。\n現物確認出来なかったため、事故届(喪失)として届出実施。","関連他社への容器移動塔確認するも、移動確認出来ず。\n2年間経過容器については、長期停滞容器として今回実施のような容器調査を行い、容器状況の管理に努める。"]
["2024-1044","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器紛失事故","2024-07-12","栃木県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(容器紛失)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2022年9月出荷容器の2本について、今期の使用有無確認に2024年7月に訪問。\n認識者と周辺状況も合わ調査するも現物確認できず、返却履歴も無いため、事故届(喪失)として届出実施。","改めて敷地内の他保管場所の調査依頼。\n2年間経過容器については、長期停滞容器として今回実施のような容器調査を行い、容器状況の管理に努める。"]
["2024-1045","その他","Ｃ２","炭酸ガス容器紛失事故","2024-07-12","栃木県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(容器紛失)","＜その他＞（紛失）",null,null,"2022年7月出荷容器の2本について、今期の使用有無融認のため、2024年3月に訪問。\n当該容器について現物確認できず、先方確認も返却済みとの返答であったが、返却履歴なし。\n2024年3月～8月期限にて容器調査実施し、当該容器について未返却であったため、事故届(喪失)として届出実施。","改めて敷地内の他保管場所の調査依頼するも、現物確認出来ず。\n2年間経過容器については、長期停滞容器として今回実施のような容器調査を行い、容器状況の管理に努める。"]
["2024-1046","消費","Ｃ２","LPガス容器の喪失事故","2024-11-30","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他(工事現場)","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"2024年11月頃、販売事業者が顧客へ質量販売容器の所在の確認をしたところ、10kgボンベ1本が所在不明となっていることが判明。\n販売事業者によれば、2024年7月の大雨災害の際、紛失したとされる。\n当該容器は、道路舗装用として工事現場に持ち出して使用するものだったため、プロテクター開口部へのベルト取り付けなど流出防止対策は施されておらず、流失に至ったと推定される。\n販売事業者から消費者に対して容器を改めて探すよう連絡し、2か月ほどが経過したが、発見に至っていない。","・容器貸出時は、容器番号を記録のうえ、取扱いに十分注意するよう顧客へ伝達する。\n・貸出中は、定期的に顧客に対して容器の所在・状態について確認を行う。"]
["2024-105","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","15ｔ貯槽ブタンガス漏えい","2024-03-21","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","スタンド","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年3月21日、作業前巡視点検時に15ｔ貯槽付近で異臭を感じ、フランジ溶接部よりガス漏えいを確認。\n応急処置として漏えい防止テープ、コーキングを行い、漏えい停止。","(措置)\n・ガス漏れ部に樹脂を塗布し、ガス漏れを止めた\n・貯槽のガス抜き作業後、原因の調査を行う"]
["2024-106","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","ヘリウムガス漏えい事故","2024-01-01","石川県",0,0,0,0,"その他(ヘリウム)","漏洩",null,"微量","その他(吸着塔接合部付近)","300mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","その他(ガス乾燥機)","＜製造中＞","＜自然災害＞（地震）",null,null,"能登半島地震の影響を受け、事業所で所有する乾燥機2台の内1台からヘリウムガス漏えいが発生。\nリーク箇所は乾燥機内の吸着塔内部の溶接部付近、漏えい量は微量。","・正常に稼働している乾燥機を継続使用\n・故障した乾燥機は電源を落とし、バルブ閉で停止状態"]
["2024-107","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素ステーションディスペンサー遮断弁より水素漏えい","2024-01-18","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","自動車","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜シール管理不良＞",null,"朝一、自動気密時にディスペンサーユニット内水素センサーが発報し、緊急停止。\n遮断弁の下側リークポートより漏れを確認。","(措置)\n・当該ディスペンサー使用停止措置。\n(暫定対策)\n・遮断弁内部パッキン交換\n(恒久対策)\n・定期的な増し締め、交換の実施"]
["2024-108","消費","Ｂ１","LPガス爆発事故","2024-04-15","茨城県",1,0,0,1,"その他(液化石油ガス、酸素)","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他(金属スクラップ卸売業)","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年4月15日10時頃、使用済みのLPガスタンクローリが当該事業所に持ち込まれ、タンクに付属する圧力計の指示値が0MPaであるることを確認した。\n13時頃からタンク前方のマンホールを開放し、高圧洗浄機によりタンク内に2時間ほど注水を行った後、従業員1名がタンク側面にガストーチ(LPガス及び酸素ガス)で穴あけ作業を行っていたところ、爆発し、キャビン付近にいた従業員1名が爆風で吹き飛び死亡した。","・事故発生後、消防に通報し、救急車を要請した\n・今後、再発防止対策等を講じる予定"]
["2024-109","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアガス噴出・漏えい事故","2024-04-17","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","25A",null,"1.8MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","配管、フランジ","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"事故当時アンモニア製造設備(高圧ガス設備)の定期自主検査中であった。\n4月17日08時55分、当該事業所の協力会社従業員により 検査対象の温度センサーを外そうとした際に、誤って外す必要のないフランジを緩めてしまった。\n緩めたフランジが送ガス中(気化器2次側：高圧ガス範囲)であったため、フランジ隙間よりアンモニアガスが噴出・漏えいした。\nアンモニアガスの漏えい量は、0.05㎥である。\n直ちにライフゼムを装着した当該事業所の作業者が増し締めを行い、ポータブルガス検知器で最終確認し、漏えいが収まったことを確認した。\n物的・人的被害なし。\n17時頃、県に通報した。","・作業前ミーティングで、設備概要、検査個所、機器取外し・取付方法、検査方法、その他個別の対応内容等を十分に指示、周知する\n・開放してはいけない部分と施工部分を明確に区分する\n・物理的に開放できない対策を取る(フランジ部を覆うなど)"]
["2024-110","消費","Ｃ１","動物病院火災事故","2024-04-22","愛媛県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他(動物病院)","容器、調整器","＜消費中＞","＜操作基準等の不備＞","＜締結管理不良＞","高温","2024年4月22日12時20分頃、動物手術の準備のため、酸素の容器元弁を開けたところ出火し、院長1名が左腕に熱傷を負った。\n火災により動物病院併用住宅1棟及び当該病院内の収容物並びに隣接建物1棟の一部を焼損した。\n関係者からの通報で消防隊及び救急隊が出動し、消火・救急活動を実施。\n消火活動時、酸素容器を屋外へ搬出。\n同日16時01分火災鎮火。","容器の取扱い、消費の基準遵守の再徹底"]
["2024-111","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素漏えい事故","2024-04-12","愛媛県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","安全弁","＜停止中＞","＜施工管理不良＞",null,null,"2024年4月12日(金)17時42分頃、酸素CE貯槽付近で異変を感じた社員が保安監督者に通報し、貯槽の安全弁が作動して酸素ガスが漏えいしていることを確認した。\n18時52分、安全弁元弁を閉鎖し、漏えいが停止した。\n後日調査の結果、貯槽の安全弁設定圧力許容誤差により、常用圧力の範囲内であるにも関わらず作動したと推測される。","・原因調査\n・他の全ての安全弁の点検と作動圧力の確認、調整\n・安全弁設定圧力の見直し\n・連絡体制の見直し\n・再発防止策の策定"]
["2024-112","その他","Ｃ１","アンモニアタンク受入弁グランド部からのアンモニアガス漏えい","2024-04-19","沖縄県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他(受入弁グランド部)","80A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","電気","バルブ","＜荷役中＞","＜その他＞(グランド部からの微量漏えい)",null,null,"液化アンモニア受入終了後の残液圧送中に、タンク受入弁グランド部よりアンモニアガス漏えい発生。\n残液圧送を一時中断し、グランド部増締め実施。\n増締め後、漏れが収束したことから残液圧送再開。","・受入弁グランド部増締め実施\n・定期自主検査について、これまで通り確実に実施するとともに、アンモニア受入れ作業開始前に各種設備の状況確認を実施する。"]
["2024-113","移動","Ｃ２","液化天然ガスローリー加圧蒸発器破損","2024-02-13","愛知県",0,0,0,0,"その他(液化天然ガス)","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、蒸発器","＜移動中＞","＜交通事故＞",null,null,"移動式製造設備である液化天然ガスローリーが、当該事故発生場所を走行中、道路上の落下物が車両下部に据え付けられている加圧蒸発器に接触し、加圧蒸発器配管を変形させた。","加圧蒸発器ユニット交換"]
["2024-114","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス((R134a)漏えい","2024-03-16","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"不明","母材(材質：鋼)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年3月15日(金)、異常発報(低圧凍結防止異常、冷結防止異常)し運転停止。\n3月16日(土)、メーカーにて蒸発器からの冷媒漏れを確認。","・冷水バルブ閉、水側交換機の冷水を抜く作業実施\n・設備の稼働禁止"]
["2024-115","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧ポリエチレンプラントR12漏えい事故","2024-03-09","三重県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボンR12)","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年3月9日、高圧ポリエチレンプラント定期修理期間中にエチレン凝縮装置の冷媒(フロン12)の系内保有量を液面計の指示値から確認したところ、想定以上に減少していた。\nその後の調査で、弁の内漏れによる圧縮機停止中のメカニカルシールからの漏えい(3.8ｔ)、圧縮機メカニカルシール不良による漏えい(1.7t)が原因であると判断した。","1.縁切り弁内漏れの防止および早期発見\n・今回内漏れしていた当該弁を分解整備し、内漏れを解消した。また、類似の縁切り弁も気密試験を行い、内漏れの無いことを確認した。\n・当該弁および類似の縁切り弁については周期を決めて整備(予防保全)することで、内漏れ防止を図る。\n・今後、縁切り弁の内漏れを早期に発見するため、当該圧縮機停止後には機内のフロン12を回収すると共に、各機器の圧力およびフロン12液面高さの記録を録り、また下限アラ－ムを設定する。\n・上記対応を作業基準書に追加し、内容を課員に教育する。\n2. 当該圧縮機のメカニカルシール整備\n・シール油の回収量を低減するよう、カーボンリングおよびコンタクトリングの擦り合わせ加工を強化して圧縮機のメカニカルシールを再整備した。\n3.事業所への水平展開\n・保安対策委員会を開催し、事故事例の周知徹底を図ると共に、大型冷凍機の停止時にフロン漏えいを考慮した縁切りおよびフロンレベルの監視ができているか確認する。"]
["2024-116","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","パッケージエアコンフロンR410A漏えい事故","2024-01-09","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：鋼)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(老朽化)","＜腐食管理不良＞",null,"2024年1月9日、暖房不調により点検、圧縮機吐出配管のピンホールからガス漏れを確認した。\n1月12日、メーカー修理を実施、圧縮機吐出配管のピンホールの溶接を実施した。","(措置)\n・メーカー修理\n(恒久措置)\n・簡易点検、定期点検による確認\n(再発防止策)\n・連絡体制に関し、法該当機器であることの認識を確実にするため、内規の改訂、機器への表示を実施\n・事故に関する教育として、今回の事例、センター内の高圧ガス該当機器、報告の基準、通報連絡体制を教育"]
["2024-117","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","水素圧縮機の二段吐出弁の折損","2024-04-11","愛知県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","漏洩","不明","その他（安全弁）(材質：)","8mm",null,"5.2MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","充填所","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"水素の圧縮機(F往復式)の二段吐出弁のセンターボルトが疲労により折損し、二段目で圧縮した水素ガスが、一段吐出スナッパに逆流し圧力が上昇、安全弁の設定圧力(5.2MPa)を超えたため安全弁が作動した。","・圧縮機の安全弁が作動した時点で、圧縮機の運転を停止。\n・機器メーカーによる原因調査により二段吐出弁のセンターボルトの折損が判明。\n・当該部品を新品の物に交換修理。\n・修理実施後、気密検査、試運転を実施、漏れ等の異常がない事を確認した。"]
["2024-118","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫接触改質装置の液面計取り出し配管からの漏えい","2024-03-13","大阪府",0,0,0,0,"その他(液化石油ガス、軟質ナフサ)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPT370S)","1.5B","5.1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年3月13日09時56分頃、運転員がパトロール中に液面計取出し配管周辺において、漏えい痕を発見した。\n保温材を除去したところ、配管の開孔を確認した。","・漏えい箇所を含む周辺配管の取替え\n・類似箇所（系内の滞留しやすい箇所）への水平展開を実施\n・「事故発生原因②」のとおり、余寿命評価に際して、検査・取替データの確認をしていなかったため、今後は過去データを含めて保全計画を策定する\n・検査方法はこれまで肉厚測定にて検査していたが、今後はRT検査を実施し、より広範囲に検査を実施できるものとする\n・今後の検査により腐食速度次第では、材料変更も検討していく。"]
["2024-119","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備冷媒ガス漏えい事故","2024-03-12","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"不明","母材(材質：不明)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（役所）","冷凍設備、液分離器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"ビル管理会社の職員が冷凍設備熱交換器下部の床面に油にじみを発見。\n機器の運転を停止し、漏れ箇所を調査するも特定できなかったが、圧力低下は確認した。","・機器の停止\n・事故届の提出\n・原因調査\n・漏えい箇所の修復工事"]
["2024-120","移動","Ｃ２","高架下LGC漏えい事故","2024-03-08","大阪府",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"配送委託会社の乗務員が酸素の可搬式超低温容器(LGC)を4本積載(内1本空瓶)して移動中、高架下を通過しようとした際、橋桁防護工にLGCの液面計と保圧弁が接触した。\n4本すべての液面計が破損し、LGC1本(満充填：160㎏)の保圧弁が脱落した。\n高架下を通過後、直ちに他の車両の通行を妨げず、周辺に火気の使用がない安全な空地に停車。\n保圧弁が脱落したLGCからの漏えいが確認できたため、放出弁を操作し減圧した後、漏えい部に盲栓を打設。\n4本すべての容器に対して石鹸水にて漏えいがないことを確認後、容器を工場に回収した。","・高圧ガス配送緊急時対応マニュアルの見直し及び再徹底\n・乗務員に対しての保安教育再実施\n・LGC積載時の車両ごとの高さの周知\n・緊急時通報訓練の実施"]
["2024-121","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素発生装置変成ガスタンクからの水素ガス漏えい","2024-03-17","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：ASME SA-105)",null,"12.7mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","その他(分離器)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"定常運転中、ドレン抜き中に水素発生装置変成ガスタンクのノズル溶接部より漏れを発見。\n直ちに非常時連絡網で連絡し、装置通常停止。\n停止後は装置内を窒素にて安全化。","・補修後は膜厚塗装の実施\n・発災設備の月例点検を実施\n・同系タンクへの水平展開"]
["2024-122","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からのフルオロカーボン22漏えい事故","2024-04-05","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(製薬業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(開閉部パッキンの汚れ)",null,null,"工場に設置されている冷凍設備の日常点検を実施したところ、吐出用操作バルブにオイル状の汚れの付着を確認。\n点検者が不審に思いテスターを使用するとR22の漏えいが確認された。","・原因調査を実施\n・冷凍設備のバルブ交換を実施"]
["2024-123","消費","Ｃ１","建築中工事現場における液化石油ガス火災事故","2024-04-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,"不明",null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(不明)",null,"裸火","建物の屋上にてアスファルト防水(トーチ工法)作業を行っており、16時10分頃作業を終えその後片付けを行い、16時30分に作業員は退場した。\n6階外壁で作業していた作業員が焦げ臭いので周囲を確認したところ、屋上のフレコン(紙類専用集積)より出火、16時45分に現場職員にその旨を連絡し、職員が現地到着時点では隣接したプロパンに引火しており当該職員が消防に通報した。","・プロパンボンベ保管時は周辺に物を置かない\n・火気の作業終了後の点検：1時間後"]
["2024-124","その他","Ｃ２","水素ガス漏えい事故","2024-03-19","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","その他(減圧弁(圧力調整器))",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（研究所）","その他(減圧弁(圧力調整器))","＜貯蔵中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"水素ガスカードル貯蔵庫に納入された水素ガスカードル(充てん圧力19.6MPa)を貯蔵庫内の配管に接続し、バルブを開放したところ、配管の途中にある減圧弁から水素ガスが漏えいした。\n直ちにバルブを閉止し、漏えいは収まった。","・減圧弁(圧力調整器)から水素ガスの漏えいを確認した後、直ちにバルブを閉止し、漏えいが収まった。\n・メーカーに点検を依頼し、減圧弁の修理又は交換を行うが、それが完了するまでは使用しない。"]
["2024-125","移動","Ｃ２","移動式製造設備炭酸ガス噴出事故","2024-03-19","宮城県",0,0,3,3,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（他損）",null,null,"2024年3月19日(火)07時40分、荷主から委託を受けた運送会社の運転手が、神奈川県の炭酸ガスプラントにて当該荷主保有のタンクローリー(液化炭酸ガス移動式製造設備)に液化炭酸ガス約9ｔを積み、東北自動車道下り線経由で当該荷主の仙台工場に向け出発した。\n13時22分、東北自動車道下り線蔵王PAの手前1㎞地点(303.2㎞)で、清掃作業のため路肩を低速で走行していた清掃車両に後方から衝突し、タンクローリーが横転、液化炭酸ガスが噴出した。\n14時15分、当該荷主の関連会社の社員2名が現場に到着し、事故状況確認後、安全確保のため放出バルブを開放し、漏えい箇所の特定及び漏えい停止のための検討を開始した。\n液化炭酸ガスの漏えい量が減少し、ポンプ周辺を視認できるようになった時点で放出バルブを閉止し、15時42分、ポンプ液戻り弁を閉止することにより漏えいが停止した。\n16時13分、トレーラー車及びクレーン車によりタンクローリーの積載作業を開始。\n19時25分に作業を終え、23時10分に当該荷主高圧ガス流通センターに到着した。\n3月20日(水)00時30分から、タンクに残っていた炭酸ガスを放出するためバルブを開放(タンク内圧0.9MPa)し、02時30分に炭酸ガスの漏えいがほぼ停止したことを確認した(タンク内圧0.1MPa)。\nそのまま静置し、08時30分に確認したところ、タンク内の圧力は0MPaであった。\nタンクにその他の異常がないことを確認し、昇圧防止のため、タンクに接続されている配管等を取り外した。\nこの事故により、東北自動車道下り線白石～村田間は、3月19日13時30分頃から21時00分頃まで通行止めとなった。","・関係各所への連絡\n・漏えい停止のための措置\n・事故車両の移動\n・再発防止策として、安全運転指導及び緊急時連絡先・対応方法に係る教育訓練の徹底"]
["2024-126","消費","Ｃ２","LPガス漏えい事故","2024-03-22","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","母材(材質：SUS)","25A","1mm","0.08MPa","＜漏えい①＞（その他：","運送","配管","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞",null,"2024年3月22日08時40分、鉄道会社立合のもと舗装工事業者が踏切内のアスファルトをカッターで切断作業中にガス臭があり作業を中断。\nカッターにより地中に埋設されていたガス配管ブレードホース(保護管内へ設置)を損傷しガス漏れした。\n09時05分、鉄道会社の立会管理者が漏えい箇所より4ｍ上流の配管ガスバルブを閉めガス漏れを停止。\n09時15分、アスファルトを剥がしガス配管損傷箇所を確認。\n09時53分、連絡をうけたガス販売業者が現地に到着。\n13時00分、鉄道会社職員が損傷したブレードホースをバルブより切り離し、バルブへキャップを施し漏れ側配管へのガス供給を遮断した。\nガス配管ブレードホース内を流れる液化石油ガスは、鉄道線路を融雪する熱風式融雪装置に供給していた。","鉄道会社で講じた措置及び対策\n・損傷したブレードホースを取り替えるまでの間、損傷部上流側の配管接続箇所にキャップを施し、漏れ側へのガス供給を遮断\n・ガス管埋設深さの見直しを検討\n・作業前に埋設物について管理者、作業者が相互確認、情報共有を徹底"]
["2024-127","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フォークリフト接触による、冷却器配管の破損に伴う二酸化炭素冷媒漏えい事故","2024-03-27","宮城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：銅)","15.88mm","0.7mm","3MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(冷蔵倉庫)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(自損)",null,null,"冷凍機稼働中、冷蔵室の荷物をフォークリフトにて入出庫の際、同室内の積荷にフォークリフトのツメが引っ掛かり荷崩れが発生。\n崩れる荷物との接触回避時に、フォークリフトのマストが同室天井部に設置された冷却器に接触。\n冷却器の蒸発器用配管の溶接部が破損し、二酸化炭素冷媒が漏えいした。\n漏えい量は不明。\n即時二酸化炭素ポンプ停止及びバルブ閉止にて当該冷却器を冷媒配管系統と縁切りし、二酸化炭素濃度低下のため同室の扉を開放した。","即時二酸化炭素ポンプを停止し、及び冷却器近傍のバルブ閉止にて二酸化炭素冷蔵室冷却器を冷媒配管系統と縁切りした。\n同室の二酸化炭素濃度低下(大気拡散)のため同室の扉を開放した。"]
["2024-128","消費","Ｃ１","酸素ガス火災事故","2024-03-28","福島県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他(ガラス製造工場)","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"高温","2024年3月28日(木)07時10分頃、当該事業所の職員が、ソフトカーボン蒸着装置に使用する酸素ガス容器のバルブを開ける際に付近から爆発音とともに火花が発生(約5秒間)。\nこの影響で圧力調整器が破損した。\n発生した火花が周囲に引火し、小規模の火災が発生したが、直ちに消火し、ボンベの元栓を閉めた。\nボンベの元栓周辺から火花が散ったが、詳細な発火場所は不明。\n08時45分頃、消防に連絡。\n作業者1名が軽度の火傷を負った。\n同日中に警察および消防と合同で実況見分を行った。","(措置)\n・火災を発生直後に鎮火した\n・被災者を病院へ搬送し処置を受けさせた\n・処置終了後、消防に連絡を取った\n・事故の発生した酸素ガス販売業者に連絡を取った\n(対策)\n・操作できる人員の限定\n・酸素ガス容器を、小容量でハンドル付きのものに変更予定\n・圧力調整器を、二次側に流量計がついているものに変更予定\n・高圧ガス販売業者による安全教育の定期実施"]
["2024-129","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フリーザー設備安全弁二酸化炭素噴出漏えい事故","2024-06-13","香川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","25A",null,"3MPa","＜漏えい③＞（その他：","食品","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化による制御トラブル)","＜点検不良＞",null,"・アンモニア/二酸化炭素二元冷凍機ユニットの制御通信エラーにより制御不能に陥り安全弁(安全装置)が作動し二酸化炭素が噴出した。\n・不具合電気部品の交換により対策を行った。","・メーカーに連絡し点検を依頼\n・メーカーにて不具合電気部品交換"]
["2024-130","消費","Ｃ１","アセチレン容器火災事故","2024-06-20","愛媛県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","容器、安全弁","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（逆火）","当該研究所実験棟の建設現場において、杭打ち後の杭頭溶断のためアセチレンガスを使用し作業を行っていた。\n作業長が他の作業員から「ガスボンベからシューッと音がしている」と聞き、約20ｍ離れたアセチレンガス容器置場の状況を確認に行った。\nアセチレンガスボンベ安全弁(可溶栓)からのガス漏れと、日除け用にボンベを覆っていた防炎シートが燃えているのを確認した。\n直ちに元栓を閉め、消火バケツにより防炎シートの火を消した。\nボンベが熱を持っていたため、消防到着まで作業者が水道ホースを使用して容器に水をかけて冷却し、消防到着後は事業所屋外消火栓を使用して容器の冷却を継続した。\n容器所有者の販売店到着後、アセチレンガス全量放出を確認し、鎮火とした。","・原因調査\n・再発防止対策の策定\n・水平展開"]
["2024-131","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","電気室空調用個別空調機事故","2024-06-21","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量","その他(熱交換器)","8mm","0.33mm",null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","その他（役所）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年6月21日(金)09時00分、空調機保守業者による定期点検開始\n　11時00分、冷媒ガスの漏えい確認：室外機熱交換器フィン部分からの油の滲みを確認、リークテスターで反応あり\n　15時00分、室外機冷媒管バルブ閉止、冷媒回収後、窒素ガス充填\n空調機定期点検の際、不具合が疑われたため詳細点検を実施した結果、室外機熱交換器により冷媒ガス漏えいを確認。人的被害はなし。\n（2024年～2025年度に修繕を実施予定）","事故発生後、直ちにガス抜きを実施、漏えい防止処置を行った"]
["2024-132","消費","Ｃ１","漏えいによる爆発","2024-06-28","福岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","爆発","不明","その他(乾燥炉バーナー本体)",null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火等）","鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"高温","2024年6月28日07時30分頃、塗装乾燥炉のバーナーにパイロットバーナーを用いて点火作業をした後、一旦炉を後にした。\n約40分後の08時10分頃、炉の様子をうかがうと、何らかの原因により途中失火を起こしていたため、再度点火作業を行おうと、マッチを近付けたところ炉内に滞留していた液化石油ガスに引火し、爆発した。","緊急使用停止措置"]
["2024-133","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","芳香族製造施設液面コントロール弁からの高圧ガス漏えい事故","2024-06-17","大分県",0,0,0,0,"その他(水素、ハイドロカーボン(ベンゼン55％))","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：","石油化学","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞",null,null,"現場パトロール中に、水添油分離槽周辺で微量の臭気を覚知した。\nガス検知器で漏えい箇所の特定を開始したところ、油分離槽の現場型液面計本体の北側、南側の2箇所から滲み程度の漏れを発見した","(措置)\n・漏えい箇所のブロックを実施\n(対策)\n・ガスケットの材質変更、ボルト締付力の再確認"]
["2024-134","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","芳香族製造施設液面コントロール弁からの高圧ガス漏えい事故","2024-06-28","大分県",0,0,0,0,"その他(水素、ハイドロカーボン(ベンゼン55％))","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞",null,null,"現場パトロール中に液面コントロール弁グランド部で、滲みを確認した。\nガス検知器で、グランド部からのハイドロカーボンの漏えいを特定した。","(措置)\n・グランド部の増し締めを実施\n(対策)\n・同施設、及び他の高圧ガス製造施設の調節弁について、緩みが無いことを確認"]
["2024-135","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧酸素ガス漏えい事故","2024-06-19","大分県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SUS304)","150mm","7.1mm","1.67MPa","＜漏えい①＞（その他：","製鉄所","配管","＜製造中＞","＜その他＞(配管振動影響)",null,null,"高圧ガス製造施設の日常点検にて、安全弁配管溶接箇所からのガス漏れを確認。\n設備を停止してガス漏れを止め、当該箇所の補修を実施。\n補修においては変更許可申請等の法定手続きを遅滞なく実施。","(措置)\n・溶接部の亀裂発生箇所を補修\n(対策)\n・安全弁設置配管の溶接線レス化(ブロック構造化)"]
["2024-136","移動","Ｃ２","液化炭酸ガス漏えい事故","2024-06-14","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：SUS)","10mm","0.9mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(振動による疲労)",null,null,"2024年6月14日(金)16時50分頃、終業点検をしていた際、異音により脱圧配管溶接部からのガス漏れを確認した。","・漏えいの発覚後、速やかに使用を停止した\n・メーカーに点検を依頼し、不良箇所の修繕を予定\n・今後、運行前及び運行後は配管の点検を実施する"]
["2024-137","消費","Ｃ１","一酸化炭素中毒事故","2024-06-26","佐賀県",0,0,3,3,"液化石油ガス","その他（中毒）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","その他(ガススチームオーブン)","＜消費中＞","＜その他＞(ガス機器の不完全燃焼、換気不足)",null,null,"・事故発生場所は米粉製麺工場である。\n・2024年6月26日14時00分頃、従業員3名がスチームオーブン(LPガス消費機器)を使用中体調不良を起こし、病院に搬送。\n・一酸化炭素中毒、1週間の入院と加療が必要と診断。\n　2名は1週間後退院し、残る1名は1週間後に退院した。\n・作業部屋には換気扇が5台設置され、事故発生時はすべて回していた。\n　扉は閉め切っていた。","・ガス式スチームオーブンを電気式スチームオーブンに交換\n・事故発生後、ガスの供給はしていない\n・一酸化炭素警報器を設置"]
["2024-138","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンBOGコンデンサからの漏えい事故","2024-05-02","長崎県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","その他(プロパンBOGコンデンサ)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(輸入及び出荷基地)","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年5月2日(木)、日常運転におけるプロパンBOGコンプレッサ起動直後に、ガス検知器が発報した。\n調査の結果、プロパンBOGコンデンサのUチューブからの漏えいであることがわかった。\n漏えい発生時、温度23.0℃、圧力1.10MPa\n5月2日14時41分、日常運転のためプロパンBOGコンプレッサ起動\n　14時42分、プロパンヒータ地区のガス検知器が発報\n　14時48分、BOGコンデンサからの微量漏えいを確認\n5月3日00時50分、BOGコンデンサ孤立および他のBOGコンデンサへ切り替え完了\n5月9日13時00分、BOGコンデンサUチューブ1本からの漏えいを確認","(措置)\n・プロパンBOGコンデンサの縁切り停止\n・プロパンBOGコンデンサ予備機へ切り替え\n・プロパンBOG処理設備の運転再開\n・プロパンBOGコンデンサの気密検査\n・プロパンBOGコンデンサ漏えい部位特定\n(関連設備への横展開)\n・ブタンBOGコンデンサの縁切り停止\n・ブタンBOGコンデンサ予備機へ切り替え\n・ブタンBOG処理設備の運転再開"]
["2024-139","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","LPガス充填所でのLPガス噴出事故","2024-01-16","栃木県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：","その他(ガス製造販売)","その他(充てん機)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(充填機ノズル調整不良)","＜誤操作、誤判断＞",null,"回転式充填機でプロパンガスの充填作業を行っていたところ、容器バルブと充填機ノズルの接続部分からプロパンガスが噴出した。\n充填作業者が充填作業停止ボタンを押すために設備に近づいたところ、噴出したガスが左頬にかかり負傷した。","・ガスが噴出した際に、避けて通れるように容器の整理整頓を行い、通路を確保した。\n・同様の事例が発生した際は、充填機の緊急停止ボタンではなく、噴出位置から遠い緊急遮断弁を作動させるように作業者に指示した。\n・充填作業員に対し、作業方法を指導した。\n　容器を充填機のはかりの中心付近にセットする\n　充填機の周りには、容器を置かない\n　充填機に乗せるタイミングがずれた際は、回転充填機のセットを追いかけず次の充填機にセットする\n・連絡・報告事項が発生した際は、その場での速やかに報告を徹底することを再教育した\n・事故、災害、故障発生時は、保安係員・保安統括者に速やかに報告する。\n・保安係員は、原因調査、対策の検討を行う。"]
["2024-140","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","果汁充填室空調機冷媒漏えい","2024-01-16","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：リン脱酸銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"空調機に「冷媒圧力計異常」が発生。\n圧力センサー値0MPa、及び室内機熱交換器で油滲みを確認。\n窒素加圧による気泡確認で、熱交換器仕切り板銅管根元部(Uベンド)よりガス漏れを確認した。","修理完了まで冷凍設備を運転禁止とし、室内陽圧管理のため送風運転とした。\n当該不良箇所を切り離し又は熱交換器更新を検討。"]
["2024-141","その他","Ｃ１","貯蔵所における輸入容器からの硫化水素漏えい事故","2024-02-03","神奈川県",0,0,0,0,"その他(硫化水素)","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","310mm","35mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","運送","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"輸入した高圧ガス容器(硫化水素・600㎏)を、検査、通関後に物流センター倉庫に保管していた。\n2024年2月3日(土)16時00分頃、当該倉庫の検知器でセレン化水素の警報発報。\n17時00分頃、外周より現場確認、警報確認、除害装置の起動確認、全ての検知器の数値0を確認した。\n庫内吸引ダクトの稼働を音により確認。\n21時00分頃、検知器の数値が0であることを確認し、警報を解除した。\n2月4日(日)、検知器の数値が0であることを確認後、シャッター全開放。\n酸素吸入器を装着し、庫内の製品を確認しセレン化水素検知器に反応する物が無いことを確認した。\n14時00分頃、硫化水素の容器付近化わずかな臭気が感じられ、漏えい製品の推定に至る。\n2月5日(月)、当該硫化水素の輸入者により、現物確認を行った。\n石鹸水スプレーをバルブ付近に吹き確認したが、漏えいは確認されなかった。\n2月6日(火)、硫化水素専用検知機により検査を行い、漏えいを検知した。\n関係者の一致した見解として、フランジパッキンの不具合の可能性ありとなった。\n4月6日～7月7日、ポータブル漏えい検知器による漏えい反応無し。\n7月8日、物流センターから輸入会社工場に移送。\n7月9日～7月12日、無害化処理実施後、窒素ガス封入、異状なし。\n7月30日～、工場より物流センターを経て、生産国へ輸送。事故原因究明予定。","フランジパッキン付近のボルト及びフランジを、金属パテで埋め協力接着剤で固める作業を実施。\n検知器の数値上昇せず、臭気もないため漏えいが停止したと確認。\n移行継続して漏えい確認を行い、反応なし。\n無害化処理後、生産国へ輸送。"]
["2024-142","消費","Ｃ１","LPガス容器搬入時の漏えい火災事故","2024-02-04","東京都",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜その他＞(雨天で滑りやすい状況)","その他(検証中)","2024年2月4日(月)07時00分、保安業務員が当日の保安及び配送業務のため、LPガス容器35本(50㎏×25本、30㎏×2本、20㎏×7本)を配送車に積載し、工場を出発した。\n09時45分までに、保安点検5件、50㎏容器15本の交換を完了した。\n09時55分、当該事故現場に到着した。\n車両停止後、テールゲートで50㎏容器4本を下ろし、内1本を転がして搬入した。\n交換時にキャップを外した際、誤って容器を転倒させた。\n何らかの原因で容器バルブが開放され、液状のガスが噴出した。\n直ちにバルブを閉止するも、約3秒間ガスが噴出した。\n何らかの原因で漏えい気化したガスに引火し、いったんは車載の消火器で消し止めたが、再度出火し火災に至った。","1.全従業員に事故の詳細を周知\n・安全作業、法令順守の徹底\n・容器キャップは現場設置まで決して外さない\n2.全従業員にマニュアル厳守を再周知\n・現場到着時の声掛け\n・高圧ホースを外したら、まずキャップを装着\n・高圧ホース取り付け寸前まで、キャップは外さない\n・保安点検では、14項目をしっかりチェック\n・作業工程終了後、最終確認を怠らない\n3.全配送員にキャップ損傷時の予備を配布\n4.配送時マニュアルに「取外し容器を移動する前に現場キャップを装着すること」を加筆"]
["2024-143","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーションディスペンサー充填ホースからの水素漏えい事故","2024-02-07","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"調査中","その他(充填ホース)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(水素ステーション)","その他(充填ホース)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(異物混入)",null,null,"2024年2月7日17時25分、3台連続充填の3台目で、ディスペンサー吸引式ガス検知器HH発報\n　携帯式ガス検知器でディスペンサーノズル周辺を検査するも検知無し\n　関係各所に連絡後、閉店\n2月8日09時00分、都より試運転(保圧試験)の許可あり\n　ST保安員で保圧試験するも、再度ディスペンサー吸引式ガス検知器HH発報\n　漏えい量が多く、正確な漏えい箇所特定できず\n2月9日13時00分、メーカーにて現地調査実施\n　80MPaで漏れ確認を行い、充填ホースからの水素漏えいを確認(ノズルから200mm程度の位置)\n2月15日09時00分、ホース交換実施\n　ホース交換後、気密試験てて漏れ無しを確認\n　12時35分、行政の許可を得て営業再開","・ホース交換実施\n・漏えいホース調査\n(異物混入防止策)\n・充填ノズルへのエアー吹きかけ実施\n・車の充填口へのエアー吹きかけ実施"]
["2024-144","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-02-08","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年2月8日16時00分、アンモニア冷凍施設の中間冷却器吸入部分のアンモニアが噴出した。\n漏えい箇所をバルブで縁切りし、漏えい停止を確認した。","バルブを閉止し、漏えい個所を縁切りして、アンモニアの漏えい停止を確認した。"]
["2024-145","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR410Aの漏えい","2024-02-09","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞",null,"パッケージエアコンの暖房能力が低下(室内温度が通常時より5℃低下)したため、2月9日(火)にメーカー点検を行った。\n点検の結果、冷媒ガス圧力不足が原因で、冷媒ガスR410Aの漏えいが判明した。","・窒素による気密試験を実施し、漏えい箇所の特定を行った。\n・漏えい箇所については、溶接補修を行い、リークテスターにて漏えいが無いことを確認した。\n・レイアウト変更工事を実施した施工者に対し、溶接作業は経験者(10年以上)での作業とし、作業手順を順守するとともに、施工後の気密試験の時間を延長(12時間⇒24時間)するよう指示した。\n・ピンホール漏えい時の微小圧力変動を容易に確認できるようにするため、耐圧気密試験使用時の圧力ゲージをφ50からφ100に、1目盛りを0.2MPaから0.1MPaに変更した。"]
["2024-146","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","屋上設置空調機から屋内機への接続配管の冷媒(R410A)漏えい","2024-02-13","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(室外機から屋内機への分岐配管近傍)","10mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年による銅管の疲労破壊)",null,null,"2024年2月13日(火)08時55分、中央監視室でエラーメッセージ発報、当該機停止\n　15時15分、協力会社による各所点検開始\n　17時55分、屋上室外機の圧力計が0であることを確認\n14日(水)10時01分、空調機管理職場より冷媒漏えい事故発生の連絡\n19日(月)15時49分、フロン回収を試みるも回収量0\n　窒素充填による漏えい箇所特定作業で、4階廊下天井裏で室内機向け冷媒分岐配管近傍で漏えい音確認\n22日15時44分、天井裏で状況確認できないため、冷媒分岐配管を切り取り目視確認\n　分岐部溶接個所近傍の曲がり部に長さ約6mmの亀裂確認\n26日(月)10時08分、その他配管、接続部等漏えい無しを確認","・当該空調機停止\n・漏えい箇所特定、他に漏えいの無いことを確認\n・メーカーによる調査で、疲労破壊により亀裂発生の結論\n・同様な条件にある配管の劣化状況を調査。必要に応じ計画的な配管更新"]
["2024-147","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化アルゴンの漏えい","2024-02-13","茨城県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","機械","コールド・エバポレータ、バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年2月13日13時00分、日常点検において高圧用アルゴンCE設備のポンプ送液弁が凍結していることを発見し、当該ポンプ送液弁から液化アルゴンが漏えいしていることを覚知した。\n目視の結果、グランドナット部より液漏れしていることを確認した。","・当該バルブに加え、同様のバルブに対しグランドナット部の点検を行い、緩みのあったバルブについては、増し締めを行った\n・今後は、月1回バルブのグランドナットを点検する：日常点検記録簿に項目追加"]
["2024-148","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化塩素製造設備からの塩素漏えい","2024-02-15","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","450A",null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準等の不備＞",null,null,"保安検査に伴う機器開放点検後の気密試験を完了し、液化塩素蒸発器への液化塩素の受け入れ作業中に蒸発器周辺から塩素が漏えいした。\n担当作業員1名が塩素を吸引し被災した。","(措置)\n・自衛消防隊が出動し、立入禁止措置を実施\n(再発防止策)\n・蒸発器へ液化塩素を受け入れる際の手順書を作成し、水平展開も実施する\n・液化塩素受入れ時は、脱圧ラインを確保した上での操作手順を明記する\n・液化塩素受入れ時にバルブの内漏れがあっても常用圧力を超えない手順を規定する\n・液化塩素受入れ時は圧力などプロセス条件を確認しながら操作する\n・事故事例、手順書を定期的に教育する"]
["2024-149","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒漏えい","2024-02-21","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","破裂破損等","漏洩","微量以外","締結部(材質：)","16mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"ターボ冷凍機整備中に、バルブが無い系統の銅管フレアー継手部が外れて冷媒が漏えいした。","・フレアーを慎重に作成する\n・漏れ防止剤をフレアーに内部に塗布後、外側を洗浄剤で清掃する\n・ナット内側についても洗浄剤噴霧後、窒素でブローする\n・作成した配管についてダブルチェックを実施し、不備が無いことを確認する"]
["2024-150","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素漏えい事故","2024-02-28","茨城県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：C-1220T-H)","45A","2mm",null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","鉄工所","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年2月28日07時00分頃、日常点検を行っていた際に、液化送液ラインの蒸発器手前の配管に、作業員が亀裂を発見し、酸素が漏えいしていることを確認した。\n漏えい箇所については、内外部を調査し、応急措置としてテーピングによる漏えい阻止の措置を行った。\n当該配管は、3月11日に変更工事として溶接補修を行い、気密試験を実施し漏えいが無いことを確認した。","・当該配管について、溶接補修を行った\n・事業者にて、現地調査を行った\n・現地調査の結果を踏まえ、設備を更新する計画を作成した"]
["2024-151","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコールケトン製造施設C4留分漏えい事故","2024-03-04","千葉県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩",null,"微量","その他(配管)","0.75B",null,"600Class","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年3月1日(金)、パトロール中に臭気及び配管に漏れ痕を確認。\n当該部分をブロックし、液抜き洗浄を実施。\n3月4日(月)、当該配管をワイヤーブラシでケレン後、0.5mmの開孔を確認、漏えい箇所特定。","・当該配管の取替\n・耐腐食対策材料へ変更\n・類似箇所の抽出並びに検査に基づき測定点の追加及び継続監視"]
["2024-152","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故(5号機)","2024-03-04","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","15A",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年3月4日(月)23時10分頃、作業者がスクリュー冷凍機を停止後、過冷却器入口の給液バルブを閉操作中に、バルブからアンモニアが微量漏えいした。\nスクリュー冷凍機の上部に設置された漏えい検知装置が一時的に24ppmを超え警報が発報し、漏えいを覚知した。\n応急措置として、冷媒配管ラインのガス回収を実施し、漏えいの停止を確認した。","・冷媒回収作業を実施した後、グランドナットの緩み確認を行った\n　緩みは無かったが、処置として1/8回転増し締めを行った\n・ハンディ検知器で発報が無かったことから、アンモニアの漏えいが停止したことを確認した"]
["2024-153","消費","Ｃ１","噴出・漏えい、火災事故","2024-03-05","山梨県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","火災","不明","その他(接続部：ゴムホース)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,"裸火（バーナー）","オートガスバーナー使用中に現場を離れた際、ゴムホースから漏えいしたガスに引火し、ゴムホース、エアコンリモコン、棚が焼損した。","ゴムホースを新しいものに交換し、メーターガス栓から消費機器まで圧力保持による漏えい検査を実施し、漏えいの無いことを確認した。"]
["2024-154","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ポリブタジエン製造施設配管の手動弁からのアンモニア漏えい事故","2024-03-07","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","65A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"合成ゴム製造プラントの定期検査が終了し、スタート準備を行っていた。\n冷凍機の試運転を実施後、アンモニア臭気に気づき、現場を確認したところ、膨張弁廻りの保温配管より液体アンモニアが滴下していることを確認した。\n直ちに前後の弁を閉止し、漏えい拡大防止措置を実施し、自衛防災組織に移行した。","(措置)\n・前後の弁閉止、残留ガスの除去、開放点検\n(対策)\n・工事品質管理強化、ナットの合いマーク実施"]
["2024-155","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","加圧炉用チラーユニット内の冷媒漏えい","2024-03-07","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"チラー精密診断の際、膨張弁からコンプレッサーの機械油の漏えい痕が発見された\n漏えい箇所は冷媒循環系統なので、機械油と冷媒が混ざって漏えいしていると推定された","・膨張弁の増し締めにより、漏えいは解消した\n・チラー運転停止\n・劣化部品(アムキュレーター、自動膨張弁、二方弁、ドライヤー)交換後に気密試験実施、冷凍能力が正常であることを確認\n・定期点検強化"]
["2024-156","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故(1号機)","2024-03-12","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","15A",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年3月4日(月)20時50分頃、勤務者が蒸発式凝縮器1号機のガス検知器指示計の表示が、6ppmを指していることに気づいた。\nハンディ検知器を用いて、蒸発式凝縮器設置のガス検知器周辺のバルブを調査した。\n当該機器の均圧管バルブグランド部から、アンモニア漏えいを特定し、グランドナット増し締めを行い、漏えいが停止したことを確認した。","・蒸発器凝縮器の均圧管バルブのグランドナットについて、増し締めを行った\n・増し締め実施後、ハンディ検知器でアンモニアの漏えいが無いことを確認した\n・バルブハンドルの更新工事を実施した"]
["2024-157","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガスR404Aの漏えい事故","2024-03-13","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","その他(空気側熱交換器冷媒ガス凝縮用フィン)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年3月13日07時00分、冷凍機の空気側熱交換器より、冷媒ガスR404Aが漏えいしたことを覚知した。\n直ちに冷凍機を停止し、漏えいが停止したことを確認した。","・冷凍機を停止し、冷媒ガスR404Aの漏えいが停止したことを確認した\n・ピンホール部分のろう付け補修を行い、気密試験により漏えいが無いことを確認した"]
["2024-158","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-03-13","静岡県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、R23)","漏洩",null,"微量","その他(緊急遮断弁)","38mm","7mm","1MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"機械室に設けられた第二種冷凍設備(アンモニア/R23)の点検作業を実施中に、室内でアンモニア臭気を確認した。\nガス漏れ警報器は作動していない。\nアンモニア試験紙を使用し、緊急遮断弁部分で漏えい個所を特定した。\n漏えい箇所は、緊急遮断弁本体のピンホールであった。\nガス回収を行い、設備を停止し、漏えい防止措置を行った。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えいを防止\n・施工業者へ連絡\n(対策)\n・漏えいリスクの高い箇所の修繕計画の見直し"]
["2024-159","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコールケトン製造施設C4留分漏えい事故","2024-03-14","千葉県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩",null,"微量","その他(配管)","1B",null,"600Class","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年3月11日、ガードセパレーターレベルゲージ高圧側取出し弁ノズル配管より惨み跡をパトロールにて覚知した。\n取出し弁閉によるブロック(応急措置)可能であり、現場の状況から異常現象には該当しないと判断している。\n速やかにブロック液抜き水洗浄を実施し、設備管理部への引き渡し後、惨み跡の検査をワイヤーブラシ施工後に実施、開孔を確認した。","・当該配管の取替\n・周辺配管の余寿命8年以下の範囲の配管の取替を実施\n・類似箇所の抽出及び検査を実施し、問題ないことを確認"]
["2024-160","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R410A冷凍設備冷媒漏えい事故","2024-03-15","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器の銅管)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年2月7日、冷凍設備にエラーが発生し自動停止したため、メーカーに修理を依頼\n3月15日、メーカーが気密試験を実施し、漏えい箇所を特定した\n冷媒(R410A)漏えい量6.5㎏","・屋上に設置したユニットについて、漏れ検査を実施\n・当該チラーユニットの更新を計画"]
["2024-161","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","直接重油脱硫装置水素漏えい事故","2024-03-15","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：STPG370-S)","60.5mm","8.7mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","その他(槽)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"運転中の高圧ガス製造設備において、定常パトロール中に塔槽の上部液面計取出し付近より、重油又は水素漏れの疑いがあったため、当該装置を停止した。\n窒素パージを行い、気密試験を実施したところ、ノズル下部の補強板溶接線より漏れが認められた。","・当該ノズルを取り換え、水分の滞留若しくは圧力調整用シールガスからの硫化水素の持ち込みを抑制する対策を行う\n・同種の条件に該当するノズルを抽出し点検を実施した"]
["2024-162","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","蓄圧器室低圧安全弁の作動事故","2024-03-15","東京都",0,0,0,0,"水素","その他(安全弁作動)",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","0.75B",null,"0.99MPa","＜漏えい③＞（開閉忘れ）","その他(水素ステーション)","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年3月15日(金)10時15分、水素トレーラー受け入れ作業開始\n10時55分、水素トレーラー受け入れ作業完了。\n　水素トラー払出弁(V103)を全開とすべきところ、全開になっていないまま蓄圧器への往復運転(水素圧縮機稼働)を開始した。…ミス①\n11時00分、しばらくの間水素圧縮機稼働が出来ていたが、水素トレーラーの圧力が徐々に低下した。\n　水素圧縮機吸込み圧力が不足(0.65MPa必要なところ0.3MPaまで低下)し、水素圧縮機吸込み圧力LLが発生、インターロックにより装置が停止した。\n11時15分、現場点検し水素トレーラー払出弁(V103)が全開になっていないことを確認した。\n　改めて当該弁を全開とし、蓄圧器への往復運転(水素圧縮機稼働)を開始した。\n　この時、水素圧縮機吸込みラインの減圧弁の追従性を確保するため、水素圧縮機吸込み圧力を手動操作で0.45MPa程度まで昇圧すべきであったが、失念したまま水素圧縮機稼働操作を開始した。…ミス②\n11時17分、このため減圧弁が追従できず、過大に開動作し、減圧弁下流安全弁(設定値0.99MPa)が作動した。\n11時30分、ST保安員より関係部署に連絡、閉店作業。\n13時15分、都に連絡。\n3月18日(月)14時00分、都に連絡し、現地調査、水素圧縮機試運転の承諾を得た。\n　安全弁の予備品への交換についても伝えた。\n3月19日(火)、元請にて安全弁の予備品への交換、及び現地調査を実施した。\n　ミス①、ミス②が重なり、安全弁作動に至ったことを確認した\n　復旧後の試運転で、正常に往復運転(水素圧縮機稼働)が完了すること、外部に水素漏えいの無いことを確認した。\n14時55分、都に報告、電話説明を行い、営業再開の許可を得た。\n　始業前点検実施、ST営業再開した。","・作動した安全弁を予備品へ交換\n・復旧後の試運転で、正常に往復運転(水素圧縮機稼働)が完了すること、外部に水素漏えいの無いことを確認\n(対策①)水素トラー払出弁全開確認を、ST保安員2名でダブルチェックする：手順書反映済\n(対策②)水素圧縮機吸込み圧力L警報を追加し、計器室で状態把握できるよう設備対応する"]
["2024-163","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガスR22の漏えい事故","2024-03-18","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","機械","その他(調査中)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年3月18日10時00分、運転不調のためメーカーによる点検を行った際、圧力計の値が0になっており、ガス漏れが発生している可能性を指摘された。\n直ちに冷凍機を停止し、冷媒ガスR22の漏えいが停止したことを確認した。","冷凍機を停止し、冷媒ガスR22の漏えいが停止したことを確認した。"]
["2024-164","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","液化炭酸ガス製造施設破損事故","2024-03-25","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","その他(外部衝撃による破損)",null,"不明","その他",null,null,null,null,"スタンド","配管、バルブ","＜その他＞(充填直後)","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"タクシーへの充填作業を実施し、充填終了後にディスペンサーの接続を外す前に運転手が車両を発進し、引きずられたディスペンサーが破損、破損個所から漏えいした。","・バルブ閉止により漏えいを停止\n・後日修繕\n・従業員へ再指導"]
["2024-165","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","安全弁からの液化炭酸ガス漏えい","2024-03-28","長野県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","食品","安全弁","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"液化炭酸ガスCE製造設備の定期自主検差を行い、安全弁作動検査を実施した。\n安全弁作動検査時には、2基の元弁を閉止後に安全弁接続部を取外し作動試験を実施することになっていた。\nしかし、1基の元弁を閉止せずに安全弁を取り外したため、ガスラインの炭酸ガスが接続接手部より放出された。\n約5分後、作業員がガスの漏えいに気づき元弁を閉止し放出を停止した。","・貯槽設備定期自主検査マニュアルの履行\n　操作バルブの事前確認、バルブへのマーキング、立会者とのバルブの状況確認及び操作バルブの説明\n・検査員の再教育及び査察の実施"]
["2024-166","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化アンモニア製造施設液面計ドレン弁可動シール部からのアンモニア微量漏れ","2024-01-10","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年使用によるグランドパッキン劣化)",null,"定置式ガス検知器発報により現場を点検したところ、液面計スタンドパイプドレン弁グランド部からの微量漏えいを覚知した。\n直ちに仕切弁グランド部を増し締めし、漏えいの停止を確認した。\nガス検知器0を確認した。","・ドレン弁グランド部を増し締めし、漏えい無しを確認\n・年1回の定期自主検査時にグランド部の増し締めを実施することで、経年劣化によるグランド部からの漏えい防止を図る\n・グランドパッキン押えボルトの締め代に余裕が無くなったら、パッキンの入替や仕切弁取替えを実施する\n・当該仕切弁以外の仕切弁グランド部からの漏えいが無いことを確認した"]
["2024-167","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置アナライザー(分析計)取出し配管からのLPG微量漏えい","2024-01-17","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG38(370))",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"現場巡回中、運転状態にあったリサイクルiC4分析計取出し配管で微小漏えいを覚知した。\n取出し元バルブを閉止し、脱圧実施により微量漏えいの停止を確認した。","・取出し元バルブを閉止し、脱圧実施により微量漏えい停止確認\n・当該配管取替\n・同分析計はぜん流路を有しているが、これらの調査を実施、結果に応じて補修を計画"]
["2024-168","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R404A漏えい事故","2024-02-07","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量","母材(材質：炭素鋼)","17.3mm","2.3mm","1.74MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2022年5月及び2023年9月\n　液面計が下がってきたためメーカー点検を実施たが、漏えいを確認出来ず、通常使用での蒸散による液面変化ととらえ漏えい無しと判断\n2024年2月7日\n　冷却性能が低下したため、検知器で点検した結果、オイルセパレーター配管部からの漏えいを確認\n人的・物的被害無し","・当該部の取替え\n・錆発生の高い部位の漏えい検査"]
["2024-169","消費","Ｃ１","LPG漏えい火災事故","2024-02-19","新潟県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","その他(移充てん中)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他（民家：住居中）","容器本体","＜その他＞(LPG移充てん中)","＜不良行為＞","＜点検不良＞","裸火","使用容器からガスが漏えいし、ストーブの火気に引火","顧客へのガス使用禁止、ガスボンベの回収"]
["2024-170","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロン漏えい事故2","2024-03-06","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(プレート式熱交換器内)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","窯業","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(流路閉塞)","＜腐食管理不良＞",null,"事故当時、チラーは通常運転中であった。\nチラー設備の圧縮機にエラーが出ていることを発見したため、稼働を停止し漏えいを停止させた。\nフロンを回収し、漏えい箇所を確認したところ、水熱交換器(蒸発器)から内部リークしていることが判明した。\n冷凍機は2系統あり、もう片方は2月29日に漏えい事故を起こし、停止中であった。","当該機器の停止、フロン回収を実施"]
["2024-171","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","塩素ガス漏えい事故","2024-04-03","埼玉県",0,0,1,1,"塩素","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","155mm","18mm","1.53MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(高圧ガス製造)","配管、フランジ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"塩素充填設備に設けられている吸収筒内の水分吸収剤(ゼオライト)交換を行った後、漏えい確認中、フランジ継手が片締めだったため、塩素ガスが漏えいした。\n被災者は、漏えいした塩素ガスを吸収するため、除害用ホースを漏えい箇所にあて、ガスの回収作業を行ったが、作業していた場所が塩素雰囲気であったため、塩素ガスを吸入した","・塩素ガス配管設備の取外し等の、漏えいが予想される作業を行うときは、必ず塩素用簡易マスクを装着する。\n・緊急時の作業手順を操作箇所に掲示し、誤操作を防ぐ。\n・作業手順の再確認と教育を実施する。"]
["2024-172","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力検出配管C4LPG漏えい","2024-04-04","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4LPG)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","0.5B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","石油精製","配管","＜貯蔵中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年4月4日(木)13時20分、現場にてLPG貯槽圧力検出配管からLPG臭気覚知\n　圧力検出配管元弁を閉止、漏えい停止\n16時15分、県へ報告\n　疑義箇所が保温内部であるため、漏えい箇所特定できず\n4月6日(土)09時00分、保温板金取外して調査実施、漏えい箇所特定\n4月8日(月)09時00分、県へ報告","(措置)\n・当該配管単独ブロック、窒素パージ実施\n(対策)\n・不具合配管の取替え及び、外面腐食リスクの低減の観点から保温を撤去した\n・不具合の合った貯槽周りにおいて、同様のホワイトラグ型保温材の劣化箇所が無いことを確認した\n・その他の施設内のホワイトラグ型保温材の劣化箇所について、目視検査で抽出済であり、順次詳細検査を実施予定"]
["2024-173","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","CE液化酸素充填ポンプ火災及び漏えい事故","2024-04-05","長野県",0,0,0,0,"酸素","火災","漏洩","微量以外","母材(材質：SUS304TP-S)","158.4mm","3.4mm",null,"＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火等）","その他(一般高圧ガス販売事業所)","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"摩擦熱","2024年4月5日10時30分頃、医療用酸素充填を行うため高圧ポンプを起動。\n11時20分頃、医療用酸素充填室で作業中、ポンプ運転中のCEヤードから大きな破裂音を確認。\n状況を確認すると、酸素ポンプ付近より出火。\n直ちに1名が緊急遮断弁操作、2名が消火器で消火活動を実施。\n鎮火後、各ラインバルブを全て閉止。\nエンジニアリング会社のポンフ開放検査により、液留めタンクに破孔を確認。\n当該破孔から酸素ガスが漏えいした。","同型のポンプは使用せず、早期に他のポンプへの入替を実施"]
["2024-174","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置ノルマルブタン留出オフサイト配管からのブタン漏えい事故","2024-04-11","神奈川県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370S)","65.2mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"配管外面腐食検査後、塗装のための錆落とし作業中に、施工していた協力会社員により漏えいを覚知した。","・当該配管周辺の仕切弁を閉止し、縁切りを実施\n・当該配管脱圧、ガスパージ実施\n・配管検査を実施して取替え範囲を決定し、配管取替え実施\n・確実な配管最小値を確認して評価する仕組みを運用することを要領に記載し、教育を実施する\n・RT線源照射方向は2方向を基本としているが、更なる最小値の存在を示唆する陰影を認めたときは、照射方向を変えて追加撮影を実施し、関係者と協議しリスク評価して補修方法を検討する"]
["2024-175","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコールケトン製造施設C3留分漏えい事故","2024-04-12","千葉県",0,0,0,0,"その他(C3)","漏洩",null,"微量","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年4月11日(木)09時30分頃、アルールケトン製造施設シェル側入口配管保冷材解体中、錆こぶを発見。\n　臭気を感じるもガス検知器検知せず、漏えい箇所の特定できず。\n4月12日(金)12時00分頃、窒素置換後ブロックを実施し、設備管理部へ引き渡し。\n　ワイヤーブラシ施工後検査を実施、開孔を確認した。","(措置)\n・当該配管の取替工事完了。\n(対策)\n・当該施設の「結露配管」のうち、冷媒系配管は200/200本、冷媒系以外の結露配管は155/188本の外面腐食検査を実施し、不具合箇所については配管取替完了。\n・残冷媒系以外結露配管の検査は2025年3月末までに完了させる"]
["2024-176","その他","Ｃ２","LNG貯蔵施設付帯の気化器内配管からのガス漏えい","2024-04-18","山梨県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：ステンレス)","60.5mm","3.9mm","0.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(繊維製品・プラスチック成型)","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(温度変化による配管の疲労破壊)",null,null,"気化器の給水タンク内で気泡が断続的に発生していたため、ガス検知器でタンク内を検査したところ作動確認。\n気化器のバルブを閉止し、漏れが停止したため、気化器配管からの漏えいと判断した。","・漏えいを起こした装置の停止及び予備機への切り替え\n・事故原因の調査"]
["2024-177","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フッ素樹脂製造施設一次側配管四弗化エチレン/エチレン混合ガス漏えい事故","2024-04-22","千葉県",0,0,0,0,"その他(四弗化エチレンとエチレンの混合ガス)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370-S)","50A",null,"40Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年4月22日(月)10時49分頃、他の漏えい事案(高圧事故非該当)の横展開として圧縮機付近をポータブルガス検知器で調査中、ガス漏えいを検知した。\n石鹸水にて漏えい箇所の特定を行い、一次側配管ダミーサポート部より漏えいを確認した。","・漏えい箇所をバルブにて縁切り、窒素置換を実施、可燃性ガス検知器で漏えい無しを確認。\n・ダミーサポートの接合部からの雨水侵入を防ぐため、JIS 5K SOフランジからブラインドフランジへ変更した。\n・同一製造施設内にカーボンスチール製の高圧ガス配管で、直接溶接によりサポートが取り付けられた同形状のダミーサポートが1ヵ所あるため、配管及びサポートの変更を計画する。\n・同一製造施設内のカーボンスチール製の高圧ガス配管ダミーサポートの点検を行い、必要に応じて更新を行う。"]
["2024-178","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション水素ガス漏えい事故","2024-04-22","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","0.25B",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜停止中＞","＜製作不良＞",null,null,"2024年4月22日(月)04時44分、ディスペンサ吸引式ガスH警報発報\n　04時45分、ディスペンサ吸引式ガスHH警報発報のため自動緊急停止\n　04時52分、ディスペンサ拡散式ガスH警報発報\n　05時05分、警備会社にて警報リセット\n　09時10分、ST保安員より本社等に連絡\n　09時30分、消防に通報、営業停止\n　14時00分、ディスペンサーメーカーにより漏えい箇所調査\n　　82MPaに昇圧し、ポータブルガス検知器で調査したところ、漏えい箇所をディスペンサ内熱交換器入口継手と特定\n4月26日(金)10時00分、メーカーにより漏えい原因調査を実施","ディスペンサ内熱交換器入口側継手と、その接続配管の芯ずれが漏えい原因である。\n芯ずれが発生する要因は、ディスペンサ流量調節弁入口配管の曲げた後の長さが設計値より短く製作されていたため、本配管より下流の熱交換器入口流量調節弁入口配管の寸法が設計値からずれて、配管に横方向の荷重がかかり熱交換器入口配管シール部の面圧が低下したことで漏えいに至った。\n流量調節弁入口配管の寸法公差を厳しく設定した上で再製作したものに交換し、再組付けと気密試験を行う。"]
["2024-179","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-04-24","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年4月24日、生産稼働中にガス漏えい警報が発報(ユニット内備付検知器)し、ブライン系統でアンモニア漏えい警報(200ppm)発報しユニットが停止した。\n自社社員で確認を行うが漏えい箇所の特定ができず、運転不可停止措置を行い装置メーカーへ点検を依頼した。\n4月25日、メーカーによる点検の結果、オイルクーラー系統のフランジ部からの漏えいと判断したが、4月30日に再発。","・目視確認及び試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・漏えい拡大防止のため、当該冷凍機運転停止措置\n・漏えい箇所及び装置内部配管の増し締め\n・増し締め確認後、装置メーカーによる漏えい点検の実施⇒漏えい無し\n・2024年度の定期検査時に再度増し締め作業等の実施"]
["2024-180","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG輸入基地施設ブタンガス漏えい事故","2024-04-26","千葉県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPL39)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年4月26日06時00分頃、計器室で現場設置のポンプ付近のガス検知器が発報したため、現場を確認したところブリーダー付近に白く凍った部分を発見した。\n白く凍った部分をポータブルガス検知器で確認したところ、可燃性ガスを検知した。\n当該ラインの縁切り、脱圧、窒素による可燃性ガスパージを行い、可燃性ガスの無いことを確認した。","(直接原因に対する対策)\n・開孔が確認された配管は取替えを実施\n・保冷部と非保冷部の境界近傍の腐食環境改善は困難なことから、同環境にある他の配管についても肉厚測定を実施し、顕著な減肉が確認された場合は配管取替を実施する\n(間接原因に対する対策)\n・回転機器付属配管で保冷境界部となる箇所については、定期的に肉厚測定を実施することで減肉状況の把握に努める\n・水平展開として、回転機器付属配管で保冷境界部となる箇所については、肉厚測定を実施し問題無いことを確認済"]
["2024-181","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-04-29","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年4月29日、生産稼働中にアンモニアガス漏えい警報設備が漏えい警報(200ppm)発報し停止した。\n係員にて確認を行うが漏えい箇所の特定ができず、運転不可停止措置を行い装置メーカーへ点検を依頼した。\nメーカーによる点検の結果、オイルクーラー系統のフランジ部からの微量の漏えいを発見した。","・目視確認及び試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・冷凍機を運転させないように停止措置\n・漏えいと思われる箇所及び装置内部配管の増し締め\n・増し締め確認後、装置メーカーによる漏えい点検の実施\n・後日フランジ部にシール材の塗布\n・次回の定期検査時に再度増し締め等の実施を予定"]
["2024-182","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フッ素ゴム製造施設供給配管四弗化エチレン/エチレン混合ガス漏えい事故","2024-04-29","千葉県",0,0,0,0,"その他(四弗化エチレンとプロピレンの混合ガス)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370-E　炭素鋼)","25A",null,"40Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年4月28日23時59分、DCS画面確認中にエリアモニターの指示上昇を確認し、運転員がポータブルガス検知器で調査を開始した。\n4月29日00時49分、圧縮機を使用して重合槽の昇圧を開始し、01時15分に別のモニターの発報を確認した。\n01時45分、圧縮機周辺でポータブルガス検知器での指示上昇を確認し、調査を継続していたところ、重合槽供給配管の断熱内部よりガス検知した。\n漏えい箇所の特定を進めたが、特定できずにガス検知が継続するため、03時50分漏えいと判断し行政へ通報した。\n直ちに供給を停止し、重合槽供給配管の縁切りを行い漏えいを停止させ、燃焼設備へ脱圧し、窒素置換にて措置完了の確認を行った。\n断熱を解体したところ、ラック上のサポート接触部にて配管外部からの腐食による漏えいが確認された。","当該配管は、2025年定期整備にてSUS304へ材質を変更して更新する。\n同一製造施設内の他の同系統配管についても、2025年定期整備にてSUS304へ材質を変更して更新する。"]
["2024-183","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション冷凍機フロン配管からの漏えい","2024-04-30","千葉県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T(銅管))","0.5B",null,"2MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(水素ステーション)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）",null,null,"営業開始前の試運転において、付属冷凍設備が起動しないためフロンガス検知機で調査したところ、冷凍機ユニット内でガス漏えいを確認した。","・営業停止\n・漏えい箇所調査、特定"]
["2024-185","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","脱アンモニア塔ノズル付け根からの滲み漏れ","2024-04-10","広島県",0,0,0,0,"その他(ジエチルアミン)","漏洩",null,"不明","母材(材質：SUS304)","20A",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油化学","その他(蒸留器)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(使用ノズルの材質不良)","＜製作不良＞",null,"2024年4月8日、エチルアミン製造設備を定常運転中、夜勤帯で運転員が巡回点検していたところ、3階付近で微かな異臭を感じた。\nガス検知器は作動していない：警報設定値24ppm。\n確認調査のため運転を停止し、水蒸留(内部置換)及び保温材解体後、4月10日に温度計ノズル(20A溶接部)を浸透探傷した結果ノズル本体からの指示模様を確認。\nノズル本体の割れ及びジエチルアミンの漏えいの発生と判断した。","(措置)\n・プラントの運転停止\n・漏えい箇所の特定及び原因調査を実施\n(応急対策)\n・当該蒸留塔について、今回割れが発生したメーカーのノズルを全て鍛鋼品(SUSF304)に更新\n(恒久対策)\n・今後、高圧ガス設備の製作においては、ノズルに使用する材料を鍛鋼品とし、材料選定の強化を図る"]
["2024-186","消費","Ｃ１","アセチレン溶断中の火花による林野火災事故","2024-04-18","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他(解体業)",null,"＜消費中＞","＜その他＞",null,null,"トラック解体のため、アセチレン溶断にてマフラーを切断中、火花が飛散し付近の枯れ草に着火、準備していた水バケツにて消火を試みたが、消すことができず周囲に燃え広がり山林8アールを焼損した。","・ガス切断の技能講習を受講\n・作業場所を安全な所に移動\n・消火用の水と消火器を用意"]
["2024-187","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空気分離装置付帯冷凍機フロンガス漏えい","2024-04-20","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","1B","2mm","0.92MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"安全弁フランジ部からフロンガス(R134a)が漏えいし設備がトリップ。\n再起動し運転再開したが、再び設備がトリップした。\n設備を停止し、当該冷凍設備の調査を行ったところ、蒸発器安全弁フランジ部及び蒸発器チューブ破損部から冷媒フロンガス(R134a)が漏えいしているのを発見した。\n冷媒フロンは全量漏えいした。前回充填量：1,497㎏。","・装置停止に至る重要安全弁を選定し、取付後のリークチェックに加え、翌営業日の再チェックの必須化\n・非常停止時の水流の確保について、作業手順書への明文化を行う"]
["2024-188","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","スチレンモノマー製造施設触媒充填作業中の火災事故","2024-03-27","大分県",0,1,1,2,"その他(ポリエチルベンゼン)","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器","＜停止中＞","＜その他＞",null,"静電気","スチレンモノマー製造施設(アルキル化反応工程、トランスアルキル化反応器)はシャットダウンメンテナンス中であった\n2024年3月26日、当該設備(反応器)への触媒充填作業開始\n3月27日08時30分～、作業前ミーティング、内部酸素濃度測定、作業段取り\n09時40分～、作業者2名が当該設備に入り、作業を開始\n　ゼオライト触媒3,500kg充填後、片付け、休憩、作業開始前の酸素濃度測定\n13時15分、作業者2名が当該反応器に入り作業を継続\n14時45分頃、充填に伴い充填高さが上がってきたため、サニーホースを介して投入から、樹脂製ジャバラホースから直接投入する操作に切り替えた\n　これにより充填速度が上昇し、静電気が発生し易い状況になった可能性がある\n15時10分頃、突然音とともに足元から2～3秒発火し、反応器内部で作業していた2名が被災","(措置)\n・発災日以降、触媒充填作業は中断\n・過去に焼成処理を行った有機分を含まないゼオライト触媒が確保できたため、この触媒を充填する\n・充填済のゼオライト触媒から可燃性ガスが降下しないよう換気を十分に行う\n・入槽前に、酸素濃度・可燃性ガス濃度の測定を行い、酸素＝21％、可燃性ガスの爆発下限界(LEL)1％未満を確認する\n・入槽者2名には、それぞれガス検知器を所持させ、警報が発報(LEL=10％)した場合は、ただちに作業を中止し、槽外に退避させる\n・監視口から内部の可燃性ガス濃度を常時ガス検知器で監視し、爆発下限界(LEL)1％を超えたら作業を中断させ、入槽者を槽外に退避させる\n　退避後は換気を行い、爆発下限界(LEL)1％未満を確認した後に作業を再開させる\n・極力、静電気を発生させない対策を行う\n・これ以上の触媒の充填は行わず、触媒の浮き上がり防止のためアルミナボルを充填する\n(恒久対策)\n・使用済み触媒に含まれる有機物除去する装置の設置、触媒の焼成処理を作業標準に記載\n・作業時の酸素濃度、可燃性ガス濃度の測定、作業方法等を入槽に際しての作業標準に加える\n・静電気発生抑制対策を作業標準に記載"]
["2024-189","消費","Ｃ２","ショッピングモールガス噴出について","2024-03-19","宮崎県",0,0,0,0,"炭酸ガス","破裂破損等","漏洩","不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","食品","容器、安全弁","＜停止中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"ショッピングモール1階食品フロアのレジ前に設置されているドライアイス製造用の液化炭酸ガス容器(保冷用のパウダードライアイス製造機の原料として使用：ガス最大容量150kg)の破裂板が破裂し、安全弁からガスが噴出した。\n容器の残圧を確認したところ「0」になっており貯蔵していたガスのほとんどが抜け出たことが確認された。","・今後は2.5MPa以下の圧力で容器を管理・運用するよう再発防止策を講じた\n・当該店舗本社に対し、当該設備を設置している店舗に、適時圧力の調整を行い容器を管理するよう指示"]
["2024-190","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷チラー水熱交換器冷媒漏れ","2024-04-17","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(水熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他（公民館）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年4月17日(水)、保守点検においてメンテナンス作業員が、空冷チラーの停止時冷媒圧力が0MPaとなっていることを確認。\nブライン系統(ブライン膨張タンク)にてガス検知器に反応があり、冷媒漏えい発生と判断した。","メーカー製造終了品で修繕対応不可のため、機器一式更新を検討"]
["2024-191","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-04-18","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","3mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞",null,"空調の効きが悪いため、操作盤を確認したところアラームが発報していた。\n担当部署に室外機の点検を依頼したところ、キャピラリーチューブからフロン漏れを確認した。","ピンホール部の上下で配管を切断し、新規配管を溶接補修及びフロン充填\n配管の間隔を一定にして接触しないよう設置"]
["2024-192","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チリングユニット冷媒配管からのガス漏れ","2024-04-02","山形県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","電気","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"2024年3月26日、Bサーキットにて圧縮機異常が発生、翌日同サーキットにて圧縮機不良判定\n4月2日、同設備Aサーキットにて低圧異常が発生\n4月3日、調査の結果、Aサーキットの配管とBサーキットインジェクション配管が接触、摩耗したことでA・Bサーキットから冷媒漏れが発生している事を確認","原因及び今後の対策について確認のうえ、膨張弁、圧縮機の交換を行った。"]
["2024-193","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","冷却水循環系統内冷却水への水素漏えい","2024-04-05","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","その他(高圧圧縮機の熱交換器と推測)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（研究所）","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜自然災害＞",null,null,"機器起動時に冷却水循環系統のサイトグラスに気泡が確認されたので、4月5日に調査を行ったところ、ガス漏えい検知器に反応が見られた。\n4月8日にメーカー調査を実施し、中圧圧縮機もしくは高圧圧縮機から冷却水内へ水素が漏えいした可能性が高いことが判明した。\nその後の検査で、高圧圧縮機からの漏えいと推測された。","・高圧圧縮機に設置された熱交換器の全数(6台)を交換した。"]
["2024-194","その他","Ｃ２","水素ガス設備の漏えい事故","2024-04-25","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304TP-S)","15A","1.3mm","14.7MPa","＜漏えい①＞（その他：","電気","配管、継手","＜停止中＞","＜その他＞(配管エルボ部の水素脆化及び経年劣化により減肉)",null,null,"水素ボンベ業者が水素ガスボンベ設備(予備用側)のボンベ取り替え後のリークチェック圧力が前回より低下していることを確認(14MPaから10MPa)し、水素ガスボンベヘッダー出口配管エルボ部の微少漏えいを発見した。","・漏えい箇所確認後の水素ガスボンベ設備のアイソレーション\n・配管減肉箇所の取り替え又は肉盛り溶接修繕を検討"]
["2024-195","その他","Ｃ２","水素ガス設備の漏えい事故","2024-05-01","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304TP-S)","15A","1.3mm","14.7MPa","＜漏えい①＞（その他：","電気","配管、継手","＜停止中＞","＜その他＞(配管エルボ部の水素脆化及び経年劣化により減肉)",null,null,"水素ボンベ業者が水素ガスボンベ設備(予備用側)のボンベ取り替え後のリークチェック圧力が前回より低下していることを確認(14MPaから13MPa)し、水素ガスボンベヘッダー出口配管エルボ部の微少漏えいを発見した。","・漏えい箇所確認後の水素ガスボンベ設備のアイソレーション\n・配管減肉箇所の取り替え又は肉盛り溶接修繕を検討"]
["2024-196","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","低圧受液器均圧配管からのアンモニア漏えい","2024-05-07","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS)","15A","2.9mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜施工管理不良＞",null,null,"製造停止日に、アンモニアガス検知器の数値が19.5ppmまで上昇したので周囲を点検したところ、フリーザー用液溜器下部にて少量のアンモニア漏えいを確認した。\n保温材を剥がして確認したところ、タンク下のブローバルブ取付配管の溶接からアンモニアの漏えいを確認した。","・今後の溶接工事の作業内容の徹底\n　溶接時の周囲を明るく保ち、状態確認を徹底する\n　溶接前に付着した油分のふき取りを徹底する\n・周辺の類似の溶接個所について、点検する"]
["2024-197","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","フリーザー圧力計配管からのアンモニア漏えい","2024-05-22","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS)","6mm","0.7mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜施工管理不良＞",null,null,"製造停止日に、作業者よりアンモニア臭がすると連絡があったので周囲を点検していたところ、フリーザーの圧力計の配管から微量のアンモニア漏えいを確認した。","・配管の取替実施\n・他にインシュロック設置個所について配管外面検査を実施：結果、問題なし\n・インシュロックは取り外し、別の固定方法に変更する"]
["2024-198","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","尿素製造施設からの混合ガス漏えい事故","2024-05-06","富山県",0,0,0,0,"その他(尿素35％、アンモニア25％、二酸化炭素17％、水蒸気23％)","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：チタン(TP270))",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","一般化学","反応器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年5月6日20時30分、尿素合成塔周囲でアンモニア臭を感じたため、調査したところ合成塔上部検出孔からのアンモニアガスの漏えいを発見\n21時30分頃、県に事故の発生を報告\n22時00分、尿素プラント停止操作開始\n5月7日04時30分、合成塔の脱圧完了","(措置)\n・生産を停止し、漏えい箇所の合成塔内の圧力を下げることで漏えいを停止\n・漏えい箇所の肉盛溶接による補修\n(対策)\n・チタンライニング溶接線の減肉点検の強化を検討\n・合成塔本体の更新の検討"]
["2024-199","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-05-14","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年5月14日13時26分、冷凍機低圧側圧力異常アラーム発報、設備停止\n5月15日15時00分、メーカー担当者が点検を実施したところ冷媒が漏えいしたことを確認\n5月15日16時25分、県に事故報告","(措置)\n・メーカー点検を実施し、漏えい箇所を特定\n・配管のロウ付け補修を実施\n・当該設備の別ユニットの冷媒配管の点検を実施、異常なし\n(対策)\n・冷媒配管とビスとの間隔の再調整を行った\n・冷媒配管への保護材及びビス頭へのキャップの取付けを実施\n"]
["2024-200","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","圧縮水素ガス受入れ時における接続部破断事故","2024-05-17","富山県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","漏洩","不明","締結部(材質：)","15mm",null,"18.4MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管、継手","＜荷役中＞","＜締結管理不良＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年5月17日13時00分、圧縮水素トレーラーからの充てん前準備として備品庫からホースを取り出した\n　水素タンクの受入弁が閉であることを確認した\n13時05分、各弁が閉であることを確認し、トレーラー運転手がトレーラー側の接続を、当該事業所の従業員がタンク側のホースをそれぞれ接続した\n　ホースの気密を確認するため、トレーラー側の供給弁を微開し圧張りしたところ、減圧弁元弁手前の接続部(袋ナット接続)にてカニ泡程度の微小漏えいを確認したため、供給弁を一旦閉止し、接続部の増し締めを行った。\n　再度、トレーラー側の供給弁を微開したところ、接続部の袋ナットが破断し、水素が噴出した\n　ホースの動きが止まるのを待ってから、トレーラーの供給バルブを閉止して漏えいを停止した\n15時30分、県に事故の発生を報告した","(措置)\n・トレーラーの供給バルブの閉止による漏えい停止\n(対策)\n・袋ナット及びホースの定期交換\n・パッキンの都度交換\n・過度の締め付けにより、材料の引張り強度以上の応力が発生することについて教育実施\n・袋ナットの構造を、応力集中が緩和されるものに変更"]
["2024-201","消費","Ｃ１","液化石油ガス漏えい火災事故","2024-05-28","富山県",0,1,1,2,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)",null,null,"1.8MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","食品","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","裸火","2024年5月28日09時00分、食品会社従業員2名が事業所内にてLPG10kgボンベ、8kgボンベにそれぞれ圧力調整器・鋳物コンロを接続し、コンロの上に鍋を載せ、甘酒の加熱作業を行っていた。\n09時30分、8kgボンベ側コンロの火力が弱くなっていたため、ガス栓(調整器2次側)は閉栓し消火したが、容器元弁は開栓状態のまま残置した。\n10kgボンベ側コンロは着火状態で加熱作業を継続。\n09時40分、8kgボンベを片付けようと容器元弁が開栓されたままの状態で調整器とガス栓接続部を緩めたところ、ガスが噴出し、10㎏ボンベ側で使用中のコンロの火に引火した。\n　引火した炎が従業員1名の作業服に燃え移り、全身の20%に火傷を負う重症を負った。\n　他従業員1名も両手に火傷を負った。\n10時00分頃、消費先である食品会社より消防へ救急車を要請した。\n　消防・警察による現場検証・事情聴取。\n15時00分頃、消費者より販売業者へ連絡。\n17時15分頃、販売業者より県に事故の発生を報告。","(措置)\n・消火器による消火\n・漏えいの原因調査を実施\n(対策)\n・ガス消費者\n　当面ガスコンロの使用停止\n　再開する場合は、ボンベは屋外設置とし、メーター設置、配管工事を実施\n　法令順守と安全教育の徹底\n・ガス販売業者\n　工業用周知文書を用いた周知の徹底\n　 販売主任者の届出及び職務の徹底"]
["2024-202","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置硫酸漏えい事故","2024-04-22","愛知県",0,0,0,0,"その他(硫酸、ガソリン、ブタン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","1B","4.5mm","0.69MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"アルキレーション装置定常運転中に係員が現場巡回時、反応器スピルウォール内(地上)にて硫酸液滴を発見したため、地上から2階に移動して漏れ箇所の捜索を行い、温度計ノズル付根に滲み洩れ(硫酸洩れ)を発見した。\n係員は、直ちに直長に連絡した後、消防に通報した。\n漏えい量は1リットル未満である。","(措置)\n・仮補修及び漏えい箇所の孤立・脱圧を実施した\n(対策)\n・類似環境にある配管の水平展開検査を行い、減肉が確認された箇所は、配管取替えを実施する"]
["2024-203","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-04-05","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"ヒートポンプの定期点検を実施して試運転確認したところ、性能データに異常があったためガス検査及びリークチェックによりアキュームレータに接続する配管接合部腐食箇所で冷媒漏れを発見した。","・原因調査実施\n・冷媒(R22)を全て回収。定格充塡量115㎏に対し25.8㎏回収。回収した冷媒は廃棄処分とする\n・当該冷凍機及び同年式の同型機を廃止"]
["2024-204","製造事業所（一般）","Ｃ２","製品に冷媒を充填した際、冷媒配管が破断し充填した冷媒が噴出","2024-04-18","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量","締結部(材質：銅)","9.5mm","180mm",null,"＜漏えい③＞（その他：","機械","その他","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(配管フレア加工時の肉厚の不足)",null,null,"2024年4月18日(木)、生産している製品(冷凍機)の2次冷媒充填完了後にチャージガンを外そうとした際、製品の冷媒配管が破断し、冷媒が漏えいした。","検討中"]
["2024-205","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","原動冷凍機(R22)膨張弁後段配管冷媒漏えい事故","2024-04-04","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"設備運転時に異常を覚知し、設備を停止。\n膨張弁～ブラインクーラー間の配管直管部2ヶ所から漏えいを確認。\n漏えい量300kg程度。","・恒久対策としてピンホール部の配管交換対応を実施予定。\n・2030年までに事故該当冷凍機及び同型式の冷凍機を順次更新予定。\n　それまでの対策として、原動冷凍機(4基)の同様箇所については2024・2025年にて同様腐食箇所が無いか点検を実施。\n・点検にて確認された不良個所については変更届を提出の上、配管交換を実施する。\n・機器更新までの間、原動冷凍機の点検頻度を増やす。"]
["2024-206","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","塩化ビニル製造設備安全弁作動による塩化ビニルモノマー放出事故","2024-04-16","兵庫県",0,0,0,0,"その他(塩化ビニル)","その他(反応暴走)","漏洩","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","250A","12.6mm","30K","＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞",null,null,"事業所の電気系統は電力会社からの供給と自家発電システムで賄っているが、落雷予報の為に電力会社からの供給を切り離していたタイミングで設備異常が発生した為に、一時的に電力供給が全て停止した。\n2024年4月16日20時22分、全停電により重合機および冷却設備が停止した為、重合反応中の9基に対して重合禁止剤を投入した。\n20時41分、パネル警報により重合機(1基)の内圧異常(警報設定：1.00MPa)を確認した。\n20時51分、重合機内圧上昇が止まらず、安全弁(作動圧：1.5MPa)が作動し、重合機内部の塩化ビニルモノマーガスが噴出した。重合機内圧：1.52⇒1.35MPa\n20時55分、重合機周辺の交通遮断を実施した。\n21時04分、重合機内圧が再び上昇し安全弁が作動し、重合機内部の塩化ビニルモノマーガスが噴出した。その後、重合機内圧上昇は止まった。重合機内圧：1.44⇒1.33MPa\n","①ラプチャーディスク取り換え、安全弁の整備\n②禁止剤投入方法の見直し\n・撹拌機停止時には、禁止剤投入後にガスホルダーへの一時的なガスパージによる重合系内のバブリングを自動で行うためのロジックを異常処置プログラムに追加する\n・上記ロジックを管理室から遠隔で、且つ緊急用窒素で起動できる冗長化した仕組みとする"]
["2024-207","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油脱硫装置液面計取り出しラインリサイクル水素漏えい","2024-05-07","大阪府",0,0,0,0,"その他(水素、硫化水素)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：炭素鋼)","1B",null,"1.1MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年5月7日(火)22時40分頃、運転員による重油脱硫装置の巡回点検実施中にリサイクルガスノックアウトドラムの液面計の上部取出しライン(配管溶接部)からのにじみを確認した。\nガス検知器での測定を実施したところ反応があり漏えいを覚知した。","(措置)\n・製造施設(重油脱硫装置)の使用停止、当該設備の脱圧\n(対策)\n・漏えい部の液面計取出し配管の溶接線を全て検査したところ、同様の溶接不良を多数確認した。\n・全ての不良箇所に対して、適切に再溶接を実施した。\n(水平展開)\n・当該機器の上下流の機器に対して水平展開として検査を実施したが、同様の不良は確認されなかった。\n・今後継続して所内全機器に対して、溶接部の検査を展開し、不備を確認次第、順次対応していく。\n"]
["2024-208","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素発生装置PSA吸着器からの水素ガス漏えい","2024-04-30","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：ASME SA-516 70)",null,"15.8mm",null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","一般化学","その他(分離器)","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"定常運転中、日常点検中に水素発生装置PSA吸着器溶接部より漏れを発見。\n直ちに連絡し、装置通常停止。\n停止後は装置内を窒素にて安全化した。","・溶接補修を行い、溶接欠陥の有無を検査で確認する\n・機器の更新計画\n・機器更新までの間は日常点検強化及び定期的な検査を実施\n・緊急通報ルートの周知徹底"]
["2024-209","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機フロン漏えい","2024-04-03","滋賀県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","その他(室内機膨張弁)",null,null,"4MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"2024年3月30日、冷媒圧力低下にて異常停止発生した。\n4月2日、製造メーカーによる点検を実施し、冷媒回収作業と窒素加圧による漏えい箇所の特定を実施した。\n冷媒回収作業では、封入量29.6kgに対し、回収量1.18kgであったことから、漏えい量は28.42kgと考えられる。\n窒素加圧による漏れ箇所特定作業を実施し、室内機の漏れ箇所を調査した結果、電子膨張弁からの冷媒漏れが判明した。\n4月3日、漏えい事故として県に対して事故報告を行った。\n現状は空気入り防止と、室外機にその他の漏れがないか確認するために窒素加圧状態にて放置。\n4月13日、膨張弁交換。窒素ガスによる気密検査を実施して漏えいがないことを確認した上で運転を再開した。\n","・膨張弁の更新"]
["2024-210","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置脱プロパン塔行きコアレッサー上流配管でのLPG漏えい","2024-04-29","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","2B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"アルキレーション装置において、運転員がパトロール中に脱プロパン塔行きコアレッサー上流配管からガス状のLPGが噴出していることを目視にて発見した。","(対策)\n・同仕様での取替えを実施\n・材質変更を検討中(炭素鋼からステンレス鋼に変更)\n・定期的(半年に1度)に減肉状況を確認するため検査を行なう。\n・原因に記載しているデッド部にガスが滞留・濃縮することで、希硫酸が生成されることから、定期(1か月に1度)漏えい部下流のバイパス弁を開放し、滞留ガスを排出する。\n・プロセス流体を中和するための苛性ソーダのミキサーを定期的(2年に1度)に開放点検する。\n(水平展開)\n・系内の同様の環境（デッド部）に対して、RT検査を実施した。\n　結果は、顕著な減肉はなく、問題ないことを確認した。"]
["2024-211","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空調用冷凍設備からの冷媒漏えい","2024-02-28","兵庫県",0,0,0,0,"その他(不明)","漏洩",null,"微量以外","その他(空気熱交換器配管)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(新聞印刷)","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"圧縮機油圧低下異常発生に伴い、冷媒を回収し回収量が少ないため、冷媒漏えいの可能性があると思われた。\n窒素による加圧確認にて、サイクル側空気熱交換(凝縮器)配管部にて漏えい反応があった。","冷媒ガスを回収し、窒素ガスを充填・加圧した\n漏えい箇所をリークテスター(泡検知器)で確認した"]
["2024-212","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化アンモニア製造施設アンモニア配管漏えい","2024-05-02","和歌山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","15A",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","製鉄所","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"液化アンモニア製造設備に設置の定置式アンモニア計が、25ppm以上で発報した。\n現場確認にて、還流ポンプ出口圧力計接続のユニオン部からの漏えいと判明し、直ちに予備系統に切り替えを行うことで漏えい停止措置を実施した。","予備系統への切り替えにより漏えい停止"]
["2024-214","その他","Ｃ２","フルオロカーボンガス容器漏えい事故","2024-03-26","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：炭素鋼)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","容器本体","＜荷役中＞","＜設計不良＞",null,null,"運輸会社が自社の倉庫において容器の出荷作業中、他の容器に比べ軽く感じたフルオロカーボンガス容器を2本発見したため、販売店へ連絡した。\n販売店にて当該容器2本を調査したところ、容器のバルブと容器のつなぎ目付近にピンホールを発見した。","・漏れ箇所の特定及び原因調査のため、販売店へ容器を返却\n・事故届の提出\n・容器製造メーカーに製品出荷時のリークチェックの徹底を実施するよう申し入れ"]
["2024-215","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化酸素CE安全弁から液化酸素の噴出","2024-05-06","大阪府",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","15A",null,"1MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","鉄工所","コールド・エバポレータ、バルブ","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年5月6日20時30分頃、当該事業所敷地内CE設備から、蒸気のようなものが噴出していると近隣住民より110番通報があり、その後、警察から消防に通報があった。","CE設備事故原因の究明\n事故に対する安全対策の策定"]
["2024-216","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置硫酸分離槽圧力調節弁のバイパス弁本体よりLPG漏えい","2024-05-01","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：ALLOY20(Ni合金))","4B",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜設計不良＞",null,null,"2024年5月1日00時45分頃、4月29日に発生した漏えい事故により装置を停止していた。\n装置内のLPG回収作業を実施していた際に、圧力調整弁の保温下部に霜が付着していたため、ガス検知器による測定を行いLPGの漏えいを覚知した。\n当該系統のブロック、窒素置換を行い、可燃性ガス濃度0ppmを確認した。","当該弁を取外し、弁の取替を実施"]
["2024-217","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","移動式空気充塡機空気漏えい事故","2024-05-03","大阪府",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","その他(充填ホース部分)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（役所）","その他(充填ホース)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"移動式空気充塡機により容器に空気を充塡中、充塡ホースの一部に膨らみを発見し、空気が漏えいしていることを確認した。\n使用を停止した。","(措置)\n・事故届の提出及び事故原因調査の実施\n・充塡ホースを交換\n(対策)\n・5年に1回の開放検査時に充塡ホースを交換\n・日常点検の励行"]
["2024-218","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備フロン漏えい","2024-05-21","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞","＜点検不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年5月18日(土)、生産調整のためメチルイソブチルケトン製造装置プラントのアルドール工程をシャットダウン。併せて、冷凍機の運転を停止した。\n5月21日(火)17時30分頃、毎週点検のため、点検者が冷凍設備のカバーを開放したところ、圧縮機とモーターのカップリング付近からガスが漏れるような異音に気付いた。\n確認したところ、可動シール部からフロンの漏えいを発見。\n発見者が直ちにモーターのカップリングを手回しで閉め、フロンの漏えいを停止した。\n詳細調査の結果、冷媒フロン(R-134a)675.61㎏が漏えいした。","(応急対策)\n・内漏れしていたチェッキ弁(圧縮機吸入側及び吐出側の両チェッキ弁)の整備実施\n(恒久対策)\n・当該チェッキ弁の機能維持のため、定期的に整備を行う：圧縮機の分解整備時(3年毎)に合わせて実施\n・定修時等の長期停止時には、メカニカルシール摺動面の油膜切れ防止対策として、週1回程度圧縮機ローターの手回しを実施する\n　漏えい防止のため、圧縮機吸入吐出の手動弁を閉止する\n・上記事項について、運転管理マニュアル・チェックリストに反映し、再発防止対策を図る"]
["2024-219","消費","Ｃ１","ガスホース破損(破裂)","2024-05-18","宮崎県",0,0,1,1,"酸素","破裂破損等","漏洩","微量","その他(ホース部破損)","9.5mm",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(製材、鋸目立て)","その他(ホース)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"製材所で使用している鋸目立て用の高圧ガス設備ホースの取替えを、販売事業者が行った。\nその際、当該設備の規格に合わない低圧用のホースを取り付けたため、リークテストによる圧力に耐えきれずホースが破裂し、ホース内にあった酸素が漏えいした。","・破損した機器の適切なものへの取替\n・器具の発注を受けた際は、具体的な使用目的を明確にするよう社員を指導\n・販売事業者内に事故の概要を周知し、全社員に対し発注の際の注意事項を共有\n・保安教育等の勉強会で周知予定"]
["2024-220","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブタンガスベーパライザー安全弁作動","2024-05-30","大分県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","40A",null,"20K","＜漏えい③＞（誤開閉）","石油化学","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"当該プラントのブタンベーパライザー(高圧ガス設備)は通常運転中であった：温度80℃、圧力0.87MPa。\n2024年5月30日06時00分頃、ベーパーライザーへのブタン供給圧力が変動し、それに追随してベーパーライザーも圧力上昇したため、係員がベーパーライザーの圧力を下げるべく付属の圧力調節弁を操作した。\nベーパーライザーの内圧は加熱器の熱源である加熱蒸気量で制御しており、ベーパーライザーの内圧を下げるにはこの圧力調節弁を閉じるべきであったが、開方向へ操作をしてしまったため、ベーパーライザーの圧力が上昇し安全弁が作動した：作動圧力0.92MPa。\n安全弁から吹き出したブタンガスは10kg程度で、フレアスタックで燃焼処理した。","・当該事象についての報告書を作成し課内周知\n・原因となった誤操作についての正しい操作方法と注意点について指導"]
["2024-221","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ビル用マルチエアコンフロン機器冷媒漏えい","2024-05-07","大分県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン401A)","漏洩",null,"微量以外","その他(配管部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年5月7日、室内機操作パネルで低圧圧力異常を表示。\n5月14日、メーカーにて確認したところ、フロンガスの漏えいを覚知。\n冷媒：R410A、漏えい量：6㎏","・設備停止処置を行い、設備更新で推進中\n・同時期に設置した設備についても設備更新で推進中\n　室外機56台中26台を今期中で推進中\n　残り30台は来期以降に随時更新予定"]
["2024-222","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","アルゴン漏えい事故","2024-05-06","福岡県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他(混合機流量計)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","自動車","その他(流量計)","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(製品の欠陥)",null,null,"工場に設置している液化アルゴン/液化炭酸用混合装置のアルゴン用流量計が破損し、アルゴンガスが漏えいした。\n2024年4月28日までガスを使用しており、休み明け5月6日にガスを使用しようとした際にガスが抜けていることに気が付き、流量計の破損を発見した。","(恒久対策)\n・目盛管の外周にポリカを配置した二重構造品を製造し、破裂の際に漏えいを防ぐような措置を検討"]
["2024-223","移動","Ｃ２","アルゴンガス漏えい事故","2024-05-04","福岡県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：SUS)","48.6mm","1.6mm","20K","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年5月4日(土)12時00分頃、移動式製造設備の終業点検中に加圧蒸発器付近の配管溶接部から、アルゴンの漏えいを確認した。","・漏えいの発覚後、速やかに使用を停止\n・修繕後、耐圧検査及び気密検査を実施し、使用を再開\n・今後は定期自主検査をより念入りに実施"]
["2024-224","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ビル用マルチエアコンフロン機器冷媒漏えい","2024-04-12","大分県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン401A)","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(老朽化)",null,null,"2024年3月8日、暖房能力が低いとの連絡からメーカーにて原因調査を実施し、室外機のフィン目詰まりと判断。\n4月12日、室外機洗浄後、復旧確認で能力が低かった為、ガス圧力を確認した所、フロンガスの漏えいを覚知した。\n冷媒：R410A、漏えい量：44.5kg","・設備停止処置を行い、設備更新で推進中\n・同時期に設置した設備についても設備更新で推進中\n　室外機56台中26台を今期中で推進中\n　残り30台は来期以降に随時更新予定"]
["2024-225","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2024-06-23","北海道",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(電磁弁配管部)","6mm","0.8mm",null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"インジェクション配管固定器具が外れており、冷凍機運転時の振動によって配管が割れて、冷媒ガス漏れが発生した。","・本社及び他事業所への事故情報共有と注意喚起。\n・部分更新を含めた修繕計画、維持管理体制の強化。"]
["2024-226","移動","Ｃ２","東海北陸自動車道上り13.2KP付近LPガス漏えい事故","2024-06-29","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"調査中","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(製造・販売事業所)","容器、安全弁","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）","＜容器管理不良＞",null,"LPガス消費設備より撤去したLPガス500㎏ボンベ3本を搬送用のトラックに積載し自動車道を走行中、 左フロントタイヤがバーストし路肩に停車した。\n積載しているLPガス500㎏ボンベの安全弁が作動しLPガスボンベ1本よりLPガスが噴出し、しばらくして2本目のボンベの安全弁が作動しLPガスが噴出した。\n消防による散水によりLPガスの噴出が止まり、引き上げ用のトラックにLPガス500㎏ボンベ3本を載せ替え移動したところ、再度LPガスボンベ1本の安全弁が作動しLPガスが噴出した。\nネクスコ駐車場に停車、消防の現場到着前に更に1本のボンベの安全弁が作動しLPガスが噴出、消防による散水を実施し2本のLPガスボンベの噴出を止めた。\nLPガスの漏えいのみで、物的・人的被害なし。"]
["2024-227","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油分解センター重油接触分解装置吸収塔ドレンポッドノズルからの可燃性ガス漏えい","2024-06-07","三重県",0,0,0,0,"その他(プロパン、ガソリン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","605mm","5.5mm","80Sch","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設のガス検知器が発報し、現場確認を実施したところ、ドレン配管から軽質ガスを含むガソリンの漏えいを確認した。\n直ちに関係者へ連絡すると共にRFCC緊急停止操作に入り、該当部位への水置換を実施し保安上安全な状態へ移行した。","(措置)\n・RFCC緊急停止措置(系内脱圧)\n・該当部位への水置換\n(再発防止策)\n・装置内における同種環境になりうる類似箇所(35箇所)の放射線透過試験(RT)による健全性確認を実施\n・他プラントを含めた類似箇所を調査し、定期的に目視、放射線撮影、ファイバースコープ等、対象個所に適した方法で異物確認を実施"]
["2024-228","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","オートクレーブ循環ファン接続ノズルからの圧縮空気漏えい","2024-06-19","三重県",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","母材(材質：STPG38)","357mm","11.5mm","1.47MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(板ガラス加工)","その他(横置き円筒加圧槽)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜検査管理不良＞",null,null,"エアーレシーバータンクの元圧力の上りが遅く、2024年6月19日に点検を実施した。\n目視検査では異常がなく、各部フランジ増し締めを実施し、同日13時頃に試運転を実施した所、循環ファン接続ノズル付近よりエアリーク音があり、エアリーク箇所を確認するとフランジ直下の溶接線よりエアリークを確認した。\n直ちに試運転を中止し、内外保温材を取外し当該箇所へカラーチェックを実施したところ、ヘアークラックを確認した。","・ヘアークラック発生した当該接続ノズルについては、ノズル一式の取替た\n・当該オートクレーブについては同様条件の接続ノズルがもう1か所ある為、そちらについても内外部からのカラーチェックを実施し、問題ないことを確認した\n・同型式のオートクレーブがもう1基ある為、そちらについても外部からのカラーチェックを実施、問題無いことを確認した\n・年次自主検査時に外部溶接線のカラーチェックを追加実施する\n・循環ファン取付部ノズル(2箇所/基)の缶外溶接線については、1回/年にてカラーチェックを実施し記録を保管する\n・上部ノズル(2箇所/基)、下部ノズル(4箇所/基)のノズル内面を1回/3年の開放検査時にカラーチェックを実施し記録を保管する"]
["2024-229","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","フリーザーフローロ弁からのアンモニア漏えい","2024-06-30","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","6mm","0.7mm","1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜点検不良＞","＜シール管理不良＞",null,"製造停止日に、アンモニア漏れ検知器が作動したため確認したところ、フリーザーのフロート弁のニードルケース周辺より少量のアンモニア漏えいを確認した。","・傷部を研磨しパッキン交換\n・他のアイスクリームフリーザ全台のニードルケースのフランジボディ部のパッキン当たり面に傷が無いかを点検実施\n　⇒結果、傷なく問題なし。パッキン全てを新品に交換\n・今後、パッキン交換時に傷を付けないようにするため、フロートニードル弁点検作業標準を作成し、組み立て作業時のチェック事項を明文化し新人教育への活用及び作業者の技術向上を図り再発防止に取り組む"]
["2024-230","製造事業所（一般）","Ｃ１","液化塩素充填時における漏えい事故","2024-06-14","富山県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","25A",null,"0.9MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","運送","配管、継手","＜その他＞(充填作業中)","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月14日10時00分頃、液化塩素タンクローリーから液化塩素貯槽に充填を開始。\n受入側とローリーの配管をフレキ管でフランジ接続し、貯槽の内圧による気密試験を実施したところ、受入配管とフレキシブルホースのフランジ接続部から液化塩素が漏えいし、漏えい検知器が発報した。\n直ちにフランジのボルトを増し締めしたが、漏えいが停止しなかったため、充填作業を中断しガスケットの交換を行った。\n交換後、再度貯槽の内圧で気密試験を行い、漏えいが無いことを確認した。\n10時20分頃、充填作業を再開したが、約1分後にガス検知器が発報したため、直ちに作業を停止した。\n受け入れ側のエアコンプレッサーにより送液ラインを加圧し、漏えい箇所の調査を行ったところ、受入配管とフレキシブルホースのフランジ接続部からの漏えいであることを特定した。\n11時50分頃、担当者から県に事故報告を行った。","(措置)\n・充填作業の即時停止。\n(対策)\n・液化塩素導管とローリーの連結部のフランジは受入側が用意したトルクレンチを使用し、定められたトルク値で締め付ける。\n・充填前の漏えい確認を、これまではローリー又は貯槽の内圧で実施していたが、エアコンプレッサーによるものに変更する。\n・連結部の漏えい確認は、受入側担当者とローリー運転手の双方で実施する。"]
["2024-231","その他","Ｃ１","液化アンモニア漏えい事故","2024-06-20","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","配管、継手","＜貯蔵中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月20日19時18分、ガス検知器が発報したため現場確認したところ、液化アンモニア貯槽周辺1ｍ程の範囲でアンモニア臭を感じた。\n貯槽払出遮断弁フランジ締結部から、アンモニアの白煙が生じていることを確認した。\n19時24分、貯槽元弁及び当該弁下流の弁を閉止し、漏えいを停止するととも、漏えい箇所に注水し除害を行った。\n液封を防ぐためにブロー弁を開とし、配管の圧力降下措置を行った。","(措置)\n・貯槽元弁及び当該弁の下流弁を閉止することにより漏えいを停止した\n・注水により除害措置を行った\n・フランジを規定締め付けトルクで締め込み、気密試験を実施して漏えいの無いことを確認した\n(対策)\n・フランジ締結作業時にはトルク管理を行う\n・上記対策について社内で水平展開を行う\n・"]
["2024-232","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス噴出事故","2024-06-29","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","安全弁","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年6月29日08時30分、CEへの液化炭酸ガス充填のため、ローリーの気相ホースをCEと接続し、CEの気相バルブを開放してローリー気相ホースの内部パージを実施した。\nこの際、開とすべきローリー側の気相バルブを開き忘れた。\n08時40分頃、CEへの液化炭酸ガス充填を開始した。\n充填作業開始後、作業員はローリー操作盤から離れ、ローリー助手席で確認書及び伝票の記入を行っていた。\n08時45分頃、CE内層圧力が上昇し、内層安全弁よりガスが噴出した。\n作業者は噴出に気づき操作盤に戻ったが、ローリー側の気相バルブが閉であることに気づき、当該バルブを開放した。\n事業所立会者が、内層ガス放出弁を操作し内層圧を常用圧力以下に下げた。\n08時48分頃、安全弁の作動が停止した。","(措置)\n・直ちにガス充填作業を中止し、内層圧力を低下させガスの噴出を停止した\n(対策)\n・充填作業を開始する前に、開放すべきバルブの最終確認を行うよう作業手順に追加\n・作業手順に従ったチェック表を作成し、これにより作業を実施\n・注意喚起のプレートを作成し、ローリー操作盤内に貼付\n・本事例について社内で保安教育を行い、水平展開する"]
["2024-233","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-06-17","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年6月17日02時00分、圧縮機がエラー表示で緊急停止。メーカーに点検を依頼。\n08時00分、県に速報を入れたうえで、メーカー点検を実施。\n6月18日10時00分、低圧側冷媒配管のピンホールによる漏えいと確認、県に事故報告。","(措置)\n・冷凍機を緊急停止の上、メーカー点検を実施して漏えい箇所を特定\n・冷媒ガス回収後、応急補修(ろう付け肉盛補修)を実施\n(対策)\n・緩衝材を入れて接触しないようにした"]
["2024-234","その他","Ｃ２","LPガス漏えい事故","2024-06-03","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","34mm",null,"20K","＜漏えい①＞（その他：","食品","配管、継手","＜その他＞(充填開始時)","＜締結管理不良＞",null,null,"バルク貯槽に充填しようとローリーのカップリングを貯蔵へ挿してポンプを作動させたところ、貯槽側カップリングと液取入弁元弁の間からガスが噴出した。","・専門業者によるカップリング接続部の3カ月にI回のゆるみ確認及び、専用工具による増し締め対応を半年間行う。\n・自社による日次点検時のゆるみ確認と、定期的な検知液による漏えい点検の実施を行う。"]
["2024-235","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R134a漏えい事故","2024-05-16","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","39mm",null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","その他(博物館)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜不良行為＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年5月15日、当該冷凍機は検査会社により定期点検を実施した。\n点検完了後、当該冷凍機はユーザーに引き渡された。\n5月16日01時頃、当該冷凍機は、08時に蓄熱完了を目標に運転を開始した。\n01時15分頃、安全弁が作動し、冷媒ガスが噴出した。\n01時22分頃、湯温上昇により、当該冷凍機は自動停止した。","・作業手順書及びチェックリストの内容と運用を強化\n・点検終了後は、必ず試運転を実施してから管理者へ引渡すことを再徹底\n・安全パトロールの強化"]
["2024-236","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素漏えい事故","2024-04-30","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(鉄・非鉄金属加工販売)","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"事故発生日は工場の稼働が停止しており、窒素の製造も行われていなかった。\n従業員がガスの漏えいを確認し、警察・消防に通報した。\n出動した消防によってバルブを操作し漏えいが収まった。\n漏えい箇所を調査したところ、蒸発器につながる配管フランジ接続部で漏れを確認した。\n気温差による締め付けボルトの緩みが発生したと推定する。","(措置)\n・ガスを止め、締め付けボルトを増し締めしたところガス漏れは収まった\n(対策)\n・月一回接続部の増し締め確認を行う"]
["2024-237","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス(R410A)の漏えい","2024-05-29","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"不明","その他(キャピラリーチューブ)","2mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"空冷ヒートポンプマルチエアコンの定期点検時にガス検知器でガス漏れを確認。\nガス漏れ箇所特定のため、キャピラリーチューブを清掃中にガスが噴き出した。\n室外機の入口・出口バルブを閉止した。","・室外機の入口・出口バルブを閉止した。\n・部品交換による修理を計画。"]
["2024-238","消費","Ｃ１","乾燥炉火災事故","2024-05-13","岐阜県",0,0,0,0,"プロパン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","その他(バッチ式乾燥炉)","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,"その他(熱風)","窯業工場内の機械設備である「バッチ式乾燥炉」において、当該乾燥炉に設置されている炉内温度センサーの故障により、乾燥炉内の温度が上昇し火災に至った。","初期消火及び被災した乾燥炉の撤去"]
["2024-239","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-05-06","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：鉄)","15A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜その他＞(試運転)","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年4月26日までは正常運転していたが、長期連休のため設備が停止していた。\n5月6日08時、連休明けの商品生産活動の再開に備えて、冷凍機の運転を開始。\n08時10分頃、製造エリアにてアンモニア臭がすると製造部署担当者より連絡があり、設備を停止した。\n高圧ガスの漏えいの有無を確認できないため、施工メーカーに連絡し、11時過ぎから漏えい検知器で調査を行った。\n13時30分頃、ガスの漏えいを確認したので冷凍機側で吸入ガス・送液バルブを閉めた。\n充填冷媒量262㎏、回収冷媒量260㎏、推定冷媒漏えい量2㎏。","(措置)\n・腐食した配管の取替\n(対策)\n・15A配管をSUS化とし、腐食防止策を講じた\n・保安教育等の実施"]
["2024-240","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R134a)漏えい","2024-05-08","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：SUS、銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年4月24日(水)、メーカー定期点検時に不具合確認(該当箇所より油漏れ)、運転停止\n5月8日(水)、設備停止中にリークテスターで確認したところ、反応があり冷媒漏えいと断定","・設備の稼働禁止、フロンの回収\n・冷媒配管溶接部の溶接補修\n・毎日の点検に圧力点検を含めて確実に行うよう社内教育の徹底"]
["2024-241","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス(R407C)漏えい事故","2024-05-20","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","電気","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"空調用冷凍機チラーが停止したため、点検を実施した。\n点検の結果、低圧異常の表示があり、冷媒系統の圧力計がほ0を示して停止していた。\n水蓄熱用空冷ヒートポンプスクリューチラー内蔵の水熱交換器の穴あきにより、冷媒ガスが冷温水内へ漏えいしたと推測される。\n漏えい量は、充填量全てと推測される。","・当該機器の電源遮断、緊急点検実施\n・当該機器の使用を停止、至近での撤去・更新予定\n・類似機器について設備更新の時期を可能な限り早期に更新するよう計画"]
["2024-242","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油脱硫装置供給ガス圧縮機吸入ガス分離槽レベル計上部取出配管から水素漏えい","2024-05-31","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm","63K","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年5月31日13時05分、重油脱硫装置供給ガス圧縮機第2段吸入ガス分離槽レベル計上部取出配管から、内部流体(4MPa、水素)が漏えいしている状況を協力会社社員が発見した。\n13時20分、直ちに係員へ連絡が入り、不具合箇所孤立のため、当該コンプレッサーの切替操作を開始した。\n14時07分、コンプレッサーの切替操作完了。\n14時08分、コンプレッサーの孤立・脱圧実施。\n14時16分、不具合のあったレベル計を孤立した。","・当該配管の取替\n・復旧後の振動測定等の原因調査\n・類似箇所の拡大検査による健全性確認"]
["2024-243","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","灯軽油脱硫装置ストリッパー塔頂受槽レベル計下取出配管にピンホール発生","2024-05-31","愛知県",0,0,0,0,"その他(軟質炭化水素、硫化水素)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG38)","2B","3.9mm","16K","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年5月31日(金)11:00頃、灯軽油脱硫装置ストリッパー塔頂受槽周辺で臭気を感じた。\n11時20分、ガス検知器、硫化水素検知器を携行し当該箇所周辺の詳細点検を行った結果、レベル計下取出配管周辺でガス検知器、硫化水素検知器の指示上昇を確認。\n16時00分、保温内部での漏えいが考えられるため、保温解体、不具合有無確認のための体制構築及び手順作成を行ったのちに保温解体作業開始。\n16時10分、保温解体結果、レベル計下取出し配管に開口(約1mm)を認めた。\n非破壊検査の結果、内面腐食による開口であることが分かった。","・漏えい配管の取替\n・類似箇所の拡大検査\n・検査定点の見直し"]
["2024-245","移動","Ｃ２","名神高速道路下り489.2KP液化石油ガスボンベの落下漏えい事故","2024-05-13","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","その他(液化石油ガス販売事業者)","容器、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞(車両積載時のLPガス容器固定不良)",null,null,"高速道路上を走行中の車両からLPガス20kg容器1本が転落し、衝撃によりバルブが開きLPガスが0.1㎥漏えいした。\n車両は、質量販売先の露天商のものであった。\n物的、人的被害はなかった。","(措置)\n・トラック後部アオリの修理：露天商\n・落下した容器の回収、容器再検査への提出：販売事業者\n(対策)\n・高圧ガスの移動に係る技術上の基準の遵守：露天商\n・質量販売時に、高圧ガスの移動に係る技術上の基準が書かれたビラを手渡し：販売事業者"]
["2024-246","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-05-08","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅：C1220TS)","9.52mm","0.34mm","1.8MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(事務所ビル)","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年5月8日、点検業者が冷凍機を保守点検中、空気熱交換器(凝縮器)配管部にて油汚れを発見した。\n石鹸水を用いて漏れ調査を実施したところ、冷媒漏えいを確認した。","・事故届の提出及び原因調査の実施\n・冷媒漏えい箇所を早期発見し、冷媒全回収作業を実施\n・漏えい箇所の修繕\n・今後の事故防止対策として、他号機も含め定期的に同箇所の状況を確認し、劣化対策を検討"]
["2024-247","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機のストレナー蓋フランジ部からのアンモニア微量漏えい","2024-01-19","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","65A",null,"1.4MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年1月19日06時30分頃、アンモニア吸収式冷凍機にてわずかなアンモニア臭気を感じたため調査した。\n当該施設のガス漏えい検知警報設備の発報はなかった。\n10時30分頃、漏えい個所をストレナー蓋フランジ部と特定した。\n11時00分頃、フランジを増し締めした。\n13時00分頃、漏えい箇所を再確認したところ、臭気は無かった。","ストレナー蓋のフランジ部の増し締め"]
["2024-248","消費","Ｃ１","試験設備窒素安全弁作動","2024-03-18","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","安全弁","＜製造中＞（シャットダウン）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"試験後、設備停止処置中に系統の一次圧が残った状態で制御空気を断としてしまったため、安全弁上流の制御弁(減圧弁)がフェールオープン動作し、制御弁(減圧弁)下流に一次圧が流れたことで安全弁(設定圧:3.82MPa)が作動した。\n事象確認後、制御空気の供給を再開し制御弁(減圧弁)を全閉させたことで、制御弁(減圧弁)下流二次圧の上昇も収まり、安全弁も噴き止まった。","・設備停止要領書に制御空気断時には、系統への影響を確認する\n　かつ上長の承諾を得るように変更する\n・当該事故の教育資料を作成し、本施設の従業員全員を教育する"]
["2024-249","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","チラー熱交換器からの冷媒ガス漏れ","2024-05-05","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：アルミニウム)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(商業ビル)","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年5月5日17時00分頃、チラーにエラー発生、当該機器運転停止\n5月7日、5月9日、メーカーがエラー原因を調査し、熱交換器からの冷媒ガス漏れが判明、当該機器の停止処置を実施","・確認後すぐメーカー対応、設備停止\n・熱交換器からの冷媒漏えいとして原因調査中\n・原因究明後、対策を検討"]
["2024-250","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","液化塩素タンク出口元弁からの塩素ガス漏えい","2024-05-28","兵庫県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"微量","母材(材質：LF2)","40A",null,"20K","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜シール管理不良＞",null,"液化塩素タンク上部の出口元バルブ2次側からの微量漏れでガス検知器(0.5ppm)が作動し、塩素漏れを確認。\n増し締めしたが止まらず、元バルブを閉止。\n漏れ箇所に排気ダクトを設置し、除害装置へガスを誘導した。\n人的、物的被害なし、外部への漏えいなし。","(措置)\n・フランジボルトの増し締めをしたが止まらず\n・漏れたタンク出口バルブの二次側フランジをFRPで覆い、タンク内の液化塩素を気化器経由で除害装置にて中和処理\n(恒久対策)\n・タンク内の液化塩素を抜き出して元バルブ単管を交換予定"]
["2024-251","製造事業所（一般）","Ｃ２","フロン(R32)漏えい事故","2024-05-20","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,"4MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他(家電製品製造)","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"冷媒(フロンR32)供給設備は運転中であった。\n設備の点検実施時に、冷媒供給装置ポンプより漏えいが発生。\n貯蔵元バルブを閉止し、ポンプを運転停止し応急措置を行った。","・ポンプパッキンの交換\n・年次点検シートにパッキン交換項目を追記\n・1回/年又は1回/2年のパッキン交換を実施することとした"]
["2024-252","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","水冷式空調機冷媒(R407C)漏えい事故","2024-05-07","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量","その他(凝縮器内)",null,null,"4MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(食品容器等製造)","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"水冷式空調機運転開始時に異常警報発生。\n窒素ガスを冷凍機内に封入し、石鹸水による気密検査を実施して、凝縮器内の漏えいを確認した。","・当該機器を停止し、メーカーにて点検を行った\n・凝縮器は更新を予定"]
["2024-253","製造事業所（一般）","Ｃ２","液化窒素CE安全弁からの窒素噴出事故","2024-05-18","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","25mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（研究所）","コールド・エバポレータ、継手","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"移動式製造設備(タンクローリー)から液化窒素コールドエバポレーター(高圧法上の第二種製造設備)に液化窒素を充填していたところ、CE内槽の圧力が上昇し、内槽安全弁が作動して窒素ガスが噴出した。\n作業者(タンクローリー運転手)が直ちに充填作業を中止して安全を確保したため、作業者の負傷や設備の破損等の被害は発生しなかった。","・試験的に取り付けていたマグネットセンサーを撤去した\n・検液弁に関しては、充填時の作業手順の徹底を行い、再発防止を図った"]
["2024-254","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","ミートセンターガス漏えい事故","2024-05-23","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他(配管中央部)","6mm","0.1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(家畜の屠畜解体)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"高圧ガス一種製造者(冷凍)の設備点検時に、空調用配管(低圧部)が腐食化に伴い完全に切断され、冷媒ガス(R22)が推定70㎏漏えいしていることを発見した。\n漏えい事故発見後、貯蔵タンクから配管への送気を遮断するためにバルブ閉塞を実施し、改修できるまでの間、運転を中止した。","貯蔵タンクから配管への送気を遮断するためにバルブ閉止を、点検業者が実施"]
["2024-255","消費","Ｃ１","高圧ガス(アセチレン)消費に伴う事故","2024-05-22","大阪府",0,0,1,1,"その他(アセチレン、空気)","漏洩","火災","不明","その他(ホース継ぎ目)",null,null,"15MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(鉄道)","容器、安全弁","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","火花","アセチレンガスの溶接でレールボンド(軌道回路を構成する部品の一つでレールとレールを電気的に接続する：銅線)をレールに沿わして接続する作業を行っている際、作業中のアセチレンガス容器の上部から出火した。\n水(バケツ1杯)をかけたが火が消えなかったため、作業員がボンベのコックを閉めたところ、安全弁から火が噴出したため、消火器で消火した。","・各機器の使用前には点検を必ず実施する\n・焼付箇所とボンベは2ｍ以上の距離を取る"]
["2024-256","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空気熱交換器内ヘッダー部からの冷媒漏れ","2024-04-24","兵庫県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン407E)","漏洩",null,"微量","その他(空気熱交換器内ヘッダー部)","2.125mm","2mm","2.2MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜点検不良＞",null,null,"バルブ交換後の気密試験中、冷媒の減少に気づき、設備周辺を発泡液で捜索したところ、空気熱交換器内ヘッダー部でカニ泡が見られた。","冷媒回収し、溶接工事"]
["2024-257","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","過冷却設備過冷却器プレート冷媒漏れ","2024-05-04","京都府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"冷凍機のガス検知器が作動し、冷凍機が自動停止した。\n過冷却器プレートのガスケット部(消耗品のパッキン)が断裂し、漏えいが確認された。","・漏えい確認後、ガスケット部分(消耗品)部分については交換済み。\n・今後の対策として、メーカー推奨の4年に1回ガスケット交換で計画していたところ、3年に1回ガケット交換することに変更し、計画的に実施をする。"]
["2024-258","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からのフルオロカーボン134a漏えい事故","2024-05-20","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器チューブ部分)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(製薬業)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(熱交換器チューブの破損)",null,null,"2024年5月20日、冷熱センターに設置された冷凍設備起動時に、冷却水流量低下の警報が発報し異常停止を確認。\nテスターを使用するも、外部への冷媒の漏えいは確認できず。\n異常停止の原因調査を開始。\n6月4日、冷媒の漏えいが判明した。","・使用停止及び原因調査、漏えい箇所の特定を実施\n・改修完了まで当該設備の使用停止"]
["2024-259","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機フロンガス漏えい事故","2024-06-24","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"・7月からの運転再開にあたり、6月24日に年1回の自主点検で冷媒残量測定したところ、11.7kgの冷媒減少が見られた。\n　初期充填量18.8kgに対し回収量は7.1kg\n・その後の気密試験において屋内機の銅管溶接部の3ヶ所からカニ泡程度の漏れを発見したため、消防に連絡した。\n※当該空調機は夏季(7～10月)のみの運転","(応急対策)\n・当該空調機は設置後20年を経過し、銅管部分が全体的に変色しているため、使用不可とし更新を計画する。\n(恒久対策)\n・他の長期使用の空調機に対して、銅管部分の変色・変質がないか目視点検を実施する。\n・本事例におけるワンポイントレッスンシートを作成し、冷凍設備の点検における注意事項(目視のポイント等)として従業員に周知し、同様事故の未然防止を図る。"]
["2024-260","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ドレンノズルからの軽質ナフサ漏えい","2024-06-06","岡山県",0,0,0,0,"その他(軟質ナフサ)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPT370)","0.5B","4.7mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年6月6日(木)07時00分頃、現場巡回中の運転員が放散塔還流ポンプの出口PGドレンノズル部から軽質ナフサが滲んで付着しているのを目視発見した。\n予備機のポンプへの切り替えを行い、バルブ縁切りならびに脱圧を行い滲み停止を確認した。\n携帯型ならびに定置式のガス検知機の吹鳴はなかった。\n11時20分頃、状況を消防に連絡し、同日17時30分頃、県から高圧ガス事故である旨の連絡を受けた。","ポンプからの振動を抑制するため、固定点を増やしサポートの追加設置(1箇所→2箇所)を実施。"]
["2024-261","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニア製造施設液安受入設備安全弁アンモニア漏えい","2024-06-12","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","10.1mm",null,"1.47MPa","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"アンモニア製造施設において、受け入れ作業中にアンモニア受入れ配管ガス側の安全弁からアンモニアガスが漏えいし、除害設備に流入したことが判明した。","・安全弁の分解点検を実施し、弁体及び弁座のあたり面に今回の漏えい原因と思われる傷を確認した。\n・当該あたり面を摺り合わせ整備し、安全弁が正常動作することを確認した。\n・総合気密試験を実施し、安全弁の健全化を確認した。\n・計画外作業を行わないことを周知徹底した。\n・関係従業員への教育を実施した。\n・設備の取り扱いやトラブル事例を手順書へ反映した。\n・作業手順を変更する場合のリスクアセスメントを実施した。"]
["2024-262","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","酸素CE酸素漏えい","2024-04-24","山口県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","母材(材質：アルミニウム)",null,"2mm","0.93MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(造船)","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"・2024年4月24日、年次点検中に酸素CE加圧蒸発器アルミフィン部に繋がる配管部に漏えいを確認したため、加圧蒸発器元弁を全閉とした。\n・6月21日、日常点検時に当該漏えい発生箇所において再度漏えいを確認し、メンテナンス業者に連絡した。\n・6月25日、メンテナンス業者が、加圧蒸発器へ繋がる全ての弁を全閉とし、漏えいを停止させた。","・加圧蒸発器へ繋がる全ての弁を全閉とし、漏えいを停止させた。\n・修繕を計画中。"]
["2024-263","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機高圧冷媒漏えい","2024-06-13","沖縄県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(蒸発器)",null,null,"3.1MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(貸事務所業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(蒸発器内部からの漏えいのため、構造上目視での確認不可)",null,null,"2024年6月13日01時39分、冷凍機がエラーコード「コイル加熱・INV異常」にて異常停止、冷媒漏えい警報の発報無し。\n14時00分、機器メーカーにより外観をリークテスターにて調査漏えい発見無し。\n原因は、電子膨張弁不具合・ガス漏えいの可能性として調査継続方針にて、同日の調査終了。\n6月14日09時30分、機器メーカーによる電子膨張弁不具合調査の結果、正常であることを確認。\nガス配管接続部のリークチェック及び冷媒回収を行った。\n冷媒回収量：規定49㎏、回収16㎏、漏えい量33㎏。\n冷媒漏えいと判断したが、リークチェックには反応なし。\n6月18日11時20分、冷水・冷却水配管の開放作業を開始。\n15時00分、蒸発器の冷水配管より冷媒の漏えいが確認された。","・機内充填冷媒を回収\n・今後、蒸発器の取替えを行う"]
["2024-264","消費","Ｃ１","溶断機ホース破裂事故","2024-07-12","北海道",0,0,2,2,"アセチレン","破裂破損等","漏洩",null,null,null,null,null,null,"建設","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜組織運営不良＞","火花（溶断）","2024年7月12日14時35分頃、倉庫の屋外で鉄屑廃棄用ドラム缶の底に水抜き穴をガス溶断機で作成していたところ、溶断口からの炎が安定しなくなり、溶断口に近接するアセチレン側の高圧ホースが何らかの原因で破断した。\n溶断口の火が破裂箇所から漏えいしたアセチレンガスに引火したことにより火災化し、従業員2名が負傷した。\n別作業をしていた従業員2名が破裂音で異常に気付き、水道ホースにより直ちに鎮火し、119番通報した。","・社員教育等\n　高圧ガス取扱と危険性の再認識\n　ガス溶断器の作業手順の再確認\n　ガス溶断機類に対して定期的な交換と点検記録表の作成及び保管の指示\n・ガス溶断器類の更新\n　溶断器及び高圧ホースを新品交換\n・事故検討会実施\n　発生原因、再発防止対策など"]
["2024-265","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアガス噴出事故","2024-07-05","青森県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","30mm",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(倉庫業)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞","＜その他＞(設備設置後45年経過し、経年劣化によるものと推定)",null,null,"事故当時、冷凍設備は、通常運転中で圧縮機6台のうち3台が稼働していた。\n2024年7月5日11時27分頃、係員が建物屋上からの微量の煙を目視確認、また屋上からスーッと音がしているのを確認したため、直ちに屋上へ急行した。\n係員は、屋上の安全弁のバルブを閉め、稼働中の圧縮機及び凝縮器を緊急停止させた。\n停止した圧縮機1基の圧力は1.6Mpaであった。\n他の圧縮機2基は、高圧遮断装置により停止済み。","・事故発生時にガスが噴出した安全弁(屋上設置)のバルブを閉止したほか、当該安全弁が取り付けられている凝縮器(エバコン)及び関連する圧縮機1台の稼働を停止した。\n・事故に関連する安全弁1個及び圧縮機に取り付けられている高圧遮断装置1台を交換する。\n・安全弁が作動した際の除害用である水容器から放出管が飛び出していたことから、水容器をドラム缶に変え、3個の安全弁の放出管3本をまとめてドラム缶に固定した。\n・上記の交換が完了するまでは、事故に関連する凝縮器1台及び圧縮機1台は稼働させない。\n・圧力上昇の原因となり得る3台の凝縮器の冷却設備の点検を実施し、異常はなかった。\n・定期自主検査を実施し、今回交換するもの以外の安全弁12個、高圧遮断装置5台の作動点検を行い、不具合がある場合は工事業者へ交換を依頼する。\n・今後は、日次点検において、凝縮器(エバコン)の水量が足りているか、ファンの風量が適正かをどうかを入念に確認する。"]
["2024-266","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-07-09","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","その他(油戻り配管)","15A","3.7mm","80Sch","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年7月9日(火)15時15分頃、異常発報があり、冷凍機吐出温度異常により稼働停止した。\n15時30分頃、アンモニア漏えいの警報があった。\n当該冷凍機メーカーを呼び、16時にから点検を行い、18時15分頃漏えい箇所を油戻し配管の腐食部ピンホールと特定した。\n20時30分頃、溶接修理することにより漏えいが停止した。","・関係各所への連絡\n・漏えい停止のための措置\n・新規配管へ交換\n・錆止め塗料の塗布\n・配管肉厚測定を年1回実施　"]
["2024-267","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備(フリーザー系統)からのアンモニア漏えい事故","2024-07-18","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","313mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年7月18日、フリーザー(蒸発器)において給液調整(ニードルバルブ)の摩耗により給液の量が多く、応急処置として給液バルブを操作し供給を止め対応。\n冷媒液が適量となり、給液バルブを操作し給液しようとした所アンモニア臭がした為給液バルブを閉め生産を停止した。\n自社係員にて確認を行い漏えい箇所を特定した。\nバルブボンネット部の増し締めを行った結果、漏えいは停止した。","・フリーザー(蒸発器)において給液調整(ニードルバルブ)の摩耗により給液の量が多く、応急処置として給液バルブを操作し供給を止め対応。\n・冷媒液が適量となり、給液バルブを操作し給液しようとした所、アンモニア臭がした為、給液バルブを閉め生産を停止する。\n・給液バルブを開けるとアンモニアが漏洩する事から給液バルブを石鹸水で漏洩確認を行い、バルブのボンネット部から気泡が出来る事を確認する。\n・ボンネット部の増締めを行い、漏洩確認を実施し漏洩が無い事を確認、生産を再開。\n・自工場での日常点検項目、頻度を見直し、保全体制の強化を図る。\n・該当の系統において漏洩の点検を行い、グランド部の点検実施結果問題無し。\n• 2024年度の定期検査時に再度増し締め等の実施を予定"]
["2024-268","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化メチルアミン製造施設ベーパー配管漏えい","2024-07-14","新潟県",0,0,0,0,"その他(トリメチルアミン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370-S)","165.2mm","7.1mm","1.1MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(保温材の管理不足)",null,"2024年7月14日17時20分頃、メチルアミン装置の起動操作を行っていたところ、トリメチルアミン塔フラットフォームに設置されたガス検知器が発報した。\n現場を確認すると、トリメチルアミン塔ベーパー配管保温内から臭気を確認した。\n臭気源確認のため起動操作を中断し、装置の安全化を行った。\n7月15日、配管の保温を解体したところ、著しい外部腐食が認めれた。\n気密試験を実施し、漏えい部位を確認した。","起動操作を中断し、装置の安全化を実施"]
["2024-269","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備(ブライン系統)からのアンモニア漏えい事故","2024-07-14","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年7月14日、生産稼働中にガス漏えい警報(ユニット内備付検知器)が発報し、ブライン系統冷凍機でアンモニア漏えい警報警報(200ppm)が発報し、ユニットが停止した。\n自社係員で確認を行うが、漏えい箇所の特定ができず、運転不可措置を行い、装置メーカーに点検を依頼した。\n7月15日、メーカー点検の結果、高圧吐出し止め弁のキャップ内にガスが溜まっていることを確認した。","・目視確認及び試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・当該冷凍ユニットの運転停止措置\n・漏えい疑義箇所及び同様箇所を増し締め\n・増し締め後、装置メーカーによる各部漏えい点検実施\n・気密試験実施…漏れ無し\n・バルブ全数増し締め実施…漏れ無し\n・高圧吐出し止め弁からの漏えいと判断\n・各部漏えいが無いことを確認し、試運転実施…アンモニア漏えい無し"]
["2024-270","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニアガス漏えい事故","2024-07-10","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG)","40A","3.7mm","1.65MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年7月10日09時48分頃、事業所従業員がガス臭気及びガス漏れ警報器の発報を確認。\n発報箇所付近を調査するも漏えい箇所を発見できなかったため、冷媒ガスの回収を開始した。\nメンテナンス業者に連絡し、設備を停止して非難した。\n7月11日13時30分頃、再度の調査で漏えい箇所を特定した。\n漏えい量は微量、人的・物的被害無し。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えい防止\n(対策)\n・腐食リスク箇所の洗い出し及び点検\n・点検によるリスクを想定した配管更新計画の作成\n・上記点検による保温施工計画の作成\n・リスク箇所及び保温強化箇所の点検強化"]
["2024-271","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","常圧蒸留装置アンモニアガス漏えい事故","2024-01-09","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)","1B","5.5mm",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"運転中の高圧ガス製造施設において、定常パトロール中に臭気を感じたため周辺を調査したところ、調節弁のグランド部からの微小漏えいを確認した。","・バルブグランド部の増し締め実施\n・規程類の見直し及び社員への周知\n・保安主任者及び保安係員等への教育及び理解度のフォロー"]
["2024-272","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油脱硫装置発信機LOW側SUS配管からの水素微量漏えい","2024-01-20","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS316L)","0.25B","3mm","23.04MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","石油精製","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜検査管理不良＞",null,null,"現場巡回中、残油脱硫装置流量計導圧管付近からガスの微量漏えいを覚知したため、導圧管のバルブを閉止後に脱圧を行い、漏えいの停止を確認した。","・取出しバルブ閉止、脱圧にて微量漏えい停止\n・当該導圧管(キャピラリーチューブ)を予備品と交換\n・改良を実施した他の箇所について、過去の湿潤環境の影響をPT検査て確認し、必要な場合は補修する"]
["2024-273","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-01-26","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS316)","607mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","機械","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜点検不良＞",null,"事故当時、圧縮機試験装置は運転中であった。\n2024年1月26日14時頃、運転員が圧縮機吸込み圧力低下を確認。\n冷水配管を開放し、冷媒リークテスタによる調査により、16時頃蒸発器からの冷媒漏えいを確認。\n漏えい対象部位の閉止措置を行い、冷媒回収を実施。\n冷媒漏えい量は41㎏。","・事故届の作成、提出\n・冷凍機全体の廃棄"]
["2024-274","消費","Ｃ２","ボンベ転倒による営農ガス(液化石油ガス)噴出事故","2024-02-17","栃木県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","15A",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（農業）","配管、継手","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜自然災害＞",null,"事業者がイチゴハウス裏を通りかかった際に、ガスボンベ及びボンベ架台が倒れているのを発見した。\n配管よりガス漏れ音がしているため、50㎏ボンベ4本のバルブを全て閉め、ガス販売事業者に連絡した。\nガス販売事業者が、強風によりボンベ及びボンベ架台が転倒し、衝撃で消費配管のねじ込み部に亀裂が生じ、液化石油ガスが噴出(最大42.0㎥)したことを確認した。\n2月15日から16日にかけて強風注意報が発令されており、その間に転倒したと考えられるが、日常点検を実施しておらず詳細な事故発生時刻は不明。\n当該事故による人的被害は無し。","・ガスボンベ及びボンベ架台の設置位置を、ビニールハウス付近の風の影響を受けにくい場所に変更した\n・日常点検の実施を徹底する"]
["2024-275","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン装置配管リード線漏えい","2024-02-19","神奈川県",0,0,0,0,"その他(分解ガス(H2～C2))","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","5mm",null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","石油化学","配管","＜停止中＞（工事中）","＜製作不良＞",null,null,"2024年3月1日(金)13時30分、工事立会者より脱メタン塔フィードプレクーラー差圧計導圧管低圧側本体保温板金部よりガス検知の報告あり。\n13時35分、班長現場確認。\n13時40分、現場担当者へ導圧管元弁閉止及び、窒素置換を指示。\n14時15分、導圧管元弁閉止及び、脱圧後単体窒素パージにて保温板金不具合部からのガス濃度低下を確認。HC検出無し。\n3月1日、保温板金解体。\n3月3日、窒素にて気密確認、溶接線クラック覚知。","2024年3月1日(金)13時30分、工事立会者より脱メタン塔フィードプレクーラー差圧計導圧管低圧側本体保温板金部よりガス検知の報告あり。\n13時35分、班長現場確認。\n(措置)\n・導圧管元弁閉止、脱圧後単体窒素パージにて保温板金不具合部からのガス濃度低下を確認、HC検出無し\n・定修時不具合部位特定のため、保温板金を取外して検査実施\n(対策)\n・漏えい箇所の配管取替実施\n(再発防止策)\n・スェジドニップルは購入品を使用\n・撥水性の高い保温材に取替え"]
["2024-276","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R404A漏えい事故","2024-02-21","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：S20C)","53mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年6月21日、急速凍結庫の庫内温度が冷えないため、点検を実施したところ、凍結庫内のフィルタドライヤの継手部分から冷媒(R404A)の漏えいを確認した。\n人的、物的被害無し。","・フィルタドライヤの交換\n・施設管理課によるリークチェックを1回/年から1回/月に増やす\n・当該工場職員でリークチェックできるよう人材育成し、4回/月の検査を行う\n・施設管理課と工場職員によるダブルチェックの実施"]
["2024-277","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアボンベ受入れ前準備作業で左目被液","2024-02-27","神奈川県",0,0,1,1,"その他(アンモニア、分解ガス(C5+ガス))","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油化学","容器本体","＜停止中＞","＜操作基準等の不備＞",null,null,"2024年2月27日(火)22時11分頃、アンモニアボンベ受入れ前準備作業開始\nボンベコック弁閉止\nマニホールド弁閉止⇒液ヘッダー元弁閉止\n袋ナット緩め⇒脱圧完了後マニホールド弁取外し⇒袋ナット上向きでマニホールド弁を床に仮置き…この時点で異常なし\n22時18分頃、キャップを取り付けようと持ち上げたところ、アンモニアが噴出し日足目に被液\n現場洗眼器で洗浄するも、視力低下までは至らないが赤く充血、緊急搬送","(措置)\n・現場洗眼器で約10分間の洗浄実施\n・緊急病院で目の洗浄\n(対策)\n・手順書通りに作業を行う事の周知徹底\n・ラックを作成し、マニホールド弁床置きを廃止しラックに置くよう手順を変更：袋ナットを必ず下に向け、重力でアンモニアを排出する\n・万一突沸が発生しても、被液しない姿勢で作業できるよう手順書化し、周知徹底"]
["2024-278","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2024-03-11","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS316)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年3月11日、冷凍機圧力低下\n3月21日、メーカー点検の結果、冷媒漏えいと判断、当該設備稼働停止。\n4月10日、膨張弁交換、冷媒回収。\n規定冷媒量19.5㎏、回収量5.5㎏、漏えい量14㎏。\n気密試験により、コンデンサの内部リークを確認。\n5月9日、水冷チラーコンデンサを交換。\n漏えい点検及び作動確認異常なし判定により、復旧。","・設備の稼働停止、冷媒回収\n・水冷チラーコンデンサ交換"]
["2024-279","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷却器出口サクション配管エルボ部からの冷媒漏えい事故","2024-03-17","神奈川県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：銅)","6mm","1mm","12.7MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","運送","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"冷凍機分解整備を行なった際、冷媒充填を行った為、後日漏えい点検を行ったところ、庫内クーラー付近より漏えいを発見","・エルボ部のピンホール箇所のろう付け溶接を実施\n・日常点検の徹底\n・定期的な漏えい点検の実施"]
["2024-280","移動","Ｃ２","ローリー液化窒素漏えい事故","2024-03-18","新潟県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(フレキシブルチューブ)","25A","0.34mm","2.5MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、フレキシブルチューブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"工場で液体窒素の積込みを行い、帰社中にガス漏れ音がしたため接続するバルブを閉止し、漏えいを停止させた。","漏えいしたフレキシブルチューブとモーター破損部の解析と原因調査をメーカーに依頼"]
["2024-281","その他","Ｃ２","分析用二酸化炭素の容器からの二酸化炭素漏えい","2024-03-19","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","5mm","0.15mm","19.6MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","容器、破裂板","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年3月19日13時30分頃、当該事業所社員が、事前に事業所に届けられていた1本の二酸化炭素容器(約3㎏)が収納された木箱から音がすることに気付いた。\n木箱を開放したところ、木箱内側に霜が付き、安全弁付近からガスが噴出している状況を発見した。\n直ちに木箱ごと容器を換気のできる部屋に移動し、換気扇を付け退室し、ガスが抜けるのを待った。\n3月19日15時50分頃、同社環境安全部の担当者から、消防宛て電話で事象を報告した。","(措置)\n・容器の入った木箱を換気できる部屋へ移動し、安全な状態で中身を放出した\n(対策)\n・容器充塡作業手順を改めて見直し、過充塡の防止を図る"]
["2024-282","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置導圧配管からの可燃性ガス微量漏えい","2024-03-20","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.5B","3.7mm","1.749MPa","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"現場巡回中、待機状態にあった常圧蒸留装置のタービン自動起動圧力検出器の取出し管で微量漏えいを覚知し、ポンプの入口/出口バルブを閉止、脱圧し、漏えいの停止を確認した。","待機中のため、ポンプの入口/出口バルブを閉止、脱圧後、漏えい停止"]
["2024-283","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","エチレン装置配管工事における小火","2024-03-22","神奈川県",0,0,0,0,"その他(分解ガス(C5+ガス))","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜停止中＞（工事中）","＜情報伝達の不備＞",null,null,"エチレン製造装置は定修で停止中であった。\n発災時には改造工事のため、発災配管に接続している2B配管を金属鋸で切断し、10B本管の溶断作業に入るところであった。\n2024年3月22日14時20分、2次パージ完了後、製造運転員が当該系統のガス検知0を確認\n14時30分、10B配管溶断前に、安全対策として2B配管切断面から試し火を入れたところ、一瞬発火した。\n火はすぐに消えたものの燻りがあったため、注水による消火を実施し、燻りも停止した。\n14時59分、消防に通報。","(措置)\n・注水\n・ポリマー発生懸念箇所へのスチーミング及び直接火気工事禁止\n(対策)\n・ポリマー残存の可能性がある箇所を再確認し、2次パージ時にスチーミングするよう運転手順を変更する\n・ハイリスク作業要領書を変更し、ポリマー残存の可能性がある箇所への溶断作業を禁止し、万一ポリマーが残存していた場合でも、安全に切断できる方法に変更する"]
["2024-284","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機からの冷媒漏えい事故","2024-03-28","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","1B",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(駅舎)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年3月22日、冷凍機シーズンイン点検実施、低圧カットにて冷凍機停止\n3月28日、故障調査実施、リークディデクターにて冷媒漏れを検知","(措置)\n・蒸発器安全弁及び配管を取外し、整備後アラルダイト塗布し再組立て\n(対策)\n・念のため、今シーズン中は週1回、リークディテクターによりリークチェックし漏えいが無いことを確認\n・当該箇所を分解整備の対象とし、接着剤の劣化度を確認\n　劣化具合により更なる対策を検討"]
["2024-285","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR407Cの漏えい事故","2024-04-03","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年4月3日(水)12時00分頃、チラーユニットに異常警報が発生したため、点検業者に調査を依頼したところ、空気熱交換器Uベンド部分1箇所にピンホールがあり、冷媒R407Cが漏えいしていることを確認した。","冷凍機を停止し、漏えいが停止したことを確認した。"]
["2024-286","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","高圧側圧力計本体からのフロンガス漏えい事故","2024-04-04","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量","その他(高圧側圧力計本体)","75mm",null,"0.8MPa","＜漏えい①＞（その他：","電気","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞","＜その他＞(不具合)",null,null,"2024年4月4日(木)、設備運転員による巡視点検の際に水冷式チリングユニットの圧力計付近からリーク音を確認した。","・高圧側圧力計からの漏えいを確認。\n・チラー本体へ窒素ガスを封入して気密試験を実施、圧力の低下無し。その他の箇所からの漏えいは無いものと判断。\n・高圧側圧力計取替え後、冷媒を封入しして試運転調整を実施。\n・関係個所へ報告。\n・巡視点検3回/日、簡易点検1回/3ヶ月の実施\n・1回/年の定期点検時、計器類本体について、異常音・外観の損傷・摩耗・腐食・油漏れの状況を確認。\n・計器類他付属設備の更新を計画。"]
["2024-287","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラーからの冷媒漏えい","2024-04-05","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)","22.22mm","1mm","4.3MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年4月5日13時00分、定期保守点検実施中に配管接合部から冷媒漏えいを発見。\n漏えい箇所をブチルテープにて補修し、空調停止。\nロウ付け補修にて復旧。","冷媒漏えい箇所をブチルテープにて補修し、チラー運転停止。\n高圧ガス製造施設等の変更届提出後、ロウ付け修繕工事実施。"]
["2024-288","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","冷凍機からの冷媒ガス漏えい","2024-04-07","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","25mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"酸化エチレン貯槽の冷却のため、当該冷凍機は運転中であったが、安全弁検査のため機器を一旦停止し安全弁を取り外した。\n4月3日、安全弁取付け後ガス漏えい検知器により気密試験を実施。\n4月7日、冷凍機が圧力異常により自動停止し、現場確認したところ安全弁取付けネジ継手部分から冷媒(R22)が漏えいしていることを確認した。\n漏えい量は9㎏。","・漏えい箇所特定後、安全弁上流側元バルブ閉止しフロン漏えいを遮断。\n・安全弁ねじ込み部の締め付け状態を確認し、原因はねじ込み締め付け不足と判断し再締め付けを実施。\n・水平展開として、他の安全弁ねじ込み部の締め付け状況確認、増し締め。\n・安全弁を最後まで締め付けた結果、出口向きが下流側放出管位置とずれても接続できるよう放出管にフレキ等で可とう性を持たせる。"]
["2024-289","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","低圧圧縮機安全弁作動事故","2024-04-11","東京都",0,0,0,0,"水素","その他(安全弁の作動)",null,null,null,null,null,null,null,"その他(水素ステーション)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2023年7月より、低圧圧縮機4段ピストンリング摩耗の影響と思われる4段圧抜けにより、3段吐出し圧力上昇傾向が確認されていた。\n安全弁設定圧力(16.7MPa)を超過しないよう、中間蓄圧器満蓄設定を40MPaから、3段吐出し圧力の傾向を見ながら低めに変更して営業継続していた。\n2024年4月11日(木)12時08分、低圧圧縮機3段吐出し圧力を監視しつつ、復圧停止目標圧を37MPaから40MPa(中間蓄圧器満蓄上限)に変更して低圧圧縮機運転開始。\n12時54分、復圧40MPaで正常終了。\n低圧圧縮機起動中の監視では、3段吐出し圧力ピーク15.5MPa程度と通常よりやや高めではあるが、3段安全弁設定圧力(16.7MPa)までは余裕がある状態を確認した。\n13時37分、同じ復圧停止圧力設定(40MPa)で再度復圧開始。\n14時03分、3段吐出し圧力が16.97MPaまで上昇しており、3段安全弁の作動の可能性を確認した。\n低圧圧縮機の運用中止。外部漏えい無しを確認。\n14時16分～、関係各所に連絡。\n15時58分、当該圧縮機電源ブレーカー断及び入・出弁閉止、他圧縮機での営業再開。\n4月23日(火)、当該安全弁取外し。\n5月9日(木)、定期自主検査開始。\n5月15日(水)～、低圧圧縮機開放点検実施、4段ピストンリング交換(経年使用による摩耗あり)、整備済3段安全弁復旧。","・低圧圧縮機の安全な停止措置\n・低圧圧縮機3段安全弁のメーカー調整\n・低圧圧縮機の開放点検整備"]
["2024-290","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR404Aの漏えい事故","2024-04-15","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","その他(プレート熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","食品","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年4月15日(月)15時頃、メーカーによる点検の際、スクリュー冷凍機油冷却器のプレート熱交換器に油じみを確認した。","・冷凍機のポンプダウンを実施し、冷媒漏れしないよう措置\n・油冷却器の交換工事を予定"]
["2024-291","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷チラー電磁弁より冷媒漏えい事故","2024-04-24","東京都",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","その他(電磁弁フランジ)",null,null,"3MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年4月24日16時20分頃、空冷チラーで異常表示発報、運転停止。保守業者へ対応依頼連絡。\n4月25日09時30分頃、当該機器内部圧力0MPaを確認。\n調査実施し、電磁弁2箇所のフランジ接続部より漏えい確認。\n機器更新予定。\n冷媒漏えい量46㎏。","空冷ヒートポンプチラー運転停止"]
["2024-292","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","容器バルブ誤開放によるLPガス噴出事故","2024-04-24","栃木県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","充填所","容器、バルブ","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"過充填容器のガスを貯槽に回収するため、充填ノズルを容器に接続し回収作業を行った際、作業終了後にバルブを閉止したつもりが開放した状態で充填ノズルを取り外したため、容器からガスが噴出した。\n噴出してから3秒程度でバルブを閉止したが、ガスが左手の手袋布部にかかり負傷した。","・作業時に視認できる場所に、バルブの誤開放を注意喚起する書面を作成し掲示\n・容器転倒器を使用してガスの回収作業を行う際は、万が一の負傷を避けるため、手首上部まで覆う革手袋を使用するよう作業員に徹底\n・事故の際の適正な対応、連絡体制について社員教育を実施"]
["2024-293","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R407C冷媒漏えい事故","2024-04-25","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(熱供給)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(振動)",null,null,"2024年4月25日16時00分、冷房インに伴う外観検査を実施した際、ストレーナードライヤの油じみが多大であることを確認。\nリークテスターで確認すも、漏れ反応なし。\n5月9日14時30分、漏れ箇所特定のため冷媒回収実施。規定量54㎏に対し回収量19.1㎏、冷媒漏れと判断。\n5月15日10時30分、窒素加圧し漏れ箇所調査実施、ストレーナドライヤ二次側フレア部より冷媒漏れ確認。\nフレア部増し締めにより漏れは停止。\n5月15日～24日、窒素加圧し気密試験実施。圧力低下が無いことを確認。","・定期的なガス漏れ・油漏れの点検に加え、ストレーナドライヤフレア部に合いマークをし、緩みの無いことを確認\n・ユニット部に振動が発生する場合には、ストレーナドライヤに防振ゴム等を用いて防振を図る\n・他の同一機器に関して、点検を実施"]
["2024-294","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","気密試験におけるコンプレッサーシール部からの窒素ガス漏えい","2024-04-30","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,"3MPa","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(バルブからの漏れこみ)","＜誤操作、誤判断＞",null,"(中間報告)\n定期自主検査において、気密試験を行うために窒素ガスで0.3MPaまで昇圧するところ、ラインアップ不備により3.0MPaまで圧力がかかり、停止中のリサイクルガスコンプレッサーシールオイルベントから窒素ガスが漏えいした。\n(確報)\nパトロール時にリサイクルガスコンプレッサーシールオイルベントから霧状に気密ガス(窒素主体の潤滑油ミスト混合ガス)が漏れているのを係員が発見した。\n原因調査を行った結果、リサイクルガスコンプレッサーリアクター系の気密テストの圧力が、コンプレッサーケーシングに掛かっていることが判明したため、脱圧弁の開放により圧力を低下させることで漏れは停止した。","他系統の気密試験時に漏れこみが発生し、当該系統の意図しない圧力上昇があったとしても影響を受けないよう、気密試験実施前にシールオイル機構を起動する手順に見直しを行う。"]
["2024-295","移動","Ｃ２","サービスエリアにおけるローリーからの液化炭酸ガスの漏えい","2024-05-01","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS304TP-S)","6mm","1mm","2.25MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,null,"2024年5月1日11時30分頃、タンクローリーにて液化炭酸ガスを輸送中に、高速道路サービスエリアで、液化炭酸ガスの漏えいを覚知した。\n操作箱内を確認し、液面計銅管部からの漏えいを発見した。\n消防等関係部署に連絡した。","・漏えいしたローリーに残存する液化炭酸ガスを、空のローリーへ移送した\n・駅側、ガス側両方の配管について、配管の更新、サポートの取付け、液面計配管元弁の追加設置を行う"]
["2024-296","その他","Ｃ１","液化窒素の漏えいによる配管破損事故","2024-05-02","山梨県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SGP)","150A","5mm","0.98MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜操作基準等の不備＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"2024年5月2日09時30分頃、窒素発生装置の定期修理中に、自動調節弁の駆動部を外したところ、上流側の液化窒素タンク元弁が開いていたため、、液化窒素が高圧ガス設備及びガス設備吸着塔まで逆流し、その間の配管溶接部に亀裂が生じ外部に漏えいした。","・保安作業員への再教育\n・停止手順書及びチェックリストの改訂\n・重要なエネルギー遮断用のチェックリストのテンプレートを作成\n・タグアウト、ロックアウトの再教育"]
["2024-297","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","オートガススタンドにおける充てんホース引張り事故","2024-05-02","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(充填ホース引張り事故(噴出・漏えい無し))",null,null,null,null,null,null,null,"その他(オートガススタンド)","その他(セイフティカップリング)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年5月2日09時30分頃、オートガス充填のためにトラックが来店、鍵を預かり、車輪止めを設置して充填を開始した。\nその時既に、他に2台が充填中で、充填待ち車両も2あった。\n本来であれば、事務所で待機中の社員に応援を要請すべきところ、1人で対応できると過信し応援要請をしなかった。\nトラックに充填完了し、充填ホースを外す前に「ホースを外していないので待つように」運転手に伝えて、伝票と鍵を渡した。\n運転手は鍵を渡されたので、充填完了と思い込み車両を発進させた。\n車輪止めにより一度は停止したが、さらにアンセルを踏み込んだため車輪止めを1ｍ程前進したところでセイフティカップリングが離脱した。","・複数台の充填車両来店時は、速やかに応援要請する\n・待機者は、充填作業状況を監視し、必要と思われるときは要請が無くても応援を行う\n・閑散時間帯は充填レーンは1箇所のみ開放し、後続車両は先発車両の充填完了まで待機とする\n・全従業員を対象に、引張り事故防止をテーマに保安教育を実施\n　鍵を預かる前に充填ホースを接続しない\n　充填ホースを外すまで、鍵を返却しない\n　鍵は必ず鍵袋に入れる\n　指差呼称の徹底\n　引張り事故防止対策や充填手順を厳守\n　担当車両が完了するまで次の車両の作業を行わない\n・引張り事故防止をテーマにKY活動を実施\n・来店順に作業を終わらせる\n・充填中の看板を車両前方に設置する\n・マニュアルの逸脱が無いか定期的チェック\n　保安監督者による直接確認\n　安全衛生委員会でマニュアルの遵守状況について確認"]
["2024-298","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置高温変成部トップ安全弁上流配管からの水素ガス微量漏えい","2024-05-02","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：STPA23)","6B","7.1mm","1.8MPa","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"日常巡回点検時、携帯ガス検知器が発報し周辺調査の結果、水素製造装置高温変成部トップ安全弁上流配管の溶接線近傍で微量漏えいを覚知した。","(措置)\n・高温変成部トップ仕切弁閉止にて漏えい停止\n・漏えい部の配管(0.4ｍ)を、パイプ・フランジを再使用することなく既設同仕様で取替え\n(対策)\n・特殊な材料(合金鋼)の取扱いにおいて、協力会社へ溶接管理責任者を選任すること、及び溶接品質の管理体制を構築するよう指示した"]
["2024-299","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アロマ製造装置におけるキシレン等の漏えい","2024-05-03","茨城県",0,0,0,0,"その他(水素、ブタン、プロパン、メタン、エタン、キシレン等)","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","0.75B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年5月3日22時45分頃、アロマ製造装置液面計ドレン弁上流溶接部付近から、キシレン等の混合液体による滲みが確認された。\n混合液体には軟質ガス成分(水素、メタン、エタン、プロパン、ブタン)が3.6％程度溶解している。","・直ちに当該箇所をブロックし、漏えいが停止していることを確認した\n・ドレン弁の他の溶接線についても浸透探傷試験を実施し、有害な欠陥が無いことを確認した\n・ドレン弁上流溶接部の再溶接補修実施後、外観目視検査、耐圧気密試験、浸透探傷検査を実施する"]
["2024-300","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2024-05-07","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS304)","80A",null,"0.45MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(空気液化分離)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜設計不良＞",null,"2024年5月7日08時15分、液化窒素を充填するために来場したタンクローリー乗務員が、液化窒素出荷ゲート付近で液化窒素配管に着霜を確認し、当該工場担当者に連絡した。\n担当者は、出荷ゲートを封鎖した後、着霜箇所特定のために配管周囲の保温材を解体し、気密試験、石鹸水塗布及び酸素濃度測定の実施により、伸縮配管のピンホールを発見した。","・当該伸縮配管使用ルートの閉鎖\n・漏えいが確認された伸縮配管の補修は、液送管全体を含め設計を再検討する"]
["2024-301","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","炭酸ガス回収設備脱臭塔再生用過熱器内部漏れ","2024-05-07","群馬県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","母材(材質：STB35-S)","19mm","2mm","20kg/cm2","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(35年使用による経年劣化)",null,null,"炭酸ガス回収設備の脱臭塔再生行程時に用い二酸化炭素加熱器(熱交換器：水蒸気・炭酸ガス)でチューブ穴空きによる内部リークが発生した。","当該設備運転停止"]
["2024-302","その他","Ｃ１","第1種貯蔵所で発生した水素ローダー落下事故","2024-05-15","神奈川県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等",null,null,null,null,null,"19.6MPa",null,"その他(非鉄金属製造)","配管","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"車両を所定位置に移動、残ガスローダー積込みのため車両アウトリガー設置、引き揚げ路レール設置等準備\n水素ガスローダーを引き揚げるためのワイヤーフックを水素ガスローダーに接続し、操作開始\nウインチを稼働させ引き揚げ開始、その後巻き取りワイヤーの緩みを確認\nワイヤーが固定されず、水素ローダーが落下、車両停止アングルを乗り越え、受入・遮断弁ユニット架台に衝突し停止\n残ガスローダー元弁、水素高圧ストップ弁及びブロー弁が閉であっため、水素ガスの漏えいは無し","・事故届の提出\n・ローダーの健全性を確認するため、容器再検査を前倒しで実施\n・当該車両積載装備の点検は不定期となっているため、1回/年の定期点検及び出発前点検を実施し記録する\n・担当従業員の再教育実施"]
["2024-303","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPGスタンドにおける充てんホース引張り事故","2024-05-16","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(充填ホース引張り事故(噴出・漏えい無し))",null,null,null,null,null,null,null,"その他(LPGスタンド)","その他(セイフティカップリング)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年5月16日(木)04時50分、充填完了後、充填ノズルを抜く前に車両が発進し、充填ホースの緊急離脱カプラが離脱するとともに、車両の燃料充填口が変形した。","・危険防止措置：当該ディスペンサーの停止\n・原因調査\n・再発防止策立案：作業手順再教育、預かりキー置場の変更等"]
["2024-304","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","間接脱硫部門水素製造装置スタートアップ操作循環切り替え作業時の安全弁作動","2024-05-16","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)","2.5B",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(配管差圧考慮不足による安全弁の作動)",null,null,"水素製造装置スタートアップ操作における循環切り替え作業時に、コンプレッサー吐出に設置された安全弁の作動を現場オペレーターが覚知した。\n圧力コントロールバルブを操作し、フレアへの脱圧により安全弁作動が停止した。","コンプレッサー吐出圧コントロール計器アラーム設定値の変更"]
["2024-305","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","空気分離装置圧縮ガス漏えい外槽破裂事故","2024-05-19","千葉県",0,0,0,0,"その他(空気、酸素、窒素)","漏洩","破裂破損等","不明","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","その他(分離器)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜設計不良＞",null,null,"2024年5月18日09時00分、空気分離装置定期修理のため、予備の空気分離装置の起動を開始した。\n5月19日05時37分、外槽圧力上昇の警報が発報したため、処置操作、状況確認を行った結果、運転継続不可と判断し、06時56分当該空気分離装置の停止操作に入った。\n07時09分、下部塔入口弁閉止により外槽との縁切りを完了したが、07時30分に当該空気分離装置外槽破壊に至った。","・運転停止及び縁切り後、液化ガスの放出\n・漏洩した粗アルゴン系統を縁切りして廃止"]
["2024-306","その他","Ｃ２","LNG貯蔵設備付帯の気化器内配管化のガス漏えい","2024-05-20","山梨県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)","60.5mm","3.9mm","0.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(繊維製品、プラスチック成型)","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(温度変化による配管の疲労破壊)",null,null,"当該気化器と別の1台についてガス漏れ修理を実施後、気化器へ温水を供給する配管内のエアー抜きを行いガスの検知を行ったところ、当該気化器の温水配管からガスを検知した。\nステンレス製タンク下部継手溶接部に亀裂(約10mm)を確認した。","・漏えいを起こした装置の停止及び予備機への切り替え\n・事故原因の調査\n・当該溶接個所をケレンのうえ肉盛り補修、PT検査、気密試験で異状なし"]
["2024-307","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR407Cの漏えい事故","2024-05-20","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量","母材(材質：銅)","9.53mm","1.5mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(充填品の製造)","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年5月20日(月)14時30分頃、空冷チラーユニット施設の冷凍機で低圧圧力低下防止保護警報が発報され、異常停止した。\n当該機器を調査した結果、空気熱交換器Uベント部において微量の冷媒(R407C)が漏えいしていることを覚知した。","・当該冷凍機を切り離し、冷媒ガス漏えいの停止を確認した。\n・熱交換器溶接補修を実施\n・事故発生の際の社内での水平展開、1回/年を目安に社員教育を実施"]
["2024-308","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","一酸化窒素精製実験装置破裂事故","2024-05-21","東京都",0,0,1,1,"その他(一酸化窒素)","破裂破損等","漏洩","調査中","母材(材質：SUS)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(工業ガス工場)","その他(回収トラップ)","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜設計不良＞",null,"2024年5月21日18時33分頃、当該事業所実験室内の一酸化窒素精製実験装置において、作業終了後の系内残留ガス回収作業中に、液封と思われる現象が発生した。\n系内の回収トラップを含む配管内が異常圧力になり、回収トラップが破裂し一酸化窒素が漏えい、作業者1名が破裂飛散物にて負傷、建物の窓ガラス、天井なども破損した。","・当該装置の使用禁止\n・作業再開に当たっては、安全装置の見直し、事故原因の周知、事故防止手順の明確化を行う"]
["2024-309","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","氷蓄熱装置冷凍機冷媒漏えい","2024-05-21","神奈川県",0,0,0,0,"その他(R463A-J)","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)","20mm","2mm","2MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜不良行為＞",null,null,"2024年5月21日(火)、冷凍機の異常で業者手配を行い調査の結果、レシーバータンクへ接続されている銅管部分に亀裂が発生し冷媒ガスが漏えいしていることが判明した。","(措置)\n・リークテスターで調査したが原因不明であったため、冷媒ガスを少量追加して再調査し、原因箇所特定に至った\n・ロウ付け実施後、石鹸水、漏えい検知液、リークテスターにて漏えい停止確認、冷媒補充を行った\n・冷媒補充後の機器の状況を約1ヶ月程度精査のため圧力監視と警報発生の有無を確認⇒異常なし\n(対策)\n・冷媒管の保護については、バリケードでの保護と注意表示の貼り付けを実施\n・最終的に現状とは別のフェンス設置"]
["2024-310","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-05-23","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年5月23日、生産稼働中にガス漏えい警報(ユニット内備付検知器)がアンモニア漏えい警報(200ppm)を発報し、ユニットが停止した。\n自社社員により確認を行うが漏えい箇所の特定ができず、運転不可・停止措置を行い装置メーカーへ点検依頼した。\n5月31日、メーカー点検の結果、閉止フランジからの漏えいを発見した。","・目視確認及び漏えい試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・当該冷凍ユニット運転停止措置\n・装置メーカーによる漏えい点検実施\n・低圧ライン閉止フランジ部からの漏えいと判断、継手部の増し締めを実施\n・次回の定期検査時に再度増し締め等の実施"]
["2024-311","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油水添脱硫装置チューブ側入口フランジ部混合ガス(軽油+水素)漏えい事故","2024-05-23","千葉県",0,0,0,0,"その他(軽油、水素)","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","12B","184.2mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞",null,null,"重油水添脱硫装置のエフルエントリサイクルガス熱交換器の、チューブ側入口フランジ付近よりガス漏えいが発生した。\n所内、消防への連絡を実施し、当該装置の緊急停止を行い、脱圧により漏えいは停止した。","・当該装置の緊急停止を行い、脱圧により漏えい停止\n・熱交換器チューブ入口側入口フランジガスケットを交換\n・運転中の塑性変形を抑制するため、ボルト材質を現行のA453-Gr660(オーステナイトステンレス)から、より降伏点の高いSNB16(低合金鋼)に変更した"]
["2024-312","製造事業所（冷凍）二種","Ｂ２","冷凍設備アンモニアガス漏えい事故","2024-05-29","静岡県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、R23)","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)","25A","5.2mm","5MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年5月29日09時30分頃、緊急遮断弁取替作業中にアンモニア臭を感じたため、付近のガス漏れ点検を実施し、緊急遮断弁出口バルブボンネットからの漏えいを確認した。\n復旧不可能のため、冷媒回収後、冷凍設備を停止し、消防に事故報告した。\n同日、消防の現地調査実施後、部品(ガスケット)交換を実施、漏えいの無いことを確認、冷凍設備を復旧した。\n人的・物的被害無し。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えい防止\n(対策)\n・定期的な交換の実施\n・同様に使用しているバルブを含む部品の交換"]
["2024-313","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","安全弁作動によるガス放出","2024-05-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","20A","2.5mm",null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","貯蔵基地","安全弁","＜製造中＞","＜点検不良＞",null,null,"2024年5月30日07時30分、設備の目視点検中に受入側配管安全弁放出管から液化石油ガスが微量に放出されていることを確認。\nストレージタンクバルブを開放するも収まらないため、安全弁元弁を閉止し、放出を停止した。\n前日終業時に、ストレージタンク受入れバルブの開放(液封対策)が不十分であったと考えられる。","・ガス放出停止後、受入側配管の気密試験、安全弁の作動点検を実施し、問題無いことを確認した\n・終業時の作業手順を徹底し、管理体制を作業者と確認者のダブルチェック体制とする"]
["2024-314","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-05-30","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS316L)","22mm","0.14mm","0.9MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年5月30日23時00分頃、アンモニア警報アラームが発生し、監視画面上で30ppm程度のアンモニアを検知していた。\n漏えい箇所を確認したところ、アンモニア冷凍機のアンモニア液送コントロール弁のシャフト部より漏えいを確認した。","・グランドパッキン、ベローズの更新\n・同様のコントロール弁の整備を計画"]
["2024-315","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR407Cの漏えい事故","2024-06-03","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年6月3日(月)11時00分頃、チラーユニットに異常警報が発生したため、点検業者に調査を依頼したところ、空気熱交換器Uベンド部分2箇所にピンホールがあり、冷媒R407Cが漏えいしていることを確認した。","・冷凍機を停止し、漏えいが停止したことを確認した。\n・空気熱交換器の新規入替え工事を行うか、チラー設備本体更新工事を行うかを社内で検討中。"]
["2024-316","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵出荷施設LPガス漏えい事故","2024-06-04","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","母材(材質：STPG370)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"当該配管の計画検査の結果、貫孔の可能性があることが分かり、ガス検知器で調査し、炭化水素を検知した。\n漏えいしていると判断し、直ちに縁切り脱圧を実施し、漏えい停止を確認した。","・漏えい箇所の配管取替を実施\n・外観目視点検による塗装劣化状態の確認を行い、優先度を設定して詳細検査及び補修を実施する"]
["2024-317","その他","Ｃ１","マニホールドチャージホース事故","2024-05-15","神奈川県",0,0,1,1,"酸素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他(家庭用電化製品修理)","その他(高圧ホース)","＜その他＞(業務準備中)","＜操作基準等の不備＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"冷蔵庫の修理時に通常、窒素ガスで行う窒素ブローの作業を、窒素ガスと調整器(減圧弁)のセットが見つからないため、窒素の代用として酸素でブローできないか確認しようとした。\n事業所内の駐車場で酸素ボンベ・バルブ(アダプター)・マニホールドを接続、酸素ボンベのバルブを一瞬開けてすぐ閉め、バルブを開けた瞬間、マニホールドのホースが大きな音と共に破裂した。","・工具の使用の仕方に関しての注意喚起及び酸素ボンベの取扱いに関して注意を徹底\n・高圧ガスボンベ接続時の調整器(減圧弁)接続を徹底\n・酸素ボンベの溶接以外での使用を禁止(注意事項掲示)\n・窒素ボンベ・調整器(減圧弁)の保管場所、定位置管理を徹底"]
["2024-318","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化酸素漏えい事故","2024-06-04","静岡県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：SUS)",180,3,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(熱影響による応力及び着氷による荷重)",null,null,"液化酸素CEの緊急遮断弁から1次側配管に霜が付着し、少量の煙が有ったため、ホースで水をかけて氷を溶融した。\n溶接部より、液体酸素が漏えいしていることを確認した。","・現地施工の溶接個所を、出来る限り減らした修繕計画の検討\n・保安教育の再徹底"]
["2024-319","消費","Ｃ１","アンモニアガスの漏えい事故","2024-06-06","茨城県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)","15A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","容器、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年6月6日07時48分頃、当該消費者工場のBA炉において、BA炉にアンモニアガスを供給するボンベの交換作業を実施していた。\nボンベ配送会社の配送員が、アンモニアガスの使用済み容器を充填容器に交換する際、誤操作によりホース付属バルブが開となり、使用済み容器のアンモニア残ガスを漏えいさせた。\n配送員１名が病院に救急搬送された。","(措置)\n・アンモニアガスが漏えいした際、配送員は直ちにホース付属バルブ及びボンベ出口元バルブを全閉にし、漏えいは停止した\n・その際、配送員がアンモニアガスを吸って、めまい等の症状が見られたため、直ちに病院で検査を受けた結果、異常なしとの診断を受けた\n(対策)\n今後の対策として、以下のことを実施する。\n・容器交換時に取り外すホースを架台に仮置きする代わりに、落下防止用フックを設け、掛けて固定し、落下を防止する\n・ホース出口バルブの他に、入口側バルブを設け、交換時に閉止する\n・作業マニュアルの作成若しくは見直しを実施する\n・非常事態発生時の社内教育訓練を実施する"]
["2024-320","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機出口逆止弁2次側コーン＆スレッド継手からの漏えい","2024-06-07","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","1B","7.01mm","82MPa","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他(水素ステーション)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月7日(金)13時36分、1台目のFCＶへの充填を開始し、ほぼ同時に水素圧縮機が高圧蓄圧器の復圧及びCVへの押し込み充填を開始した。\n1台目の充填は正常に終了した。\n13時43分、水素圧縮機が全ての高圧蓄圧器の復圧が完了する前に、2台目のFCVが来店し充填を開始した。\n0.94㎏まで充填が進んだところで、水素圧縮機定置式ガス検知器がガス漏えい重故障発報し、充填が自動停止した。\n設備は高圧蓄圧器復圧中に緊急停止し、水素圧縮機、トレーラー、中間蓄圧器、高圧蓄圧器、ディスペンサーは連結配管上に設置された遮断弁で切り離され、圧力を保持したまま停止した。\nポータブルガス検知器で水素圧縮機室内を点検し、水素圧縮機出口配管のコーン＆スレッド継手近傍でオーバーレンジ検知した。\n6月8日(土)09時00分、元請およびメーカーにて漏えい箇所の調査を実施した。\n水素圧縮機のシリンダヘッドに配管を介さずに直接組み込まれているチャッキ弁と出口配管は、コーン＆スレッド構造で接続されており、継手部のリークポートより漏えいしていることを確認した。\n合いマークのずれは見られなかったが、当該漏えい継手部を規定トルクで締め付けたところ、1/16回転締まった。\n所定の80MPaまで昇圧し、30分間圧力保持を行い、漏えいが無いことを確認して営業を再開した。","・漏えい部位を規定トルクで締め付け、1/16回転締まった。\n　気密試験を行い、漏えい停止を確認して営業を再開した。\n・圧縮機吐出しラインの振動軽減を目的に配管サポートを2箇所設置し、水素圧縮機周りの配管の締め付けトルクを確認し、緩み・漏えいの無いことを確認した。\n・水素圧縮機の振動の影響を受けるコーン＆スレッド継手について、6ヶ月周期で点検を実施し、トルクチェック・締結管理を徹底する。\n・コーン＆スレッド継手の日常点検で、従来の漏えい検知シール、合いマークの確認に加え、ホータブルガス検知器による漏えい検査を毎日実施する。"]
["2024-321","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-06-12","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月12日、生産稼働中にガス漏えい警報(ユニット内備付検知器)が発報し、ブライン冷凍機でアンモニア漏えい警報(200ppm)が発報しユニットが停止した。\n係員が確認を行うが、漏えい箇所の特定ができず、運転停止措置を行い装置メーカーに点検を依頼した。\n6月18日、メーカー点検の結果、高圧側安全弁止めバルブ、ディスクケースより漏えいを発見した。\n6月20日、試運転時に油戻しの締め込み継手より漏えいを発見した。","・目視確認及び試験紙等により漏えい箇所の確認\n・当該ユニットの停止措置\n・装置メーカーによる漏えい点検実施\n・高圧側安全弁止め弁ディスクケース漏えいと判断\n・低圧ライン締め込み継手からの漏えい発見\n・メーカーによる継手部点検、増し締め実施\n・短時間の試運転実施し、漏えい無しと判断\n・次回定期検査時に再度増し締め等の実施"]
["2024-322","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","漏えい事故","2024-06-13","山梨県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SGP)","40A","3.7mm","1.8MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","充填所","配管",null,"＜腐食管理不良＞",null,null,"受入れライン(気相)の配管溶接部ピンホールによるガス漏えい。","漏えいを起こした装置の停止及び別系統への切り替え"]
["2024-323","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","マンホール結合部四弗化エチレンガス漏えい事故","2024-06-14","千葉県",0,0,0,0,"その他(四フッ化エチレン)","漏洩",null,"微量以外","その他(マンホール部)","450mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月14日11時09分、四弗化エチレン製造施設の重合槽圧力の降下が発生し、重合がシーケンスにより停止し、ガスホルダーへのガス回収が開始された。\n現場係員がガスマスクを着用し、当該重合槽に向かうと、マンホールより高圧ガスの四弗化エチレンが漏えいしている事を確認した。","・脱落したテーパーライナーの取付け\n・固定ネジの緩み確認とネジ交換を定期的に行う\n・他の重合槽においては問題無いことを確認"]
["2024-324","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","冷媒R-22の漏えい事故","2024-06-19","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"2024年6月10日(月)、酸化エチレン製造施設冷凍機の開放検査後、窒素にて吸入側圧力で気密試験を行ったが漏れは無かった。\nその後、吐出側圧力で気密試験を行うため、冷凍機内部に冷媒R-22を充填した。\n6月19日(水)21時頃、運転前に冷媒の充填量を確認したところ、R-22が全量漏えいしていることを覚知した。","・直ちに該当箇所をブロックし、漏えいが停止していることを確認した\n・漏えいが確認された3箇所の配管継手について、再締め付けを実施し、気密試験により漏れが無いことを確認した\n・今後の対策として、機器の特性を考慮した手法(発泡法、放置法、ガス検知法)にて気密試験を実施する\n・不具合情報は社内で水平展開を行う"]
["2024-325","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素ガス漏えい事故","2024-06-20","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","その他(配管)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年6月19日(水)23時35分頃、当該配管周辺のガス検知器が吹鳴した。\nポータブルガス検知器で調査するも、検出しなかった。\n6月20日(木)00時35分頃、ガス検知器が再度吹鳴したため、周辺を発泡液で調査した結果、01時15分頃、漏えい箇所(カニ泡)を特定した。\n応急措置としてバンド巻き補修を実施、以降漏えい検知は無し。","・当該配管の取替・塗装\n・「機器配管外面腐食検査指針」改定、周知教育の実施\n・類似箇所の全長スクリーニング検査を行う"]
["2024-326","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒(R-22)漏えい事故","2024-06-20","茨城県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","食品",null,"＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年6月20日(木)、仕込み空調冷凍機を運転させたところ、サイトグラスに気泡の発生を確認したため、漏えいの疑いが高いことから設備を停止させ、点検を実施した。\nその結果、配管に亀裂が入っていることが確認されたため、当該箇所にテーピングを施し、漏えいが収まったことを確認した。","冷凍機のポンプダウンを実施し、冷媒漏れしないように亀裂箇所をテーピングした。"]
["2024-327","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPGの漏えい事故","2024-06-21","茨城県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","貯蔵基地","配管、フランジ","＜貯蔵中＞","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"2024年6月21日(金)08時50分頃、プロパン低温タンクにおいて、作業員が圧力計及び液面計の月例点検を行っていたところ、受け入れ時に使用するガス抜き用配管からカゲロウの発生を確認した。\nガス検知器で測定を行ったところ、LPGの漏えいが確認されたため、バルブ閉止により漏えい箇所をブロックした。","・直ちに該当箇所をブロックし、漏えいが停止していることを確認した\n・当該フランジのガスケットとボルトを交換して、気密試験による漏れ確認を実施\n・1年後にボルトの緩みを再度確認する\n・当該設備と同様のフランジについても、過去3年以内に新設またはフランジを開けたものがあれば、漏れが無いこととボルトの緩みを確認する\n　対象箇所は100箇所、12月までの実施を予定\n・フランジのボルト締結作業については、締め付け作業者のみならず、気密試験担当者もスパナレンチで確認を行うダブルチェック体制を構築し、社員教育も行う"]
["2024-328","消費","Ｃ２","フロン回収容器からのR404A漏えい事故","2024-06-22","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","運送","容器、安全弁","＜荷役中＞","＜その他＞(容器保管時直射日光への対応不足)",null,null,"2024年6月22日0930分頃、冷凍機の整備を請け負ったメーカーが、当該冷凍機の冷媒を容器に回収していたが、容器溶栓からR404Aが漏えいしていることを覚知した。","(措置)\n・容器に入っていた冷媒を、整備の終えた冷凍機に再充てんすることで、容器内の残ガス回収を行った\n(対策)\n再発防止策として、以下のことを実施する\n・ボンベ充填用バルブを確実に閉止し、操作禁止テープ等で周知する\n・シート屋根等で直射日光を避ける処置をする\n・ボンベ間に隙間を設け、風通しを良くする"]
["2024-329","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ベンゼン製造装置ベンゼンガス火災事故","2024-06-23","千葉県",0,0,0,0,"その他(ベンゼン)","火災",null,"不明","締結部(材質：STPA23-S)","8B","5.5mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"自然発火","ベンゼン製造装置(芳香族製造装置)の熱交換器シェル側出口フランジ部分からベンゼンガスが漏えいし出火した。","・装置の緊急停止を実施\n・漏えい部位のブロッキング、窒素パージにより鎮火\n・雨水対策の実施：ウェザーシール交換、水抜き穴の穴埋め等\n・フランジのリングガスケット、ボルト・ナットの交換"]
["2024-330","消費","Ｃ２","噴出・漏えい","2024-06-24","静岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","鉄工所","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞(安全弁作動)",null,null,"鉄工所敷地内に貯蔵されていた炭酸ガス容器からガスが噴出し、付近住民からの119番通報により消防が出動、ガスの噴出が止まるまで消防による安全管理が行われた。\n外気温の上昇にともない容器内部圧力が上昇し、安全板が破裂したと推定される。","保安教育の徹底"]
["2024-331","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-06-24","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年6月24日20時50分頃、アンモニア冷媒の冷凍機より、アンモニアが微量に漏えいした。\n製造所の運転を停止するとともに、ケーシング内で散水し、アンモニアの吸収を開始したため、屋外への漏えいは無かった。\n消防署及び自衛消防隊に通報した。\n7月4日、装置内のアンモニアの回収が全て終了し、漏えいが停止したことを確認した。\nケーシング内で吸収したアンモニアは、燃焼処理を行った。","・装置内のアンモニアを全て回収し、漏えいが停止したことを確認した。\n・ケーシング内で吸収したアンモニアは、燃焼処理を行った。"]
["2024-332","その他","Ｃ２","容器延焼事案","2024-06-25","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","その他(炎に焙られ容器が危険な状態となった)","漏洩",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(焼付塗装)","容器、バルブ","＜その他＞(調査中)","＜その他＞(火災の延焼)",null,null,"2024年6月25日18時55分頃、事業所内より発生したと思われる火災が、事業所全体に延焼し、保有する高圧ガス容器8本が炎に焙られた。\n焙られた容器のうち、一部には残ガスがあったが、バルブ等が損傷し噴出した。","・発災時の従業員の安全確保\n・火災発生原因の調査及び防火対策の検討"]
["2024-333","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","二酸化炭素の漏えい事故","2024-06-26","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他(グランドパッキン)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年6月26日09時35分頃、メンテナンス後の立ち上げ作業を行ったところ、液化炭酸ガス貯槽のバルブのグランド部から、白煙(二酸化炭素)が上がっているのを確認した。\n09時40分頃、担当者が到着した際にはカニ泡程度の状態に落ち着いていた。","・グランド部の増し締めを実施し、漏えいが停止したことを確認した\n・貯槽全バルブの点検(増し締め)を実施する\n・貯槽全バルブのオーバーホールを実施する\n・石鹸水を用いて、高圧ガスバルブグランド部(全292台)の漏えい点検を、次のとおり実施する\n　定常的操作する自動バルブ：1回/月\n　非定常的操作する手動バルブ：操作前後もしくは1回/年"]
["2024-334","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","空気液化分離装置の出荷設備における液化窒素漏えい事故","2024-06-29","神奈川県",0,0,1,1,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(接続部)","50A","0.3mm","0.99MPa","＜漏えい③＞（開閉忘れ）","一般化学","タンクローリ、バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞",null,"空気分離装置で製造した液化窒素を移動式製造設備(ローリー)へ荷役作業後、移動式製造設備の充填弁を閉止せずに充填ホースを外したため、液化窒素7,940㎏が漏えいし、作業員1名が負傷した。","・マニュアル遵守徹底、再教育\n・通常充填時、ローリー底部充填弁使用禁止\n・ローリー運転手、工場運転員とのダブルチェックを徹底\n・ホース内圧0MPaの確認"]
["2024-335","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-06-30","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","313mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月30日、生産稼働停止後の設備洗浄中にガス漏えい警報器(フリーザー上部検知器)がアンモニア濃度警報(200ppm)を発報した。\n社員で確認を行い、漏えい箇所を特定した。\nシリンダー押さえ板ナットの増し締めを行い、漏えい停止した。\n7月1日、生産にて該当設備の運転を開始した。","2024年6月30日\n・フェノールフタレイン紙により漏えい箇所の確認\n・漏えい箇所のフランジ固定ナットの増し締め実施\n・増し締め後、アンモニアガスを充填し装置内圧力を0.5MPaまで上昇、フェノールフタレイン紙により漏えい無し確認\n7月1日\n・生産にて当該フリーザー設備の運転、停止\n7月2日\n・生産にて当該フリーザー設備の運転、停止\n・メーカーにて、フリーザー設備内に窒素ガス充填して気密試験実施、漏えい箇所無し\n・メーカーにて、フランジ固定ナットの増し締め確認：同ライン設備4台、緩み無し\n7月3日\n・生産にて当該フリーザー設備の運転、停止\n(恒久対策)\n・メーカーによる定期点検(漏えい検査、締結部確認等)を1回/年実施\n・自工場での日常点検項目、頻度の見直し、保安体制の強化"]
["2024-336","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","減圧軽油水素化脱硫装置水素ガス漏えい事故","2024-06-30","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","0.75B","5.5mm",null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"減圧軽油水素化脱硫装置のドレンライン閉塞解除のため、詰まり解除作業を実施していたところ、急に詰りが取れ、ドレンライン上流側のブロック弁からの漏れ込みがあり、ドレンノズルから水素ガスが漏えいした。","・装置を緊急停止\n・上流側ブロック弁交換\n・高圧可燃性ガス系の閉塞解除方法について整理"]
["2024-337","移動","Ｃ２","移動式液化炭酸ガス製造設備からの漏えい","2024-04-24","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304TP-S)","6mm","1mm","2.25MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞(経年劣化、経年振動)",null,null,"移動式製造設備の液化炭酸ガスローリー荷卸し終了後、帰庫して移動終了後の点検で漏えいを発見した。\n漏えい箇所は、液面計液側計装導管のクラック。\n残ガスを容器置場でブローして、ローリー内圧を0.1MPaに下げた。","・4月24日12時30分、貯蔵所内で漏えいを確認後、貯蔵所内で残ガスと残液をブローして内槽圧力を0.IMPa以下に下げた。\n・配管損傷対策として液側・ガス側の配管に以下の措置を実施。\n　①配管は、SUS304TPで新規作成\n　②導管には振動抑制のためサポートを取付け\n　③波面計配管のローリー側直近に元弁を新設(漏洩量の削減対応)\n"]
["2024-338","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-07-08","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年7月8日、バルブの交換工事を行う際、ガス量の減少を確認。\n冷媒配管経路中の熱交換器に、油にじみを確認、付近から冷媒ガス漏れと推定。\n設備は運転停止中。\n7月9日09時00分、修理業者の点検の結果、空冷式熱交換器付近から冷媒が漏えいしたことを確認。\n7月9日11時00分、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査\n(対策)\n・漏れの発生したチューブを切断し閉止\n・メーカー推奨年を経過した機器(当該冷媒設備含め3基)の更新を実施予定"]
["2024-339","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LNG漏えい事故","2024-02-22","三重県",0,0,0,0,"メタン","漏洩",null,"微量","母材(材質：アルミニウム)","28mm","2mm","0.98MPa","＜漏えい③＞（その他：","窯業","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞","＜点検不良＞",null,"事故当時のLNGサテライト設備(高圧ガス設備)は、通常運転中であった。\n出口ガス圧力0.208Mpa、出口ガス温度35.5℃。\n2024年2月22日(木)16時00分頃、巡回点検中に当該LNG気化器上部にて漏えい音を確認し、直ちに系統切り離しによる安全処置操作を実施したところ、漏えい音は無くなった。\n3月3日、足場組立後の目視点検・漏えい試験を行い、5箇所のき裂を確認した。\n今後、気化器を工場へ発送し製造メーカーにて詳細調査を行う予定。","・漏えい個所の補修\n・応力緩和措置として、蒸発器のチューブとフレームの固定点の一部切り離し\n・着氷状態を確認しながら気化器運用の改善を図る"]
["2024-340","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R410A漏えい事故","2024-05-30","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"空調機6系統中、4系統にて冷媒循環量不足のエラー表示があった。\nリークテスターでフロンを検知する室内機が見つかり、冷媒回収を実施。\n室内機1台の蒸発器の水没気密試験を実施した結果、室内機の蒸発器の銅配管からの漏えいを確認した。","・漏えいが確認された全系列の冷媒を室外機側に封止し、冷媒の回収を実施した\n・漏えいが確認された部屋の全蒸発器19台を更新する\n・根本対策は製造室からの気流を無くし独立した吸排気とする事を進める、または有効なものがあれば腐食対策を講じた蒸発器への変更を進める"]
["2024-341","消費","Ｃ１","液化石油ガス容器噴出事故","2024-06-04","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"配送員が容器運搬車両から容器を下ろして、液化石油ガス消費者宅の容器設置場所まで、手押し車で容器を運搬し、容器を手押し車から外そうとして後ろに下がったところ、敷地の犬走りから足を踏み外し、容器を抱きかかえるように後方の畑に転倒した。\nその際に、配送員は、慌てて容器を起こそうとし、容器のバルブを誤って開け、液化石油ガスが噴出、配送員のズボンに液化石油ガスがかかり、火傷の負傷をした。\n液化石油ガス50㎏容器、充填量118リットル、推定噴出量0.1㎥。","(措置)\n・事業所内で原因調査対策会議を実施\n・社内で事故事例を発信し、社員に共有を図った\n(対策)\n・社内の配送業務手順教育ガイドの容器搬入の安全確保の項目に「容器のキャップを装着したままの搬入を明確にする」配送ルールを追加改定を行い、社員に周知\n・原因社員に対し、上長による帯同教育を実施"]
["2024-342","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","送ガス蒸発器の溶接部より窒素ガスの漏えい","2024-06-09","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：A6063TE-T5W)",null,"3.2mm","0.92MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","自動車","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"送ガス蒸発器の上部より、ガス噴出音と思われる異音に気付いた。\n異音は高所のため、足場を設置し点検を行ったところ、送ガス蒸発器の溶接部より、窒素ガスの漏えいを確認した。","・漏えい個所の送ガス蒸発器溶接部はアルミ製で、溶接による修理を計画\n・ 溶接補修以降は日常点検、定期自主検査時に漏えい確認を行い、維持管理に努る"]
["2024-343","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油脱硫装置水素回収設備洗浄コンバインドガス分離槽液面計下取出配管漏えい","2024-06-11","愛知県",0,0,0,0,"その他(水素、メタン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm","63K","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜その他＞(経年疲労割れ)",null,"水素回収設備供給ガス圧縮機洗浄コンバインドガス分離槽周辺配管の検査下地処理作業を、協力会社社員が実施中に僅かな液だれを確認し、担当者へ連絡した。\n連絡を受け当該圧縮機の停止準備と並行して、詳細確認をした結果、液面計下取り出し配管に僅かな漏えいを発見した。\n圧縮機を停止し、孤立脱圧し、窒素による置換操作を実施した。","・当該配管の取替\n・復旧後の振動測定等の原因調査\n・類似箇所の拡大検査による健全性確認"]
["2024-344","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素CEの液面計配管溶接部からの窒素漏えい","2024-07-01","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(塗料製造)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化、疲労破壊)",null,null,"日常点検時に液面計の針の動きに異常がみられたため、販売店に連絡して確認したところ、液面計配管のろう付け部分から発泡水をかけて分かる程度の微小の漏れが発生していることが判明した。","(措置)\n・漏えい箇所の確定と停止措置\n(対策)\n・対象箇所を銅からSUSに変更"]
["2024-345","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","製氷室アンモニア漏えい事故","2024-07-07","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(冷蔵倉庫)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞","＜点検不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年7月7日18時30分、事務所設置のアンモニア警報器が作動。\n従業員が調べたところ製氷室内配管よりアンモニアガスの漏えいを発見した 。\n直ちに換気扇による製氷室内のガスの除害と休日のため運転停止中であったが送液バルブを増し締めし漏えい個所へのアンモニアの流入を防ぎ、消防に通報を行った。\n冷凍機を起動させ、配管内に残るアンモニアの回収を行った。\nアンモニアガスの漏えい量は推定10㎏。","(措置)\n・ガス漏えい時、アンモニア漏えい量を減少させ、回収するために送液バルブの閉鎖を行った状態で、冷凍機の運転継続を行った。\n(対策)\n・ガス漏えいしたバルブを含めて製氷室内のバルブ、配管の更新を行う\n・ガス漏えい時、冷凍機の運転を続け冷媒ガス回収に努め、酢酸を有効に使用することを防災訓練の内容に含める"]
["2024-346","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-07-04","大阪府",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン407E)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS)","25A","1mm","1.5MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"冷凍機の年間保安点検時に、リークチェックした際にエコノマイザ出口配管部分の溶接箇所からカニ泡程度の漏れを検出した","・原因調査実施\n・機器停止及び残存冷媒の回収\n・オーバーホール実施\n・新規冷媒の充填"]
["2024-347","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","ヒートポンプチラー冷媒ガス漏れ事故","2024-06-05","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"調査中","溶接部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(社会教育施設)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設では、屋外機械室に3台のヒートポンプチラーを設置し、そのうちの1台を稼働させることで、館内の空調機器を運転している。\n2024年6月5日(水)、空調設備保守点検業務を委託している事業者による保守点検を実施した。\n停止中のヒートポンプチラーの冷媒ガス(R22)が著しく減少しており、水側熱交換器から漏えいが確認されたことからバルブを閉止した。\n漏えい量については、調査中だが、概ね全量(38kg)を想定している。\n今後は、溶接等の応急的な修繕工事、水側熱交換器の取替工事の順で施工予定。","・運転の停止\n・定期的な点検の実施\n・設備の応急的な修繕、後に熱交換器の取替え"]
["2024-348","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","スクリュー冷凍機からの冷媒漏えい","2024-06-03","滋賀県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","その他(蒸発器：部位詳細は特定できず)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(スポーツ施設)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年6月7日、定期点検により当該機が冷媒不足の懸念があるため、圧力計を確認したところ、圧力値が著しく低い値を示していた。\nメンテナンス事業者により調査を実施したところ、蒸発器から冷媒ガスが6kg漏えいしていることが判明した。","・当該冷凍機は設置から20年以上が経過し、修理できないため、運転不可とした\n・冷凍機の更新を検討"]
["2024-349","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素発生装置からの微量酸素の溶け込んだ電解液(KOH)漏えい","2024-05-12","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","47.8mm","14.35mm","1.77MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","機械","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"水素発生装置の運転中、酸素側分離機下部の置換用窒素供給配管フランジ部から、微量酸素の溶け込んだ電解液(水酸化カリウム溶液)が漏えいした。\n2024年5月12日07時45分、水素発生装置の運転停止操作のため、水素発生装置建屋に移動した際に、液体の漏えいを発見：後に監視カメラ映像から、5月11日20時26分頃、電解液漏えいの発生を事後確認\n07時49分、水素発生装置を停止\n07時58分、水素圧縮機を停止。\n08時00分、管理者に電話連絡\n08時17分、酸素側/水素側電解液循環ポンプを手動停止。現場の立入禁止措置を実施。\n08時22分、機器内の脱圧開始\n08時51分、脱圧完了","漏えい原因に対して、下記の対策を実施する\n・現在のトルク管理値のままでも問題ない許容面圧の高いガスケットに変更\n・高強度ボルトに変更\n・配管ルートの変更(U字逃がし)によって熱伸び対策を実施"]
["2024-350","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素CEの送ガス蒸発器溶接部からの窒素漏えい","2024-05-26","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：A5052TD-0)","31mm","3mm","2MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(ガスセンター)","その他(送ガス蒸発器)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(蒸発器入口管(液ライン4本)の温度分布違いによる応力発生)",null,null,"日常点検中に、当該蒸発器の下部1箇所で窒素ガスの漏えいを発見した。","(措置)\n・送ガス蒸発器の使用停止措置\n・漏えい箇所の養生\n(対策)\n・水平展開で、他の蒸発器を確認済\n・当該蒸発器は、PT検査で健全性を確認し、劣化がみられる箇所は補修"]
["2024-351","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素CEの充填受入配管溶接部からの窒素漏えい","2024-06-09","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","ろう付け部(材質：C1220T)","28.58mm","1.27mm","0.99MPa","＜漏えい①＞（その他：","機械","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(◎経年劣化、〇疲労破壊)",null,null,"液化窒素充填時に保冷箇所に薄く霜付きが発生、保冷を解体して確認した結果、配管のろう付け部分に亀裂を発見した。","(措置)\n・下部充填ラインの使用停止措置\n(対策)\n・対象箇所の補修"]
["2024-352","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","液化アンモニアの安全弁作動","2024-06-19","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","その他(安全弁作動)",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(消費設備側との調整不足)",null,null,"液化アンモニアを燃料としてガスタービンに供給する試験設備において、燃料供給試験中に、液体を供給するポンプ出口の安全弁が作動した。\n安全弁から放出されたアンモニアは、全量除害設備に回収処理された。","原因究明と再発防止のため、試験設定内容の確認を徹底"]
["2024-353","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","新オペチラー冷媒漏れ","2024-06-02","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(蒸発器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年6月2日21時30分頃、当該場所に設置されている第二種冷凍設備の警報が鳴動したため、作業員が設備の確認を行った。\n当該冷凍機は同日の午後より停止中であったため、メーカーに点検依頼した。\n翌6月3日11時00分頃、メーカーにて調査し、蒸発器の冷媒コイル部分に穴が空き、フルオロカーボン(R22)約30㎏が漏えいしていることを発見した。","オベ室の空調用であるため、早急に更新する"]
["2024-354","移動","Ｃ１","車両側板の閉め忘れによりLPG容器が転落したことによる漏えい","2024-06-07","大阪府",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜点検不良＞","＜容器管理不良＞",null,"LPG消費先での容器交換作業後に、運搬車両の左前側板を閉め忘れたまま次の配送先に向けて走行を開始したところ、右カーブでLPG容器(50㎏8本、25㎏容器3本)が道路に落下した。\n弾みで落下した50㎏LPG容器1本よりガス(液状)が漏えいした。\n直ちに漏えい容器を立てた後、容器バルブを閉止して漏えいは停止した。","・社内全センターへの事故内容の共有と保安教育を実施\n・容器交換後、容器固定状態の確認を再徹底\n・迅速な通報体制の確保について周知：漏えい等事故発生時は 消防、警察、社内通報等を迅速に行う\n・容器キャップの適切な締め込みの徹底"]
["2024-355","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","冷凍機のアンモニア漏えい事故","2024-06-04","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他(卸売市場)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年6月4日(火)07時14分、当該機器のアンモニア漏えい検知器が作動したため、警備員が当該機器を停止。\n直ちにメーカーへ連絡し、メーカーが確認したところ圧縮機接続部(可動シール部分)のアンモニア漏えいを確認した。","・原因調査を実施\n・メーカーにてメカニカルシールを更新することにより漏えい改修済"]
["2024-356","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備窒素漏えい事故","2024-07-08","岡山県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","32A","0.6mm","2.9MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、フレキシブルチューブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞",null,null,"2024年7月8日06時00分、移動式製造設備が自社を出発。\n06時21分、近隣の充填事業所にて液化窒素を充填。\n10時58分、県外の事業所まで運送し、荷卸しした。\n15時46分、県外の充填事業所にて、再度液化窒素を充填。\n16時47分、自社に帰るため出発。\nこの時点まで移動式製造設備に異常なし。\n18時00分、自社に到着し終業点検を行っていたところ、ガス漏れ音を確認。\n調査したところ、ポンプ吐出側のフレキシブルチューブ配管部からの漏れを発見したため、バイパス弁を閉止し漏えい停止した。\n負傷者なし。","・事故原因調査\n・フレキシブルチューブ取替"]
["2024-357","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","パラキシレン製造装置出口配管からの混合キシレン漏えい","2024-07-16","岡山県",0,0,0,0,"その他(混合キシレン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","3B","5.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜設計不良＞",null,"2024年7月16日(火)22時30分頃、現場巡回中の運転員がアイソマークレイタワー出口配管の保温内から液(内容物：混合キシレン)が滴下(1滴/30秒)している事を発見した。\n当該配管周辺の立入禁止措置およびカメラ設置による監視強化とした。\n携帯型ならびに定置式ガス検知機の吹鳴はなかった。\n翌日、7月17日(水)14時30分、県消防へ状況を報告、16時05分に経緯を報告。","(措置)\n・開口部及び周辺の減肉範囲について配管取替を実施\n・同系統内の類似箇所である入口側の長期未使用かつ滞留部となっている範囲についても保温解体を行い、検査を実施\n・入口側も当社の管理肉厚を下回る1箇所を認めたため配管取替を実施\n(水平展開)\n・長期未使用かつ滞留部となっている保温設置箇所をリストアップし、不要と判断される保温の撤去を順次進めていく"]
["2024-358","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素CE酸素漏えい","2024-07-03","山口県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他(鉄鋼業)","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"作業員が酸素CEの巡回点検時に出口圧力調整弁付近から酸素が漏えいしているのを発見した。\n直ちに緊急遮断弁を閉止したことによって漏えいは停止した。\n漏えい量は約1,000㎥。\n漏えいの原因は、圧力調整弁のダイヤフラムが経年劣化により破損したと考えられる。","・ダイヤフラムの取替えを実施し、気密試験により漏えいがないことを確認した\n・圧力調整弁について、新品への取替えを実施し、気密試験により漏えいがないことを確認した\n・設備内の同様の圧力調整弁について、ダイヤフラムを取替え予定\n・今後、各圧力調整弁のダイヤフラムを定期交換(1回/3年：CE解放検査の際に実施)する運用とし、ダイヤフラム以外の消耗品に関してもリストを作成し交換頻度を決定する"]
["2024-359","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","スチレンモノマー製造施設フロン漏えい","2024-07-02","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPL380-SH)","27.2mm","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜その他＞(設備撤去作業中)","＜腐食管理不良＞",null,null,"高圧ガス設備の廃止に向けてエチレンタンクのBOG冷凍機からフロン回収作業を行っていた。\n凝縮器下部ドレン弁下流のフランジ付き回収ノズル配管(ノンコード)に腐食による割れが生じ、フロンが約30リットル漏えいした。\n覚知後、速やかに当該ノズルの上部にあるバルブを閉止したことにより漏えいは停止した。","・当該フランジ付きノズル配管の取替えを実施した\n・事業所内において、当該事故に対する周知及び教育を実施した\n・残置する配管に対して外面腐食調査を計画的に実施する\n・関係事業所へ水平展開した"]
["2024-360","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造装置プロピレン漏えい事故","2024-07-15","山口県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：ASTM A212GrB)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","その他(分離器)","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"・エチレン製造装置の通常運転中、装置内に設置しているガス検知器が発報したため、現場を調査したところ、プロピレン冷凍給気ドラム本体の保温内でガスを検知したため、消防並びに関係官庁へ通報を行った。\n・装置を緊急停止した場合、圧力上昇により漏えい量が増加し、危険な状態となる恐れがあるため、想定される漏えい部近傍への窒素拡散並びに監視体制を整えたうえで、通常停止により、漏えい停止措置を行った。\n・通常停止に合わせて、7月23日03時00分に当該系を孤立しパージを開始、7月23日19時00分にガス検知器により可燃性ガスの漏えい停止を確認した。\n・機器の内部目視検査並びにMTを実施したところ、機器内部のインピジメントバッフル(緩衝板)サポートの本体溶接部に割れ(2箇所)を認めた。","(措置)\n・漏えい箇所(サポート溶接止端部)の溶接補修の実施\n・バッフルプレート/サポート溶接部を、溶接強度の高い方法(片側開先＋隅肉溶接)で再溶接\n(対策)\n・事業所内の全装置の類似機器について、同様の溶接方法である機器等を抽出\n・抽出した類似機器を開放し、溶接部の割れ検査と、バッフルプレート/サポート溶接部を、溶接強度の高い方法で再溶接"]
["2024-361","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","三弗化窒素製造施設三弗化窒素漏えい","2024-07-20","山口県",0,0,0,0,"その他(三弗化窒素)","漏洩",null,"微量以外","その他(仕切栓)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","その他(仕切栓)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜シール管理不良＞",null,"三弗化窒素製造施設の充填場において、サンプリングをするため作業員がフレキシブルホース先端の仕切栓を緩めたところ、フレキシブルホース内の三弗化窒素が漏えいし、ガス検知器が発報した。 \n直ちに作業員が仕切栓を増し締めしたため、漏えいは停止した。","・作業員に教育訓練を実施し、再発防止を図った\n・ライン中間弁及び連通弁(予防保全が目的)の取替えを実施した\n・気密試験を実施し、機器の健全性を確認した"]
["2024-362","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","塩化ビニルモノマー製造施設二塩化エチレン漏えい事故","2024-07-11","山口県",0,0,0,0,"その他(二塩化エチレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370-S)","3mm","7.1mm","2.4MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"塩化ビニルモノマー製造施設の定常運転中、二塩化エチレン(EDC)配管付近から臭気を認知したため、当該配管の保温を解体したところ、 外面腐食部からEDCの漏えいを確認した。\n直ちに当該プラントを緊急停止し、EDC配管漏えい箇所の上流バルブを閉め、縁切りを行うことで漏えいは停止した。","・配管漏えい箇所を含むエルボ部を切断し、新規配管の溶接取付け補修\n・漏えい配管の他の垂直配管下部エルボ部の目視検査\n・断熱材下の目視検査の計画見直し\n・保温工事における雨水浸入対策の指示、確認の徹底\n・類似箇所の洗い出し、点検の実施"]
["2024-363","その他","Ｃ１","ローリー荷役作業中のアンモニアガス噴出・漏えい事故","2024-07-12","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","その他(フレキシブルホース)","25A",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","運送","タンクローリ、フレキシブルホース","＜荷役中＞","＜検査管理不良＞",null,null,"事故当時アンモニア製造設備(高圧ガス設備)の荷役作業中であった。\n7月12日08時30分頃から、荷役作業前の気密試験(窒素ガス：1.4MPa)を実施し、異常がなかったため送液バルブを開放し、実ガス(液化アンモニア)の荷役作業を開始した。\n数分後に、アンモニア臭がしたため、周辺を確認し、フレキシブルホースから噴出・漏えいしている事を特定した。\n直ちに荷役作業を中止し、荷役配管およびフレキシブルホース内の安全化作業(真空引き)を実施した。\nポータブルガス検知器で周辺を確認し、漏えいが収まったことを確認した。\n荷役作業用のローリーは、高圧ガス範囲(気液混合：0.9MPa)であり、アンモニアガスの漏えい量は、0.025㎥である。\n当日17時頃、県に通報した。","新品のフレキシブルホースへ交換を行った。"]
["2024-364","製造事業所（一般）","Ｃ１","LPガス噴出事故","2024-07-08","徳島県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","その他(容器バルブ)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","充填所","容器、バルブ","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年7月8日11時43分頃、事務所内でガス漏れ警報が作動したため、充填所の作業者に連絡するも応答がなく、事務所より他の従業員が確認に向かった。\n現場では、LPガス充填ボンベ(50k容器)が転倒しガスが噴射していた。\n作業者がガスバルブを止めようとしていたが、勢いが強くボンベキャップを取り外しできずにいた。\n現場に向かった他の従業員がボンベキャップを取り、バルブを閉めガス止めは完了した。\n作業者は、ガス止め作業中に噴出したLPガスを体に浴び右腕と顔が赤みを帯びており、その後、病院を受診し、凍傷により即日入院となった。","・連絡体系周知徹底\n・作業形態の見直し：寒暖対策含む\n・保安教育の徹底\n・再発防止策の検討・措置"]
["2024-365","移動","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-07-26","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(危険な状態)","漏洩","微量以外","開閉部(材質：)","22.5mm",null,"1.8MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","販売店","容器、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（他損）",null,null,"LPガスを配送中、交差点において一般車両との衝突事故を起こした。\n配送車が転覆し、車載していたLPガス容器27本(50kg容器12本・20kg容器15本)が車道に散乱し、危険な状態となった。\nそのうち、50kg容器2本については落下の衝撃でバルブが開の状態となり、且つ、キャップが変形して離脱できず、バルブを閉鎖できずに漏えいが継続した。\n20kg容器2本については落下の衝撃で1本はバルブが損傷し、残りの1本はバルブが開の状態となり、バルブから微小な漏えいが継続した。","・再発防止対策の徹底及び周知\n・全事業所への水平展開"]
["2024-366","消費","Ｃ１","LPガス爆音機火災事故","2024-07-11","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（農業）","その他(爆音器(バードキラー))","＜消費中＞","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","裸火","鳥獣撃退用の爆音機をLPG容器(8㎏)に繋ぎ使用したところ、容器と爆音機の連結部から出火し、当該爆音機の調整器取付ハンドルを焼損した。\n負傷者等なし。","接続部Oリング取替え、定期点検の再徹底"]
["2024-367","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPGコアレッサー安全弁弁漏れ","2024-07-24","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(安全弁作動)",null,null,"その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(スプリング折損)",null,null,"現場パトロール中のオペレーターが、当該安全弁本体及び出口配管(フレアースタック行き)に霜が付着していることを確認したことから、安全弁が作動したと推測した。\n安全弁出口ラインは、フレアースタック系へのクローズドラインとなっており、大気への直接的な漏えいは無い。","安全弁入口バルブ閉止"]
["2024-368","消費","Ｃ２","炭酸ガス容器(30㎏)からのガス噴出漏えい","2024-07-25","佐賀県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","10mm",null,"15.68MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞(直射日光)",null,null,"2024年7月25日15時20分頃、ビニールハウス内の炭酸ガス濃度調整用の30㎏容器の破裂版が作動し、容器内のガスが噴出、漏えいした。\n人的・物的被害なし。\n直射日光により容器が高温高圧となり、破裂版が作動した。","・直射日光を防ぐため、容器を寒冷紗で覆った\n・破裂版が作動した容器はガス販売店が回収、保管。"]
["2024-369","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調機冷媒漏えい事故","2024-07-02","鹿児島県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,"0.8mm",null,"＜漏えい②＞（その他：","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年7月2日(火)、空調機の低圧カット異常が発生。\n停止時の冷媒圧力が通常値より低いことに気付いた。\n冷媒漏れと考え、冷媒回収を行ったが僅かなガス成分しか残っておらず回収出来なかった。\n冷媒漏えい量は元の封入量10.5kg。\n窒素加圧して調査したところ、圧縮機本体のボルトキャップ部分から微量漏えいが確認された。","・機器の使用停止、原因調査\n・漏えい箇所となったボルトキャップの銅ワッシャの取替\n・復旧作業：気密試験、真空引き、冷媒充填、試運転"]
["2024-370","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2024-07-17","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SS)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(電子部品加工)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年7月16日　ヒートサイクル運転開始直後、「冷凍機(低温側）圧力異常警報」が発報したため、装置を停止した。\n再度、立ち上げ実施するも状況変わらず。\nメーカー点検を依頼した。\n7月17日、メーカー点検実施。\n冷凍機高温側の圧縮機戻り配管に接続されたバルブ接続部より漏れを確認した。","・ヒートサイクル冷凍機における冷凍機高温側の圧縮機戻りライン配管及びバルブの交換、気密試験及び防錆処理：塗装による環境遮断の実施\n・他の冷凍機における同箇所の漏れがないことを確認"]
["2024-371","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2024-07-28","福岡県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"調査中","母材(材質：STPG370)","20A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"設備パトロール中にフロンチェッカーにより漏えいを発見した。\n構内緊急通報、縁切り操作実施、冷凍機停止。","(措置)\n・漏えい箇所の前後弁を閉止し、縁切り。その後、冷凍機を停止した。\n・措置後、リークチェックを実施し、漏えい停止を確認した。\n(対策)\n・漏えい部を含む減肉範囲を部分更新し、当該部の非破壊検査、気密試験を実施した。\n・類似箇所となる配管サポート5箇所を検査し、健全性を確認した。\n・保冷材不良個所の点検を実施し、不良個所を是正した。\n・運転再開後、大気中の水分が結露して滴下している部分があれば詳細検査を実施する。\n・当該設備以外の付属冷凍機については、この度の事象の水平展開を行い、不具合箇所について点検し再発防止を実施する。"]
["2024-372","移動","Ｃ２","液化炭酸ガス漏えい事故","2024-07-03","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","溶接部(材質：SUS)","50A","2.8mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(振動による疲労)",null,null,"2024年7月3日(水)12時00分頃、終業点検をしていた際、異音により脱圧配管溶接部からのガス漏れを確認した。","・漏えいの発覚後、速やかに使用を停止した\n・メーカーに点検を依頼し、応力が分散できる構造での修繕を予定\n・今後、運行前及び運行後は配管の点検を実施する"]
["2024-373","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","パッケージエアコン冷媒漏えい","2024-06-28","大分県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン401A)","漏洩",null,"微量以外","その他(凝縮器分流配管接触部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜その他＞(老朽化)",null,null,"2024年6月28日、冷媒が漏れていることを確認。\n7月19日、メーカーが修理を実施。\n7月24日、フロンガスの漏えい量を確定した。\n冷媒：R401A、漏えい量16kg。","・設備停止処置を行い、漏えい箇所の部品交換を実施\n・配管を固定している結束バンドの状態を定期点検に織込み\n・空調周辺機器の予防交換の検討実施"]
["2024-374","製造事業所（一般）","Ｃ２","2.9ｔLPGバルク設備フランジフレキからの漏えい","2024-08-17","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","20A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管、継手","＜停止中＞","＜その他＞(自然的要因：腐食)",null,null,"バルク貯槽液相緊急遮断弁出口接続フランジフレキ下部(ブレードとブランジを締結している部分)からの漏えい","締結部に水が溜まらない構造に変更し、耐腐食性のある塗料に変更"]
["2024-375","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機からの冷媒漏えい事故","2024-03-19","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","0.75B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(駅舎)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年3月19日、冷房シーズンイン点検にて冷媒漏れを発見した。\n冷凍機運転時に低圧圧力異常となり故障停止した。","(措置)\n・窒素ガスによる気密試験を行ったが漏えい箇所の特定できず\n・安全弁等の検査実施も漏えい無し\n・フランジ、フレア接続部の再加工により接続した\n(対策)\n・巡回時にリークチェック実施\n・毎日のデータ採取に合わせ、リークテスターによる漏えい検査実施\n・1回/月、泡検知検査とリークテスターによる漏えい検査実施\n・シーズン終了後に冷媒回収を実施し、冷媒量の確認を行う"]
["2024-376","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス(R134a)漏えい事故","2024-04-04","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(不動産管理)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"2024年4月4日、メーカー定期点検時に出口閉鎖弁のフランジより、油にじみを発見。\n点検業者から設備担当者に、油と共に冷媒が漏れている旨の報告あり。\n点検業者が当該漏えい個所のボルトの増し締めを実施し、漏えい停止を確認。\n4月12日、点検業者が冷媒回収を実施。190㎏の冷媒が漏えいしたと推定","・運転を停止し漏えい個所のボルト増し締めにより漏えい停止\n・気密試験及び冷媒充填を実施"]
["2024-377","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","塩化ナッシュポンプ硫酸冷却施設冷媒漏えい事故","2024-04-11","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(非鉄金属精錬)","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）",null,null,"チラーユニット蒸発器変更に伴い、系列他機にて冷媒圧力0MPaを確認した。\n窒素加圧にて、凝縮器銅チューブロウ付け部及び銅チューブベント部から漏えいが認められた。","当該冷凍機停止"]
["2024-378","その他","Ｃ１","圧縮アセチレンガス容器漏えい火災事故","2024-05-04","神奈川県",0,0,2,2,"アセチレン","漏洩","火災","微量以外","その他(可溶栓)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞(もらい火)","＜容器管理不良＞","裸火","自宅敷地内の玄関前に残置されていた物品が何らかの原因により燃え、付近に残置されていた圧縮アセチレンガス容器(12.5リットル)1本が火にあぶられた。\n当該容器の可溶栓からアセチレンガスが噴出、引火し、住宅の外壁等が焼損した。","当該容器に対し応急消火を行った。"]
["2024-379","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","安全弁作動によるガス放出","2024-05-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","20A","2.5mm",null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","貯蔵基地","安全弁","＜製造中＞","＜点検不良＞",null,null,"2024年5月30日07時30分、保安係員が設備の目視点検中に、ストレージタンク受入液側配管の安全弁から液化石油ガスが、微量放出されていることを発見した。\nストレージタンクバルブを開放するも放出が収まらなかったため、安全弁元弁を閉止して放出を停止させた。","・保安教育の実施\n・ローリー液受入れ作業手順(液封対策)の確認、バルブ操作等周知、徹底\n・社内での情報共有"]
["2024-380","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","発酵ソフト急冷庫クーラー冷媒漏れ","2024-06-06","神奈川県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"急冷庫クーラーのデフロスト運転(霜取り運転)を行っていたところ、低圧異状を発報し、装置が停止した。\n点検業者が確認したところ、ホットガスバイパス弁の作動不良を確認した。\nホットガスバイパス弁を交換する際に、油漏れを確認した。\n冷媒回収量から12.9㎏が漏えいしたと推定される。","・ホットガスバイパス弁を交換し、気密試験で合格\n・同時期に導入した他機器の点検実施"]
["2024-381","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","エチレン製造装置火災","2024-06-11","神奈川県",0,0,0,0,"ナフサ","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","0.75B",null,null,"＜漏えい①＞（クリープ）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(温度変動での熱応力)","＜腐食管理不良＞",null,"エチレン製造装置は、2024年5月31日に定期修理が終了し、スタートアップを開始した。\n6月11日09時12分、フィードイン作業開始\n13時12分、フィードイン作業終了\n17時38分、協力会社社員が輻射部入口圧力計上流部より火災を発見した\n17時41分、装置緊急停止、系内をスチームパージ開始\n17時49分、119番通報\n17時50分、鎮火確認","(措置)\n・当該装置緊急停止\n・系内スチームパージ、燃料ガス系に仕切挿入\n(対策)\n・不具合部配管取替を実施\n・保温撤去を実施し、温度を下げることでクリープ・シグマ脆化の環境改善を図る\n・当該炉の不具合部と同様に高温の本管と接続されている導圧管で、熱応力が発生する部位について点検を実施し、問題がある箇所に対しては補修を実施"]
["2024-382","製造事業所（一般）","Ｃ２","窒素ガス配管からの漏えい","2024-06-13","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)","8A","1.2mm","2MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","機械","コールド・エバポレータ、配管","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"液化窒素ローリー車より貯槽に液化窒素受入後、充填受入配管ブロー時に充填ライン安全弁配管溶接部より、液化窒素が漏えいしていることを発見した。\nブローにより配管内脱圧確認後、当該漏えい箇所ビニールテープで塞いだ。\n受入側配管からの漏えいで、受入を中止したので実質的な影響はない","・事故届の提出\n・当該箇所の溶接補修"]
["2024-383","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","エチレン製造装置火災","2024-06-18","神奈川県",0,0,0,0,"ナフサ","漏洩","火災","微量","母材(材質：SUS304)","4B","6mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(温度変動での熱応力)","＜腐食管理不良＞","自然発火","エチレン製造装置は、2024年5月31日に定期修理が終了し、スタートアップを開始した。\n6月18日22時30分、現場巡回時に火災覚知\n22時47分、119番通報\n23時05分、原料ナフサ遮断による消火確認\n23時51分、消防により鎮火確認\n02時30分、スチームパージ完了","(措置)\n・当該装置緊急停止\n・系内スチームパージ実施、燃料ガス系に仕切挿入\n(対策)\n・不具合部の配管取替実施\n・上部サポート、ストッパー撤去\n(再発防止策)\n・他の分解炉も順次検査を実施\n・炉を停止して上部サポート撤去"]
["2024-384","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラーユニット漏えい事故","2024-06-24","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","機械","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年6月24日09時45分、故障警報発報。\n調査を行ったところ、冷媒圧力低下を確認。\n6月25日15時50分、冷媒回収、漏えい量は24㎏と確認。人的被害等無し。\n7月5日10時00分頃、窒素加圧により、低圧圧力計取出し用チェックジョイント部より漏えい確認。\n7月12日10時00分頃、減圧確認⇒減圧無し。\n７月25日、01MPa程度の減圧を確認。低圧圧力計取出し用チェックジョイント部より漏えいを再確認。\n","・漏えい確認後、冷媒全回収\n・漏えい部材交換\n・同型設備全レア部点検及び増し締め"]
["2024-385","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-07-02","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他(弁ガスケット部)",null,null,"1.6MPa","＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年7月2日(火)08時25分頃、アンモニア漏えい警報器が作動し、冷凍機ユニット内をアンモニア漏えい検知器で確認したところ、手動膨張弁ガスケットよりアンモニア漏えいを確認した。\nバルブを閉止し、冷媒回収して使用停止とした。","・冷凍機の漏えい有無確認\n・冷媒回収、バルブ閉止\n・漏えい箇所(手動膨張弁)のガスケットを5年に1回交換"]
["2024-386","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置窒素・水素混合ガス漏えい事故","2024-07-06","千葉県",0,0,0,0,"その他(窒素、水素)","漏洩",null,"調査中","母材(材質：YFVC2A)","3B","5.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"運転開始作業中の高圧ガス製造施設において、分離槽の液送管から窒素・水素混合ガスの漏えいを確認した。","・当該装置の緊急停止\n・配管の脱圧及び窒素パージを行い、漏えい停止確認\n・配管の取替え実施"]
["2024-387","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設プロパンガス漏えい事故","2024-07-12","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","12.5mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","貯蔵基地","配管","＜荷役中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"プロパン出荷作業中に、配管温度計取付部(耐圧部分でない締結部)から漏えいがあったため出荷を停止した。\n当該配管を縁切りし、液回収及び脱圧を実施した。","・当該配管の取替えを実施\n・保護管内部に不凍液を注入した\n・事故のあった箇所と類似箇所の温度計について締結部の緩みやシール面の摩耗がないこと、傷や異物の噛み込みがないことを確認した"]
["2024-388","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガスR410Aの漏えい事故","2024-07-12","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年6月14日(金)、所内空調設備の定期点検を実施したところ、点検業者より試作棟空調設備系統における冷媒循環量不足が指摘された。\n点検結果を受け、7月11日(木)から7月12日(金)に当該設備における異常原因調査(空調設備からボンベに冷媒ガスR410Aを回収し、室外機と室内機・冷媒ガス配管に分け、個別に気密試験を実施)をした。\n冷媒の初期充填量17.5kgに対して回収量が8.4kgであったこと、室外機側の気密圧力が2.0MPaから1.2MPaまで低下していたことが確認された。\n以上から、室外機で冷媒ガスR410A が漏えいしていることを覚知した。","・本設備は、回収した冷媒ガスを設備に戻さず、使用禁止とした\n・当該空調設備は2024年中に設備更新を行う予定\n・当該空調設備を除く試作棟の一般空調設備18台は、2025年に設備更新を行う予定\n・更新の際には、室外機は耐塩害仕様に、熱交換器内の冷媒ガス配管に防食防止塗装を施した機器を採用予定"]
["2024-389","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高級アルコール製造施設水素ガス漏えい事故","2024-07-15","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","1.5B","2.8mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"高級アルコール製造施設の定期修理立ち上げ時、固定ガス検知器が吹鳴し、異常を覚知した。\n石鹸水により漏れ箇所調査した結果、圧縮機の1段吐出し圧力発信器行き配管(U字サポート接触部)からの漏えいであることを確認した。","・脱圧パージ実施\n・配管腐食部取替え\n・周辺の同条件配管の点検、腐食が疑われる箇所は検査し更新を計画"]
["2024-390","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス・ドライアイス製造施設取出し配管からの炭酸ガス漏えい事故","2024-07-16","千葉県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SFVC2A)","2B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年7月16日10時10分頃、保全員が炭酸ガス・ドライアイス製造施設取出し配管の一次弁下流配管フランジ溶接部から、気泡を伴った二酸化炭素の漏えいを確認した。\n速やかに一次弁を閉止し、脱圧を実施した。","(措置)\n・一次弁の閉止及び脱圧の実施\n・現状復旧として、同材質、同形状の短管にて取替え補修を実施\n(再発防止)\n・現在は社内基準(溶接施工基準)に従い、チェックリストを用いた溶接の品質管理を行っている。\n溶接金属部で社内基準を大きく超えた硬さが確認されたのは特異なケースであるが、当該装置、類似箇所の硬さ試験を水平展開として実施する。"]
["2024-391","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポリプロピレン製造施設ポリプロピレンガス漏えい事故","2024-07-18","千葉県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：ATPG370-S)","1.5mm","4.5mm","2.2MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"プロピレンと思われる臭気をやや強く感じ、詳細点検のためプロピレンリサイクル設備を脱圧し、窒素置換した。\nリサイクルプロピレン配管(1B、炭素鋼、断熱有り)付近より陽炎を発見し、ポータブルガス検知器で可燃性ガスを検知した。\n断熱材を解体したとひろ、配管外面腐食及び腐食部位にピンホールを確認した。","・当該設備のその他保冷配管の保冷材を解体し、配管の目視点検を実施した。\n・外面腐食が確認された配管については、取替えを実施した\n・その他施設で類似の箇所について、個別に点検・検査を実施予定"]
["2024-392","消費","Ｃ１","酸素供給設備の破裂事故","2024-07-18","群馬県",0,1,0,1,"酸素","破裂破損等",null,"不明","その他(調整器)","19mm","2mm","20kg/cm2","＜漏えい③＞（誤開閉）","機械","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"7㎥酸素容器に10㎏調整器を接続し、当該設備を使用しようと従業員が開栓したところ調整器が破裂した。\n飛散した部品が当該従業員の頭部に当たり、負傷した。\n調整器の脱着はガス供給会社社員ではなく、当該事業所の従業員が行っており、誤った脱着を行ったと推定される。","・作業の停止\n・再発防止策の検討"]
["2024-393","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア冷凍設備からのアンモニアガス漏えい事故","2024-07-19","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"急速凍結系統冷凍機でアンモニア50ppm漏えい警報が発報した。\n安全のため設備停止。\n装置内部より若干のアンモニア臭気を確認した。\n漏えい検知器を使用し漏えい箇所の特定を実施、レシーバーバルブボンネット部及び圧力計取付継手部より漏えい検知した。","・当該冷凍機の運転停止\n・漏えい箇所の確認及び修復による漏えい解消\n・同系統内のバルブ及び継手の点検実施\n・メーカーによる点検を実施、順次、同系統の冷凍機においても点検を実施\n・次回の定期検査時に再度憎し締め等の実施"]
["2024-394","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","中圧水素化分解装置重質軽油/水素混合ガス火災事故","2024-07-20","千葉県",0,0,0,0,"その他(水素、重質軽油)","漏洩","火災","微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(悪天候：豪雨)",null,"その他(調査中)","2024年7月20日22時50分頃、豪雨の影響で硫黄回収装置、排煙脱硫装置が臨時停止した。\n当該装置の停止に伴う現場作業に向かう途中、運転中の中圧水素分解装置での火災を発見した。\n直ちに消防に通報するとともに停止操作に入り、停止作業中に漏えい・火災は自然に収まった。","(措置)\n・当該フランジ部のガスケットおよびボルトを新品に交換した上で復旧し、気密テストにて健全性を確認した上で、装置の運転を再開した\n(対策)\n・漏えい事故の原因が、過去に経験したことのない記録的な集中豪雨に起因して生じたサーマルショックによるフランジの熱ひずみが原因であることから、以下の再発防止対策を実施する\n①ガスケットタイプの変更：既設のガスケットよりもより熱変動への追従性の高いガスケット仕様へ変更\n②雨除けカバーの設置：集中豪雨時にも大量の雨水が当該フランジ上部へかからないよう、フランジ上部への雨除けカバーを設置"]
["2024-395","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボンガス(R22)漏えい事故","2024-07-25","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","21mm",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","安全弁","＜停止中＞","＜点検不良＞",null,null,"稼働を停止していた冷凍設備を再稼働させるため点検したところ、高圧受液器内のフロンガスが無くなっていることを確認した。\n受液器に通じるバルブは安全弁以外全閉であったことから安全弁も閉止した。\n業者が確認したところ、安全弁リフト部からの漏えいが確認された。","高圧受液器付帯の安全弁バルブを閉止した。"]
["2024-396","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化アンモニア製造施設レベル計チェッカーノブからのアンモニア微量漏えい","2024-07-25","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"現場巡回中、液面確認のため当該レベル計チェッカーノブを操作した際、グランドからの微量漏えいを覚知した。","・レベル計元バルブを閉止し、脱圧して漏えい停止した\n・チェッカーグランド部の増し締めにより、シール性能を回復した\n・当該グランド部は、類似事故の水平展開として、2024年1月26日にグランドシール部の交換を実施し、2年周期でグランド交換する計画であった。\n・グランドシール部の緩み対策として、半年～年周期での緩み確認、増し締めを計画する"]
["2024-397","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","製氷機R22漏えい事故","2024-07-25","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：JIS H3300(銅))","38.1mm","1.15mm","1.5MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年7月25日、設備の冷媒漏えい検査中に、温水用蛇管コイルの曲がり部より漏えいを確認した。","・蛇管コイルの交換\n・1回/週の目視点検の実施"]
["2024-398","消費","Ｃ１","塩素ガスの漏えい事故","2024-07-26","茨城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","配管、継手","＜貯蔵中＞","＜腐食管理不良＞","＜設計不良＞",null,"2024年7月26日(金)00時20分頃、液化塩素(50kgボンベ)を消費する設備内で塩素ガス漏えい検知器が発報(0.5ppm超)し、塩素ガスの漏えいを覚知した。\n00時55分頃、当該ボンベのボンベバルブを閉止し、塩素ガスの漏えいが停止したことを確認した。","・当該ボンベのボンベバルブを閉止し、塩素ガスの漏えいが停止したことを確認した\n・圧力計の取り付けをユニオン接続をやめ、隔膜式とし、塩素ガスが接続する配管材質を炭素鋼の仕様とする\n・社内安全衛生委員会で今回の事故を周知"]
["2024-399","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","高純度アンモニア製造設備高騰カット塔リボイラー漏えい","2024-07-28","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)",null,"2.3mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"設備運転パトロール中に、リボイラーのスチームドレンからアンモニア臭を覚知した。\nパックテスト及びPh試験により漏えいを確認した。\nリボイラー内部でアンモニアが、蒸気側へ漏えいした恐れがあると判断しプラントを停止した。\nプラント停止後は臭気無しを確認した。"]
["2024-400","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機5段吸込み安全弁作動","2024-07-30","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(水素ステーション)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"7月30日(水)13時22分、当日4台目のFCVへ充填を開始し、正常に終了。\n13時24分、水素圧縮機から高圧蓄圧器の復圧中に水素圧縮機の5段吸込みラインの圧力発信機が圧力異常高HH(46.5MPa) 警報を発報しインターロックにより水素圧縮機が自動停止。\n13時28分、水素圧縮機自動停止により圧力が下がり警報リセット可能状態となったため警報をリセット。\n16時04分、水素圧縮機メーカーが異常発生時の運転データを解析した結果、5段吸込みラインの圧力発信機が52MPaを記録していることが判明。\n同ラインに設置されている安全弁は設定圧力が50.0MPaであることから当該安全弁が作動していたと判断。\n16時33分、ステーション保安監督者から消防へ通報。\n8月2日(金)09時30分、水素圧縮機メーカーによる水素圧縮機5段シリンダバルブの開放点検を実施。\n当該安全弁は取り外し、安全弁メーカーで整備を実施。\n8月22日、メーカー整備完了した安全弁取付け実施。\n水素圧縮機の整備(5段シリンダバルブの交換)、試運転実施、装置復旧。消防へ報告し営業再開の許可を得た。\n8月26日17時20分、営業再開。","・水素圧縮機の運転停止\n・営業停止及び事故原因調査\n・圧縮機開放点検工事を実施\n・メーカー整備が完了した安全弁取り付け実施\n・安全弁作動の要因の異物調査のため4、5段シリンダ開放及びマイクロチャネルブロー実施⇒5段シリンダバルブ噛み込みの原因となるような固形物の特定は出来ず\n・5段シリンダバルブ交換\n・5段ピストンリング交換\n・破損状況の確認のため5段ピストンリング交換実施⇒大きな破損の確認は出来ず(使用時間190h)\n・圧縮機試運転を実施⇒82.1MPaまで昇圧し、異常がないことを確認"]
["2024-401","移動","Ｃ２","液化アルゴンLCC空容器運搬中の転落事故","2024-07-31","東京都",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩",null,"不明","その他(破損液面計部分)","40mm",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(ガス・エネルギー)","容器本体","＜移動中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"アルゴンLGC空容器を移送中、トラック荷台の後方アオリロックをかけ忘れたため、ラッシングベルトで固定していたが、発進時に後方アオリが倒れ、容器が落下した。\n落下により液面計が破損し、アルゴンガスが漏えいした。\n空容器であったため、漏えい量は不明。","・手順再確認\n・容器を後方アオリに固定しないことを徹底"]
["2024-402","その他","Ｃ２","カードル庫水素ガス漏えい事故","2024-08-01","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(都市ガス)","配管、継手","＜貯蔵中＞","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年8月1日11時24分頃、水素カードルと連結管を接続するネジ部から水素ガスが漏えいした。","・適正なトルク管理の実施\n・カードル納入業者を含めた安全教育実施\n・作業手順書の新規作成及び作業現場への常設"]
["2024-403","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設プロパンガス漏えい事故","2024-08-05","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPL)","20mm","3.9mm","20K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"事故に係る配管取替工事完了後、空の配管内にプロパン低温液を張込中に、当該配管ドレン配管(20A)より微量の漏えいを確認した。","・当該配管の取替えを実施\n・上記取替えの際にドレン配管は徹去\n・当該箇所近傍の小径配管について、肉厚に問題ないことを確認後に防食措置を実施"]
["2024-404","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R134a漏えい事故","2024-08-05","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS316)",null,"0.4mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","自動車","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年8月5日、冷凍機が低圧異状で緊急停止した。\n点検したところ、凝縮器内部フレートが破損し、凝縮器内での冷媒漏えいを確認した。","・漏えいが発生した凝縮器の取替え\n・他のユニットの凝縮器の漏えい検査実施"]
["2024-405","消費","Ｃ２","アルゴンガス漏えい事故","2024-08-06","千葉県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,"14.7MPa","＜漏えい③＞（その他：","石油化学","容器、安全弁","＜消費中＞","＜設計不良＞",null,null,"ボンベ小屋からガス漏れ音を覚知。\nボンベ小屋内部を確認すると、消費設備のアルゴンガスボンベのバルブ(法定外安全弁)からガスが噴き出していることを確認した。\nボンベの元バルブを閉止し、ガス噴出は停止した。","・一次バルブを閉止し漏えい停止\n・当該バルブ交換\n・同様の安全弁点検、不具合が疑われる箇所は更新"]
["2024-406","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造装置ブタンガス漏えい","2024-08-06","神奈川県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370-S)","6B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","その他(エチレン製造施設のアセチレン水添塔)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年8月6日(火)09時25分、エチレン製造装置にてガス漏えい覚知\n09時35分、消防へ通報\n10時00分、不具合部周辺のガス検知無しを確認","(措置)\n・アセチレン水添装置停止、切り春え\n・系内窒素パージ実施、燃料ガス系に仕切り挿入\n(対策)\n・不具合部の配管取替えを実施\n・不具合に起因したパンチングメタルを雨水等滞留しない形状へ変更\n・パンチングメタル設置状態の一次目視検査で、パンチングメタル内部の下部スケール堆積状況も目視することを、一次回視検査の所内要領へ本事例とともに反映する。"]
["2024-407","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化アルゴンガス貯槽付帯安全弁からのアルゴンガス漏えい","2024-08-07","茨城県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩",null,"調査中","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(非鉄金属製造)","安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年8月7日10時00分頃、貯槽内液面計で90％付近まで液化アルゴンガスを貯槽へ受入れたところ、貯槽内圧力が1MPa程度まで上昇し、安全弁からアルゴンガスが漏えいした。\n2023年11月に実施した自主検査において、安全弁の吹き始め圧力は0.92MPaであり、吹き止まり圧力は0.82MPaであった。","・ガスの放出を行い、貯槽圧力が0.78MPaまで下がったところで、安全弁の吹き止まりを確認した。"]
["2024-408","消費","Ｃ１","医療用酸素ボンベ破裂事故","2024-08-11","千葉県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）",null,"＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜容器管理不良＞",null,"病院ボンベ庫に医療用ガスボンベ7本を、使用しないまま20年近く放置していたため、内1本の容器が腐食により破裂した。\n人的被害無し、ボンベ庫壁破損、付近の窓ガラス10枚破損。\n容器は消防立会いのもと、ガス抜きをして回収した。","・破裂以外の容器6本を回収\n・長期滞留容器の調査、追跡、回収を行う\n・消費者に対し容器回収の啓もう活動を行う\n・社員教育の充実、事故事例の横展開、注意喚起"]
["2024-409","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設脱プロパン塔下部配管からのブタン/ブテン類混合ガス漏えい事故","2024-08-13","千葉県",0,0,0,0,"その他(ブタン、ブテン類を主成分とする混合物)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","6B","7.1mm","0.912MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年8月13日04時10分頃、定置式ガス検知器が発報。\n現場確認を行ったところ、脱プロパン塔下部配管保温材から液体が漏れていることを確認した。\nプラントの緊急停止を実施。","・配管の補修\n・同条件の設備を点検\n・工事用内での周知・教育実施"]
["2024-410","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-08-13","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","15A","3.7mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"夏季休暇中の停止状態において、当該冷凍機よりアンモニア漏えい警報が発報した。\n点検の結果、検知器誤報ではないことを確認し、アンモニア臭を感じたことから、メーカー修理を依頼。\nメーカーによりアンモニア漏えいが確認され、漏えい配管前後のバルブ閉止による縁切りを行い、漏えいを停止した。\n人的、物的被害無し。","・漏えい配管前後バルブ閉止により漏えい停止\n・ステンレス製の配管に更新する"]
["2024-411","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","オートガススタンドブタンガスディスペンサー破損事故","2024-08-16","千葉県",0,0,0,0,"ブタン","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他(オートガススタンド)","配管","＜その他＞(車両にLPガス充填終了後)","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"タクシー車両にオートガスを充填後、充填ホースを外し忘れ、タクシー運転手がタクシーを発進させた。\n充填ホースが伸び、ディスペンサーを巻き込み、ディスペンサーの防爆カバーの蝶番が破損、防爆カバーが外れた。\nディスペンサー内部の銅パイプが曲がり、パイプ継ぎ目のネジが破損した。\n緊急遮断装置を作動させ、配管のバルブを全閉止、スタンドの営業を停止した。","・充填作業員への、作業手順の確認、教育\n・充填作業開始前に「LPガス充填中」のプレートを運転席に掲示\n・預かったカギを充填ホースに付けたキーホルダーで保管"]
["2024-412","消費","Ｃ２","移動式製造設備(窒素ガスローリー)加圧蒸発器配管溶接部からのガス漏えい","2024-08-19","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：A6063)","52mm","4mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、蒸発器","＜荷役中＞","＜点検不良＞","＜検査管理不良＞",null,"液化窒素荷卸し作業終了後の点検で、蒸発器より微量な漏えいを発見した。\n加圧器入口弁と、気相締切弁を閉止し漏えいは停止した。","・同型車両のU字クランプの点検を月例点検項目に追加\n・当該設備は蒸発器を外して修理予定\n・今回事象をグループ内に水平展開"]
["2024-413","移動","Ｃ２","タンクローリーからの窒素ガス漏えい","2024-08-21","長野県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","50A",null,"2MPa","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","運送","タンクローリ、バルブ","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)",null,"2024年8月21日17時50分、ローリー運航終了時の点検で異常なし。\n21時50分、同じ乗務員が帰宅の際、ローリーからガスが漏えいしていることを発見。\n漏えいを止めることができなかったため、他の従業員に連絡。\n22時20分、漏えい元のバルブを閉止し漏えい停止。","・バルブ閉止後、バルブパッキン交換\n・バルブ整備周期短縮：5年⇒2年毎\n・整備記録の作成"]
["2024-414","移動","Ｃ２","R-404Aガス漏えい事故","2024-08-23","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SPCC)","243mm","0.99mm",null,"＜漏えい①＞（その他：","石油化学","容器、バルブ","＜移動中＞","＜施工管理不良＞","＜製作不良＞",null,"海外メーカーに発注し輸入したR404A容器に漏えいが発生した。\n納入された容器をフロンディテクターで検査中、48本中の1本のバルブ取付け溶接部でガスを検知した。\n直ちにガスを回収し、処理を実施した。","(措置)\n・受入検査にてガスの漏えいを確認し、直ちに回収を行った\n(対策)\n容器製作メーカーでの再発防止策は、\n・穴あけ治具摩耗状況の確認を、毎日1回の頻度で行う\n・穴あけ治具の交換は、従来20万個製造毎としていたが、今後は半数の10万個製造毎に交換する\n・本対策の追加した点検、取替の実施記録を取り、保管する\n・製品製造メーカーは、容器製作メーカーの対策実施と継続を定期的に確認する\n・引き続き、中国での容器製造時及び製品製造時及び製品出荷時のリークチェックの徹底を実施\n・発注元は、容器製作メーカーの対策実施状況、製品製造メーカーの管理状況を監査する"]
["2024-415","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R-410Aガス漏えい事故","2024-08-26","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T(リン脱酸銅))","9.53mm","0.7mm","4.15MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年8月26日朝、マシン室温度が34℃となっておりトラブルと判断、専門業者に確認作業を依頼した。\n熱交換器上部にフロン漏れの反応を確認した。\n熱交換器フィン内部でピンホール漏れを確認した。","当該設備は破棄、設備更新する"]
["2024-416","その他","Ｃ２","LNG貯槽付帯の気化器内配管亀裂に伴う温水循環配管からのガス検知","2024-08-27","山梨県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(繊維製品・プラスチック成型)","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜消費中＞","＜その他＞(温度変動による影響と推定)",null,null,"ガス消費中にガス漏れ検知警報発報。\n警報盤確認により、気化器へ温水を供給する配管ラインに設置の膨張槽でのガス漏れ検知であった。\n膨張槽内を目視確認すると、気泡の発生が確認でき運転中の気化器からのガス漏れと推定した。\n過去の漏えい実績も、同様に膨張槽で気泡が確認された。","・漏えい機の停止及び予備機への切り替え\n・事故原因調査"]
["2024-417","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンガスの漏えい事故","2024-08-27","茨城県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","石油精製","容器、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"2024年8月27日14時40分、プロパンガスボンベ(50kg)への充てん作業中、充てん機のセンサーに不具合が生じ、キャップが出来なくなったため、充てん口からプロパンガスが漏えい(白煙が発生)した。","(措置)\n・15時30分に白煙が消えたため、消防立ち合いのもとボンベの元バルブを閉止し、ガス検知器によりプロパンガスの漏えい停止を確認した\n(対策)\n・再発防止策として、定期点検項目に検出端接続部の緩みについて確認する項目が無かったため、点検項目に①接続部の緩み、動作角及び検出端の長さの確認、②検出端曲がり変形の確認を追加した\n・当該事例及び上記再発防止策について、チーム内教育を行った"]
["2024-418","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","第三集中合理化装置水素分析計導圧配管からの水素ガス漏えい","2024-07-28","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"ローカルパトロールに係員が水素分析計近傍にてスチームトレースからのスチーム漏れを発見した。\nガスの臭いも感知しており、ポータブルガス検知器により、水素分析計行き配管の漏れを確認した","(措置)\n・漏えい部位のバルブを閉止して縁切り\n(再発防止対策) \n・検討中\n(水平展開)\n・検討中"]
["2024-419","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","第一潤滑油溶剤脱蝋装置コンプレッサーからのアンモニア漏えい","2024-08-19","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年8月19日14時31分頃、潤滑油溶剤脱蝋装置コンプレッサー起動時に、シリンダーのヘッドカバー(締結部)よりアンモニア(高圧ガス毒性ガス)微量漏えい発生。\n直ちにコンプレッサー停止し漏えい停止。","ガスケットの取替に際し、温度変化に対してより復元性の高いガスケットを採用し、再起動の際に、フランジ締結部の緩みの事象が発生しないことを確認する。\n類似機器全9台のうち同仕様のガスケットを使用している当該機器を除く残8台についても復元性の高いガスケットに取替を行う。\nガスケットの取替が完了するまでの間に機器が停止することがある場合は、再起動前に緩み確認を行う。"]
["2024-420","製造事業所（一般）","Ｃ２","エコ・ステーションディスペンサ緊急離脱カプラ水素ガス漏えい事故","2024-07-19","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","その他(非可動シール部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(高圧ガス販売)","その他(安全装置)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞",null,null,"2024年7月19日(金)、営業前に圧力保持試験を実施したところ、ディスペンサ上部にある定置式ガス漏えい検知器が反応(約2,100ppm)した。\n携帯式ガス漏えい検知器による漏えい調査の結果、緊急離脱カプラにて水素漏えいを確認(5,000ppm以上)した。","(措置)\n・Oリングを新品に交換し、再度組付けを実施\n・交換後、漏えいが無いことを確認\n(対策)\n・作業現場に正規の組付け位置を掲示し、逆組み発生を防止\n・出荷前の検査時に、写真にて組付け状況の確認を実施"]
["2024-421","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素ガス漏えい事故","2024-08-01","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：A5052 TD-0)","40A","0.84mm","0.95MPa","＜漏えい①＞（その他：","製鉄所","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年8月1日、定期自主検査時に蒸発器下部配管からの白煙が出ていることを確認し、送ガス蒸発器下部配管溶接部より液化酸素ガスの漏えいを覚知した。\n1988年製造のアルミ製送ガス蒸発器で、設置後36年経過しており、経年劣化により、溶接部に割れが生じ、漏えいに至ったと推察する。","・漏えい部分に仮補修を実施し、ガスの漏えいが無いように努めた\n・設備付近の駐車場などにバリケード設置し、従業員が近づかないようにし、安全の為の離隔距離の確保に努めた"]
["2024-422","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ハイライト製造施設からの液化塩素漏えい事故","2024-08-21","富山県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","一般化学","配管、バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年8月7日07時40分、液化塩素ローリーから当該事業所貯槽に荷下ろしを開始した。\n08時30分頃、流量が所定量にならないため確認をしたところ、ローリーのバイパスバルブが開となっていることを発見した。\nローリーの運転手がこのバルブを急閉止したため、流量が所定量より上昇した。\nこれを受け事業所の運転員が揚塩の動力源であるエアーのブローバルブを開けて調整しようとしたが、開度が大きかったため、エアーの圧力がローリーの内圧を下回り、液化塩素がエアーのラインを逆流した。\nブローラインは10Aと25Aの2系統があり、通常の流量調整には10Aのラインを使用するが、反応が遅いとの判断から、25Aのラインを操作した。\nエアーのラインの操作にあたり、圧力を確認しなかった。\n逆流した液化塩素が開となっている25Aのブローバルブから漏えいし、貯槽室内に設置していたガス検知器が発報した。\n応急対策として当該ブローバルブを閉止し、漏えいを停止した。\n10時50分頃、県に事故の発生を報告した。","(措置)\n・ブローバルブの閉止\n(対策)\n・検討中"]
["2024-423","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アンモニア製造施設からの窒素ガス漏えい事故","2024-08-07","富山県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","その他(グランドパッキン)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年8月7日16時30分、高圧窒素蓄圧器入口弁のグランド部より窒素ガスが漏れていることを確認。\nグランド部の増し締めを実施するもカニ泡程度の漏れ継続。\n16時50分頃、県に事故の発生を報告。\n8月12日10時00分、当該バルブ整備のため、高圧窒素ラインの脱圧を実施、脱圧後、バルブを取り外した。\n8月14日14時00分、当該バルブを分解整備、グランドパッキンを交換。","(措置)\n・応急対策として増し締めを実施\n(対策)\n・グランドパッキンの交換\n・再発防止策として、バルブの整備頻度を設定"]
["2024-424","移動","Ｃ２","道路標示工事車LPガス火災事故","2024-08-19","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","その他(手押しライナー)","＜移動中＞","＜不良行為＞","＜容器管理不良＞","裸火（バーナー）","道路工事で手押しライナーによる路面標示作業後、手押しライナーのLPガスバーナーの火力を弱めた状態のまま路面標示作業車両の荷台に積載し交通量の少ない場所へ移動していた。\n荷台の火災に気付き脇道に停車し手押しライナー付近が燃えているのを確認した。\n手押しライナーのLPガスホースを焼き延焼拡大し、路面標示工事車両(4tトラック)及び積載していたLPガスボンベ(50㎏×2本、10㎏×2本、5㎏×2本)並びに隣接の住宅の一部が焼損した。","・路面標示作業車両のLPガスボンベ搬送時の固定及び手押しライナーのバーナー着火状態での車両積載禁止\n・混載可能な危険物と火気距離の徹底\n・車両装備の溶融窯の走行中の使用厳禁\n・社内における前記の徹底\n・対策内容について文書の提出"]
["2024-425","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","炭酸ガス漏えい事故","2024-07-29","岐阜県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","15A",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","食品","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜検査管理不良＞","＜その他＞(センサー不良)",null,"炭酸ガス調節器のセンサーが故障し、炭酸ガス受液器内の圧力保持運転が出来ず、炭酸ガス受液器内の圧力が上昇し、繰り返し安全弁の吹き出し圧力を超え、安全弁が作動し炭酸ガスが漏えいした。\n炭酸ガス受液器の炭酸ガス圧力調節器センサーの故障により、冷凍設備が起動できなかった。","・炭酸ガス受液器圧力センサーの交換及び調整実施\n・アンモニア用凝縮器ファン用圧力センターの交換実施予定\n・他の冷凍設備の冷媒漏れにつながる圧力センターについても7年経過している設備のセンターを交換"]
["2024-426","消費","Ｃ２","空調設備機器からの冷媒ガス(R-410A)漏えい事故","2024-07-02","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"空調機器の能力の低下があったため、調査を実施すると、冷媒ガスの圧力低下の症状がみられ、冷媒ガスの漏えいであると確認する。\n原因調査の結果、経年による劣化により室外機の冷媒管(銅管)のろう付け部から漏えいした。","冷媒配管接続部分のろう付け部を補修"]
["2024-427","移動","Ｃ２","東海北陸自動車道上りLPガス漏えい事故","2024-06-29","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(製造販売事業者)","容器、安全弁","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）","＜容器管理不良＞",null,"LPガス消費設備より撤去したLPガス500㎏ボンベ×3本を搬送用のトラックに積載し自動車道を走行中、 左フロントタイヤがバーストし路肩に停車した。\n停車中に積載しているLPガスボンベの1本の安全弁が作動し、LPガスが噴出した。\nしばらくして2本目のボンベの安全弁が作動しLPガスが噴出した。\n消防の散水によりLPガスの噴出が止まり、引き上げ用のトラックにLPガスボンベ3本を載せ替え移動したところ、再度LPガスボンベ1本の安全弁が作動しLPガスが噴出した。\nこのため、駐車場に移動し停車した。\n消防の現場到着前に更に1本のボンベの安全弁が作動しLPガスが噴出、消防による散水を実施し2本のLPガスボンベの噴出を止めた。\nLPガスの漏えいのみで、人的物的被害なし。","ボンベ搬送時における液量確認を行い、過充てん容器の対応を徹底する"]
["2024-428","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2024-06-06","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜その他＞(試運転)","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年6月6日、定期の設備点検を実施し、冷凍機周囲を赤外線リークディレクターにより漏えい点検を実施したところフロンガスの微量の反応を確認した。\n冷媒ガス配管を被覆する断熱材を剝いで石鹸水を塗布したところ、鋼管と銅管の溶接箇所からガスの漏えいを確認した。","(措置)\n・アーロンテープ、金属パテで補修した\n・漏えい個所を溶接補修する\n(対策)\n・保安教育の徹底及び日常点検の強化"]
["2024-429","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機漏えい","2024-07-03","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","36mm","48mm","27MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年7月3日(水)08時00分、開店前の設備点検実施、異常なし\n09時00分、ステーション営業開始\n13時31分、1台目の充填終了後、制御盤の軽故障ランプ点灯を認識、確認したところ、水素圧縮機室内ガス検知器がガス漏えいを検知していた。\n13時32分、水素圧縮機は蓄圧器の復圧を完了し自動停止、均圧、脱圧処理された。\n記録により13時24分に、14％LELを検知していた。\nステーションは、休業とした。\n14時10分、県に報告。\n携帯ガス検知器で配管継手、遮断弁グランド等を調査するも漏えい箇所特定できず。\n7月4日(木)09時00分、メーカー等を含めて漏えい箇所探索開始。\n前日の検知器警報は、3段シリンダヘッドと3段吐出し配管接続部継手からの漏えいを検知したものと推察された。\n7月5日(金)、水素圧縮機メーカーにより、漏えい箇所確認、漏えい部位のシール部品(銅パッキン、Oリング)交換、規定トルクでの締結作業実施。\n県より試運転の許可取得。\n7月6日(土)、7日(日)、試運転後の漏えい確認、締結部の緩みチェック等異常なし。","・メーカーによる漏えい箇所のシール部品交換と、規定トルクでの締結作業実施\n・試運転し、異常なし確認\n・メーカーの締結管理基準の見直し\n・定期自主検査、自主点検内容に、漏えい部位の締結管理項目を追加\n・日常点検作業に追加作業の検討"]
["2024-430","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素製造プラント水素ガス漏えい事故","2024-07-07","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","34mm",null,"21.6MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（レジャー）","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"水素トレーラーへの充填作業中、充てん施設天井部のガス検知器が発報、水素充填非常停止。\nトレーラーへの充填ホース接続接手(ねじ接合)より水素漏えいを音で確認。\nラインブロック処置、当該継手増し締めにより、漏えいは収まった。","・トレーラーと充填ホースを接続する際、トルクレンチを用いて一定の必要十分なトルクで締めこむ\n・トルクレンチを使用した接続・締め込み作業について、水素充填作業者に教育実施"]
["2024-431","製造事業所（一般）","Ｃ２","移動式水素ステーションにおける水素漏えい事故","2024-07-18","滋賀県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)","12.7mm","1.24mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","建設","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"ディスペンサユニットへ水素を供給する自動弁の動作不良が確認されたため、充填準備作業を中止し、自動弁の動作確認を実施することとした。\n自動弁の動作確認を行う際、下記(1)～(4)の手順で作業を行うこととしていたが、手順(1)の作業実施が抜け落ち、VENTライン配管継手から水素の漏えいが発生した。\n(1)蓄圧タンク元弁を「閉」にする\n(2)装置をメンテナンスモードに切り替える。(制御盤タッチパネルで切替)\n(3)自動弁へ強制開/閉指令を出力し動作を目視確認する。(制御盤タッチパネルで人が操作）\n(4)同系統の電気・窒素で動作している自動弁すべてに対して動作確認を実施する。","・手順書の更新\n・メンテナンスモード移行時の確認画面の追加"]
["2024-432","消費","Ｃ１","圧縮アセチレンガスを使用した溶断中の事故","2024-07-05","大阪府",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","その他(法令違反があり、その結果として災害が発生した)",null,null,null,null,null,null,null,"機械","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜その他＞(法廷離隔距離の不足)",null,"火花（溶断）","2024年7月5日11時25分頃、倉庫内で従業員がアセチレンガスを使用し、鉄材を溶断していたところ、付近に置いていた揮発性有機溶剤の入った一斗缶から発生した可燃性蒸気に、火花が飛散し、出火に至った。","・事故届の提出\n・再発防止策の策定"]
["2024-433","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレンプラント独立加熱炉(蒸気過熱炉)の過熱により機器破損","2024-07-23","大阪府",0,0,0,0,null,"破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","加熱炉","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"エチレンプラントのスタートアップに伴い、プラント内の圧縮機のタービンの動力となる高温高圧スチームを製造するため、独立過熱炉を立ち上げている最中に 機器に異常が発生し、緊急停止を行なった。\n開放検査をしたところ、独立過熱炉内の配管等に損傷を確認し、事故発生を覚知した。","・装置の緊急停止\n・原因について究明中\n・原因に対する再発防止策を検討中\n・原因に伴う水平展開を検討中"]
["2024-434","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮空気製造設備安全弁作動による空気漏えい事故","2024-07-15","大阪府",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","6mm",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（役所）","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"2024年7月15日(月)14時15分、圧縮空気製造設備により容器へ充てん作業(29.4MPa充てん)を開始し、通常運転中であった。\n14時22分、安全弁が作動し、異音がしたため緊急停止した。\n製造装置の圧力計を確認したところ34MPaとなっていた。","専門業者による点検を実施したが機器の不良は認めなれなかったため、運転時の圧力等について管理徹底を行う。"]
["2024-435","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機からのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-07-21","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜施工管理不良＞",null,null,"本冷凍施設は、排水トラブルにより停止中であった。\n2024年7月21日02時36分頃、ガス漏えい検知警報が作動。\n従業員が駆け付けるもアンモニア(冷媒)臭はせず、一旦は経過観察とする。\n翌日、メンテナンス業者による点検をしたところ、潤滑油が戻る配管の食込み継手部分より10㎏の漏えいがあったことが判明し、通報に至る。\n2024年3月1日、漏えい警報発報で機器復旧により、臭気なし経過観察で対応。\n2024年5月4日、漏えい警報発報で漏えい箇所のボルト増し締め措置により漏えい停止、経過観察で対応。\nこの過去の2件分を含め、10㎏の漏えい量があったと推定される。\n措置としては、 食込み継手を分解、清掃し、液状ガスケット塗布を行うことで漏えいは停止した。","(対策)\n・事業所内の同様の冷凍設備に対し、食込み継手の個数を確認し、順次確認作業を行う\n・潤滑油配管部分の食込み継手部分には、今回と同様の漏えい停止措置を行う\n・保守管理の徹底"]
["2024-436","その他","Ｃ１","LPガス漏えい火災事故","2024-07-06","大阪府",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","その他",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(高圧ガス販売所)","容器本体","＜荷役中＞","＜容器管理不良＞",null,"裸火（バーナー）","ハンドトーチバーナーをLPガス容器に接続し、バーナーから火を噴出させた状態でバーナーの点検・修理作業を行っていた。\nこの際、後方の軽トラックの荷台に積んでいたLPガス容器が転落し、転落したLPガス容器から噴出したガスにハンドトーチバーナーの火が引火し、火災に至った。","・消費及び容器の取扱い基準の遵守"]
["2024-437","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","スチレンモノマー製造装置ベンゼン漏えい事故","2024-08-16","山口県",0,0,0,0,"その他(ベンゼン)","漏洩",null,"微量","その他（安全弁）(材質：)",null,null,"1.52MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油化学","安全弁","＜製造中＞（シャットダウン）","＜組織運営不良＞",null,null,"・スチレンモノマー製造装置のシャットダウン操作中、フィールドマンが、エチルベンゼンプロダクトフレッシュベンゼン熱交換器のチューブ入口に設置している圧力計の指示値が上昇していることを発見し、脱圧を行った。\n・圧力の上昇原因について調査したところ、当該ラインは孤立・液封状態になっており、熱膨張による影響を確認した結果、当該ラインに設置している安全弁が作動したと判断した。\n・安全弁より放出されたガスは、同施設内の他系(ベントガス洗浄塔)へ送液され、外部への漏えいはなかった。","・液封防止対策を講じるよう、手順書の見直しを実施\n・作動した安全弁及び液封となっていた範囲について、作動検査や気密試験等により、健全性に問題ないことを確認"]
["2024-438","移動","Ｃ１","炭酸ガス漏えい","2024-08-21","山口県",0,0,1,1,"炭酸ガス","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(高圧ガス配送)","容器、安全弁","＜その他＞(容器搬入中)","＜容器管理不良＞",null,null,"トラックの荷台にシートを掛けた状態で長時間(約1時間)炭酸ガス容器(充瓶)を放置していたため、容器内圧力が上昇し 、顧客先搬入中に容器安全弁が動作し、炭酸ガスが漏えいした。\n容器内ガス(内容量30㎥)が流出し、漏えいは停止した。\n噴出した炭酸ガスが従業員1名の腕に当たり軽傷を負った。","・高圧ガス配送業務マニュアルを作成した\n・容器の健全性について、安全弁の設定圧力確認、気密検査により問題がないことを確認した\n・関係従業員に安全弁動作時を含めた事故時の対応について再教育を実施した\n・トラック荷台にボンベを積載した状態で放置しないように周知徹底した"]
["2024-439","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","アンモニア製造施設一酸化炭素ガス送出設備混合ガス漏えい事故","2024-08-15","山口県",0,0,0,0,"その他(一酸化炭素、二酸化炭素、水素、硫化水素、窒素、アルゴン、メタン、水蒸気)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304L)","25A","3.4mm","3.82MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"アンモニア製造施設において、ガスセパレーター液面計ノズルフランジ付近のボルトが朽ちていたことから、8月15日に施設を停止し、ボルトの取替えを行った。\n気密試験を実施したところ、液面計とガスセパレーター間の配管において漏えいを確認した。","・今後事故発生時には、速やかに県へ報告するように周知徹底した\n・液面計接続配管の取替えをした\n・スチームトレースと配管は接触しないよう隙間を空け、配管にはESCC対策用の塗料を塗布した\n・保温材を簡易保温から板金カバーへ変更し、雨水の侵入を防止する構造とした\n・事故調査委員会を設置し、非破壊検査の結果から当該事故原因が外面応力腐食割れ(ESCC)であることを確定した\n・再発防止対策として、保温施工時は雨水侵入を防止するように確実にシールすることを徹底した\n・外面応力腐食割れが発生しやすい温度領域は、内部流体の運転温度が50℃～150℃であることから、ステンレス鋼配管において雨水侵入対策が出来ていない設備について、調査及び健全性確認を実施する予定"]
["2024-440","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素ガス製造施設酸素ガス漏えい","2024-08-16","山口県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","12mm",null,null,"＜漏えい③＞（その他：","機械","安全弁","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"液化酸素製造施設付近で異音がしたため、保安係員が施設を確認したところ、貯槽タンク内圧が高く貯槽安全弁の動作(酸素ガス漏えい)を確認した。\n放出弁を操作して貯槽タンク内の減圧作業を実施し、安全弁の動作(漏えい)停止を確認した。","・保安係員及び保安係員代理者へ長期間停止を含む高圧ガス設備の管理方法を再教育する\n・設備の管理方法についてマニュアル(長期間の供給停止対応を含む)を作成し、液化酸素CE設備の防護柵に掲示する\n・長期間の供給停止による昇圧が予測される場合は基準に従って減圧作業を実施し、日常管理表へ減圧した旨と減圧後の圧力を記入する\n・関係各所への報告が遅れたため、通常使用時においてガスの放出が認められた場合は全て漏えいと認識し、直ちに報告することを教育する"]
["2024-441","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧法ポリエチレン製造施設二次圧縮機インタークーラー内管亀裂によるエチレン漏えい","2024-08-09","岡山県",0,0,0,0,"その他(エチレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：AISI4340H)","65mm","16.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(複合要因(事故詳細参照))",null,null,"2024年08月09日04時17分頃、側冷水塔の冷却水戻りラインに設置した可燃性ガス検知器が一時的に発報した。\n運転主任がポータブル可燃性ガス検知器を持参して冷水塔へ現場確認に向かい、検知部近傍を測定した結果、可燃性ガスを検知した。\n安全確認の為、詳細調査が必要と判断し、同日09時32分に当該系列を停止した。\n冷却水使用箇所で可燃性ガスが混入しうる箇所の調査を行った結果、当該系列二次圧縮機インタークーラーから冷却水側へのエチレンガスが混入した可能性が高いと判断した。\n8月15日、混入元と考えられる配管の分解点検を実施し、18時頃に内管に亀裂が生じている事を確認した。\n08月16日、高圧ガスの微量漏えいを県へ連絡した。","・割れが確認された箇所以外、全曲管の非破壊検査を実施し、1本にき裂を確認した\n・割れ、亀裂が生じた曲管2本の取替を実施する\n・亀裂発生有無の定期確認(検査)を実施し、亀裂が検出された場合は補修又は取替を計画する"]
["2024-442","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","50㎏容器からの漏えい事故","2024-08-08","島根県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"不明","その他(バルブ接続口)","22mm",null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(第一種製造所)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(不明)","＜容器管理不良＞",null,"50㎏容器からの漏えいによりガス漏れ警報器が反応し緊急遮断した。\n2024年8月8日16時00分、充てん所に容器回収業者から、使用済みの50㎏容器17本が持ち込まれた。\nその時点では異音や異臭は認められなかった。\nその後容器のバルブ操作は行っていない。\n21時20分、警備会社がガス漏れ監視装置に異常信号を受信し、21時23分連絡を受けた職員が現場確認を行うと、持ち込み容器17本の内の1本からガス漏れを確認した。\nガス漏れ確認後、該当容器のバルブを閉め、容器置き場のシャッターを全開にして換気を実施した。\n漏えい量及び回収時の残ガス量は不明。","・巡視点検の強化\n・充填作業開始時・終了時の充填場内点検\n・監視カメラの設置予定"]
["2024-443","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置前留塔塔頂還流ポンプ吐出配管圧力計からの漏えい","2024-08-03","愛媛県",0,0,0,0,"その他(液化石油ガス、水素)","漏洩",null,"微量","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"パトロール中のオペレーターが、運転中のポンプ吐出圧力計のガラス蓋が落下し、文字盤が歪んでいることを発見した。\n圧力計本体をポータブル可燃性ガス検知器にて測定したところ、ガスを検知したため、漏えいと判断した。","・運転中のポンプを予備機へ切り替えた\n・当該ポンプをブロックし、ポンプケーシング内の脱圧、液抜きを実施した\n・当該ポンプ吐出配管圧力計を代替品と取替えた\n・当該ポンプ実液取込み後、ガス検を行い、漏れがないことを確認した"]
["2024-444","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油流動接触分解設備群スポンジ吸収塔液面計低圧部取出し配管からの漏えい","2024-08-03","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370-S)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"現場パトロール中のオペレーターが、臭気を感じ、ポータブルガス検知器にて測定したところ、液面計低圧側取出しバルブと計器受圧部間の配管からガスを検知したため、漏えいと判断した。","・液面計リードパイプバルブ閉止、ブロック、降圧にて漏れ停止を確認した。"]
["2024-445","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機からの冷媒ガス漏えい","2024-08-16","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"空調機点検中に冷却能力不足が疑われるため冷媒回収を行ったところ、充てん量16㎏のうち2.1kgしか回収できず、13.9㎏漏えいしていると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・漏れ箇所を特定するため、気密試験を実施、室外機の熱交換器にピンホールが確認された\n・機器更新時は、固定板とチューブの擦過部を無くしたアルミ一体型の熱交換器を採用する"]
["2024-446","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏えい","2024-08-20","宮崎県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン401A)","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器プレート)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"2024年8月20日、冷凍機から異常警報発報。\n点検を実施し、熱交換器の詰まりが原因である可能性が高いことから洗浄を行い運転を再開するも、再度異常警報で停止。\n再点検を行った結果、冷媒の漏えいを確認した。\n漏えい量：11.29kg(貯蔵全量:11.9kg)。","・事故発生時に当該機器の停止\n・冷媒漏えい原因の調査\n・当該機器の更新"]
["2024-447","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-08-07","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器内部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(製薬業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞","＜その他＞(熱交換器の劣化)",null,null,"2024年8月7日(水)、日常点検中に機器パネルにて「低圧遮断」警報を確認。\n8月8日(木)、協力会社に依頼して原因を調査したところ、圧力低下を確認。\nリークチェッカーでは漏れ箇所を確認できなかったことから、熱交換器内部で冷媒が漏えいしている可能性が高いと判断。","・県への速報及び事故届の提出\n・漏えい原因の調査、冷媒回収、修繕に向けた手続き：納期の関係で修理完了は2025年2月頃の見込み\n・改善策の策定：既存の予防保全計画の中に項目追加"]
["2024-448","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-08-09","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅/C1220t-1/2H)","12.4mm","0.88mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"冷凍機の劣化部品を交換する計画があり、新品への交換を実施した際に冷媒ガスの減少を確認。\n劣化部品のねじ込み部からの微量漏えいと考えて新品に交換した。\n2024年8月9日(金)、冷媒ガスの減少が確認されたため、点検を行い、装置の外側から漏えいが確認できず、蒸発器の冷水側に微量の油が浮遊していたことから、蒸発器からの漏えいが疑われたため点検を手配。\n県に報告。\n8月20日(火)、蒸発器の点検を行った結果、蒸発器のチューブ2本からの漏えいが確認された。","・県への速報及び事故届の提出\n・漏えいが確認されたチューブには栓打ちを行い補修\n・今後は、上水の入れ替えを定期的に行うよう運用を変更\n・当該機については、次年度更新を行う\n・社内では老耐評価を行い順次更新を実施"]
["2024-449","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-08-16","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","25A",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年8月16日(金)、当該冷凍機は22時から運転開始した。しかし、設定温度の-15℃まで冷却が達しなかったため、協力会社へ点検依頼。\n翌17日(土)09時頃、協力会社による点検を実施。\n冷媒の充填量が減っていたため、漏えい確認試験を実施。\n安全弁吐出口からガスの漏えいを確認：漏えい量は17kg","県への速報及び事故届の提出\n・安全弁を含むガスラインの閉止を行い漏えい原因調査\n・修繕に向けた手続きを実施：2024年9月10日完了\n・今後の対策として、安全弁の交換頻度を3年に短縮する\n・社内で水平展開"]
["2024-450","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-08-26","熊本県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)","4mm",null,null,"＜漏えい②＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年8月26日16時頃、日常点検中にアンモニア冷凍機からアンモニアの臭気を確知した。\n冷凍機の製造業者に調査を依頼し、漏れ箇所の特定(低圧受液器給液膨張弁)及び応急措置を実施した。\n応急措置として、当該膨張弁本体のキャップ部の増締めを行った際、アンモニアガスが漏えいし、修理不能となり、膨張弁の取替が必要となった。","・手動流量調整弁への更新を実施：自動調整弁が調達困難\n・営業日1日複数回の巡回を継続実施"]
["2024-451","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R407C漏えい事故","2024-08-06","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(調節弁マトメ)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(宿泊業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年8月6日06時30分、空調用冷温水チラー冷房運転中、冷温水が冷えていない為ホテル従業員が機器確認を行う。\n警報発生は無く、高圧側1.75MPa、低圧側0.39MPaであり、同機種の他の系統(高圧側2.4MPa、低圧側1.05MPa)と圧力比較し能力発揮していない状態であった。\n運転休止し、点検開始\n06時40分頃、外周点検(ガスリークテスター使用し点検実施)により冷媒漏れ反応発見。\n08時30分頃、仕切弁では、冷媒ガスの閉塞封印が出来ない為、協力会社により調整弁マトメ部品銅配管切り離し閉塞溶接処理作業を行う。\n09時50分、銅配管閉塞溶接作業完了\nチラー運転使用禁止措置完了。\n冷媒ガス漏えい試験、泡・冷媒ガスリークテスター試験実施、冷媒ガス漏れ無し。","・機器の使用休止\n・冷媒ガス漏えい点検\n・協力会社への診断点検\n・冷媒ガス漏えい放出対策"]
["2024-452","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス受入れ配管腐食によるガス漏えい事故","2024-08-09","鹿児島県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"不明","その他(受入配管部)","100A",null,"1.77MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(LPガス販売)","配管","＜その他＞(荷役準備中)","＜腐食管理不良＞",null,null,"船舶による液受入作業の準備の為、充填所敷地内の受入ラインバルブを開きライン各所の漏えい状況を確認しようとしたところ、液ラインの腐食箇所より液が噴出した。","・漏えい原因である受入ラインバルブを閉止\n・漏えいした周囲に火気及び関係者以外、近づかないよう周囲に人員配置\n・上記の初期対応ができたところで事故報告\n・周囲のガス濃度を測定しながら配管内ガス圧力が0になるまで周囲警戒\n・修理会社へ連絡"]
["2024-453","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機圧縮機側水冷却器チューブよりR22冷媒漏えい","2024-08-22","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(水冷却器チューブ)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(老朽化)",null,null,"8月14日、冷凍機の圧縮機側の低圧部圧力が低いため運転を停止した。\n停止時に外部配管からの冷媒漏れがない点検を行ったが漏れは確認されなかった。\n8月19日、再度運転を行った。\n8月21日、点検で低圧部の圧力が低い状態であったため運転を停止し、メーカーへ連絡した。\n8月22日、メーカーの点検を行い、16時20分頃に水冷却器より冷媒漏れが確認された。","他の冷凍機に同じような現象が起きていないか、メーカー点検を行い漏えい無しを確認した\n当該設備の対応は、検討中"]
["2024-454","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","炭酸ガス漏えい事故","2024-08-02","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、受液器","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年8月2日04時42分、アンモニア低圧受液器液面異常高発報により、冷凍機運転状態確認をしたところ、二酸化炭素受液器の液面が0になっていることを確認した。\n07時、漏えい検査を実施し、二酸化炭素受液器タンク圧力センサーねじ込み部より漏えいを確認した。","(措置)\n・機器・配管部に対し、二酸化炭素漏えい検知器による漏えい検査の実施し、漏えいがないことを確認した\n(対策)\n・ねじ込み部の緩みによる漏えい対策として、漏えい検査と緩みがないかの確認を実施する"]
["2024-455","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素漏えい事故","2024-08-19","福岡県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞","＜その他＞(Oリング材質の不良)",null,null,"FCV充填中に緊急離脱カプラより10000ppmの漏れを検知したため、臨時閉店とした。\n他県で同トラブルが頻発しており、原因は緊急離脱カプラのOリングの材質を変更したことで、漏れが発生している。\nOリングの材質に問題があり、現在新しい素材に変更を計画している。","・漏えいを確認後、速やかに営業停止\n・メーカーに整備を依頼\n・Oリングの材質を変更し、取付済"]
["2024-456","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機保護装置インジェクション銅配管冷媒漏えい事故","2024-08-27","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(非鉄金属)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年8月27日(火)13時30分頃、当該設備の膨張弁交換作業を完了後、試運転前の点検にて保護装置銅配管(インジェクション配管)から冷媒ガスが漏れていることを確認した。","・漏えいの発覚後、原因となった配管を取り外し、継手部に閉止プラグを取り付けて漏れ防止の措置を実施した\n・当該部位については、10年の頻度で更新を図る\n・更新の計画を記載した、保全カレンダーを作成し、更新の漏れ防止を図る"]
["2024-457","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機からの冷媒ガス漏えい","2024-07-30","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(膨張弁)",null,null,null,"＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"空調機より冷媒ガス(R410A)が7.6kg(貯蔵全量11.8kg)漏えいした。\n空調機のエラーコードが発報し調査のため冷媒回収を行ったところ、4.2kgしか回収できなかったため漏えいしていると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・漏れ箇所を特定するため、気密試験にて窒素を充填した状態で数日間放置し、室内機からの漏洩であることが判明\n・リークテスターで調査し膨張弁からの漏洩を検知した\n・交換後は漏洩対策品の膨張弁を採用する"]
["2024-458","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機からの冷媒ガス漏えい","2024-07-30","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"空調機より冷媒ガス(R410A)が14.1kg(貯蔵全量19.4kg)漏えいした。\n空調機のエラーコードが発報し調査のため冷媒回収を行ったところ、5.3kgしか回収できなかったため漏えいしていると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・漏れ箇所を特定するため、気密試験にて窒素を充填した状態で数日間放置し、室内機からの漏洩であることが判明\n・水没式気密検査を実施し熱交換器から漏洩を確認\n・機器更新時に耐食性のカチオン塗装仕様の熱交換器を採用する"]
["2024-459","製造事業所（一般）二種","Ｃ１","液化炭酸ガス漏れ","2024-08-29","沖縄県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","容器、安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞",null,null,"2024年8月29日(木)00時頃、ボンベ置き場点検の際、使用していないボンベのバルブ付近に氷付きが確認されたが、ガス漏れのような音もせず、二酸化炭素検知器の数値も正常範囲であった事から、翌朝出社する担当者への引継ぎ事項とした。\n8月29日(水)07時頃、出社した担当者がボンベ置き場を点検、炭酸ガスの漏れとバルブの凍結を確認、対応のため各関係先へ連絡を行った\n県に連絡した。\n08時33分頃、炭酸ガス購入先担当者と連絡が繋がり、凍結個所をぬるま湯で解凍してバルブを閉じる指導があり実施、ガス漏れが止まった。\nモンキースパナでホースの金具を増し締め、石鹸水で漏れ確認を行ったが漏れは確認されなかった。\n","・容器本体バルブに常時開札取付、使用中容器への使用中札取付\n・ヘッダーバルブに開閉札取付\n・点検日誌に液面計残量項目の追加及び炭酸ガス設備取扱説明書に該当箇所の確認方法を追記"]
["2024-460","消費","Ｃ１","液化石油ガス消費中における火災事故","2024-09-05","北海道",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","その他(生鮮魚介卸業)","その他(鋳物コンロ)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","従業員が、店内に設置している鋳物コンロのガス栓を開放後に点火棒を使用し点火を試みたが点火できなかった。\n鋳物コンロのガス栓はそのまま開放状態で、屋外に設置している液化石油ガス容器のバルブを開放後に再度点火を試みたところ漏えいしていた液化石油ガスに引火した。\n異常を察知した同建物内の他店舗従業員数名により、鋳物コンロ付近から炎が立ち上がっていること、及び事故発生店舗従業員が倒れていることを確認後に119番通報し、粉末消火器にて完全に消火された。","・消費手順の再確認\n・消費設備における情報について、従業員間での積極的な情報共有を図る"]
["2024-461","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","農産物処理加工施設フロンガス漏えい事故","2024-09-04","北海道",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(ドライヤ)","1.375B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化による腐食)",null,null,"加工施設で作業していたところ、フリーザー冷媒配管のドライヤ接続部からガス漏れ(冷媒R-22)を発見した。\n直ちにフリーザーエリアから従業員を非難させるとともに冷凍機及びフリーザーを緊急停止させ、メンテナンス会社に連絡した。\nメンテナンス会社の社員と現場を確認したところ、ドライヤ接続部の経年劣化による腐食で冷媒漏れが起こっていた。","・膨張弁サイズ変更を検討\n・交換後の試運転の最終結果は良好"]
["2024-462","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油流動接触分解装置プロピレン凝縮器安全弁窒素漏えい事故","2024-09-16","北海道",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","その他(安全弁の前漏れ)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準等の不備＞",null,null,"窒素による系内の乾燥作業終了時、乾燥用窒素供給弁より先に放出用ドレン弁を閉めた為系内圧力が上昇し安全弁に前漏れが発生した。","(措置)\n・乾燥用窒素供給弁の閉止\n(対策)\n・乾燥用窒素供給弁を閉めた後に放出用ドレン弁を閉止するよう操作要領書の表現を修正する"]
["2024-463","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","エコ・ステーションCNG漏えい事故","2024-06-16","埼玉県",0,0,0,0,"メタン","漏洩",null,"微量","母材(材質：C1220T-1/2H)","15.88mm","1.5mm","3.4MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","スタンド","圧縮機","＜製造中＞","＜製作不良＞",null,null,"2024年6月16日(日)、圧縮機のガス検知器レベル上昇が発生したため圧縮機を停止。\n6月29日(土)、詳細点検をした結果、圧縮機熱交換器の伝熱管からのガス微少漏えいを確認した。","・漏えい発見後速やかに設備を停止した\n・漏えいが発生した圧縮機熱交換器を交換した"]
["2024-464","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機圧縮機電源接続端子ガスケット部漏えい事故","2024-06-25","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","建設","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年1月27日、現場で209日稼働していた冷凍機を停止。\n2月1日、現場で冷媒回収、窒素封入。\n2月16日、フロン回収量80.94㎏(充填量155.31㎏)のため漏えい覚知。\n2月26日、気密試験で漏えい箇所特定(圧縮機電源接続端子から微量漏えい)。\n6月26日、報告者が漏えい覚知。","・ガスケット交換実施、気密試験により漏えいの無いことを確認\n・漏えい無し確認後フロン充填\n・漏えい懸念箇所の日常点検実施\n・運転20,000時間でのガスケット交換"]
["2024-465","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装洗浄塔差圧計高圧側導圧管漏えい事故","2024-06-25","神奈川県",0,0,0,0,"その他(エタン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75mm","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"スタートアップ中の作業者が、流動接触分解装置(LPG洗浄装置)塔頂よりラダー降下中、差圧計高圧側導圧管よりの漏えいを覚知した。\n直ちに漏えい箇所ブロック(取出しバルブ閉止)を実施し、消防へ通報した。","(措置)\n・当該機器の高圧側導圧管、低圧側導圧管の全長取替え実施。\n(水平展開)\n・漏えい導管と同様に目視検査した導圧管について、検査記録を再確認して再検査の必要性を判断し、必要により再検査を行う。\n(対策)\n・導圧管の検査において外面腐食が確認された場合、目視のみで最大減肉箇所を特定するのではなく、適切な検査会社に検査を依頼することを社内規定化する。\n・検査会社に対し、適切な測定器具を用い数値として記録すること、腐食範囲、孔食の位置がわかるよう記録することを仕様書に規定する。"]
["2024-467","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置流量計配管からの液化石油ガス漏えい事故","2024-08-06","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜情報伝達の不備＞",null,"2024年6月9日09時15分頃、運転委が巡回中に当該配管から液体が滴下しているのに気づいた。\n当該漏えい箇所の縁切りのため、流量計の元弁閉止、脱圧操作を行い、可燃性ガス検知器により漏えい停止を確認した。\n09時50分頃、県へ報告を行った。","(措置)\n・縁切りバルブの閉止および配管内脱圧\n・検査により減肉が確認された配管は同一材料、同ルートで取替う\n・事業所から情報収集を行った\n(対策)\n・当該箇所は現在使用を停止しており、2025年の定修時に補修を行う\n・設備検査グループから担当部署に補修勧告を連絡する際は、補修洩れを防ぐため、設備検査グループが配管取替仕様書を作成し、取替期限を明確にする\n・当該担当部署においては、社内取替基準を下回った際の対応について教育を実施した"]
["2024-468","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","液化アンモニア製造施設付属貯槽設備アンモニア漏えい事故","2024-08-09","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：SCPH2)","25A","8.8mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","配管、フランジ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜自然災害＞（地震）",null,null,"2024年8月9日19時57分頃、神奈川県西部において最大深度5弱の地震が発生した。\nスタッフによる現楊パトロールを開始。\n液化アンモニア貯槽上部から白煙が出ているのを発見し、ただちに拡散防止用の散水設備を起動した。\n保安係員による漏えい対策(フランジ増締め等)を実施したが．改善効果は見られず漏えいは継続した。\n直ちに市消へ通報した。","(措置)\n・外観目視検査：貯槽各ノズル付け根、貯槽脚部、配管・サポートに対する変形、塗膜のひび割れ(動いた形跡)の有無\n・貯槽上部の全元弁を取り外し、貯槽ノズルフランジと配管側フランジの平行・芯ずれ確認、ノズルに対する肉厚測定\n・PT(浸透探傷)検査\n・貯槽各元弁の1次側• 2次側フランジガスケット交換\n・貯槽の不動沈測定\n・漏えいのあったバルブ取付座とバルブ2次側の除害設備向け配管との間の芯ずれ解消のため、両者の接続を切り離し、両端を閉止フランジ止めとする変更工事\n・貯槽ならびに貯槽～消費設備・除害設備向け全配管系統に対する気密試験"]
["2024-469","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エーテル製造装置プレフィルター上流配管からのLPG微量漏えい","2024-08-26","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370-S)","25A","4.5mm","2.05MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（シャットダウン）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設は定期修理に伴う装置停止操作中に携帯ガス検知器が発報し周辺機器等の検査を行い結果、プレフィルター上流配管の微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止\n・周辺配管について、保温解体・目視検査を実施し不具合部以外の腐食は軽微であることを確認した\n・不具合部の配管取替\n・不具合部の保温仕様変更：当該部は火傷防止用の保温であったため、金網形状に変更"]
["2024-470","その他","Ｃ２","LNG貯蔵設備付帯の気化器内配管亀裂に伴う温水循環配管からのガス検知","2024-08-27","山梨県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(繊維製品、プラスチック成型)","コールド・エバポレータ、配管","＜消費中＞","＜その他＞(温度変動による影響と推定)",null,null,"日中のガス消費中にガス漏れ検知による警報が発報した。\n警報盤を確認すると気化器へ温水を供給する配管ラインに設置の膨張槽でのガス漏れ検知であった。\n膨張槽内を目視確認すると気抱の発生が確認でき、運転中の気化器からのガス漏れと推定できた。\n過去に発生した気化器からのガス漏れの際も、同様に膨張槽で気泡が確認された．","・漏えいを起こした装置の停止及び予備機への切り替え\n・事故原因の調査"]
["2024-471","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブチルゴム製造施設における高圧ガス漏えい","2024-09-01","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS316)","0.25B","0.89mm","7.62MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"ブチルゴム製造施設内の触媒工程にある、塩化水素設備の気密・置換に使用する窒素のチュープ配管で発生した。\n2024年9月1日06時55分、設備の塩化水素ボンベ切り替え作業で、配管内のガス置換を行う為、窒素ボンベの元弁を開けた際に漏れ音が有り、直ちにボンベ元弁を閉止した。\n窒素チューブ配管の一部に濃い変色箇所があり、そこからの漏えいと推定。\n9月2日09時30分、関係個所へ報告","(水平展開)\n・施設内の高圧ガス設備でステンレスチューブ配管を使用している箇所について、再度外部目視検査を行い健全性を確認\n(恒久対策)\n①直接原因への対策\n・当核チューブ配管の取替を実施\n②間接原因への対策\n・当該チューブ配管は防食塗装を行い、外部腐食を防止\n・当該設備のステンレスチューブ配管には塗装処理を行う事を基準類に明記\n・チューブ配管の目視検査では、汚れ等がある場合は状況を確認する事とし、当核チューブ配管の外部目視検査では塗装の劣化有無を確認する\n・塗装の劣化が見られた場合は、塗装下の腐食状況を確認することを基準類に明記する"]
["2024-472","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコールケトン製造施設C4留分ガス漏えい事故","2024-09-02","千葉県",0,0,0,0,"その他(C4留分)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","3B","7.6mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年8月31日11時00分頃、パトロールにて上部配管内容物由来と思われる着色確認、ブロック後液抜き実施。\n9月2日15時20分、当該配管をワイヤーブラシでケレン後検査、開孔(2箇所)を確認した。\n9月3日、再度検査を実施し、新たに開孔(1箇所)を確認した。","・不具合配管については、通常流れがないことに加え、使用見込みがないため撤去した。\n・水平展開として、類似箇所を抽出し、2026年3月までに検査を完了させる。"]
["2024-473","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化塩素製造施設フロンガス漏えい事故","2024-09-06","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG38-E：炭素鋼)","20A",null,"80Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年9月6日09時45分、液化塩素製造施設の設備の一部である冷凍機の中間冷却器のレベル計下部取り出しノズル(20A)付近よりオイル漏れを発見した。\n当該ノズルはオイルとフロンが共存する配管であり、断熱解体後、石鹸水にて漏えい確認を行ったところ、少量の発泡が確認されたため、高圧ガス事故と判断し通報した。","(措置)\n・漏えい箇所をバンド処置しフロンガスを回収した\n・フロンンディテクタにて検知しないことを確認した\n(対策)\n・次回定期整備までに冷凍機ユニットの断熱下点検を計画、実行し必要に応じて補修を行う\n・当該設備については、8年周期で断熱下点検を実施する"]
["2024-474","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","直接重油脱硫装置水素ガス漏えい事故","2024-09-07","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STS42)","4B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞",null,"運転中の高圧ガス製造施設において、運転作業員が異音に気づき、各製造施設へ供給している水素配管から水素ガスの漏えいを確認した。\n直ちに当該装置の緊急停止を行い、当該配管の脱圧及び窒素パージを実施し漏えい停止を確認した。","・当該装置の緊急停止を行った\n・配管の脱庄及び窒素パージを行い、漏えい停止を確認した\n・配管の取替を行った"]
["2024-475","製造事業所（一般）","Ｃ２","ローリー主安全弁作動","2024-09-19","山梨県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","運送","タンクローリ","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"クールダウンを開始後、昇圧の最中に他作業を行ったため、一時的に圧力計の監視が疎かとなり、ローリータンク圧力が安全弁吹き出し圧力まで上昇して、ローリー側の主安全弁が作動した。","・当該乗務員に対し再発防止に向けた再教育の実施\n・全乗務員へ当該事象を水平展開し注意喚起の実施\n・届先台帳および配送指示書に当該事象を記載し、継続した注意喚起の実施\n・当該安全弁の検査の実施"]
["2024-476","消費","Ｃ１","液化炭酸ガス容器破裂","2024-09-26","新潟県",0,0,0,0,"炭酸ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他(ペットサロン)","容器本体","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"ベットシャンプー用で使用する炭酸泉生成装置に接続した液化炭酸ガス容器が破裂した。\n破裂した容器は店舗内の天井を含む内装を破損させた。\n容器は下から65mmのところと150mmの位置にかけて破断した。\n容器の元々の厚さは3.1mmであったところ、破裂時はl.7mmまで内部腐食により減肉していた。"]
["2024-477","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","接触改質装置水素ガス火災事故","2024-09-27","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)","30B",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞","不明","運転中の高圧ガス製造施設において、運転作業員が反応塔から加熱炉へ行くプロセス配管上のフランジ付近に炎を目視確認した。\n直ちに計器室への連絡を行い、当該装置の緊急停止を開始した。\n当該配管系内の脱圧が完了し、鎮火を確認した。","・当該装置の緊急停止を行った\n・配管の脱圧及び窒素パージを行い、漏えい停止及び鎮火を確認した\n・配管内ガスケットの交換を実施した"]
["2024-478","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-09-29","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年9月29日、生産稼働中にガス漏えい警報が発報(ユニット内備付検知器)し、ブライン系統でアンモエア漏えい警報(200ppm)が発報しユニットが停止した。\n係員が漏えい点検を行い、携帯型機械式検知器において漏えい箇所3か所を発見した。\n当該漏えい箇所(フランジ部)の増し締めを実施し漏えい停止を確認した。","・目視確認及び試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・当該冷凍ユニットを停止措置\n・漏えい箇所及び同様の個所を増し締め\n・装置メーカーによる各部漏えい点検を実施、漏えい無し\n・各種の止め弁グランドパッキン及びキャップOリングに変形や劣化傷が見受けられたことから、当該機器の高圧部6箇所の止め弁を新規交換することで漏えい防止を担保すべく、止め弁調達\n・係員立ち合いのもと、止め弁交換作業を実施\n・冷媒ガス回収、止め弁交換、耐圧検査、真空乾燥検査を経て冷媒ガス充填、試運転、漏えい点検を実施。試運転で漏えい無しを確認。"]
["2024-479","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化酸素特定消費設備ゴムホースの火災","2024-09-11","三重県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"その他(高温物体)","塩素法酸化チタン工場の酸化工程では四塩化チタンと酸素を反応させ、粗酸化チタンを生産しているが、酸化反応器では閉塞防止のため、ジルコンビーズによるブラストを行っている。\nジルコンビーズの供給量が低下したため、流動用酸素量をバルブ調整した際、圧力バランスが変動して酸化反応器側の高温ガスが逆流しスコアチューブの一次側ゴムホースが高温下に曝され火災が発生した。","・スコアチューブをゴムホースから金属配管に変更した\n・高温ガス流入による温度異常を検知するため、ジルコンビーズ降下管に温度計を設置した\n・酸化反応器も上記対応を行った"]
["2024-480","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-07-31","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","24mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年7月31日17時49分、生産が終わり、冷凍機停止中にアンモニア漏えい(軽)警報発報。\n18時06分、係員が警報内容を確認。漏えい検知器の指示値が150ppmであることを確認し、冷凍機設置業者に連絡。\n18時15分、別件で来社していた冷凍機設置業者と漏えい箇所の調査を開始。連絡を受けた冷凍機設置業者が加わり調査を継続。\n19時50分、中間吸入圧力調整弁のプラグからの漏えいを確認。プラグ留めの増し締め実施し、漏えい検知器にて漏えいがないことを確認。\n20時24府、20分ほど冷凍機を稼働させ、警報発報及び異常がないことを確認。\n","・漏えいの発生した中間吸入圧力調整弁の交換を予定\n・ 弁及び継手のシール部を点検及び増し締めを実施して再発を防止する"]
["2024-481","その他","Ｃ２","FCCプロピレン導管からのプロピレン漏えい","2024-08-25","三重県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","3B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜その他＞(転送中)","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年8月25日08時33分頃、製造所内にある移送導管(他社からの受け入れ)からプロピレンの漏えいを発見、直ちに送出を停止し、導管の脱圧を実施した。\n漏えい箇所は導管の架台接触部に施工した防食テープの端部近傍で直径0.08mmのピンホールを確認、応急対応として脱圧後に漏えい箇所へのバンド当て補修を実施した。","(措置)\n・漏えい箇所へのバンド当て補修\n・当該漏えい箇所の配管更新\n・海岸近傍に敷設したFCCプロピレン導管の全ての防食テープの目視点検を実施し、異常が認められた場合は、防食テー プを剝がした上で、配管の健全性を確認する\n(再発防止策)\n・目視点検にて異常の無かった防食テープについても、捲れ防止が考慮されていない場合は、剥がして配管の詳細点検を実施する\n・当該配管の外面腐食検査の点検周期を見直す(25年⇒15年)\n(水平展開)\n・海岸近傍の腐食環境下にある全ての高圧ガス・危険物導管の外面腐食検査の点検周期を見直す(25年⇒15年)\n・保安対策委員会を開催し、事業所全体への事故事例及び教訓の周知を図る"]
["2024-482","製造事業所（一般）","Ｃ１","容器置場における脱硝用アンモニアガス漏えい","2024-08-15","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","17.3mm",null,"0.8MPa","＜漏えい①＞（その他：","食品","容器本体","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"ボイラーの排ガス脱硝装置(排気ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモニアと反応させ無害化する装置)に使用しているアンモニアガスボンベ(その他貯蔵)よりアンモニアガスが漏えいした。","・袋ナット締め付け時には、フレキシブルホースを持ってねじれがない様に適正サイズの工具(トルクレンチ等)で締め付けるよう変更する。\n・使用開始直後には増し締めを行い、締め付け状況の確認を行う。"]
["2024-483","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","安全弁元弁一次側ブロー弁前流配管からの漏えい","2024-08-19","三重県",0,0,0,0,"その他(二酸化炭素、スチーム)","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：STPA12)","0.75B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年8月19日(月)23時20分、現場運転員が定時パトロール中にガス漏れの音を聞き、職長へ報告すると同時に、計器室より二酸化炭素、一酸化炭素、可燃性ガス検知器を携帯し、漏えい箇所(安全弁元弁一次側ブロー弁前流配管)を特定した。\n速やかに一次側弁を閉止し漏えいを停止した。","(措置)\n・安全弁一次側弁から安全弁本体及びブロー弁間の4B×3/4B配管を同材質で取替え(フランジ部既設転用)\n(対策)\n・耐食材料による同配管部更新\n(水平展開)\n・高圧ガス配管を対象とし、炭酸ガスの存在範囲を選定し、RTで同様の箇所が無いか確認：142箇所"]
["2024-484","製造事業所（一般）","Ｃ２","移動中の容器からの特定不活性ガス漏えい事故","2024-08-27","三重県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボンHFO1234yf)","漏洩",null,"微量以外","その他(可溶栓)","4.1mm",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油化学","容器、安全弁","＜荷役中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"①2024年8月20日、当該事業所製造の特定不活性ガス(HFO1234yf)において、保管委託先を出発後、納入先での荷卸し作業中に、通常よりも軽いボンベがあった為 、納入全数(100kg容器×36本)のリークチェックを実施した所、2本において可溶栓部分からの漏れを確認した。\n当該品は、納入先への受け渡しは行わず、保管委託先に持ち戻り適切な環境下での保管を行った。\n②2024年8月27日、当該事業所製造の特定不活性ガス(HFO1234yf)において、保管委託先を出発後、納入先での荷卸し作業時に、納入全数(100kg容器×36本)のリークチェックを実施した所、1本において可溶栓部分から、微量の漏れを確認した。\n当該品は、納入先への受け渡しは行わず、保管委託先に持ち戻り適切な環境下での保管を行った。","検討中"]
["2024-485","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧縮空気充填施設安全弁の作動(漏えい)","2024-08-27","三重県",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"圧縮空気充填施設を運転し、大容器(47リットル親ボンベ)に充てん中に安全弁が作動した。","・取り換えを検討中\n・その他安全弁の取替検討中\n・安全弁分解整備の実施を検討中"]
["2024-486","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化塩素製造施設塩素ガス漏えい事故","2024-08-21","三重県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"8月21日(水)09時50分、液化塩素ローリー車受入作業中に液化塩素製造施設内の塩素漏えい検知器が発報し、点検したところ廃ガスヘッダーの逆止弁グランド部より微量の塩素漏れが確認された。","・逆止弁取替\n・施設内の6台の逆止弁を定修で取替予定"]
["2024-487","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2024-09-17","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：SYPG)","17.3mm","2.3mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化による配管腐食)",null,null,"2024年9月17日、アンモニア臭を感じたためメーカーに連絡し調査を依頼した。\n設備停止し調査したところ、漏えい箇所は特定できなかったが、推定該当部のバルブを縁切りした。\n9月18日、送液配管よりピンホールを発見した。","・対象設備稼働停止、漏えい箇所バルブ閉止による縁切り\n・該当配管及び弁交換\n・配管はSUS仕様に変更、防湿テープ巻付後保温材を施工"]
["2024-488","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-09-19","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","その他(可溶栓)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年9月19日18時00分、通常操業時に冷却機能が不十分になったため、設備を停止、 メンテナンス業者に連絡。\n19時10分、冷媒の漏えいが疑われたため県へ連絡。\n9月20日、メンテナンス業者が状況確認。\n冷媒の全量漏えいを確認した。","(措置)\n・メーカー点検を実施し、漏えい箇所を特定。\n・メーカーによる凝縮器内部の清掃及び可溶栓等の交換を実施。\n(対策)\n・凝縮器の年1回の開放点検の依頼内容を明確化する。\n・関係者への注意喚起・周知を行う。\n"]
["2024-489","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-09-22","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T-0リン脱酸銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年9月2日、メーカー点検を実施した際に、ブライン(メタノール水溶液)の濃度が低下しており、凍結の恐れがあったためブライン設定温度を-3.5℃から-3.0℃に変更し、運転継続とした。\n9月22日15時30分、チラーユニット吸入圧力低下(低圧異常)にて停止\n20時30分、パトロールにてブライン(メタノール水溶液)中に気泡を確認\n21時20分、屋外のブラインタンク周辺より、ガス検知器にてフロンガス検知し、漏えいを確認\n22時30分、県に事故報告","(措置)\n・メーカー点検を実施し、漏えい箇所を特定\n(対策)\n・定期修理にて、ブラインを全量入替\n・ブライン中のメタノール濃度を定期的(月1回)に測定し、濃度管理を実施\n・規定濃度以下となった場合は直ちに補充することを操作基準に規定"]
["2024-490","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-09-24","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：C1220T)",null,null,"2.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"2024年9月24日10時30分、パトロール中に空調用チラーからのエラーメッセージを発見、点検実施。\n11時30分、県に第一報報告。\n12時00分、メーカー点検の結果、冷媒漏れを確認。","(措置)\n・メーカー点検を実施し、漏えい箇所を特定\n・当該圧縮機について、メーカーにて漏えい箇所等の詳細分析を実施\n(対策)\n・当該圧縮機一式更新\n・同型式の冷凍設備の別系統で点検を実施し、異常ないことを確認"]
["2024-491","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アンモニア製造施設からの合成ガス漏えい事故","2024-09-23","富山県",0,0,0,0,"その他(水素、アンモニア、窒素等)","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞","＜その他＞(不明)",null,null,"2024年9月23日00時45分、アンモニアプラント液安冷凍機建屋内アンモニアガス検知器が作動したため、パトロールを実施したところ、液安分離器ガス側導圧管の元弁グランド部より合成ガス漏えいを確認。\n06時30分頃、増し締めにより、グランド部からの漏えいがないことを確認。\n08時00分、県に事故の発生を報告","(措置)\n・弁の閉止及びグランド部の増し締め。\n(対策)\n・引き続き経過観察を実施。\n・来年度の定修にて再度グランドパッキンを交換し、状態を確認する。"]
["2024-492","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","配送車両LPガス転倒ガス漏れ事故","2024-09-12","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","容器、バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜容器管理不良＞",null,"配送担当者が供給設備付近となる店舗北側の歩道に駐車し、テールゲートリフターにLPガス50kg容器×5本を昇降板上に乗せて、車両左後部でテールゲートリフターの降下操作(10cm程度降下)をしたところ、LPガス容器3本が昇 降板から転倒・落下し、その内の2本の容器からLPガスが漏えいした。","・LPガスボンベの荷下ろしにおける転倒落下等の防止措置の徹底\n・緊急時の措置対応の徹底\n・上記2点について社員教育の実施\n・昇降板の点検及び規定枠の確認・再塗装の実施"]
["2024-493","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故","2024-09-17","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：鉄)","50A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜シール管理不良＞",null,"冷凍設備稼働中に1階冷凍機械室のアンモニア冷媒漏えい検知器が作動、アンモニア除害装置が運転し、同時に冷凍設備が停止した。\nアンモニアの除害を確認後、室内へ入り冷媒漏れ点検を開始。\n冷凍機吐出バルブのグランド部より微量の漏れを確認し、グランドの増し締め及びパッキンの交換を実施した。\n人的被害、事業所敷地外への漏えいなし。","・漏えい箇所を含む冷凍機周辺のバルブグランド部の冷媒漏れ点検及びグランド部の増し締め\n・冷凍機吐出高圧側バルブ(50A、25A)のパッキン交換\n・冷凍設備バルブグランド部の冷媒漏れ点検及び増し締めを1回/月実施"]
["2024-494","製造事業所（一般）","Ｃ２","水素エンジンベンチ圧縮機の圧力計元バルブの圧力計側継手リークポートからの水素漏えい","2024-09-06","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","自動車","配管、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","＜製作不良＞",null,"定期自主検査翌日の点検にて、漏えいを確認した。\n定期樹種検査で着脱した圧力計に接続しているパイプ継手部より漏えい発生。\n継手部の脱着は無し。、","・当該圧力計の位置を適正化\n・他圧力計の位置関係も再確認\n・着脱部位、継手等について、緩み、漏れの確認実施\n・設計・施工段階での正常取付けの実施と確認"]
["2024-495","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒漏えい事故","2024-06-03","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：鉄)","30mm","10mm",null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","機械","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜容器管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年5月27日(月)14時30分頃、低圧圧力異常により冷凍機停止。再起動後は正常運転。\n6月3日、異状が再発、テスターで調査し冷媒漏れ検知。\n6月4日、メーカーへ調査依頼。\n6月12日、メーカー調査により、凝縮器の亀裂による冷媒漏れ特定。\n6月17日、冷媒回収。充填量650㎏、回収量190㎏、漏えい量460㎏。","(措置)\n・冷媒回収、冷凍機稼働停止\n(対策)\n・当該機の稼働の必要性を検討し、必要なければ廃止\n・同型機については、メーカー定期点検に断熱材を剝がしての表面の漏れ，皺や腐食の有無点検を追加\n・報告遅れの再発防止"]
["2024-496","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素ガス漏えい事故","2024-09-01","山形県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：A6063TD)","32mm","3.5mm","0.93MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","窯業","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(温度変化による疲労破壊)",null,null,"当該事業所は送ガス用蒸発器(酸素空冷式気化器)を2基所有しており、交互に運転を行っている。\n2024年9月1日06時30分頃、日常点検実施時に気化器の切替を実施した。\n停止させた気化器が通常の霜付状態と違ったため点検を実施したところ、上部から漏えい音が聞こえクラックが確認された。","・当該気化器の使用停止\n・漏えい部分の肉盛補修の実施"]
["2024-497","消費","Ｃ１","火災事故(バーナーのバルブを締めきれていないことによる残火延焼)","2024-09-05","福島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他(金属加工)","加熱炉","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"中子製造機の金型の余熱着火用プロパンバーナーで着火したあと、当該バーナーのバルブを締めきれていなかったため、残っていた炎から付近にあったパネル(ベニヤ板)に燃え移り、火災となった。\n金型余熱後その場から一時離れていたが、煙が出ていることに気がつき消火器で消火した。\n中子製造機の一部と付近の壁が損傷した。","・出火場所付近の可燃物を除去\n・高圧ガス事故発生時の連絡先及び報告について再確認を実施"]
["2024-498","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","漏えい","2024-09-26","岩手県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","母材(材質：鉄)","7mm","1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年9月26日、運転状況を確認した際にアンモニアガスの臭いに気づき、漏えいの可能性を考え運転を停止した。\n専門業者が来場し、漏えい箇所を特定し応急対応をした。\n漏えいの原因は、経年劣化による配管の腐食によるピンホール。\n物的被害及び人的被害はなし。","蒸発器のドレン配管を交換し、漏えいないことを確認した。"]
["2024-499","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","チラーユニットからのフロンガス漏えい","2024-07-31","山形県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器コイル部分)","8mm","0.5mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(医療関係)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞","＜その他＞(外的な振動等でチューブが接触しチューブに亀裂が発生がした)",null,null,"2024年7月31日(水)05時頃、空冷用チラー本体の圧力低下により監視装置鳴動のため、当該事業者より空調機メーカーに連絡し点検依頼を行った。\n8月8日(水)、メーカーによる現地点検の結果、熱交換器コイル部分より漏えいが確認され、当事故について事業者が覚知した。\nR410A、10.6kg中、10.6kg漏えい。\n当該事業者は3ヶ月に1度の自主点検及び1年に1度のメーカーによる点検を実施しており、前回実施時には異常は確認されなかった。","・引き続きのメーカーによる細部点検を1年に1回実施\n・日常点検及び3ヶ月に1回の簡易点検を強化する"]
["2024-500","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボンR-22漏えい事故","2024-08-19","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(製氷所)","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(管理不良)","＜組織運営不良＞",null,"2022年2月から運転停止していた製氷用冷凍機2基について、2024年8月19日冷媒ガスフルオロカーボンR-22を抜く作業を始めた際、冷媒ガスが全く抜けなかったことから漏えいが判明した。\n事業者は漏えいを事故と認識しておらず、冷媒R-22が抜去作業で抜けないものの事故届を当時は出さず、9月17日廃止届の審査中に消防からの指摘で判明した。\n漏えい時期は2022年2月以降と考えられるが、具体的時期は不明で、おそらく長期間微量漏えいしていたと考えられる。\n冷媒ガスを抜く作業では漏えい箇所の調査しておらず、漏えい箇所及び原因は不明。","全く冷媒が残っていなかったので、措置はなく、今後の対策については、運転中の第二種製造所2事業所について、漏えいがないか日常点検をより徹底する。"]
["2024-501","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブルドン管圧力計からの混合ガス漏えい","2024-09-15","山口県",0,0,0,0,"その他(水素、炭化水素)","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS316)",null,"1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"巡回点検中、わずかな臭気を感じたため周囲の調査を実施し、石けん水の塗布により圧力計側面から微量漏えいが確認された。\n直ちに元弁をブロックした後、圧力計を取外し空気による漏えい確認を実施した。\n確認の結果、圧力計ブルドン管に開孔を認めた。","・当該圧力計の取替\n・巡回点検で早期に不具合を覚知し、取替対応することを継続する"]
["2024-502","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フレキシブルホースからのLPG漏えい","2024-09-28","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","0.375B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞",null,null,"液化石油ガスのサンプル採取のため、フレキシブルホースを高圧ガスボンベに接続し通液を行った際、端管部と金属ホース継手部から漏えいが生じた。\n覚知後、直ちに縁切りを行い漏えいは停止した。","・縁切りを行い、フレキシブルホースを取り外した。\n・ホース首元部の曲げや捩れが発生しないように、ホースを取り外し倉庫に保管することや現場でホース先端を固縛することで首元部への応力を防止する。"]
["2024-503","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプ吐出圧力計からの漏えい","2024-09-03","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"現場パトロール中のオペレーターが、ポンプ吐出圧力計のグリセリン充填量が減少していることを発見した。\n吐出圧力計本体周辺をポータブルガス検知器にて測定したところ、50%LELの可燃性ガスを検知したため、LPGの微量漏えいと判断した。","・ポンプケーシング内の脱圧及び液抜きを実施し、予備機へ切り替えた\n・ポンプを切り替えた後、ポータブル可燃性ガス検知器にて測定し、漏えい停止を確認した"]
["2024-504","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","再生用配管からのLPG漏えい","2024-09-08","愛媛県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"現場パトロール中のオペレーターが、臭気を感じ、ポータブルガス検知器にて測定したところ、再生用配管よりプロピレンが漏えいしていることを確認した。","・再生用対象配管系統ブロック、降圧を実施した。"]
["2024-505","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","プロピレン出荷ポンプメカニカルシール部より漏えい","2024-09-27","香川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","その他(摺動部)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他(石油製造)","ポンプ","＜荷役中＞","＜その他＞(ガス切り不足)",null,null,"プロピレン出荷準備による循環作業中に出荷ポンプ紬部分のメカニカルシールから白く気化したガスを目視し漏えいを確認。\n圧力低下措置にて漏えい停止を確認した。","(措置)\n・ポンプ運転停止\n・当該部をバルブ閉止によりブロック、脱圧し漏えい無し確認\n・ポンプ分解整備、部品交換\n(対策)\n・ポンプ起動前のガス切り箇所を追加\n・ベーパーライズ抑制のため、循環運転を外気温上昇前に始める\n・吸込み配管の散水による冷却"]
["2024-506","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","安全弁作動事故","2024-09-23","愛媛県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","鉄工所","コールド・エバポレータ","＜貯蔵中＞","＜操作基準等の不備＞","＜その他＞(不作為)",null,"液化酸素CEの内槽安全弁及び蒸発器出口安全弁が作動した。\n発生直前の3日間は休業日のため、貯蔵のみで製造・消費は行われていなかった。\n負傷者等なし。 ","・圧力計の遠隔監視システムを設置\n・従業員教育の実施及び徹底\n・調整弁の設置を検討中"]
["2024-507","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LNG漏えい事故","2024-07-13","愛媛県",0,0,0,0,"メタン","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","運送","容器、安全弁","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年7月13日13時、当該事業所構内にて液化天然ガス荷卸し作業(昇圧)中、副安全弁元弁を閉止せずに作業を行った為、放散管より気化したLNGが漏えいした。\n漏えいに気が付き作業員が副安全弁元弁を閉止し、人的被害、物的被害、共にない事から作業を再開し荷卸し作業を終了した。","作業従事者が副安全弁元弁バルブを閉止した。"]
["2024-508","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機安全弁作動","2024-09-11","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"調査中","その他（安全弁）(材質：)","25A","26mm","0.87MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞",null,null,"冷凍機停止中に送水されていた冷水が、40℃以上となり、冷水温度上昇とともに蒸発器内の圧力も上昇。\n上昇した蒸発器圧力が、蒸発器安全弁の吹き出し圧力を超えたため、安全弁から冷媒が漏えいした。","冷凍機と冷水循環ポンプの連動ができるように、故障した冷水循環ポンプの制御機器の交換予定"]
["2024-509","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置製造施設装置フラッシング配管からのLPG漏えい","2024-09-12","大分県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370S)","21.7mm","3.7mm","2.23MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油化学","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"事業所所員がLPGのサンプル採取を行うために当該ポンプ近傍へ向かったところ、ポンプメカニカルシールのフラッシング配管からLPGが微量漏えいしているのを目視で覚知した。\n直ちにポンプ吸入弁、吐出弁を閉止して縁切り措置を実施の上、フレアアウトによる脱圧を行い、漏えいを停止した。","(措置)\n・不具合部および拡大検査で腐食が確認された範囲の配管取替\n(対策)\n・フラッシングラインの検査管理系統の予備機について、オリフィス下流等のエロージョン/コロージョン環境部の肉厚測定を行い、問題ないことを確認\n・腐食等により本機器および予備機を更新する際は、付属配管についても検査を実施し、更新要否を判断する"]
["2024-510","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","付属冷凍設備熱交換器チューブからフロン漏えい事故","2024-09-05","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：C1220T-H)","15.88mm","0.6mm","0.06MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年9月5日、冷凍機不調により品質確保が困難になったためプラントを停止、現場確認では、原因を特定できず。\n9月7日、メーカーによる冷凍機の点検を行った結果、熱交換器のチューブ(冷媒側、R134a)からのガスの漏えいが判明。\nガスの漏えい量は309.8㎏である。","・チューブ漏えい箇所(5箇所)及び非破壊検査にて減肉が著しいチューブ(16箇所)にプラグ打栓実施\n・減肉原因であるブライン(エチレングリコール)の全量入替"]
["2024-511","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","可搬容器内の配管溶接部からの水素ガス漏えい事故","2024-09-03","熊本県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：BAG-2)","8mm","2mm","19.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(高圧ガス製造所)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不十分な経年管理)",null,null,"顧客容器3基の充填中に発生。\n3基のうち1基からガスの噴出音を確認したため、充填を他容器に切り替えた。\n設備充填弁及び容器側元弁を3基とも閉止後に、音源付近の容器配管に発泡液を塗布して、漏えい個所を特定した。\n当該容器内のシリンダー全ての単独弁を閉止し、配管内の水素ガスをベントスタックへ放出・脱圧後に、充填禁止表示および隔離を実施した。\n受入時並びに途中の経過確認時には漏えいは確認出来なかった。","社内において配管の使用期間を規定し、容器再検査に合わせた更新を計画。"]
["2024-512","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化アンモニア漏えい事故","2024-09-10","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)","10mm",null,"2MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"液化アンモニア製造施設において夜勤の点検見回り中にアンモニア臭がしたため、臭気発生源を点検したところ液化アンモニアタンクから気化器の間のバルブ1カ所(25Aグローブ弁)のグランド部よりカニ泡程度の漏れが発見された。\n設備停止中。","・設備停止後、当該バルブグランド取替、気密テストにて異常のないことを確認して立上げ実施\n・再発防止策として液安バルブ全数の計画的なバルブグランド入れ替え実施"]
["2024-513","製造事業所（一般）二種","Ｃ１","空気呼吸器(空気ボンベ)の噴出事故","2024-09-11","福岡県",0,0,2,2,"空気","漏洩",null,"微量以外","その他(空気ボンベ)","172.5mm","0.7mm","29.4MPa","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","その他(航空自衛隊)","圧縮機","＜その他＞(空気ボンベ取付け中)","＜操作基準等の不備＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"2024年9月11日16時05分頃、野外訓練施設にて学生教育中、当事者(学生)は、同僚学生の空気呼吸器のボンベ交換作業のため、そく止弁を少し開け、ねじ部のゴミを取る作業を開始した。\nそく止弁を少し開けた瞬間にボンベから大量の空気が噴出し、ボンベが飛翔した。\nその際、ボンベが当事者の左頬に接触した。\n実習場天井に衝突した後、関係者(学生)の背中に接触し落下した。","(措置)\n・保有している空気ボンベの点検を行い、異常がないことを確認した\n(対策)\n・特に学生教育においては、危険なものを扱うことを十分に理解・認識させる\n・ボンベ取付作業の手順が、救助訓練マニュアルを基に作成されており、メーカー作成の取扱説明書と一部異なっていたことから、メーカー作成の取扱説明書を基にボンベ取扱手順を確立する\n・鋼製ボンベとFRPボンベの重量及び気圧差による、そく止弁等の開閉間隔に差異が発生する危険性を周知徹底する\n・ボンベ取付の説明及び展示が終了した後、学生の練度等によりグループ分けを行い、グループ毎に教官を配置しボンベ取付作業を実施する\n・学生は、ボンベ取付作業が遅れた同僚学生を確認しても、自ら補完することなく教官に情報を共有させる"]
["2024-514","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","アルゴンガス漏えい","2024-09-26","福岡県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)","8A","1.2mm","1.96MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(非鉄金属製造)","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(ピンホール)",null,"液化アルゴンをローリー車から貯槽へ充填中、受入れ配管からの漏えい確認を実施したところ充填ラインの溶接部より極微量の漏えいが確認された。\n直ちに充填ラインの元バルブを閉止し、当該箇所からの漏えい防止を図った。","漏えい箇所の全周溶接及び耐圧試験"]
["2024-515","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機冷媒漏えい事故","2024-09-20","鹿児島県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","その他(凝縮器(プレート式))",null,"0.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年9月20日(金)、日常点検の作業員が成形工室空調機系統にて運転時の冷媒圧力の低下を確認。\n設備担当者が調査したところ、停止時、通常冷媒圧力(低圧、高圧の両方)0.95MPaのところ、0.8MPaとなっていた。\n空調業者の点検において冷却塔において冷媒ガスが検出され、凝縮器から冷却水配管への漏れが考えられたため、漏えい系統のバルブを閉鎖、系統内の冷媒回収を行い、漏えいを止めた。","・機器の使用停止、原因調査\n・凝縮器の取替"]
["2024-516","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機からのフロン漏えい","2024-08-22","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"2024年8月22日、倉庫内の巡視中に、冷凍機冷媒配管下の床面に液垂れを目視確認した。\nガス検知器でフルオロカーボン(R22)を検知したため、断熱材を外したところ、配管ろう付け部からの漏えいが確認された。\n冷媒回収を実施した結果、漏えい量は5.48kgであった。貯蔵全量:43.5kg。","・漏えい部を含む配管の取替\n・冷凍機冷媒配管の他の部分にこぶ状のろう付け部がないことを外面目視にて確認\n・当該冷凍機の今年度中の更新を検討\n・貫通損傷の発生した配管の詳細解析を行い、損傷原因を究明する\n・同様の事例が起こらないように、解析結果を活用しながら、他の冷凍機でも検査を行う"]
["2024-517","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-08-28","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（病院）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜その他＞(配管の経年劣化)",null,null,"2024年8月28日(水)10時00分頃、空調が効かなくなったため設備を確認。\n「高圧遮断」警報が発報し、チラーユニットの異常停止を発見した。\n速やかに修理業者へ依頼して原因を調査したところ、同日16時頃、熱交換器冷媒配管からの圧力低下を確認。\n発報原因が、冷媒ガス漏えいによる圧縮機過熱運転によるアラーム停止と特定。","・県への速報及び事故届の提出\n・漏えい原因の調査、冷媒回収\n・漏えい個所の応急補修\n・定期点検の実施、不具合箇所の改善に向けた見積"]
["2024-518","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","フリーザーシリンダー凍結によるアンモニア漏れ","2024-06-07","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","218.57mm","28.6mm",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"2024年6月7日(金)15時00分、フリーザー担当者から業務担当者に冷凍機室側のフリーザーアンモニア送液バルブ停止時刻(15時53分)とフリーザー停止時刻(16時15分)を連絡。\n16時15分、フリーザーアンモニア液面計にて液面が低下してこないため業務担当者に確認したところ、送液バルブの閉め忘れが判明。\n16時17分、送液バルブを停止し、冷凍機室からフリーザーまでの配管及びフリーザー内のアンモニア液のガス引きをフリーザー担当者に依頼。\n16時20分、ミックス(フリージング前の液体原料)がなくなったためダッシャーを停止し、フリーザーシリンダー内に温水を通して熱交換を実施し、アンモニア液を蒸発させる。(背圧弁開度50～75％、連成計圧力0.05MPa前後)\n17時00分、フリーザーシリンダー周りの霜付きが、通常生産時に比べかなり多い状態になっていた。\n17時15分、フリーザーアンモニア液面計にて液面が低下してきたことを確認。(ほぼ熱交換を終える)\n17時25分、シリンダー後方のシール部付近よりアンモニア漏れ発生(約2～３分で漏れは止まる)\n17時40分、シリンダー内の残ったアンモニア液をオイルドラムへ落とし込みシリンダー内の液を空にする。⇒CIP洗浄終了後にシリンダー固定ボルトの増し締めを実施(ホットガス0.8MPaにて漏れなし)","・フリーザーシリンダー部のＯOリングを交換\n・Oリング交換後の気密試験を、メーカーにて実施\n・Oリングの定期交換基準1回/4年の再徹底\n・アンモニア液が配管やフリーザーで大量に残った時の作業手順書を作成し、作業メンバーに教育を行う"]
["2024-519","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","アンモニア冷凍機圧縮機メカニカルシール漏れ","2024-07-17","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年7月17日10時14分、アンモニア冷凍機ユニット内に設置するアンモニア漏えい検知器にて漏れ検出、警報発報し、自動散水装置が起動。\n若干アンモニア臭があり、メーカーが漏れ箇所を調査した結果、圧縮機メカニカルシール部からのアンモニア漏えいを確認。","(措置)\n・圧縮機バルブ閉止\n・主電源ブレーカー断\n・仮設換気機器設置\n(対策)\n・再発防止として、メカニカルシール交換時期を3年毎から2年毎とする"]
["2024-520","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ローリー充填後のローリーからの液化窒素漏えい","2024-07-18","兵庫県",0,0,1,1,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(ローリー充填ホース接続部)","40A",null,"0.05MPa","＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","一般化学","タンクローリ、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"液体窒素ローリー充填完了後、ローリー側の仕切弁を閉め忘れた状態で充填ホースを外したため、液体窒素が漏えい。 \n直ちに仕切弁を閉めようとしたが閉まらず、体勢を変えて閉めた際に液化窒素を被液し、低温火傷を負った。","(措置)\n・バルブ閉\n(対策)\n・ローリー乗務員の再教育を実施"]
["2024-521","消費","Ｃ２","pH調整装置の炭酸ガス配管部の安全弁作動","2024-07-18","兵庫県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","40A",null,"0.05MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(工具製造)","安全弁","＜消費中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年7月18日(木)08時10分頃、所内下水処理施設に設置している液化炭酸ガスボンベの容量が少なくなったため、2本中1本を新品に交換。\n11時45分頃、下水処理施設よりガスの噴出音が聞こえるとの所内通報があり、現場確認したところ、液化炭酸ガスボンベに接続している配管の安全弁よりガスが噴出していた。\n液化炭酸ガスボンベの安全弁は作動せず。","(措置\n・発生直後、ボンベを新品から容量が少ないものに戻して、設備を停止\n・カバーを風通しの良いものに変更し、温度と圧力を確認：従来の遮熱カバーより5～7℃下がったことを確認、圧力も大きな変動は認められなかった\n(対策)\n・少しでも日射時間を減らすため、設置場所を3ｍ程北側に移動させる\n・風通しの良い囲いを設置する"]
["2024-522","消費","Ｃ１","可搬式液化酸素容器LGCの安全板作動","2024-07-29","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","18mm",null,"3.45MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（病院）","容器、破裂板","＜消費中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年7月29日23時50分、当該消費者(病院)から中央配管の酸素が供給されていない旨、販売会社に連絡あり。\n7月30日00時15分、現場到着し、予備酸素(気体7000リットル)で一時的に酸素供給を復帰。\n酸素ボンベ室内を確認したところ、使用中液化酸素(160kg容器2本)及び予備用液化酸素(160kg容器2本) とも酸素がなくなっていた。\n02時00分、医療用液化酸素を配達し、現状復帰。","(措置)\n・早急に酸素供給を復帰\n(対策)\n・LGC容器の安全板の点検及び新品の安全板への交換を速やかに実施\n・緊急時のバックアップ酸素の使用方法を含め、病院の協力のもと、医療ガスの講習会や訓練を実施"]
["2024-523","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調チラー漏えい","2024-08-19","滋賀県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS)","0.35mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(異物混入による隙間腐食)",null,null,"2024年8月19日11時30分頃、運休明け運転時に冷凍機で故障警報発令。現地を確認すると、圧縮機吐出/吸込圧力が0Mpaであった。\n15時30分頃、メーカー到着後、フロン回収実施。フロン回収量は0kgであり、19.5kg全て漏れていた。\n窒素加圧による漏れ箇所確認結果より、漏えい部は凝縮器と推測。","・調査で原因が明らかになるまで、該当機停止\n・機密検査を実施し、原因箇所を漏えい機器(凝縮器)と特定\n・2025年8月連休時に漏えい機器(凝縮器)更新を計画"]
["2024-524","消費","Ｃ２","混合ガス(酸化エチレン+フロン134a)漏えい事故","2024-08-01","兵庫県",0,0,0,0,"その他(酸化エチレン、R-134A)","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","配管、継手","＜消費中＞","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"ガス分析のため、分析する高圧ガス容器の口金に分析配管用の接続継手を取付け、容器弁を開とした。\nその際に接続継手よりガスが漏えい・噴出し、容器弁を操作していた分析者の腕に漏えいガスが当たった。\nガスが当たった分析者に負傷等は発生しなかった。","・容器弁の閉止、室外退避及び窓等開放により換気の実施\n・作業手順の再確認後変更し、従業員への周知実施\n・接続継手用のパッキンサイズの変更"]
["2024-525","消費","Ｃ１","LPガス漏えい火災事故","2024-08-06","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量以外","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","その他(道路標示施工業者)","その他(溶融材手引き四輪施工機)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火","事故発生場所において、普通貨物自動車荷台上にLPG50㎏ボンベ×2、5㎏ボンベ×5本(内1本については施工機にて使用中)を積載し停車させた。\n09時04分ごろ荷台に積載していた道路標示施工機の加温機に点火し、加温機付近にて従業員数名が作業準備していたところ、ヘルメットの顎紐が未使用の5㎏ボンベのバルブ部分に引っ掛かりバルブが開放された際に、ガスが加温機に向かって噴出、引火した。","・事故届の作成\n・再発防止策の作成"]
["2024-526","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備冷媒ガス漏えい事故","2024-08-27","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"委託作業員が冷凍倉庫に入ったところ、天井から液体が垂れ、床に液だまりができているのを発見。\nメーカーが調査したところ、当該液体は冷媒ガスであることが判明した。","・当該冷凍設備の使用停止\n・原因調査\n・漏えい箇所の改修"]
["2024-527","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアR717漏えい事故","2024-08-19","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他(冷凍レベル調整バルブ)",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"従業員が出社後、機器を稼働させるためパーフェクター室内へ入室した際に若干のアンモニア臭を確認。\n連絡を受けて直ちに駆け付けたメーカーが調査を実施し、パーフェクター(蒸発器)の冷媒レベル調整バルブからの漏えいを確認した。","・冷媒レベル調整バルブのシール部品をメーカー推奨の交換周期による定期交換の実施\n・当該事故についての職員への周知徹底\n・アンモニア漏えい発生時の対応手順の再教育の実施"]
["2024-528","消費","Ｃ１","アセチレンガス使用中の爆発事故","2024-10-18","宮城県",0,1,0,1,"その他(アセチレン、酸素)","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他(再生資源卸売業)","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"火花（溶断）","事業所工場内において従業員が、密閉された廃棄ドラム缶をアセチレンガス切断器を使用し切断作業を開始したため、発生した火花がドラム缶内の内容物に引火し、爆発した。","(措置)\n・119番通報、消火確認、負傷者応急救護\n(対策)\n・同様の作業の禁止、明らかに安全であると認められる場合は可とする"]
["2024-529","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アルゴンガス噴出・破損事故","2024-10-19","山形県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","破裂破損等","漏洩","微量以外","締結部(材質：)","31.42mm","2.62mm",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","その他（レジャー）","容器本体","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"当該装置において自動運転を開始し、規定温度に到達後、規定圧まで圧縮機の加圧を実施。\n規定圧力到達前に圧力を保持できなくなり噴出音を発するとともにヒーターが停止した。\n同時にエリア内の酸素濃度低下が確認された。\n作業者1名は隣接する作業場連絡通路のシャッターを閉じた後、速やかに屋外に避難したため人的被害はなかった。\nエリア内の安全確認後、設備を点検したところ断熱材、アクリル板、SUS板が散乱していた。","・当該設備の使用停止\n・メーカーへ原因究明の調査委託\n・定期的に締め付けトルクの確認を実施\n・定期的な部品交換"]
["2024-530","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化硫化カルボニル製造設備硫化カルボニルガス漏えい事故","2024-10-03","静岡県",0,0,0,0,"その他(硫化カルボニル)","漏洩",null,"微量","その他(熱交換器内部ため不明)","362mm","0.4mm","0.6MPa","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","熱交換器","＜貯蔵中＞","＜製作不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"2024年10月3日09時00分頃、硫化カルボニルでの気密試験を試みるため、液化ガスの生産を停止する作業を実施していたところ、ガス検知器が反応した。\n念のため、ポータブルガス検知器で温水ユニットのオーバーフロー水付近を調べたところ、水面付近が最も硫化水素ガス濃度が高かった。\n硫化カルボニルが温水に漏洩、加水分解により硫化水素として検出されていると判断した。\n硫化カルボニルでの気密試験は諦め、通常の停止作業に変更。\n硫化カルボニルを排出後、窒素置換をしてから事故原因の調査を開始した。","(対策)\n熱交換器の取替\n・故障した熱交換器を、予備品と取り替える\n作業手順の修正・教育\n・個々の機器だけでなく、同型の機器全体に影響が及ぶ変更があった場合は、同型の機器全ての使用状態を確認するように周知・教育する\n他の熱交換器の配管接続状況の調査\n・図面にミスがあったのは同型の熱交換器を使用する2基のみではあるが、念のため、他の熱交換器についても配管の接続状況に間違いがないか確認する\n高圧口・低圧口の表示\n・メーカーから納入直後の熱交換器には、プレートの四隅に「一次側」「二次側」の表記はあるが、配管を接続するフランジ周りには表示がなく、取付後は保温を被せてしまうこともあり分かりにくい。\n・取付後も容易に確認できるように、「高圧」「低圧」等を表示する。"]
["2024-531","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フルオロカーボン製造施設R-21漏えい事故","2024-10-04","千葉県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボンR21)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS304TP-S)","25A","3.4mm","40Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年10月3日16時30分、フルオロカーボン製造施設の一部であるプロセスを冷却するためのブライン(塩化カルシウム水溶液)を保有するタンクのガス層分析を実施したところ、フルオロカーボン21が検出された。\nブラインに係る設備を停止するとともに、順次設備の点検を実施した。\n10月4日08時40分、ブラインを使用してフルオロカーボン21を冷却するクーラーのチューブ漏れを確認した。","(措置)\n・吐出クーラーを絶縁し、液抜き/圧抜きを実施した\n(対策)\n・塩化カルシウムブラインンタンクの酸素濃度分析を1回/週行い、酸素濃度の傾向管理を行う\n・分析結果に応じて窒素バブリング流量を適切な流量に調整し、塩化カルシウムブライン中の溶存酸素の増加を防止する\n・2回/週の頻度で塩化カルシウムブライン中の鉄濃度を分析することで腐食が進行していないことを確認する"]
["2024-532","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フルオロカーボン製造施設R-21漏えい事故","2024-10-04","千葉県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボンR21)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS304TP-S)","19.02mm","2mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年10月3日16時30分、フルオロカーボン製造施設の一部であるプロセスを冷却するためのブライン(塩化カルシウム水溶液)を保有するタンクのガス層分析を実施したところ、フルオロカーボン21が検出された。\nブラインに係る設備を停止するとともに、順次設備の点検を実施した。\n10月4日08時40分、ブラインを使用してフルオロカーボン21を冷却するクーラー(HE-438)のチューブ漏れを確認した。","(措置)\n・吐出クーラーを絶縁し、液抜き/圧抜きを実施した\n(対策)\n・塩化カルシウムブラインンタンクの酸素濃度分析を1回/週行い、酸素濃度の傾向管理を行う\n・分析結果に応じて窒素バブリング流量を適切な流量に調整し、塩化カルシウムブライン中の溶存酸素の増加を防止する\n・2回/週の頻度で塩化カルシウムブライン中の鉄濃度を分析することで腐食が進行していないことを確認する"]
["2024-533","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニア気化供給設備フレキシブルホース接続ナット部アンモ二ア漏えい","2024-10-04","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","石油精製","フレキシブルホース","＜その他＞(使用済みボンベ搬出時)","＜その他＞（調査中）",null,null,"液体アンモニアの使用済みボンベの搬出準備のため、フレキシブルホース接続ナッ卜部を取外す作業を開始した。\nフレキシブルホースを取り外すため、袋ナットを外すところ、誤って遣う袋ナットを緩めてしまい、アンモニアが漏洩した。\n直ちに縁切り処置を行い、漏えいは停止した。","当該単独ブロック、漏えい停止"]
["2024-534","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機室ターボ冷凍機フロンガス漏えい事故","2024-10-08","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","9.52mm","0.8mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年10月8日08時40分、メーカーによる中間点検にて凝縮器圧力及び蒸発器圧力の異常を発見し、詳細調査を実施。\n11時00分、冷媒の漏えいが推測されたので、直ちに各接続部の保温材を取り外して冷媒テスターにて漏えい箇所の調査を実施し、潤滑油戻し配管(銅管)のフレア接続部より漏えい反応を確認した。\n10月9日17時11分、メーカーに冷媒の引抜、原因調査及び修復工事を依頼し、潤滑油戻し配管を取り外して確認した結果、亀裂を発見した。\n冷媒の引抜を実施した結果、冷媒782.65kgの漏えいを確認した。","(改修計画)\n・潤滑油戻し配管(銅管)の更新\n・振動抑制支持架台の取り付け\n・気密試験、真空引き、冷媒漏れ確認\n・対象配管の振動測定"]
["2024-535","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化反応製造施設水素ガス漏えい事故","2024-10-11","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：STPG370)","1.5B","5.1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年10月11日23時55分、パトロールにて水素化反応製造施設出口配管の保温材より微量の液だれを発見。\n10月12日00時00分、漏えい疑い個所をブロック縁切りし、装置停止操作開始。系内脱圧、残液回収、窒素パージ実施。\n10月15日、当該配管検査の結果、ワイヤブラシ施工後に0.2φ以下の開孔を認めた。","・漏えい疑い個所をブロック縁切りし、装置停止。\n・系内脱圧、残液回収、窒素パージ実施。\n・不具合箇所は気移管取替え実施。\n・水平展開として、同一系の保温板金を全て撤去した。\n・同一系及び類似運転条件系の外面腐食検査を、2025年7月までに完了させる。"]
["2024-536","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ガス漏えい事故","2024-10-11","千葉県",0,0,0,0,"その他(水素、炭酸ガス)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","一般化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"点検巡視中に熱交換器出口配管の保温板金から液が滴下しているのを発見した。\n保温板金を外したところ、配管溶接線から水素ガス、炭酸ガス及び内液が漏洩していることを確認した。\n製造施設を停止、周辺機器及び配管を窒素置換し漏洩は停止した。","・施設の停止、発災箇所の窒素置換\n・当該配管の取替え"]
["2024-537","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化アンモエア製造施設レベノレ計チェッカーノブからのアンモニア微量漏えい","2024-10-11","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞","＜シール管理不良＞","＜設計不良＞",null,"ガス検知器発報で現場を確認した際、レベル計チェッカーノブグランドからの微量漏えいを覚知した。","(措置)\n・レベノレ計元バルブを閉止し、脱圧して漏えいが停止した\n・チェッカーノブグランド部の増締めによりシール性能を回復させた\n(対策)\n・1か月前後の短い周期で緩み確認を実施することで、チェッカーノブグランド部の緩み有無をチェックし、必要な場合は都度グランド部の増し締めめを実施する\n・グランド部を有さないタイプのレベル計(ガイドレーダー式等)への取替えについて検討"]
["2024-538","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモエア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-10-12","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年10月12日03時53分、急速冷凍系統でアンモニアガス漏えい警報が発報(ユニット内備付検知器、50ppm)発報した。\n係員は該当機を停止させ、漏えい点検実施した。\n携帯型機械式検知器において超微量ではあったが漏洩箇所4か所を発見した。\n当該漏洩箇所(グランドパッキン部)を増締め実施、その後、漏洩反応無し。\n県へ連絡した。\n18時41分、停止中であったが再びアンモニア漏洩警報(50ppm)が発報した。\n係員による再点検を実値したが、漏えい箇所を特定することは出来なかった。\n停止中での漏洩であることを踏まえ、10月13日にレシーバー周辺の止弁と配管接続の土台(ボンネット)ボルト4点を増締めした。\nレシーバー出入口となる合計12か所のボンネットボルトを締めた。\n上記作業が終了した4時間後に臭気の確認を実施し、問題が無し。\n13日09時、アンモニア漏洩発報有無の確認ならびに当該冷凍機の臭気確認を行い、若干の臭気を感じたことから再び漏えい点検を実施した。\nレシーバーとその他とでバルブ操作により縁を切り、10月15日ならびに16日点検を実施。\n16日、オイル供給ラインのエコのマイザを制御する液冷媒側電磁弁の根元からの漏洩を確認し、メーカーに修理要請した。\n18日、当該電磁弁Oリングを交換し、漏えい点検において異状なし。\n23日、運転再開。\n11月26日までアンモニア漏えい無し。","・目視確認及び試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・停止措置\n・漏えい箇所特定\n・装置メーカーによる漏えい箇所の修理とその後の点検\n・同型式、他号機の漏えい点検実施"]
["2024-539","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブタジエン抽出施設ブテンガス漏えい事故","2024-10-16","千葉県",0,0,0,0,"その他(ブテン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","20mm","3.9mm","20K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年10月16日10時30分頃、製造施設の保全員が保温下地倹査の状況確認をしていたところ、C4臭気を感じた。\n調査したところ、抽出蒸留塔の配管部から高感度ガス検知器にてガス漏えいを検知した。\n該当設備の縁切り及び内液の抜出しを実施した。","・ブタジエン抽出施設の緊急停止\n・当該配管の縁切り及び内用液の回収を実施\n・当該配管の取替えを実施\n・吸水劣化を起こしにくい保温材に変更\n・配管とサポートレッグの溶接方法を改良し、雨水等が排出されやすいようにする"]
["2024-540","製造事業所（一般）二種","Ｂ２","高圧ガス設備の毒性ガス漏えい","2024-10-16","新潟県",0,0,0,0,"その他(モノメチルアミン)","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)","16mm","9mm",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"製造施設内にある二軸押出機に取り付けてある液添ノズル(高圧ガス設備の一部)の圧力調整作業中、作業場所周辺でモノメチルアミン臭がすることを確認。\n圧力調整ネジの操作範囲を超えてネジを緩め、締まらない状態となったためと想定される。\n液添ノズル上流のバルブを閉止することで漏れを抑止でき、臭気も収まったため、その後運転停止操作を実施。","(措置)\n・液添ノズル上流のバルブを閉止し漏洩を停止させた\n・液添ノズルの整備を実施する\n(対策)\n・液添ノズルの圧力調整は、モノメチルアミンを用いた実液運転前に、水運転で実施する\n・運転時の圧力調整は、圧力を高める(圧力調整ネジを締め込む)操作のみとする：締め付け範囲内を順守\n・圧力を下げる(圧力調整ネジを緩める)操作が必要となった場合は、運転を停止する"]
["2024-541","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ガス設備の毒性ガス漏えい","2024-10-17","新潟県",0,0,0,0,"その他(水素、一酸化炭素)","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)","50A","14mm","1MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"製造施設内にあるオキソガス製造設備の周辺に設置しであるガス検知器1台がガス濃度の上昇を検知し、警報が発報した。\n一酸化炭素として26ppmを確認した。\n作業員2名がポータブル式ガス検知器を用いて現場施設周囲を測定U定点検し運転中であったガス設備ガードベットミスト抜きラインバルブのグランド部から微小漏れが発生していることを発見した。\nグランド部の増し締めを行うことによって漏れは停止した。","(措置)\n・バルブグランド部を増し締めし、惨み漏えいを停止させた\n(対策)\n・運転中に開閉操作するバルブについては、開閉時に緩んでいるようであれば増し締めを行う\n・外部漏れの発生し難いバルブの導入について検討を行う"]
["2024-542","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素製造施設(CE)における空温式蒸発器からの液化窒素漏えい事故","2024-10-19","静岡県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：A6063T)","31mm",null,"10K","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"CEより蒸発器に通液したところ、蒸発器入口配管の異変を感じ発泡剤にて確認して、微量の漏えいを発見した。\n蒸発器入口・出口弁を閉止した。","・漏えい確認後、当該蒸発器入りバルブ閉止\n・蒸発器内の窒素ガスが空になった後、ブラインドフランジにて縁切り実施\n・クラックの入った配管はメーカーにて肉盛り溶接補修"]
["2024-543","その他","Ｃ２","野外放置容器(所有者不明)からのLPガス漏えい","2024-10-20","長野県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他","容器、バルブ","＜その他＞(何者かによる屋外放置)","＜その他＞(何らかの原因によりバルブが開かれた)",null,null,"現場周辺の住民から「ガスの臭いがする」との通報が消防にあったため、消防が現場を確認。\n現場周辺にLPガスの放置容器1本があり、その容器のバルブから漏えいしていることが判明。\nバルブ閉止して漏えいを止めた。\n漏えいした原因は不明。"]
["2024-544","消費","Ｃ２","営農ハウスからのLPガス噴出事故","2024-04-28","栃木県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（農業）","容器、安全弁","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(高温)",null,null,"2024年4月28日(日)13時45分、イチゴハウスに設置されていたLPガスボンベ(50kg、4本)について、 営農者が片方のボンベの安全弁からガスが噴出していることに気づいた。\nガス販売業者に連絡した。\n14時20分、ガス販売業者が現場に到着し、ボンベの温度上昇による液移動に伴い噴出したと判断し、水道につないだホースでボンベに散水を行ったところ、ガスの噴出は収まった。\nガスの噴出による負傷者や設備等の損傷は発生していない。\nガスの噴出量はおよそ7.4kgまたはそれ以下と推定される。","・使用していないボンベについては、販売業者に回収を依頼し、現在は撤去されている\n・ボンベを設置する際には、容器を常に40℃以下に保つ措置を講じる"]
["2024-545","消費","Ｃ２","営農ハウスからのLPガス噴出事故","2024-05-21","栃木県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（農業）","容器、安全弁","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(高温)",null,null,"2024年5月21日(火)14時25分イチゴハウスに設置されていたLPガスボンベ(50㎏、8本)について、営農者が片方のボンベの安全弁からガスが噴出していることに気づいた。\nガス販売業者に連絡。\n15時25分、ガス販売業者が現場に到着し、高圧ホースを外しガス栓の開閉を数回行いボンベ内の圧力を下げたところ、ガスの噴出は収まった。\nガスの噴出による負傷者や設備等の損傷は発生していない。\nガスの噴出量はおよそ2.7kg程度とわれる。","・使用していないボンベについては、販売業者に回収を依頼し、現在は撤去されている\n・ボンベを設置する際には、容器を常に40℃以下に保つ措置を講じる"]
["2024-546","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2024-08-01","埼玉県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：銅)","19.05mm","1mm","1.8MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","蒸発器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年8月1日、定期自主検査の際に加圧蒸発器出口配管の安全弁ライン配管分岐継手のろう付け部に、経年劣化によるピンホールがあり漏えい発生を確認。\n微量の漏洩の為、ピンホールの有無は目視確認出来ず、事故報告の必要性がないものと思い、修繕日を計画し進めていた。\n9月19日、県に事故報告を行った。","・窒素タンクを使用停止"]
["2024-547","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","充填ホース引張事故","2024-08-13","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(充填ホース引張事故(漏えいなし))",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","その他(充填ホース、セイフティカップリング)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"充填作業終了後、充填ホースを外す前に伝票と鍵を返却したため車両が発進、セイフティカップリングが外れた。\nカップリングを再装着し、検知器で漏えい無しを確認した","・全従業員に事故概要を周知、アンケート実施\n・作業カルテを作成し、充填作業内容チェック\n・充填ホース位置を確認しやすくするため、ホースに蛍光テープを取付。車高の高い車にも対応できるように高い位置に貼付。\n・充填員の視界に入るように、充填ホースに「充填ホース接続中」「注意」のフラッグを吊るした。\n・預かった鍵の保管用ポーチを、充填ホースに新規更新。"]
["2024-548","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","減圧軽油水素化脱硫装置リッチアミン溶液ガス漏えい事故","2024-08-20","千葉県",0,0,0,0,"その他(リッチアミン溶液)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：炭素鋼)",null,null,null,"＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"減圧軽油水素化脱硫装置正常運転中、液面調節弁上流配管の溶接部下部の腐食・開口部からリッチアミン溶液の漏洩を覚知し、ブロッキング操作を実施した。","溶接線開口部及び近傍に対し肉盛補修実施。"]
["2024-549","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機","2024-08-29","神奈川県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","46mm","1.5mm",null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"2024年4月29日～5月9日の連休中の年次点検にて、オイルフィルターと安全弁の検査済品交換を行った際、冷媒が不足気味に運転している事を確認したが、ガス漏れ検査では漏えい箇所を特定出来なかった。\n8月26日～29日に窒素による気密試験で漏えい箇所を絞切込み、防熱材を剥がし、石鹸水及びリークディデクタにより、膨張弁2カ所、アキュムレータボンネットバルブ2カ所の締結部から微小の泡を確認した。\n8月30日、修繕部署より夜勤の冷凍機保安責任者に連絡した。","・設備停止\n・冷媒回収\n・窒素にて系内昇圧、気密確認\n・漏れ箇所特定\n・膨張弁及びアキュムレータボンネットバルブのガスケットを交換し気密確認を実施\n・リークチェックによる気密管理の継続"]
["2024-550","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","熱源機冷媒管からの漏えい事故","2024-09-02","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(配管ピンホール)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年9月2日08時20分頃、巡視点検中に設備機械室内の動力制御盤にて、熱源機の故障表示により、当該熱源機が運転停止していることを確認した。\n保守業者への対応依頼の連絡を入れる。\n13時頃、調査を開始。\n当該機器において内部圧力0MPaを確認。\n漏れ箇所の調査機材が不足していたため、9月13日に改めて調査を実施したところ、圧縮機から油圧計への配管より漏洩を確認。\n現在対象機は運転停止としている。\n冷媒漏えい量40kg。","・空冷ヒートポンプチラーの運転を停止した。"]
["2024-551","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","低級音実験恒温槽試験室","2024-09-02","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年9月2日、月頭点検時に膨張弁部保温材外周でリークチェッカーにより15g/年以上の漏れを検出、設備停止し停止状態では検出されないことを確認。\n9月3日、サプライヤー原因調査で石鹸水により膨張弁接続フランジ部のシール切れと判明し、電磁弁前後の配管バルブ閉止し、リークチェッカーで未検出を確認。\n8月30日の始業点検では検出されていない。","(措置)\n・リークチェッカーで漏洩検出有り\n・設備停止、リークチェッカーで漏洩検出無し\n・石鹸水で漏れ箇所を特定\n・漏れ箇所前後のバルブを閉止"]
["2024-552","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","メタクリル樹脂製造施設冷凍機からのフロンR22微小漏えい","2024-09-07","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SS)","32A","3.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"冷媒配管からの油漏れを確認し、フロン検知器で確認したところ、200ppmの濃度が確認された。\n直ちに冷凍機の運転を停止し、バルブを閉止した。\n当該箇所は2024年2月の試運転時に漏洩が発生し溶接補修した箇所であったが、補修が完全ではなく再度漏えいした。","(措置)\n・設備停止し漏えい部のフロン漏洩量を確認後、抜き取り\n(対策)\n・配管の新設"]
["2024-553","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","二酸化炭素の漏えい事故","2024-09-12","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","食品","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年9月12日13時08分頃、工程点検中に安全弁本体、放出側配管の霜つきを発見し、安全弁が作動し、炭酸ガスが漏えいしていることを確認した。\n工程を停止し安全弁付近の圧力値を確認したところ、吹き止まりの設定圧力より低い値であったが、漏えいし続けていたため、元弁を閉止し、本体の解凍を行った。\n解凍後、再度元弁を開けたが、同様の事象が起きたため、元弁を閉止し、再整備を行うこととした。","・元弁を閉止し、安全弁本体の解凍を行った。\n・解凍後に安全弁を調査したが、再度安全弁が吹いたため、再整備を計画中。"]
["2024-554","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","オートガススタンドにおける引張事故","2024-09-18","東京都",0,0,0,0,"ブタン","その他(充填ホース引張事故(漏えいなし))","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管、継手","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"来店した車を計量機に誘導。鍵を預かり、お客様立会で数量指定の充填を開始。\nすぐ次の車が来店し、他の計量機へ誘導。\n同時に当該計量器の充填が終了し、伝票が印字された。\nさらに来店する車があり、待たされる事を嫌ったお客様は鍵を自分で取り「いくらか」と会計を急かされたため、ノズルを外す前に会計を行った。\n他の充填の準備を始めた。会計が終わったお客様はトランクが開いたままだったので、自分でバルブを閉め、トランク閉めて走り出し、ホースを引っ張った。\n引っ張られたホースはセーフティカップリング部より外れ、反動でリアガラスに当たり破損、車両は直ちに停止。\n警報器の作動無し。\n車両からノズルを外し、車両は脇へ移動。\n計量機入口にコーンを置き充填中止とした。\n事故による負傷者無し。\n物損事故の為、警察へ通報。","作業途中であっても、お客様は会計が済めば終わりと判断してしまうことを考慮し、事故を起こした詳細を、保安会議時に周知し、再発防止の意見交換を実施。\n意見を基に、慌てないための、充填業務マニュアルを見直す。\n様々な場面での対応の仕方、話法も含め、至らない部分の見極めをし、継続的に指導する。"]
["2024-555","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R22漏えい事故","2024-09-19","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：FCD)",null,null,"1.4MPa","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(高圧保護スイッチの作動不良)",null,null,"2024年9月19日午前、社員が冷凍機が高圧異常で停止していることを確認し、警報解除して運転復旧を行った。\n15時頃に再び高圧異常で停止したため確認したところ、冷却塔ファンが過電流で停止し、高圧異常が発生していた。\n15時15分頃、当該冷凍機の冷媒圧力が上昇し、高圧保護スイッチが働いていたが、停止するはずが停止せずに稼働が続いたため、吐出安全弁の吹き始め値まで冷媒圧力が上昇し、冷媒が放出した。","・各種保護スイッチの設定値の再確認\n・古い機器の更新"]
["2024-556","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設ボトム配管ガス漏えい","2024-09-21","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブテン-1)","漏洩",null,"調査中","母材(材質：STPG370)","6B","7.1mm",null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年9月21日20時10分頃、現場にて漏洩覚知、漏洩物ブテン-1\n20時25分、119番通報","調査中"]
["2024-557","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素の漏えい","2024-09-26","茨城県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"調査中","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","機械","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年9月26日(木)13時23分頃、コンバインドプラント信頼性試験設備において水素を使用した燃焼試験中に、減圧弁の不具合により二次側の圧力が上昇し、安全弁が作動して水素が大気中に漏えいした。","・直ちに設備の使用を中止し、水素の漏えいが停止したことを確認した。"]
["2024-558","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアの漏えい事故","2024-09-29","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年9月29日(日)08時00分頃、アンモニア冷凍機において、漏えい警報が発報した。\n現場確認したところ、エンクロージャー内でアンモニア臭がしており、漏えい検知器が60ppmを指示していたことから、漏えいを確認した。\n当該機器は9月27日(金)11時50分に停止してから運転していなかった。","・当該機器内圧縮機のメカシール部からの漏れと考えられたため、吸入・吐出弁及びホットガスバイパス弁を閉止した。\n・閉止により漏えい停止を確認した。"]
["2024-559","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","炭酸ガス吸収塔行き水素、窒素供給配管からの漏えい","2024-10-07","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：STPG38-S)","2B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜設計不良＞",null,"2024年10月7日(月)09時30分、設備課員が点検を行っている際に、漏えいを確認した。\n速やかに関係部署へ連絡、製造課にて停止操作を実施し、漏えい部に対して窒素吹き掛けを行った","(措置)\n・漏えいのあった当該配管系を撤去し両端をフランジ止め\n・停止操作時の窒素置換操作を、フレキシブルチューブで対応：使用時のみ接続\n(対策)\n・窒素供給は、施設停止後の移送操作時のみのため、使用時は窒素供給配管よりフレキホース接続にて運用するよう変更\n・作業性向上のため、窒素供給配管(非高圧ガス)の改造を次回定修までに順次確認\n(水平展開)\n・同様の24箇所についても検討"]
["2024-560","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空冷チラー冷媒(R22)漏れ","2024-09-24","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量","母材(材質：銅)","6mm","0.7mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（病院）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"2024年月24日(火)、空冷チラー夜間運転開始時に機械異常を示す警報が発報。\n9月25日(水)、機器確認を行ったところ、サーキットの圧力指示が0であった。","・当該漏洩個所を溶接補修する予定\n・当該機器はリプレースを検討中"]
["2024-561","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","熱交換器入口のコーン＆スレッド継手からの漏えい","2024-04-12","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","14.2mm","4mm","95MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年4月12日(月)14時11分、ディスペンサー固定ガス検知器3台が発報し、重故障発生。\nポータブル検知機で熱交換器配管(コーン＆スレッド継手)付近で2500ppmの漏えい確認。\n系内脱圧措置後、検知器で漏えい停止を確認、他ディスペンサーに切替。\n再確認のため、常用圧力を張り込むが、漏えい無し。\n4月18日、メーカーにて熱交換器入口・出口配管継手を規定トルクで締め込み、入口側継手で若干の緩み確認。","・規定値トルクで漏えい箇所の増し締め実施\n・高圧配管のトルクチェックを行う場合、片締めが生じないよう2名以上で作業することを周知徹底\n・対策品に交換予定"]
["2024-562","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","低温液化石油ガス輸入設備海上出荷先端部安全弁取出し配管漏えい","2024-09-02","愛知県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","2.9mm","15K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"2024年9月2日、桟橋上でLPG(プロピレン)の海上出荷準備中に安全点検を実施し、安全弁付近よりわずかな異音を確認した。\n詳細点検の結果、安全弁取出し配管からの漏えいを確認したため、漏えい箇所の孤立・脱圧を実施した。","・当該配管の取替え\n・類似個所の有無を調査\n・適切な検査周期の設定"]
["2024-563","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","冷凍機フロン漏えい","2024-08-24","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(水素ステーション)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜製作不良＞",null,"2024年8月24日(土)17時00分、冷凍機の重故障アラームによりシステム停止、ステーション臨時閉店。\n8月25日(日)、臨時休業、トラブル調査依頼。\n8月26日(月)、臨時休業、現地確認オイルリーク箇所の特定、計器類を接続している銅配管ろう付け部の破損を確認。\nフロンが漏洩していることから県へ報告、報告書を提出。\nフロンリーク量の確認のために全量回収し分析手配。\n窒素封入状態で作業終了。\nフロン、オイル、配管の手配を行い後日再充填とし休業のままとした。","・フロン、オイルの再充填\n・破損配管の交換\n・フロン漏洩確認→漏洩無し\n・自動制御による試運転→問題なし"]
["2024-564","その他","Ｃ２","LPガス漏えい事故","2024-09-20","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等","漏洩","不明","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","自動車","安全弁","＜貯蔵中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年9月19日(木)、安全弁が作動したため、安全弁元弁を閉止した上で一晩放置した。\n9月20日(金)、元弁を開放したところ再度安全弁からガスが噴出したことから、異変を認知した。","・安全弁を交換する\n・それまでは始業前に安全弁の目視点検を毎朝行う"]
["2024-565","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機5段吐出し安全弁作動","2024-08-20","愛知県",0,0,0,0,"水素","その他(安全弁作動)",null,"調査中","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(水素ステーション)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年8月20日(火)14時03分、充填後の高圧蓄圧器復圧中に5段吐出しラインの圧力発信器がHH警報発報。水素圧縮機自動停止。\n緊急停止前後の水素圧縮機ユニット内、水素漏えい無し。\n5段吐出し遮断弁閉止により締切運転状態が発生し、吐出し圧力が急上昇し安全弁が作動した。","・水素圧縮機メーカーに対応相談、運転データ調査解析\n・県に安全弁作動を報告\n・5段吐出し弁開閉試験と電磁弁調査を実施\n・メーカー現地調査実施、故障個所が電磁弁であると結論\n・安全弁取外し、メーカーにて動作試験と整備\n・県に、計装用電磁弁故障が原因で安全弁正常作動を報告、復旧後の試運転許可を得る\n・計装電磁弁、安全弁復旧、試運転し異状なし確認、営業再開\n・計装用電磁弁はメーカー推奨周期で計画整備する\n・他の4基の計装用電磁弁の交換と整備手配"]
["2024-566","製造事業所（一般）","Ｃ２","重油脱硫装置供給ガス圧縮機第一段吸入ベントラインから水素漏えい","2024-09-11","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm","16K","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年9月11日22時00分、重油脱硫装置供給ガス圧縮機フロア上固定式ガス検知器の1次警報(510ppm)が発報した為、現場の点検を実施。\n23時30分、点検中にポータブル高感度ガス検知器が圧縮機吸入ライン近辺にて反応した為、不具合があると判断。\n12日02時00分、コンプレッサーの切替操作を行った後、当該機器を孤立し詳細点検を開始した。\n06時00分、窒素昇圧、石鹸水によるリークテストを行い漏洩部位を特定した。","・当該配管取替\n・復旧後の振動測定等の原因調査\n・類似箇所の拡大検査による健全性確認"]
["2024-567","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備冷媒ガス漏えい事故","2024-10-10","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年10月10日11時00分、委託作業員が点検中に冷凍設備から冷媒ガスが漏えいしているのを発見。\nメーカーが調査したところ冷媒ガス34㎏の漏えいが判明した。","・当該冷凍設備の使用停止\n・原因調査\n・漏えい箇所の改修"]
["2024-568","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","業務用エアコンからのフロン漏れ","2024-09-24","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(膨張弁)","0.35mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(膨張弁の経年劣化)",null,null,"2024年9月24日09時16分、エアコンを稼働するも冷えず、使用を停止して点検業者に点検を依頼。\n同日午後に、回収作業を実施して前回の充填量に対して14.5㎏の減少が認められ、フロン漏れが発覚。\n膨張弁の劣化により、膨らみと亀裂が確認され、新品と交換後、冷媒充填、再稼働を実施。","・原因が明らかになるまで当該機器を停止\n・膨張弁の取替え\n・膨張弁を社内の保全対象部品として定め、稼働時間を確認の上、定期的に交換するよう管理する"]
["2024-569","消費","Ｃ２","液化炭酸ガス漏えい事故","2024-09-09","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(飲食店)","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜検査管理不良＞",null,null,"防災センターの職員が地下1階飲食店の更衣室兼倉庫から漏気音が聞こえたため倉庫を開けたところ、液化炭酸ガスボンベ1本からガスが漏えいしていることを確認し、警備会社及び消防に通報した。","・事故届の提出\n・閉栓の確認を徹底するため張り紙による注意喚起を実施\n・ボンベの保管場所は高温となる場所を避け、換気ができる場所で保管する"]
["2024-570","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮天然ガススタンド天然ガス漏えい事故","2024-09-29","大阪府",0,0,0,0,"天然ガス","破裂破損等","漏洩","不明","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","運送","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(老朽化)",null,null,"2024年9月29日(日)09時30分頃、車両に天然ガスを充塡している際にガス漏れがあり使用を停止。\nメンテ ナンス会社が点検をした際、ディスペンサーの充塡三方弁と充塡カプラ間のL字継手部にピンホールを確認した。","・L字継手改修までの間、当該レーンのガス系統の閉栓及び使用停止並びに使用禁止の張り紙掲示\n・他レーンについてはL字継手改修までの間は日常点検時にガス検知を実施\n・事故原因調査の実施及び事故届の提出\n・再発防止策の策定及び報告"]
["2024-571","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","液化アンモニアの安全弁損傷によるアンモニア放出","2024-08-05","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","その他(パージ配管からの放出、安全弁損傷)",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(配管設計における検討不足)",null,null,"液化アンモニアを燃料としてガスタービンに供給する試験設備において、起動前の準備の際に安全弁が損傷した。\n本管圧が動作圧以下にもかかわらず、安全弁を通過して、アンモニア液が除害設備に放出された。\nその結果、除害設備で吸収しきれなかった一部アンモニアガスが大気中に放出された。","(措置)\n・安全弁元弁を閉止\n・安全弁の補修、復旧\n・原因と対策について安全対策チームを作り、原因調査を実施\n(対策)\n・パージラインへのへの負圧計、ドレン抜きラインの設置\n・マニュアル改訂と現場作業者への再教育実施\n・緊急停止動作の変更"]
["2024-572","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","分解油水添脱硫装置加熱炉点火用LPGボンベからの火災","2024-09-27","大阪府",0,0,0,0,"その他(ブタン、プロパン、メタン)","漏洩","火災","微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","容器、調整器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞","静電気","2024年9月27日11時45分頃、製造課員が分解油水添脱硫装置の加熱炉の点火作業時に、点火用のLPGボンベから出火していることを発見し、直ちに消火器を用いて消火を行った。\n点火作業は3人にて実施することとしている。\n当該作業については手順書「加熱炉操作要領」を使用し、作業前に危険予知ミーティングを実施した。\n危険予知内容としては点火前の炉内パージ不足による未燃ガス残存及び、パイロットバーナー失火による未燃ガスへの引火等、プロセス側のリスクを抽出した。\n手順書に則り、点火作業は通常通りの 3 名を配置し、以下の作業分担で実施した。\n作業者A：加熱炉ステージ上の覗き窓から加熱炉炉内を監視し、点火状況を確認。\n作業者B：地上で火炎のついたトーチをバーナーユニットへ差し込む作業を実施。\n作業者C：地上でパイロットバーナーガス元弁の開放を実施。\nLPGボンベにトーチを接続した状態で保管してある治具を保管庫より準備し、ねじ込み部の緩みを確認後、ボンベの変形や治具の状況を触診および外観目視にて点検実施し、減圧弁の正常な作動状況を確認した。\nLPGボンベの元弁を開放し、イグナイターでトーチに点火後、加熱炉のパイロットバーナーへ点火するために、トーチを1本目のバーナーユニットへ差し込んだ。\n1本目の点火が完了し2本目に移動した際に、作業者Bがトーチをバーナーユニットののぞき窓(ガラス)に火炎が反射して映っていることに気づき、後ろを振り返った際にボンベから火炎が発生している事を確認した。\n作業者BとCはトーチのガス流入弁及びパイロットバーナーガス元弁をそれぞれ閉止し避難した。\nボンベ火災の連絡受けた作業者Aはステージから地上に降り、近くの消火器でボンベの火炎を消火後、速やかにボンベ元弁を閉止し、その後に、水によるボンベの冷却を実施した。\n","・製造所内の他の点火装置全てを点検を行い、不良品は取替えを行う\n・当該事例の教育・周知を行う\n・手順書に実施前の漏れチェックする旨、帯電防止を追加\n・着火源の排除\nLPG ボンベを地面に置くことで静電気は確実に除電できることを実測により確認できたため、点火用ボンベは地面に置いて、除電された状態で使用することとする。\n従来の点火方法である台車に載せたままでの点火は禁止とし、ボンベを台車にて移動後、使用する前に、地面に接地してから利用する。\n・手順書の不備\nトーチの健全性確認、ボンベの漏れ確認等の使用前点検の手順書を規定した手順書「加熱炉点火作業LPGダルマボンベ取り扱い」を新規作成し、課内周知後、この手順書の利用を開始した。\nこれらの手順書は、製造他課においても同様に作成し、次回の点火作業時までに、関係者に周知し運用を開始する。"]
["2024-573","その他","Ｃ２","LPガスボンベから噴出したガスへの着火","2024-09-27","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（民家：住居中）","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞(火災の熱による安全弁作動)",null,"裸火","バーベキュー用に、LPガスボンベ5㎏1本を販売業者から購入し、自宅2階に保管していた。\n火災発生時使用なし。\n自宅に隣接している小屋から火災が発生し、自宅へ延焼。\n保管していたLPガスボンベが火災による熱でボンベ内の圧力が上昇したため、安全弁が作動し、噴出したLPガスに着火した。","事故届を提出"]
["2024-574","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置塔出口配管からの水素ガス漏えい","2024-10-24","岡山県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年10月24日(木)14時50分頃、設備検査グループで実施した放射線透過試験の結果、配管に著しい外面減肉があることを覚知したため、施設管理グループに連絡。\n15時00分頃、管理グループがガス検を行い0％LELであったが、微量の一酸化炭素を検知したため、バイパス操作準備及び保温解体の準備を開始。\n10月25日09時00分頃、保温解体実施後、配管表面に著しい錆こぶの付着があることを確認。\n09時30分、気密テストにて錆こぶの隙間からカニ泡を覚知。","・降圧、窒素置換"]
["2024-575","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","アンモニア低温貯蔵タンク附属配管からのアンモニア漏えい事故","2024-10-25","岡山県",0,0,2,2,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","その他(ノンコード配管取合い)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油化学","その他(ノンコード配管継手部)","＜製造中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"アンモニア低温貯蔵タンク開放検査後、液張り込み用のクールダウン配管のベントノズルに接続していた注水配管(テフロン製ホース：ノンコード)が突然外れ、液化アンモニアが噴出した。\n当該配管の縁切りを行い漏洩は停止。\n近くで作業していた協力会社社員4名がガスを吸引し、内2名が救急車で搬送・経過観察含め3日間の検査入院、他2名は容体確認を行った結果、病院搬送なし。"]
["2024-576","製造事業所（一般）二種","Ｃ１","液化窒素製造設備液体窒素漏えい事故","2024-10-02","香川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(排気口)","20mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（研究所）","コールド・エバポレータ、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"2024年10月2日11時00分頃、液化窒素を貯留するコールドエバポレーターの日常点検中、建物内に設置される気液分離機の排気口より漏えいを確認した。\n直ちにCEタンク2次側の供給弁を閉止し漏えいを停止させた。","・ 漏洩発見後、CEタンクからの供給を停止\n・原因究明\n・気液分離機前段の供給弁指示値を再調整"]
["2024-577","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化窒素貯槽充填配管安全弁作動","2024-10-03","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","その他(安全弁作動)",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"液化窒素搬入会社社員による液化窒素貯槽への液化窒素充填作業に立ち会ったオペレーターが、液化窒素受入れ配管の安全弁の作動を確認した。","・液化窒素貯槽充填配管のブロック状態を確認し、大気ブロー弁を開放することにより、配管内の脱圧を実施し、安全弁の作動停止を確認した。\n・液化窒素受入れ配管の安全弁の点検を実施し、安全弁吹出し設定圧力で正常に作動することを確認した。"]
["2024-578","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPGコアレッサー付属差圧計プラグねじ込み部からのLPG漏えい","2024-10-09","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","その他(差圧計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"現場パトロール中のオペレーターが、集中合理化装置LPGコアレッサー付属差圧計本体のねじ込み部より、LPGの漏えいを目視で確認した。","・LPGコアレッサー付属差圧計の取出しバルブを閉止、降圧を実施した。"]
["2024-579","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","工場排水排出口からの油膜海上漏えい","2024-10-15","愛媛県",0,0,0,0,"その他(水素、炭化水素)","漏洩",null,"調査中","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：","石油精製","その他(動力回収タービン)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"水素化分解装置原料油フィードポンプ用動力回収タービンのシールハウジング部に穴が開き、内部の油が冷却水側へ流れ出した。\n冷却水の温度を下げるためのクーリングタワーにおいて、冷却水が入る上部のトラフ部で目詰まりを起こした。\n上部トラス部から溢れた油を含む冷却水の一部が、クーリングタワー水槽へ落ちる過程で水槽外へ流出し、ガードベースンを経由して工場排水口から海上へ油膜漏えいした。","•ガードベースンの油膜を吸着マット及びバキューム車にて処理\n・ガードベースン出口側(海上)にオイルフェンスを二重に展張\n・ガードベースン出口側(海上)の放水等による油膜拡散処理を実施\n・ガードベースン行きのクーリングタワー周辺の排水系統にあるピットの下流側を塞ぎ．下流域への流出防止措置を実施\n・動力回収ポンプのシールハウジングの取り外しを行い、貫通穴がある事を確認"]
["2024-580","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素供給設備からの液化窒素ガス漏えい","2024-10-21","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(ガスケット)","50mm","18mm","20kg/cm2","＜漏えい②＞（その他：","鉄工所","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年10月21日00時35分頃、窒素供給設備近辺にてエアー漏れ音を確認\n00時40分頃、窒素供給設備の送ガス自動弁より窒素ガス漏れを確認\n01時10分頃、当該系統前後のバルブ閉止","・当該自動バルブ系統の使用禁止\n・当該自動バルブのガスケット交換"]
["2024-581","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","高圧法事故(アンモニア漏えい)","2024-10-23","愛媛県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370E)","25A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年10月23日(水)19時30分頃、建物内にある冷凍機1台よりアンモニア臭がすることを従業員が覚知。\n直ちに冷凍機の稼働を停止し、給液電磁弁の両端にある止め弁閉止措置を講じ、漏えい停止に至った。\n漏えい量は不明だが、冷凍機に設置されているアンモニア検知器は検知していない程度の微小漏えい。","・当該漏洩があった配管の交換\n・事業所内他設備の同箇所にある配管の交換"]
["2024-582","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒R22漏えい事故","2024-10-03","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(圧力開閉器ベローズ部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(圧力開閉器経年劣化)","＜シール管理不良＞",null,"2024年10月3日08時30分頃、定時巡回点検の際、冷媒量が減っていることを確認し、直ちに業者に連絡。\n点検を実施したところ、圧力開閉器からの冷媒漏れを発見。\n10月3日20時00分頃、圧力開閉器の交換を実施。\n人的、物的被害はなし。\n漏えい量は推定20㎏。","圧力開閉器の交換"]
["2024-583","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンガス配管からの微量漏えい","2024-10-21","大分県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","その他","6B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"定期点検の為、赤外線ガス検知カメラで内航バース行き6Bプロパンガス配管の検査をしていた際に、微量漏えいを検知。\n漏えい検知箇所は配管ラック上の架台接触部で、裸配管に防触テープとステンレス板金が巻かれている。\n高感度ガス検知器を用いて再度検査を実施したところ、漏えいしていることが確認できたため、当該配管の縁切り、脱圧を実施。\n併せて、配管の水平展開検査を行った。","(措置)\n・当該漏えい配管のバルブブロックを行い、窒素パージ実施\n・同系統ラインの目視及びガス検知器、高精度赤外線ガス検知カメラによる漏えい確認点検⇒漏洩無し\n(対策)\n・軽微変更で新設配管へ取替\n(再発防止対策)\n・現状の「ステンレス板+ペトロラタム」施工から「ZAP(亜鉛)テープ巻」へ変更\n・変更に伴い本事象の原因である「配管と防食材のズレ」は以下により解消が可能\n①ZAPテープは配管との密着性が高く、また外面は滑りやすい特性をもっている為、配管収縮時も一体となって摺動する事ができる：配管と防食材を固定する必要がない\n②ZAPテープは厚みが薄く振れ止め(L鋼)への接触がない為、配管収縮の際、防食材がズレる事がない：ZAPテープの巻き長さは、配管収縮を考慮して実施\n③鉄(配管)よりも亜鉛(テープ)を先に腐食させる為耐食性に優れ、配管の腐食進行を大幅に抑止できる\n(水平展開)\n・不具合発生以前は、配管厚さが薄い2インチ以下の裸配管の架台接触部を優先して点検を行っていた。今回の不具合を受け、2インチ以上の裸配管についても同時平行で検査を行う。"]
["2024-584","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置水素配管からの水素ガス漏えい","2024-10-23","大分県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","48.6mm","5.1mm","4.9MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"定期巡回点検中に水素配管近傍の通路上で携帯型ガス検知器が鳴動し、可燃性ガスが漏えいしているおそれがあることを覚知。\n目視、音等によるガス漏洩箇所の特定はできなかったため、速やかに装置を停止して縁切り、脱圧を実施の上、保温材を除去して点検を行った結果、開孔部があることを確認。","(措置)\n・不具合部および拡大検査で腐食が確認された範囲の配管取替\n(対策)\n・検査管理配管は不具合部のA系統を含めて3系統ある\n・A系統(不具合系統：常時使用、保温有、トレース無)\n・B系統(通常不使用：保温有、トレース有)\n・バイパス系統(通常不使用：保温無)\n上記系統の中で、保温があり、かつ、スチームトレース無しである保温下外面腐食リスクの高い配管は不具合系統(A系統)のみである。\nそのため、当該系統について保温解体による目視検査および放射線透過試験による肉厚確認を実施し、A系統全線にわたって健全性を確認した。\n他2系統は、抜取り検査を実施したが、外面腐食はごく微小であり問題はなかった。\n・不具合が発生したA系統に対して、外面腐食対策として新たにスチームトレースを敷設した"]
["2024-585","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空冷モジュールチラーからの冷媒漏れ","2024-10-09","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：鉄)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(繊維工業)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化、振動)",null,null,"2024年10月1日、当該空調機から圧縮機過負荷異常発報。\n10月7日、保全担当が、冷凍機の圧縮機下部に油滲みを発見。\n冷媒の漏えいを疑い、協力企業へ冷媒回収を依頼。\n10月8日、冷媒を回収、気密試験。\n10月9日、気密試験により、圧縮機溶接部から漏えいを確認し、冷媒漏れと判断。","・当該機器の圧縮機を更新\n・冷媒リークテスターによるガス漏れ確認頻度を、1回/3ヶ月から1回/1ヶ月にする"]
["2024-586","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空冷モジュールチラーからの冷媒漏れ","2024-10-15","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：鉄)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(繊維工業)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化、振動)",null,null,"2024年10月1日、当該空調機から圧縮機過負荷異常発報。\n10月5日、保全担当が、冷凍機の圧縮機下部に油滲みを発見。\n冷媒の漏えいを疑い、協力企業へ冷媒回収を依頼。\n10月8日、冷媒を回収、気密試験。\n10月9日、気密試験により、落圧を確認するも、リーク液に反応無し、引き続き、リーク箇所の特定作業を継続。\n10月15日、圧縮機溶接面の、表面塗装をワイヤブラシにて除去、ピンホールを特定し、冷媒漏れと判断。","・当該機器の圧縮機を更新\n・冷媒リークテスターによるガス漏れ確認頻度を、1回/3ヶ月から1回/1ヶ月にする"]
["2024-587","移動","Ｃ２","LPガス漏えい事案(容器交換時の漏えい事案)","2024-10-04","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","22.5mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(LPガス保安・配送事業者)","容器、バルブ","＜その他＞(容器交換時)","＜誤操作、誤判断＞","＜その他＞(取扱い誤り：キャップを付けずに移動)",null,"2024年10月4日(金)、保安機関職員が容器交換時に、残ガス容器を高圧ホースから外して保護キャップを着けないまま容器庫から出していたところ、容器庫外で手を滑らせて容器を倒した。\nその際容器のバルブが、配送車のゲート部分に当たり、バルブが少し開いた状態で根元(スピンドル部)から折れたため、バルブを閉めることができず容器内部の残ガスが放出。\n配送委託元の販売事業者が駆け付け、容器を発生地隣接の畑に移動し、ガスを完全に放出させた。\n10時40分頃に完了。","県への速報及び事故届の提出\n・漏洩原因の調査\n・改善策の策定：手順の再確認・社内での水平展開"]
["2024-588","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロン漏れ","2024-10-21","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","製鉄所","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年8月25日、冷凍機運転中に制御(温度調整)の不具合が発生した。\n設置業者に依頼し、4回分けての調査を実施した。\n10月21日、溶媒蒸発缶入口のノズルにピンホールを発見、漏洩が発覚した。","・当該部分を取り外し、詳細な原因の調査を行う\n・部品を更新したうえで復旧を予定しているため、必要に応じて届書を提出する"]
["2024-589","移動","Ｃ２","LPガス配送中事故","2024-10-28","鹿児島県",0,0,0,0,"プロパン","その他(車両転落による容器散乱)","漏洩","微量以外","その他(50㎏容器バルブ)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(LPG配送業務)","容器、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）",null,null,"車両にLPG容器(20㎏容器10本、50㎏容器27本)を積載し、荷締め機にて固定して配送開始。\n13時50分頃、狭い道路を走行中、対向車とすれ違い、離合する際に左タイヤが道路左にはみ出しハンドル操作制御ができなくなり、高低差3ｍほど下にある田んぼに車両ごと転落した(単独事故)。\n転落の勢いで容器が散乱し、容器キャップの緩み又は容器キャップ内へ田んぼの泥が入ったことが原因で容器バルブが緩みガス漏洩発生、運転手は危険を感じ車両より脱出した。\n13時55分頃、消防、警察へ通報した。\n14時20分頃、消防により現場から半径300ｍほど現場道路封鎖し、漏洩している容器バルブを閉止した。\n15時10分、警察官により現場検証。\n容器破損無し、ガス漏洩時間およそ30分。","・容器回収、レッカーにて車両回収、翌日に現場田んぼの整地と所有者への謝罪\n・回り道をしてでも他道路を使用する\n・他の現場でも同様な道路がある場合には同じような対策が可能であれば実施\n・可能でなければ対向車がいた場合、広い場所で待機し道を譲る\n・社内共有し、安全運転教育を行う"]
["2024-590","その他","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-13","北海道",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T)","1.5mm","1.2mm","1.12MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"フリーザー設備の新設を受注した設備会社の作業員が、屋外冷媒配管の防熱工事作業を足場最上段(高さ約6.5ｍ)で行っていた。\n作業員の腰袋に入れていた板金加工用はさみが足場の手すりに引っかかり落下。\n落下したはさみが、新設フリーザー用に設置した空冷式凝縮器に接触して凝縮器配管部にピンホールが生じ、充てん済みであった冷媒約30㎏が噴出した。","・冷媒設備の損傷箇所のろう付けによる補修の実施\n・高所作業時には、落下防止用ネットの取り付けを必須とする\n・工具類の落下防止用ストラップ又は工具類にひも等を取り付けることにより、工具等の落下による設備の損傷を防止する\n・設備への養生を徹底する"]
["2024-591","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","安全弁からの炭酸ガス漏えい事故","2024-11-22","北海道",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","25mm",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"液化炭酸ガス貯槽から液化炭酸ガスローリーへ約6ｔ(約80％)ほど充てんが行われたところで、当該安全弁作動し炭酸ガスが放出口から漏洩した。","(措置)\n・ローリーへの充てん停止\n(対策)\n・安全弁を取り外し再度作動試験の実施\n・乗務員に対し、正確なローリー圧力の記載と監視を改めて要請"]
["2024-592","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","オートスタンドの誤発進","2024-11-02","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(セイフティカップリング作動)",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"オートガススタンドにおいてオートガス充填後に、給油ノズルを外し忘れた為に、給油車両が発進してセーフティカップリングが作動した。","・オートガス充填作業を見直し、なぜ事故が起きたかを、全従業員で不安全行動と安全意識向上についての話し合いをした\n・オートガス充填マニュアルを書面にして作成し、その内容で保安教育を行った\n・不安全行動と安全意識向上について、全従業員に対して実地講習を行い、講習では一人一人、実査にマニュアルを確認をしながら作業を行い、 その後に意見交換した\n・指差呼称を行いながら、作業を進めることが大切だと認識した\n・充填作業場所内に、計量器の付近に「注意喚起の掲示」を行う"]
["2024-593","その他","Ｃ２","水素窒素集中供給装置からの水素漏えい","2024-11-20","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","可動シール部(材質：)","8mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","電気","安全弁","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞",null,null,"水素ガス供給装置において、気密試験(1回/年)を実施したところ、水素供給母管安全弁のシートリークによる水素ガスの微量漏えいを確認した。","安全弁取替を行う"]
["2024-594","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍機からのアンモニア漏えい","2024-11-27","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：鉄)",null,"11mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"アンモニア冷凍機のインタークーラー蓋表面部(錆除去部)の硫黄反応確認を行ったところ、微量のアンモニア漏れ反応を確認した。","・インタークーラー蓋の取替工事\n・類似個所の点検を行った結果、インタークーラー(3基)、 低圧受液器(2基)、液溜器(4基)、液分離器(6基)、高圧受液器(2基)において、錆の剥離や陥没が認められず、問題なかった。\n・残る液溜器(2基)について調査を実施する"]
["2024-595","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","水素ガス漏えい事故","2024-11-11","愛知県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","漏洩","微量","母材(材質：SUS316L)","0.25B","2.03mm","50MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜シール管理不良＞",null,"2024年11月11日、開店前の点検で異常なし、車両2台に充填を実施した。\n15時00分、点検にて該当部の微量洩れを発見し、増し締め対応を行った。\n4洩れ量に変化なかったため、分解し配管を確認すると、コーン＆スレッド部にて配管の曲がりがあり洩れていると判断した。\n取り外した配管を確認すると亀裂があった。","配管再加工にて取り付けを実施することで短くなり、圧縮機起動時の振動対策とする。"]
["2024-596","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-05","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年11月4日、空調用冷凍機の圧縮機がエラー表示で緊急停止、メーカーに点検を依頼\n11月5日11時00分、メーカーによる点検で凝縮器冷媒配管にピンホールがあり冷媒漏れが判明\n13時30分、事故を県に報告","(措置)\n・冷凍機を緊急停止の上、メーカー点検を実施して漏えい箇所を特定\n・冷媒ガス回収後、応急補修(ろう付け肉盛補修)を実施\n(対策)\n・ろう付け肉盛り補修を実施\n・経年劣化が想定される冷凍設備(特にR22使用機器)の更新・運転停止を順次実施\n・事故機は翌年から運転停止の予定\n"]
["2024-597","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-06","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","その他(熱交換器内部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年11月6日09時57分、10月より運転停止中の当該冷凍設備の試運転を行おうとした際、低圧異常警報により緊急停止した。\n確認したところ冷媒圧力計が0MPaを示し漏えいを確認した。\n15時45分、メーカー点検の結果、水冷凝縮器内での漏えいと思われるため県へ報告。","(措置)\n・冷凍機を緊急停止の上、メーカー点検を実施して漏えい箇所を確認\n(対策)\n・別の冷媒回路についても同様の事故が発生する可能性があるため、全サーキットから冷媒回収し、当該冷凍設備については復旧せず廃止する\n・運転停止中設備の点検作業内容について見直しを実施"]
["2024-598","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-11-17","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：銅)","15mm","1mm","1.77MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","充填所","配管","＜製造中＞","＜施工管理不良＞",null,null,"20234年11月17日11時30分、交代勤務者が点検中に、残ガス回収ラインのアフタークーラー水槽内より気泡が出ているのを発見\n11月18日10時00分、県に申請手続きについて相談があり そのやり取りの中で「液化石油ガス漏えい」が判明\n11月22日13時00分、県に事故報告","(措置)\n・銅コイル管の出入りバルブを閉止\n・施工業者にて2本の銅コイル管の内、損傷した1本を撤去しプラグ止め実施\n(対策)\n・水槽内の2本の銅コイル管を、ステンレス金具により相互に距離を確保して固定することで、銅コイル管同士の接触・摩擦による損傷を防止"]
["2024-599","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニア製造施設からのアンモニアガス漏えい事故","2024-11-28","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","母材(材質：STPG370)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年11月28日11時00分、操業員が現場近くを巡回していたところ、アンモニア臭を確認。\n周囲を確認したところ、低圧吸収塔行アンモニアガス配管のサポート部より漏洩していることを発見した。\n11時25分、当該ラインの縁切りを行い、脱圧、窒素ガスによる置換を実施した。\n13時20分、県に事故の発生を報告した。","(措置)\n・当該ラインの縁切りを行い、脱圧、窒素ガスによる置換を実施\n・腐食箇所及び減肉が確認された箇所について部分更新を実施(全6か所)\n(措置)\n・サポート接触部を重点的に定期点検(5年毎)し、腐食傾向が見られた場合は部分更新を実施する"]
["2024-600","消費","Ｃ２","火災事故","2024-11-28","岐阜県",0,0,1,1,"その他(アセチレン、酸素)","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","事業所内において車両整備のため、パーツクリーナーを噴射した後、同箇所でガス溶接機を使用し溶断作業をしようとしたところ、付近に滞留していた可燃性蒸気に引火した。","従業員への教育の徹底"]
["2024-601","消費","Ｂ１","液化石油ガス窯爆発事故","2024-11-29","愛知県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,"調査中",null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","窯業","その他(工業炉)","＜消費中＞","＜その他＞（調査中）",null,"その他(調査中)","2024年11月29日16時前に、瓦を焼くためのガス窯の点火作業をしていた従業員から「窯の様子がおかしい」と別の従業員へ電話連絡があった。\nその従業員が窯へ向かっている途中に、その窯が爆発し、爆風により窯、工場の窓ガラス、壁等が破壊され、隣接する鉄道線路内まで破片が散乱した。\n作業をしていた従業員1名がその爆発に巻き込まれ死亡した。","(措置)\n・事故当日にガス業者が液化石油ガスの残ガスを回収した\n(対策)\n・窯の作業手順の見直しの検討\n・窯に液化石油ガス漏えい感知の機器の設置の検討"]
["2024-602","その他","Ｃ２","水素貯蔵所水素ガス噴出","2024-11-13","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","その他(大気放出管先端)",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","自動車","配管、バルブ","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"当該事業所は水素カードルの貯蔵中(140㎥×6基、水素)であった。\n2024年11月13日14時45分頃、当該事業所の請負作業者1名が貯蔵所内の水素ガスカードル1基の交換作業を実施するために配管部の脱圧作業を実施していた。\nカードルの元バルブを閉め忘れた状態で大気解放用のバルブを操作したため水素ガスが大気放出管から噴出した。\n通常時と異なる大きな音がしたため元バルブを閉めたところ、天井に取り付けられた水素検知機が1,000ppmの水素を検出し、瞥報を発報した。\n周囲状況を確認し被害や破損、出火等が無いことを確認した。","・事故届を提出\n・作業手順書(日常点検表)に注意点の記載\n・請負事業者に対し作業内容の再教育を実施"]
["2024-603","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素ガス製造設備酸素ガス減圧弁出口安全弁漏えい","2024-10-19","三重県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"不明","可動シール部(材質：)","8mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","電気","安全弁","＜停止中＞","＜点検不良＞",null,null,"酸素ガス製造設備において、消費停止中の酸素カードル圧力降下を確認した。\n現場調査の結果、酸素ガス減圧弁出口安全弁シートリーク又は吐出圧力の設定不良により、系外への漏洩が確認された。","安全弁取替を行う"]
["2024-604","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2024-09-26","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(窯扉部分Oリング)","1440mm","10mm","1.52MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","窯業","その他(加圧炉)","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,null,"試運転確認時、設定値40℃、1.38MPaのプログラムを稼働させたととろ、加圧稼働中の缶内圧力が1.2MPa付近に到達した際、エア漏れのような異音に気づき設備を停止した。\n普段使用しているプログラムは、設定値170℃、0.5MPa。\nリークチェッカーにて扉の2時方向からのリークを確認し、設備は稼働停止した。\nメーカー確認により、発生原因はOリングのキズによるものと判明した為、メーカーにてOリング交換を実値した結果、リークは解消された。","・事前にOリングをねじれの無い状態で拡げ、表面側にラインマーカー等でマーキングを行っておき、装着時マーキングが見える様に取り付ける\n・Oリング溝幅の狭い個所をヤスリにて仕上げ実施\n・Oリングの1年毎交換の実施"]
["2024-605","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R134a)漏えい事故","2024-09-19","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","その他(蒸発器内)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年8月8日(木)、風洞設備運転時、気流温度調整の際にエラー発報したため運転停止し担当保全に調査依頼。\n9月19日(木)、メーカの原因調査時に蒸発器内冷水から冷媒漏えいと推定、気密確認の結果、冷媒漏洩と断定。","(措置)\n・設備使用停止\n・冷凍機の冷媒回収\n・蒸発器出口冷水配管から蒸発器内の水抜き及び設備側配管残留冷水のバルブ閉鎖による封じ込め実施\n(対策)\n・冷凍機廃止：故障部位が生産中止品であり修理不可のため\n・更新を検討\n・引き続き、日々の確実な点検及び社内教育の徹底を図る"]
["2024-606","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備内冷媒漏れ事故","2024-10-25","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：Cut15.88)","2mm","0.6mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"製品生産中に庫内温度が上昇したことから系統内の調査を実施。\n空気冷却器の銅管分より冷媒漏洩を確認した為、気密試験にて漏洩箇所の特定を実施。\nベンドと直管のロウ付部にて母材表面に膨らみがあり、その箇所で漏洩があることを確認した。","(措置)\n・ピンホール箇所をロウ付け補修\n(対策)\n・製造開始前後に漏洩点検の実施\n・工務担当者に冷媒漏洩防止の保守・保全教育の実施"]
["2024-607","製造事業所（一般）","Ｃ２","窒素製造設備安全弁作動","2024-10-19","愛知県",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"調査中","その他（安全弁）(材質：)","40A","5mm","3.5kg/cm2","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"窒素製造設備の定期検査後のスタートアップ作業時で、コールドボックスの起動操作前に原料空気側のラインと廃ガスラインの間の起動弁を手動で閉止操作を実施。\n実際は、微開(1/16回転)の状態であった。(操作不備)\nその後、コールドボックスの起動操作で当該起動弁の開閉状況を目視で確認したが、全閉と判断し(誤認識) 原料空気による圧力上昇作業を開始したところ、起動弁より廃ガスラインに原料空気が漏れ込み圧力が上昇し、安全弁が作動し空気が放出した。","・プラントスタートアップ、シャットダウン操作時の重要な手動弁操作のダブルチェック化\n・手動弁開閉操作に関する所属員への再教育実施\n・手動弁開閉位置の現地(弁本体)へのマーキング実施\n・高圧ガス安全弁の動作は、いかなる状況であっても事故扱いとなることの所属員への再周知及び発生時の早期連絡徹底"]
["2024-608","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","自動車の誤発進による充てんホースの引っ張り事故","2024-07-17","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他(LPGスタンド)","その他(セイフティカップリング)","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"LPGスタンドにおいて、タクシーにLPGを充てん後、充てんノズルを外す前に車両が発進したため、緊急離脱カプラーが外れた。","・誤発進防止するため充填操作マニュアルを変更\n・受付時にエンジンキーを外し充填ホース横に掛け、充填終了後ホースを戻してからエンジンキーを取る\n・従業員に対して保安教育を実施"]
["2024-609","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","自動車の誤発進による充てんホースの引っ張り事故","2024-09-13","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他(LPGスタンド)","その他(セイフティカップリング)","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"LPGスタンドにおいて、タクシーにLPGを充てん後、充てんノズルを外す前に車両が発進したため、緊急離脱カプラーが外れた。","・誤発進防止するため充填操作マニュアルを変更\n・受付時にエンジンキーを外し充填ホース横に掛け、充填終了後ホースを戻してからエンジンキーを取る\n・従業員に対して保安教育を実施"]
["2024-610","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備冷媒ガス漏えい事故","2024-11-06","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","25.4mm","0.45mm","18.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年11月6日11時15分、冷凍設備メーカーが保守点検を行っていたところ、3台の冷凍設備ユニット内部から冷媒ガスの漏洩を確認した。","・事故原因調査\n・機器の停止\n・漏えい箇所の改修\n・再発防止対策の策定"]
["2024-611","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","完成検査気密試験時の窒素漏えい","2024-11-07","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","反応器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"2024年11月7日(木)15時27分頃、SAF(航空燃料)製造装置建設⼯事に伴う⾼圧ガス完成検査の気密試験のため、当該試験範囲に窒素ガスを張り込み、段階的に昇圧していた。\n系内圧⼒が約7.0MPa付近で異常⾳がしたため、施⼯会社現場担当者が窒素ローリーによる張り込みを停⽌し、現場を確認した。\n反応器本体フランジ部からの窒素ガスの漏洩を確認し、直ちに周囲の作業員への退避を指⽰した。","(対策)\n・反応器本体フランジ締め付け管理⽅法の変更：当該機器に加圧する可能性がある場合は、軸⼒管理による締め付けを徹底する。\n・今回漏洩が確認された反応器に加え、軸⼒管理の反応塔も対象とし、これらはガスケット交換の上、機器製作ベンダー規定に基づき、軸⼒管理による締め付けを実施する。\n・再気密試験に向けた要領の⾒直し：再気密試験にあたっては以下を具体的に設定し関係者への説明を⾏った後に実施する。\n①気密試験圧⼒系統の⾒直し(8.1MPa系統の最⼩化)を⾏う\n②試験実施時の⽴ち⼊り禁⽌区域を明⽰しロープアウトを⾏う\n③緊急時の脱圧⼝を設定し表⽰すると共に関係者へ周知する\n④緊急事態が起きた場合、SAF製造装置を⽴ち⼊り禁⽌区画として周辺道路を通⾏⽌めとする\n(⽔平展開)\n・トルクまたは軸⼒による締め付け管理要求対象機器のうち、現場で開放・取付けを⾏った機器の対象部については、最終閉⽌に伴い当該機器の締め付け要求であるトルク管理を実施していることを確認した。\n・未実施は触媒充填を残す反応器のみであることを確認した。\n・その他現場で開放を⾏う予定のない機器(主に熱交換器類)は製作ベンダーの出荷時にトルク管理がなされていることを確認した。 "]
["2024-612","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス(R-22) 漏えい事故","2024-11-19","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370E)","254A",null,"1.3MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","運送","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"冷却不良が確認され、メーカーによる点検の結果、冷媒不足を確認。\n漏えい検査を実施し、漏えいの特定(天井裏配管)に至った。\n事故の発覚後速やかに消防へ一報入れ、翌日の現地調査時に変更届及び事故届を提出。\n変更届の提出後、腐食配管の更新工事を行った。","・冷媒ガス処理の上、冷凍機停止\n・事故届及び変更届を提出し、腐食配管の更新工事の実施"]
["2024-613","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2024-10-04","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩",null,"微量以外","その他(接続部)","25.4mm","0.45mm","18.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"日常点検中に空冷式冷房専用チラーの圧力計を確認した際、数値に異常(通常時の半分以下)を確認した。\nメーカーに調査を依頼したところ、冷媒ガスの漏洩が発覚した。","・メーカーに対し、事故原因調査及び改修の依頼"]
["2024-614","製造事業所（一般）","Ｃ１","バルブ操作用油圧設備アキュムレータ内部部品(ブラダ)飛び出し","2024-09-28","兵庫県",0,0,1,1,"窒素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","その他(圧力計)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜シール管理不良＞",null,"2024年9月28日15時00分頃、バルブ操作用油圧設備のアキュムレータブラダ取替作業を開始\n16時50分頃、ブラダの取替完了\n17時00分頃、試運転調整の為、アキュムレータへの窒素充填を開始\n17時10分頃、アキュムレータより異音が発生した為、窒素供給バルブを閉止。同時にアキュムレータの窒素ガスの圧抜きを行おうと、アキュムレータの圧抜きバルブに手を伸ばした際に、ブラダがシェルから飛び出し、右前腕に接触した\n17時15分頃、救急車を要請し病院へ搬送\n軽傷1名(右前腕裂傷)","・構造・部品構成を明確にし、部品詳細の組立て手順まで記載した手順書を作成する\n・手順書に詳細手順毎の完了チェック欄を設け運用する"]
["2024-615","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","送気配管ベント管からの天然ガス漏えい","2024-10-05","兵庫県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","25A","3.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","配管","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"実圧燃焼試験設備への送気配管のベント部分にピンホール2箇所が発生し、天然ガスが漏えいした。\n2024年10月5日15時00分頃、現場巡回員が実圧燃焼試験設備への送気配管ベント部分からの噴出音及びガス臭を確認。\n保温されており、この時点では漏れ箇所の特定はできていない。\n送気配管はガス圧を保持していたが不使用中。\n当日10時の巡回点検時には異常なかった。\n17時25分、残圧抜きを開始。\n22時38分、脱圧完了、漏洩停止を確認。\n6日08時44分、保温材を除去して確認した結果、ベント配管2箇所にピンホールが発生していることを確認。\n天然ガスの漏洩量は、最大で717㎥と推定。","(措置)\n・漏えい発見後ただちに残圧抜きを実施し漏えい停止\n(対策)\n・漏えいが発生したベント管部分の腐食部を更新\n・その他配管系統にも同様の腐食進行がないか点検し、問題のある箇所について、同様に補修もしくは更新を実施\n・保温について、不要な箇所は取り外し、目視できるようにする"]
["2024-616","製造事業所（一般）","Ｃ１","高圧ガス消費施設における亜硫酸ガス漏えい事故","2024-09-29","滋賀県",0,0,0,0,"その他(亜硫酸ガス)","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","建設","ゴムホース","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜腐食管理不良＞",null,"2024年9月29日23時00分、始動準備のため、ガスの元栓を開放\n23時05分、流量メータが上がらないため、コックを全開に開放\n23時05分、ガスホースに圧がかかり耐えられなく破損(ホース老朽化の可能性あり)、亜硫酸ガス漏洩したため、作業者がコック閉める\n人的・物的被害無し","・ガスメーカヒアリング、耐圧性高いガスホースに変更し1年周期で交換する\n・亜硫酸ガスの毒性を作業者へ周知する掲示を実施\n・緊急時の連絡ルートを掲示し作業者への周知を実施"]
["2024-617","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重合製造施設混合ガス(ブタジエン等)漏えい事故","2024-11-30","山口県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン、ブテン、シクロヘキサン)","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SUS304)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"2024年11月30日(土)04時25分、重合製造施設にて、現場確認中の作業員が、C4ガスの臭気を覚知した。\n定置式ガス検知器の作動なし。\n調査の結果、回転機器出口配管(25A)の圧力計用取出し配管(15A)分岐元の溶接部より、C4ガスの漏えいを発見した。\n直近のバルブを閉止し、漏えい部を縁切りすることで、漏えいは停止した。","(措置)\n・バルブを閉止し、漏えい箇所の切り離し及びパージの実施\n(対策)\n・漏えい箇所の配管をフランジ間で取り替える\n・振動による疲労防止として、リブ補強した配管で取り替える"]
["2024-618","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","コーキング装置ブタンガス漏えい事故","2024-11-22","山口県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS316)",null,"1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"コーキング装置で巡回点検を実施していた運転員が、ブタン前処理槽出口圧力計全体が凍結(霜付着)していることを覚知し、速やかに元弁を閉止した。\n圧力計を取外し、加圧試験を実施した結果、圧力計ブルドン管に開孔を認めた。","・当該圧力計の取替\n・巡回点検及び、定期検査で早期に不具合を覚知し、取替えを行う"]
["2024-619","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液安製造施設液化アンモニア漏えい","2024-11-01","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","200A","14mm","2MPa","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","配管、バルブ","＜荷役中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"液安出荷用ローディングアームを用いて、船に液化アンモニアを積込している最中に、ユニット船側のバタフライ弁軸シール部から液化アンモニアが5リットル程度(船床上へ0.2リットル、受皿へ4.8リットル)漏えいした。\n人的被害、環境影響(海上への流出)は無し。","・漏えい箇所を縁切り及び窒素置換を実施し、漏えいが停止したことを確認した\n・事故発生原因をメーカーにて調査中"]
["2024-620","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プラント間連結管ブテンガス漏えい事故","2024-12-05","山口県",0,0,0,0,"その他(ブテン)","漏洩",null,"調査中","開閉部(材質：)","4B",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","配管、バルブ","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"安全弁入側弁のボンネット締結部からブテンが漏洩した。\n過去から当該弁の開放点検時にチューブ内面へのヘドロの堆積が確認されており、チューブ内面の孔食による減肉が確認されていた。\n腐食の原因としてスチームドレンがチューブ管内に残り、ヘドロ化して堆積することが考えられた為、ヘドロをパージしようとチューブ管内にスチームを通蒸した。\nしばらくして周辺でガス臭を感じた為、調査したところ、当該弁からの漏えいを発見した。","・原因究明後、対策立案予定"]
["2024-621","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","タンク下配管溶接部微少漏えい事故","2024-11-11","鳥取県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：STPG370)","25A","3.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(LPガス事業)","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(老朽化)",null,"営業開始の日常点検中、ガス臭を確認。\n調査により、液化石油ガス貯槽下のノンシールポンプの戻り配管溶接部より微少漏洩していることが判明し稼働停止。\n漏洩部に溶接補修を行い完成検査後、稼働を再開。","・ガスの供給停止\n・月例点検により、毎月配管の目視検査を行っていたが、今後は目視ではなく、検知剤を使用し検査を行う"]
["2024-622","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧法ポリエチレン製造施設エチレン漏えい事故","2024-10-21","山口県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：STS480-S)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","配管","＜製造中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"変更許可に係る完成検査(実ガスでの気密試験)の準備中(圧力：20.9MPa、温度：174℃)に、高圧循環工程のスチームドレン集合配管の排出口から、エチレンの漏えいを覚知した。\n調査の結果、高圧循環工程のリサイクルクーラー行き高圧ガス配管(二重管構造、内管：エチレン/外管：蒸気)の内管において、窒素投入用のノズル付け根溶接部に、き裂(気密漏れ)を確認した。\n当該漏えい部は、変更許可により取り替えた部分ではない。","現在検討中"]
["2024-623","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンドレン配管の腐食によるプロパン漏えい事故","2024-11-04","愛媛県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm","1.9MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(石油等の貯蔵、受払業務)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年11月4日(月)19時26分、施設内のガス検知器が発報：1,516ppm。\n19時33分、プロパン配管(12B）に付設されている小口径ドレン配管(3/4B)サポートシュー溶接部に腐食・減肉による小さな穴あきが発生し、少量のプロパンガスが漏えいしていることを当直の保安係員が確認。\n19時34分、保安係員より保安主任者へ連絡。\n19時41分、保安係員が近接バルブを操作し、当該箇所のブロック縁切り完了。\n19時59分、保安主任者より上長に状況連絡。\n20時02分、保安係員が脱圧作業を実施し漏えい停止。\n20時34分、保安主任者が到着し、漏えい箇所からの漏えいが停止していることを確認。\n20時47分、保安主任者より上長に漏えい停止を連絡。","(措置)\n・腐食が進行していた箇所と同様のLPG配管サポートシュー溶接部について全数点検\n・点検完了し、至急の補修を要する箇所無し\n・当該漏えい箇所の修繕完了\n(対策)\n・今後1回/年でサポートシュー溶接部総点検を実施する\n・発錆や塗装浮きが確認された箇所はケレン及び至近での目視点検を実施する"]
["2024-624","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置群塔頂油凝縮器シェル側入口圧力計からのLPG漏えい","2024-11-13","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"現場パトロール中のオペレーターが、水素化分解装置塔頂油凝縮器シェル側入口圧力計本体より、LPGの漏洩をポータブルガス検知器で確認した。","(措置)\n・圧力計元バルブを閉止し、ポータブル可燃性ガス検知器を用いて漏えいが停止したことを確認した。"]
["2024-626","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","製品出荷設備群窒素製造装置安全弁作動","2024-06-04","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"液化窒素搬入会社係員による液化窒素の充填作業中に、立ち合い者が安全弁からの放出音と出口配管の凍結を認め、安全弁が作動したと判断した。","・液化窒素ローリー運転手へ充填作業の停止指示\n・貯槽の運転停止\n・安全弁取外し分解点検、作動確隠"]
["2024-628","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒R22漏えい事故","2024-11-23","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(液管切断部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞","＜施工管理不良＞","＜情報伝達の不備＞",null,"冷凍機更新に伴い、冷凍機撤去時に冷媒漏えい\n2024年11月23日、冷凍機メーカーによる既設冷凍機の撤去作業準備\n10時40分、冷凍機タンク内へ冷媒回収\n11時00分、冷凍機と受液器の液菅を切断したところ、液菅バルブが閉まりきらず冷媒漏れがあることが判明。液菅切断部を潰したが、完全には漏れが止まらなかったため放置。\n11月24日、クレーンによる冷凍機撤去作業\n14時20分、クレーンにより廃棄予定の冷凍機を指定の保管場所に移動\n16時10分、事業所担当者が冷凍機を確認したところ、冷媒量が減っていることに気付き、冷凍機メーカーに状況確認後、冷媒漏れを止めるよう指示\n16時30分、液菅切断部(潰した箇所)の溶接作業を行い、漏れは停止\n・冷凍機メーカーは廃棄作業を下請け業者に委託していた。\n・冷媒漏れの報告は、下請け業者から冷凍機メーカーに報告されていた。\n・人的物的被害はなし。\n・漏れ量：推定70㎏。","・冷凍機メーカーに対し、即座に冷媒漏れを止めるように指示\n・今後は冷凍機メーカーと事前に協議し、十分なリスク管理を実施"]
["2024-629","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","高圧ガス製造施設(冷凍)ウォーターチリングユニット冷媒漏えい","2024-11-15","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","9.5mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(国立研究開発法人)","冷凍設備、バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞",null,null,"高圧ガス製造施設の高圧ガス巡視点検時に、ウォーターチリングユニットよりガス噴出音(微小なガス音)を冷凍保安責任者が確認したため、調査したところ空気熱交換器の銅管より冷媒漏えいを確認。\n冷凍保安責任者は冷媒回収を行い、漏えいを止めた。","・漏えい個所の調査及び冷媒回収\n・熱交換器の修理"]
["2024-630","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空冷チラー冷媒漏えい","2024-11-29","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"調査中","ろう付け部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年11月28日、冷凍機オイルレベルスイッチ開異常発報があり、停止し、点検の結果、チラーの圧縮機・圧力センサ間のキャピラリーチューブから冷媒及び潤滑油の漏えいを確認した。","・破損キャピラリーチューブをフレア部より取外し、圧縮機側にフレアキャップを取付、装置内の冷媒の漏洩が治まったことを確認\n・冷媒を回収し、漏洩量の確認及び修繕"]
["2024-631","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","モノメチルアミン及び塩化ビニル製造施設モノメチルアミン漏えい事故","2024-11-14","福岡県",0,0,0,0,"その他(モノメチルアミン)","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","2100mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","反応器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年11月14日(木)10時30分頃、反応器(モノメチルアミン化機)内の原料モノメチルアミンを装入、昇温完了後、原料料ジクロロエタン滴下前に反応器周辺で若干の原料モノメチルアミン臭気がしたため、直ちに冷却を実施した。\nガス漏洩検知器の検知なし。\n10時10分、原料モノメチルアミン装入、昇温完了(80℃、1.8MPa)\n10時20分、反応器周辺で原料モノメチルアミン臭気により微量漏れ発見\n10時30分、係長へ連絡→現場確認\n10時40分、反応器の冷却開始、課長へ連絡後、社内緊急通報指示\n10時45分、社内緊急通報実施\n11時38分、反応器周辺臭気なし(29℃、0.3MPa)\n12時19分、県にメールにて事象の報告","(措置)\n・直ちに反応器を冷却・脱圧することで漏洩は停止\n・気密試験(窒素)により本体フランジ締結部からの漏洩を確認\n・反応器の本体フランジのガスケット(内径2100mm)を取替\n(対策)\n・ガスケット取替前に、フランジシート面を点検し、手入れを入念実施\n・ガスケットは新品を使用し、ボルト/ナットも全て新品と取替\n・ボルト/ナットはトルク管理を行い締結\n・ガスケット取替後に単体で常用圧力以上の気密試験を行い、当該本体フランジを露出させた状態で(保温材を取り付けずに)発泡液を塗布し、漏洩がないことを入念に確認\n・再発防止のため、次回以降の気密試験においても本体フランジを露出させた状態で漏洩の有無を確認する\n・同製造施設内に大口径のフランジはマンホール(内径450mm、500mm)や熱交換器のチャンネルカバー(内径500mm)などがあるが、定期的に開放をしており、設置以来開放なしのものはなし"]
["2024-632","製造事業所（一般）","Ｃ２","炭酸ガス回収設備からの二酸化炭素漏えい事故","2024-11-05","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SUS304)","50mm","2mm","18.5kg/cm2","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"日常点検中に異音(ガス漏れ音)に気付き、漏れ箇所を調査したところ炭酸ガス圧縮機出口から高圧プレクーラー間の配管エルボ溶接部の割れを発見したため、炭酸ガス回収設備を停止した。","炭酸ガス回収設備を停止し、原因調査を行いつつ、設備の改修を実施"]
["2024-633","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機からの冷媒漏えい","2024-10-30","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：銅)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"2024年10月22日、当該空調機の室外機からオイル漏れを発見。\n10月30日、冷媒回収を行った結果、8.43kgの冷媒漏洩を確認：回収量11.07kg、貯蔵全量：19.5kg","・漏洩が確認された溶接部の修繕\n・当該空調機を、来年度更新"]
["2024-634","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-10-18","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：)","2mm","0.5mm","4MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年10月18日(金)16時48分頃、発見者より当該室外機周辺にオイルが付着していると設備保全部署へ連絡有。\n調査の結果、冷媒漏れを確認した為、対象設備を停止させた。\n10月22日(火)08時30分頃、法定冷凍トンの確認の結果、事故届対象設備と覚知、県へ報告。","・配管を固定する樹脂部品の点検・交換を定期点検の点検項目に追加(1回/3年)\n・事業所内の冷凍設備の管理部署へ本事例の共有"]
["2024-635","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ボイラー(第3号)アンモニア気化供給設備ボンベ切替弁グランド部アンモニア漏えい","2024-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","締結部(材質：)","0.5B",null,"1.77MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"ボイラーの排ガス中の窒素酸化物(Nox)の低減対策として使用しているアンモニアのボンベが空になったため、充填されているボンベ側へ切替作業を実施していた。\n空ボンベ側の弁(3箇所)を閉め、充慎ボンベ側の弁(2箇所)を開けた際に、事前に充填ボンベの接続部に塗布していたフェノールフタレインが反応している事に気付き、アンモ二ア漏洩を覚知した。\nフェノールフタレインは、アルカリ性に反応し無色からピンク色に変化するため、接続部に塗布することにより、漏洩確認を行っている。\n直ちに、充填ボンベ側の弁を閉め、洩れていた弁グランド部の増し締めを行い、漏えいは停止した。","(措置)\n・当該単独ブロック、漏えい停止\n・当該バルブ取替え実施\n(対策)"]
["2024-636","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備窒素ガス漏えい事故","2024-11-04","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：A6063)","84mm","23mm","3.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(外部衝撃+応力集中)",null,null,"月例点検を実施したところ、加圧器集合管60φと連結管50φ接続部の溶接個所より微量な漏えいを確認した。\n漏えい確認後 、加圧器入口弁及び気相締切弁を閉止し、漏えいを停止した。","・漏えい箇所の修繕"]
["2024-637","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","フロンガス(R-22)漏えい事故","2024-11-13","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"不明","母材(材質：銅)","6.35mm","0.8mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(老朽化、金属疲労)",null,null,"液化炭酸ガス製造施設付属冷凍設備付近において異音があり、確認したところ、圧縮機吸込圧力計の導管に周方向に亀裂が生じ、冷媒(R-22)が漏えいしていた。\n設備メーカーに確認後、圧縮機吸込部から導管を外し、漏洩は停止した。","・早急な設備停止及び冷媒漏洩防止を実施\n・当該箇所の補修及び今後の点検計画の策定を実施"]
["2024-639","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニアガス漏えい事故","2024-11-19","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG)","40A","3.7mm","1.65MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年11月19日(火)08時00分頃、事業所の従業員がガス臭を感じたため、漏えい箇所の調査を開始した。\n12時00分頃、冷却シリンダのガスバルブグランド付近からの微量な漏れと判断、増し締めし稼働した。\nガス検知器の数値が低下傾向であったため、稼働を継続していた。\n11月20日(水)05時20分頃、ガス臭及びガス漏れ警報器の発報を確認したため、設備を停止し．再度調査を開始した。\n15時00分頃、配管部分から漏えいしているのを発見、消防に口頭で事故報告した。\nガスの漏えい量は微量である。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えい防止\n(対策)\n・アンモニア関連設備全般の腐食劣化状況の把握\n・上記の修繕計画及び更新計画の見直し\n・抜け漏れの無い定期メンテナンスの仕組みの構築"]
["2024-640","製造事業所（一般）","Ｃ１","酸素ガス爆発事故","2024-11-26","千葉県",0,0,1,1,"酸素","爆発","漏洩","不明","その他(調整器)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（病院）","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"温度上昇（断熱圧縮）","圧縮酸素ガス容器から酸素を供給するため容器元弁を開けたところ、調整器が爆発し、酸素ガスが漏えいした。\n直ちに元弁を閉止し、漏えいは停止した。\n元弁を操作した者1名が手に熱傷を負った。","(措置)\n・発災後、直ちに元弁を閉止"]
["2024-641","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-26","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","その他(不明)","84mm","23mm","3.3MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"該当機器は、2基の冷凍機により構成されているが、2023年4月3日内1基の圧縮機締結部より冷媒漏れが発生。\n2023年8月17日、当該冷凍機の冷媒抜き取りを実施した。\n以前より、該当機器は運用停止中であり、ほぼ稼働していなかった。\n毎日の圧力計目視による記録上で、2024年11月15日より、他の1機の吸込圧力・吐出圧力が徐々に低下していることを確認していたが、暫くの間、圧力低下に気が付かなかった。\n2024年11月26日、冷媒漏れの可能性が高いとして事故報告に至った。\n判明時には、既に圧力がかなり低くなっており、当該冷凍機の冷媒全量が漏れ出たと推定。\n漏えい検知器を用いて冷媒漏れ箇所の特定を試みたものの、漏れ箇所は特定できなかった。\n該当機器は運用停止中であり、運用上の影響・社会的影響はなかった","・運用停止を継続\n・運用廃止を予定"]
["2024-642","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機における冷媒ガス漏えい事故","2024-05-15","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","10mm","0.8mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,null,"空調用冷凍設備の運転中、集中監視室で圧力低下の異常警告が作動したため、工場の屋上に設置されているチラーを確認したところ、凝縮器の配管にピンホールが生じ、冷媒ガスが86㎏(全量)漏洩していることを発見した。","・老朽化した設備の更新計画の推進"]
["2024-643","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラー熱交換器からの冷媒ガス漏えい事故","2024-05-20","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","その他(水熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(事務所ビル)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年5月20日08時00分頃、異常警報が発報し運転停止。\n再起動をかけたが運転しないため、保守会社に連絡して臨時点検を実施。\n水熱交換器より、冷媒ガス漏れ反応が確認された。","・冷媒ガス漏えい確認後、冷水熱交換器廻りのバルブ等を閉操作しさらなる漏えいの防止を実施\n・当該冷媒回路残ガスの即日回収作業実施\n・併設する別冷媒回路の残ガスも回収\n・チラ一本体老朽化のため、個別空調化を検討\n・当該機器は電源オフにて停止処置\n・他チラーについて日常点検、保守会社点検にて再発防止に努め問題発見時は．予防 ・事故防止策を講じる"]
["2024-644","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機における冷媒ガス漏えい事故","2024-06-23","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：ステンレス)","600mm","0.5mm","0.6MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(原因不明)",null,null,"冷凍設備のプレート式熱交換器の冷媒配管が何らかの原因で破損し、冷媒ガス86㎏(全量)が漏えいした。\n熱交換器は密閉されており、ブラインから冷媒成分が検出されたため、何らかの原因でブライン配管も破損し、漏えいしたガスは全てブラインに溶け込んだものと推定される。","・老朽化した設備の更新計画の推進"]
["2024-645","その他","Ｃ２","発電機室消火設備ボンベからの窒素誤放出事故","2024-07-09","東京都",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(ボンベ)",null,null,"30MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(オフィス、商業施設、その他)","容器、バルブ","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"窒素消火設備点検作業の放出試験時に、放出用テスト容器の接続先を間違えて、ガス加圧ラインにテスト用ガスを送った。\n加圧された窒素ガスが誤って放出された。\n7月9日09時00分、KYミーティングを行い、消防用設備点検を開始する。\n10時30分、29階の不活性ガス消火設備の点検を終え、8階へ移動し準備を開始する。\n11時10分、放出試験開始後、放出時のガス量の違いからテスト用ガスではなく本ボンベ内ガスが放出されていると気づき、ボンベ室へ戻り放出試験を中止。\n　中止後、テスト用ボンベの接続間違え及び本ボンベ設置のゲージ目盛りを確認し、61本中17本が放出されたことを確認する。\n　確認後、作業責任者より統括作業責任者へ報告。\n11時15分、統括作業責任者より関係各所へ現況報告を行う。\n12時30分、点検業者他2名、高圧ボンベメーカー責任者が現場に到着。\n　消防の現場検証が行われる事を統括作業責任者より報告を受ける。\n14時30分、消防の現場検証の開始。\n15時30分、消防の現場検証が終了し、消防から本日中に現場復旧し、翌朝08時00分～08時30分までに報告するように指示を受ける。\n15時45分、復旧用ボンベの搬入経路の確認および搬入経路上に養生を行う。\n16時45分、KYミーティングを行い、復旧作業を開始する。\n19時00分、復旧作業終了後、設備中央監視室へ報告を行う。\n　現場確認を行い、不活性ガス消火設備を正常状態に戻す。\n19時20分、設備中央監視室および防災センターにて報告書を作成し提出、退館。\n7月10日08時30分、統括作業責任者より電話にて消防へ不活性ガス消火設備の復旧完了の報告。\n　その後、消防への報告。","・外したガスボンベ銅管に、クリップ付マグネット札等で注意表示を付け誤接続を防止する\n・事故を防止する作業手順のチェックリストを作成し運用する\n・作業手順のチェックリストには作業責任者と作業員の2名で確認事項をチェック、サインを徹底する\n・テスト配管に正常に接続されているかの確認項目を設ける\n・テスト用ボンベの接続確認は2名以上で行う\n・テスト用ボンベの正しい接続状態と誤った接続状態を判別できる写真銘板を作成し、点検時にボンベ室内に掲示し注意喚起を行う\n・テスト用ガスの放出試験は放出区画内に点検関係者以外の人がいない事を確認してから行う\n・チェックリストに確認事項を設け確認後、作業を行う"]
["2024-646","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","凝縮器配管支持金具貫通部からの冷媒漏えい事故","2024-07-24","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","0.25B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"冷房の効きが悪いとの報告があり、保守管理会社が調査を実施し、冷媒ガス(Rl34a)の圧力低下が原因であると断定した。\n8月2日(金)、ガス漏れ調査を実施したところ、凝縮器配管支持金具貫通部から冷媒漏えいしていることが判明した。\n8月8日(木)、定例巡視時には冷媒ガスが完全に放出された。","ガス漏れ発見後空調使用を停止した。\n原因としては冷凍機設置場所が屋外であることから、予想以上に配管腐食が進んだと推察される。\n今後は、保守を行っている協力先との連携強化を図り、日常の点検で異常を認めた際の処置と事故時の迅速な対応を行う。\n設置環境を考慮した設備更新の短縮化により、設備の健全化を維持してしていく。"]
["2024-647","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素CE充填フレキホース接続口溶接部からの漏えい事故","2024-08-12","東京都",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：ステンレス)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（病院）","コールド・エバポレータ、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年8月8日(木)、充填時に漏えいを疑われるものを充填作業員が発見し、販売事業者に確認を依頼した。\n8月12日、CEタンクへ液化窒素を充填する作業中、充填用フレキホース接続部裏側の溶接部からの液化窒素の漏えいを販売事業者が確認し病院側に報告した。\n13日(火)、都へ連絡した。","(措置)\n・漏えい部にウエスをあてて外部への飛散防止を行った。\n(対策)\n・酸素・窒素の充填口を半年に1度の定期点検時に使用中の設備における石鹸水による漏えい確認を実施し、ガスの漏えいのないことを確認する。"]
["2024-648","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷ヒートポンプチラー電磁弁からの冷媒漏えい事故","2024-09-02","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：銅、りん銅ろう)","9.52mm","1mm","3.5MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(寺院)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化による金属疲労)",null,null,"2024年9月2日06時00分、中央監視室内監視装置にてチラー一括異常表示あり。\n保守業者へ対応依頼の連絡を入れ、11時頃保守点検業者にて調査を実施、均圧用電磁弁配管部に亀裂が発生し冷媒漏れ反応があることを確認。\n冷媒液側バルブを閉止し、当該回路を停止とした。\n9月5日(木)09時頃、残存冷媒回収を実施、回収量26.4kg、漏洩量58.6kg。","・9月2日、空冷ヒートポンプチラー内液ラインバルブ閉とし冷媒漏えい抑止処置とした\n・9月5日、残存冷媒を回収した"]
["2024-649","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","蒸発器ロウ付け部からの漏えい事故","2024-09-11","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","ろう付け部(材質：SUS)",null,null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","その他(熱供給施設)","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該部は保冷施工されているため、今日に至るまでの定期点検での直接法では確認できなかったが、運転状況(間接法)でも特に異常は認められなかった。\n冷水製造に支障はなく、今日に至るまで不具合や故際は1度もなかった。\n圧縮機交換作業(定期自主点検含む)に着手し、冷媒を回収した結果、回収量が明らかに少なかった。\n圧縮機交換後の気密試験において、保冷施工箇所も解体した結果、ロウ付け部の漏洩が判明した。\n他の冷凍機3基の回収量は95％以上と問題はなかったが、確認した結果、気密試験にて漏えいが判明した。","・同型冷凍機第2種製造施設について、同一不具合が無しいか追加点検を実施した。\n・本漏えい対象の配管を取外し、ロウ付け箇所は1度溶かす。\n・対象配管を引き抜き、その後、ロウ付けする端部をサンドペーパー等で磨き、表面の酸化被膜や油分を除去し再ロウ付け・溶接処置を講じる。\n・修繕後に気密試験圧力にて漏えいが無いことを確認する。\n・その他経年劣化が想定される部位に関しては、ピックアップを行い、交換等措置する。"]
["2024-650","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロン冷媒漏えい事故","2024-10-07","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年9月20日(金)、当該機を機側で起動したところ、膨張弁低圧制限が発生し、冷水出口温度が既定の温度まで下がらない事象が発生した。\n10月7日(月)、冷凍機内の冷媒を回収したところ、650kg中13.4kgの回収となり、漏れ量が636.6kgであることを特定した。\n10月8日(火)、蒸発器のとぇる＆チューブ式熱交換器のシェル側に圧力をかけて漏れ確認を実施し、チューブ1個所から漏れがあることを特定した。","・事故届の提出\n・原因究明については検討中"]
["2024-651","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R407C)漏えい事故","2024-10-09","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(冷水/冷媒熱交換器内部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(凍結パンク)",null,null,"2024年10月5日(土)、当該冷凍機サーキットの異常停止を確認。\n他の冷凍機は継続運転中。\n10月9日(水)、メーカーによる点検の実施。\n規定量60kgに対して、算定漏えい量60kgを確認。\n10月10日(月)、メーカーによる調査。\n冷水/冷煤熱交後袈の内部からの漏えいを特定。","・当該サイクル封止処置、サイクル部窒素加圧\n・サイクル片肺運転中\n・水熱交換器の交換後に、冷媒の再充填を行い復旧を予定"]
["2024-652","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","水素ステーション蓄圧器室低圧安全弁の作動事故","2024-10-17","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)","0.75B",null,"0.99MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(水素ステーション)","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年10月17日(木)07時00分、月次点検作業開始：固定式ガス検知器アラームテスト、各機器漏えい確認等。\n07時41分、水素圧縮機室内の固定式ガス検知器アラームテスト完了。\n水素圧縮機内脱圧状態のため、復旧手順書を携帯し、同書の手順どおり、減圧弁を圧張し復旧した。\n08時23分、ガスアラームテスト及び漏えいチェックテスト(水素圧縮機を除く)を終了。\n営業再開準備を終えたため、トレーラーから荷卸し蓄圧機への荷卸し作業を実施したものの、「荷卸し」ボタンを押した瞬間に水素圧縮機入口圧力HH警報が発報した。\nHH警報は0.90MPa、H警報は0.88MPa設定。\n08時30分、トレーラ一元弁閉止・圧抜きなど対応実施、閉店。\nST保安員より関係者へ状況共有。\nログデータを確認した結果、水素圧縮機入口圧力が最大1.04MPaまで上昇していることを確認。\n安全弁が作動したと判断した。\n11:00、都に安全弁作動を報告。\n10月18日(金)、現地調査、復旧。\n09時00分、元請事業者と本社担当者が現地調査実施。\n再現試験のため、作動した安全弁を現地整備。\n設定圧0.99MPaで作動することを確認した後に再度取付。\n事故発生と同じ条件で再現試験を実施するも、再現せず。\n残る可能性としては、減圧弁圧張時の設定ミスが考えられる。\n午後、作動した安全弁を予備品と交換。\n水素圧縮機試運転を行い、外部漏えいないこと、正常運転していることを確認。\n17時00分頃、本社担当者から都に状況報告。\n18時30分、再発防止策として当面の問、減圧弁を手動圧張り時の写真記録を残すこととし、STの営業を再開した。","・作動した安全弁の現地整備及び再現試験の実施\n・作動した安全弁の予備品交換\n・復旧後の試運転で、正常に復圧運転が完了すること及び外部に水素漏えいがないことを確認\n・残る可能性として減圧弁圧張時の設定ミスと推測され、作業手順書はあるものの、作業記録を取っていなかったため、当面の間、再発防止策として写真記録を残す運用とする。"]
["2024-653","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ボイラーアンモニア気化供給設備ボンベ切替弁グランド部アンモニア漏えい","2024-10-21","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)","0.5B",null,"1.77MPa","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","石油精製","配管、バルブ","＜停止中＞","＜点検不良＞",null,null,"ボイラーの排ガス中の窒素酸化物(Nox)の低減対策として使用しているアンモニアのボンベが空になったため、充填されているボンベ側へ切替作業を実施していた。\n空ボンベ側の弁(3箇所)を閉め、充慎ボンベ側の弁(2箇所)を開けた際に、事前に充填ボンベの接続部に塗布していたフェノールフタレインが反応している事に気付き、アンモ二ア漏洩を覚知した。\nフェノールフタレインは、アルカリ性に反応し無色からピンク色に変化するため、接続部に塗布することにより、漏洩確認を行っている。\n直ちに、充填ボンベ側の弁を閉め、洩れていた弁グランド部の増し締めを行い、漏えいは停止した。","(措置)\n・当該単独ブロック、漏えい停止。\n(対策)\n・グランド部より漏れのあった不具合バルブを予備品(新品)へ取替え実施。\n・運転圧力以上(窒素：0.9MPa)で気密試験を実施し、気密性能の確認を行った。\n・ボンべからフレキシブルホース間の張り込み線の気密試験を実施し、気密性能の確認を行った。\n・本事例を踏まえて、グループ員への手順書の変更内容を周知した。"]
["2024-654","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計ドレン抜き配管微量漏れ","2024-10-30","神奈川県",0,0,0,0,"その他(エチレン、メタン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm",null,"＜漏えい③＞（その他：","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年10月30日10時15分頃、酸化エチレン製造施設を点検中に、エチレン臭がした。\n各所点検したところ、循環ブロワー吐出圧力計導圧配管ドレン抜き配管(15A)に変色があり、手を当てたところガスが微量漏れしているのを確認した。","・漏れ箇所を仕切り板にてプロセスと縁切り\n・圧力計1台の縁が切れるが、この区分の圧力は他の圧力計で監視可能\n・当該配管は2026年3月の定期整備で軽微変更届にて更新予定"]
["2024-655","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","発電所酸素ガス漏えい事故","2024-11-01","宮城県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","電気","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年11月1日(金)13時00分、運転員によるパトロール中異音に気付き、点検を実施。\n機酸素ガス注入設備の下側ティーズに生じたピンホールから酸素ガスが漏えいしていることを特定し、バルブを閉止して漏えいを止めた。","・漏えいの停止\n・漏えい箇所の補修"]
["2024-656","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ナフサ漏えい事故","2024-11-15","宮城県",0,0,0,0,"ナフサ","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPT370-S)","0.75B",null,"160Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年11月15日(金)15時頃、サンプル採取準備中に、ナフサ水素化脱硫装置のプロダクトサンプリングライン下流あるサンプリングクーラーの水面にナフサ油膜が張っていることを覚知した。\n直ちにサンプリングライン上流弁を閉止し、漏えいを停止した。","・サンプルクーラー取替及びコイルチューブの材質を耐食性のいオーステナイト系ステンレス鋼に変更する予定\n・類似するサンプルクーラーの全数調査により、コイルに使用されている材質がオーステナイト系ステンレス鋼であることを確認済"]
["2024-658","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-02","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：銅：C1220T)","12.7mm",null,"1.59MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜検査管理不良＞","＜自然災害＞（地震）",null,"2024年10月30日、冷媒量減少が見られたため、メーカーによる点検(漏えい検知液及び窒素ガスによる加圧漏えい試験)を実施。\n⇒発泡箇所は無く、圧力降下も見られなかったため、圧縮機及びオイルポンプメカニカルシールの交換を実施した。\n11月26日、運転停止中に空調メンテナンス業者が屋上熱交換器の塗装を実施したところ、塗装した熱交換器冷媒配管に油じみが発生したため、冷媒漏えいを疑い再度点検を実施。\n12月2日、熱交換器からの冷媒漏えいが確認できたため、県に報告。","(措置)\n・冷凍機は停止中のため、直ちに冷媒ガスを回収。\n・後日、変更届を提出し、ろう付け修理を実施。\n・空気熱交換器の配管サポート、防振装置が正常な状態であることを確認するとともに、同様の構造を持つ空気熱交換器の点検を実施した。\n(対策)\n・点検時に冷媒漏えいが疑われる場合に、システム漏えい点検(目視外観点検)を優先して実施する。"]
["2024-659","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-07","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：銅：C1220T)",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(プロペラファンの脱落による破片飛散)","＜点検不良＞",null,"2024年12月7日、集中クーラント装置にアラーム発生し設備停止。\n修理業者に調査を依頼(休日の為、翌週対応)\n12月10日、修理業者の点検の結果、空冷式熱交換器のプロペラファンが破損し、飛散した破片が冷媒配管を損傷したことで冷媒が漏えいしたことを確認した。(ゲージ圧0)\n12月17日16時00分、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査\n・同時期に設置した同型機2基の緊急点検を実施し、プロペラファンの破損や回転状況の不具合が無いことを確認\n(対策)\n・当該機器は復旧せず廃止し、メーカー推奨年を経過した機器(当該冷媒設備含め3基)の更新を実施予定\n・人事異動の際に高圧ガス設備の規制について、後任者への引継ぎが不十分だったことにより漏えい発覚後の報告が遅延したため、啓発資料等の掲示等により十分な周知を図る。"]
["2024-660","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","超臨界炭酸ガス抽出装置からの炭酸ガス漏えい事故","2024-12-20","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","その他(抽出槽)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月20日、抽出槽からジャケット部への炭酸ガスの漏えいが疑われるため、ジャケットの取り外し及び抽出槽の非破壊検査を実施したところ、抽出槽の割れを確認した。\nジャケットの取り外しについては、事前に高圧ガス製造施設の改造に伴う変更許可申請及び許可済み。\n12月27日14時00分頃、県に事故の発生について連絡した。","(措置)\n・製造施設の停止\n(対策)\n・検討中"]
["2024-661","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション漏えい事故","2024-12-28","石川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","その他(充填ホース)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(水素ステーション)","その他(充填ホース)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(通常の使用によるホースの劣化)",null,null,"定置式圧縮水素スタンドにおいて、FCVへの圧縮水素充填中、充填ノズルの吸引式ガス検知器が動作(設定値：1,000ppm超)し、充填が停止した。","充填ホース交換頻度を見直し、年次点検での交換を行うこととする。"]
["2024-662","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","FCCプロピレン導管からのプロピレン漏えい","2024-09-29","三重県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","3B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜その他＞(転送中)","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年9月29日08時30分頃、製造所内にあるFCCプロピレン移送導管(他社からの受け入れ)の漏洩を発見、直ちに導管の脱圧を実施した。\n漏洩箇所は導管の架台接触部で、直径0.1mmのピンホールを確認。\n応急対応として脱圧後に漏洩箇所へのバンド当て補修を実施した。\n8月の漏洩個所(2024-481)とは別の場所。","(措置)\n・当該漏洩箇所の配管を更新する。\n・導管：架台接触部全箇所の防食テープを剥離し検査を実施する。\n・配管橋：架台接触部全箇所を目視点検し、抜取りで防食テープを剥離し検査を実施する。\n・架台接触部全箇所を目視点検し、防食テープのみの箇所はテープを剥離し検査を実施する。\n・防食テープ復旧時は、撥水性のあるペトロラタム系の防食テープを施工して万一の雨水侵入を抑制する。\n・テープ外面にSUS板金を施工し、配管の熱収縮による架台接触部との磨耗抑制を図る。\n(再発防止策)\n・高所点検カメラを用いて、定期的(1回/年)架台接触部の防食テープの不具合の有無を確認する。\n・事業所への水平展開・構内の当該導管以外の高圧ガス導管(エチレン・プロピレン)についても、架台接触部の健全性を確認する。\n・事業所構外の導管の架台接触部全箇所の防食テープのみの箇所をリストアップし、点検計画を立案する。"]
["2024-663","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍機からのアンモニア漏えい","2024-11-05","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","15A",null,"1.6MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"アンモニア冷凍機のオイルレベルが補給基準を下回っていたため、立ち上げ運転中に専用のオイル補充ポンプを使って圧縮機の吸入配管に専用のチャージホースを繋ぎ、油補給作業をしていた。\nアンモニア冷凍機周辺でアンモニア臭を感じたため、作業を中止し、冷凍機を停止させ原因調査した。","・作業標準書の改定と作業者への周知\n・アンモニア冷凍機油補充作業前に、オイル補給ポンプの吐出圧より低い圧力で冷凍機が稼働していることを、圧力ゲージにより確認してから作業をするよう作業標準に記載し教育を徹底。"]
["2024-664","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","安全弁からのガス漏えい事故","2024-11-08","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)","20A",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","充填所","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準等の不備＞","＜その他＞(安全弁のゴミ噛み)",null,"充填所のスタートアップ時に、バルブ全開の状態で液送ポンプを稼働させたため、急激な圧力上昇により安全弁が作動。\n吹き戻り時にゴミが詰まることにより弁が完全に閉まらなくなり、ガス漏えいが発生した。","・安全弁元弁の閉止による漏洩防止措置\n・該当のブタン液ラインの稼働停止\n・メンテナンス業者への修理依頼\n・安全弁作動を無くすためのスタートアップ手順の見直し"]
["2024-666","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-11-18","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)","85mm",null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年11月18日05時24分、冷凍機運転時にアンモニア漏洩重警報発報。\n06時29分、係員が警報内容を確認し、応援を要請。除害装置(スクラバー)の作動を確認。\n07時00分、応援者が到着。被害状況を確認及び立入規制を実施し、アンモニア漏洩箇所の特定作業を開始。冷凍機設置業者に連絡。\n08時30分、圧縮機メカニカルシール部からアンモニアが漏洩する音を確認し、圧縮機と連結した吸入側配管と吐出側配管のバルブを閉止。\n17時30分、メカニカルシール、カバーパッキンを交換し、漏洩がないことを確認。","メカニカルシールの交換をメーカー推奨期間(1年毎)で交換する。\nメカニカルシール以外の消耗部品についても 点検以外に期間や運転時間などによる交換時期について協議を行い、再発防止に努める。"]
["2024-667","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油分解センターサンプル時、高圧ガス容器(ボンベ)ラプチャーディスク作動","2024-09-11","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、メタン)","その他(高圧ガス容器(ボンベ)安全装置(ラプチャーディスク)の作動)",null,"調査中","その他（安全弁）(材質：)",null,null,"19.2MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","容器、破裂板","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"定期サンプル採取時、ボンベから破裂音がし、直ちにサンプル採取作業を中止した","(措置)\n・サンプル採取作業を中止しバルブ/フレア行きバルブ閉止\n(再発防止策)\n・容器検査会社にて容器に取付けるべきバルブの再確認\n・当社にて容器充填前に容器本体含めた点検時に適正なバルブが装着されている事を確認する\n(水平展開)\n・上記、返却時の対応を他プラントにも展開する"]
["2024-668","その他","Ｃ２","一般民家の風呂用で使用する液化炭酸ガスの漏えい","2024-07-07","愛知県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他（民家：住居中）","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"一般住宅の風呂用で使用する液化炭酸ガス30kg容器が2本設置されており、うち予備で設置されている1本(配管接続無し)が、直射日光による容器の温度上昇により内圧が上昇し安全弁が作動してガスが漏えいした。","・予備容器の撤去\n・消費中の容器については簾を設置し、直射日光を遮り、容器温度が40℃以下に保てるようにした"]
["2024-669","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-02-14","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年2月14日、空調機の定期点検中にメンテナンス業者が冷媒ガス漏えいを発見、設備停止。\n3月18日、膨張弁からの漏えいと確認。\n県に事故報告。\n3月26日、設備内の残冷媒ガスを回収。","(措置)\n・メーカー点検を実施し、漏えい箇所を特定\n・冷媒漏えいの原因調査\n(対策)\n・漏れの発生した膨張弁を切り離し、新品に交換\n・当該設備と同時期に設置した冷凍設備(他3ユニット)の更新計画を作成"]
["2024-670","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧フィルタ出口圧力計導圧管からの炭酸ガス漏えい事故","2024-03-10","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","母材(材質：SUS304)","15A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年3月8日19時35分、停止していた液化炭酸プラントのスタートアップ操作を開始。\n3月10日10時00分、パトロール中の運転員が漏えい音を確認。\n調査を行ったところ、高圧フィルタ出口配管に数mmの割れを発見し、そこから炭酸ガスが漏えいしていることを確認した。\n漏えいしたガスが炭酸ガスであり、漏えい量も微量であったことから、プラントの運転を継続した。\n3月11日09時00分、再度状況を確認し漏えい事故と判断、プラントを停止した。\n10時20分、県へ事故の発生について連絡した。","(措置)\n・プラントの停止\n・当該導圧管の更新\n(対策)\n・検討中"]
["2024-671","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニア貯槽付属液面計のアングル弁グランド部からの毒性ガス漏えい","2024-11-29","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"パトロール時に作業員が臭気を感じたため確認すると、装置アンモニア貯槽付属液面計(高圧側)のアングル弁グランド部から、アンモニアの微細泡漏えいを発見した。\n直ちに脱圧・グランド部の増し締めを実施し、漏えい停止。\n人的および物的被害なし。","UN装アンモニア貯槽付属液面計のアングル弁グランド部から、アンモニアの微細泡漏えいを確認したため、グランド部の増し締めを実施し、漏えい停止。"]
["2024-672","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニアコンプレッサーのクランク室のベントからの毒性ガス漏えい","2024-11-29","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他(軸封部)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"装置内のアンモニア貯槽に受入後、アンモニアコンプレッサー付近で臭気を感じたため、確認すると、コンプレッサーのクランク室のベントから、大気へのアンモニア微量漏洩を発見した。\n直ちに縁切り、脱圧を実施し、漏洩停止した。\n人的および物的被害なし。","・コンプレッサーの分解整備をし、パッキンの金属ケースの取替えをを実施、気密試験での漏れがないことを確認\n・次回開放点検時に、コンプレッサーを中間層(窒素シール部)が2部屋ある漏れにくい構造のものに更新する予定。(漏洩した機器の中間層は1層のみ)"]
["2024-673","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素CE充填残圧ドレン用バルブからの漏えい","2024-08-29","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(評価・分析サービス)","バルブ","＜その他＞(充填作業中)","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)",null,"2024年8月29日09時00分、液化窒素CEに充填開始\n09時09分、充填完了。ローリーの供給弁、CEの充填弁を閉止。\nブロー弁を開放しようとした際に、ブロー弁口付近から液化窒素の微量漏洩を現認。\nブロー弁開放、排出後、液化窒素の漏洩は止まったので、供給弁及び充填弁に問題がないことを確認。\n11時00分、販売店に原因調査を要請。\n11時40分、原因調査実施。ブロー弁を分解したところ、消耗品のパッキン破損を現認。\n11時55分、パッキン交換、リークチェック実施し、復旧完了。","年次点検において、パッキンの定期交換等の予防保全処置を実施する。"]
["2024-674","消費","Ｃ１","液体窒素ボンベ連結フレキホースの破損","2024-10-16","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","破裂破損等",null,"微量以外","母材(材質：SUS)","11.5mm",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","配管","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年10月15日深夜、液体窒素LGCを使用中に、圧力低下で交換の警報が出たため、LGCバルブと別のバルブを同時に閉めて、別のLGCに切り替えた。\n16日12時、フレキホースが、液封によって閉めたバルブ付近で破損した。","・手順書の見直し\n・手順書改定内容の教育を実施"]
["2024-675","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式空気充塡機空気漏えい事故","2024-11-08","大阪府",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（役所）","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明)",null,null,"空気ボンベ充填中に異音がしたため確認したところ、3段安全弁からの噴気を確認した。","・機器の使用停止\n・メーカーによる点検及び整備実施"]
["2024-676","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒配管からの漏えい","2024-08-02","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS316)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(ホテル)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(振動により配管が支持材(経年劣化により若干変形)に接触し続け、配管が破損し冷媒が漏えいした)",null,null,"振動により配管が支持材(経年劣化により若干変形)に接触し続け、配管が破損し冷媒が漏えいした。","・配管破損部分を溶接にて修理\n・支持材を補修"]
["2024-677","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アイスプラントブライン冷凍機からのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-11-21","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年11月21日11時頃、ブライン冷凍機を清掃の為、ケーシングを開けたところ僅かなアンモニア臭がした。\n漏えい検知警報設備のレベルを確認したところ無反応であった。\n11月22日、メーカーによる点検・冷媒回収を実施したところ、原因は圧縮機メカニカルシール部と推定。\n11月23日、メカニカルシールの取替えを行い、運転を再開した。","(対策)\n・メーカー推奨時間内でのメカニカルシールの取替え\n・事業所内の同型の冷凍設備の圧縮機に対しても、同様の措置をとる"]
["2024-678","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R407c漏えい事故","2024-12-06","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外",null,null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"メーカーの定期点検にて、冷凍設備の漏えい点検をリークチェッカーを用いて実施したところ、冷媒漏れを発見した。\n点検業者において冷媒を回収したところ、充填量31kgに対し、31kgの全量漏えいを確認。","・漏えいが認められた四方弁の交換及び水平展開として、速やかに他号機の類似箇所の検査を徹底する。"]
["2024-679","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","製氷冷凍冷蔵工場製氷機R22漏えい事故","2024-12-19","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：C1220T)","19.05mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(製氷)","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"日次点検時に冷媒圧力・冷媒量の異常を発見した。\n原因調査をした結果、凝縮器から冷媒が漏れていることが判明した。","・運転を停止し、各バルブ閉止\n・メーカの診断を受け凝縮器内ローフィンチューブの修繕を行い漏えいを防いだ\n・原因については、調査中"]
["2024-680","消費","Ｃ１","アセチレン容器火災事故","2024-12-10","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩","火災","調査中","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","建設","容器、安全弁","＜その他＞(消費場所での保管中)","＜容器管理不良＞","＜施工管理不良＞","その他(調査中)","建物解体業者3名が、地上部の単管に固定したアセチレン容器Aからホースを延ばし、解体建物4階部分でアセチレンガス溶断機を使用して鉄筋の溶断作業を行っていた。\n解体作業中に下から声がするのでその方向を見ると、地上部の容器Aの近くに固定せず立てて保管していた未開封のアセチレン容器B(7㎏)が横転しており、容器Bの安全弁から噴き出す炎を確認した。\n出火を発見した周辺住民が消防に通報。\n解体業者は容器Bの炎が着火した防音シートを消火器で消火し、容器Bも消火器で消火しようとするが炎は消えなかったため、水道のホースを使用し散水するとともに容器の販売業者に連絡。\nその後、到着した消防により冷却注水を実施。\n販売業者が到着後、消防が容器Bの炎に放水し消火、直ちに販売業者が2箇所の安全弁に木栓を打ち込み、10時11分鎮火した。","・消防到着までの容器への散水及び販売業者への連絡\n・ガス容器が転倒しないようにチェーン等で固定を行う\n・火気を使用する際に上下作業となる場合、火の粉等が落下しても問題ない位置に容器を配置する"]
["2024-681","移動","Ｃ２","冷媒(410A)容器の可溶栓溶解による漏えい事故","2024-07-30","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(空調メンテ)","容器、安全弁","＜移動中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年7月30日に空調機メンテナンスのため顧客訪問し、冷媒410A(19.0㎏)を2本の20㎏容器へそれぞれ回収する。\n8月9日、再生処理の手続きを行うために容器の重量を計測したところ、当該容器内が空であったため当該容器の漏れ検査を実施したところ、可溶栓部(安全装置)の溶解により冷媒ガスが漏えいしていることが判明。 \n当該事業所の容器管理者は、漏えいを覚知した際に管轄行政庁への事故報告義務を把握していなかった。\nその結果、上司への報告がなされておらず、その後、2024年3月に当容器管理者が退職したこともあり、事故報告の遅延に至る。\n2024年11月26日、同様の事故が発生し、上司が従業員から報告を受けたことで過去に遡って調査したところ、4件の事故を覚知、当局への通報に至った。\n4件ともに回収容器は別のものである。","・可溶栓が作動した場合の緊急対応手順及び事故報告手順を整備し、関係者への周知を実施\n・車載時は車内の温度上昇を防止するための措置として窓の開放、サンシェードの設置及び高温検知器等による対策を実施"]
["2024-682","その他","Ｃ２","冷媒(410A)容器の可溶栓溶解による漏えい事故","2024-11-26","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(空調メンテ)","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,null,"2024年11月19日、空調機メンテナンスのため顧客訪問し、冷媒410A(7.0㎏)を20㎏容器へ回収する。\n11月26日に再生処理の手続きを行うために容器の重量を計測したところ、当該容器内が空であったため当該容器の漏れ検査を実施したところ、可溶栓部（安全装置）の溶解により冷媒ガスが漏えいしていることが判明する。\n当該事業所の容器管理者は、漏えいを覚知した際に管轄行政庁への事故報告義務を把握していなかった。\nその結果、上司への報告がなされておらず、その後、2024年3月に当容器管理者が退職したこともあり、事故報告の遅延に至る。\n2024年11月26日、同様の事故が発生し、上司が従業員から報告を受けたことで過去に遡って調査したところ、4件の事故を覚知、当局への通報に至った。\n4件ともに回収容器は別のものである。","・可溶栓が作動した場合の緊急対応手順及び事故報告手順を整備し、関係者への周知を実施\n・フロンガスの教育を実施し、容器管理や対応を周知徹底する\n・日常点検を抜けなく実施し、漏えいの未然防止に努める"]
["2024-683","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LNG漏えい事故","2024-11-29","広島県",0,0,0,0,"メタン","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：SGP)","80A","4.2mm","0.18MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","配管","＜消費中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年11月29日10時頃、毎年実施している配管の漏えい検査において脱臭炉へ燃料ガスとしてLNGを供給している配管の溶接部分から、微量の漏れを確認した。\n漏えい箇所のパテ埋めにより応急処置を実施。\n後日漏えい箇所のろう付け補修、配管の交換を行う予定。\n漏えい個所は高所の、通常時に人や物が近づけない場所であり、被害等は無し。","・パテ埋めによる応急処置\n・ろう付け、配管交換により改修予定"]
["2024-684","その他","Ｃ２","ボンベ可溶栓破損による冷媒ガス漏えい事故","2024-12-03","徳島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(空調工事)","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞",null,null,"2024年11月1日、病院の空調機の修理作業時に冷媒R410Aを4.6Kg回収。\n12月3日サービスステーションにて再生処理の手続きをする際、冷媒ボンベの重量を測定すると、空の重量と一致したため、漏れ検査を実施したところ、可溶栓から漏洩し放出されていたことが判明した。\n人的・物的被害なし。","使用前の目視点検にて、可溶栓に劣化や変形があるかという観点でチェックを強化、徹底する。"]
["2024-685","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素漏えい事故","2024-12-15","愛媛県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG38)","40A",null,"80Sch","＜漏えい①＞（腐食：内面）","運送","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"接触改質装置の高圧ガス配管から水素が漏えいした。","・事故届の提出\n・漏えい配管の改修\n・高圧ガス配管の点検：目視及び抜き取りによる肉厚測定\n・事故原因の究明及び配管更新工事計画の再検討"]
["2024-686","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","フリーズドライ冷却設備アンモニア漏えい事故","2024-12-04","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","15A",null,"1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"事故当時フリーズドライ装置用の冷凍機は、通常運転中であった。\n22時15分、冷凍機操作盤よりユニット一括異常が点灯し、製造担当者が冷凍機械室へ状態を調査しに行っていたところ、22時49分にアンモニア漏洩警報が発報したので直ちに冷凍機械室を立入禁止とし、明朝にメーカーに連絡を行った。\nアンモニアガスの漏洩は微量であったため、周囲への影響はなかった。","・変更許可申請を提出し、該当の腐食した配管の交換を実施"]
["2024-687","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油流動接触分解設備群プロピレン精製装置安全弁作動","2024-12-14","愛媛県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","その他(安全弁作動)",null,"微量","その他（安全弁）(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"プロピレンドライヤーの定期再生中に、ボトム再生剤が作動不良となり、再生シーケンスが停止したため、手動操作にて再度シーケンスの再開措置を実施中、誤って閉止予定の無い別の弁を閉止したため、その系統とつなが っている安全弁3基が作動した。","・安全弁作動後の圧力トレンド及び目視、触診等で点検し、異常がないことを確認した\n・運転圧力の上昇した系統のガス検知を実施し、漏洩が無い事を確認した"]
["2024-688","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","ローリー荷役作業中のアンモニアガス噴出・漏えい事故","2024-11-27","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","25A",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","配管、フランジ","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"事故当時、アンモニア製造設備(高圧ガス設備)への荷役作業中であった。\n11月27日08時30分頃から、荷役作業前の真空引き作業を実施。\n規定時間になっても真空に到達しなかったため、締結部(フランジ式継手)からの大気流入が原因と判断し、フランジ式継手の締め直しをしようとボルトを緩めたところ、アンモニアガスが漏えいした。\n残留ガスは少量であったため、漏えいは直ぐに収まった。\nアンモニアガスの最大漏えい量は、真空引き配管の容積より0.001㎥。\n10時頃、県に通報した。","(対策)\n荷役作業の異常時は、作業を停止させ、異常の復旧及び安全が確認できるまで再開しない手順とする。\nフランジ式継手に係る作業は、安全であるエビデンスが確認できるまで作業を禁止とし、安全が確認できていても、保護具着用を義務とする。\n荷役作業後に封入したホース内の窒素ガス圧力が、荷役作業前に変化していないかを確認し、移送時の液化アンモニアの漏えい有無を見える化する。\n(協力業者で講じる措置)\nバルブリークがあったローリーは、2025年中にバルブの点検を実施する。"]
["2024-689","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","工場排水排出口からの油膜海上漏えい","2024-09-21","愛媛県",0,0,0,0,"その他(水素、炭化水素)","漏洩",null,"調査中","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","その他(動力回収タービン)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"水素化分解装置群(原料油フィードポンプ用動力回収タービン)のシールハウジング(メカニカルシールを装着する部品で冷却水ジャケット付の構造)部に穴が開き、内部の油が冷却水側へ漏れ出した。\n冷却に使用した冷却水の温度を下げるためのクーリングタワーにおいて、冷却水の水質調整の為に開閉される自動弁が開き、油を含む冷却水がガードベースンへ到達した。\nガードベースンを経由して工場排水排出口から海上に油膜が漏洩した。","・ガードベースンの油膜を吸着マットにて処理した\n・ガードベースン出口側(海上)にオイルフェンスを展張した\n・ガードベースン出口側(海上)の放水等による油膜拡散処理を実施した\n・クーリングタワー冷却水の水質調整の為に開閉される自動弁を操作できないよう、駆動源であるエアーを遮断した\n・自動弁の手前にある手動弁を閉止して操作禁止とした"]
["2024-690","消費","Ｂ１","液化石油ガス一酸化炭素中毒事故","2024-12-13","鹿児島県",1,0,0,1,"液化石油ガス","その他(不完全燃焼による一酸化炭素中毒)","漏洩","不明","その他",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","窯業","その他(陶磁器焼成炉)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"事故当日、被害者が焼き物の素焼きのために窯小屋でLPガス炉を使用していたものと推定される。\n窯元を訪れた友人が工房内で椅子に座っている被害者を発見。\n声をかけるも応答がなく、工房入口で異臭を確認。\n消防に通報。\n10時55分頃、消防の現場到着、周囲にガス臭あり。\n消防はガス検知を実施し、一酸化炭素(170ppm)を検出。\n消防の隊員1名が空気呼吸器着装後、建物内進入し傷病者を救出。\n救助隊は近隣住民に火気厳禁の呼びかけを行う。\n被害者は搬送後に死亡が確認される。\n11時15分頃、消防から連絡を受けたガス販売事業者が現場に到着。\nガス漏れ点検を実施し、供給設備の異常は確認されず。"]
["2024-692","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ラジアントコイル入口部保温材の火災","2024-12-04","大分県",0,0,0,0,"その他(不明)","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","その他(断熱材)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜施工管理不良＞","高温","8月16日、分解反応管更新工事等の為当該炉停止\n12月3日17時00分頃、当該炉スタートアップ作業開始\n12月4日00時25分、現場運転員がラジアントコイル入口ヘッダー上部配管保温部の燃焼を発見","・既設の高温配管更新する際は、板金をボックス型へ変更し、周囲の保温板金の一部を覆う構造としてコーキング施工を不要とする。\n・既設の高温配管で保温不良(金穴あき、保温変形等)が確認・想定される場合、上部からコーキングは施工せず、保温板金を解体し、保温の健全性確認を徹底する。\n・長期炉停止(1か月以上)後のスタート操作時には、製造課によるパトロール監視を強化する。"]
["2024-693","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","パッケージクーラーからの冷媒漏れ","2024-12-27","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SGP)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"空調機より冷媒ガス(R410A)が16.2kg(貯蔵全量16.9kg)漏えいした。\n日常点検にて低圧異常のエラーコードを発見し冷媒回収を行ったところ、0.7kgしか回収できず漏洩していると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止。\n・漏れ箇所を特定するため、窒素を充填しリーク液による発泡試験を実施予定。\n・専門業者と調査実施のための日程調整中。"]
["2024-694","製造事業所（一般）","Ｃ２","特定高圧ガス消費配管からの酸素漏れ","2024-12-04","宮崎県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","母材(材質：SGP)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(精錬所)","配管","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年12月3日17時00分頃、精錬所構内の建屋内高所にてガス漏れの音が確認された。\n12月4日00時00分頃、上記を受けて各所点検を実施した所、建屋内上部を通っている配管(特定高圧ガス消費施設に係る消費配管)から音がしていることを確認。\n今回漏れが確認された酸素配管の他にエア配管等も同じ箇所を通っており、また夜間であった事、当該箇所がアクセスの難しい場所であったため、翌朝から詳細を調査。\n12月4日12時00分頃、酸素配管からの漏れであることを特定。\n当該配管行きの元バルブを閉とし、漏れ箇所からの漏れが収まったことを確認した。\n休転中であったため施設は停止されていた。\n2024年1月8日、新規配管の作成後、漏れが確認された配管を取り外して、配管交換実施。\n取り外した配管を確認した所、外部腐食によるピンホール1か所が確認された。","・酸素配管の肉厚測定を実施\n・同様に厚みの薄い配管については取り替える\n・配管の交換履歴を作成し、計画的に酸素配管を交換する"]
["2024-695","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-03","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","その他(水熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年12月2日(月)、試運転時、圧力の異常低下により設備自動停止。\n12月6日(金)AM、メーカー調査実施、ガス漏洩と覚知。","シーズンオフ時期に冷温水の入替・循環を実施し、内部腐食防止措置を行う。"]
["2024-696","その他","Ｃ１","漏洩ガスへの引火事案","2024-12-25","長崎県",0,0,1,1,"ブタン","火災",null,"微量以外","その他(ドレンポット)","1.5B",null,null,"＜漏えい③＞（ドレン抜きミス）","窯業","その他(ガス消費設備(焼成炉))","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"静電気","焼成炉のガス着火が正常に出来ない為、焼成炉メーカーに調査依頼し、ブタンガスの再液化が原因との事で、液抜きしたが着火しない為販売店へ連絡。\n現場調査を行い配管の一部に再液化したガスが滞留している事が原因と推測し、販売店担当者が不具合原因解消の為、プラグ止めしていたドレンポットより液抜きしたガスをバケツに受けていた。\n火気は無かったもののバケツ内のガスに着火したため、近くにあった消火器ですぐに消火致した。","・室内配管の保温工事\n・室内ドレン抜き用配管の屋外への延長"]
["2024-697","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","圧縮機キャピラリーチューブよりR404A冷媒漏えい","2024-12-07","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","その他(キャピラリーチューブ)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(配管外部腐食)",null,null,"2024年12月7日03時35分、冷凍機の低圧カット警報が発報したため、現場にて点検を行ったところ、エコノマイザー配管に取り付けてあるキャピラリーチューブよりオイル漏れがあった。\nガス漏れ検知スプレーにてガス漏れ点検を行ない、冷媒漏れが発見された。\n運転を停止させ、冷媒のバルブを閉止した。\n11時20分よりメーカーにて漏れ点検と冷媒遮断の措置を行った。","(措置)\n・圧縮機の吸入・吐出配管のバルブを閉止実施\n・破孔した銅管は手配中のため入荷次第、配管取り替え実施\n・取り替え後、軽微変更届書の提出\n(対策)\n・全冷凍機の冷媒配管の漏洩点検を定期的に実施"]
["2024-698","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油流動接触分解装置プロピレン製品凝縮器安全弁のシート漏れ事故","2024-12-10","北海道",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"不明","その他(安全弁シート面)","80.7mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","安全弁","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞(安全弁シート面へのスケール噛み込み)",null,null,"装置停止操作による圧力変化(当該安全弁の設定圧力未満)に起因したと考えられる、安全弁のシート漏れが発生した","(措置)\n・当該安全弁孤立、脱圧\n(対策)\n・シート面の擦り合わせ補修"]
["2024-699","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","重質軽油水素化分解装置分離塔液面計取出弁の接続フランジから火災発生事故","2024-12-17","北海道",0,0,0,0,"その他(重質軽油)","その他(重質軽油の漏えい)","火災","不明","締結部(材質：)","73mm",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(分離塔)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞",null,"自然発火","現場巡回点検中、重質軽油水素化分解装置分離塔液面計の取出弁付近で火炎を認知し、当該装置を緊急停止すると共に消防、警察へ通報した。","(措置)\n・当該装置緊急停止、孤立・脱圧\n(対策)\n・当該分離塔液面計取出弁取替\n・当該フランジをホットボルティング対象に追加\n・水平展開実施"]
["2024-700","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","オートガススタンド液化石油ガス漏えい事故","2024-12-21","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(高圧ガス製造)","その他(充填ノズルと手締めバルブの継ぎ手部分)","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"タクシーへ充填中に、パッキンの老朽化のため充填ノズルと手締めバルブの継ぎ手部分から少量のガスが漏洩し、警報器が作動した。","(措置)\n・既存の手締めバルブパッキンを新品と交換\n(対策)\n・週次でバルブに緩みが無いかの確認\n・年1回パッキンを交換"]
["2024-701","その他","Ｃ１","液化石油ガス漏えい火災事故","2024-11-11","北海道",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","その他(バーナーホース部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(高圧ガス販売)","その他(LPガストーチバーナー)","＜消費中＞","＜検査管理不良＞",null,"裸火","当該事業所従業員が、顧客から預かった鋳物コンロの清掃のためトーチバーナーを使用中に、ホースに亀裂が入りガスが漏えいした。\nその際、バーナーの炎が漏えいしたガスに引火し、使用者(事業所従業員)が右腕に火傷を負った。\n直ちに容器バルブを閉止し、トーチバーナーの使用を中止した。","(措置)\n・所持しているバーナーの廃棄\n(対策)\n・今後バーナーの購入・使用禁止\n・今回の事故を踏まえ全社員へ周知徹底を図り、当該事業所全社の事故事例を共有し、部署毎に勉強会を実施\n・想定されるあらゆる事故を未然に防ぐよう対策を取った\n・顧客から鋳物コンロの清掃依頼があった場合、バーナーではなく金ブラシや清掃液を使用"]
["2024-702","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","芳香族製造施設メチルシクロペンタジエンガス漏えい事故","2024-12-03","千葉県",0,0,0,0,"その他(メチルシクロペンタジエン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月2日17時30分、パトロールにて芳香族製造施設上流配管の保混材に液だれ跡を発見。\n17時32分、当該個所を念のためブロック縁切りし、当該系統停止操作開始。当該系内の脱圧後窒素パージ終了。\n12月3日11時15分、当該配管検査の結果、ケレン後に開孔を認めた。","調査中"]
["2024-703","その他","Ｃ２","フロンガス(R404A)漏えい事故","2024-12-10","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：炭素鋼(SPCC))","243mm","0.99mm",null,"＜漏えい①＞（その他：","一般化学","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）",null,null,"R404Aを輸入し、外部契約している倉庫に搬入した。\nリークディテタタで検査を実施、ガスを検知したため、反応箇所に石鹸水をかけた所、カニ抱(気泡)を確認した。\n漏えい容器は風通し良い場所に分離して保管。\n残ガス回収業者を手配し、回収作業を実施した。","・受入検査にてガスの漏えいを確認\n・残ガス回収実施\n・対策は原因調査をもって立案する"]
["2024-704","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置オフサイト水素配管水素漏えい","2024-12-11","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"調査中","母材(材質：STPG370)","114.3mm","6mm","3.53MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"当該配管は、2024年11月23日の定期補修後の運転開始時より製造した水素を送気するため使用していた。\n漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止\n・不具合部内部流体の窒素置換実施"]
["2024-706","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アノレキレーション装置アシッドセトラーレベル計ノズルからのLPG微量漏えい","2024-12-14","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370S)","16.2mm","5.5mm","0.55MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・周辺配管について、目視検査を実施\n・不具合部の配管取替\n・劣化した保冷の取替\n・外面腐食点検範囲の網羅性を高める活動を実施しており、類似配管についても順次外面腐食点検を実施予定\n・保冷配管に特化した外面腐食点検を2025年度から実施予定"]
["2024-707","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","メカニカルシール漏れ","2024-12-15","神奈川県",0,0,0,0,"その他(酸化エチレン)","漏洩",null,"微量","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油化学","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月15日04時45分頃、ガス検知器が発報した。\n各所現場点検したところ、ポンプメカニカルシール部からの漏れを確認した。\n予備ポンプへ切り替え、ポンプ停止、液抜き、窒素ブローを行い、漏れ停止を確認した。","・予備ポンプへ切り替え、ポンプ停止、液抜き、窒素ブローを行い、漏れ停止を確認した。\n・メカニカルシールの取替え補修予定"]
["2024-708","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R404A漏えい事故","2024-12-16","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,"1.4MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年12月16日夜、1日1回実施する冷媒レベル点検において、冷媒レベルが減少していたため、冷媒検知測定器で調査した結果、圧縮機メカニカルシール周辺でR404Aが漏えいしていることを確認した。","・圧縮機前後の冷媒経路のバルブを閉止\n・メカニカルシールの不良により、短時間で大量漏えいする可能性があるため、これまで不具合発生後に対応していたが、不具合に関係なく定期的にメンテナンスすることとした"]
["2024-709","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコールケトン製造施設C8/C12類混合ガス漏えい事故","2024-12-18","千葉県",0,0,0,0,"その他(C8、C12類)","漏洩",null,"調査中","その他",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月18日13時30分、パトロールにアルコールケトン製造施設出口配管保温材に液だれ跡を発見。\n14時07分、当該箇所を念のためブロック縁切りし、当該系統停止操作開始。\n18時45分、当該配管検査の結果、開孔を認めた。","調査中"]
["2024-710","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","常圧蒸留装置アンモニアガス漏えい事故","2024-12-19","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"2024年12月19日02時27分、アンモニアホルダー付近のガス検知器が吹鳴したため現場確認を行ったところ、アンモニアホルダーのレベル計上下部の三方弁のグランド部からの漏えいを覚知した。\nレベル計元弁の閉止を行い現在漏えいは停止した。","・アンモニアホルダーのレベル計元弁の閉止\n・レベル計三方弁グランド部袋ナットの増し締めを行い気密試験にて漏えいが無いことを確認"]
["2024-711","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","軽油水添脱硫装置水素ガス漏えい事故","2024-12-20","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"不明","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月20日09時00分、軽油水添脱硫装置のシステム障害による停止操作中、現場恒設ガス検知器のアラーム吹鳴を受け、製油グループ員が現場を確認したところ、熱交換器のステーショナリフランジ付近からの軽油の漏えいを発見・覚知し、計器室に連絡した。","確認されたボルトの緩みに対しては、フランジ増し締め対応を行い緩みが解消され、その後のリークテストにおいてフランジ部の健全性(漏えいなし)を確認できれば運転を再開する。\n恒久的な再発防止対策については、年明けの1月から実施する定期修理工事において、各熱交換器を開放点検し、ガスケット、ボルトナット、ガスケットシート面等の状態を詳細確認し、原因の深掘分析を行った上で再発防止対策の検討及び実行を速やかに行っていく予定である。"]
["2024-712","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アイソマックス廃水処理装置硫化水素ガス漏えい事故","2024-12-21","千葉県",0,0,0,0,"その他(硫化水素)","漏洩",null,"微量","母材(材質：炭素鋼)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"現場運転員が現場点検中に、アイソマックス廃水処理装置のディスプレースメント式液面計の保温板金からの液垂れと硫化水素臭を確認した。\n保温板金を解体したところ、ディスプレースメン卜式液面計本体のドレン弁上流配管より内面腐食によるピンホールを確認した。\nスタンドパイプ及びディスプレースメント式液面計の取出し弁を閉止、圧抜きを実施した。","・既設と同仕様での短管交換実施\n・解体した保温板金の補修実施\n・類似箇所の選定及び非破壊検査の実施を予定"]
["2024-713","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","製品入出荷施設プロピレンガス漏えい事故","2024-12-24","千葉県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量","その他","6B","7.1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月24日14時30分、外面腐食検査にて腐食を発見。\nポータブルガス検知器で0～100ppm程度ガス検知したので、漏えいと判断し、当該箇所をプロックし脱圧。\n16時00分、ポータブルガス検知器で0ppm確認。","調査中"]
["2024-714","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計ドレン抜き配管微量漏れ","2024-12-24","神奈川県",0,0,0,0,"その他(エチレン、メタン)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm",null,"＜漏えい①＞（その他：","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年12月24日04:00頃、酸化エチレン製造施設周りを点検中にガスの噴き出し音がした。\n各所点検したところ、吐出圧力計導圧配管ドレン抜き配管(15A)に変色があり、手を当てたところガスが微量漏れしているのを確認した。","・漏れ箇所の元弁を閉止してプロセスと縁切りした\n・圧力計1台の縁が切れるが、この区分の圧力は他の圧力計で監視可能\n・当該配管は2025年3月の定期整備で軽微変更届にて更新予定"]
["2024-715","製造事業所（一般）","Ｃ２","タンクローリー(移動式製造設備)における加圧蒸発器からのLNG微少漏えい","2024-12-25","静岡県",0,0,0,0,"その他(LNG)","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：アルミ合金)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","運送","タンクローリ、配管","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"2024年12月25日、LNGプラントにおいてタンクローリー(移動式製造設備)によりLNGを充填(製造)したところ、当該車両の加圧蒸発器の配管溶接部から点滴状のLNGが微少漏えいした。\n調査したところ、ピンホール状の開口部が2か所発生していることが分かった。\n暫定対策として、即日、安全化作業(漏えい部位の系統を窒素置換)を実施した。","・漏えい部位を窒素置換\n・ピンホール状の開口部を肉盛り溶接で補修予定"]
["2024-716","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","工場火災による酸素消費配管損傷事故","2024-03-16","栃木県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(工場火災)",null,"高温","2024年3月16日10時20分頃、事業所内で炭酸ガスボンベを用いて溶接作業を行っていたところ、火花が事業所の防音壁に燃え移り 火災が発生。\n火災により、酸素CEの低圧配管が損傷。\n当該酷素CEは溶接作業とは無関係。","未記入"]
["2024-717","移動","Ｃ２","移動式液化炭酸ガス製造設備からの漏えい","2024-07-11","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量","溶接部(材質：SUS304TP)","6mm","1mm","2.25MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜貯蔵中＞","＜製作不良＞",null,null,"移動式製造設備の液化炭酸ガスローリー荷卸し終了後、帰庫して移動終了時の点検でガス漏れを発見。\n液面計の液側計装導管にクラック。\n液面計元弁の元弁を閉止。","•貯蔵所内で漏えいを確認後、元弁を閉にして漏洩止まる\n・配管の更新、配管曲げ箇所を減らしサポートを追加"]
["2024-718","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2024-08-08","静岡県",0,0,0,0,"その他(R23)","漏洩",null,"微量以外","溶接部(材質：STEG370E)","80A","5.5mm","1.4MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"2024年年8月8日(木)08時00分頃、日常点検時に冷蔵庫の温度が高かったため調査をしたところ、低圧機の吐出配管に亀裂があり、配管部分からのガスの漏えいを覚知した。\n設備を停止後、応急処置としてガス溶接により漏洩を遮断した。\n漏えいしたガスはR23で、漏えい量は推定で70～80kgである。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えい防止\n(対策)\n・振動防止支持材の設置検討"]
["2024-719","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス(R134a)漏えい事故","2024-08-15","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","82mm","25mm","3.3MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(不動産管理)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"2024年8月15日、メーカ一点検時にエコノマイザー出口配管フランジ部より、油にじみを発見。\n点検業者から設備担当者に、油と共に冷媒が漏れている旨の報告あり。\n点検業者が当該漏えい箇所のボルト増し締めめを実施し、漏えい停止を確認。\n点検業者が冷媒回収を実施、294.04㎏回収。機器充填量が300㎏のため5.96㎏冷媒が漏えいしたと推定。","・運転停止し、ボルト増し締めにより漏洩停止\n・気密試験及び冷媒充填を実施"]
["2024-720","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機冷媒(R448A)漏えい","2024-08-18","群馬県",0,0,0,0,"その他(R448A)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：銅)","0.25B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜その他＞(膨張弁作動不良による給液配管の異常振動)",null,null,"2024年8月18日01時30分頃、貯蔵原料の温度異常から冷却保温用チルド冷凍機の稼働状況を確認したところ、低圧異常が発生していた。\n冷凍機を停止させ、冷凍機メーカーに点検を依頼。\n調査したところ高圧給液配管の溶接部より亀裂を確認し、冷媒漏えいによる低圧異常であることが判明した。","・膨張弁を交換し、異常振動が発生した鋼管に対して振れ止めを施工\n・膨張弁故障時は動作中に異常音が発生する為、日常の点検(3回/日)で早期発見に努める"]
["2024-721","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｂ２","LPガスオートスタンド内のオートガス噴出事故","2024-09-09","栃木県",0,0,1,1,"ブタン","漏洩",null,"微量以外","その他(充填口に挿した継手)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","充填所","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"作業員がタクシー車両へのブタンガス充填を行う際、車両容器内の圧力が貯槽圧力より高くなっていたため均圧ホースがうまく挿せなかった。\nそこで、容器内のガスを外に放出させることで容器内圧を下げようと、圧力計付きの継手を車両容器に挿したがが、バルブが半開状態であったため、継手からガスが噴出し、作業員の顔にガスがかかり負傷した。","・車両容器の内圧が高い際には、ブローを行うことは禁止し、均圧ホースを接続した上で充填作業を行うよう、従業員と保安係員に作業手順の再確認を行った。\n・圧力計付き継手は使用できないよう、作業員に渡さないこととした。\n・充填口にホースが挿せないほど容器内圧が高い場合には、無理をして作業をせず、圧力が下がるのを待ってから充績を行うよう作業員に周知するとともに、顧客であるタクシー会社に対しても周知を行った。"]
["2024-722","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設ボトム配管ガス漏洩","2024-09-21","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブテン-1)","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","2B",null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜その他＞(ポンプ振動による繰返し応力)",null,"2024年9月21日20時10分、現場にて漏洩覚知。\n漏洩物：ブテン-1。\n20時25分、119番通報。","(措置)\n・不具合配管の取替を実施\n(水平展開及び再発防止策)\n・直接原因の2つの要因の重複によって不具合が発生しており、同時期に設置した配管について不適切な溶接施工の可能性があることから、当該配管系かつポンプの振動を受ける範囲を対象に溶接線の目視検査および非破壊検査を実施する\n・上記で不具合が見つかった場合に配管の取替を計画する"]
["2024-723","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ボイラーアンモニア気化供給設備フレキシブルホース接続ナット部アンモニア漏えい","2024-10-04","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"調査中","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","石油精製","配管、継手","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"使用済み液体アンモニアボンベの搬出準備のため、フレキシブルホース接続ナット部を取外す作業を開始した。\nフレキシブルホースを取り外すため、袋ナットを外すところ、誤って違う袋ナットを緩めたことにより、アンモニアが漏えいした。\n直ちに縁切り処置を行い、漏えいは停止した。","(措置)\n・当該単独ブロック、漏洩停止\n(対策)\n・誤操作した袋ナット部をワイヤーにて固縛した\n・本事例を踏まえて、グループ員へ手順書確認の重要性について教育を実施した\n・「GTBアンモニアボンベ搬入・搬出・ボンベ接続とボンベ切替作業」と「GTBアンモニアボンベ接続・切替・外し」の手順書を1枚に統合した。"]
["2024-724","その他","Ｃ２","発電設備窒素ガス漏えい事故","2024-10-05","栃木県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外","その他(圧力計本体)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","電気","その他(圧力計)","＜貯蔵中＞","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"2024年10月5日、当該発電所は通常運転中であった。\n00時40分、運転員による巡視点検中、ガスタービン建屋内の高圧ガスボンベ保管設備にて、15本中l本の窒素ガスボンベに付属する圧力計の圧力が通常より低いことを確認した。\n通常圧力値28MPa、当該圧力計指示値14MPa。\n漏洩筒所を特定できずに経過観察。\n17時48分、経過観察のために現場確認すると圧力計指示値が12MPaになっていた。\n圧力計頭頂部のブローアウトキャップが外れており、窒素ガス漏洩を確認した。\n当該圧力計を取り外しボンべからのガス漏洩は解消。\n10月7日午前中、保全担当者にて同型式の新品の圧力計を取り付けた。","・取扱説明書に従い、圧力計を取外し逆止弁を作動させ窒素漏れを解消\n・予備圧力計に交換\n・対策として圧力計の定期交換を検討中"]
["2024-725","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R407C)漏えい事故","2024-10-09","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(冷水/冷媒熱交換器の内部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(凍結パンク)",null,null,"2024年10月5日(土)、サーキットの異常停止を確認\n10月9日(水)、メーカーによる点検の実施。\n規定量60kgに対して、算定漏えい量60kgを確認。\n10月10日(木)、メーカーによる調査。当該サーキット冷水/冷媒熱交換器の内部からの漏えいを特定。","・当該サイクル窒素加圧、運転停止\n・熱交換器交換後に、冷媒再充填を行い復旧予定"]
["2024-726","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス(R4107C)の漏えい事故","2024-10-09","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：ステンレス)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2024年10月7日(月)、水冷式冷凍機の日常点検時に低圧異常が表示されていたため、10月9日(水)にメーカーの点検を実施した。\n点検では冷媒漏れの原因を特定できなかったが、蒸発器に接続する冷水配管及び凝縮器に接続する冷却水配管のバルブを閉止して停止処理を行ったところ、冷却水配管側より冷媒R410Aを検知したため、凝縮器から漏えいしたことを覚知した。","・本設備を停止し、当該機器の冷水配管、冷却水配管の前後バルブを閉止した\n・メーカーに冷媒回収を依頼した\n・今回漏えいした冷凍機を含め、同型冷凍機6台については、水冷式から空冷式に更新する\n・上記冷凍機の運転時間が均等になるように自動制御を設定し、特定のユニット内で冷却水が長期間滞留することを防止する"]
["2024-727","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設における液化石油ガスの漏えい事故","2024-10-21","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"調査中","調査中(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(燃料小売業)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"2024年10月21日(月)13時00分頃、日常点検時においてガス受入用ガスコンプレッサーのフレキシブル配管にカニ泡を発見し、液化石油ガスが漏えいしていることを覚知した。","・漏えいした経路のバルブを閉止し、ガスコンプレッサー内のガスをブローし、漏えいした経路の圧力が0kPaであることを確認した\n・漏えいしたフレキシブル配管の経路は使用せず、別のバイパスルートを使用し、コンプレッサー付ローリーで受け入れを行う"]
["2024-728","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エーテル製造装置窒素配管からの窒素微量漏えい","2024-10-26","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","25mm","4.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・周辺配管について、目視検査を実施\n・不具合部の配管取替\n・外面腐食点検範囲の網羅性を高める活動を実勉しており、類似配管についても順次外面腐食点検を実施予定"]
["2024-729","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液体窒素CEの受入配管ブロー弁からの漏えい事故","2024-11-08","東京都",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)","15.88mm",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","その他（学校）","コールド・エバポレータ、バルブ","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"液体窒素タンクローリーから液体窒素の納入受入作業を実施していたところ、液体窒素配管のブロー弁から外部へ液体窒素の漏出(出流れ)が発生した。\n当該バルブの増し締めにより漏えいを止めようと試みたもののハンドルが固着して動かず、漏えいを止められなかったので、受入作業を中止した。","・当該バルブはパッキンの交換と内部の清掃点検を実施した後、気密検査と試運転によりバルブ機能の正常化を確認した。\n・ローリ一作業時に氷の十分な払い落としを作業者に依頼するとともに、受入作業終了後に時間をあけて閉止蓋ナットの増し締めを実施する。\n・接続口部分に雨除けカバーを取り付けることを検討する。\n・予防保全として次回の定期自主検査時に、受入作業に関わるバルブのパッキン交換実施を計画する。"]
["2024-730","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化酸素の漏えい事故","2024-11-11","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","100A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","コールド・エバポレータ、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"日常点検中、液化酸素貯蔵設備(CE)の放出口からの液化酸素漏えいを確認したため、放出口へ弊がっている元弁(手動弁)を閉止して漏えいを停止した。\n放出口から元弁の間に設置している調節弁から漏えいしていることを確認した。","検討中"]
["2024-731","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアの漏えい","2024-11-11","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","機械","配管、フランジ","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年11月11日(月曜日)14時頃、コンバインドプラント信頼性試験設備においてアンモニア供給設備の試運転のため、蒸発器を加圧加温中に、別作業で当該設備にいた作業員が上部からガス漏えい音を確認。\nほぼ同時に臭気を感じた。\n直後に、現場ガス警報器が鳴動した。\n当該現場を調査したところ、手動弁のフランジ部よりガス漏えいしていることを確認、増し締めを実施し、漏えいが停止したことを確認した。","・直ちに使用を中止し、系統内の圧を0にして設備を停止した上で、フランジ部の増し締めを行い、ガスの漏えい停止を確認した。\n・全てのフランジにおいて、ボルトの緩み、適正なギャップ量、リークの有無を確認した。今後の定期点検においても、同様に確認する。\n・液貯槽側手動弁のハンドルを外し、常時開とし、類似箇所にも同様に対処した。"]
["2024-732","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒液バイパス電磁弁からのフロンガス漏えい事故","2024-11-12","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"不明","開閉部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"整備業者が定期点検整備を実施していたところ、冷媒液バイパス電磁弁から漏れを確認したため冷凍機を停止した。","・当該冷凍機を停止させた\n・液バイパス電磁弁を点検時重点項目に指定して、点検回数を増やす"]
["2024-733","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化酸素製造施設充てんラインドレン配管からの液化酸素漏えい事故","2024-11-14","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等","漏洩","微量","母材(材質：銅管)","15.88mm","1.02mm","1.57MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞","＜その他＞(弁及び配管を支持するサポート材が不十分であったため)","＜情報伝達の不備＞",null,"2024年11月14日、液化酸素移動式製造設備(ローリー)から液化酸素製造施設(CE)に液化酸素を受入れ作業中に充てんラインのドレン配管から微小漏えいを覚知した。\n目視では漏えい箇所が発見できなかったため、11月15日に浸透探傷試験を行い、漏えい箇所を特定した。\nドレン弁の付け根の配管が捻じ曲がった状態であった以外は異常なかった。 ","・事故届を提出した。\n・ドレン弁の使用停止措置をした。\n・高圧ガス製造施設等変更届、第二種貯蔵所位置等変更届を提出した。\n・配管、ドレン弁の交換及び配管サポートの設置工事を実施した。"]
["2024-734","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-11-20","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","0.375B",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","機械","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"アンモニア燃焼試験準備のため、流量制御装置ユニットに飽和ガスを供給したところ、手動弁のグランドパッキン部からアンモニアガスが漏えいした。","・ガス検知警報器の発報後、直ちに作業員を安全な制御室に避難させた。\n・液体アンモニア流量制御装置ユエット内のアンモニアを、屋外のアンモニア除害槽に排出した。\n・当該ユニットの周囲をカラーコーンおよびコーンバーで囲い、立入禁止措置を講じた。\n・窒素ガスを用いたリークチェックにより漏えい箇所を特定し、パッキン・ボルトの増し締めを実施した。\n・増し締め後、再度リークチェックを行い、発泡液と圧力計の指示値から漏えいがないことを確認した。"]
["2024-735","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","アンモニア冷媒漏えい","2024-11-20","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","母材(材質：STS370)","10mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(倉庫業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"冷凍機ユニット内アンモニア漏えい、2024年11月20日(水)22時57分頃に警報、23時15分頃に異常として倹知し、同ユニットを強制停止。\n11月21日(木)、中圧圧力取出配管部からの漏えいを確認。\nバルブを閉にし、対象部へのアンモニア流入を停止した。","腐食による漏えいのためバルブを閉にし、配管を交換することを検討。"]
["2024-736","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置デブタチャージポンプ配管からのLPG微量漏えい","2024-11-21","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","21.7mm","3.7mm","4.1MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","その他(圧力計用リード線)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・不具合部の配管取替\n・本不具合の類似箇所として、プロセス流体の気液界面が生じる可能性のある導圧配管(LPG硫化物腐食系統)3台を抽出済み。今年度内に健全性確認を予定。"]
["2024-737","その他","Ｃ１","炭酸ガス漏えい事故","2024-11-22","東京都",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他(下水処理)","容器、バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"2024年11月22日(金)14時頃、消防法第17条の3の3に基づく点検業者によるセンター内発電機・特高受電棟内発電機室の消防設備保守点検において、窒素ガス放出試験を行った。\n放出終了後、炭酸ガスボンベが設置されている室内にいた点検業者が、炭酸ガスボンべからのガス噴出音に気付き室内から退避した。\n炭酸ガスボンベの容器弁は一度開放されると閉止できないため、ボンベが空になるまで漏えいが続いた。","・作業員退避後、発電機・特高受電棟立入禁止措置\n・点検業者への安全教育実施\n・作業手順書の見直し及びチェックリストの作成・運用\n・作業時のミーティング強化\n・作業時の立会い強化"]
["2024-738","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置フィードコアレッサー圧力計ノズルからのLPG微量漏えい","2024-11-27","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量","母材(材質：STPG370)","19.4mm","3.9mm","0.88MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,null,"当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏洩を覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・周辺配管について、目視検査を実施\n・不具合部の配管取替\n・劣化した保冷の取替\n・外面腐食点検範囲の網羅性を高める活動を実施しており、類似配管についても順次外面腐食点検を実施予定"]
["2024-739","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","装置冷却用チラー冷媒ガス漏えい","2024-01-23","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量","ろう付け部(材質：SUS316)","1.125B",null,null,"＜漏えい①＞（その他：","その他(プラスチック製品製造)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(冷媒配管ロウ付け部の経年劣化)",null,null,"2023年12月27日、圧縮機コイル過熱警報発生の連絡を受け、同日調査し、冷媒不足を確認。\n2024年1月15日～16日、冷媒回収を実施し、7.0kg不足を確認。\n1月23日、蒸発器冷媒入口配管のろう付け部から潤滑油と冷媒の漏洩を確認。","設備を停止し、原因調査。\n漏れ箇所を溶接により修理予定。"]
["2024-740","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍施設ユニットからのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-03-04","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"当該冷凍施設ユニットは、通常運転中であった。\n2024年3月4日23時36分頃、ガス漏えい検知警報が作動。\n従業員が駆け付け、圧縮機付近の銅配管継手部分の微小漏えいを確認し、継手の増締めを実施。\nガス漏えいは停止した。","(対策)\n・定期点検(1回/年)時に事故該当箇所及び類似箇所の締結状況を確認する"]
["2024-741","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備からの液化炭酸ガス噴出(安全弁)事故","2024-04-25","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量以外","その他(安全弁噴き出し口)","19mm","3.6mm","2.25MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","運送","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"工場敷地内において、移動式製造設備から貯槽へ液化炭酸ガスの荷下ろし作業を実施する際、操作を誤り圧力が高まってしまい、移動式製造設備の安全弁が噴出した。","・誤操作を行った乗務員に対しインストラクター(指導者)の側乗教育を1週間行う。\n・誤操作を行った乗務員に対し保安係員が荷下ろし作業の見極めを実施する。\n・誤操作を行った乗務員に対し個人面談で指導する。\n・事業所の全乗務員に対し緊急安全会議を開催し周知する。"]
["2024-742","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","過冷却冷凍機設備からのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-06-14","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他(プレート型熱交換器)",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"当該過冷却冷凍機設備は、通常運転中であった。\n2024年6月14日03時32分頃、ガス漏えい検知警報が作動。\n従業員が駆け付け、熱交換器プレート上部より漏れを確認。\nプレート上流側バルブ及び下流側バルブを閉止し、ガス漏えいは停止した。","(措置)\n・設備メーカーに修理を依頼\n(対策)\n・事業所内で使用している対象の熱交換器プレートの整備周期の見直しを実施。"]
["2024-743","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","水冷チラー蒸発器内部における冷媒漏洩(冷媒R407C)","2024-09-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","その他(プレート管シール部)",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(化学工場)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜その他＞(金属疲労)",null,"2024年9月3日(火)17時40分、中央監視室で冷凍機(冷水チラー)一括警報発報、現場を確認したところ、冷凍機エラーが表示され異常停止していることを確認。\n9月4日(水)、メーカーへ点検依頼を実施。\n9月18日(水)、リークチェッカーによる漏れ確認を実施。反応が無く外部への漏洩箇所は認められなかった。\n合わせて漏えい箇所調査により冷媒回収を実施、3.1㎏を回収。\n冷媒充填量14㎏に対し回収量3.1㎏であり、10.9㎏の冷媒量が減少している事を確認。\n9月19日(木)09時50分、消防に電話で冷媒漏えい事故第一報の報告実施。\n9月20日(金)10時00分頃、漏えい箇所確認のため窒素による気密試験を開始。試験圧力1.0MPa。\n10月3日(木)10時00分頃、圧力降下は認められず低圧側1.5Mpa、高圧側2.3Mpaで再度気密試験を実施。リークチェッカーにて蒸発器冷水ノズル内部で反応あり。\n10月15日(火)09時00頃、圧力降下は認められず、冷水側の汚れにより漏れ箇所が塞がっている事が考えられるため蒸発器の冷水側に水を通し洗浄を実施。14時00分頃、再度気密試験を開始。\n10月18日(金)09時00頃、蒸発器に圧力降下が見られた事から漏洩箇所が蒸発器内部である事を特定した。","9月3日、中央監視室で冷凍機(冷水チラー)一括警報発報。当該機器が異常停止している事を確認。\n9月18日、リークチェッカーによる漏れ確認を実施。反応が無く外部への漏えい箇所は認められず。\n合わせて漏えい箇所調査により冷媒回収を実施、充填量：14kg、回収量：3.1㎏(漏えい量10.9㎏)。当該冷凍機は電源遮断中。\n9月19日、消防に電話で冷媒漏洩事故第一報の報告実施。\n10月18日、加圧テストの結果、蒸発器に圧力降下が見られた事から漏洩箇所が蒸発器内部である事を特定。\n当該冷凍機について、以下の対応を行い、冷媒漏洩事故の防止を図る。\n・漏えい箇所となる蒸発器の速やかな更新\n・冷媒漏えい等の不具合発生の未然防止を狙い、常時遠隔監視の予兆診断により故障発生前の予兆を捉える事ができないか検討を開始"]
["2024-744","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用ターボ冷凍機におけるフロン漏えい","2024-10-21","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)","20A",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞",null,"・2024年10月9日(水)06時00分頃、当該冷凍機台数制御により自動停止。以降非稼動となる。\n日常パトロールは稼動の有無に関わらず、毎日実施。各圧力確認(凝縮/蒸発/給油)\n・10月20日(日)07時30分頃、日常定期パトロールにて当該冷凍機の各圧力が0.35MPa程度と通常であることを確認。\n・10月21日(月)07時30分頃、日常パトロールにて当該冷凍機の各圧力が0MPaになっていることを発見した。\n10時00分、確認のため試運転(手動起動)を実施したが運転出来ず。蒸発器圧力低下で停止。\n10時30分、フロンが抜けている可能性が高い為、本設備の整備を請け負っているメーカーというへ連絡。\n15時30分、メーカーが来場し現状確認。リークテスタによる冷媒漏えい点検の結果、凝縮器安全弁周辺より漏えいを確認。\n・10月22日(火)、社内で情報共有。\n・10月23日(水)、メーカーが来場し、フロン(R134a)回収実施。封入総量240kg、回収量6.8kgであったことから漏洩量は233.2kgであった。\n・10月24日(木)14時30分、消防事故発生報告を実施。\n・10月23日(水)～10月25日(金)メーカーによる気密テストにて漏えい箇所を凝縮器安全弁取付部ユニオンと特定した。\n・11月11日(月)、本件に関する最終報告(経緯・原因・是正方針)及び見解説明を受け受諾。 \n・11月20日(水)、当該報告書を消防へ提出。","(措置)\n・事故の概要を参照\n(対策)\n・冷媒漏えいの原因となったメーカーによる安全弁年次点検時の復旧手順を見直し、ユニオン部排出作業を行わないこととした。\n・本作業手順の変更により、施工時のOリング損傷による漏えいを防止する事とした。"]
["2024-745","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロンガス漏えい","2024-11-15","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：SUS316)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(放送業)","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)",null,null,"ユニット型水冷式スクリュー冷凍機において異常警報(吸込低圧異常)が発生し、保守業者に緊急調査を依頼。\n作業員と現場調査を実施、点検を開始し運転状況を確認したところ、スクリュー冷凍機気密不良による冷媒漏えいが懸念され冷媒量減少が要因と推測された。\n冷媒量を確認する為に冷媒回収を行い、フロンガスの漏えいが確認された。\n冷媒回収後、機内窒素加圧にて漏えい箇所特定作業を実施し、蒸発器(プレート熱交換器)内部で気密不良が発生している事を確認。\n現在、当該設備については停止状態とし運用は禁止としている。","プレート式熱交換器はプレート同士の当たり点など隙間を多くもつ機造となっており、隙間腐食が発生しやすい機器となっていて、隙間腐食は構造上の隙間部にスケール等が付着することで発生頻度が高くなる。\nスケール等の汚れ成分がプレートの成分と化学反応をすることで、有害イオン等が発生して腐食が発生する。\n今回の漏えい対応として、補修が困難であるため、蒸発器(プレート式熱交換器)を新規交換する予定。\n今後の対応として、蓄熱水槽に防食材等の薬剤で水処理は行っているため、スケールが発生しにくくなっているが、発生したスケールを除去するためにも定期的に薬品洗浄を行う対策を講じていく。"]
["2024-746","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロピレンの漏えい事故","2024-12-04","茨城県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","配管、フランジ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"2024年12月4日(木)、ポリプロピレンプラントの反応器下部ドレンノズル付近のフランジ部より、プロピレンが漏えいしガス検知器が発報した。","・当該箇所の保温材をはがし、フランジ締め付け部の増し締めを実施した。06時50分時点で漏洩が停止したことを確認した。\n・施工会社に対し、フランジ締め付け時の芯ずれや片締めの防止、締め付け後の確認の徹底を周知した。\n・同時期に同施工会社が施工したフランジ(225箇所)の締め付け状況を点検し、異常が無いことを確認した。"]
["2024-747","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","工場における塩素ガスの漏えい事故","2024-12-12","茨城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"微量以外","開閉部(材質：)","80A",null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜腐食管理不良＞",null,"液化塩素製造施設において、オペレーターが80Aグローブバルブを閉方向に操作したところ、操作した数分後に塩素ガス漏えい検知器が発報し、塩素ガスの漏えいを覚知した。\n現場にて直ちに漏えい箇所の確認を行ったところ、当該バルブのグランド部からごく微量の塩素ガスが漏えいしていることを確認した。","・当該バルブは、全開にすることで、バルブ内部の弁体がグランド側に押しつけられるため、バルブを全開にし漏えい箇所を塞いだ。\n・公設消防により、漏えいが停止したことを確認した。\n・当該バルブを2024年12月12日に更新した。\n・設置年数の古いバルブ(114台)を2027年までに更新する計画。\n・操作頻度の高いバルブ(14台)については、グランド摺動の負荷が大きいため、グランドシールバルブからベローシール付きバルブに2026年までに仕様変更する。"]
["2024-748","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故","2024-12-15","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","開閉部(材質：)","100A",null,"1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞","＜シール管理不良＞",null,null,"2024年12月15日(日)04時57分頃、アンモニア施設のガス検知器が発報した。\nブラインクーラーの検知器において、2～4ppmの微量な漏えい値を示していたため、アンモニアが漏えいしていることを覚知した。\n硫黄棒およびハンディ検知器にて周辺施設の漏えい状況を調査したところ、凝縮器後のレシーバー戻りバルブグランド部からのアンモニア漏えいを特定し、グランドナット増し締めを行い、漏えいが停止したことを確認した。","・蒸発器凝縮器から高圧レシーバーへの戻りバルブのグランドナットについて、増し締めを行った。\n・増し締め実施後、ハンディ検知器でアンモニアの漏えいが無いことを確認した。 \n・操作頻度と劣化状況を考慮して、計画的に更新を進める。"]
["2024-749","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷却設備アンモニア冷媒漏えい事故","2024-12-16","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm","10K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(冷蔵倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年12月16日21時08分、アンモニア冷凍機のある機械室のガス漏れ警報機が作動した。\n在社していた社員が機械室を確認したところアンモニア臭を確認した。\n直ちに責任者へ連絡し、22時00分に責任者及び当社管理職の2名で機械の停止操作を行った。\n23時00分まで経過観察。\n発報時より濃度が下がり、周囲への危険性が無いと判断したため退社。\n17日08時50分、濃度に変化が見られず、消防へ毒性ガスの漏えいとして通報。\n13時00分、漏えい箇所を特定し弁類の閉止を行い残留冷媒の中和措置を行った。\n14時00分、室内濃度0を確認し消防へ対処終了の連絡を行った。\n漏えいしたガス量は推定2㎏である。","・機器の停止\n・行政への通報\n・弁類の閉止\n・残留ガス中和措置及び換気措置\n・他機器の点検\n・危険時の措置再確認\n・本漏えい事故について従業員への周知"]
["2024-750","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロピレンの漏えい事故","2024-12-16","茨城県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩",null,"微量以外","母材(材質：STPG370)","50A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年12月16日(月)08時00分頃、ポリプロピレンプラントの回収プロピレンコンデンサの下流配管からプロピレンが漏洩し、ガス検知器が発報した。","・当該系統については、上流バルブを閉止し脱圧後、窒素置換を実施し漏洩が停止していることを確認した。\n・同条件となる16箇所の配管について再点検を行った。"]
["2024-751","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","空気・窒素ガス製造設備圧縮空気継手部漏えい事故","2024-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"空気","漏洩",null,"不明","母材(材質：SS400相当)","6.35mm",null,"19.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(電気関連インフラ施設)","配管、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜設計不良＞",null,"衝撃試験のため、空気圧縮機の圧縮空気19.6Mpaを供給したところガスが抜ける大きな音がした。\n確認したところ継手に腐食により穴が開いており、そこからガスが漏れていることを発見した。","(措置)\n・運転を中断し消防に通報\n(再発防止策)\n・配管継手部の交換\n・継手部の材質をSUSとする\n・窒素ラインも同様に交換する"]
["2024-752","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｂ２","液化石油ガス噴出事故","2024-12-23","栃木県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩",null,"微量以外","その他(充填ノズル部)",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：","その他(LPガス製造)","その他","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(充填ノズル位置不良)","＜誤操作、誤判断＞",null,"回転式充填機を使用中、充填ノズルが容器に完全に接続がされない状態で充填が開始されたことによりガスが噴出した。\n作業員が異常に気付き、機械を止めようと停止ボタンを押そうとした際に噴出したガスが顔に触れ凍傷を負った。","・通常より噴出量が多い場合の対応方法について保安教育を実施した。\n・月次で充填ノズルの先ゴム(パッキン)に傷や欠けがないか確認し、傷や欠けがある場合は新品と交換する。\n・繁忙期前(10月)に先ゴム(パッキン)と充境ノズルの位置調整を行う。"]
["2024-753","移動","Ｃ２","LPガスの漏えい事故","2024-12-28","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","可動シール部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜シール管理不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年12月28日08時53分頃、民生用ローリーにて充填作業終了後、ホース収納時にガス臭を感知し確認したところ、ローリーのスイベルジョイント部からガス漏えいを確認した。\n漏えい量不明。\n充填終了時の積載量4,240リットル、最終LPガス積載量4,240リットルであり、漏えいによる積載量に変化は無かった。","・元弁を閉止し、風通しの良いガスが滞留しない場所へ移動し、消防立会いの下、ドレンよりLPガスの大気放出を実施し、その後漏えい停止を確認した。\n・今後の対策として以下の2点の対応を行う。\n①点検頻度を1回/年から1回/半年に増加する\n②メンテナンス人員を増やし、チェック体制を強化する"]
["2024-466","消費","Ｃ１","液化塩素ガス漏えい事故","2024-06-26","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","その他","微量","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（学校）","配管、継手","＜消費中＞","＜容器管理不良＞","＜操作基準等の不備＞",null,"2024年6月26日\n実験室Aで液化塩素シリンダーキャビネットの警報が発報し、ボンベ元バルブの接続部分からの液漏れが確認され、塩素ガスボンベからの塩素ガスの漏えいが確認された。\nボンベ元バルブが固着して閉鎖できないため、塩素除害吸着装置を通じてガスを排気する措置が取られた。\n2024年7月31日\n実験室A及び同フロアにおいて塩素臭を確認したため、緊急保安装置を稼働させた。\n2024年8月14日\n排気系統が同一の隣接する実験室Bにて、排気ダクトを通した塩素を起因とする反応生成物の付着を金属表面で確認し、異臭の発生も室内外で確認した。\n実験室Aのシリンダーキャビネット内の塩素ガスの配管バルブは「閉」状態であり、塩素ガス臭は無く、塩素ガス検知器では塩素ガスは検知されなかった。\n2024年8月19日\n総合安全管理部門が状況確認を行った際、実験室Aのシリンダーキャビネット内では塩素ガス検知器及び塩素ガス用検知器では塩素ガスは検知されなかった。\n2024年8月22日\nガス業者により、シリンダーキャビネット内の液化塩素ガスボンベ元バルブの接続部分の増し締めの実施及びガス供給ラインからの取り外し実施。\n2024年9月10日\nガス業者により塩素ガスボンベが回収された。\n","・8月14日の異臭発生時(のちに塩素ガスに起因と発覚)、建物への立入規制及び実験室の換気の措置\n・蛍光X線分析による汚染物質の主成分の確認\n・液化塩素ガスボンベバルブの増し締め及びガス供給ラインからの取外し\n・事故調査委員会の立ち上げ\n・大学内へ高圧ガスの取り扱いについての通知を発出\n・液化塩素ガス容器の業者への引き渡し及び漏えい原因の調査\n・大学内における毒性ガス等を使用する研究室への巡視\n・排気ダクトの吸排気状況に関する実証実験の実施\n・定期的な高圧ガスの取り扱いに関する教育訓練の実施\n・実験再開条件の策定と再開時の現場確認\n・事故発生部局による、管理体制、設備の改修を含む実験計画の作成及びリスクアセスメントの実施のうえ、大学の環境・安全部門が承認を行う\n・再開時にこの条件を満たしていることを同部門が確認し、承認を行う"]
["2024-638","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化メチルアミン製造施設反応器出口ガスバイパス弁下流配管からのメチルアミン反応ガス漏えい","2024-11-18","新潟県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、トリメチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、メタノール、水)","漏洩",null,"微量","母材(材質：SUS304)","150A","7.1mm","2MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","一般化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"2024年11月8日23時55分頃、液化メチルアミン製造施設のパトロール中に臭気を確認した。\n周囲を点検したところ反応器出口バイパス弁下流配管の保温板金隙間でポータブルガス検知器が反応したため、119番通報及び防火防災隊の発動を要請し、装置は直ちに緊急停止を行った。\n安全化後、リークテストを実施し、反応器下流配管レジューサー部本体(溶接線ではない箇所)より漏れが発生していることを確認した。","・漏えい拡大防止措置として装置緊急停止\n・当該配管の安全化実施済\n・事故原因調査中"]
["2024-705","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","水素ステーション付属冷凍設備フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-13","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"微量以外","締結部(材質：)",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(水素ステーション)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜点検不良＞","＜施工管理不良＞",null,"2024年12月10日火曜日、冷凍機フロンの液量を確認するサイトグラスからフロンが見えないため、定期自主検査に合わせてメーカー調査を実施した。\n目視検査の結果、圧縮機吐出チャッキ弁フランジ結合部より油染みを確認、増し締め後漏えいがないことを確認した。\n12月13日金曜日11時00分、10日の調査結果を受け、冷凍機フロンの全量回収を実施した結果、回収量11.68kgであり前回充填量が29kgであったことから、17.32kgの漏えいを確認した。\n13時00分、漏えい箇所特定のため窒素気密試験を実施したところ、冷媒蒸発器用膨張弁前電磁弁グランド部からカニ泡程度の漏えいを確認し、漏えい箇所の増し締めを実施した。\n気密試験を行い、圧力降下及び漏えいがないことを確認した。\n16時55分、消防に通報。\n12月20日金曜日10時00分、消防に事故届書を提出。 \n1月13日月曜日、メーカーによる再調査を実施。目視点検、フロン量確認、全締結部の増し締め、窒素による気密試験を行い、異常及び漏えいがないことを確認 。\n2月4日火曜日、消防に事故調査報告書を提出。\n","事故後の措置として2025年1月13日にメーカーによる再調査を実施した。\n目視点検、フロン量確認、全締結部の増し締め、窒素による気密試験を行い異常及び漏えいがないことを確認した。\n再調査の結果、今回の事故の原因は「圧縮機吐出チャッキ弁フランジ結合部」と「冷媒蒸発器膨張弁前電磁弁グランド部」が長期使用によりゆるみが発生し、漏えいにつながったと推定される。\n漏えいについては、日常点検のサイトグラスの液面状況で傾向管理できる。\n今回の事故以前は、日常点検でポータブルガス検知器を使用し、漏えい確認を実施していたが、サイトグラスの点検基準及び管理方法を明確に定めていなかった。\n今後の対策として、サイトグラスの点検基準を設け、日常的に点検を行い、サイトグラスの液面低下が続くようであれば、メーカー調査を依頼する。\nまた、定期的に締結部やグラ ンド部の点検を行う。"]
["2024-691","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","外航バースプロパン用液回収配管からの少量液漏れ","2024-12-04","大分県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"微量","その他(低温配管用鋼管)","1.5B",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜荷役中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"2024年12月4日(水)02時頃、外航バース外航船からのプロパン荷揚げ中、プロパン荷揚げ配管に接続しているプロパン用液回収配管(保冷配管、1.5B)で少量の液漏れを確認した。\n速やかに荷役を中断し、当該部の液回収、脱圧及び仕切り板挿入によるブロックを実施した。","(措置)\n・当該漏洩配管の液回収、脱圧及び仕切り板挿入によるブロックを実施\n(対策)\n・新設配管へ取替を行い、軽微変更届出済み\n(水平展開)\n・外航バースプラットフォーム上の枕部(3B以下22箇所)の検査を実施したが、全て必要厚さ以上を確認\n(本質原因)\n・当該配管については、検査会社が2019年に保冷を全て剥ぎ取り、超音波による肉厚検査(代表点2ケ所)及び塗装健全性確認検査(全長)を実施し、異常が無い事を確認したが、外面腐食リスクの高い枕部の吊り上げ検査を指示していなかった。\n(再発防止策)\n・点検要領書及び工事仕様書に保冷配管点検時は枕部の吊り上げ確認を行う事を明記する。\n・工事前の安全対策会議(事業所、施工会社)にて共有を行い、認識の統一を図る。\n"]

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["事故ｺｰﾄﾞ","事故区分","事故分類","事故名称","事故発生日","県名","死者","重傷","軽傷","計","物質名","1次事象","2次事象","噴出・漏えいの程度","噴出・漏えいの部位","噴出・漏えい部位の寸法（径）","噴出・漏えい部位の寸法（板厚）","噴出・漏えい部位の寸法（呼び圧力）","噴出・漏えいの分類","業種","設備区分","取扱状態","事故原因(主因)","事故原因(副因)","着火源","事故概要","事業所で講じた措置及び対策","高圧ガス事故概要報告リンク"]
["1965-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドの圧力計配管破損による漏えい","1965-01-22","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク、圧力計取付口","＜充填中＞","＜製作不良＞（ねじ加工）",null,"無","タクシー容器にＬＰガスを充てん中、突然計量器の圧力が下がったので、充てんを中断して地下タンク室に入った瞬間、充てんポンプ附近からガスが噴出したので、凍死の危険を感じ、噴出箇所の確認はもとより貯蔵タンクの元バルブを閉止するいとまなく脱出した。脱出後直ちに親会社に急報し、救援を求めた。親会社は直ちに自衛消防隊を出動させるとともに警察、消防及び県へ緊急通知した。地下タンク室へ消防車より注水し、ガス噴出が弱まったので元バルブを閉じた。調査の結果、充てんポンプの圧力計取付口のねじ加工が不良であり、振動による＜劣化＞（疲労）で破断したもの。"]
["1965-002","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア合成装置の水素精製塔の爆発","1965-01-26","三重県",0,0,0,0,"水素、アンモニア","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","アンモニア製造装置、精製塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞（酸素濃度の確認）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","アンモニア合成装置の運転中水素精製塔で突然爆発が起こり、装置建物等が飛散した。精製塔の上流に有水式の水素ガスホルダーがあり、圧縮機で昇圧されて塔に水素が供給される。吸入側に設置されている酸素濃度分析計は通常0.01％であるが、爆発時は0.5％記録されており、電解水素中に酸素が混入し、塔内で爆発したものと思われる。"]
["1965-003","製造事業所（一般）","Ｂ","原料アセチレンガス脱湿筒の爆発","1965-02-03","群馬県",1,0,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","脱湿塔","＜運転切替中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"静電気","原料アセチレンガスの脱湿塔2基のうち、１基の脱湿効果が低下したので、予備塔に切替え、脱湿装置の内部シリカゲルの取替え作業を行っていた。脱湿塔は円筒形で内部にシリカゲルを充てんしている。内部点検のため塔内に入ろうとした時、発火爆発した。調査したところ、脱湿塔の切替弁のテフロンディスクが劣化しており、ガスが少量ずつ漏れていたところ静電気により引火したものと推定されている。"]
["1965-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器から移充てん中のＬＰガス爆発","1965-02-03","広島県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"静電気","タクシー用として500㌔ＬＰガス容器の充てんを依頼されたが、ガス量不足の為、50㌔容器×15本から500㌔容器に移充てんを行っていた。作業員が事務所で休憩し、しばらくしてから充てん状態をみるためゲージをのぞいたとき、突然発火し、火災となった。過熱によって10㌔、50㌔、500㌔容器が次々と破裂した。"]
["1965-005","消費","Ｂ","消費中のＬＰガス爆発","1965-02-03","大阪府",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞","＜誤判断＞",null,"裸火","作業場で製菓用に50㌔ＬＰガス容器12本を使用していた。午前0時頃出火し、火災となり約40分後に1本の容器が爆発した。作業場には夜間1名の作業員が居たが焼死した。作業は節分用の豆をいるため数時間徹夜作業をしていたもので、死亡した従業員は疲労のため仮眠中、炉の加熱から出火したものと推定されている。"]
["1965-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器から移充てん中のＬＰガス爆発","1965-02-19","広島県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（ストーブ）","アルバイト学生が、充てん所で50㌔ＬＰガス容器から10㌔ＬＰガス容器に充てん中、作業開始してから約10分位たった頃、50㌔容器のバルブ付近から突然白い霧状のガスが噴出した。事務所に知らせに帰ったとき、漏れたガスが台所のストーブの火に引火し爆発した。"]
["1965-007","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1965-02-24","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、液面計（スリップチューブ式液面計）","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが高速道路を走行中、停車していた小型自動車に接近し、あわててハンドルをきったがローリの後輪が小型自動車に接触しタイヤがパンクしたため安定を失い横転した。スリップチューブ式液面計からガスが漏れたので直ちに運転手が増し締めしガスの漏えいを止めた。"]
["1965-008","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のＬＰガス火災","1965-03-02","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、カップリング","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（ストーブ）","タンクローリから横置タンクに充てんを終え、残液をスタンドのローリに移充てんしていたところ、カップリングの取付けが不十分であったため、ＬＰガスが漏えいし、事務所のストーブから引火し火災となった。"]
["1965-009","消費","Ｃ","バナナ加工室のＬＰガス爆発","1965-03-03","東京都",0,0,6,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火（焚火）","バナナ熟成用の熱源としてＬＰガス50㌔容器×8本を使用していたが、バルブの閉止が不十分であったため漏れたガスに焚火の火から引火し爆発した。"]
["1965-010","製造事業所（コ）","Ｃ","タンクローリに液化酸素を充てん中のフレキシブルチューブの破損","1965-04-12","愛知県",0,1,0,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","液化酸素のタンクローリへの充てん作業を開始したが、昼食のため一旦作業を中断した。作業を再開しようとしたところ、液酸チャージ管（フレキシブルチューブ）の一部が破損しているのを発見したので、作業長を呼んで調査をした。作業長は、開放すべき放出弁が閉じられているのを発見し開けようとしたとき、液酸の圧力上昇のため、液酸チャージ管が破裂し、負傷した。"]
["1965-011","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1965-04-16","東京都",0,1,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍機械室の受液器附近で「ボーン」と云う音と共に白煙が出たので3名の従業員が監視室を出て、まず電動機の電源遮断、圧縮機吸入弁の閉鎖をした。白煙は3基並んだ受液器のうち2号基の液面計ガラス管が破損し、そこからアンモニアガスが噴出していたので消火栓より散水し同時に、防毒面を着用し液面計の元バルブを閉止した。事故の3時間前に当該ガラス式液面計のパッキン部からガス漏れがあり、ゴムパッキンを交換した。この時、取付不良によりガラスに歪みが生じ破損したもの。"]
["1965-012","消費","Ｃ","ＬＰガス滞留による爆発","1965-04-16","山口県",0,1,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（疲労）",null,"裸火","鉄工所の定盤上で鋳鋼品の歪取りのためＬＰガスバーナー（容器7本を集合）を使用していた。作業の開始後まもなく液化石油ガスの臭がするのでゴムホースを調べると5㎜位の亀裂が入っておりガスが漏えいしているのを発見した。このためバルブを閉めゴムホースを切断し金属（真鍮）のニップを差込んだ。補修が終わりガス使用後約20分位経過した時、ピット内に充満していたガスに引火・爆発した。"]
["1965-013","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクからのＬＰガス噴出","1965-04-17","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","20㌧プロパンタンクの配管に過流防止弁を取り付ける為バルブを閉じ、配管をはずしたところＬＰガスが噴出し、附近一帯に広がったため新幹線2本をストップさせる等の影響を与えた。バルブの閉止が不完全であったもの。"]
["1965-014","消費","Ｃ","バナナ加工工場でのＬＰガス爆発","1965-04-20","青森県",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"火花（電気）","バナナ加工工場で50㌔ＬＰガス容器2本から配管して5室あるムロでバナナの熟成を行っていた。事故当日、作業員2名が4号室からガス臭がしたので、みたところ火が消えていたので元バルブを閉めた。その後、3号室のバナナ状況をみるため電燈のコードを差込んだところ、突然爆発した。コンロの火が立ち消えしガスが滞留していたところに電気の火花によって引火・爆発したものとみられている。"]
["1965-015","製造事業所（一般）","Ｂ","塩素ガスタンク工事中の中毒死","1965-05-06","大阪府",1,2,0,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","塩素製造工場で発生したガスを液化塩素として貯蔵し、これを容器に充てんしたり、次亜塩素酸ナトリウムの製造に使用していた。次亜塩素酸ナトリウムの製品タンク2基のうち1基を開放し底張作業を外部業者作業員が行っていたところ入口に配置のバルブの閉止が不完全の為、塩素ガスがタンク内に漏れ1名中毒死、2名中毒にかかった。"]
["1965-016","消費","Ｃ","アンモニア容器の安全弁からのガス噴出","1965-05-09","長野県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁","＜その他＞（保管中）","＜作業環境の不適＞",null,"無","凍豆腐の製造工場で凍豆腐の膨軟加工を行うために45㌔アンモニア容器を4本購入し、これを庭先に置いていたところ安全弁からアンモニアガスが噴出した。これに水をかけたところアンモニア水が小川に流れ込み養鯉が死んだ。アンモニアを購入した折、庭先に放置したため一番外側の容器に直射日光があたり、当日は異常高温でもあり、内圧が上昇して安全弁が作動したもの。"]
["1965-017","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素ガス充てん中のバルブ溶融・火災","1965-05-17","富山県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"温度上昇","容器20本に酸素を充てん中、規定圧力150㎏／c㎡になったので作業員がマニホールドに取り付いている切替え元バルブを閉めている途中、バルブのスピンドル部より、大きな音と共に火焔が噴出し作業衣に着火した。異常な音を聞いた他の作業員はすぐ酸素圧縮機を停止したので火災は消えた。調査の結果、バルブのスピンドルSUS27は約60％焼失し、またボンネットも約1/3焼損していた。ボンネットとスピンドル間に油分が付着しており温度上昇によって発火したものとみられる。"]
["1965-018","製造事業所（冷凍）","Ｂ","貯氷庫のバルブ破損によるアンモニア噴出","1965-05-28","大阪府",1,0,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","製造した氷を貯氷庫内に積上げる作業中、フォークリフトの昇降操作を誤り天井まで吊り上げたため、冷却管に取り付けられた油抜きバルブに接触・破損させ噴出したガスを作業員が吸い込み死亡した。"]
["1965-019","その他","Ｃ","圧力計試験中の破裂","1965-06-07","東京都",0,1,1,2,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","圧力計","＜試験中＞","＜誤判断＞",null,"温度上昇","試験機製作メーカーでテストに窒素ガスを使用していたが、事故当日窒素ガスが切れていた為、工場内にあった酸素ガスを5㎏/c㎡に減圧して使用したが、圧力計に油脂分が付着していた為、溶融・破裂し、作業員2名が重軽傷を負った。"]
["1965-020","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液分離器からの油抜き中のアンモニア噴出","1965-06-09","大阪府",0,1,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、液分離器","＜ドレン抜き中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍設備の液分離器から油抜き作業を行っていたところ下部に取付けられているバルブのねじ部から脱落し、アンモニアガスが噴出した。液分離器の下部にはバルブ2個が取付けられており、上のバルブは常時全開し、油抜きの時は下のバルブを開いて作業を行なっていた。事故発生時、いつものように下のバルブを開いたが、油が出なかったので、上のバルブが閉っているものと勘違いし、これを開こうとしたところ根元のネジ部から脱落しガスが噴出したもの。消防署員の応援により、抜けたバルブを取付け噴出を止めた。"]
["1965-021","製造事業所（コ）","Ｂ","水添脱硫装置の水素循環用リサイクルコンプレッサーの破裂","1965-06-16","山口県",1,0,0,1,"水素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","圧縮機 軸受部","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","圧縮機の修理後、運転を再開した。圧縮機軸より漏れるガスは大気中に放出するように放出管が取り付けられている。この放出管が運転中閉じられていたため圧縮機ハウジング内の圧力が上昇し、カバーボルトが破断し、カバーが飛散した。"]
["1965-022","移動","Ｂ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1965-06-17","徳島県",1,0,0,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送車に50㌔ＬＰガス容器を積載して県道を走行していたところ、運転手の居眠り運転により交通事故を起こし、車から容器が転落しバルブがゆるみガスが漏えいした。通りかかった人がバルブを閉めたので大事に至らなかった。この事故で運転手が死亡した。"]
["1965-023","製造事業所（コ）","Ｃ","食塩電解槽の脱湿塔からの塩素ガス漏えい","1965-06-24","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","脱湿塔、破裂板","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","食塩電解槽より発生した塩素ガス脱湿塔の上部にある破裂板が破裂したため、電解槽の水封が切れ、塩素ガスが漏えいし、風下約2,000mの範囲に流れた。"]
["1965-024","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1965-06-28","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍設備を通常運転していたところ機械室内に設置された受液器のガラス式液面計が破損し、アンモニアが噴出した。消防車から放水して液面計の元バルブを閉じたので噴出は停止した。液面計の取付不良によりガラスが破損したもの。"]
["1965-025","製造事業所（コ）","Ｃ","ナフサ予熱器からの廃蒸気放出に伴う火災","1965-07-06","愛知県",0,0,1,1,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","当日、朝8時プラントの補修をし、午後8時スタートの準備に入り、ポンプ蒸発器の間の流量計調整のため蒸発器前のバルブを閉じ、ナフサを通したところ、しばらくしてバルブの漏れを発見、直ちに蒸発器内にたまったナフサのドレーン抜きをし、ナフサは残っていないものと判断し、蒸発器と予熱器にスチームを通しパージしたところ、なお残ガスがあったため、放出管から外に出て地上に滞留した。これに気付かずその後のテストで予熱器に点火したため引火し火災となった。泡沫消火器により約5分後に消火した。"]
["1965-026","消費","Ｃ","茶葉乾燥中のＬＰガス火災","1965-07-09","鹿児島県",0,2,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（バーナー）","消費先で茶葉を乾燥していたところ、ＬＰガス容器のガスが無くなったので予備容器に取替えるため容器を持ち上げたとき、容器バルブからガスが噴出し、近くにあった重油バーナーの火によって引火して火災となった。容器取替中の2名が火傷を受けたが、室内にいた4名はすぐ逃げだしたため無事であった。"]
["1965-027","製造事業所（コ）","Ｃ","オキソアルコール合成装置の配管からの水素ガス火災","1965-07-21","三重県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","イソブチアルコール製造工程のイソブチアルデヒド水素添加部門の水素塔－反応塔の間にある配管フランジのレンズガスケット部からガスが漏れているのを発見し止めにかかったが、約5分後に発火した。ガスを緊急放出し消火に努め約30分燃焼し消火した。"]
["1965-028","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガスタクシー容器の充てん中の漏えい","1965-07-21","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","タクシーに液化石油ガスを充てんしていたところ、タクシーの液受口から充てんホースが外れ液化ガスが噴出したが、直ちに充てんバルブを閉じたためガスの噴出が止まった（約2秒～3秒）。原因は新型自動車の充てん口への装着が不充分であったため、アダプターが外れたもので、新製品に対する不馴れであったもの。"]
["1965-029","消費","Ｃ","葉たばこ乾燥中のＬＰガス爆発","1965-07-21","熊本県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","バーナー","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","葉たばこ乾燥室のバーナーの火が消えているのに気付き点火したところ室内に充満していたガスに引火し爆発した。"]
["1965-030","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1965-07-30","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜その他＞（いたずら）",null,"無","ＬＰガスを積載したタンクローリが充てん所で充てんを終え帰途についた。仮眠をとるため、約250ｍ離れた宿舎で仮眠をとっていたところ、通行人からガスが漏えいしていると警察に通報があった。運転手が現場に駆けつけたところ、充てん口に取付けられた2箇所のバルブが1/3～1/2回転開けられていた。幸いタンクローリの残液が少なかったので大事には至らなかった。いたずらによるものとみられている。"]
["1965-031","消費","Ｂ","スポーツセンターでの塩素ガス漏えい","1965-07-31","兵庫県",0,2,14,16,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","スポーツセンターのプールで減菌装置のポンプが故障したので、作業員が修理を行っていた。修理の際、作業手順を誤ったため塩素ガスが漏えいし、近くにいた16名がのどや目の痛みを訴えた。"]
["1965-032","その他","Ｃ","販売店で保管されていたＬＰガス爆発","1965-04-05","東京都",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"裸火（ストーブ）","販売店で充てんされた10㌔～50㌔ＬＰガス容器約60本を保管していた。庭で得意先より回収した残ガス容器を台秤で計量し地上に降ろす時、手を滑らせて転倒させた。この為、容器バルブが破損しガスが噴出しストーブの火によって引火した。この火災によって容器が次々と火にあぶられ50㌔容器5本、15㌔容器１本、10㌔容器2本が破裂し最大約80ｍ飛翔し民家のアパートの屋根に落下した。"]
["1965-033","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備配管の腐食によるアンモニア漏えい","1965-08-04","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所の3階にある冷凍室にアンモニアが漏えいし、室内に充満したため作業員が防毒マスクを着用して漏えい箇所の発見に努めたが見つからず、3時間後に消防署の応援で漏えい箇所を発見し前後のバルブを閉じ漏えいを止めた。漏えい箇所は送液管の中間ストレーナーをはさむバイパス管で腐食により約1㎜の穴があいていた。当該配管には保冷材が施されていたが、施工不良により腐食によって穴が開いたもの。"]
["1965-034","製造事業所（一般）","Ｃ","製紙工場での塩素ガス漏えい","1965-08-14","北海道",0,0,16,16,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","貯槽、バルブ","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","製紙工場で定期自主検査を行っていた。塩素貯槽に取付いた入口バルブ2個及び出口バルブ1個を取替えようとしていたところ、作業員が誤って生きているバルブを取り外したため塩素ガスが約900㎏噴出した。"]
["1965-035","消費","Ｃ","建設現場で消費中のアセチレンガス火災","1965-08-18","北海道",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","吹管、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（逆火）",null,"裸火（バーナー）","建設現場でアセチレン溶断機を使って作業をしていたところ、吹管部に溶断時のスラブが付着していたため、ガスの流れが弱まり逆火した。圧力調整器附近から火が出て容器の可溶栓を溶かし火災となった。"]
["1965-036","製造事業所（一般）","Ｃ","化学工場での塩素漏えい","1965-08-19","静岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ガスケット、蒸発器","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","クロロメタン製造工場で反応工程前の原料である塩素約50㌔を蒸発器に供給し、反応運転に入ったところ、コントロールバルブに異常を発見した。調査のため作業員が蒸発器に近づいたところ、蒸発器の底部に取付けられたドレンノズルのフランジ部から塩素ガスが噴出した。直ちに作業主任者の指示により現場に向かったが、呼吸困難のため一旦建屋外に出てガスの気散を待って機械の運転を止め、残ガスは苛性ソーダに吸収させ、ガス漏えいのあった蒸発器のフランジ部分は石膏でかため附近には消石灰を撒布した。"]
["1965-037","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス火災","1965-08-24","北海道",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","燃料店の小型トラックに10㌔ＬＰガス容器100本を積み走行中、前方から進行してきたライトバンに接触し横転した。このショックで1本の容器バルブから発火したがすぐ消火し大事に至らなかったが20本の容器のスカート、プロテクターが損傷した。"]
["1965-038","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス横置タンク定修中の火災","1965-09-01","群馬県",0,3,0,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"火花（電気）","ＬＰガス充てん所で20㌧ＬＰガス横置タンクの定期保安検査及び改造工事を行うため、タンク内の液を抜き取り、水置換を行った。その後、作業員3名がタンク内に入り、裸電球を引いて清掃作業をしていたところ、電球が割れタンク内に残留していたガスに引火し全身やけどの大けがをした。"]
["1965-039","その他","Ｃ","スキューバー用空気浄化槽の破裂","1965-09-03","東京都",0,1,0,1,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","浄化槽","＜試験中＞","＜製作不良＞",null,"無","潜水器具の製造、潜水病の研究を行っている工場で、従業員が退社後、社長がスキューバー用減圧器の性能検査をするため、コンプレッサーを運転したところ、空気浄化槽が破裂した。本人は片腕骨折の重傷を負った。充てん装置は機械メーカーが圧縮機や容器等を１組にして製造納入するケースが多く、当該事故は浄化槽の加工不良、取付不良が原因と考えられている。"]
["1965-040","製造事業所（一般）","Ｃ","尿素製造装置の合成管破裂","1965-09-10","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成管","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","尿素工場操業単位を6単位より7単位に上昇のため休転中のNO.4合成管を運転開始した。運転操作手順により、昇圧、平常運転に移行中合成管出口108×4tパイプが破裂した。すぐに同系統の運転を止め、尿素液の流出防止に努め、5分後に流出を止めた。"]
["1965-041","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧セパレーターの火災","1965-10-09","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","温度計、高圧セパレーター","＜通常運転中＞","＜その他＞（異常反応）",null,"化学反応","運転中のポリエチレン重合反応器内において異常反応が起ったが、温度上昇を自動的に検出しインタロックにて重合工場の緊急停止が行われた。高圧セパレーター内でも異常反応が起り、圧力が急上昇して500㎏/c㎡に達した。圧力調節装置および安全弁の作動により圧力は降下したが、この際高圧セパレーターガス出口温度計の破損によりガスが噴出着火を起し火災に至った。火災発見後セパレーター内のエチレンガスをベントスタックから放出すると共に窒素ガスを送入して置換を行い約30分後に鎮火した。"]
["1965-042","移動","Ａ","タンクローリの横転によるＬＰガス爆発","1965-10-26","兵庫県",5,7,19,31,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、液面計（スリップチューブ式液面計）、安全弁","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"不明","充てん所で5㌧タンクローリにＬＰガスを積み込み帰途についた。午前3時過ぎ、国道を走行していたところ、左側から乗用車が前を横切ろうとしたので右にハンドルを切ったが右側に軽四輪が同方向に走っていたため、狼狽して再び急にハンドルを左に切ったため、車は安定を失い横転した。タンクローリは60㎞以上のスピードを出していたとみられ、横転のまま約8ｍスリップし横断陸橋の支柱に激突して止まった。横転した衝撃でタンクローリの頂部から突出た安全弁及びスリップチューブ式液面計が破損し液が噴出した。流れ出した液化石油ガスは白い霧となって約1ｍの厚さで国道沿い200ｍにわたり這っていった。約5分後に何らかの着火源によって引火した。着火源は無数に考えられ特定されていない。この火災によって死者5名、重軽傷者26名、家屋焼失31棟という大災害となった。損害額は1億2千万円といわれ運送会社に被害総額を補償する力が無く補償交渉は難航した。"]
["1965-043","製造事業所（冷凍）","Ｂ","油分離器からの油抜き中のアンモニア噴出","1965-10-27","北海道",1,0,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、ホース","＜ドレン抜き中＞","＜誤判断＞",null,"無","急速製氷装置を自動運転していた。当該装置は製氷（圧力1.5㎏/c㎡)⇔脱氷（圧力7.5㎏/c㎡)を約12分間隔で交互にくり返し自動運転で製氷する。配管の油抜きが必要となったので、作業員は装置を停止せずに低圧時にドレンノズルから油抜き作業を行った。作業途中に脱氷運転に切りかわり、圧力が急上昇しドレンノズルに針金で接続してあったゴムホースが激しく跳躍し外れたためアンモニアが噴出し作業員の上半身にかかった。重傷を負ったにも拘らずドレンバルブを閉じたので噴出が止まったが本人が死亡した。"]
["1965-044","移動","Ｃ","タンクローリの衝突によるＬＰガス漏えい","1965-10-30","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","4.2㌧ＬＰガスタンクローリと大型トラックが正面衝突したため、はずみでローリが左側のガードレールに激突し、前部を大破して止った。このショックでローリの出入口配管が破損しガスが漏えいした。消防署員が破損箇所をふさぎガスの漏えいを止めた。ローリはガスを充てん所に運んだ帰りなので残ガスが5㌔ほどしかなかったので大事に至らなかった。"]
["1965-045","消費","Ｃ","養鶏場でのＬＰガス火災","1965-11-02","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（マッチ）","育雛器を保温するため50㌔ＬＰガス容器から4個のコンロを用いて暖めていた。ガスが無くなったので、座敷用に使っていた1.5㌔容器からをホースを継ぎ込み点火するためマッチをすったところ、突然爆発したのでその上に毛布をかけた。しかし火勢が強くかけた布団の隙間から火が出たため育雛器に火が移り火災となった。"]
["1965-046","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1965-11-13","兵庫県",0,1,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火","この工場は液化石油ガスの容器充てんと容器再検査の業務を行っているが、当日、耐圧検査所で再検査容器の洗滌作業を行っていたところ突然火災は発生した。従業員がすぐに化学消火器により消火に努めたので建物の被害はなかったが作業員3名が火傷を負った。再検査所内に並べてあった60本の50㌔空容器から残ガスが漏れ、床下の洗滌水用の溝に充満し、煙草か何かの火から引火したもの。"]
["1965-047","移動","Ｃ","配送中のアセチレン容器破裂","1965-11-17","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"不明","小型トラックに酸素、アセチレン容器各1本と1斗缶入りガソリン2個を積んで運送中、荷台に黒煙を発見したので停車し車の前後約150mの範囲を交通遮断した。その後、火災が強くなりアセチレン容器が破裂し約60ｍ四方に飛散した。車は全焼したが人的被害はなかった。"]
["1965-048","その他","Ｃ","タクシーのＬＰガス火災","1965-12-09","東京都",0,0,6,6,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、液面計","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,"裸火（ストーブ）","タクシーのＬＰガス容器に取り付いているフロー式液面計の取替え作業をしていたところ、誤ってガスを噴出させ事務所のストーブの火から引火し作業中の整備員6名が火傷を負った。"]
["1965-049","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","容器再検査中のＬＰガス爆発","1965-12-09","和歌山県",0,3,4,7,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜操作基準の不備＞",null,"不明","容器再検査で依頼を受けた50㌔ＬＰガス容器の耐圧試験を行う為、屋外プラットホームにて容器内の残ガスを廃棄し容器バルブを取外し試験室内に運び込んでいたところ、突然床下で爆発が発生し作業中の従業員がその爆風により火傷、打僕を受けた。この爆発によって隣接の運送店詰所及び同検査所の東隅棟附近より火災が発生したので消火作業を行うと共に充てん所内の全容器を屋外に搬出した。放出した残ガスに何らかの火によって引火爆発したものとみられる。"]
["1965-050","製造事業所（冷凍）","Ｂ","天井ヘアピンコイルの落下によるアンモニア漏えい","1965-12-12","京都府",1,0,2,3,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷蔵庫内の霜取りをするため冷却管にホットガスを流し、作業員3名が庫内に入り手おので結氷をたたいていたところ冷却管を支持している吊り金具が折損したため、天井のヘアピンコイルが落下し衝撃で冷却管が破損しアンモニアが噴出した。"]
["1965-051","製造事業所（コ）","Ｃ","フレアーガス噴出火災","1965-12-18","山口県",0,0,2,2,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、接手、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"裸火","U.Dプラント南西角メインパイプラック上のフレアーライン（径20内、厚4.6m/m)の2ヶ所に亀裂を生じフレアーガスが噴出して着火、約10分後に鎮火した。事故発生の際現場路沿いの緑化工事の為、作業中1名及び、たまたま通り合せた通行人1名が火傷を負った。パイプ溶接箇所の欠陥によるものと判断される。"]
["1965-052","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中の酸素ガス容器破裂","1965-12-23","広島県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","圧縮機を運転して充てん台に取付けられた32本の酸素ガス容器に充てんしていたところ、突然容器１本が破裂し、21個の破片となって飛散した。当該容器は大正15年の米国製で1964年8月に再検査を受けている。調査の結果、破裂の起点箇所に鍛造工程で発生したと思われるきずと疲労亀裂（長さ30㎜×深さ6㎜）が存在し、外気温が低かったので脆性破壊を起こしたものと推定されている。破壊時の圧力は56㎏/c㎡である。"]
["1965-053","製造事業所（コ）","Ｃ","灯油再生装置のシールポットからの火災","1965-12-27","愛媛県",0,0,0,0,"エチレン、アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","灯油再生塔、液面計","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"自然発火（高温）","ナフサを加熱分解してアセチレン、エチレンを製造する工場で灯油再生塔附近より発火、約20分後に消火したが、各所シールの液面計が火熱で破損したため、ここから噴出したガスと飛散した灯油が燃えたため完全消火までに約1時間30分を要した。灯油洗滌塔の塔底液面を自動制御する制御回路の故障から液面調節弁がハンチングし、そのため放水塔に入る灯油量が脈動しフラッシュガス量が変動し、このショックでシールタンクの水シールが切れ、溢水管のサイホンブレーカーより灯油、ガスが噴出落下し、これがこの直下約6ｍにある高圧蒸気管の流量測定用のオリフィスプレート点検の為、たまたま配管分の保温を約50ｍ裸管しているところに当り着火した。"]
["1965-054","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンク定修中のＬＰガス火災","1965-12-27","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ガラス加工）","タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（ボイラー）","ガラス製造用の燃料としてブタンを使用している。事故当日、20m3縦型タンクの定期修理を行うため、残ガスを下部ノズルから大気中に放出した。タンクから4ｍ離れたところにあるボイラー室で「ボン」という音がしたので作業員がボイラー室の扉を開いたところ、滞留していたガスに引火した。"]
["1965-055","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドでの火災","1965-12-29","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","ガススタンドで自動車にＬＰガスを充てんしていたところ、ディスペンサー附近から突然出火した。タクシーの運転手は出火に驚き、あわてて発車させたため充てんホース先端の金具が車体の後部に引っかかりディスペンサーを転倒させ、さらに充てんホースを引きちぎったので噴出したガスに引火した。スタンドの作業員が元バルブを閉じ消火器で消し止めたので大事に至らなかった。"]
["1966-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクからのＬＰＧ漏えい","1966-01-01","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、減圧用放出管バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","20㌧ストレージタンクの減圧用放出管バルブが破損してタンク内にあったガスが約1時間にわたり吐出した。事故の原因は減圧用放水管のバルブ内に入った水が寒冷の為凍結しバルブが破壊したため液化石油ガスが吐出したものと思われる。"]
["1966-002","その他","Ｃ","炭酸ガス消火器解体中の容器飛散","1966-01-17","山口県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,"無","炭酸ガス消火器を電話局から払下げを受け附属ボンベのバルブを解体しようとしたところ容器内の残ガスが噴出し、容器（直径10cm、長さ60cm)がロケット状に飛び、60m離れた人家の屋根をつき抜けて屋内に落下した。"]
["1966-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","オートガススタンドでのガス漏れ","1966-02-04","東京都",0,0,3,3,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液面計にて測定し50%の容積在庫のところ販売会社より5tローリーにて4,800㎏の液化石油ガスを受入れ終了。その後自動警報器の警報を知り、曝気口より地下ポンプ室の状況を確かめ直ちに緊急遮断弁を閉鎖し続いて地下室タンク側元バルブを全部閉鎖しタンク及び配管部を点検しタンクには異常を認めず安全弁の外部が白く凍っているのを発見した。その後、数度にわたり地下地上のガス検知を行ったが異常なきと認めタンクのガス容器を軽減するため自動車に充てんした。"]
["1966-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タンクローリからタンクに充てん中のＬＰガス火災","1966-02-06","兵庫県",0,2,5,7,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、ホース、カップリング","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（ストーブ）","オートスタンドでタンクローリから10㌧横置タンクへＬＰガスを充てん中、隣のタクシー会社の車が車庫から出ようとしたがローリが邪魔していたので、無断で約2.7m移動させたところ、ホースカップリングが破損し液が噴出した。またタンク側からも液が逆流し、またたく間に付近一帯にガスが充満し、タクシー会社の石油ストーブから引火し火災となった。"]
["1966-005","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所のピット内でのＬＰガス火災","1966-02-15","神奈川県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","タンクローリ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"不明","タンクローリに緊急遮断弁を取付けるため、ローリのＬＰガスを窒素パージした後、取付作業をしていたところピット内にたまっていたガスが何かの着火源によって引火し、作業員4名が火傷を負った。"]
["1966-006","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1966-02-16","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7㌧ＬＰガスタンクローリが川崎基地より仙台方面へ向う途中、運転を誤り横転し附属配管が破損しＬＰガスが漏えいした。応急処置をとったことと付近は田畑で人家が少なかったので大事に至らなかった。残ガスは他のローリに移し替えた。"]
["1966-007","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1966-03-03","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（焚火）","バナナ熟成用ムロの熱源に液化石油ガス50㌔容器8本を備え使用していたが、弁の閉止不十分から漏れたガスに焚き火の火から引火爆発した。"]
["1966-008","移動","Ｂ","移動中の容器爆発火災","1966-03-12","静岡県",1,0,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（タバコ）","20㌔入空容器3本、10㌔空容器3本を軽四輪車の荷台に積み、1本を運転席の左側座席に乗せて帰る途中上記の場所において爆発炎上、次ぎに自動車のガソリンに引火、火災事故となったもの。運転者は焼死していた。原因はマッチかタバコの火ではないかと思われボンベのバルブが完全にしまっていなかった為ではないかと思われる。"]
["1966-009","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1966-03-16","神奈川県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"油分","液化酸素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に充てんするためタンクローリを規定位置に停車させ、すべての接続を完了し、ポンプ予冷を終えポンプを起動するため、スイッチを入れたところ、30秒程して爆発音とともにポンプ附近から発火、ポンプを破損しスイッチ、ボックス、後車輪を焼損した。"]
["1966-010","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","残ガス放出中のタンクからの漏えい爆発","1966-04-13","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤判断＞",null,"裸火（コンロ）","緊急遮断弁取付工事の為10t貯槽中に残っている約2tのガスを同日緊急放出管からガス状態で放出した。残液量が多いため送液ポンプ吸入側放出弁（2ヶ）、及び液面計ドレン抜き弁から、周囲状況を確認しながら液放出を間歇的に行う。タンクより約30m離れた酒場の練炭コンロの残り火より引火、スタンド構内は火の海となった。火は約20分後に鎮火した。原因は残液量が多量であったにもかかわらず無理に液放出した為。"]
["1966-011","製造事業所（一般）","Ｂ","反応槽の破裂","1966-04-23","埼玉県",3,0,0,3,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク","＜通常運転中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","オゾノン（ゴム老化防止剤）の製造装置にアニリンから塩化鉄触媒にしてアンモニアガスを発生させ、これをブロワーで引きもとの反応槽に戻す途中にあるタンク（直径450mm高さ2m)が突然破裂した。タンクに誤って酸素容器から酸素ガスを吸引したもの。"]
["1966-012","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1966-04-26","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","タンクローリに5㌧ＬＰガスを満載して国道を走行中、雨の為スリップし4ｍ下の田んぼに転落、横転した。民家への火気厳禁と交通止めを行い、空のローリを手配しガスを移充てんさせた。ガスの漏えいは少なく大事に至らなかった。"]
["1966-013","移動","Ｂ","航行中船舶からの塩素容器転落","1966-04-26","岡山県",0,0,17,17,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","工場から1t塩素容器6本をヘリボートに積み水島湾内式壁付近を航行中、前方からの船を避けようと急せん回したはずみに4本のロープが外れて海中に転落、そのショックでバルブが損傷ガスが噴出乗組員17名が中毒症状を呈した。"]
["1966-014","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のタンク安全弁からのＬＰガス漏えい","1966-04-28","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","安全弁、タンクローリ","＜充填中＞","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","ＬＰガスタンクローリから20㌧横置タンクへＬＰガスを充てん中、タンクの安全弁からガスが約20分間噴出した。現場は国道から20ｍ離れた田圃の中で大事には至らなかった。過充てんによるもの。"]
["1966-015","消費","Ｃ","ＬＰＧ火災","1966-05-09","鳥取県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ホース","＜消費中＞","＜劣化＞",null,"裸火（コンロ）","鶏舎内土間のコンクリートに埋設銅配管により、並コンロを設置した3基の育雛器を使用していたが、中の1基のコンロと銅配管の連結ゴムホースに亀裂を生じていたため、閉止弁を開いて準備中、漏えいガスが内部に滞留、コンロに点火の為マッチに火をつけコンロにかざしたところ引火爆発、全身火傷、及び雛が爆死したが、大災にはならなかった。"]
["1966-016","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁破損によるＬＰガス噴出","1966-05-09","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","7.5㌧ＬＰガスタンクローリが県道を走行中、車のラジエーターの調子が悪くなったので自動車修理工場に立ち寄り、修理をしていたところ突然タンクローリの安全弁からガスが噴出した。消防署に連絡すると共に周囲の交通を遮断し、付近住民に火気を使用しないように呼びかけた。その後タンクローリを安全な広場に移動し散水しながらウエスを巻いた木栓を施してガスの噴出を極力押さえた。充てん工場まで注意深く移動させ、約6.5㌧のＬＰガスをタンクに移しかえた。ローリ安全弁を解体し調査したところ、安全弁のスプリングが軸方向と45度に破損しており、その破断面にねじり疲労による破面がみられる。"]
["1966-017","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1966-05-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"火花（電気）","バナナ熟成ムロでプロパンを使用していたが当日責任者がムロに入り、ガス弁を開放後ムロの扉を閉めガスを放出し、更にガスを撹拌加温の為温風送風機（サーモスタット付20℃で自動停止）の開閉器を閉ざし、戻ったところガス放出後約10分でムロの一室が爆発した。ムロは全部で8室（各約9㎡)あるが換気装置はなく、ムロの扉の開放による自然通風に任せており、ムロの中はバナナから発生するメタン、炭素ガスが充満しており、送風機に付属している開閉機が防爆型でない為回路が開いた際短絡し電孤がムロの可燃性ガスに引火爆発したものと考えられる。"]
["1966-018","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1966-05-25","静岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体、バルブ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","簡易水道組合の滅菌室に保管されていた塩素容器からガスが漏れているのを付近の住民が臭いで気付き市水道課に連絡した。課員が防毒マスクをつけ室内に入り元弁を閉めた。"]
["1966-019","移動","Ｃ","バラ積み容器転落によるガス漏えい","1966-06-01","兵庫県",0,0,0,0,"塩素、アセチレン、酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","トラックにアセチレン容器3本、酸素容器8本、塩素容器6本を積載して国道2号線を走行中、前方のバスを追い越すため加速したところ対向車が来たので慌ててハンドルをきったため、田圃に転落した。この時の衝撃で塩素容器1本のバルブが折れ塩素ガスが噴出した。"]
["1966-020","消費","Ｃ","溶断作業中のアセチレンガス火災","1966-07-08","福岡県",0,1,0,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","圧力調整器、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜劣化＞（ホースの傷）",null,"裸火","廃品回収業者がアセチレン溶断機を使ってスクラップ材の溶断作業を行っていた。約30分ほど経過した頃、圧力調整器付近から漏れて、あたりに滞留していたガスが溶断の火花によって引火し爆発した。ゴムホースが劣化し亀裂が入っていたものとみられている。"]
["1966-021","消費","Ｂ","ＬＰガス爆発","1966-06-25","富山県",1,0,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","工場内でガス洩れの臭いがしたので、同工場従業員が点検しようと熟成室の前にいったところ、突然爆発蝶番がこわれ扉（高さ2m,幅1m,重さ60㎏)が外側に外れた。本人は扉とともに吹き飛び壁との間にはさまれ打僕傷を受け、噴き出したガスの炎で全身を火傷、直ちに入院したが死亡した。"]
["1966-022","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス発生器の爆発","1966-06-27","千葉県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレンガス発生器、ホッパー","＜原料投入中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）、＜操作基準の不備＞",null,"火花（衝突）","アセチレンガス製造工場でホッパー投入口にドラム缶3本分のカーバイトを投入した。次いで４本目を投入した時、アセチレンガス発生器内で爆発が起こり作業員1名が負傷した。発生器内に湿分が残っていたか、発生器内の置換が不十分であったため残留していたアセチレンガスがカーバイト投入時の火花又は摩擦熱によって引火し爆発したものとみられている。"]
["1966-023","消費","Ｃ","乾燥室内の火災","1966-06-30","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","バーナー","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（マッチ）","工員が夫人靴のカカト塗装の乾燥室内の液化石油ガス二重七輪バーナーに点火しようとしてコックを開きマッチをすったところ点火遅れによって爆燃、顔面及び手の部分に全治2週間の火傷を受けた。"]
["1966-024","消費","Ｂ","真空溶解炉のふた板飛散","1966-07-03","東京都",1,0,0,1,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","真空溶解炉","＜試験中＞","＜誤操作＞",null,"無","研究員が真空溶解炉に入れた銅合金の溶解実験をするため炉の内部を窒素ガスで置換していたところ、溶解炉のふた板が飛散し炉ののぞき窓から観察していた当事者の顔にあたり死亡した。圧力0.8㎏/c㎡の窒素ガスを入れるところ過大な圧力を充てんしたためふた板が圧力に耐えきれなかったもの。構造が内圧に対して充分な配慮をしていなかった。窒素の導入法等に誤りがあり内圧が高まった事などが原因とみられるが調査中。"]
["1966-025","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","容器再検査中の事故","1966-07-05","宮城県",0,2,1,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","乾燥設備","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","容器検査所においては持込まれた受検容器中、残ガスの多いものは燃焼器に接続して消費、残ガスが極少量のものおよび前況による消費後の容器は放出管（送風装置付）に接続してガスを放出した後バルブを取り外してこれに水張り（注入した場合、内部のガスペンタン等の内容物はカップリングにより、水とともに配管を通じてガス、ペンタン等分離器に送られる装置となっている）して容器内部を洗滌のうえ、検査する方法をとっていたが、これら作業中漏れたガスが乾燥設備（熱源液化石油ガス）の方へ流れて引火燃焼・所内で作業中の2名及び所内に入ろうとしていた当該検査所係員が、その火　によって火傷したものである。"]
["1966-026","消費","Ｂ","容器取替作業中の火災","1966-07-13","茨城県",0,2,1,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体、付属品","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"乾燥器","煙草乾燥所が2棟あり、煙草乾燥用として50㌔液化石油ガス容器を2本並列、切替装置により使用していた。容器の取替えは消費者が行う為予備容器を消費場所に置いて消費していた。当日消費者が容器の取替えをしようとしたが、バルブキャップがとれないので、全槌を使い、たたきながら取ろうとしたところ、容器弁がゆるみガスが噴出、容器を横にずらしたところ漏れたガスは乾燥所の空気取入口に流れ引火し、当該容器は破裂、乾燥所2棟半焼。"]
["1966-027","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","違法充てんによる漏えい","1966-07-14","福井県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","大阪市より客を乗せて来たタクシーが帰途ガス切れの為充てん所に立寄り責任者不在の為充てんを断ったにもかかわらず無理に充てんし、タクシー運転手が充てんホースをはずす時ホース側バルブを閉めなかった為ガスが噴出、近くに居た人が責任者（作業主任者）に知らせ、急を聞いて帰った主任者がバルブを閉めた為１㌔のガス漏えいで幸い着火せず事なきを得た。"]
["1966-028","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1966-07-15","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","ローリ置場に駐車していた６台のタンクローリのうち、１台からＬＰガスが噴き出し、付近70m四方にガスの臭気がたちこめた。付近一帯の火気を厳禁するとともに、消防署員がバルブを閉じ、ガスの噴出が止まった。"]
["1966-029","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス充てん所の火災","1966-07-15","岐阜県",0,1,1,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"火花（電気）","充てん工場でＬＰガス容器に充てん作業中、充てん速度が低下したので機械室の送液ポンプ（５馬力）が正常に作動しているか確認するため、ガス放出弁（1/4Ｂ）を開けたところ、放出したガスにビニール被覆した電線に傷が付いており、電気の火花によって火災となった。"]
["1966-030","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス噴出","1966-07-21","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜その他＞（停止）","＜点検不良＞",null,"無","工事敷地内に約2ヶ月前から液化石油ガスタンクローリ（7㌧車に5㌧充てん）が停車していた。突然安全弁からガスが噴出したので、作業員が安全弁シートを閉め上げガスの噴出を止めた。傍らに空のタンクローリ車があったので半分を移充てんした。このローリは倒産した会社の車であった。"]
["1966-031","製造事業所（コ）","Ｂ","熱交換器爆発火災","1966-07-21","山口県",2,0,0,2,"混合ガス（水素）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","熱交換器、配管","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","ガス分離器、第1熱交換器混合ガス出口管に亀裂を生じ、混合ガスが噴出引火爆発火災となった。直ちに消火作業を開始約15分で消火した。第1熱交換器は転化ガスと混合ガスの熱交換を行うもので2基設置これ約30日で切替え使用することになっているが、使用に当たっては混合ガスの一部をバイパスさせることにより予冷却を行う。この為第1熱交換器の予冷却作業を始め下部から冷混合ガスを送入した。作業口第1熱交換器混合ガス入口弁を全開し、混合ガス出口弁の微操作により量の調節を行うが、運転員Ａは混合ガス出口管の温度計を見て量の調整を行うため弁の操作をしていたものと推定され、この操作の誤りから亀裂部の温度が降下（－145℃程度と推定される）した状態のところに弁操作（ハンドル掛け）をしたため脆性破壊を起こしたものと推定される。"]
["1966-032","消費","Ｂ","ＬＰＧ爆発","1966-07-24","兵庫県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体、バーナー","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（マッチ）","煙草乾燥室で乾燥用に使用している液化ガスのバーナーの火が消えているのを発見、マッチで点火したところ爆発一面火の海となり全身火傷で死亡1名。バーナーの空気調節が不十分な為自然に火が消えガスが充満していたのに気付かなかった為発生した事故である。"]
["1966-033","その他","Ｃ","放置されたアンモニア受液器の破裂","1966-07-26","愛知県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","冷凍機、受液器","＜その他＞（放置容器）","＜誤判断＞",null,"無","製菓店から回収してきた冷凍機を処分したが受液器（内容積約10㌔）内には残ガスがあり、処分に困りそのまま会社の敷地内に放置しておいた。事故時、外気温が高く、また直射日光に晒され圧力が上昇してアンモニア受液器が破裂した。この破裂によって向かい側アパート住居者が2週間の裂傷を負った。受液器は昭和33年製のもので安全弁がついていなかった。"]
["1966-034","製造事業所（一般）","Ｂ","タンク車から横置タンクに充てん中のアンモニア漏えい","1966-08-08","北海道",1,1,0,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","タンク車から20㌧横置タンクに液化アンモニアを受入れる作業をしていた。まず、タンク車とタンクの間にホースを接続し、タンク車側の弁を微開にし各部に漏えいのないことを確認した。その後、液を受入れるためにバルブを開にしたところ、ホースが破損しアンモニアが漏えいした。化学消防車の出動を要請し、酸素マスクを着けタンク車のバルブを閉めたが、この間約15分間漏えいした。"]
["1966-035","消費","Ｃ","ＬＰＧ漏えい爆発","1966-08-08","鳥取県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","乾燥炉","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（マッチ）","常時点火していた葉タバコ乾燥用バーナーが当日正午頃から消えていた（焔の絞り過ぎと思われる）のにそのまま放置し夜8時にマッチで点火しようとして漏えいガスに引火爆発した。本人は火傷を負ったが大事にはならなかった。"]
["1966-036","移動","Ｃ","20トンＬＰガスタンク車のバルブからの漏えい","1966-08-09","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鉄道）","タンク車、バルブ","＜その他＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","鉄道の操作場に停車していた20㌧タンク車のブローバルブからＬＰガスが噴出しているのが発見され、消防署に通報するとともに、関係会社の作業主任者がかけつけ元バルブを閉め、ガスの噴出を止めた。輸送中にバルブがゆるんだものと思われる。"]
["1966-037","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰＧ漏えい","1966-08-10","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","接手、ホース","＜充填中＞","＜誤判断＞",null,"無","作業主任者が留守中のできごとでタクシーが充てんの為に入った。留守番をしていた作業員2人のうち1人が後トランンクから容器へ充てん中、別の作業員がチケットを預り充てんが終わったので数量を書込んで運転手に渡したところ運転手はそのまま発車したが充てんホースをまだはずしてなかった為充てんホースが切れガスが噴出、両作業員は直ちにバルブを締め、中間バルブも締め電源を切って消防署に連絡、大事にはならなかった。"]
["1966-038","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1966-08-25","鹿児島県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（圧縮機電源）","石油スタンドの雑品庫内に貯蔵してあった液化石油ガス容器からガスが漏れ滞留していたガスに引火、雑品庫内のガスが爆発、その爆風で雑品庫のスチール製ドアが吹き飛び前面に駐車していた小型貨物自動車が大破するとともに近隣民家（11軒）の窓ガラスが破損し、その破片で3人が負傷した。火は3～4分で消火した為大事にはならなかった。原因は車内にあった液化石油ガス容器（10㌔24本、5㌔4本）の内の1本の弁が緩んで漏えい、滞留。庫内に設置してあった空気圧縮機の自動スイッチの作動により生じたスパークで引火爆発したもの。"]
["1966-039","製造事業所（一般）","Ｂ","塩化カルシウム溶解槽爆発","1966-09-02","新潟県",2,0,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","溶解タンク、バルブ","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（衝撃）","塩化ビニール製造用原料アセチレン脱湿塔から、バルブの締め付け不十分（推定）で、アセチレンガスが配管を通り溶解槽に流れ引火爆発した。アセチレン脱湿塔の循環用塩化カルシウム液が使用とともに稀薄になるので1日3回、1回1m3を交換する。この際、新液を入れるとき、塔底のバルブを閉じ、塩化カルシウム溶解タンクからのバルブを開き、循環ポンプを使用する。この作業が終わった時、塩化カルシウム溶解タンク（常温、常度、上部は開放）の内部で爆発、投入口及びマンホールつきふたが吹き飛び、上部で作業中の2名に当たり死亡した。"]
["1966-040","製造事業所（一般）","Ｃ","重合反応器爆発","1966-09-14","神奈川県",0,0,0,0,"ブタジエン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","重合反応器、圧力計","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（技術未熟）",null,"化学反応","水素添加用に使用していたが、ブタジエンと窒素を高温、高圧で重合させ合成樹脂を作る研究の為12日より試験的に運転を始めた。原料を仕込み加熱、温度187℃圧力68㎏/c㎡を確認、数分後圧力75㎏/c㎡に達した時、圧力計取付け部から白煙と共にガスが噴出引火し爆発を起こした。"]
["1966-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバー破裂によるアンモニア噴出","1966-09-20","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板","＜定修中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","パン用イースト菌貯蔵室のアンモニア冷凍機（容量30馬力、堅型2気筒）を運転していたところ、吐出側配管フランジ部のガスケットが劣化しておりアンモニアが漏えいした。修理をするため吐出側バルブを閉め、ドレンノズルから廃液を下水溝に出していたところ、突然圧縮機のヘッドカバーが破裂した。"]
["1966-042","製造事業所（一般）","Ｂ","エチレンオキサイド計量槽の爆発","1966-10-04","大阪府",1,0,1,2,"酸化エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液面計","＜通常運転中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"化学反応","タンクに酸化エチレンを受入れ、そこから50m位離れたところにある反応缶で堺面活性剤を製造する為ＥＯを消毒していた。当日反応缶に仕込む為、反応缶の前の計量、消防員6名がＥＯの軽い中毒を起こしたがまもなく回復、着火原因は調査中であるが計量槽の液面計が破損しているところから見て、ここからＥＯが漏えいし事故になったと思われる。"]
["1966-043","移動","Ｃ","タンクローリの追突によるＬＰガス漏えい","1966-10-07","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","木材を積んだトラックがパンクしたため、停車して修理中、7㌧ＬＰガスタンクローリが追突し、そのショックでガスが少量漏れた。漏れ箇所の応急措置をした後、レッカー車でローリを基地まで運びＬＰガスを回収した。"]
["1966-044","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","容器検査所での爆発","1966-11-05","宮城県",0,2,1,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","この検査所では検査容器で残ガスのあるものはガスが出なくなるまで使用後、容器に注入し、液は分離塔を用い処理していた。当日、ガスを使用した直後の容器に温水を入れたところ、冷えて残っていたガスが帰化して拡散し、容器乾燥器に使用していたバーナーの火から引火爆発した。"]
["1966-045","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所での残ガス処理中の火災","1966-11-15","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","残ガス処理設備、ピット","＜その他＞（残ガス処理）","＜作業環境の不適＞",null,"裸火（ストーブ）","容器再検査所でＬＰガス容器の残ガスを処理していたところ、漏えいしたＬＰガスが排水溝を経由して休憩室の下にあるピットに流入し、ストーブの火により引火し火災となった。事故後、ピット内にガスが流入しないよう障壁を設けると共に、休憩室での火気使用の禁止、電気設備を耐防爆型に改善した。"]
["1966-046","製造事業所（一般）","Ｃ","コンテナーに充てん中の水素ガス爆発","1966-11-18","大阪府",0,2,0,2,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","カードル容器、充填枝管","＜充填中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"静電気","充てん所で水素ガスカードル容器（容量617Nm3、15本組容器）に水素ガスを圧力80～90㎏/c㎡で充てんしていたところ、充てん枝管部に取付けられた安全弁のねじ部が破損し、水素ガスが噴出・引火した。着火は静電気によるものとみられ、約15分ほど燃焼が続いた。この爆発で詰所で仮眠していた従業員2名が負傷した。充てん圧力の変動及び振動によって安全弁取付部のねじに亀裂が入り水素ガスが噴出したものとみられている。"]
["1966-047","製造事業所（コ）","Ｂ","ポリウレタン製造装置からのホスゲンガス漏えい","1966-11-19","山口県",0,0,12,12,"ホスゲン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポリウレタン製造装置、タンク","＜異常処理中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","M.D.I製造工場のホスゲン貯蔵の安全弁が吹き高さ25mのスタックよりガスが洩れた。直に除害措置をするとともに安全弁、元弁をしめたがこの間通行人従業員を含め270人が中毒の被害を受けた。吹き出し時間に約20分で15㎏のガスが洩れたものと推定された。"]
["1966-048","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス火災","1966-12-02","熊本県",0,0,6,6,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、カップリング","＜充填中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火","タンクローリから7㌧地下埋設タンクにＬＰガスを充てん中、ホースカップリングが外れ、ガスが噴出し裸火によって引火し火災となった。ガスの漏えいは1～2秒間で止まったが、消火にあたった作業員6名が火傷を負った。"]
["1966-049","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス充てん所での工事中のガス噴出引火","1966-12-10","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","配管、接手、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"不明","液化石油ガス20㌧及び10㌧ストレージタンク各1基の緊急遮断弁取付け工事の為来所した作業員及び当充てん所作業主任の2名がガスを放出する為ストレージタンクの元バルブを締め、ガスコンプレッサーで配管中のガスをストレージタンクに引き込み残ガスの圧力が0.5㎏/c㎡gになったことを確認し、しかる後に配管中の残ガスの放出作業を開始した。ガスの放出は受入れホースから行い、数度に渡って放出したが、放出されたガスが近くに滞留、これに何らかの着火源によって引火したとみられる。"]
["1966-050","その他","Ｃ","保管中のＬＰガス容器破裂","1966-06-08","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","運送店の容器置場に20㌔ＬＰガス容器１本、15㌔ＬＰガス容器17本が保管されていた。運送店の仮眠室付近から失火し、火災となり容器置場の容器が火にあぶられ、その内8本の容器が破裂した。失火原因は特定されていない。"]
["1966-051","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん所でのＬＰガス噴出","1966-12-28","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ボールチェック式バルブを手動バルブを閉め液面計下のドレン抜きからガスを放出、下部接続管を外して清掃後再び取り付けようとした時、閉じた管の手動バルブからガスが噴出し始めた、ハンドルの回転がきかず噴出が激しくなったが、噴出口を木栓で閉め、バルグハンドルをはずし、増締めにより完全に噴出を止めた。ガス噴出量7-8分で約400～500㎏と推定。"]
["1967-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タクシー容器に充てん中の漏えい","1967-01-09","香川県",0,2,2,4,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","容器本体、配管、接手、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","当事業所は、液化石油ガススタンド（600㌔容器4本を設置し、バイキングポンプによる液送ディスペンサー1機にて充てん）として昭和39年6月から営業を開始している。なお同事業所においては家庭用液化石油ガスの販売営業許可をうけ、液化石油ガス充てん所で充てんした容器を販売している。事故当日、上記場所に液化石油ガス補給の為タクシー1台が来社、つづいてタクシー2台がきた。タクシーが前進にて、つづいて他のタクシーの1台が後進にて入ってきたので従業員はまず、前者のタクシーに充てんすべくホースをタクシーの後部のトランク内液化石油ガス注入口に接続し、モーターのスイッチをいれ充てんを始めたところ接続が完全でなかったので、接続金具（クイックカップリング）が外れた。"]
["1967-002","製造事業所（一般）","Ｃ","液化アンモニア漏えい","1967-01-13","岐阜県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","メラミンオートクレーブ触媒用の液化アンモニア回収装置中の貯槽から液化アンモニアを自圧により、フレキシブルチューブを通して50㌔入容器へ充てんしようとしたところ、液化アンモニアが流れないので不審に思いフレキシブルチューブを点検したが異常なかった。次ぎに再点検の為容器との接続を外して、貯槽の吐出弁を僅かに開いたところ液化アンモニアが噴出し、かつ、フレキシブルチューブの先端が踊り、被害者がかけていた簡易保護眼鏡の隙間から左眼へ液化アンモニアが少し入った。"]
["1967-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガスの温水器からの火災","1967-01-16","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"ガス事業","温水器","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","停電があり係は直ちに温水器を停止し、ブタンガス入口バルブを締め、ガス出口を締めようとした時送電になったので温水器に点火しようとしたところ火は漏えいガスに着火、発生器が火につつまれた。直ちに消火すると共にガス溜関係のバルブを閉鎖した。事故原因としては発生器のジェットミキサー部の空気吸入口の逆止弁が氷結の為、作動せず、この吸入口からガスが漏れたものと推定される。ガスの溜圧力は通常290mmであるが積雪の為340～350mmになっていた為漏れたガス量は多いと思われる。"]
["1967-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タンク車からタンクに充てん中のＬＰガス火災","1967-01-19","山形県",1,0,1,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（ヒビ割れ）",null,"静電気","15㌧ＬＰガスタンク車から20㌧横置タンクにＬＰガスを充てん中、タンク車の頂部マンホール付近からガスが漏えいし、静電気により着火し、ホースを焼損したためＬＰガスが大量に漏えいしタンク車が全焼した。頂部マンホールには液出入口、ベーパー口が取り付いておりホースで連結される。調査の結果、ホースは2年以上使用されており劣化によりヒビ割れがあったものと思われる。またタンク車にはアースを取っていないことから、コンプレッサーの振動によって摩擦し、静電気を生じてスパークしたとみられる。目撃者は、ホースの接続部で電気溶接時に発するようなパチパチという火花が認められたと話している。"]
["1967-005","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンク車からタンクへ充てん中の漏えい","1967-01-21","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク車、ローディングアーム","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞、＜誤操作＞",null,"無","20㌧タンク車からタンクへＬＰガスの充てんを行い、液払出しが終了したので充てんラインのカップリングを外し、続いてベーパーラインのガス回収作業をしていた。作業者は車標（空車の行き先を明示）を取りに事務所に戻ったところ、機関車側は赤旗も掲示されていないため、作業が完了したとみなし、発車させた。このため、ベーパーの接続ホースが引っ張られ、ローディングアームを倒し、配管が破損してガスが漏えいした。幸い火災にならず、大事故とならなかった。"]
["1967-006","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-01-23","富山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火","従業員が切断機を用いて（施盤の）バイトの焼入れを行おうとして火をつけたところ火力が弱かったので、火をつけたままの切断機をそこに置き、約5m離して置いてあったアセチレン容器に取付けた調整器を操作しようとしたところ、突然調整器出口に取付けたゴムホースがはずれて爆発音と共に調整器、容器バルブ等から発火した。酸素容器はその調整器の出口からの直火を受けて一部ふくれ上がったが爆発はしなかった。"]
["1967-007","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1967-01-25","徳島県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜操作基準の不備＞、＜誤操作＞",null,"火花（衝撃）","事故発生時には同工場第2充てん台で22本のアセチレンボンベ（内容積45.6㍑～56.8㍑）を直列に連結して、ガスを充てんしていたが、突然中央部のボンベからガスが噴出し始めたので、作業員がこのボンベのスピンドルを締め噴出を止めようとしたが、最初に持っていった開閉器の口径が合わなかったため、作業台横の開閉器置場から同ボンベのスピンドルに合う開閉器を取り出し大急ぎでスピンドルを閉めようと両手を伸ばしたとき、噴出中のアセチレンガスに引火、両側の充てん中ボンベが次々に誘爆するとともに同作業場（鉄骨構造、スレート葺き、厚さ12cm鉄筋コンクリート障壁を各作業台に設備）の屋根の一部を噴き抜き約1時間後終結した。"]
["1967-008","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1967-01-25","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ、緊急遮断弁","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"無","充てん所で7㌧タンクローリにＬＰガスを充てんし、移動中、液取出口及び緊急遮断弁から突然ガスが噴出したので、運転手は直ちに国道から交通量の少ないバイパス道路に乗入れ停車し、警察及び消防署に通報した。付近にある充てん所の作業員がかけつけ約20分後に噴出は止まった。調査の結果、液取出口のバルブが緩んでおり、運転中の振動によりバルブが開いたものと思われる。また、緊急遮断弁のテフロン製シートパッキンが取り付いていないためガス漏れを遮断できなかった。"]
["1967-009","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-02-03","山口県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜点検不良＞",null,"火花（電気）","容器検査所で従業員が50㌔ＬＰガス容器を水洗いするために、送水モーターのスイッチを入れたところ突然、作業場付近から火が噴き出し、作業員4人が顔、手足に1～2週間の火傷を負った。また、隣室の宿直室も火災になったが消火器で消し止めた。"]
["1967-010","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1967-02-07","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"無","7㌧タンクローリにＬＰガスを積載し、三重県四日市市を出発し、福島県いわき市に向かって移動中、運転手は夕食を取るために駐車したところ、安全弁からガスが漏れているのを発見し、警察・消防署へ通報した。直ちに非常体制に入り、また関係者と協議した結果、安全な場所に気温の低いうちに移動することが最適であるという結論になりパトカーの先導によりＬＰガスを受入れてくれる会社に到着し、タンクへ液を移しかえた。"]
["1967-011","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス残ガス処理中事故","1967-02-03","愛知県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","不純物除去に使用した水はペンタン分離塔を通じて別紙図面の青矢印のように排水溝により油分離槽に流れ、また、一部の容器内部および外部を洗浄した水も図面青矢印のように排水溝より油分離槽に流れる。耐圧試験に使用した容器内の水は、図面赤矢印のようにＥ点にて合流して油分離槽に流れるようになっている。事故当日図面Ｄ点において従業員2名が、残ガス処理後の再検査容器10Ｋ－80本、20Ｋ－4本,50Ｋ－4本をバルブ脱着機にてバルブを取り外し、その内10Ｋ容器15本は内部洗浄のため容器内に約半分程水を入れ内部洗浄後Ｃ点にて転倒し排水をしていたところＢ点からＡ点方向にガスが流れＡ点の赤外線バーナーにより引火し、その瞬間一時的に滞流していたガスが燃焼したものと推定される。そのためＡ点に女子従業員2名がいたので火傷を負った。なお、Ｂ点に再検査完了の容器にダンボールの巻紙がしてあったので燃え移った。"]
["1967-012","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス残ガス処理中引火爆発","1967-02-11","北海道",0,2,2,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜その他＞（不明）",null,"裸火（ヒーター）","事故当日、被害者4名がＬＰガス50㌔容器の再検査を行うべく、作業を開始した。被検査容器20本を自動車より容器室（図参照）に搬入し、内15本の残ガス放出を行い、バルブ脱着器により、バルブを外す作業にかかった。その後、Ａ氏は作業を離れ、塗装乾燥室内にある石油ストーブの点検に行ったものと推定される。B,C,D,各氏の作業内容は次ぎのとおりである。Ｂ氏水槽付近により耐圧試験準備中、Ｃ氏容器バルブ脱着作業中、Ｄ氏トリグレン洗浄準備中、事故は突然Ａ氏の居る乾燥室（Ａ氏入室後30-40分後作業内容不明）で発生した。「バン」という音響と共に火焔が検査所との間仕切隙間より吹き出し、検査作業中のB,C,D,各氏方面に向かって波状に進行し、更に被検査容器付近の再度爆発（燃焼）したと推定される。"]
["1967-013","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-02-15","青森県",0,0,0,0,"アセチレン、液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","農器具店に於いて従業員の一人が工場内に於いて溶接作業中アセチレンホースが抜け、そのホースから放出されたアセチレンガスに溶接の火花によって引火し、そばにあった廃油が燃えた。工場周壁に延焼し、消火不能の状態にあった為、隣接工場内の酸素容器を安全な場所に搬出、引続きアセチレン容器を搬出しようとしたが間に合わず天井が焼け落ちアセチレン容器7㌔が下敷きとなり破裂、4㌔空瓶1本と住居用プロパン10㌔入1本も焼損。原因圧力の誤調整。"]
["1967-014","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1967-02-16","広島県",2,0,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","精製塔","＜工事中＞","＜その他＞",null,"裸火","アセチレン精製塔の上部にビームを取付け作業中爆発した。精製塔に残留していたアセチレン溶接の火花から着火したもの。"]
["1967-015","製造事業所（一般）","Ｂ","炭酸ガス容器の破裂","1967-02-17","兵庫県",1,0,0,1,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、輸入","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（原因不明）",null,"無","特別充てんを依頼された船積用炭酸ガス容器15本を容器置場にまとめて静置しておいたところ、内1本が破裂、傍らで容器の積卸し作業をしていた運送会社運転手の腰部に激突、2m程吹き飛ばされ即死した。容器はデンマーク船（6,000t）積載のもので西ドイツ製（1958年1月製造）のものであった。県警察及び大学において原因を調査中。"]
["1967-016","製造事業所（一般）","Ｃ","廃棄ガス（殺虫剤）引火爆発","1967-02-22","大阪府",0,0,0,0,"エアゾール","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","エアゾール缶","＜その他＞","＜劣化＞、＜操作基準の不備＞",null,"火花（衝撃）","当日朝からエアゾール不良品16,000本の廃棄作業（とがったハンマーでカンに穴をあける）をし大部分を終え終業時間がきれたので残り約300本を倉庫に戻す為フォークリフトを運転し作業場に到着したとき出火した。穴あけ作業を急速に行った為廃棄ガスが大量に滞留し、フォークリフトの原動機火花から着火したものと推定される。"]
["1967-017","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン発生器火災","1967-02-24","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン発生器、バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"摩擦","乾式アセチレン発生器にカーバイトを仕込み中、発生、火災となった。原因はカーバイト、ホッパー室のブローパイプが左右連絡がとれるような構造であり、たまたま仕切りのバルブが、開けられていてガスが洩れ、カーバイト投入時発生した火花より着火、火災となったものと考えられる。"]
["1967-018","消費","Ｃ","メタンガス爆発","1967-02-24","新潟県",0,0,0,0,"メタン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜劣化＞、＜誤判断＞",null,"裸火","バナナ熟成用熱源にメタン容器5本を設置して消費していた。9室ある熟成室のうち3号、5号室に点火数分後両室の扉にあるノゾキ窓から燃焼状況をみたところ火足が長いので火を細く調節し室を出た。4～5分後に3号室で爆発が起り火災となった。原因はコンロ炎口の火廻りをよくする為、点火後コンロの上に10㎝角の石をのせて使用していたが、石の置き方が悪く炎口をふさいでしまった為、火の一部が消え生ガスが滞留した為ではないかと見られている。又、ゴム管の劣化によるガス洩れも考えられる。"]
["1967-019","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","球形タンク火災","1967-02-25","神奈川県",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、マンホール","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","保安調査の一部として500t球形貯槽の内部検査（内面腐食の目視検査および磁気深傷検査）を行うために貯槽の液量を減らした。つづいて、ガスの回収を圧縮機により実施し、事故当日の午前中には貯槽内圧は0㎏/c㎡（大気圧）、液量が零であるのを確認し、下部マンホールのボルトをゆるめた。午後から下部マンホールを完全にあけて、更に上部マンホールをあけたところ内部のガスが下部マンホールより流れ出て15mほどはなれた充てん場の附近まで滞留し、ちょうど充てん場より発車しようとした自動車のエンジン始動により着火し、火は貯槽附近で約12分にわたって燃焼したがガスの流出の減少により鎮火したもの。"]
["1967-020","製造事業所（一般）","Ｃ","配管部破裂ガス噴出","1967-03-21","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア、尿素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","尿素合成塔、高圧分離塔間を連結した配管部分が破裂し、ガスが噴出した。（原因）配管の劣化、（厚さ3mmのもの0.5mmになっていた。）による。"]
["1967-021","移動","Ｂ","ＬＰガス爆発","1967-03-26","京都府",0,6,2,8,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜操作基準の不備＞",null,"不明","停車中のトラックに取付けてあった予備容器から突然ガスが噴出、運転手はすでに使用中の容器弁を閉めたがその時爆発、附近一帯の道路上にガスが拡散した。最初の爆発音で飛び出してきた附近の住民で消火にあたった人、数人が火傷を負った。"]
["1967-022","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-04-12","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","ナイロンテグス製造用溶解高圧釜の液化石油ガスを点火し、約1時間後ゴムホースが溶け、噴出ガスに引火、火災となった。溶解炉（高温箇所）へのガス供給にゴムホースを使用していたのが原因と見られる。"]
["1967-023","移動","Ｃ","水素ガス火災","1967-04-18","東京都",0,0,1,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","７本の水素ガス充てん容器を現場に運び、店員が、すでに4本を自動車から降ろし、直立させた状態で自動車から約2m運んで手を離した直後、バルブ付近から「ボーン」といく音とともに、発火したため店員は、2週間の火傷を負った。その後もガスが完全に放出されるまで燃焼を続けた。"]
["1967-024","移動","Ｃ","容器破裂","1967-04-20","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜その他＞（停止）","＜その他＞（不明）",null,"無","駐車内のトラックに装備していた容器2ヶのうち1ヶ（予備）が突然破裂した。"]
["1967-025","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素ターボ圧縮機のケーシングからの火災","1967-08-07","広島県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、ケーシング","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（異物の混入）",null,"摩擦熱","製鉄所に酸素を供給している酸素製造工場で高圧酸素ターボ圧縮機の運転をしていたところ、突然大音響と共に圧縮機の高圧ケーシング（3段目）付近より発火し猛烈な勢いで火炎が噴き出した。火炎の噴き出しと同時に圧縮機の部品が飛散した。軸受の損傷により給油が外に出たため油に引火し建物の屋根部が燃えた。その後の調査で配管中の異物が3段目ケーシングに飛び込み摩擦熱によって発火に至ったものと推定されている。"]
["1967-026","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1967-04-26","広島県",2,7,9,18,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜その他＞",null,"無","アセチレン溶接中に容器付近で発火（建物も火事となった）、消防作業終了直前附近に置いてあった容器が爆発した。火災により容器が加熱されアセチレンが分解し、高圧となり容器が破裂したもの。"]
["1967-027","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ガス充てん後ガス噴出","1967-05-04","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体（付属品）","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","高知市内のサブ販売店に貸付けていた液化石油ガス500㌔容器にガスを充てんし（約400㎏）充てんバルブをはずそうとしたとき、ガス（液状）が噴出し始めたので、責任者に連絡した。責任者はバルブ凍結の心配があったので、バルブを外せばガスの噴出が止ると判断してバルブを外したが、同時にガスが一層噴出しだした。そして容器側に設置してあるバルブの異常に気付き充てんバルブの締め付けによりガスを止めようとしたがガス圧でできず、危険を感じて海上にガスを放出、責任者が工場の充てん用バルブを仮装着してようやくガス止めに成功した。"]
["1967-028","製造事業所（コ）","Ｃ","ガス分離器の破裂板破裂着火","1967-12-12","広島県",0,0,0,0,"水素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","破裂板","＜スタートアップ中＞","＜その他＞（不明）",null,"不明","工場の事情で運転停止をしていた。運転を開始圧力を上げて行ったとき、高圧ガス分離器の破裂板が破裂した。若干着火した模様。この破裂板は8月に取替えているが170㎏/c㎡で破裂、正常運動圧力165～170㎏/c㎡,安全弁設置圧力190㎏/c㎡。原因は県で調査中。"]
["1967-029","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1967-10-07","熊本県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,null,"組合では油揚用の燃料に液化石油ガスを使用していたもので事故当日は油揚釜７基の内６基使用し油揚の作業を行っていた。「ドスン」という音を従業員が聞いたので、窓から音のした方向（屋外）をみたところ、50㌔容器が転倒していたので、従業員が出入口に行き、再度転倒した容器の方角を見たら容器からガスが漏れていたので避難すべく控室の方に行き掛けた途中もれたガスが爆発し、大事に至ったものと思われる。"]
["1967-030","その他","Ｂ","混合ガス（二酸化炭素＋窒素）の容器の破裂","1967-05-11","東京都",0,1,7,8,"混合ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜工事中＞","＜その他＞（不明）",null,"無","メッキ工業所メッキ作業場において、当社の従業員がメッキ作業の終了した約200本の容器をメッキ槽から引き上げ、水切り箱に移そうと約30㎝の高さから落下させたところ、その全部が突然破裂した。このため従業員は右目および右手に重傷を負った。その約1時間後、警察官が事故調査中、酸洗い槽に浸したままになっていた約80本の容器が再び破裂し、飛散した酸で調査中の警察官7名が軽傷を負った。"]
["1967-031","消費","Ｂ","分譲アパート工事中のアセチレンガス爆発","1967-05-12","大阪府",2,1,3,6,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、可溶栓、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","分譲アパートのエレベーターが故障したため、施工業者の従業員2名がエレベーターを11階附近に止めて修理を行っていた。エレベーター内にアセチレン容器と酸素容器を置き11階と屋上の中間で外の金具と擦れ合った鋼材の溶断作業を行っていたところ、突然アセチレンの容器の上部から火が噴き出した。作業員は横に置いてあった消火器で消火活動を行ったが火は消えず、エレベーター室内は炎が充満し廊下にも煙が漂ってきた。しばらくして爆発が起こりエレベーター前のコンクリート壁にぽっかりと大穴があいた。この爆発でエレベーター前にいた子供が全身やけどを負い死亡した。アセチレン容器のゴムホース取付部が緩んでおり、漏えいしていたガスに溶断の火花によって引火し爆発したものとみられている。"]
["1967-032","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1967-05-17","鳥取県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓、圧力調整器、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","商店の増築工事現場で小型トラックの荷台にアセチレン容器及び酸素容器を積載したまま、ゴムホースを約17ｍ引き鉄骨屋根の溶断作業を行っていた。圧力調整器の取付部からガスが漏れているのを作業員が気づき、容器の元バルブを閉めるためバルブに触れたところ、圧力調整器附近から出火し容器可溶栓を融かし火災となった。逆火によりホースの取付部が緩み漏えいしたガスに引火したものとみられている。"]
["1967-033","消費","Ｂ","ＬＰガス爆発","1967-05-22","兵庫県",0,3,0,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","販売店従業員2名が50㌔容器10本取替作業中誤って容器1本を転倒し漏えいしたが菓子焼却炉の火により着火爆発した。原因は充てん容器の転倒により安全弁が開きガス液体が流出した為バルブの締付終了前に着火したものとみられる。"]
["1967-034","製造事業所（冷凍）","Ｃ","充てん用ホース破損によるアンモニア噴出","1967-05-23","山形県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所で受液器にアンモニアを充てんしていたところ、突然充てんホースが破裂し漏えいしたガスが機械室に充満した。充てん用メタル入り高圧ゴムホースが＜劣化＞（腐食）していたもの。"]
["1967-035","製造事業所（コ）","Ａ","エチレンガス爆発","1967-05-29","広島県",0,3,32,35,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","異常反応圧の為自動制御装置が作動して時間的に反応が一時停止し圧力が降下したので反応を再開しようとして操作していたとこNO.3ハイパーコンプレッサーのバルブスタンド附近からエチレンの洩れ音と共に白煙が発生し、これが黒煙に変った直後爆発した。原因はNO.3ハイパーコンプレッサーのバルブフランジ部から洩れたエチレンガスに着火、爆発したものと推定される。着火の原因は一応静電気によると考えられる。また、一般市民7名が負傷した。"]
["1967-036","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1967-05-10","兵庫県",1,4,1,6,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","ND-1-Pブロック端部でアセチレンガス爆発が起こりウォール及び補強材料等の取付部材が倒れ死傷者6名を出した。原因は漏えいしたアセチレンガスに仮付溶接の火が着火、爆発したものと推考される。ガスの漏えいについては、目下調査中。"]
["1967-037","移動","Ｃ","炭酸ガス噴出","1967-06-01","兵庫県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","充てんしたCO2ガスボンベ（25㌔×30本）を積荷し、途中で高架下の橋梁に積荷セットが引掛かりカードル組のノズル1本が外れてガスが噴出した。原因は道路建築限界外の箇所へ運搬車を強引に駐車しようとした運転手の過失に起因する。"]
["1967-038","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-06-04","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で通常運転をしていたところ、受液器に取り付いているガラス式液面計が破損し液化アンモニアが約3時間にわたって噴出した。漏えい量は約1000㎏とみられている。液面計には自動止め弁が取り付いていたが作動せず作業主任者が手で元バルブを閉めた。ガラス式液面計の取付不良によりガラスが破損したものと見られている。"]
["1967-039","製造事業所（コ）","Ｃ","アセトアルデヒド火災","1967-06-07","山口県",0,0,0,0,"アセトアルデヒド","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","バルブ、電気計装類","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"自然発火","この装置はアセトアルデヒドを縮合脱水し、できたクロトンアルデヒドを水素添加によりブタノールを合成する装置があるが、事故発生当日デカンターに入る手前のNPHプレート式熱交換器のバルブ類の点検修理後支障のない事を確認しバルブ（Ａ，Ｂ）を開き操作を開始したところ、空気抜きのベンドバルブＣよりアルデヒドが漏えいし火災となった。"]
["1967-040","製造事業所（コ）","Ｃ","リボイラー破裂火災","1967-06-08","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス（ブタン）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","蒸留塔、リボイラー","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"不明","ナフサ分解を行っている各社より集めたＢ－Ｂ溜分からＣＡＡ法によりブタジエンを抽出したあとのＢ－Ｂ溜分の中に含まれている若干の重合物を除去するＦＣＲトリータワー（1m,10mH平常操業温度130℃圧力3㎏/c㎡のリボイラー（スチーム加熱））が破裂しこの為リボイラー附属のノズルが飛びＢ－Ｂ溜分が吹き出し燃えたが3分程度で消火した。"]
["1967-041","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素圧縮機のピストンシリンダーからの火災","1967-06-09","富山県",0,1,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","酸素圧縮機、ピストンシリンダー","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（油分の付着）、＜設計・構造上の不良＞",null,"摩擦熱","運転中のたて型3段式酸素圧縮機の3段目安全弁の作動と同時に3段シリンダー（最終段）から発火し、同部が溶融した。さらに下部の潤滑油に引火したが、火は冷却水槽の水によって10分後に消火した。調査の結果、ピストンロッドには油止め傘が取付けられていたが、クランク室の潤滑油がピストンロッドをはい上がり、シリンダーに付着しているのを過去に何度か認められており、ピストンの摩擦熱で発火したと考えられる。","油止め傘の改造、圧縮機を別の型式に変更"]
["1967-042","移動","Ｃ","移動中容器転落","1967-06-12","岩手県",0,1,2,3,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","第２種製造設備業者が充てん所より10㌔液化石油ガス容器75本、15㌔液化石油ガス容器9本、20㌔液化石油ガス容器11本の合計95本（1,105㎏)を小型トラックに２段積みにして走行中カーブを曲り切ったところで荷掛けロープが弛み、積荷の10㎏容器11本が道路上に転落、通行人に負傷を与えたもの。容器はバルブ等損傷もなくガス漏れもなかった。原因はトラックの両側のあおり板が高くしていなかったこととロープ１本では緊縛が不足していたため。"]
["1967-043","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-06-14","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","作業員が残業し、油採取窯のガスバーナーを点火したまま放置、帰宅後室の加熱により発火、火災を生じた。"]
["1967-044","移動","Ｂ","タンクローリから充てん中の酸素ガス火災","1967-06-19","兵庫県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"摩擦熱","6㌧タンクローリから液化酸素をコールド・エバポレータ（ＣＥ）（容量3340㍑、圧力9.9㎏/c㎡）に充てんするためポンプを起動させ、操作盤のバルブ開操作を行っていたところ、ポンプ周辺部から突然発火し作業員が全身に火傷を負って死亡した。この火災によってタンクローリの前輪が座屈し積載していた液酸がすべて焼失した。焼損状態からみて最初の発火箇所は操作室にあったポンプ内部と特定された。インペラー、ケーシング等が特に激しく焼損していることからポンプメカニカルシール部の摩耗によりカーボン粉末等が付着し、ポンプの回転による摩擦熱によって発火したものとみられる。また、ポンプの予冷が十分でなかたっことも原因の一つとして考えられている。"]
["1967-045","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン分離槽火災","1967-06-20","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、安全弁","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"静電気","製品分離槽（反応ポリエチレンと未反応エチレンガスを分離する）附属の安全弁からエチレンガスを噴出しこのため安全弁取付け配管の一部が切損し噴出したエチレンガスに着火（火災推定高さ約10m）した。緊急措置として同分離槽の出入口弁を閉止し当該分離槽は防爆壁の中に設置されており固定式水噴霧装置により散水を行うと共に外部より消防車等の放水により鎮火した。（原因）パイプサポートの取り付けが弱く、安全弁より噴出したガス反動力によりサポートが壁から離脱し、更に異形継手の溶接部が切損してガスが噴出し、静電気又は摩擦熱により着火したものと推定される。"]
["1967-046","移動","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-06-28","兵庫県",0,1,1,2,"酸素、液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体（附属品）","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","小型4輪車にプロパン（150㌔×3本）及び酸素ガス（酸素7m3×10本）を混載し消費先に配達の為移動中、積荷中より発火し、プロパン容器1本が破裂し酸素ガスと混合して火勢を強めたが、連絡、措置が適切であった為周辺への延焼は免れた。原因は移動中における液化石油ガス容器の措置が不適切であった為（キャップの取付けなし横倒積）上部バルブの開口により液化ガスが流出、着火源はトラックエンジン部のショートと見られる。"]
["1967-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器冷却配管の腐食によるアンモニア漏えい","1967-07-03","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","当事業所では製氷並びに冷蔵を業としている。アンモニア凝縮器の冷却用地下水汲み上げポンプが故障したため、作業主任者は圧縮機の運転を停止し、アンモニア受液器の出口バルブ並びに製氷、冷蔵用冷却管へのアンモニア液管のバルブを閉じポンプを修理のための準備をしていた。製氷室内からガス漏れを発見したので調査したところ、外壁コンクリートを貫通している製氷用冷却管の油抜き管が腐食によって穴があいていた。漏えい箇所はコンクリート壁内部の為、日常の点検では発見されなかった。冷氷室の水分が壁とアルミ箔断熱材との間隔を伝わって浸透し腐食が発生したものと思われる。"]
["1967-048","製造事業所（コ）","Ｂ","ＴＤＩ製造装置からの廃ガス漏えい","1967-07-04","山口県",0,0,10,10,"ホスゲン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク","＜定修中＞","＜点検不良＞",null,"無","定修時のため、Ｔ．Ｄ．Ｉ．製造装置内機器のバージ中、廃ガスが漏えいし、折から風下で作業監督がガス臭を感知、下請作業員を安全な場所へ避難させたが、この間にガスを吸入した。（原因）アルカル除害塔行きパージライン中の別施設からの連絡配管途中にある仕切弁不良（内通）により、別設備へガスが流れた。たまたま同設備のマンホールが開いていた為ガスが漏れた。"]
["1967-049","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン輸送管事故","1967-07-11","山口県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","石油化学向けのプロピレン輸送4付導管が産業道路地下12m下に布設してある。この路面は少し軟弱のためグラウト法による補強工事を実施し、完了した。補強工事によるコンクリート注入程度を試験するため工事業者の下請によって準備をした。その後工事業者の監督者がいないのにボーリング作業を行ったため位置がわるくプロピレン導管に穴をあけてしまった。このためプロピレンガスが吹き出したので作業員はただちに工事業者に連絡し元バルブを締めるとともに脱圧作業を実施した。一方、警察、消防署に連絡し交通遮断を行うと共に火災にそなえた。脱圧作業中にもガスが噴出するので蒸気によりガスを拡散させ窒素置換を終了した。一応危険がなくなったので交通遮断を解除した。"]
["1967-050","製造事業所（コ）","Ｂ","塩化ビニール中毒","1967-07-11","富山県",1,0,0,1,"塩化ビニルモノマー","その他",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合釜","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","被害者が塩化ビニル重合缶に重合後の缶内のスケールを落とすために中に入った。他の作業員が見まわりの際重合缶の中で倒れているのを発見、直ちに病院へ運んだが死亡した。"]
["1967-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-07-12","山形県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で作業員が設備の点検をしていたところ、受液器に取り付いているガラス式液面計の下部パッキンからアンモニアが漏れているのを発見した。止め弁を閉めようとしてハンドルに力を入れたとたん、ガラス管に歪みが加わり、液面計が破損し、ガスが噴出した。"]
["1967-052","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1967-07-17","東京都",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体（附属品）","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","同浄水場ボンベ室で、塩素ガスの臭いがするので、当直らが調べたところ、3本のボンベのうち1本の補助弁が腐ってガスが洩れていた。あわてて元栓を締めずに補助弁を取り替えようとした為、逆に急激に吹きだしたもの。"]
["1967-053","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1967-07-17","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","液面計、液化石油ガス貯槽","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,"無","地下貯槽10㌧2基の内1基のスリップチューブ（液面計）が凍結しているのを発見。湯をかけたところガスが洩れ始めたので消防に連絡、交通遮断、火気禁止通報が出された。洩れている方の液を他方の貯槽に移す。8㌧の液を6㌧移し終わり残り2tはタンクローリに移すべく手配、付近のガス濃度は貯槽から1m離れた地点で0.5%程度になったので交通遮断を解除。"]
["1967-054","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1967-07-22","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、ホース","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","店主が同業者の依頼による配管工事等のため外出した直後から、従業員は残ガス容器を器具修理作業所兼器具置場に持込みコンロおよび客から依頼されたストーブを、古いゴム管でそれぞれ別の容器と連結し、古い調整器の分解および燃焼テストを行っていたが、調整器のビスを弛めた為器具を取ろうとしてコンロに連結したゴム管につまづいて転倒し、同時にゴム管がコンロ側からはずれ（ホースバンド無し）左肩から腕にかけて火傷を負い、ゴム管がおどって火を広げた。店主は（消火器より）近くにあったバケツの水をかけたが、かえって火を散らかす結果となり、消防署に電話連絡した。建物がバラックであったこともあって火はまたたく間に広がり、気が動転した店主は、使っていた容器のバルブを締めることにも気がつかず販売所の前の自転車店に飛び込み応援を依頼した。"]
["1967-055","消費","Ｂ","塩素ガス漏えい","1967-07-24","栃木県",0,0,9,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","旅館より約20m離れた所にある同旅館の簡易水道の滅菌場（沢水をため塩素滅菌しているところ）にあった液化塩素の容器（30㌔容器）のパッキン（どの部分かは不明）が弛み塩素ガスが噴出し、たまたま同旅館に宿泊していた小学校の児童9名が軽い中毒にかかった。"]
["1967-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-08-03","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で控室の運転員が異常音に続いてアンモニア臭に気付き機械室に入ったところ、室内にアンモニアが充満していた。直ちに手元電源を切って圧縮機を停止させ、警察と消防署に連絡した。従業員が吸収式防毒面を着用して数回にわたり機械室に入ったが噴出が激しく、破損箇所がガラス管液面計であることを確認したにとどまった。消防車により散水を行いながら元バルブを閉止した。ガラスの取付不良により破損したものと見られている。"]
["1967-057","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の安全弁ねじ部からのアンモニア漏えい","1967-08-06","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","安全弁","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","冷凍事業所の機械室内に設置してあるポンプの安全弁附近からアンモニアガスが漏えいしているのを発見したので同元バルブを閉止し漏れを止めた。調査の結果、当該安全弁のロックナット及び、アジャストスプリングの押え蓋がねじ込み構造となっており、その部分に使用中の温度変化等により疲労亀裂が発生したものと見られている。アンモニア漏減量は約250㌔である。"]
["1967-058","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素圧縮機の試運転中の爆発","1967-10-04","広島県",0,6,3,9,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、軸受","＜試験中＞","＜点検不良＞（異物の混入）",null,"摩擦熱","酸素製造工場で約2ヶ月前の運転中に発生した高圧酸素ターボ圧縮機の焼損事故により、同圧縮機をメーカーに持ち込み修理した後、現地組立を完了した。その後、試運転にあたって窒素ガスを使用した予備運転を行い、さらに高圧吐出配管系統の漏れ試験等を実施し酸素ガスによる運転を開始した。昇圧中に圧力25kg/c㎡に達したとき、突然圧縮機の3段目軸受部から火が噴き出し、鈍い爆発音と共に赤茶色の煙を上げた。調査の結果、圧縮機高圧部の軸受過熱損傷により回転軸の振動を生じ、回転体とケーシング間の摩擦により発火したか、高圧部のケーシング中に鉄粉等の異物が混入し、これが高速回転による摩擦のため発火し燃焼したものと推定されている。"]
["1967-059","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火","1967-08-07","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","乾燥設備、バーナー","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"消費設備は葉たばこ乾燥用として50㌔容器1,常用コンロ4からなっており乾燥場の屋外に容器を置き、配管等は基準に適合していた。この乾燥場は石油バーナーと液化石油ガスとそれぞれ使用、上記時間に火災となった。前日販売店から届いていた50㌔容器を取替えようとしたところキャップがはずれないのでキャップの穴に棒を入れ開けようとしたところ、バルブが開きガスが噴出、石油バーナーから引火。原因は消費者の不注意と思われる。"]
["1967-060","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス漏えい着火、容器破裂","1967-08-10","静岡県",0,0,1,1,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","充填機、容器本体","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,null,"同日充てん台NO.4系列より末端方向に向い突然発火し、充てん主管が破裂してアセチレンガスが噴出着火した為、充てん中の容器（当時充てん中は6系列のうちNO.4の系列60本のみ）の内19本が破裂した。同時に機械室の高圧乾燥器5本が破裂し鎮火した。原因は容器充てん口からの漏えいガスが静電気による着火を生じたものと思われる。"]
["1967-061","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリに充てん中の水素配管破裂による火災","1967-08-18","大阪府",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、配管（溶接部）","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","容器置場でタンクローリに水素ガスを充てん中，突然配管の溶接部が破裂しガスが噴出し燃え出した。噴出したガスの静電気によつて着火したとみられている。タンクローリには約1100m3の水素ガスが積載されており，燃えつきるのに2時間かかった。"]
["1967-062","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1967-08-09","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,"＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","工場内の減圧弁不良の為手動弁にて操作中、塩素ガスが流出した（約3㎏）苛性ソーダ中和用ポンプスイッチのヒューズが切れた為中和が出来ないので液化アンモニアで中和させた。人的、物的被害なし。"]
["1967-063","製造事業所（一般）","Ｃ","イソブチレンガス漏えい爆発","1967-08-21","大阪府",0,0,0,0,"イソブチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,"＜原料投入中＞","＜誤操作＞",null,null,"当工場はイソブチレン、トルエン、硫酸を原料としてアルキット樹脂の原料を製造しているが事故当日、作業員が反応槽に硫酸を入れ、これを忘れ先にイソブチレンを導入したため、反応が進まなかったので作業の順序の間違いに気付きあわてて硫酸をその反応槽の中に入れたため内のイソブチレン及び反応熱の為急激に膨張し槽外に流れ出し、その洩れたガスが約7m離れたところの重油バーナーに引火し爆発したものと推定される。なお、発火は爆発後2分程度で鎮火している。尚、工場は約70㎡程度の小規模のものである。"]
["1967-064","製造事業所（コ）","Ｂ","高温物体に接触による着火","1967-08-23","山口県",0,0,9,9,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製",null,"＜シャットダウン中＞","＜点検不良＞",null,null,"プラットホーマーの定期修理に入り、残油抜出しを開始しようとしたが、排水溝がつまっていたので他の部分から抜いていたところ、ガソリンベーパーに着火し火災となった。（原因）加熱炉内のれんがの余熱が300℃程度あったと推定され、これにより着火したと思われる。"]
["1967-065","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1967-08-23","北海道",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ガス清浄器","＜シャットダウン中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"同工場の作業員が、ガス清浄器（直径2米、高さ1.5米）に清浄剤を加えるための鉄製の蓋を開けた際、火花が飛びガスに引火し爆発したものである。"]
["1967-066","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクの液面計フランジからのＬＰガス漏えい","1967-03-22","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、フランジ","＜貯蔵中＞","＜材質不良＞（選定ミス）",null,"無","ＬＰガス充てん所で20㌧横置円筒形貯槽の下部液面計ノズルフランジとバルブとの間からＬＰガスが少量ずつ漏えいしているのを従業員が発見し、直ちにウエス等により漏れを止めようとしたが止まらず、約2時間後に液が噴出し始めたので消防署及び警察に通報した。消防車3台が現場付近に待機し、付近民家に火気使用禁止を要請するととともに交通規制を行った。タンク内の液をタンクローリに回収し、残ガスをタンク放出管から大気に放出した。液噴出時にはフランジ部から液が凍りつららのように垂れ下がった。フランジ部のガスケット材質が指定されたものでなかったためガスが漏えいした。"]
["1967-067","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい爆発","1967-09-09","静岡県",0,2,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"購読センターボンベ室内のベーパーライザーでの液化石油ガス火災事故、泥炭がたまったのでベーパーライザー調整器をはずし泥炭を除こうとしたが、通気口が詰っていた為穴を開け、ガス探知器を使ってガスを取除き、ノミ、ハンマー等で作業し始めた時火花によりガスが引火爆発した。ガスを完全に取除いたと思っていたものが、一部残ガスがあった為で従業員の不注意による。"]
["1967-068","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-09-12","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"工場の作業員が、溶接器を使用する際、吹管の火口のつまっているのに気付かず、アセチレン調節器のダイヤフラムを締めつけたため、ガスの圧力が上昇し、酸素とアセチレンガスが混合し、火口に点火した時その混合気体に引火し、調節器に燃え移り、パッキンがとけてガスが噴出し、燃焼したもの。原因は作業員の不注意により、吹管の火口は詰まっていることに気付かなかったため"]
["1967-069","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1967-09-17","茨城県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、受液器","＜工事中＞","＜誤操作＞（転落）",null,"無","工場は製氷及び冷蔵を業としており１ヶ月前に製造施設変更を行い、完成検査を受けた。これに伴い増設部の保冷工事を行っていたが作業員が足を踏み外し、約１ｍ下の受液器のガラス式液面計の上に落ちた。このため受液器とガラスゲージを結ぶ配管のネジ込部ニップルが破損し、アンモニアが噴出した。作業員は自力で脱出したが、アンモニア液のしぶきが顔面、両手露出部にかかり、全治2週間の凍傷を負った。事故発生と同時に冷蔵室で作業中の作業主任者が防毒面を着用し運転を停止させるとともに受液器への主要バルブを閉止させ液の噴出を止めた。"]
["1967-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブからのアンモニア噴出","1967-09-20","東京都",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞",null,"無","冷蔵庫内で作業をしていたA社の荷を積んだ台車とB社の空台車が冷蔵庫内の出入口附近ですれ違った際、台車上の荷が液ヘッダーの油抜き弁に衝突し、そのはずみでバルブのハンドルがゆるみアンモニアが噴出した。台車を操業していた二人は驚いて外に飛びだし機械室の責任者に連絡した。知らせを受けた作業主任者代理者は、防毒面を着用してゆるんでいた油抜き弁を閉め、ガスの噴出を止めた。"]
["1967-071","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス充てん中の爆発","1967-09-21","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,null,"当夜従業員6名（作業員5名検査員1名、（なお、この他に作業主任者代理者もいたとのこと））が充てん中充てん所の充てん切替操作盤附近に火焔を認めたすぐ後に10番の充てん台附近に爆発音を聞くと同時に充てん台に火焔につつまれた。作業員等で台車付のドライケミカル消火器を用いて消火作業をしようとしたが火勢が強く危険を感じたので全員退避し附近の工場等への連呼、消防、警察等への連絡を行った。この間火勢は増々強くなり容器の破裂、飛散、建物の類焼等が起こり到着した消防車も遠まきして放水。その後火勢がおとろえたので消防の消火活動も効を奏し鎮火した。"]
["1967-072","製造事業所（コ）","Ｃ","アイソマックス装置爆発","1967-09-24","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","アイソマックス装置、配管、ベンド","＜通常運転中＞","＜劣化＞（エロージョン）＜誤操作＞",null,"自然発火","液化石油ガス等製造用のアイソマックス装置の反応器から熱交換器にかけての配管のベンド部分の外側がさけ、内容物（液化石油ガス、ガソリン、水素等）が噴出し爆発した。（原因）通常肉厚22mmある配管が水のインジェクションと硫化水素等の成分によりエロージョンを受け、肉厚4～5mm程度になり内圧に耐えられなくなった。"]
["1967-073","移動","Ｃ","ホース破裂の為ガス（液化石油ガス）漏えい","1967-10-04","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","ホース","＜移動中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"無","ガス会社において、自分の所有する自家用小型トラックの燃料タンクに燃料液化石油ガスを充てんし、その後目白通りを約300m西に向かって進んだところシューという音がしたので、同自動車を止めると通行人が、自動車下方から煙がでていると知らせた。"]
["1967-074","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器再検査所でのＬＰガス火災","1967-12-29","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体、バルブ","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火（コンロ）","容器再検査所が前夜来の大雪に見舞われた。従業員が再検査作業を開始するため除雪し、水道水を開いたところ凍結していた。熱湯により融解しようと10㌔ＬＰガス容器を持ち出し、室内のコンロに接続し湯を沸かしていた。その間容器の検査記録を調べていたところ、約6ｍ離れた位置に置かれていた未処理のペンダン容器に引火し火災となった。容器置場には残液回収を終えた空容器18本と未回収容器4本が置かれていたが、気温の上昇と共に半開状態のバルブからガスが気化しコンロの火により引火したものとみられている。"]
["1967-075","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による変形","1967-09-04","大阪府",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、乗用車と衝突しはずみで横転した。タンクローリ及び附属品からのガス漏れを調査したが異常はなかった。"]
["1967-076","製造事業所（コ）","Ｃ","液化塩素装置爆発","1967-10-18","山口県",0,0,5,5,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","弁、逆止弁、液塩製造装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","塩水精製工場の電動機故障により電圧が低下したので、高圧法液化塩素製造装置等を停止し、電流を下げて低圧法液化塩素の製造運転を続行した。飽和塩水が受液可能になったため、電流を徐々に上げ、高圧法液化塩素製造装置を起動したところ逆止弁が破損し、塩素が噴出した。（原因）水素濃度の高い不良ガスが塩素ガス管内に送りこまれ、これが高圧法液化塩素装置起動の際、装置内に吸入されて爆発し、そのショックで逆止弁が破損したものと推定される。"]
["1967-077","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1967-10-20","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","緊急遮断弁","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"無","充てん作業を終了し、緊急遮断弁を閉塞したところ、液もどり配管に取付けた油圧式緊急遮断弁の弁体グランド部から液が漏えいした。（警察に連絡し附近住家の火気禁止、住民の退避および附近道路の交通止めなどの応急措置をとり、県の指揮により貯槽残液（約6t）の払出を行い大事に至らなかった。"]
["1967-078","消費","Ｂ","溶断作業中の酸素容器破裂","1967-11-01","青森県",1,0,0,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"無","同場所で酸素－アセチレン溶接作業中突然、酸素容器が破裂し飛散した。容器については調査中。使用していたボンベ容器の記号番号は水素用となっていたが、酸素が入っていたものと思われる。酸素ガスの販売元に事情を聞いたところ同社が運んだ1本で水素用であったのに作業員が不注意にも酸素ガスを注入したことが明らかになった。水素ガスが残っているところに酸素ガスが注入すると爆発を起すのでこれが原因ではないかとみられる。"]
["1967-079","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア漏えい","1967-11-03","富山県",0,1,1,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ、配管","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","停止中のEDC分解炉1基を動かせたため冷凍機の操業台数を1基増加する必要が生じた。冷凍機室へ行きNo.1を開こうとして誤って弁No.2を開いてしまった。弁No.3（故障中）がはずしてあったので液化アンモニアが放出した為に両眼等にアンモニアをあびたのですぐ弁No.2を閉めることができずそのまま運転室に帰った。組長ら数人が酸素マスク装着の上No.1，No.2の弁を閉止した。原因は操作ミスであるがNo.2，No.4弁に標示（開けるな）又は、弁No.3をはずした後の配管の端のブラインドフランジがしてなかった。"]
["1967-080","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1967-11-06","東京都",0,0,2,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で受液器に取付けられているガラス式液面計が破損しアンモニアが噴出した。この事故で事業所の従業員１名及び消防士１名が凍傷を負い、また附近の交通規制が行われた。液面計の閉止用ボールが作動しなかった。"]
["1967-081","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中のＬＰガス火災","1967-11-07","広島県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","タンクローリ、カップリング","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（車止めなし）",null,"静電気","5㌧タンクローリから15㌧横置タンクへＬＰガスを充てん中、運転手が便所へ行くためローリから離れた。便所から戻ったとき、ホースカップリングから白い煙が出ていたので、急いで緊急遮断弁を閉じ、カップリングをはめようとしたとき、洩れたガスに着火し火災となった。ローリは充てん中、1.5mバックしておりカップリングが外れたもの。"]
["1967-082","消費","Ｃ","重油漏えいアセチレン着火","1967-11-06","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","溶解アセチレンたんりん（バラビン）ボンベ１本がへこみ傷を生じた。バルブは完全に閉まっていた。重油の熱処理の脇、距離2.5m位にボンベを置いてあったが使用前の火入れの際重油が漏れアセチレンのホースに燃え移り１本のボンベが破裂、消防署と協力し直ちに消火、火災にはならなかった。"]
["1967-083","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管工事中のバルブ誤開放によるアンモニア噴出","1967-11-16","鹿児島県",0,0,8,8,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","バルブ","＜工事中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所で2階に設置された製氷タンクの改造工事を行っていた。改造工事の為、製氷室に至るアンモニア送り管は切断されていた。別系統の冷凍設備は稼働しており、貯氷庫の温度が上昇しているのをみて係員が誤って機械室の貯氷ヘッダーの主バルブを開けた為ガスが噴出したもの。近くで休憩中の工事従事者8人が放出されたガスを吸い軽い中毒を起こした。"]
["1967-084","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1967-11-20","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","緊急遮断装置、配管","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","15tプロパンタンクの戻り配管（充てん停止時に配管内の液がタンクに戻る為の配管）に設置されている。原因はいまのところ不明調査中。"]
["1967-085","移動","Ｃ","移動中衝突により酸素ガス漏えい","1967-11-21","岩手県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","運輸会社のトラックが酸素容器67本とアセチレン容器15を積載し運送していたが、突然国道を横断しようとした婦人を発見し、急ブレーキをかけ避けようとしたが、道路端の電柱に衝突した。その際、積荷の容器3本のバルブ等が破損し、ガスが噴出したが、大事には至らなかった。"]
["1967-086","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン廃ガス火災","1967-12-01","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン精製装置、配管","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"自然発火","アセチレン廃ガスのフレヤースタックの配管の一部が切断し、ガスが噴出し燃え始めた。直ちにアセチレン精製装置の緊急停止処置をとるとともに窒素ガス置換を行い20分後消火した原因は配管サポートの位置の不適により溶接部に亀裂を生じ、たまたま配管内が減圧になったと推定され、その部分より空気が侵入し、空気中の酸素が触媒となり配管振動による亀裂部の摩擦熱によってアセチレン重合物が異常分解を起こしたものと推定される。"]
["1967-087","製造事業所（一般）","Ｂ","液塩貯槽爆発","1967-12-11","東京都",1,1,22,24,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","貯槽","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","液化塩素5t貯槽が突然爆発、貯槽は型、大きさの同じもの三基が並んでおり、中央のものが爆発、床の凹み径2m深さ40cm両隣りの貯槽が約30度傾斜している。四方の障壁のうち、南北がこなごな東の一部が引っ繰り返っている。建家、屋根スレートが飛んでいる。2時の交替の作業員がバルブの操作にいっているが死亡しているので詳細は不明であるが液塩貯槽が三基とも空になっていたので新しい液を充てんしようとしたときのではないかと想像される。1tボンベの充てん。"]
["1967-088","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1967-12-16","愛媛県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","運転者2名がタンク切換えのため液体塩素タンク室に入った。ＮＯ２タンクの均圧管のバルブ2個のうちＡバルブを開けたとき、異音とともに配管の一部より塩素洩れを発見したので直ちに室外に出、関係課にマイク連絡した後、作業手順通りコンプレッサーをストップした。その直後塩素ガスが屋根の一部から噴出するのを見た。運転者は排気ブロワーにより液体塩素タンク室内に漏えいした塩素ガスの徐害運転を強化するとともに、保安課員は建家壁へ消防ホースによる撒水を行い、極力建家外への塩素流出の防止に努めた。貯槽塩素は、温度低下によりガス発生が著しく減少しまた、徐害運転により室内漏えい塩素ガスも著しく減少して室内踏込み可能となったのでタンク室内に入り点検した。その結果、ＮＯ１タンクのホール蓋の一部に損傷箇所を認め、応急的にガス洩れ防止措置を講じた。"]
["1967-089","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1967-12-27","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","吹管","＜消費中＞（溶断）","＜劣化＞（疲労）",null,"裸火","作業員がアセチレンガスを使用して溶接を行っていたが、他の作業員が側で火口の掃除をしていたところ突然、大きな音がして、周囲に火がついた。原因はゴムホースが古く、そこからガスが漏れとものと思われる。"]
["1967-090","製造事業所（一般）","Ｃ","電解設備爆発","1967-12-30","富山県",0,0,0,0,"塩素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解装置、均圧管","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","塩素ガス貯槽排ガス中の水素濃度が標準値より高かったので、各貯槽排ガス抜出弁の開度を増して、排ガスを増量し、水素濃度の低下を図っていたが、貯槽付近に赤い光が発生すると同時にガス噴出音を聞いたので運転を停止した。事故発生箇所の均圧管溶断部にゴム栓を打込み、ガスの漏出を止めた。気温の異常低下により、均圧及び貯槽内の塩素ガスの液化が急進し、均圧管系内の水素濃度が上昇して、部分燃焼範囲に入り、それが管内物の摩擦衝撃により着火し、均圧管の一部を焼損したものと推定される。"]
["1967-091","製造事業所（一般）","Ｃ","ベンゾール製造装置の配管フランジ部からの漏えい・火災","1967-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ハイデール装置、フランジ","＜シャットダウン中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"自然発火","ハイディール装置（トルオール等を原料とし、ベンゾールを製造する装置）のリアクターとスケームジェネレーター間の配管フランジ（500mmφ）からベンゾール蒸気が漏えいし、着火燃焼した。炎は高さ10m位でジェネレーター本体を包む形で燃えたが、45分位で鎮火した。"]
["1967-092","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1967-07-12","山形県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水道水の減菌に使用していた30㌔塩素ガス容器バルブのスピンドル部が腐食しこの部分からガスが漏えいしたので川に運び放出した。"]
["1967-093","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器からの油抜き中のアンモニア噴出","1967-09-09","宮城県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、ホース","＜ドレン抜き中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍設備の凝縮器の油抜きをするためドレンバルブを急激に開けたため、先端に取り付けてあったゴムホースが外れ、飛散したアンモニア液が作業者の顔にかかり火傷を負った。"]
["1968-001","製造事業所（コ）","Ｃ","塩化ビニール重合釜の爆発","1968-01-09","富山県",0,1,0,1,"塩化ビニルモノマー","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"火花（電気）","塩化ビニール重合缶ＮＯ．1の重合を終了したのち下部のパイプよりスラリーを取出した。釜内の未反応ガスを回収し、釜内のスケールを取るためマンホールからホースで高圧水（150㎏/c㎡)を吹きつけていたが作業開始後まもなく釜内のガスが爆発し、マンホールからのぞき込んでいた為火炎で火傷を負った。着火源は内部を照すために使用していた電燈と思われるがこれも附近に転がっていた。火炎は瞬時に消え他への引火、着火はなかった。"]
["1968-002","その他","Ｂ","ＬＰガス爆発","1968-01-10","静岡県",1,2,16,19,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","バルブ","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"不明","追突された乗用車（液化石油ガス燃料）を修理の為容器（20㌔入）のバルブを開いたところガスが噴出し着火爆発した。"]
["1968-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","残ガス回収中のＬＰガス火災","1968-01-13","茨城県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞、＜誤操作＞",null,"不明","従業員2人が別室の残ガス回収設備において残ガス回収を行い、検査場のバルブ脱着器でバルブを取り外した。50㌔容器5本の内部洗滌を行い、水切りの為、窓ぎわに逆さにして立てておいた。作業中に容器が不安定の為、5本とも同時に転倒したが瞬間的に排水溝から着火、溝を伝わって油分離槽に燃え移った。"]
["1968-004","製造事業所（コ）","Ｃ","コークス炉ガス深冷分離装置の熱交換器爆発","1968-01-13","兵庫県",0,0,0,0,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","熱交換器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"不明","コークス炉ガス深冷分離装置の熱交換器のうち、液化エチレンを冷源とする熱交換器のシェル側上部が破裂し、熱交換器及び附近の配管等を破損した。原因は状況より判断してＮＯ樹脂の爆発の可能性が高い。"]
["1968-005","製造事業所（一般）","Ｃ","空気液化分離装置の附属設備のアセチレン除去器配管の破裂、爆発","1968-01-15","兵庫県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、アセチレン除去管、空気分離装置","＜通常運転中＞","＜材質不良＞",null,"油分","アセチレン除去器の配管が低温脆性による破壊を生じ、管内の液体酸素が側溝（油、ボロ等のある溝）に流出。低温脆性により破壊したすき間より流出した液体酸素と側溝内に蓄積されていた油、ボロ等の接触により燃焼、続いて配管内のアセチレンガス体に引火爆発したものと考えられる。"]
["1968-006","移動","Ｃ","アセチレンガス火災","1968-01-22","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"火花（衝撃）","トラックに溶解アセチレン（7㎏入）15本、酸素19本を積載し、工場を出、町へ向かう途中、固縛していたロープがゆるみ、かつ荷台左側のドアの止金が外れ開いたが、運転手はこれに気付かず、発生場所に溶解アセチレン1本が路上に転落、バルブの口金を折損の上、ガスを噴出発火燃焼した。この容器にはキャップがしていなかったのと、ドア、ロープ等の不良、不備が原因とみられる。"]
["1968-007","移動","Ｃ","ガソリンパイプ損傷漏えいガソリンに引火","1968-01-25","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,null,"事故当日小型自動車に液化石油ガス10㌔入充てん容器85本、50㌔2本を荷台に積載し出発したが橋の近くでエンジンの不調に気付いたので橋上に停車、座席のシートを開けた途端、ガソリンの臭と共に火があがり、火勢が強く消火できず、容器を降ろすのも間に合わず車両全体が火に包まれた。液化石油ガスは全部燃焼、道路が悪く、車の衝撃の為エンジン部でショートし、ガソリンパイプが損傷して洩れたガソリンに引火したとみられる。"]
["1968-008","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1968-01-27","山梨県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,null,"同プロパンガス調整器乾燥場が突然大音響とともに爆発した。原因は5基あるガスバーナーのうち2基目の所でマッチが切れ、コックを開けたままマッチを取りに行き点火した為充満したガスに引火爆発したものと思われる。この為点火をしていた工員は落ちて来たスレート壁の下敷となり火傷2度頭蓋骨にひびが入り重傷。"]
["1968-009","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ブタン爆発","1968-02-19","千葉県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ガス充填溶着金","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"工業用無臭のブタンガスを50㎏転倒し、4つの充てん口から製品のガスライターに注入作業をしていた。4名で作業中、そのほか1名が運搬係、その時刻頃、充てん室の引戸をあけて運搬に行ったところ、室から5.3m離れたところにストーブがあり、ここから引火爆発した。5名が軽い火傷（2週間程度）。"]
["1968-010","移動","Ｃ","移動中プロパンガス他容器より発火","1968-02-11","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,null,"商店の販売主任者が集金の為残ガス容器3本と灯油容器を積んで走行中、突然発火し、通行人が発見。道路横に急停車し運転手と助手が消火につとめたが間に合わず自動車のガソリンタンクに燃え移ってトラックを全焼。道路脇の民家の一部を焼失、30分後に鎮火した。原因は、他の車輌の運転手のタバコの火か、自動車のエンジン排気か着火原因不明なるも、液化石油容器内に残ガスがあったと考えられる。"]
["1968-011","移動","Ｃ","酸素漏えい着火アセチレン容器爆発","1968-02-12","東京都",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"アセチレン容器（55㍑型）酸素容器（46.7㍑型）それぞれ1本をライトバンに搭載して運搬中、酸素容器からガスが吹出し運転手が喫煙していたタバコに火が飛散し自動車の内装に着火して火災となり約15分後アセチレン容器が爆発、大きく開口して約40m飛んだ。尚、酸素容器は頭部が車外に落下、バルブが取付部の根元から折れた。原因は酸素容器のバルブが車の動きでゆるんだためガスが噴出、火災となりアセチレンはその加熱によるものとみられる。"]
["1968-012","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1968-02-14","京都府",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","熱処理炉、容器本体","＜消費中＞","＜劣化＞、＜誤判断＞",null,"裸火","同工業所は50㌔容器10本（5本立2列）を集合配管し熱処理炉で消費していた。当日、火戸に点火作業を開始した。消費中にガス切れがあったので東側列の1ヶ所に50㌔容器を1本接続（いつもは業者が配管に接続していくがこの時は前日置いて帰ってしまった為）し、バルブを開いたとき、別の接続用コックが開いており、そこからガスが流出、熱処理炉の火より引火爆発、その後他の容器2本が熱により破裂、更に8m離れた灯油タンクより発火後鎮火した。"]
["1968-013","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレン発生器爆発","1968-02-18","茨城県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン発生器、ドレンコック","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"裸火","アセチレン発生器においてカーバイド投入作業を実施中、発生器内の水位が上がって来たので、他の作業員が水を抜き出すためにドレンコックを開けようとしたがコックが固く（定期修理で取替えたばかりの為）回らなかった。このためウインチで開けようと思い取りに行ったが、連絡が悪く投入作業を行っていた作業員はコックが既に開けられたものと思い、カーバイドの投入を続けたため、水が発生器からあふれ出し、床上に置いてあったカーバイドを浸漬した。このためカーバイドから発生したアセチレンガスに着火爆発し、火災となった。着火原因は、水があふれ出した時カーバイトをよけようとして、使用したスコップの火花によるものと思われる。"]
["1968-014","製造事業所（冷凍）","Ｂ","天井ヘアピンコイル破損によるアンモニア漏えい","1968-02-25","福岡県",1,2,0,3,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜製作不良＞（溶接）",null,"無","冷蔵庫内の天井に取り付けられたヘアピンコイルの霜取り作業の為、ハンマーで冷却管を叩いたところ溶接部に亀裂を生じその部分からアンモニアガスが噴出した。噴出量は約30～40㎏と思われる。事故後、酸素マスクを装着して元バルブを閉めガスの噴出を止めた。調査の結果、亀裂発生箇所はヘアピンコイルの直管部溶接継手で全周の2/3が破損していた。当該溶接部はイルミナイト系溶接棒を使用してルート間隔0㎜、I型突合せ溶接で施工されていたが、厚さの1/2～2/3位しか融け込んでおらずハンマーの衝撃によって破断したもの。"]
["1968-015","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス滞留爆発","1968-02-26","福井県",0,1,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤判断＞",null,null,"屋外にて空容器中の液化石油ガスを少量放棄し安全を確認の上検査場に搬入し、再検査の実施をするが、冬季、気温低下で蒸発できなかった残液が入ったまま検査場に移動され室温で気化したものが床に滞留、充分に換気されないまま充満していたところに、液化石油ガスストーブに点火の為マッチを擦ったとき瞬間爆燃現象が発生、更に検査場に滞留していた液化石油ガスに着火、二次的爆燃現象を連鎖的に起こしたものと推定される。原因は液化石油ガスの大気放出不充分及び積雪により下部換気口が閉鎖されていた。"]
["1968-016","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガスパージャー感温筒破損によるアンモニア漏えい","1968-03-02","大阪府",0,1,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガスパージャー、感温筒","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","4階の冷凍機械室で鈍い破裂音を発してアンモニアガスが漏れだした。作業主任者は直ちに運転を停止するとともに、防毒マスクを装着しホースで散水しながら漏えい箇所の発見に努めた結果、約10分後に受液器の出口側に設置されたガスパージャーの上部感温筒からガスが噴出しているのを突き止めたので、ガスバージャーへの液入口バルブ及び凝縮器からのガス流入口（不凝縮ガス）バルブを閉止したので、ガスの噴出は止った。このガスパージャーは、周囲を断熱材で被覆してあったため、噴出箇所の発見が遅れた。作業者は防毒マスクの隙間からガスを吸引した為、室外に脱出する途中で転倒し負傷を負った。この感温筒はガスパージャーの上部にねじ込んで取り付けられており、内部の温度変化をキャッチして自動的に電磁弁を開閉する構造となっている。取付け不良により感温筒内部に水分が入り込み氷結、解氷を繰り返し、感温筒底部の溶接部に亀裂が入りガスが噴出したもの。"]
["1968-017","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1968-03-04","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが充てん所で荷下ろしして帰る途中、食事のために道路脇に一時駐車させておいた。バルブからガスが漏れているのを付近住民が気付き、消防署に連絡した。約30分後にバルブを閉めた。"]
["1968-018","消費","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火","1968-03-07","三重県",0,3,0,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,null,"出張所の依託を受けた運送店が500㌔容器を取替えるべく、容器バルブを閉じ高圧ホースを取りはずした時、ホース取付部分からガスが漏えいし工場内のレンタンコンロか石油ストーブに引火した。炎が現在使用中の容器の方向に燃えた為高圧ホースを焼切り容器中のガスが流出し燃え広がった為被害を大きくした。推定原因、高圧ホースの取付部の破損によるものであるが容器取替作業のときに元バルブを閉じなかったのが事故を大きくした原因と思われる。"]
["1968-019","消費","Ｂ","アセチレンガス漏えい爆発","1968-03-12","神奈川県",0,2,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"約10坪のところでアセチレン溶接作業を行っていたが、傍らにいた作業員がコックの操作を間違えたことにより漏えいガスに着火爆発したものではないかと考えられるが調査中。"]
["1968-020","消費","Ｃ",null,"1968-03-13","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞",null,"無","配達された液化石油ガス50㌔容器を同社従業員がガラス溶解用炉の配管に取り付けてガスを使用していたところ、容器附近からガス漏れの臭いがするのでちょうど酸素容器を運搬してきたＡ運送Ｔにその旨話したところバルブのグランドナットを締付けて帰った。その後も漏れているので石鹸水で調べたところグランドナットとスピンドルの間からなので液化石油ガスのバルブを酸素容器のバルブと同様のものと勘違いし、グランドパッキンを修理することによって漏えいを止めようとしてグランドナットを取り外した為ガスが噴出した。原因はグランドナットを取りはずした事による最初のガス漏れはバルブリングにキズがあった為。"]
["1968-021","その他","Ｃ","工場火災によるアセチレン酸素容器の破裂・火災","1968-06-05","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス、アセチレン、酸素、炭酸ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（火災）",null,"裸火","鉄工所の宿直員が午後10時頃まで作業所内で溶接作業を行っていた。作業を終え2階で睡眠をとっていたところ、火災が発生し作業所内に設置されていたアセチレン容器6本、酸素容器6本、炭酸ガス容器4本、ＬＰガス容器1本が次々に破裂し火災が広がった。この火災で隣接する病院、商店等7棟が全焼した。事故後の調査で出火原因は不明であるが、アセチレン容器6本のうち､4本が破裂し被害を大きくしたといえる。破裂した容器は、すべて容器バルブに可溶栓が付いていたが作動していなかった。また破裂していない容器には、容器バルブまたは容器口金と、容器本体の肩部にそれぞれ可溶栓があった。"]
["1968-022","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンク車からタンクに充てん中のＬＰガス火災","1968-04-09","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"静電気","20㌧ＬＰガスタンク車から20㌧横置タンクにＬＰガスを充てん中、貨物列車に追突されたため、送液ホースが切断され大量のＬＰガスが漏えいし火災となった。"]
["1968-023","消費","Ｃ",null,"1968-04-11","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"当建設現場で鉄筋切断作業中、3階にて火口を手元コックでストップし10分位作業し、下を見るとおいてあったアセチレンボンベより火煙を発見したので下降し、備付消火器4本で消火につとめたが、完全に消えず消防署に連絡、数分後には火は消えた。原因はアセチレンボンベより直結しているガス用ゴムホースに3階にて切断中の火花が落下し、ゴムホースが焼けてボンベに火が移ったものと思われる。"]
["1968-024","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい容器延焼引火","1968-05-11","北海道",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（タバコ）","同造船所で作業員2名が仕事場の後始末をする為、甲板上に置いてあった溶解アセチレン容器よりゲージ器具を外したときガスが漏れ引火し、これが他の容器に延焼して3本引火した。原因は、作業員が弁の操作を間違い全開してゲージ器具をゆるめた為、アセチレンが放出し、他の工員が吸っていたタバコの火で引火したもの。"]
["1968-025","消費","Ｂ","酸素容器発火、アセチレン容器破裂","1968-05-19","兵庫県",1,1,0,2,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜その他＞（保管中）","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"作業場（木造2階建）より出火した。（出火原因は調査中）その為作業場内にノコギリの目立用として置いてあったアセチレンと酸素ボンベ各1本がまず火災の熱により酸素ボンベの安全弁から火を出しアセチレンボンベを加熱した為アセチレンボンベが破裂し約5m程の距離で消火していた消防士に破裂で飛んだ調整器が保安帽につきささり死亡、他1名傷者を出した。"]
["1968-026","製造事業所（冷凍）","Ｃ","オイルポンプの濾過器からのアンモニア漏えい","1968-05-19","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧縮機、濾過器、ガスケット","＜通常運転中＞（停止）","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","当冷凍事業所は製型複筒用単働密閉式圧縮機2基（アメリカ製及び国産）を有している。製氷冷蔵を行っているが、事故当時、圧縮機2基とも運転を中止していた。午後4時半頃アメリカ製の圧縮機付近から白煙を上げアンモニアガスが漏えいした。消防署に連絡し放水を行って漏えい箇所を調べたところ、オイルポンプの吐出側配管の濾過器のガスケットが劣化（摩耗）しており、運転を中止していたため圧縮機にアンモニアが逆流し漏えいしたものと推定されている。"]
["1968-027","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1968-05-21","北海道",0,0,4,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉","＜消費中＞","＜劣化＞、＜操作基準の不備＞",null,null,"バナナ室で使用している乾燥用、熟成用液化石油ガスが室内に漏れ、作業員がこれを排出する為、室の上部にある換気扇のスイッチを入れた途端にスイッチによるスパークの為ガスが引火爆発した。同室内にはボンベ（50㌔)1個が屋内設置されてあり、これから燃焼器（同室内）にガスを供給していたものである。販売店が同市場に対し危険を警告していたが、市場ではこれをきかず他の販売店からガスを購入使用していたものである。"]
["1968-028","その他","Ｃ","アセチレンガス噴出着火","1968-05-27","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収",null,"＜消費中＞","＜その他＞",null,null,"路上脇に静置してあったアセチレン551型充てん容器2本のうち本体鏡板の安全弁からもう1本は充てん口からガスが噴出着火しているのを付近の住民が発見、直ちに消防署に連絡注水して容器を冷却しつつ火勢が弱まるのを待って消火、充てん口からガスが噴出している容器のバルブを閉じた。容器本体の安全弁が作動した容器はすでにほとんどガスは放出されていた。尚、この容器のバルブは異常がない。原因は何等かの操作で1本の容器のバルブが開かれ点火された為、この熱により他の容器の安全弁が作動着火したものと考えられる。尚、バルブに取付てあった板、可溶栓併用式安全装置は可溶合金のみ溶解、板は異常がなかったので内圧は上昇しなかったと云える。"]
["1968-029","製造事業所（一般）","Ｂ","イソブチレン爆発","1968-06-01","東京都",0,4,5,9,"イソブチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"裸火","ゴム老化防止剤（ノンフレックス、アルバ）を製造するため、反応釜に原料のイソブチレンを注入しハイドロキノンと硫酸とで反応を実施していたところ側に置いてあったイソブチレンボンベから突然にぶい音と共に白煙が吹き出し間もなく爆発した。爆発したボンベ並びに使用済みのボンベを検査したところ通常のものに比べ変形しているボンベが見受けられた。この為過充てんの懸念が持たれ充てん先の工場を調べたが状況記録がなく不明であるが設備の点等からも過充てんの疑いが濃いものと思われる。尚、着火源と思われるボイラーのバーナーまで約8mの距離がある。"]
["1968-030","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1968-06-04","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","冷凍事業所でアイスクリームフリーザーの蓋板が圧縮機の振動でずり落ち、下に設置されたガラス式液面計の元バルブに衝突した為、ショックでガラスが破損しアンモニアが噴出した。直ちに液面計の元バルブを閉めたので大事には至らなかった。"]
["1968-031","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス容器爆発火災","1968-06-05","長崎県",1,1,3,5,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞",null,null,"工場から出火、この為溶解アセチレンガスを充てんした7㌔容器170本が次々と爆発。更に隣接した液化石油ガス工場に燃え移り250㌔液化石油ガス容器１本、3.5㌧液化石油ガスタンク、400㍑アセトン容器１本も爆発、出火と共に消防車が出動。同工場は山すそにあり、山林に燃え移ったが大事にはならなかった。"]
["1968-032","製造事業所（一般）","Ｂ","塩素漏えい","1968-06-10","東京都",0,0,11,11,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、バルブ（付属品）","＜貯蔵中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場構内の容器検査所脇に野積みになっていた容器から塩素ガスが噴出し従業員7名、附近の住民4名が中毒で病院に運ばれた。容器は同社の東京工場から送られたもので容器のガス名、内容物の有無は確認していなかった。原因は運搬時の振動でバルブがゆるみ微量のガスが漏れていたものに当日の雨による水分が作用して化学反応を起しバルブの金属が急激に浸食し大量のガス漏れになったものと思われる。"]
["1968-033","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい爆発","1968-06-12","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜点検不良＞、＜誤操作＞",null,null,"工員が自動車のマフラーの熔接を行う為圧力調整器と容器の接続を終り、容器の弁を開き吹管に点火して作業を開始しようとしたところガス洩れを認めたので作業を中止し、充てん口の増締めをして再び吹管に点火して作業をしていたところ漏えいガスに引火し、容器が爆発したものと推定される。原因は充てん口のバルブの不備によるものであり、間接原因としては作業基準を無視して漏えい検査を実施せずに作業を行った。"]
["1968-034","消費","Ｂ","配管腐食部より塩素漏えい","1968-06-13","大阪府",0,0,8,8,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素ガス1t容器2本を置いて特定高圧ガスの消費を行っている。事故の状況はボンベの配管部分の腐食からガスが洩れその為作業員が喉を痛めた。この為配管を取替え平常にもどっている。第三者に被害無し。"]
["1968-035","消費","Ｃ","フラスコ破損による塩素ガス漏えい","1968-09-03","大阪府",0,0,2,2,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","染料製造装置、フラスコ","＜反応中＞","＜点検不良＞（付着物の堆積）",null,"無","合成繊維を染色する工場でフラスコにベンジルクロライド等を約3㍑入れ反応させていたところ、フラスコの細いガラス管部に結晶体の蓄積物が詰まったため、フラスコ内部の圧力が上昇し破裂した。このため塩素ガスが漏えいし、約50ｍ離れた道路上を歩いていた隣の会社従業員2名が目の痛みを訴えた。"]
["1968-036","消費","Ｂ","ＬＰガス容器バルブとホースの接続部からの漏えい・爆発","1968-06-21","京都府",1,2,3,6,"液化石油ガス","爆発、漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","容器本体、バルブ、ホース、カップリング","＜消費中＞","＜点検不良＞（締付不良）、＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"自然発火（高温）","黄鋼の加熱炉熱源として500kg液化石油ガス容器から液化ガスを取り出し、蒸発器で気化して消費していた。事故当時は現場に500kg液化石油ガス容器1本と残ガス容器（殆どなし）1本とが有り、2本目を朝10時30分頃から使用し4時30分に作業を終了した。約30分後に消費設備の点検に行ったところ、連結ゴムホースが最初の取りつけた位置から移動しており、容器の液取り出しバルブと連結ゴムホース付属のバルブとのカップリング接続部からガスが洩れているのが発見された。カップリングを締めつけたが完全に締め付けることができず、ガスが漏えいし続けて爆発限界に達し、加熱炉附近から爆発し液化石油ガス150㎏を燃焼して鎮火した。何らかの原因で、カップリング接続部が緩んだことが原因と推定された。また、容器の液取り出しバルブは逆止弁になっており、連結ゴムホース附属のバルブが開の状態とすれば、逆止弁は押されて開の状態になるようになっていた。事故後の調査の結果、連結ゴムホース附属のバルブは開となっていた。このため、カップリングを完全に締め付けることができなかったものとみられる。"]
["1968-037","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管工事中のバルブ誤開放によるアンモニア噴出","1968-06-28","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜工事中＞","＜点検不良＞",null,"無","青果冷蔵事業所で冷凍設備の改造工事を行っていた。工事終了後、サクショントラップ（低圧側）の液戻りバルブを開けたところ、約1分位してから接続配管の一部からアンモニアが噴出した。バルブが高い所に設置されていたため直ちに閉めることが出来ず多量のガスが噴出した。改造工事で切断した配管が溶接されていなかったもの。"]
["1968-038","消費","Ｃ","ホース一部亀裂で液化石油ガス噴出火災","1968-06-29","東京都",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、容器本体（附属品）","＜消費中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"高温","製菓用に500㌔容器2本を高圧ゴムホース、アセングリで連結して使用していた処ホースの一部から亀裂を生じガスが噴出し附近のボイラーから引火、着火した。容器は破裂しなかった。原因は高圧ゴムホース、アセングリの老化による亀裂とみられる。なお、ホースは設置後約5年を経過している。消費設備とボイラーの距離は4.6mである。"]
["1968-039","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1968-06-29","長野県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","タンクローリから液化酸素をコールド・エバポレータ（ＣＥ）に充てん中、ローリの液量が少なくなったため、ポンプを止めようとしたところポンプから発火した。"]
["1968-040","消費","Ｂ","塩素ガス漏えい","1968-07-03","愛媛県",1,0,0,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）、バルブ","＜消費中＞","＜劣化＞、＜誤判断＞",null,"無","簡易水道水源地で殺菌用塩素ガスを注入中、ボンベのバルブが外れ、ガスが噴出した為中毒死亡者1名。"]
["1968-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液ハンマーによる電磁弁フランジからのアンモニア噴出","1968-07-10","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","フランジ、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","漁業組合の冷凍工場で改造工事を行い運転を再開した。機械運転員と工事業者が地下室に設置してある低圧受液器等を点検した時は異常は認められなかった。その後低圧受液器の電磁弁フランジ部からアンモニアが約100㎏噴出した。電磁弁が作動したとき瞬間的に液ハンマーが起こり高い圧力（瞬間的に約21㎏/c㎡の圧力）が加わり、そのショックでフランジボルトが緩み、ガスケットが破損してガスが噴出したもの。液ハンマー防止用配管を追加した。"]
["1968-042","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい火災","1968-07-12","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","タバコ乾燥庫、容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"タバコ乾燥庫に使用していた50㌔容器を取替えようとして容器を転倒させてしまいバルブが破損したためガスが流出、バーナーに引火して火災となる。原因は予備容器を置いたことと容器の転倒。"]
["1968-043","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい爆発","1968-07-22","兵庫県",0,1,1,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、圧力調整器（付属品）","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞",null,null,"工場内電気室入口の鉄扉下部に通風孔を取付する為アセチレン（C2H2）ボンベを電気室内に持込、溶接工が溶接作業の準備中、C2H2ボンベに調整器を接続したところC2H2ガスが洩れはじめ、スパナーで締め始めたところ電気（蛍光灯）のスパークにより引火爆発したものと推定される（電気室の係員の方へ溶接作業の連絡が充分にできていなかった。"]
["1968-044","製造事業所（コ）","Ｂ","塩素ガス漏えい","1968-07-24","山口県",0,0,17,17,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機、圧力計、配管、接手、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","湿り塩素ガス圧送機の吸入圧力現場指示計が急に0を指したため、バイパス手動弁を開いたところ、電解工場からの湿り塩素ガス配管のドレン抜きより塩素ガスが噴出し、北東の風によって塩素ガスが流れ停泊中の機帆船の船員、家族等17名がガスを吸入し、軽い中毒症状を起こした。（原因）圧力指示計の接合部の鋼管が折損し、信号空気圧が0になったため一時的に記録調節計の自動弁が開き、湿り塩素ガス配管の圧力ガスが異常に上昇してドレン抜き3箇所より塩素ガスが噴出したものと判断される。"]
["1968-045","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレン漏えい着火","1968-08-03","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"ガス精製工場廃熱ボイラー入口管ベンドが破裂し、噴出エチレンガスに着火、ガス圧縮機工場並びに機器の一部を損傷し約5分間燃え鎮火した。（原因）反応器におけるエチレンガスのデコンポジションによる灼熱カーボンが未反応ガスリターンに流れ、これが何らかの形でエチレンガスと作用し、異常反応を起こし事故となったものと推定される。"]
["1968-046","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発容器破裂","1968-08-09","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","蒸発器","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）、＜認知確認ミス＞",null,"裸火（コンロ）","当工場は製菓用として液化石油ガス50㌔入サイフォンボンベ8本を連結し集合装置によりベーパーライザーを使用して液化石油ガスを消費していたが、工場長がバルブ切替中にガス漏れがありベーパーライザードレンより約50㎝のところで使用中の三連コンロより引火爆発したものと思われる。尚、8本のボンベは転倒し破裂していた。原因ガス漏れ箇所はベーパーライザードレン抜きバルブ附近か集合配管か決定的な証言がない為目下調査中である。"]
["1968-047","消費","Ｃ","ゴム管上に火花落ちアセチレンガス漏えい火災","1968-08-29","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","配管、接手、バルブ、容器本体、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"建築現場で作業員2名が2階窓枠をガスを使用して取付けていたが、その火花が下に置いてあった容器に落ちて火災となった。原因は熔接の火花がゴム管の上に落ち、ガスが洩れて引火、火災となった。"]
["1968-048","消費","Ｃ","バルブが外れ塩素ガス漏えい","1968-08-30","大阪府",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素容器と滅菌機との導管不良の報告が出されており、その旨引継されたが滅菌機附属の圧力計指示が１㎏/c㎡に降下していたのでガス容量がなくなったものと判断し、別の充てん容器と取替えるべく、容器のバルブコックを閉じようと操作し始めたところコックが完全に閉ざされないうちに滅菌機補助バルブがはずれ、塩素ガスがもれ始めた。2名が中毒。原因はバルブがはずれ塩素ガスが漏えいしたもの。又、間接原因は滅菌機側の導管中にパッキン（ガスにより腐食）が詰っていたこと及び導管の尖端から3㎝のところで折損し若干ガスが洩れていた。"]
["1968-049","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のＬＰガス漏えい","1968-09-03","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、圧力計","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","5.3㌧タンクローリからＬＰガスを貯槽に充てん完了し、出発しようとしたとき、ローリ後方のバンパーが受入れ架台に接触し、このため架台内の圧力計取付けねじ部を破損させガスが噴出した。運転手はローリを約8m移動させ、圧力計元弁を閉めようとしたが噴き上げるガスで近づけなかった。この間、40分間位ガスの噴出が続いたが、凍結によりガスの漏えいが少なくなった時バルブを閉止した。"]
["1968-050","消費","Ａ","塩素容器取換作業中漏えい","1968-09-03","群馬県",0,0,50,50,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","プール脇の浄化室で滅菌に使う塩素ボンベの取替作業中、メーターがゼロを示し、からになったはずのボンベの補助コックを回したところガスが噴き出した。プールでは200人が水泳の授業中で浄化室近くで泳いでいた生徒約50人が軽い中毒となった。原因はボンベの元栓を十分に締めていなかったこと、取替の際よく点検しなかったことではないかと思われるが調査中。"]
["1968-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機のバルブ交換中のアンモニア噴出","1968-09-06","東京都",0,0,6,6,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","製氷・冷蔵事業所で堅型圧縮機の吐出バルブが故障したので冷凍設備を休止していた。事故当日、圧縮機のマニホールド部に取付けられた内蔵式安全弁を取り外すためスパナーで締付けナットを緩めていたところ、突然アンモニアが噴出した。この安全弁は圧縮機の吸入配管と直接つながっており、吸入配管の主バルブが完全に閉まっていなかったためガスが噴出したもの。"]
["1968-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器破裂によるアンモニア噴出","1968-09-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熱交換器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室に保管していたアイスクリームのみを冷却する目的で圧縮機1台を運転していた。圧縮機の吸入アンモニアガス中に湿りガスが混入し始め、液ハンマー現象の兆候が現れたので作業員は冷凍室側吸入弁を絞るべきところ、誤って熱交換器側の吸入弁を閉じたが上記現象が止まらないので、熱交換器入口側の膨張弁を止じた。この時点では熱交換器内は満液状態であったと思われる。液封状態となった熱交換器はコイルからの加熱によって液温、圧力が上昇し、熱交換器の長手継手熔接部に長さ450㎜の亀裂が生じアンモニアガスが噴出したもの。"]
["1968-053","製造事業所（コ）","Ｂ","分解ガス爆発","1968-09-18","富山県",3,1,6,10,"分解ガス（水素、一酸化炭素、炭酸ガス、アセチレン、メタン、エチレン）","爆発、火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、配管、バルブ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","分解炉に点火して操業開始したが、計器を作動させている空気圧が低下して、緊急遮断装置が自動的に作動した。緊急遮断装置の作動により、原料ガスラインが遮断され、バイパスラインのバルブが開いたことにより、圧縮機のガスがバイパスラインを介して圧縮機系内を循環し、分解炉のガスはフレアスタックへ放出された。その後、圧縮機付近からガスが噴出しているのが発見された直後に爆発・火災となった。火災は約1時間後に鎮火した。原因は、緊急停止時の操作が複雑なため、バルブの誤操作により分解ガスが圧縮機室内に充満したため、及び付近のスチーム配管断熱材に浸潤した油が高温にて自然発火したためとみられる。また、騒音、悪臭等の対策のため、周囲がスレート張りされガスが滞留しやすくなっていたことも原因と考えられる。"]
["1968-054","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","タンク内ガス置換作業における酸欠","1968-10-14","埼玉県",1,2,1,4,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"充てん所において15日に実施される保安検査の準備の為、ガス検会社に依頼し、液化石油ガス20tタンクのガスを窒素ガスで置換し、しばらくしてからガス検会社員がタンクに入ったが出てこないので、同僚3人が中に入ったが窒素ガスの為酸素欠乏により窒息死した。原因は窒素と酸素の置換が行われていなかったことと思われる。"]
["1968-055","消費","Ｃ","酸素ガス容器のバルブ溶融による火災","1968-10-17","富山県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","バルブ","＜その他＞（バルブ操作）","＜点検不良＞",null,"温度上昇（半流動系状態）","作業員が酸素ガス容器置場から容器を現場に持込み、容器バルブを静かに開き、ガスの通過する音を確認した後、バルブを全開した瞬間、スピンドル部より火炎が噴出した。火は瞬間的に消えたが、内部の酸素ガスが放出された。スピンドルの回転によって生じた摩擦熱又は、静電気によって微量の廛埃に着火しバルブが溶けたと考えられる。"]
["1968-056","移動","Ｃ","水素カードル容器の転落による火災","1968-12-31","広島県",0,1,1,2,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","コンテナ輸送車に水素カードル容器（容量270㍑容器×15本、充てん時ガス量約610㎡、圧力150㎏/c㎡）を積載し、圧縮水素ガスを納入した後、帰路についた。運行は正副2名の乗務員が交代で運転していた。国道２号線を走行中、軽四輪車が右後方より追い越し、さらにコンテナ輸送車の進路に進入したためブレーキをかけ左にハンドルを切ったところ、土堤の路肩が崩れ河原に一回転し河川敷に激突した。このショックでコンテナ集合管のブラインドフランジが破損し漏えいした水素ガスに引火し激しく燃えだした。爆風で約30ｍ離れた民家数十軒の窓ガラスが破損した。この火災で車体の大半を焼き、運転手１名が全身やけどの重体、他の１名も軽傷を負った。コンテナ容器には残ガスが約40m3と少なかったので大惨事にはならなかった。"]
["1968-057","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバーからのアンモニア噴出","1968-10-28","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板","＜定修中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","当事業所の冷凍設備は液ポンプ方式により冷却作業を行っている。事故当日、2台の圧縮機を運転していたが、低圧側の受液器用液面調節電磁弁が作動不良を起こしたので、バイパス配管のバルブを手で操作しながら高圧受液器から低圧受液器への送液を行い運転していた。午後3時頃、2度にわたって「ブスー」という異常音と共にガスが噴出する音を聞いたので作業員が圧縮機をみるとヘッドカバーからアンモニアが噴出していた。直ちに、冷凍機用の電源を切って関係者に急を知らせた。作業員が防毒衣、酸素呼吸器を装着して圧縮機の吸入側バルブを閉止した。アンモニアの噴出が弱まってから再度入室し吐出側バルブを閉止した。この間約15分を要した。その後、漏えいしたガスを真空ポンプで吸引し中和処理した。調査の結果、バイパスバルブを操作している時、バルブの開け過ぎにより低圧受液器の液面が急上昇し圧縮器内に液状のアンモニアが吸引され液圧縮を起こし、ヘッドカバーのガスケットが破損しアンモニアが噴出したものとみられている。"]
["1968-058","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア噴出","1968-10-30","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜荷役中＞","＜誤操作＞（車運転）",null,"無","食品冷凍事業所の構内に食肉を積載したトラックが入ってきた。荷おろしを終え車を発進させたところ、荷台の幌支持用アングルが冷蔵室の壁に沿って取付けられたアンモニア冷凍配管（ヘッダーに膨張弁取付）を引っかけ冷凍室へ行く配管2本を破損させた。事業所の従業員がガスの噴出音に気付き、直ちに機械室の圧縮機を停止させ、受液器の元バルブを閉じた。アンモニアの噴出が激しく処置方法が無いので通報した。消防隊が到着し散水し防毒マスクを着用し、噴出箇所に木栓を打込みガスを止めた。また、破損箇所に関連したバルブを閉じガスを完全に止めた。この間、作業終了まで1時間を要した。噴出したガス量は約150㌔とみられている。"]
["1968-059","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1968-09-30","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓、ホース","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"裸火（残火）","鉄工所でアセチレン溶断機を使って鋼材の溶断作業を行っていた。昼休みになったので、溶断作業を中止しアセチレン容器にホースを巻き付けて作業場を離れた。約30分経過した頃、爆発音が聞こえたので現場に行ったところ、アセチレン容器の可溶栓から火が噴き出していた。直ちに消防署に連絡し、10分後に鎮火した。作業を中断したとき溶断機の手元コックのみを閉め、容器元バルブは開いたままの状態で容器にホースを巻き付けた。この時、ホースの取付部から若干のガスが漏れ燃焼を続けていたのに気づかなかったため、容器の可溶栓を融かし火災に至ったものとみられている。"]
["1968-060","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス火災","1968-11-27","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、回収槽","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","事業所内空地で紙屑等を焼却、その火がまだ充分に消えてないのに従業員Ｂが残ガス回収槽のドレン弁のコックを開き、ドレンを抜きとり石油の空き缶に汲み取って捨てた。この時廃液中から蒸発していたガスに引火し、Ｂはドレン抜きコックを閉めずに避難した為、回収槽に残っているガスが噴出し、設備の一部を焼損、約5分で鎮火した。原因は高圧ガス製造施設の付近で安全、火気の確認、及び、残ガス回収槽の安全弁にとりつけた閉止弁を全開していなかったことがあげられる。"]
["1968-061","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん所火災","1968-12-01","福岡県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ、バッキング","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","水素ガス充てん作業中充てん作業台のメーン切換バルブのスピンドル附近よりガス噴出引火、50㎝離れた位置にあった圧力計の銅パイプを加熱しパイプが切断され、ここから100㎏/c㎡の圧力でガスの火災が噴出した事により充てん作業中の容器2本に引火し10分くらいで消火。原因は当日圧力110㎏/c㎡で充てん中であったメーンバルブの銅板パッキンの亀裂により水素ガスが噴出、静電気による発火又は自然発火と思われる。"]
["1968-062","製造事業所（一般）","Ｂ","電解塩素漏えい","1968-12-05","東京都",0,0,23,23,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","送風機、変電室、電解槽","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","水銀電解第一工場の変電室附近から出火、塩素ガス漏れ、ガス漏れを起こした電解槽は食塩水に電気分解してカセイソーダを作る装置で、副産物として水素と塩素ガスが発生する。これを回収するブロアーが停止し、電解槽の電源を切るまでに発生したガスが外部に流出した。その後事業を再開したところ、6日午前11時35分頃同設備の塩化ビニール製の塩素ガス乾燥塔上部が突然破裂したが直ちにバルブを閉止、除害措置を講じたのでガスによる漏えいはなかった。第1原因の変電室の火災はナイフスイッチが取付部のナット締付不良により過熱した為、絶縁物のベークライトが炭化し、絶縁不良となってショートしたものと推定される。"]
["1968-063","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素漏えい","1968-12-20","東京都",0,1,4,5,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","廃ガス処理槽、配管","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","有機ゴム薬品製造工程中の硫化水素精製装置に硫化水素を送り込むパイプのバルブがつまり修理作業を行っていたところ操作上のミスにより高圧の硫化水素ガスが廃ガス処理の吸収槽から外部に漏えいしたものと思われる。"]
["1968-064","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ブタン引火爆発","1968-12-23","大阪府",0,0,1,1,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"気化器、タンク","＜消費中＞","＜誤判断＞",null,null,"ブタン10tタンクを設置して気化器を通して業務用に使用していた（加熱炉、熱源用）気化器温水用ボイラーの火が消えたので液がサージタンクに入りバーナーに生ガスが放出された。これが附近の火から引火爆発した。"]
["1968-065","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えい火災","1968-12-25","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース、容器本体、可溶栓","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"架線工事の為アセチレン容器及び酸素容器各1本を運び容器を横倒ししたまま両容器のバルブを開いて鉄塔に登り溶断作業を始めた。アングル切断により落下する火花でアセチレン容器に取付けた調整器とゴムホースの継目附近から発火、ゴムホースを焼切り火焔は拡がり山の手線は20分停止した。原因はゴムホースの取付け部分がゆるんでガスが漏えいしていたものと思われる。"]
["1968-066","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい着火","1968-12-28","三重県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","フレキシブルチューブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"同所従業員から充てん量通知票を渡されたタクシー運転手が充てんは終了したものと思いタクシーを発車させたところ充てんホースがはずされておらずディスペンサーを引き倒した。その為配管とディスペンサーの接続部付近のフレキシブルチューブが引きち切れ、液化石油ガスが漏えい着火した。すぐに緊急遮断弁を閉じ配管のバルブを閉じて5分後に消火した。原因は相互の仕事終了確認がされていなかった為。"]
["1968-067","製造事業所（コ）","Ａ","高圧ポリエチレン装置の反応器爆発","1968-01-24","千葉県",0,0,46,46,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","高圧ポリエチレン反応器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"静電気","高圧法ポリエチレンプラントの反応器の可動部分下部付近からエチレンガスが大量に噴出し、静電気あるいはスタックの火災により着火し、大音響とともに爆発した。従業員及び協力業者46名が負傷し、工場施設1.8億円、一般民家226戸に被害が出た。事故の直接原因は反応器附属の回転軸の折損による。この折損部分からガスが漏れた。一方、折損により反応自動停止機構が正常に作動して放出弁が開きガスを放出した。なお、回転軸の折損理由は回転軸にとりつけられていた、一部品が運転中にはずれ、これが回転軸に引掛かって長期間に亘って高速回転する軸部を次第に切削魔耗して行って、遂に破断した。"]
["1968-068","製造事業所（コ）","Ｃ",null,"1968-07-21","富山県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学"]
["1969-001","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置円筒形タンクの圧力計取付けフランジからの漏えい","1969-01-05","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","フランジ、ガスケット","＜充填中＞","＜劣化＞（ガスケット）",null,"無","20㌧貯槽から送液ポンプにより10㌔容器に移充てん中、貯槽元弁フランジからガスケットの破片が吹飛び、ガスが噴出した。このため貯槽内の液を10㌧の他貯槽やタンクローリに移充てんしガス漏えいを止めた。漏えい量約100㎏、ガスケットの劣化により一部が破損しガスが噴出した。"]
["1969-002","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1969-01-10","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","5㌧タンクローリから10㌧横置タンクにＬＰガスを充てん中、タンクローリの安全弁からガスが噴出したので、直ちにコンプレッサーを停止させたが安全弁が閉止しないため付近住民約70名を避難させた。充てん作業はローリとタンク間の液受入ラインを接続し、ベーパーラインに設置されたコンプレッサーを起動させることによって充てんされる。液受入れラインの手動式緊急遮断弁を開け、ストッパーで固定しようとしたが紛失して見当たらないため、番線で結んで充てんを開始した。移液を開始してから10分間たったとき、番線が切れ液受入ラインが遮断された状態となり、コンプレッサーによりローリ側の圧力が上がり、安全弁からガスが噴出したもの。安全弁が作動したとき、シートパッキンが破損し安全弁が閉まらなくなった。"]
["1969-003","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1969-01-24","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","バルブ","＜その他＞（くず化）","＜誤操作＞",null,"裸火（焚火）","車の後部トランクに取付けてあった容器を車からとりはずすために液取出口のバルブを閉じ、容器とエンジン部間の配管を取りはずしたところ液取出口から残液が噴き出し焚火の火に引火した。液取出口のバルブを完全に閉めていなかったため残ガスが漏れたものと推定される。"]
["1969-004","その他","Ｂ","冷凍用凝縮器の耐圧試験中の破裂","1969-01-24","岐阜県",0,2,0,2,"酸素、アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","凝縮器、チューブ","＜試験中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","鉄工所でフロン冷凍設備の凝縮器に取付いているチューブの取替え作業を行っていた。作業終了後、耐圧試験を行おうとしたが窒素ガスが無くなっていたので酸素ガスを使って試験を行った。ガス漏れ箇所があったのでチューブを引き抜こうとして加圧状態のまま、アセチレン溶断機に点火し加熱したため凝縮器が破裂し作業員2名が重傷を負った。"]
["1969-005","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン反応器デコンポ","1969-02-07","三重県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、低密度ポリエチレン","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"高温","ポリエチレン系反応管の温度が上昇し、リレーが働き放出弁が開き、放出管からガスが噴出、着火した。直ちにスチームに置換し消火した。"]
["1969-006","製造事業所（冷凍）","Ｂ","圧縮機ヘッドカバー破裂によるアンモニア噴出","1969-02-12","愛媛県",0,2,0,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","ふた板、圧縮機","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","アンモニア冷凍設備の完成検査を受ける為、空気を用いて高圧側（圧力16㎏/c㎡）及び低圧側（圧力8㎏/c㎡）の漏れが無いことを確認した後、続いて圧縮機の圧力制御器の作動試験をするため、高圧側の圧力を下げ圧縮機を起動させたところ、圧縮機の低圧側ヘッドカバーが破裂して作業員2名が重傷を負った。中間冷却器に通ずる配管の低圧側バルブが閉まっているのを開放されているものと勘違いし圧縮機を起動させたため圧力が上昇し破裂したもの。"]
["1969-007","製造事業所（冷凍）","Ｃ","食肉販売店の地下機械室爆発","1969-04-21","栃木県",0,0,1,1,"フルオロカーボン、液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍機","＜通常運転中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"火花（電気）","食肉販売店の地下室に設置された機械室が何らかの原因で突然爆発した。事故の前に主人が地下室に行ったところ涙が出る程の強い刺激臭がしたので調べていたところ爆発したもの。地下室にはフロン冷凍機が稼働中であり、附近に温水機と50㌔ＬＰガス容器6本が設置されていた。臭気は爆発後、一層激しくなっているので警察で調査中である。着火源は冷蔵庫のマグネットスイッチではないかと見られている。"]
["1969-008","製造事業所（冷凍）","Ｂ","バルブ誤操作によるアンモニア漏えい","1969-02-17","宮崎県",1,0,0,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、受液器","＜工事中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍事業所で圧縮機周りの改造工事を行っていた。当機械室には受液器2基がバイパス連絡されているが改造工事の為受液器１基のみ使用することになっていた。作業員が受液器2基を全開して運転していたため、見廻りに来た班長がこれを見つけ１基を閉鎖するためにバルブを操作していたところ、バルブを逆に廻したためボンネット部が外れ噴出したガスを吸引したため死亡した。"]
["1969-009","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1969-02-21","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","7.4㌧タンクローリにＬＰガスを積載して県道を走行中、タンクローリの元弁およびドレンバルブからガスが漏えいしているのを発見した。安全な場所に停車させたのち、関係機関に連絡し応援を求めた。"]
["1969-010","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1969-02-24","栃木県",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","容器再検査の為、バルブを取はずした容器18本をおいたが、これらの容器から少量の残ガスが漏れていて作業終了後排風機を止めたところ工場内に漏れていたガスが塗装用乾燥炉の余熱で引火したものとみられる。また、警報器は設置していたが事故当日は修理中のため電源を切っていた。"]
["1969-011","製造事業所（一般）","Ａ","炭酸ガスコールドエバポレータの破裂","1969-03-01","福島県",3,0,38,41,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","コールド・エバポレータ","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"無","工場内送ガス量が減少したので貯槽所の調査を行っていたところ貯槽が爆発した。3名とも死亡しているので原因は明らかでないが、圧力スイッチを作動させる弁が閉っていて何らかの関係で加熱装置が作動し続け、内圧が上昇し、最高使用圧力25atgをはるかにオーバーしていたものと推定される。"]
["1969-012","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1969-03-09","兵庫県",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","バルブ","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火","溶断作業に着火する前に吹管のバルブを閉めていることを確認せず、吹管にゴムホースを接続し、ホースの他端をヘッダーに連結し、ヘッダーのバルブを開放したため吹管よりガスが吹出し、その場所で吹管に点火したため引火爆発した。"]
["1969-013","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1969-03-10","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶接）","溶接作業を終わって吹管のバルブを締めボンベのバルブを開放したまま放置していたため、近くで電気溶接作業をしていてその溶接のノロがアセチレンガスのホースに飛び、ホースを焼き引火爆発した。"]
["1969-014","製造事業所（一般）","Ｂ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1969-03-11","兵庫県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","ポンプ、タンクローリ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"摩擦熱","7.6㌧液化酸素タンクローリから液化酸素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に充てん中、ポンプ内部から発火し作業員１名が火傷により死亡した。事故は充てん取付け作業が終わり予冷を約8分間行ったのち、ポンプを始動し15分経ったときに発生した。発火位置は充てんポンプの内部で事故の原因として①ポンプ内部に油脂、異物等が混入していた。②ポンプ予冷不足によりポンプ内で液化酸素が気化した状態でポンプを始動したためにメカニカルシールの摩擦熱によって発火した。③ポンプ運転中にキャビテーションが発生し、ポンプの振動により内部でインペラーとケーシングが接触し発火した等が考えられる。調査の結果、③によって着火した可能性が高いと推定されている。"]
["1969-015","製造事業所（コ）","Ｂ","水添脱硫装置からの硫化水素漏えい","1969-03-13","千葉県",3,3,0,6,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","水添脱硫装置、バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ナフサユニファイニング装置（粗製ガソリン水添脱硫装置）の定期修理清掃の目的で運転を停止し作業中、誤って装置内の圧力が2.5㎏/c㎡の圧力があるにもかかわらず、装置内の分離液を抜くためバルブをあけたところ硫化水素が噴出し、作業中の従業員3名が死亡し、他に3人がガス中毒の被害を受けた。圧力がかかっていることを確認しないままバルブを開いたため、ガスが噴出したものとみられている。"]
["1969-016","消費","Ｂ","塩素ガス漏えい","1969-03-26","静岡県",0,0,14,14,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ホテル）","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","雑用水の滅菌用10㌔塩素容器にガス漏れがあることに気付き、バルブを閉めようとしたがバルブが腐食して漏れを止めることが出来ないのでボンベをはずして川に捨てた。しかし更にガスは漏れ続け民家に流れたため岸を堀り地盤面下に埋没し、消石灰乳を、撒布して処理した。"]
["1969-017","製造事業所（冷凍）","Ｃ","フレキシブルホースの溶接部からのフロン漏えい","1969-03-27","埼玉県",0,0,7,7,"フルオロカーボン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","フレキシブルホース","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"無","スケートプールの地下冷凍室に設置された冷凍機を運転していたところ、高圧側のフレキシブルホースの溶接部からフロン22が噴出し作業中の作業員7名が中毒症状を起こした。ガス漏えい量は約400㎏である。フレキシブルホース溶接部の溶接不良によるもの。"]
["1969-018","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火爆発","1969-03-28","愛媛県",0,4,0,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体（不明）","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","容器検査所の耐圧試験場でボンベから残ガスを空缶に移す作業中、プラットホーム付近の自動車が移動したとたんに引火爆発した。"]
["1969-019","製造事業所（コ）","Ｃ","接触改質装置火災","1969-04-02","岡山県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","接触改質装置、ポンプ、メカニカルシール","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"摩擦熱","接触改質装置整合塔張込ポンプのメカニカルシール部分からガソリン類が流出して着火し、約200～300㍑燃焼した。メカニカルシールの摩耗によりその部分からガソリンが流出し、シャフトとシールとの摩擦熱により着火した。"]
["1969-020","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1969-04-05","福島県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ポンプ","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"摩擦熱","6㌧液化酸素タンクローリから液化酸素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に充てん中、ポンプの運転開始後15分経ったときにポンプ内部から発火した。調査の結果、ポンプの軸受部がさびの発生によって急速に寿命を短くし、ポンプ内部で軸振れを起こし、又は内部で発生したキャビテーションが加速し、インペラーとケーシングの金属摩擦により局部的な発熱を起こしたものと推定される。"]
["1969-021","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1969-04-15","島根県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鉄道）","バルブ","＜移動中＞","＜誤操作＞（技術未熟）",null,"無","販売先である工場へ液体塩素15tタンク車で輸送中、駅にて駅員が当該タンク車から塩素臭を感じ、漏えいしているとの旨連絡を受けたので現地に急行し、点検の結果取入取出弁のブラインドフランジより微量なガス洩れのあるのを発見し、その処置をした。"]
["1969-022","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の破裂によるアンモニア漏えい","1969-04-19","青森県",0,0,4,4,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"無","りんご園の冷凍機械室で冷凍機のスイッチを入れ、しばらく運転の状態を見ていたが異常が認められないので現場を離れ、別の工場の見廻りの為が外出した。約50分後、突然大音響と共にアンモニア受液器が破裂し、機械室が全壊した。漏えいしたアンモニアガスが附近に流れ4名が軽い中毒にかかった。スイッチを入れた際、冷却水がタンクに完全に上がらないうちにアンモニアを流したため、圧力が上昇し破裂したものと見られている。"]
["1969-023","製造事業所（一般）","Ｃ","アクアラング容器に充てん中の油分離器の破裂","1969-05-07","岩手県",0,1,0,1,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","空気圧縮機、油分離器（オイルセパレーター）","＜通常運転中＞","＜その他＞（無許可）",null,"無","空気圧縮機を運転し、アクアラング容器に充てん中、圧縮機の油分離器が破裂し、事業主が骨折した。当該事業所は無許可であり、圧縮機の耐圧・気密性能試験に合格したかどうか不明である。","事業停止処分"]
["1969-024","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1969-05-08","岡山県",0,1,2,3,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","清浄器、アセチレン製造設備","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"衝突火","アセチレンガスに含まれている硫化物を除去するための清浄器10基のうち清浄剤の性能回復作業を完了した清浄器内にアセチレンガス（圧力水柱450mm)を送り、内部のガス濃度が99％以上になるまで置換していたところ、相当量のガスが附近に滞留していたものと考えられ、たまたま清浄剤の性能を回復させる必要が生じたので他の清浄器の蓋を吊り上げ先の清浄器の上に移動中突然爆発した。（原因）清浄剤回復した後の空気とのガス置換は、作業基準では窒素ガスによりまず空気を置換するように定めておりながら直後アセチレンガスで置換を行っていたこと。更に、NO5清浄器の蓋をチェンブロックで吊り上げて移動中、誤ってNO6清浄器に激突させたためその衝撃で火花が飛び附近に滞留していたガスに引火爆発したと思われる。"]
["1969-025","製造事業所（一般）","Ｂ","水素圧縮機の気密試験中の爆発","1969-05-20","岡山県",1,2,10,13,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","遠心式（ターボ）圧縮機、バルブ、配管","＜試験中＞","＜誤判断＞",null,"温度上昇（断熱圧縮）","製作が完了したターボ式圧縮機の軸受部及びシール系統全体の制御性、ガス漏れの有無を確認していたところ、圧縮機のケーシングからシール油ドレンポットに至る配管と2次均圧管が突然、爆発・破裂し噴出した油が燃焼し作業員13名がやけどを負った。当該圧縮機は水素ガス用であるため内部ガス圧力より約0.5㎏/c㎡高いシール油を軸封部に圧送し圧縮ガスの漏れを防ぐ構造となっている。昇圧には別のレシプロ圧縮機が使用された。はじめに窒素で50㎏/c㎡に加圧した後、レシプロ圧縮機で更に210㎏/c㎡とし、約20分間保持された。試験に合格した後、系内のドレンの有無を調べるためターボ式圧縮機に付属する2重弁からドレン抜きを行っていたところ、バーンという大きな音と共に黒煙と黒い油が噴出した。装置に異常が認められなかったので、そのままドレン弁を順次開きドレンの有無を確認していたところ、3箇所目のバルブを操作したとき大音響と共に爆発・破裂が起きた。調査の結果、圧縮機や配管の各所でシール油の燃焼によるすすが付着していること、またシールテストに窒素ガスのみを使用せず、空気を約65％使用したため、バルブを開いたとき断熱圧縮によりシール油が発火したものと推定されている。","特別調査団（通産省保安課編成）＜県のとった措置＞・保安管理体制の強化、・作業基準及び保守点検基準の周知徹底、・試験実施時の作業分担等の明確化、・危害予防規程及び保安教育計画書の再検討"]
["1969-026","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1969-05-26","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で通常運転していたところ、突然デフロスト用低圧受液器のガラス管式液面計が破損しアンモニアガスが噴出した。機械室で機械の整備をしていた点検員がこれを発見し、低圧受液器に近寄ることは出来なかったが圧縮機の電源を切ることができた。事故発生と同時に作業員が消防署に連絡し広報車で付近の民家に風上に逃げるよう知らせた。消防署員はアンモニアガス専用の空気呼吸器をつけ低圧受液器の手動バルブを閉じた。ガスの噴出が止まるまでに約30分を要した。破損したガラス式液面計は１週間前に清掃しているが取付ける時に片締めとなっていたために振動によって破損したものと見られている。"]
["1969-027","その他","Ｂ","ＬＰガス爆発","1969-05-26","香川県",1,0,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"物凄い爆発音があり、2階から下に顔を出すと既に火の海であった。この爆発はガス爆発であって容器の爆発ではない。隣家でテレビを見ていた人の話では、爆音と同時に蛍光灯が天井から落ちたというから相当の爆発があったことを示している。火災の発生とともに消防車5台、小型ポンプ13台、消防団員150名、警官40名が出動したが路幅狭く、ヤジ馬の集合等の悪条件のため、消火捗らず、隣家2戸、アパート1戸（6世帯）、火元の当店を全焼、隣の眼科院を半焼、火は1時間半後に鎮火した。ただし50㌔容器2本はその後までも火を吹いていた。"]
["1969-028","消費","Ｂ","ＬＰガス火災","1969-05-29","愛知県",1,0,1,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"当工場では自動車部品製造のため焼入炉用ブタンガス容器（500㌔）を２本並列に設置し、手動切換えにより使用している。当日、午前4時30分頃従業員Ａはガス圧の低下を知り予備容器と取換えるべく常用容器に接続している高圧ガスゴムホースをはずしたところガス取出しバルブからガスが噴出し、近くの焼入炉の火に引火し爆発したもの。自動閉止弁に異物がかみこみ円滑に弁が作動しなかったことと、作業者の不手際によるものと思われる。"]
["1969-029","製造事業所（一般）","Ｃ","フランジ合せ部腐食で塩素漏えい","1969-05-30","埼玉県",0,0,5,5,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"気化器、容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素ガス（特定高圧ガス）消費設備で1tボンベ4本と気化器3基を設置し、作業終了後貯蔵所近くで塩素臭がしたため調査したところ3号気化器であることが判明し自然排出する塩素ガスを中和した。原因は気化器の蛇管部分の3 1/2Ｂ鋼管下部フランジ合せ部が多少腐食していたためと推定される。"]
["1969-030","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火火災","1969-06-03","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","バルブ",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"作業終了後扉に施錠し、動力線のメインスイッチを切り、残ガス回収装置の元バルブを閉止し退所した後20分後に爆発した。爆発原因等不明。6月5日廃止届提出。"]
["1969-031","製造事業所（一般）","Ｃ","ガスホルダーのアセチレンガス火災","1969-06-06","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ガスホルダー、ブロアー、アセチレン製造装置","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"静電気","化学工場でカーバイト法によってアセチレンガスを製造していたところ、発生したアセチレンガスを送るブロアーが故障のため停止した。このためアセチレンを貯蔵するガスホルダー（直径約10ｍ、高さ約12ｍ）の内圧が上昇しホルダー上部に設置されたガイドが破損し、噴出したガスが静電気等により着火した。この火を消すことは保安上危険なのでガスホルダーを放水により冷却しながら燃え続けさせ、約6時間25分後に鎮火した。"]
["1969-032","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計のゴムパッキンからのアンモニア噴出","1969-06-04","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","食品冷凍事業所で冷凍機を運転していたところ、受液器に取付いているガラス式液面計から突然アンモニアが噴出した。直ちに電気室のスイッチを切って圧縮機を停止させた。消防車から噴霧状の水を降りかけながら液面計の元バルブを閉めた。流出した量は約500㎏である。設置時にガラス管取付部のゴムパッキンを押さえているインナーのねじ込みが不完全であったため、ねじ山が欠けて噴出したもの。なお、自動止め弁であるスチールボールは作動しなかった。"]
["1969-033","移動","Ｃ","カードル容器からの水素ガス漏えい","1969-06-13","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器、配管（溶接部）","＜移動中＞","＜溶接不良＞（ろう付け溶接）",null,"無","トラックに水素カ－ドル容器（30本組）を積載して中原街道を走行中、カ－ドル容器の配管溶接部からガスが漏れ出したので消防署の指示により、ガードルの水素ガスを大気に放出した。配管ろう付け溶接部の施工不良によってガスが漏えいしたもの。"]
["1969-034","製造事業所（一般）","Ａ","塩素容器より漏えい中毒","1969-06-18","大阪府",0,1,32,33,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","塩素ボンベ（40㌔ボンベ）は2年前に前の会社が移転したとき残していたもので、従業員が悪臭に気付き取除くためにボンベを動かしたところ、バルブがゆるんだまま動かせないので、そのまま排水用マンホールに運び沈めたが、漏えいガスが夜間のうちに排水溝を伝わって隣接の工場に流れたため、中毒者が発生した。なお、付近は工場地帯で空地が多く住宅はない。"]
["1969-035","製造事業所（一般）","Ｂ","反応器爆発","1969-06-20","石川県",0,11,3,14,"過酸化水素、メチルエチルケトン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,null,"ポリエステル樹脂の触媒を作る為メチルエチルケトンと過酸化水素を反応釜に入れて反応させていたところ突然ボヤが発生し爆発した。"]
["1969-036","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1969-06-27","大阪府",0,2,2,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"10本立2系列の集合装置の内1系列9本の使用を終わり、他の1系列8本に切替作業中火炎を認め、つづいて容器が爆発した。原因として容器取付部からの漏えいガスに着火し、この炎が隣接容器を加熱し爆発したか、集合装置の材質構造（ネックバルブ、切替えバルブに砲金使用）の欠陥によるものと推定される。"]
["1969-037","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1969-07-14","京都府",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"煙草乾燥室の下屋内のボンベ置場に入ろうとしてドアを開けたところボンベのキャップから火を吹き爆発した。着火及びガス漏れの原因不明。"]
["1969-038","移動","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1969-07-14","大阪府",0,1,3,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"乗用車のトランクの中に10㌔液化石油ガス容器を横にして入れておき、運転中、振動でバルブがゆるみ、ガスが漏えい、車内に充満し、たばこの火により爆発した。"]
["1969-039","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1969-07-14","静岡県",0,0,12,12,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","5.5㌧タンクローリから10㌧タンクに液化塩素を充てん中、中和塔から煙が放出しているのを認め、直ちに充てんを中止するとともに、タンクの元バルブを閉めたが中和塔からのガスの放出が止まらず、約15分間放出が続いた。配管のバルブが１ヵ所完全に閉まっておらず、中和塔の能力以上に大量のガスが流入したもの。"]
["1969-040","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷却水不足で破裂した油分離器からのアンモニア漏えい","1969-07-19","大分県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","油分離器","＜スタートアップ中＞","＜誤判断＞",null,"無","製氷工場でアンモニア冷凍機を運転を始めたところ、吐出側の圧力（10.5㎏/c㎡）が上昇し始め、5分間で14㎏/c㎡になったので冷却水の循環状態を調べたが異常はなかった。過去の運転で冷却水の不足の為20㎏/c㎡まで上昇させたことがあるので今回も大丈夫だろうと運転を続けたため、圧力は更に上昇し高圧側の油分離器が破裂し少量のアンモニアが漏れた。原因は冷却系統の構造上の不良と見られている。"]
["1969-041","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火","1969-07-26","島根県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器付属品",null,"＜誤操作＞",null,null,"葉たばこ乾燥場へ50㌔容器のキャップにロープをから坂道を漏れながら運搬中気づいてバルブを閉めようとして逆に開いたためガスが漏れ乾燥炉のバーナーの火が引火した。"]
["1969-042","製造事業所（コ）","Ｃ","ブタジエンポンプ火災","1969-08-03","三重県",0,0,0,0,"ブタジエン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポンプ、軸シール、軸受、脱ペンタン塔","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"摩擦熱","ブタジエン抽出前に脱ペンタンを行うが、脱ペンタン塔は底部に循環ポンプがあり脱ペンタン後の原液は塔にもどしている。このポンプの軸シールの部分から突然ガスが漏れ着火、約8ｍの高さに火をふき上げた。塔内には原料ガスがあり、直ちに消火することは漏えいガスによる二次爆発を恐れ、周囲に放水しながらメインバルブを閉じ1時間後に消火した。ポンプの軸受、シール部分を軸変心して摩擦により漏えい着火したものと思われる。"]
["1969-043","消費","Ｃ","塩素容器より漏えい","1969-08-04","山梨県",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","事務所前に横置された50㌔塩素ボンベ２本のうち１本からガスが漏えいしたので、甲府市水道局の応援をえて石灰60㎏をまいたが、バルブの腐食がはなはだしく激しい漏えいとなったため、地下に埋めて石灰をまいた。"]
["1969-044","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1969-08-05","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,"無","スタンドの充てん用ポンプのメカニカルシールから液化石油ガスが漏えいした。現場はドライアイスで冷やし、ガス漏れを防いだ。"]
["1969-045","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機分解点検中のアンモニア漏えい","1969-08-06","東京都",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、圧縮機","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","食品加工工場でセントラルキッチン用冷蔵冷結装置の裾付工事を行っていた。工事請負業者の作業員が、圧縮機の分解点検を行うに先立ち、時々ガス漏れのあった吸入側バルブのパッキンを交換するため分解を始めた。この時、作業員が取り外してあった圧縮機の部品につまずき倒れそうになったので、ポンプの出口配管バルブにつかまったためバルブが開いて緩めてあった継手部よりアンモニアが噴出した。事故発生5分後に消防隊が到着し、直ちに散水を始めた。しかし防毒マスクが機械室にあったため取りに入ることができず、取り寄せるために約50分を要した。ガスの噴出量は約50㎏である。圧縮機の分解点検をする時、噴出側のバルブを閉め忘れたためガスが噴出したもの。"]
["1969-046","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1969-08-07","山口県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）、吹管等加工部","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","ガス溶接を行うため田中式溶接器に点火しようとしたとき火が消え、4m離れたアセチレン容器取付調整器付近から出火した。消火器により消火したが容器弁スピンドルが「開」の状態で動かずその為ガス漏れが激しいので布製バックに水を張り投入冷却ガスの放出を行った。原因は逆火と推定される。"]
["1969-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管の亀裂によるアンモニア漏えい","1969-08-07","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水産物加工の冷凍場で機械室よりアンモニアガスが漏えいし近隣に流出した。一部が冷蔵庫内に充満した。受液器から各冷蔵庫に至る壁貫通部の高圧配管に腐食による穴があき多量のガスが流出した。"]
["1969-048","製造事業所（一般）","Ｂ","アルゴンによる酸欠死","1969-08-13","神奈川県",2,1,0,3,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,"無","溶解鋼中に含まれるガス（窒素・酸素等）を除去するためアルゴンを使用していたが酸欠のため窒息死した。"]
["1969-049","その他","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火","1969-08-19","福岡県",0,3,3,6,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体（付属品）",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"金属の切断作業を行っていた所より約4～5m離れた位置にあった自動車用40㌔容器に引火して、容器から火をふいた。容器のバルブがゆるんでいて、ネジ山よりガスが流出していた。"]
["1969-050","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の膨張弁からのアンモニア漏えい","1969-08-20","神奈川県",0,0,3,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ（膨張弁）","＜通常運転中＞（霜取り）","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","食品貯蔵倉庫で冷蔵庫内の霜取りを行うため、高圧側のホットガスを冷却コイルに流すためにバルブを調整し、最後に膨張弁のハンドルをあけたところ、その直後に弁のスピンドル部が弁本体から外れた。そのため膨張弁のハンドルとスピンドルが飛びアンモニアガスが噴出した。ガスの噴出量は約20～30㎏である。原因は弁本体とハンドルとのネジの部分が緩んでいたものとみられている。"]
["1969-051","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレン配管火災","1969-08-24","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器、安全装置、破裂板","＜スタートアップ中＞","＜誤判断＞",null,"自然発火","酸化エチレン製造プラント循環圧縮機の潤滑油ポンプのベアリングが破損し、プラントが停止した。やがてプラントの点検を終り、運転準備に入り、窒素で循環ガス系を昇圧し、反応器に循環ガスを通す準備中、突然ラプチャーディスクが破裂した。（原因）事故発生時は、反応開始前で窒素で置換昇圧中であったが、空気配管バルブより漏れがあったため残存ガスと混合され燃焼を起こし、圧力上昇したもの。"]
["1969-052","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1969-06-09","京都府",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（残ガス液回収）",null,"火花（グラインダー）","容器検査所で作業員が容器番号の確認を行っていたところ、刻印の見えにくいものがあったのでハンドブラスターで容器表面を研磨していた。容器の残ガス処理した時のＬＰガスが付近に滞留しており、ハンドブラスターの研磨をしていたときの火花によって引火した作業員2名がやけどを負った。"]
["1969-053","製造事業所（コ）","Ｂ","ＬＰガスポンプ爆発","1969-08-27","神奈川県",3,1,1,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポンプ","＜工事中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","液化石油ガスタンクのポンプのガス漏れを発見、修理中爆発が起り、人的被害をだした。着火源は静電気か衝突火花等によると推定されている。"]
["1969-054","製造事業所（冷凍）","Ｃ","パッケージ型冷凍機の破裂によるフロン漏えい","1969-09-01","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍機","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","パッケージ型冷凍機（内容物フロン、半密閉型）を運転していたところ、突然大音響を発して圧縮機本体が大破した。地下１階は料理室で数名のコックが在室していたが、事故に驚いて１階に待避したため人的被害はなかった。破壊した圧縮機はモーターがクランクケースの中に入っている半密閉型でコンプレッサ側とモーター側の堺の所が輪切りにしたように割れており、以前に異常高圧を発生させたことがあり、この時出来た欠陥が引き金となって破壊したのではないかと見られている。"]
["1969-055","消費","Ｂ","ＬＰガス引火爆発","1969-09-04","京都府",0,2,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"オートフライヤー","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"天ぷらをあげる3台のオートフライヤーのうちＡ、Ｃは点火されており、次いでＢに点火したつもりでいたところ、Ｂに火がついていないことを発見しＢのコックを閉じたとき点火用種火の火が引火爆発した。"]
["1969-056","移動","Ｃ","タンクローリ横転によるＬＰガス漏えい","1969-09-08","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","5㌧ＬＰガスタンクローリが県道を走行中スリップして田圃に転落し横転した。ポンプ配管に亀裂が入り、約20㌔のＬＰガスが漏えいした。"]
["1969-057","製造事業所（コ）","Ａ","塩化水素流出","1969-09-08","山口県",0,0,55,55,"塩化水素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、安全装置（弁）","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,null,"塩酸塔の還流ポンプが故障し停止したため切替作業を行ったが起動に手間取ったのでプラントのロードダウンを行った。急冷塔の液をプラント本流から切り離し、タンク（HV-507A）へブロダウンを開始した。HV-507Aの圧力指示不良に気付き調査をしているときに安全弁が約1分間吹き出した。折から南西の風によって住宅へ流れたため住民55名が病院で治療をうけた。"]
["1969-058","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニア漏えい","1969-09-25","山口県",0,0,3,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"無","新培養工場のアンモニアパイプ（3B)に液体アンモニアを充液させるため管内エア排出のためブローパイプを仮設し先端を水入ドラムに差し入れ安水として取出すようにして、ブロー弁及びアンモニアセンター元弁を開けたところ水ドラムからアンモニアの気泡が発生し外部にアンモニアガスが放出され、作業員が中毒にかかった。"]
["1969-059","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1969-09-25","群馬県",0,1,2,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体（不明）","＜その他＞（残ガス処理）","＜誤判断＞",null,null,"容器再検査所で容器を転倒させ、ポンプで500㌔容器に液を回収し、ベーパー分は放出管より放出していたが、水張りをし、内部を洗浄する際中に残っていたガスが溜り、何かの火花により爆発した。"]
["1969-060","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のドレンバルブ破損によるアンモニア漏えい","1969-09-26","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞",null,"無","水産物の冷蔵倉庫で荷役作業員から6階冷蔵庫内からアンモニアが漏れていると通報があり、作業員が現場に急行した。ガス漏れが激しく容易に近付けないため、機械を停止して消防署に出動を要請した。消火栓より散水しながらメインヘッダのバルブを閉めた。漏えい量は約64㎏でバルブを閉止するまでに約15分を要した。荷役作業員が通路に落ちていた積荷を上に放り投げた所、誤ってアンモニア液ヘッダーに取り付いているドレンバルブに当り根元部分に約4㎜に亀裂が入りガスが漏えいしたもの。"]
["1969-061","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素ガス充てん設備切替え中のバルブ溶融・火災","1969-10-14","大阪府",1,0,0,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","酸素圧縮機を運転し、Ａ系列16本、Ｂ系列17本の酸素ガス容器の充てんを開始した。Ａ系列及びＢ系列の手元にある切替えバルブのスピンドル部よりガス漏れがあるため、圧縮機の運転を停止し、切替えバルブの分解点検を始めた。バルブシート部をペーパーで磨き、グランドパッキンをテフロン製の新品に取り替え、トリクレン洗浄した後、石鹸水で漏れのないことを確認した。Ａ系列の容器を約１時間かけて所定の圧力（140㎏/c㎡）に充てんし、Ａ系列の切替えバルブを閉じ、またＢ系列の容器を約１時間かけて充てんした。再び前と同様にＡ系列の充てん容器を空容器と取り替え、Ｂ系列の切替えバルブを閉じ、Ａ系列の切替えバルブを開とした。作業者はＢ系列の充てん完了容器のバルブを閉めつつあり、2～3分後、すなわち2本目の容器バルブを閉めたときＡ系列の切替えバルブから火が噴き出し、作業員が全身に火傷を負った。切替えバルブを分解点検した際、導管中のスケールが剥離し、摩擦熱によって発火したものとみられる。"]
["1969-062","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器のバルブ取替中のアンモニア噴出","1969-11-01","愛知県",0,0,5,5,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","冷凍事業所で高圧受液器の液出口バルブのボンネット部からガス漏えいがあるので新しいバルブと交換することになった。受液器の液を抜き出す作業を行い液面計の目盛りが0になったことを確認した後、チャージバルブを開きガスを放出した。チャージバルブからガスが出なくなったのでバルブの取替を行ったところ、突然受液器からアンモニアが噴出し作業員5名が凍傷を負った。チャージバルブの開放を行った時、受液器内のスラッジ等がつまりガスが出なかったので液が無いものと誤認しバルブを取外した為、液が噴出したもの。"]
["1969-063","製造事業所（一般）","Ｂ","圧縮空気貯槽の下部ノズル溶融・火災","1969-11-12","神奈川県",0,4,3,7,"空気","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","圧縮空気貯槽、アキュムレータ、ノズル","＜定修中＞","＜点検不良＞",null,"自然発火（油カーボンの付着）","高圧電線用アルミ製ケーブルを製造している工場で、事故当日の午前中、空気圧縮装置が不調のため製造を一時停止した。その後、同装置の圧縮空気貯槽とピストン型アキュムレータの縁切りをするため、高圧三方弁のハンドルを1/3回転した瞬間、圧縮空気貯槽の下部に取り付いた50Ａノズルのフランジ部が溶融し火が噴き出した。地下室にいた従業員3名と1階にいた従業員4名が熱風を受けやけどを負った。装置の設置以来約6年間で圧縮空気貯槽に約500cc程度の劣化した潤滑油が溜まっており、高圧空気が急に流れ出たためオイルミストとなって着火したものとみられる。","＜県のとった措置＞事故原因究明のために学識経験者からなる委員会を設置、同種設備使用工場への通知　＜対策＞高圧圧縮ガスによらない、全油圧作動構造に変更（外国製）"]
["1969-064","製造事業所（一般）","Ｂ","反応塔内酸欠死","1969-11-12","兵庫県",2,0,1,3,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","メタノール合成反応塔、改質炉","＜定修中＞","＜誤判断＞",null,null,"定修に入ったメタノール合成工場2次改質炉内部点検のため同炉内に入った従業員2名が炉内に倒れ、至急救出を行ったが死亡した。過去の実績に基づき全装置について空気置換を実施したが炉内の変化により酸素が欠乏したものとみられる。"]
["1969-065","製造事業所（コ）","Ｃ","チタンパイプ火災","1969-11-20","山口県",0,1,1,2,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、酢酸ビニール製造装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","酢酸ビニールプラントにおいて、10月17日より重合物を除くために3日間の運転を停止し、19日23時頃よりエチレンのフィードをし、20日9時よりエチレンの循環運転を始めた。10時5分正常運転に入るため酸素パイプより酸素の吹込みを開始すると2分後に10インチチタンパイプが破裂し、エチレンが噴出火災となった。直ちに、運転を中止し消火作業を行うとともに窒素ガスを封入し、10時20分に鎮火した。（原因）多量のエチレンに少量の酸素を吹込んだため、酸素がチタンパイプ壁に沿って流れていた。このような状態に異物（鉄粉等）の摩擦熱または静電気の発生によりエチレンが一部燃焼を起こし、チタンと酸素が反応したこの熱により局部的にチタンの抗張力が弱くなり内圧によりパイプが破裂したものと思われる。"]
["1969-066","製造事業所（一般）","Ｂ","多層円筒容器の耐圧試験中の破裂","1969-11-25","広島県",2,0,4,6,"水","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","アキュムレータ","＜試験中＞","＜製作不良＞",null,"無","高圧多層円筒容器（アキュムレーター）の耐圧テスト中鏡板の部分と胴体との溶接部の熱影響部から破裂した。耐圧テスト470㎏/c㎡で加圧後30分で破裂した。原因は溶接又はその後の処理の方法の欠陥によるものと推定される。"]
["1969-067","製造事業所（コ）","Ｂ","シアン化水素漏えい","1969-12-11","岡山県",1,0,0,1,"シアン化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ドレンセパレーター、青化ソーダ製造装置","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"無","青酸ガスの供給をうけ液化シアン化水素を製造する過程で17:00頃精留塔において異常反応が起り温度35℃に上昇したのですぐ原因を究明したがわからなかったので19:50に生産を停止して再検査したところ未反応ガスを燃焼させる装置の手前にドレンセパレータがありそこから液が2～3滴漏れていたのを発見したので作業員3名（主任10年経験者、課長10年経験者、作業員生産関係の作業は6ヶ月）がドレンバルブからゴムホースで中和槽につなぐ作業を行い作業終了1時間後作業員が死亡した。なお、作業には各人専用の防毒マスクを着用していた。"]
["1969-068","製造事業所（コ）","Ｂ","反応器爆発","1969-12-17","広島県",0,3,12,15,"酢酸","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器、配管、酢酸プラント","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"ナフサの直接酸化による酢酸プラントの反応器（反応圧力50kg/c㎡,温度170℃)付近から漏えい、爆発した。反応器とコンデンサーを結ぶベイパーパイプが破裂したものと推定される。"]
["1969-069","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火火災","1969-12-17","東京都",0,3,3,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"充てん室において、20㌔入液化石油ガス容器を転倒台により転倒して、液化石油ガス受器（最高目盛20CC,1目盛1CC)に液状の液化石油ガスを受け入れ通常はガスライターへ1CC-3CCの液化石油ガスを充てんしていたが、受器のガスが少なくなって来たので、容器より受器に詰替えをしようとした。ところが受器に気泡が現れたため、容器バルブを閉め、接続ホースを取りはずし、容器が空と思い2～3回容器の底部を振って容器バルブを開いたところ、液化石油ガスが噴出したので、あわてて閉めようとして逆に容器バルブを開いてしまった。漏れたガスは隣の組立検査室とのドアーが開いたため、そこにあった石油ストーブに引火し、簡易防火構造2階建の2階60㎡を部分焼失し、作業中の従業員6名が火傷した。"]
["1970-001","製造事業所（一般）","Ｂ","液化炭酸貯槽開放時のガス噴出","1970-01-19","大阪府",1,0,1,2,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、圧力計","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液化炭酸ガスに臭いがあるため炭酸ガスの廃棄を始めたが、貯槽内の温度が－50℃以下になり、液面計が動かなくなった。以上の状況から貯槽内にドライアイスができたので、このドライアイスの処理法について検討した結果先ずマンホールを開けることにした。整備員2名がマンホールの蓋のボルトを取外し工具で蓋をこじあけた瞬間、貯槽内に残存していたガスが急に噴出し、向い合せで作業していた1名は吹きとばされ前頭部打滅、床面落下して死亡、他1名は前頭部に軽傷。原因は圧力計の確認を怠ったためである。"]
["1970-002","消費","Ｃ","地震による塩素の漏えい","1970-01-21","北海道",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","容器本体",null,"＜地震による転倒＞",null,null,"北海道広尾付近、深さ60㎞で地震が発生し、同地区の水道浄水場の塩素ボンベから塩素ガス（26～7㎏)が漏れた。容器が地震の振動により転倒し、配管に亀裂が生じたためと考えられる。風下の住民を避難させ元栓をしめたので、人的被害はなかった。"]
["1970-003","消費","Ｃ","ＬＰガスの漏えい爆発","1970-01-27","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,"＜消費中＞","＜劣化＞（その他）",null,"火花（電気）","熱処理のために工業用液化石油ガスを使用後、従業員が残ガスを事務室の湯沸用に使用していた。事故後、現場調査の結果、使用していたゴムホースにねずみのかじりあとらしい穴が3ヶ所見られた。この穴からガスがもれ室内に設置の電気冷蔵庫のサーモスタットの火花により引火爆発したものと思われる。"]
["1970-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス漏えい引火","1970-01-29","青森県",0,4,0,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜誤判断＞",null,"不明","作業中にガスが漏えい引火したが着火源は不明である。4名が重傷を負った。"]
["1970-005","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-01-30","神奈川県",0,2,3,5,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（不明）",null,null,"建造中の造船機具室内でアセチレン溶接作業中洩れていたガスが爆発し、2名が重傷を、他3名が軽傷を負った。原因については調査中である。"]
["1970-006","消費","Ｃ","オートクレーブ火災","1970-02-02","大阪府",0,0,1,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器（オートクレーブ）","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"オートクレーブ反駆動側グランド部分のパッキンと撹伴軸先端部分が不良となったので、被災者がハンドグラインダーで軸先を削ったところ飛散した火花の一部がオートクレーブ内に入り、残存していた水素ガスに着火した。"]
["1970-007","消費","Ｂ","ＬＰガス容器交換時のガス噴出爆発","1970-02-03","愛知県",1,0,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（バーナー）","事故当日、工場従業員2名がＡ容器の残ガス30%の程度となったため充びん容器と取換えるためＦ容器に取換えを行うためＡ容器に接続されている高圧ガスホースをはずしたところガス取出しバルブから液体状のガスが噴出しだしたため、従業員が援助にあたり噴出防止につとめていたとき施設から12.1m離れた工場内の焼鈍炉の火から漏えいガスに引火しＦ容器に火炎が覆い、その熱により容器内の液化ガスが膨張し容器が破裂、一時に液化ガスが流出着火し次々と、Ｇ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ容器に火炎が覆いＣ、Ｇ容器は破裂、Ａ、Ｂ容器は亀裂を生じ、Ｄ、Ｅ容器は火炎をかぶって大量のガスが流出したため火炎を大きくした。"]
["1970-008","製造事業所（一般）","Ｃ","低温容器破裂","1970-02-10","千葉県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜その他＞（残ガス処理）","＜その他＞（不明）",null,null,"溶断器製造に使用していた液化窒素用超低温容器が放置中、突然大音響と共に破裂した。破片は小さくなり、最長60m飛んだものがある。この容器は設計圧力16㎏/c㎡、耐圧試験圧力27㎏/c㎡、安全弁の作動圧力20㎏/c㎡であるが、安全弁が作動したかどうかは確認されていない。人的被害は免れたが、工場の屋根が飛散した。原因は調査中である。"]
["1970-009","移動","Ｃ","移動中の塩素ガス漏えい","1970-02-13","愛知県",0,0,9,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜移動中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"無","従業員が塩素容器14本を小型トラックで運搬中、塩素ガスの臭に気付き、車を止めて調べてみると、積んであった容器のうち1本からガスが漏れていた。直ちに現場付近一帯の交通が遮断されて、付近の住民を避難させるとともに緊急処置隊の到着を待って消石炭を搬布し、ガスを別容器に収納した。漏えい量は約20㎏。運転手、通行人を含め9名が軽症の中毒症状に陥った。"]
["1970-010","移動","Ｃ","輸送中のＬＰガス容器破裂","1970-02-14","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜劣化＞（その他）",null,"無","京葉道路を時速70㎞/H位で小型トラックが走行中突然大音響とともに車両の左側に固定してあった容器が破裂した。（溶接線に沿って38㎝の亀裂）液化石油ガスが噴出したが、幸い後続車が止ってくれたため火災に至らず。人的物的被害はなかった。"]
["1970-011","その他","Ｂ","スキューバ容器充てん中の破裂","1970-02-17","東京都",1,1,0,2,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"自然発火（蓄熱）","空気充てん所兼機械部品組立工場でスキューバ容器を2本1組にセットして空気を充てんしていたところ、圧力が100～130㎏/c㎡に達したとき突然その中の1本の容器が大音響と共に破裂した。充てん作業を行っていた従業員1名はこの爆風及び飛散した破片を受けて死亡し、また圧縮機の近くにいた他の1名は飛散したボルトが脚部に突き刺さる重傷を負った。事故容器は大小2個の破片となって飛散し、ペアになっていた他の容器は大きな破片の直撃を受けて大きな凹みが生じ吹き飛んでいた。また新品の圧縮機は床面に固定していなかったため、元の位置からかなり移動していた。圧縮機に付属しているオイルフィルターは圧縮機と同方向に吹き飛んでいた。事故後の調査で容器に欠陥はなく、運転操作も正常であった。圧縮機の潤滑油がオイルフィルター内で吸着劣化し、高圧・高温の空気中の酸素との燃焼反応によって異常圧力が発生したものと推定されている。"]
["1970-012","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス漏えい","1970-02-21","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、地下埋設タンク、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","7㌧タンクローリから地下埋設タンクにＬＰガスを充てん中、作業が終了したのでポンプを止めるためにドレンバルブを踏台にしてポンプのスイッチを切ったため、バルブが開き安全弁放出管から約30分にわたってガスが漏えいした。ドレン弁の配管は安全弁放出管とつながった構造となっている。"]
["1970-013","製造事業所（コ）","Ｃ","水添脱硫装置の水注入口配管破損による火災","1970-02-25","神奈川県",0,0,2,2,"混合ガス（水素）","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ノルマルパラフィン製造装置（水添脱硫装置）、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）、＜設計・構造上の不良＞（水注入の構造・位置）",null,"自然発火（高温）","ノルマルパラフィン製造装置を運転していたところ、コンバインド熱交換器と凝縮器との間の配管が突然破損し、開口穴からプロセス流体が噴出し火災となった。原料灯油は反応塔において水添反応を受けコンバインドフィード熱交換器を通り凝縮器で冷却されて高圧分離器で水分を分離し精製工程へ送られる。この水添反応により硫化水素、アンモニア等の反応生成物ができ、凝縮器を閉塞する恐れがあるので防止対策として熱交換器の出口に水を連続注入し溶解除去する。破損箇所は水注入口の中心から約70mm後方で、注入口に対し直角の位置に約40mmの開口穴ができた。調査の結果、注入水の蒸発率は約30％と低く、大部分は気化せず流体のまま流れ、またプロセス流体中に硫化水素が500ppm、アンモニアが2ppm含まれており、注入された水に硫化水素とアンモニアが溶解し腐食活性状態となりエロージョン・コロージョンによって減肉が進んだもの。"]
["1970-014","製造事業所（一般）","Ｂ","漏えい酸素による火災","1970-03-02","広島県",1,1,0,2,"酸素",null,null,null,null,null,null,null,null,"機械","配管、接手、バルブ","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,"火花（電気）","工場内に設けてある配管のヘッダーにゴムホースを接続して建造船の清水タンク内でガス切断器を使用していた。昼食休憩後再び作業員2名が同タンク内に入り電気溶接器を使用しようとアークを発したところ、充満していた酸素ガスが衣服に浸透していたために引火、急激にに燃焼した。作業員のガス切断器の酸素コックの締め方が不完全だったため酸素ガスが漏れていたこと、および電気溶接器の溶接火花がかかったことが原因とみられる。"]
["1970-015","消費","Ｃ","乾燥炉ＬＰガスの爆発","1970-03-13","愛知県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","乾燥炉","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"ミシン部品の塗装乾燥炉のバーナーに点火し20分程して見たら消えていたのでマッチで火をつけようとしたところ爆発した。"]
["1970-016","その他","Ｂ","アセチレン容器スクラップ化中の爆発","1970-03-24","千葉県",1,1,2,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鉄屑の回収作業にともないアセチレン容器3本を切断器により切断しかけたところ霧状のガスが吹き出したため、一時待避した。しばらくして危険がないと判断し、再び切断作業を開始したとき、突然火を吹き、切断された先端部が飛び、約10m離れて作業していた作業員に当たり、死亡した。操作者は全身火傷で重傷。他に2名が全治2～3週間火傷を負った。"]
["1970-017","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧分離器火災","1970-03-24","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","分離器、ポリエチレン製造装置","＜スタートアップ中＞","＜操作基準の不備＞",null,"静電気","高圧弁の補修のため生産を停止しており、補修作業を実施した。完了後、生産再開の準備のためテスト中高圧分離器上部カバー付近より漏えいしたエチレンガスが着火し、火災となったが、緊急装置の作動ならびに消火活動により約15分後に鎮火した。着火は静電気によるものと思われる。なお、当時の高圧分離器内のガス圧力は約80㎏/c㎡であった。"]
["1970-018","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-03-25","山形県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜シャットダウン中＞","＜劣化＞（疲労）、＜操作基準の不備＞",null,"裸火（バーナー）","自動車修理の為アセチレン容器のバルブを開き、まるめていたホース（全長15m）を5m離れた自動車までのばした（この間約5分）バーナーに点火し、火災調節をはじめたとたん容器付近から火災が噴出、工場壁面の一部を焼損。原因はホースが劣化（約4年間使用）し亀裂が入っている上調整器から約10㎝の箇所がホースを動かす度に強くねじまげられ亀裂が広がりバーナーの火から引火。"]
["1970-019","製造事業所（コ）","Ｃ","液塩貯槽漏えい","1970-03-26","愛知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、バルブ","＜シャットダウン中＞","＜誤操作＞",null,"無","従来の1㌧容器充てん用配管に新設配管を接続する工事を行うため事前準備作業を実施していた。液塩貯槽から1㌧容器充てん場行き配管中の液塩を1ｔ容器に移し、その後次亜塩素酸ソーダ行バルブを開き、残ガスを抜く作業を行った。配管内の空気洗浄を開始し、各部を点検したところガスの漏えいは認められなかった。次亜塩素酸ソーダ工場の運転者が次亜塩素酸ソーダの反応当頂部から未反応の塩素ガスが出ているのを発見した。調査した結果、貯槽間の遮断弁を誤って開いたことがわかり、ただちに弁を閉止し、石灰散布機を駆使し、ガスの除害に努め、作業を完了した。流出した液量は100～200㎏程度と推定される。"]
["1970-020","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドの漏えい火災","1970-03-26","宮城県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース","＜充填中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"タクシーに液化石油ガスを充てんするため、充てんホースガンをタクシーの容器充てん口（容器収納トランクの外側に取りつけられている）に接続し、ホースガンのコックを開いたところ、接続が完全でなかったためホース内の液が噴出したので、ただちに接続を切離し、接続し直しするため、再度容器充てん口にホースガン先端を接触した瞬間に発火。吹き出していたガスに着火燃焼（瞬間的）したため、作業者の衣服を焼損するとともに火傷を負ったものだが、事務所にいた当社従業員が迅速に消火、運転停止等の措置を講じたため大事には至らなかった。"]
["1970-021","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい噴出","1970-03-27","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事故発生当日、NO4.NO6のバルブと2個の緊急遮断弁を開けポンプにて液化石油ガス約700㌔を50㌔,20㌔,10㌔容器に作業主任代理者（当事業所の社長）が充てんし、充てん終了後、ポンプ動力用電気スイッチを切り、各バルブと緊急遮断弁を閉じた。その後、作業主任者が通常点検を行った時は、異常は認められず、点検記録によると、タンク圧力5㎏/c㎡タンク内温度6℃、タンク残液化石油ガス量3.9t、受入配管圧力は6㎏/c㎡,充てん所外気温度12.5℃であった。そして、ヅボーンという爆発音がしたので、作業主任者が、事務所から飛び出して見ると、タンクの下部から白煙状に液化石油ガスが噴出していたので、女子事務員に事務所内のストーブ等火気をすべて消し、事務所内に自動車がはいってこないように見張ると共に、消防署に連絡をとるよう指示した。"]
["1970-022","製造事業所（コ）","Ｃ","タンク車から塩ビモノマをサンプリング中の火災","1970-03-31","富山県",0,0,0,0,"塩化ビニルモノマー","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク車","＜製品取出、サンプリング中＞","＜認知確認ミス＞",null,"静電気","25㌧タンク車に積載した塩化ビニールモノマの試料を採取するため、液配管にガラス製耐圧容器を取付けバルブを開けたところ着火し、火炎が噴出した。直ちにタンク車を10m移動し消火器で火炎を弱めながら元弁を閉止した。ガスを少量ブローするとき、静電気により着火したものとみられる。"]
["1970-023","その他","Ｂ","気密テスト中の製形金型の破壊","1970-04-07","埼玉県",1,2,4,7,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","合成樹脂成型金型","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"合成樹脂スチーム成形金型の上型のチャンバーの気密洩れテストの為に窒素ガスボンベより、型内にガス圧を導入して気密性の試験を行っている作業中、突然金型が破裂し、この鉄片の飛散により被災した。1人死亡、6人重軽傷を負った。直接原因は設置条件に対し金型設計強度が不足し又気密洩れテストに異常なガス圧を使用していたこと、間接的な要因として、ガス圧テストに労働法規上の適用を怠ったこと、事前に仕様及び設計内容のチェックが行われなかったことが挙げられる。"]
["1970-024","製造事業所（一般）","Ｂ","ドック内の酸素火災","1970-04-08","東京都",3,1,0,4,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","ホース",null,"＜誤操作＞（技術未熟）",null,"自然発火","ドック内で修理中の貨物船内に火災が発生した。船内船橋甲板居住区、配膳室、流し台下のＳ型排水管を溶断し、仕上げをしていた作業員2名が火災時の熱風を吸引し、後日病院で死亡。また、船内サロンで打合せをしていた2名のうち1名は煙により窒息死し、1名は熱傷を負った。確定はできないが、発火位置は1階（上甲板）階段付近と思われ、発火の原因は（溶断用に使用された）酸素ホース内の自然発火ではないかとも考えられる。"]
["1970-025","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-04-09","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体",null,"＜その他＞",null,"失火","同工場はポップコーン製造工場であるが、休憩時間中、工場内より出火、別小屋になっていた液化石油ガス貯槽小屋にも延焼、内部にあった使用中の50㌔容器22本が次々爆発した。"]
["1970-026","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-04-12","高知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ボイラー","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"3階にある作業場ボイラーの熱源に液化石油ガスを使用しているが当朝ボイラーに点火後、1階に降りて他の作業中に火災となった。"]
["1970-027","移動","Ｂ","走行中自動車のＬＰガス爆発","1970-04-16","愛知県",1,2,1,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"走行中の小型タクシーが突然爆発し、乗客3人のうち1名が死亡、2名が重傷を負ったほか運転手が軽傷を負った。人的被害、金融業者1名死亡、2名が重傷、運転手は10日間のけが。爆発したタクシーは天井が跡かたもなく吹き飛び窓ガラスも全部メチャクチャに飛び散っていた。"]
["1970-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の電磁弁破損によるアンモニア噴出","1970-04-19","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、蒸発器","＜通常運転中＞（停止）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍工場で圧縮機の運転を中止していたところ、機械室内に設置された蒸発器の入口電磁弁に亀裂が入りアンモニアが噴出した。消防署の協力を得て3時間後に低圧受液器の元バルブを閉め漏えいを止めた。漏えい量は約2000㎏と見られている。事故前夜から液ポンプの運転を停止し蒸発器の入口電磁弁を閉めたため、ポンプの出口逆止弁と蒸発器の入口電磁弁間の配管が冷却されたアンモニア液で封鎖され、温度上昇、液膨張によって高圧となり電磁弁が破損したもの。"]
["1970-029","消費","Ｃ","滅菌用塩素ガスの漏えい","1970-04-21","徳島県",0,0,4,4,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","町が設置している専用水道滅菌用塩素ボンベ（50㌔１本）の配管の圧力計取付部のネジが緩み塩素ガスが漏えいし高さ2.2m、厚さ10㎝のブロック堀を越え南側に隣接する被災者宅に流入したものと思える。原因は新しく掘さく中の工事の振動により塩素ガス配管中のプレッシャーゲージの取付けネジが多少ゆるんでいた為ではないかとみられている。"]
["1970-030","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブ誤操作によるアンモニアの噴出","1970-04-21","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍工場で冷蔵庫の改造工事を行うため冷蔵室内天井コイルのアンモニアを抜き大気に開放した。工事が完了したので冷蔵室を冷却するため、アンモニア液送りバルブを開くべきところ、誤って大気開放のバルブを開いたためアンモニアが約20㎏噴き出した。"]
["1970-031","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素圧縮機の爆発","1970-04-22","広島県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","酸素圧縮機","＜通常運転中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","酸素圧縮機が爆発、燃焼し、圧縮機中段、および高圧段が溶けた。ただちに消火器にて消火し、計器類には異常がなかった。詳細について調査中。"]
["1970-032","移動","Ｃ","輸送ＬＰガス容器からの漏えい","1970-04-25","東京都",0,0,0,0,"メタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、配管、バルブ","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","メタンガス容器46本を積んだトラックがバスに追突し、そのショックでメタンガスの容器が移動し、容器を連結した銅製管にひびが入り、ガスが漏れた。練馬の警察及び消防の処置により、ガス漏れのみで爆発等の災害は防止された。原因は、充てん期限の切れた容器に充てんされていたことと思われるが、詳しくは調査中である。"]
["1970-033","製造事業所（一般）","Ｃ","ＣＯ-ＣＯ2-Ｎ2混合ガス容器の破裂","1970-05-01","兵庫県",0,0,0,0,"混合ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","容器貯蔵所に保管されていた47㍑混合ガス容器が突然破裂し、3個の破片となって飛散した。この破裂によって容器置場の障壁、屋根が破損したほか、同置場に置かれていた他の容器4本の外面に著しい損傷を与えたが幸いけが人はなかった。当該容器は1年前に混合ガス（CO:26％、CO2:14％、N2:60％）を150㎏/c㎡に充てんし保管されていた。調査の結果、破裂した容器と隣接して置かれていた容器内面に放射線状の粒内割れが観察された。再現実験の結果、CO-CO2混合ガス中に水分が存在し結露するような状態になると粒内を貫通する割れを生じることが確認された。"]
["1970-034","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-05-03","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（その他）",null,"無","充てん所の某社員がガス漏れの音を聞いて調査したところディスペンサーの充てんホースの破裂によりガスが漏れていた。"]
["1970-035","製造事業所（一般）","Ｂ","誤認識によって使用した酸素による火災","1970-05-05","愛媛県",2,0,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,"＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"同製造所の電気炉（5t）の炉体の傾転と電極作業用に使用されている鉄製水圧タンク内で下請企業の工務店の再下請である会社の従業員2名が錆落し作業中のところ、タンク内の温度が上昇した為空気を入れて温度を下げようとして酸素パイプと空気パイプと間違え、酸素パイプのバルブからゴムホースをタンク内に入れ作業を続行していたところ突然内部で火災が発生、1分程で消えたが2人は火傷し病院に運ばれたが死亡した。燃焼物質並びに着火原因については現在のところ不明。"]
["1970-036","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1970-05-11","静岡県",0,0,3,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","タンクローリからタンクに液化塩素を充てんし始めたところ、約５分後に除害装置の中和塔から塩素ガスが漏えいした。バイパス系統のバルブが完全に閉まっていなかったため、液化塩素が直接中和塔に達し、許容能力をこえたため事故となったもの。"]
["1970-037","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ディスペンサーの転倒によるＬＰガス火災","1970-05-10","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管、ホース",null,"＜誤操作＞",null,"火花（電気）","充てんホースを連結したまま発車しディスペンサーが転倒し着火火災になった。着火源はディスペンサーの電気配線の接触と思われる。"]
["1970-038","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1970-12-17","岡山県",1,1,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜消費中＞","＜情報提供の不備＞",null,null,"特殊金属加工場において作業定盤上でガス切断又はグラインダー作業の最中、作業定盤下の密封された空間に停滞したアセチレンガスと空気の混合体が引火爆発したものである。事故の原因は、アセチレンガスホースが損傷して、定盤用鋼板又は、枠の隙間からガスが定盤の下に溜まっていたこと、そしてアセチレンガス切断器用吹管の弁が緩んでガスが漏えいしていたことなどが考えられる。作業定盤はガスの逃げにくい構造だった。被害者2名は骨折と頭部に被害をうけ、そのうち1名は死亡。"]
["1970-039","製造事業所（冷凍）","Ｂ","霜取り中のバルブ破損によるアンモニア噴出","1970-05-18","愛知県",1,0,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞",null,"無","冷凍事業所の2階に設置してある床置式ユニットクーラー2基の内、１基の冷却管の霜取りをするため、機械係員が事故発生前日の夜からユニットクーラー（№１）並びにパイプヘッダー内のアンモニアを吸引するため、給液バルブを閉止しバキュウム運転を行った。作業終了後、午前8時に別の係員に作業を引き継いだ。午前9時30分頃引き継いだ作業者が全身凍傷を負いながら冷蔵庫から事務所まではい出し2～3分後に意識不明となった。事故後直ちに運転を停止し、調査したところパイプヘッダと他のユニットクーラー（№2）との間に連絡しているバルブが破損しアンモニアが噴出した。漏えい量は約100㎏と推定されている。№１クーラーのデフロイトをしていた時、作業員が勘違いしてアンモニアを吸引していない№2クーラーにも散水したため、液膨張・圧力上昇によりバルブが破損したものとみられている。"]
["1970-040","製造事業所（コ）","Ｃ","タンク車からタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1970-05-23","千葉県",0,0,9,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク車","＜充填中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","タンク車からタンクに液化塩素を充てん中、別のタンク車が追突し、受入れ配管（銅パイプ、直径12㎜）が切断し、塩素ガスが約１㌧流出した。"]
["1970-041","その他","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-05-29","徳島県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","廃品金属類の中に入っていたアセチレンボンベを切断中、突然爆発し、作業員が2～3週間の火傷を負った。原因は作業員がガスボンベについての十分な知識がなくバルブを開けておけば安全と云う安易な気持ちで切断に着火した為、残ガスが切断時の熱と衝撃により引火爆発したものと思える。高圧ガス容器のくず化は勝手にしない様文書で通達されていたが末端従業員にまで徹底した周知をしていなかった。"]
["1970-042","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管の腐食によるアンモニア漏えい","1970-05-31","東京都",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所の機械室に設置された中間冷却器上部の液入口管が腐食によって穴があきアンモニアが漏えいした。直ちに高圧受液器から中間冷却器に至る配管のバルブを閉じ、冷却器内の液をドレンノズルから抜き取ろうとしたが、つまっていた為できなかった。そこで冷却器内の液を圧縮機で継続的に吸引しながら漏れ箇所の補修溶接を試みたが、逆に穴が大きくなったので中止した。消防車が到着し、放水しながら漏えい箇所に自転車のチューブを巻き付けガス漏れを止めた。漏えい箇所は保冷が施されておらず乾湿の繰り返しによって腐食が進行したもの。"]
["1970-043","製造事業所（コ）","Ｃ","アクリロニトリル漏えい","1970-06-05","愛媛県",0,0,0,0,"アクリロニトリル","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","同課員がシアン化水素の臭いをかぎ作業員7名が検知紙による調査を開始、アクリロニトリル中間液移送配管中に60mmのクラックがあり液もれをしていることを確認。移送管は午後使用の後水洗作業中であったが中止して破損部分をゴムバンドで締付け応急措置を講ずるとともに現場一帯に苛性ソーダ液を散布水洗した。"]
["1970-044","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-06-08","大分県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","当工場はアセチレンガスの製造を行っており、一部不用となった設備の撤去作業を行っていた。125㎡の低圧ガスホルダーに接続されている5mパイプの切断中パイプに小孔が開いた瞬間ホルダー内のガスに引火し、ホルダー内槽を吹き上げ内槽とウェイトのレンガが落下しスレート屋根にあたりこわした。ホルダーには入口側5mパイプ約6.5m出口側4mパイプ2mが接続されたままになっていた。切断しようとした位置は入口側5mパイプのホルダーから約5mの所である。ガスの置換はイロスベイ液で検知したが反応はなくアセチレンガスはないと判断しているが、切断前には検知しておらず、水中及びホルダー配管液のガスが出て配管末端からの空気と混合していたものと思われる。"]
["1970-045","製造事業所（コ）","Ｂ","定期修理中石油精製装置の火災","1970-06-11","神奈川県",0,2,1,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","反応器、アイソマックス装置","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"静電気","アイソマックス装置（原油を精製し、液化石油ガスを取り出す装置）の定期修理のため操業を停止していたが、当該装置の下部から爆発音とともに約2mの炎が上がり、10m四方にわたり火災となった。（原因）運転を停止し、塔槽関係のスチームパージ作業を行っていたが、各加熱炉の火は消され、火気は全く存在しない状態であったので、①硫化鉄の自然発火②ガスの高温物体への接触による着火③静電気による着火等が考えられたが、委員会では③静電気であると結論づけた。"]
["1970-046","その他","Ｃ","ヘアスプレーの火災","1970-06-12","福岡県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜通常運転中＞","＜その他＞",null,null,"ヘアスプレーを使用中タバコの火に引火、爆発し火傷（重傷）をおった。"]
["1970-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器のボルト破損によるアンモニア漏えい","1970-06-12","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ、ボルトナット","＜通常運転中＞","＜材質不良＞（材質選定ミス）",null,"無","食品冷凍工場で通常運転をしていたところ、機械室に設置された受液器のフランジ部から突然アンモニアが噴出した。消防車2台が急行したが漏えいが激しくなかなか近づけないので、附近300mの住民に避難を呼びかけた。受液器のボルトナットが腐食によって錆びたため取替えたが、鉄製のボルトナットが無かったので真鍮製のものを使用したため、圧力に耐えきれず破断したもの。"]
["1970-048","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したノズルからのアンモニア漏えい","1970-06-14","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","フランジ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","冷凍事業所の製氷室で氷缶の荷揚げ作業をしていたところ、吊り上げていた氷缶がアキュムレーターの油抜きノズルに接触したためフランジ部分が変形しアンモニアが噴出した。消防署員と協力して油抜きノズルの元バルブを閉め漏れを止めた。漏れを止めるまでに約20分を要し、漏えい量は約50㎏である。製氷槽の近くに受液器が設置されており、保護柵が無いため氷缶が衝突したもの。"]
["1970-049","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1970-06-14","大阪府",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ（ねじ継手）","＜工事中＞","＜作業環境の不適＞",null,"無","製菓工場の冷凍機械室で冷却水管の組立て工事を行っていた。作業員が組立中、誤って受液器の入口側配管フランジ部に足をかけたためねじ継手が破損しアンモニアが漏えいした。このため作業員１名が中毒にかかった。"]
["1970-050","移動","Ａ","交通事故による塩素漏えい","1970-06-16","栃木県",0,0,73,73,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"大型トラックが工場で充てんした液化塩素容器（1000㌔入）3本を積載、約50㎞/hの速度で国道を工場に向けて進行中、右側道路から小型トラックが同一方向に右折しようとしたので追突をさける為急ブレーキをかけた。そのショックで麻ロープが切れ塩素容器が前方に移動し、容器のバルブ1ヶが損傷し、そこからガスが噴出。警察、消防の出動で消石灰、ソーダ灰で中和すると共にガス拡散防止につとめたが5時頃保護キャップを取付けて止めることができた。"]
["1970-051","移動","Ｂ","タンクローリ転落によるＬＰガス火災","1970-12-14","岩手県",2,0,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","7㌧ＬＰガスタンクローリにＬＰガスを積載して、仙台市から釜石市に向けて国道283号線を走行していたところ、曲線路から直線路にうつる見通しのよい下り坂道（匂配9％）でローリがスリップし、道路の縁石を乗り越えて回転しながら川底に転落した。転落による激突によってローリ本体に長さ400mm、幅50mmの亀裂が生じ、大量のＬＰガスが噴出し、衝突の火花によって引火し火災となり約36時間燃え続けた。事故発生時、路面は降雪が凍結した、いわゆるアイスバーン状態となっておりハンドル操作の誤り又は居眠り運転によって転落したものと思われる。この事故によって運転手2名が即死した。事故後の処理として容器内のＬＰガスの回収及び周辺の安全対策について最寄りのＬＰガス関係者の応援に負うところが多かったことから災害時の応援体制が組織化された。"]
["1970-052","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-06-28","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"トラックの荷台に電弧溶接用エンジンウェルダー及び酸素、アセチレン容器を積んでいた。電気溶接の為エンジンウェルダーを使用中排気ガスによりアセチレン容器底部可溶栓を溶かし、ガスを噴出着火した。原因はエンジンウェルダーの排気ガスが容器底部を加温し可溶栓を溶かしたものと推定。"]
["1970-053","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-06-29","東京都",0,0,4,4,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","得意先から塩素容器より多少ガスが漏れているので持帰って処理するようにたのまれて容器をあずかった。ガス漏れを止めようとしてバルブを操作したところ、より多くのガスが噴出した。直ちに消防へ連絡し、到着を待って苛性ソーダで中和処理をした。なお、この間環状7号線は約2㎞に渡って交通遮断を行った。"]
["1970-054","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1970-06-17","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","油分離器、破裂板","＜充填中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"分解爆発","充てん作業中、充てん容器切れの為作業員が製造装置の電源を切ろうとしたところ、突然油分離器の破壊板が破裂した。その為、装置内のアセチレン約1m3が爆発燃焼し機械室の屋根、壁、事務所の窓ガラス等が破壊、2～3分で消火。原因は破壊板の劣化、油分離器の内圧上昇、C2H2の分解等により異常に内圧が上昇した。ただし、この場合圧縮機と油分離器の中間に設置してある安全弁（作動圧30㎏/c㎡）が作動していないので疑問である。"]
["1970-055","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-12-23","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","緊急遮断装置",null,"＜劣化＞、＜認知確認ミス＞",null,"無","液化石油スタンドで充てん作業中地下タンクのポンプの圧力計より液化石油ガスが突然漏えいしたが、充てん作業の異常を警報器等で知り、緊急遮断装置を操作したため、約30㎏の漏えいにくいとめた。漏えいした液化ガスの措置は、附近の火気使用禁止、交通遮断の外、窒素、ドライアイス等の不活性ガスによる処理を行ったため、幸い着火することなく約3時間後に平常にもどった。"]
["1970-056","製造事業所（一般）","Ｂ",null,"1970-06-30","東京都",1,0,3,4,"亜硫酸ガス、硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"酸化窒素除去塔",null,"＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"無","ニッケル精製工場においてニッケル硫化物（600㎏)と水（3001）をまぜて5m3の容器に入れ、その中に約1㌧の濃硫酸を添加し反応させ（反応時間約4時間）硫酸ニッケルを製造中、反応後約1時間経過した時作業員が附属しているバルブを何らかの理由により緩めたところ反応中生成した硫化水素と亜硫酸ガスが噴出し、事故に至ったと思われる。なお容器中の圧力は40mmHgで生成した硫化水素と亜硫酸ガスがアルカリ中和槽で中和し、放出している。1名死亡、他3名が中毒症状をおこしている。"]
["1970-057","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-04","福岡県",0,4,5,9,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"バルブ",null,"＜認知確認ミス＞",null,"無","市営プールで泳いでいた小中学生9名が係員にのどの痛みを訴えてきたので即刻市内病院に収容し治療を行った。"]
["1970-058","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-11","静岡県",0,0,7,7,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場の片隅に放置された50㌔容器から残塩素ガス少量がもれた。その為附近の住民7人が軽い炎症を起し病院に運ばれ手当てを受ける。原因古物商から3年程度前譲受けたもので、その後雨ざらしに放置したためバルブ部分が腐食し、容器の中に残っていた塩素ガスがもれたものと考えられる。"]
["1970-059","消費","Ｂ","容器交換中の塩素ガス漏えい","1970-07-11","福岡県",0,2,0,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜その他＞（容器の交換）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水泳授業のため教員2名がプール消毒用の50㌔塩素容器2本の取替え作業を始めたところ、突然塩素ガスが噴出して中毒による意識不明となり病院に収容された。両名はガスマスクを付けていたが不慣れのためガスを吸込んだもの。バルブを調査したところスピンドルのねじ部が腐食しておりガスが漏えいした。"]
["1970-060","製造事業所（コ）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-13","富山県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置（破裂板）、中和塔","＜シャットダウン中＞","＜誤操作＞",null,"無","ＥＤＣ（エチレン、ジクロライド塩化ビニールの原料）の原料である塩素の供給を受けているが当日6時に停電の為塩素供給を止める予定であったところ、急に停止した。そのため不時の際に代行できる装置にはなっているが急に停止したので急ぎガス化を行った為バイパスバルブも開いて急激に気化した結果、気化器能力がオーバーになりミストの状態で塩素が出また急激に量が多くなり過剰のガスが中和塔に入った為、破裂板がとんで生ガスが大気に放出された為に付近住民約3,000名が軽い目やのどの痛みを訴えた。推定原因は誤操作及び作業準備を守らなかった為。"]
["1970-061","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素放出","1970-07-14","埼玉県",0,0,0,0,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ、回収装置","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","当工場はゴム加硫促進剤を製造しており、その反応段階において硫化水素が発生する。発生した硫化水素は圧力を低下させ約15㎏/c㎡程度で容器に充てんしている。事故当日硫化水素回収装置のバルブが故障し、高さ35mの煙突からガスが放出され風下（南西）約100m程度に臭気を発した。"]
["1970-062","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ドレンバルブの閉め忘れによるアンモニア噴出","1970-07-16","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","冷凍設備の変更工事中のブラインクーラーを搬入するため、既設アンモニア配管の一部撤去する作業を行っていた。撤去部分に関連するバルブを閉止しフロートバルブのドレンノズルより配管のアンモニアを抜き取った。撤去作業を完了した後、冷却を始めるため先に閉止したブラインクーラーの液入口バルブを開いた。フロートバルブのドレンノズルからアンモニアが噴出した。作業員はすぐにドレンバルブの閉め忘れに気付いたが、ガスの噴出が激しく近付くことが出来ず退避した。自衛消防隊に連絡をし、工場責任者に事故発生を通報するとともに、酸素マスクを装着して閉め忘れたドレンノズルの元バルブを閉止してガス漏れは止った。この間、約15分を要し、約30㎏のアンモニアが漏えいした。"]
["1970-063","製造事業所（コ）","Ｃ","アルキルアルミニウム火災","1970-07-16","大阪府",0,0,0,0,"アルキルアルミニウム","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク、配管（フレキシブル）","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,null,"アルキルアルミニウム（エチルアルミニウムジクロライド）が漏えい、コンクリート床面で緩徐に燃焼しているのを発見消火剤で消火。なお、配管の一部からエチルアルミニウムジクロライドの滴が落ちていたので消火体制をとった。このとき漏えいがひどくなり、再び発火、化学消防車も待機していた為ただちに消火。原因は調査中であるが送液ポンプ間の配管の一部に取りつけてあるフレキシブルパイプ（膨張継手）のジャバラ部よりエチルアルミニウムジクロライドが少量もれ、やがて流出を早め発火したものと推定される。（アルキルアルミはアチレ系の液体、合成ゴム、合成樹脂等石油化学製品をつくるときの触媒、空気にふれると発火）"]
["1970-064","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-07-18","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（タバコ）","容器本体","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞",null,"裸火","葉たばこ乾燥用燃料として50㌔容器2本連結で使用していたが、1本がガス切れとなったため供給業者である農協の代理者が交換作業中、50㌔容器が転倒し、使用中の調整器の根もとが折れて残ガス約30㌔が流出し、火災となった。"]
["1970-065","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-20","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","町営浄水場の放置されていた予備のボンベから塩素ガスが噴き出した。このボンベは滅菌に使う塩素ガスボンベで予備用として町が5月26日に購入、浄水場入口近くの施錠したサクで囲った庭に野ざらしのままになっていた。（ガスはバルブのスピンドル部より噴き出ていた）大きな被害はなかった。"]
["1970-066","製造事業所（冷凍）","Ｂ","ストレーナー清掃中のアンモニア漏えい","1970-07-23","愛知県",0,0,9,9,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ストレーナ","＜定修中＞（清掃）","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","フリーザー（アイスクリーム製造機）の冷却能力が低下していたためバルブ及びストレーナーの掃除を依頼された。作業主任者は膨張弁直前の高圧液側バルブを閉じバキュウム運転に入り低圧ゲージの目盛りが-20㎝を指針しているのでなお一層吸収するためクリーム撹拌部に熱湯をふりかけ残ガスを完全に蒸発させて吸引し低圧バルブを閉めた。次にオイルトラップからドレン抜きを行い、フリーザーの解体作業に入った。ストレーナーのボルトを緩めている時アンモニアが噴出し作業場に充満した。作業場内に30名全員が避難したが内9名が軽い中毒症状を呈した。ストレーナーの金網にカーボン、スケール等がつまり、そのためバルブからストレーナー間の配管に残留していた液を吸引できなかったもの。アンモニアの漏えい量は約2㍑である。"]
["1970-067","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中のバルブ破損によるアンモニア噴出","1970-07-25","栃木県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜材質不良＞（材質欠陥等）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵庫内の霜取りをする為、除霜用バルブを操作し運転状況を見ながら除霜作業を終了した。用事が出来たので外出の準備をしていたところ、突然高圧側ゲージ用配管の元バルブの低部に親指大の穴があきアンモニアが噴出した。消防署の協力の下に噴出後約20分間で漏えいを止めることができた。安全弁も作動していないことから、バルブに製作時の欠陥（巣）があり、振動等によってバルブが欠損したものと推定されている。"]
["1970-068","その他","Ｃ","エアゾール缶破裂","1970-07-26","東京都",0,0,0,0,"エアゾール","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"エアゾール缶","＜消費中＞（停止）","＜操作基準の不備＞",null,null,"同社に駐車していた乗用車の後部棚に置いてあった殺虫剤のエアゾール缶（スプレー式460ml)が突然爆発した。この為後部窓ガラスが粉々になり破片が20m四方に飛散ったがけが人はなかった。原因は車内での温度が50度くらいになっていたと推定される。この為薬剤が膨張し、爆発したと考えられる。同殺虫剤には1.　大気厳禁、2.　40℃以上の温度の場所に保存しないことと表示してあった。"]
["1970-069","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-07-27","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、調整器","＜消費中＞（溶断）","＜操作基準の不備＞",null,"裸火（逆火）","自動車のバックミラーを切断するためアセチレン及び酸素ボンベの元栓を開放にし、切断吹管のバルブを開放ガスが出ていることを確かめた。吹管バルブを閉じタバコの火を近づけ切断吹管のバルブを開放し調節したが点火しなかったのでゲージ圧を見にいったところ爆発が起こり、アセチレンボンベの調整器の附近30㎝四方にわたり燃焼、20分後鎮火、アセチレンボンベの可溶栓から28日午後迄アセチレンが放出し続けた。切断吹管より逆火したか、又は容器と調整器の間から漏えいしたガスに引火した為圧力調整器を破壊し可溶栓が作動したと考えられる。"]
["1970-070","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-07-28","大阪府",0,0,9,9,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、配管、接手、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"高温","当工場は500㌔容器4本により蒸発器（100㎏/hr)を通じ気化ガスとしアルミ線焼入炉用に使用する液化石油ガスを供給していた。液化石油ガス消費設備の500㌔容器と蒸発器との間の金属配管を連結するゴムホース又はバルブ操作の誤り（推定）によりガス洩れが生じ容器1本が破裂した。事故原因は500㌔容器と蒸発器の間の金属配管を連結するゴムホース又はバルブ操作の誤りか目下調査中。"]
["1970-071","消費","Ｃ","酸素漏えい","1970-07-28","栃木県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"無","国鉄でロングレールの切断用として、酸素アセチレン容器を1本づつ事故現場に置いていた。この内の酸素容器が自然噴出した。なおこの容器は現場におかれたものである。原因は外気温度上昇のため容器の圧力が増大して自然噴出したと思われる。この種の容器には板式の安全弁が使用されているので周期的な交換が必要。"]
["1970-072","消費","Ｃ","酸素ガス火災","1970-07-28","福岡県",0,1,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"アセチレン溶接作業を始めようとして酸素（充満）バルブを開けた時、酸素調整器より火を発し、その火によって作業当事者1名が顔面に火傷を負った。火はただちに消えた。"]
["1970-073","消費","Ｃ","カードル容器の安全弁からの水素ガス火災","1970-07-29","東京都",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","カードル容器、安全弁","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞（温度上昇防止）",null,"静電気","水素カ－ドル容器（13本組）を使用していたところ安全弁から水素ガスが噴出し着火した。爆風によって屋根のスレート部が割れたが人的被害はなかった。気温の上昇によって安全弁が作動したもの。調査中。"]
["1970-074","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-07-31","静岡県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害塔（アルカリ洗浄塔）","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","グリーン顔料プラント、塩素、塩酸等の排出筒より白煙が流れてこれに気付きその措置を完了するのに約10分間を要したと云う。当日はかなりの雨があり工場の西側風下にあたる水田等の被害はわからなかったが翌日になって水田の一部に被害が出はじめ塩素の流出が明らかになった。事故原因はグリーン顔料プラントの塩素、塩酸等除害設備であるアルカリ洗浄装置の点検ミスの為排出される塩素等がその除害能力（アルカリによる中和能力）をこえた為。"]
["1970-075","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-08-05","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","レジャーセンター内のプールの殺菌用に塩素ガスを使用しているが、その50㌔容器から塩素ガスがもれた。消防署が石灰で処理した結果人的、物的被害は無かった。"]
["1970-076","移動","Ｃ","移動中のアセチレンガス火災","1970-08-20","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"配管業の小型貨物四輪が酸素ボンベ、アセチレンボンベ1本を積載し日光市へ向かう途中、アセチレンボンベが漏えいし、何かの火気により引火燃焼した。停車後粉末消火器で消火、推定原因は車の振動でバルブがゆるみ漏えいもしくはスピンドルが確実に締めてなく車の振動で開放状態となったのではないかと思われる。また着火原因は容器が固定されていないことから酸素容器とアセチレン容器のぶつかりあいによるスパークか車の排気筒の火花と思われる。"]
["1970-077","消費","Ｃ","ガス分析器の精度を確認中の混合ガス爆発","1970-09-02","東京都",0,1,2,3,"混合ガス（水素、窒素、一酸化窒素、亜酸化窒素）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜試験中＞","＜操作基準の不備＞",null,"断熱圧縮","ガスクロ等の分折機器を製作している会社の実験室でサンプルガス（酸化窒素ガス18.0％、亜酸化窒素ガス13.8％、窒素ガス30.3％、水素ガス37.9％）を用いてガスクロアナライザーの精度を確認するための試験を行うため、新品の圧力調整器を取付け混合ガス容器の元バルブを静かに開けたとたん大音響と共に容器が破裂し7個の破片となって飛散した。この事故により作業者１名が両下肢切断、同室の2名も大音響により難聴となった。調査の結果、この混合ガスは常温常圧で爆発範囲内にあり、高圧下では十分爆発の危険性をもっており容器バルブを開けた瞬間、圧力調整器内の空気を混合ガスが加圧し断熱圧縮により高温高圧となり着火・爆発したもの。"]
["1970-078","製造事業所（コ）","Ｃ","原料ガス圧縮機爆発","1970-09-09","福岡県",0,0,2,2,"アンモニア、窒素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","原料ガス、軸シール、アンモニア製造装置","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,null,"ナフサ改質法によるアンモニア合成工場（生産能力1,000t／日）の原料ガス遠心式圧縮機の軸部より圧縮ガス（水素及び窒素の混合ガス）が潤滑油を伴って噴出、これに着火爆発を起こした。同時にメータ室のインターロックが作動し、警報を発するとともに、同圧縮機は緊急自動停止、かつ、遮断されたガス放出弁も同時に作動して放出が開始された。この爆発火災によりコンプレッサー室のストレート屋根の一部及びコンプレッサーのカップリング部のカバーが破損した。（原因）原料ガス圧縮機の軸シール部のシールオイルが何らかの原因で異常状態となり、内部の高圧ガスが漏れカップリング部保護カバーを吹き破り噴出着火したものと推定される。"]
["1970-079","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-09-11","大阪府",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","トリクロライド反応現場より漏えいした塩素ガスにより附近の人が軽度の嘔吐を催した。原因は塩素ガスと反応液脱ガス用の空気の回路が中間で接続されバルブ操作により両者を切換えるようになっているが、新たに塩素を通入する際空気バルブを完全に閉じていなかったため空気回路を通じて塩素が逆流し、空気圧送機の空気通入口より少量の塩素が漏えいした。"]
["1970-080","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-09-15","静岡県",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","格納庫内の海水滅菌用塩素ガスボンベからガスがもれているのを発見。ぬれムシロをかけ石灰で中和させ船で100m沖合の海中に沈めた。作業中職員と消防士（計2名）が軽い中毒症状にかかったがまもなく回復。格納庫に2本の容器があり、そのうち1本のバルブ部分が腐食しガスがもれ出したもの。"]
["1970-081","移動","Ｃ","タンク車からのアンモニアガス漏えい","1970-09-18","岩手県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンク車、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","タンク車に液化アンモニアを積載して移動中、一関駅構内でタンク車のバルブ取付けフランジ部からガスが漏えいしているのが発見された。消防、警察に通報するとともに、当該タンク車を切り離し安全な場所に移動させ、漏れ箇所のフランジを増し締めした。バルブは完全に閉まっていなかった。"]
["1970-082","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス爆発","1970-09-18","埼玉県",0,4,0,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜試験中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","耐圧検査を行っていたが、終業時間になったため、従業員の1人がマッチを付けたところ突然爆発し、スレート屋根や窓ガラスが飛んだ。従業員4人重傷。"]
["1970-083","消費","Ｂ","水素ガス爆発","1970-09-18","岩手県",0,3,0,3,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"鋳型","＜シャットダウン中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"工場で機械の部品鋳型をつくっている最中に鋳型が爆発、型の外枠に使用されている木枠が飛んで作業員3人に当り重傷、鋳物の鋳型製造中に鋳型内部にたまった水素ガスに何かが触れた為、爆発したらしいが原因を更に調査中。"]
["1970-084","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1970-09-18","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ポンプ",null,"＜劣化＞（摩耗）",null,"無","当事業所は液化石油ガススタンドで当日、タクシーへガスを充てんしていた。作業員（2名のうち1名は作業主任者）は液送ポンプより異常音が発したのを聞いた。そして、再び2回目の異常音があったので液送ポンプを見たら液が噴出しているのを発見、直ちにスタンド周囲にロープを張り、車が構内に入ることを遮断した。液送ポンプの軸からのもれでドライアイスを使ったり、排風機を漏れ口に据え、地上よりできるだけ高い所へ窒素と共に放出、大気との拡散を図ったが効果なく、警察へ通報（花京院交番）更に東消防所へ連絡した。この間ガスもれ発生から2時間経過しているが「特に危険とも感じられなかったことから何とか修理しようという事で頭がいっぱいだった」という。（作業主任者談）サイレンと共に消防、警察が到着、付近店舗、住宅（約100m周辺範囲）で火気使用を禁止、交通遮断の措置をとった。"]
["1970-085","製造事業所（コ）","Ｃ","水素タンク火災","1970-09-20","大阪府",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","パッキング","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"静電気","同製油所の揮発油接触改質装置30㎏/c㎡タンク（直径1.4m,長さ8.5m)から水素ガスがもれ、自然発火し（急激にガスが噴出した為摩擦あるいは静電気で発火したものと推定される）炎が噴出した。消火、送油パイプのパッキングからの漏れたガスが自然発火したものと推定。"]
["1970-086","製造事業所（一般）","Ｃ","ナフサガス火災","1970-09-21","山口県",0,1,1,2,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アンモニア製造装置、予熱器、安全弁","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","アンモニア生産約300t／日の順調な操業を行っていた。ナフサ予熱器出口安全弁の定期検査の作業にかかり、関係先の承認のもとに元弁の閉を確認の上、まず安全弁の吹出し側のフランジを取りはずし、次にガス入口側のフランジのボルトを弛めて一旦ガス洩れのないことを確かめ安全弁のとりはずしにかかったところ、ナフサガスに引火燃焼をはじめ1m位の火焔となった。作業員2名が負傷した。原因としては何らかの原因によりナフサガスが漏えいし、そのガスに一次改質炉のバーナーから引火したことはほぼ間違いない。ナフサガスは火災中の加熱によりひずみを生じ元弁より洩れたか、安全弁取外し作業中にブローダウン系から逆流した可能性が考えられる。"]
["1970-087","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1970-09-21","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","7㌧タンクローリから横置タンクにＬＰガスを充てんしていたところ、ローリの安全弁からガスが噴出した。直ちに警察及び消防署に通報し、付近住民に火気を使用しないよう呼びかけた。いったんガスの噴出が止まったが、午後2時過ぎに気温の上昇とともに再び漏れ始めたので、散水したところ漏れは止まった。安全弁の作動具合が悪かったもの。"]
["1970-088","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス火災","1970-09-21","千葉県",1,1,1,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"50㌔容器に蒸気を入れて洗浄しようと準備していたとき突然燃焼した。死亡者をだした。"]
["1970-089","製造事業所（コ）","Ｃ","炭化水素漏えい","1970-09-29","富山県",0,0,2,2,"炭化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","バルブ、ナフサ分解プラント","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ナフサ分解プラントの精製部門のバルブ取り外し中、残ガスにより従業員2名（社員1、下請1）が中毒した。"]
["1970-090","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス爆発","1970-10-08","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"容器を転倒し、容器を洗浄していた時に突然爆発音とともに火が燃えあがった。"]
["1970-091","移動","Ｃ","ＬＰガス爆発","1970-10-10","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜操作基準の不備＞",null,"火花（衝撃）","50㌔容器4本、20㌔容器6本を四輪車に積載して通行中、たれ下がった電線に接触し容器が転倒した。同時にガス洩れをおこし引火爆発をおこし、全部の容器が次々に爆発した。そのうち、50㌔3本，20㌔1本は破裂した。引火源は電線の切断によるスパークとみられている。"]
["1970-092","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-10-12","大阪府",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"ガスバーナーで鉄骨に穴をあけていたところ、火花がこぼれ落ち、下においてあったアセチレンボンベに引火した。原因はアセチレンボンベの締口がゆるんでいたためガスが漏れ、ガスバーナーの火花で引火した。"]
["1970-093","その他","Ｃ","アンモニア漏えい","1970-10-14","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体、元バルブ","＜その他＞（くず化）","＜誤操作＞",null,"無","従業員が回収金属類を選別中、アンモニア容器のバルブをゆるめたところ、残留ガスが噴出し、白煙に包まれたため同人は退避した。附近の豆腐製造業の女性が白煙と異臭に気づき現場にかけつけたが、アンモニアガスを吸い込み、驚いて退避する途中、路上にあった木材につまづき転倒、打僕した。従業員は就業後3ヶ月程度であり、高圧ガス容器内に残留ガスがあるものとして措置をとることを知らず、無雑作にバルブをゆるめたことにある。"]
["1970-094","製造事業所（一般）","Ｃ","水素カードル容器に充てん中のホース破損による火災","1970-10-22","東京都",0,1,0,1,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","カードル容器、ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","当事業所は水素ガスをガスホルダーに貯蔵しこれを圧縮機で加圧、充てんする高圧ガス製造所である。事故当日，カ－ドル容器（30本組）に高圧ホースを接続して充てん作業をしていたところ，他のトラックが入って来て高圧ホースを切断し吹き出した水素ガスに着火した。附近のカードル容器を次々に加熱し、火災が大きくなった。ホースは反動で反対側に停っていたトラックの燃料タンクを加熱し、トラックは炎上した。"]
["1970-095","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1970-10-30","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"安全装置、水素カードル","＜消費中＞（停止）","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"静電気","鉄工所内の酸素及びアセチレンの置場4ヶ所中、容器が低部安全弁から噴出し、引火、火災となった。消防署へ通報とともに消火器で消火したが、作業場の一部が焼損した。安全弁から何らかの理由で漏えいし、外部からの点火源か衝撃、摩擦、アーク等いずれかの原因で引火したか、逆火により容器で遅い分解燃焼が継続し、100℃前後に昇温して可焔線（安全弁）が溶けだし、何らかのショックで引火したことも考えられる。詳細は容器を切断して調べることになっている。"]
["1970-096","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-10-31","山口県",0,0,12,12,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"無","管棒工場内で使用する不活性ガス中に、塩素ガス臭気が認められ作業者12名が軽微な中毒症状を示した為、直ちに不活性ガスの使用を中止した。原因としては、溶解工場内の新設設備で不活性ガスと塩素ガスを混合使用する機構テスト中、塩素ガス圧が減圧弁の異常により高くなり不活性ガス圧をオーバーし、且つバイパスバルブが完全に締っていなかった為、溶解、管棒両工場共用不活性ガスタンクへ通じ、管棒工場内に流したことと考えられる。"]
["1970-097","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-11-01","山形県",0,0,22,22,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","液塩第1工場の容器充てん所において1t容器に液化塩素を充てんする為、容器と充てん管を接続し、容器内の残圧を抜き、液化塩素の充てんを開始した。約10分後排ガスパイプに霜が付いているのを発見、排ガス弁の締め忘れに気づき、すぐ締めたが、この間液が排ガスラインに相当量入ったと思われる。晒粉工場では排ガス量が急に増えたので閉止弁を絞ったため、内圧が上昇し、液塩第2工場内の塩ビ管（内径50m/m)が約10㎝にわたり亀裂を生じ、液化塩素が吹き出し工場外へガスが流出した。100m風下で作業中の13名、200m風下で作業中の9名が軽度の中毒症状を起こした。"]
["1970-098","移動","Ｃ","水素ガス火災","1970-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞（自動車事故）",null,null,"運転手が、充てんした水素ボンベ35本（7m3詰め）2t積トラックに積み、営業所に輸送中、突然タイヤがパンクしてトラックが横転しボンベが路上に投出され3本のバルブのつけ根からガスが漏れ、1本に着火燃焼した。"]
["1970-099","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-11-04","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","安全弁",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"容器置場より8m程離れたドラム缶内でゴミ焼を2～3人で行った。この時使い古した敷ブトンを燃やそうとしたが所長が注意したのでフトンの火を消して、ドラム缶の横に置いた。その後、他の職員が邪魔になるのでこのフトンを容器置場に入れた。事務所から容器置場より火が見えたので行ってみると容器置場内が火の海になっていた。直ちに消火器により消火をつとめ一旦は消火したが、再度発火し結局日立消防署に連絡し、化学消防車他11台が出動し、30分後に鎮火した。"]
["1970-100","製造事業所（コ）","Ｃ","出荷配管の溶接部破損によるアンモニア漏えい","1970-11-13","茨城県",0,0,14,14,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜充填中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","10,000㌧アンモニアタンクから港に停泊中のタンカ－へ液化アンモニアを充てんしていたところ，地下埋設導管部からガスが漏えいしているのを発見し、直ちに輸送を止めた。当該導管は総延長1800ｍあり，この内地下埋設導管は330ｍである。調査の結果，導管の周溶接部が全周にわたつて割れ，左右に20㎜づれていた。溶接部に溶込み不良があり，また導管は埋設されており温度変化による伸縮が妨げられた構造となっていた。当該導管は使用開始後6ｹ月しか経っていない。付近住民も軽度の中毒にかかった。"]
["1970-101","製造事業所（コ）","Ｂ","コークス炉ガス爆発","1970-11-15","兵庫県",1,1,0,2,"コークスガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","深冷分離装置、ホットボトル","＜その他＞（くず化）","＜情報提供の不備＞",null,null,"同所化成工場の高炉ガスのCH4及びH2を取除く深冷分離装置のホットボトルの解体修理中、突然爆発した。作業前、N2のパージを行い、検知器でガスの有無を行ったが、異常はなかった。なお、修理中の常圧下の事故であった。1人即死、1人が全身打僕、火傷で重傷を負った。原因については塔内タールピッチの堀起こしによる可燃性ガスの発生、COGの残留および漏えい、NOまたはNO2樹脂の発火および爆発、硫化鉄の自然発火などが考えられる。火源としては坊爆電灯の破損、被災者が使用していた用具による火花、電灯の放熱による自然発火から爆発を誘起したなどの原因が想定される。"]
["1970-102","製造事業所（冷凍）","Ｂ","食肉冷凍装置のホース離脱によるアンモニア漏えい","1970-11-18","千葉県",0,0,18,18,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食肉冷凍工場でコンタクトフリーザー（箱型圧縮冷結装置）でブロイラー（焼肉用の若鶏）の冷結作業を行っていた。コンタクトフリーザーに取付くの高圧側ホースの霜取りを行うため、水をかけたところホースが外れアンモニアが噴出した。この為附近にいた従業員18名が軽い中毒症状を呈し、内4名が病院で手当てを受けた。ガス漏えい時の圧力は高圧側7㎏/c㎡、低圧側0.3㎏/c㎡であった。液の入口バルブとガスの出口バルブを両方とも閉めたままの状態で水をかけたため、コンタクトフリーザー内の圧力が上昇しホースが外れガスが噴出したもの。噴出量は約3～4㎏とみられている。"]
["1970-103","移動","Ｃ","液化酸素タンクローリの充てん中の火災","1970-11-28","神奈川県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","タンクローリから造船所の液化酸素タンク（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に液化酸素を充てん中、突然発火しローリが全焼した。詳細は不明。"]
["1970-104","製造事業所（コ）","Ｂ","電解装置塩素ガス漏えい","1970-12-03","山口県",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解プラント","＜その他＞","＜その他＞（不明）",null,"無","停電があり、その際電解ソーダのプラントから塩素ガスが漏れ、従業員9名並びに300m離れた、別会社の従業員1名が軽い中毒症状を訴え、病院で治療を受けた。同社は自家発電を利用しており、電源停止の際には保護装置が稼動するはずだが、今回は稼動せず、塩素ガスが漏れた。保護装置が稼動しなかった原因は不明。"]
["1970-105","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1970-12-07","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞",null,"無","塩素ボンベの取付け作業中、袋ナットの締付部より塩素がもれ、ガスを吸い呼吸困難を起こした。"]
["1970-106","製造事業所（一般）","Ｃ","水素添加釜爆発","1970-12-08","栃木県",0,1,0,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","反応器","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,null,"アミノ酸の原料をつくる水素添加釜（高さ1.6m,直径80㎝)の内部にビニールホースをさし込んで水洗いしていたところ、突然爆発が起こり、上部の取り出し口（直径20㎝)から熱風が吹き上げた。このため、内部をのぞき込んでいた者が火傷した。"]
["1970-107","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-12-08","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"作業員が宣伝用マッチを整理中、そのマッチに着火し、灯油および液化石油ガス容器44本（10㌔-21本、20㌔-23本）に引火した。なお、引火した液化石油ガス容器は、容器置場外にも置いてあったもので、置場内の容器には影響はなかった。"]
["1970-108","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1970-12-08","神奈川県",1,10,0,11,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"事業所の修理用中型トラックの運転手がアセチレンおよび酸素ボンベと塗装用小型コンプレッサーを積載した中型トラックを輸出用大型コンティナーの中からエンジンをかけて取り出そうとした時、突然爆発し、コンティナーが大破、運転手は即死、作業員10名が重傷を負った。トラックは前日コンティナーの修理作業終了後コンティナーの中に収納されていたがアセチレンガスが漏れ、エンジンの火で引火爆発したものと推定されている。アセチレンボンベの元バルブは閉止されておらず、調整器からガス漏れを生じた模様である。"]
["1970-109","消費","Ｂ","ＬＰガス火災","1970-12-08","神奈川県",1,1,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"タンク","＜その他＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"消費者が自宅で液化石油ガスと石油の混合液を作っていたところ、この液がタンクから漏れ、ガスストーブの火に引火した。同人は翌日死亡、内妻は火傷を負い重体。物的被害は木造平屋2棟全焼。なお、販売業者は10㌔容器を接続しないで同人に販売、かつ同人は10㌔容器を屋内に置いていた。"]
["1970-110","消費","Ａ","アセチレンガス爆発","1970-12-09","埼玉県",5,0,15,20,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"製作所において、アセチレンボンベ50㌔×3本からガスが漏れ、着火爆発し5名死亡、重軽傷者15名の被害がでた。原因等については調査中である。"]
["1970-111","その他","Ｃ","ＬＰガス火災","1970-12-09","東京都",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"事業所において廃車した自動車を持込み解体し、くず鉄商等に売却していた。事故当時タクシーの燃料用液化石油ガス容器が事務所端に約300本積んであり、その附近で残ガスを大気放出により廃棄していた。作業が終了し作業員が現場事務所へ引上げたところ工場長が一人現場へ引返し2～3分後爆発があり火災となった。その際、工場長が火傷を負った。"]
["1970-112","製造事業所（コ）","Ｃ","重合釜からのポリマー溶液漏えい","1970-06-23","神奈川県",0,0,5,5,null,"火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"合成ゴム重合機の溶剤ヘキサンが爆発"]
["1970-113","その他","Ｃ",null,"1970-06-17","福島県",0,0,0,0,"アンモニア","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）"]
["1970-114","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","異常処理中のＬＰガス爆発","1970-02-28","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"ガス事業","タンク、ドレンノズル","＜異常処理中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"裸火（バーナー）","液化石油ガスを空気と混合し、7000㌍の都市ガスを製造している工場で、事故当日の午前0時から4時まで停電があり、その間、自家発電機によりガスを供給していた。当直の作業員がガスの発熱量が10,000㌍と増加したのに気づき、同僚2名に応援を求め善後策を協議した結果、発熱量を下げるためにサージタンクのドレンノズルからガスを開放することにした。数分後に放出したガスに事務所のストーブ又は温水ボイラーのパイロットバーナーの火によって着火し爆発した。当日は無風状態であったところに、一度に大量のガスを放出したため、ガスが充満し爆発に至ったもの。"]
["1970-115","製造事業所（ＬＰ）",null,null,"1970-12-10","福岡県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"気化したガスに引火、地下室分離槽にあるペンタンにも引火"]
["1970-116","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1970-06-06","大分県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","小型トラックに10㌔ＬＰガス容器11本、20㌔ＬＰガス容器2本を積載し国道を走行していたところ、運転を誤ったため車輌が横転した。このため積載していた容器が路上に投げ出され、内10㌔ＬＰガス容器1本のバルブが緩みガスが漏えいした。運転手がすぐにバルブを閉めたので大事に至らなかった。"]
["1970-117","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転","1970-10-02","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、前を走っていた車両を追い越そうとして右へ出たところ、前を走っていた車両も右折したので接触し、道路下の水田に転落、横転した。ガスは漏えいしなかった。"]
["1970-118","消費","Ｃ","小学校での塩素ガス漏えい","1970-08-03","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","小学校のプール減菌室内に設置されていた50㌔塩素容器からガスが漏れているのを管理責任者が発見し、関係業者に連絡した。販売店の人が駆けつけ調査したところ、容器バルブが完全に閉まっておらず気温の上昇と共に内部圧力が上昇しガスが漏えいしたもの。またバルブを点検したところ、スピンドルのねじ部が腐食しており回転不良であった。"]
["1970-119","消費","Ｃ","鉄工所でのアセチレンガス火災","1970-11-30","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"不明","鉄工所の容器置場に置かれていたアセチレン容器の底部に取付けられた可溶栓から火が噴き出しているのを発見し消防署に通報した。事故時は早朝で作業は行っておらず、前日の作業時にわずかに漏えいしていたガスに着火し燃え続けたか、又は逆火により容器内で遅い分解燃焼が継続し可溶栓を融かし火災に至ったのではないかと推定されている。"]
["1970-120","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1970-03-04","岐阜県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"不明","機械工場の溶接作業場に置かれていたアセチレン容器2本の内、1本の容器バルブから出火し、可溶栓を融かしたため火勢が強くなり製品及び作業場等が焼損した。出火原因等については作業者の取扱上の不注意によるものと推定されている。"]
["1970-121","消費","Ｃ","容器下部の腐食によるＬＰガス漏えい","1970-10-13","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","消費者宅に設置された10㌔ＬＰガス容器から「シュー」という音と共にガスが漏れているのを近所の人が発見し消防署に通報した。容器を付近の学校の運動場に運び込みガスを放出した。調査したところ、容器下部のスカート部から約20mm上側の所に腐食による穴が発見された。ショットブラストで錆落しを行い詳細に観察すると約10箇所に腐食による減肉部が発見された。当該容器は製造後、11年経っており、現在の販売店が前の持主から譲り受け再検査に合格していた。事故当日の午前中に配達・取り付けられたもの。"]
["1970-122","消費","Ｂ","焼鈍炉の水素ガス爆発","1970-03-24","神奈川県",1,0,0,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"電気","熱処理炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（ライター）","電機部品の製造工場で部品の熱処理をする為、焼鈍炉のバーナーに点火したところ突然爆発し、作業員が死亡した。濃度計の故障により焼鈍炉内に混合ガスが残留していることを気付かず、点火したもの。"]
["1970-123","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えいによる火災","1970-05-01","神奈川県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"不明","電気工場の食堂及び炊事場に設置されていた50㌔ＬＰガス容器18本の容器バルブからガスが漏えいしており、何等かの着火源によって引火し火災となった。その内容器7本が火にあぶられ破裂した。"]
["1970-124","消費","Ｂ","消費中のＬＰガス爆発","1970-07-15","埼玉県",0,0,15,15,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"火花（電気）","住居を兼ねた高圧ガス販売店で、消費用として使用していた50㌔ＬＰガス容器がなくなったので、新しい容器と取替えた。この時圧力調整器がなかったので、工業用のものを使用した。ゴムホースの締付けが不十分であったためにガスが漏えいし付近に滞留していた。電気冷蔵庫の火花によって引火し爆発したものと推定されている。"]
["1970-125","製造事業所（一般）","Ｃ","容器に充てん中のアセチレンガス爆発","1970-11-19","神奈川県",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","充てん工場で容器にアセチレンガスを充てんしていたところ、爆発が起こり作業員１名が重傷を負った。漏えいしていたガスに操作スイッチの火花が引火し爆発したもの。"]
["1970-126","消費","Ｂ","病院でのＬＰガス爆発","1970-07-21","岐阜県",0,0,10,10,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","配管、コック","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（マッチ）","病院の待合室で患者がタバコを吸うため、マッチをすった瞬間爆発が起こり患者10名が負傷した。待合室には水冷式のクーラーが置いてあり、水道バルブを開こうとして患者が間違えてＬＰガスのコックを開いたもの。病院側は冷暖房機器の使用を患者に任せっぱなしにしており、またＬＰガス用のホースコック先端にゴムキャップを装着していなかったことも原因の一つとしてあげられている。"]
["1970-127","消費","Ｂ","鉄工所での酸素ガス火災","1970-08-25","兵庫県",2,0,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","タンク","＜工事中＞","＜誤判断＞",null,"火花（グラインダー）","鉄工所で牛乳運搬用タンクの補修工事をするため、タンク内を換気するのに酸素ガスを注入した。作業員がタンク内でグラインダー作業をしていたところ、火花によって引火し作業者の衣服が燃え死亡した。"]
["1970-128","消費","Ｃ","オートクレーブ試験中の酸素ガス火災","1970-12-16","京都府",0,1,2,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","オートクレーブ、バルブ","＜試験中＞","＜点検不良＞（油分の付着）",null,null,"研究所に納入された新設の10m3オートクレーブの耐圧試験を行うため、酸素ガスを注入したところオートクレーブのチタン合金製バルブが突然爆発的に燃焼し、作業員3名が重軽傷を負った。バルブに油分が付着しており温度上昇により燃焼したもの。酸素ガスにはチタン合金を使用してはならない。"]
["1970-129","製造事業所（一般）","Ｂ","液化炭酸ガス貯蔵の定修中のガス噴出","1970-01-15","大阪府",1,0,1,2,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（ガス回収）",null,"無","化学工場で液化炭酸ガスに臭いがあるため、液を抜き取る作業を行っていた。タンク内の温度が－50℃以下となったため、タンク内にドライアイスができ液面計が作動しなくなった。このトラブルを処理するため、作業員2名がタンクのマンホールのボルトを取り外していたところタンク内に残存していたドライアイスが急激にガス化し噴出した。作業をしていた1名がマンホールふた板と共に吹き飛ばされ、死亡した。"]
["1970-130","消費","Ｃ","タンク車からのアンモニア漏えい","1970-06-28","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（鉄道）","タンク車、マンホール","＜移動中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","20㌧液化アンモニアを積載したタンク車が根室本線池田駅に到着した時、マンホールふた板よりアンモニアガスが噴出したので警察・消防に連絡すると共に漏えい箇所に濡れたむしろを被せ、警戒にあたった。タンク車を東室蘭にまで回送し別のタンクローリ車に液を移し替えた。"]
["1971-001","製造事業所（一般）","Ｃ","容器取付ミス","1971-01-06","富山県",0,1,0,1,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"窒素ガス容器から減圧してバーナーのオイルパージラインに吹込んでいるが、容器弁を製作したところ突然爆発した。下請業者が酸素ガス容器を窒素ガス容器と誤って取りつけた。"]
["1971-002","その他","Ｃ","ＬＰガス容器着火爆発解体中火花により漏えい","1971-01-06","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"タクシー用液化石油ガスボンベの解体中に溶断器の火花が漏れた液化石油ガスに着火爆発した。ボンベ内にガスがあることに気付き場所を移動したが漏れていたため着火した。"]
["1971-003","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1971-01-13","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","液化石油ガス貯槽のドレンバルブからガスが漏れた。ドレーンのバルブが氷結しているところからすれば、ドレン抜をする際の操作誤りではないかと推定される。"]
["1971-004","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-01-16","静岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","溶断用のアセチレンと酸素のバルブを同時に開いて点火したところ、火はパイプを逆流し、2本の容器の安全弁から火を吹いた。逆火防止器はついていた。"]
["1971-005","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火","1971-02-01","石川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜その他＞（容器の交換）","＜認知確認ミス＞",null,null,"工場内で機械液化石油ガス20㌔入ボンベを交換中バルブが緩んでガスが漏れているのに気付かず、ストーブのスイッチを切ったところスパークで地表面に沈んでいた液化石油ガスに引火した。"]
["1971-006","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-02-03","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","アセチレンを使用し信号用電柱のバンド加工中火が消えたので吹管をたたいたところゴムホースに逆火し、吹管接続部とアセチレンボンベ接続部とが離脱し火を吹いた。"]
["1971-007","その他","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火爆発","1971-02-04","石川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"除雪中のブルドーザーが道路脇の人家の10㌔入液化石油ガス容器をひっかけ転倒したところガスが漏れて家に流入しホームコタツのコードの足にひっかけたとき引火爆発した。"]
["1971-008","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい爆発","1971-02-18","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜誤操作＞",null,null,"1口コンロ（液化石油ガス10㌔容器）でチョコレートを溶かす作業中火が消えたので再点火したところガス漏れのため爆発した。"]
["1971-009","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-02-24","静岡県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ガス集合装置",null,"＜誤操作＞",null,null,"溶断中のガス集合装置の改造中爆発が発生した。液化石油ガスをアセチレンガスに転換するため、取付配管の内部を酸素ガスで吹いて取付けたため混合ガスの圧縮による爆発とみられる。"]
["1971-010","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の破裂によるアンモニア噴出","1971-03-18","山口県",0,0,4,4,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷菓製造工場でシーズンオフ以来休止していた冷凍機の始運転を開始した。スイッチを入れしばらくしてから現場を離れたところ、突然受液器の鏡部が破裂しアンモニアが噴出した。この破裂で冷凍機が4ｍ飛翔し隣家の人が4名負傷した。冷凍機を始動させた時、膨張弁が全開となっており、また安全弁の元バルブが閉まっていたため圧力に上昇によって受液器が破裂したもの。"]
["1971-011","その他","Ｂ","塩素ガス噴出漏えい","1971-03-25","広島県",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,"無","広島第6管区海上保安部から払い下げられた50㌔塩素容器に穴をあけたところ黄色ガスが流れ付近の住民が避難した。"]
["1971-012","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧分離槽入口配管の腐食による火災","1971-04-02","神奈川県",0,0,1,1,"リン酸、水","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成エタノール製造装置、高圧分離槽、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）、＜操作基準の不備＞",null,"自然発火（高温）","合成エタノール製造装置を運転していたところ、高圧分離槽付近で突然大音響とともに火災が起こり付近一帯が火炎につつまれた。調査の結果、発災箇所は熱交換器から高圧分離槽に至る入口配管がエロージョン・コロージョンによって穴があき内容物が噴出し着火した。漏えい箇所の上流側に銅でライニングされた反応塔があり、触媒としてけいそう土にりん酸を浸み込ませているが、このりん酸が中和処理されずに配管内へ流れ込んだもの。"]
["1971-013","その他","Ａ","塩素ガス噴出","1971-04-04","大阪府",0,0,33,33,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体（付属品）",null,"＜認知確認ミス＞",null,"無","塩素容器（50㌔)からガスが吹出し附近の住民ら33名が軽い中毒症状をおこした。原因は塩素容器のバルブを取りはずそうとハンマーで叩いたため残ガスが吹き出した。"]
["1971-014","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-04-09","福岡県",0,1,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"裸火","地下埋設配管よりアセチレンガスが漏れていたところに爆発が起こり、マンホールの蓋が飛んだ。配管に3m/mの穴があいていることから近接してスイッチボックスの脚があったため脚と配管に短絡作用が起り孔があいたものと推定される。"]
["1971-015","製造事業所（一般）","Ｂ","酸素ガス配管の爆発","1971-04-09","千葉県",1,1,10,12,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","配管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","50t電気炉の火入式を行う前に試運転を実施した。スクラップを3回投入（計50t)し、その後脱炭のため酸素ガスを通したところ酸素配管が爆発した。当該配管は、トリクレンによる洗浄後、約15日が経過していた。原因は、配管内部に残存していたトリクレンがバルブ付近に滞留し、通ガスの際に異物等が配管内を飛散して摩擦により発火し、トリクレン又は油脂類に引火し急激に燃焼したものとみられる。"]
["1971-016","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-04-15","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ",null,"＜劣化＞（疲労）",null,null,"容器を集合装置の連絡管に取付後容器の瓶弁スピンドルを順次開放していたところ連絡部より発火した。"]
["1971-017","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-04-16","秋田県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","酸素アセチレン焔接作業中、火口不良により逆火し容器内ガスに引火、噴出した。"]
["1971-018","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","バルブシートパッキング老朽の為液化石油ガス噴出","1971-04-17","福岡県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜劣化＞（疲労）",null,"無","移充てん後、充てんホースを500㌔容器より取外したとたん容器の充てん口より液化石油ガスが噴出した。充てん用バルブシートパッキングが古くなっており、バルブの完全閉止が不能となって吹き出した。"]
["1971-019","移動","Ｃ","タンクローリの衝突による酸素ガス漏えい","1971-04-22","静岡県",0,0,1,1,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、圧力計配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","9.0㌧タンクローリに液化酸素を積載して国道１号線を走行中、橋頭に激突したため圧力計配管を破損し、酸素ガスが漏えいした。他のローリに移充てんした。"]
["1971-020","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1971-04-24","福岡県",1,0,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"バルブ","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"船台にて建造中、配管部よりの水漏れ個所手直しのため船内に作業者が入った際、爆発した。ガス切断器のバルブがゆるみ、アセチレンガスが漏れたところに電溶の火が引火した。"]
["1971-021","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1971-04-27","栃木県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"育雛器バーナー",null,"＜点検不良＞",null,null,"育雛器のプロパンバーナーに点火し、サーモスタットが自動的に作動したのを確認し、その場を離れて5分位たって帰ってみると鶏舎が延焼中であった。何らかの原因でガス漏れをおこしたものとみられる。"]
["1971-022","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-05-03","岩手県",0,1,3,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","アセチレン発生器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"湿式発生器に粉末カーバイトをバイブレーターにより一定量投入していたが突然発生器からアセチレンガスが噴出し、発生器内に充満し爆発した。投入口につまっていたカーバイトが1度に大量に供給されたため、多量のガスが発生し、水封されているカーバイト投入口から水を押しのけて噴出した。"]
["1971-023","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん中液化石油ガス流出引火爆発","1971-05-04","大阪府",0,0,4,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","容器本体、ホース",null,"＜誤操作＞",null,null,"オートガススタンドにおいて車両にガス充てんの際、バルブの操作の誤により液化石油ガスが流出し引火爆発した。原因は充てんバルブのハンドルを開いた直後、装着が不充分であったホースがはずれガスが流出した。"]
["1971-024","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-05-06","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"アセチレンバーナーにより車を解体中、そばに置いてあったアセチレン容器が火炎につつまれ加熱され爆発した。車に残っていたガソリンにバーナーの火が引火したものと見られる。"]
["1971-025","製造事業所（冷凍）","Ｂ","霜取り中の液溜め破裂によるアンモニア噴出","1971-05-12","山梨県",2,2,0,4,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","受液器","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","製氷、冷蔵及びアイススケートリンクを経営している冷凍事業所で増設工事が完了し営業運転に入っていた。事故発生の１週間前より冷凍能力が落ちてきたため、工事業者に修理を依頼していた。除雪のため圧縮機を停止した時、液溜めを液封に近い状態で膨張弁を閉じ除雪の溜めホットガスを入れ、更にホットライン及びサクションラインのバルブを閉じたままユニットクーラーに水をかけたため圧力が上昇し液溜めが破裂したものと見られている。"]
["1971-026","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから充てん中のローディングアーム破損によるＬＰガス漏えい","1971-05-19","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ローディングアーム","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","タンクローリから貯槽にＬＰガスの受入れを開始し、充てんが終了したのでバルブを閉止したが、たまたまタクシーがガス充てんに来たので、従業員がローディングアームを切り離す前にその場を離れたため、ローリの運転手は作業が完了したものと勘違いしてローリを発車させたため、ローディングアームの接続部が破断し約50㌔のガスが漏えいした。"]
["1971-027","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-05-19","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"アセチレンガスを使って溶接作業中調整器取付不良のためガスが漏れ溶接の火花が引火した。"]
["1971-028","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁からのＬＰガス漏えい","1971-05-20","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜誤操作＞（過充填）",null,"無","7.5㌧タンクローリにＬＰガスを積載して国道を走行中、ローリの安全弁からガスが噴出したので、安全な場所に移動するとともに圧力が10㎏/c㎡になるまで放出し他のタンクローリに移充てんした。"]
["1971-029","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-05-24","広島県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"2FLの手摺りをアセチレンガスで切断し焼けた鉄板の破片を1階の使用中のホースの上に落下したためホースが焼けてガスが漏れ火災となった。"]
["1971-030","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液封で破損したバルブからのアンモニア噴出","1971-05-30","北海道",0,0,2,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,"無","冷凍事業で液循環方式の冷凍設備を運転していたところ、ポンプ以降に取付けられた送液ヘッダーのバルブからアンモニアが漏えいしたので修理のため運転を停止した。ヘッダー廻りのバルブを締め直したので一時ガス漏れが止まった。この状態のまま翌朝まで放置して運転に入ろうとして前日閉めた各バルブを開けようとしたが開かず異常圧がかかっていることに気付いた。どう対処すべきか協議していたところ、送液バルブに亀裂が入りボンネット部が吹き飛び作業員2名が被災した。修理のため各バルブが閉じられたため、送液系統配管が液封状態となり外気温度が上がると共に圧力が上昇しバルブが破損したもの。"]
["1971-031","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備配管の工事中のアンモニア漏えい","1971-05-31","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","フランジ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","製氷工場で機械室に設置された低圧側配管の改造工事を行っていた。圧力を0㎏/c㎡に落とし、配管フランジを緩めたところ、配管内部に残留していたアンモニアが噴出した。"]
["1971-032","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-06-02","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"トラック荷台上にエンジンウエルダーとアセチレン、酸素容器を積みエンジンウエルダーを使用していた。アセチレン容器底部はエンジンウエルダーの排気ガスにより加熱され可溶栓が溶解し、アセチレンガスが漏えいし着火した。"]
["1971-033","消費","Ｂ","アセチレンガス爆発","1971-06-12","京都府",1,2,1,4,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","溶接工場でアセチレン、酸素ボンベを使用して作業中、吹管の調子が悪いので調整器並びに容器のガスの状態を調べに行っている時容器が爆発した。逆火により容器内部に異常圧が作用し分解反応を起こして容器が爆発したものとみられる。"]
["1971-034","消費","Ｃ","容器取換作業中漏えい火災","1971-05-12","福岡県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜点検不良＞（油分の付着）",null,null,"酸素ボンベの取替作業中、メータ及び調整器ゴムホースを取付けたとき、取付ねじ部から若干ガスが漏れたので、バルブ開閉器で閉めたところ火を吹いた。バルブ開閉器に油が付着していたためと考えられる。"]
["1971-035","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1971-06-15","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜定修中＞（清掃）","＜点検不良＞（締付不良）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","冷凍事業所で通常運転していたところ、高圧受液器に取付いているガラス式液面計が汚れていたため、冷凍機を停止してガラス式液面計を取外し掃除した後取付け直した。運転再開後、約20分位経った時に液面計のガラスが破損しアンモニアが噴出した。液面計の取付けが不良の為ガラスに歪みが入り破損したものとみられている。"]
["1971-036","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-06-16","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、配管、接手、バルブ","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞、＜認知確認ミス＞",null,null,"アセチレン、酸素ガス切断吹管の使用を終えた後、ホースからガスが吹き出し燃焼した。アセチレン及び酸素ボンベの元栓は閉めていなかった。グラインダーの火花が絶えず耐圧ホースにあたり、ホースが劣化してガスがもれ、何らかの原因で着火した。"]
["1971-037","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の液化酸素ガス漏えい","1971-06-19","富山県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、コールド・エバポレータ、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","8㌧タンクローリから30㌧タンク（コールド・エバポレータ（ＣＥ））に液化酸素を充てんし、しばらくして液払い出しバルブからガスが漏れ出した。点検、修理をしていたところ、バルブが外れ酸素ガスが噴出した。貯槽内のガスを約16㌧放出した。バルブ取付部のガスケットが割れていたもの。"]
["1971-038","製造事業所（一般）","Ｃ","フロン漏えい","1971-06-21","静岡県",0,0,0,0,"混合ガス（フルオロカーボン、塩化水素）","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","蒸留塔","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","ハロゲン系炭化水素と弗酸を原料としてフロン22を製造する工程中反応釜で反応したのち蒸留塔に入った反応後のフロン22と塩化水素が蒸留塔の底部の2m/m位の穴からガスが噴出し附近住民がのど、目等の痛みを訴えた。"]
["1971-039","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1971-06-24","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","かまぼこ製造工場の冷凍設備が稼働中であった。夜勤の従業員が見廻った時は正常であったが、しばらくして高圧側受液器に取付いている丸形ガラス管液面計が破損しアンモニアが噴出した。消防署員の協力を得て防毒マスクを装着し、散水しながら受液器に近づき液面計のバルブを閉止しガス漏れを止めた。高圧遮断装置が作動していないことから、液面計の外面を清掃した時に無理な力がかかっており、振動により破損したものとみられている。"]
["1971-040","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア漏えい","1971-06-26","神奈川県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","付属冷凍用12m3のアンモニアタンクの底部液ライン油抜バルブが飛びアンモニアが2m3(約1.2t)流出した。付近住民には殆ど影響はなかった。"]
["1971-041","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリの払出しライン安全弁からのＬＰガス漏えい","1971-06-28","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、安全弁","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","タンクからタンクローリにＬＰガスを充てん中、ポンプの出口ライン配管に設置されている安全弁が作動し、ガスが漏えいした。直ちにポンプの運転を停止し、払出しラインのバルブを閉めた。タンクとタンクローリ間のベーパーラインのバルブを閉めたまま充てんを開始したためローリの内圧が上がり、安全弁が作動したもの。"]
["1971-042","移動","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-07-01","宮城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞",null,"無","6tトラックで運んできた塩素容器をフォークリストで荷卸中50㌔容器1本が他の容器に激突した瞬間バルブ付近から塩素ガスが漏れ付近住民が騒いだ。荷卸し作業中容器の取扱いが粗暴であった。"]
["1971-043","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","滞留中の液化石油ガス引火爆発","1971-07-01","山口県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、ホース","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,null,"撹拌機の部品を溶接のため、ガス切断のため余熱作業中滞留ガスが引火爆発した。鋼板の下側が空洞状になっていたので漏れたガス、使用中のガスが滞留し、引火爆発した。ホースに亀裂がありガスが漏れた。"]
["1971-044","製造事業所（冷凍）","Ｂ","フロン冷凍配管の気密試験中の爆発","1971-07-01","鹿児島県",0,2,10,12,"フルオロカーボン、酸素、アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜工事中＞","＜誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","食品ストアーでフロン冷凍設備の配管からガス漏れがあるので修理工事を行っていた。作業員2名で冷媒のフロン22を抜取り、圧縮機と凝縮器に至る銅管の溶接補修を行った後、酸素ガスで漏れ試験を行った。ところが、依然としてガス漏れがあるので一旦帰社した。午後、作業員が溶接補修を再開するためにアセチレンガスの炎を近付けた瞬間爆発した。冷凍機内の冷媒系統に付着した機械油と漏れ試験で残存していた酸素ガスがバーナーの火によって引火爆発したもの。"]
["1971-045","消費","Ｃ","塩素ガス噴出","1971-07-04","東京都",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","浄化槽消毒用の塩素容器（45㌔入2本）のバルブを閉めようとしたところ突然塩素ガスが吹き出した。バルブの周囲が腐っていたためと推定される。市民40名は職員の誘導により被害はなかった。"]
["1971-046","その他","Ｃ","アンモニア容器破裂","1971-07-05","千葉県",0,1,0,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,null,"容器置場の前で容器を積み卸しをしていたところ突然容器置場の中のアンモニア50㌔容器が爆発した。容器の溶接部の欠陥によるものと推定される。"]
["1971-047","製造事業所（一般）","Ｂ","液化塩素噴出","1971-07-10","兵庫県",0,0,17,17,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","流量調節弁","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","晒液を製造する工程中蒸発器入口にある流量調節弁のダイヤフラムが破れ塩化塩素が噴出した。"]
["1971-048","移動","Ｃ","フロン噴出","1971-07-11","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜移動中＞","＜点検不良＞",null,"無","トラックにフロン22、フロン12容器を積載してシートをかぶせて走っていたがシートが燃え出し100㌔容器の内1本の安全弁がふいてガスが噴出した。"]
["1971-049","その他","Ｃ","配管の気密試験中の爆発","1971-07-12","福岡県",0,1,3,4,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、配管","＜定修中＞（点検）","＜認知確認ミス＞",null,"温度上昇（油分の付着）","保安調査実施中、配管の気密試験を実施するため窒素容器3本のうち1本をラインの中に通し、昇圧中約14kg/立方cmになった時、突然爆発した。購入した3本の窒素ボンベのうち1本は酸素容器であり、酸素を窒素と間違えて配管の中に入れたため油脂類に接触し、着火、爆発した。"]
["1971-050","製造事業所（コ）","Ｃ","安全弁作動によるアンモニア噴出","1971-07-15","愛媛県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","安全装置、配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（停電）",null,"無","アンモニア工場で製造中停電により製造量を減らしたら受入先の硫安工場及びアクリルニトリル工場への連絡が悪く時間的なずれを生じたためアンモニア工場からの配管のバルブの圧力が上がり安全弁が吹き約300㎏が漏えいした。付近住民の若干名が目鼻の痛みの苦情あり。"]
["1971-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器破裂によるアンモニア噴出","1971-07-27","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接欠陥）",null,"無","カツオ節加工工場で冷凍設備を運転していたところ、高圧側の受液器溶接継手に2mmの亀裂が入りアンモニアが約20㎏噴出した。当該冷凍設備は完成したばかりであり、受液器の溶接部に亀裂が入り漏えいしたもの。"]
["1971-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計からのアンモニア漏えい","1971-08-01","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","ガラス式液面計、凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","水産加工工場で冷凍設備を運転していたところ、凝縮器に取り付いているガラス式液面計のパッキン部からアンモニアが漏えいしているのを発見した。直ちに散水しながら液面計の元バルブを閉めたので漏れが止まった。漏えい量は約5㎏とみられている。ガラス式液面計のパッキン部が劣化により摩耗していたもの。"]
["1971-053","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-08-02","愛媛県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","消毒用30㌔塩素ボンベから塩素ガスが漏れ、異常な臭気に気付いた附近の住民からの連絡で、中和剤を入れ、土中に埋めた。昭和38年頃充てんしたボンベであって、使用せず保管していたもので胴部に穴があきガス漏れしたものである。"]
["1971-054","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-08-02","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、配管、電解工場","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","電解工場の乾燥加圧用圧縮機の配管（8B)に腐食があったため50m/m×200m/mの穴があき塩素ガス10m3が漏れた。附近の住民、従業員30名が違和症状を訴えた。"]
["1971-055","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-08-03","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"事務員が異様な臭いがするので堤防に出たところアセチレン容器より火を吹いていた。"]
["1971-056","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい引火爆発","1971-08-04","愛媛県",1,1,3,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜点検不良＞",null,null,"船のエンジンルームで溶接作業中ホースが溶接火花で燃焼した。翌朝修理することとして、バルブを閉めて帰社した。翌日、前日の故障を知らず元バルブを開いて船内に入ろうとしたとき爆発した。バルブを開放したため、前日破損していたホースから漏れたガスにタラップのスパークで引火した。"]
["1971-057","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス噴出爆発着火","1971-08-05","秋田県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"充てん作業を終え、送液ラインの圧力をみたところ14atgであったので、11atgまで下げるためブロー弁を開いた。ブロー弁のハンドルを廻したところ、初めは気体が噴出し、すぐ液体の噴出に変ったところで爆発、着火した。"]
["1971-058","その他","Ｃ","酸素容器加熱による爆発","1971-08-07","広島県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"廃材を焼却していたところ廃材の下になっていた酸素容器を知らずに焼却したので容器が加熱され爆発した。"]
["1971-059","消費","Ｃ","液化炭酸ガス容器の破裂","1971-08-07","東京都",0,0,1,1,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","液化炭酸ガスを気化させ55L容器内の水（36L）に溶解させた。充てん容器のネック部より漏れを発見したので一旦屋外に出しソーダ水を廃棄しようとし路上に出しバルブに手をかけた瞬間容器の底部鏡板が全周に亘って破断した。容器内圧上昇による破裂。"]
["1971-060","その他","Ｃ","エンジン熱の為異常圧が生じ容器破裂","1971-08-11","静岡県",0,0,1,1,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"車のカークーラーにフロンガスを注入していたところ容器が破裂した。エンジンの熱のため異常圧が生じたためと思われる。"]
["1971-061","その他","Ｂ","圧縮酸素ガス使用の為連結銅管部爆発破裂","1971-08-25","兵庫県",0,2,1,3,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"ディーゼルエンジン","＜その他＞","＜誤操作＞",null,null,"ディーゼルエンジン始動のため誤って圧縮酸素ガスを使ったため、連結銅管部が爆発し破裂した。圧縮air又は不活性ガスを使用すべきであった。"]
["1971-062","製造事業所（コ）","Ｃ","エチレンガス火災","1971-09-01","大分県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","分離器、低密度ポリエチレン装置、安全弁","＜スタートアップ中＞","＜その他＞（異常反応）",null,null,"高圧ポリエチレン製造設備のスタートアップ時エチレンを反応器に通し、重合反応しセパレータ装置付近で異常圧となり安全弁からガスが噴出し何らかの火花に引火、エチレンガスが燃焼した。直ちにメーンバルブを閉止するとともにエチレンガスを燃やし続けた。"]
["1971-063","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1971-09-02","広島県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞",null,null,"アセチレンガス溶接をしていたところゴムホースの取付金具がゆるみ漏れていたガスに溶接中の火花が引火した。"]
["1971-064","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-09-02","高知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体（付属品）","＜移動中＞","＜誤操作＞",null,"無","容器置場の整理のため充てんした塩素1t容器をショベルカーで移動中バルブがショベルカーと接触し破損したためＣ12ガス約10㌔が漏えいした。住民が目やのどの痛みを訴えた。"]
["1971-065","製造事業所（一般）","Ｂ","ガス切断作業中爆発漏えい","1971-09-19","兵庫県",1,0,1,2,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜消費中＞","＜点検不良＞",null,null,"船倉内でガス切断作業中爆発、作業中断中にもれた酸素ガスにより酸素ガスリッチ雰囲気ガスとなり、油分があったため爆発した。"]
["1971-066","消費","Ｂ","プロパンガス使用修理中爆発","1971-10-05","神奈川県",0,2,1,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、容器本体","＜定修中＞","＜誤操作＞",null,null,"ウィンナ製造工場であって、製造機械が故障のため、プロパンガスを使用して修理中突然爆発した。"]
["1971-067","製造事業所（コ）","Ｂ","窒素による酸欠","1971-10-07","神奈川県",1,0,0,1,"窒素",null,null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、スチームクラッキング装置","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"事故前日スチームラッキング装置の気密試験を窒素ガスにより実施し、その後ブラインドフランジを外してゴミ除けのための金網を取り付けて放置しておいた。気密試験後12時間経過した事故当日、配管内にゴミが発見されたので取り除くため配管内に入り窒息死した。（原因）ガス検知を行わず配管内に入ったため窒息死。"]
["1971-068","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン噴出漏えい","1971-10-15","神奈川県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜工事中＞","＜情報提供の不備＞",null,"無","工場第2期工事拡張のため照明工事の電源分岐を行うべく地下を堀削中JTB送りプロピレンラインを穿孔した。直ちにフレアースタックに放出したため約1001の漏えいですんだ。原因は地下埋設配管の埋設位置未確認、作業指示の不徹底等。"]
["1971-069","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1971-10-22","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"育すう器",null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"鶏舎にて液化石油ガス使用の育すう器が過熱のため周囲に燃え移り、鶏舎3棟を全焼した。このとき500㌔ボンベ2本も火を噴いた。"]
["1971-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中のバルブ破損によるアンモニア噴出","1971-10-25","岡山県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（疲労）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室の霜取り作業を行っていたところ、液分離器から蒸発器（冷蔵室に設置）に至る配管の途中に取り付けられたバルブが破裂しアンモニアが約15～20㎏噴出した。別冷蔵庫で出庫作業をしていた課長が異常に気付き脱出中に負傷した。デフロスト作業は破損したバルブを閉め、ホットガス止弁を開き、更に膨張弁を開いて（蒸発器及び吸入バルブは前日より閉止していた）開始した。破裂したバルブの破断面に古い傷が認められ使用期間中に亀裂が徐々に進行し破裂に至ったものとみられる。"]
["1971-071","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア合成塔の循環ポンプからの混合ガス漏えい","1971-10-27","山口県",0,0,1,1,"混合ガス（アンモニア、窒素、水素）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポンプ、ピストンロッド、ネジ","＜通常運転中＞","＜材質不良＞",null,"裸火","アンモニア合成塔の循環ポンプのピストン取付け部のねじが折れ、ガス（アンモニア、窒素、水素等の混合ガス）が漏れ着火したが、ただちに消火活動に入ったため被害を最小限にとどめることができた。（原因）ピストンの素材の不良のために応力が集中し脆性破壊を生じた。"]
["1971-072","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管のねじ継手破損によるアンモニア漏えい","1971-10-30","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","製氷工場で冷凍設備を運転していた。圧縮機の音がやや高いので吸入バルブを絞っていたところ、吐出バルブのねじ部からアンモニアが噴出した。直ちに圧縮機を止めたが備え付けの防毒マスクでは処理が出来ないので消防署へ通報した。約10分後に漏えいを止めたが、漏えいしたガスは周囲約40ｍに拡散した。バルブのねじ部に圧縮機の振動により亀裂が進行し疲労破壊した。"]
["1971-073","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-11-29","兵庫県",0,1,0,1,"酸素、アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"アセチレンガスで鉄骨を切断中酸素ホースに引火、切断中のスパッタが飛散ホースに付着着火した。"]
["1971-074","移動","Ｃ","タンクローリの安全弁破損によるＬＰガス漏えい","1971-12-01","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、安全弁","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","7.6㌧ＬＰガスタンクローリが横浜基地を出発し国道20号線を走行中、突然「ドーン」という音とともにローリ頂部の安全弁からガスが噴出した。運転手は周囲に民家があるのでローリを約500ｍ前進させ果樹園の路上に停車させガスの噴出防止に努めたが、圧力が高い為止めることが出来ず約１時間近くにわたってガスが漏えいした。通報で出動した警察官は国道の交通をストップさせると共に付近住民に火気使用の中止を呼びかけた。応援にかけつけた充てん所の作業員によって噴出口に木栓を打ち込み漏えいを止めた。現場から回収された安全弁のスピンドルは先端から約40㎜の位置で破断し、破断面の半分以上は黒く変色している。スピンドルに欠陥があり疲労亀裂によって破損したものとみられている。事故時、ロｰリの運行は運転手１名のみで行われていたが、たまたま通りかかった対向ローリ車からの通報が速かったので大惨事とならなかった。"]
["1971-075","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1971-12-02","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞、＜点検不良＞",null,"無","消費設備の配管側の連結ホース先端のバルブの構造は、ハンドルをまわすことによりスピンドルが突出て500㌔入り容器側のバルブのスピンドルを押し、シートパッキングが開きガスが通るようになっているが、そのホースの先端バルブのスピンドルの状態を充分調べずに連結しようとしたため取付途中でガスが吹き出した。"]
["1971-076","消費","Ａ","塩素ガス容器よりガス吹出","1971-12-04","大阪府",0,0,96,96,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞（停止）","＜誤操作＞",null,"無","殺菌用に使っている塩素ガス容器からガスが吹出し周囲に広がり附近の住民348名が中毒症状を起した。原因は本人が酪酊状態で塩素ガスの切換え作業を行ったため取扱い方を誤った。"]
["1971-077","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクの配管破損によるＬＰガス漏えい","1971-12-07","鳥取県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、配管","＜貯蔵中＞","＜誤操作＞",null,"無","ＬＰガス充てん所において、7㌧ＬＰガス横置タンクの付近に駐車していた車をスタートさせようとしたところ、誤ってバックしてしまったため、タンクのドレン弁に接触し配管が破損した。破損によってＬＰガスは約1.3㌧漏えいしたが、幸い着火しなかった。"]
["1971-078","消費","Ｃ","ＬＰガス漏えい大火災","1971-12-08","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,null,"水アメをとかすためコンロに火をつけて煮ていたところ火災となった。火を消し忘れたためアメが沸騰し流れ出て火がつき付近のゴムホースが燃えてガスが漏れ大火災となった。"]
["1971-079","消費","Ｃ","ブタン漏えい引火爆発","1971-12-11","岡山県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"蒸発器、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"工業用のブタンのベーパーライザーの保守管理作業中ドレンコックを開放したところ爆発した。保安点検中パイロットを着火したままドレーンコックを開放したため漏れたガスに引火爆発した。"]
["1971-080","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1971-12-13","秋田県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","50㌔塩素容器のバルブからC12ガスが漏れ出したため、容器を地中に埋め、消石灰を投入処置した。ガス漏れを止めようとバルブのスピンドルを廻したところ廻らなかったので、バルブの腐食による漏えいと推定される。"]
["1971-081","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機の管継手からのアンモニア漏えい","1971-12-21","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","管継手、圧縮機","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","製氷工場で冷凍設備をスタートアップさせた。機械室の１号圧縮機が正常運転になったので共通運転に切り替えたところ液戻りが起きた。直ちに圧縮機を停止させたところ高圧側のパージ配管のユニオン継手からアンモニアが噴出した。消防署に通報すると共に散水しながら漏えい箇所のユニオンの締付けを行い漏れを止めた。漏れを止めるのに約60分を要した。"]
["1971-082","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1971-12-23","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,null,"スクラップをガス切断器にて切断中突然容器が倒れて火を吹いた。ガス切断器に接続しているホースを引いたため容器が倒れ、ホースを切断したためガスが漏れガス切断器の火により引火した。"]
["1971-083","製造事業所（コ）","Ｃ","合成ガス圧縮機火災","1971-08-19","千葉県",0,0,0,0,"混合ガス（水素、窒素、アンモニア等）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成ガス圧縮機、軸シール","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","同社の計器室の計器が、合成ガス圧縮機の高圧段のシールオイルヘッド貯槽油面低下の警報の指示があり、間もなく安全自動停止回路が作動し、圧縮機等が停止した。その直後、にぶい着火音とともに圧縮機に火災が発生したので、アンモニア工場全工程の運転を中止し、消火作業を行ったが、火災は50分位続いた。プラントに何らかの振動が生じ、軸シールが破損し、内部ガスが漏れた。"]
["1971-084","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素圧縮機の火災","1971-11-13","東京都",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","空気分離装置、酸素圧縮機、グランドパッキン","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"摩擦熱","酸素圧縮機の運転を行い圧力を昇圧したとき、圧縮機の2段側グランドパッキン部から発火し、発火と同時に圧縮機は停止したが燃焼は10分くらい続き、グランドパッキン、ピストンロッド等が焼損した。クランクケースオイルシース部から漏れた油にシリンダーのグランドパッキン部から漏れた酸素が吹きつけ発火したか、又はグランドパッキン部の冷却水不十分のため過熱し、シリンダー内の高圧酸素により着火したものとみられる。"]
["1971-085","移動",null,"液化アルゴンの衝突","1971-06-03","兵庫県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"タンクローリに液化アルゴンの積載して第２名神国道を走行中、対向車線を走っていた突然追い越しをしたため、タンクローリと正面衝突をした。ローリ本体は多少へこんだが、ガス漏れはなかった。"]
["1971-086","消費","Ｃ","プールの塩素ガス漏えい","1971-08-02","大阪府",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"午前１１時２０分頃消毒用の塩素ガスボンベからガスが漏れ、プール付近半径約５０㍍にわたり刺激臭が立ちこめ、付近の住民らが目の痛みに悩まされた。原因については、当プールで消毒用に塩素ガスボンベ（50㌔容器５本、計２５本）を使用していたが、そのうちの１本のバルブが緩んでいてガスが漏れたものと思われる。"]
["1971-087","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器オイル抜きノズルの腐食によるアンモニア漏えい","1971-08-27","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","食品冷凍工場で冷凍設備を稼働していたところ、屋外に設置された凝縮器のオイル抜きからアンモニアが噴出した。オイル抜きノズルが外面からの腐食によって穴があいたもの。"]
["1971-088","消費","Ｃ","浄水場での塩素ガス漏えい","1971-06-09","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","安全弁",null,"＜誤操作＞",null,null,"塩素ガス容器の取替中、突然安全弁からガスが漏えいした。"]
["1971-089","消費","Ｃ","バナナ加工工場でのエチレンガス爆発","1971-10-18","東京都",0,1,7,8,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","熟成炉",null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"バナナの室に充満していたエチレンガスが何らかの原因で突然爆発した。"]
["1971-090","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液ポンプメカニカルシールの油切れによるアンモニア漏えい","1971-12-19","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ポンプ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（油切れ）",null,"無","水産物冷蔵工場で隣の管理人から低圧受液器室からアンモニアが漏えいしているとの通報があった。当直者は直ちに、ポンプ及び圧縮機を停止し高圧受液器の出入口バルブを閉じた。低圧受液器室に入ろうとしたが、アンモニアの噴出が激しく入ることが出来なかった。地域防災協議会及び工事業者の応援を得て事故発生4時間後に漏えいを止めることが出来た。調査の結果、液ポンプのメカニカルシール部へ給油するオイルカップの油が切れていたためガス漏れを起こしたもの。"]
["1971-091","製造事業所（コ）","Ｃ","塩ビモノマ製造装置のバルブ腐食によるガス漏えい","1971-10-30","愛知県",0,0,0,0,"塩化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","貯槽のバルブが腐食し、塩化水素が漏えいした。"]
["1971-092","移動","Ｃ","アセチレン容器積載トラックの交通事故","1971-06-12","福岡県",0,0,1,1,"アセチレン","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","アセチレン容器４０本を積載して大牟田方面へ輸送途中、前日の飲酒により居眠り運転をし、街路樹等へ衝突し、店舗に車両前部が突入した。"]
["1971-093","移動","Ｃ","容器積載トラックと電車の接触による容器散乱","1971-03-31","石川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","アセチレン容器及び酸素容器を積載したトラックが電車に接触、容器が散乱したが、ガス漏れはなかった。"]
["1971-094","製造事業所（コ）","Ｃ","除害設備における爆発","1971-12-05","三重県",0,1,1,2,"可燃性ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害設備、中和塔","＜スタートアップ中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","トリクロロシランを原料として高純度シリコンを製造している工場において、製造過程等において排出されるガスの除害設備のアルカリ中和塔が不調となり、修理を実施していたところ、突然塔底付近で爆発が発生し、作業員2名が負傷した。"]
["1971-095","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した天井配管からのアンモニア漏えい","1971-07-19","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","冷蔵庫で荷降し作業を行っていたところ、荷物を天井に取り付けられたヘアピンコイルに打ち当てたため、配管に亀裂が入りアンモニアが漏えいした。"]
["1971-096","消費",null,"高圧ガス消費中の事故","1971-03-02","兵庫県"]
["1971-097","製造事業所（コ）","Ｃ","配管破損によるアンモニア漏えい","1971-12-11","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"アンモニアプラントにフォークリフトが触れ、破損、アンモニアが漏えいした。"]
["1971-098","製造事業所（一般）","Ｃ","塩ビモノマ製造プラントの定修中の窒息死","1971-12-04","千葉県",1,0,0,1,"窒素",null,null,null,null,null,null,null,null,"石油化学",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"定期修理のため停止していた塩ビモノマー工場の脱水塔で、腐食テストのためテストピースをマンホール口より挿入作業中、作業員が窒息の状態で発見され、死亡した。"]
["1971-099","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中の容器からのアセチレンガス漏えい","1971-11-18","福井県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"７５本のアセチレン容器を充てん中、１本の容器のパッキン部からアセチレンガスが噴出しているのを作業員が発見し、バルブを閉じようとしていたところ着火した。さらに、1.5㍍離れた別の容器１本が爆発し、次々に充てん中の容器の安全装置からガスが吹き出し、着火火災となった。静電気の火花により引火したものと思われる。"]
["1971-100","製造事業所（冷凍）","Ｃ","中間冷却器からの油抜き中のアンモニア噴出","1971-11-16","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、冷却器","＜ドレン抜き中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍工場で冷凍設備の中間冷却器から油抜きを行っていた。ノズルが詰まっており油がなかなか出ないのでバルブを全開にしたところアンモニアが噴出した。"]
["1971-101","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバー破損によるフロンガス漏えい","1971-08-11","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ビル業）","圧縮機、ふた板","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","ビルの空調設備を運転していたところ、バルブ操作を誤ったため圧力が上昇し圧縮機のヘッドカバーが破裂・飛散しフロンガスが漏えいした。"]
["1971-102","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備バルブ点検中のアンモニア漏えい","1971-08-11","神奈川県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","水産物加工工場で冷凍設備を運転していたところ、冷凍機の高圧部ヘッダー附近からアンモニアガスが漏えいしていた。点検のためバルブを閉止しようとしていたがハンドルが硬いため、グランド部を緩めたところ、アンモニアが噴出し被災した。バルブの整備不良によるものと見られている。"]
["1971-103","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","スタンドでのＬＰガス漏えい","1971-06-07","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"ＬＰガススタンドにおいて、充てんノズルを取り外さないうちにタクシーが発進したため、ホースと計量器のジョイント部分が折損し、ガス漏れが生じた。"]
["1971-104","その他","Ｃ","穴埋めされた容器バルブからの塩素ガス漏えい","1971-06-01","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜その他＞","＜劣化＞（腐食）、＜不法投棄＞",null,"無","不要となった液化塩素容器2本を生石灰とともに穴埋めしたところ、容器バルブが腐食し塩素ガスが漏えいした。不法投棄された容器が腐食によってガス漏れが拡大したもので共に埋められた生石灰が有効に除害作用しなかった。"]
["1971-105","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア余熱器からのガス漏えい","1971-02-15","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"余熱器の破裂によりアンモニアガスが噴出した。"]
["1971-106","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1971-01-18","秋田県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"容器検査所の事務室で執務中に、突然爆発音とともに窓ガラス等が破損し、従業員が跳ね飛ばされた。同時に、事務所外に並べてあった、自然放出中の50㌔ＬＰガス容器に着火した。自然放出中のＬＰガスが床等のすき間から室内に流れ込み、事務所で使用中のＬＰガスストーブにより着火したものか、またはストーブのゴムホースの一部が破損していたため、破損箇所からＬＰガスが漏えいし使用中のストーブにより着火したものと考えられる。"]
["1971-107","消費",null,"消費先でのＬＰガス漏えい火災","1971-05-11","静岡県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤作動＞",null,null,"ベーキングマシン（高熱処理材）の主ガス電磁弁より、通電以前にガス漏えいがあり、パイロット点火と同時に爆発、一部火災になったが５～１０分で消火した。電磁弁の不良作動によるガス漏えい、排気不良、メインコックの全開などの原因が重複したためと考えられる。"]
["1971-108","移動","Ｃ","駐車中のタンクローリからのＬＰガス漏えい","1971-04-16","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜その他＞（停止）","＜その他＞（いたずら）",null,"無","県道に駐車しているタンクローリからＬＰガスが漏えいしているとの通報が有り、消防署員が駆けつけたところ、ガスラインのバルブからプロピレンガスが漏えいしているのを発見しバルブを閉止して漏れを止めた。運転手が車から離れた間に誰かがいたずらにバルブを少し開いたために、バルブと緊急遮断弁の残ガスが漏れたもの。"]
["1971-109","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1971-07-12","茨城県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"分解爆発","溶接を行うためアセチレン容器（固定マス）のバルブを開けようとしたが開かないので、スパナ等で無理して開けたところ、操作を誤ったためアセチレンガスが分解し、メタルヒューズ付近から青い煙が出て黒い煙に変わった後、３つに破裂した。"]
["1971-110","消費","Ｃ","保管されていた容器からの塩素ガス漏えい","1971-08-12","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜点検不良＞",null,"無","団地の汚水処理現場に保管されていた50㌔塩素容器のバルブから塩素ガスが漏えいし、付近住民が目やのどの痛みなどを訴えた。バルブのスピンドル部から僅かにガスが漏れているのを放置していたため、腐食が進行し大量のガス漏えいに至ったもの。"]
["1971-111","製造事業所（コ）","Ｃ","重油接触改質装置の加熱炉からの火災","1971-08-10","神奈川県",0,0,0,0,"メタン、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重油接触改質装置、加熱炉","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"自然発火","定修後に、芳香族製造装置のウルトラフォーマー加熱炉のプレヒーター部より、出火しているのを運転担当員が発見した。拡散改質系に水素、メタン混合ガスが張り込み昇圧後、加熱炉に点火し、スタートアップ作業中のプレヒーター端部掃除口キャップのネジが緩み漏えい、着火したものと思われる。"]
["1971-112","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-05-29","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガスタンクローリが国道を走行中に普通車とすれ違ったとき、地盤が軟弱なところに乗り入れ、川に転落・横転した。ローリには異常はなく、緊急遮断弁が作動したためガスの漏えいはなかった。"]
["1971-113","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-11-09","埼玉県",0,0,1,1,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7.5㌧ＬＰガスタンクローリが県道を走行中、対向車と接触し、川へ転落・横転した。ガス漏れはなかった。"]
["1971-114","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-06-21","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","７㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、交差点で歩行者が飛び出してきたため、急ブレーキを掛けハンドルを右側にきったところ、スリップして対向車のトラックと接触し竹藪の中へ突っ込み横転した。ガス漏れはなかった。"]
["1971-115","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-07-17","三重県",0,0,2,2,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","タンクローリに液化石油ガスを7.5㌧充てんして走行中に、対向車線を走っていた車がスリップして蛇行したため衝突し、５㍍下の川原に転落横転した。ローリからガス漏れはなかった。"]
["1971-116","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの横転による損傷","1971-12-06","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","先行車がスリップして停車したため、その後を走行していたタンクローリが十分な車間距離を保ってはいたが、ブレーキを掛けたときにスリップして先行車に衝突した。ガス漏れはなかった。"]
["1971-117","消費","Ｃ","放置容器からの塩素ガス漏えい","1971-09-12","大阪府",0,0,5,5,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体、バルブ","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","飲食店の近くのため池に放置してあった塩素ガス容器からガスが漏えいし、従業員及び消防士が軽い中毒症を訴えたもの。当該容器は腐食が激しく、バルブ近くからガスが漏れていた。"]
["1971-118","消費","Ｃ","逆火によるアセチレンガス火災","1971-04-27","神奈川県",0,0,0,0,"酸素、アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","ホース","＜消費中＞","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","自動車工場でアセチレン溶断機を使って自動車部品の溶断作業を行っていたところ、逆火が起こりホースが焼損した。"]
["1971-119","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の冷却管ヘッダー破損によるアンモニア漏えい","1971-06-02","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","冷却管ヘッダー","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室の霜取りを行うため、冷却配管の送液バルブを閉止した。配管内のアンモニア液を蒸発させ出口バルブからガスを放出した。その後、出口バルブを閉じコンデンサー排水（約20℃）を冷却配管にふりかけていたところ、突然冷却管ヘッダーの溶接部が破損しアンモニアが噴出した。出口バルブを開けた時、スピンドルがゆるみ開放が十分でなかったため残留していたアンモニアが膨張し高圧となってヘッダーを破裂させたもの。"]
["1972-001","移動","Ｃ","ＬＰガスタンクローリの追突によるタンク変形","1972-01-12","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（交通事故）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,null,"ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、４㌧トラックに追突しラジェーター部を損傷したため運行不能になりレッカー車で曳行した。ガス漏れはなかった。"]
["1972-002","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ＬＰガス地下タンクの工事中爆発","1972-01-13","茨城県",0,5,1,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク、配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","液化石油ガスタンク（13t,7t)の液化石油ガスを抜き取り水で置換中風下3mのところで配管の切断作業を下請が実施したところ残ガスが漏れていたため引火爆発した。原因は残ガスの確認をせずに近くで溶断作業を行ったためである。"]
["1972-003","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素容器破裂","1972-01-17","愛媛県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"3段積みの充てん済酸素容器（35.7㍑)を床面に降ろそうと固定キャップを持って傾めに振り、容器上を滑らして容器底部を床面に落とした瞬間破裂した。原因は落下による衝撃である。"]
["1972-004","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン乾燥器火災","1972-01-23","神奈川県",0,0,0,0,"プロピレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エピクロールヒドリン設備、乾燥器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"エピクロールヒドリン製造設備プロピレン乾燥器の安全弁吐出口、乾燥器ＡからＢに切替を行うためスチームでガスを追い出し中、内部のガス圧が上昇し安全弁が吹き何らかの火気に着火、約20分燃焼後鎮火した。"]
["1972-005","消費","Ｃ","消費先でＬＰガス容器交換中の火災","1972-02-03","兵庫県",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"工業用500㌔液化石油ガス容器４本の交換作業のため高圧ホースを離脱中、突然液化石油ガスが噴出し作業場内の裸火で引火。この間700㌔の液化石油ガスが噴出した。"]
["1972-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","乾燥炉のＬＰガス火災","1972-02-04","広島県",0,4,8,12,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"ゴム手袋乾燥炉附近で突然爆発火災が発生した。燃料ブタンが何かの原因で漏れていたものとみられる。原因調査中。"]
["1972-007","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1972-02-12","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉、容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"容器からガスの放出を終えたものとしていたが気温が上昇し残ガスが流出し、検査所の内部に流入し、乾燥炉の熱により出火した。"]
["1972-008","製造事業所（コ）","Ｂ","予熱器アンモニア漏えい","1972-02-15","山口県",0,2,0,2,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","予熱器、常圧蒸留装置","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接）、＜誤操作＞",null,null,"第2常圧蒸留装置の腐食防止のためとPH調整のためアンモニア容器5～6本を連結して、予熱器を通して蒸留塔に注入しているとき予熱器が破裂してアンモニアが噴出した。アンモニア側の圧力が高くなったため溶着不良部に亀裂が入り、亀裂した。"]
["1972-009","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス爆発","1972-02-15","福岡県",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（残ガス回収）",null,null,"10㌔液化石油ガス容器の水圧テストをすべく容器内の残ガスを水で置換していたが、ガスが滞留し、附近で使用していた乾燥炉予備加熱用バーナーに引火爆発した。残ガスを放出筒より屋外へ放出する設備を有していながら使用していなかった。"]
["1972-010","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス火災","1972-02-19","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","2t積貨物車が交差点の左前方から出てきた軽四輪トラックを避けようとして店舗で横転大破し、50㌔容器の1本のバルブの緩みにより漏えいした。"]
["1972-011","消費","Ｃ","圧力調整器取付中の酸素ガス火災","1972-02-21","岐阜県",0,1,0,1,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜製作不良＞",null,null,"県職員が酸素容器に減圧調整器を取りつけ調査中、突然調整器のフタが吹き飛び、当事者の顔面等に当った。調整器の欠陥による。"]
["1972-012","その他","Ｃ","くず化中の酸素ガス容器破裂","1972-03-13","茨城県",0,1,0,1,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（くず化）",null,null,"廃品として回収してきた酸素ボンベのバルブを閉めたまま切断機にかけて切断中突然ボンベが破裂した。容器自体がかなり古くかつ酸素ガスを常圧で封入した状態でボンベを切断したため。"]
["1972-013","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-03-17","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","下水管シートパイル溶接作業中に加熱されたスラッグを誤ってアセチレンホース上に捨てたため逆火し、アセチレンボンベから火を吹き出しこれが酸素ホースを焼き切らし、酸素が吹き出した。"]
["1972-014","消費","Ｃ","熟成炉でのＬＰガス爆発","1972-03-19","山形県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"熟成炉、容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"担当者が不在だったため一人で裏にあるバナナロムに立ち入り、バナナを選定中、熟成用に使用していた液化石油ガスの残りが何らかの原因で突然爆発した。"]
["1972-015","移動","Ｂ","トラック追突による水素カードル容器の破損・火災","1972-05-25","兵庫県",2,0,2,4,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器、配管、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","トラックに水素カードル容器（370㍑×22本組）を積載して国道を走行中、信号待ちのため停車していたところ、大型トラックが後から追突した。このためカードル容器の配管およびバルブが破損し水素ガスが噴出、着火した。双方の運転手が死亡し、また通行人２人が負傷を負った。ほか、近くの商店、民家などが類焼した。トラックの運転手が居眠り運転していたもの。"]
["1972-016","消費","Ｃ","プール殺菌用の塩素ガス漏えい","1972-04-04","山梨県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","町立中学校のプールの取水口で殺菌用に使用されていたC12ボンベの安全弁口の腐食によりC12ガスが徐々に漏えいしキャップをしたにも拘らずネジ部の腐食により漏えいした。現在プール用水の殺菌には使用しておらず1～2年放置していた。"]
["1972-017","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん中の酸素ガス容器破裂","1972-04-11","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜劣化＞（外傷）",null,"無","充てん所で酸素容器（容量47㍑）にガスを充てんしていたところ突然破裂し、15個の破片となって付近に飛散した。その内の１個は母屋の軽量鉄骨に当たりスレート屋根を突き破って約112ｍ離れた民家の庭に落ちて植木鉢を破損した。事故容器は消費先から工場に返却されたとき作業主任者が容器外面にひっかき傷があるのを発見し容器再検査場に運ばせたが、再検査場の作業員が外傷のあることを見落しこの容器がまだ有効期間内であったので充てん場に持ち込んだもの。当該容器は製造後13年経っており、直近の再検査を約2.5年前に受け合格している。事故時の充てん圧力は145㎏/c㎡（at15℃）であった。調査の結果、亀裂発生点の外表面に深さ0.7～0.8mm、長さ20～65mmのノッチ状の当て傷が集中しており、破面にシェブロン模様（脆性破壊）が確認される。ショベルカー等の当て傷によって加工硬化、塑性変形の外傷ができ、これがノッチ効果となって脆性破裂したもの。"]
["1972-018","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-05-14","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、安全装置",null,"＜その他＞",null,null,"住居兼工場の2階部分から出火し、1階工場にあったアセチレン容器の安全弁が作動し、アセチレンガスに引火した。"]
["1972-019","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","焼鈍炉でのＬＰガス爆発","1972-05-14","山口県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"熱処理炉",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"アルミの細棒、細管等の焼鈍炉に材料の装入作業を行った後、Ａ，Ｂ，Ｃ，ＤバーナーのうちＢバーナーのパイロットバーナーが点火しなかったため炉内にガスが放出され、ガス漏えいが増加し爆発限界に達したものと推定される。"]
["1972-020","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器から液回収中のアンモニア漏えい","1972-05-16","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、受液器","＜その他＞（残ガス処理）","＜操作基準の不備＞",null,"無","精肉店の運転を休止している冷凍設備からアンモニア臭がしており、危険であるからアンモニアを回収してほしいとの依頼を受けた冷凍設備業者が受液器のオイル抜きに高圧ホースを取付け水を入れたバケツにアンモニアを抜き取っていたが、誤ってアンモニアが排水溝に流れ出たため周囲約50ｍの住民が被害を訴えた。消防署の協力でアンモニアを水で薄めたため騒ぎは収まった。"]
["1972-021","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1972-05-25","徳島県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","吹管等加工部","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","建築工事現場でアセチレン吹管に点火したところアセチレン側のトーチからホース内に逆火し、ゴムホースが破裂し、作業者の着衣に着火した。"]
["1972-022","移動","Ｃ","容器転落によるアセチレンガス火災","1972-05-27","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体",null,"＜その他＞",null,"無","アセチレンガス14本を積載したトラックが交差点で危険物ローリーを避けようとして、荷台の後部が接触しボンベ7本が転落しショックによりガスが漏えいした。"]
["1972-023","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1972-06-02","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"階段取付作業中、作業現場より約5m離れて立てて置いたアセチレン容器の元弁を誤って弛めたため、ガスが漏えいし溶接作業中の火花で引火した。"]
["1972-024","消費","Ｃ","ホースの溶融によるアセチレンガス火災","1972-07-29","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","ホース、可溶栓","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"裸火","機械工場でアセチレン容器の近くで電気溶接を行っていたところ、溶接のスパッタが劣化したアセチレンホースに付着しホースを溶融させたため火災となった。その後、容器の可溶栓が融けたため火勢が強くなった。"]
["1972-025","移動","Ｃ","タンクローリからのＬＰガス漏えい","1972-06-03","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","栃木県宇都宮市へＬＰガスを輸送し、東京へ帰ってきたタンクローリが駐車場に停車していたところ、ローリのバルブからガスが漏えいしているのが発見され、付近住民30世帯が避難した。バルブの閉止が不完全であった。"]
["1972-026","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1972-06-05","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","液化石油ガス輸送車に大型トラックが追突し、液化石油ガス容器が散乱し内10㌔入容器1本からガス漏れがあった。"]
["1972-027","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1972-06-06","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポンプ、配管、塩素反応器","＜停止中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","パークロルエチレンの設備の循環ポンプを定期点検のため、元バルブを閉じて配管を取り外したところ、配管に残っていた塩素ガスが漏れ、同工場北側の水田一帯に流れ稲が黄変した。塩素ガスの漏れた量は約120㍑."]
["1972-028","消費","Ｃ","酸素容器に異種ガス混入","1972-06-09","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"酸素容器に充てんするため内部に異物等の有無を確認したところガスの臭いがしたので検知管により確認したところアセチレンが漏れたものであった。アセチレンガスがどこで混入したのか明らかでない。"]
["1972-029","その他","Ｃ","廃棄されたアセチレン容器の爆発","1972-06-17","愛媛県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞",null,null,"青果市場前にあったアセチレンガスの容器の上に近所の人がゴムを積み重ねていたため、市場内の人がゴミを整理のため焼却せんとして火をつけ、もやしていたところ爆発した。"]
["1972-030","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","地下埋設タンクからのＬＰガス漏えい","1972-06-12","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンク、配管",null,"＜その他＞",null,null,"地盤沈下のため地下貯槽のベイパーラインが損傷を受け、これより漏れたガスがタンクピットに流入、電気設備の火花により火災が発生した。"]
["1972-031","製造事業所（コ）","Ｃ","炭酸ガス吸収塔内窒息","1972-06-18","千葉県",0,0,4,4,"窒素","その他",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","炭酸ガス除去装置","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞",null,null,"水素製造装置の定期整備の工事を請負っていた下請業者の作業員が炭酸ガス吸収塔内で失神しており、助け出そうとした2名も気分が悪くなり入院した。（原因）窒素ガスが炭酸ガス吸収塔に漏れ、酸素欠乏により窒息した。"]
["1972-032","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1972-06-21","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、フランジ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","停電のため運転を停止していたパークロ工場の運転再開の準備中配管中の塩素ガスの残圧を次亜塩素酸ソーダ工場にパージする際、配管の一部から塩素ガスが漏えいした。"]
["1972-033","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1972-05-30","兵庫県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"化学工場において、同年５月２３日に爆発事故があり、屋根がなくなっていたため３基の受入ホッパーの上に、２枚のナイロン製シートをかぶせ、さらに、天井にも２枚のシートを中吊りとして、雨の侵入を防いでいた。この事故の現場検証中に、消防士及び従業員が第３ホッパーのシートをめくったところ、第２ホッパーのカーバイドが爆発、約４㍍の火柱と白煙が噴き上がり、両隣の第１、第３ホッパーのカーバイドも燃えた。消火活動中に消防士２名が軽傷を負った。また、爆風は約150㍍離れた民家の窓ガラスを割った。原因としては、第２ホッパー内のカーバイドが雨でしめり、アセチレンガスが発生し充満していたということ、第３ホッパーから払い落とした雨水が、第２ホッパーのふたのすき間から流れ込み化学反応を起こしたということが考えられる。"]
["1972-034","その他","Ｂ","圧力容器のノゾキ窓ガラス破損","1972-06-23","東京都",1,0,1,2,"酸素","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"水中溶接容器本体",null,"＜材質不良＞",null,null,"水中溶接を圧力容器内で行う設備においてこの様子をガラスを通して見るようになっている。圧縮酸素圧力を4atgまで上昇させたところガラスが割れ、のぞいていた作業員が死亡した。ガラスの強度に問題があった。"]
["1972-035","製造事業所（コ）","Ｃ","PVC重合槽内中毒","1972-06-24","徳島県",0,0,3,3,"塩化ビニルモノマー","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","重合塔","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","重合試験研究装置のPVC重合塔の清掃のため作業員が塔内に入ったところ、残留ガスのため中毒を起こした。このため他の作業員2名がエヤーラインマスクを着用して塔内に入ったがマスクが外れ2人も軽い中毒にかかった。"]
["1972-036","消費","Ｃ","放置された容器バルブの腐食による塩素ガス漏えい","1972-06-26","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）",null,"＜劣化＞",null,"無","不用の塩素ボンベを敷地内の屋外においたところガス漏れを生じたので、この容器を近くの下水に入れたら塩素と水が反応して塩酸となり強く漏れた。"]
["1972-037","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス爆発","1972-06-29","岡山県",2,0,0,2,"プロピレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜情報提供の不備＞",null,null,"クレーン機械室製作業中定盤の下に滞留していたガスに溶接の火花が引火、爆発し同時に定盤が吹き飛んだ。"]
["1972-038","消費","Ｃ","乾燥炉でのＬＰガス爆発","1972-07-01","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"タバコ乾燥場","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"タバコ乾燥場のバーナーを使用しようとして場内に入るとガス臭がするので天井換気扇を廻してガス臭がなくなったところでバーナーに点火したところ爆発した。乾燥場入口のコックの閉止が完全でなかったため。"]
["1972-039","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","横置タンクの配管破損によるＬＰガス爆発","1972-07-10","広島県",0,6,1,7,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンク","＜貯蔵中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"火花（電気）","中国地方にもたらした集中豪雨が数日間降り続いていた。充てん所兼容器検査所に設置されたＬＰガス横置タンクに隣接する裏山がくずれ土砂止め用の障壁が液ライン配管を押し流し破断させたため「シュー」という音と共にＬＰガスが噴出した。充てん所の経営者が漏れを止めようとしたが出来なかった。消防車が到着し対策を相談しようとした時、漏えいしたガスに事務所の冷蔵庫の種火（パイロットバーナー）によって引火し一面火の海となった。この間ガス漏れを発見してから引火まで7～8分間であった。その後、大音響と共に火が上がりＬＰガス横置タンクが3個に破断し、その内１個が30m飛翔した。引き続き充てん場及び周辺の容器に引火し、約100本の容器が破裂した。最初に漏えいした液ライン配管はタンクの根元から破断している。また、緊急しゃ断弁が取り付いていたがノズルの根元から破断したため効果はなかった。"]
["1972-040","消費","Ｃ","容器バルブの腐食による塩素ガス漏えい","1972-07-12","千葉県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","大学の水道ポンプ小屋で飲料水の滅菌に使う10㌔容器から塩素ガスが漏れているのを警備員がみつけ消防署に通報した。化学消防車や救急車が出動し防毒マスクを着用した係員が処理にあたったが容器の元バルブが腐っていて閉まらずほとんどのガスが漏えいした。このため付近住民34名が目やのどに強い痛みを訴えた。"]
["1972-041","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機のボルト破損によるアンモニア漏えい","1972-07-15","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ、ボルトナット","＜定修中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","食品工場で冷凍設備の修理を行っていた。圧縮機のフランジを増締めしていたところ、ボルトが破損しアンモニアが漏えいした。ボルトが＜劣化＞（腐食）していた上に強く締め付けたため破損したもの。"]
["1972-042","製造事業所（コ）","Ｃ","タンクローリに充てん中の高圧ホース破裂によるアンモニアガス漏えい","1972-07-15","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（ヒビ割れ）",null,"無","横置タンクからタンクローリに液化アンモニアを充てん中、約30分後にローリ充てん用高圧ホースが破裂し、アンモニアガスが噴出した。直ちにタンク元弁を閉止する一方、ローリ側の元弁を閉止するために注水し、空気呼吸器を着用し元弁を閉じた。この間約2.7トンのアンモニアが噴出したとみられる。ホースが劣化していたもので、またローリ側に逆止弁が取り付いていなかった。"]
["1972-043","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ","ブタンタンク爆発","1972-07-17","滋賀県",0,2,0,2,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"ブタンタンクからガスが漏れているのを発見し、バルブを締めたがその5分後に爆発した。"]
["1972-044","消費","Ｂ","乾燥機のＬＰガス爆発","1972-07-17","埼玉県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"乾燥機に液化石油ガスを燃料として使っており、乾燥機の一次側に点火し、次に二次側に点火したところ、点火しないので、バルブを調整した後、再点火して二次側に点火した。ところが一次側が消えていたので点火操作を行ったところ漏れていた液化石油ガスに引火爆発した。"]
["1972-045","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから受入れ中のＬＰガス火災","1972-01-31","神奈川県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","タンクローリ、配管","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"火花（電気）","ガススタンドでタンクローリからＬＰガスを受入れていた。受入れ終了後ローディングアームの液ラインを外し残ガスをブローしたところ、充てん待ちのタクシーのエンジンの火花によって着火した。ローリの運転手が慌てて発進させたため、接続したままのガスライン配管が折損しローリの接続部から火が噴き出した。またタクシーにも着火した。ローリの運転手が緊急遮断弁を作動させたため鎮火した。"]
["1972-046","消費","Ｂ","プールでの塩素ガス漏えい","1972-07-20","東京都",0,0,10,10,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","プールの給水口から殺菌消毒用塩素ガスのアワが大量吹出し、給水口附近で泳いでいた子供達がのどの痛みや吐き気を訴えた。10名が救急車で近くの病院に入院した。塩素ガスのバルブを操作した係員のミス。"]
["1972-047","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","オートスタンドでのＬＰガス漏えい","1972-07-21","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ホース、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"無","タクシーに充てんし充てんポンプのSWを切ったところ、充てんホースを接続のまま、タクシーが発車し充てんホースの継目を折損し、約360㍑の生ガスが吹出した。充てん中車のキーを預かり、車止の使用を怠ったため。"]
["1972-048","消費","Ｃ","乾燥炉のＬＰガス火災","1972-07-23","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"たばこ乾燥場",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"液化石油ガスによる乾燥中、バーナーが加熱状態となり折柄の強風により附近の可燃物に引火、火災となった。消費者が燃焼状態の監視を怠った。"]
["1972-049","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧力計の腐食によるアンモニア漏えい","1972-07-24","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧力計","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","製氷工場で冷凍機を運転していたところ、圧縮機に取り付けられた圧力計が腐食しておりアンモニアが約5分間漏えいした。"]
["1972-050","消費","Ｃ","熟成炉でのＬＰガス爆発","1972-07-24","宮城県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"熟成炉",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"バナナのムロの中に液化石油ガスコンロを置いて液化石油ガスを燃焼させていたが、コンロの火が消えていたのでそのままにしてマッチで再び点火しようとしたところ爆発した。ボンベの元栓を閉めていなかったためガス漏れしていた。"]
["1972-051","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の安全弁からのガス噴出","1972-07-25","岐阜県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","安全弁","＜その他＞（保管中）","＜作業環境の不適＞",null,"無","資材置場においてあった液化炭酸ガス容器（30㌔用）から突然ガスが吹き出した。販売業者からうけ取った容器を直射日光のあたる庭先に置いたため圧力が上昇し、安全弁が吹き出したもの。"]
["1972-052","その他","Ｃ","酸素容器の取扱い訓練中の火災","1972-07-28","静岡県",0,0,3,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（消防署）","圧力調整器、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着、油分の付着）",null,"摩擦熱","新入職員を前に救急車から取り外した人工蘇生器の取扱い方法の説明を行い、酸素容器のバルブを開いた瞬間、圧力調整器の側面から火炎が噴出し、職員3名が火傷を負った。圧力調整器内部又は周辺に油脂類、金属粉体等が付着していた。"]
["1972-053","消費","Ｂ","プールでの塩素ガス漏えい","1972-07-30","福島県",0,0,28,28,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、元バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","市民プールにおいて塩素の臭いにより子供が頭痛や目の痛みを訴えた。プールの滅菌操作で塩素ガスの過剰流入のため中毒したものとみられる。"]
["1972-054","製造事業所（一般）","Ｃ","浄水場での塩素ガス漏えい","1972-08-03","兵庫県",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞",null,"無","塩素処理設備から塩素ガスが漏れ中毒で病院に入院した。1t塩素容器の元栓の故障による。"]
["1972-055","消費","Ｃ","乾燥炉でのＬＰガス爆発","1972-08-03","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"タバコ乾燥室",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"乾燥用バーナーに点火すべくマッチをすったところ爆発した。一旦点火したバーナーが消火しているところに再点火したため爆発した。"]
["1972-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の圧力計元バルブからのアンモニア漏えい","1972-08-08","大阪府",0,0,3,3,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧力計","＜通常運転中＞（霜取り）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室のデフロストを行うため、冷却配管に取り付いた膨張弁を閉め約１時間後にホットガス元弁を開きガスの注入を開始した。約15分位過ぎた頃低圧レシーバータンクの圧力計元弁のグラント部からアンモニアガスが漏えいした。冷却配管の着霜状態が通常より少ないのにホットガス給入バルブを大きく開いたため、低圧レシーバー内の圧力が上昇し、緩みがちであった圧力計元弁のグラント部からガスが漏えいしたもの。"]
["1972-057","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","乾燥炉でのＬＰガス爆発","1972-08-11","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜点検不良＞",null,null,"塗装用乾燥炉の液化石油ガスバーナーの点火SWを入れ、バーナーに着火していないことを発見し、再度点火スイッチを入れたとき爆発した。"]
["1972-058","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","鶏舎でのＬＰガス火災","1972-08-17","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"鶏舎",null,"＜点検不良＞",null,null,"ひな鳥の保温のため一口コンロを2ケ所に設置していたがそのうちの1ケ所のコンロの火が立消えによりガス漏れした。"]
["1972-059","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素漏えい","1972-08-23","福島県",0,0,3,3,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","乾燥器、配管","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","液化硫化水素工場で、低圧乾燥塔塩カルブライン送液ライン取替え作業中ガス漏れ作業員3名が中毒した。（原因）①低圧乾燥塔の炭酸ガスによる硫化水素パージが不十分であった。②1回目ガスパージ後に硫化水素の有無の確認を怠った。③保護具の着用を怠った。④監視者がいなかった。"]
["1972-060","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるアセチレン火災","1972-08-25","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"アセチレン容器3本、酸素容器2本を積んで走行中の車の荷台から突然アセチレン容器が燃焼した。"]
["1972-061","消費","Ｃ","圧力調整器からのアセチレンガス火災","1972-08-26","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"溶栓",null,"＜誤操作＞",null,null,"鋼材の溶断作業中1階においてあったアセチレンガス容器の溶栓が吹き飛んだ。調整器とゴムホースの接続が不充分であったためガスが漏れ上から落ちてきた火花により着火し容器をあぶった。"]
["1972-062","消費","Ｃ","消費先でのアセチレン容器火災","1972-08-28","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","名神高速道路下り線のガードレールの補修工事中アセチレン溶接器より火災が吹き出した。点火の操作が悪く、逆火したものと思われる。"]
["1972-063","その他","Ｂ","容器転用中のＬＰガス爆発","1972-09-01","千葉県",1,0,1,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"4tダンプのスペヤタイヤの脇に液化石油ガス容器を自動車のエヤークラクション用タンクとして設置するため電気溶接中のところ爆発した。ブタン分等の残ガスが容器内にあり、これに空気を加圧充てんしたため混合気体が発生していた。"]
["1972-064","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器から液回収中のアンモニア漏えい","1972-09-01","福島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","ホース、受液器","＜工事中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","アイススケートリングの増改築工事を行っていた。冷凍機械室にある受液器の液を容器に移し替えるため、ノズルにゴムホースを接続し回収していたところ、圧力が高く締付バンドが緩みアンモニアが漏えいした。漏えいしたガスは約40ｍの範囲に漂った。"]
["1972-065","製造事業所（コ）","Ｃ","予熱器チューブ破損によるアンモニア漏えい","1972-07-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア、熱水","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","尿素製造装置、予熱器チューブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","尿素製造装置を運転していたところ、アンモニア合成塔（圧力250㎏/c㎡、温度200℃）の手前に設置されたアンモニア予熱器のチューブがエロージョン・コロージョンによって破孔しアンモニアが噴出した。フラッシュドラムから抜き出された熱水をアンモニア予熱器の熱源として使用していたが、予熱器のスチーム入口バルブを絞り過ぎたため熱水がフラッシュし気液混相状態となりチューブに約10mmの穴があいたもの。"]
["1972-066","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1972-09-18","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","鋼材を切断しようとして溶接バーナーに点火したところ逆火し、アセチレン容器の安全弁から火を吹いた。"]
["1972-067","製造事業所（一般）","Ｃ","洗浄塔爆発","1972-09-23","大阪府",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","洗滌塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"低圧保安器が作動したため、洗滌塔の前及びホルダー入口の各切替バルブを閉止し、Ｏ2ガスを放出した。その後Ｎ2ガスを送入し、置換し、Ｏ2ガスを洗滌塔へ送り込んだところ保安器が作動して洗滌塔の上ブタが吹きとんだ。不完全置換による。"]
["1972-068","製造事業所（コ）","Ｃ","MVC配管火災","1972-09-25","岡山県",0,0,1,1,"塩化ビニルモノマー","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、接手",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"第2プラント定期修理前のMVC配管縁切作業中の事故である。液化モノマーがないことをパージロによって確認の後Ｃ及びＤのフランジに仕切り板を挿入しようとしたとき発火した。"]
["1972-069","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1972-09-26","岡山県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","アセチレン溶接作業中逆火により、酸素、アセチレンホースを焼失した。作業者の手順操作の誤り。"]
["1972-070","製造事業所（コ）","Ｃ","反応器破裂","1972-09-29","三重県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エタノール反応器、圧縮機、配管","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,null,"工場が停電したため、エタノール製造の前段階のエチレン圧縮機を停止した。その後、加熱器メインバーナーの停止作業を行った10分間燃焼が続いた。エタノールの反応器の冷却のためエチレン圧縮機に窒素ガスを少量ずつ入れながら起動を開始した。それから20分後に反応器入口の配管が破裂し、周囲1㎞の家屋のガラス等が振動した。圧縮機を起動し、ガスを流したとき高温（900℃)に昇温したガスが流れ、反応器入口の配管が昇温し、強度が低下したため破裂したもの。"]
["1972-071","製造事業所（一般）","Ｃ","配管の腐食による塩素ガス漏えい","1972-10-05","宮崎県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜輸送中＞","＜劣化＞（腐食）、＜認知確認ミス＞",null,"無","液化塩素貯蔵所附近の導管から塩素が漏れた。送液バルブを閉止し、送液先の排ガスバルブを開き中和槽に送り込むとともに漏れ箇所にビニール引布を巻いて消石灰で中和した。導管の外部腐食によるピンホールの発生。"]
["1972-072","移動","Ｃ","カードル容器の配管破裂による天然ガス噴出","1972-10-06","千葉県",0,1,0,1,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","カードル容器","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","天然ガス輸送車にカードル容器（長尺もの133㍑容器×46本、容量974m3、圧力150㎏/c㎡）を積載し走行していた。県道で対向車を避ける為にハンドルを切ったところ、雨の為スリップし道路わきの電柱に激突し民家のブロック塀を壊して約30ｍ先の水槽に横転した。この時の衝撃によりカードル容器の連絡管に割れが入り天然ガスが噴出した。近くにガソリンスタンドがあり危険な状態になったので、化学消防車3台が出動し、付近住民約30世帯を避難させると共に県道を遮断した。現場に駆けつけた社員が容器の元バルブを閉めたが、天然ガスの大半が噴出していた（噴出量約700m3）。運転手の居眠り運転と見られている。"]
["1972-073","製造事業所（冷凍）","Ｃ","急速凍結装置のゴムホースの劣化によるアンモニア噴出","1972-10-08","島根県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","食品加工工場で日直員が冷凍説設備を見廻っていたところ、急速凍結装置附近からアンモニアが噴出しているのを発見した。作業主任者が現場へ急行し、電源を切りポンプで散水しながらガスを止めた。急速冷結装置のプレート間を結んでいるゴム管が＜劣化＞により亀裂が入りガスが噴出したもの。"]
["1972-074","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブの締付けボルト破損によるアンモニア噴出","1972-10-11","佐賀県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、ボルトナット","＜定修中＞","＜材質不良＞",null,"無","製菓工場で冷凍設備の高圧バルブからガス漏れがするので取り外し、修理点検を行った。バルブを取り付け直し空気を置換した後アンモニアガスを3㎏/c㎡に上げ気密試験を行い漏れの無いことを確認した。次にバルブを全開にして圧力を10㎏/c㎡に上昇させたところバルブのフランジ部から漏れがあるので植込ボルトを増締めしたところ、バルブ本体に亀裂が入りアンモニアが噴出した。"]
["1972-075","製造事業所（一般）","Ｃ","高圧乾燥器爆発","1972-10-15","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥器","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,null,"第2工場でアセチレンを充てん中圧縮機の吐出側に接続した高圧乾燥器のラプチャーディスクが破れて噴出したアセチレンガスが爆発した。"]
["1972-076","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-10-21","東京都",0,0,3,3,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（附属品）",null,"＜点検不良＞",null,null,"容器置場においてあったアセチレン容器（15㌔)3本が火を噴いた。1本が爆発し倉庫と事務所が燃え、他の1本は火を噴きながら道路わき20mの所に飛んだ。容器のバルブがゆるんでいたのに気付かなかったためガス漏れし、引火した。"]
["1972-077","製造事業所（コ）","Ｃ","原料油火災","1972-10-25","岡山県",0,0,1,1,"コークスガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","バルブ、コークドラム","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,null,"石油よりコークスを製造する際コークドラム附近のバルブより約500℃に加熱された原料油が吹き出し、火災となった。原料油の切換え用電動式バルブの故障である。"]
["1972-078","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1972-10-26","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"地上から3階までホースを引張って溶接、切断作業中、その火花の落下によりホースが焼け、ガス漏れを起し、引火した。作業員が容器の元バルブを閉めたがその間に安全弁が作動し、噴出ガスに引火した。"]
["1972-079","移動","Ｃ","容器転落による塩素ガス漏えい","1972-10-30","秋田県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜情報提供の不備＞",null,"無","2tトラックで酸素容器20本、塩素容器3本を運搬中ロープの固定がゆるみ、50㌔C12ボンベ1本が路上に転落し、容器バルブが折れ曲がり漏えいした。防災キャップを携行していたがバルブの曲がりが大きく使用不能であった。河川に投入した後、事務所に運んで処置した。転落防止措置が不充分であった。"]
["1972-080","製造事業所（コ）","Ｃ","溶断中のアセチレンガス爆発","1972-10-30","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","吹管等加工部、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","ベルトコンベヤーの取替え作業時、ボルトを切断中誤って吹管の火口をボルトに接触させた。そのとき吹管に逆火した。ボンベの元弁を閉めようとしたが調整器が火焔に包まれていて、間もなくボンベは爆発した。"]
["1972-081","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクの破裂板作動による炭酸ガス噴出","1972-11-06","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ダイキャスト）","コールド・エバポレータ、破裂板","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","鋳物工場で横置タンク（容量9㌧、圧力20㎏/c㎡、コールド・エバポレータ（ＣＥ））に貯蔵された液化炭酸ガスを蒸発器を通してガス化して使用していた。膨張弁のフィルターに目詰まりが起こりタンクの圧力が23㎏/c㎡まで上昇し、警報ブザーが鳴ると同時にタンクに取り付けられた破裂板（ステンレス製）が作動し炭酸ガスが噴出した。圧力が16㎏/c㎡に下がった時点で作業員が破裂板の元バルブを閉めてガスの漏えいを止めた。この間に噴出したガス量は約400㎏である。"]
["1972-082","製造事業所（コ）","Ｂ","MVCタンク爆発","1972-11-08","千葉県",2,1,0,3,"塩化ビニルモノマー","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク、照明","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"MVC貯槽タンク（100t)の定期検査のためタンク内で超音波測定中、突然爆発した。このためタンク内で作業中の2名が死亡し、タンク内をのぞいていた1名が重傷した。定期検査のため使った照明の電灯線がショートし、気化し引火し易くなっていた塩ビガスに引火、爆発した。"]
["1972-083","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器交換中のＬＰガス漏えい","1972-11-11","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"500㌔容器5本のうち1本の容器を交換する際脱着操作を誤り、ガスが漏えいした。"]
["1972-084","製造事業所（コ）","Ｃ","アセトニトリルタンク爆発火災","1972-12-04","岡山県",0,0,3,3,"アクリロニトリル","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","コーンルーフタンク","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,null,"運転員がパトロール中、粗アセトニトリルタンクに内圧が原因と思われるタンク底部の異常を発見し、タンク内圧を下げるための措置を講じた直後タンクが破裂し、天井板が開き内液が飛散し、この際衝撃又は静電気等により着火し火災となった。約30分後に鎮火した。"]
["1972-085","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1972-12-06","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥器",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"容器検査所で残ガスがたまり、容器塗装用の乾燥炉の火に引火、瞬間的に燃焼した。ガスが建家内に滞留していたため及び耐圧室と乾燥炉の間の鉄扉が開いていたため。"]
["1972-086","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1972-12-08","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","液化石油ガス容器を積載した2tトラックが交差点を走行中に左側から自転車が進入してきたので急にハンドルを右に切ったところ車両バランスが崩れ横転した。この際防止用ロープが切れ容器が附近に散乱しそのうちの1本からガスが噴出した。"]
["1972-087","その他","Ｃ","くず化処理中の塩素ガス漏えい","1972-12-08","兵庫県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器（本体）輸入",null,"＜その他＞",null,"無","スクラップ混入中の残ガス容器から塩素ガスが流出、輸入スクラップ中に含まれていたC12容器を区分しなかったため。"]
["1972-088","移動","Ｂ","液化酸素タンクローリの衝突による酸素ガス漏えい","1972-12-18","岡山県",1,1,0,2,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、圧力計","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","9.5㌧タンクローリに液化酸素ガスを積載して国道2号線を走行中、対向車線を走っていたトラックが中央分離帯を越え、ローリと正面衝突した。このため、ローリの圧力計が破損しガスが漏えいした。ローリは外槽部を大破し、運転手は即死したが、前を走っていたローリの運転手がかけつけ圧力計の元弁を閉じた。"]
["1972-089","移動","Ｃ","容器転落によるアセチレン火災","1972-12-18","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"アセチレン容器1本をトラックに積載して移動中車両後部ドアが開いて充てん容器を路上に転落させた。落下の際、対面車両であるトラックの荷台のロープ止め金具に接触し容器胴体に穴があき、火花で着火燃焼した。"]
["1972-090","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1972-12-30","鹿児島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","ガラス式液面計、受液器","＜定修中＞","＜誤操作＞、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","水産加工物冷蔵工場で作業責任者が見廻りしていたところ、高圧受液器に取り付いている丸型ガラス式液面計附近からアンモニアガスが漏れているのに気付き、スパナーで液面計のナットを締め付けたところガラス管が破損しアンモニアが噴出した。直ちに散水しながら液面計の元バルブを閉め漏れを止めた。"]
["1972-091","製造事業所（コ）","Ｂ","反応槽内作業による中毒","1972-04-19","神奈川県",1,0,3,4,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","洗浄装置、反応器","＜停止中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","石油ガス洗浄装置中の水硫化ソーダ製造部門の同反応槽の低部に沈殿固着したスラッジの清掃作業中に同作業を請負った会社の作業員4名が同タンクの中で中毒にかかって倒れた。ガス検知が十分でなかったため残ガスに気付かず作業を開始したためである。"]
["1972-092","製造事業所（コ）","Ｃ","廃水処理装置爆発","1972-04-30","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","排水加圧燃焼装置、ポンプ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）、＜操作基準の不備＞",null,"自然発火","ジンプロ式廃水処理装置（排水加圧燃焼装置）の反応下部で爆発が起こり、塔の本体が飛ばされ約80mの位置にあったポンプのベント配管に当り、配管から噴出したガスに引火し火災になった。排水を加熱するポンプの故障により、燃焼装置内が異常に加熱され、圧力に対する強度が低下し、蒸気爆発した。"]
["1972-093","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブからのアンモニア漏えい","1972-02-07","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、液ヘッダー","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","冷凍事業所で機械係員が朝方巡回点検をしていたところ、液循環方式冷凍設備の主液ヘッダーに取付けられたバルブのフランジ部からアンモニアが漏れているのを発見した。消防署に連絡すると共に作業主任者がフランジを増締めし漏れを止めた。この間40分を要し漏えい量は約250㎏と推定されている。以後、室内を換気すると共に水、酢酸を散布して中和の措置を行った。事故の前日、上記バルブが開閉不良を起こしたため分解点検を行った。再度組立の際、ガスケットは以前のものを使用し、油、黒鉛等を塗布せずそのまま組立てた。その後、巡回時に硫黄棒にて点検したが異常はなかった。フランジ締付け時に氷膜の付いたまま締付けを行ったため数時間後に氷膜が融けて漏えいに至ったもの。"]
["1972-094","移動",null,"追突によるＬＰガスタンクローリの変形","1972-02-29","兵庫県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"ＬＰガスタンクローリが高速道路を走行中に、後続車が追突しローリのバンパーが破損した。点検を行った結果、ガス漏れはなかった。"]
["1972-095","その他","Ｃ","ＬＰガス埋設配管の爆発","1972-03-07","大阪府",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"埋設ＬＰガスの導管が折損し、ガスが漏えい、下水マンホールに滞留していたところに、下水工事作業員が不注意により火を付けた紙を投げ入れ、爆発した。"]
["1972-096","製造事業所（一般）",null,"アセチレン発生装置の爆発","1972-05-23","兵庫県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"アセチレンガス発生装置の上部にあるカーバイド投入ホッパー２基のうち１基の上部カバー付近でカーバイド投入を開始した直後に爆発した。このため、破片が約２０㍍離れたアセチレン充てん工場の充てん用配管、及びアセチレン容器に当たり、約１００本あったうちの約３０本が次々に爆発した。また、破片の一部は約１５０㍍離れたアパートの窓ガラスをも破損させた。この事故で作業員１名が重傷を負った。整備が不完全なため雨水がホッパー内に入り搬出残のカーバイドと反応し、アセチレンガスが発生、充満したものとみられる。"]
["1972-097","製造事業所（冷凍）","Ｃ","配管ブラケットの落下で破損したバルブからのアンモニア噴出","1972-09-29","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、取付ボルト","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所で製品の早出しのために冷蔵庫の扉を開けたところ、アンモニア臭を感じたのですぐに機械係に通報した。直ちに液ポンプを停止し、主給液バルブ、4階、2階、1階の吸入及び液供給バルブを閉止し3階部分のガス吸引作業を行った。空気・酸素マスクを着用し漏えい箇所を確認したところ、3階冷蔵庫の吸入主管に取り付けられた元バルブが真二つに破断していた。関係バルブを閉止し漏れを止めた。この間約3時間半を要し、漏えい量は約50㎏である。調査の結果、80A吸入主管の下流側にある50A連絡配管が下にずれ落ち80A元バルブに曲げ応力が作用し亀裂破断した。50A連絡配管は天井からブラケット（4箇所でサポート）で吊り上げる構造となっており、ブラケットを取り付けるボルトが腐食によって切断し配管がずれ落ちたもの。"]
["1972-098","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器破裂によるフロンガス漏えい","1972-09-09","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","凝縮器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","鮮魚を冷凍する工場で凝縮ユニット型の横置円筒多管式凝縮器を運転していたところ、突然破裂しフロンガスが噴出した。この破裂によって付帯する油分離器、圧縮機の取付部、配管、制御盤及び建屋の一部が破壊した。事故原因は圧縮機内に空気が侵入したものと考えられている。なお、事故時高圧遮断装置は作動しなかった。"]
["1972-099","その他",null,"放置容器の腐食による塩素ガス漏えい","1972-07-01","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞、＜劣化＞（腐食）",null,null,"中学校の倉庫横の屋外へ臨時的に集積していた塩素ガス容器３本中１本が漏えいしガスが噴出した。警備員が登校準備中に臭気を感じ白色状のガス漏れを発見し、直ちに消防署へ通報したため大惨事には至らなかった。当該容器は、プール用浄化装置等の改修工事のため使用した残ガス容器であり、長期間中学校の敷地内においていたためバルブが緩み、腐食により漏えいしたと推定される。"]
["1972-100","消費",null,"電気設備定修中の水素ガス漏えい","1972-06-05","和歌山県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（調査中）",null,null,"発電所の発電機試運転のため、漸次出力を増加させその間にバランス調整や発電機のグランドシール部の加工等を行い、最終のバランス調整をした後、確認のための過速度テストを実施中に、異常音とともにタービン、発電機が振動し続いて発電機の軸端部付近から発火、火災に進展するとともに蒸気タービン及び発電機が損傷した。"]
["1972-101","消費",null,"消費中のアセチレンガス火災","1972-08-12","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"アセチレン容器に調整器及びホースを接続して使用していたところ、容器の上部でグレンタワーの電気溶接の火花が下に落ちて、調整器のホース口より漏れていたアセチレンガスに着火した。消費者からの連絡で、販売業者は消火器で消火後、注水して容器を冷却するよう指示するとともに現地へ急行し、消防自動車による注水冷却後も二次災害防止のため容器を海中に付けて処理した。"]
["1972-102","消費",null,"溶断中のアセチレンガス火災","1972-08-02","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"金属回収業者作業場において、午前中のスクラップの切断をし、昼休みのためアセチレン及び酸素の容器にシートをかぶせ５０㍍先の自宅へ帰った。約１０分後付近の人の連絡でアセチレン容器の上に掛けてあった布シートが燃えだし、アセチレンガス容器から火が噴き出しているのを知り、消防車の出動を要請、直ちに出動し、注水をして容器を冷却したため爆発は免れた。布シートに何者かがタバコの吸い殻を投げ捨て、それが布シートに燃え移り、容器の安全弁が溶けてガスが噴出、引火したものと思われる。"]
["1972-103","その他",null,"集中豪雨によるＬＰガス容器流失","1972-05-08","長野県",null,null,null,null,"液化石油ガス",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（自然災害）",null,null,"翌日に付近の消費者に配達するため販売業者が川の中州に一時的に50㌔ＬＰガス容器４４本を置いていたが、たまたま同夜豪雨で増水し、そのうち３２本が流出した。その後、２６本は回収した。"]
["1972-104","消費",null,"減菌用設備からの塩素ガス漏えい","1972-03-24","静岡県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞、＜劣化＞（腐食）",null,null,"滅菌用設備から塩素ガスが漏えいした。設備を放置していたため、スピンドルの腐食部から漏えいしたものとみられる。"]
["1972-105","消費",null,"消費先での酸素ガス漏えい","1972-07-06","熊本県",0,0,0,0,"酸素",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（自然災害）",null,null,"豪雨のため裏山が崩壊し、工場が全壊、使用していた酸素容器からガスが漏えいした。"]
["1972-106","製造事業所（一般）",null,"ポリウレタン製造装置からのホスゲンガス漏えい","1972-03-01","福岡県",0,0,9,9,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤作動＞",null,null,"ポリウレタンの原料製造装置の、自家発電装置の試運転を兼ね通電したところ、リレーが飛び買電とともに電源の全ての機能が停止した。その後、ホスゲンの供給ポンプが惰性によりしばらく回転したため、配管内が異状高圧となり、安全弁が開き、スタックから濃厚ホスゲンが排出され工場内外に拡散した。このため従業員及び民間人９名が異状を訴えた。ホスゲンの非常用としてアンモニアによる除害設備を設けているがこれがうまく作動しなかった。"]
["1972-107","移動",null,"ＬＰガスタンクローリの横転による変形","1972-02-24","大阪府",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"７㌧のＬＰガスを積載したタンクローリが転覆したが、ガスの漏えいはなかった。"]
["1972-108","製造事業所（一般）",null,"タンクローリからの液受入中の塩素ガス発生","1972-09-05","大阪府",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"工場に約４㌧の次亜塩素酸ソーダを運んできたタンクローリから貯槽にソーダを注入したところ、突然塩素ガスが発生し、周囲２００㍍離れた団地まで流出、このため従業員や住民百数十人が目や鼻に痛みを訴え、うち８１人が病院で手当を受けた。タンクローリの運転手が薬品注入口のうち硫酸注入口に誤って次亜塩素酸ソーダのパイプをつないだため、硫酸とソーダが化学反応を起こして約１０ガロンの化合液が逆流し、あふれ、工場排水路に流れ込んだ液から塩素ガスが発生したもの。"]
["1972-109","消費",null,"機器試験用タンクからのＬＰガス火災","1972-06-03","山梨県",0,0,2,2,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"検査試験室において、検査用のＬＰガスタンクで、ダイヤフラムの耐性検査中、検査用タンクの機密保持用の６本のボルトのうち１本が緩んでおり、これからＬＰガスが漏れ、温水用ヒーターのサーモスタットの火花により引火爆発した。この爆発により隣室にいた検査員２名が火傷を負った。"]
["1972-110","製造事業所（コ）",null,null,"1972-06-13","千葉県",0,0,4,4,"窒素",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"窒素ガスが炭酸ガス吸収塔に漏れ、酸素欠乏となったため、水素製造装置の定期設備の工事を請け負っていた下請け業者の作業員が炭酸ガス吸収塔内で失神しており、それを助けようとした２名も気分が悪くなり入院した。"]
["1972-111","製造事業所（ＬＰ）",null,null,"1972-09-15","高知県",10,0,2,12,"液化石油ガス",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（自然災害）",null,null,"集中豪雨により山が突然崩れ落ち、周辺の家屋が押しつぶされ、埋没箇所から爆音とともにＬＰガス火災が発生した。"]
["1972-112","消費",null,null,"1972-12-14","広島県",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,null,"50㌔ＬＰガス容器２０本を集合装置にして使用していた工場の容器置き場から５㍍離れた付近で段ボールを焼却していたが、完全に消火せずにいたため風に煽られた火の粉が容器置き場に入り、ホースに付着していた綿ベソに着火、ホースが燃え次々に類焼して、容器２０本全てが燃焼した。人的被害はなかった。"]
["1972-113","製造事業所（一般）","Ｃ","水電解槽の混合ガス（水素・酸素）爆発","1972-01-04","山形県",0,0,0,0,"酸素、水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","水電解槽","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"不明","水電解により水素ガス及び酸素ガスを製造している工場で、電解槽の水位が低下したため、水素が隔膜を通って酸素ガス室へ入り、水素・酸素の混合ガスが生成した。そのため、水封式酸素タンク１基が爆発し、電解槽６基が炎上した。"]
["1972-114","消費","Ｃ","排気ダクト補修中のアセチレンガス火災","1972-06-11","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（ダイキャスト）",null,null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"排風装置の交換工事において、ダクトの補修中にアセチレン溶接作業を行った際、残存の油かすに引火し火災となった。"]
["1972-115","製造事業所（一般）","Ｃ","スチレンモノマータンクの爆発","1972-03-04","神奈川県",0,0,3,3,"スチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"ＳＢＲ溶解熟成タンクにＳＢＲを投入中、スチレンモノマー蒸気が静電気により爆発した。"]
["1972-116","消費","Ｃ","乾燥機のＬＰガス火災","1972-04-21","神奈川県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜誤操作＞"]
["1972-117","消費","Ｂ","造船所でのアセチレンガス火災","1972-02-05","香川県",1,0,0,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）",null,null,"＜作業環境の不適＞"]
["1972-118","製造事業所（コ）","Ｂ","タンク補修工事中の酸欠死","1972-06-22","千葉県",1,0,0,1,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","タンク","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","タンクさび取り作業中に塗装工が窒息死。"]
["1972-119","その他","Ｃ","エアゾールかんを温め中の爆発","1972-05-17","神奈川県",0,0,1,1,"エアゾール","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"子供がプラモデル店から購入した塗料用スプレーを、熱湯を入れたポリバケツで暖めていると突然爆発し、けがを負った。"]
["1973-001","消費","Ｃ","容器バルブの腐食による塩素ガス漏えい","1973-01-11","大阪府",0,0,3,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","バルブ","＜試験中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","研究所で塩素ガスを使っての実験が終了した。その後、容器の元バルブを閉じようとしたが閉まらず約10㌔の塩素ガスが漏えいした。当該容器は3年前に購入したもので、その後使用されておらずバルブが腐食していたもの。"]
["1973-002","消費","Ｃ",null,"1973-01-11","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"加温器",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鶏舎の育雛器の一つから出火したもので、保温器のレンジから出るカーボンがガスの圧力により飛散、落下し床の敷わらに着火した。"]
["1973-003","消費","Ｃ",null,"1973-01-29","愛媛県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器附属品",null,"＜誤操作＞",null,null,"50㌔容器を乾燥室に運搬し取付け位置に立てた瞬間安全弁附近からガスが吹き出し、引火爆発した。運搬途中、転倒したためバルブがゆるんでいたものと考えられる。"]
["1973-004","製造事業所（コ）","Ｃ","電解水素爆発","1973-01-30","岡山県",0,0,0,0,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解塩素排ガス呼吸塔","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞",null,"その他","電解槽に通電を開始したが水銀ポンプ不調のため運転停止、整備後再び運転を開始し発生塩素を排ガス吸収塔にて処理したところ爆発した。運転を誤って塩素ガス中の水素濃度が上昇し爆鳴気をつくったものとみられる。"]
["1973-005","消費","Ｃ",null,"1973-02-12","石川県",0,1,0,1,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"ガス溶断中酸素が切れたため酸素ボンベのバルブを開き、調整弁を開いたところ調整弁が爆発した。調整器の高圧側の部分へ油脂類等が入り酸素が調整器に流れたときに燃焼した。"]
["1973-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス火災","1973-02-20","北海道",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","7.4㌧タンクローリから地下タンクにＬＰガスを充てんし、タンクのゲージが約85％を示したのでポンプのスイッチを切った。ローリ及び受入れタンクの元バルブを閉じた後、ドレン抜きをするためバルブを開けたところ、漏えいしたガスがピット内に流れ出し火災となった。"]
["1973-007","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-02-22","鳥取県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"10㌔の充てん容器2本を雨の日、運転中転倒しそのはずみでバルブが開き3m離れた戸外で使用していたコンロの火で引火爆発した。"]
["1973-008","製造事業所（一般）","Ｂ","アセチレンガス爆発","1973-03-09","栃木県",0,2,0,2,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","油分離器、安全装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"従業員が朝工場に来たところアセチレンの充てん所からシューというガスの漏えいしている音がしているので、元バルブを閉めようとして元バルブにさわった瞬間着火し、次々と充てん中の容器に引火爆発し、約60本の容器、屋根等に被害を及ぼし、さらに2人重傷、1人軽傷を負った。約3時間火災は続いた。（原因）充てん口のパッキン不良からアセチレンが漏えいし、従業員が元バルブを閉めようとして元バルブに手が触れた瞬間放電したため着火したものと思われる。"]
["1973-009","消費","Ｃ",null,"1973-03-10","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ、容器本体、調整器",null,"＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,null,"アセチレンボンベに接続していた調整器附近より火がふき、調整器を焼いた。溶接作業の火花がホース上に落下し、ホース内の残ガスに着火した。"]
["1973-010","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1973-03-21","徳島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","配管、接手、バルブ、容器本体、調整器","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","鉄板の溶断作業中アセチレンボンベの調整器とホースとの接続部から漏えいしていたアセチレンガスに溶断の火が引火し、火焔によりボンベの安全弁が作動したため火災が拡大した。"]
["1973-011","消費","Ｂ","乾燥炉でのＬＰガス火災","1973-03-27","石川県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"乾燥炉",null,"＜誤操作＞",null,null,"乾燥炉のガスバーナーで液化石油ガスを燃焼し、その熱風を乾燥炉に送り鋳物を乾燥する仕組になっているがガス切の寸前にメーンバーナーが立ち消えし、生ガスが炉内に充満し何らかの着火源で引火爆発した。"]
["1973-012","消費","Ｃ",null,"1973-03-29","秋田県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器、容器本体",null,"＜誤操作＞（取扱不良）",null,null,"鋼材の切断作業中発生した火花が酸素、アセチレン容器の方向に飛散し、アセチレン容器の調整器取付け附近から漏れていたアセチレンガスに引火した。調整器の取付不良。"]
["1973-013","製造事業所（一般）","Ｃ","硫化水素漏えい","1973-03-30","静岡県",0,0,0,0,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、配管、接手、バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","硫化水素をボンベに充てん中フレキシブルチューブが破損し、約10分間流出した。"]
["1973-014","製造事業所（コ）","Ｃ","脱硫装置配管火災","1973-03-30","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","配管、接手、重油間接脱硫装置","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"静電気","重油間接脱硫装置の地上4mにあるパイプのオリフィスフランジから突然爆発音とともに油ガスが漏れて着火し、火柱が上がった。原因はフランジのパッキングがずれガスが漏れた。"]
["1973-015","製造事業所（一般）","Ｃ","液塩配管漏えい","1973-04-01","宮崎県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"紙・パルプ","横型貯槽、配管","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（溶接部）",null,"無","臭気に気付き直ちに元弁を閉止し受入弁を全開して配管内の液化塩素の除去を図った。噴出が止まった。原因は分岐管溶接部に溶接施行上の欠陥があり、外部腐食が重なって塩素が漏えいしたもの。"]
["1973-016","移動","Ｃ","タンクローリの衝突によるＬＰガス漏えい","1973-04-03","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","7.5㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、対向車線を走っていたトラックと側面衝突し、ローリの緊急遮断弁配管が破損しガスが漏えいした。直ちに応急措置をとるとともに、ローリを精油所へ移動した。"]
["1973-017","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-04-04","大阪府",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、接手、バルブ",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"気化器から焼鈍炉に至る間の配管で、液化石油ガスが再液化するので点検修理中漏れていたガスにサーモスタットの火花に引火爆発した。"]
["1973-018","消費","Ｃ",null,"1973-04-06","滋賀県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"減圧弁、容器本体",null,"＜劣化＞（摩耗）",null,null,"自動切断機にて鉄板を切っているとき、減圧弁よりガスが漏れ引火した。減圧弁の不良と思われる。"]
["1973-019","製造事業所（一般）","Ｃ","酸素ガス容器に充てん中の火災","1973-04-06","大阪府",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ドレンセパレーター、バルブ","＜その他＞（バルブ操作）","＜誤操作＞",null,"不明","酸素容器の充てん作業を開始し、しばらくしてからドレーン抜き作業を開始したとたんドレンセパレーター下部より火が噴き出し、バルブが吹きとんだ。作業員の誤操作によりドレンセパレーターに70㎏/c㎡の圧力がかかった。"]
["1973-020","製造事業所（一般）","Ｂ","塩素圧縮機破損","1973-04-07","福島県",0,0,11,11,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、電解設備","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","塩素ガス圧縮機の振動計の警報器が鳴ったので、計器の誤作動でないことを確認後インターロック系のスイッチを操作する等の措置を行い、設備を停止させた。このため、水封が自動的に切れ、電解槽や配管内の塩素は除害塔に導かれたが、コンプレッサーのシール部の破損箇所から塩素が漏れて流れ、一部は工場外に拡散した。（原因）コンプレッサーに使用されているギヤーカップリングの潤滑油に油スラッジが蓄積し、潤滑不良を起こしたもの。"]
["1973-021","その他","Ｃ",null,"1973-04-10","広島県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"低温タンク",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"福山市において大阪方面へ進行中の冷凍車がハンドル操作を誤り、工場に突入し液体窒素の貯槽に接触し、真空測定装置を根元から折損したため真空が維持できなくなった。"]
["1973-022","製造事業所（一般）","Ｂ","反応器火災","1973-04-11","秋田県",2,0,0,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","反応器、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"圧力器に25atgで酸素を供給する精練用釜の撹拌機が故障したため開放し、修理中、中に入っていた作業員2人が火災のため火傷を負った。反応釜に入る手前のバルブ不良か閉止不完全のためガスが漏れていた。"]
["1973-023","製造事業所（一般）","Ｃ","タンカーからタンクに充てん中のアンモニア漏えい","1973-02-22","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンカー、ポンプ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","タンカーから工場内のタンクに液化アンモニアを充てん中、送液ポンプのシール部からガスが漏えいした。直ちにポンプを停止しバルブを閉じたため大事に至らなかった。ポンプを起動させる前にガス抜きを十分に行わなかったため、メカニカルシール部のカーボンに傷がつき、漏えいしたもの。"]
["1973-024","製造事業所（コ）","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1973-04-14","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","配管、キャップ","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ドレン配管のバルブ取替え作業中、配管内圧力によりキャップが押し出され、液化石油ガスが漏えいした。"]
["1973-025","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の破裂によるアンモニア漏えい","1973-04-23","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","受液器","＜通常運転中＞","＜誤作動＞（故障等）、＜点検不良＞（水不足）",null,"無","精肉店で冷凍機（1.5㌧／日）を運転していたところ、正午過ぎに受液器鏡板の溶接継手が突然破裂しアンモニアが噴出した。漏えいしたアンモニアが周囲の商店街に拡散したため、附近住民から目やのどの痛みを等の苦情が寄せられた。ポンプの不調によって冷却水が断水し、受液器の圧力が上昇し破裂に至ったものと見られている。"]
["1973-026","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチ反応器分解反応","1973-04-23","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置（破裂板）、低密度ポリエチレン","＜停止中＞","＜誤操作＞",null,"不明","常用運転中、ポリマー押出機の点検・修理のため運転休止をした。休止の圧力維持状態は、反応器周り300㎏/c㎡、高圧分離器周り100㎏/c㎡であった。修理の時間を利用して各部分の点検を行っていたが、反応器出口のコントロールバルブの作動テスト中、分離が起こりコントロールバルブ以降にあるブロック弁から反応器入口のコントロールバルブ間の圧力が異常に上昇し、反応器に取付けてある破裂板（設定圧力1800㎏/c㎡)が作動し、分解ガスが放出口から噴出し、大音響を発するとともに着火燃焼した。なお、当該反応器はベッセルタイプである。（原因）運転休止をする場合、残留触媒の除去を行いエチレンが重合あるいは分解しないように措置するようSOPに定めており、今回の休止もSOP通りに実施されたが、微量の触媒が残っていたのがコントロールバルブ作動テストによる何らかの原因によりエチレンが分解（デコンポ）したものと推定される。"]
["1973-027","移動","Ｂ","荷下ろし中のアセチレン容器爆発","1973-05-07","富山県",1,1,0,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"溶解アセチレン容器5本、炭酸ガス容器1本を車から荷卸しを行っていたところ、そのうち1本のアセチレン容器を地上に降ろしたところ爆発した。"]
["1973-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","蒸発式凝縮器の溶接継手からのアンモニア漏えい","1973-05-12","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","凝縮器","＜定修中＞","＜製作不良＞（溶接欠陥）、＜操作基準の不備＞",null,"無","アイスクリームの製造及び貯蔵をしている工場で冷凍機械室の屋上に設置された蒸発式凝縮器の溶接継手にピンホールがあり、ここからアンモニアが漏れているのを発見した。直ちに、工事業者に修理を依頼したところ応急措置としてコーキングを行い漏れを止めた。その後、本格的に溶接補修をするため関係バルブを閉じ、配管フランジを緩め少量ずつ冷媒ガスを大気に放出したところ、附近住民から目やのどの痛みを訴える被害が出た。"]
["1973-029","消費","Ｃ",null,"1973-05-15","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、調整器",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鉄板の切断作業開始後、アセチレン調整器附近から出火し、その炎が近くの酸素容器に当り肩部に穴があき酸素も燃焼した。調整器の取付不良。"]
["1973-030","移動","Ｃ",null,"1973-05-15","埼玉県",0,0,1,1,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"宇都宮から東京に走行していたカードル車が路上で横転し集積容器1本からガスが漏れた。"]
["1973-031","消費","Ｃ",null,"1973-05-16","富山県",0,0,2,2,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、配管、接手、バルブ",null,"＜誤操作＞",null,"無","溶解アセチレンの集合装置のバルブを開き、溶接作業をしに行ったところ集合装置収納建家が破壊した。アセチレンガス取出口接続配管取付不完全により漏れていたガスに溶接火花が引火した。"]
["1973-032","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-05-18","広島県",0,1,3,4,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"タンク、送風機",null,"＜誤操作＞",null,null,"10t球形タンクの開放調査を実施するためタンク内の残ガスを処理し、更にトップクラウンよりホースを入れて、残ガスをブロワーで抜き大気放出を行っていたところ、近くの裸SWがスパークし引火爆発した。"]
["1973-033","製造事業所（コ）","Ａ","亜硫酸ガスによる中毒","1973-05-18","愛媛県",0,0,33,33,"亜硫酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","蒸留塔","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","第2蒸留塔装置内で棚の切断作業中亜硫酸ガスが発生し、気分が悪くなって入院した。装置内のサビがアセチレンガスにより加熱され、SO2ガスが発生した。"]
["1973-034","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1973-05-25","岡山県",0,0,4,4,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"汚水滅菌のため液体塩素（1t×2本）を使用していたが1本が空になったため、予備と取替え作業中配管と容器の取出弁との結合不良のためCl2ガスが漏えいした。"]
["1973-035","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置の圧縮機火災","1973-05-30","和歌山県",0,2,0,2,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","蒸留塔",null,"＜その他＞（停電）",null,"自然発火","第2常圧蒸留装置が停電により自家発電に切り換えたが装置が10分間停止したため原液が圧縮機内に逆流し、熱のために圧力が上昇し、引火爆発した。"]
["1973-036","移動","Ｃ","タンクローリの横転によるＬＰガス漏えい","1973-06-12","徳島県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","5㌧ＬＰガスタンクローリが国道を走行中、スピードの出し過ぎにより山肌に激突しローリが転倒した。このとき液出口バルブがゆるみガスが漏えいした。"]
["1973-037","その他","Ｃ",null,"1973-06-15","神奈川県",0,0,4,4,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜劣化＞（疲労）",null,null,"公害測定車で大気汚染を測定するため車両内に水素ガス及び標準ガスを積載して測定を始めたところ爆発した。炭化水素の測定燃料としてＨ2ガスを使用していたが配管のひびわれ等のため漏えいし、引火爆発した。"]
["1973-038","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ",null,"1973-06-18","神奈川県",0,2,3,5,"液化石油ガス（ブタン）","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"充填用電磁弁",null,"＜誤操作＞",null,null,"50㌔用容器よりブタンを取出し充てん機よりライターへ流し込作業中、電磁弁の部分が詰ったため叩いたところ破損し液が流出、火災となった。"]
["1973-039","その他","Ｃ",null,"1973-06-23","東京都",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜操作基準の不備＞（腐食）",null,null,"S.44.3まで井戸水の消毒用に使用していた塩素ボンベ3本を放置してあったためそのうちの1本の安全弁が腐食しガスが漏れた。"]
["1973-040","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1973-06-29","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、その他",null,"＜その他＞",null,"無","ボンベ検査室付近で火災が起こり、液化石油ガスボンベ15～16本（50㌔入り）が爆発し、同工場全体に火が移った。同工場から1㎞以内の住民を避難させた。"]
["1973-041","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1973-06-30","茨城県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"ガスの微量漏えいを発見し、再締めつけの際補助弁ナットが圧力により吹き飛び塩素ガスが噴出した。容器取換時に取付けが完全に行なわれなかったためと思われる。"]
["1973-042","消費","Ｃ",null,"1973-07-02","山梨県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","アセチレンガスにより鉄板溶接中火花により吸管火口先のガス出口穴がつまり逆火してホースからボンベに引火、黒煙を出して燃えた。"]
["1973-043","消費","Ｃ",null,"1973-07-05","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース",null,"＜劣化＞",null,null,"鉄筋切断のためアセチレン切断器に点火したところ、ホースの亀裂目より漏れていたガスに引火爆発した。"]
["1973-044","消費","Ｃ",null,"1973-07-11","山梨県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部、容器本体",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","鉄板溶接中、逆火によりホースからボンベに引火。"]
["1973-045","消費","Ｃ",null,"1973-07-13","佐賀県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"船の建造中アセチレンガス切れのためボンベを取替え後休憩し作業現場にもどり点火したところ爆発した。容器取替えの際、コックを閉め忘れた。"]
["1973-046","移動","Ｃ",null,"1973-07-21","佐賀県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜その他＞（不明）",null,"無","トラックの荷台に積んでいた熔接用器具付近から出火し、アセチレン容器が火にあおられ爆発し胴部が裂けたが酸素ボンベは安全弁が吹いた。"]
["1973-047","移動","Ｃ",null,"1973-07-21","和歌山県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"トラックにアセチレン容器1本と溶接用機械、灯油等を混載して走行中、突然アセチレンボンベから火を吹くと同時に爆発し容器は横にさけ飛散した。"]
["1973-048","消費","Ｃ",null,"1973-07-26","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ガス釜",null,"＜誤操作＞",null,null,"和菓子製造室ガス釜から出火、鉄骨スレート造りの一部木造平屋建工場1棟約1万24㎡を焼失した。原因は消費設備の操作ミスによる。"]
["1973-049","製造事業所（コ）","Ｃ","水添脱硫装置（加熱炉）火災","1973-07-27","神奈川県",0,0,0,0,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","水添脱硫装置、加熱炉、チューブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"自然発火","水添脱硫装置加熱炉のチューブから原料油が漏れ、集合煙突より黒煙があがったので装置の運転を停止し、炉内にスナッフイングスチームを入れた。その後空気予熱器周り及び大気放出により、煙突の上部で火災となった。（原因）①加熱炉内チューブが振動により、中間管板にあたり摩耗穿孔したもの。②点検の不備"]
["1973-050","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバーからのアンモニア漏えい","1973-07-29","福岡県",0,0,2,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板、ガスケット","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","水産物冷蔵倉庫で電気工事を行うため、冷凍機を約2時間停止した。工事終了後、圧縮機のスイッチを入れ始動させたところ、圧縮機のヘッドカバーからアンモニアが漏えいした。直ちにスイッチを切り防毒マスクを着用して各バルブを閉めた。運転停止中に冷凍機の低圧部分の圧力が上昇していたところに、十分な予冷なしで急に圧縮機を始動させたため異常圧力が生じヘッドカバーに取り付けられたガスケットが破損しガスが漏えいしたもの。"]
["1973-051","製造事業所（コ）","Ｃ",null,"1973-07-29","和歌山県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"バルブ、塩素注入装置",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"塩素注入機のガラスジャー内の圧力が上昇しバキュームレギュレーターが作動しシャットオフバルブを自動的に閉止したがバルブのシート面に異物が付着し完全閉止を妨げ漏えいした。"]
["1973-052","消費","Ｃ",null,"1973-08-02","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース",null,"＜誤操作＞",null,null,"車庫解体のためボルト切断作業中落下した火花によりゴムホースが燃焼し、その熱によりアセチレン容器の安全ナットがゆるみ噴出するガスに引火した。"]
["1973-053","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニアガス放出","1973-08-06","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","洗浄塔","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"無","メラミン第3製造施設の排ガス吸収装置の温度が上昇した。作業員は直ちに熱回収系のスチーム圧力を27kg/c㎡gより20kg/c㎡gまで下げ温度の低下を図ったが洗浄塔の下部温度が上昇したため再度スチームの圧力をさげたが温度がさがらなかった。このためメラミン排ガスの吸収塔への仕込みを停止し硫安工場へ切替えた。上記の経過のなかで、洗浄塔の未吸収アンモニアガスがガスコンデンサーに入り、充分に回収されず大気へ放出された。"]
["1973-054","移動","Ｃ",null,"1973-08-09","香川県",0,0,0,0,"塩酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体、安全装置",null,"＜操作基準の不備＞",null,null,"駐車中のトラック荷台に積載してあったＣＯ2容器が日光の輻射熱により安全弁からＣＯ2が噴出した。"]
["1973-055","移動","Ｃ","タンクローリ本体の亀裂による酸素ガス漏えい","1973-08-09","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","液酸タンクローリが液体酸素を充てんし国道を走行していたところ、ローリの外槽部に霜がついているのを発見し、人家の少ない市道に移動し液体酸素を移し替えた。ローリを工場に持ち込み解体調査したところ、内槽に取付いている波よけ板４枚のうち３枚が完全に離脱しており、すみ肉溶接部に引きちぎられて出来た亀裂が入っていた。"]
["1973-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器入口バルブからのアンモニア漏えい","1973-08-17","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ、ボルトナット","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","飲料水製造工場で冷凍設備の見廻りをしていたところ、蒸発式凝縮器のガス入口バルブの締付けボルトが緩みアンモニアガスが漏えいしているのを発見した。直ちに、出入口バルブを閉止して残ガスを水に溶解しながら放出したが東側30ｍの範囲の従業員が目の痛み等を訴えた。"]
["1973-057","製造事業所（コ）","Ｃ","加熱炉漏えい","1973-08-18","徳島県",0,0,0,0,"二塩化エタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","加熱炉、配管、MVC製造装置","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","塩化ビニル製造工場内の二塩化エタンから塩化ビニルモノマー精製の工程中、配管パッキング面より二塩化エタンが漏えいし、発火した。（原因）二塩化エタン製造設備の冷凍機が故障したため、係員が直ちに停止操作を行ったが、急激に原料を減少させすぎたため、分解炉の配管温度が上昇し、このためパッキングに歪みが生じ、原料（二塩化エタン）が漏えいし、これが着火温度以上に上昇したため発火したものと思われる。"]
["1973-058","製造事業所（コ）","Ｃ","加熱炉","1973-08-23","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","加熱炉、灯油脱硫装置",null,"＜認知確認ミス＞",null,"裸火","灯油水素化脱硫装置内加熱炉のパイプの定期点検のためのシャットダウン作業過程下で、加熱炉内のガスが着火爆発して、加熱炉の壁が幅5m、長さ7mにわたって裂けた。（原因）同装置の定期修理のため加熱炉を徐々に降温させてゆく際に、監視を怠っていたために、同炉のパイロットバーナーが消え、炉内に未燃焼の燃料ガスが滞留し、炉壁の残熱で発火した。"]
["1973-059","製造事業所（冷凍）","Ｂ","冷凍機のバルブ閉め忘れによるアンモニア漏えい","1973-08-27","京都府",0,2,0,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","製氷工場で冷凍設備のバルブを修理するため取り外し作業をしていたところ、突然アンモニアが噴出しバルブが吹き飛んだため作業員2名が重傷を負った。隣接する冷凍機との連絡配管に取り付いたバルブを閉め忘れたためガスが噴出したもの。"]
["1973-060","製造事業所（一般）","Ｃ","液酸精留爆発","1973-08-28","埼玉県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","空気分離装置、福精留塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"自然発火","液化酸素分離塔の副精留が突然爆発を起こし全壊した。当該分離工程は自動コントロールで運転しており、事故発生時には計器類には異常がなく、正常状態であった。（原因）副精留塔の液化酸素中にアセチレン等有害物質が蓄積したものと推定される。"]
["1973-061","製造事業所（コ）","Ｃ","EDC火災","1973-09-04","岡山県",0,0,0,0,"二塩化エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管、EDC反応器",null,"＜誤操作＞（技術未熟）",null,null,"EDCを製造する反応器へのC12ガスの供給を停止し余剰塩素を無毒化するための操作をしていたところ、除害塔へ至るPVC配管が黒煙を上げ燃焼した。バルブリークにより少量のEDCが逆流し配管内で発熱反応をしたものと思われる。"]
["1973-062","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機の安全弁作動によるアンモニア噴出","1973-09-05","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁、圧縮機","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","冷凍設備を運転していたところ、異常圧力となり圧縮機の安全弁からアンモニアが噴出した。直ちに冷凍機の運転を停止したので自動的に安全弁からの放出が止まった。放出されたアンモニアが附近に拡散したため、住民から苦情が出された。蒸発器の水量が不足気味であった事と、冷蔵庫への出入口が激しかったために圧力が上昇したものとみられている。また、圧力スイッチも整備不良のため作動しなかった。"]
["1973-063","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア漏えい","1973-09-06","熊本県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","導管、バルブ","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","梅戸港から同工場まで施設してある配管（約1㎞)の変更工事が終り、同配管内にアンモニアを送り込んだところ窒素置換のためのバルブよりアンモニアガスが漏えいした。同バルブの締め忘れと推定される。"]
["1973-064","製造事業所（一般）","Ｃ","エーテル漏えい","1973-09-06","東京都",0,0,0,0,"ジメチルエーテル","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、配管、バルブ","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","ジメチルエーテル入700㌔ボンベのパイプ交換作業中バルブ操作を誤ったためエーテルガスが激しく噴出した。"]
["1973-065","その他","Ｃ",null,"1973-09-12","福岡県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"塩素容器を他の鉄屑と共にトラックから降ろしていたところ容器のバルブの根元が曲がり亀裂を生じ、Ｃｌ2が漏れた。"]
["1973-066","製造事業所（コ）","Ｃ","分解炉破裂","1973-09-16","大阪府",0,0,0,0,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","分解炉、配管","＜シャットダウン中＞","＜その他＞",null,null,"電気工事事故により停電したため分解炉へナフサ供給を停止するとともに燃料源もストップし、スチームスタンバイも行ったが炉内温度が上昇し配管が破損した。（物的損害1億円以上）"]
["1973-067","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液分離器の安全弁作動によるアンモニア漏えい","1973-09-18","沖縄県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁、液分離器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（水不足）",null,"無","食品冷凍事業所で冷凍機を稼働していたところ、圧縮機の圧力が異常に高くなったので運転を停止した。同じ頃、液分離器の低圧側に異常圧力がかかり安全弁が作動して約10分位噴出が続いたので附近住民から苦情が寄せられた。冷却水が不足気味であったうえに、電磁弁の作動不良が重なって高圧ガスが液分離器に流入したものと推定されている。"]
["1973-068","製造事業所（一般）","Ｃ","コールドエバポレータから充てん中の球形ホルダ－破損","1973-09-22","岡山県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンク、蒸発器、圧力調整弁","＜充填中＞","＜誤作動＞（機器の不良）",null,"無","酢酸ビニール製造装置に酸素ガスを供給するためタンクローリからコールド・エバポレータ（ＣＥ）（容量9000㍑、温度-185℃）に液体酸素の充てんを終え、蒸発器でガス化し酸素ガス球形ホルダーに酸素ガスを供給していたところ、突然球形ホルダー下部のガス供給口付近が破裂・開口し、またガス供給配管（も竹で割ったようにばらばらに破断しガスが噴出した。噴出したガスによって球形ホルダー下部の地盤面（ジャリ石）が直径約1500mmのすり鉢状にえぐりとられた。調査の結果、球形ホルダー及び供給配管の破断面は100％脆性破面を呈しており、また低温脆性破壊が進行したシェブロン模様がみられる。破裂した箇所がガス供給口付近に限られその他の箇所には異常が認められない。蒸発器の圧力調整弁が正常に作動せず低温の液が球形ホルダーに流れ込み、その為液に直接触れた部分と触れない部分との間に急激な熱応力が発生し低温脆性破壊を引き起こしたもの。運転チャートによるとガス供給時の圧力は13.5㎏/c㎡であり、破壊時の圧力は16.3㎏/c㎡となっていることからホルダーに流出した液量は約700㍑で破裂・開口した範囲と一致する。"]
["1973-069","製造事業所（一般）","Ｂ","タンク車から横置タンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1973-10-03","新潟県",0,5,25,30,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンク車、ホース","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","25㌧タンク車から30㌧横置タンクに液化塩素を充てん中、作業員が充てんが終わったものと勘違いしてタンク車を移動させたところ、受入れ用ホースを切断し塩素ガスが約１㌧流出した。塩素ガスの汚染範囲は約10万㎡とみられる。"]
["1973-070","製造事業所（コ）","Ａ","プロピレン重合槽の下部バルブからのガス漏えい・爆発","1973-10-08","千葉県",4,9,0,13,"プロピレン、ヘキサン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合槽、バルブ","＜その他＞","＜誤操作＞",null,"裸火","停電により緊急停止していたポリプロピレンペレット工場付近において爆発が発生し、プロピレン重合装置まで被災した。（原因）プロピレン重合槽の下部のバルブの誤操作により噴出した大量のガスが隣接のペレット工場まで流れて着火し爆発に至った。（参考資料）ポリプロピレン製造装置事故調査報告書、48.11、通商産業省"]
["1973-071","製造事業所（コ）","Ｃ","反応器火災","1973-10-13","愛媛県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","フランジ、低密度ポリエチレン反応器","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"第3ポリエチレン反応器の出口配管のフランジ部分から未反応エチレンガスが何らかの原因で漏えい、着火、火災となった。フランジ中のリング・シールから微量のガスが漏れこれが何らかの原因で着火した。"]
["1973-072","製造事業所（コ）","Ｂ","ＥＮＢ製造装置の反応器からのガス漏れ火災","1973-10-18","神奈川県",2,2,0,4,"ブタジエン、シクロペンタジエン混合ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機、エチリデンノルボルネン製造装置","＜停止中＞","＜その他＞（異常反応）",null,null,"エチリデンノルボルネン製造装置において、何らかの原因でガス漏えい、火災となり、鎮火した。従業員2名死亡、2名負傷したが第三者に被害はなかった。なお装置は8月上旬から試運転中の新鋭装置で冷却用コンプレッサーの点検のため運転休止中であった。（原因）冷却用コンプレッサーの点検修理中何らかの原因（異常反応）で原料ガス（ブタジエン、シクロペンタジエン）が漏えいし着火、火災となったものと推定される。（参考資料）エチリデンノルボルネン製造装置火災事故調査報告書、49.1神奈川労働基準局他"]
["1973-073","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ヘアピンコイル落下によるアンモニア漏えい","1973-10-18","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞（霜取り）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷蔵室の霜取り作業をしていたところ、天井に取り付けられたヘアピンコイルが落下し壁貫通部配管と入口バルブとの間で破損しアンモニアが漏えいした。幸い作業員が冷蔵室からすぐに脱出したため、けが人は無かった。天井のヘアピンコイルに多量の霜が付着していた上に、吊り金具が腐食しており作業時の衝撃で吊り金具が破損したものと見られている。"]
["1973-074","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン反応装置火災","1973-10-25","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、破裂板、ポリエチレン装置","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"不明","高圧ポリエチレンから残留エチレンを回収する低圧分離器からの回収エチレンが通るパイプに取り付けられた破裂板が破裂し着火、約13分後に鎮火した。（原因）点検の際、スパナを装置内に置き忘れ、このためバルブが詰ったこと等が原因である。"]
["1973-075","製造事業所（コ）","Ｃ","脱硫装置吸収塔火災","1973-10-26","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","吸収塔、液面計、脱硫装置","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"静電気","脱硫装置硫化水素吸収塔のゲージグラスより出火した。ゲージグラスに接するシール側のガスケットに最初から傷があり、その傷が長期使用中に成長し同部より水素ガスが噴出し、静電気より着火した。"]
["1973-076","消費","Ｃ",null,"1973-10-30","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"吹管等加工部",null,"＜操作基準の不備＞",null,"裸火（逆火）","溶接器の切断器火口に着火しようとした時、第1回で点火せず再度着火を試みた時逆火しボンベのホースがはずれ、引火した焔が2m位吹き上がった。"]
["1973-077","製造事業所（コ）","Ｂ","塩素脱水塔爆発","1973-11-05","福岡県",0,0,23,23,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","塩素脱水塔","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,"爆鳴気","塩素製造装置のうち乾燥工程において硫酸で脱水する脱水塔の上部が破裂し、塩素が約10分間遅れた。（原因）明確ではないが、脱水塔上部に塩素ガス中の微量水素が蓄積し、何らかの原因により、急激な反応を生じ、破裂したものと思われる。"]
["1973-078","製造事業所（コ）","Ｂ","ローディングアーム試験中の破裂","1973-11-07","神奈川県",1,0,0,1,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ローディングアーム","＜定修中＞","＜誤判断＞",null,"無","ＬＰガス輸入基地でローディングアームの摺動部分からガス漏れがするので分解修理を行った。その後、気密試験を行うためにローディングアーム先端にブラインドフランジを取付け窒素ガスで加圧していたところ、圧力が9.5㎏/c㎡に達したとき、ブラインドフランジが破裂した。規格のブラインドフランジを使用せず、アルミ合金製のふたを使用したため内圧に耐えられず破損したもの。"]
["1973-079","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素（電解）配管破裂","1973-11-08","東京都",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","電解槽、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","電解槽で発生した塩素ガス送気田3B塩ビパイプエルボが約15m/mの横断破孔し、塩素ガスが漏えいした。温度変化によりエルボに応力がかかって破孔した。"]
["1973-080","製造事業所（コ）","Ｃ","カ－ドル容器に充てん中の水素ガス火災","1973-11-16","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","カードル容器、安全弁","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"静電気","化学工場内の水素充てん所でカードル容器に水素可溶合金付安全板が作動し、ガスが噴出着火した。"]
["1973-081","消費","Ｂ",null,"1973-11-22","高知県",1,0,0,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース",null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"船台建造中、カイ先切断中酸素ホースから酸素が漏れ、着衣に引火した。"]
["1973-082","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1973-12-05","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","食品冷凍事業所で冷凍設備の増設工事を行っていた。建設会社の作業員がフォークリフトを使って3寸角材を運んでいたところ、フォークリフトのつめが運転中冷凍設備の液溜めに取り付けられたバルブに当ったので様子を見ていたところ異常が認められなかったので、そのまま帰宅した。その後、約3時間過ぎた頃、見廻り中の作業員がバルブからアンモニアが噴出しているのを発見し運転を停止した。"]
["1973-083","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブの疲労亀裂によるアンモニア噴出","1973-12-05","岐阜県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","アイススケート場の機械室2階で就寝していた作業員主任者が「シュー」というガス漏れの音で目を覚まし、機械室に行ってみると圧縮機附近からアンモニアが噴出しており室に入れない状態であった。直ちに消防署に通報し約30分後にガス漏れが止まった。ところが2時間後に再びガスが噴き出した。調査の結果、漏えい箇所は圧縮機の吸入側立上り配管に取り付いたバルブの下部に長さ170㎜、幅3㎜の亀裂が入りガスが漏えいしたもの。当該設備は稼働後20年以上経過しており、圧縮機の振動等によりバルブに亀裂が入り疲労によって破損したものと見られている。"]
["1973-084","消費","Ｃ",null,"1973-12-12","茨城県",0,0,0,0,"フッ素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、バルブ",null,"＜材質不良＞（選定ミス）",null,null,"フッ素供給配管のバルブが破損した。約1.3m3のフッ素が漏れた。バルブデスクの材料の選定を間違ったためと思われる。"]
["1973-085","製造事業所（コ）","Ｂ","エチレン製造装置のアセチレン水添塔爆発","1973-07-07","山口県",1,0,0,1,"エチレン、プロピレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エチレン製造装置、アセチレン水添塔、反応器","＜異常処理中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）、＜操作基準の不備＞（熱暴走反応）",null,"自然発火（高温）","エチレン製造装置の運転をしていたところ、コントロール室の計器類が一斉にハンチングを始め、警報ブザーが鳴った。直ちに装置の緊急停止を行うと共に計装関係の点検を行ったが原因は判明しなかった。この間、フレアースタックから黒煙が吹き上げていることが目撃されている。約8分後に計器類が正常に戻ったが、しばらくしてアセチレン水添塔に導入していたエチレン原料ガスの流量が低下し、同時に自動制御されていた水素ガスの流量も低下したので、自動から手動に切替えエチレン原料ガスの流入は停止され、また水素ガス供給用のバルブを閉じる操作が行われた。その後アセチレン水添塔の温度計の針が振り切れたので、温度を降下させる操作を行っていたが、反応器下部出口配管が赤熱したためフランジ部からガスが漏えい・着火した。またエルボが破裂したため大量のガスが漏えいし爆発大火災となった。事故原因は分解炉でのデコーキングのためプラント用空気配管の150Ａバルブを開き、50Ａバルブを閉じなければならないところ誤って計装用空気配管の100Ａバルブを閉止したため全系統が緊急停止した。フレアースタックの黒煙で誤操作に気付き、すぐに計装用空気バルブを開いたのでこの系統は正常に復した。復帰作業中に水素バルブの閉止が不完全であったため水素は水添塔に引き続き導入され、反応器内に滞留していたエチレンに対して過剰の水素が流入し発熱反応によって爆発に至ったものとみられている。"]
["1973-086","製造事業所（コ）","Ｂ","バルブ破損による塩化ビニルモノマー製造装置の爆発","1973-10-28","新潟県",1,6,17,24,"塩化ビニルモノマー","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","塩化ビニールモノマー製造装置、スレーナー、バルブ","＜定修中＞（清掃）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"火花（電気）","塩化ビニルモノマー製造装置の粗モノマータンク（圧力6.0㎏/c㎡、温度40℃）からアセチレン分離塔（圧力6.8㎏/c㎡、温度50℃）に至る配管の途中に取付けられたストレーナーの清掃作業を行なうことになった。ストレーナー前後のバルブを閉じた後、ストレーナー内の残留モノマーをガスホルダーに回収した。作業員は残留モノマーが全部回収し終わったものと判断し、ストレーナーのふた板を開けたが気化熱で混入していた水分が凍りつき金網かごがケースより引出せない状態であった。そこでストレーナーに水を注ぎ込み氷を溶解させたとき、入口バルブからガスが漏えいしているのに気付きバルブを閉めたが止まらないためハンドルを廻し（長さ500㎜）を使って増し締めを行なった。このときバルブ（鋳鉄製）のヨーク部が破断し、バルブが全開状態となり、約4㌧のモノマーが約1～2分間で噴出・漏えいした。モノマー噴出と共に作業長は火気、回転動力機等のスイッチを切り退避したが約15分後に爆発が起こり数10ｍの火柱が上がった。火災は他の施設にも広がり約45時間燃え続けた。"]
["1973-087","製造事業所（コ）","Ｃ","炭酸ガス吸収塔配管破裂","1973-08-26","山口県",0,0,0,0,"混合ガス（水素、一酸化炭素、炭酸ガス）","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","炭酸ガス吸収塔、配管","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,null,"原油分解炉から発生する原料ガス（水素、一酸化炭素、炭酸ガス等混合ガス）の一部を抜き取り、一酸化炭素を精製する工程にある炭酸ガス吸収塔の下部配管が破裂した。原油タンク中に混入していた水により原油分解ガスの組成が変化したため、炭酸ガス吸収塔での反応が進み異常圧となったものである。"]
["1973-088","製造事業所（コ）","Ｃ","ガス洗浄装置火災","1973-10-26","神奈川県",0,0,0,0,"混合ガス（水素、硫化水素等）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ガス洗浄装置、液面計","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"裸火","灯油脱硫装置のガス洗浄装置の底面液面計が破損し、ガスが漏えい、出火した。液面枠締め（バッキン）に傷つき、その部分からガスが漏えいし、それによってガラスが割れたため。"]
["1973-089","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器の冷却管破損によるフロンガス漏えい","1973-01-13","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","水産物加工工場で冷凍設備を運転していた。受液器のフロンガスが少なかったので調べたところ凝縮器から冷却水に混じってガスが漏えいしているのを発見した。工場の冷却水取入口付近を建設業者が港湾建設工事のために土砂を埋めたため、土砂が凝縮器内に流れ込み冷却パイプが摩耗破損したもの。"]
["1973-090","移動","Ｃ","チャーター船に荷役中の塩素ガス漏えい","1973-02-03","沖縄県",0,1,13,14,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"従業員が１㌧液化塩素ガス２００個を船積み中、そのうちの１個の何らかの原因でバルブが破損しガスが漏えいした。ガスは風に乗って付近の町まで到達し、住民の一部にも目やのどの痛みを訴える者が出た。なお、バルブの折損口から判断して、当初からひび割れを生じていた形跡もある。"]
["1973-091","移動","Ｃ","タンクローリの追突による酸化エチレンガス漏えい","1973-02-06","千葉県",0,0,0,0,"酸化エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞",null,"無","酸化エチレン搭載のタンクローリが、前を走行していた大型トラックに追突した。衝突のショックで燃料タンクから油が漏れだし着火したが、消火器で消火した。この事故でタンクローリの運転手が死亡、助手が重傷を負った。タンクローリは事故後工場に牽引し、タンク内の酸化エチレンを抜き窒素置換した。"]
["1973-092","消費","Ｃ","建設現場でのアセチレンガス火災","1973-04-14","東京都",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"下水道工事現場で下水道本館を溶接で継ぎ足す作業中に、すき間から溶接の火花が落ちゴム製のガス管に穴を開け、そこから吹き出したアセチレンガスに引火した。"]
["1973-093","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-03-13","愛媛県",0,0,4,4,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"ホッグシンジャー（自動豚毛焼機）の組み立て調整運転中に、バーナーに点火した際、ガスエアーミキサー部分からＬＰガスが漏れているのを発見しバルブを閉めたが、消火の確認が不完全だったため、流出していたＬＰガスに引火し爆発した。"]
["1973-094","移動",null,"タンクローリ横転によるＬＰガス漏えい","1973-03-21","兵庫県",0,0,2,2,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"タンクローリが斜線変更入り口に入ろうとしたところ、前方に進入してきたトラックを発見した。危険を感じ右にハンドルを切り、仮設分離帯に乗り上げ大きく左に傾いた。そこに直進してきたトラックと衝突、タンクローリは横転し、１８０度方向転換した。この横転の際に、仮設分離帯のコンクリートに容器が衝突し３カ所のキズを受け、ガスが漏えいした。"]
["1973-095","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管腐食によるアンモニア漏えい","1973-04-29","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","水産物加工工場で冷凍庫のアンモニア配管からガスが漏れているのを付近の人が発見し通報した。消防署員が駆けつけ元バルブを閉めて漏れを止めた。設備が老朽化しており腐食によって配管に穴があいたもの。"]
["1973-096","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ストレーナー清掃中のアンモニア漏えい","1973-05-04","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ストレーナ","＜定修中＞（清掃）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","食品冷凍工場で冷蔵庫の冷却能力が低下したので修理を始めた。ストレーナーのフランジを取り外したところ、低圧側受液器の液ラインバルブを完全に閉めていなかったためアンモニアが噴出した。流出したアンモニアは排水口から気化し南東に漂い農作物に被害を与えた。"]
["1973-097","移動","Ｃ","貨物自動車より荷下し中のアセチレン爆発","1973-05-17","富山県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"普通貨物自動車より、溶解アセチレン容器を荷下ろししていた際に爆発した。"]
["1973-098","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1973-05-22","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"バーナーを使用中にアセチレン容器の安全弁付近に火が付き、火災が起きた。"]
["1973-099","消費","Ｃ","風船に水素ガス充てん中の爆発","1973-06-01","石川県",0,0,1,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"風船に水素ガスを充てん中、何らかの原因によって爆発し、火傷を負った。"]
["1973-100","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス容器のバルブからのガス漏えい","1973-06-12","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"容器置き場内の20㌔ＬＰガス容器のバルブよりガスが漏えいした。"]
["1973-101","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器置場からのＬＰガス漏えい","1973-08-18","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"500㌔ＬＰガス容器４本を置いている容器置き場で、従業員が容器交換のためリフトのフォーク状に容器を積み、貯槽所の架台におくとき、リフト操作範囲内に自動車が１台駐車していたため避けようとしてハンドル操作を誤り、フォーク上の容器が使用中の容器のホースに接触し、ホースとバルブ間の金具が破損、その個所よりＬＰガスが約４００㌔流出した。"]
["1973-102","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1973-08-26","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"切断作業中、突然アセチレン容器の安全弁付近から着火し火柱を立てた。このため従業員が消火器で消火に務めたが火は消えず、消防署に連絡、約１時間後に鎮火した。吹管のコックのゆるみでガスが漏れ、切断の火花で着火し、ホースが焼け容器の温度が上昇して安全弁が作動したものとみられる。"]
["1973-103","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1973-08-31","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜作業環境の不適＞",null,null,"従業員が午前中の作業を終え昼食を取っていたところ、突然アセチレン容器から火柱が上がり調整器等を焼いた。午前中に使用していたグラインダーの火花がゴムホースに着火、容器を加熱し、安全弁が作動したものを推定される。"]
["1973-104","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機のバルブ破損によるアンモニア漏えい","1973-09-02","兵庫県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜定修中＞","＜材質不良＞",null,"無","冷凍倉庫で巡回中の作業員が冷凍設備のバルブからアンモニアが漏れているのを発見した。スパナーでバルブを増締めした時、バルブ本体が破損しアンモニアが噴出し周辺の工場や住宅に流れ悪臭がたちこめた。"]
["1973-105","消費","Ｃ","工事現場でのアセチレンガス火災","1973-09-11","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,null,"工事中のビルの２階で溶接作業を行っていた際、火花が下階に落下し、置いてあったアセチレン容器２本のうちの１本の、調整器のホース取付部より漏れていたガスに引火し、さらに隣接の１本に引火、火を吹いた。消防署員の容器の冷却により鎮火した。"]
["1973-106","消費","Ｃ","工事現場でのアセチレンガス火災","1973-09-18","山口県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"工事現場において、不要鉄筋切断中、ホース接続部不良によりガスが漏れ着火した。"]
["1973-107","その他","Ｃ","職業訓練所での流量計破裂","1973-09-22","岩手県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"冷凍設備の漏れ試験を窒素を用いて実施中、流量計が破裂した。"]
["1973-108","消費","Ｃ","自動車整備工場でのアセチレンガス火災","1973-09-28","岡山県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞",null,null,"自動車工場で、従業員が缶に入れたシンナーで部品を洗浄した後、タバコに火を付けたところ、こぼれたいたシンナーに引火し燃えひろがった。この火災で工場内に置いていたアセチレン容器２本が破裂した。"]
["1973-109","消費","Ｃ","造船所での酸素ガス火災","1973-10-22","高知県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"船台建造中、バラストタンク内において酸素ガスホースを引いてカイ先切断中、何らかの原因で酸素が漏れ、従業員の衣服に火が付き火傷し、死亡した。ガス爆発にはならなかった。"]
["1973-110","消費","Ｃ","牧場での塩素ガス漏えい","1973-10-30","宮崎県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜劣化＞（摩耗）",null,null,"従業員が、パッキングが古くなった袋ナットから、ネジ山の損傷で締め付けが弱くなっていたために発生した漏えいを修理するため、バルブを閉止したが完全には閉止できず、次に配管を取り外し防災キャップを取り付けたが、これもネック・リングネジ部の発錆のため閉まらず、より漏えいが大きくなった。"]
["1973-111","その他","Ｃ","塩素容器の紛失","1973-11-03","徳島県",0,0,0,0,"塩素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（紛失）",null,"無","走行中のトラックから塩素ガス容器が紛失した。"]
["1973-112","その他","Ｃ","エアゾール缶の爆発","1973-08-17","東京都",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜劣化＞",null,null,"一般消費者宅で、台所の冷蔵庫が突然火を噴き出し、消そうとしたところ、続いて大きな爆発が２度起きた。冷蔵庫上部に設置されているコンセントにつないだテレビの電源コードが、傷んでいたためショートし、コンセント部分から火を噴き、冷蔵庫の上に置いてあったスプレー式の殺虫剤２本に引火し爆発したもの。"]
["1973-113","製造事業所（一般）","Ｂ","ガス発生炉での水素ガス爆発","1973-11-09","福岡県",1,0,0,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"テキサコガス発生炉のバーナー取替のため、水素精製装置を一時ストップし、再スタートさせ、低温軽化炉にガスを挿入して触媒の消音を行った後、ポンプ室内の分析計の前にいたところ、発信器内部で爆発が起こった。分析計のサンプル水素ガスが発信器内で漏えいして、赤外光源が火源となって爆発した。"]
["1973-114","移動","Ｃ","配送中のＬＰガス火災","1973-11-21","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、安全弁","＜移動中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"温度上昇","ＬＰガス配送センターのトラックが、50㌔ＬＰガス容器16本、20㌔ＬＰガス容器25本の計41本を積載して運行中、後続の乗用車より座席の下から煙が出ているのを注意され、当該トラックの運転手は直ちに急停車し、座席シートを外して調べたところ、座席の下から火が噴き出した。当該運転手は座席下にある消火器を取り出そうとしたが火炎のため取り出せず、近くのスタンドに消火器を借りに行き、その途中で消防署に連絡した。戻った運転手が消火しようとしたが、その消火器は使用不能であった。この時すでに、坂道に停車していたため、トラックは約３０㍍移動しており、側溝に前輪が落ち約２０度傾いていた。その後、火勢は強まり、容器は加熱されて安全弁よりガスが噴出し、一時は１０㍍ほどの火柱が上がった。駆けつけた消防車は爆発をおそれて接近できなかった。積載していたＬＰガスは全焼し、約１時間後に鎮火した。出火原因は不明であるが、トラック燃料の軽油が漏れ、これにブレーキ等の過熱により引火したものと推定される。"]
["1973-115","製造事業所（コ）","Ｃ","灯油脱硫装置の火災","1973-12-26","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"灯油脱硫装置より火災が発生した。"]
["1973-116","移動","Ｃ","配送容器の転落によるＬＰガス漏えい","1973-11-27","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"一般消費者宅の容器交換のため車両を止め、50㌔ＬＰガス容器の積み卸しをしていたところ、不注意により容器の底部が車両の荷台に引っかかり道路上に落下した。このため容器のキャップが外れ、バルブの心棒が折れガスが噴出し、取扱者は直ちに容器を直立させ、一輪車に乗せ近くの空き地まで移動させた。その後、通報を受けた従業員が現場に急行しバルブの心棒をフライヤーで閉めた。"]
["1973-117","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","販売店でのＬＰガス火災","1973-12-03","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"販売店の庭先に設置してあった天幕付近から出火し、隣家など４戸が被災した。この販売店は庭先でＬＰガス容器３９本の置き場外貯蔵をし、販売事業を行っていた。"]
["1973-118","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","500㌔ＬＰガス容器移動中の漏えい","1973-12-18","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"50㌔ＬＰガス容器にフォークリフトが衝突し、移充てんバルブよりガスが噴出した。"]
["1973-119","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるガス漏えい","1973-01-20","岩手県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"トラックが輸送中に追突され、積んであった容器が路上に散乱し、転落の衝撃によりバルブが破損したため、酸素容器２本、アセチレン容器１本からガスが漏えいした。"]
["1973-120","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","容器検査所でのＬＰガス火災","1973-12-24","福岡県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"容器検査所",null,null,"＜認知確認ミス＞（残ガス液回収）",null,null,"容器検査所において、ＬＰガス容器の残ガスの回収が不十分だったため、残ガスが容器塗装焼き付け釜の種火に引火し爆発した。"]
["1973-121","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1973-05-05","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"鉄板切断作業開始直後に、アセチレン容器の調整器付近から爆発音とともに出火し、その炎が近くの酸素容器に当たり、肩部に直径１０㎝程度の穴を開け、酸素も燃焼して工場の一部を破壊した。アセチレン容器の調整器の取付が、完全に容器と密着しておらずガス漏れがあったものと思われる。"]
["1973-122","消費","Ｃ","食料品店地下室のＬＰガス滞留による爆発","1973-01-06","兵庫県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"１階が店舗で２階が住宅となっている市場内にある食料品店において、地下冷凍食品倉庫が突然ドカーンと音を立てて爆発、同店の壁や柱が崩れ屋根が吹き飛び、周囲の計１３店が損壊した。倉庫内に充満していたメタンガス（この地は沼地を埋め立てて造ったことから自然発生する分、保存していた魚類が腐敗して発生する分）及び、ＬＰガス（地下に埋設されている中圧導管から漏れた分）に何らかの着火源により引火爆発したものとみられる。"]
["1973-123","消費","Ｂ","タクシー工場での一酸化炭素中毒","1973-10-07","福岡県",1,0,1,2,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"工場の従業員が、風呂釜に点火後別の居間でテレビを観ていたところ、ガス臭に気づき、燃焼状態を確かめに行ったところ、一酸化炭素中毒で転倒し死亡、居間にいた別の従業員も中毒で昏睡状態になった。風呂の有効な排気措置がなされていなかったのと調整器不良によるもの。"]
["1973-124","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス火災","1973-11-15","富山県",2,0,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"鋳物工場のセラミックシェル部の作業場に入り、タバコに火を付けようとしたとたん、漏れていたＬＰガスに引火して火柱が上がった。その場にいた２名が火傷を負い死亡した。前日に配管を変更した際、使用しなくなった配管端にプラグを取り付けるのを忘れていたためによるものと思われる。"]
["1973-125","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-08-04","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜劣化＞",null,null,"ＬＰガス容器置き場からガス漏れの音がして、約１～２分後に爆発が起こり、屋根を吹き飛ばし約１０㍍の火柱があがった。容器置き場内部が火災になり、近隣住宅の一部を焦がしたが、１０分後に鎮火した。ガス漏れ箇所は断定できないが、フランジ部ボルトが１本欠けていたため設備に欠陥があったか、老朽化によって漏れたものではないかと推測される。"]
["1973-126","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-05-24","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,null,"縫製工場において、前夜残業していた従業員が電気アイロンに蒸気を送る簡易蒸発ボイラーのコックを閉め忘れたため、燃料のＬＰガスが燃え続け過熱し、電蒸台の木箱に燃え移った。翌朝、プレス作業場等を全焼した。"]
["1973-127","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドでの火災","1973-02-10","北海道",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"地下貯槽にＬＰガスの受入中（圧縮機による加圧方式）、ガスを受け入れる貯槽の切り替えを行うため、いったん圧縮機の電源を切り、圧縮サクションレシーバーのドレン弁を開放したところ、発火した。"]
["1973-128","消費","Ｃ","消費先でのブタンガスによる中毒","1973-06-19","東京都",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"ガスライター容器による窒息"]
["1973-129","消費","Ｃ","下水処理場での塩素ガス漏えい","1973-05-22","岡山県",0,0,4,4,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"汚水殺菌のため並列に置き消費していた、１㌧の液体塩素容器２本うちの１本が空になったため、予備貯蔵用の充てん容器と取替作業中、配管と容器のガス取り出し弁の結合不良のため塩素ガスが漏えいしたが、ガスマスクを着用し元弁を閉めたので大事には至らなかった。容器取り出し口に鉛のパッキンが取り付けられたままになっており、その点検のため接続管を外したことにより配管中のガスが逆流したものとみられる。"]
["1973-130","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-07-12","岡山県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"消費者がＬＰガス容器取替のためキャップを取り外していた際、誤ってバルブが緩み、ガスが噴出し燃焼中のバーナーに引火、壁を焦がして本人も軽い火傷を負った。"]
["1973-131","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1973-10-06","徳島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"製菓用釜のバーナーを開き、作業員２名が点火作業を開始したところ点火しないので、ガス弁を全開したままで１名が他の者を呼びに行き、もう１名が見守っていたところ爆発した。この爆発によって釜は中破し、工場の建屋一部がはそんした。また、作業員１名が軽傷を負った。この釜は購入してからまだ２ヶ月足らずであって、点火しなかったのは作業員の不慣れによる操作ミスと考えられる。"]
["1973-132","その他","Ｃ","配管の気密試験中の爆発","1973-04-10","熊本県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,null,"配管系統の気密試験において、油圧計配管や圧力計に酸素を用いたため、内部で爆発的現象が起きた。"]
["1973-133","消費","Ｂ","乾燥炉のＬＰガス爆発","1973-05-27","富山県",1,1,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所",null,null,"＜操作基準の不備＞（粉じん対策）",null,null,"金属粉を乾燥するためバーナーに点火した際、一次爆発がおこり、これが原因となって粉じん爆発が起こった。"]
["1973-134","消費","Ｃ","埋設配管からのＬＰガス漏えい・火災","1973-01-01","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他",null,null,"＜その他＞",null,null,"ＬＰガス集中方式によるガス供給地域で数日前からガス臭がしたので調査した結果、本館接続部にガス漏れ箇所を発見、修理直後に爆発した。"]
["1974-001","製造事業所（コ）","Ｃ",null,"1974-01-04","岡山県",0,0,0,0,"軽油、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","水添脱硫反応器、液面計","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"第2水添脱硫装置内の軽油の軽い部分をカットし一定の引火点にそろえるための装置にある液面計がなんらかの原因でつまり故障したため、原因究明の為、液面計内の軽油を18㍑缶に抜き取り作業中、約5㍑を抜き取ったとき発火し、5㍑のうち約1～2㍑が燃えたが、装置内に備え付けの消火器で約6分後に消し止めた。（原因）①自然発火②静電気③軽油中の微量の鉄粉のいずれかによる。"]
["1974-002","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブ袋ナットの亀裂によるアンモニア噴出","1974-01-09","千葉県",0,0,2,2,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（残液回収）",null,"無","水産物加工工場で冷凍機械室に設置された受液器の吸入側切換バルブの袋ナット部に亀裂が発見され、修理するためにバックシートをきかせ閉鎖させた。バルブハンドルを操作中、スピンドルのねじ部が作動不良となったので、応急処置として他メーカー製ボンネットを取付けた。翌日、サービス会社の人と一緒になって、同一メーカーのボンネットに取替えたところ、アンモニアが噴出し負傷した。配管内の残ガス回収が適切でなかったもの。漏えい量は約3㎏である。"]
["1974-003","製造事業所（コ）","Ｃ","ＰＥ重合器デコンポ","1974-01-15","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、低密度ポリエチレン重合器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜誤判断＞",null,"自然発火","当日、同装置を正常な状態で運転中、突然エチレンガスの分解反応が起こり自動停止装置が作動するとともに、反応器に取付けてある安全装置の一つである破裂板2個のうち、1個が作動したもので、その破裂音とともに黒煙（エチレンカーボン、水素、ポリマー等の混合物）を大気中に放出した。なお、放出時に着火、爆発はしなかった。（原因）反応器には、撹拌機が内蔵されているが、この撹拌機を支える反応機底部の複合軸受のラジアル軸受保持器（ペアリング）の一部が破損し、これがローラー回転部に接触し発熱し部分的に温度が上昇したため、分解反応が起こったものと推定される。"]
["1974-004","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中のＬＰガス火災","1974-01-19","茨城県",0,1,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ホース、配管","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（ヒーター）","2㌧タンクローリから2.8㌧タンクにＬＰガスの充てん終了後、充てんホースを外す前に発車したため受入配管がタンク下部から切断されガスが噴出しボイラーの火により引火し火災となった。"]
["1974-005","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1974-01-22","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","地下貯槽",null,"＜その他＞（不明）",null,"無","オートガススタンドの地下貯槽からブタンが液状で漏えいし、隣の地下機械室に流れ込み漏えい量が1t以上に達した。"]
["1974-006","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1974-01-23","神奈川県",0,1,1,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","安全装置、破裂板",null,"＜点検不良＞",null,null,"同日0時20分頃6号充てん台末端付近より出火。直ちに圧縮機を停止し、消火体制に入った。2回程小爆弾があった後、午後1時頃大爆発を起こした。午後2時頃鎮火したが、さらに注水冷却を続行し、午後5時頃ボンベ10数本を冷却用水槽に沈めた。"]
["1974-007","製造事業所（コ）","Ｃ","空気圧縮機吐出側配管の爆発・破裂","1974-01-28","愛媛県",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","テレフタル酸製造装置、圧縮機、配管","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（油分の付着）",null,"自然発火（高温）","化学工場でテレフタル酸製造装置の運転をしていたところ、往復型空気圧縮機の4段吐出側と冷却器の間にある配管が突然破裂し、2個の破片となって約20ｍ飛散した。この爆発で隣接する工場のスレート屋根が吹き飛んだ。当該装置は原料パラキシレンに酢酸溶媒を加え酸化触媒で反応させた後、空気を供給して粗テレフタル酸を製造する。空気圧縮機のピストンとシリンダーに使われている潤滑油はオイルセパレータ、ドレントラップ等でほとんど捕捉されるが、一部が配管内に流出し劣化、炭化、堆積していたので自然発火により着火・爆発に至ったものとみられている。"]
["1974-008","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1974-02-01","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"容器現場に残ガス容器等を収納することができず物品倉庫に収納していたので物品倉庫に車を出しに行ったところ突然爆発した。物品倉庫に収納していた空気にガス漏れがありガスが滞留していた着火原因はたばこの火である。"]
["1974-009","製造事業所（コ）","Ｃ","水素ガス爆発","1974-02-06","和歌山県",0,0,0,0,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","水添反応器","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"フルフラールに、高圧水素を添加して耐食性樹脂原料のフルフリールアルコールを製造する工程中の反応筒（圧力120kg/c㎡、温度150℃)が異常高温（250～300℃)になり、水素がフランジ部のターミナル若しくはシールから噴出し、静電気により発火爆発した。（原因）マニュアルでは希釈した原料を注入するとしているところを希釈しないまま原液を注入したため異常高温、高圧になったと推定される。"]
["1974-010","消費","Ｃ",null,"1974-02-09","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"接手",null,"＜その他＞",null,null,"アセチレンガスの貯蔵所から溶接作業場にガスを送る埋設管のフランジに歪みを生じそこから漏れたガスに引火爆発した。埋設ガス管の上の通路を工事用車輪がひんぱんに通ったために重みでガス管に歪みを生じてガスが漏れた。"]
["1974-011","製造事業所（コ）","Ｃ","触媒再生器の酸素吹込み配管の溶融・火災","1974-02-14","千葉県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","アセトアルデヒド装置、触媒再生器、調整弁、配管","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,null,"アセトアルデヒド製造設備の触媒再生塔に吹き込む酸素配管に附属するバルブを作業員が開いた瞬間、バルブと配管が破裂し、火災が発生したが、約30秒後に消火した。（原因）触媒再生塔への酸素吹込みラインに逆上弁を通して再生触媒液が逆流した結果、バルブに有機物質が付着し、これに高圧酸素が反応し、不安定な過酸化物が生成、摩擦により着火破裂したもの。"]
["1974-012","製造事業所（コ）","Ｃ","低温タンク破裂","1974-03-09","岡山県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","低温タンク","＜シャットダウン中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"石油化学工場内の低温ブロータンクは定期修理などの際に装置内より抜き出される液体酸素を受け容れ、これを蒸発気化させて、放出管から大気に放出させる設備（地下埋設、アルミ製、容量20m3）である。酸素プラント定期修理のため、上述の液体酸素抜き出し作業を開始し、当該ブロータンクに注入し始めたところ、タンク内部の圧力が急激に上昇し、タンクを破損させた。被害状況については、タンクの底部が溶接部分から完全に離れ、周囲に巻きつけたコンクリートブロックの重みで胴部が押しつぶされた形となったほか、タンク上部の架槽反びその付近の配管が一部変形した。"]
["1974-013","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1974-03-18","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","吹管","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","高校の建設現場で鉄骨の溶断作業をしていたところ逆火が起こり火災となった。"]
["1974-014","製造事業所（コ）","Ｃ","ＰＥ重合器デコンポ","1974-03-12","愛媛県",0,0,0,0,"エチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","安全装置、低密度ポリエチレン","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","ポリエチレン重合器において分解反応（デコンポ）によりラプチャーデスクが破裂し、約10㎏のポリマーが風に乗って付近の住宅地に飛散した。"]
["1974-015","消費","Ｃ","病院での酸素ガス火災","1974-03-12","静岡県",0,0,2,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","圧力調整器","＜その他＞（バルブ操作）","＜誤判断＞（パッキン）",null,"温度上昇（半流動系状態）","医療用酸素ガス容器に圧力調整器を取付け、バルブを開いたところ突然火が噴き出し、看護婦2名が軽度の火傷を負った。所定のパッキンがなかったので、生ゴムのホースを切って使用した。"]
["1974-016","消費","Ｂ",null,"1974-03-20","三重県",1,1,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"配管、安全装置、ガラス溶解炉","＜工事中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"ガラス溶解炉の液化石油ガスの供給パイプの安全弁取替作業中、安全弁が破損し作業員1名が爆風により架台から転落死した。"]
["1974-017","製造事業所（コ）","Ｃ","ＬＰガス基地漏えい","1974-03-22","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス（ブタン）","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","船舶桟橋破壊","＜荷役中＞","＜自然災害＞、＜操作基準の不備＞",null,"無","液化石油ガス基地と製油所共用桟橋に貨物船が強風のため衝突し、桟橋の陸岸付近が海没し、配管内に残っていた液化石油ガス少量が海面に流出した。"]
["1974-018","製造事業所（コ）","Ｂ","硫化水素噴出","1974-03-26","千葉県",1,1,2,4,"硫化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ガス分離器","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,"無","定修工事準備作業として、第3ガス回収装置系のガス凝縮液分離槽のベントキャップ取りはずし作業を下請従業員に依頼していたところ、社員が確認する前に下請の従業員が誤ってフランジをゆるめたためガスが噴出し同従業員はその場で倒れ、同社社員が応援にかけつけたが、ガスを吸って約4m下に転落した。原因は協力会社従業員の操作ミスによる。"]
["1974-019","製造事業所（コ）","Ｃ","空気液化分離装置における圧力異常上昇による外槽破損","1974-03-28","広島県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管、空気分離装置","＜停止中＞","＜劣化＞（疲労）",null,null,"原料空気圧縮機の冷却水配管を修理するため、装置全体を通常の方法により運転停止したところ、停止後約15分してバリバリという異音がして、コールドボックスの外装が破損し、内部の断熱材が約30mにわたり飛散した。（原因）断熱不足により液体窒素が配管（アルミニウム合金）内でベーパーロックを起こし、それによるくり返し疲労により配管溶接部にクラックが生じ、これから漏れた窒素が気化膨張し、外装を破損したものと推定される。"]
["1974-020","製造事業所（コ）",null,null,"1974-04-07","大阪府",0,0,0,0,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞",null,null,"ＢＴＸ装置操作盤の予備調節計に手動設定器を取り付ける際、係員がスイッチを切り誤り、通電している回路を工事したためショートし、試運転中の同装置を緊急停止した。その後、放出した混合ガス（ベンゼン、トルエン、キシレン）をフレアーアタックで燃焼したため約１時間にわたり炎が大きくなった。"]
["1974-021","移動","Ｃ","タンク車からの液化モノメチルアミン漏えい","1974-04-09","兵庫県",0,0,0,0,"モノメチルアミン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンク車、バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","20㌧タンク車に液化モノメチルアミンを積載して東海道線住吉駅に停車していたところ、タンク車の上部バルブ付近から鼻をつきあげるような白いガスが出ているのを発見した。化学消防車が出動し、またガス漏れ防止のための応急措置が行われた。"]
["1974-022","製造事業所（冷凍）","Ｃ","バルブのねじ部破損によるアンモニア噴出","1974-04-12","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷蔵倉庫で冷凍設備を稼働していたところ、7階機械室に設置された中圧ヘッダーとケージパイプ間に取り付けられたバルブ付根部が破損しアンモニアが噴出した。直ちに圧縮機の運転を停止し、中間冷却器の吸入弁及び圧縮機低圧側出口弁を閉じたが中圧ライン配管及び油分分離器内のアンモニアが約17㎏漏えいした。バルブ付根部（ねじ込み式）が腐食し破裂したもの。"]
["1974-023","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1974-04-13","徳島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"火花（衝撃）","作業員がボンベのバルブを開いたところ突然ボンベ口より発火した。原因はバルブを操作したとき付近の器具にふれてその摩擦により火花が生じ発火したものと思われる。"]
["1974-024","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ",null,"1974-04-15","神奈川県",1,1,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"地下タンク",null,"＜誤操作＞",null,null,"液化石油ガス地下タンクのマグナ検査を予備的に行っていた際、同タンクが爆発した。タンクの水張後空気置換に使用した圧縮機がプロパン用であり吸収側に仕切り板が入っていなかったため液化石油ガスが当該タンク内に流入した。"]
["1974-025","消費","Ｂ",null,"1974-04-16","群馬県",0,0,6,6,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"ホース、豆腐製造機",null,"＜劣化＞",null,null,"豆腐の製造用に液化石油ガス50㌔1本を使用していたが漏れたガスに引火爆発した。これにより住宅、店舗3棟が損壊した。液化石油ガスのゴムホースに亀裂があることから当該部分よりガスが漏れ、滞留していた。"]
["1974-026","消費",null,"アドバルーン","1974-04-20","千葉県",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜誤操作＞"]
["1974-027","消費","Ｃ",null,"1974-04-30","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（摩耗）",null,"無","滅菌室内で容器交換時にアンモニア水をかけたら白煙を生じ、漏れがひどくなったためバルブを閉じ入口を開放した。配管中の弁のスピンドルの摩耗による。"]
["1974-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1974-04-30","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（外部衝撃）",null,"無","製氷工場の冷凍機械室付近で出入業者が自転車のタイヤ交換を行っていたところ、手に持っていたタイヤレンチが滑り堅型凝縮器のドレン抜きバルブに当り、バルブのねじ込み部に亀裂が入りアンモニアが約5㎏漏えいした。直ちに冷凍機を停止し、凝縮器の各バルブを閉止し漏えい箇所に多量の水を放水した。"]
["1974-029","製造事業所（ＬＰ）","Ｂ",null,"1974-04-30","秋田県",0,2,0,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"液化石油ガス容器の残液を回収装置により回収し、続いて塗装工程から乾燥工程に移ったときに出火し乾燥工程の従業員2名が火傷を負った。"]
["1974-030","消費","Ｃ",null,"1974-04-30","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,null,"建設会社作業員が高所で鉄骨の溶接作業中、溶接の火花で下に置いてあったアセチレン容器のゴム管が焼失し、アセチレンガスが噴出、着火した。すぐに消火器で消火したので、大事には至らなかった。"]
["1974-031","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-05-08","島根県",0,0,0,0,"アンモニア","その他",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,null,"充てん準備中の50㌔容器が爆発して胴部溶接箇所に亀裂が5mmはいり爆発で川に転落しアンモニアが水中に溶解した。"]
["1974-032","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1974-05-10","東京都",0,0,3,3,"液化石油ガス（ブタン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"充填機","＜充填中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,null,"充てん所でプラスチック製ガスライターにブタンガスを充てん中、充てん機に付帯して設置してあるモーターが防爆タイプでなかったので、充てんの際漏れたガスがモーターのスパークにより着火したものと推定される。"]
["1974-033","消費","Ｃ",null,"1974-05-14","鹿児島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"蒸発機",null,"＜点検不良＞",null,null,"製茶桟に点火したが立消えしたので再度点火しようとしたとき滞留していたガスに引火爆発した。"]
["1974-034","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん中の塩素ガス漏えい","1974-05-17","愛知県",0,0,6,6,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","8.8㌧タンクローリから50㌧タンクに液化塩素を充てん中、受入れ用ホースに長さ20㎜のたて割れが発生し、液化塩素が漏えいした。当該フレキシブルホースは内径25㎜でテフロンチューブをステンレス製金網で巻き、その外側をステンレス製スパイラルで巻いた構造となってる。ホースの劣化（腐食）によるもの。"]
["1974-035","その他","Ｃ",null,"1974-05-19","青森県",0,0,3,3,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜誤操作＞",null,null,"バナナ運搬車の上でバナナを成熟させようとして、練炭コンロ5個を荷台に入れたうえ、ボンベよりエチレンガスを同車の中に注入したため、コンロの火がエチレンガスに引火、爆発した。"]
["1974-036","消費","Ｃ",null,"1974-05-21","兵庫県",0,0,3,3,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"熱交換器",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","特定高圧ガス消費事業所の蒸発器から100㎏/Hのガスが漏れた。蒸発器コイル直管部に欠損開口部あり、ガス漏れ検知器と除害設備は自動連動しなかった。"]
["1974-037","製造事業所（冷凍）","Ｃ","液封で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1974-05-22","鹿児島県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜定修中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","事故の前日、食品工場で冷凍設備の液ポンプを修理するため吸入及び吐出側バルブを閉め、ガスを抜くため放置していた。夜間、守衛が見廻りをしていたところ吐出バルブ付近からアンモニアが漏えいしているのを発見した。直ちに作業主任者に連絡し、放水しながらガスの漏えいを止めた。吐出側に取り付けられた逆止弁とバルブ間が液封状態となり、気温の上昇により異常高圧となってバルブが破損したもの。"]
["1974-038","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニア漏えい","1974-05-24","福島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","凝縮器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","コンデンサーチューブが腐食により孔があき、アンモニアガスが漏えいした。"]
["1974-039","その他","Ｃ",null,"1974-05-25","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜その他＞（放置容器）","＜点検不良＞",null,null,"ゴミ焼却中の熱で付近に放置していたアセチレン容器4本のうち1本の底部の可溶栓が吹き20分間火を吹いた。"]
["1974-040","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機の軸封部破損によるフロン漏えい","1974-05-26","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","圧縮機","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"無","鮮魚冷凍事業所で冷凍機（10馬力）を運転していたところ、圧縮機の軸封部が破損し冷媒のフロンガスと潤滑油が霧状に噴出した。軸封部に異物がかみ込み、冷媒ガスと潤滑油が漏れはじめ、油不足をきたしたため過熱し軸封部の摩耗・破壊に至ったもの。"]
["1974-041","消費","Ｃ",null,"1974-06-03","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞",null,null,"工場火災により工場内のアセチレン容器2本が被災し加熱され溶栓が作動し、吹出したガスに着火したもの。"]
["1974-042","移動","Ｃ",null,"1974-06-03","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜誤操作＞",null,null,"4tトラックが万場小橋西詰を左折直後荷台に積んであった液化石油ガス容器2t×2本の内1本の容器バルブが信号用電柱に触れ破損しガスが漏えいした。"]
["1974-043","その他","Ｃ",null,"1974-06-05","千葉県",0,0,0,0,"エアゾール","その他",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","エアゾール缶",null,"＜その他＞（不明）",null,null,"近隣の薬局で購入したエアゾール缶をトイレのポリバケツに入れておいたところ、突然大きな音がして破裂した。"]
["1974-044","消費","Ｃ",null,"1974-06-08","福島県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場用水の滅菌に使用していたが現在使用せず容器置場に置いていた50㌔ボンベから少量漏れていた。"]
["1974-045","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1974-06-15","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","送風機","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","塩素の電解設備のうち、塩素ブロワーの吐出口側の一部から漏えい、付近に拡散したが数分で停止したため被害はなかった。"]
["1974-046","製造事業所（冷凍）","Ｃ","霜取り中の冷却器フランジ部からのアンモニア漏えい","1974-06-15","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","フランジ（ねじ継手）","＜通常運転中＞（霜取り）","＜誤操作＞（外部衝撃）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室の冷却配管に付着している霜取り作業をしていたところ、誤って配管のフランジ部をたたいたためフランジのねじ部に亀裂が生じアンモニアが漏えいした。"]
["1974-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1974-06-19","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","農業協同組合の冷凍機械室で通常運転をしていたところ、突然高圧受液器に取り付いている丸型ガラス式液面計が破損しアンモニアが噴出した。液面計を取り付けた際、ガラスに歪みが加わっており振動によって破損したものと見られている。"]
["1974-048","製造事業所（コ）","Ｃ","ブタジエン噴出","1974-06-19","山口県",0,0,0,0,"ブタジエン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管切換バルブ、反応器","＜停止中＞","＜誤操作＞",null,"無","BR重合は品種切換へクリーニングのため6月11日に停止し6月20日スタートの予定であった。機器内部付着ゴムのクリーニングが終了し内部水洗、マンホール締め、内部エヤーパージ後、重合禁止作用のある水分を除去するためブタジエンを各々約10m3をチャージした。コンデショニングが終了したのでバルブを手動で開放、回収用のセメントタンクに移送終了後バルブを閉じた。しかしバルブが完全に閉じないので作動点検を計器系の作業員に依頼した。作業員は現場タンブラースイッチが閉になっていることを確認してからコントロール室の電源スイッチをONにしたところバルブが開いて短管取外し部よりブタジエンが急激に噴出した。"]
["1974-049","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-06-21","新潟県",0,0,2,2,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体、圧力計","＜試験中＞","＜誤操作＞",null,"無","カードルBの充てん圧力の測定のため圧力計を取付け容器弁を開いたところブルドン管が破損し発火した。隣接のカードルCに類焼した。高圧用圧力計をとりつけるべきところを低圧用圧力計を取りつけ測定したため破損した。"]
["1974-050","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","充てん所でのＬＰガス爆発","1974-06-21","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（電気）","ガス充てん所で当日無風状態であったため容器のエア抜きの際のガスが滞留していたところへ、充てんに来ていたタクシーが充てん終了後スイッチを入れたため爆発した。破裂した容器は合計31本である。"]
["1974-051","消費","Ｂ",null,"1974-06-26","高知県",0,0,6,6,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜荷役中＞","＜点検不良＞",null,"無","軽トラックから50㌔液体塩素容器1本を降ろす作業をしていた時、この容器がバルブ取付側から落下し、塩素ガス取付口からガスが漏えいした。移動の際に必要な措置を講じていなかったことにより発生した。"]
["1974-052","その他","Ｃ","保管中のスキューバ容器破裂","1974-06-29","大阪府",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","スキューバ用鋼製容器を保管していたところ、突然容器が破裂した。容器外面全面にわたって腐食減肉しており、耐圧強度が低下したものと思われる。"]
["1974-053","消費","Ｃ",null,"1974-06-29","岡山県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"濃縮槽","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"クレー濃縮槽内の水位、塩素を確認せず塩素を流したため水中に吸収されない塩素ガスが大気に放出された。"]
["1974-054","製造事業所（一般）","Ｃ","水素火災","1974-11-02","岡山県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、弁、安全装置",null,"＜誤操作＞",null,"静電気","低圧水素ガスを圧縮機により昇圧（150atg）して容器に充てんする工場であり、真空ポンプの真空ラインに操作ミスにより高圧水素が流れ込みポンプの安全弁よりガスが噴出着火した。原因は作業員の操作ミスによる。"]
["1974-055","製造事業所（コ）","Ｃ","洗浄槽のドレンバルブからの内容物流出","1974-07-04","愛知県",0,0,0,0,"酢酸","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜劣化＞（腐食）",null,null,"テレフタール酸製造装置にある高温洗浄槽のドレン抜きバルブがはずれ、約35立方㍍の内容物（テレフタール酸10％、99％、CH3COOH90％）が流出した。水によって高温洗浄槽の冷却と流出物の希釈を行ったが酢酸が大気中に拡散し、農作物に被害を与えた。"]
["1974-056","製造事業所（冷凍）","Ｃ","高圧受液器からの油抜き中のアンモニア噴出","1974-07-05","高知県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、受液器","＜ドレン抜き中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","食品冷凍事業所で高圧受液器内の油を抜くためドレン抜きノズルにビニールホースを差込み元バルブを少し開けたところ、最初油が粘性状態で少し出た直後、突然ガス圧がホースまで来て接続部が外れアンモニアが噴出した。防毒マスクを装着して散水・換気しながら10分後に漏れを止めた。"]
["1974-057","消費","Ｃ",null,"1974-07-08","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"溶接作業中火花により3m離れた所に置いていたアセチレン容器調整器ジョイント部分に引火、火を吹く。"]
["1974-058","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス爆発","1974-07-14","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","高圧水分離器、破裂板","＜通常運転中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"運転中の第1系列高圧水分離器頂部の安全破裂板が破れ、ガスが何らかの着火源で爆発した。"]
["1974-059","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損したバルブからのアンモニア漏えい","1974-07-15","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","港湾の冷蔵庫で荷物を手押車で運んでいたところ、アンモニア液送りヘッダーに取り付いたガス抜きバルブに手押車が衝突したため、バルブのねじ部に亀裂が入りアンモニアが約2㎏流出した。"]
["1974-060","製造事業所（コ）","Ｃ","混合器破裂","1974-07-20","岡山県",0,0,0,0,"モノメチルアミン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","混合器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜認知確認ミス＞",null,null,"溶剤工場では原料2液を約50kg/に昇圧しヘッダーにて混合し、反応器へ送りこんでいるがオペレータの工場巡視中突然破裂音とともに内液が流出した。エロージョンによりヘッダー部の肉厚が薄くなった。"]
["1974-061","製造事業所（一般）","Ｃ","アセチレンガス分解爆発","1974-07-26","福井県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧力計","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"分解爆発","アセチレン充てん中圧力計が不調になり不調圧力計及び他の5本の圧力計も取替作業を行なった。取替え作業が完了した時突然安全板が破裂し火炎が上がった。圧力計を取り付けた時ブルドン管の中の空気がアセチレン（22atg）により圧縮温度上昇分解爆発したものと推定される。"]
["1974-062","製造事業所（コ）","Ｃ","ブタジエン抽出塔火災","1974-08-01","神奈川県",0,0,0,0,"ブタジエン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","バルブ","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"落雷","第三ブタジエン抽出装置のタワーベルトラインのバルブに少量のリークがあり、同時に落雷により着火した。"]
["1974-063","製造事業所（コ）","Ｃ","電解工場塩素ガス漏えい","1974-08-03","愛知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","送風機、塩素ガス精製設備、軸封部","＜通常運転中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","工場附近の特別高圧線及び工場内に落雷がありそのショックで当工場の電源に瞬間的な電圧降下が生じ、電解工場より発生する塩素ガスを吸引輸送するブロワー4基のうち何基かが部分停止した。このためブロワー吸入圧が上昇し停止したブロワーの遠心水封式軸封部の間隙よりガスが漏えいした。約1分後にインターロックが作動し関係設備は全停止しガス漏えいは止まった。"]
["1974-064","製造事業所（コ）","Ｃ","エアフィンクーラー火災","1974-08-07","岡山県",0,0,0,0,"軽油","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","エアフィンクーラー","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"自然発火","定修後スタート準備中プロパン脱瀝部を冷軽油で洗っていた。循環中エアフィンクーラーより油が漏れ、下の熱交換器にふれたため自然発火した。"]
["1974-065","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニアガス漏えい","1974-08-09","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","タンク、液面計","＜通常運転中＞","＜劣化＞（亀裂）",null,"無","アンモニアガス製造施設NO.1アンモニア貯槽液面計のガラス取付部パッキングがずれ、アンモニアガスを噴出し、液量約400㎏を放出した。"]
["1974-066","消費","Ｃ","塩素漏えい","1974-08-13","静岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜劣化＞（腐食）",null,"無","工場内飲料水滅菌用塩素注入場におかれた使用済み容器（50㌔)からＣｌ2が漏えいしたが注水とアルカリ液で処理した。口金が腐食し漏えいしたものとみられる。"]
["1974-067","その他","Ｃ",null,"1974-08-14","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）",null,"＜劣化＞（腐食）、＜認知確認ミス＞",null,null,"約10坪のあき地にアセチレン酸素容器を計40本程放置、そのうちの数本からガスが漏れた。"]
["1974-068","消費","Ｃ",null,"1974-08-16","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）",null,"＜その他＞（不明）",null,"無","貯蔵庫の中の酸素容器の破裂板が作動し、ガスが噴出した。"]
["1974-069","消費","Ｃ",null,"1974-08-18","広島県",0,1,0,1,"酸素",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（調整器）","＜その他＞（容器の交換）","＜誤操作＞",null,null,"溶接作業中容器を交換したところ調整器とボンベ間が漏れていたのでパッキングをゴムに交換したところ調整器が燃え破裂した。"]
["1974-070","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷却水のポンプ故障によるバルブからのアンモニア漏えい","1974-08-18","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","バルブ","＜通常運転中＞","＜誤作動＞（故障等）",null,"無","アイススケート場で冷凍機を運転していたところ、凝縮器用の冷却水ポンプが故障し断水した。このため、冷凍設備の高圧側が異常圧力となり、高圧遮断装置が作動して冷凍機は自動停止したが高圧バルブのグランド部からアンモニアが漏えいした。"]
["1974-071","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-08-29","兵庫県",0,1,1,2,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（安全装置）","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","充てん作業中容器の安全装置が破裂し、ガスが噴き出したので応急処置をして、代りに空容器を充てん技管に取り付けた後発火した。次々に充てん中の容器に誘発した。"]
["1974-072","消費","Ｃ",null,"1974-09-07","兵庫県",0,0,5,5,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜劣化＞（摩耗）、＜認知確認ミス＞",null,null,"井戸水を滅菌するために50㌔容器1本使用、補助2次側袋ナット部鉛パッキング不良のためガス漏れ。"]
["1974-073","製造事業所（コ）","Ｃ","圧縮機火災","1974-09-16","大阪府",0,0,0,0,"窒素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","圧縮機、増速機","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）、＜認知確認ミス＞",null,null,"空気分解装置の熱交換器が不調であったため停止後点検したが異常を認めなかったので運転を再開した。循環窒素圧縮機の運転を開始したところ、増速機附近から発火した。（原因）窒素圧縮機吸入管に取付けてあった伸縮管のスリーブが破損し、その破片が圧縮機に吸込まれ回転部分に接触、バランスがくずれ圧縮機等を破損し潤滑油に着火したものとみられる。"]
["1974-074","製造事業所（一般）","Ｃ",null,"1974-09-17","茨城県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"低温タンク、バルブ","＜充填中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"酸素貯槽から酸素を容器に充てん中貯槽の出口弁から酸素が漏れて修理しようとしたが漏れが大きくなり、600㍑が漏れた。"]
["1974-075","消費","Ｃ","タンクローリから充てん中のアンモニアガス漏えい","1974-09-17","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、ホース","＜充填中＞","＜誤判断＞（規格外のホース）",null,"無","タンクローリから船の冷凍機に液化アンモニアを充てんするとき、規格外のホースを使用したため、ホース接続部からアンモニアガスが漏えいした。"]
["1974-076","消費","Ｃ",null,"1974-09-18","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜誤判断＞",null,null,"アセチレンガス容器（7㌔入）の口から突然火を吹いた。修理中の溶接火花がボンベの口から漏れていたガスに着火。"]
["1974-077","消費","Ｃ",null,"1974-09-19","群馬県",0,0,0,0,"混合ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","＜消費中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,null,"階下のボンベ1本から混合ガスを耐圧シンフレックスチューブより二階の乾燥ネギを山積みした部屋に注入したところ、約5～6分後に爆発した。"]
["1974-078","製造事業所（冷凍）","Ｃ","受液器の液回収中のアンモニア漏えい","1974-09-22","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","管継手、受液器","＜その他＞（残ガス処理）","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","製氷工場で冷凍設備のアンモニアが古くなったので受液器よりアンモニアを抜取り容器に移し替えていた。接続配管の管継手の締付けが不十分であったためアンモニアが漏えいした。"]
["1974-079","製造事業所（一般）","Ｃ","塩素漏えい","1974-09-26","千葉県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","除害塔","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","工場内で塩素漏えいがあり、漏えい防止措置をとっていたがその後除害塔に導入中和処理した。"]
["1974-080","製造事業所（コ）","Ｃ","塩化メチル漏えい","1974-09-28","千葉県",0,0,0,0,"塩化メチル","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","廃液処理槽、安全装置","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","ポリブタジエン樹脂製造設備の廃液処理槽の安全弁が作動し、塩化メチルが放出された。廃液貯槽を冷却して約30分後に放出が止まった。"]
["1974-081","製造事業所（冷凍）","Ｃ","外部衝撃で破損した配管からのアンモニア漏えい","1974-09-28","島根県",0,0,1,1,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（荷役）",null,"無","鮮魚の冷凍工場の3階冷蔵庫内でイカの荷箱をフォークリフトを使って積み上げていたところ、リフトの先端が天井ヘアピンコイルのドレン抜きバルブに接触した。この接触でドレン抜きノズルが屈曲した。機械係員が下から観察すると霜が付着したままであり、漏えいしているとは思われないので、そのまま運転を続けた。機械室に戻り圧縮機の圧力計を見たところ、圧力が高いので異常状態と判断し圧縮機を停止させると共に冷蔵庫に駆けつけた。さきほど接触させたドレン抜きバルブのねじ部からアンモニアが流出していた。直ちに冷蔵庫の扉を開放すると共に付近住民に避難するよう呼びかけた。"]
["1974-082","製造事業所（コ）","Ｃ","コールドボックス破裂","1974-10-06","広島県",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液酸採取管、空気分離装置","＜停止中＞","＜誤判断＞",null,null,"コールドボックス破裂事故を起こした空気分離装置を修復し、テスト運転中、再び外装が変形した。（原因）コールドボックス内の熱交換器の切換へ装置が故障したため、緊急停止をしたところ、コールドボックス内が負圧になり、外気が侵入、以前から装置内にあった空気が低温により液化したものが運転を停止したため液体空気が急に気化した。このためコールドボックスの圧力が急上昇し、外装をふくらませ液酸採取管が破断した。"]
["1974-083","消費","Ｃ",null,"1974-10-07","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"安全装置","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","艤装品置場附近の乾式安全器破裂板からエチレンガスが少量ずつ漏えいし、配管タクト内にガスが停滞していたため附近で作業中の火花が引火した。"]
["1974-084","移動","Ｃ","タンクローリの追突による酸素ガス火災","1974-10-15","大阪府",0,0,2,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","2.5㌧液化酸素タンクローリが停車中のトラックに追突し、ローリのエンジン部から発火した。酸素配管が破損し、漏えいしたガスに着火しローリが全焼した。"]
["1974-085","製造事業所（一般）","Ｃ","タンク車から充てん中の液化アンモニア漏えい","1974-10-26","秋田県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","タンク車、バルブ","＜充填中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜点検不良＞",null,"無","15㌧タンク車からタンクに液化アンモニアを受入れ後、約5分たったときタンク車の出口弁グランド部より液化アンモニアが漏れ、4時間にわたって漏えいが続いた。40A出口弁のスピンドル取付用ピンが摩耗により脱落したもの。"]
["1974-086","その他","Ｃ",null,"1974-10-27","兵庫県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）",null,"＜その他＞",null,"無","貯蔵庫前に仮置していたＣＯ2の残ガス容器のバルブよりガス噴出、休日であったため近所の人が通報。侵入者によるいたずらと推定される。"]
["1974-087","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素送液ポンプの火災","1974-10-29","広島県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ポンプ","＜充填中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","液化酸素送液ポンプが稼働中、突然火を噴き、ケーシングの一部が焼損し飛散した。ポンプ型式は自吸式２段渦巻ポンプである。"]
["1974-088","その他","Ｂ",null,"1974-11-06","福岡県",0,1,46,47,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）",null,"＜誤操作＞（取扱不良）",null,null,"自動車解体業者が塩素容器1本をトラックに積んで自宅に持込み、車から降ろす際に衝撃をうけたためバルブのネックから折損し、ガスが流れ附近住民や通行人がガスを吸って炎症をおこし47人が入院した。"]
["1974-089","製造事業所（コ）","Ｃ","熱交換器火災","1974-11-21","神奈川県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","熱交換器","＜通常運転中＞","＜誤判断＞（ガスケット）",null,"静電気","水素製造施設の熱交換器で異常音と共に火災発生、ガスケット外径寸法が不均一で亀裂が生じフランジ部より漏えい。"]
["1974-090","製造事業所（コ）","Ｂ","熱交換器火災","1974-11-22","大分県",0,0,3,3,"炭化水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、ポンプ","＜停止中＞","＜劣化＞（摩耗）、＜認知確認ミス＞",null,"自然発火","灯油脱硫装置のリボイラーポンプが不調のため、同ポンプを修理中、同ポンプの手前にある電磁弁の計装用配管を折ったため、同電磁弁が開放状態となり、油（28℃)が瞬間的に流出、着火、約50分後に完全鎮火した。（原因）修理作業中の作業ミスによるもの。"]
["1974-091","製造事業所（一般）","Ｃ","配管爆発","1974-12-07","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","配管","＜工事中＞","＜誤操作＞",null,null,"定期自主検査中に窒素ガスがなくなったので溶断用の酸素ボンベを使用して配管を昇圧し、逆止弁のテストを実施した後そのままの状態で緊急遮断弁の作動テスト実施中に爆発した。酸素ガスを使用したため爆発限界内のガスが発生した。"]
["1974-092","消費","Ｃ",null,"1974-12-09","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（ホース）","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,null,"アセチレンと酸素のボンベで溶断作業中酸素ボンベが大音響と共に破裂し、アセチレンは溶せんから噴出して燃焼した。アセチレン容器弁からバーナーコックの間ゴムホース等に洩れ箇所があった。"]
["1974-093","製造事業所（コ）","Ｃ","液化酸素タンクローリのポンプからの火災","1974-12-09","大阪府",0,0,3,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","タンクローリ、ポンプ","＜定修中＞","＜点検不良＞（油分の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","液化酸素タンクローリのポンプを分解点検した後、試運転を行うため予冷、手廻し、振れの異常がないことを確認した後、ポンプを起動させたところ約30秒後に異常音と共にポンプが破損、飛散した。この事故により従業員３名が火傷を負った。ポンプを分解点検中に油脂類が付着したものと思われる。"]
["1974-094","消費","Ｃ",null,"1974-12-13","兵庫県",0,0,5,5,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜劣化＞（腐食）、＜誤操作＞",null,null,"浄水場にて50㌔容器使用の注入室で補助弁よりガス漏れした。補助弁の袋ナットを増締めたが過大な力がかかったため亀裂等が生じていたものと思われる。"]
["1974-095","移動","Ｃ",null,"1974-12-17","神奈川県",0,0,0,0,"アルゴン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"車で200本運送中道路のカーブで75本を散乱しその1本のキャップが大破しアルゴンガスが噴出した。ロープ掛けが不充分であった。"]
["1974-096","製造事業所（コ）","Ａ","塩素漏えい","1974-04-30","三重県",0,0,521,521,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液化塩素貯槽、シールポット、中和塔","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","ローリーから貯槽に液化塩素を充てんした後、充てん用のパイプに残存している液塩を中和塔を通じて大気に放出する作業を行った際、シールポット及び中和塔の頂部から塩素が漏えいした。受入終了後、残存している液塩を中和塔を通し大気放出する際、受入れバルブが誤操作により閉止されていなかったため、貯槽から塩素が逆流したもの。この漏えいによって付近住民278名が病院で治療を受けた。"]
["1974-097","消費","Ｃ","ゴムホースの劣化によるＬＰガス漏えい・爆発","1974-02-07","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"建設","ホース",null,"＜その他＞",null,null,"事務所食堂内に取り付けてある湯沸かし器のゴムホースがネズミにかじられ、ガス漏れし、冷蔵庫のサーモスタットの火花より引火して爆発した。"]
["1974-098","消費","Ｃ","工事現場でのＬＰガス火災","1974-03-20","岡山県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"配管工事の気密試験後、ガス漏れを点検中床下が暗いのでマッチを付けたところ、ガスに引火爆発した。"]
["1974-099","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1974-02-16","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"小型自動車に50㌔ＬＰガス容器3本、20㌔ＬＰガス容器1本、10㌔ＬＰガス容器5本の計9本を積載し配達している途中に、雪による悪路のため充てん容器が転倒したので、横積みに積み直し運搬していたが、通報によりガス漏れがあったことに気づいた。転落防止措置が不十分だったためとみられる。"]
["1974-100","消費","Ｃ","鶏舎でのＬＰガス火災","1974-03-15","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）",null,null,"＜点検不良＞（清掃）",null,null,"鶏舎内で使用中のガス保温器の火が敷ワラに引火し火災となった。"]
["1974-101","製造事業所（一般）","Ｃ","容器から移充てん中のＬＰガス火災","1974-04-03","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"一般消費者が1.5㌔の容器に10㌔ＬＰガス容器から移充てんしようとしてガス漏れを起こし、付近のストーブに引火爆発した。この消費者はＬＰガスの知識は特に詳しくはなかった。"]
["1974-102","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンクローリから地下タンクに充てん中のＬＰガス漏えい","1974-04-24","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"タンクローリより地下タンクにＬＰガスの受入作業をしていたところ、地下機械室より、プーリーとＶベルトが摩擦し白煙が上がった。"]
["1974-103","消費","Ｃ","アセチレン容器の爆発","1974-06-04","青森県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"自動車",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"自動車整備工場内で、従業員が仕事の合間にタバコを吸うためにマッチを擦ったが軸が折れ、火の付いた方が傍にあった廃油皿（シンナー入り）に飛び、引火して火災を起こした。当該廃油皿から約８㍍離れた位置に、溶接用のアセチレン及び酸素容器が各１本ずつあったが、火に囲まれているうちに、アセチレンが急激に過熱されたため、大音響とともに爆発、容器の破片が飛び散り、その一部が火事を見ていた住民に当たり負傷した。また、工場前の市道を走行していた１名も爆風のショックを受けた。"]
["1974-104","消費","Ｃ","炭酸ガス貯蔵タンクの破裂","1974-06-07","東京都",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体",null,"＜誤操作＞",null,null,"店にある円筒形の生ビール貯蔵タンク４基のうち１基が爆発し、タンクの真ん中にある開閉扉が裂け、中に入っていた生ビールが飛び散った。破裂に伴う風圧で屋上の軽合金製の柵が４本外れ、約２５㍍下の路上に落下した。通常２㌔／平方㌢㍍圧で送り出している炭酸ガスをビールの出を良くしようとして圧力を上げすぎたため、爆発が起きたもよう。"]
["1974-105","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1974-02-23","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体",null,"＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"50㌔ＬＰガス容器を運搬中に、荷崩れにより容器が道路上へ転落しバルブが折損してＬＰガスが流出したので、容器を川へ転落させＬＰガスを大気中に放出させた。"]
["1974-106","移動","Ｂ","容器転倒によるＬＰガス火災","1974-06-08","広島県",1,0,2,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体",null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"ＬＰガス販売店の作業員が配送作業をしていたところ、つまずいて足を取られ、50㌔ＬＰガス容器１本が転倒し、はずみでバブルがゆるみ、転倒した容器のバルブから気液混合したガスが噴出し、何らかの原因により着火した。これにより作業員２名と通行人１名が火傷を負い、うち作業員１名が死亡した。"]
["1974-107","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンクのガス処理中の火災","1974-06-11","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"２０㌧タンクの開放検査実施前のガス処理中、ボイラーの火に流出したＬＰガスが引火、火災になった。"]
["1974-108","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","クイックバルブ着脱によるＬＰガス漏えい","1974-06-25","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ",null,"＜誤操作＞",null,null,"充てん作業中、終業時間に伴い中断、作業員は容器にクイック式充てんバルブを装着したままバルブを閉めずに帰宅した。充てん所の動力電源はタイムスイッチ式であったため自動的に電源が切れた。そのためエアコンプレッサーの空気圧力が下がり、クイック式充てんバルブが容器の充てん口から外れ、約２０㌔のＬＰガスが漏えいした。当該作業員のミス操作によるが、作業主任者、当直者も十分点検しなかったため発見できなかった。"]
["1974-109","消費","Ｃ","看護大学での酸素ガス火災","1974-06-29","静岡県",0,0,2,2,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"看護実習の際、酸素容器のバルブを開けようとしたが簡単には開かず、思いきり力を入れたところ、調整器付近から火が噴き、２名が火傷を負った。"]
["1974-110","製造事業所（コ）","Ｃ","送液ポンプメカニカルシール部からのアンモニア漏えい","1974-05-16","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"アンモニアプラント内にあるアンモニア送り出しポンプ付近より白煙を発見、ポンプを停止し、同時にタンク送り出しライン遮断弁を閉止した。アンモニア漏えいの推定量は、約１０数㌔で漏れ付近には、約１０数㌧の水を注水し、アンモニア蒸気の拡散を防ぎ、作業を終えた。原因は、アクリルニトリル工場送りアンモニア送り出しポンプのキャビテーションによりポンプメカニカルシール部が破損したものと思われる。"]
["1974-111","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1974-08-07","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,null,"自動車のバラ積みで容器が転落で生ガス噴出（キャップの不完全、ロープの閉め方不完全）"]
["1974-112","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","タンカーよりＬＰガス受入中のガス漏えい","1974-08-24","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"タンカーよりＬＰガスを受入作業中、輸送パイプの継目よりガス噴出"]
["1974-113","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","横置タンク開放検査中のＬＰガス火災","1974-09-06","福島県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所",null,null,"＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,null,"ＬＰＧタンクの開放検査中、マンホール部から火柱が上がった。"]
["1974-114","移動","Ｃ","タンクローリの民家への追突","1974-12-11","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","停車中のローリーが坂道を爆走、民家をつぶす"]
["1974-115","その他","Ｃ","地下埋設配管の破損によるＬＰガス漏えい","1974-10-07","大阪府",0,0,5,5,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"店内改装のため、従業員が作業中、地中埋設配管を確認したためガス納入業者に連絡した。工務店従業員が配管横の柱を撤去中、誤って地上へ出る配管を破損し、これに気づかず作業続行中、突然爆発が起きた。"]
["1974-116","消費","Ｂ","容器交換中のＬＰガス爆発","1974-04-05","滋賀県",2,0,0,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（染色）",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"プロパンガス容器交換作業中ガスが漏れ、作業上内のカマ用ガスバーナに引火爆発した。交換作業をしていた従業員の取扱いミスにより、残ガスが漏れたものと推定される。"]
["1974-117","移動","Ｃ","配送中の液化塩素容器紛失","1974-11-03","徳島県",0,0,0,0,"塩素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"無","運送業者が納品先に塩化水素ガス容器（50㌔×5本）を納入するため、国道を走行した。納品先に付いたところ、容器2本が無くなっていることに気付いた。その後、警察が国道付近を捜し、容器を発見した。"]
["1974-118","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍食品工場の火災による冷却配管の焼損","1974-12-02","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、コンタクトフリーザー","＜通常運転中＞","＜その他＞（火災）",null,"無","食品工場でＬＰガス自動焼機を使ってタイ焼き作業をしていたところ、換気扇が過熱し作業場が火災となった。この為、アンモニアコンタクトフリーザー及び冷却配管が焼損した。"]
["1974-119","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ローディングアームからのＬＰガス火災","1974-11-30","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"クレーン船中の錨に引っかけた為、片方のコックを開いて点火、爆発"]
["1974-120","移動","Ｃ","荷下中の塩素ガス漏えい","1974-11-01","福岡県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"トラックから塩素容器を荷下ろし中、容器が壊れガスが噴出。"]
["1974-121","消費","Ｃ","容器交換中のＬＰガス火災","1974-06-07","静岡県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品",null,null,"＜誤操作＞（取扱不良）",null,null,"50㌔容器運搬のためキャップの穴にロープを通して引きずっているうちにバルブが廻りガスが噴出して、工場の火に引火、火災となった。山中の製茶工場で、搬入路が狭いため容器は工場から離れた場所で下ろし、後は人力で運び込んでいた。"]
["1974-122","消費","Ｃ","床下配管からのＬＰガス火災","1974-12-28","富山県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（プラスチック加工）",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"ガス臭いので、作業員がガス栓を点検中、爆発が起こり、床下から煙が立ちこめた。床板をはぐってまもなく消し止めた。床下配管されており、配管からか、もしくは、ホースとの接続部分等が、ガス漏れの箇所として考えられるか、詳細不明"]
["1974-123","消費","Ｃ","圧力調整器からのＬＰガス漏えい","1974-11-29","富山県",0,0,3,3,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"女子従業員がガスコンロを使おうとしてが、火力が弱かったので、容器のバルブを無理に開閉しようとしたり、調整器を回しているうちに、調整器が外れてガスが吹き出し、室内の石油ストーブの火に引火し、火災となる。"]
["1974-124","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス爆発","1974-07-21","石川県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"湯を沸かそうとして、誤ってコンロに繋がっていない方のコックをひねり、しばらくして戻ってみると火が付いていないことに気づき、あわてて点火したところ爆発を起こし、全身火傷でまもなく死亡。"]
["1974-125","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス火災","1974-04-01","滋賀県",1,0,0,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店",null,null,"＜その他＞",null,null,"ガスストーブの火が衣類か何かに引火し、ＬＰガス容器置き場会においてあったＬＰガス容器が火災を大きくした。"]
["1974-126","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス容器の破裂","1974-08-02","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器製造）",null,null,"＜設計・構造上の不良＞",null,null,"充てん所から受け入れて貯蔵していたところ、突然その中の１本の容器に亀裂が生じ、ガス圧で横倒しになり、内部のＬＰガスが吹き始めた。"]
["1974-127","消費","Ｂ","消費先でのＬＰガス容器の破裂","1974-08-28","青森県",1,2,8,11,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器製造）",null,null,"＜設計・構造上の不良＞",null,null,"調理場で、調理していたところ、調理場のすぐ隣に設置してあった２本の50㌔ＬＰガス容器のうち予備用の１本が突然火を吹き始めた。このため、容器から約３㍍の所に駐車していた出前用のライトバン（エンジンは停止）に燃え移り。ライトバンの中で遊んでいた経営者の長女が全身火傷を負って翌日死亡した。"]
["1974-128","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1974-05-20","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"作業前にアセチレン及び酸素ガスについて流通試験実施、点火したら火口から炎が出ず爆発して、アセチレンガスが二次圧力計から噴出燃焼。"]
["1974-129","製造事業所（一般）","Ｃ","乾式アセチレン発生装置の爆発","1974-02-21","群馬県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学",null,null,"＜点検不良＞",null,null,"乾式アセチレン発生設備の運転開始直後、窒素シール不備のためか空気混入し、カーバイド投下による衝連火花で爆発"]
["1974-130","製造事業所（一般）","Ｃ","充てん工場での水素ガス火災","1974-07-02","岡山県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","真空ポンプ、安全弁",null,"＜誤操作＞",null,null,"当工場は、低圧の水素ガスを圧縮により昇圧して容器に充てんしている。充てん前の残ガス回収は、真空ポンプで拭き取りバルブの切り替えにより行っていた。バルブの操作ミスにより、真空ラインに高圧水素が流れ込み、ポンプ安全弁からガスが噴出し着火したが、自家消火器で消火した。"]
["1974-131","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1974-01-07","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設",null,null,"＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,null,"左官工事中、壁塗りをしていたが乾燥させるのに直圧トーチバーナーを使用していたが、火が屋根裏にあったワラくずに引火したもの。"]
["1975-001","その他","Ｃ",null,"1975-01-08","神奈川県",0,0,0,0,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"低温タンク、安全装置",null,"＜点検不良＞",null,"無","液化アルゴン低温貯槽の安全弁及び破裂板よりガスが噴出。"]
["1975-002","消費","Ｃ",null,"1975-01-10","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（バルブ）",null,"＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","酸素アセチレンボンベを使用して切断作業をするためバーナーに点火するとホースが破裂し容器バルブに引火した。"]
["1975-003","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガスパージャ温度検知管からのアンモニア漏えい","1975-02-01","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガスパージャー、温度検知管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","食品加工工場で冷凍設備を運転していたところ、突然噴出音と共に白煙が立ち込めてきた。直ちに、作業主任者が圧縮機を止めて事務所に知らせた。従業員は手分けして附近住民へ注意を呼びかけると同時に警察署・消防署へ通報した。まもなく消防隊が到着し散水による中和作業を開始し、また、消防隊が持参してきた酸素呼吸器で従業員3人がバルブ類を閉じ漏れを止めた。この間１時間10分を要し、アンモニアの噴出量は約20～30㎏と推定されている。調査の結果、漏えい箇所はガスパージャの温度検知管で約30㎜の亀裂が発生していた。温度検知管内に水分が溜まり、氷結、解氷を繰り返したため割れが発生したものと見られる。"]
["1975-004","その他","Ｃ",null,"1975-02-05","神奈川県",0,0,1,1,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"アドバルーン",null,"＜その他＞",null,null,"屋上に繋留中（ネットで固定）のアドバルーンが突然爆発した。"]
["1975-005","製造事業所（コ）","Ｃ","タンカーより液化石油ガス受入中のローディングアーム破損","1975-02-07","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ローディングアーム","＜充填中＞","＜誤操作＞",null,"無","タンカーより液化石油ガス（ブタン、ブタンジエンの混合ガス）を受入れ中、荷揚げが終了近くになったとき船を前進させたため液側のローディングアーム（6B）及びガス側のローディングアーム（4B）が引っ張られアーム基礎部が破壊、横倒しとなり配管がちぎれ液が噴出した。"]
["1975-006","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ",null,"1975-02-14","兵庫県",0,0,2,2,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,null,"タクシー用液化石油ガス充てん所において液化石油ガスをタクシーに充てん後、充てんホースを接続したまま発車したため、ホースが根元からはずれガスが漏えいし、着火し、タクシー1台が焼失した。そのため作業員2名が2～3週間の火傷を受けた。"]
["1975-007","製造事業所（コ）","Ｃ","圧縮機火災","1975-02-19","大阪府",0,0,0,0,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","圧縮機、フレアースタック","＜通常運転中＞","＜操作基準の不備＞",null,"その他","原料ガス圧縮機の温度警報設定器が突然作動し、圧縮機が自動停止したため、フレアースタックから5～6分間ナフサの量に換算して15～16tの黒煙を排出した。"]
["1975-008","その他","Ｃ",null,"1975-02-25","兵庫県",0,0,0,0,"空気","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"潜水艇","＜試験中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,null,"深海用潜水器の性能テスト中、内圧で破裂し、蓋が飛び、同実験室を破壊した。"]
["1975-009","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計破損によるアンモニア噴出","1975-03-04","広島県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ガラス式液面計、受液器","＜通常運転中＞","＜作業環境の不適＞",null,"無","食品加工工場で冷凍機械室に置かれていた品物が倒れ、受液器に取付けられた丸型ガラス式液面計に当ったためガラス管が破損し、アンモニア約16㎏が噴出した。"]
["1975-010","移動","Ｃ",null,"1975-03-06","山口県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（台）",null,"＜その他＞（交通事故）",null,"無","2t積トラックに液酸ボンベ（200㍑)2本を積んで工場から帰る途中、路上で雨のためスリップ、横転した。このため、ボンベ（1本）のバルブに亀裂が入り、ガス漏えい、レッカー車で空き地に運び自然蒸発させた。"]
["1975-011","製造事業所（コ）","Ｃ","重合器火災","1975-03-06","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合、安全弁","＜通常運転中＞","＜その他＞（異常反応）",null,"その他","ポリエチレン工場において3月6日19時20分頃より反応をスタートさせたが後、処理工場の装置の不調のためこれを調整後再度スタートした。19時45分頃、異常反応により反応器の圧力が規定以上に上昇、安全弁が作動しエチレンガスがスタックより放出、着火し、約8分後に鎮火した。反応器の温度、圧力の記録結果から異常反応が起こり安全弁の設定圧力を超えたものと推定される。分解反応の原因としては、第1回の反応の時に注入した触媒の一部が触媒の注入口附近に付着し、再スタートのときの圧力上昇時に反応を開始し、分解反応につながったものと推定される。"]
["1975-012","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍食品工場の出火によるアンモニア冷凍設備の焼損","1975-03-11","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","火災",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","冷凍設備","＜通常運転中＞（停止）","＜その他＞（火災）",null,"火災","隣接する食品加工工場から出火し製氷・冷蔵工場が延焼したためアンモニア冷凍設備一式が焼損した。鎮火後、アンモニア臭が付近に漂っていたので、関係バルブを閉め、また木栓を打込む等の措置をして漏れを止めた。"]
["1975-013","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブ修理中のアンモニア漏えい","1975-03-18","宮城県",0,0,1,1,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ、主ヘッダー","＜定修中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","冷凍事業所で冷蔵室のメインヘッダーに取り付けられたバルブからアンモニアが漏えいしているのを発見した。バルブのグランド部パッキンを交換するため、バックシートをきかせボンネットをスパナーで固定しながらグランド部を外す作業を行っていたところ、ボンネト本体が回転し弁が外れ、アンモニアが噴出したもの。冷凍設備が生きた状態でバルブの修理を行ってはいけない。"]
["1975-014","製造事業所（コ）","Ｃ","重合器火災","1975-03-21","三重県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","重合器、安全弁","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,"その他","高圧ポリエチレン反応塔の安全弁が作動し、ベントスタックから出火。すぐ消えた。原因調査中（圧力2400/3000気圧、温度300-330℃,圧力、温度いずれかの反応上のトラブルと思われる。）四日市地元の消防が出動したが事故でないということで帰った。［名古屋通産局10.45］"]
["1975-015","製造事業所（コ）","Ｃ","加熱炉爆発","1975-03-31","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス（プロパン）","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","加熱炉、空気ブロワー","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（爆鳴気）",null,"その他","加熱炉の燃焼用空気ブロワーのダンバーが閉止に近い状態で固定されていたため、必要な空気の供給が得られず不完全燃焼し、燃焼ガス循環系統内で爆鳴気を形成、着火爆発したものと思われる。"]
["1975-016","製造事業所（冷凍）","Ｃ","圧縮機ヘッドカバーからのアンモニア漏えい","1975-03-31","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","圧縮機、ふた板、ガスケット","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","ビール工場で冷凍設備を稼働していたところ、冷凍機械室に設置された圧縮機のヘッドカバーからアンモニアが漏えいした。直ちに圧縮機を停止し関係バルブを閉止し散水した。3ヶ月前に圧縮機の分解点検を実施したが、この時ヘッドカバーのボルトが均等に締付けられていなかったためガスケット（アスベスト製）が膨張・収縮を繰返し破損したもの。"]
["1975-017","消費","Ｃ",null,"1975-04-04","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体","－","＜認知確認ミス＞",null,null,"倉庫で小麦サイロかさ上げ作業をしていた溶接の火花がアセチレンガスに引火、ボンベ1本を焼いて消し止めた。"]
["1975-018","製造事業所（コ）","Ｃ","接触改質装置（熱交）漏えい","1975-04-09","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","接触改質装置、熱交換器","＜通常運転中＞","＜点検不良＞",null,"裸火","接触改質装置の熱交換器の外殻のプラグ部分からガスが漏えいしているのを従業員が発見したため、同装置からのフレアーラインへのガス放出による脱圧を行なった。このため、約1時間にわたりフレアースタックの炎が大きくなった。ガス漏えいを起こした熱交換器は30kg/c㎡：400℃であり、漏えいガスの成分は水素が殆どであとは炭化水素系ガスとなっている。"]
["1975-019","製造事業所（コ）","Ｃ","水素製造装置（熱交）火災","1975-04-17","茨城県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"静電気","当製油所内第1水素製造装置の空冷式熱交換器のチューブから水素ガスが洩れているのを発見、漏えい箇所を外気と遮断、水素ガスの拡散を図るため、スチームを吹きかけていたところ着火したものである。着火と共にプラントの停止、火は約20分後に消火。"]
["1975-020","製造事業所（コ）","Ｃ","ポリエチレン製造設備（分離器）火災","1975-04-18","岡山県",0,0,0,0,"エチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポリエチレン製造設備、分解器、安全弁","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"その他","高圧ポリエチレンの製造設備（C系列）において前日から第2次分離器の液面計が不調のため、修理を行なった。修理終了に伴い手動で反応器を作動した後ち自動に切換えた。温度低下があったので触媒用ポンプが不調になったのではないかと考え触媒ポンプを停止したところ安全弁が作動し音と共に黒煙が噴き上げた。そのためB系列を停止し後、A系列も停止した。原因については調査中。住民からTELあり。"]
["1975-021","製造事業所（コ）","Ｂ","熱交換器火災","1975-04-23","岡山県",0,0,11,11,"メタン、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","熱交換器、コールドボックス、バルブ","＜工事中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","ベンゼン工場において、熱交換器の修理中、同熱交に附属しているコールドボックス内の混合ガス（メタン、水素）が漏えい、溶接の火花により引火し、同熱交換器が炎に包まれた。コールドボックスのバルブの不完全な閉止（仕切板の挿入を怠った。）による。"]
["1975-022","消費","Ｃ",null,"1975-04-28","香川県",0,0,2,2,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）","－","＜誤操作＞",null,"無","塩素の1tボンベ交換中に塩素が洩れた。このため作業員2名が軽度の中毒を起こした。なお、漏えい塩素は塩素吸収塔のリレー作動で除害された。"]
["1975-023","移動","Ｃ","ＬＰガス容器の溶接部からの破裂","1975-04-30","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（容器製造）","容器本体","＜消費中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","50㌔プロパンガス充てん容器7本と積載したトラックを構内に停車して置いたところ、その中の1本が突然破裂し、破裂した容器と共に積載してあった3本も同時にトラックにより転落した。なお、昼休み時のため他の運搬車輌はエンジンを停止しており従業員等も社屋で休憩中であったため人身及び火災事故の併発はなかった。また、破裂した容器内プロパンガスは、全量自然気化し拡散した。破裂状態は、深絞り型容器の中央溶接部より約１㎝下より縦に約50㎝、横に約40㎝破けドアを開けた様になった。なお、安全弁は作動していなかった。"]
["1975-024","消費","Ｃ",null,"1975-05-02","愛知県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（元バルブ）","－","＜劣化＞（腐食）",null,"無","液化塩素容器（50㌔,1個）のバルブよりガス漏れ。"]
["1975-025","製造事業所（一般）","Ｃ","容器爆発","1975-05-13","兵庫県",0,0,0,0,"水素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、バルブ、容器（弁）","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"静電気","水素ガス充てん室の150㌔ボンベ32本に充てん中、作業終了のベルが鳴ったので、作業員が当該ボンベのバルブを閉めようとした時に、突然爆発した。"]
["1975-026","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス地下タンク漏えい","1975-05-22","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","液化石油ガス地下タンク、配管、接手","＜貯蔵中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","同工場のＬＰガス地下タンク（貯蔵能力15t、事故当時は7t程度が貯蔵されていた近くの水道管が何等かの原因で破裂したため同タンクが水圧で押上げられたため、地上に設置されている安全弁附近の配管の継ぎ目がゆるみガスが漏えいした。"]
["1975-027","製造事業所（一般）","Ｃ","タンクローリからタンクに充てん後の圧縮天然ガス漏えい","1975-05-25","神奈川県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","タンクローリ、バルブ","＜充填中＞","＜点検不良＞",null,"無","タンクローリからタンクに圧縮天然ガス（圧力14.5㎏/c㎡)を充てんしたところ、タンクの払出し側配管に取り付いている減圧バルブにごみがかんで締切りができなくなった。下流の低圧側にガスが流れ込み水封式タンクの水があふれ、ガスが漏えいした。"]
["1975-028","製造事業所（冷凍）","Ｃ","ガラス式液面計配管の亀裂によるアンモニア漏えい","1975-05-26","鳥取県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","バルブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","冷凍事業所で通常運転をしていたところ、機械室の圧縮機吐出側に設置されたガラス式液面計元バルブの配管接続部に亀裂が入りアンモニアが漏えいした。直ちに散水すると共に各バルブを閉めた。アンモニアの漏えい量は約30㎏である。液面計の修理、取替え等により配管に傷が付き亀裂に至ったものと見られている。"]
["1975-029","消費","Ｃ",null,"1975-06-12","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（不明）","＜通常運転中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","道路で下水道工事中、ヒューム管内で作業をしようとしたが、つるはしが長すぎるので溶断しようとしてバーナーに火をつけたところ、約3mはなれた所にあったアセチレンボンベから洩れていたガスに引火した。"]
["1975-030","消費","Ｃ",null,"1975-06-12","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（安全弁）","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（逆火）","自動車工場の代表者がアセチレン溶接をしようとしてバーナーに点火したところ逆火し、アセチレンボンベの安全弁から火を噴いた。"]
["1975-049","製造事業所（一般）","Ｃ","アルゴン配管破壊","1975-08-31","兵庫県",0,0,0,0,"アルゴン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"製鉄所","低温タンク、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,null,"当施設は製鉄所で消費するアルゴンガスを供給している。製鉄所ではアルゴンガスをステンレス溶解炉中に吹き込んでいる。当時4回目のチャージが終わろうとしていたが、運転管理室のボード上の温度警報（-10℃にセット）が鳴ったのでアルゴン貯槽のところへ調査のため急行した。ベーパライザー出口ガスの温度がマイナスになっていることを確認し管理室へ引き返したところ鈍い破裂音がした。ベーパライザー出口配管が溶接部で脱落しガスが噴出していたので貯槽元弁を閉めて噴出を止めた。噴出量推定1,750㎏"]
["1975-068","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1975-01-28","静岡県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所",null,null,"＜その他＞（原因不明）",null,null,"鋳型機の操作中、ガスもれ爆発"]
["1975-083","移動","Ｃ","配送中の容器転落によるＬＰガス漏えい","1975-07-07","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送",null,null,"＜認知確認ミス＞（転倒防止措置）",null,null,"トラックで容器置き場に容器を積み替えに行く途中、転落防止措置をとっていなかったため、20㌔ＬＰガス容器2本、10㌔ＬＰガス容器1本を転落させ、20㌔ＬＰガス容器１本からガスが噴出した。"]
["1976-002","消費","Ｃ",null,"1976-01-16","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜点検不良＞",null,null,"酸素、アセチレンで熔接をしようとしてバーナーにライターで点火したところ、アセチレンボンベとホースのつなぎ部に着火、ボンベに燃え移ったが、消防局により防水が行われ、爆発は防がれた。"]
["1976-017","消費","Ｃ",null,"1976-04-17","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体",null,"＜点検不良＞",null,null,"同鉄工所内の2ヶ所で2人の作業員が約3.5米の間隔でアセチレン熔接と電気熔接をしていた。アセチレン熔接をしていた作業員がふと後を向いたところ、アセチレン容器の調整器とホース接続部から火を噴いていた。消防署に連絡鎮火した。"]
["1976-053","製造事業所（ＬＰ）",null,"10トン横置タンクの液面計器破損によるＬＰガス漏えい","1976-01-09","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス",null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"トラックの運転ミスからＬＰガスタンクにひびが入り、中に入っていたガスが漏れた。"]
["1976-072","消費","Ｃ","消費先でのＬＰガス火災","1976-01-30","山梨県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（木材加工）",null,null,"＜認知確認ミス＞",null,null,"ＬＰガス工業用コンロを付けっぱなしにし、コンロの火が過熱、ラックに着火し火災が起こった。"]
["1976-087","消費","Ｃ","ＬＰガス容器置場の火災","1976-03-23","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"漁業",null,null,"＜その他＞",null,null,"近くで焚き火をしていたところ、ＬＰガス容器置き場に燃え移り延焼した。"]
["1977-017","製造事業所（コ）","Ｃ","高圧分離槽出口配管の応力腐食割れによる軽質油漏えい","1977-04-29","新潟県",0,0,0,0,"ナフサ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","軽質油水素化精製装置、高圧分離槽、配管（ティー）","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","軽質油水素化精製装置を運転していたところ、高圧分離槽出口配管のティー部に割れが発生し軽質油が漏えいしているのをパトロール中の係員が発見し、緊急停止操作を行った。調査の結果、ティー管の内面はほとんど腐食していないが、溶接部より約30mm離れた位置に周方向に沿って長さ200mmの貫通割れが見つかった。当該ティー部の硬度が高く、ティー管製作時に焼きならしが行われていなく、加工硬化及び残留応力が存在していたことと、内容物中に硫化水素があることから相乗効果によって応力腐食割れが生じたものと思われる。"]
["1977-032","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア合成火災","1977-07-29","山口県",0,0,0,0,"水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","合成塔","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（疲労）",null,null,"アンモニア製造施設定修終了後、スタートアップのための昇温昇圧作業を行っていたところ、合成塔電熱管挿入口付近のパッキンが破損し、水素ガスが噴出し、何らかの火源で発火した。"]
["1977-068","製造事業所（コ）","Ｃ","ナフサ分解炉の爆発","1977-03-01","神奈川県",0,0,0,0,"ナフサ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学",null,null,"＜誤操作＞",null,null,"エチレン製造装置のナフサ分解炉のナフサ張り込み線ドレンラインユニオンねじ込み部からドレン切り替え作業中、ナフサが微量漏れ、加熱炉によって引火した。幸い、ボヤ程度で装置等にほとんど損害はなかった。ドレン線のユニオン継手部のねじ込みが不十分であったため、圧力上昇により分離脱落したのが主な原因とみられる。"]
["1977-087","消費","Ｃ","造船所でのアセチレンガス火災","1977-07-27","島根県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）",null,null,"＜点検不良＞（締付不良）",null,null,"アセチレン容器の安全弁の緩みにより、ガスが漏えい、引火し爆発した。"]
["1978-005","消費","Ｃ",null,"1978-02-19","広島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜点検不良＞"]
["1978-020","消費","Ｃ","ＬＰガス容器事故","1978-05-11","長野県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体（付属品）","＜定修中＞","＜点検不良＞",null,"無","排水池敷地内の管理室へ町職員2人が小型塩素滅菌機の排気弁等の修理中、塩素ガス容器（50㌔)の元栓からガスが噴出、防毒面マスク等着用、消防署の応援を得ながら、消石灰による中和等により応急措置を講じ、付近民家を避難させ午後7時頃漏えいを閉止した。"]
["1978-039","移動","Ｃ","タンクローリの衝突によるアンモニア漏えい","1978-08-03","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、配管","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","アンモニアタンクローリが国道23号線を走行中、外側車線の大型トラックが極度に接近したため、右にハンドルを切ったところ、スリップし、コンクリート分離帯に乗上げた。この衝撃によりローリ左下部のポンプ系配管が損傷し、約2㍑のアンモニアが漏えいした。"]
["1978-075","製造事業所（コ）","Ｃ","吸収塔からの臭化水素ガス噴出","1978-11-10","三重県",0,0,0,0,"臭化水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","吸収塔","＜異常処理中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","農薬製造施設（臭化水素を使用）農薬工場臭化反応装置の異常により吸収塔から１分間毒薬物がもれた。"]
["1979-008","製造事業所（冷凍）","Ｃ","架台の落下によって破損した配管からのアンモニア漏えい","1979-04-03","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","配管、取付ボルト","＜通常運転中＞","＜製作不良＞（配管のサポート）",null,"無","ビール貯蔵庫で冷凍機を運転していたところ、機械室にいた当直者がアンモニアの噴出音で事故に気付き現場を確認の上、送気式防護服を着用して漏えい箇所前後のバルブを閉止した。自衛消防隊が消火栓から放水し、ガスの拡散を行った。事故後の措置が早かったため、ガスの漏えい時間は5分間と短く、漏えい量は1～1.5㎏であった。貯蔵庫のコンクリート壁面に沿った冷却配管を支持する架台の取付ボルト（打込み式ドライピット）が壁面から引き抜かれ、配管が約1ｍ垂れ下がったため溶接部に亀裂が入りアンモニアが漏えいしたもの。亀裂が入った溶接部の開先形状及び溶け込み状態は極めて悪かった。"]
["1979-023","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1979-07-06","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（繊維）","容器本体（元バルブ）","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火","消費用アセチレンガス容器に接続した圧力調整器を新しく取替えた後、アセチレン容器の元弁を開いたときに元弁部から出火し焼損した。"]
["1979-038","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の廃止に伴う油抜き中のアンモニア漏えい","1979-09-05","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","バルブ、蒸発器","＜その他＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","アンモニア冷凍設備を廃止するため内部のガス回収が終ったので、蒸発器（コイル）内の油抜きをしようとした際、そのままでは油が抜けないので高圧ガスをデフロスト配管より入れてドレンバルブを開けたところ、予想したより油が少量しかなくアンモニアが漏えいした。"]
["1979-078","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1979-07-27","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶断）"]
["1979-093","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1979-11-25","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、圧力調整器、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞（火花の飛散）",null,"火花（溶接）","工場内で従業員が鉄骨加工のため酸素ガス及びアセチレン容器を持ち込み溶断作業を行った。作業を一時中断し、吹管のバルブのみを閉止し、約１．５㍍離れた場所で電気溶接をしているとアセチレン容器周辺に引火した。"]
["1980-013","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1980-03-17","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,null,"調整器",null,"＜誤操作＞（逆火）",null,null,"土木工事中の坑内においてアセチレンガスによる切断器を使用するため点火したところ逆火した。"]
["1980-028","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1980-05-12","石川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,null,"容器本体",null,"＜製作不良＞",null,null,"荷台に酸素・アセチレン容器及び溶接用発電機を載せたトラックを道路わきに止め、鉄骨組立溶接作業中溶接用発電機のガソリンタンク附近から出火まもなくアセチレン容器の可溶栓が作動した。数分後アセチレン容器が大音響とともに破裂した。"]
["1980-043","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管の腐食によるアンモニア漏えい","1980-06-22","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管、蒸発器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","製氷工場で冷凍設備を稼働していたところ、蒸発器の吸入側配管から白煙を伴ってアンモニアガスが噴出した。漏えい箇所の前後のバルブを閉止すると共にコンプレッサーでガスを吸引しながら応急措置を行った。冷却配管が腐食によって穴があきアンモニアが漏えいしたもの。"]
["1980-083","消費","Ｃ","酸素ガス火災","1980-10-02","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体（付属品）","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"自然発火","酸素容器が断熱圧縮され、自然発火し、火災になった。"]
["1981-013","消費","Ｃ","病院での酸素ガス火災","1981-04-01","福島県",0,1,2,3,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞（金属粉の付着）",null,"温度上昇（半流動系状態）","病院で入院患者の病状が悪化したため、婦長が酸素吸入をしようとして容器バルブを開けたところ、圧力調整器から火が噴き出し、婦長ら３人が火傷を負った。"]
["1981-028","消費","Ｃ","交通事故によるＬＰガス漏えい・火災","1981-06-10","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（交通事故）",null,"火花（衝撃）","軽トラックに10㌔ＬＰＧ容器2本を積載したラーメン屋台がガードレールに衝突し、容器のバルブからＬＰガスが漏れ、引火火災となった。"]
["1981-047","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍配管の腐食によるアンモニア漏えい","1981-08-24","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","配管、圧縮機","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","冷凍事業所の機械室にある圧縮機の付属配管が内部腐食により穴があき、アンモニアが約50㎏漏えいした。付近住民から目やのどの痛みの訴えが出された。"]
["1982-019","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の安全弁作動によるアンモニア噴出","1982-04-26","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","安全弁","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"無","食品冷凍工場で冷却水配管のバルブを閉めたまま圧縮機を運転したため、配管内の圧力が上昇し圧縮機の安全弁が作動しアンモニアが噴出した。"]
["1982-038","製造事業所（コ）","Ｃ","リフラックスドラムのドレン抜き継手脱落による火災","1982-07-18","神奈川県",0,0,0,0,"ブタジエン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ブタジエン製造装置、リフラックスドラム、管継手","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"裸火","加熱炉付近のドレン抜き配管部の継手が抜けてガスが噴出し、何らかの着火源により引火し火災となった。ドレン抜き配管補修時の施工方法が不適切（溶接を行わずロリング等を用いた特殊継手を使用）であっため抜け落ちたもの。"]
["1982-053","移動","Ｃ","ＬＰガス漏えい","1982-12-07","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体（バルブ）",null,"＜その他＞（交通事故）",null,null,"液化石油ガス容器(10㌔×2本､20㌔×6本､30㌔×1本､50㌔×2本)を塔積したトラックが対向車と衝突し、容器全部が転落し、うち１本からガスが漏えいしたが、他に被害はなかった。"]
["1983-005","消費","Ｂ","大学に保管されていた容器からのガス漏えい","1983-02-16","東京都",0,0,20,20,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（学校）","バルブ","＜その他＞（保管中）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","大学の研究室改修のため、室内に保管されていた3.6㍑塩素容器を新しい研究室に運びこむため学生２名が元バルブを閉めてから圧力調整器を取り外したところ、突然塩素ガスが噴出し教官を含む20人がガスを吸い中毒症状を訴えた。事故発生後、講師が容器を研究室内の排気装置に入れ容器のガスが少なくなるのを待って屋上に運び中和処理した。その後、都の要請でかけつけた販売店の人がバルブを増締めし回収筒にいれた。バルブのスピンドル部に腐食があった上に、バルブを完全に閉めきっていなかったもの。"]
["1983-024","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1983-05-19","沖縄県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（逆火）",null,"裸火（バーナー）","溶断作業を行おうと、切断機に点火したところ、調整器付近から火が吹いた。"]
["1983-060","製造事業所（コ）","Ｂ","反応器のノズルフランジからの混合ガス漏えい","1983-10-24","千葉県",0,0,0,0,"混合ガス(ヨウ素等)","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","反応器","＜原料投入中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","揆水揆油剤の製造のため、ヨウ素、五フッ化ヨウ素及びパーフルオロエチルアイオダイドを仕込み昇温中、反応器上部に設けられたノズルのフランジ部から混合ガスが漏れた。フランジ部のガスケットが材質劣化、あるいは施工時のキズ等により内部流体がテフロン被覆を浸透して内部の強度部材（アスベスト）を腐食させたものと推定される。"]
["1984-004","製造事業所（コ）","Ｃ","水銀電解槽の破裂","1984-06-16","岡山県",0,0,0,0,"塩素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","水銀電解槽、解こう塔、排水管","＜異常処理中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"化学反応","水銀法電解装置の電解槽の電圧、温度に異常が生じたため、装置を止めた途端に破裂し、電解槽の上部を覆っていた合成ゴムが破れた。調査の結果、解こう塔につながる排水管が劣化し、電解槽内の水が減少したため、水素が発生し、塩素と化学反応し破裂したとみられている。"]
["1984-023","消費","Ｃ","アセチレンガス爆発","1984-03-23","福島県",0,0,0,0,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","ホース","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞（ホースの傷・劣化）",null,"火花（グラインダー）","工場の床下にあるゴムホースからガスが漏えいし、電気ドリルの火花より引火して爆発した。"]
["1984-038","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1984-06-28","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体（調整器）","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞（火花の飛散）",null,"火花（溶接）","店舗建設作業のため、酸素容器とアセチレン容器各１本を車両に積載した状態でガス溶断作業中、他の業者の電気溶接火花が引火し火災となった。"]
["1984-057","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1984-11-25","富山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、吹管（調整器）","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火","鉄板を溶断中、火口の先が鉄板に接触したため逆火し、ホース及び調整器を焼失し、ボンベに着火した。"]
["1985-010","製造事業所（コ）","Ｃ","球形タンクからタンクローリに充てん中のＬＰガス漏えい","1985-07-03","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","貯蔵施設、タンクローリ、液面計（スリップチューブ式液面計）","＜充填中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","コンビナート地区の製油所で球形タンクからタンクローリにＬＰガスを充てん中、スリップチューブ式液面計からガスが漏えいしているのを従業員が発見した。消防車など8台が出動し、放水してガスを拡散させる一方、別のタンクローリに移し替え、漏えい部を増し締めした。"]
["1985-025","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷却配管の腐食によるアンモニア漏えい","1985-07-19","鹿児島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","漁業組合の製氷機械室で警報器が作動したので調査したところ、低圧側の液配管が腐食によって穴があきアンモニアが漏えいした。"]
["1985-044","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1985-01-18","福島県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","塩素注入機","＜消費中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","減菌施設において、塩素注入機から塩素ガスが漏えいし、近くにいた人が中毒にかかった。"]
["1985-059","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1985-06-04","福井県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","可溶栓、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","地上約7メートルのところでアセチレンガスを使用して鉄骨解体作業を行ったいたところ、地上においてあったアセチレン容器から出火した。"]
["1985-078","消費","Ｃ","エチレンガス爆発","1985-12-06","和歌山県",0,0,0,0,"エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","貯蔵庫","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"不明","ミカンのカラーリング（液化エチレンガスをみかんに吹きかけ脱色する作業）のため、農業用消毒ホースを利用して、10㌔エチレンガス容器から貯蔵庫内にガスを注入していたところ、誤って多量に注入し爆発した。"]
["1986-032","移動","Ｃ","塩素ガス漏えい","1986-05-15","島根県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送車に塩素容器等９本を積載して走行中、道路わきにとめてあったオートバイを避けるためハンドルを切ったが間に合わず跳ね飛ばし、ガードレールをとびこえ田圃に転落した。はずみで、バルブが破損し塩素ガスが漏えいした。"]
["1986-047","消費","Ｃ","ＬＰガス爆発","1986-03-21","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","熱処理炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火","運転開始をあせったため、窯内に滞留したガスに対する十分な注意が払われずにバーナーへ点火したため爆発した。"]
["1986-066","消費","Ｃ","塩素ガス漏えい","1986-07-19","群馬県",0,0,1,1,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"下水処理場","バルブ","＜その他＞（容器の交換）","＜誤判断＞",null,"無","下水処理場で50㌔塩素容器に取り付いている減菌機を外そうと元バルブを締めたところ、きつくなっていたので締めてあると勘違いし、減菌機を外したところ塩素ガスが噴き出した。"]
["1986-081","消費","Ｃ","アセチレンガス火災による酸素ガス容器の破裂","1986-10-24","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"建設","圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（バーナー）","アセチレン溶断機のバーナーに点火したところ、アセチレン容器の圧力調整器付近で着火し、隣に置いた酸素ガス容器が火災により強熱され破裂した。"]
["1987-033","その他","Ｃ","酸素ガス容器の飛散","1987-11-17","秋田県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜誤判断＞",null,"無","酸素ガス容器を屑化するため容器バルブを外していたところ、残ガスが噴出して容器が約30ｍ離れている一般住宅に飛び込み家屋の一部を破損させた。"]
["1987-052","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1987-08-25","福井県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","吹管、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜劣化＞（ホースの傷・劣化）",null,"裸火","自動車の排気管を溶断しようとバーナーに点火したところ逆火し、圧力調整器付近のホース部より火が吹き近くにあったタイヤ、電気スイッチ盤を焼損した。"]
["1988-002","消費","Ｃ","ＬＰガス火災","1988-01-05","兵庫県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","蒸発器","＜ドレン抜き中＞","＜操作基準の不備＞",null,"裸火","蒸発器のドレン抜きを行っていたところ、ドレンバルブを閉めるタイミングが遅れ生ガスが噴出して付近のバーナーの火によって引火し作業員が火傷を負った。"]
["1988-021","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス容器の残ガス処理中の爆発","1988-04-28","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","焼却炉","＜その他＞（残ガス処理）","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"火花（電気）","ＬＰガス容器の充てんを依頼されたので残ガスをダクトを通じて廃棄していたところ、作業開始５～６分後に爆発した。廃棄したガスが焼却炉内に滞留している状態でダクトの排気スイッチを入れたため爆発したもの。"]
["1988-036","消費","Ｃ","容器バルブからの塩素ガス漏えい","1988-06-21","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","研究所で25㌔塩素ガス容器１本を実験設備に接続したまま容器バルブを閉じた状態で2カ月前から使用を中止していた。事故当日、実験室の窓から白煙が出ているのを通行人が発見し消防署に通報した。消防車が出動し水を散水しながら元バルブ閉めた。その後容器を回収筒に収納し防災事業所で処理した。"]
["1989-003","消費","Ｃ","配管破損によるガス漏えい","1989-01-20","沖縄県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体、配管","＜荷役中＞","＜誤操作＞",null,"無","500㌔液化酸素容器を車両から積み下ろし作業中、容器の圧力調整弁配管にチェーンがからんだ状態で引っ張ったため、配管が破損しガスが漏えいした。"]
["1989-022","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス受入配管の破損による火災","1989-04-01","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","配管、貯蔵施設","＜貯蔵中＞","＜誤操作＞（運転操作）",null,"火花（電気）","貯蔵基地において石油タンク建設工事に伴う基礎打込み作業中、クローラクレーンがバランスを失い転倒し、タンカーからのＬＰガス受入配管上に転落した。この転落により同配管に約20mmの穴が開きＬＰガスが漏えいした。また、同時にクレーンの電線が切断され発生した火花によりＬＰガスに着火した。"]
["1989-037","その他","Ｂ","炭酸ガス容器の破裂","1989-06-27","岩手県",1,0,0,1,"炭酸ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜誤判断＞",null,"無","液化炭酸ガスが充てんされた消火器を油圧式切断器で切断しようとしたところ、容器が破裂し、作業者の額を鉄片が直撃し即死した。液化炭酸ガスをブローしてから、切断しようとしたが、安全ピンが除けなかったため、そのまま切断器にかけたため破裂した。"]
["1989-056","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1989-09-16","三重県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞（取付不良）",null,"火花（溶接）","ベルトコンベアの溶接作業中、アセチレンの圧力調整器付近から漏れていたガスが溶接の火花によって着火し、火災となった。","未記"]
["1989-071","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1989-12-02","東京都",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞（火口の目詰り）",null,"裸火（逆火）","治具の焼入れをするためアセチレン溶断器のバーナーに火を付けたところ、逆火し、火災となった。","・消防署への通報"]
["1990-031","消費","Ｃ","焼成炉のガスバーナー立消えによる爆発","1990-06-22","兵庫県",0,1,0,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","熱処理炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"裸火（バーナー）","瓦焼成のため焼成炉に点火したところ、燃料のブタンガスが漏れていたため、安全装置が働いて点火しなかった。窯の扉を開けてガスを抜いた後、再び点火したところ、突然燃え上がった。立消えしてから次の点火にいたる間、ガスが炉内に滞留し、それが着火により燃え上がった。"]
["1990-050","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1990-10-04","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（火口の目詰り）",null,"裸火（逆火）","アセチレン溶断器のバーナーに火を付けたところ、逆火し、圧力調整器付近から出火し、火災となった。"]
["1990-065","移動","Ｃ","海外から返却された残ガス容器の火災","1990-12-07","神奈川県",0,0,0,0,"モノシラン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","容器本体、バルブ","＜荷役中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"自然発火","韓国から返却された残ガス容器171本が10個のパレットに分割され埠頭に陸揚げされた。1個のパレットに47㍑容器17本が3段に横積みされており、この内の1本の容器保護キャップから火炎が出ているのを荷役作業員が発見しパレット上の他の容器と分離した。作業員が消火器で消火しようとしたが消火できず消防署へ通報した。現地ではガス名が不明のため付近での荷役作業を中止させ警戒中、漏えいしたガスがモノシランガスと判明したので消防車により放水冷却を行った。火炎が出なくなった段階で保護キャップを外しバルブを閉め直した。調査の結果、容器バルブ及び口金キャップの締付けが不十分であり輸送時又は荷役時にゆるんだもの。","①ユーザーに対する特殊材料ガスの取扱い指導（残ガス容器バルブの閉止及び仕切ナットの締付けを含む）②梱包方法の改善"]
["1991-010","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","近隣火災によるＬＰガス容器の焼損","1991-02-16","群馬県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、安全弁","＜その他＞（保管中）","＜作業環境の不適＞",null,"裸火","隣家から発生した火災が充てん所に駐車していたトラックに燃え移り、トラックの荷台に積載していたＬＰガス容器が被災し破裂した。また容器置場以外に置かれていたＬＰガス容器150本の安全弁が作動し全容器が焼損した。"]
["1991-029","その他","Ｃ","くず化中のアセチレン容器爆発","1991-03-21","埼玉県",0,0,2,2,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜その他＞（ごみ処理中）",null,"火花（溶断）","金属の廃品を溶断作業中、突然爆発が起き、工場の屋根外壁が吹飛び、付近の民家や事務所の窓ガラス、車5台も破損した。事故後アセチレン容器の１部が発見された。","・異物混入防止確認方法の再検討"]
["1991-065","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1991-07-11","広島県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞",null,"裸火","溶断作業中、バーナーの火が付近においてあった洗浄用油に燃え移り、その火勢により容器の可溶栓がとけ、火災となった。","・消防署への通報・保安教育の実施"]
["1991-084","消費","Ｃ","アセチレンガス火災","1991-09-04","広島県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、圧力調整器、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜点検不良＞（火口の目詰り）",null,"裸火（逆火）","溶断作業を開始するため吹管にライターで点火したところ、逆火し圧力調整器付近から着火し、ホースおよび容器を焼損した。","・消防署への通報・逆火防止器の設置"]
["1991-099","消費","Ｃ","プラズマＣＶＤ装置の排気配管からの火災","1991-10-30","富山県",0,0,0,0,"モノシラン、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","ダクト","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"自然発火","プラズマＣＶＤ装置２台を並列運転しており、その排気配管は1箇所でつながっている。事故当時、ＣＶＤ装置の２号機は排気用真空ポンプが作動中であったが無確認のまま１号機をスタートアップさせモノシランガス、水素ガスを流したため真空ポンプを通って排気配管内にガスが流入した。このため空気とガスが反応して排気管（塩化ビニール製）が焼損した。２号機側に設置されたガス漏れ警報器が鳴り連動した緊急遮断装置が働きガスの流入が止まった。クリーンルームにはモノシラン、ジボラン等のガス容器が９種10本設置されていた。","①ガス供給配管を個別化する。②誤操作防止のため注意事項等を掲示する。"]
["1992-004","消費","Ｂ","不完全燃焼による一酸化炭素中毒","1992-01-28","岐阜県",1,1,0,2,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","熱処理炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"無","陶磁器焼成炉に火入れをし、事故当日5時頃炉を点検したところ、炉内温度が上がっていなかった。このため、この炉の真上の2階に寝ていた子供１名が死亡し、１名は重体となった。炉に火入れをしたとき、煙突の排気ダンバーを開にすべきところ、閉にしていたため不完全燃焼し、ＣＯ中毒になったものとみられている。"]
["1992-044","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1992-07-20","奈良県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞（火口の過熱）",null,"裸火（逆火）","鉄筋加工のためアセチレンガス溶断機で加熱中に、圧力調整器の取付部付近から火が吹き出した。消火器で消火し、容器を冷却した。","・保安教育の実施"]
["1992-059","製造事業所（一般）","Ｂ","液化窒素貯槽の破裂","1992-08-28","北海道",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","コールド・エバポレータ","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","冷凍食品加工工場の屋外に設置されていた液化窒素貯槽（コールド・エバポレータ（ＣＥ））が突然破裂した。この破裂により加工工場は半壊し、周辺の工場25棟の外壁、窓ガラス、シャッター等を損壊し、また駐車中の車輌36台に被害を与えた。事故当時、現場周辺は無人であったため死傷者はなかった。コールド・エバポレータの破裂で内槽は7個の破片となって飛翔し、外槽は11個に破断し飛散した。調査の結果、コールド・エバポレータの安全弁元バルブを含め全てのバルブが閉止されており、外部からの侵入熱により液化窒素の圧力が経時的に上昇し破壊に至ったもの。"]
["1992-074","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1992-10-21","大分県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"その他（分解反応）","鋼板を切断するためアセチレン容器と酸素容器の元バルブを開けたところ、突然アセチレンの圧力調整器付近から出火し炎上した。容器の可溶栓も溶け、火勢が強くなった。この火炎が隣に置いてあった酸素容器をあぶったため、圧力が上昇し酸素容器が破裂した。火災が発生した時作業者は吹管に点火しておらず、バルブを開けた時のガスの断熱圧縮によってアセチレンガスが分解反応を起こしたものとみられている。","・場内の消費場所の点検の徹底・従業員の保安教育"]
["1992-093","製造事業所（コ）","Ｃ","分解炉入口配管ドレン弁からの火災","1992-12-15","茨城県",0,0,0,0,"ナフサ","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","エチレン製造装置、分解炉、配管、バルブ","＜シャットダウン中＞","＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）",null,"自然発火（高温）","エチレンプラント分解炉の内の１炉をデコーキング準備作業中、エタンラインのスチームパージを実施していたところ、スチームパージ開始時に微開にしてあったエタン配管のドレン弁から残留していたナフサが漏れ、炉周辺の高温部にふれ着火した。エタン配管のスチームパージは作業手順書に明記されていなかったため、系外へのパージが実施され、エタン配管に残留していたナフサが漏えい、着火した。"]
["1993-013","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス充てん設備の逆止弁からのガス漏えい","1993-02-04","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜定修中＞","＜劣化＞（ガスケットの亀裂）",null,"無","ＬＰガス充てん所で定期自主検査を行った際、逆止弁に微少のガス漏れ箇所があるのを発見しボンネット部の増締めを行い漏れを止めた。数日後、この部分から再度ガス漏れがあり通行人から通報があった。ガス漏れを止めるため増し締めを行ったところガスケットが破損し漏えいしたもの。"]
["1993-053","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1993-09-07","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","アセチレン溶断機で建物の2階を溶断作業中、溶断の火花又は解体のコンクリート片でホースを損傷し、漏えいしたガスに着火した。さらに容器の可溶栓を溶かし火災が大きくなった。","・消防署へ通報"]
["1993-068","消費","Ｃ","溶断中のアセチレンガス火災","1993-12-06","和歌山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）",null,"火花（溶断）","自動車塗装工場でアセチレン溶断機を使って溶断作業中、溶断の火花により床面に留っていたシンナー残留物が引火し、床面の一部と排気ダクト内部を焦がした。"]
["1993-083","その他","Ｃ","ごみ処理施設でのＬＰガス爆発","1993-12-08","山梨県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞（ごみ処理）","＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）",null,"火花（衝撃）","市環境センターでごみを破砕機で処理していたところ、突然爆発し、破砕機が使用不能となった。破砕機内から2㌔用プロパンガス容器が出てきた。"]
["1994-014","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1994-03-25","香川県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","バルブ、可溶栓","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"火花（グラインダー）","鉄工所でアセチレン容器から5ｍ離れた場所でグラインダー作業をしていた従業者が、アセチレン容器の可溶栓から発火していることに気がついた。消火作業しているうちに火傷を負った。アセチレン容器は当時使用しておらず、漏えいしていたアセチレンガスがグラインダーの火花によって引火したものと思われる。"]
["1994-050","製造事業所（冷凍）","Ｂ","冷凍機修理中のフルオロカーボン噴出","1994-10-03","岡山県",1,0,0,1,"フルオロカーボン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","ホース、ポンプ","＜定修中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"無","地下室に設置している圧縮機が不調であったため、メンテナンス会社の作業員が修理を行っていた。修理を開始していたが、修理状況を確認に行った冷凍事業所の社長が、倒れている作業員を発見した。この作業員は圧縮機の冷媒、油の交換を行うため、冷媒をホースで戸外に大気放出していたところ、機械室内にフルオロカーボンが充満し、酸欠に至ったものと思われる。"]
["1994-069","製造事業所（一般）","Ｃ","アルゴン供給設備の圧力調整器破裂","1994-10-12","神奈川県",0,1,0,1,"アルゴン","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","圧力調整器","＜充填中＞","＜誤判断＞",null,"無","レーザー溶接の設備を新設していた。この設備は液体アルゴンのデュアービンにフレキシブルホースを接続し、気化器、減圧弁を経由してレーザー溶接機にアルゴンを供給するものである。デュアービンのねじとフレキシブルホースのねじが合わないため、アルゴン容器を持込みフレキシブルホースに接続した。このとき低圧用の圧力調整器を取り付けたので、圧力調整器についているフロート式流量計が破裂し、作業者の目に破片がつきささった。"]
["1994-084","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1994-11-17","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,"無","ＬＰガス容器を積んだ軽トラックが右折する際、容器に転落防止措置をほどこしていなかったため、50㌔容器が転倒し、道路端に転落した。その衝撃でバルブが損傷し、ガスが漏えいした。消防署員による付近での火気使用制限及び付近道路の通行制限のもとで、容器内のガスを完全放出し、自然拡散させた。"]
["1995-005","製造事業所（一般）","Ｃ","消費先でのＬＰガス爆発","1995-03-13","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス、酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"機械","溶断機、ホース","＜消費中＞","＜作業環境の不適＞",null,"裸火（バーナー）","ＮＣ切断機の溶断トーチ４本を使用して鋼板の切断中、オペレーターが作業現場より5～10分離れたときに爆発が起きた。トーチ回りが焼損しており、溶けた鉄がプロパンホースを溶かし、引火爆発したものと思われる。"]
["1995-024","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス爆発","1995-04-19","新潟県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、ベーパータンク","＜消費中＞","＜誤操作＞",null,"裸火（ライター）","ろう付け溶接の効率を高めるため、アセチレン容器と吹管の間にフラックス入りベーパータンクを取付ける構造となっている。フラックスはメタノールを主原料とした溶剤である。久しぶりに作業を行おうとしてベーパータンクに接続するアセチレンホースの代りに誤って酸素ホースを接続したため、ベーパータンク内の圧力が正常時の5～10倍の圧力となり、ベーパータンクの安全弁が破裂し、ガスが噴出した。ちょうどバーナーに火をつけようとしていたライターの火に引火し爆発した。類似事故が93.3.9東京都で、80.1.19愛知県で、80.8.8大阪府で発生している。"]
["1995-060","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブからのアンモニア漏えい","1995-01-17","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ","＜通常運転中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","阪神大震災（兵庫県南部地震）によって、食品工場のアンモニア冷凍設備の油分離器と凝縮器の間に設置されているバルブフランジ（80A）がゆるみ、アンモニアガスが漏えいした。漏れ発見後、増し締めにより止まった。"]
["1995-075","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の安全弁ねじ継手からのアンモニア漏えい","1995-01-17","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","フランジ","＜通常運転中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","阪神大震災（兵庫県南部地震）と同時に停電し、すぐに宿直者の無事を確認した後、全工場を巡回点検した。8:50頃、電気の送電があり、アンモニア冷凍機を運転し、再度点検したところ、低圧受液器の入口配管（20A）のバルブフランジ部よりガス漏れを発見し、ボルトの増し締めにより漏れを止めた。"]
["1995-094","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","1995-08-26","高知県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞（腐食）",null,"火花（グラインダー）","造船工場に置かれているアセチレン容器の底部から10cmほどの炎が出て燃えているのを近所の婦人が発見し、消防署に通報した。消防車が出動し、火は消えたが、底からシューというガス漏れ音が続いたため、バルブを開けてガスを放出するとともに、水で冷却した。当該容器は製作後19年経っており、容器底部の鏡部にピンホールが生じていた。漏れたガスが切断カッターの火花により着火し、気づかないでいたところ、熱によりピンホールが大きくなり、炎が大きくなった。"]
["1995-109","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1995-11-30","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","トラックでＬＰガス容器を運搬中、車両が道路脇に転倒したため、容器が飛散した。衝撃で2本の容器のバルブが緩み、ＬＰガスが漏えいした。カーブで対向車がセンターラインをオーバーしてきたため、避けようとしたもの。"]
["1996-015","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","1996-05-04","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（盗難）",null,"無","事務所の湯沸器に使用していた20㌔ＬＰガス容器2本が盗難にあった。連休中であったため、盗難に気付かなかった。"]
["1996-051","消費","Ｃ","外面腐食による酸素ガス容器の破裂","1996-08-07","福島県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","容器本体","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","魚市場建屋の雨樋にロープで固定されていた酸素ガス容器１本が突然破裂し、約56m離れた民家の屋根を直撃した。同じ場所に置いてあった酸素残ガス容器もこの破裂により吹き飛ばされ、約51m離れた路上に落下した。破裂した容器は製造後17年経過しており、潮風の影響及び生け簀用海水に触れていたため、容器外面は全面腐食している。特に容器底部はピットが多くみられ、残肉厚は1.0㎜となっている。"]
["1996-066","製造事業所（コ）","Ｃ","水添脱硫装置のドレン配管からの水素ガス漏えい","1996-12-18","岡山県",0,0,0,0,"水素、メタン、エタン、硫化水素、アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","間接脱硫装置、配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）、＜設計・構造上の不良＞",null,"無","水添脱硫装置の通常運転を行っていたところ、リサイクル水素圧縮機に付設する吸引整流器のドレン抜き配管から水素ガスが噴出・漏えいした。運転室で異常音を聞き、現場を確認したところ硫化水素臭を認めたので、直長は緊急運転停止の指示を行った。調査の結果、ドレン抜き配管が腐食によって内面側から幅32mm×長さ90mmの穴があいたもの。当該部は硫化水素－アンモニア湿性腐食を生じる環境下にあり、採取した遊離水分中に硫化水素＋アンモニアが検出された。当該ドレン配管は約10mの水平配管部を設けているが抜出し口は立ち上げているため、ドレンが配管内に必ず残る構造となっていた。"]
["1996-085","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","1996-12-31","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送車にＬＰガス容器を積載して市道を走行中、急ブレーキをかけたところ荷台のロープが外れ、50㌔容器12本が路上に散乱した。うち１本の容器からガスが漏れたのでバルブを閉めた。"]
["1997-002","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1997-01-08","高知県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"火花（溶断）","鉄骨建築現場の3階で溶断作業をしていたところ、下から煙が上がってきたため下に降りると、車両に積載していたアセチレン容器の圧力調整器付近から激しく火が噴き出していた。消防署に通報するとともに、消火器で消し止めた。"]
["1997-038","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1997-06-16","石川県",0,0,1,1,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体、アセチレン溶断機","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","廃品回収業者がアセチレン溶断機を使って自動車のエンジンを取り外す作業をしていたところ、溶断の火花が別の廃車タンクより漏れたガソリンに引火し火災となった。"]
["1997-057","製造事業所（一般）","Ｃ","フッ素樹脂反応釜のクラッチドア離脱による内容物飛散","1997-08-19","静岡県",0,0,0,0,"四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","フッ素樹脂共重合装置、反応器、クラッチドア","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","フッ素樹脂を製造する反応釜で四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの重合反応中、反応釜中央部のクラッチドアが外れ、フッ素樹脂の粉体が飛散した。固定ピンを取付けずに運転したため、圧力によって回転力が生じクラッチドアが外れたもの。"]
["1997-072","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1997-08-19","新潟県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、ホース、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","商店街アーケード解体工事のため、トラックの荷台にアセチレン容器5本、酸素カードル容器を積載してアーケードの屋根を溶断していたところ、溶断の火花がトラック荷台上のシートを燃やしホースを溶かしガスが噴出した。アセチレン容器及び酸素容器の可溶栓が全て作動しトラックが全焼した。"]
["1997-091","その他","Ｃ","ＬＰガス容器荷下ろし中のガス漏えい","1997-07-31","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルブ","＜荷役中＞","＜誤操作＞（取扱不良）",null,"無","海産物加工工場で50㌔ＬＰガス容器6本の取替えをするため、車から容器の荷下ろし作業をしていたところ、容器のキャップが外れ、はずみで容器が転倒しバルブのシャフトが破損しガスが漏えいした。"]
["1998-015","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","燃焼炉でのＬＰガス火災","1998-01-26","広島県",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","燃焼炉、ドレンポット","＜スタートアップ中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）",null,"裸火（バーナー）","機械部品のガス浸炭焼入れ焼戻しを行う工場で、ＬＰガス燃焼炉をスタートアップしようと点火したが点火しなかった。土日の休日は気温が低かったので、点火しない原因は燃焼炉のドレンポットにブタンが再液化し溜まっていると判断し、ドレン抜き作業を行った。当該燃焼炉は3基並列に設置されており、それぞれにドレンポット及び排出口がある。作業者はトーチバーナーを取付けたドレンポットのコックを開けるべきところ、誤って隣のコックを開けたためガスが漏えいし、点火時の火花によって火災となり火傷を負った。"]
["1998-051","製造事業所（冷凍）","Ｃ","凝縮器の安全弁作動によるアンモニア漏えい","1998-07-06","宮城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","安全弁、フランジ、ガスケット","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（清掃）",null,"無","冷凍事業所でアンモニア臭がするので調査したところ、2階に設置された蒸発式凝縮器の安全弁が作動し除害装置へ行く配管フランジからアンモニアが漏えいしているのを発見した。直ちに漏えい箇所に散水しながら空気マスクを使用して関係弁を閉じた。凝縮器の冷却水配管の詰まりによって凝縮器の内圧が上昇し安全弁が作動したもの。また除害装置へ行く配管フランジのガスケットが劣化しており締付不良によりこの部分からもガスが漏えいした。"]
["1998-070","その他","Ｃ","放置されたヘリウムガス容器の破裂","1998-08-02","大阪府",0,0,0,0,"ヘリウム","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜その他＞（放置容器）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","空地に放置されていた容器が突然破裂し、近所のガレージ外壁、事務所の側壁等が破損した。隣接者の話によると破裂した容器は約18年前から放置されていたもので容器の下部が腐食によって著しく減肉しており、内圧に耐え切れなくなって破裂したものと思われる。破壊の起点と推定される位置の肉厚は2.2mmで外面にピット状の腐食が多数見られる。"]
["1998-085","その他","Ｃ","ごみ収集車のＬＰガス火災","1998-12-09","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞（ごみ処理）","＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）",null,"火花（衝撃）","市のごみ収集車が集積所で不燃性ごみの回収作業をしていたところ、突然爆発音と共に燃え、車輌の後部を焼いたが間もなく消し止められた。回収したごみの中に小型コンロとゴムホースで接続されたＬＰガス容器が混入していた。"]
["1999-008","製造事業所（コ）","Ｃ","重合槽のドレンバルブからの反応液流出・火災","1999-02-12","千葉県",0,0,0,0,"ポリブタジエン、テトラヒドロフラン、エチルベンゼン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポリブタジエン製造装置、重合槽、バルブ","＜輸送中＞","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"自然発火","ポリブタジエン製造装置の重合槽で生産された反応液を次工程の受槽に送液していたところ、配管ラインに取付けられたストレーナーのドレンバルブが閉め忘れられていたため、反応液が防油堤内に漏えいし水と反応し着火・火災となった。事故の3日前に重合槽の脱水洗浄作業を実施し、配管中の残液抜きに使用したストレーナーのドレンバルブを閉止しなかった。"]
["1999-023","移動","Ｃ","トラックに積載中のアセチレンガス火災","1999-05-10","長崎県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、可溶栓","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"不明","軽トラックでアセチレン容器、酸素容器を横積みして市道を走行していたところ、突然アセチレン容器から火が噴き出した。アセチレン容器の可溶栓が溶け火勢が強くなり酸素容器も火にあぶられた為、酸素容器の安全弁が作動し軽トラックの荷台が燃え上がった。"]
["1999-059","その他","Ｃ","台風18号によるＬＰガス容器の流失","1999-09-24","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","販売店に置かれていた50㌔ＬＰガス容器4本が台風18号の影響による高潮によって流出し行方不明となった。"]
["1999-078","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","1999-12-15","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","自動車の修理工場で自動車のマフラーを取り外す作業を始めた。マフラーのナットを加熱するため、アセチレン溶断機の吹管に点火したところ逆火が起こり圧力調整器の取付部から火が噴き出した。作業員が消火器による消火作業を行ったが容器の可溶栓が融け火勢が強くなったため、消防署に通報した。消防車より放水し約1時間後に鎮火した。"]
["1999-093","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","セーフティカップリングからのＬＰガス漏えい","1999-12-01","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","圧着装置（カップリング）、ディスペンサー（充填量計測機）","＜充填中＞（停止）","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","オートガススタンドで夜間、ガス漏れ警報器が作動しているとの通報があった。係員が調べたところ、ディスペンサーの圧着装置（カップリング）からＬＰガスが漏れており、取付け直した。ガスの漏えいは臭いのする程度であったが、終業時にディスペンサーにシートカバーを掛けて帰ったので、漏れたガスが拡散せずに滞留し警報器が作動したもの。圧着装置（カップリング）は3年前に新品と交換したが、その後の使用で０リングが＜劣化＞（摩耗）していたもの。"]
["2000-014","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2000-03-02","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体、圧力調整器","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","検針のため巡回中の従業員が消費先宅に設置されたＬＰガス容器のゴムホースが途中で切断され、20㌔ＬＰガス容器1本と圧力調整器がなくなっているのに気付き警察に届けた。"]
["2000-033","製造事業所（一般）","Ｃ","フッ素樹脂製造装置の分解爆発","2000-05-10","静岡県",0,0,0,0,"四フッ化エチレン","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","フッ素樹脂製造装置、配管、破裂板","＜反応中＞","＜設計・構造上の不良＞（構造不良）",null,"静電気","重合反応器で四フッ化エチレンの重合反応を行い、ポリフッ化エチレンの製造を行っていたところ、原料供給タンクから重合反応器に至る供給ライン配管の破裂板が破裂し、気液混相流の四フッ化エチレンが放出配管へ流れ出た。この時、放出配管の口径が小さく、またサポートが十分でなかったため先端部分が振れ、折れ曲がり破損した。流出した液は折れ曲がった部分で断熱圧縮状態となり分解爆発を生じた。この火炎を伴った衝撃波が上流側に伝播し流量計、供給タンクの破裂板、貯槽のフレキシブルホースを破断させ火災が発生した。運転はバッチ操作で行われており、最初に破損した破裂板は待機状態のラインに取り付いていた。"]
["2000-070","製造事業所（一般）","Ｃ","油混入による酸素気蓄器の飛翔","2000-09-26","長崎県",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","水熱分解試験装置、気蓄器、ブースタ","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞",null,"温度上昇（油分の付着）","水熱分解試験装置でサンプル油の分解試験を行っていたところ、高圧酸素供給設備の気蓄器の口金部が突然溶融し、実験棟内の倉庫に飛翔した。事故発生時、付近で12名の従業員が作業をしていたが幸いけが人は無かった。調査の結果、酸素ブースタの駆動用空気コンプレッサーの潤滑油がシリンダー内に混入し、さらに酸素ガス側のシリンダー内にリークした。その結果、酸素ブースタの高圧側で発火しブースタ側の逆止弁は焼損し、気蓄器の口金部を溶融させたため爆発的に燃焼し気蓄器が飛翔した。"]
["2000-089","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2000-10-16","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","地区集会場の担当者から販売店に火が付かないので容器を交換してほしいとの連絡があった。販売店の社員が容器置場を確認すると、圧力調整器を取り付けたホースが垂れ下がっており、容器が無くなっていた。"]
["2000-104","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2000-12-12","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅が倒産したので、販売店の社員がＬＰガス容器の引き取りに行ったところ、無人で20㌔ＬＰガス容器2本、圧力調整器及びガスメーターが盗まれていた。"]
["2000-119","消費","Ｃ","消費中のアセチレンガス火災","2000-08-03","香川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素、炭酸ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","可溶栓、圧力調整器","＜消費中＞（溶断）","＜劣化＞（亀裂）",null,"裸火","鉄工所でアセチレン溶断機を使ってグレーチングの溶断作業を行っていたところ、圧力調整器から火が噴き出し、周辺に置いてあったアセチレン容器の可溶栓を融かし火勢が強くなった。圧力調整器内のブルドン管が劣化しており亀裂が入りガスが漏えいしたもの。"]
["2001-016","消費","Ｃ","ＬＰガス容器のバルブ破損によるガス火災","2001-02-23","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","バルブ","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"火花（電気）","機械工場の屋外に設置してある工業用消費設備に屋根の雪が落下した。この衝撃で容器バルブが破損し、漏えいしたガスがコンプレッサーのサーモスタットによって引火し火災となった。鎮火を試みたが困難なため、周囲を冷却しながら容器のガスを全部燃焼させた。"]
["2001-052","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2001-03-05","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店員がガス検針のため公民館に行ったところ、20㌔ＬＰガス容器1本が無くなっていることに気付き、警察に盗難届を提出した。1ヶ月前の検針時には容器はあったので、その後盗まれたものと思われる。"]
["2001-071","消費","Ｃ","アセチレンガス容器の盗難","2001-06-13","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","工務店でアセチレンガス容器を使用したが残ガスがあったため、販売店に返却せずに工務店の本社内に保管していた。長期停滞のため販売店が容器の所在確認を行ったところ、無くなったことが判明した。"]
["2001-086","消費","Ｃ","アセチレン、酸素ガス容器の盗難","2001-07-10","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","工務店の倉庫が施錠されていなかったため、保管されていたアセチレン容器と酸素容器各1本が盗難にあっていることが判明した。その後、他の販売業者が駐車場の側溝に放置されていた酸素容器2本を発見し販売店に連絡した。"]
["2001-101","移動","Ｃ","容器転落によるＬＰガス漏えい","2001-08-09","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,"無","配送車にＬＰガス容器46本を積載して国道を走行中、前方を走っていた車が右折するため停車したのに気付くのが遅れ、衝突を避けるためハンドルを切ったところ、側溝の外壁にぶつかり配送車が横転した。荷台のＬＰガス容器が道路に散乱し、その内容器3本のバルブが緩みガスが漏えいした。"]
["2001-141","消費","Ｃ","消費先でのアセチレンガス火災","2001-10-31","京都府",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","陸上自衛隊4階建宿舎のベランダ手すりの取替工事を行っていた。防炎ネットを張りアセチレン溶断機を用いて手すりの溶断作業を行っていたところ、溶断の火花がネットを通してアセチレン容器の上に降りかかり容器バルブの可溶栓を融かし引火した。更にその熱でアセチレン容器の肩部に取り付けられた可溶栓を融かし火勢が強くなった。"]
["2001-156","消費","Ｃ","酸素ガス容器の盗難","2001-11-16","宮城県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","機械工場の敷地内の置かれていた酸素ガス容器1本が無くなっていることが判明した。販売店が容器の所在確認のため、文書を送った際にわかったもの。"]
["2001-171","移動","Ｃ","配送車横転によるＬＰガス漏えい","2001-12-04","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","容器の交換作業を終え、配送車にＬＰガス空容器39本を積載し帰社の途中、交差点内でワゴン車と衝突した。この衝撃で配送車が横転し積荷のＬＰガス容器が散乱し、内50㌔ＬＰガス容器1本のバルブが緩みガスが漏えいした。また他の容器にも傷、へこみ等が生じたので11本を廃棄処分とした。"]
["2001-190","消費","Ｃ","溶断作業中のアセチレンガス火災","2001-03-15","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体、可溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）",null,"火花（溶断）","カラオケ店の改装工事のため6階の裏入口に酸素、アセチレン容器を置き、7階の踊り場に手すりを取り付けようとしていた。アセチレン溶断機を使って穴開け作業を行っていたところ、突然6階より炎がでて火災となった。溶断の火花がアセチレン容器に降り注ぎ、可溶栓が融け火災になったものとみられている。"]
["2002-015","消費","Ｃ","養豚場でのＬＰガス火災","2002-01-29","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","ガスヒーター","＜消費中＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"裸火（ヒーター）","養豚場から出火し、木造トタン張り平屋の豚舎約60平方㍍が全焼し、中にいた子豚18頭が焼け死んだ。暖房用として天井から吊り下げて使用していた傘状のガスヒーターが落下し、火災に至ったものとみられている。豚舎では燃料として50㌔ＬＰガス容器8本を使用している。"]
["2002-055","消費","Ｃ","逆火によるアセチレンガス火災","2002-04-22","沖縄県",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、ホース、圧力調整器、可溶栓","＜消費中＞（溶接）","＜誤操作＞（溶断技術の未熟）",null,"裸火（逆火）","運送会社の敷地内で従業員が別の業者から借りたアセチレン溶断機を使って溶接作業を開始した。火の勢いが弱いので圧力調整器をゆるめたところ、「ボーン」という音と共に逆火が起こりホースが破裂し、可溶栓から火が噴き出した。ガスが満杯状態であったので、燃え尽きるまで約8時間かかった。吹管が詰まっていたため逆火が起きたもの。この火災で作業員1名が手に軽いやけどを負った。"]
["2002-070","消費","Ｃ","養鶏場でのＬＰガス爆発","2002-03-19","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","飼料乾燥用バーナー","＜消費中＞（暖房）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","養鶏場で飼料乾燥用に使用していたプロパンガスバーナー（養鶏業者が自分で製作したもの）の火が付近にあった大量の飼料袋に引火し火災が発生した。火災が延焼しＬＰガス容器（50㌔用8本）が加熱され破裂・爆発した。ガスは通常約13時間程度連続使用し仕事の合間に見廻りが行われていたが、当日私用により外出し午後より風が強くなりバーナーの火が周囲に燃え広がったもの。"]
["2002-085","消費","Ｃ","酸素ガス容器の盗難","2002-05-07","群馬県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（盗難）",null,"無","エンジニアリング会社で事業所外の玄関脇に酸素ガス容器を置いていたところ、何者かに容器を持ち去られた。"]
["2002-104","消費","Ｃ","鉄工所で保管中の容器からの炭酸ガス漏えい","2002-07-21","長野県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体、安全弁","＜消費中＞（停止）","＜作業環境の不適＞",null,"無","板金加工工場でスポット溶接に使用する40㌔炭酸ガス容器1本を販売店から購入した。当該容器を直射日光の当たる場所に置いていたため、午前11時頃内圧が上昇し安全弁からガスが噴出した。休日であったため噴射音を聞いた付近住民が消防署へ通報した。同様の事故が県下で発生したため販売業者等に注意喚起文書が出された。"]
["2002-140","消費","Ｃ","破裂板作動による炭酸ガス噴出","2002-07-26","長野県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","破裂板、容器本体","＜その他＞（保管中）","＜作業環境の不適＞",null,"無","鉄工所から30㌔炭酸ガス容器を配達するよう依頼され、販売店の従業員が配達に訪れたが留守であった。仕方なく工場の入口（建物の西側）に置いて帰った。工場と棟続きの自宅にいた家人がガスの噴出する音に気付き外に出てみると、炭酸ガスが噴出していたので消防署、警察に連絡した。消防署、警察が現場に到着したが、炭酸ガスであるためそのまま放出させた。容器を工場の西側に置いていたため、午後に日が当たり温度が上昇し、安全弁からガスが放出したもの。"]
["2002-155","製造事業所（一般）","Ｃ","金属材料発火試験装置ののぞき窓ガラス破裂","2002-08-20","宮城県",0,0,1,1,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","のぞき窓、金属材料発火試験装置","＜試験中＞","＜設計・構造上の不良＞、＜点検不良＞（油分の付着）",null,"摩擦熱","研究センターで酸素雰囲気下での金属材料の発火試験を行っていた。金属材料発火試験装置の中に入れた試料を常温から電気的に加熱し、温度が1200℃付近、圧力40MPaになった時、爆発音と共に試験装置に取り付けられたのぞき窓ガラス4箇所の内、1個のガラスに亀裂が入り黒煙と共に火炎が噴出した。この熱風によって実験者は左足踝下部にやけどを負った。直ちに付近に置いていた消火器で消火にあたり約1分後に鎮火した。事故後の調査で、事故前日に行った実験でものぞき窓ガラスに亀裂が入る等の不具合が生じたにもかかわらず原因調査等を怠り、のぞき窓ガラスのみ取替え、組立てる時にグリースを使用したため、摩擦熱により酸素が発火し爆発に至ったものとみられている。"]
["2002-174","その他","Ｂ","車に積載した容器からのアセチレンガス漏えい・爆発","2002-09-10","大阪府",1,0,0,1,"アセチレン、酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"静電気","マンション前路上に駐車中の乗用車に乗り込もうとドアに手を掛けたところ、突然爆発が起こり男性が死亡した。この爆発で乗用車の後部トランク付近が激しく損傷し、またマンションの窓ガラスが割れる等の被害が出た。車のトランク部にアセチレン容器、酸素容器及び溶断器を積載しており、アセチレン容器の元バルブが半回転ほど開いていたことから、漏えいしたガスが車内に充満していたところに、ドアに手を掛けた時の静電気等により引火爆発したものとみられている。大破した乗用車は盗難車であり、また容器2本も盗難にあったものであった。"]
["2002-189","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-09-24","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","公民館でガスを使おうとしたが火が付かないので、屋外にあるガス供給設備を確認したところ、設置していた20㌔ＬＰガス容器1本が無くなっていた。"]
["2002-208","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-10-29","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","公民館からガスが使えないとの連絡が入り、販売店員が現場を確認したところ、設置していた20㌔ＬＰガス容器1本が無くなっていた。"]
["2002-244","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-12-09","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","地区の集会所に設置していた10㌔ＬＰガス容器1本が盗難にあった。"]
["2002-259","消費","Ｃ","配管とゴムホース接続部からのＬＰガス漏えい","2002-12-05","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","バルブ、ホース","＜消費中＞（停止）","＜誤操作＞（バルブ操作）、＜劣化＞",null,"無","ＬＰガスを用いた焼成炉での作業完了後、近隣住民からガス臭があるとの連絡があり、調査したところ、ＬＰガス容器バルブ及び焼成炉付近の末端閉止弁を閉止するのを忘れていたため、劣化したゴムホースと配管との接続部からＬＰガスが漏えいした。"]
["2002-278","その他","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2002-11-17","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店で充てんした10㌔ＬＰガス容器3本をガス収納庫前の敷地に2日間ほど置いていたところ、盗難にあった。盗まれた当該容器3本の内1本は後日、近隣の市内で発見された。"]
["2003-010","消費","Ｃ","ガラス工芸品工房での一酸化炭素中毒","2003-01-06","北海道",0,0,3,3,"液化石油ガス","その他（中毒）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","ガラス溶解炉","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞（置換不良）",null,"無","ガラス工芸品を製作する工房で、ＬＰガスを燃料とし電子制御で運転しているガラス溶解炉の火が停電のため消えた。この炉は保温しておく必要があるため、販売事業者にＬＰガス10㌔容器２本とガスバーナーを工房に届けさせ、このガスバーナーを使用して炉の保温を行った。停電が復旧するまでの3時間30分、換気扇を働かせずにバーナーを使用した。停電復旧３時間後に、この作業を行った３名が気分を悪くし、内２名が一酸化炭素中毒で４日間入院した。"]
["2003-029","消費","Ｃ","病院での酸素ガス火災","2003-01-21","宮崎県",0,0,1,1,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","バルブ","＜その他＞（バルブ操作）","＜その他＞（調査中）",null,"調査中","治療のため、携帯用酸素容器（圧縮酸素）を使用していた。病院入院患者が容器のバルブを開けた際に発火した。これにより病院内床の一部及び酸素容器用バッグが焼損した。また、バルブ操作をした患者もやけどを負ったが25日後にやけども治り退院した。"]
["2003-065","移動","Ｃ","車衝突によるＬＰガス噴出","2003-03-15","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送車（２㌧トラック）を県道上に停車して、ＬＰガス容器（50㌔）の交換作業中に後方から進行してきた軽乗用車が配送車の後部リフト部分と、荷台から降ろしていたＬＰガス容器に衝突し、ＬＰガス容器の胴部分が破損しＬＰガスが噴出した。"]
["2003-080","移動","Ｃ","移動中のアセチレンガス火災","2003-05-02","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","安全弁","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"火花（衝撃）","溶断用アセチレンガス容器及び酸素ガス容器各１本を４ｔトラックの荷台に固定せずに積載し、運んでいた。途中、荷台の方から「ガタン」という音がしたので、運転手及び同乗者が車輌を停止し確認したところ、アセチレンガス容器から火が出ており荷台も炎上していた。容器を荷台に積載する際、容器元弁の閉止が不十分でガスが漏えいしていた可能性があり、また高圧ガス容器を車輌に固定せずに移動したため、移動中に容器が荷台に衝突し火花が発生し、漏えいした高圧ガスに着火したものと推定される。"]
["2003-099","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-04-23","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","点検・検査のため、販売店員が公社に立ち寄ったところ、設置していた20㌔ＬＰガス容器２本の内１本が無くなっているのを発見した。"]
["2003-114","消費","Ｃ","在宅医療酸素容器の喪失","2003-02-10","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞",null,"無","在宅医療用の酸素容器を使用していた患者本人と共に容器の所在が不明となった。"]
["2003-150","製造事業所（一般）","Ｃ","無菌室における混合ガスの漏えい","2003-07-07","神奈川県",0,0,3,3,"混合ガス（酸化エチレン、炭酸ガス）","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜通常運転中＞","＜その他＞",null,"無","無菌室で作業するための服を滅菌する目的の混合ガスが何らかの原因で漏えいした。"]
["2003-169","消費","Ｃ","焼成炉内に滞留していた液化石油ガスの爆発","2003-07-23","三重県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,null,"焼成炉",null,"＜その他＞（調査中）",null,"調査中","焼成炉のバーナーに点火しようとしたところ、焼成炉内に滞留していた液化石油ガスが爆発し、点火作業をしていた従業員１名が火傷を負った。"]
["2003-184","移動","Ｃ","配送車からの容器転落によるＬＰガス漏えい","2003-07-04","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","バルブ","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞（転落防止措置）",null,"無","配送車に50㌔ＬＰガス容器20本、20㌔ＬＰガス容器15本を積載して国道を走行していた。前方の停止車両に気づくのが遅れたため、急激に車線を変更しようとしたところバランスを崩し、容器転落防止装置が不十分だったため、荷台のロープが切れて右側のあおり（高さ65㎝の側板）が傾き、50㌔ＬＰガス容器16本、20㌔ＬＰガス容器５本が路上に転落し、そのうち50㌔ＬＰガス容器３本、20㌔ＬＰガス容器１本の容器バルブが緩みＬＰガスが漏えいした。"]
["2003-203","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-08-11","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先から販売店に、ガス臭いとの連絡があり、現場確認したところ、20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本が高圧ホースから外され、持ち去られていた。なお、ガス臭については、残っていた方の容器の残ガスの臭いであり、ガスの漏えいはなかった。"]
["2003-218","製造事業所（冷凍）","Ｃ","アンモニア冷凍機における配管継ぎ手からの漏えい","2003-10-14","長崎県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"冷蔵","圧縮機","＜通常運転中＞","＜誤操作＞（運転操作）",null,"無","冷蔵用冷凍機および製氷用冷凍機を起動運転中、異常高圧が生じ、前者は高圧遮断器が作動し運転が自動停止したが、後者は高圧遮断器が作動しなかったため安全弁が作動した。しかし、安全弁の放出管に用いられていた継手（LAソケット）が振動により緩んでいたため外れてしまい、アンモニアが漏えいした。事故原因は、高圧受液器から冷蔵室に送る液元弁を『閉止』したまま冷凍機を起動したため、高圧受液器が満液になり異常高圧を生じたものであった。"]
["2003-254","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-10-29","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","容器交換に訪れた際に、20㌔ＬＰガス容器１本が紛失していることに気付いた。"]
["2003-273","消費","Ｂ","ＬＰガス容器の盗難","2003-11-30","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","高圧ホースが切断され、20㌔ＬＰガス容器１本が無くなっていたことから警察に届出を行った。なお、同所では、11月22日にも20㌔ＬＰガス容器１本の喪失・盗難事故が発生している。本事故は、同一事業所において事故が発生した日から１年を経過しない間に発生した事故のため、高圧ガス保安法のＢ級事故となったものである。"]
["2003-288","消費","Ｃ","圧縮アセチレンガス、酸素ガス容器の盗難","2003-10-03","島根県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","倉庫に保管してあった圧縮アセチレンガスボンベ４本と酸素ガスボンベ４本のうち、それぞれ１本ずつが紛失しているのを職員が発見した。その後、現場を探すが発見できず、警察へ通報した。"]
["2003-307","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-12-03","香川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","不動産事務所東側敷地内に平成１５年６月に設置していた5㌔ＬＰガス容器２本が、１２月３日に無くなっていることに気付き、不動産経営者が販売店に通報した。"]
["2003-322","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-12-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者より、容器が１本ないとの連絡を受け、ガス業者が確認に向かったところ、20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本が無くなっており、警察に盗難届を提出した。"]
["2003-358","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2003-11-18","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","検針員が消費先の検針の際に、20㌔ＬＰガス容器２本のうち１本がなくなっていることを発見し、販売店員が現場確認、盗難届を提出した。"]
["2003-377","製造事業所（一般）","Ｃ","病院における配管からの液化酸素漏えい","2003-08-19","山梨県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（調査中）",null,"無","ＣＥの液化酸素送液ラインの安全弁付近から酸素ガスが漏えいしているのを発見した。配管にヒビがあり、配管周辺が曲がっているような状況であった。ビニールテープで配管を巻いて応急措置を行い、漏えい量を少なくした後、改修を行った。"]
["2004-006","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-01-17","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","ＬＰガス供給設備の容器を連結しているホースより、20㌔ＬＰガス容器２本をスパナ等で取り外すことにより持ち去られた。"]
["2004-021","消費","Ｃ","アセチレン、酸素ガス容器の盗難","2004-01-03","長野県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（盗難）",null,"無","仕事始めの日仕事に取りかかる際に、鉄工所員がガス溶接機がないことに気付きよく調べると、トラックの荷台に保管しておいた7㌔アセチレン容器１本と７立方メートル酸素ガス容器１本がなくなっており、警察署に通報した。この鉄工所では２日前に工場に設置してある自動販売機が、何者かの手によりガスバーナーで破損された。その際に、この紛失した容器が使用されたとみられる。"]
["2004-040","製造事業所（コ）","Ｃ","配管の繰り返し疲労による割れからの火災","2004-01-20","岡山県",0,0,0,0,"混合ガス（水素）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"自然発火（高温）","装置定常運転中、オペレータが定期巡視点検で反応器入口配管と冷却用水素合流部で有色の火炎を発見。発見後、装置の緊急停止作業に入り、落圧により鎮火したもの。反応器内の温度を制御するため、反応器入口配管へ冷却水を注入しているが、このプロセス流体と冷却水素の温度差が500℃以上であったこと、及び水素の注入量を大幅に変化させたことにより、配管に熱応力の繰り返し疲労が発生し、割れが発生したとみられる。"]
["2004-076","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-08-18","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","他販売店の供給先で、当該販売店の空の20㌔ＬＰガス容器１本が接続されている旨の連絡を受けた。調査したところ、平成16年3月に解体された供給先で紛失した容器のうちの１本であることが判明した。8月26日に別の販売店より同販売店の空の20㌔ＬＰガス容器１本が接続されている旨の連絡があり、確認したところ、これもまた上記解体先で紛失した残りの容器であることがわかった。"]
["2004-095","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-03-14","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","テレセーフセンターから販売店にガス切れの連絡があり、消費者に確認したところ、容器が１本なくなっているとの指摘があり、20㌔ＬＰガス容器１本の盗難が判明した。同消費者によると２月末から３月初めにはすでに１本しかなかったとのこと。"]
["2004-110","その他","Ｃ","自動車燃料用容器フランジ部からの液化石油ガス漏えい","2004-04-18","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、フランジ","＜消費中＞（停止）","＜点検不良＞",null,"無","スタンドにて液化石油ガスを充てんしたタクシーが帰社して車庫に駐車していたところ、ガス臭がするため不審に思い、タクシーを広場に移動させた。翌朝もガス臭があったため危険を感じ、消防へ通報した。消防からの連絡を受けた販売店が現場へ急行、応急措置不能と判断し、搬送用トラックで当該車両を容器検査所へ移動させた。検査所において漏えい箇所は容器充てんフランジ部と判明、増し締めしたところ漏えいは止まった。当該容器は、再検査期限等確認証へ再検査期限の誤記入があり、充てん期限を１年以上経過していた。なお、容器充てん弁を取り外して調査したところ、パッキンに変形が見られた。"]
["2004-125","消費","Ｃ","火災によるアセチレンガス噴出漏えい","2004-04-13","三重県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（溶断）","＜作業環境の不適＞（火花の飛散）、＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶断）","アセチレンガスを用いて広告塔の溶断作業を行っていたところ、付近の枯れ草が燃え、使用していた容器が加熱されたため、アセチレンガスが漏えいした。溶断作業のみに集中していたため、作業による火花で周囲の枯れ草が燃えたことに気付かなかった。"]
["2004-144","その他","Ｃ","解体作業中の液化石油ガス容器からの漏えいによる爆発","2004-06-09","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（くず化）","＜誤判断＞",null,"静電気","廃品回収事業所内の廃材（電線くず）の中に混入していた液化石油ガス容器を移動させるため、大型ユンボで挟んだところ、ユンボのアーム部分が容器に突き刺さり容器が破裂し、漏えいした液化石油ガスに引火して爆発した。"]
["2004-180","消費","Ｂ","ＬＰガス容器の盗難","2004-05-13","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成15年10月に容器の盗難に遭ったが、その後の事故防止について特に対策をとっていなかった。平成16年5月3日に販売店が検針に行ったときＬＰガス10㌔容器1本の盗難に気付いた。高圧ホースが外されていたことから盗難と思われる。最後に容器を確認したのは平成16年4月16日の検針日である。同一現場において、事故が発生した日より１年を経過しない間に再び発生したため、高圧ガス保安法のＢ級事故となったものである。"]
["2004-195","製造事業所（コ）","Ｃ","配管の内部腐食による液化石油ガスの漏えい","2004-07-12","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","オペレータがパトロール中、集合合理化装置のうち連続触媒再生接触改質部門のスタビライザー部オーバーヘッド配管より液化石油ガスが漏えいしているのを発見し、直ちに緊急停止して系内の降圧作業を実施、最終的には系内を窒素で置換した。当該配管のエルボー部では０．５mm径の開口が認められ、開口部は内面から減肉しており外面腐食は認められなかった。配管内の流体には微量の塩素と水分が含まれており、熱交換器を通過する際に凝縮して塩酸が生成され、腐食が進行したこと、さらに漏えい部は気液混相の流体が流れており、乱流状態の流体の衝突によりエルボーの背側の減肉が進行したことが原因となってピンホールが開き、漏えいに至ったものである。当該箇所は肉厚測定の定点としてリストアップされていなかったため、今後は肉厚の定点管理を行うこととし、肉厚測定定点の見直し、放射線透過試験を多用した管理等、検査方法の見直し、強化を図った。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2004-195.pdf"]
["2004-214","製造事業所（一般）","Ｃ","ポンプのシール不良によるアンモニア漏えい","2004-07-29","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"電気","ポンプ","＜充填中＞","＜劣化＞",null,"無","高圧ガス貯蔵・特定消費事業所において、移動式アンモニア製造施設で貯槽にアンモニアを充てんしていたところ、作業開始から15分程度経過した時にアンモニア臭がしたため、ポンプ入り口弁を閉止して充てんを中止した。この事故による人的被害は無かった。これは送液ポンプのメカニカルシール部分から漏えいしており、分解点検した結果、軸シール部のＯリングにへたりが認められた。当該メカニカルシールは平成16年3月に交換されており、運転時間は最大でも24時間程度であった。Ｏリング部の変形によりシール不良となり、液化アンモニアが漏えいしたものとみられる。"]
["2004-229","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-08-17","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","午前中にガスが点火しないため確認したところ、20㌔容器1本がなくなっていた。販売店へ連絡が行き、保安機関が現場へ行って対応した。高圧ホースをカッターのようなもので切断されていたためホースを取り替え復旧した。"]
["2004-269","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-10-26","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","９月末の検針時には異常はなかったが、台風の被害により、当該飲食店への道が閉鎖され１ヶ月間休業した。その後、検針の際に50㌔ＬＰガス容器４本のうち２本がなくなっていることが判明。盗難と判断し、警察に届け出た。"]
["2004-284","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機配管からのアンモニア冷媒漏えい","2004-08-26","秋田県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","前日から冷凍機試運転を実施しており、冷蔵庫内の霜取り作業のための運転停止後、運転を再開したところ、圧縮機３台のうち１台の吐出配管のエルボが約２×３㎝にわたって破損し、冷媒のアンモニアが漏えいした。約４０分後にバルブが閉止されるまで、推定約３０㌔のアンモニアが付近に流出、近接する水田の稲、約３㌃の稲が変色したほか、事業所前の国道が約３時間通行止めになり、周辺住民約２００人が一時避難した。当該事故では、従事者への保安教育が長年にわたって実施されておらず、保安教育計画に定める異常時の措置訓練等も実施されていなかったため、被害が拡大してしまったとみられる。"]
["2004-299","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","台風の強風による液化石油ガス製造施設の損傷・漏えい","2004-10-09","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等、破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","貯槽、配管、液面計","＜通常運転中＞","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風２２号の接近による強風により製造施設の東側にある川の土手の樹木が折れて液化石油ガス製造施設の貯槽上部に衝突し、製造施設の気化器と貯槽の間に倒れたため、貯槽液面計の下部チャッキ弁ボンネット部が破損して液化石油ガスが微少漏えいしたのをはじめ、貯槽上部と下部の２カ所で散水配管が一部破損、気化器給水管も一部破損して安全弁ネジ部が緩み、さらに貯槽上部の踏み板と手すりの変形、外周フェンスの一部破損が発生した。"]
["2004-318","消費","Ｃ","酸素容器の盗難","2004-05-30","長野県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が保有する倉庫の窓ガラスが割られているのを発見し、倉庫内を確認すると、保管していた１．５立方㍍、２．０立方㍍酸素容器計２本が盗まれていた。"]
["2004-333","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2004-09-08","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風18号により発生した高波で、20㌔ＬＰガス容器２本が流失した。２本のうち１本は後日漁港内から引き上げられ回収したが、残りの１本は不明である。"]
["2004-373","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2004-10-20","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風２３号の影響で窒素ガス容器４本が河川に流出した。未だ回収されていない。"]
["2004-376","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-10-24","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体、調整器","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店に消費者からガスがつかないとの連絡があり確認したところ、20㌔ＬＰガス容器２本のうち予備用の１本がなくなっており、供給側のバルブが閉められていた。盗難と判断し、警察に被害届を提出した。"]
["2004-404","製造事業所（一般）","Ｃ","パッキンの編摩耗によるアンモニア漏えい","2004-10-30","和歌山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"電気","貯槽","＜停止中＞","＜劣化＞",null,"無","発電所において、脱硝用として使用するためアンモニアを製造していた。事故発生当日もアンモニアガス製造設備を運転していたところ、アンモニアガスの漏えい検知装置が発信されたため調査を行ったところ、アンモニアタンクの液取り出し弁からアンモニアが漏えいしているのが発見された。これは弁の分解点検手入れの繰り返しにより、経年的にガスケットパッキンシート面に偏摩耗が発生したため、摩耗部においてガスケットパッキンの面圧が不足し、さらに気温等の環境変化に伴って、ガスケットパッキンが収縮したことで面圧低下をおこし、アンモニア漏えいに至ったものとみられる。対策として、面圧不足を防止するため、弁組み立て時にガスケットパッキンの当たり確認を実施し、当たり不良を確認した場合には、ガスケットパッキンシート面の機械加工の実施すること。さらに弁単体での気密試験後にボンネット部を増し締めし、再度気密試験を行い、漏れの無いことを再度確認することとした。"]
["2004-423","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-11-06","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者がガスコンロに点火しようとしたが火が付かず、容器が盗難にあったことを確認した。前回検針時には異常はなかった。"]
["2004-459","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2004-12-09","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","トーチバーナーに使用するために工事現場に保管してあった、10㌔ＬＰガス容器３本のうち１本がなくなっていることを発見、警察に盗難届を提出した。"]
["2004-474","製造事業所（一般）","Ｃ","コールド・エバポレータからの液化酸素漏えい","2004-11-10","秋田県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","病院において液化酸素コールド・エバポレータ（ＣＥ）設備の定期自主検査を実施していたところ、漏えい検査により貯槽下部のローリー受け入れ用バルブの溶接部、及び液面計下部三岐弁配管の溶接部から酸素が漏えいしているのが認められた。溶接部の劣化によって局部的に生じた孔食腐食により、溶接時に出来ていたブローホールが表面に開口し、酸素ガスの漏えいに至ったものとみられる。"]
["2005-001","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-01-04","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者よりガスが出ない旨の連絡があり、販売店員が確認したところ設置されていた20㌔ＬＰガス容器４本のうち１本がなくなっていた。当日朝は異常がなかったとの話であるため、その後に盗難されたものと思われる。"]
["2005-016","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-01-18","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","容器配送のため訪れた消費先の、10㌔ＬＰガス容器２本のうち１本が接続ホースから取り外され無くなっているのを発見した。周辺を捜索したが発見できなかった。"]
["2005-035","消費","Ｃ","液化石油ガスベーパライザーの爆発","2005-01-26","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","べーパーライザー","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（調査中）",null,"不明","陶器製造工場において、製陶用の窯の熱源として使用しているガス供給設備に接続しているベーパライザーが爆発したもの。ベーパライザーの周りには高さ約1.5㍍のコンクリートブロックで３方向が囲われていたため、建物への延焼は防げたが、隣接している倉庫の一部を破損した。事故後の状況からベーパライザー内部で爆発が起きていると考えられるが、設備を管理している業者が行ったベーパライザー本体のガス漏えい検査の結果では漏えいが認められず、また電気系統にも異常は認められていないため、現時点では原因不明である。"]
["2005-071","その他","Ｃ","自動車燃料装置用容器からの漏えい","2005-02-01","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体、附属品","＜その他＞","＜点検不良＞（取付不良）",null,"無","事故当日の午前中、当該車両の燃料計（液化石油ガス用）の不具合によりマルチバルブを交換した。その後、液化石油ガススタンドにて約30㍑（半量）充てん時に車両保有者が外観の異常がないことを確認、充てんを継続し、62.5㍑で充てんを完了した。再度、車両所有者が確認したところ、マルチバルブ部からの微量の漏えいを確認した。車両を安全な位置に移動し、スタンド従業員とともにマルチバルブ部ネジの増し締めをするも、液状で漏れ始めたことから危険と判断し、スタンド従業員が消防機関へ通報した。原因はマルチバルブ交換の際、フランジ部のＯリング溝にゴミが付着していたためＯリングが外側にずれた。その状態でボルトを締めたため、Ｏリングが溝から飛び出てフランジ部に挟まれ変形したとみられる。今後は、Ｏリング取り付け時にエア等にてブローし、ゴミを取り除いた後、グリスを塗って固定し、確実にはめ込む処置を講ずることとした。"]
["2005-086","消費","Ｂ","ＬＰガス容器の盗難","2005-03-14","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","３月１４日に個人宅において、１月３１日に盗難にあった容器が取り付けられていることを発見。設置されていた容器２本の内１本の盗難が発覚。警察書に被害届を提出した。盗難にあった容器は液化石油ガス20㌔容器１本である。今後は容器プロテクターに転倒防止チェーンを通し、施錠することとした。当該消費先では１月３１日にも盗難の被害に遭っており、同一の事故が１年以内に再び発生したため、高圧ガス保安法におけるＢ級事故に該当する。"]
["2005-105","消費","Ｃ","アセチレン、酸素ガス容器の盗難","2005-03-22","神奈川県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","資材置場の一角に、三方向を鉄板で囲ったアセチレン、酸素の容器置場を設け、アセチレン容器２本、酸素容器２本を貯蔵していた。休日中に7㌔アセチレンガス容器１本、7㌔酸素ガス容器１本及び溶断器具一式が盗難にあった。容器置場は施錠できるような構造ではなく、資材置場は敷地境界の３方向を鉄板製の壁で囲っていたが、道路に面した側には第三者の侵入を防ぐ壁等が無く、盗難しやすかったものと考えられる。そのため資材置場入口面にも鉄板製の壁を設置し、容易に進入できないような構造に改善を行った。"]
["2005-120","製造事業所（一般）","Ｃ","水素ステーションにおける充てんホースからの水素漏えい","2005-05-13","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ディスペンサー（充填量計測機）、カップリング","＜充填中＞","＜劣化＞",null,"無","バスに水素を充てん開始してから数秒後、ディスペンサーの充てんノズル付近から水素が漏れる音がしたため、すぐに充てん停止ボタンを押して充てんを停止した。同時にディスペンサー内のガス漏えい検知器が水素ガスを検知し、水素ステーション施設の運転を自動的に停止するとともに警備センターへガス漏れを通報した。圧力21MPaの充てん時において水素が漏えいしたもの。漏えい量は不明。充てんホースを詳細検討したところ、カプラとホースの付け根から約12㎝の位置で、フレキ山部に5㎜程度のクラックを確認した。これは当初の耐圧疲労条件と異なり充てんホースの自重とセーフティカップリング重量の影響で充てんホースの曲げ半径が減少した事と充てん作業を繰り返した事により、疲労破壊が加速されたものとみられる。対策として充てんホースの曲げ半径減少を防止するため、カプラ根元へ保護管を取り付ける事とするとともに、充てんホースの交換時期を短縮した。"]
["2005-156","移動","Ｃ","移動中の容器転落による液化石油ガスの漏えい","2005-06-03","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体、元弁","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"火花","液化石油ガス販売店の従業員２名が車輌に液化石油ガス容器32本を積載して販売店から工業団地へ向けて移動中、交差点信号停止の際に車輌が横滑りして、道路左側ガードレール及び水銀灯に車輌が衝突した。これにより27本の容器が転落。１本から漏えい、１本が容器側面に亀裂が生じて発火したが、短時間で自然消火。２本が頭部バルブから発火したが、消防放水により炎を飛ばし、バルブ閉止して消火した。再発防止のために配送車輌の一斉点検を行うとともに、従業員への保安教育を行った。"]
["2005-175","製造事業所（一般）","Ｃ","自主検査実施時のコールド・エバポレータからの液化窒素の漏えい","2005-04-26","福島県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","コールド・エバポレータ、弁","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","事業者が実施した定期自主検査において、液受け入れ口逆止弁のろう付け部より微量の漏えいが確認された。漏えい原因はガス漏えい部である逆止弁とろう付け箇所の経年劣化とみられるため、短管及び逆止弁の新規交換を行った。なお事業所では、検査から１ヶ月後に自主検査実施会社から検査結果報告書が提出されて、初めて漏えいの事実を覚知した。液化窒素の受け入れは１日２回程度実施されており、そのたびに漏えいが発生していたが、製造時の運転状態では受け入れ時に開放する貯槽下部配管の弁２カ所及び逆止弁を閉鎖することで運転には支障なく、また当該箇所から漏えいが発生することもなかったため、発覚が遅れたものとみられる。"]
["2005-190","消費","Ｃ","アセチレンの漏えいによるアセチレン容器火災","2005-05-20","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体、ホース","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶断）","作業場内において、アセチレン容器及び酸素容器から約２㍍離れた場所で、廃材の溶断作業を行っていた。作業を終えて容器を見ると、アセチレン及び酸素容器調整器付近のホースが燃えていることに気付いた。酸素容器の元弁を閉止してホースの火は水で消火したが、アセチレン容器は逆火して可溶栓から火が噴き出していたため、消防署に通報。到着した消防署員によりアセチレン容器可溶栓からの火が消された。発火原因としては溶断の火花によりホースに着火し、容器元弁付近から漏れていたアセチレンガスに引火して容器内に逆火し、可溶栓から火が噴いたものと考えられる。なお逆火防止器が付いた調整器を使用していたが、事故後の容器を販売店が確認したところ、アセチレン容器元弁と調整器との取り付け金具が緩んでいたため、そこからアセチレンガスが漏れていたものと思われる。"]
["2005-209","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-06-06","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事務所の近隣者より容器が無くなっているとの連絡を受け、販売店が確認したところ、液化石油ガス20㌔容器1本、調整器、低圧ホースが盗難されたことを確認した。"]
["2005-224","移動","Ｃ","交通事故による液化石油ガスの漏えい","2005-07-28","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","高圧ガス運搬車両と軽自動車が衝突し、高圧ガス運搬車両に積載していた液化石油ガス50㌔容器１２本、20㌔容器３６本、８㌔容器５本、５㌔容器１本が周囲に散乱した。そのうち、50㌔容器１本からガスが漏えいした。消防機関立ち会いの下、破損容器の液化石油ガスを空中拡散させた。"]
["2005-260","消費","Ｃ","液化石油ガスの爆発","2005-08-27","鹿児島県",0,0,2,2,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作＞、＜認知確認ミス＞",null,"裸火（ライター）","さつまいも加工用のガスオーブンに点火したが着火しなかったので再度着火したところ、部屋に充満したガスに着火して爆発した。立ち消え安全装置やガス漏れ警報器は設置していなかった。ガスオーブンに着火した者はガスオーブンの担当ではなく、普段はガスオーブンを扱うことはなかったため、取り扱いを誤ったものとみられる。"]
["2005-279","消費","Ｃ","携帯用酸素容器におけるバルブシートからの酸素漏えい","2005-08-05","長野県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体、附属品","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","酸素療法を行っている患者宅にて予備用の携帯用酸素容器を保管中、容器から酸素が噴出した。患者宅からメーカーが回収をして点検を行ったところ、バルブシートの経時劣化とともに摩耗により漏えいしていたことが判明した。そのためメーカーでは同種容器のバルブ部について不具合の確認、交換を行うこととしている。"]
["2005-294","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-08-10","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅に設置されていた液化石油ガス20㌔容器2本が無くなっていることが判明した。消費者宅は3月に既に空き家となっていたが、ガス容器はそのまま設置した状態であった。7月初めの検針の際には容器はそのまま設置してあった。"]
["2005-313","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の盗難","2005-08-29","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","工場内に置いてあった炭酸ガス容器30㌔1本が、炭酸ガス溶接機と共に無くなっていた。施錠していたが壊されて盗難されたとみられる。"]
["2005-328","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2005-09-06","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","台風14号により、液化石油ガス20㌔容器2本が流出した。"]
["2005-364","消費","Ｃ","アセチレン、酸素容器の盗難","2005-10-31","高知県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","工場敷地内で運搬車に積載し保管していた内容積7m3の酸素容器1本、41㌔のアセチレン容器1本と調整器、ホース、切断機を盗まれた。何者かが敷地内に侵入し、容器を持ち去ったとみられる。"]
["2005-383","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-11-21","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事業所内で使用していた液化石油ガス20㌔容器が、事業所休業日である11月19日から21日の間に１本盗難にあった。"]
["2005-398","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-10-19","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","液化石油ガス20㌔容器2本のうち1本が盗まれていた。"]
["2005-413","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-07-28","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事務所に設置されていた液化石油ガス20㌔容器2本のうち1本が、連結管から外されて盗まれた。"]
["2005-432","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-11-15","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","空き家に設置してあった液化石油ガス20㌔容器2本が無くなっていることに販売店が気付き、付近を捜索したが発見できず、警察に届けた。"]
["2005-468","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-12-13","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者がガスを使用しようとした際にガスが出ないため確認したところ、液化石油ガス20㌔容器2本が無くなっていることが判明した。前日に使用した際には問題はなかったため、12日16時から13日8時の間に盗難にあったとみられる。"]
["2005-487","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-12-29","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","保安機関から、消費者宅で液化石油ガス容器が無い、と連絡を受けた販売店が現地を確認したところ、20㌔液化石油ガス容器２本のうち１本が無くなっていることを確認した。盗難と判断されたため、警察署へ盗難届を提出した。"]
["2005-502","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2005-09-03","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","LPガス容器が盗難された。"]
["2006-011","その他","Ｃ","バルク貯槽の安全弁取替え作業中における液化石油ガス漏えい","2006-02-02","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルク貯槽、安全弁","＜工事中＞","＜誤操作＞（バルブ操作）、＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"無","バルク貯槽において、安全弁取替え作業を行うため、安全弁の取外しを始めたところ、安全弁が吹飛びプロテクター内に脱落した。同時に、安全弁取付け配管からガスが噴出し、10分以上液化石油ガスが漏えいした。漏えい量は、約40kgとみられる。原因は、作業者が安全弁の元弁を全閉したと思い込み、元弁閉止の確認を怠ったことである。また、元弁の閉止に10分以上かかった理由は、入社１年未満の作業者が１人で作業にあたっていたが、発災時に冷静な対処ができなかったためである。新人の教育として、実務回数、技能習得度合いの判断基準等が規定されていなかったことも間接的な原因と考えられる。今後は、各種マニュアルの改定、作業者の再教育等を実施することとした。"]
["2006-030","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-01-13","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から湯沸かし器が点火しないので確認したところ、容器が無くなっていたとの連絡が販売店に入った。販売業者が確認したところ、20㌔液化石油ガス容器2本が無くなっていた。"]
["2006-066","製造事業所（一般）","Ｃ","ＣＥからの酸素供給配管の破断による酸素ガス漏えい","2006-02-13","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"窯業","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜点検不良＞、＜劣化＞",null,"無","ガラス溶解炉にて酸素を消費する設備において、酸素流量が低下し警報が鳴った。そのため、担当者が屋外のＣＥの酸素タンクに向かい、酸素供給弁を閉じた。その際、酸素タンクからガラス溶解炉へ酸素を供給している鉄製配管（STPG370、Sch 40、常圧0.5MPa）の溶接部が破断し、酸素が漏えいしているのを発見した。また、既に近隣住民が漏えいを発見して消防署に通報し、消防車が出動していた。原因は、酸素を熱交換により蒸発させる水供給ポンプが停止したためである。当該事業所では、水供給ポンプを利用して水を循環させ、水と液体酸素の熱交換により液体酸素を蒸発させてガス化し、配管によりガラス溶解炉へ酸素ガスを供給している。しかし、発災当時、当該ポンプが停止して蒸発器に送る水が循環しなくなり、液体酸素がガス化せずに供給配管へ流れた。このため、供給配管の溶接部が脆性的に破断して酸素が漏えいしたものとみられる。破断直後の概観写真により、破断は溶接部を境にして発生し、かつ横に10mm程度ずれている。よって、無理な設置により配管溶接部にせん断応力がかかり、また低温酸素が流れ込んだことによる配管の収縮により引張応力がかかり、配管が溶接部より破断したとみられる。また、ポンプが停止した原因は特定されなかったが、当該ポンプは設置後10年あまりの間一度も検査及びメンテナンスを実施していなかったため、長期間の使用が原因で停止した可能性が高い。さらに、ポンプは2台設置されていたが、毎週交互運転がなされているだけで、緊急時に別のポンプに切り替わる対策がなされていなかった。今後は、応急処置としてポンプ異常の信号によりパトライトを作動させることにより作業者に異常を知らせ、かつ緊急遮断弁を作動させることとした。恒久措置としては、ポンプの更新及び供給配管に温度センサを設置し、温度の異常低下時には緊急遮断弁を作動させて酸素の供給を停止することとし、管理体制を強化することとした。また鉄製配管は撤去し、ステンレス製配管に変更することとした。"]
["2006-085","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-03-01","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","メーター検針のため、販売事業者が消費者を訪れたところ、本来２本あるべき液化石油ガス20㌔容器のうち１本が無くなっていた。容器盗難にあった一般消費者は長期不在者であることから、一般消費者に理解を得て、液化石油ガス容器を撤去した。"]
["2006-100","消費","Ｃ","燃料用圧縮水素容器からの水素漏えい","2006-03-24","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞","＜製作不良＞",null,"無","ＦＣバス点検場において、水素燃料電池バスの始動時に「水素漏れ警告灯」が点滅し車両システムが停止した。水素は燃料用圧縮水素容器から漏えいしており、着火は無く、空中に放散された。原因は、水素燃料電池バスに搭載されている燃料用圧縮水素容器の内側のライナーにき裂が生じたためである。当該水素容器は、内側に気密保持用プラスチック製ライナー、外側に耐圧用ＦＲＰが巻かれた複合容器であった。当該容器のき裂発生部分付近における、内側のライナーと外側ＦＲＰの間には空間があったが、ライナー胴部とＦＲＰ層は接合していたため、ボスと当該接合部間のライナーに引張応力が発生していた。また、水素充てん後、走行により水素が消費されると、断熱膨張によりタンク温度が低下するが、その際材料の弾性率変化とライナーの熱収縮が発生し、き裂発生部の引張応力がさらに高くなったとみられる。さらに、当時使用していたライナー内面には若干破断伸びが低い部分があった。このため、収縮充てん、消費を繰り返した際にその部分に負荷がかかり、初期き裂が発生後、その後の充てん、走行によりき裂が進展し貫通して内部ガスが漏えいしたと推定される。なお、当該車輌の走行距離は22000km程度、充てん回数は323回であった。今後は、容器の製造工程を全面的に見直すことにより、ライナーとＦＲＰ層との空間を無くし、ライナーとＦＲＰ層が接合しないようにし、さらにライナーの破断伸びが低い部分を無くしたことによりき裂が発生しないようにし、事故を防止することとした。"]
["2006-115","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-03-21","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガスが出ないと通報があったため調査したところ、高圧ホースが切断されて供給設備の液化石油ガス20㌔容器２本のうち、１本が無くなっていた。"]
["2006-134","製造事業所（コ）","Ｃ","逆止弁の劣化によるプロピレンの漏えい","2006-04-02","岡山県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","貯槽、逆止弁","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","プロピレン回収工程において、ガスホルダから液体プロピレン貯槽に貯蔵するため、プロピレン圧縮機を起動して昇圧作業を行い、圧縮機出口の吐出弁を開けたところ、貯槽から液体プロピレンがガスホルダへ逆流してプロピレンガスが漏えいした。このガスホルダは水封式であり、水に浮いたホルダ本体によりプロピレンガスをほぼ大気圧で貯蔵する構造であるが、ガスホルダから吐出弁を直接つなぐバイパス管から液体プロピレンが逆流してホルダ本体が上昇し、水封が途切れてガスが漏えいした。原因は、圧縮機と貯槽の間に設置されている逆止弁において、長期間の使用によって構成部品の摩耗が進み、正常に作用しない状態となっていたためである。また、運転操作マニュアルは、圧縮機作動時にホルダ本体の上下動が安定化するまで、バイパス管のバルブを開けることとなっているが、逆止弁が正常に作動することが前提となっていた。今後は、定期的に逆止弁の検査を実施することとし、また作業マニュアルを変更して吐出圧力を監視し、逆流する可能性がある場合は吐出弁を開かないこととした。"]
["2006-170","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2006-04-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","ガス配送の担当者が、容器が設置されているアパートの前を通りかかったところ、当該アパートが解体されていて、ＬＰガス容器5本がなくなっていたことが判明した。解体業者に聞取り調査したが、行方不明となっている。"]
["2006-185","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-05-19","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先から、コンロの火が付かないと販売店に連絡があったため、担当者が確認に行ったところ、設置された2本のＬＰガス容器（20㎏）のうち1本が無くなっていた。消費先の関係者は誰も関与していなかったことから、盗難届けが提出された。なお、当該消費先では平成15年にも容器の盗難が発生している。"]
["2006-204","消費","Ｃ","アセチレンガス漏えいによる火災","2006-06-05","高知県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","バルブ、容器","＜消費中＞（停止）","＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）",null,"火花","工場内に置いていたアセチレンガス容器からガスが漏えい・着火して火災が発生し、壁を覆っていたシートの一部とアセチレン容器2本を焼損した。原因は、バルブを確実に閉止しなかったことによりガスが漏えいし、扇風機のスパークにより引火したものとみられる。今後は、アセチレン使用時にはガス漏れのチェック及び使用後のバルブの閉止確認実施することとした。"]
["2006-219","製造事業所（コ）","Ｃ","プロピレン精製回収施設におけるプロピレン漏えい","2006-06-20","千葉県",0,0,0,0,"プロピレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","ポンプ","＜スタートアップ中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","スタートアップのため、液化プロピレンを圧送するポンプを起動したところ、メカニカルシール部から異音が発生し、その部分からプロピレンが漏えいした。直ちに当該ポンプ周辺に散水措置を施すとともにポンプを停止した。漏えい開始から4分後に、ガスの漏えいは止まった。原因は、当該ポンプのメカニカルシール部が気化したガスによりドライタッチの状態になっていたことである。通常、当該シール部は液体プロピレンが接しているが、スタートアップ時は液化プロピレン中に低沸点物質（メタン、エタン等）が含まれており、これらがメカニカルシール部で気化し、当該部位がドライタッチとなり温度が上昇して破損したものとみられる。今後は、スタートアップ中に留意すべきことをまとめ、作業員に周知徹底することとした。"]
["2006-259","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-07-10","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年7月10日、ガスメーター交換等のため委託業者が訪問したところ、当消費者の供給設備において、2本あるはずのＬＰＧ20㎏容器のうち1本が無くなっていることに気付いた。盗難とみられる。なお、平成18年7月6日の検針時には、異常の無いことが確認されている。"]
["2006-274","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-07-21","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先では、20㎏容器2本によりガスが供給されていたが、消費先職員が容器を確認したところ、容器が外され、満タンと思われる方の容器がなくなっていた。職員は誰も容器には触れてないとのことであり、盗難とみられる。"]
["2006-289","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-07-28","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅に販売事業者が検針に訪れたところ、20㎏容器2本立て(チェーン掛け済)のうち、充ビン1本が盗難に遭っていた事に気付いた。消費者も全く気付いておらず、前月同時期の検針時から当日までの間に盗まれたとみられる。"]
["2006-308","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガス充てん工場における漏えい","2006-08-15","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","バルブ","＜停止中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","業務終了後、警備会社にガス漏えい発生の通報が入ったため、保安統括者の代理者に連絡が入った。直ちに保安係員に連絡を取り、保安係員が充てん所にあった漏えい容器のバルブを閉め漏えいを止めた。原因は、バルブが完全に閉止していなかったためであった。"]
["2006-323","消費","Ｃ","溶断作業中におけるアセチレンによる火災","2006-07-24","京都府",0,0,1,1,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"電気","容器本体、調整器、溶栓","＜消費中＞（溶断）","＜誤操作＞",null,"火花（溶断）","現場にて酸素及びアセチレンガスを使用して切断作業中、ガス切断により発生した火の粉が、漏えいしていたアセチレンガスに引火し炎上した。当該容器の溶栓が加熱されたため溶け、アセチレンガスが噴出して炎が上方に上がった。切断作業員は、燃焼を続けるアセチレン容器を屋外へ搬出すべく、容器のネック部分をひも状のもので巻き付け引きずり出したが、その際に軽い火傷を負った。原因は、アセチレン容器に装着されていた逆火防止器付減圧調整器が不完全な締め付けであったため、取り付け部分から微量のアセチレンガスが漏えいしていたためとみられる。"]
["2006-359","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の配管フランジ部からのフルオロカーボン２２の漏えい","2006-07-06","岩手県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍機、配管、フランジ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（摩耗）",null,"無","平成18年7月6日、圧縮機付近に設置された警報器が作動したため、警備会社社員が発災事務所に到着したところ、インタークーラー用膨張弁入口部付近からフルオロカーボン22が漏えいしていることを確認した。通報後発災事業所社員が現場に到着し、冷凍機を停止させた。原因は、膨張弁入口のフレア部の部品（ネジ接合）の取り付け取り外しを長年繰り返しているうち、摩耗したためとみられる。なお、本事故は、同年11月に県が立ち入り検査を行った結果判明した。今後は、日常点検等による維持管理の徹底、従業員に対する緊急時の措置の教育及び迅速な届出を行うこととした。"]
["2006-378","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-09-18","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年9月18日朝、従業員が出社し、ガスを使おうとしたところ点火しなかったため、外に見に行くとＬＰガス容器（20kg）2本が無くなっていた。当該容器は、高圧ホースとの接続部分のネジが外されて持ち去られていた。同月16日の夜から当日朝までの間に盗難されたと推定される。"]
["2006-393","消費","Ｃ","酸素容器の盗難","2006-09-21","岡山県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年6月3日に消費先へ引き渡され、同月5日に工事現場へ持ち込まれて現場倉庫で保管されていた酸素容器を消費者が使用しようとしたところ、当該容器の紛失に気付いた。8月10日に、消費先社員が容器を確認している。周囲を捜索したが発見できず、盗難と判断された。今後は、容器置場に施錠し定期的に確認することとした。"]
["2006-412","製造事業所（コ）","Ｃ","配管からの炭化水素漏えい","2006-10-10","愛媛県",0,0,0,0,"イソブチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","配管","＜通常運転中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","運転員がパトロール中、イソブチレン配管付近で異臭を感じたため調査したところ、配管のサポート接触部からイソブチレンが漏えいしていることを発見した。ただちにプラントを停止し、配管を取り外して点検したところ、配管のサポート接触部にあたる底部が腐食しており、0.1mm径の孔が1箇所開いていた。原因は、配管周囲に巻いていた防食テープの一部がよじれて隙間ができ、その隙間に侵入・残留した海水・雨水によって配管が外面腐食したものとみられる。今後は、配管を更新し、また類似箇所（サポート接触部）においては非破壊検査（超音波）を実施することとした。"]
["2006-448","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-10-26","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年10月26日、容器配送業者が容器交換のため事故発生場所を訪問した際、コンクリートブロック・鉄製扉製（南京鍵あり）の容器置場内に設置してあった50kg容器9本2系列（計18本）のうち、予備側の50kg2本が取り外され無くなっていたことが判明した。集合装置と高圧ホースの接続部バルブは2箇所とも閉まっており、容器のチェーンも掛けてあった。容器庫も施錠されていた。ガスの漏えい及び負傷者は無かった。今後は、容器置場扉の鍵を交換することとした。"]
["2006-463","移動","Ｃ","移動中における液化水素容器安全弁作動","2006-11-12","山口県",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","液体水素容器、安全弁","＜移動中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","事業所に設置された2重殻型円筒横型可搬式超低温容器（充てん容量2000L）1基に液化水素を充てん後、車両に当該容器を積載し移動を開始した。高速道路インターチェンジを走行中、当該容器の安全弁が作動し、水素ガスが漏えいした。車両はインターチェンジ付近の合流部附近の路肩に停車したが、安全確保のためサービスエリアに移動し、周辺の安全を確保して徐々に全ガスを放出した。原因は、内容器を外容器内にて固定・保持している板が、疲労により破断し、内容器が外容器内にて脱落したためとみられる。内容器は振動することとなり、このため内容器から外容器を貫通している配管の貫通継手溶接部に繰り返し応力がかかり、き裂が発生し、水素が内容器と外容器の間の真空層に入り込んで真空断熱不良が生じたため、温度及び圧力が上昇し、安全弁が作動して水素が噴出したものと考えられる。また、当該容器の検査履歴を確認した結果、法定通りの検査周期で検査が行われていなかった。さらに、充てん所も容器再検査済のチェックがなされないまま充てんしていた。今後は、容器管理を徹底することとした。"]
["2006-482","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-11-22","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年11月22日16時30分頃、従業員がガス検針に訪れたところ、設置されていたはずのＬＰガス20kg容器2本のうちの1本が紛失していることに気付いた。事業主が報告を受け現場に急行したところ、先月のガス検針日（同年10月18日）より当該日までの間に何者かにより盗難にあったことが判明した。今後は、現場設置容器に対して錠付きのチェーンを取付けることとした。"]
["2006-497","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-12-15","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","容器が無くなっているとの通報を受け、販売店が現場を確認したところ、ＬＰガス50kg容器1本が盗難されていることが判明した。"]
["2006-516","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2006-12-14","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成18年12月14日、検針のため公民館に訪問した際、ＬＰガス20kg容器が1本無くなっていた。容器は同年10月14日に設置され、12月11日に近所へ集金に行った時には確実にチェーンフックもあり、設置されていたのを販売店担当者が確認していた。盗難とみられる。"]
["2006-552","その他","Ｃ","酸素容器の紛失","2006-12-26","宮城県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","12月26日から27日にかけて発達した低気圧が通過した。その影響で海が荒れたため、作業員が漁港の工事現場の巡視に行ったところ、現場事務所前に保管してあったアセチレン容器7kg1本と酸素ガス容器2本が無くなっているのを発見した。現場の状況から、波浪により容器が海中へ流出したものと推測し、後日、付近の海中を捜索したところアセチレン容器及び酸素容器1本を回収した。しかし、残る1本については発見することができず、県消防課へ事故届が提出された。今後は、各現場において気象を早期に確認し、高潮等に対して容器が安全となる場所に容器を設置することとした。"]
["2007-011","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ブタン貯槽上部放出バルブからの漏えい","2007-01-07","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","貯槽、バルブ","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞、＜製作不良＞",null,"無","液化石油ガス(ブタン)貯槽上部の放出管元弁からブタンが漏えいしていると通行人から消防へ通報があった。原因は、放出管元弁の弁体に何らかの理由で水滴が付き、凍結したことにより弁体を押し上げ、弁シートが変形して隙間が生じ、ガスが漏えいしたためとみられる。応急措置として、放出管には漏えい防止用の仕切り板を挿入した。今後は、レインキャップを更新し、またバルブの形式変更、予備バルブの設置(二重化)等の対策を検討することとした。"]
["2007-030","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-01-15","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年1月15日に、配送員が容器交換のためＬＰガスの消費先(借家)に行ったところ、2本設置されている20kg容器のうち1本が取り外され無くなっていた。当該供給設備は、平成18年12月15日の定期検針の際に異常が無いことを販売店社員が確認しており、盗難とみられる。なお、その他の供給設備は無事であり、漏えい等は発生していない。"]
["2007-045","その他","Ｃ","在宅医療用圧縮酸素容器からの漏えい","2007-01-22","茨城県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜製作不良＞",null,"無","平成19年1月22日21:00頃、販売所内容器置場で保管中の在宅医療用圧縮酸素容器(2.8L)1本から、酸素ガスが漏えいしているのが発見された。容器は、平成18年10月に製作された炭素繊維製一般複合容器（輸入容器）であり、内容量2.8Lである、最高充てん圧力は19.6MPaであった。原因は、容器本体の0リング受け部の深さが均一ではなかったため、バルブと容器密着部に隙間が生じたためとみられる。容器口が変形しており、バルブ及び0リング(パッキン)と容器の間から酸素ガスが漏えいしたと考えられる。事故後、消費者に販売した同型の酸素容器80本の点検が実施され、異常が無いことが確認された。"]
["2007-081","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-02-09","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","店の開店準備中に燃焼器具が点火しないことから、ＬＰガス容器設置場所を確認したところ当該容器(50kg×2本)が無くなっていることに気付いた。前日の閉店後、店は無人であった。"]
["2007-100","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-02-20","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年2月20日、お湯が出ないことに消費者が気付き、設置してあったＬＰガス容器を確認したところ、ＬＰガス20kg容器1本が設置してあったので、バルブを開けて使用した。しかし、実は1月16日の容器配送時には、20kg容器2本が設置され、バルブが開となっていたはずであった。消費者がこのまま使用していたところ、2月28日に容器が空になったため、消費者から販売事業所に連絡がなされた。販売事業者社員が現場を確認し、設置してあったはずのＬＰガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることを確認した。ガスの漏えい及び負傷者は無かった。"]
["2007-115","消費","Ｃ","アセチレン、酸素容器の盗難","2007-03-06","佐賀県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（溶接）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年3月6日、工場内に設置されていた酸素容器(7m3)、酸素調整器1台、アセチレン容器(7kg)及びアセチレン調整器1セットが紛失していることに気付いた。3月3日に工場を出る際には、容器が設置されていることが確認されており、3月3日から当日の間に盗難されたと思われる。"]
["2007-134","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-03-17","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（建材）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事故発生現場を通りかかった販売事業所社員が、設置してあったＬＰガス20kg容器2本のうち1本が、工具で取り外され無くなっていることに気付き、盗難であることが判明した。ガスの漏えい及び負傷者は無かった。"]
["2007-149","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備における熱交換器からの漏えい","2007-03-28","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（警察署）","冷凍設備、熱交換器","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","平成19年3月28日11時頃、保全業務従事者による日常点検中、庁舎屋上にあるチラー冷凍機の空気熱交換器の入口側ヘッダ部分から、滴下状にオイルが漏えいした箇所を発見し、当日の運転を休止した。当該漏えいのあったヘッダ部分の保温剤を剥がしたところ、ヘッダと細管との溶接部分に腐食箇所が確認された。オイルの漏えいから冷媒ガス(フルオロカーボン22)についても漏えいがあったと思われるが、量的に僅少のため、漏えい量は不明である。腐食箇所等については、交換により補修がなされた。今後は、配管等の経年劣化の管理等、日常点検体制を強化することとした。"]
["2007-185","消費","Ｃ","塗装装置の爆発","2007-04-10","茨城県",0,0,3,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","塗装装置","＜消費中＞","＜その他＞（原因不明）",null,"不明","この事業所では、加熱炉を用いて軽金属製のダクトにプラスチック系の焼付塗装を行っていた。発災当日、鉄パイプへの焼付塗装（加熱乾燥）作業中に突然加熱炉が爆発し、周囲にいた作業員3名が負傷した。当該設備では、加熱乾燥用の燃料用としてＬＰガス50kg容器×10本が使用されていた。設備は、ボタン1つで操作できるものであり、操作上の誤りとは考えにくく、事故の原因は不明である。"]
["2007-204","その他","Ｃ","酸素容器の紛失","2007-04-19","埼玉県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成19年3月12日、容器再検査のため販売事業者が、容器再検査事業者へ1.9Lの酸素容器4本(空容器)を発送した。同年4月19日、販売事業者が容器再検査事業者へその後の状況を確認したところ、容器が容器再検査事業者へ届いていなかった。このため、運送会社に確認したところ、運送会社の営業所まで到着していることが分かったが、その後の行方が不明になっていた。後日、営業所内を捜索したところ、危険物置場から当該容器が発見された。なお、容器は緩衝材と共に段ボール箱に入れられていた。原因は、当該容器の入った箱に添付してあった送り状が運送途中で剥がれて送付先が不明となったためとみられる。その後、清掃作業員の手により危険物置場に移動されたものと推定される。"]
["2007-219","移動","Ｃ","移動中における容器からのフルオロカーボン２２の漏えい","2007-02-02","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜点検不良＞、＜誤操作＞",null,"無","名古屋市から製造所へ移動後、入荷したパレット（フロン回収容器10本を収納）を確認したところ、そのうちの1本が漏えいしていた（推定漏えい量：18.7kg）。確認時の状況としては、液相側バルブハンドルが半回転開いた状態であり、また漏えい防止のための取出し口キャップが、気相側に装着されていない状況であった。なお、フロン回収容器の引取り時及び移動前に、容器の損傷及び漏えいの有無チェックが行われているが、この時点では異常は確認されていない。したがって、移動中に何らかの要因によりバルブが開状態になり漏えいしたものと考えられるが、詳細は不明である。"]
["2007-234","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-05-10","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年5月10日、消費者がガスを利用しようとして、ガスが出ないことから盗難に気付き販売店及び警察へ通報した。消費者は出張が多く、4月28日～発見日の間に盗難にあったと思われる。"]
["2007-253","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-05-14","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年5月14日、警察から容器盗難についての問い合わせが販売店にあり、消費先に2本設置されていたＬＰガス10kg容器のうち1本が盗難されていることが判明した。当該容器は、平成19年2月10日に交換されていた。販売店社員が、容器盗難にあった消費先を最後に訪問したのは同年3月20日のメーター検針時であり、その際消費者より暫くの間休止してほしいとの申し出があり、供給管を閉止の状態にした。この時までは容器が設置され、チェーンが掛けられていたことが確認されている。なお、2月、3月のガス使用量はゼロであった。"]
["2007-289","消費","Ｃ","医療用滅菌ガス（酸化エチレン、炭酸ガス）の漏えい","2007-06-08","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス、酸化エチレン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体、継手、パッキン","＜消費中＞","＜劣化＞",null,"無","滅菌作業のため、滅菌ガス（酸化エチレン20％＋炭酸ガス80％）容器の元弁を開いたところ、約1時間後、容器元弁付近での異音と結露を作業員が発見し、漏えいが確認された。容器接続部のパッキンが長期間交換されていなかったため劣化し、容器との接続部から漏えいが発生したものと推定される。今後は、容器接続部のパッキンの定期交換を実施し、容器接続時にはトルクレンチを使用することとした。また、ガス警報器を設置することとした。"]
["2007-308","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-06-15","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年6月15日、消費先Aで発生した容器盗難（平成19年6月発生の盗難事故）の調査時に、消費先Bに設置されていた容器が発見され、消費先Bにおける盗難が発覚した。平成18年12月25日～平成19年6月15日の間に盗難されたと思われる。"]
["2007-323","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-06-22","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","6月22日午前中、配送員が通勤途中に、2本設置されていたＬＰガス10kg容器のうち1本が無いことに気付き、消費者に確認したところ、盗難されていたことが判明した。"]
["2007-338","消費","Ｂ","アセチレンガスを用いた溶断作業中におけるドラム缶の破裂","2007-06-30","北海道",0,2,0,2,"アセチレン、酸素","爆発、火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、ホース、調整器","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","アセチレン溶断器を使用しドラム缶を溶断しようとしたところ、ドラム缶が爆発し作業員2名が重傷を負った。溶断作業については、1名がドラム缶を切断し、もう1名がドラム缶の蓋を開けるという同時作業であった。原因は、爆発したドラム缶が以前ガソリン等を貯蔵していたものであり、溶断器の火花が缶内に充満していたガソリンベーパー（ガソリンが揮発したもの）に引火し、爆発したためと推測される。ドラム缶の密閉状態及び中身の種類等の確認をしていなかった。"]
["2007-357","消費","Ｃ","アセチレン、酸素容器の盗難","2007-07-11","埼玉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年7月10日18時以降から翌朝までの間に、アセチレン容器及び酸素容器が盗難に遭った。盗難された容器は、専用の台車に載せ、吹管、ホース及び調整器を付けたまま保管していたが、それらの付属品は外され、容器のみが無くなっていた。盗難される以前にも、構内の自動販売機が破壊される事件があった。"]
["2007-393","その他","Ｃ","古紙破砕プレス機における火災","2007-05-29","北海道",0,0,0,0,"酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"廃品回収","容器本体、プレス機","＜その他＞（ごみ処理）","＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）",null,"火花","雑品回収事業者が、ダンボールを収集、荷積みしたトラックに、事業者の使用する酸素容器(充瓶)を同戴し、処理事業者にて段ボールのみをおろすつもりのところ、容器が段ボールに紛れたため容器ごと降ろしてしまった。同日後刻、処理事業者の古紙プレス機に充てん容器が入り込み、破砕刃で容器を切断したため、容器が破裂し火災が発生した。消防車十数台及び警察が出動し鎮火した。人的被害はなかったものの、当該プレス機及び周辺機器を損傷した。容器破裂に至る原因は、回収事業者が車両への積載に際し、充てん容器を段ボールと区分していなかったこと、容器を積載していたことを忘失し、多量の段ボールに埋まった状態で充てん容器を投棄したこと、及び処理事業者が段ボールを古紙プレス機へ投入するにあたり、当該容器の存在に気がつかなかったことが挙げられる。なお、容器破裂から火災に至った原因については、金属同士(プレス機と容器)の接触・摩擦により生じた火花に、容器の破裂によって酸素が勢いよく吹き出し、助燃した炎が段ボールに引火したためと推測される。今後、雑品回収事業者は容器の取扱いについての認識を改めるとともに、容器の配送は販売事業者に依頼することとした。なお、販売事業者も、保安教育の実施及び社内管理体制の見直しを図った。"]
["2007-412","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-08-12","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年8月6日の検針時に異常は無かったが、8月12日、消費先従業員が2本設置されていたＬＰガス20kg容器のうち1本が無くなっていることに気付いた。販売店が交換等のため持ち帰ったと思いこんでいたが、消費先の休み明けの17日になって、双方確認がとれ、盗難を覚知し、警察へ通報した。"]
["2007-427","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-08-20","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅へ容器の点検にガス供給業者が訪れたところ、2本設置されていたＬＰガス20kg容器のうち1本がなくなっているのを発見した。なお、当該消費者宅は、消費者が長期不在のため現在空き家となっており、平成18年10月13日に閉栓されていた。今後は、点検体制を強化することとした。"]
["2007-442","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","液化石油ガスの漏えい","2007-08-30","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","配管、ディスペンサ","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞（腐食）",null,"無","平成19年8月30日、県による保安検査において気密試験を実施していたところ、オートガススタンドのディスペンサー下部において、戻りラインの支持部付近の配管からカニ泡程度の微少漏えいを確認した。当該漏えい配管についてはピット内に敷設されているが、入水等により湿潤になりやすい環境であり、配管の支持台との接触箇所において外面腐食が進行していたものとみられる。前日の事前検査と保安検査において、気密試験の実施のため常用圧力以上の窒素ガス(1.8m3)で30分以上保持していたが、当該試験中に腐食箇所が貫通し、微少漏えいに至ったものと推察される。"]
["2007-461","移動","Ｃ","液化石油ガス容器荷下ろし時の落下に伴う漏えい","2007-09-06","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（駐車場）","容器本体","＜荷役中＞","＜誤判断＞",null,"無","消費者宅へＬＰガス50㎏容器を配達中、自動車から容器を下ろそうとリフトに載せたところ、容器が滑って落下し、キャップがリフトの平板に接触したためバルブが開き、5～10秒程度ガスが漏えいした。配送員は、直ちにバルブを閉止し、ガスの漏えいは止まった。今後は、車両を平坦地に駐車して荷下ろしを実施することし、また朝礼にて全配達員への周知徹底が実施された。"]
["2007-497","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-09-25","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年9月25日8時45分ごろ、消費先の屋外に設置してあるＬＰガス20kg容器1本が無いことに消費者が気付き、販売店に連絡した。周囲を捜索したが見つからないことから、盗難されたものと判断し、所轄警察署へ届け出た。盗難に遭った時期は、メーター検針が行われた平成19年9月10日から当日までの間と推定される。再発防止のため、8kg容器を屋内に設置するなどの措置を販売店と検討中である。"]
["2007-512","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-10-06","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から、容器が転倒しているとの連絡があり、販売店社員が現場に行ったところ、設置されていたＬＰガス20kg容器4本のうち、予備充てん容器1本が転倒しており、もう1本が盗難され無くなっていた。接続ホース等の損傷はなく、ガス漏れはしていなかった。道路に面したところに容器が設置してあり、深夜に盗難される危険性があるため、設置位置及び盗難予防措置等を検討することとした。"]
["2007-531","消費","Ｂ","液化石油ガスの漏えい爆発事故","2007-10-17","神奈川県",0,3,0,3,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（造船所）","ガス溶断機","＜消費中＞（溶断）","＜操作基準の不備＞、＜誤操作＞",null,"火花（溶断）","建設中の船舶の真水タンク内で、はしごの取り付け作業の一環として、ＬＰガス及び酸素ガスを用いた溶断機にて金属材料の切断を行っていた。休憩後、電気アーク溶接を始めたところ、溶接火花が着火源となり、漏えい・滞留していたＬＰガスが爆発した。なお、爆発により作業員３名が重度の火傷を負った。ガス漏えいの原因については、バルブの閉め忘れ又は切断機を置いた際にバルブが緩んだことが考えられる。事故後の調査において、吹管及びホースからの漏えいは認められなかった。また、タンク内の換気及びガス検知は実施されていなかった。今後、作業員が離れるときのガスホースの取外し、換気の実施、使用ガスの再検討、作業場所におけるガス漏れ検知器の設置などを検討することとした。"]
["2007-546","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-10-29","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","ガスが出ないとの連絡を受け、販売店営業所員が現地に急行したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が両方とも喪失し、代わりに他店の空容器2本が接続されていることを確認した。第三者による盗難と推定される。なお、2本のうちの1本は、後日県内にて発見されたが、残り1本は行方不明のままである。"]
["2007-565","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-09-18","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（駐車場）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","駐車場に駐車してあった車両(屋台としても使用)が盗難された。その際、車内に積まれていたＬＰガス10kg容器1本（調整器とゴムホース付)も盗難された。"]
["2007-601","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-11-16","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成19年11月16日、検針のため販売事業者が消費先を訪問したところ、4本設置されていたＬＰガス50kg容器のうち1本が無くなっていた。販売事業者は盗難と判断し、盗難届を提出した。なお、10月16日の検針時には異常が無かったことが確認されている。今後、盗難防止対策として、転倒防止とは別の鎖で容器を固定し、施錠することとした。"]
["2007-616","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2007-11-30","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から連絡を受け、社員が現地確認をしたところ設置されていたＬＰガス20kg容器1本の盗難が判明した。"]
["2007-635","製造事業所（コ）","Ｃ","塩化炉設備水素ガス漏えい","2007-11-03","福島県",0,0,0,0,"水素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","バルブ","＜スタートアップ中＞","＜製作不良＞",null,"無","設備の工事が完了し、完成検査終了後、塩化炉設備のスタートアップのため、プロセスガス（水素ガス）による3.2MPaでの全系気密試験を実施した。試験実施中、水素検知器により漏えい点検を実施したところ、減圧弁の2次側の弁箱首根から極微量の漏れを検出したため、さらに石鹸水にて確認し、漏えい箇所を特定した。当該弁は新品であることから、製作不良によるものと考えられる。また、2次的な要因として、メーカーにおける検査が不十分であったことが考えられるが、当該検査は窒素で行われており、窒素では漏えいしなかったものが、（分子の大きさから）水素では漏えいした可能性もある。なお、当該弁については、同一型式の不良のない弁へと取り換えを実施した。また、本設置場所以外に2箇所同型の弁が設置されており、再検査を実施したが問題はなかった。今後、製作メーカーにおいて、検査員の再教育、検査方法の見直しなどが行われることとなった。"]
["2007-650","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備からのフルオロカーボンの漏えい","2007-12-03","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍設備、圧縮機、ボルト","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）、＜誤操作＞（技術の未熟）",null,"無","通常運転中、圧縮機の脱着作業終了後に冷凍設備の異常警報が作動し、圧縮機上部にある、モーターコイルを固定するステータ固定ストッパ(ボルト)付近より冷媒(R-22)が約28kg漏えいした。なお、当該冷凍設備は交換工事が実施されており、工事終了後に冷媒漏えい検査を実施したが、漏えいは発見できなかった。原因としては、冷凍設備交換工事において、圧縮機上部にあるモーターコイルを固定するステータ固定ストッパ(ボルト)を元通りに取り付けた際の締め付けトルクが不足していたことによるものと推定される。"]
["2007-690","製造事業所（一般）","Ｃ","アルゴンＣＥ設備配管からの漏えい","2007-12-17","神奈川県",0,0,0,0,"アルゴン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","コールド・エバポレータ、配管、継手","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","液化アルゴンのＣＥにおいて、定期自主検査における気密試験を実施していたところ、液面計及び圧力計付近の差し込み溶接継手２個所からの微小漏えいが確認された。溶接継手の材質はいずれもSUS304製、外径φ6で、１つは直管用（継手A）であり、もう１つはチーズ型（継手B）であった。なお、当該配管は設置後23年経過している。継手Aにおいては、損傷部近傍の溶接ビード止端部から約2mmの箇所に板厚方向全周にわたってCr炭化物が析出し、また、表面付近に粒界腐食による損傷が確認された。腐食の程度は、表面部分が内面部分と比較して大きいことから、溶接入熱により鋭敏化された部分において、表面から内面方向に腐食が進行し、貫通に至ったものと推定される。一方、継手Bにおいては、表面近傍（板厚の2/3程度）ではCr炭化物の析出は認められず、損傷は、孔食状に進行し、内面近傍（板厚の1/3程度）ではCr炭化物の析出と粒界腐食状に損傷が進行していることが確認されており、表面から2/3部分は孔食していた。また、残りの1/3部分は鋭敏化による粒界腐食が表面から内面方向に進行し、貫通に至ったものと推定された。対策として、当該部分をSUS316製のねじ込み継手へと更新することとした。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2007-690-r2.pdf"]
["2007-705","製造事業所（コ）","Ｃ","流動接触分解装置における液化ブタンガスの漏えい","2007-12-22","三重県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","流動接触分解装置、ねじ継手、ノズル、ボス","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","流動接触分解装置において、計器室のガス検知器が吹鳴し、現場を確認したところ、ブタンコアレッサーの入り口配管ベントノズルにおいてノズルが破断しており液化ブタンガスが漏えいしていた。直ちに漏えい個所の上下流の縁切りを実施し、当該装置の緊急停止操作を行った。なお、破断したノズルはボスにねじ込みにて取り付けられたものであり、ボス天端のねじ部より破断していた。破断面の組織観察を実施したところ、疲労により破壊した可能性が高いと判断された。このため、振動による繰り返し応力にて疲労破壊したとみられる。破断したノズルの部位は、ねじ込み構造であり、溶接構造と比較して繰り返し応力に対して弱く、何らかの振動により繰り返し応力に弱いボス天端のねじ部において疲労破壊が生じ、最終的に破断に至ったものと推測された。事故後の水平展開として、装置内における同形状ノズルの健全性確認作業が実施された。また、日常点検を強化することとした。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2007-705.pdf"]
["2007-720","製造事業所（一般）","Ｃ","液化酸素ローリーの液排出弁及び加圧器出口配管ベローズからの漏えい","2007-12-18","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","配管、バルブ","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","液化酸素ローリーについて、窒素ガスにて保安検査前の自主検査を実施したところ、液化酸素ローリーの液排出弁及び加圧器出口配管部のベローズからの漏えいが発見された。液排出弁にはき裂が発生しており、ベローズには破損が認められた。液排出弁については、前回使用後には異常が無かったことから、弁箱内に水分が付着し凍結したことが原因と推定された。また、ベローズの破損については、疲労によるものと推定された。その後、当該損傷部分は更新された。"]
["2008-003","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-01-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","住民が、ガスを使用しようとしたが点火せず、容器設置場所を確認したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器が2本とも盗難されていた。"]
["2008-018","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-01-07","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が消費者からの通報を受け、ＬＰガス20kg容器2本が無くなっていることが判明し警察へ通報した。盗難とみられる。"]
["2008-054","製造事業所（一般）","Ｃ","液化窒素タンクローリからの漏えい","2008-01-20","愛知県",0,0,1,1,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","タンクローリ、バルブ","＜荷役中＞","＜点検不良＞、＜誤判断＞",null,"無","液化窒素タンクローリーから客先の液化窒素貯槽に液化窒素を供給中に、当該ローリーの加圧元弁のボンネットが外れ、液化窒素が漏えいした。作業員は、ポンプを停止し、外れた加圧元弁の取り付けを試みる際に左手に凍傷を負った。当該元弁のバルブボンネット部のユニオンナットは点検の結果、異常な摩耗、変形、損傷等は認められなかった。原因としては、ユニオンナットに緩みが生じており、元弁の開操作時にナットが共回りし、さらに元弁の開操作を続けたために、ボンネットが外れ、液体窒素が漏えいしたものとみられる。対策としては、全車両の点検実施を行うとともに、保安教育及び関係事業所への情報提供を行った。"]
["2008-073","消費","Ｃ","アセチレン及び酸素による爆発","2008-01-28","沖縄県",0,0,1,1,"アセチレン、酸素","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、トーチ","＜消費中＞","＜点検不良＞、＜誤判断＞",null,"裸火（タバコ）","鉄工所において、作業者が溶接トーチ部をごみ入れ（空き缶等）に掛けた状態で、他の作業を実施し、タバコの吸殻をごみ入れに投げ入れたところ、爆発が発生した。この事故により、作業者が軽い火傷を負った。トーチ部の酸素側からガスが漏れているのが確認されたが、アセチレン側の漏れは確認できなかった。トーチ部の締めが弱くアセチレンと酸素の混合ガスが、ごみ入れ内に滞留していたと推測される。さらに、作業者の高圧ガスの取扱に関する認識の欠如からタバコの吸殻をガスの滞留しているごみ入れに捨てたために、引火爆発したものとみられる。なお、事故後、販売事業者に連絡を行い、全機器の再点検を実施した。"]
["2008-088","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-02-03","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が、2月3日の夜、風呂を入れようとしたが点火しなかったので、バーナーの故障と思い込み、4日に販売店に連絡し、販売店が現地で確認したところ、ＬＰガス20kg容器1本が無くなっていることを確認した。盗難とみられる。"]
["2008-107","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-02-10","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者からガス販売事業者に、「ガスが出ない」との連絡があった。ガス販売事業者が現地を確認したところ、ＬＰガス20kg容器1本(設置本数1本のみ）が高圧ホースを切断され、取り外されて無くなっていた。盗難とみられる。"]
["2008-143","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-02-21","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（寺社）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","祭りのため、炊き出し用にＬＰガス20kg容器1本を貸し出していた。2月20日夕方まで使用していたが、翌日の朝には容器を含む機器一式が無くなっていた。夜から朝方にかけて盗難されたものと思われる。"]
["2008-158","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-03-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本が、他社の空容器に取替えられているのを発見し、警察署に通報し盗難届を提出した。"]
["2008-177","製造事業所（コ）","Ｃ","第一水添脱硫装置におけるドレン抜き作業中の火災","2008-03-25","愛媛県",0,0,0,0,"ナフサ、水素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、ドレン配管、バルブ","＜定修中＞","＜作業環境の不適＞",null,"静電気","第一水添脱硫装置の定期整備における開放検査を実施するために、機器内の可燃物の回収を行った後、ドレンノズルの内に残留している水素を含む油分（ライトナフサ等）を排出するために、ドレンノズルの弁を開放したところ、油分に着火し、小火災が発生した。ドレンノズルに異物混入防止のための布（化学繊維製）を巻いており、何らかの原因で静電気が発生し、排出していた油分に着火し、布が燃えたものとみられる。"]
["2008-192","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-03-02","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が、消費者から設置されていたＬＰガス50kg容器1本が無いとの通報を受けた。確認の後盗難と判断し、直ちに警察へ通報した。平成19年11月8日にも同様の盗難があり、転倒防止用チェーンに施錠をしていたが、そのチェーンが切断されていた。"]
["2008-207","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-12-23","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","12月23日、消費者が、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうちの1本（予備側）が無くなっていることを発見し、販売店へ連絡した。前回検針時（12月12日）から当日の間に盗難されたものとみられる。"]
["2008-247","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-04-18","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","事業所の職員が、消費機器を使用したが点火しないため、ガス容器の所在を確認したところ、所定の場所から容器が盗難されていた。前日にＬＰガスを使用しているため、前日夕方から当日早朝にかけて容器の盗難に遭ったものと思われる。なお、事故発生場所は、不特定多数の者の出入りが可能であった。"]
["2008-262","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-04-01","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（社内寮）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者は、平成19年12月1日から平成20年3月31日まで不在であったが、4月1日に、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が無くなっていることに気付いた。4月7日に連絡を受けた販売事業者が現地で確認し、盗難と判断した。"]
["2008-281","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-04-28","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","4月28日、ガスが出ないと消費者から販売店に連絡があった。容器置場を確認すると、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が、接続してあった高圧ホースを切断して2本とも無くなっていた。消費者が警察に通報したため既に警察官が到着しており、確認後警察署に盗難届を提出した。4月25日にはガスが使用できたことから、4月28日以前の会社の休日・夜間の不在時に盗難されたと思われる。"]
["2008-296","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-05-26","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","配送員が容器交換作業に訪問した際、容器置き場に設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本が盗難にあっていることを確認した。容器置き場の鍵は無くなっていた。盗難とみられる。前回の自主点検時（平成19年5月21日）には、異常は無かった。"]
["2008-332","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2008-05-31","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","5月30日17時半から翌日7時頃までの間、消費先の容器置場において、販売店が所有するアセチレン7kg容器1本及び酸素7立方m容器1本が盗難にあった。"]
["2008-351","消費","Ｃ","液化石油ガス容器の割れによる漏えい","2008-06-20","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜劣化＞（応力腐食割れ）",null,"無","漁船内で使用する液化石油ガス10kg容器（アルミ合金製）に液化石油ガスを充てんし、容器はその後、船会社において保管されていたが、容器を船に持ち込もうとした際、容器内が空になっているのが確認された。当該容器を充てん所へ持ち帰り、確認したところ、容器の表面に充てん口に向かって、右側面の上鏡ストレート部分に長さ約90mmの割れが発見された。割れは、肩部と周継手の中間部分の縦方向に生じており、容器に膨らみ等の変形を伴わない状態で発生していた。また、容器全面に点状の白錆の発生が認められた。破面観察の結果、割れは粒界割れであり、応力腐食割れと推定された。応力腐食割れが発生した原因は、海水内による腐食環境下での長期間暴露、容器製造時の加工ひずみによる残留応力、強い日射下に長期間晒されたことによるアルミ合金の組織変化による耐食性の低下が挙げられる。今後、同様の取り引きのある船会社について、割れが発生した容器と同型の容器の有無について調査を行い、スチール製容器への交換等を行うこととした。"]
["2008-366","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-06-29","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","6月29日9時10分頃、消費先よりガスが出ない旨の連絡が販売店にあり、職員が現場へ向かい確認したところ、備え付けのＬＰガス30㎏容器1本が行方不明になっていた。その後付近を捜索したが容器は発見されず、最寄りの警察へ通報した。"]
["2008-385","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-06-10","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","6月10日15時頃、消費者がガスを利用するために容器の確認をしたところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が1本しか見当たらず、販売店に通報した。販売店主が自動切替の高圧ホースから外されているのを確認し、直ちに警察へ通報し盗難届を提出した。"]
["2008-400","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-07-01","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","7月1日、販売店配送担当者が、供給先に配送のため訪問した。その際、設置されていたＬＰガス20kg容器3本（予備1本を含む。）のうち、予備用容器の高圧ホースが切断され、20kg容器1本が無くなっていることを発見した。直ちに警察へ通報し、警察官の立会いが行われた。前回の容器検針を5月16日に実施していることから、容器の盗難は5月16日から7月1日の間にあったと思われる。今後、施錠等の盗難対策を実施することとした。"]
["2008-436","移動","Ｃ","安全弁作動による液化炭酸ガスの漏えい","2008-07-29","北海道",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、安全弁","＜移動中＞","＜誤判断＞、＜作業環境の不適＞",null,"無","液化炭酸ガス容器を車両にて配送中、路上に車両を停止していたところ、液化炭酸ガス30kg容器の6本の内、1本の安全弁からガスが漏えいした。当該炭酸ガス容器には、直射日光を避けるための断熱シートがかけられていたが、急激な気温の上昇により、安全弁が作動しガスが漏えいしたものと推測される。また、使用していた断熱シートは薄いものであり、断熱の効果が不十分であったこと及び配送の時間が比較的長く、長期間照らされていたことが、他の原因とみられる。今後は、社内教育を実施し、また、配送時の断熱シートの枚数を増やして断熱効果を高めることとした。"]
["2008-455","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-07-15","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","設置されていたＬＰガス20kg容器1本が、ホースの継手から取り外され盗難されていた。"]
["2008-470","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-08-07","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","8月7日、販売事業者が消費先へ集金に行った際、設置されていたＬＰガス20kg容器1本の盗難に気付いた。前回訪問時（7月11日）には異常はなかった。"]
["2008-485","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-08-18","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","閉栓後、長期間放置していたため、設置されていたＬＰガス20kg容器2本が盗難された。その後、閉栓先及び長期不在の消費者宅の容器を順次回収することとした。"]
["2008-504","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-08-31","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","8月1日、住民宅の検針に行ったところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本がなくなっていることを発見した。当日警察に通報し、盗難届を提出した。"]
["2008-540","製造事業所（コ）","Ｃ","高級アルコール製造施設におけるフランジ部の火災","2008-09-11","千葉県",0,0,0,0,"水素、一酸化炭素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","高級アルコール製造施設、配管、フランジ","＜通常運転中＞","＜材質不良＞、＜劣化＞、＜点検不良＞",null,"自然発火","9月11日1時頃、計器室にて異音に気付き、パトロールを行った結果、高級アルコール製造施設内の2段側オキソ反応工程における、反応器入口配管のフランジ部において火災を発見した。直ちに2段側オキソ反応工程を停止し、脱圧を開始した。炎が拡大しないことを確認後、消防当局へ、消火活動を行うと一酸化炭素の拡散の恐れがあることを説明し、了解を得て消火せずに脱圧を継続した。約2時間後に脱圧が完了し、小型粉末消火器2本にて消火した。オキソガスが漏えいした原因は、フランジ部に装着されていた炭素鋼（材料：S10C）製のガスケットに腐食が発生したためである。腐食は、ガス中のCOによる鉄カーボニル腐食と、液中の蟻酸・水による孔食、フランジガスケット面の摺り合わせ不足によるガスケット面の不均一等の複合要因によるものと推定される。また漏えいしたオキソガス（一酸化炭素＋水素）に着火した原因は、オキソガス中に含まれる水素ガスの最小発火エネルギーに達した為と推定される。今後、装置の調査及びガスケットの交換を実施することとした。交換に当たっては、材質をカーボンスチールからオーステナイト系ステンレス鋼に変更することとした。また、高級アルコール製造施設全体への水平展開として類似箇所の洗い出しを行い、点検及びガスケットの交換を実施することとした。さらに、設備の点検周期を定め、手順書を作成して従業員へ教育・周知することとした。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2008-540.pdf"]
["2008-559","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2008-09-18","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（自然災害）",null,"無","9月18日、消費者の家屋が、土砂崩れにより全壊した。ＬＰガス20kg容器2本が埋没し、現在捜索中である。"]
["2008-574","消費","Ｃ","シリコン焼付塗装乾燥炉における液化石油ガス爆発事故","2008-07-14","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","爆発",null,null,null,null,null,null,null,"その他（金属加工）","炉、バーナー","＜消費中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","食パン等の焼き型に使用する鋼板にシリコンを塗布・乾燥させる作業において、作業者Aが4時30分に出勤し、13時まで乾燥炉を使用した。15時からは作業者Bが炉に火を入れ、その日の最後の焼き付けをはじめた。16時10分頃、炉内の温度計を見たところ200℃になったので、あと15分くらいで作業が終わると思い工場内の2階で着替えて1階に降りて、出口を出たところで突然爆発が起きた。近隣住民が消防署に通報し、消防署、救急車が出動したが、爆発による火災は発生しなかった。原因は、30年以上使用している炉内の8本のバーナーの一部が消費中に立ち消えし、ＬＰガスが炉の中に滞留したためである。このため、炉内で正常に燃焼中であった別のバーナーの火により、滞留した液化石油ガスが着火し、炉内で爆発を起こしたものと推定される。なお、日頃から炉内のバーナーの火が時々立ち消えていることが確認されていた。再発防止策として、安全装置付きの炉への交換、日常点検の強化及び社員への安全教育の実施を行うこととした。"]
["2008-589","その他","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2008-10-06","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（盗難）",null,"無","10月3日、トラック（出張修理用）に酸素容器2本（7立方m）、アセチレン1本（7kg）を積載してユーザー駐車場に駐車していたところ、10月6日に出社してきた社員がトラックと一緒に盗まれている事に気付き警察へ通報した。"]
["2008-608","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-10-17","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","10月17日、施設内の事務所裏でガスメーター検針時に、チェーンで固定されているはずのＬＰガス20kg容器が2本とも無くなっていることを発見した。チェーンは外されていた。周囲を捜索したが見当たらず、110番通報した。消費先と話し合いの結果、利用頻度が少ないので、今後は安全の為閉栓し、容器を撤去することとした。"]
["2008-644","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-11-04","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","公民館に設置してあったＬＰガス20kg容器1本が盗まれた。残ガス量はメーター使用量から19kgと推定される。10月15日から11月4日までの間に盗まれたと思われ、4日午前に住民からの通報があり発覚した。"]
["2008-663","移動","Ｃ","液化石油ガス配送車横転による漏えい","2008-11-17","香川県",0,1,2,3,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","配送事業者が運転するＬＰガス配送車が国道を横断中、左側から直進してきた軽自動車が配送車の後部左側に衝突した。その衝撃で配送者は横転し、積荷のＬＰガス容器（50kg容器8本、20kg容器34本、10kg容器2本）が道路に散乱し、そのうち50kg容器1本からガスが漏えいした。通報を聞いて駆けつけた消防署員がバルブを閉止し、漏えいは停止した。"]
["2008-678","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-11-25","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（肥料）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","11月25日、販売店社員がガスメーターの検針に行った際、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうち1本が紛失していることを発見した。周辺を捜索したが容器は見つかからず、盗難と判断された。配送委託先及び警察に連絡の上、現場検証の立会いを行い配送委託業者が被害届を出した。"]
["2008-693","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ＬＰガススタンドにおけるディスペンサー破損","2008-10-25","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ディスペンサ","＜充填中＞","＜その他＞（外部衝撃）",null,"無","ＬＰガスの充てんのためＬＰガススタンドに来たタクシーが、バック充てん式のディスペンサーで充てんをしようとバックで進入した。途中で一旦停止して、ブレーキ等によるスピード制御中にブレーキとアクセルを踏み違えて、フルスロットルでバックしたため、輪止めを乗り越え、防護柵及びディスペンサーに衝突し破損させた。ディスペンサーは30度程度傾いた。ただし、緊急遮断弁が作動し、ガスの漏えい及び負傷者は無かった。"]
["2008-712","製造事業所（一般）","Ｃ","ＬＮＧ気化器の溶接部割れによるガス漏えい","2008-11-29","岐阜県",0,0,0,0,"天然ガス","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","気化器、コイル","＜定修中＞（点検）","＜製作不良＞（溶接欠陥）、＜劣化＞",null,"無","LNG気化器の初回法定開放検査において、液入口ヘッダー閉止板溶接部に貫通割れが発見された。製造会社にて、破面解析、化学成分分析等の詳細な調査を行なった結果、原因は気化器製作時の溶接不良部を起点とした熱疲労と推定された。損傷した気化器は使用を中止し、予備機へ運転の切替を行った。"]
["2008-748","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-11-11","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","11月11日、配送を委託されている事業者から連絡が入り、「消費者宅に配送に行った際、設置されていたＬＰガス20kg容器は2本とも販売店Aの所有のはずが、1本他社(販売店B）の空容器に交換されている。」との内容であった。職員が現場に向かい確認したところ、販売店Bの空容器（20kg）が設置されていた。なお、代わりに設置されていた空容器は、9月18日に一般消費者宅で盗難が確認されたものであった。"]
["2008-763","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2008-12-16","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","12月16日、配送員がＬＰガスの容器定期交換に行ったところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本のうちの1本が無くなっていた。盗難された容器は、自動切替調整器に接続された予備側の容器であった。そのため、ガス切れを起こさなかったこともあり、消費者は盗難に気付かなかった。"]
["2008-782","その他","Ｃ","倉庫火災によるポンプ制御盤の配線損傷","2008-03-06","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス（ブタン）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","ポンプ、配電盤","＜通常運転中＞","＜その他＞（火災）",null,"裸火","3月6日1時、高圧ガス設備に隣接した原料倉庫中央部の原料から出火した。従業員が駆けつけた時には、消火作業不可能な状態であったため消防署へ通報した。この火災により、高圧ガス設備である受入れ・払出しポンプ制御盤の1次側電気配線を損傷したが、人災被害は無かった。なお、火災の原因は、倉庫ピット内にあった、原料を空気搬送させるプレートファンのモーターが加熱し、近くにあった原料が発火したためとみられる。"]
["2008-797","消費","Ｃ","アセチレン容器の紛失","2008-12-25","宮崎県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"漁業","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費者が漁船の修理のため、アセチレン7kg容器1本を漁船に搬入し紐で縛っていたが、強風が吹き紐が外れ、アセチレン容器が海中に転落した。その後、周辺を捜索したが発見することはできなかった。消費者は、高圧ガス保安法について全く把握しておらず、法で定められている容器紛失時の県への届出を実施しなかったが、消費者が販売業者に相談したことで、事態が判明した。事態判明後、漁港管理者が消費者へ指導を行い、再度周辺を捜索し、転落したアセチレン容器を発見した。"]
["2008-816","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置内の水添脱硫装置のポンプメカニカルシールからの漏えい","2008-04-17","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ポンプ、弁","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","オペレーターの定期巡回中に五感により漏えいの可能性を感知し、調査の結果、当該ポンプ(P-147A)のメカニカルシールより微量の漏えいを発見した。該当ポンプをブロックして縁切りした。原因は、メカニカルシール管理不良と推定される。"]
["2009-004","製造事業所（コ）","Ｃ","空気分離装置付帯窒素ＣＥ加圧蒸発器破損漏えい","2009-01-06","広島県",0,0,0,0,"窒素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜その他＞（外部衝撃）",null,"無","酸素センターにおいて、空気分離装置に付帯する窒素コールドエバポレーター(ＣＥ)の加圧蒸発器付近で、白煙があがっているのを発見した。直ちに加圧蒸発器入口の手動弁を閉止し漏えいを停止した。推定漏えい量は0.02m3であった。原因は、ＣＥの蒸発器から分岐している上部ブロー管頂部(約16m上方)の着霜(氷)が落下し、当該加圧蒸発器の入口配管に当たり、配管が折損したためである。今後は、ブロー管出口を加温し、着霜を防止する。また、ブロー管の向きの変更及び高さを低くすることで、災害防止を図る。"]
["2009-019","移動","Ｃ","ＬＰガス容器配送車両の横転事故に伴うＬＰガスの漏えい","2009-02-04","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（交通事故）",null,"無","ＬＰガス容器配送車両が対向車を避けようとして、ガードレールに衝突(単独事故)して横転し、ＬＰガス50kg容器6本が国道脇に投げ出された。そのうち1本のバルブからガスが漏れており、バルブを閉めてみたが閉まらないため、現場の安全確保を行いしばらくガスを大気に放出していた。その後、応援者が現場に到着し、容器を立たせてバルブ口の氷をとかしてバルブを閉めたところガスは止まった。投げ出された36本の容器を回収して検査を実施したところ、ネックの曲がりや容器の凹みにより3本が不合格となった。なお、漏えい量は、2kgと推定される。"]
["2009-038","製造事業所（一般）","Ｃ","ＣＥからの液化窒素の漏えい","2009-04-14","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管、継手","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","液化窒素製造設備(コールド・エバポレータ)の現地連絡配管の継手部分にき裂が発生し、液化窒素が漏えいした。原因は、温度変化により配管が伸縮を繰り返し、継手部分に応力が集中したことと推定される。今後は、配管サポートの支持方法を変更し、温度変化による配管伸縮を妨げない構造とすることとした。"]
["2009-053","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機からのハイドロフルオロカーボン134a漏えい","2009-05-13","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","冷凍設備","＜スタートアップ中＞","＜劣化＞（腐食）",null,"無","メンテナンス業者が、冷凍機の試運転を実施したところ、低圧制限状態が発生した。調査を実施したところ、電動機冷却冷媒系統のフィルタードライヤー取付用のフレアー部より冷媒(ハイドロフルオロカーボン134a)が漏えいしていることを確認した。冷媒の漏えい量は、657.4kgと推定される。原因は、フレアー施工及び保冷施工に一部不十分な箇所があり、フレアーナットの過剰な締付けと内部結露の発生により、腐食を促進させ応力腐食割れが発生したためと推定される。"]
["2009-089","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の差圧スイッチエレメントキャップ継手部分からの冷媒漏えい","2009-03-23","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４Ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","冷凍設備","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","工場内に設置してある冷凍機で、冷媒の液面が徐々に低下していき、下限を切ったためメーカーに点検を依頼した。調査の結果、差圧スイッチのエレメントキャップ継手部分にき裂が入り、冷媒ガスが漏えいしていることが確認された。原因は、設備の振動による疲労破壊と推定されるが、詳細は調査中である。今後は、故障機器の交換と、設備の振動を抑えるために防振ゴムを取り付けることとする。"]
["2009-1007","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-10-26","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先から、ＬＰガス容器がなくなっているとの連絡が、販売店に入った。直ちに、販売店従業員が現地を確認したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器1本及び調整器等がなくなっていた。ＬＰガスの供給を再開した後、警察署に通報し、警察の現場検証を行った。前回の検針時に容器を確認しているため、10月9日から26日の間に盗難されたと推定される。"]
["2009-1020","消費","Ｃ","アセチレン容器の盗難","2009-12-14","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年12月14日、解体作業を実施していた消費者が、現場に出勤したところユンボ1台とアセチレン7.1kg容器1本が盗難されていた。"]
["2009-113","移動","Ｂ","液化窒素移動式製造設備のろう付け部からの漏えい","2009-06-18","福島県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","配管、ローリー","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞（疲労）",null,"無","液化窒素移動式製造設備の点検を実施していたところ、ガスが漏れている音がしたため、漏えい試験を行った。その結果、バランス弁(BC7)と配管(SUS304)のろう付け部からの漏えいが確認された。原因は、ろう付け箇所が老朽化、または疲労したためと推定される。今後は、ろう付け箇所について、配管(SUS304)と弁(SCS13)を溶接することとした。"]
["2009-128","製造事業所（一般）","Ｃ","アンモニア貯槽の受入弁からの漏えい","2009-07-01","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"電気","弁、アンモニア貯蔵タンク","＜荷役中＞","＜点検不良＞",null,"無","定修工事の立ち上げ後、初めてアンモニア貯槽へ液化アンモニアを受入れていた際、受入から約20分が経過した頃に、アンモニア漏えい警報器が発報した。直ちに、受入作業を停止するとともに現場を確認したところ、液安受入遮断弁及び液安受入流量発信器元弁のグランド部からアンモニアが漏えいしていることを発見した。その後、除害活動を行うとともに、配管内を窒素パージし、漏えいを停止させた。原因は、グランド部の締付力が低く、パッキンの面圧が不足していたためと推定される。今後は、運転前の再点検を強化することとする。"]
["2009-164","製造事業所（冷凍）","Ｃ","オイルクーラーの冷媒出口配管からの漏えい","2009-08-06","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","冷凍設備、継手、ユニオンナット","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","化学工場内の冷凍機の点検中に、圧力試験を実施したところ、オイルクーラーの冷媒出口配管のユニオン部から冷媒ガス(フルオロカーボン134a)が漏えいしているのを発見した。漏えい量は、約400kgと推定される。原因は、配管振動等の影響によりユニオンナットが緩んだためと推定される。水平展開として、同機種の他の冷凍機について、漏えい検査を実施した。"]
["2009-183","製造事業所（一般）","Ｂ","蒸発器の配管溶接部からの窒素漏えい","2009-08-31","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","定期自主検査時に、窒素送ガス蒸発器上部の点検を実施したところ、漏えいを発見した。原因は、漏えい箇所は蒸発器上部の配管溶接部であり、設置以来25年間の使用の中で、繰り返し発生する熱伸縮による経年劣化によるものと推定される。"]
["2009-198","製造事業所（一般）","Ｃ","窒素ガス供給配管からの漏えい","2009-09-28","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","配管","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞",null,"無","ロケットエンジン試験施設において、9月4日に窒素ガス供給配管から窒素ガスの微少漏えいが確認された。このため、液体水素ロケットエンジンの要素試験を行う設備内で、スタック消火用の窒素ガス供給ラインの配管溶接部付近で補修を実施した。9月28日に溶接部の耐圧試験を実施したところ、同一ラインの別の溶接スリーブ部付近で漏れが確認された。原因は、漏えいが発見された設備は、昭和51年に設置された設備で、経年劣化によるものと推定される。"]
["2009-217","製造事業所（一般）","Ｃ","フレキシブルホースの破断による酸素漏えい","2009-10-21","千葉県",0,0,0,0,"酸素","破裂等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体、フレキシブルホース","＜通常運転中＞","＜その他＞（調査中）",null,"調査中","充てん所内で、容器再検査を実施した酸素容器に弁を取付け、酸素ガスを充てんし、容器と弁の気密性を確認した。その後、酸素容器をフレキシブルホースに接続し、放出ラインで放出していたことろ、フレキシブルホースが破断して酸素が噴出し、着火した。原因は、調査中である。"]
["2009-253","消費","Ｃ","溶断による遊休ダクト撤去作業中の火災","2009-12-04","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"機械","ダクト","＜消費中＞（溶断）","＜認知確認ミス＞",null,"火花（溶断）","工場内で、遊休設備である集塵ダクトAを、溶断器で撤去した後、当日の作業対象でなかった別ダクトBの撤去作業を実施した。その際に、ダクトB内に火花が飛散し、ダクトB内に付着していた可燃性集塵粉に着火した。原因は、①当日の作業対象が明確に指示されていなかった、②作業箇所は、可燃物があるために、可燃性を失わせることを条件として、火気使用が例外的に認められていたが、作業者が理解をしておらず充分な防火措置を実施していなかった。③作業者が、監督者の了解を得ずに単独で作業に至った、などであった。今後は、火気使用管理体制の強化、および作業指示・連絡体制の強化を実施することとした。"]
["2009-268","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のネジの取付ミスによる配管損傷、冷媒漏えい","2009-12-04","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜誤判断＞",null,"無","事業所内の空冷ヒートポンプチラー冷凍機で、設備員が自主メンテナンスを実施していたところ、本体左側のコイル部が浮いていることを発見した。コイルを固定するために、ネジ穴とおぼしき部分(実際は、搬出入する際に使用する穴)に皿ネジを取り付けたところ、若干ネジが曲がり配管を損傷、冷媒ガス(フルオロカーボン22)が漏えいした。漏えい量は、約22kgと推定される。原因は、ネジを取り付ける際、メーカーに本当にネジ穴かどうかを確認せず、誤った部分にネジを取り付けたためであった。今後は、事前に仕様書を確認し、メーカーへの問い合わせを行い、構造を十分に理解してから作業を実施することとした。"]
["2009-287","製造事業所（冷凍）","Ｂ","冷凍設備内の配管からの冷媒漏えい","2009-09-11","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他","冷凍設備、配管、継手","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","事業所内に設置されている冷凍機で、平成21年8月22日にガス漏れセンサーが作動したが、保守会社の調査の結果、漏えいは確認されず、経過観察としていた。平成21年9月11日に再度ガス漏えいセンサーが作動して警報が継続し復帰できない状況となった。原因は、配管接続部のパッキンの劣化によると推定される。"]
["2009-302","製造事業所（コ）","Ｂ","重油脱硫装置内の反応塔フランジからの漏えい","2009-01-15","大阪府",0,0,0,0,"水素、炭化水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","継手","＜スタートアップ中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","装置スタートアップにおいてオペレーターの定期巡回中に五感により漏えいを感知し、調査の結果、当該ノズルのフランジ部より漏えいを発見した。増し締めにより漏えいは停止した。原因は、締付け管理不良と推定される。"]
["2009-317","製造事業所（コ）","Ｂ","重油脱硫装置の熱交換器フランジからの漏えい","2009-05-22","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","熱交換器、フランジ","＜シャットダウン中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","装置シャットダウン中に、オペレーターの定期巡回において五感により漏えいを感知し、調査の結果、当該熱交換器のフランジ部より漏えいを発見した。増し締めにより、漏えいを停止させた。原因は、締付け管理不良と推定される。"]
["2009-530","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-02-07","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先でガス機器が使用できず、容器設置場所を確認したところＬＰガス10kg容器2本が盗難されていた。消費者が販売店に連絡し、販売店は警察及び県へ盗難の報告を行った。"]
["2009-545","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-02-25","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先からのボンベ引き上げ依頼対応のため出向いたところ、ＬＰガス20kg容器1本が盗難されていることを発見した。"]
["2009-564","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-04-03","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年3月4日午後4時頃、販売事業者の供給先である消費者より、ガスが出ないと連絡があったため、午後4時半頃、販売事業者社員が現場を確認したところ、ＬＰガス20kg容器1本が無くなっていることを確認した。容器の最終確認は、販売事業者社員が平成21年3月8日ガス検針をした際、設置されているのを確認している。平成21年4月3日、交番に被害届を提出した。"]
["2009-579","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-04-16","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売事業所の職員が、一般消費先へ検針に行った際、ＬＰガス20kg容器2本中1本が紛失しているのに気づいた。高圧ホースの容器接続部から容器が外されていた。ボンベ容器の残量は、ほぼ満タンであった。事故発生現場は、夜間の通行量が少なく、民家は点在しているが付近には街灯もない状況である。容器置場は、住宅の陰になり周辺から確認しづらい場所に設置されていたことから、盗難が発生したと推定される。"]
["2009-615","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-05-19","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農業）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","一般消費者に設置してあった、ＬＰガス20kg容器2本が盗難されていることを、検針員が発見した。消費者は、検針員が発見するまで盗難に気付いていなかった。"]
["2009-634","消費","Ｃ","酸素ガス容器の紛失","2009-01-21","滋賀県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成21年1月9日、酸素2L容器に高圧ガスを充てんしたところバルブ不良を発見し、1月13日にバルブ修理を外注先に依頼した。1月20日に外注先より容器と伝票、成績書が返送されたが、当日担当者がおらず検品はできていなかった。1月21日に容器の所有者からガスの納品依頼があり容器を確認したところ確認できず紛失が発覚。工場内、外注先、関連部署、配送車両の確認、誤配送の可能性もあり関係者への調査を行ったが発見には至らなかった。"]
["2009-649","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の紛失","2009-02-23","福井県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費者が、橋脚上の杭梁の撤去作業に使用するため、足場上にアセチレンガス41L容器1本と酸素7m3容器1本を重機のワイヤーで吊り上げていたところ、荷おろしをする段階でバランスを崩し河川内に落下させ紛失した。両容器ともガスが半分程度入っていた。バルブは閉栓していた。"]
["2009-664","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-03-10","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成21年3月10日、消費先から販売事業者へ容器の撤去依頼があったため、現地へ行ったところ、設置されていたＬＰガス50kg容器2本が無くなっていた。直ちに容器所有者に連絡し、警察署に盗難被害届を提出した。消費先飲食店への最終容器配送日は平成18年5月10日であり、その後は休業により不在であった。そのため、販売事業者は不定期ではあるが様子を見に行っていたとのこと。"]
["2009-683","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2009-03-23","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成18年4月1日から、倒産のため閉栓中であったプレハブ事務所に設置してあるガス設備の確認のため、販売店従業員が現地に行ったところ、すでに更地になっており、設置してあったＬＰガス20kg容器2本がなくなっていた。容器の撤収ではなく、閉栓の措置をした経緯については、当時の担当者がすでに退職しているため不明である。平成21年3月21日、警察署に盗難届けを提出した。"]
["2009-719","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-06-12","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先である工場の社員が、ガス漏れ警報器交換のため訪問したところ、供給設備に設置されていたＬＰガス20kg容器2本中1本が取り外され、無くなっているのを発見した。消費者から通報を受けた、販売店従業員が現地確認を行った。"]
["2009-738","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-06-27","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"食品","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先職員が、出社の際に容器の設置場所を確認したところ、ＬＰガス10kg容器2本が無くなっているのを確認し、販売事業者へ連絡した。"]
["2009-753","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2009-07-06","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費者が、設置されていたＬＰガス20kg容器2本中1本の紛失に気付き、販売事業者へ連絡した。直ちに、販売店従業員が現場へ行き、容器紛失を確認した。その後、警察へ連絡し、被害届を提出した。事故発生年月日は、09年7月3日19時45分から同年7月6日9時までの間と推定される。"]
["2009-768","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の紛失","2009-07-19","群馬県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売事業者は、消費先に高圧ガスの容器販売（アセチレン7kg容器4本、酸素7m3容器2本）をしていたが、7月19日付けで消費先の破産の報告を受けた。7月19日に消費先ヘ容器の確認に行くも、すでに紛失していた。7月末日まで容器の返却を待ったが、販売していた容器のうち3本しか返却されず、アセチレン7kg容器4本中2本、酸素7m3容器2本中1本が戻ってこないため、県に届出た。販売事業者は、毎月容器調書を郵送し、容器の所在を告知し、長期の容器に関しては返却をお願いしていた。"]
["2009-787","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-08-01","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に、販売店従業員がガスメーターの交換に訪れたところ、ＬＰガス20kg容器2本中1本が外されなくなっているのを確認した。直ちに、警察署に盗難届を、消防局に事故届を提出した。"]
["2009-823","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-08-31","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","借家（入居者なし）に設置していた、ＬＰガス20kg容器2本中1本がなくなっていることが判明したが、閉栓していたためガスの漏えいはなかった。なお、残った1本は回収した。販売事業者は、8月17日、22日には2本あったことを確認していた。後日、警察署に被害届を提出した。"]
["2009-842","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-09-12","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者宅に設置されていた、ＬＰガス20kg容器2本中1本が、なくなっていることを消費者が発見した。9月11日には異常が無く、9月11日～12日の間に盗難にあったと推定される。直ちに、販売業者より警察署に盗難届を提出した。"]
["2009-857","その他","Ｃ","ヘリウムガス容器の紛失","2009-05-08","岩手県",0,0,0,0,"ヘリウム","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売店で、容器借入先と容器返却等について打ち合わせした際、ヘリウムガス7m3容器1本の所在を確認できず、その後も長期にわたり捜索したが発見できないことから、警察署に紛失届を提出した。5月8日に行われた販売店の引越し作業時において紛失したか、それ以前に紛失していたかについては、不明である。"]
["2009-872","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-10-14","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","10月14日、消費者宅の屋外に設置していたＬＰガス8kg容器1本が無いことに気づいたため、販売所へ連絡した。容器内部にはガスが殆ど残っていない状態であった。なお、すぐ横の容器置場で保管されていたＬＰガス20kg容器3本は、盗難されなかった。"]
["2009-905","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-11-11","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者が、ガスを使用しようとしたところ点火しないため、供給設備を確認したところ、ＬＰガス20kg容器2本中1本がなくなっていることを発見し、販売店に連絡した。後日、警察署へ盗難届けを提出した。"]
["2009-928","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-10-28","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が、消費先へ配送点検に行ったところ、設置されているはずのＬＰガス20kg容器1本が無くなっていることを発見した。消費先は公共施設で、無人となることが多いため、いつ盗難されたかは不明である。9月25日の時点では、販売事業者職員が容器1本の存在を確認している。販売事業者は、警察署へ盗難届けを提出した。"]
["2009-943","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-11-17","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置していた、ＬＰガス10kg容器1本がホースの継手から取り外されていた。"]
["2009-962","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-01","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費者から、ガスが点火しないとの連絡を受け、販売店従業員が現地を確認したところ、設置されていたＬＰガス20kg容器2本中1本がホースから外され無くなっていた。盗難時期については、不明である。"]
["2009-977","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-09","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","販売店従業員が、消費先を通り過ぎた際に、他社表示の容器が置いてあるのを発見した。直ちに、詳細を確認したところ、ＬＰガス20kg容器2本中1本が、他社の空容器と入れ替えられているのを確認した。"]
["2009-996","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2009-12-25","長崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","配送員が、設置先を車両で通行中にＬＰガス20kg容器1本がないことに気づいた。翌日、連絡を受けた販売店従業員が、現地を確認した。同日、警察署へ盗難届を提出した。後日、盗難された容器は発見され、容器は回収された。"]
["2010-033","製造事業所（冷凍）","Ｃ","改修工事中の冷凍機の配管仮溶接部からのアンモニア漏えい","2010-02-13","埼玉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞","＜操作基準の不備＞",null,"無","アンモニア冷凍設備の改修工事に伴い、フリーザー用油溜器の更新を行っており、2月12日（金）に既設配管との接続変えを行う予定で、既設配管（口径25A）の内部ガスを処理後、新規の配管系統に配管を接続した。12日の工事作業は､新規の配管を点付け溶接（仮溶接）で終了し､接続面には隙間のある状態で工事は終了した。翌日、工事内容を受け継いでいない係員が、通常作業である低圧受液器内の油抜き作業で弁を開いたため､新規の配管の仮溶接部分よりアンモニアガスが漏えいした。監視室内のガス漏えい警報が発報したため、係員は機械室を確認し、臭気があるため関係者に連絡し対応指示を仰ぎ、空気呼吸器を装着後、操作した弁を閉止し､アンモニア漏えい部に散水を行い中和処置を施し漏えいを止めた。なお、漏えい量は、約1000ccであった。原因は、工事担当者が当日当番の係員に工事内容を連絡してなかったことと、弁に操作禁止の表示をしてなかったためであった。今後は、係員にも工事内容を密に説明し､場合によっては通常作業を中止する。また、高圧ガス関連の非定常時の工事は､係員も工事の立会いを行う。さらに、協力工事業者との工事内容を始業前、終了後は必ず進捗状況と安全確認を行い、連絡ミスや操作ミスによる事故防止を図ることとした。"]
["2010-048","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍機の安全弁元弁取付部からの冷媒漏えい","2010-03-05","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","冷凍設備、継手","＜定修中＞（点検）","＜点検不良＞",null,"無","3月5日10時に、工場内で、2月25日に発生した事故の水平展開として、類似機である2号冷凍機の点検開始した。14時頃に、安全弁の元弁本体合わせ面より冷媒が漏えいしていることを発見した。15時30分頃に、工業保安課へ電話連絡し、18時に冷媒回収準備を完了し冷媒回収開始、3月6日20時に、冷媒回収完了した。回収量は、128.2kgであったため、漏えい量は、8.35kgであった。原因は、据付後の気密試験で漏れは確認されていないことから、点検、保守作業時に弁本体接合面に対して緩み方向の力が付加されたことにより、弁本体接合面に緩みが発生したためと推定される。今後は、保守、点検時に、安全弁の元弁本体に緩みの力が加わらないよう、安全弁配管を支持するためのサポートを追加する。また、安全弁元弁の点検・保守作業要領の見直を実施することとする。"]
["2010-067","製造事業所（一般）","Ｃ","窒素充てん作業中のブロー弁からの漏えい","2010-01-28","茨城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","弁、パッキン","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","1月28日10時頃、事業所において、充てん作業中に充てんラインの置換用ブロー弁が閉め切らず、液体窒素がブロー弁から漏えいした。原因は、ブロー弁パッキン、ソフトシートの消耗劣化によるものと推定される。今後は、日常点検項目を見直し、パッキン類の寿命と増し締め周期を記録することとする。"]
["2010-082","製造事業所（一般）","Ｃ","CEのバイパス配管からの液化酸素漏えい","2010-04-13","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜通常運転中＞","＜設計・構造上の不良＞",null,"無","平成22年4月13日、病院において、日常点検時（13:50頃）、緊急遮断弁周りについた霜の隙間から白煙が発生しているのを発見した。周囲に付着した霜を水で溶かしたところ、緊急遮断弁ラインとバイパスラインの合流部分の溶接箇所下側から、液化酸素が漏えいしていたため､消防及びガス供給事業者に連絡した。消防が出動し、半径20mを立入禁止とした。18:30頃、病棟への酸素供給のためのバックアップ容器に切替えて元弁を閉じた後漏えい箇所を確認したところ、溶接部分下部にき裂を発見した。原因は、緊急遮断弁のバイパスライン増設時の溶接箇所にき裂が発見されていることから、施工時の溶接に問題があった可能性が推定される｡また、配管の霜を除去するため木槌で衝撃を与えた際の衝撃の可能性も考えられる。今後は、日常点検において、月1回発泡試験液による漏えい検査を実施することとした。"]
["2010-1000","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-12-05","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公園）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先においてLPガス10kg容器1本とLPガス5kg容器1本、3巻特殊コンロが盗難にあったもの。12月5日午前中、地区イベントにLPガス10kg容器1本、LPガス5kg容器1本に3巻特殊コンロを付けて貸出した。同日15時頃、容器回収に行った際、容器等がないことを確認したが、消費者が片付けて保管したものと思い、その場での確認はしなかった。翌日、消費者に確認したところ前日使用した場所において来たと言われ、イベント関係者にも確認したが所在が分からないとのことで、盗難のあった事実を覚知した。消費者へ、容器等の回収方法を確認しなかったのが原因と推定される。"]
["2010-1033","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2010-12-28","大阪府",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先で使用していた、アセチレンガス0.042m3容器1本と酸素ガス0.047m3容器1本が盗難された。"]
["2010-1047","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-12-18","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（盗難）",null,"無","宇和島市内で窃盗事件が発生し、その容疑者が平成23年1月6日に逮捕された。その後、取り調べで、盗難にあった品物の中に、質量販売したLPガス5kg容器1本が含まれていることが判明した。このため、平成23年1月13日に、警察から販売店へ連絡があり、盗難が発覚した。なお、盗難にあった容器については、平成23年2月3日時点で、警察が証拠品のため保管している。"]
["2010-111","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のねじ込み配管部からの冷媒ガス漏えい","2010-05-27","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（医療品製造）","冷凍設備、配管、継手","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"無","平成22年5月27日、冷凍設備の日常点検を行っていたところ、圧縮機配管の断熱材から油漏れを発見した。冷媒の漏えいが疑われたため、断熱材を剥がし確認したところ、配管の継手部分から、かに泡程度の冷媒ガスの漏えいを確認した。設備を停止し、冷媒を回収したところ、フルオロカーボン134a（充てん量:700kg）が5kg漏えいしていたことが判明した。5月31日からメーカーによる分解調査を行ったところ、継手のねじ込みが緩んでいたことから、漏えいの原因は、製作時におけるユニオン継手のねじ込み不足と推定される。なお、この事業所には同機種の冷凍設備が他に２基設置されているが、配管のねじ込みは正常で、漏えいは確認されなかった。"]
["2010-126","移動","Ｃ","車両の荷台に積載していたLPガス容器からの出火","2010-06-02","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"裸火（バーナー）","道路舗装事業者が、道路でのアスファルト舗装作業を終え、使用資機材等（LPガスバーナー、LPガス10kg容器10本等）をトラック（2トン）の荷台に積載して、次の作業現場に向かうため移動中、中央区円山西町付近路上において、荷台積載物から出火したことに気づき、路肩に停車し積載していた粉末消火器（1本）により初期消火を行ったが火勢が強く鎮火しなかったため、直ちに119番通報を行った。さらに別の粉末消火器×6本を持参し再度消火を試みたが、鎮火しなかったことから、消防隊の到着までの間、現場に待機した。なお、この火災はLPガスバーナーとホースにより接続されていたLPガス容器10kg×1本から出火したもので、その輻射熱により他の2本のLPガス容器（10kg）の容器バルブが溶け安全弁からガスが噴出して燃焼し、さらにもう1本のLPガス容器（10kg）については、容器バルブが溶け安全弁からガスが噴出していたが、燃焼までには至らなかった。原因は、道路舗装作業終了後、使用していたガスバーナーの火が完全に消えたことを確認せずにトラックの荷台に積み込んだため、消えていなかったバーナー火が徐々にLPガス容器（バルブ開放状態）に接続されていたホースを加熱し燃焼したことにより、そこから漏えいしたLPガスに引火し火災状態となり、その輻射熱により他の積載されていたLPガス容器へ延焼したものと推定される。今後は、社内ミーティングを実施し、安全管理について、改めて周知徹底を行うこととした。"]
["2010-162","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの蒸発器ヘッダーとコイル接続部からの漏えい","2010-06-28","宮城県",0,0,0,0,"酸素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","コールド・エバポレータ、配管、蒸発器","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","事業所内のCE設備の日常巡回点検時、液化酸素温水式蒸発器の水槽の上部水面に気泡を発見した。後日水槽内の水位を下げ、接続部に石鹸水を塗布したところ、蒸発器下部の入口ヘッダー(C1220T-H)とコイル接続部(C1220t-H)1箇所（ヘッダーとコイル用ボスのTig溶接部）より微量の漏れを確認した。蒸発器については、平成9年に設置されて以来、1年に1回の定期自主検査においては、水槽の水は抜かずに、気泡の有無により外観検査、水槽水面より上部の気密検査及び入口管、出口管の肉厚測定を行ってきた。原因は、腐食または施工時の溶接欠陥と推定される。"]
["2010-181","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ディスペンサー内部のフレキシブルホースからのLPガス漏えい","2010-07-05","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","ディスペンサー、フレキシブルホース","＜定修中＞（点検）","＜劣化＞（疲労）",null,"無","平成22年7月5日13時30分、LPガススタンドが、指定保安検査機関による高圧ガス製造設備の保安検査を受検した。保安検査の気密試験実施中に、指定検査機関検査員がディスペンサー内部のフレキシブルチューブからの微少漏えいを発見し、直ちに製造設備を停止した。漏えい箇所は、フレキシブルチューブとロングエルボ（90度）の接合部分で、石鹸水による気密試験の際にカニ泡の発生が見られた。原因は、前回交換（平成10年）から12年経過していることから、金属疲労による経年劣化と推定される。"]
["2010-196","移動","Ｃ","LPガス運搬車の交通事故による漏えい","2010-08-17","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜移動中＞","＜誤操作＞",null,"無","関係者が、会社の容器運搬車両（2ｔ）の荷台にLPガス50kg容器29本と、LPガス10kg容器1本を積載し、現場付近を戸山方面から五日市方面に向け走行中、電柱に接触したことによりハンドル操作を誤り、車道から約５メートル下の水田に転落し、積載していたLPガス容器30本が散乱した。うち、LPガス50kg容器1本から残ガスが漏えいしたが、速やかに関係者が閉弁した。また、関係者は軽傷を負ったが、周辺住民への被害はなかった。"]
["2010-215","消費","Ｃ","バルク貯槽の気化装置のドレンバルブからの漏えい","2010-08-17","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"食品","バルク貯槽","＜消費中＞（停止）","＜劣化＞",null,"無","平成22年8月17日19時30分頃､食品加工会社の近隣から消防署へ、ガス臭がすると連絡が入り、消防隊員が現地へ行くと、気化装置のドレン抜きからガス臭がしたので、ドレンバルブを閉めたところ、ガス臭が止まった。20時15分頃、消防隊員がLPガスの販売店ヘ状況を連絡し、21時20分頃、販売店社員が現地に到着した。供給設備を点検した結果、漏えいは認められなかった。事故当時、食品加工会社の社員は不在で、翌日、バルブの操作について確認したところ、操作した者は分からなかった。原因は、ベーパライザーに付属するドレン抜きバルブに、外部より何らかの力が作用しバルブが緩んだと推定される。今後は、ドレンバルブのハンドルを外し、容易に操作できないようにすることとした。また、ドレンバルブを二重に設置し、常時閉の札を設置することを検討している。"]
["2010-230","製造事業所（コ）","Ｃ","CEの弁溶接部からの窒素漏えい","2010-08-06","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"一般化学","コールド・エバポレータ、弁","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","7月30日、事業所内で、窒素CEの府保安対策課の保安検査を実施したが、気密検査での漏えいは認められなかったため、8月2日、設備を再稼動した。8月6日、日常点検時に、職長が保安検査時に指摘を受けた設備腐食箇所に石鹸水を塗布した際、液取弁の上流側溶接箇所にカニ泡程度の漏れを確認したため、係長に報告した。この設備は、他社の所有のため、事業所と所有者が本件の対応を協議した。所有者の見解では、過去の類似の事例では変更許可(肉盛溶接)で処理しており、事故届の提出の必要は無いとの判断であったため、事故届を提出しなかった。8月26日、漏えい箇所を肉盛溶接するための、変更許可申請の申請方法について、府保安対策課に相談したところ、漏えいが発覚した。原因は、このCEは、昭和60年5月に許可を受け、使用開始から25年が経過しており、経年劣化と推定される。"]
["2010-266","製造事業所（一般）","Ｃ","スタンド内で車の誤発進による緊急離脱カプラの作動","2010-09-08","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","その他",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","カプラ","＜通常運転中＞","＜誤操作＞",null,"無","ＣＮＧスタンド内で、大雨により、ディスペンサーの外部プリンタが紙詰まりで使用できなくなったため、伝票を手書きで作成し、運転手に渡していた。通常の作業の流れと異なる不慣れな作業だったため、充てん終了時に、伝票にサインをもらい、伝票と車両のカギを渡す際、充てんホースを外し忘れて、そのまま運転手が車両を発進させてしまった。これにより、緊急離脱カプラが外れて、破損した。原因は、通常と異なる作業手順であったので、手順が前後したためであった。"]
["2010-285","製造事業所（冷凍）","Ｃ","アンモニア冷凍設備のバルブからの冷媒漏えい","2010-10-18","北海道",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（レジャー）","冷凍設備、バルブ","＜停止中＞","＜劣化＞",null,"無","10月18日8時30分頃、スポーツセンターで、出勤した職員がガス漏れ警報器が鳴っていることに気が付き漏えいを覚知した。調査の結果、油分離器、及び油溜から下に伸びる配管のバルブが老朽化し、冷凍機内のアンモニアガスが漏えいしていた。17日の17時00分頃に見回りした時点では、異常はなかったのでガスが漏えいし始めた時間は、17日17時00分～18日8時30分の間と考えられる。"]
["2010-300","製造事業所（一般）","Ｃ","LNG気化器からの漏えい","2010-09-21","埼玉県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","気化器","＜通常運転中＞","＜劣化＞",null,"無","廃棄物処理設備内のLNG気化器付近で、ガス検知が作動したため、気化器を停止し、製作メーカーの工場で検査したところ、LNG入口付近の溶接部から微少漏えいを発見した。原因は、気化器能力の3分1程度の低負荷運転を実施していたため、2層流を伴うLNG/NG混合ガス部が気化器溶接部にかかり、管方向の過剰な温度差等によって、熱応力が発生し割れが発生したためと推定される。今後は、溶接部に保温を行い、熱変形がおきにくい構造とすることとした。"]
["2010-315","移動","Ｃ","搬送車両の横転によるLCG容器からの漏えい","2010-10-04","滋賀県",0,0,0,0,"窒素","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜移動中＞","＜認知確認ミス＞",null,"無","高圧ガス容器(LCG容器:液化窒素×1、継目なし47L容器:窒素×6、酸素×2、炭酸×3)を積載した配送車が、高速道路上り線を走行中に、乗用車2台による割り込みがあり、急ブレーキをかけたところ、車体が左右に振られ路側帯に車両が横転した。横転の衝撃で高圧ガス容器11本が荷台から放り出され道路緑地帯に落下した｡このとき横向きになった車体に固定されたままになっていたLCG100L容器(液化窒素)1本からガスが漏えいした。原因は、配送出発時に乗務員がこのLGC100L容器のバルブを閉止したものの、放出弁の閉止が不十分であったためと推定される。"]
["2010-355","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のフレア部からの冷媒漏えい","2010-02-27","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０Ａ","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","冷凍設備、配管","＜通常運転中＞","＜製作不良＞",null,"無","ビル内の改修工事を行っている際に、作業員が冷凍機の冷媒配管に触れたところ、冷媒ガスが吹き出した。原因は、フレア加工時のフレア寸法が不足したまま過大トルクで増し締めしたため、フレアの先端部分が引っ張られて延びた。通常の運転には問題なかったが、作業員に引っ張られて肉厚の薄くなっていた部分が、ちぎれたためと推定される。今後は、フレアの締め付けをトルクレンチでトルク管理することとした。"]
["2010-370","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の油圧計取り付用キャピラリーチューブからの漏えい","2010-12-09","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩等",null,null,null,null,null,null,null,"機械","配管、キャピラリーチューブ","＜通常運転中＞","＜劣化＞（疲労）",null,"無","事業所内の冷凍設備で、平成22年12月9日10時頃の目視時には異常がなかったが、同日16時頃に冷凍機からの油漏れを発見した。直ちに、冷凍機の外板を外して調べたところ、4号機No.3系統の油圧計取り付け用キャピラリーチューブが破損し、油漏れが起きていることを確認したため、応急措置として冷凍機を停止した。本冷凍機には冷媒(フルオロカーボン２２)33kgが充てんされていたが、回収された冷媒が24.1kgであったことから8.9kgが漏えいしたと考えられる。原因は、キャピラリーチューブが振動に起因する疲労によりき裂を生じたためであった。"]
["2010-389","製造事業所（コ）","Ｂ","ブテン転換装置のドラム出口フランジからの漏えい","2010-02-13","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","継手","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","巡回点検中に当該フランジ部より漏えいを発見した。ブロックにより縁切りした。原因は、締付け管理不良と推定される。"]
["2010-404","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置のポンプメカニカルシールからの漏えい","2010-10-27","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,null,null,null,null,null,null,"石油精製","ポンプ","＜通常運転中＞","＜点検不良＞（締付不良）",null,"無","メカニカルシールからのガス漏えい検知用のガスディテクターにより漏えいを感知し、調査の結果、当該ポンプのメカニカルシールからの漏えいを発見した。該当ポンプをブロックして縁切りし漏えいを停止させた。原因は、メカニカルシール管理不良と推定される。"]
["2010-513","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-01-07","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（神社）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年1月7日20：00頃、神社の社務所内にて会議終了後外へ出たところ、設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本がないことを発見した。（1月2日の10：00頃までは2本あったことを確認している模様）翌日、ガスを供給している販売店へ連絡し、担当者が周辺捜索をするも見あたらず、盗難と判断した。なお、消費設備、供給設備とも異常はなかった。また、警察署へ被害届を提出し、現場検証を行った。"]
["2010-553","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-01-29","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","1月29日10時30分頃に、消費者からLPガス販売事業者にLPガス20kg容器2本が盗難されたと連絡があった。11時00分頃に、販売事業者従業員が現場に到着し確認した後、配送業者に連絡し、警察署へ通報した。その後、警察の現場検証、被害届提出等の事故処理を実施した。"]
["2010-568","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-02-03","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年2月3日に、配送員が容器交換のため消費者宅を訪れたところ、設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本が他社の容器と入れ替わっていた。1月8日の配送員による検針時には、異常はなかった。販売業者から、警察署に盗難届を提出済み。"]
["2010-587","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-02-17","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年2月17日16時00分、配送中の職員が、個人宅に設置してあるはずのLPガス20kg容器1本が無くなっていることに気が付いた。付近の捜索を行ったが容器は発見されず、警察へ被害届を提出した。"]
["2010-602","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-02-27","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","2月27日午前10時30分、販売所に消費者からLPガス容器を紛失したとの通報があり、現場を確認したところ、LPガス20kg容器1本が紛失していることを確認した。消費者宅では2月26日午後8時頃にLPガスを使用し、翌27日は午前10時30分頃にガスコンロに着火しようとして紛失に気づいたとのことであり、その間に盗難があったものと推測される。警察への盗難届は、2月26日に消費者が提出した。"]
["2010-638","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-03-19","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先に設置されていたLPガス20kg容器1本が、盗難された。"]
["2010-657","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の紛失","2010-02-26","和歌山県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"運送","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","ガス消費先である会社が､田辺市秋津町の現場に酸素容器、及びアセチレン容器を持ち出していたところ､平成22年2月26日の夜間に大雨が降り、河川が増水し､酸素7m3容器2本とアセチレン7kg容器1本が流された。"]
["2010-672","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-04-05","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","消費先において、LPガス20kg容器1本、調整器1個、低圧ホース1本が盗難にあった。4月1日18時30分頃、引越のため事業者がメーターの停止と容器バルブの閉鎖、使用料金の精算に行った際に容器等の確認をしている。4月5日、不動産事業者から別のガス事業者との契約のため、LPガス容器撤去の依頼を受け、15時頃に事業者が現地に行った際、容器等が紛失していることに気付いた。容器管理及び容器盗難防止措置の不備が原因と推定される。"]
["2010-687","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-04-16","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年4月16日15時20分頃、消費先の飲食店従業員がLPガスを使用しようとしたところ、点火しなかったため、販売店に連絡したところLPガス50kg容器1本が無くなっていることに気づいた。なお、平成22年2月11日には、販売店担当者がメータ検針を実施しており、LPガス50kg容器4本を確認している。消費先の飲食店は、冬季は休業であり従業員は常駐していなかった。今後は、月に1回以上の巡回を行うこととした。また、チェーンを施錠することとした。"]
["2010-706","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2010-04-28","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成22年4月28日午前8時30分、消費者先から電話連絡があり、前日の大雨で川が増水し、養豚場の暖房用に設置していたLPガス50kg容器30本のうち6本が流出していることを確認した。その旨、県に連絡し、所轄消防署とともに捜索していたところ、付近で3本を回収した。残り3本については、現在も捜索中である。"]
["2010-742","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-05-21","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（倉庫）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","5月21日13時頃、販売事業者が検針のため供給先を訪れたところ、LPガス30kg容器2本が高圧ホースから切断され盗まれていた。警察署へ被害届を提出した。"]
["2010-761","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-06-14","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","6月14日午後、3月より空家となっている消費先の前を通りかかった販売店職員が、建物が解体されLPガス20kg容器1本がなくなっていることを確認した。空屋となった3月末時点では、容器があることは確認している。解体業者に確認したところ、解体を始めた6月4日時点で容器はなかったと説明しており、解体前に盗まれたものと判断し、警察へ盗難届を提出した。今後は、空屋となった建物における、充てん容器の管理体制を見直すこととした。"]
["2010-776","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-06-25","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年6月25日午前11時頃、交番より、販売店のLPガス容器が放置してあり、交番へ持ってきたので引取に来るよう電話が入り、販売店従業員が直ちに引取に向った。容器を確認し、詳細を調べたところ、現在も設置状態の容器であることが判明したので、設置先へ向い容器が盗難にあっていることが判った。平成22年6月29日、交番へ連絡し、警察が現場検証を実施した。平成22年7月4日、交番へ盗難届を提出した。"]
["2010-791","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-07-13","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農協）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","7月13日、消費先の従業員より、ガスの火が点かない旨の連絡を受け、販売店従業員が確認を行ったところ、LPガス10kg容器1本の配管が外されていることを発見した。発見された容器は、販売店が消費先に設置した容器ではなかったため確認を行ったところ、販売店が設置したLPガス10kg容器1本が無くなっていることが判明し、盗難被害にあったものと断定した。過去2回、消費先の近隣にある集会所のLPガス10kg容器が盗難にあっており、各集会所では盗難対策として容器をLPガス20kg容器に変更するなどの対策をとっていた。しかし、この消費先には、LPガス20kg容器のほかにLPガス10kg容器も1本設置されていたため、夜間及び休日に無人となり、運びやすいLPガス10kg容器が盗難の対象となったと考えられる。"]
["2010-810","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-07-20","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年7月20日9時頃、別荘の所有者が、設置されているはずのLPガス20kg容器2本中1本が無いことを発見し、別荘管理事務所に連絡した。容器は盗難されたと推定される。消費先は、長期無人状態であるが、4月13日の時点で、販売店職員がLPガス20kg容器2本の存在を確認している。販売店は、警察及び県地方事務所へ連絡した。"]
["2010-846","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-05-05","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年5月5日、ガス容器設置宅の消費者が、LPガス20kg容器1本が無くなっていることに気付いた。盗難と判断し、平成22年8月18日、所轄の警察署へ届け出た。直近の容器設置は、平成20年6月26日であった。"]
["2010-865","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-09-14","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","9月14日9時頃、消費者宅より販売店に｢ガスが出ない｣との連絡があり、現場を確認したところ、LPガス20kg容器2本が持ち去られていた。前日の朝には容器の存在を確認しており、14日の朝までに盗難にあったものと推定される。同日、交番に連絡し、翌15日に盗難届を提出した。"]
["2010-880","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2010-09-25","滋賀県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年9月25日午前10時頃、消費先の従業員が工場へ行ったところ、アセチレン7kg容器1本および酸素7kg容器1本が無くなっていることに気づいた｡前日の午後1時頃までは、容器があったことは確認できている。なお､警察に届け出ており、現場検証も終了している。"]
["2010-895","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-09-08","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","9月8日15時50分頃、消費者から、「LPガス容器が無くなっている。」との連絡が販売店にあった。販売店職員が現場を確認したところ、設置されていたLPガス20kg容器1本が盗難されていた。直ちに、警察署へ被害届けを提出した。今後は、容器をチェーン等で固定することとした。"]
["2010-914","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-10-20","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（印刷）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","客先で20kg容器2本の供給設備を使用していたところ、10月20日16時45分頃、消費先より販売店に通報があり、販売店従業員が現場を確認したところ、設置されていたLPガス20kg容器2本のうち2本が盗難されており、直ちに警察署へ通報し、現場検証を実施した。今後は、転倒防止用チェーンを南京錠で施錠することとした。"]
["2010-950","消費","Ｃ","酸素容器の紛失","2010-09-28","沖縄県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（紛失）",null,"無","クレーン車で、クレーン車のウェイト(おもり)を吊り上げようとしたところ、クレーン操作員の不注意で揺れたウェイトが、寝かせてあった酸素7m3容器に接触し、そのはずみで酸素容器が海中に転落した。すぐに、確認したが、酸素容器を見つけることは出来なかった。11月8日に、ダイバーが海中を捜索したが発見出来なかった。"]
["2010-965","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-10-16","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年10月16日、LPガス販売店が検針のため消費先に行ったところ、建物が解体されていた。LPガス50kg容器4本とその他ガス設備も紛失しており、建物の所有者に連絡したところ、所在不明との回答であった。平成22年3月下旬、建物の解体工事が行われたが、建物所有者及び解体業者からの連絡はなく、解体現場にそのまま放置されてたと推定される。今後は、LPガスの使用実績のない顧客に対して、実態調査を行う。また、集合住宅の空き部屋についても、半年に一度程度の検針を行って現況を確認することとした。"]
["2010-984","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-11-10","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年11月10日、検針時に家屋が解体され、LPガス20kg容器2本等が喪失しているのを検診担当者が発見した。翌11日及び12日、現場付近を探したが容器の発見はできず、解体業者に容器の存在について確認を行ったが不明なため、11月24日に警察署に被害届を提出した。発生日時は、平成22年5月7日(臨検)に容器を確認していることから、家屋解体(平成22年8月下旬)に至るまでの間に盗難に遭ったか、家屋解体時に喪失したものと考えられる。"]
["2010-999","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2010-12-06","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞（停止）","＜その他＞（盗難）",null,"無","平成22年12月6日15時頃、配送業務委託業者の社員が、供給先である事務所に容器交換のため訪問したところ、供給設備の設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることを発見した。この連絡を受けた販売店従業員が、現場に臨場して確認したところ、LPガス20kg容器1本が高圧ガスホースから取り外され紛失していることを確認した。さらに周辺を調査するも発見に至らなかった。12月6、7日は、消費者が不在だったため、12月8日に改めて現場を訪問し消費者とともに調査したが、発見できなかったことから、同日、交番へ盗難届を提出した。なお、同年11月17日に当社の検針員がメーター検針のため訪問した際は、異常がないのを確認していることから、11月17日から12月6日15時頃までの間に盗難されたものと推定される。平成22年12月13日、市消防局に事故届を提出した。"]
["2011-019","消費","Ｃ","蒸発器のミニマムバルブからのLPガス漏えい","2011-01-17","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","機械","弁","＜消費中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","無","LPガス消費事業所の従業員が、気化装置付近でのガス漏れを発見した。そこでガス販売店に連絡するとともに、バルブを閉止した。その後、現場にて漏えい検査を実施したところ、消費型蒸発器のミニマムバルブ(調整弁)からの漏えいを確認した。直ちに応急措置を行い漏えいを止め、その後メーカーによりミニマムバルブを新品に交換した。原因は、消費型蒸発器のミニマムバルブ(調整弁)開放検査の結果から、ネジ部に使用しているOリングが劣化したためと推定される。今後は、漏えい部である調整弁についてメーカーとの保守契約を締結し、定期的に開放検査を実施することとした。"]
["2011-055","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の潤滑油冷却器のユニオン継手部からの冷媒漏えい","2011-10-21","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞","34mm","1.3mm","1.01MPa","＜漏えい②＞（締結部）","電気","冷凍設備、継手","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,"無","10月21日、事業所内の冷凍設備で、日常点検中、機内圧が0.16MPaと低いことに気付き、メーカーにて緊急点検を実施し、冷媒漏えいの可能性が高いことが判明した。10月24日に内部冷媒を回収し冷媒量を確認(封入量1850kgに対し73.5kg。漏えい量、1776.5kg)し、10月25日窒素ガスにより機内圧力を0.5MPaまで上昇させたところ、潤滑油冷却器の冷媒出口側のユニオン継手から直径5mm～10mm程度の泡が1秒間に1個程度発生していることを確認した。なお、他箇所の漏えいは無かった(圧力低下無し)。原因は、Oリングの劣化によるものと推定される。"]
["2011-070","消費","Ｃ","火災によりアセチレン容器が熱せられ、熔栓からガスが漏えい、引火","2011-03-17","埼玉県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩","火災","不明","＜その他＞（熔栓）",null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火等）","建設","容器本体","＜貯蔵中＞","＜不良行為＞","＜容器管理不良＞","裸火","18時10分頃、建設会社の敷地内で火事が発生し、屋外に置かれていたアセチレン容器、ウェルダー溶接機、廃材などが燃えた。同日18時17分、近隣からの通報により消防が出動し、18時40分に鎮火した。出火前の同日夕方、同社敷地で作業員が焚き火をして、消火を済ませ事務所に戻ったが、その後、出火したという。同社ではアセチレン溶接に使用するため、容器等を所蔵していた。事故当時、酸素容器や消費設備は、別の場所に保管されていた。原因は、焚き火の始末が不十分だったため火災が発生し、近辺に置かれていたアセチレン容器が熱せられ、熔栓からガスが噴出した。その後、噴出したガスへ引火するなどし、損害が拡大したとみられる。"]
["2011-089","製造事業所（冷凍）","Ｃ","地震により冷凍設備の配管が破断し漏えい","2011-03-11","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"300kg","＜ろう付け部＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,"無","震災により、事業所内の屋上に設置していた、冷凍設備の油回収器の出口配管のろう付け部が破断し、フルオロカーボン22が約3,000kg漏えいした。"]
["2011-1003","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","台風の水害により、LPガス50kg容器2本が流出した。"]
["2011-1036","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-12-31","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月31日朝、消費者がガスを使用しようとしたところ火が点かず、容器設置場所を確認したところ、2本設置されていたLPガス20kg容器が2本とも工具で取り外され盗難されていた。なお、12月30日の夜にはガスが使用できていた。"]
["2011-1053","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-10-09","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月9日、地域住人が消費先を使用した際、LPガス容器が無くなっているのを確認、同日に警察に届け出た。4月19日使用時は、異常がなかった。"]
["2011-1067","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-11-16","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月16日、販売店の配送担当者が容器交換に向かったところ、消費先に設置されていたLPガス20kg容器の2本のうち1本が無くなっていることを発見した。その後、販売店支店の担当者が訪問し、盗難を確認した。工具により取り外された状況であった。なお、10月21日の検針時には、盗まれていなかった。"]
["2011-1084","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-04","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,null,"台風12号による土砂崩れにより、LPガスが漏えいした。"]
["2011-119","消費","Ｃ","放置されていた酸素容器が破裂","2011-05-25","千葉県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（漁業）","容器本体","＜その他＞","＜容器管理不良＞",null,"無","漁業協同組合で、約10年以上前に購入した酸素7m3容器1本を市場敷地内に放置してあった。この容器が同所において破裂し、破裂した容器が約50m離れた建物に到達し、屋根等が破損した。なお、この容器は、水槽用に購入したものであったが、容器の存在については把握していなかった。"]
["2011-155","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の凝縮器の可溶栓が溶融し漏えい","2011-04-18","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"70kg","＜その他＞（可溶栓）",null,null,null,"＜漏えい③＞（可溶栓溶融）","その他（ビル業）","冷凍設備、凝縮器、可溶栓","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","事業所内の空調設備で、チラー(水)配管内の水温が上昇し、熱交換を行っている凝縮器も温度が上昇した。凝縮器が75℃になった時点で、凝縮器の安全装置である可熔栓(2系統あり、それぞれ1個設置:溶解温度75℃)2個が溶解し、冷媒ガス(フルオロカーボン22)が漏えいした。復旧修理後の運転確認において、ヒートポンプチラーがサーモ停止中にもかかわらず、温水温度が55℃以上となる事象が確認された。この事象は、冷温水配管内の保有水量が少ない、または、負荷が著しく少ない環境においてポンプが連続運転した場合、ポンプの発熱による温水温度が上昇するためと考えられる。今回の不具合は以下の要因が複合し、サーモ停止中にポンプ発熱によって温水温度が異常に上昇し、保護装置としての可溶栓の溶解に至ったものと考えられる。①外気温の上昇に伴い、負荷の減少、ポンプの発熱量増加が顕著となった。②ビル内にて個別空調への変更が行われた箇所があり、負荷、保有水量が減少した。③土･日で負荷が減少しており、ポンプの発熱に対する温度上昇が顕著となった。今後は、温水温度が異常に上昇した際は、ヒートポンプチラー本体およびポンプを停止させ、異常警報として表示させるように制御回路(電気回路)を変更、改造することとした。"]
["2011-174","消費","Ｃ","アセチレンの逆火によりホースが破裂し火災発生","2011-06-03","秋田県",0,0,0,0,"アセチレン","火災",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体、ホース","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","裸火（逆火）","消費先事業所工場内で、従業員がアセチレン切断器の作業開始時に、アセチレンガスを出して火口に点火したところ、逆火が発生し、調整器出口のアセチレンホースが破裂して火炎が発生した。調整器が燃焼してアセチレン容器を焦がしたが、可溶栓が作動する前に消火器で火を消して容器バルブを閉めたが、消防署に出動を要請した。6月22日に消防署から事業所へ連絡が行き、その後、県への連絡により火災事故が判明した。原因は、消費者による点検不足により、アセチレン切断器の火口が目詰まりを起こし、アセチレンの流量が不足した状態になっており、ガスの放出速度よりも燃焼の速度が上回り、逆火しやすい状態になっていた。また、ガス切断器の使い方をよく理解していない消費者が、その状態で点火を行ったため逆火が発生したと推定される。販売事業者は、消費者に消費設備の使い方を周知していたが、逆火防止器がついているかどうかは把握できていなかった。その結果、逆火防止器が付いていなかったために、炎がアセチレンホース内を調整器出口まで遡り、アセチレンホースが破裂して火災が発生したと考えられる。"]
["2011-189","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置の計装機器連通管からの漏えい","2011-06-15","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス、アルカリ性ドレン","漏洩",null,"10cc","＜溶接部＞（材質：STPG38）",null,null,null,"＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜腐食管理不良＞","無","8時40分頃、第六常圧蒸留装置(6T/P)にてパトロール中の製造員が、ディエタナイザーフィードドラムの計装機器連通管下部のフロアーにドレンが落ちた跡を発見したため、保温を解体したところ、溶接線に結晶物を発見した。なお、可燃性ガスは検出されなかった(O PPM)。原因は、プロパン中に微量に同伴されるNaOH(苛性ソーダ)が一部ドレンとして、連通管下部のデッド部に滞留し、凍結防止のために施工しているスチームトレースにより加温されることで濃縮し、割れ感受性が上がりアルカリ応力腐食割れが発生したためと推定される。理由は以下の通り。1)連通管のドレン水を分析した結果、苛性ソーダが31.2wt％認められた。2)連通管は、スチームトレースにより日常的に加温されており、割れ感受性が高い環境(46℃以上)となっていた。3)上流機器(プロパンソーダスクラバー)において、13～14％苛性ソーダでプロパンを洗浄しており、この苛性ソーダが微量に同伴された可能性が高い。また、事業所側は極微量の苛性ソーダが同伴するという認識はあったが、機器本体の割れ検査結果(直近:2005年、割れ認めず)からアルカリ応力腐食割れ環境では無いと判断し、デッド部構造に加温する環境への配慮がなされておらず、SR(熱処理による応力除去)処理も実施されていなかった。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2011-189.pdf"]
["2011-208","製造事業所（冷凍）","Ｃ","東日本大震災による冷凍機の配管破損","2011-03-11","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"35kg","＜ろう付け部＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜自然災害＞（地震）",null,"無","東日本大震災により、冷凍機が横転し、冷媒配管が破断し冷媒が漏えいした。"]
["2011-223","製造事業所（冷凍）","Ｃ","東日本大震災による冷凍機の配管破損","2011-03-11","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"144kg","＜母材＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","自動車","冷凍設備、配管","＜製造中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","東日本大震災により、冷凍設備が破損、冷媒配管が破断し、ガスが漏えいした。地震発生直後の停電により設備が停止、建屋に損傷が発生し二次災害の恐れがあるため建屋が立入禁止となった。3月22日に設備点検を実施したところ、冷媒の漏えいが確認された。"]
["2011-259","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備における蒸発器内の銅管からの冷媒漏えい","2011-06-28","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"約15kg","＜ろう付け部＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（医薬品製造）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","事業所内の冷凍設備で、起動後に異音が発生したので、メーカーに点検を依頼した。点検の結果、蒸発器内部での冷媒の漏えいが発覚した。原因は、経年劣化により銅配管が腐食し、運転の振動によりき裂が発生したためと推定される。"]
["2011-278","消費","Ｃ","津波による火災に起因した高圧ガス容器からの漏えい","2011-03-29","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素、炭酸ガス、アルゴン","漏洩",null,"不明",null,null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（造船所）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（津波）",null,"火災","事業所内で、津波により炎上した船舶が流されてきたため、火災が発生し容器が加熱されガスが噴出した。"]
["2011-293","消費","Ｃ","屋外に設置していた炭酸ガス容器の安全弁作動","2011-08-07","岩手県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","＜その他＞（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","食品","容器本体、安全弁","＜消費中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","事業所内で、ボイラーのアルカリ性排水の中和処理に使用するため、炭酸ガス容器を建物北東側の屋外に設置していたが、容器の安全弁から炭酸ガスが噴出した。原因は、外気温が約32℃と高かったこと、建物北東側の屋外に設置された炭酸ガス容器が直射日光の照射を受けたことにより、容器の内圧が高まったためと推定される。なお、容器は8月5日に交換したばかりであった。"]
["2011-308","製造事業所（一般）","Ｂ","圧縮機締結部からのCNG漏えい","2011-08-19","大阪府",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：ASTMB-2216061-T6511）",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部）","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","CNGスタンド内で、8月3日に巡回点検(自主的)を実施した時、微量な漏れを確認した。その際、増し締めでガスは止まった。その後、何度か再発し、都度増し締め対応をしていたが、8月19日、再点検中に漏れ量が多くなり増し締め不可能と判断した。原因は、内部シール(Oリング)が経年劣化したためと推定される。"]
["2011-348","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの液取出し配管のろう付部からの窒素漏えい","2011-10-06","栃木県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞","その他（ガス事業）","コールド・エバポレータ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞",null,"無","事業所内の窒素ガス設備(CE)で、日常点検を行っていた際、貯槽下部の液取り出し配管の継手ろう付部から、カニ泡程度のガスが漏えいしていることを発見した。直ちに、設備を停止し漏えいを止めた。原因は、経年劣化によるものと推定される。"]
["2011-363","消費","Ｃ","火災によるアセチレン容器、酸素容器の焼損","2011-09-13","宮城県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","火災",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（火災）",null,"火災","午前O時ごろ、消費事業所敷地内の資機材置場(片面開放建屋)から不審火と見られる火災が発生し、資機材置場を全焼、他事務室及び車両の一部を焼損した。その際、資機材置場内に設置してある容器保管庫も焼損し、中に保管していた酸素ガス容器6本（残ガス容器）、アセチレンガス容器4本（残ガス容器）を焼損した。なお、この火災において容器からのガスの漏えい及び爆発等は発生していない。同会社の敷地境界には、フェンス等が設置してあり、公道に面した出入りロは、鉄製の門扉があり同年9月12日午後9時ごろ、2名の従業員が門扉を施錠(ダイヤル式)し退社したことが確認されている。"]
["2011-382","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","ローディングアーム落下によるコネクションカップリングの破損","2011-11-10","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","スタンド","弁、継手","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","スタンド内で、受入作業終了後、ローリー運転手がローリー停車位置横にある施設保護用ガードレールの内側にローディングアームを収納する作業を行っていた。事業所の担当者がローリー運転手にローディングアームの収納を許可し、ローリー運転手がガードレールの内側に収納する際に手を滑らせてローディングアームを落としてしまった。この時、ガードレール上端部にローディングアーム先端Y型弁付属のねじ込み式アングル弁のハンドル部と先端コネクションカップリングが打ちつけられ、この衝撃でアングル弁のスピンドル部が折損するとともに、先端コネクションカップリングに歪みが生じた。"]
["2011-397","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2011-02-15","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"86kg","＜母材＞",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食）","その他（病院）","冷凍設備、熱交換器、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","事業所内の冷凍設備で、1F集中制御盤でチラーユニットNo.1の警報が鳴り機器が停止した。同日メンテナンス事業者が調査を行ったところ水熱交換器の配管部分に腐食が発生し、フルオロカーボン22が漏えいしていることが確認された。なお、冷媒ガスの漏えい量は、約86kgである。原因は、経年劣化により配管が腐食したためと推定される。"]
["2011-412","消費","Ｃ","ハロンガス消火設備からの漏えい","2011-11-18","香川県",0,0,0,0,"ハロン","漏洩",null,"900kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（ビル業）","容器本体","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","ビルの消防設備の法定点検において、試験用の窒素ガスによるハロンガス消火設備の総合点検を行ったところ、カッター導入管の取り外しが完全でなかったため、導入管に窒素ガスが流れた。その結果、貯蔵容器18本のカッターを作動させ、貯蔵容器からハロンガスが容器庫内へ全量放出した。5分程度放出が続き、白い煙が建物外へ流出した後、数分で霧散した。漏えい量は、50kg×18本で900kgと推定される。市内中心部で発生したため、消防、警察が出動したが、周囲への影響はなかった。原因は、貯蔵容器上部に付属する逆止弁からのカッター導入管を取り外していなかったためと推定される。また、カッター導入管と放出試験を実施した配管の間には逆止弁があり、カッター導入管側に試験用の窒素ガスは流れない構造となっていたが、逆止弁が機能を失っており、下流の18本の液化ハロン容器のカッターが作動したと考えられる。今後は、集合管部分の逆止弁を撤去し、起動容器の圧力にて直接貯蔵容器を起動させる構造に変更する。また、ハロンガス消火設備点検時のマニュアルを再整備する。"]
["2011-452","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管ろう付部からの冷媒漏えい","2011-12-12","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"27kg","＜溶接部＞（材質：C1220T）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労）","電気","冷凍設備、配管、ろう付","＜製造中＞（スタートアップ）","＜検査管理不良＞","＜施工管理不良＞","無","事業所内の冷凍設備で、朝の点検時に運転員がチラーの停止とエラー表示を発見した。同日午後、内部点検により圧縮機2系統のうち1系統で冷媒の圧力低下が判明し、翌日の朝のメーカー点検で、冷媒配管からの微少な漏えいを発見した。原因は、チラー配管のろう付け部が劣化したためと推定される。"]
["2011-467","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置内の圧力制御弁グランド部からのLPガス漏えい","2011-01-15","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"約0.1kg","＜可動シール部＞","1610mm","84mm","2.0MPaG","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"無","オペレーターの定期巡回中に五感により漏えいの可能性を感知し、調査の結果、当該バルブのグランドより漏えい跡を発見した。発見時既に漏えいは停止していた。原因は、シール管理不良と推定される。"]
["2011-482","製造事業所（コ）","Ｂ","常圧蒸留装置の遠隔操作弁からの水素漏えい","2011-08-14","大阪府",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"約0.2kg","＜可動シール部＞","配管径 16B",null,"3.45MPaG","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"無","オペレーターの定期巡回中に五感により漏えいを感知し、調査の結果、当該バルブのグランド部より漏えいを発見した。増し締めにより漏えいを停止させた。原因は、シール管理不良と推定される。"]
["2011-506","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-01-04","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","公民館に設置されていた、LPガス10kg容器1本が、転倒防止チェーンを容器に通し、盗難防止のため施錠していたが、鍵が切断され調整器から外され持ち去られていた。"]
["2011-542","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-01-21","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先は空家であり、事業者が毎月の検針により供給設備の異常の有無を確認していた。12月21日の検針時には供給設備に異常はなかったが、1月21日検針時に高圧ホースを刃物のようなもので切断され、容器2本がなくなっていることに気付いた。そのため、1月24日、警察署に盗難届を提出した。"]
["2011-561","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-02-04","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","午前10時頃、保守点検のため消費者宅へ訪問したところ、LPガス20kg容器2本設置のうち予備側容器1本が無くなっているのを発見した。"]
["2011-576","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-02-11","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成23年1月31日、消費先の容器交換を行った。平成23年2月11日に、消費先への配送時、LPガス20kg容器1本が盗難にあったことを確認した。"]
["2011-591","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-02-21","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","午前10時頃、配送センターの従業員が、ガス使用量確認のため消費先を訪問したところ、LPガス20kg容器2本のうち1本の容器盗難に気が付いた。消費先では支障なくガスを使用しており、いつ盗難にあったかは不明である。"]
["2011-610","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-03-03","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先に設置されていた、LPガス20kg容器2本が盗まれた。"]
["2011-646","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-03-01","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","午前10時頃、販売店従業員が、ガス開栓手続きに伺ったところ、LPガス20kg容器2本設置してあったものが、1本外されていることを発見し、関係先に確認したが、状況より盗難されたものと判断した。翌3月2日に、警察署へ連絡し、駐在所へ被害届を提出、受理された。"]
["2011-665","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-04-14","福井県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月14日、配送員がLPガス20kg容器1本の盗難を発見した。"]
["2011-680","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-05-07","奈良県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","5月7日業務開始時、飲食店に設置していたLPガス20kg容器2本が盗難されていることに気付き、所轄の交番に届け出た。直近の容器設置日は、平成23年4月26日であった。"]
["2011-695","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-05-20","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","17時頃、販売店に一般消費者から、ガスが着火しないとの連絡を受け現地を確認したところ、LPガス20kg容器1本が高圧ホースより切断され無くなっていることを発見した。盗難のあった消費者の隣人の話では、前日の5月19日の夜中に隣家で人の声や作業している音が聞こえ、しばらくたった後にのぞいてみると、大きな荷物を自転車にくくりつけ運んでいる所を目撃したとの話があり、この時に盗難にあったものと判断し、警察に盗難届けを提出した。盗難にあった消費者は高齢のため、物音に気がつかなかった。なお、消費者は一人暮らしで直前まで入院をしており、住居はしばらく不在が続いていた。"]
["2011-714","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-04-20","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（畜産）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月20日、販売店従業員が消費先へ検針に行ったところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることに気づいた。消費者に事情を聞き盗難と判断したため、翌21日に警察へ盗難届を提出した。なお、前月3月20日に検針時には異常はなかった。"]
["2011-750","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-04-07","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月6日午後1時に、ガス点検のため訪問したガス担当者が、高圧ホース2本のうち1本がないことに気づいた。その際、LPガス20kg容器が2本であったので、事務所に戻り保安台帳を調べた結果、3本のうち1本が無くなっていることがわかり、翌7日11時ごろ、ガスセンター職員が現場を確認した。平成23年3月11日～4月7日までの間に盗難にあったものと推定される。"]
["2011-765","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2011-06-20","栃木県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者が消費事業所の倉庫にある酸素7m3容器、アセチレン6.8m3容器各1本が無くなっていることに気づいた。28日、消費者から販売店に連絡があり、販売店が県に報告した。"]
["2011-784","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2011-07-13","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,"無","作業のため現場入りしたところ、工事で使用していたアセチレンガス7kg容器1本、酸素ガス7m3容器18本の盗難を確認した。その後、警察へ被害届の手続き行った。"]
["2011-799","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-07-29","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,"無","7月末の豪雨にて、消費者宅に設置していたガス供給設備、消費設備で崩れた土砂により流失した。その後、LPガス20kg容器2本が埋没していることを確認したが、回収が困難な状況となっている。"]
["2011-818","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-08-13","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費事業所は、炊事等の生活用にLPガス20kg容器2本を設置していた。8月13日午前8時ごろ、消費先の職員が、LPガス容器2本のうち1本がなくなっていることに気づいた。8月23日に販売店とともに確認の上、盗難されたものと判断した。8月11日の午前12時には異常がなかったことから、この間に盗難されたもと推定され、8月24日、警察に盗難届を提出した。"]
["2011-854","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-09-21","沖縄県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","午前8時、販売店の緊急サービスセンターに、消費先2階住居人よりLPガス容器が無いとの連絡があり、出動した。緊急対応者より、消費先のLPガス20kg容器2本の盗難報告と、併せて新容器設置を確認し、販売店従業員が現場へ出動した。現場状況の確認、ならびに通報者(同所2階住居人)へ盗難の状況を確認し、容器へ施錠処置を行った。同日、警察署にて盗難の手続、ならびに現場検証に立ち会った。"]
["2011-869","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-10-13","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月13日の検針時に、消費先に設置されていた、LPガス20kg容器2本のうち1本がない状況であった。9月14日の検針時には、容器を確認していた。販売店が容器盗難であることを確認し、10月13日に警察署立ち会いの下、現場検証し、被害届の手続きを行った。"]
["2011-888","消費","Ｃ","酸素容器の紛失","2011-09-16","愛知県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","病院の移転に伴い、酸素0.3m3容器10本程度を使用して患者を移送した。移送後、酸素容器が1本無くなっていることに気付き、経路、搬送車の車内等を探したが、見つからなかった。"]
["2011-903","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-10-25","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","朝6時頃、消費者からガスが出ないと販売事業者に連絡があり、確認したところLPガス20kg容器は設置されていた。しかし容器を確認したところ、有効期限が切れた空容器であった。消費者宅の容器は10月21日に容器交換しているため、盗難として警察署へ被害届を提出した。"]
["2011-922","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-10-03","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月3日に、販売店の職員が、定期点検のため消費先を訪問したところ、同販売店が体積販売したLPガス20kg容器が盗難にあっていることを発見した。なお、前回点検時(8月26日)には、この容器を確認しており、盗難は8月26日～10月3日の間に発生したと推定される。また､盗難にあった容器のかわりに別の容器が置かれていたため、容器番号を確認したところ、同日、他の集会場で盗難にあった容器であることが判明した。"]
["2011-958","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2011-12-20","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月20日に、販売店の職員が検針のため、消費先を訪問したところ、LPガス20kg容器1本が無くなっていることを発見し、盗難が発覚した。なお、11月16日に検針時には、検針員が容器を確認していることから、盗難は11月16日～12月20日に間に発生したと推定される。"]
["2011-973","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","LPガス20kg容器2本とLPガス10kg容器2本が流出した。"]
["2011-992","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2011-09-03","和歌山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","LPガス10kg容器1本が流出した。"]
["2012-009","移動","Ｃ","ローリーのバルブから液化酸素漏えい","2012-01-12","北海道",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"3,300m3","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","運送","ローリー、弁","＜停止中＞","＜検査管理不良＞",null,"無","8時15分頃、病院のタンク前にて、充てん作業終了後、ローリー下部の液入口弁を増し締めしたところ、長軸玉形弁が破損した。ただちに緊急遮断弁を作動させようとしたが作動せず、漏えいが継続し、液化酸素が約3,300m3漏えいした。原因は、バルブの経年劣化によりネジ部が破損したためと推定される。また、緊急遮断弁は、微小な水分によりワイヤーが凍結固着したため、作動しなかったと考えられる。今後は、緊急遮断弁を空気駆動式に変更する。"]
["2012-045","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管溶接部からの冷媒漏えい","2012-02-16","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞",null,null,null,"＜漏えい①＞","機械","冷凍設備、配管、継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞",null,"無","事業所内で、2月16日、冷凍設備メーカーと合同の冷凍設備の点検を行った際、配管溶接部にピンホールを確認した。ピンホールから、冷媒（フルオロカーボン134a）が漏えいしていたため、前後のバルブを閉め、漏えいを止めた。原因は、ろう付け作業のろう付け前後の脱脂不足、フラックス塗布不足及び加熱不足によるろう材の浸透不測などの施工不良が原因と推定される。"]
["2012-064","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの送液配管のエルボ溶接部からの漏えい","2012-03-08","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微 量","＜ろう付け部＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労）","その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞","＜検査管理不良＞",null,"無","事業所内のCEで、定期自主検査を行っている際、No.2貯槽の送液配管エルボろう付部からの微少漏えいを発見した。原因は、常時低温冷却されているため、ろう付部が経年劣化したためと推定される。"]
["2012-079","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のターミナル部からの冷媒漏えい","2012-02-22","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"85kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい①＞","その他（研究所）","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","2月22日1時57分頃、屋上に設置の空冷ヒートポンプチラーが、警報を発して停止した。9時00分頃、空冷ヒートポンプチラー用電源を切り、10時00分頃、メーカーによる調査をおこなったところ、圧縮機のターミナル部が破損し冷媒が漏えいしたことが判明した。原因は、圧縮機内でリード線の保護チューブがない部位とモータ巻線が接触し絶縁が低下した。その後、リード線とモータ巻線の接触部位が短絡しリード線とモータ巻線が焼損し、発熱したためターミナルピンの許容引張り応力が低下したため、ターミナルピンが破断したためと推定される。"]
["2012-098","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の蒸発器からの冷媒漏えい","2012-04-24","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,null,"＜その他＞（調査中）",null,null,null,"＜漏えい①＞","機械","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事業所内で、メーカーの作業員が冷房シーズン前の年に1回の清掃作業のため、2号冷凍機の蒸発器チューブ(冷水側)を清掃しようとしたところ、蒸発器チューブから白い煙が上がっていることを発見した。白い煙は検知器により冷媒(フルオロカーボン134a)であることが確認されたため、チューブをプラグ留めした。検知器と目視検査による漏えい箇所の調査では、2箇所から漏えいしていると見られた。また、2号冷凍機の漏えいに伴い、1号冷凍機についても調査したところ、蒸発器のチューブ1箇所からの漏えいを確認した。原因は、銅チューブ内の井戸水によるエロ―ジョンと塩素、及び硫黄によるコロージョンの両方が作用したためと推定される。今後は、水分分析と水質改善及び管理方法、並びに設備予防保全を検討する。"]
["2012-1011","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-07-23","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事業所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成24年7月23日午前8時頃、消費先事業所に勤務する従業員が、LPガス20kg容器2本のうち1本が無くなっていることに気づき、その旨販売事業者に連絡した。販売事業者は警察署へ通報した。なお、当該容器は市内にて発見された。"]
["2012-121","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの気化器からの炭酸ガス漏えい","2012-05-14","北海道",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"不明","＜母材＞（材質：銅管）","1mm","1.2mm","3MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（金属加工）","コールド・エバポレータ、気化器、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","事業所内で16時頃、従業員が気化器周辺で作業中に、圧力計を確認したところ圧力が微妙に下がっており、確認のため気化器の傍に近づくと「プクプク」という音が確認されたため、気化器の蓋を開け、温水面に気泡が出ている状態を発見した。直ちに、保安監督者へ連絡するとともに、気化器の入口及び出口弁を閉止した。現場へ到着した保安監督者により、漏えい箇所特定のため気化器槽内の温水を抜き、漏えいが疑われる場所をワイヤーブラシで磨いたところ、ピンホールを発見した。なお、漏えい量については貯槽残量の変動が確認できないため特定できないが、微量程度と想定される。原因は、経年劣化により腐食したためと推定される。また、気化器内の温水の状態を確認したところ、錆で濁っている状況があった。半年以上温水を交換していないとのことから、この温水の状態により腐食の進行に拍車がかかったものと考えられる。今後は、定期点検での温水の交換について、交換時期を規定し遵守する。また、腐食管理についての社内保安教育を徹底する。"]
["2012-140","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管からの冷媒漏えい","2012-02-14","新潟県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"約30kg","＜母材＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：摩耗）","食品","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","事業所内の2階機械室の冷凍機から塔屋の室外機への配管経路において、損傷した配管から冷媒(フルオロカーボン22)が漏えいし、噴出、気化したガスで生じた粉じんによって自動火災報知器が作動した。原因は、配管の指示金具の緩衝材が劣化したため、配管が振動によりデッキプレート貫通部で接触を繰り返したためと推定される。"]
["2012-155","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のバルブグランド部からの冷媒漏えい","2012-06-04","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"300kg","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（役所）","冷凍設備、弁","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,"無","事業所内の冷凍設備で、メンテナンス会社による冷暖房シーズン前の点検を実施していたところ、冷媒量および圧力の低下を発見した。その後の調査で、受液器入口側の止弁グランド部からの冷媒ガス漏えいを確認した。なお、漏えいした冷媒量は、300kg程度であった。原因は、止弁グランドシール部が経年劣化したためと推定される。"]
["2012-170","移動","Ｃ","移動式液化酸素製造設備の加圧蒸発器からの漏えい","2012-06-25","岡山県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：A5052TD）","45mm","2.5mm","0.29MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","運送","ローリー、加圧蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞","無","移動式液化酸素製造設備(タンクローリー)の完成検査当日、事業所内で事前の気密テストを酸素にて行っていたところ、ガスの噴出音が聞こえたため石鹸水にて漏えい点検を実施した。点検の結果、加圧蒸発器の液入口直近部の集合管の養生部(金属板巻き)の隙間から発泡が確認された。状況確認後、直ちに消防へ通報した。車両後部タイヤ付近に設置されている加圧蒸発器のアルミ製集合管に、金属製養生板(アルミ以外)を数箇所巻いてUボルトでシャーシに固定しており、この金属製の集合管と養生板との接触部から漏えいが発生した。原因は、アルミ製集合管の腐食によるものと推定される。以下の3点の要因が影響したと考えられる。①融雪剤による腐食：冬季に融雪剤（塩化カルシウム）の巻かれた路面を走行した結果、集合管と養生板との隙間に1mm以上融雪剤が蓄積しており、腐食を促進させたものと考えられる。なお、車両の最終運行は、平成24年3月である。②異種金属同士の接触による電解腐食：アルミ製集合管をシャーシにUボルトにて固定する際、通常テフロンシートを集合管に巻いた後、ステンレス製養生板をかぶせて固定している。しかし、今回の蒸発器にはテフロンシートは巻かれておらず、直接金属同士が接触していた。③蒸発器の固定方法：集合管に直接Uボルトで固定していたため、液流時の収縮により固定部の腐食を早めた可能性がある。①～③のように、当該事故は加圧蒸発器本体に起因するものではなく、シャーシへの加圧蒸発器の取付け方法の不良及びその後の腐食管理不良により事故に至ったものと推定される。※当該ローリーについては、平成24年3月30日時点で車両整備のため、現在に至るまで停止中であった。最終運航時の点検では異常個所は認められず、事故の当日までは気密試験は実施されていない。今後は、加圧蒸発器を同一型式の高圧ガス認定品に取り替え、その際、直接集合管で固定する方法からファン部分をフラットバーで枠組みし、車両シャーシ部分に取り付けることとした。また、事業所保持車両へ水平展開（加圧蒸発器の取付状況）、開放点検方法等の再検討を行う。"]
["2012-189","製造事業所（コ）","Ｂ","冷凍設備の膨張弁上流側配管からの冷媒漏えい","2012-06-11","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"4.93kg","＜母材＞（材質：STPL380）","20A","3.9mm","20K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","事業所内の冷凍設備で、冷凍機の冷却能力に低下傾向が見られたことから、冷凍設備のメーカーによる装置の点検を行った。点検中、コンデンサー膨張弁の上流側配管からフルオロカーボンが漏えいしているのを発見したため、運転を停止した。漏えい部分は、外部からの腐食減肉により、約100μmの貫通孔が形成されていた。膨張弁付近で結露した水分が、漏えい部分の保冷材部分も湿らせていたと考えられ、原因は、膨張弁上流側の冷媒は雰囲気温度よりも若干高いことから、管表面では水分が蒸発しやすい環境にあり、さらに腐食成分(塩化物や硫化物)の影響により、腐食が促進されたためと推定される。"]
["2012-225","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管溶接部からの冷媒漏えい","2012-07-13","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微 量","＜ろう付け部＞（材質：りん銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（ビル業）","冷凍設備、熱交換器、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞",null,"無","事業所内の冷凍設備で、定期保守点検(年2回)時の冷媒ガス漏れ検査(リークディレクター)で冷媒漏れを検知したため、調査したところ、空気熱交換器の配管溶接部からの漏えいを確認した。原因は、1996年設置の機器で、機器設置から16年経過しており、長年の運転の振動(長期にわたる経年的なもの)によるものと推定される。"]
["2012-244","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の安全弁が作動し、冷媒漏えい","2012-09-11","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"150kg","＜その他＞（安全弁）","3.5cm",null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（造船所）","冷凍設備、安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","事業所内の冷凍機で、冷却供給不足により高圧異常を感知して自動停止し、ほぼ同時に高圧側の液予冷器上部の安全弁が作動し、冷媒(フルオロカーボン22)が建屋外部に放出された。なお、漏えい量は約150kgであった。原因は、植物の混入により冷却水配管内のストレーナーが目詰まりを起こし、冷却水循環が不良となったためと推定される。"]
["2012-259","その他","Ｃ","医療用酸素FRPコンポジット容器の解体中の破裂","2012-08-23","神奈川県",0,1,0,1,"酸素","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞","＜不良行為＞","＜誤操作、誤判断＞","無","廃棄物処理工場の機械オペレーターが、事業所内にあった在宅医療向けFRPコンポジット容器(容量2L)のFRP層を興味本位でアルミライナーと分離しようと、ディスクグラインダーを用いて容器外面を削っていたところ、容器が破裂し、作業者本人が左手を負傷した。なお、物的な被害はなかった。この容器は2007年に火災により使用禁止としたものであり、充てん酸素の残量が目視で確認できる状態ではなかった。なお、この容器は、親会社の事業所に保管されていたものであるが、外観の劣化が激しく、どのような経緯で事業所内に持ち込まれたかは不明である。"]
["2012-274","消費","Ｃ","水素供給設備の圧力計ねじ込み部からの漏えい","2012-09-04","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"約3m3","＜締結部＞","1/4B",null,"常用約14.0MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（研究所）","圧力計、継手","＜消費中＞","＜締結管理不良＞",null,"無","事業所内で、2系統ある水素ガス供給設備(7m3容器×3本の2セット)のうち1系統の容器3本を交換していた。容器交換から2日後の夕方、供給ラインに切り替えを行い、プラントへの供給を開始し、供給ライン切り替え作業の1時間後に水素ガス供給設備のある容器庫において、水素ガス漏えい警報が発報した。容器庫内部から気体の漏れる音がしており、ポータブルの検知器でも、通常より濃度が上がっていることを確認したため、消防に通報し、出動した消防が容器元弁を閉めて、漏えいが止まった。その後、事業所において、窒素ガスによる気密試験を実施し、高圧ライン(約14MPa)に設置している圧力計のねじ込み取付部からの漏えいを確認した。原因は、漏れ箇所特定後に、圧力計を外すためネジを緩めたところ、通常よりも力をかけずに緩んだことから、ネジ部が緩んでいたためと推定される。通常、外力が掛る部分ではなく、また2007年の竣工以降、特に交換等の作業を実施していないが、取り外した樹脂パッキンを確認したところ、特に損傷はなく問題はなかった。なお、緩みの原因は、容器庫が県道に面していることや、最近ガスタービン発電の設置工事を行ったことから、車等による振動と推定される。今後は、締結部を金属シールに変更し回り止めを設置する。"]
["2012-314","製造事業所（一般）","Ｂ","水素スタンドのバルブ取付部からの漏えい","2012-10-17","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","水素スタンド内で、携帯ガス検知器を用いて、水素ガスの漏えい検査を行っていたところ、水素圧縮機の出口ユニット検知孔にて、水素ガス(5,000ppm)を検知した。石鹸水をかけたところ、カニ泡程度の漏えいが確認されたので、配管の減圧を行い、機器の運用を停止した。原因は、2012年7月に完成検査を行い、問題がないことが確認されているが、その後の圧縮機の運転時の振動により、継手にゆるみが生じたためと推定される。今後は、継手に合マークを記入し、緩みの確認を可視化する。"]
["2012-329","消費","Ｃ","漏えいしていたアセチレンに引火し火災","2012-09-29","埼玉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","漏洩","火災","不明","＜その他＞（火口）",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：火口）","建設","容器本体","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"火花","工事事業者社員2名が、ホームセンターでアセチレン用バーナーの火口部分を購入した。その後、ホームセンター駐車場でトーチに火が点くかを試したところ、容器に引火し、火災となった。火災発生後、工事事業者が消防局へ連絡し、消防車が出動した。その際に、消防局員がアセチレン容器と共に消費者が所持していた酸素容器に記載されていた容器所有者に連絡した。その後、容器所有者から販売店に連絡が行き、担当者が現場へ急行し、容器を冷却することで消火を図ったが火が消えなかったため、再度容器所有者に応援を求めた。同日10時30分頃、容器所有者の担当者が到着し、共に消火活動にあたり、消火した。原因は、逆火によるものと考えられたが、後の消防の確認により、火口の取付不良によりアセチレンガスが漏えいしていたためと推定された。"]
["2012-348","消費","Ｃ","溶接作業中にアセチレンの安全弁から出火","2012-11-17","岡山県",0,1,0,1,"アセチレン","漏洩","火災","不明","＜その他＞（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","自動車","容器本体","＜消費中＞","＜不良行為＞","＜点検不良＞","裸火","自動車整備工場内で、作業員がトラックのマフラーの溶接作業をしていたところ、使用していたアセチレンホースから火が出ていることに気づいた。溶接作業中の作業員は何らかの処置を施そうと容器台車に近づいた際、アセチレン容器の安全弁から火炎が吹き出し、顔面及び気道に熱傷を負った。また、火災に気づいた付近の作業員数名が消火器を持って駆けつけ、アセチレン容器から噴き出している火炎を消し止めた。原因は、溶断作業中であった作業員がアセチレンホースから出火していたことを確認している供述があったこと、また使用していたホース(使用期間不明)の焼失状況から、ホースの経年劣化によるひび割れ等、もしくは溶断中の火花が落下し、アセチレンホースを溶融させたためと推定される。また、漏えいしたアセチレンガスは溶接中の火花により着火し、アセチレン側の調整器に安全器が取り付けられていなかったため、そのままアセチレン容器内へ逆火したことにより、安全弁から火炎が噴出したと考えられる。"]
["2012-363","移動","Ｃ","ローディングアームを取り外した際にLPガス漏えい","2012-11-15","愛知県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部）","充填所","ローディングアーム","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準の不備＞","無","バルクローリーへの充てん作業終了後、バルクローリー、ローディングアーム双方のバルブを「閉」としてからローディングアームを取り外すが、バルクローリー側のバルブがしっかり「閉」になっていなかったため、ローディングアームを取り外したときにLPガスが噴出し、作業員の下腹部にかかった。作業員が直ちにバルブを閉めたため、大量漏えいには至らなかったが、作業員は凍傷を負った(救急車で搬送後、10日ほど入院)。"]
["2012-378","製造事業所（コ）","Ｃ","アンモニア加熱器の上部フランジ部からのアンモニア漏えい","2012-12-22","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","加熱器、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞",null,"無","希硝酸プラントの起動作業の液化アンモニアの受入時に、作業員がアンモニア臭気を感じたため周辺を点検したところ、アンモニア加熱器上部フランジ部周辺からの漏えいを確認した。直ちに、バルブ操作及びフランジの増し締めにより漏えいを停止させた。原因は、フランジシール面における締め付け圧が初期応力緩和（①ガスケットのへたり及び②運転時の内圧及び温度上昇）及び経時的応力緩和（③起動発停の繰り返し熱サイクル）により経過したためと推定される。また、2008年からノンアスベストのガスケットを採用したことによる影響も考えられる。今後は、ガスケットを改良品（金属渦巻きガスケット）へ取り替えることとした。また、同種機器のガスケットにおける応力緩和検討及び増し締めを順次実施する（水平展開）。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2012-378r1.pdf"]
["2012-418","製造事業所（コ）","Ｂ","LPガス貯蔵入出荷設備のスイベルジョイントからの漏えい","2012-02-02","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"約0.08kg","＜可動シール部＞",null,null,"2.94MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","スイベルジョイント","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞",null,"無","当該出荷設備を使用開始したところ、スイベルジョイントからの漏えいを確認した。ブロックして縁切りし、漏えいを停止させた。原因は、可動シール部管理不良と推定される。"]
["2012-501","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-01","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月1日12時頃、消費者から販売事業者にガスが点かないのでガス供給設備を見たら、LPガス容器が全て無くなっていたと連絡があった。販売事業者の担当者がすぐに容器の確認をしたところ、連絡のあった社員寮のLPガス20kg容器4本全てが工具で取り外され盗まれていた。また、消費者が同日の朝に、ガスを使用した際には、異常なく使用できていた。平成24年1月4日午後、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-516","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-05","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月5日9時00分頃、消費者がガスを使用しようとしたところ火が点かず、確認したところ容器が無かった。9時30分頃､販売店に連絡し、10時00分頃担当者が到着し、現地確認をしたところ、設置されていたLPガス20kg容器4本のうち、3本が盗まれていた。なお、12月29日15時00分頃にはガスの使用ができていた。その後、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-535","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-07","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月7日に販売店配送員が公民館付近を走行していたところ、偶然LPガス容器が無くなっていることに気付いた。その後、現場を詳しく調査したところ、設置していたLPガス8kg容器1本が低圧ホース部から切断され、調整器も併せて無くなっていることを確認した。公民館は普段は無人であり、地元住民の話ではしばらくの間利用も無かったとのことであり、いつ頃容器が無くなったかについても見当が付かないとのことである。また、販売店に確認したところ、容器は平成23年11月に設置したものであるが、質量販売のため設置日以降、検針等での現地確認は行っていなかったとのことであり、盗難時期については特定できていない。なお、警察への被害届については同日中に提出した。"]
["2012-571","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-01-22","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月22日8時23分頃、容器設置場所の住民からLPガス容器が無くなっているとの連絡があり、現場に行くと設置されていたLPガス10kg容器2本のうち1本が無くなっていた。販売店の従業員が前日の19時40分頃に、設置場所の前を通過した際には容器があったとのことで、夜間に盗難にあったものと推定される。"]
["2012-590","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-02-02","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"建設","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","2月1日、工業用質量販売していた販売先の建設会社が1月31日をもって倒産したとの連絡を受け、翌日10時00分に、建設会社の一般住宅新築工事現場（手稲区）を確認したところ、LPガス10kg容器2本のうち1本が無くなっていた。同日13時00分頃、警察署に盗難届を提出した。なお、この容器は平成23年11月に販売し、その後の容器交換は無かった。建設会社は倒産しているため、所在不明になった時期及び経緯については確認できない状況である。"]
["2012-605","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-02-09","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先の事務員が、設置されていたLPガス容器がないことに気付き、販売店に連絡があった。販売店従業員が現場を確認の上、同日警察及び県に通報した。この容器は2月8日17時半まではあることが確認されており、その後盗まれたものと推定される。"]
["2012-620","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-02-20","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","2月20日15時10分ごろ、警察からLPガス10kg容器が池に捨てられていたと販売店に連絡があった。調べたところ、公民館に設置していたLPガス容器であると判明したため、公民館へ行ったところ、設置されていたLPガス10kg容器2本の内1本が無くなっていることを確認し、警察署に盗難にあった容器の場所を報告した。最終メーターの確認は平成24年2月3日であるが、公民館の利用頻度が少ないため、警察署からの連絡で初めて容器が盗難にあったことに気付いた。"]
["2012-639","消費","Ｃ","炭酸ガス容器の紛失","2012-03-02","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（研究所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","訓練所内で、消火訓練用の液化炭酸ガス4kg容器10本の在庫を確認したところ、1本が無くなっていることに気がついた。その後、訓練所内を捜したが発見できなかったため、3月2日に、事故届の提出の指示を受けた。"]
["2012-675","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-03-31","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費先では、建物内のガステーブル及びコンロ等にLPガスを供給するため、建物の外壁にワイヤーロックで固定する形でLPガス20kg容器2本を自動切換えで設置していた。3月24日昼過ぎに、消費先の管理人が建物の戸締りをし、容器のバルブを閉めて帰宅したが、3月31日9時前に業務のため、消費先に行ったところ、容器を固定していたワイヤーロックと1本の容器に接続されていたはずの高圧ホースが切断され、容器1本が持ち去られていることを確認した。管理人はすぐに販売店へ連絡し、警察へ通報し、10時頃警察の現地立会いを受けた。現在のところ、容器を持ち去った者は不明である。"]
["2012-690","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-04-23","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月23日13時55分頃、容器配送員が容器の交換予定であったため消費先の容器残量の確認に行った際、取り付けてあるはずのLPガス20kg容器が紛失していた。翌日の午前、警察に盗難届を提出し受理された。なお、盗難は、満タンに充てんされていた容器であり、高圧ホースは切断されていなかった。"]
["2012-709","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-05-10","鳥取県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店従業員が、別荘に設置されていたLPガス8kg容器1本が取り外されていることを発見した。直ちに、別荘所有者に連絡をとり事実関係を確認した結果、容器の盗難と判断した。"]
["2012-724","消費","Ｃ","圧縮空気容器の盗難","2012-05-24","沖縄県",0,0,0,0,"空気","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,"無","消費事業所で、20時頃に施錠し退社、翌日の11時頃に出社した際、圧縮空気の容器40本とダイビング機材が無くなっているのを発見した。スタッフに機材等の持ち出しの確認をしたが、持ち出された事実はなかった。"]
["2012-743","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-06-06","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成23年3月26日に入居者が転居以降入居者が無く、空家状態になっていたため、配送委託事業者が、平成24年6月6日に容器撤去のため、空家に行ったところ、LPガス20kg容器2本のうち1本が外されていることを発見した。容器所有者が、警察署に盗難届を提出した。"]
["2012-779","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-07-10","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","7月10日、消費先からガスが点火しないと連絡があり、販売店従業員が現地を確認したところ、盗難を発見した。7月2日の検針時には異常がないことを確認していた。なお、この容器は使用量が非常に少なく、前回の容器交換日は2006年2月7日であった。"]
["2012-794","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-07-19","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"機械","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","7月19日16時10分に、消費先事業所の従業員より、LPガス容器が盗難にあったと連絡が入った。販売店の担当者が現地を確認したところ、LPガス20kg容器2本が工具により取り外された状況だった。販売店側が最後に容器を確認したのは、7月11日とのことであった。"]
["2012-813","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-08-10","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","別荘から販売事業者にガス切れの連絡があり、容器交換を行ったところ、回収した容器は、容器の番号から同事業者の別の容器であり、設置されていた容器は盗難されたことが判明した。なお、回収した容器も、以前盗難された容器であった。"]
["2012-828","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-08-30","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店が体積販売したLPガス20kg容器1本が、集会所から盗難にあっていることを現場を通りかかった近隣住民が発見し、自治会長を通じて販売店へ連絡があった。なお、前日8月29日早朝に集会所でラジオ体操をしていた住民が容器を確認しており、このことから、盗難は8月29日～8月30日の間に発生したと推定される。"]
["2012-847","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-09-10","宮城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店が配送委託している事業所の配送員が、消費先の容器交換時に容器庫シャッターのシリンダー錠が破損し、LPガス50kg容器4本のうち1本が無くなっていることを発見した。後日、交番へ盗難届を提出した。"]
["2012-883","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の紛失","2012-07-12","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（大雨）",null,"無","集中豪雨により、消費先に設置されていたLPガス20kg容器4本が流失した。"]
["2012-898","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2012-10-01","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","高圧ガス販売先の消費者が建設現場で、溶接、溶断に使用するアセチレン7kg容器1本、及び酸素7m3容器1本と溶断機をトラックに積載して持ち帰り、容器を積載した状態で事務所駐車場に存置していたところ、トラックごと盗難された。"]
["2012-917","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-10-21","兵庫県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月20日10時00分、自治会より依頼を受け、販売店従業員が秋祭り用にLPガス8kg容器と調整器およびガスコンロ2セットを町内会館に配送し、調整器、ガスコンロを接続して引き渡した。10月24日10時00分、引き取りに訪問した際、LPガス8kg容器と調整器およびガスコンロの1セットの紛失が判明し、付近を捜索するも見つからなかった。自治会担当者の話では、21日午前は倉庫の中に2セットあったが、午後使用時に確認すると、1セットしかなかったとのことである。その関連個所を捜索するも見つからなかったために、10月29日9時30分、警察署へ紛失届を提出した。"]
["2012-932","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-10-25","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月25日15時頃、消費者よりLPガス20kg容器1本がないとの連絡が入り、ガス販売店の職員が現地に行き確認を行った。盗難と判断したため、18時頃警察に通報を行い、10月29日、販売店職員と警察により現地調査が行われた。なお、近くの工務店の従業員が10月22日までは容器が設置されていたことを確認している。そのため、10月22日～10月25日の間に盗難が発生したと推定される。"]
["2012-968","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-11-01","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","従業員の炊事に用いるため、LPガス20kg容器1本が消費先に設置されていたが、10月31日19時から11月1日8時40分までの間に、この容器が盗難にあった。"]
["2012-987","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2012-12-01","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月31日、消費先の家主が、引っ越すために閉栓し、11月28日、工事事業者よりガス撤去の依頼があった。12月1日、販売店担当者が訪問し、LPガス20kg容器2本の内予備側の1本がないことに気づいた。"]
["2013-003","製造事業所（冷凍）","Ｃ","停止中冷凍設備の圧縮機シャフトシールからのアンモニア漏えい","2013-01-06","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞",null,"無","当該冷凍機に設置してある2台の圧縮機のうち長期停止していた1台からアンモニアが漏えいした。圧縮機シャフトシールから漏えいしていたため、圧縮機の出入口バルブを閉止し、17時、発泡液により漏えい停止を確認した。原因は、圧縮機シャフトシールの劣化及び長期停止による油ぎれのためと推定される。今後は、除害設備を改善、日常点検を強化、長期停止中の冷媒バルブを閉止を行う。"]
["2013-022","製造事業所（一般）","Ｃ","CNGスタンドの圧縮機吐出配管からのCNG漏えい","2013-01-22","東京都",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量以外","＜溶接部＞（材質：SUS304）","15A","4.7mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","スタンド","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","通常運転中にCNG圧縮機A号機ガス漏れ異常にて圧縮機が停止した。圧縮機室を確認の結果、4段圧縮機吐出配管に亀裂を発見した。このため事業者は、当該圧縮機の一次･二次バルブを閉止し、防爆送風機にて漏えいガス排出作業を実施した。メーカー調査の結果、4段圧縮機吐出配管継手溶接部にき裂が発生していた。原因は、配管支持用クランプのボルト・ナットが外れて配管が支持を失い、大きく振動したため吐出配管継手溶接部に亀裂が生じたものと推定される。配管支持用クランプのボルト・ナットが外れた原因は、230℃の耐熱温度以下でも長期間高温で接触していたため、クランプが溶けて減肉し、振動も加わったためと考えられる。今後は、吐出配管直近部に配管支持用クランプを取り付けることとした。また、定期的(5年程度)に配管支持用クランプを交換する。"]
["2013-037","製造事業所（コ）","Ｃ","スタンドの蓄圧器元バルブからの水素漏えい","2013-02-06","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"0.65m3","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","スタンド","継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜操作基準の不備＞",null,"無","水素供給・利用技術研究組合より他社であった漏えい事例により、継手部に管理値(締付け管理値)の確認の要請があったため、トルクレンチを使用して各継手部のゆるみ及びトルク点検を行っていた。当日、No2蓄圧器のヘッダー元バルブの確認作業を行っていたところ、水素ガスが漏えいし直近のガス漏えい警報器が作動した。このため、当該継手一次側継手を締めると漏えいは止まった。原因は、元弁二次側継手部のトルクチェック実施のため、元弁本体をモンキーレンチで固定し、元弁二次側継手にトルクレンチで力を加えたところ、元弁一次側継手部に応力がかかり、継手部が緩んだものと推定される。今後は、非定常作業を行う場合の手続き教育について徹底する。また、新たな非定常作業を行う場合は、安全評価を行いそれに基づいて作業要領書を作成する(作業要領書がない場合は、作業を不可とする。）。さらに、作業員に作業要領書を徹底させ、作業を行う。"]
["2013-073","製造事業所（一般）","Ｃ","液化水素貯槽のバルブからの漏えい","2013-03-25","宮城県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量以外","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（研究所）","バルブ、液体水素貯槽","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞",null,"無","宇宙ロケット試験設備(高空燃焼試験設備)で、当日2回目の実験を開始した直後、液化水素貯槽近傍で白い霧状のものをモニターカメラで確認し、同時に近傍の(漏えい箇所から斜め上方1.5mの位置)ガス漏えい警報器が作動したので、直ちに実験を中止した。貯槽内の液化水素は直ちに放出し、安全を図った。宇宙ロケット試験設備(高空燃焼試験設備)では、液化水素エンジンの試験を繰り返し行っている。当日は2回の実験を予定し、1回目は異常なく終了した。その後2回目の実験を開始した直後、液化水素貯槽近傍で漏えいが発生した。原因は、極低温(約-250℃)と通常の気温との繰り返し温度変化によりバルブのねじ込み部の締め付けに緩みが生じたためと推定される。"]
["2013-092","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のアキュムレータ冷媒戻し配管からの冷媒漏えい","2013-03-08","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"12kg","＜溶接部＞（材質：銅）","43mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（ビル業）","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","冷凍機管理会社が点検をしたところ、機器室の床に潤滑油が漏れている箇所を発見した。機器を点検したところ、スーパーチラー(製氷機)下部に接続されているアキュムレータ冷媒液戻し配管より、潤滑油のにじみ及び微量の冷媒漏えいが確認された。ただちに冷凍機を停止し、回収用容器を用意して冷媒回収を実施した。冷媒回収量は、83kgであった。原因は、配管の経年劣化により溶接部が腐食したため漏えいしたと推定される。今後は、定期的に点検を実施する。"]
["2013-107","製造事業所（一般）","Ｃ","水素シリンダと配管とのネジ接続部からの水素漏えい","2013-05-08","滋賀県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"約4L","＜締結部＞","22左ネジ",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","機械","継手","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,"無","午後の作業を始めようとした時、水素シリンダキャビネットの局所排気部に設けた水素検知器が濃度1150ppmを示した。直ちに自動的に棟内警報が放送され、水素を含むすべてのガスラインがシャットオフされた。警報記録によればこの間およそ10秒であった。作業部屋にいた社員4名は直ちに安全に室外退避したので、人的被害はなかった。シリンダキャビネットの排気量から換算した水素の漏えい量は、多めに見積もって約4Lと推定する。これらはすべて排気系統を経由して屋上から希釈放出されたことになる。棟内別室(空調給排気は別システムとなっている)の警報モニタ画面から水素濃度が0ppmになっていることを確認した後、現地に入り水素シリンダキャビネット内での漏えい箇所を特定する作業を開始した。この時、物的損害が無いことも確認した。水素シリンダキャビネット内の配管内部をすべて窒素に置換して、石けん水による発泡調査を行った。その結果、水素シリンダと配管とのネジ接続部からの発泡を確認した。この部分は3月25日の定期点検により分解し、パッキンの新品交換、再接続(組み立て)した箇所であった。定期点検直後のリークチェックはOKであった。原因は、その後約1ヶ月間での温度変化、振動等により締め付けが緩んで水素漏えいが発生したものと推定される。今後は、締め付けトルク基準を現行50Nmから見直す。また、最初に接続工事を行った後、2週間を目処に増し締めを行うことを標準作業に取り入れる。"]
["2013-126","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機吐出側配管からの冷媒漏えい","2013-05-17","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７ｃ","漏洩",null,"44.3kg","＜ろう付け部＞",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（病院）","配管、圧縮機","＜停止中＞","＜設計不良＞",null,"無","事故機の修理準備にあわせて、他の同型機2機を点検したところ、本機の圧縮機吐出側配管からもガス漏れを確認した。冷媒回収の器具を持参していなかったため、器具を持参し、残りの冷媒を回収した。原因は、振動による圧縮機吐出側配管の金属疲労と推定される。今後は、配管クランプを追加し振動防止を実施する。また、点検回数を増やし、不良個所の早期発見に努め再発防止を図る。"]
["2013-141","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機からの冷媒漏えい","2013-06-18","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩",null,"40kg","＜締結部＞","3mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：その他（食いこみ継手））","自動車","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞",null,"無","5月26日にメーカーのサービスマンにて圧縮機吐き出し温度計異常に伴うセンサー交換を実施した。修理完了後、当該冷凍機の運転を開始した。6月18日に通常運転中突然、試験室内に白煙が侵入した。当社社員が緊急停止ボタンを押し設備を停止した。当該設備設置場所である2階および1階の社員に緊急避難を促した。噴出収束後、設備確認したところ、センサーが抜けていた。原因は、5月26日に交換した温度センサーの食い込み継手の取り付けが不十分であり、圧縮機運転時の吐出圧に負けてセンサーが抜けたためと推定される。今後は、食い込み継手の取付マニュアルに基づいて取付トルクで締め込み、取付後にユニオンから取り外して食い込み継手が正確に取り付けられているか確認した後に接続することとする。"]
["2013-177","製造事業所（一般）","Ｃ","気化器からの炭酸ガス漏えい","2013-07-03","埼玉県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"65kg","＜母材＞（材質：C1220T-O）","15.88mm","1.4mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","気化器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","始業前･運転時(12時50分)の日常点検の際は問題がなかった。その後、14時00分頃に従業員が通りかかった際、気化器から炭酸ガスが漏えいし、ドライアイス化していることに気付いた。直ちに保安責任者が炭酸ガスの供給を停止し、供給会社に連絡した。供給会社到着後の確認により、蛇管に穴があき、ガスが漏えいしていることが判明した。原因は、気化器の水タンク内にある蛇管が腐食により穴があき、炭酸ガスが気化器から漏えいしたと推定される。これにより、気化器が機能しなくなり炭酸ガスの供給が出来なくなった。"]
["2013-196","消費","Ｃ","滅菌用塩素ガス漏えい","2013-07-26","宮城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩",null,"不明","＜その他＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（水道）","容器本体、配管","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"無","昔、自家用小規模水道を集落共同で設置した際に、滅菌用に塩素容器を設置したが、管理者が代替わりした際の引き継ぎが不十分で、無管理状態となっていた。原因は、近年の繰り返し発生した地震の影響で塩素の注入口が徐々にずれたためと推定される。相当以前に滅菌用に設置したが、その管理が次世代に引き継がれず無管理となり、そのうち水相への注入口がずれて大気中に少しずつ塩素ガスが放出された可能性も考えられる。今後は、塩素容器を撤去する。"]
["2013-211","製造事業所（一般）","Ｂ２","保管中のフルオロカーボン容器の破裂","2013-08-11","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"石油化学","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","客先から回収した廃棄予定の容器を、屋外の一時保管場所で保管していたところ、保管していた容器(内容積21リットル、フルオロカーボン22用の溶接容器)1本が破裂音とともに約40m飛び、下部の鏡部が外れた。破損した容器は、残ガス容器でスカート部分の腐食が進んでおり、当日の気温も40℃(現地)に達していた。原因は、溶接容器底部(特にスカート部)の外部腐食により、容器本体とスカート接続部付近が減肉し、気温上昇による内圧上昇も重なって破損に至ったものと推定される。今後は、外部腐食が認められた容器を回収した際は保管せず、直ちに残ガスを回収して、容器を廃棄（くず化）する。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2013-211.pdf"]
["2013-226","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機の電磁弁からの冷媒漏えい","2013-08-25","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微 量","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","自動車","冷凍設備、弁、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","8月25日(日)6時40分頃に冷凍機中央監視上にて、異常警報があった。メーカーにて調査・点検したところ、電磁弁のフランジパッキンより、冷媒の漏れが検出された。原因は、電磁弁のフランジパッキン不良に伴う、冷媒漏れと推定される。"]
["2013-245","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管からの冷媒漏えい","2013-09-09","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"100kg","＜母材＞（材質：鉄）","25A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","午前3時00分に、配管固定用架台部分の配管からガス漏れが発生したと宿直担当者から連絡が入り、午前3時15分に事故現場にメンテナンス担当者が到着した。その後確認の後、漏えいしている箇所の前後のバルブを閉めて対応した。また、バルブを閉めた後の漏れ検査は、石けん水を用いてガス漏れの最終確認作業を行った。原因は、設置から23年経過しているため、配管部架台の固定箇所(確実に断熱されていない結露が付きやすい場所)のサビによる配管劣化と推定される。今後は、配管固定部分に専用の固定用スポンジ材を取り付け、結露による劣化および腐食を防止する措置をおこなう。また、老朽箇所を検査し、定期的に交換を計画する。"]
["2013-281","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器からの冷媒漏えい","2013-10-07","徳島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"42kg","＜母材＞（材質：銅管）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","冷凍設備において、空式冷専チラーユニットの水側熱交換器内部で冷媒フルオロカーボン22が冷水側に漏えいした。10月7日の日常点検時に、空冷式チラーユニット(E号機)の高圧側及び低圧側の圧力計が停止時に通常0.5～0.6MPaを示しているが、それぞれ0.3MPaと低下していることを確認した。ガス漏れ検知機にて冷媒ガスの漏えい箇所を確認したが、確たる漏れ箇所が不明であった(運転が停止中に発生)。10月8日、引き続きガス漏れチェックを行い、調査したところ、冷却器の冷水に冷媒ガスの漏れ反応があり、冷却器内部で漏れが発生していることが判明した。ガス漏れ箇所の特定まで時間がかかり、冷媒ガスはほとんど外部に漏出した。今後は、漏れ箇所が潜在的な部分であったため、漏れ状況を関係者に周知するための教育を実施し、情報の共有化を図る。"]
["2013-300","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機からの冷媒漏えい","2013-10-24","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"146.4㎏","＜可動シール部＞","18㎜",null,"0.5MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：Oリング）","その他（金属加工）","冷凍設備、圧縮機、Oリング","＜停止中＞（休止中）","＜製作不良＞",null,"無","所内空調用冷温水発生装置において、停止中にもかかわらず、警報「機内圧異常」が発生した。製造メーカーにて点検したところ、冷媒ガス(フルオロカーボン134a)が146.4kg漏えいしていたことが発覚した。原因は、吸込ベーンの開度調整用軸のケーシングの粗度不良によるOリング強制摩耗のため、フルオロカーボンガスをシールできなくなり、漏えいしたと推定される。今後は、漏えいの原因となった鋳物製のOリング外径接触面に炭素鋼製のOリングホルダーを取り付けることにより、再発防止を図る。"]
["2013-315","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","車両の誤発進によるローディングアームの破損","2013-11-13","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"充填所","ローディングアーム","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","LPガスローリーが荷役を終了後、ローリーにローディングアームが取り付けられたまま発車したため、事故が起こった。原因は、保安係員及びローリー運転手の慣れによる誤操作と推定される。今後は、受入作業終了後、保安係員及びローリー運転手はローリーを一周し、縁切りできていることを確認してから発車することを徹底する。"]
["2013-330","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の凝縮器からの冷媒漏えい","2013-09-12","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：銅管）","9.5mm","0.8mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（役所）","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜腐食管理不良＞",null,"無","空冷ヒートポンプチラーの屋外機を職員が点検中に、本体に油の漏えいを発見し、専門業者に調査を依頼したところ、配管部に冷媒の漏えい箇所を発見した。漏えいを確認した後、受液器に冷媒を溜め、バルブ操作により漏えいを止めるように処置を行った。原因は、冷凍機の屋外機の凝縮器が屋外に設置され、長年の腐食環境におかれていたため、穴が開いて漏えいしたと推定される。今後は、点検者に対する腐食管理の講習を行う。"]
["2013-370","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のキャピラリーチューブからの冷媒漏えい","2013-11-14","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０ａ","漏洩",null,"8.2kg","＜ろう付け部＞（材質：銅）","外径3mm","0.5mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","平成25年11月14日(木)1時00分頃に冷凍機中央監視上にて、異常警報が発報した。現地を確認したところ、冷媒不足エラーが出ていた。同日18時00分頃、メーカーにて調査した結果、圧縮機吐出管から高圧圧力計をつないでいるキャピラリーチューブより冷媒の漏れが判明した(8.2kg)。11月15日(金)16時00分頃、県民事務所防災保安課に電話で報告した。原因は、キャピラリーチューブの製作(溶接)不良及び振動疲労により、キャピラリーチューブにき裂が入ったためと推定される。今後は、全台(384本)の溶接箇所の確認を実施する。"]
["2013-381","製造事業所（一般）","Ｃ","蒸発器の調整弁からのアンモニア漏えい","2013-12-19","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"0.42Nm3","＜その他＞（調整弁）","1B","7.0mm","18kg/cm2","＜漏えい②＞（可動シール部：ダイヤフラム）","その他（金属加工）","ダイヤフラム","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","無","12月18日16時頃に、アンモニア蒸発器の温水ヒーターが故障したため、設備運転を停止していた。19日の15時30分頃、温水ヒーターを交換修理後に、自動昇温作業を開始し、その場を離れていたところ、17時30分頃にガス漏えい検知器が鳴動した。現場確認をしたところ、蒸発器の下流側にある減圧弁より蒸気が漏えいしているのを確認したため、蒸発器の電源を落とし、保護具等を着装後、工業用水を散水した。その後、散水によるアンモニアの吸着により蒸気がなくなったため、除害設備へ手動弁を開放し安全化を図った。設備を停止した際に蒸発器の下流側の弁類を閉鎖し、弁類を開放せずに蒸発器の昇温作業を行ったため、設備を停止した際に配管等に残留していたアンモニアが気化した。原因は、アンモニアが気化したことにより、配管内等の圧力が通常の圧力より上昇したため、2次調整弁のダイヤフラムが破損し、漏えいしたと推定される。なお、上昇した圧力は2次調整弁の設計圧力以下であったが、2次調整弁のダイヤフラムの経年劣化等により破損したものと考えられる。今後は、シール管理方法の作業標準を作成する。また、誤操作防止の作業標準を作成する。"]
["2013-505","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-01-05","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（飲食店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月5日、消費者が消費先にて、ガスを使用しようとしたところガスが使えなかったことから、LPガス50kg容器の盗難に気付いた。1月6日、販売店から警察へ被害届を提出した。また、消費者はこれを機会に店舗を閉店することにした(もとから閉店の予定あり)。"]
["2013-524","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-01-16","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（宿泊施設）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年1月16日、ガスセンターから、ホテルにあるはずのLPガス50kg容器が別の場所に設置されていたとの連絡があり、当該ホテルを確認したところ、LPガス50kg容器4本が無くなっていた。当該ホテルは破産宣告を受け、外部にバリケードが設置されるなど、容器回収が困難な状況にあった。なお、平成24年9月21日に当該ホテルを訪れた際、LPガス容器は4本とも存在していた。警察署に盗難届提出済みである。2本の容器は、別の場所に置かれていたことから回収済みである。1本の容器は市内のビルにて発見し、回収した。最後の1本については現在も行方不明である。"]
["2013-539","消費","Ｃ","アセチレン容器の盗難","2013-01-31","埼玉県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事業所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者が平成25年1月28日(月)から平成25年1月31日(木)12時頃まで仕事により不在にしていた。仕事から帰ると、倉庫の外に貯蔵していたアセチレン0.6kg容器2本が無くなっていた。警察に届出済みである。"]
["2013-579","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-03-06","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年3月6日（水）午前10時頃、配送員より、設置しているLPガス50kg容器4本のうち1本が紛失しているとの連絡を販売店が受けた。確認したところ、予備側のLPガス50kg容器1本が高圧ホース接続部から取り外され、紛失していた。ヘッダー部のバルブは閉められており、高圧ホースは放置されていた。現状確認後、LPガス50kg容器1本を新たに設置した（前回訪問は容器交換として2月27日に訪問した。容器・供給設備とも異常なしであった。）。販売店社員が、同日の午後に交番に盗難届を提出した。"]
["2013-594","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-03-16","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（養殖施設）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月16日に使用しようとしたら、容器がないことに気がついた。3月8日から3月16日の間にLPガス50kg容器が盗難されたと思われる。"]
["2013-609","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2013-03-07","千葉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所工場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月7日(木)現場にて作業終了後、、アセチレン7kg容器1本及び酸素7m3容器1本を調整器を外して事務所裏に貯蔵していた。翌3月8日(金)朝、容器が盗まれていることを現場に出勤した従業員が発見した。同日、警察署に盗難届を提出した。"]
["2013-628","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-04-12","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：共同住宅）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年4月12日14時頃、配送委託業者が、供給先である共同住宅に容器交換に訪れたところ、設置されていた供給設備のLPガス20kg容器×8本のうち、予備側であった4本中の1本が無くなっていた。なお、ヘッダーバルブは閉止されており、ホースがぶら下がっている状況であった。4月15日10時30分頃、交番に届け出た。"]
["2013-664","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-05-11","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","5月11日(土)14時32分に、消費者から販売店に容器喪失の連絡があった。15時00分に、販売店が現地でLPガス50kg容器1本とLPガス20kg容器1本が喪失していることを確認した。19時35分に警察署で盗難届が受理された。5月13日(月)9時20分に、販売店が県に連絡した。"]
["2013-683","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-05-06","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年5月6日(月)早朝、地元住民から事業所担当者への通報があり、同日11時頃現場を確認したところ、LPガス20kg容器1本が盗まれていることが判明した。調整器やホース等の他の設備の被害等は無かった。地元区長によると、5月1日(水)頃から容器がなかったとのことであり、その間、いつ盗難にあったのかは不明である。なお、5月7日(火)、警察へ被害届を提出した。"]
["2013-698","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-06-13","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（賃貸マンション）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年6月13日10時30分頃、元配送職員が消費先の当該ビルの裏道を通りかかった際に、容器に高圧ガスホースが繋がっていないことを不審に思い、配送会社に連絡を行った。そこで、従業員が現場を確認すると14本(7本×7本)設置されていたLPガス50kg容器のうち3本が高圧ガスホースから外されており、うち1本が無くなっていた。また、残りの2本は消費され空容器となっていた。"]
["2013-713","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の喪失","2013-03-14","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（住宅兼工場）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費先にセンター容器としてLPガス20kg容器1本を設置していた。消費先が廃業するとの情報を受け、訪問したところ、すでに解体工事が始まっており、容器が紛失していることに気づいた。"]
["2013-732","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-07-16","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（一般事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売事業所の従業員がLPガス交換時に、消費先のLPガス10kg容器1本がないことに気がついた。平成25年6月7日、LPガス容器交換時には異常はなかった。6月20日、メーター検針時には異常はなかった。7月16日午前10時頃、LPガス容器交換時に盗難されているのを発見した。7月16日16時20分に、消防本部へ通報した。"]
["2013-768","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の流出","2013-08-24","島根県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（水害）",null,"無","川の氾濫により、ブロックで囲われた中に設置していたLPガス20kg容器2本、容器チェーン、供給設備、メーター器、消費管の一部が折損し流出した。このうち、ガスメーター器、供給設備、消費管、LPガス20kg容器1本は回収したが、LPガス20kg容器1本については喪失した。"]
["2013-783","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-09-04","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年9月4日(水)15時56分頃、消費先からガスが出ないとの連絡があり、販売店社員が訪問したところ、設置してあるはずのLPガス50kg容器2本の内1本が紛失していることが分かった。盗難にあったものと思われる。"]
["2013-802","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-09-17","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年9月17日に、自治会長より、集会所に設置されているLPガス20kg容器2本のうち予備側1本が無くなっていると、販売店に連絡が入った。容器は、高圧ホースを切られ外されていた。9月11日に検針で集会所を訪れた際は、LPガス20kg容器は2本とも確認されていた。9月17日11時に、警察署に連絡し、盗難届を提出した。"]
["2013-817","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-10-01","岡山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年10月1日（火）午後2時頃、消費先から「ガスが出ない。見てもらいたい。」と連絡を受け、販売店職員が訪問した。確認したところLPガス10kg容器が無くなっていた。"]
["2013-836","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-10-26","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月26日、ガスメーター検針の際、LPガス20kg容器2本が接続されていないことを確認した。事務所不在のため、10月28日に確認したところ、消費者は容器の取り外しをしていないとのことで、盗難と判断した。9月25日の検針時は接続されており、その後に盗難にあったと考えられる。"]
["2013-872","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-11-14","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月14日(木)16時頃に、検針員がガスの検針に行ったところ、公民館のLPガス20kg容器2本が無くなっていることに気づいた。交番へ被害届を提出した。"]
["2013-887","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の喪失","2013-11-25","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（販売所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","事業廃止に伴い、貸付容器の返却をする際、容器管理台帳を基に確認を行っていたところ、LPガス50kg容器1本とLPガス20kg容器1本を喪失していることが発覚した。捜査を行ったが発見には至らなかった。"]
["2013-906","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-12-10","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月10日19時頃、消費者よりガスがつかない旨の電話があり、連絡者が消費者宅に確認に行ったところ、LPガス20kg容器4本のうちの1本の盗難を発見した。周辺を探したが発見できず、12月17日に交番に届出を行った。"]
["2013-921","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-12-31","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年12月31日、消費者からLPガス20kg容器1本が無くなっているとの連絡を受け、販売事業者が現地を確認したところ、設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本が高圧ホースから外されて、持ち去られていた。販売事業者が持参した予備容器を設置し安全確認後、供給を再開した。また、周辺の捜索を行ったが発見に至らず、平成26年1月7日、販売事業者に依頼された委託配送業者が交番へ届け出た。"]
["2013-940","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2013-12-27","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成25年12月27日午前11時頃、容器配送員がLPガス20kg容器2本の紛失に気づいた。12時20分頃現場を確認し、駐在所に届出を行った。"]
["2014-033","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","フレキシブルチューブからのLPガス漏えい","2014-02-19","秋田県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（フレキシブルチューブ）","40A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食）","充填所","フレキシブルチューブ","＜その他＞（受入終了時）","＜腐食管理不良＞",null,"無","11時50分頃、ローリーからLPガスをNo.2貯槽へ受入終了後、ベーパーライン元バルブ閉止中にガス漏れ音に気付き、漏えい検知液で確認したところ、貯槽下の40Aフレキシブルチューブから微少漏えいを発見した。バルブを閉じ、操作できないように針金で固定して、フレキシブルチューブを交換するまでNo.2貯槽への受入を行わないこととした。フレキシブルチューブの錆がある箇所から漏えいした。"]
["2014-048","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ","スタンドのディスペンサー内のフレキシブルホースからのLPG漏えい","2014-03-03","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（フレキシブルホース（配管用））","20A","0.25㎜","1.77MPa","＜漏えい①＞（その他：老朽化）","スタンド","フレキシブルホース（配管用）","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞",null,"無","通常営業中、ディスペンサー内のフレキシブルホースより、微量のLPガスが漏えいした。毎年耐圧試験を受けて合格していたが、製品納品後、相当年数が経っている。原因は、経年劣化により漏えいしたものと推定される。"]
["2014-067","消費","Ｃ","消費機器からのLPガス漏えい爆発","2014-01-21","三重県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","爆発",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス）","その他（塗装）","乾燥炉","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜施工管理不良＞","裸火","塗装工場の塗装用焼き付け釜の種火点火作業の際、釜東側中央付近の点火作業を行っていたところ、爆発した。その結果、従業員1名が重傷を負い、2ヶ月間の入院を要した。乾燥炉内には、2ヶ所の点火装置がある。最初、東側の点火装置に着火したが、十分に着火できておらず、室内にガスが滞留したと推定される。その後、それに気づかず、作業員が、もう一方の西側の着火装置に着火したところ、乾燥炉内に滞留しているプロパンガスに西側の着火装置の火花が引火して爆発に至ったと考えられる。なお、乾燥炉は、事故発生から直近1週間から1ヶ月以内の間、火が付きにくい状態であった。原因は、作業員の過失に加えて、①乾燥炉の老朽化(老朽化によってガスに種火が移りにくくなっていた)、②乾燥炉の使用が旧型であったことによるもの(安全装置がないため、ガスに種火が移らずガスがそのまま放出された際も、ガスが止まらない事象が継続した)であると推定される。今後は、(1)労働基準局監督署の指摘事項について対策を実施する。ア 乾燥設備作業主任者免許を取得する。イ 有機溶剤作業主任者免許を取得する。(2)乾燥炉は総取り替えし、間接タイプ(熱風を送るタイプ)の乾燥炉を導入する。(3)乾燥炉を使用する際の手順等を、再度、確認･徹底し、再発防止に努めるよう事業所の従業員に対して、周知する。"]
["2014-082","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の冷媒配管継手からの冷媒漏えい","2014-04-08","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"40㎏","＜締結部＞","15㎜",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（倉庫）","冷凍設備、継手","＜停止中＞（一時停止中）","＜締結管理不良＞",null,"無","4月8日午前10時に、R７冷凍機(1冷倉庫2～5階荷捌き場を冷却)が冷媒ガス不足のため、運転できず、業者に調査を依頼した。5階荷捌き場の配管継手より、微量の漏れを検出した。増し締めし、漏えい無しを確認した。フルオロカーボン22冷媒を40kg補充し、正常運転を確認した。平成25年10月から平成26年3月までの間は冬期のため、荷捌き場の設定温度より低く、継続して運転停止状態であった。この時期に微量の漏れが継続的に続き、4月8日までに運転できない量まで冷媒ガスが漏れていた。原因は、冷凍機の停止中に、配管に受ける振動や地震等により、継ぎ手に緩みが発生し、漏えいに至ったものと推定される。また、微量の漏えいが長期にわたり、この間、R7冷凍機が継続して停止状態だったため、漏れに気づくのが遅くなったものと考えられる。今後は、①冷凍機の受液器の冷媒量を点検する(定期実施)。②倉庫全館の冷媒漏えい点検を実施する。③地震の後の冷媒漏えい点検を実施する。"]
["2014-118","消費","Ｃ","乾燥機の失火によるLPガス漏えい、爆発","2014-05-14","宮崎県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩","爆発",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス）","食品","乾燥機","＜消費中＞","＜操作基準の不備＞","＜誤操作、誤判断＞","着火器具","LPガスを熱源とした回転ドラム式火入機において、当該設備の稼動中に立ち消えとなり、設備内にガスが充満した状態となった。10分程度時間をおいて再点火したが、換気ができておらず、設備内にガスが溜まった状態となっており、点火時に爆発し、取扱者が顔・両腕を中心に火傷を負った。立ち消えが発生した際にガス栓等を閉めたが、特別な換気等の処置をせず、10分程度の時間をおいて点火したため、爆発事故に至ったものと考えられる。原因は、再点火時にガス臭等の滞留状況の確認を怠っていることに加え、ガス漏えい警報器の適切な場所への設置が行われていなかったためと推定される。ガス漏えい警報器の設置位置は同室内であったが、消費設備を隔離するビニールシートの外側であり、設置位置も150cm程度の高い位置であった。今後は、再発防止策として、当該設備にガス遮断機と連動したガス警報器を設置することとした。また、安全性の高い火入機の自動点火化の導入についても検討する。"]
["2014-137","製造事業所（コ）","Ｃ","実験中のブタンガス漏えい火災","2014-05-30","大阪府",0,0,0,0,"炭化水素","漏洩","火災",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（実験中）","一般化学","ウォータリングカッター","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準の不備＞",null,"静電気","タンデム押出機(NPS)ウォーターリングカッター(WRC)設備を使用し、ポリプロピレンにブタンガスを含侵して押し出し、発泡ビーズを生産する実験をしていた。条件が安定するまでWRCダイスから樹脂を垂れ流し中、メンバーがダイス部分から約Φ50cmリング状の範囲で、オレンジ色の炎が上がっているのを発見し、二酸化炭素消火器(薬剤質量CO2 2.4kg)1本を使用し、消火した。原因は、ウォーターリングカッターダイスから押し出された垂れ流し中のポリプロピレン中から逸散したブタンガスが燃焼範囲となり、静電気で着火したものと推定される。"]
["2014-152","製造事業所（一般）","Ｃ","放出弁からの液化炭酸ガス漏えい","2014-06-17","岐阜県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"1000kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","弁","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","無","事故当日、液化炭酸ガスの充てん作業を8時30分～9時30分頃まで実施し、作業後に全ての弁の開閉状況を確認した。22時50分頃に近隣住民が異音に気付き、23時08分に119番通報をした。通報後、事業所の保安統括者代理者と保安係員に連絡し、消防職員と共に現場を確認すると、液化炭酸ガスの送液弁が開の状態で、配管の圧力を抜くガス放出弁から約1,000kgの炭酸ガスが漏えいしていた。充てん作業後に、送液弁を閉めたが漏えいしてしまった原因については以下の2通りが考えられる。①経年使用してきたため、送液弁内に極微量の水滴が発生し、作業時に超低温のガスにより氷に変化し、作業終了後に常温によって温められ水に戻ったときにわずかな緩みが生じ、漏えいに至った。②超低温状態のときに閉められており、常温に戻ったことによりパッキンがわずかに緩んだため、漏えいに至った。また、配管内の圧力開放のためガス放出弁を開にしたまま日常運転をしていたため、放出弁から漏えいが拡大してしまった。"]
["2014-171","製造事業所（一般）","Ｂ２","加圧器加温部からのLNG漏えい","2014-06-23","兵庫県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：SUS316LTP-S）","40A","3.0mm","1.0MPa","＜漏えい①＞（疲労）","食品","配管、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準の不備＞",null,"無","LNG供給設備No.2気化器付近より携帯用ガス検知器にてガス漏れを確認した。ガス供給を停止し、開放点検を実施したところ、No.2加圧器加温部溶接部に微細なき裂を確認した。平成25年10月にNo.1気化器の加圧器において、受入操作時に貯槽圧を下げすぎることで加圧器に過大な負荷が生じ、ガス加温部の溶接部において疲労破壊による割れが発生した。その際、気化器部についてはNo.1のみを運用していたが、加圧器部についてはNo.1、No.2両方ともが運用されている状況であった。No.1加圧器割れ後は、気化器部・加圧器部とも1基は完全予備として運用する、貯槽圧とローリー圧の差圧を小さくする等の運用改善を行い、No.1気化器・加圧器を完全予備とし、No.2気化器・加圧器を運用していた。今回のNo.2気化器の加圧器割れは、割れ位置がNo.1と全く同じガス加温部の溶接部であった。原因は、昨年No.1気化器の加圧器に過大負荷がかかっていた時点でNo.2気化器の加圧器にも負荷がかかっており、既に疲労が蓄積された状態で運用されたことで破壊が進行し割れに至ったものと推定される。"]
["2014-186","製造事業所（コ）","Ｂ２","付属冷凍設備の凝縮器接続配管からのLPガス漏えい","2014-07-20","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"470kg","＜母材＞（材質：STPG370）","0.5mm未満","健全部：6.0mm","設計：1.56MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜腐食管理不良＞","無","7月20日7時頃、メタクリル酸メチル(MMA)製造施設管制室の監視装置(DCS)からプロパン蒸発器(E-812)の液面低下アラームが発報した。現場確認したところ、7時40分頃、プロパン凝縮器(E-813)から冷凍機エコノマイザー(E-814)へ至る降液配管の床貫通部における防音･防振施工部より、プロパンの漏えいを確認した。緊急対応として窒素ガスを吹き付け、希釈措置を実施しながら10時に施設を停止させた。11時35分、仮設配管を接続し、フレアスタックで燃焼させ気相部の処理を実施し、15時52分に手配したローリーにて内液の抜き出し処理を実施した。21時27分に抜き出しを完了した。22日10時07分に、フレアスタックでの気相部の処理についても完了した。原因は、防音･防振施工の雨仕舞不良により、雨水が配管を伝わり、防音･防振材に浸透し、湿潤状態となり配管の腐食が進行したものと推定される。また、配管外面目視検査で予兆を発見することができず、腐食貫通したものと考えられる。今後は、①床貫通部の防音･防振施工は、配管への腐食環境を形成しない施工方法へ改善する。②配管の点検基準の項目を追加する。③類似施工箇所の調査および不具合箇所を早急に改善する。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/resources/activities/incident_investigation/hpg_incident/pdf/2014-186.pdf"]
["2014-222","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のストレーナーカバーからの冷媒漏えい","2014-08-26","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"150kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","工場のドッググラインフリーザー電子膨張弁ストレーナーフランジ部より、フルオロカーボン22が150kg（推定）漏えいした。周辺の従業員6名を、念のため病院で検査した。4名異常なしであった。2名は喉の痛みがあるため、投薬した（急性咽頭炎）。原因は、電子膨張弁ストレーナーフランジ部を抑えるボルト4本中2本が腐食により、損傷したため、漏えいしものと推定される。今後は、電子膨張弁8箇所分のボルト32本をステンレス製に交換する。また、防熱カバーのため、内部で結露が発生し腐食が促進したと考えられる。今後は、防熱の設置を含め防熱仕様の見直しを行う。"]
["2014-241","消費","Ｃ","水素ローダーの安全弁からの漏えい","2014-09-08","香川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"25m3","＜開閉部＞","10mm",null,"2.2MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","バルブ、安全弁","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞","＜腐食管理不良＞","無","事故当日は通常運転を行っていた。17時10分頃に水素ガス検知警報器が作動したため、従業員が水素ガス貯蔵庫に駆けつけたところ、3台のうち1台の水素ローダーの安全弁より漏えいしていた。直ちに水素ガス使用工程を停止および火災発生に備え散水を開始した後、消防署と県へ緊急通報した。19時50分に、ローダーの全供給弁(20箇所)と安全弁の元弁の閉止により、漏えいは停止した。原因は、通常時は閉止されている緊急脱圧弁が運送時の振動もしくは現場作業者の接触などにより、完全閉止の状態から少し緩んだことにより、微量の水素が漏れ、放出口から放出されたと推定される。今後は、輸送前後に次の作業を行い、緊急脱圧弁からの漏れがないことを確認する。①手動で緊急脱圧弁の完全閉止の確認をする。②石けん水塗布による放出口からの漏えいの有無を確認する。"]
["2014-256","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の銅管溶接部からの冷媒漏えい","2014-07-15","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：銅）","31.8mm","1.3mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（空調設備）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,"無","7月15日16時20分頃に、冷凍設備の点検時に空調用冷凍設備(冷凍ユニット)の1台について、液面レベルの異常が確認された(この段階で室内に設置されているガス検知器作動無し)。事業者により調査が実施された結果、冷媒系統の銅管溶接部から微少漏えいが確認された(石けん水の塗布で気泡が発生)。その後の対応としては、冷媒ガス(フルオロカーボン134a)の残ガスの回収および窒素ガスでの置換を行い、運転を停止している。ガスの漏えい量は約70kgである。原因は、次の2点から製作不良と推定される。①事故発生後に事業者側が行った非破壊検査で、漏えいが生じた溶接部の内部にブローホールがあることが確認された。これにより靱性が低下した部分に冷凍機の運転による振動と熱が影響して、溶接部に微細なすき間またはき裂を生じさせ、漏えいが生じたと考えられる。②漏えいが発生した配管の部分は平成24年11月に取り替えを行っている。ただし、今回漏えいが生じた溶接部分についてはあらかじめメーカーの工場で施工した後、現場で冷凍設備に据え付けを行っている。当冷凍事業所には同型の冷凍機が複数あるが、いずれも漏えい等の異常は生じていない。"]
["2014-271","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の配管からの冷媒漏えい","2014-09-06","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"80kg","＜母材＞（材質：銅管）","φ19.05mm","1.24mm",null,"＜漏えい①＞（その他：摩耗）","その他（倉庫）","配管、冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","屋上に設置された配管を覆っているラッキングと中の銅管が接触し、振動により摩耗し、その個所から冷媒が漏えいした。原因は、配管防熱材の経年劣化(縮小)によりラッキング(SUS板0.6t)と冷媒配管(銅管)とが接触し、冷媒が漏えいしたものと推定される。主に冷凍機運転による振動で、SUSラッキング材の端部が銅管側を徐々に切削した。銅管肉厚(1.24mm)を切削され、管内冷媒(フルオロカーボン22液相 最大2.3MPa)が大気圧へ放出された。切削部寸法:幅約1mm 長さ約5mm。今後は、冷凍機稼働前・稼働後点検を継続的に実施する(夏季使用)。また、倉庫パトロールを強化し、冷凍機異常を早期発見するよう努める。"]
["2014-290","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の熱交換器の冷媒ガス配管からの漏えい","2014-10-16","長野県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"不明","＜母材＞（材質：銅）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食）","電気","配管、冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","10月13日に設備故障警報が作動し、10月16日に臨時点検を実施したところ、冷凍設備のコンプレッサーの圧力指示値が0MPaとなっていることを確認した。冷却水よりガス反応があったため、冷媒ガス漏れと判明した。漏えい量は不明だが、最大4.6kgの冷媒ガスを充てんすることが可能な設備である。原因は、経年劣化により、二重管式水側熱交換器の冷媒ガス配管にピンホールが生じたものと推定される。"]
["2014-326","移動","Ｃ","移動式製造設備の液吐出配管フランジからの酸素漏えい","2014-10-13","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微 量","＜溶接部＞（材質：C1220）","20mm","1.78mm","0.2MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","継手","＜停止中＞","＜設計不良＞",null,"無","製造事業所敷地内において、運行前点検を行ったところ、液吐出配管フランジ溶接部より酸素ガスの漏えいを発見した。原因は、当該配管に長期間移動中の振動が加わったことにより、溶接部に疲労が原因のき裂が生じたものと推定される。"]
["2014-345","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備からの冷媒漏えい","2014-12-09","福島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"約73kg",null,null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","電気","冷凍設備、継手","＜停止中＞（休止中）","＜締結管理不良＞",null,"無","5,6号機タービンビル冷房B(空冷チリングユニット)において、冷媒抜けが無いか、各ボルト部・ねじ込み部等の点検を予定していた。点検前に圧縮機の吐出圧力計の指示値を確認したところ、指示値が「0MPa」であったため、漏えいを確認した。原因は、経年劣化による各ボルト部・ねじ込み部等の緩みによるものと推定される。"]
["2014-360","移動","Ｃ","移動中における高圧ガス容器の落下によるLPガス漏えい","2014-12-29","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（バルブ）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","車両にLPガス容器40本を積載し、充てん所を出発した。16件目の容器交換を終了後、次の交換先へ移動中のことである。交差点を右折、車両が直進方向に向いた際、容器16本が落下した。直接的な落下原因は、トラック左側面前方のあおりが開いてしまったことである。事故後5分程度で警察、消防が現場に到着し、全ての容器を回収した。回収の際、キャップは全ての容器において、ついたままであった。落下した16本中のLPガス50kg容器1本からガスが漏れている音がしたため、キャップを外してバルブを閉める措置をした。その後、消防署員がガス漏れ検知器を使用し、16本全てのLPガス容器においてガス漏れがないことを確認した。そのため、ガスの漏えい量は微量だったと見ている。事故による人身被害や物的被害はなかった。落下した容器は、通常の容器とは分けて保管し、後日再検査をする予定である。事故後、車両確認において、あおり、フックに異常は無いことを確認した。原因は、あおりフックの固定不完全による担当者のヒューマンエラーが原因と推定される。今後は、①ロープや荷締機による確実な容器積載固定と再確認をする。②全てのあおり固定金具の確実固定と再確認をする。③50kg容器、30kg容器への保護キャップを確実に施すことを再確認する。④全てにおいて「指差呼称」を確実に実施する。⑤安全対策確認事項の「安全啓蒙ポスター」を全事業所に掲示する。⑥時間に余裕を持った安全運転を徹底する。"]
["2014-375","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","ローディングアームのスイベルジョイントからのLPガス漏えい","2014-12-28","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"調査中","＜可動シール部＞","8B",null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","スイベルジョイント、ローディングアーム","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","事故当時、LPG貯蔵入出荷設備の出荷桟橋(B-15)のローディングアーム(L/R-506)は通常運転中であった。B-15にてLPGの海上出荷終了後、L/R-506収納のため、船側のLPG(気相)の圧力によりL/R-506内部のLPG(液相)を船側に払い出していたところ、12時00分頃、L/R-506のNo.2スイベルジョイントよりLPGが漏えいしているのを発見した。直ちに、No.2スイベルジョイントの直近のバルブを閉止し、降圧したところ、漏えい無しを確認した。なお、補修完了までL/R-506を使用禁止としている。原因は、調査中である。"]
["2014-502","消費","Ｃ","火災による酸素容器の喪失","2014-01-03","埼玉県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"漏電","平成26年1月3日(金)18時25分に、消費者宅にて火災が発生し、家屋全焼及び消費者1名が逃げ遅れ焼死した。また、消費者の部屋には、販売店が所有する酸素容器4本が設置されていたが、火災により1本が行方不明となった。調査の結果、出火原因は消費者の部屋内の漏電による発火であることがわかった。焼け跡より、3本の酸素容器が発見されたが、残り1本は発見されなかった。発見された3本の容器も火災による損傷がひどく、容器番号の確認が困難であることから、喪失容器1本の特定が不可能な状況である。"]
["2014-538","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-01-22","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月22日午後2時30分頃に容器交換を行った際に、LPガス20kg容器4本のうち2本の容器の盗難を発見した。周辺を捜したが発見できず、翌23日、盗難届を交番に提出した。"]
["2014-557","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-02-06","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者とは平成23年11月29日に供給契約が解除し、その後当該宅地へ数度訪問するが門扉が施錠されていたため、容器の引き上げを断念していた。平成26年2月7日(金)午前11時30分に現地確認したところ、建物は解体され更地になっており、設置されていたLPガス20kg容器1本およびガスメーターの紛失が判明した。当時の解体業者に連絡を取り、容器の所在の聞き取りの結果、建物解体時には既になかったとの回答であった。販売店の容器管理システムでも回収履歴はなく、販売店他支店でも容器回収の事実はなかった。2月10日(月)警察署へ遺失物届を提出したが、2月末現在発見の連絡はない。"]
["2014-572","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-02-12","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年2月22日(土)午前10時30分頃に、販売事業者から現場の容器交換時等供給設備点検業務を委託された業者の従業員が、容器交換のため現場を訪れたところ、LPガス20kg容器が1本無くなっていることを発見した。その後すぐに販売事業者に報告した。消費者によると、10日前から1本無い状態とのことであった。翌2月23日(日)、消費者が警察署へ被害届を提出した。2月24日(月)午前11時頃に、販売事業者が県民事務所へ事故報告を行った。"]
["2014-587","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-03-12","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年3月12日(水)16時40分に消費先の近隣住民から、LPガス容器がなくなっている旨の連絡が販売事業者にあった。確認したところ、LPガス20kg容器1本がなくなっていた。容器は消費者宅の南西側軒下に1本のみ設置していた状態であった。"]
["2014-627","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-04-26","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年4月24日(木)、販売店が検針を実施した。4月26日(土)17時頃、消費者がLPガス20kg容器1本が紛失していることを確認したため、販売店へ通報した。17時10分頃、販売店の担当職員が現場確認を行った後、警察へ通報した。警察による現場検証が行われ、被害届を提出した。20時頃に、販売店が県防災危機管理局へ連絡した。"]
["2014-642","消費","Ｃ","酸素容器、フルオロカーボン容器の紛失","2014-05-08","群馬県",0,0,0,0,"酸素、フルオロカーボン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（消費事業所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","販売店では、2005年度から毎月容器調書を消費者に配布し、容器確認をしているところであるが、2014年5月8日(木)、消費先から納品済み8本のうち2本が不明である旨の連絡があった。販売店でも返却された形跡がないことから紛失と確定し、事故届を提出した。"]
["2014-657","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-05-19","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年5月19日(月)午前9時頃、販売店社員が消費先前を通過した際に、自動切替調整器のシグナルが空の表示になっているのを発見したため、LPガス20kg容器1本を交換した。またガスメーターのバーコードラベルが外れて無くなっていたため、引き取り容器等について、後日、事務所の端末で確認したところ、別の公民館に設置されているはずの容器であることが判明した。さらに、5月22日(木)16時30分頃に、公民館に設置されている容器を確認したところ、大規模乾燥貯蔵施設で平成25年10月28日(月)～平成26年4月11日(金)の間に盗難された容器であることが分かった(5月に4月分として事故報告済み)。公民館の容器は、平成25年3月15日(前回配送)～平成26年5月22日に盗難され、消費先に投棄(設置)されたと考えられる。このことから、消費先の容器は、平成26年1月23日(前回発送)～5月19日の期間に盗難されたものであると考えられる。"]
["2014-676","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-06-10","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","6月10日(火)15時頃検針に訪問すると、LPガス20kg容器1本が無いことが判明した。前回5月9日(金)に検針した際には、存在していた。当該消費者はこの間ガスを使用していないため、盗難にあった日がはっきりせず、5月9日から6月10日の間に無くなったものである。"]
["2014-691","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-06-25","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年6月24日(火)午後4時～25日(水)午前8時の間にLPガス20kg容器2本が盗難にあったことが判明した。警察署へ被害届を提出した。"]
["2014-731","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2014-08-05","福岡県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体、溶接・溶断機","＜移動中＞","＜盗難＞",null,"無","8月4日深夜から8月5日未明にかけて、工場内に停車していたトラック(2tユニック車)が盗難にあった。荷台には、早朝出発するために酸素7m3容器1本とアセチレン7.2kg容器1本を積んでいた。"]
["2014-746","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-08-26","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","平成26年8月26日(火)午前9時40分頃、販売店社員が滞留容器確認の際、盗難を発見した。LPガス20kg容器2本立てのうち1本を他販売店所有の空容器に入れ替えられていた。なお、他の供給設備には異常はなかった。8月18日(月)の検針の際には異常はなく、それ以降の盗難と考えられる。"]
["2014-761","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の喪失","2014-08-20","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（豪雨）",null,"無","8月20日未明の豪雨により、LPガス50kg容器8本とLPガス20kg容器10本が喪失した。"]
["2014-780","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の喪失","2014-09-24","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工場）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","消費事業所内で高圧ガス容器の在庫状況を確認したところ、LPガス8kg容器1本の紛失に気付いた。現在は使用しておらず、またその間に管理者が数名変わった経緯があったこともあり、確認が遅れた。事業所内で再度捜索・確認するも、発見には至らなかった。"]
["2014-816","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-11-04","長野県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月4日(火)10時55分頃、販売店に「川の中でLPガス10kg容器1本を発見し、回収した」旨の通報があった。システム登録情報を確認したところ、発見容器は、市の集会所に販売店が平成23年4月25日に設置したものであることが判明した。販売店担当者が集会所の設置容器を確認したところ、発見容器の代わりにかなり古い容器が設置されているのを確認した。容器を持ち去った人物が代替で取り付けたものと推定される。なお、検針は毎月行われているが、容器は正常に高圧ホースで接続されており、検針担当者は容器がすり替わっていることに気付かなかった模様である。盗難にあった容器と代替で取り付けられていた容器はいずれもほとんど空の状態であった。"]
["2014-831","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-11-14","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月14日(金)午後2時頃、消費先の空家の容器調査を行ったところ、空家物件のLPガス20kg容器1本が紛失していることが分かった。状況を確認したところ、接続ホースごと無くなっており、調整器に傷等の異常が見られないことから、スパナで接続部を外され盗まれたものと推定される。販売店は、午後3時頃に、交番へ盗難被害届を提出した。6月20日(水)には容器があったことが確認できていることから、6月20日午前10時頃から11月14日午後2時頃までの間に盗難が発生したと思われる。また、通常であれば空家についても3ヶ月に1回は設置状況の確認を実施しているが、当該消費先については確認を怠っていた。"]
["2014-850","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-11-27","滋賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","11月27日11時頃に、容器の配送を行ったところ、2本設置してあるはずのLPガス10kg容器のうち、1本が紛失していることが判明した。消費者に連絡したところ、9月頃から1本になっていた模様である。12月2日に警察へ通報し、同日付で被害届を提出した。"]
["2014-865","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2014-12-10","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（食品関連事業所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月10日8時30分過ぎ、消費者より販売店に、ガスが点火しない旨の連絡があった。販売店が消費先を訪問したところ、設置してあったLPガス20kg容器2本のうち1本が盗難にあったことが発覚した。ただちに関係機関に通報した。"]
["2014-884","消費","Ｃ","アセチレン容器の喪失","2014-07-01","兵庫県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工場）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","平成26年7月、販売店より送られてくる容器調書に記載されている滞留容器の所在確認作業を実施したところ、酸素7m3容器1本とアセチレン7.2kg容器1本の所在が分からないことが判明した。販売店に酸素7m3容器1本とアセチレン7.2kg容器1本が不明となっていることを連絡したところ、事故届の提出が必要だとの返答があった。酸素容器1本、アセチレン容器1本を倉庫から持ち出し、県内の複数箇所での現場で作業を繰り返すうちに、帰社した際に当該ガス容器を持ち帰り忘れたものと推測する。"]
["2015-014","製造事業所（一般）一種","Ｃ","コンプレッサーからのアンモニア漏えい","2015-01-26","佐賀県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：鉄）","34mm","3.2mm","1MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","継手、コンプレッサー","＜荷役中＞","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","無","1月26日(月)9時40分頃、ガス検知器の作動(アンモニア濃度25～27ppm)により散水装置が作動した。当日(1月26日)は、8時55分から受入作業を開始し、9時15分にコンプレッサー2号の作動安定を確認して立会を解除した。アンモニアガスが検知されたため、事業所担当者が空気呼吸器を着用して漏えい箇所の調査を実施し、点検中のため停止していたコンプレッサー1号のボックスEXラインからの漏えいを確認した。10時10分に受入作業が終了し、コンプレッサー2号を停止したところ、ガス漏えいの停止が確認された。10時30分に漏えいが確認されたコンプレッサー1号ボックスEXラインに手動バルブを設置し、漏えいが完全に停止したことを確認した。受入時に作動していたコンプレッサー2号のボックス内でアンモニアが漏えいした原因を調査した。通常アンモニアガスが通るコンプレッサーのピストン室からクランク室へガスが入らない構造となっているが、パッキンシールの摩耗劣化によりガスが入ることもあるため、ガス回収用のガス抜きラインを設置している。通常は、クランク室へ流れたガスはガス回収ラインを通ってガス吸収ポットへ吸収される。原因は、ガス吸収ポット側ラインが結晶物で閉塞していたため、ガス回収ラインが昇圧し、コンプレッサー1号側のガス回収ラインへと流れてしまい、布とビニールシートでテープ養生しただけのガス回収ラインから漏えいが発生したと推定される。"]
["2015-029","移動","Ｃ","車両に積載された500kgLPガス容器の転落","2015-02-05","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（容器が危険な状態になった）",null,null,null,null,null,null,null,"貯蔵基地","容器本体","＜移動中＞","＜点検不良＞","＜組織運営不良＞","無","9時20分頃、LPG基地から6.7t車ユニック付の大型車両で、客先へLPガスを搬送中に、9時50分頃に橋上り交差点を右折した際に、LPガス500kg容器(充瓶)5本中2本が車両から転落し、反対車線の停止線近くまで転がった。原因は、基地にて500kg容器を積み込んだ際に、容器を固定するワイヤーをかけ忘れたことと、車両横側のあおりの締めがあまかったため、走行中にあおりが外れ、右折時の遠心力で容器が車外に飛び出し転落したと推定される。また、事業者が転落防止措置の確認を運転者任せにしていたことも事故の発生に繋がったと思われる。今後は、車両についてはワイヤー方式をやめ、強固な金具を取り付けて、固定しなければ車両に積み込みできないような仕組みを考え、車両メーカーにて設置を依頼をする。また、デジタコ・ドラレコの導入も検討する。"]
["2015-048","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の蒸発器からの冷媒漏えい","2015-02-26","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"約52kg",null,"約φ20mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","機械","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","平成24年12月6日に実施された定期点検時に、圧力計により異常がないことを確認したが、電気系統が故障(絶縁不具合)していたため、当該設備の製造を停止した。費用面で修理が困難なので、設備更新計画の予算を平成27年度に計上し、それまでの間、休止状態とした。2月26日に、フルオロカーボン回収･破壊法対応のリストを作成するために整備点検をしたところ、高低圧の圧力がゼロを示していたので、休止期間中に冷媒ガスであるフルオロカーボン22が全量(52kg)漏えいしたと思われる。原因は、チーリングユニットのクーラー本体内部の熱交換用銅管が、設置後約25年経過したことによる老朽化でパンクしたことにより、内部冷媒の漏れが発生したと推定される。"]
["2015-063","製造事業所（一般）","Ｃ","蒸発器フィン管からの酸素漏えい","2015-03-13","岐阜県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,null,"＜母材＞（材質：アルミニウム）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","窯業","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜不良行為＞",null,"無","日常点検時に空温式蒸発器の切替作業を実施した際、切り替えた空温式蒸発器からエアー漏れ様の異音が発生したため、確認したところ、下部のフィン管にき裂があり、その部分から漏えいしていることを発見した。原因は、設置後20年経過の空温式蒸発器の配管等に付着した霜を除去するため、定期に木槌等で衝撃を与えていた長期の霜除去作業による、空温式蒸発器フィン管部の金属疲労および経年劣化により、フィン管部に亀裂(47mm)が生じ、漏えいしたものと推定される。"]
["2015-082","製造事業所（一般）","Ｃ","レギュレーターからのエチレン漏えい","2015-03-19","東京都",0,0,0,0,"エチレン","漏洩",null,"約0.1m3","＜その他＞（レギュレーター）",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（研究所）","調整器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","＜情報伝達の不備＞","無","重合試験に先立ち、作業者Aが50L重合缶内にエチレンガスを置換充てんする作業を実施していた際、原料容器の容器置場に設置されているエチレンセンサーの警報が発報した。アラームが鳴動すると同時に監視室等にいた別の作業員2名も気づき、3名で事故措置および本館事務室へ連絡した。作業者Aが容器置場で状況確認したところ、液化エチレン容器に直結しているレギュレーターの2次側からガスが噴出(噴出部が冷却され白く降霜)していたのを確認し、直ちに元バルブを閉め措置した。重合実験の準備段階で、重合装置をエチレンに置換するため、エチレンをほぼ最大流速で流している最中にレギュレーターから漏えいした。原因は、エチレンの最大流量下でのガスの断熱膨張でレギュレーターが冷却され、内部のパッキンの柔軟性が失われ、すき間からガスが漏えいしたと推定される。また、担当者が変更したことにより、以前より流量が増加したことも要因と考えられる。事故後の調査で、以前の担当者が同作業を約12分40秒で行っていたものを、今回は約6分30秒と短くしたことが分かった。今後は、当面の対策として、①重合試験準備のエチレンのガス流量を80L/分から30L/分に設定する。②レギュレ－ター部の適切な保温対策を検討する。③低温仕様のレギュレーターまたはパッキンを調査する。④容器とレギュレーターを直結せず、間に配管を入れてガス温度を下げない工夫が可能かを検討する。"]
["2015-118","消費","Ｃ","雪囲いの倒壊によるLPガス漏えい","2015-03-09","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"5ｍ3","＜その他＞（調整器）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（空家）","調整器","＜貯蔵中＞","＜その他＞（雪囲い倒壊による外部衝撃）",null,"無","19時38分に近隣住民から警察署にガスの臭いがすると110番通報があった。消防本部には19時40分、販売店には19時50分に警察署から連絡があり、それぞれ現場に急行した。現場にて、調整器破損が原因でガス漏えいが発生していることが確認できた。到着した警察官がガスの元栓を閉め、ガスの漏えいは収まった。原因は、容器設置場所の隣の倉庫に設置された雪囲いが倒壊し、調整器を破壊したと推定される。警察が事故発生直後と事態収束後に2回、周辺住宅に周知活動を実施した。今後は、事故が発生したアパートには入居者がいないため、大家と相談のうえ、ガスの供給設備を一時撤去することとする。"]
["2015-133","移動","Ｃ","移動中における高圧ガス容器の落下によるLPガス漏えい","2015-05-07","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"24.3kg","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜点検不良＞","＜操作基準の不備＞＜誤操作、誤判断＞","無","LPガス50kg容器25本を積載した運搬車両が交差点を右折した際に、荷台の側板の一部が開き、容器5本が道路上に落下するとともに、容器2本が車両上で転倒した。バルブにキャップを装着していたものの、落下および転倒時の衝撃でバルブが緩み、落下した5本のうち1本の容器から20.8kg、転倒した2本のうち1本の容器から3.5kgのガスが噴出した。容器転落後直ちに車を止め、落下しガスが噴出している容器を路肩まで転がし、緊急工具を使い、バルブを閉めてガス噴出を止めた。次に、荷台で転倒しガスが噴出している容器のバルブを閉めてガス噴出を止めた。その後、落下した5本の容器を回収した。原因は、車両の点検不良により、容器の移動時における転落、転倒等を防止する措置が不十分であったためと推定される(車両の荷台側板を固定する止金具のバネが劣化により緩み、側板が容易に外れる状態であった。また、本来は20kg以下の容器を積載することとしている側板の高さが低い荷台前方に、50kg容器を積載したことにより、通常より大きい荷重が側板にかかっていた。)。また、車両の右折時に十分な減速をしなかったためと推定される。今後は、①事故発生車両の使用を中止する。②容器の積載方法等を改善する。（・車両の側板の高さを容器の高さの2/3以上確保して積載する。・充てん容器等を多数積載する時、容器の中間と後方の2重のベルト止めにより、転倒を防止する。・車両の右左折時に十分に減速する。）③車両の日常点検を実施する。（・車両側板の止具を含む車両の日常点検の強化と点検記録を保管する。）④事故発生時の対応を確認する。（・事故時に迅速に連絡するための保安教育・防災訓練を実施する。）"]
["2015-152","消費","Ｃ","車両衝突によるLPガス容器からのLPガス漏えい","2015-05-23","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","＜締結部＞","15A",null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（ホテル）","容器本体、バルブ","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,"無","ホテル利用者が帰りの際に車両をLPガス50kg容器に接触させた。容器バルブがメーターを押してメーターユニオンが破損し、ガス漏れとなった。ホテル利用者はそのまま帰ったが、車両の接触に気付いた従業員が現場を確認し、「シュー」という音でガス漏れと判断し、容器バルブを閉止した。その後、保安センターへ連絡後、現場に到着した担当者がメーターユニオン部のガス漏れを確認し、ユニオンを交換した。今後は、容器設置場所を移動する。"]
["2015-167","その他","Ｃ","金属リサイクル処理施設におけるアセチレン容器切断による破裂","2015-04-30","愛知県",0,0,0,0,"アセチレン","破裂破損等",null,"不明","＜その他＞（容器）",null,null,null,null,"廃品回収","容器本体","＜その他＞（作業中）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","作業員が回収した鉄くずを切断機にて処理中に、アセチレンガス容器が破裂した。衝撃により金属類リサイクル処理施設窓ガラス1枚および壁(トタン板)の一部が破損した。原因は、作業員が切断機を稼働中に鉄くず内のアセチレンガス容器に気づかずに切断したためと推定される。今後は、鉄くずの処理前の選別作業を徹底する。"]
["2015-203","移動","Ｂ１","交通事故による積載していたLPガス容器からの漏えい火災","2015-06-25","静岡県",1,0,0,1,"液化石油ガス","漏洩","火災",null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","販売店","容器本体、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞",null,"不明","販売店の従業員が、6月25日(木)午前9時頃、LPガス販売店へLPガスの配送を行った後、残ガス容器等を積載し、当該販売店を出発した。積載容器は、LPガス50kg容器42本、20kg容器1本、15kg容器8本、計51本(残ガス容器等)であった。午前9時15分頃、オートガススタンドへ立ち寄り、書類を受領してから、販売店へ向けて出発した。午前9時45分、当該配送車が国道の第1車線を走行中に、交差点において、左から交差点に進入してきた普通乗用車が当該配送車側面に衝突した。配送車は衝突により交差点から約20メートル付近で横転し、積載していたLPガス容器が散乱した。横転した配送車は元の状態に戻り、蛇行(第1車線から第2車線へ入り、その後、再び第1車線へ戻る)しながら、交差点から約60メートル先の国道左側フェンスに衝突して停車した(配送車右側面に道路と接触した痕跡が残されていることから、第2車線に移行しながら、一度右側に横転し、再び元の体制に戻って走行を続けたものと思われる。)。配送車が横転した際(具体的には不明)に、積載していたLPガス容器(残ガス容器)が道路面に落下し、落下した衝撃によりバルブ付近を損傷またはバルブの緩みが生じ、LPガスが漏えいした。LPガス容器または車両から発生した金属火花が、漏えいしたガスに着火し、3～4本のLPガス容器から発火した。LPガス容器からの発火により、周辺に散乱していたLPガス容器が炙られ、6本のLPガス容器が破裂し、炎上した。なお、破裂した容器6本は炎上した配送車の近くに散乱していた。上記の事象が火元になり、配送車に延焼、炎上し、運転手が焼死するとともに、周辺施設に物的被害が発生した。原因は、落下の衝撃により、LPガス容器のバルブ付近の損傷またはバルブの緩みが生じ、LPガスが漏えいし、配送車車体と道路に接触した際に生じた火花、またはトラックの電気系統から生じた火花のいずれかが着火源となり、漏えいしたLPガスに着火したと推定される。今後は、高圧ガスの運搬時(移動)に係る技術上の基準等を遵守するための保安講習の継続実施を徹底する。また、交通事故防止のための安全運転講習の継続実施を徹底する。"]
["2015-222","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","プロパン再処理ポンプの吐出配管からの漏えい","2015-07-13","山口県",0,0,0,0,"液化石油ガス、プロパン","漏洩",null,"2.1L","＜母材＞（材質：炭素鋼）","2B","5.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,"無","プロパン再処理ポンプ付近の固定式ガスアラームが発報したために点検を行ったところ、当該ポンプ吐出配管の下部からプロパン(液)が漏えいしており、発見時は着霜した状態であった。点検の結果、下部に内面腐食による約1mmの穴が開口していた。原因は、母材と付着したスケールの間に付着したごく微量の硫化物による湿性硫化物腐食と推定される。"]
["2015-237","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍設備からの冷媒漏えい","2015-07-30","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"11.6kg","＜母材＞（材質：銅）","φ6.4","0.5㎜",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","7時6分にモジュールチラー(MC-1-5)が自動停止したため、事業所の担当者が確認したところ、冷媒油および冷媒の漏えいを確認した。すぐに施工業者に現場調査を依頼した。11時頃から施工業者が冷媒の回収を開始し、16時10分に回収が終了し、漏えいが停止した。原因は、ろう付けにより2本の配管を束ねている箇所が応力集中部となり、圧縮機の振動により疲労したと推定される。今後は、原因究明をしたうえで、ユニット内すべてについて対策品に更新する。"]
["2015-256","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の圧縮機メカニカルシール部からの冷媒漏えい","2015-08-03","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"約500kg","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"無","冷凍事業所の工場内において、冷凍機の圧縮機3台のうち1台から煙が発生していることを工場の従事者が確認した。冷媒ガスの漏えいを疑い、保安責任者が冷凍機を停止させた。さらに、漏えい箇所と疑われる圧縮機1台と設備全体との間のバルブを閉止した。装置メーカーの点検により、漏えい箇所は切り離した圧縮機の可動部のメカニカルシールであることが特定された。冷媒封入量は約2tであり、冷媒ガス再充てん量から推定漏えい量は約500kgと考えられる。なお、工場内の従事者については、保安責任者が安全な場所に避難させ、その後事故の通報を受けた市消防局員がフルオロカーボンのガス漏えい検知器により安全確認を行い、避難を解除した。原因は、冷凍機駆動軸のメカニカルシールの摩耗により、フルオロカーボン22および圧縮機のオイルが漏えいしたと推定される。また、油圧スイッチの作動不良により、緊急停止が機能しなかったことも挙げられる。今後は、毎月3回の日常点検時に確実なチェックを行い、運転に異常がある場合に速やかに装置を停止するため、日常点検簿に給油圧力等の基準値を追記する。"]
["2015-271","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備のフレア式継手からの冷媒漏えい","2015-08-22","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"660kg","＜締結部＞","15.88mm",0.6,"1.6MPa","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","食品","継手、冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","冷凍事業所における運転中の事故である。8月21日(金)に保安係員が冷凍機異常(油圧低下)を発見した。冷凍設備業者に連絡した。業務時間外であったことから翌日の点検を依頼した。冷凍設備業者が22日(土)8時30分に設備点検を実施したところ、冷媒量が減少していることに気づき、ガス漏れ検査を行ったところ、原料冷凍庫クーラードライヤフィルター部からの漏えいを発見した。ただちに冷凍庫内の十分な換気と、漏えい箇所上流のバルブを閉止して、冷凍装置内の高圧受液器に低圧部の残留冷媒回収を行い、冷媒漏れの拡大を防止した。10時00分に漏れ箇所のフレア変形部に再度フレア加工を行い、復旧した。同様のクーラーのドライヤフィルター(5箇所)についても、8月22日にフレア部を開放し、点検を行って問題がないことを確認した。原因は、製造開始以降22年間の稼働で、内圧等の応力により拡管部が変形したためと推定される。ガス漏れ検査の際に相当量の漏えいが見られたため、1日～2日内に発生したと推測される。今後は、4半期ごとに1回実施していたガス漏れ点検の頻度を高め、月1回実施する。"]
["2015-307","製造事業所（一般）","Ｃ","CEの液送弁からの窒素漏えい","2015-09-03","群馬県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（バルブ・袋ナット部）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","機械","コールド・エバポレータ、弁","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","日常点検時に送液弁付近よりガス漏れを確認した。送液弁本体、袋ナット部からガス漏れ箇所の特定ができたため、メーカーに確認を行い、送液弁本体上部アッセンブリーを交換した。"]
["2015-326","製造事業所（冷凍）","Ｃ","容器安全弁からの冷媒漏えい","2015-08-19","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微 量","＜その他＞（溶栓弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","自動車","容器本体、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞",null,"無","容器置場に置いてあるカーエアコン用冷媒(フルオロカーボン134a)の容器の可溶栓から冷媒が漏えいした。当該事業場納入前の保管時に高温環境にさらされたため、可溶栓が変形(一部溶解)し、ガスが漏えいしやすい状態となっていた。原因は、何らかの影響で、使用時に当該可溶栓から漏えいしたと推定される。今後は、納入業者への容器管理の徹底を要請する。"]
["2015-341","消費","Ｃ","LPガス蒸発器残渣分測定中の火災","2015-10-13","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","火災",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体、継手","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"静電気","10時20分頃、試験センターガス採取室にてLPガス蒸発残渣分測定の際、試料をLPガス容器から試験容器に移す時に、ドラフト内で小火が発生した。ただちに消火器にて消火活動を実施し、10時23分頃に消火を確認した。10時25分頃、消防へ通報を行い、防衛隊本部を設置した。LPガス蒸発残渣分試験は日本LPガス協会規格の試験法「JLPGA-S-03 LPG蒸発残渣分試験法(質量法)」を参考にして実施していた。試料容器から予冷装置までの接続管が、当該試験法で定められたステンレス鋼製、鋼製またはアルミニウム合金製ではなく、ゴム管を使用していた。また、予冷装置から蒸発筒までの接続管について、継手部分にシールテープを巻いていた。原因は、導通がなかったため、LPガスが配管を流れる間に帯電し、蒸発筒内で発火したと推定される。今後は、①試料器具は鋼製等導通の採れる材質のものを使用する。②資料室のアースは導通が着実にとれるように設置する。③すべての試験について、手順書通り実施していることを確認する。④静電気に関する安全教育を実施する。⑤静電気に関する危険性と留意点を手順書に盛り込み、課員へ周知する。"]
["2015-360","製造事業所（一般）一種","Ｃ","液化炭酸製造設備の温水式蒸発器からの炭酸ガス漏えい","2015-10-29","静岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微 量","＜母材＞（材質：SUS304TP）","40A","3mm","2.45MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞",null,"無","液化炭酸ガス製造施設の開放検査を実施した際、気密試験において、液化炭酸ガスNo.4蒸発器の蛇管に孔食によるガス漏れが確認された。漏えいが発生した箇所はスチーム式蒸発器の蛇管の出口管部であり、設置後20年以上、一年に一回の定期自主検査時の気密試験等で異常が確認されなかった。しかし、この頻度では結果的に腐食の検出が出来なかった。今後は防食性塗料を塗布し、内部外観確認を四半期に一回毎に実施することとした。"]
["2015-375","製造事業所（冷凍）","Ｃ","冷凍設備の継手からの冷媒漏えい","2015-11-12","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"不明","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（スーパー）","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（異常振動）",null,"無","ショーケース冷却用のフルオロカーボン圧縮機が何らかの原因で異常振動したため、配管締結部分が緩み、フルオロカーボン22が漏えいした。事故のあった冷凍設備は、1基あたり16.5冷凍トンの圧縮機3基からなる冷凍設備である。原因は、圧縮機1基の異常振動により、配管締結部分が緩んだためと推定される。なお、当該冷凍設備は、平成14年12月の事業所の使用開始当時から使用されている。"]
["2015-411","製造事業所（コ）一種","Ｃ","窒素製造施設の貯蔵安全弁作動","2015-12-08","和歌山県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"11,600m3","＜その他＞（安全弁作動）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","製鉄所","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,"無","8時25分頃に安全弁が作動し、安全弁吹き出しによる反動力が繰り返し作用し、8時31分頃にノズル取り出し部が折損し、窒素ガスが噴出した。噴出を停止させるため、8時50分に当該ホルダーへの窒素の流入を停止(入出バルブを閉止)して内部圧力の低下を図った。10時5分には、ホルダーの圧力がほとんどなくなり、噴出が停止した。周辺地域への影響および人的被害等はなかった。原因は、窒素本管圧力上昇により安全弁が作動し、安全弁がチャタリングしたために噴出の反動力が衝撃荷重となってノズル取り出し部に繰り返し作用し、疲労破壊を起点に折損したためと推定される。"]
["2015-430","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2015-04-22","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"15kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","電気","継手","＜停止中＞","＜締結管理不良＞",null,"無","4月22日、空調設備の保守点検時に、屋上空冷ヒートポンプチラーの圧縮機と配管の接続部からの冷媒ガス(フルオロカーボン22)の漏えいを確認した。増し締めを行っても、漏えいは止まらなかった。圧縮機容量制御用電磁弁のパッキンが劣化し、亀裂が生じたため、冷媒ガスが漏えいしたと推定される。劣化したパッキンを交換した。"]
["2015-445","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ","LPガススタンドの充てんホース破損","2015-11-28","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"スタンド","セーフティカップリング","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞",null,"無","当該スタンドの従業員がタクシーにガスを充てん中に、ドライバーはトイレ等で運転席を離れた(2号機でガスを充てん)。ドライバーが戻ってきた際、スタンドの従業員が充てんホースを車両から外す前に伝票と車両の鍵をドライバーに渡した。このとき、他の車両が入ってきて、その車両の充てん作業を開始した(1号機でガス充てん)。2号機で充てんを終了した車両が充てんホースを付けたまま発進し、引っ張り事故となった。原因は、充てん作業の手順を誤り、充てんホースの取り外し前に鍵をドライバーに返却したこと。充てんホースを付けたまま、車を発進させてしまったこと。充てん作業を中止し、検知液を用いて該当車両および軽量機を点検し、ガスの漏えいがないことを確認した。今後は、充てん作業手順チェックを抜き打ちで行う。充てんノズル付近に袋を取り付け、袋に預かった鍵を保管する。"]
["2015-460","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2015-12-10","長野県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（120㎏）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","運送","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（経年劣化による疲労）",null,null,"冷凍設備の冷却具合が悪かったため、社員が点検したところ、縦型低圧受液器の戻し配管止弁フランジからガスの漏えいを発見した。後の充てん量からの測定値として、漏えいしたガスの総量は120㎏程度であると思われる。フランジ部のフランジガスケットが経年劣化によりひび割れを起こしたため、その部分からガス漏れが発生した。","2015/12/10に、漏えい箇所のフランジのガスケットを交換し、改修を実施した。"]
["2015-512","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-01-19","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（農産物加工所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月19日11時40分頃、配送委託担当者が容器交換を行った際、設置されていたLPガス20kg容器の代わりに他社の容器が高圧ホースに接続されているのを発見した。1月5日の検針時には異常は見られなかった。"]
["2015-548","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-02-24","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（営業所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","2月24日(火)8時35分頃、消費者からLPガス20kg容器1本がなくなっているという連絡を受けた(消費者は、6時過ぎにLPガスが使用できなかったことから容器の紛失に気づいた。)。販売店の従業員が現場を確認し、盗難が発覚した。その後、警察署に現場検証してもらい、盗難届を提出した。消費者は、前日の18時00分までLPガスを使用していたと話しており、このことから容器盗難は、2月23日18時00分～2月24日6時00分の期間中に起きたものと予想している。"]
["2015-567","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-03-05","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月5日(木)17時30分頃、消費者よりガス容器が無いとの通報があった。現場へ急行したところ、LPガス20kg容器1本と調整器が無くなっており、盗難にあったことが判明した。同日消費者宅へガス容器、調整器を取り付けて復旧し、翌日6日に警察へ被害届を提出した。なお、3月7日(土)に組合の保安センターより、他社の顧客で供給停止している消費者宅に、販売店のLPガス容器が付いているとの連絡があったため、現場で確認したところ、今回盗難にあった容器番号と一致したため、警察へ連絡した。3月9日(月)に警察官立ち会いのもと、容器を回収した。"]
["2015-582","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-03-27","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月27日(金)16時17分頃、消費事業所が販売店に「LPガス容器が無くなっている」と連絡した。販売店が現場を確認したところ、連絡のとおりLPガス50kg容器2本が紛失していることを確認した。付近を捜索したが、当該容器の発見には至らなかった。また、通報者によると前日(26日)までは支障なく使用しており、挙動不審人物等の心当たりも無いとのことである。その後、警察署に連絡し、盗難届を提出した。当該盗難容器の設置場所は、柵･塀や鍵等にて侵入を遮る措置は無く、人や車が容易に近寄ることが可能な場所であった。"]
["2015-597","消費","Ｃ","アセチレン容器、酸素容器の盗難","2015-04-05","埼玉県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"自動車","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月5日(日)9時頃、消費事業所の従業員が、整備工場内から酸素1500L容器1本、アセチレン2kg容器1本、また付属のバーナーと調整器が無くなっていることに気付いた。同日中の午後、消費事業所が警察に連絡し、その後盗難届を提出した。4月6日(月)8時30分頃、消費事業所は盗難された容器に代わる設備を補填するため、販売店に連絡した。販売店の従業員が現場の状況を確認し、盗難を覚知した。その後、設備を補填した。4月8日(水)13時頃、県に報告した。"]
["2015-616","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-04-24","栃木県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店の配送担当者が、当該販売店の客先ではない物件に販売店の容器が設置されていることを発見した。販売店の担当者が現場で確認した結果、当該LPガス20kg容器は他の消費者宅に設置したものと判明した。警察に盗難届を提出し、受理された。4月11日にガスメーター検針に訪問した際には紛失の事実がなかったことから、発生はその後から容器紛失を覚知するまでの間と推定される。"]
["2015-652","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-06-10","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","消費者が帰宅し、盗難にあっているのを発見した。平成26年10月15日頃から空家状態であり、正月に帰宅した際にはLPガス20kg容器2本はあった。6月10日に帰宅した際、容器のバルブを開けたところ音がしたので、販売店に連絡し、担当者が確認に行ったところ、LPガス20kg容器1本がないことを確認した。"]
["2015-667","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-07-07","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","7月7日14時30分頃、ガソリンスタンドの社員がガソリン代灯油代の集金のために、消費者宅へ向かったところ、ガス容器が無いことに気がつき、ガスメーターに貼り付けられたステッカーから販売店へ連絡した。15時頃に販売店の社員が現地確認を行い、LPガス20kg容器1本が設置されているところ20kg容器1本と調整器が紛失していることを発見した。住宅の入居者は引っ越した様子であり、住宅の中には家財道具などは無かった。確認の結果、前回容器交換日は6月5日、前回検針日は6月18日(35.5m3)であった。メーターを確認したところ、35.5m3であり、6月18日からガスを使用した形跡は無かった。このことから、6月18日以前には引っ越していた可能性も推測されるが、確定的ではない。最後のガス代は口座から引き落とされており、不払いは無い。ガソリン代灯油代は未払いのまま引っ越しており、ホームタンクの灯油は別の容器に移されて持ち去られた様子で、空になっていたとのことである。7月8日に警察に被害届を提出した。当該建物は空家となったため、容器は撤去されたままとしている。入居者とは現在連絡はつかない。当該消費者の入居していた建物は入居者の持ち家である。"]
["2015-686","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-08-03","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","8月3日(水)、販売店から容器配送の委託を受けている配送業者が消費先の検針を実施した際、LPガス20kg容器2本が盗難にあっていることが判明した。盗難の方法は、調整器と容器を接続する箇所を工具で外したことによる。前回(7月3日)の検針時には容器があり、7月11日以降、消費先が無人であったことから、盗難の発生は7月3日から8月3日の間と見られている。"]
["2015-701","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-09-01","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","9月1日(火)、販売事業者に「LPガス容器が放置されている」との連絡が入り、販売事業者が現地にてLPガス20kg容器1本を回収した。また、当該容器の記号番号から判明した本来の設置場所(事故発生場所)を確認したところ、供給設備のLPガス20kg容器が2本とも高圧ホースから取り外されており、もう1本は事故発生場所付近で発見された。市内で発見された容器にはペンキで落書きされていたが、LPガスは全量残っていた。また、事故発生場所付近で発見された容器については、LPガス約6.6kgが消失していた(重量および容器交換後のメーター使用量から推定)。"]
["2015-741","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-10-14","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月14日14時頃(検針時)に、自動切換調整器に接続されたLPガス20kg容器2本が、転倒防止の鉄製鎖が外された状態で、無くなっていた。警察署に通報し、盗難届を提出した。"]
["2015-756","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-10-27","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（事業所内施設）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月27日(火)13時17分、消費者が調理室を使用した際、ガス器具が使用できなかったため、販売店に連絡を行った。連絡を受け、販売店は職員を派遣し、現場確認を行ったところ、LPガス20kg容器2本が無くなっていることを確認した。また、消費者に最近の使用状況を確認したところ、前回の容器交換日(7月3日(金))以降、8月26日(水)と9月26日(土)に消費先を使用したが、8月26日はガス器具を使用できたものの、9月26日は、今回同様、ガス器具を使用できなかった。このことから、盗難は、8月26日～9月26日の間に発生したと思われる。"]
["2015-771","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-12-01","佐賀県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（倉庫）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月1日(火)17時40分頃に販売店従業員が消費先前を通過し、フォークリフト用LPガス20kg容器(予備)が無いことに気づいた後、消費先から18時00分にフォークリフト用LPガス20kg容器(予備)が盗難されたと、販売店に連絡があった。LPガス容器は販売店従業員が11月30日(月)11時00分頃、消費先前を通過時に確認していたため、11月30日(月)11時00分から12月1日(火)17時40分の間に盗難にあったと考えられる。"]
["2015-790","消費","Ｃ","ＬＰガス容器の盗難","2015-12-17","福島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（集会所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月17日13時30分頃、保安業務委託先が、消費先の高圧ホースが緩み、ガスがなくなっていることを確認した。14時30分頃、販売事業者が現地において容器番号等を確認したところ、本来消費先に設置してあった容器がなくなり、別の容器が2本設置されていることが判明した。16時頃に警察署が現場検証を行い、18日に警察署に被害届を提出した。24日に県地方振興局に盗難届を提出した。なお、12月8日に検針担当者が検針に訪れた際には、異常は見られなかった。"]
["2016-004","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ＬＮＧ気化器のフランジ式継手からの漏えい","2016-01-04","愛知県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"不明","＜締結部＞","φ550",null,"0.3MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","製鉄所","継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞",null,"無","年初の操業開始時に大型加熱炉を立ち上げるため、LNGサテライトの運転を開始した(1月4日10時20分頃)。運転を開始したところ、LNG気化器のガス漏れ検知器からガス漏れ警報が発令され、現地を確認したところ、No.1LNG気化器から液化のLNGの噴出が確認された。LNGの漏えいが発生したNo.1LNG気化器は平成27年7月に開放検査を行っている。開放検査後のフランジのボルト締め付けは200N･mで行った。過去も同様の200N･mでボルトの締め付けを行っていたが、LNGの漏えいは発生していない。ただし、ボルトの締め付けトルクはネジ部の表面状態やガスケットの弾力性等の影響を受けるため、200N･mの締め付け力では締め付けが不足する場合があり、今回は締め付け不足によりフランジからLNGの漏えいが発生したと推定される。漏えいがあった気化器の前後のバルブを閉鎖し、使用しないこととした。漏えいがあった気化器のフランジのボルトの増し締めを行った。予防措置として、フランジのボルトの増し締めトルクの管理値を現状の200N･mから250N･mに変更した。別の1基の気化器についてもボルトの増し締めを行った。今回の事故では報告の遅れが発生した。原因としては、「緊急時連絡手順」が長期にわたって改訂されておらず、その内容にも不備があった。このため、「緊急時連絡手順」の改訂を行う。また、その改訂内容を全所委員会の場で全所属長に説明し、周知する(2016年2月予定)。また、当該設備に改訂後の「緊急時連絡手順」を当該設備に掲示することとする。"]
["2016-044","消費","Ｂ１","ＬＧＣから窒素放出","2016-02-11","山梨県",1,0,0,1,"窒素","その他（減圧作業における大気放出）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（メッキ業）","容器本体","＜その他＞（容器内圧の減圧作業）","＜その他＞（調査中）",null,null,"可搬式超低温容器(LGC)の内圧が上昇したため、放出弁を開放して圧力を降下させる作業を行っていた。作業員が、放出中の窒素ガスを吸引し、酸欠状態となった後に倒れ、翌日死亡した。警察の検証結果は不慮の事故として扱われた。搬送先の医師の診断によると、酸素欠乏による低酸素脳症ということは明確であり、近辺に低酸素脳症を引き起こすものは放出している窒素ガスしか見当たらないとの見解である。一方、事務所からの依頼を受けた販売事業者や警察で酸素濃度測定を行った結果、窒素放出口に口を近づけないと酸素濃度は大幅に低下しないが、真冬の状況下で低温の窒素ガスに積極的に近づくことは考えづらく、警察の検証結果は不慮の事故として扱われた。窒素ガスの物性、酸欠について、再度周知を行った。"]
["2016-059","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏えい","2016-01-05","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"55kg","＜溶接部＞（材質：銅）","φ25.4",0.95,null,"＜漏えい①＞（その他：ピンホール）","その他（ビル業）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞",null,null,"1月5日15時頃、点検時にガス欠での運転状態が確認された。当日は漏れ箇所の特定ができず、1月8日に再度点検したところ、アキュムレーター出口配管にピンホールを確認した。経年劣化により、銅管にピンホールが生じ、冷媒ガス(フルオロカーボン134a)が漏えいしたと推定される。冷媒ガス漏えい量は約55.2kgである。原因は、経年劣化により配管にピンホールが発生したためと推定される。今後は、①溶接修理後、要注意箇所として、重点的に点検すると共に、他所についても点検を強化する。②遠隔監視システムを活用し、異常の早期対応に努める。"]
["2016-074","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍設備からの冷媒漏えい","2016-03-04","茨城県",0,0,1,1,"フルオロカーボン","漏洩",null,"50kg","開閉部",null,null,null,"＜漏えい③＞（開閉忘れ）","食品","バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"3月4日(木)、監視画面で屋外低圧レシーバー冷媒液ポンプNo.3の圧力計異常を確認したことから、ポンプを停止した。8時30分頃、作業員が元弁を閉止して圧力計を取り外したところ、冷媒が噴出した。漏えいした際に当該部を手で押さえたため、作業員が両手指に凍傷を負った。原因は、元弁の閉止が不完全であったためと推定される。冷凍機を停止した。手順書を改定する。低圧レシーバーの液量をLレベルまで下げた後、作業を行うこととする。"]
["2016-093","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-03-17","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"50kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他（会社事務所）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"熱源機運転中の振動が長時間にわたり電磁弁に伝播したことにより、電磁弁フランジ部が緩み、ガスが漏れた。電磁弁フランジ部の増し締めを実施した。No.2圧縮機系統を停止し、No.1圧縮機系統のみの運転とした。"]
["2016-1027","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮水素スタンドの遮断弁の継手から水素漏えい","2016-09-14","福岡県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","スタンド","継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"月次点検において、水素圧縮機を運転して漏えい検知試験を行った際、圧縮機5段吐出配管の遮断弁の上流側コーン＆スレッド継手のリークポートより、100ppmの水素ガスの漏えいを検知した。圧縮機の振動により継手に緩みが生じ、漏えいに至ったと推定。"]
["2016-1040","消費","Ｃ２","車両衝突によるＬＰガス漏えい","2016-10-20","鹿児島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明","その他（調整器）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,null,"国道3号線の交差点で車同士が衝突し、そのうち１台がコインランドリーに設置されているバルク貯槽へ衝突し、破損・漏えいしたもの。"]
["2016-1058","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2016-12-15","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（4kg）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"冷凍機の点検中、漏えい検知器にて圧縮機のチェックジョイント部からのガス漏えいを確認した。設置以降継手部の交換を実施しておらず、継手ネジ部が劣化したものと推定。"]
["2016-1071","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","酸素ガスの漏えい","2016-05-31","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","ガラス製造業","安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞（安全弁作動）",null,null,"液化酸素のタンク直近の安全弁が作動したため、きかした酸素ガスが漏えいし、噴出し音が発生した。設置当時の想定よりも使用量少ないため、夜間停止時に外部からの入熱により貯槽圧力が上昇し、酸素ガスが噴出したものと推定。"]
["2016-117","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ドレン配管からベンゼン漏えい","2016-04-14","岡山県",0,0,0,0,"ベンゼン","漏洩",null,"280～740リットル","＜母材＞（材質：STPG370）","2B","3.9mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","無","事故当時は通常運転中であった。18時25分頃、現場巡回中の班員(社員)がVE-803ドレン配管(2B)からの漏えいを確認した。直ちに集中化装置班長に連絡し、当該班長が直ちに(18時28分)119番通報を実施した。水素化脱アルキル装置の緊急停止を直ちに実施した。当直および呼び出しによる自衛防災組織および公設現地本部が設置され、VE-803の滞油抜き･脱圧を実施後、バンド掛けを行った。漏えい箇所は、2B配管の直管部であり、開口はピンホール状であった。原因は、当該プロセスに常時注入している硫化剤(ジメチルジスルフィド)由来で生成した硫化鉄と、装置運転停止時のスチームパージおよびその後の開放点検で混入した水分･酸素から硫酸が生じ、局所的な腐食減肉が進行して開口したと推定される。配管は既設同仕様で取り替えた。類似箇所について、健全性確認のための検査を実施した。",null,"https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2016-117.pdf"]
["2016-153","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-05-06","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７Ｅ","漏洩",null,"68.79kg","＜溶接部＞（材質：STPG370）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞",null,"無","現地電気室にて警報が発報し(圧力低下異常)、当該冷凍機が停止した。現地調査により圧縮機吸込配管にピンホールを発見した。冷媒はほぼ全量なくなっていた。漏えい箇所にはテープを厳重に巻いて仮補修を施し、その後、フランジ接続部を取り外し、ブラインドフランジを取り付けた。今後、手配でき次第、配管修理を行う(修理方法は検討中)。再発防止策として、巡回点検時にリークテスタを用いて、漏れの確認を実施する。"]
["2016-168","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-05-16","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４Ａ","漏洩",null,"240kg","＜締結部＞","50A",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他（レジャー）","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","無","5月13日(金)10時00分頃、日常点検時に温泉施設の給湯温度が低くなったため、機器の電源を入れ直したところ、異常低圧の警報が出た。5月16日(月)にメーカーが点検を行った際、吐出フランジよりガス漏れが確認されたため、直ちに圧縮機入口、出口のバルブを閉じて漏えいを止めた。冷媒ガスの漏えい量は約240kgと推定される。経年劣化により漏えい部のパッキンが割れたことにより、冷媒が漏えいしたと推定される。ガスケットの取替を行った。"]
["2016-187","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-05-24","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４Ａ","漏洩",null,"70kg","＜母材＞（材質：鋼）","φ43mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（ビル業）","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","5月24日9時00分に、保守点検のために運転状態としたところ、冷媒充てん量の不足と能力の低下を確認した。冷媒ガス(フルオロカーボン134a不活性ガス)の漏えいが疑われたため、急遽運転を停止し、冷凍設備内の冷媒回収を実施した(規定量180kgに対し110kgを回収)。その後、冷凍設備内を窒素ガスにて気密試験を実施したところ、アキュムレータの液戻し配管にピンホールを発見し、そこからの漏えいを確認した。原因は、調査中である。事故届および変更届を提出した。工事完了後に気密試験実施結果報告書を提出した。他の空調設備の点検を実施する。"]
["2016-202","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LPガスの消費配管からLPガス漏えい","2016-06-03","岐阜県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"1.7kg","＜母材＞（材質：JISG3452　配管用炭素鋼鋼管）","65A　76.3mm","4.2mm","10kg/cm2","＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","配管","＜消費中＞","＜腐食管理不良＞",null,"無","製造事業所内の塗装工場西側付近において、7時頃、微かにガス臭がしたがすぐにしなくなった。12時頃、再確認のために塗装工場西側壁面上部に設置されている消費配管を臭覚およびガス検知器で点検したところ、ガス臭がする箇所があった。保温カバーを剥がして確認したところ、配管が腐食している箇所に、2mm程度のピンホールができており、ガスが漏えいしていた。工場屋外壁面に設置されているLPガス消費配管に被覆されている保温カバーに亀裂箇所ができ、その箇所から雨水が浸水して長期間放置されていたため、配管に錆が発生して約2mmのピンホールができて、その箇所からガスが漏えいしたと推定される。今後は、①屋外LPガス消費配管の全ての支持部に異種金属接触腐食防止(支持部の配管受け部に絶縁材を挿入するともに、絶縁被覆を施したサポートバンドに取り替える措置)を行う(7月末まで)。②錆のある支持部は、減肉部を切り取り新品配管に取り替える(8月末まで)。実施する対策の有効性確認として、(1)配管支持部の状況確認として、サンプリング調査を行う(毎年4月)。(2)年間2回実施する気密検査(4月法定点検、10月自主点検)を年4回へ頻度アップする(実施月1月、4月、7月、10月)。"]
["2016-238","消費","Ｃ１","ＬＰガス漏えいによる火災","2016-07-05","北海道",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","＜その他＞（不明）",null,null,null,"＜漏えい③＞（点火ミス、失火、逆火等）","食品","バーナー","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"裸火（バーナー）","水産食品加工工場において、焼きタラコ製造のためのLPガストーチバーナー使用中の事故である。作業者は1名である。トーチバーナーに着火するためにガス栓を開放状態にしていた時間が長かったため、周囲にガスが滞留し、何らかの要因で引火したものと推定される。引火の際に作業者の衣類に火が移り、顔を含む上半身に火傷を負った(火傷の程度は重傷である。)。また、その際に手にしていたバーナーを振り回したため、壁の一部と天井の一部等が延焼した。壁と天井の延焼は、工場内の消化器と水により、30分程度で鎮火した。けが人は救急車で搬送された。事故原因は不明だが、作業当時、作業者がトーチバーナーに着火するためにガス栓を開放状態にしていた時間が少し長かったため、付近に滞留したガスに何らかの要因で引火したものと推定される。安全対策が確保されるまでの間、当該バーナーの使用を中止する。推測される事故原因とその対策など、従業員に保安教育を実施する。安全確保のためのマニュアルを作成することを検討中である。"]
["2016-257","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-07-17","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"調査中","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他（レジャー）","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞",null,"無","日常点検で圧力の低下がみられたため、調査したところ、シャフトシール部からのガス漏れを確認した。原因は、圧縮機シャフトシール材の劣化と推定される。設備を緊急停止した。フルオロカーボン漏えい防止の応急処置を行った(各バルブ閉)。"]
["2016-272","消費","Ｃ１","アンモニア漏えい","2016-07-08","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"不明","＜開閉部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","自動車","容器本体","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準の不備＞","無","当事業場は、液化アンモニア1tタンク2基に貯蔵し蒸発気化後熱処理炉の雰囲気ガスとして消費している。通常、タンクから液取りして蒸発器で蒸発後、熱処理炉に導入されるが、夏場はタンク内圧が上がるため、ガス取りして消費するよう消費の方法を変更した。このために、払出ホースを液取りからガス取りに付け替えてバルブを開く際に、ホースを外した液取り側のバルブを誤って開いてしまったために、液化アンモニアが漏えいした。これまでは液取りのみを行ってきたため、ホースの付け替え、バルブの開閉操作をすることはなかったが、事故の前々日から、急遽、ガス取りに切り替える操作をすることになった。作業マニュアルはなく、従業員も不慣れな操作を行うことになり、誤操作の原因になったと推定される。今後は、従来どおり、液取りのみの操作とする。バルブのハンドルを接続ホースと短い鎖で繋ぎ、ホースの接続されていないバルブの開閉作業ができないようにした。漏えい事故が再発しないよう、日常点検項目を再検討した。漏えい時の措置マニュアルを作成し、従業員に周知徹底した。"]
["2016-291","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","冷媒充てん設備の容器の締結部から冷媒ガス漏えい","2016-08-03","愛知県",0,0,0,0,"フルオロオレフィン1234yf","漏洩",null,"0.1kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","自動車","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","無","容器交換実施後、漏えいチェックを実施して漏えいがないことを確認したが、交換50分後に容器庫のガス漏えい検知器が作動した。漏えい部調査の結果、容器のカプラ締結部からの漏えいを確認した。原因は、容器締結部パッキンの点検不足と推定される。締結トルク以上で締め付けすぎていた。カプラ締め付けトルクを管理する。パッキン材質の変更を検討する。"]
["2016-306","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-08-16","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微 量","＜その他＞熱交換器","40A",null,"20k","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞",null,"無","冷凍機の熱交換器外面にピンホールが開き、冷媒(フルオロカーボン22)が漏えいした。熱交換器外面は空気であり、水分による腐食で孔が開いたものと推定される。漏えい箇所のチューブにプラグ打ちを実施し、漏えいを停止させた。今後、冷凍機の更新を検討している。当該熱交換器は冷媒(フルオロカーボン22)と空気で熱交換を行うもので、空気側に含有する水分の影響による経年的な腐食により、孔が開いたものと推定される。日常点検記録の管理値を改定する。冷凍機に係る教育を実施する。空気冷却器(熱交換器)の更新を検討する。"]
["2016-342","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-09-09","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,null,"＜溶接部＞（材質：TGS-50）","φ34mm","3.4mm",null,"＜漏えい①＞（その他：溶接施工不良）","自動車","配管","＜停止中＞（休止中）","＜施工管理不良＞","＜検査管理不良＞","無","2015年10月に高圧ガス製造運転を開始した。9月9日、設備点検において、本冷媒漏えいを発見した。ろう付け漏えい部に金属パテを盛りつけ、漏えい量の低減処置を行った。9月19～21日で配管の取り替え工事を実施し、設備を復旧した。設備運転状況を確認したが、特に液面の低下による障害は確認されなかった。漏えい量は数kgと想定される。漏えいは熔接ビード端部に発生したピンホール状の引けから発生しており、溶着金属の母材へのかぶせが不十分なために熔接不良が発生したと考えられる。記録はないが、外観状況から、現場内工場溶接と思われる。主原因は、施工不良、検査不良と推定される。人身被害なし。物的被害なし。設備停止措置、漏えい低減処置、設備点検を行った。"]
["2016-361","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-07-14","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"1kg","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（パッキン劣化））","機械","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,"無","7月14日、空調機故障診断時にガス漏れが疑われた。窒素耐圧試験にて、ガス漏れ調査を実施した。漏えい箇所は、圧縮機本体と配管フランジ部である。原因は、パッキンおよび圧縮機本体が劣化したためと推定される。圧縮機を交換した。冷媒ガスを回収し、窒素耐圧試験･冷媒規定量を充てんした。現在、冷媒漏れがないことを確認した。"]
["2016-376","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-03-04","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４Ａ","漏洩",null,"490kg","＜可動シール部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（Ｏリング））","その他（複合用途施設）","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,"無","冷凍設備の稼働停止時期であった3月4日にメーカーによる点検を受けたところ、漏えいがある旨の報告を受けた。3月から7月までの間に詳細を調査したところ、4箇所(スライド弁軸部Oリングおよび温度センサーコネクタ部Oリングの劣化並びにパックド弁および電磁弁のピンホール)からフルオロカーボン134aが漏えいしたものと判明した。また、当該事故後にフルオロカーボンを補充したところ、約490kgの漏えいが生じたものと推定された。なお、当該事故による負傷者等の発生はなかった。原因は、①経年劣化による弁類およびセンサーシール部のゴム製Oリングが摩耗したため、②流体摩擦等の影響により真鍮製弁類にピンホールが発生したため、微少漏えいが継続的に発生したと推定される。詳細調査終了後の7月に、冷凍保安規則第19条第1項第2号の規定により届出不要とされている電磁弁の取替工事を実施したところ、漏えいは確認されなかったことから、工事完了後に当該冷凍設備の稼働を再開した。なお、事業者は、11月に市が開催した高圧ガス関係の研修会に参加したことを契機に事故届の必要性を知り、11月30日に市に相談したことで、事故が判明した。弁類等の劣化した部品を交換したところ、漏えいは確認されなかったが、今後は、異常の早期発見のため、日常点検を徹底する。"]
["2016-395","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-10-03","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"6.8kg","＜母材＞（材質：SUS）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","連続乾燥用チラーユニットが冷却機能低下となったため、製造メーカーを呼んで点検を行ったところ、同チラーユニット凝縮器から冷媒フルオロカーボン22が漏えいしていることが判明した。漏えい量は6.8kgと推定される。原因は、経年劣化により、プレート式凝縮器の腐食が進行したためと推定される。"]
["2016-410","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素CEのフランジ部から窒素漏えい","2016-10-14","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"2kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","窯業","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","液化窒素製造設備(CE)の巡回点検時に、液体窒素貯槽から蒸発器までの配管途中のフランジ部より、液体窒素が漏えいしているのを確認した。原因は、液体窒素の使用量の変化に伴ってフランジ温度の上下が繰り返されたことにより、フランジを固定しているボルトにわずかな緩みが発生したためと推定される。フランジ部のボルトを増し締めし、液漏れを停止させ、ソープチェックによる確認を行った。今後は、定期自主検査時にフランジボルトの締め付けトルクを確認する。日常点検時に、外観を目視し、漏えいを確認する。"]
["2016-446","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-11-15","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"12kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","一般化学","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,"無","冷凍機運転中に、過電流により電源ブレーカーがトリップし、冷凍機が停止した。そのため、製造メーカーに連絡し、点検を行った結果、圧縮機冷却用膨張弁の二次側フレアナット部から冷媒フルオロカーボン22が漏えいしていることが判明した。直ちに二次側フレアナット部を増し締めし、冷媒漏れがないことを確認後、冷凍機内の冷媒を全て回収した。漏えい量は約12kgと推定される。また、過電流の原因については、冷媒フルオロカーボンが漏えいしたことにより、圧縮機内部が高温となり、金属部が膨張し、圧縮機の負荷が増加したため、電源ブレーカーがトリップした。原因は、圧縮機の振動により圧縮機冷却用膨張弁二次側のフレアナット部が緩んだためと推定される。今後は、フレアナット増し締め後にマーキングを行い、点検時に確認することで再発防止を行う。同機種について、点検を行った。"]
["2016-465","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-11-30","山梨県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"調査中","＜母材＞（材質：STPY400）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","納入から約9年後に、蒸発圧力低下により、ターボ冷凍機が停止した。原因を調査したところ、凝縮器(エコノマイザ)胴板部から漏えいが発見された。原因は、漏えい部の表面状態から、表面腐食の発生後、経年的な圧力変動により亀裂が進展したためと推定される。県へ報告した。ターボ冷凍機の即時停止を実施した。"]
["2016-480","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2016-12-08","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"15kg","＜母材＞（材質：）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,"無","12月8日、工場内が暑くなったため、空調機を点検したところ、異常停止していた。＃2側圧縮機の圧力が低下しているため、フルオロカーボン22漏えいの可能性があると判断した。後日、漏えい量を調査した結果、充てん量18kgのうち、約15kgが漏えいしていることが判明した。漏えい原因は、冷却器の冷媒配管の老朽化により、溶接部の一部が腐食したためと推定される(設置後21年以上経過)。当該圧縮機の冷媒配管は漏れ補修後、窒素ガスを充てんして1.0MPaにて気密テスト中である。2～3週間以上経過観測し、漏れなしの判断ができれば、冷媒ガスを再充てんして復旧予定である。冷媒配管内のフルオロカーボンを回収し、圧縮機は運転禁止とした。ピンホール箇所のろう付け修理後、窒素ガス1.0MPaにて気密テストを実施中である(12月18日～確認中)。気密テストの結果より、異状なしと判断した段階でフルオロカーボンを再充てん後、復旧予定である(1月下旬予定)。異常なしの判断ができない場合、当該機器の冷却コイル更新後復旧予定である(2017年5月頃予定)。今後は、当該機器を含め冷凍能力20トン/日 以上の高圧ガス設備について、簡易点検周期に合わせた点検として、フルオロカーボンリークチェックを行う(3ヶ月毎)。圧縮機圧力値を自動停止中でも毎日記録し、漏えいの初期段階での発見を可能にする。"]
["2016-495","消費","Ｃ１","LPガスの漏洩、爆発","2016-12-27","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","爆発","10～20kg","＜締結部＞",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","継手","＜消費中＞","＜その他＞（雪降ろしによる外部衝撃）",null,"裸火","12月27日、消費事業所(豆腐製造)において、従業員が調理室で作業中、ボイラー室付近からの爆発音を確認した。なお、爆風はほとんど感じられなかったが、相当音量の爆発音であった。当該爆発により、建物全体にわたり、天井、壁体および開口部窓ガラスが損壊したが、負傷者はいなかった。販売店の緊急対応要員が事故発生場所に到着し、除雪を実施したところ、建物南側の外壁に沿って施工された配管からボイラー室内給湯器へ供給する配管へ分岐するT字継手と配管の接続部分が、T字継手の雌ネジ内に配管の雄ネジが残った状態で折損していることを確認した。その後、再度ガス検知器による測定を行い、ガスの検知がないことを確認したため、LPガス容器、配管等を撤去した。設置されていたガスメーターは、業務用中圧メーターであり、ガス遮断機能はない。折損した配管は、地上から約3mの高さに施工されていた。〈ガス漏えいの原因(配管折損の原因)〉消費者は、12月24日に屋根の雪下ろしを実施した際、建物南側に雪を落としている。建物南側のガス配管施工位置は地上から約3mであるが、既に建物周囲に相当量の積雪があったため、屋根から下ろした雪により配管が埋没している状況であった。この際、配管に対し外部衝撃があったことが推測されるが、雪下ろしを実施した翌々日である26日に異常なく営業している(前日である25日は休業日)。これらのことから、12月24日の雪下ろしの際に配管に加わった外部衝撃、または異常なく営業した26日午後の降雨による配管周囲積雪の重量増加により、配管が折損したものと推定される。〈爆発の原因〉配管が折損したことにより、ガスが漏えいしたが、折損箇所周囲の積雪によりガスが拡散せず、建物のすき間からボイラー室内にガスが侵入し、灯油ボイラーを火源として爆発したと推定される。消費者に対し、ガス漏れ警報器が発報する等の異常が発生した際は、速やかに緊急連絡先に連絡するよう周知徹底する。消費者に対し、冬期間の除雪、雪下ろしの際のガス設備に対する注意喚起を実施する。消費者と販売店が協議し、液化石油ガス法に基づく販売としてガスを供給するよう調整する。"]
["2016-514","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-01-22","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","1月22日8時47分、緊急連絡先の保安センターに、ガスメーター集中監視システムから異常を知らせる信号が入り、消費先へメーター復帰の指導を行ったが、復帰できなかったため、保安センターより販売店に対し、緊急時対応の要請がなされた。販売店の従業員が確認したところ、LPガス20kg容器2本立てのうち1本が紛失し、もう1本が空となっていた。容器を両側交換し、メーターを復帰させた。その後、消費者に確認をとったが状況は不明であったため、盗難と判断し、警察へ通報した。現場検証後、容器所有者が警察へ被害届を提出した。紛失した容器は前回(平成27年12月10日)の容器交換時に設置したものであることから、平成27年12月10日から平成28年1月22日の期間内に盗難にあったと思われる。"]
["2016-550","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-03-08","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月7日18時30分頃に消費者がLPガスを使用し、その後就寝した。8日7時30分頃にLPガスが使用できないため、LPガス容器置き場を確認したところ、LPガス10kg容器2本がなくなっていることに気づき、販売店に通報した。"]
["2016-569","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-03-16","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月16日16時頃、LPガスを配送中、道沿いの消費先に設置されている容器を見たところ、容器が減っていたため、販売店に連絡した。家主や貸主に確認したが、外していないとのことだったので、警察に通報し、17時3分頃、現場立ち合いを行った。3月8日15時30分頃、メーター検針をした際は異常がないことを確認しており、事故発見前日もガスを使用していることから、3月16日に盗難にあったものと思われる。"]
["2016-584","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-03-30","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","3月30日(水)に、販売店に、消費先に設置されているLPガス20kg容器1本が盗難にあったとの連絡が入った。販売店が警察署に被害届を提出した。"]
["2016-599","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-04-14","岐阜県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","4月14日、ガスメーターの検針の際に、LPガス20kg容器2本のうち1本が紛失していることが判明した。なお、盗難にあった容器は、ガスのほとんどを消費した状態で容器のみ、数日後に元の場所に戻されていた。"]
["2016-618","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-05-11","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","5月11日、ガス料金徴収の督促のために訪問した販売店従業員が、調整器･高圧ホースを含むLPガス50kg容器2本の紛失を確認した。当該消費先へは、2月5日に容器を設置したが、その後、ガス料金滞納のため、3月23日から供給を停止していた。"]
["2016-654","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-07-10","埼玉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","7月10日(日)18時頃、近隣住民が集会所のLPガス20kg容器1本が無くなっていることに気づき、販売店に連絡した。18時30分頃、販売店従業員が現地に到着し、容器の喪失を確認した。7月11日(月)8時30分頃、販売店責任者が現地を確認した。LPガス20kg容器2本中予備側1本が無くなっていた。現場の状況から、容器は工具を使って外されたと思われる。10時頃、警察に被害届を提出した。その後、16時頃に当該事故の報告のために県化学保安課に連絡した。容器を最後に確認したのは6月14日(火)である。"]
["2016-673","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（50kg×2本）"]
["2016-688","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（80kg×1本）"]
["2016-703","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（50kg×4本）"]
["2016-722","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-04-14","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞（地震）",null,"無","熊本地震の発生に伴う崩土、建物全壊等により、民生用LPガス消費者が管理するLPガス容器が土砂･瓦礫等に埋塞し、回収困難な状況が発生した。そのほとんどはホース、バルブ等の供給設備の損壊に伴い、容器内の残ガスが土砂･外気中に漏えいしたものと考えられる。なお、当該漏えいに伴う二次災害(火災等)は発生しておらず、人的･物的被害の報告もない状況である。（50kg×9本）"]
["2016-758","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-08-17","福岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","8月17日14時30分頃、販売店担当者が消費先を検針した際、設置されていたLPガス10kg容器2本のうち1本が無くなっていることを発見した。その際、消費者に確認したが、いつ頃無くなったか分からないとのことであった。なお、事故発生場所は道路に面した場所にある。"]
["2016-773","消費","Ｃ２","アセチレン容器の紛失","2016-08-30","岩手県",0,0,0,0,"アセチレン","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工事現場）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞（台風）",null,"無","8月30日に上陸した台風10号の影響により、工事現場が浸水し、アセチレンガス容器6本が流出した。"]
["2016-792","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の喪失","2016-10-03","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,"無","工業用としてLPガス8kg容器2本を平成21年6月5日に質量により販売していた消費者に対し、長期にわたり容器の返却および充てん依頼がないことから、平成28年10月3日に所在の確認のために連絡したところ、LPガス8kg容器1本の所在が不明とのことであった。交番へ届け出た。なお、販売業者が盗難にあったものではなく、消費者が単に紛失した可能性が高いと判断しており、交番へ遺失物届けを提出していることから、当事故を喪失事故としている。本喪失事故は、9月13日に発生した、LPガス容器を消費者が喪失したと思われる事故を受け、同販売業者が工業用として質量販売をしている消費者全てに対し、容器の所在確認調査を行ったところ発覚したもので、本件を含め8件の容器喪失事故が判明した。今後は、消費者からの容器交換等の要請にかかわらず、1年に1回、同様の調査を実施する。社内において、消費先の容器の管理を徹底させるために必要な周知方法等、効果的な実施に向けて検討中である。"]
["2016-807","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-10-19","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","10月19日(水)16時20分頃に、配送業者から、消費者の敷地内に設置しているLPガス20kg容器2本のうち1本が盗難にあったとの連絡があった。常時、人が住んでいる訳ではないようであった。なお、今回盗難が発覚した容器について、転倒防止措置はされていたものの、施錠はされていなかった。また、検針については、毎月実施していた。警察へ届け出た。"]
["2016-847","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-12-08","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","販売店従業員が検針に赴いた際、設置されているLPガス50kg容器2本のうち1本が盗難にあっているのを発見したため、容器所有者に報告した。なお、消費先は空室であったため、当該供給設備は閉栓されていた。"]
["2016-862","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2016-12-25","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,"無","12月25日、容器配送委託先業者から、8時30分頃に容器交換に訪問した消費先において、設置されているLPガス50kg容器10本のうち2本が喪失している旨の連絡が入った。10時50分頃、販売店所長が現地確認し、盗難であることを確認した。警察署に被害届けを提出し、受理された。なお、盗難にあった容器のガスの量は50kg/本であり、合計100kgであった。"]
["2016-1087","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","三フッ化窒素製造施設小型容器充塡場　漏洩事故","2016-09-05","山口県",0,0,0,0,"その他（三フッ化窒素）","漏洩",null,"微量","締結部","13.8mm",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","一般化学","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"小型容器充てん場フレキから漏洩したもの。充てん用フレキシブルホースを最小曲げ半径以下で容器との接続を繰り返したことによる溶接部の破損。","記載なし "]
["2017-015","消費","Ｃ２","医療用酸素容器の焼失","2017-01-14","高知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"不明",null,null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：建物火災）","その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（火災による貰い火）",null,"裸火","1月14日(土)20時00分頃、木造2階建てアパートから出火し、約300m3が全焼した。在宅酸素療法を行っていた消費者の部屋の玄関に設置していた酸素容器(FRP0.3m3容器×3本)が火災により焼失した。現場では、アパート2階に居住していた男性の遺体が見つかったが、消費者を含むそれ以外の住民は避難しており、無事であった。出火原因は不明であるが、出火元は消費者の部屋ではないとされており、酸素の漏えいなどが原因ではないと考えられる。県へ事故報告を行った。火災現場にて、酸素容器を捜索した(消失しているため、容器の回収は不可能であった)。"]
["2017-030","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮水素スタンドにおける水素漏えい","2017-01-26","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部",null,null,"常用圧力90MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他（ガス事業）","継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞",null,null,"1月26日8時30分頃から、圧縮水素移動式製造設備A号車の立ち上げ準備を開始した。8時36分に、蓄圧器下流の遮断弁を開放したところ、蓄ガス器上部バルブユニットのAT301ガス検知器が発報した(ガス濃度800ppm)。点検のために営業を停止し、圧縮水素移動式製造設備のメーカーへ回送し、発生場所の特定、対応を実施した。点検の結果、蓄圧器上部バルブユニットにある、逆止弁(CV301、CV303)のコーン＆スレッド継手2箇所からガス検反応があった(それぞれ、携帯型ガス検知器で、300ppm、10,000ppm)。脱圧後、増し締めを行い、再度水素にて気密試験を行い、問題ないことを確認した。"]
["2017-066","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒ガス漏えい","2017-02-04","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（約20kg）","母材","10A",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2月4日(土)11時00分頃、当該冷蔵庫を使用中に、冷蔵庫の温度異常を確認したため、点検したところ、冷媒配管のベンド部からの漏えいを確認した。前後のバルブを閉止した。その後、ベンド部の補修･気密試験を実施し、漏えいがないことを確認した。原因は、外面の腐食管理不良により、配管のベンド部にピンホールが発生したためと推定される。設備老朽化のため、新規設備の導入を検討中である。"]
["2017-085","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式圧縮水素スタンドの過流防止弁から水素漏えい","2017-03-16","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部","φ18mm",null,"常用圧力90MPa","＜漏えい③＞（その他：施工不良）","スタンド","その他（過流防止弁）","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞",null,null,"3月16日10時00分の営業開始にあわせて、圧縮水素移動式製造設備A号車の立ち上げ準備を開始した。9時46分、気密試験中に蓄ガス器上部バルブユニットのAT301ガス検知器が軽故障発報した(ガス濃度583ppm)。営業を停止し、圧縮水素移動式製造設備メーカーへ回送し、発生場所の調査を実施した。その結果、発生場所が過流防止弁であることが確認され、分解調査の結果、Oリングと押えリングの損傷が確認されたため、交換を実施した。(1)当該部位の点検状況。平成28年度定期自主検査(平成28年7月19日)にて、過流防止弁のOリングと押えリングは交換を実施済みである。気密試験を実施した結果、加圧時に蓄圧器下流の過流防止弁からガス反応を確認した(KV302、KV303で5,000ppm以上、KV304でもガス反応を確認)。なお、同仕様の過流防止弁は合計5基ある。"]
["2017-100","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-03-29","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","その他（バルブのパッキン）","微小","不明","不明","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞",null,null,"アンモニアの漏えい警報器が作動し(100ppm以上で作動)、稼働を停止した。調査の結果、漏えい箇所は平成29年5月に交換する予定であったバルブ部分であり、パッキンの劣化によるものであることが判明した。増し締めおよびテーピングにより応急処置を施し、製造は停止している。原因は、製造開始からかなりの年数が経過しており、老朽化によりバルブのパッキン部分が劣化し、漏えいに至ったものと推定される。バルブは近日中に交換することとなっている。"]
["2017-1017","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-01-12","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（商店）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"消費先店舗からLPガス20kg容器2本のうち1本が見当たらないと連絡があり、販売店担当者が現場に赴いて確認したところ、当該容器1本が盗難にあっていることが判明した。警察に盗難届を提出した。今後は、周辺走行時に巡回を行う。"]
["2017-105","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-03-13","茨城県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン410A）","漏洩",null,"微量以外（150kg）","母材","15A","1.2mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"3月13日に行った冷凍機の年次点検中に、3号冷凍機のインジェクション電磁弁出口配管からの油にじみを発見した。ガス漏れ点検を行ったところ、配管に亀裂が入って冷媒が漏れていることを確認した。その後、配管を交換し、漏れが止まったことを確認した。原因は、現場での配管の施工不良によるものと推定される。対策として、予防保全対応を行う。"]
["2017-1063","消費","Ｃ２","LPガス容器の喪失","2017-02-20","東京都",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（港）","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"2月21日(火)午後、コンテナ積めした容器を船積みする荷役会社が販売事業者に、容器が喪失した旨の連絡をした。大波の影響で港のコンテナ積み容器が流されたということであった。すぐに容器の回収を試みたが、LPガス20kg容器6本が回収できなかった。警察署に通報した。荷役会社へ安全な保管と取り扱いの徹底を指示した。"]
["2017-1080","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-04-25","愛知県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"4月25日(火)14時頃、配送員が消費者宅のLPガス20kg容器を定期交換する際に、他社のLPガス容器が予備側に取り付けられており、盗難にあったことに気がついた。付け替えられていた容器は、以前他社契約宅の敷地から盗まれたものと判明した。同日中に、交番へ盗難被害届を提出した。消費者へ通報した。"]
["2017-1094","消費","Ｃ２","酸素容器の盗難","2017-05-17","熊本県",0,0,0,0,"酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"5月17日(水)12時頃、消費先関係者が消費先を片付けていたところ、酸素ガス1.5m3容器2本の紛失または盗難を覚知した。※5月11日(木)14時頃、容器が保管されていることを最後に確認している。酸素容器は鯉の養殖に使用されており、通常時は消費先のいけす付近に保管している(施錠なし)。7月下旬に販売店に連絡した。販売店は、消費者への酸素容器の最終出荷日は平成23年6月22日であり、その後の充てんや容器の預かりはしていない状況であることを説明した。当該容器の詳細については、消費者が病気のために確認することができないことから、5月11日(木)14時頃から5月17日(水)12時00分までの間に、紛失または盗難にあったと推定される。7月26日(水)に、警察署へ当該容器の遺失届を提出した。8月2日(水)、販売店の指摘により、消費先関係者が県へ事故届を提出した。"]
["2017-1111","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-06-15","山形県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"6月16日15時30分頃に、容器配送委託業者から、消費先に設置していたLPガス20kg容器2本が無くなっているとの報告を受けた。16時頃に、販売店社員が現場で確認した。消費先は平成28年8月1日以降空室となっており、平成29年5月19日に販売店がメーター検針で訪問した際は容器があった。近隣住民からの聞き取りで、2、3日前から容器が無くなっていたことが確認されたため、盗難として警察署に届け出た。消費先住宅の住民に容器盗難の周知を行った。別の部屋も引っ越し済みのため、ガス容器を撤去した。消費者が引っ越した際には、速やかにガス容器を回収することとした。"]
["2017-1144","消費","Ｃ２","LPガス容器の喪失","2017-07-05","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（民家：住居中）","容器本体、調整器","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"「平成29年7月九州北部豪雨」により、家屋裏手の川が氾濫し、LPガス20kg容器2本を設置している供給設備ごと流出した。なお、当該容器は鎖がけにより、固定されていた。警察へ届け出た。"]
["2017-1158","消費","Ｃ２","アセチレン、酸素容器の盗難","2017-08-12","福島県",0,0,0,0,"アセチレン、酸素","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞",null,null,"消費事業所社員が8月10日(木)17時に現場から帰社し、ユニック車に酸素ガス、アセチレンガスを積んだまま工場敷地内に駐車した。8月11日(金)は休日であった。8月12日(土)に出勤した社員がユニック車がないことに気づいた。警察署へ通報し、現場検証をし、被害届を提出した。翌日からお盆休みに入ったため、県への報告は8月18日(金)になった。以前から事業所は、市内でユニック車の盗難が相次いでいたため、注意喚起を行っていた。"]
["2017-1175","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-09-20","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（会社事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"9月20日、消費先からLPガス20kg容器1本が無くなっているとの連絡があった。現場を確認したところ、LPガス20kg容器2本設置のうち1本が紛失していた。消費先の関係者の話によると、9月15日の時点で2本が設置された状態であった。設置容器のバルブを閉め、警察署へ通報した。20kg容器から50kg容器へ変更する。"]
["2017-1189","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2017-10-20","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"10月19日、消費先から配送業者に、改装工事のため、容器を引き揚げるよう依頼があった。20日、容器の引き揚げに出向いた配送員が、LPガス20kg容器2本が取り外され、なくなっているのを確認した。連絡を受けた販売店が周辺を捜索するも、発見されなかった。24日に警察へ盗難届を提出した。なお、残ガスは、20kg×2本＝40kgと推定される。10月31日、県に事故届を提出した。他営業所においても事故情報を共有し、保安教育等で、容器の適正管理について改めて教育を行う。"]
["2017-1221","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2017-10-28","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（空家）","容器本体","＜その他＞（閉栓中）","＜盗難＞",null,null,"平成29年10月28日に配送員が容器交換のため事故発生場所に赴いたところ、20kg容器2本がなくなっているのを発見した。配送履歴を確認したところ、データ上では容器が設置されていることとなっていたため、盗難にあったものと推察される。入居者の退去後、販売店はすでに配送会社が撤去したものと思い込んでいたため、今日まで容器の盗難に気が付かなかった。現在、空屋となっている消費先（3件）について、早急に容器の撤去を行うこととした。"]
["2017-1239","消費","Ｃ２","ＬＰガス容器の盗難","2017-12-20","大分県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（公民館）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"公民館の利用者が、設置してある20kg容器1本がなくなっていることを発見した。"]
["2017-1252","消費","Ｃ２","LPガス容器の喪失","2017-10-31","青森県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（屋外）","容器本体","＜その他＞（保管中）","＜その他＞（紛失）",null,null,"2014/12/8　工業用トーチバーナーに使用している液化石油ガス容器(10kgx1本)を貸出し。\n2016/3/11　上記同様に液化石油ガス容器(10kgx1本)を貸出し。\n2016/10/28　貸出し容器の返却を要請。\n2017/3/31　お客様より容器を発見できないとの連絡あり。\n2017/10/31　再度容器を探す様依頼をしていたが、発見できない旨の連絡あり。\n2018/1/5　発見できないため、警察へ紛失届を提出した旨の連絡あり。","今後、紛失しないための措置や対策として、現場終了時での即返却または3か月以内での返却を条件としての貸出しをすることとし、紛失予防に努める。"]
["2017-141","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-05-06","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（推定40kg）","開閉部","50A","5mm",null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（公共施設）","バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"3月20日に暖房運転を停止した。5月6日に実施した点検において、バルブのグラウンド部およびレシーバー入口のフランジ部のところから、冷媒が漏れていることが発覚した。その後、漏えい部の増し締めにより、漏えいが止まったことを確認した。原因は、設備の長期使用によるバルブのグラウンド部の緩みのためと推定される。"]
["2017-156","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-05-17","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（約26kg）","母材","60mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（公共施設）","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"定期点検中に低圧カットが発生し、ガス検知器で漏えいを確認した。アキュムレーター(液分離器)と四方弁を連結している60mm鋼管が腐食しており、そこから漏えいしていた。原因は、アキュムレーターと四方弁を連結している60mm鋼管が老朽化により発錆腐食したためと推定される。漏えい箇所の配管取り替え、および巡視点検を強化する。"]
["2017-192","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","移動式製造設備の安全弁からＬＮＧ漏えい","2017-06-13","静岡県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量以外（3,900kg）","その他（安全弁）",null,null,"0.6MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（ガス事業）","安全弁","＜荷役中＞","＜点検不良＞","＜操作基準の不備＞",null,"液化天然ガス（LNG）移動式製造設備（タンクローリ）が荷卸先の工場（第1種製造者）でLNG貯槽へLNGを充てんしようとした際に、安全弁整備不十分、点検基準の不備等の複合的な影響により、当該タンクローリの安全弁に不具合が生じ、LNGが安全弁から漏えいした。地域防災協議会がバルブの閉止作業等を行い、LNG漏えい開始から約3時間後に漏えいは停止した。引火･爆発等の災害は発生せず、人的･物的被害も確認されなかったが、警察による周辺道路の一時通行規制が行われた他、工場従業員数十名が敷地外へ避難した。"]
["2017-211","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","接触改質装置の配管から内部流体の漏えい","2017-06-29","千葉県",0,0,0,0,"その他（水素、軽質炭化水素、硫化水素）","漏洩",null,"微量","母材","10mm","1mm","常用圧力3.37MPa","＜漏えい①＞（その他：調査中）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"定期パトロール中の2RF装置で臭気を感じた。周辺を確認したところ、ナフサ脱硫セクション（N-UF）へのメイクアップ水素のオンライン分析計行きの配管から臭気があった。直ちに分析計を取り出して元弁を閉止し、臭気がなくなったことを確認した。原因は、漏えいのあった配管の曲げ部の偏平が大きいことから、配管の曲げ加工時に過大な応力が発生して配管の内側に複数の割れが発生し、そのうちのひとつが塩素の濃縮による応力腐食割れもしくは振動により、割れが進行したためと推定される。配管曲げ加工時の社内基準を追加する。水平展開する(曲げ加工部の調査)。"]
["2017-226","消費","Ｃ２","車両の衝突によるＬＰガス漏えい、火災","2017-07-12","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量以外（495kg）","その他（貯槽下部ガス配管）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（金属加工）","容器本体","＜消費中＞","＜交通事故＞（他損）",null,"不明","LPGバルク貯槽に自動車が衝突した。バルク貯槽手前のガードパイプがなぎ倒された際にガス配管が断裂し、ガスが漏えいした。自動車衝突から5分後、バルク貯槽東隣の施設から火災が発生した。火が、漏えいしたガスをたどってバルク貯槽に延焼した。火災発生から51分後に、消防により鎮火した。バルク貯槽は全焼した。バルク貯槽に隣接している工場壁面に延焼した。隣接工場植栽の一部に延焼した。"]
["2017-245","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-08-02","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（約200kg）","母材","20A","2.9mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（畜産）","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"運転を開始して約2時間後、冷媒圧力が低下したため、屋外配管を確認したところ、保温カバーに霜が付着していることを確認した。保守点検を依頼しているメーカーが現場確認し、ピンホール部がらガスが漏えいしていたと判明した。原因は、屋外配管であるため、気温の変化による結露が劣化した保温材内で発生し、配管が水分により腐食し、配管肉厚が薄くなり、ピンホールによる漏えいが発生したものと推定される。硬化ゴムによるバンド締めを行い、ガス漏れを防止し、応急対策を講じた。変更許可後に配管の更新を行った。"]
["2017-260","消費","Ｃ２","交通事故によるＬＰガス漏えい","2017-08-13","徳島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"不明",null,null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜交通事故＞",null,null,"8月13日、消費者宅へ自動車が衝突し、その衝撃で調整器とガスメーターをつなぐ配管が破損し、低圧部分からLPガスが漏えいした。消費者が容器のバルブを閉めて対応した。LPガス容器と調整器をつなぐ高圧ホースも破損したが、放出防止型ホースであったため、ホースからの漏えいはなかった。ガスの使用が再開できるように配管および高圧ホースの修理を行う予定である。"]
["2017-297","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-07-19","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（10～15kg）","その他（コンプレッサー上部サーモスタッド）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：機器故障）","その他（プラスチック加工）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"7月19日15時頃に、パッケージエアコンが動作しないことを確認した。20日午前にメーカーが確認したところ、圧縮機過熱温度開閉器部分が破損し、破損部から冷媒漏れが発生していることが判明した。発端となった絶縁不良の原因は特定できないが、以下の可能性が考えられる。①圧縮機内部にある軸受部の破損によって過電流運転となり、圧縮機内部の配線の被覆が溶けて絶縁不良となった。②冷媒漏れや配管内部の詰まりによって圧縮機が過熱運転となり、圧縮機内部の配線の被覆が溶けて絶縁不良となった。③圧縮機内部の部品が破損し、破片が配線を傷つけて絶縁不良となった。対策として、破損部品の取り替えを実施予定である。点検項目の見直しを実施する。"]
["2017-316","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-09-01","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（189kg）","その他（蒸発器内のチューブ）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準の不備＞",null,null,"9月1日に冷凍機及び冷却塔の清掃を行うため、安全処置として冷却塔ファン、循環ポンプおよび冷水ポンプのセレクトSWを｢自動｣から｢切｣状態に設定した。その後、清掃が終了したため、冷凍機を通常通り起動した。起動後、冷水温度低下により冷凍機が停止した。点検をしたところ、凝縮器冷媒レベル計が2を表示していた(通常は15を表示)。冷水配管に気体が流れる音がしたためにタンク内をフルオロカーボン検知管で調べたところ、フルオロカーボンが検出されたことから、フルオロカーボンの漏えいが発生していると判断した。原因は、安全処置として行ったセレクトSWを｢切｣から｢自動｣に復旧しないまま冷凍機を運転させたため、蒸発器内部が凍結し、冷媒側から冷水側配管へフルオロカーボンが漏えいしたと推定される。"]
["2017-331","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","配管からブタンガス漏えい","2017-09-15","長崎県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩",null,"微量以外（0.33kg）","その他（BOGレシーバガス加圧配管）","2B","3.9mm","0.37MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜その他＞（ブタンBOG処理設備の圧縮機停止中）","＜腐食管理不良＞",null,null,"基地のブタンBOG処理設備におけるガス漏えい事故である。ブタンBOG処理設備の圧縮機が停止した状態において、13時30分頃に設備保全担当者がコンデンサ設備周辺を通ったとき、異臭を感知した。コンデンサ設備周辺の点検した結果、ブタンレシーバ加圧ラインからのガス漏えいを発見した(漏えい発生時、温度24℃、圧力0.37MPa)。13時35分、設備点検を実施した。13時40分、漏えい部位を特定し、付属弁を閉止し、脱圧を完了した(ガス漏えい停止)。13時41分、保安技術管理者等が仕切板挿入による縁切りを指示した。13時55分、系内配管のガス置換及び縁切り作業を開始した。14時55分、配管縁切りを完了した(ガス漏えい停止)。"]
["2017-346","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮天然ガススタンドのフレキシブルホースから天然ガス漏えい","2017-03-31","大阪府",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩",null,"微量","その他（ホース加締め部）",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","スタンド","フレキシブルホース","＜製造中＞（スタートアップ）","＜点検不良＞",null,null,"圧縮天然スタンド設備の試運転中に、圧縮機4段目からダイヤフラムに接続されているフレキシブルホースの加締め部からガスが漏えいした。原因は、フレキシブルホースを加締める生産の工程で生じた微小な傷が、圧縮機の運転による振動や、運転時の加圧と停止時の脱圧によって起こるフレキシブルホースの伸縮運動の繰り返しにより大きくなったため、最終的にフレキシブルホースの加締め部から漏えいが起こったと推定される。当該設備の運転を停止した。圧縮機のブレーカを遮断した。ガス受入弁を閉栓した。"]
["2017-365","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-10-03","神奈川県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン407C）","漏洩",null,"微量以外（18kg）","締結部","1/4B",null,null,"＜漏えい③＞（誤開閉）","石油化学","継手","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"9月20日、冷凍機CC803AとBを停止した。10月2日、冷凍機CC803AとBのC/C盤電源開放を実施した。10月3日14時30分に、冷凍機CC803Aの定期自主検査に伴う圧力計検査のため、冷凍機停止状態で圧縮機の継手部から圧力計導圧管の取り外し作業に取りかかった(継手は袋ナットを緩めることにより内部のチェック機能が作動し冷媒が遮断される構造)。14時50分、CC803Aに2系統ある圧縮機のうち1基の低圧側継手の袋ナットを緩めるため、袋ナットにスパナを咬ませ回したところ、継手ボディーまで回ってしまい、圧縮機本体と継手ボディーの間のねじ込みが緩み、冷媒ガスが漏れた。14時52分、部内･所内に連絡し、室外からの吸引換気を開始した。15時53分、製造所から県に通報した。10月4日、継手を機器本体にねじ込み、漏えいは完全に停止した。"]
["2017-401","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-05-12","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（約1000kg）","母材","φ42.7","3.4mm","3.5MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（公共施設）","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"博物館本館屋上冷却装置(クーリングタワー)内の配管で、冷媒であるフルオロカーボン22のガス漏れが発生していたことが、設置業者による調査時に判明した。原因は、経年劣化による配管の腐食が進んだためと推定される。発生状況が判明した時点で、速やかにバルブを閉め、応急的にフルオロカーボン22の漏えいを抑えた。今後は、経年劣化によって腐食した配管全体を取り替え、溶接等を行い、その後、冷媒を充てんして再稼働する予定である。"]
["2017-420","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-11-10","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（9kg）","その他（プラグ）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：プラグ取付不良）","その他（学校）","圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"E棟屋上に設置されている第2種冷凍施設RSU-2系統において、日常点検中に機器下部に油漏えいを確認した。点検調査した結果、圧縮機内蔵オイルフィルタのプラグ部からの油漏えいと判断した。冷媒(フルオロカーボン134a)を回収したところ、規定量60kgに対して51kgしか回収できなかったため、9kg(算定漏えい量)の漏えいが発生したことを確認した。原因は、圧縮機内蔵オイルフィルタの交換時、オイルフィルタのプラグ部のOリングを交換しているが、ねじ山に挟まれており、運転中のOリングの熱収縮により、油漏えい(冷媒漏えい)が発生したと推定される。事故届書を提出した。同型冷凍機第2種製造施設について、同一不具合状況等がないか点検を実施した。"]
["2017-435","消費","Ｃ１","溶接作業中の火災","2017-11-25","広島県",0,1,0,1,"その他（酸素、液化石油ガス）","火災",null,null,null,null,null,null,null,"鉄工所","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（調査中）",null,"火花（溶接）","LPガスおよび酸素を使用して上向きで溶接作業を行っていたところ、溶接した金属または火花等が作業者の衣服に接触し、衣服が発火し、作業者が負傷した。原因は調査中である。"]
["2017-450","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","コールド・エバポレータから窒素漏えい","2017-08-25","長野県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","ろう付け部","φ12.7","t1.0",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","コールド・エバポレータ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"8月25日15時24分、液化窒素供給設備(CE類)の点検時、発泡液で漏えい検査をしていたところ、導管から漏えいしていることを確認した。15時34分、漏えい箇所特定のため、当該導管の霜を除去したところ、導管と安全弁元弁の接続ロウ付け箇所からの漏えいを確認した。液化窒素の漏えいはなく、ガス状の漏えいであった。漏えい状況が随時拡大している様子は見受けられなかった。28日9時00分、ロウ付けでの再修理を行うこととした。31日17時45分、改めて漏えい箇所の状況を確認した。8月25日の発見時よりも発泡状況は減少しており、改めて液化窒素の漏えいはなく、ガス状の漏えいのままであった。9月4日、ロウ付け業者が既設銅配管を切断し、新設銅配管で再ロウ付け接続を実施した。浸透探傷試験･耐圧試験･気密試験それぞれを実施し、問題がないことを確認した。"]
["2017-470","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","車両の衝突によりコールド・エバポレータから液化酸素漏えい","2017-11-09","埼玉県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,null,null,null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（病院）","コールド・エバポレータ","＜製造中＞（定常運転）","＜交通事故＞（他損）",null,null,"CEタンクに液体酸素を納品するため、ローリ停車位置に停車する際、2度ほど切り返して停車したが、下がりすぎたため、定位置まで前進しようとギヤを入れたところ、前進ギヤ(2速)ではなく、バックギヤに入れてしまい、追突した。境界フェンスおよび充てん受入口に接触して破損させた。接触したローリのガス設備の破損はなかった(後方バンパー変形のみ)。カラーコーンを使用する。バックアイカメラを有効活用する。"]
["2017-506","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-12-26","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（180kg）","溶接部","1mm",null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"12月26日2時30分に冷凍機の点検を実施したところ、冷媒配管(低圧側)からのオイル漏れを発見した。2時40分に冷凍機を停止し、13時10分にメーカーが気密試験を実施した。14時50分に、配管溶接部にピンホールがあり、冷媒であるフルオロカーボン22も漏えいしていることが発覚した。配管を取り替える予定である。"]
["2017-521","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-02-14","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（85㎏）","その他（熱交換器）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（寺社）","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"2/14に中央監視装置で異常表示あり、保守業者が調査したところ、熱交換器内部で冷媒漏れが生じていることをガス検知器により確認した。全封入量(2系統合計)の170㎏のうち、1系統分の85㎏が漏えいしたと推定される。熱交換器内で経年的に小さな異物が付着、蓄積し、熱交換器内部で局所的に熱交換不良が発生した際に、冷水が内部で凍結、溶融を繰り返し、凍結パンクが発生したものと推定される。","1、冷凍機の停止措置。\n2、追加的な漏えいの防止措置。\n3、漏えい箇所の修理・復旧計画の立案。"]
["2017-540","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2017-12-07","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（7kg）","その他（水熱交換器）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：不明）","石油化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"2017/12/7の自主点検で、チラーユニットの冷媒の圧力低下が認められたためメーカーに調査を依頼した。12/25に窒素を封入し、配管等を調査したところ、漏えい箇所は発見できなかった。2018/1/29にも同様に調査をしたところ漏えい箇所はわからなかったが、メーカーからは、水熱変換器からの漏えい(7kg)が想定されるとの報告を受けた。リークテスターで配管を点検したが漏えいが発見できなかったため、水熱交換器の経年劣化による漏えいと推定。","・水熱交換器を取り替えるまでは、当該冷凍設備のNo2系の使用を禁止して、No1系のみ運転する。\n・今後は点検回数を増やし、漏えい防止に対応していく。"]
["2017-556","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化酸素ポンプ入口自動弁からの酸素漏えいおよびこれに伴うポンプボックス破損","2017-10-01","愛知県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","破裂破損等","不明","その他（フランジガスケット）","100Ａ",null,"10Ｋ","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","充填所","フランジガスケット","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（ガスケット変形）",null,null,"巡回点検中の保安係員が液化酸素ポンプBOX下部に氷結と冷気を発見した。冷気の酸素濃度が簡易酸素濃度計で21%以上を示したため、液化酸素の漏えいと判断し、当該ポンプBOX内の液化酸素ポンプ1台を停止した。ポンプを停止させると液化酸素漏えいが停止したため、ポンプへの入口・出口弁を全閉としてパージ弁により配管内の液化酸素を廃棄した。液化酸素ポンプBOX内部を点検し、漏えい箇所を特定する為に気密試験を実施したところ、ポンプ入口自動弁のフランジ部(2次側)のガスケット部からの漏えいを確認した。ガスケットは、き裂は入っていないものの変形しており、その変形からフランジ部に隙間が生じ、この部分から液化酸素が漏えいしていたと断定された。他の部分については、漏えいは見られなかった。変形したガスケットは、PTFEに無機質充てん剤を配合したもので、主に低温配管に使用される。当該箇所では、使用温度範囲内(-200℃～200℃)で使用していたため、使用方法等に問題はなかったと思われる。変形理由は断定できないが、当該自動弁はバタフライ弁であり、内弁があたり、ガスケットを内側に引き込んだと推定される。","【措置】\nポンプの使用停止、使用禁止措置、プロセスラインの縁切り(漏えい防止)、ガスケットの交換。\n\n【対策】\n次回の低温ポンプ点検時にBOX内のガスケット部の漏れチェックを実施し、必要に応じてガスケットを交換する。また、巡回点検箇所を見直し、漏えい時の早期発見により被害拡大を防止する。"]
["2017-575","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","三フッ化窒素製造施設大型容器充塡場　漏洩事故","2017-07-29","山口県",0,0,0,0,"その他（三フッ化窒素）","漏洩",null,"微量","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：容器元弁安全弁）","一般化学","容器本体、安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜容器管理不良＞","＜検査管理不良＞",null,"大型容器充てん場において、カードルへの充てん作業中にガス検知器が発報し、確認したところ、容器も飛べんの安全栓から漏洩しているのを発見した。容器元弁の安全栓の管理不良によるもの。","記載なし "]
["2018-033","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","付属冷凍機における冷媒ガス漏えい","2018-02-15","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（28kg）","ろう付け部","ソケット：60mm\n銅管：53.98mm","ソケット：2.85mm\n銅管：1.5mm",null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞",null,null,"2018/1、定期自主検査を開始。\n2/15　年次点検を終えた圧力計及び安全弁を取り付けたところ圧力が大気圧のまま上昇しなかった。漏れ箇所の確認のためリークテストを実施したところ、フランジ部から漏れていたためガスケット交換の工事を行うこととした。\n2/16　ガスケット交換を行ってフランジを復旧し、冷媒を入れてリークテストを行ったが圧力降下が確認されたため、翌日保冷を外して漏れ箇所の確認を行うこととした。\n2/17　保冷解体後漏れ確認を行ったところ、蒸発器出口ノズル側ソケットのろう付け部から漏れが確認された。\n2/19　県へ通報。\n事故調査の結果、ろう付け部表面付近に深いボイド（空洞）、ソケットとろう材(Bag-2)の付着不足（部分的）が確認された。この表面付近のボイドが起点となって、表面とボイド、内部付着力の弱い部分が経年使用により連通し、漏えいに至ったと推定される。\nソケットとろう材の付着不足の原因としては、ソケットの部分的な前処理（汚れ・油分の除去）不足、フラックスの塗布のばらつきなどが影響し、ソケット側へのろう材付着力不足が発生したと考えられる。","・設備の修繕及び復旧（ろう付け箇所の検査についてはPT及び気密試験を行う）。\n・停止中冷凍機の日常点検について視点と基準を明確化するなど、点検を強化。\n・通報遅れについては改めて通報要件を所内で周知。"]
["2018-048","製造事業所（一般）","Ｃ２","窒素ガス漏えい","2018-02-13","鹿児島県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外（4,500m3）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（その他：締結部(グレイロック継手)）","その他（研究開発）","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜組織運営不良＞",null,"事故発生場所において、大型構造物の据付作業中、構造物と既設窒素ガス配管のグレイロック継手が干渉することが判明したため、当該作業者が継手のクランプを回転させようとボルトを緩めたところ、窒素ガスが噴出した。\n作業者1名が窒素ガスを顔に受け、目の違和感を訴えたため医療機関の診察を受けたが、異常はなかった。高圧ガス設備を操作する際に、高圧ガス担当部署に確認をとらず、工事責任者が窒素ガス配管が休止中であると誤認し、圧力計の数値を確認していたが、作業箇所の圧力を示すものでは無かった。\nまた、高圧ガス設備が設置されているエリアでの作業であるにも関わらず、高圧ガス設備に直接関係のある工事ではないとの理由から、工事業者への安全教育等がされていなかった。","事故発生直後に、応急措置および現状保存を実施。今後は高圧ガス設備に直接関係のない工事においても、高圧ガスの危険性や遵守すべき基本動作の指導、徹底するよう、安全教育、安全管理計画の審査を強化する。\n事故発生箇所は休止届を提出する。"]
["2018-067","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調用冷媒ガス漏えい","2018-03-13","長野県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（30kg）","締結部",null,null,1.8,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","電気","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"2018/3/13に空調が故障停止したため、調査を実施したところ、冷媒の漏えいを発見した。3/6　空調機故障により停止。\n3/13　故障原因を特定するため、冷媒ガスを回収したところ、封入量38kgに対し、8kgしか空調機内部に残っていなかった。⇒冷媒ガス約30kgが漏えい。\n3/21　空調機を分解点検し、漏えい箇所調査。特定不可能。\n3/24　漏えい箇所調査。1階天井裏室内機の配管接続部が破損し、冷媒ガスが漏えいしていることが判明。破損部品の取替えを実施し、気密試験を行い、安全を確認した。","・冷媒配管内の冷媒ガス回収。\n・漏えい部の部品取替えを実施後、気密試験を実施し問題なし。\n・2019年度に同営業所内の冷凍機設備一式を全部交換予定。"]
["2018-082","消費","Ｃ１","プロパンガス漏えい","2018-03-26","高知県",0,0,0,0,"その他（プロパン）","漏洩","火災","不明","締結部",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：接続部の締め込み不足）","食品","容器本体","＜消費中＞","＜点検不良＞",null,"裸火（バーナー）","従業員がトーチバーナー使用中、LPガス5㎏容器と高圧ホース(トーチバーナー)との接続部に緩みがあったことにより、同接続部からLPガスが漏えいし、そのLPガスにトーチバーナーの火が引火したと推定される。\n原因は、高圧ホース(トーチバーナー)とLPガス5kg容器を接続する際、締め込みが十分でなかったため、LPガスが漏えいし、使用中のトーチバーナーの火により引火したと推定される。","・現地でのハンドトーチバーナーの使用禁止。\n・社内をはじめ他の販売店にも周知の徹底を行う。"]
["2018-102","消費","Ｃ２","火災によるLPガス容器の安全弁作動","2018-04-10","千葉県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","微量以外（残量全て）","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（仲介業者）","容器本体、安全弁","＜消費中＞","＜その他＞（火災による延焼）",null,"裸火","ドラム缶で焼却行為を行っていた際に、消費者がその場を離れた為、火が周囲に燃え広がり給湯器につながれたLPガスボンベをあおり、ボンベの安全弁からガスが漏えいし火災が拡大した。ドラム缶で焼却を行っていた消費者が、その場を離れたため火が燃え広がるのを防げなかったため。","現場から情報収集。事故届の提出。"]
["2018-1033","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2018-03-17","静岡県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（自動車販売業事務所）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"自動車販売業者の事務所従業員から、2018/3/17　17:10、設置されていたLPガス20kg容器2本のうち1本がなくなっているとLPガス販売店に連絡があった。\nLPガス販売店従業者が現場を確認し、盗難されたものと判断した。","・富士宮警察署に被害届を提出。\n・ボンベチェーンに鍵をかける等の対策を検討。"]
["2018-1047","消費","Ｃ２","酸素容器の喪失","2018-02-27","茨城県",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（工場構内現場）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"同工場現場構内に多数の同業者が作業しており容器が紛れた。","事故発生報告書の提出。"]
["2018-1064","消費","Ｃ２","広島豪雨による喪失","2018-07-07","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7/5からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、一般消費者宅等に設置しているLPガス容器が河川流出、土砂埋没等により喪失した。\nなお、当該容器の喪失に伴う火災等の二次被害、および人的・物的被害は確認されていない。（広島豪雨）7/5からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、一般消費者宅等に設置しているLPガス容器が河川流出、土砂埋没等により喪失したもの。（不明容器　1本）","県LPガス協会等の関係機関と連絡のうえ、被害状況を収集。\n各消防本部（局）および管内高圧ガス事業所に対して、残置LPガス容器の取扱いに係る注意喚起の通知を発出。\nまた、県HPおよびSNSを通じて、一般消費者等へのLPガス容器喪失に係る注意喚起を発信。"]
["2018-1078","消費","Ｃ２","広島豪雨による喪失","2018-07-07","広島県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（個人）","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7/5からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、一般消費者宅等に設置しているLPガス容器が河川流出、土砂埋没等により喪失した。\nなお、当該容器の喪失に伴う火災等の二次被害、および人的・物的被害は確認されていない。（広島豪雨）7/5からの大雨に伴う河川の氾濫、崩土等により、一般消費者宅等に設置しているLPガス容器が河川流出、土砂埋没等により喪失したもの。（不明容器　2本）","県LPガス協会等の関係機関と連絡のうえ、被害状況を収集。\n各消防本部（局）および管内高圧ガス事業所に対して、残置LPガス容器の取扱いに係る注意喚起の通知を発出。\nまた、県HPおよびSNSを通じて、一般消費者等へのLPガス容器喪失に係る注意喚起を発信。"]
["2018-1110","消費","Ｃ２","7月の豪雨による容器紛失","2018-07-07","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7月の豪雨に伴う河川の氾濫、土砂崩れ等により、一般消費者等および充てん事業者が管理するLPガス容器が河川等に流出または土砂に埋没して回収困難な状況が発生し、高圧ガス・石油コンビナート事故対応要領2-(1)-⑤および液化石油ガス事故対応良両2-(2)‐①～③に該当したため、報告するもの。（20kg容器　1本）","県LPガス協会等の関係機関と連携し、被害状況を収集した。また、流出容器等の発見時の注意事項を県HPにて周知した。"]
["2018-1128","その他","Ｃ２","7月の豪雨による容器紛失","2018-07-07","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7月の豪雨に伴う河川の氾濫、土砂崩れ等により、一般消費者等および充てん事業者が管理するLPガス容器が河川等に流出または土砂に埋没して回収困難な状況が発生し、高圧ガス・石油コンビナート事故対応要領2-(1)-⑤および液化石油ガス事故対応良両2-(2)‐①～③に該当したため、報告するもの。（10kg容器　7本）","県LPガス協会等の関係機関と連携し、被害状況を収集した。また、流出容器等の発見時の注意事項を県HPにて周知した。"]
["2018-1141","その他","Ｃ２","7月の豪雨による容器紛失","2018-07-07","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"販売店","容器本体","＜消費中＞","＜自然災害＞",null,null,"7月の豪雨に伴う河川の氾濫、土砂崩れ等により、一般消費者等および充てん事業者が管理するLPガス容器が河川等に流出または土砂に埋没して回収困難な状況が発生し、高圧ガス・石油コンビナート事故対応要領2-(1)-⑤および液化石油ガス事故対応良両2-(2)‐①～③に該当したため、報告するもの。（20kg容器　4本）","県LPガス協会等の関係機関と連携し、被害状況を収集した。また、流出容器等の発見時の注意事項を県HPにて周知した。"]
["2018-1159","消費","Ｃ２","在宅酸素療法用容器の喪失","2018-11-15","北海道",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（病院）","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）",null,null,"在宅酸素療法により療養中であった患者が11/15に入院先の病院で死去したとの連絡を受け、販売業者が酸素ボンベを引き取るためその日のうちに患者宅を訪問したところ、保管されているはずのボンベが見当たらなかった。\nその後、遺族が落ち着いた頃に改めて患者宅や入院先であった病院内においてボンベを捜索したものの、発見することが出来なかった。\n患者が入院する際に自宅に保管していた当該ボンベを病院に持ち込み、何らかの原因で病院内に保管されていた他のボンベと入り混じってしまい、その所在が不明になったものと推定される。","在宅酸素療法で酸素ボンベを利用している消費者や病院に対し、消費者が入院などでボンベを利用しなくなった際には販売業者に連絡するよう改めて周知するとともに、連絡を受けた際は早急にボンベを回収するよう徹底する。"]
["2018-149","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ホスフィンガス漏えい","2018-05-21","福島県",0,0,0,0,"その他（ホスフィン）","漏洩",null,"微量","その他（調査中）","25A",null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","その他（ホスフィンガス製造）","弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"事故当時通常運転状態であった。(圧力4.5MPa、温度-45℃)\n2018/5/21　23:30頃、製造保安責任者は計器室内にて定置式ガス検知器のレベル上昇(1目盛0.025ppm)を確認した。\n通常定置式検知器は0.1ppm(第一段階)発報、0.3ppm(第二段階)インターロック機能付きの設備であり、発報レベルまでには至らなかったが、ポータブル式ガス検知器にて場内の漏えい点検を実施した。点検の結果、液化器下部バルブ付近よりごく微量のガスを検知したことから直ちに稼働を停止、排気ラインを経由させ除害設備へガスを除害、圧力減少処置を行った。再度検知器にて漏えい箇所の特定を試みたが、ガス漏えいを検知できなかったことから、次勤務へその旨を報告した。\n5/22　9:00頃、保安係員が、ガスを窒素ガスに置換し、漏れ箇所の特定を再度試みたが検知できなかった。念のため、漏えいしていると思われるバルブの部位(グランド部)を増し締めし気密確認を行うが検知せず。一昼夜気密試験を実施したが漏えいは確認できず。5/23　9:00頃に再び気密試験を行ったが、同様に検知しない状態であった。バルブメーカーに事象を説明したところ｢バルブの開閉作動による金属疲労｣にて｢開閉動作のいずれかで漏えいしている可能性が高い｣旨を教授され再び5/24に保安係員が開閉動作双方時の漏えい試験を行ったところ、バルブ閉止時に極微量のガス漏えいが検知された。\n現在、同ラインは製造を停止している。(事業所としては事故の製造系統とは完全独立の別系統でのみ操業中。)当該バルブは設置してから約12年経過し他のバルブと比べて開閉動作の回数が多いことから金属疲労が要因と推測されるが詳細調査中。","【応急処置】\n生産を停止し、当該箇所の圧力を減少させ、グランド部増し締めを実施。\n\n今後設置してあるバルブの開閉頻度が箇所によって格差があることからバルブの開閉回数および年数を考慮し、交換頻度を定める。"]
["2018-164","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい","2018-05-07","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（66.3㎏）",null,null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","電気","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"稼働中の高効率インバータースクリューチラーNo.1の吸込圧力低下により非常運転停止したことから、点検業者に点検を依頼したところ、検知器により冷媒ガスの漏えいを検知したため、元バルブ等を閉止し応急安全措置を実施後、横浜市消防局保安課に通報したもの。窒素ガスによる気密試験を実施したところ、プレート熱交換器内部で冷媒ガス側から冷水側に漏れがあった事が判明。原因については、供給している蓄熱槽内の水質悪化により熱交換器内部で腐食が進行し、冷媒圧力で配管から漏えいしたものと推定。蓄熱槽の水質調査の結果、腐食を促進する傾向のある塩化物イオン、ナトリウム濃度が高濃度で検出されたことから、蓄熱槽へ海水成分を含んだ湧水が流入したものと推定される。","蓄熱層内の水質検査を実施したところ、腐食を促進させる成分が検出されたことから、槽内にある水の抜取を実施し、水質改善を行うとともに1年に1回の水質検査を行い、水質の維持管理をしていく。"]
["2018-183","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からの冷媒ガス(R-22)漏えい","2018-05-16","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（83㎏）","母材",6.35,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（不動産賃貸業）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（外部衝撃）",null,null,"・5/16　22:09に中央監視盤にて｢R-9異常｣警報発報により運転除外措置、登録会社に調査依頼連絡。\n・5/17　14:30に登録会社にて調査開始、15:40、R-9号機冷媒配管より冷媒ガス漏れを確認および冷媒ガス漏れ箇所一時処置。\n・5/22　10:00に冷媒ガス回収作業および冷媒ガス漏れ箇所銅管修繕、16:30冷媒ガス回収作業終了。(大気放出量推測：83㎏)冷凍機R-9の冷媒配管(銅管)とドレン配管(銅管)が接触した箇所で冷凍機運転時の振動による摩擦によりピンホールが生じ、冷媒ガス(R-22)漏えいに至った。","・冷凍機R-9の運転除外措置、冷媒ガス漏れ箇所の調査、冷媒ガス漏れ箇所の確認および一次処置、冷媒ガス回収作業および冷媒ガス漏れ箇所修繕。\n・他冷凍機の冷媒配管離隔距離の調査実施。(問題なし)"]
["2018-198","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","水冷却器および凝縮器からのフルオロカーボン(R-134a)漏えい","2018-06-04","北海道",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"不明","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（役所）","蒸発器","＜停止中＞","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"事務所の冷凍機のコンデンサーとチラーの水ドレイン部からフルオロカーボンが漏えいしたもの。蒸発器内の熱交換チューブの経年劣化によるもの。","・経年劣化した熱交換チューブの使用停止。\n・再発防止対策として、シーズンオフ期間中のガス検知器による漏えい検査項目の追加。"]
["2018-213","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","高圧ガス設備からの冷媒ガス(アンモニア)漏えい","2018-06-26","東京都",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量",null,null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：調査中）","食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,null,"6/25からアンモニアチラーのメーカーが設備を行っていた。\n6/26に整備終了後の試運転を行っていたところ、整備作業者がアンモニア臭気を感じ、No.1圧縮機のオイル戻し電磁弁で、フェノール紙によりアンモニア冷媒の漏えいを検知した。直ちに、当該電磁弁の前後バルブを閉止した。オイル戻し電磁弁の劣化と推測される。\n劣化する要因としては、開閉動作の繰り返しによるものが考えられたため、チャタリング等の｢異常に開閉動作回数が増加するような制御状態となっていないか｣を含め、今後事業者が調査する予定である。","・当該箇所部品を新品に交換。水平展開とし、No.2、No.3の同等部品の交換を予定。\n・今後の対策として、原因調査中につき、現時点での恒久対策は未決定。"]
["2018-253","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ１","LPガス容器移動中の漏えい爆発","2018-05-23","兵庫県",0,1,0,1,"液化石油ガス","漏洩","爆発","不明","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","販売店","容器本体","＜移動中＞","＜不良行為＞","＜容器管理不良＞","裸火","ガス販売業者の従業員が休日に、自宅で長年保管していたLPガスの5kg容器1本を廃棄する目的で、自家用普通乗用車の後部座席に積んで運搬していた。運転中、喫煙のためライターに点火したところ、漏えいしていたプロパンガスに引火し、爆発したもの。経年劣化等によるバルブパッキンの劣化と推測される。さらに、当事者による不十分な確認、乗用車による運搬、火気の使用が重なり事故に至った。","・従業員の保安教育を行い、再発防止に努めるとともに保安意識の高揚を図る。\n・事故が発生した場合は、迅速に連絡を行う。"]
["2018-269","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","直接重油脱硫装置油漏えい","2018-09-08","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","母材",114.3,6,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","液面計","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"定期パトロール中の直接重油脱硫装置にて、No1コールドセパレーターの受槽ブーツ液面計より油の漏れを確認した為、直ちに液面計取出し弁(高低圧側)を閉止し、液面計側の脱圧を行い、漏えいが停止した事を確認した。何らかの原因により、液面計に開孔が生じたことによる。\n詳細は現在調査中ではあるが、UT、RTにより液面計内部の著しい減肉が確認されている。","液面計の元弁を閉止し、漏えい停止。"]
["2018-288","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化アルゴン製造施設(CE)底部充てん配管漏えい","2018-06-26","千葉県",0,0,0,0,"その他（アルゴン）","漏洩",null,"微量","ろう付け部",15.88,"t1.02",null,"＜漏えい③＞（その他：施工時の内在欠による割れ）","機械","配管とティー型継手のろう付け部","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"6/26　液化アルゴン製造施設の自主検査中、タンクローリから液化ガスをCE底部に充てんするためのライン上であって、当該底部から液化ガスを取出し(底部充てんラインと共通の)加圧蒸発器に送る分岐にあるティー型継手の蒸発器側ろう付け部から漏えいを発見した。気密試験でろう付け部からの漏えいが確認できた。また、漏えい箇所を特定するためCE内の液化ガスを移送後、配管母材を含む広い範囲で浸透探傷試験を8/2に実施した結果、当該漏えい箇所のみに欠陥が確認できた。\n漏えいの原因については、CE製作の際、加圧入口配管ろう付けの施工不良と推定される。","･CE内液化ガスの移送。\n･応急措置として再ろう付けの実施。"]
["2018-303","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調設備用冷媒ガス漏えい","2018-08-09","宮城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（24kg）","母材","1/4B",0.8,0.7,"＜漏えい①＞（その他：配管同士の摩擦によるき裂）","その他（放送局）","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜点検不良＞",null,null,"8/8　5:14、空冷チラー運転時に圧縮機No2異常が発生し停止した。\n原因調査したところ、冷媒ガス圧力が下がっていたが、漏えい箇所を特定できないため本体電源を切り、翌日再調査とした。8/9　9:30、冷媒ガス圧力0MPaを確認、漏えいと判断し、10:30に管轄の市消防局に通報した。\n11:30、圧力開閉器(低圧側)配管(銅管1/4B)より冷媒ガス漏えいを確認。直ちに応急措置を行った。\n原因は、運転時の振動により冷媒配管(銅管1/4B)の支持材にずれが生じ、冷媒配管同士が接触を繰り返した摩擦によりき裂が生じ、冷媒ガスが漏えいしたものと推定される。冷凍機内で、運転時の振動により冷媒配管(銅管1/4B)の支持材にずれが生じ、冷媒配管同士が接触を繰り返した摩擦によりき裂が生じ、冷媒ガスが漏えいしたものと推定される。","･漏えい部の配管入れ替え、溶接修理。\n･冷媒配管同士が接触しないように、支持材･緩衝材を設置。\n･定期的に冷媒配管点検を実施。"]
["2018-339","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷却水用冷凍設備ガス漏えい","2018-06-16","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（8.6㎏）","母材",19.16,1.57,4.8,"＜漏えい①＞（その他：経年劣化）","その他（樹脂加工）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"6/16に低圧圧力異常が発生した。フィルタを交換したガスが不足気味であったので漏えいの可能性があると判断した。6/18に検査および修理を実施した。検査にあたって機器の稼働が必要であるため、3.0㎏のガスを充てんし運転。漏れ箇所を特定し修理した。6/16に低圧圧力異常が発生した。フィルタを交換したガスが不足気味であったので漏えいの可能性があると判断した。6/18に検査および修理を実施した。検査にあたって機器の稼働が必要であるため、3.0㎏のガスを充てんし運転。漏れ箇所を特定し修理した。漏れ箇所はフレキシブルホースであり、経時により硬化してき裂が入り、ガスが漏えいしたと思われる。","【措置】\nフレキシブルホースを交換し、冷媒ガスを充てん。\n\n【対策】\nメンテナンス方法の検討。\n日常点検記録に管理値を明記し管理。設備の更新。"]
["2018-358","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用受液器テーパーネジ部損傷による冷媒漏えい","2018-07-24","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（41.6kg）","締結部",20.954999999999998,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","食品","受液器","＜停止中＞","＜製作不良＞",null,null,"7/24、ガス漏えい検知器による調査を実施。受液器側ソケットにテーパープラグを取り付ける際、規定トルクを上回る締め付けをしたため漏えい。ネジ部シールを損傷したため、テーパープラグを交換した。受液器部ソケットネジ部損傷による、冷媒ガスの漏えい。","1、受液器ソケットネジ部の再タップを行った。\n2、テーパープラグの交換を行った。\n3、異常など確認された場合、リークテスター等を使用する。\n4、簡易点検、定期点検を行い、事故防止を徹底する。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/02-13_2018-343%EF%BD%9E382.pdf"]
["2018-373","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調用受液器テーパーネジ部損傷による冷媒漏えい","2018-07-21","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（19.2kg）","締結部",20.954999999999998,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","食品","受液器","＜停止中＞","＜製作不良＞",null,null,"7/21ガス漏えい検知器による調査を実施。受液器側ソケットにテーパープラグを取り付ける際、規定トルクを上回る締め付けをしたため漏えい。ネジ部シールを損傷したため、テーパープラグを交換した。受液器部ソケットネジ部損傷による、冷媒ガスの漏えい。","1、受液器ソケットネジ部の再タップを行った。\n2、テーパープラグの交換を行った。\n3、異常など確認された場合、リークテスター等を使用する。\n4、簡易点検、定期点検を行い、事故防止を徹底する。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/02-13_2018-343%EF%BD%9E382.pdf"]
["2018-392","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化酸素製造設備　酸素ガス噴出","2018-09-25","群馬県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量以外（約30ｍ3）","その他（貯槽安全弁）",20,3.8,1.03,"＜漏えい③＞（その他：圧力上昇による安全弁作動）","充填所","コールド・エバポレータ","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞",null,null,"当該事業所は前2日間休業であった。6:00頃、当該事業所付近の通行者が白煙を発見。消防署に通報。消防隊到着と同じ頃、出勤した従業員が安全弁作動、酸素放出を確認。6:55頃、圧力降下により安全弁作動停止。放出量は推定30m3。9/22終業時に、液化酸素貯槽圧力を0.8MPaから0.7MPaまで降下させた。翌(土)早朝、貯槽圧力が安全弁作動の規定値に到達し、安全弁作動。酸素放出管より酸素ガスを放出。\n0.68MPaまで圧力が低下したところで、安全弁が吹き止まった。","･運転圧力を0.8MPaから0.5MPaに変更。\n･休日前日の終業時に0.4MPaに降下させる。\n上記について危害予防規定並びにCE運転基準に明記し反映させる。"]
["2018-407","その他","Ｃ１","圧縮天然ガス自動車容器破裂","2018-09-05","鳥取県",0,0,0,0,"天然ガス","破裂破損等","漏洩","不明","その他（容器本体）",null,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","ごみ処理施設","容器本体","＜その他＞（容器のくず化）","＜誤操作、誤判断＞","＜情報伝達の不備＞",null,"当該事業所は、8/23にリース用の圧縮天然ガス自動車の廃車処理について、仲介業者を通じて受注した。\n当該事業所は、9/5　9:00頃、前日に残留ガスの放出のため配管を切断の上、車両から取り出しておいた容器を重機で切断しようとしたところ、容器が破裂し、周囲(最大約100m程度)に破片が飛散した。ただちに米子消防署に通報するとともに、破片を回収した。なお、圧縮天然ガスの漏えい量(容器内の残留ガス量)は不明である。1、廃棄物処理業者に由来する原因\n①営業担当者の解体作業担当への引き継ぎミス\n営業担当者が車検証でCNG(圧縮天然ガス)が燃料であることを認識しながら、燃料の内容や性質について確認せず、またCNGであることを解体作業担当者に伝達しなかった。\n②解体作業担当者の確認ミス\n解体作業担当者が取り出した容器に中身がCNGとの刻印があるにも関わらず、通常のLPガス容器と誤認し、事業所内で行われるLPガス容器と同じ処理(配管を切断して1日放置した後、重機で切断。ただし、切断した配管は充てん配管であり、容器元弁内に逆止機構を持っているため、切断してもガスは放出されなかったと考えられる。)を行った。\nまた、当該事業所の処理技術、高圧ガスの知識では今回のCNG容器の残留ガスの抜取りおよびくず化は困難であるため、本来は、専門の処理業者に依頼すべきであったが、これをしなかった。\n2、所有者に由来する原因\nCNGの所有者として、廃棄時には、容器の残留ガスを抜き取ってから廃棄物処理業者に引き渡すか、または、仲介業者に対し残留ガスを完全に抜き取る能力およびきわめて硬質なCNG容器をくず化できる能力を有する事業者に処理を委託するよう指示すべきであったが、これをしなかった。","自動車解体処理の標準作業書の見直し等を予定。"]
["2018-443","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フロンガス（R-22）漏えい","2018-05-28","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"不明","可動シール部","60φ",null,null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","自動車","圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞",null,null,"5月の冷凍設備納入メーカーによる、年1回の定期点検最中にスクリュー冷凍機2機（SRM-1と2）のメカニカルシール部より漏えいが確認された。そこで2機のメカニカルシールを交換し、試運転確認の結果、運転良好と判断されたが、その後、9月に極低温域運転（マイナス30℃）を行った際、冷媒液ポンプがキャビテーションし冷媒量不足を判明した。\n9/14にメーカーのサービスにて、運転状態を確認しながら、必要能力を満たすために冷媒量「320㎏」を封入した。\n結果として、5月に確認されたメカニカルシール部からの漏えいが想定以上であったと推測される。今回、冷媒漏えいが確認されたスクリュー冷凍機のメカニカルシール部はメーカー推奨整備基準周期として3～4年、また、運転時間は12,000時間であったが、運転時間管理不良により、それを超えて長期使用による経年変化のため、シール部摺動面の摩耗およびOリングの硬化により冷媒が漏えいしたと推測される。","冷凍機運転時間計の横に、次回のメカニカルシール交換時期および、運転時間を表示し、運転者（点検者）への注意喚起と管理を行う。"]
["2018-462","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LNG漏えい","2018-10-18","茨城県",0,0,0,0,"その他（メタン）","漏洩",null,"微量","母材",27.2,2,1,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他（金属加工）","気化器","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞",null,null,"10/18　16:56、LNGサテライト設備自主設置ガス検知器警報が発報した。気化器温水側自動排気弁出口チューブを外し、チューブ先端をハンディタイプのガス検知器にて測定したところオーバーレンジ（%LEL）反応した。No3気化器をすぐに停止、系内から縁切りし、ガス側と温水側の降圧を行った後、ガス漏えいは終息した。10/22にNo3気化器の開放点検を実施したところ、気化器コイル入口近傍のエルボ接続管の上段側コイルとの溶接線より約20mm下流に5mmの縦割れが見られた。縦割れ発生の要因は、気化時の温度変動による素材の膨張収縮による金属疲労と推定される。","・No3気化器の出入口のバルブを閉止し、漏えいを停止させた。\n・今後、移動式気化器を設置し、運用する。"]
["2018-477","製造事業所（一般）","Ｃ２","No2LNG気化器分岐管からの漏えい","2018-10-01","静岡県",0,0,0,0,"その他（メタン）","漏洩",null,"微量","溶接部","分岐管φ45/40　短管φ28/24","ｔ2.5",0.98,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","食品","その他（気化器）","＜停止中＞","＜自然災害＞（台風）",null,null,"当該事業所は、台風24号の影響により10/1未明から17:00頃まで停電が発生した。復電後、LNGサテライト設備の点検を行ったところ、No2LNG気化器上部サポート部に損傷が認められたため、No2LNG気化器を停止、No1LNG気化器を運転し送ガスを再開した。N2による気密試験結果、No2LNG気化器分岐管に微量の漏えいが認められた。台風24号による強風の影響でNo2LNG気化器のガス側上部および下部サポートが損傷した。\n同損傷の影響により、気化器分岐管部に応力が加わり二次的に損傷したものと推定する。","損傷したガス側上部および下部サポート部へ補強金物取付け。"]
["2018-492","その他","Ｃ２","駐車場車内における冷媒ガス容器破裂","2018-07-02","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂破損等",null,null,null,null,null,null,null,"その他（フルオロカーボンガスの出張充てんのための車両）","容器本体","＜その他＞（車両内存置中）","＜容器管理不良＞",null,null,"フルオロカーボンの容器を車内に放置していた結果、車内の温度が高温になりボンベの内圧が高まり破裂したもの。従業員が営業に使用していた自家用車にフルオロカーボン容器（13kg1本・10kg2本・700g1本・200g15本）を積載し、自身が契約する駐車場内に7/1の2:00頃に仕事を終えて駐車した。7/2の9:50頃に仕事へ向かおうと駐車場へ向かったところ車両の左後部のガラスが割れ、車両内に損傷したフルオロカーボン容器（700g1本）を発見したため、平野警察へ通報したもの。破裂した容器にあっては他の従業員から譲り受けたものであり、ラベル等も剥がされていたため高圧ガス（フルオロカーボン）との供述は得ているものの詳細は不明。\n当該容器の破裂により、他の積載された容器にあっても2次的な災害発生の恐れがあったもの。なお、車内での保管は常態化していた。","車内で容器を保管しないように従業員に徹底する。"]
["2018-511","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R404a漏えい","2018-11-13","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（25kg）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞",null,null,"11/13　16:40、設備の計画停止に伴う、冷凍機の整備のための冷媒回収を実施したところ、予定の冷媒回収量70㎏に対し、実際の回収量は約45kgであった。\n調査の結果、凝縮器からコンプレッサーに向かう冷媒ラインの継手部分に漏れを発見した。直接原因は締結部のゆるみ。根本原因として、リークチェッカーによる月次点検は実施していたが、漏えい箇所が奥まっているため点検が不十分であったことが考えられる。","・冷凍機の使用を禁止。\n・シールテープを巻き直し、気密試験を実施。"]
["2018-547","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化炭酸ガスローリ充てん設備液化炭酸ガス漏えい","2018-07-16","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩",null,"微量","その他（高圧フレキホース本体）",9.5299999999999994,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他（都市ガス製造）","フレキシブルホース","＜荷役中＞","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"7/16に当該事業所の液化炭酸ガスローリ充てん場において。ローリ車に液化炭酸ガスを充てんするために、正規の手順通りに高圧フレキホースをローリ車側に接続し、充てんを開始したところ、高圧フレキホースからカニ泡程度の液化炭酸ガスが漏えい。分析結果により、屋外設置のために経年劣化（疲労破壊）と推定。\n（前回の取り換えからの経過年数⇒約2年経過（2016/7/11に交換））\n運用形態：液化炭酸ローリ出荷時の返送ガス受け入れ用として運用。","1、事故ゲート以外の出荷ゲートにおけるフレキシブルホースは、交換および目視点検を実施し、異常のないことを確認している。\n2､フレキシブルホースの疲労破壊は、過大な曲げ応力（曲げ半径が小さい）が掛かっているため発生していると推定。今後、フレキシブルホースの曲げ半径管理の改善を検討する。\n3、従来フレキシブルホースの交換周期を定めていなかったが、今回の事象を鑑み、フレキシブルホースの曲げ反液管理の改善が完了するまでは、交換周期を1.5年に設定する。\n4、フレキシブルホースの取扱い（過大な曲げ応力を掛けない。取扱い注意など）について、関係先（関係会社、輸送会社など）に再周知を行った。\n5、より耐久性の高い製品を選定し、導入に向けて検討を行う。"]
["2018-566","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏えい","2018-04-25","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（100㎏）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（会社事務所）","冷凍設備","＜製造中＞（シャットダウン）","＜腐食管理不良＞",null,null,"4/25、運転起動する冷媒が少なく機器が異常停止する事象が発生。冷媒の漏えい数量を調査予定であったが、調査が遅れてしまい、大阪市消防局の立入検査時（9/6）に、冷媒が完全に漏れていることを確認したもの。冷却器内面に微小な穴が空き、冷媒漏えいが発生。","・当該冷凍設備の使用停止。\n・漏えいした冷媒の数量確認。\n・事故原因調査。\n・改修作業依頼。"]
["2018-582","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","R134a漏えい","2018-12-10","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（19.32㎏）","締結部",230,3,2.1,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（研究所）","圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞",null,null,"12/10に、チューリングユニットの月例点検を実施したところ圧縮機下部にオイルのにじみを発見した。圧縮機製造メーカーが状態を確認したところ、圧縮機本体の接続部からのオイル漏れ痕を発見した。リークチェックを行い当該圧縮機からの冷媒漏れを確認した。（冷媒漏えい量：19.32㎏）圧縮機本体の内部の接合部内のOリングの材料が劣化し、圧縮永久ひずみが増大したことによる漏えいと考えられる。","・当該チーリングユニットを運転停止とした。\n・冷媒ガスの抜取りを実施。\n・当該圧縮機本体を更新する。"]
["2018-597","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R-1冷水スクリューチラー冷媒（R134a）漏えい","2018-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（33.7㎏）","母材",null,"最小肉厚　0.4","0.5～1.1","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（電子部品・デバイス製造業）","冷凍設備、エコノマイザー","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"12/20　7:00頃、日常点検においてR-1スクリューチラーの機械基礎にオイル漏れを発見。同日11:00頃、メーカーが点検を行いエコノマイザー底部よりオイル漏れ（にじみ）を確認した。\n12/21　9:00からメーカーにて漏えい処置のおため冷媒回収を実施。冷媒回収中に蒸発器チューブタンク機内に漏水（冷媒側）を確認したため一旦作業を中断。回収した冷媒は充てん120㎏中86.3㎏であり、蒸発器内の冷水に溶け込んだ冷媒については回収予定。冷水が循環しないよう冷水出口・入口のバルブを閉めた。エコマイザの漏えい箇所を調査したところ、外表面への塩素の付着を確認。付着した塩素により、ステンレスと銅ろう間で腐食が発生。腐食が内部まで進行し、プレートに貫通孔が生じ冷媒漏れに至ったと推測される。\n塩素の付着原因を調査。\n1、製作時から塩素が付着していれば調査結果濃度（最大3.6%）を考えると設置後10年を待たず冷媒が漏れている可能性が高いため、据付後に塩素が付着したものと考えられる。\n2、エコノマイザ内部に冷水等が混入した形跡はなく、調査結果の塩素濃度から外面からの付着と推定。\n3、保温材にき裂はなく、外部から保温材下に塩素を含んだ冷水等が混入する可能性は低い。\n4、冷凍機設置室に塩素を発生させる他の機器等の設置もない。同室に受水槽があるが、機器室は24時間機械換気をしており、吸排気方向から考えても受水槽通気口から残留塩素の影響は考えづらい。\nまた、2019/3、冷凍機付近の塩素濃度を測定しても検出されなかった。\n5、保温材の主成分は、合成ゴム、アルミニウム三水和物、カーボンブラックであり、当該材質からの影響は考えられない。\n以上のことから、測定器では検出されない微量の空気中の塩素が、エコノマイザ表面の結露水に付着し、約10年間の使用中にエコノマイザ底面に滴下、保温材とエコノマイザ底面で濃縮し、腐食の原因となったと推定。","・メーカーに連絡し、漏れ箇所の調査、設備停止、冷媒回収措置を実施。\n・漏えい原因調査の実施。\n・同室に設置されているブライン共通の他の冷凍機（R-2）の同箇所について、保温材を剥離し、漏えいの確認を実施。（腐食、漏えい等なし）\n・漏えい冷凍機（R-1）は、原因調査後、撤去し、別冷凍機（届出未満）のものと交換。\n・R-2冷凍機も今後、別冷凍機（届出未満）のものと交換予定。"]
["2018-616","製造事業所（一般）","Ｃ２","ディスペンサー緊急離脱カプラからの水素漏えい","2018-12-11","福岡県",0,0,0,0,"水素","漏洩",null,"微量","締結部",null,null,82,"＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","スタンド","緊急離脱カプラ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（材料摩耗劣化）","＜シール管理不良＞",null,"13:20頃、ディスペンサーから燃料自動車に充てん中、出口圧力が73MPaに到達した時点で、ディスペンサー内のガス検知器が30%LELを示し軽故障を発報したが、その直後に充てんが終了し、自動脱圧されるとガス検知器の指示値は0に復帰したもの。9月の定期自主検査において、緊急離脱カプラは製造メーカーにて分解整備を実施していた。整備時の取り付け不良も疑われるため、12/12に当該カプラを取り外し、メーカーで再度気密試験を実施した。その結果、低温時に当該カプラ内のバックアップリング付近から微量の漏えいを確認した。そのため、当該カプラ内のOリング等の経年劣化または取付け不良が原因と推定される。","・漏えい後、製造作業を中止。\n・福岡市消防局へ通報。\n・緊急離脱カプラをメーカーで分析調査。\n・Oリング等を取り替え、当該カプラを再取付けし、気密検査を実施。\n・メーカーと協議をし再発防止策を検討。"]
["2018-652","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルゴンCE配管からのアルゴンガス漏えい","2018-11-14","神奈川県",0,0,0,0,"その他（アルゴン）","漏洩",null,"微量","ろう付け部",20,1.65,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","充填所","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"9:00からアルゴン製造施設（CE）の運転を開始し、12:00に停止した。（当該箇所には霜が付着。）\n13:00から運転前点検を行ったところ、ポンプ吸入弁のタンク側ろう付け部に溜まった水滴に気泡があった為、漏えいと判断し、関係機関へ通報した。漏えい箇所は、バルブ（真鍮製）と配管（SUS304）がろう付け施工されており、設置後34年が経過し温度変化による繰り返し応力により劣化が進んでいた。また、配管を固定するUボルトが外れており、ポンプの振動が伝わり、さらに劣化が進んだと推定される。","・原因調査およびバルブを真鍮製からSUS製に交換、Uボルトによる固定を行う。\n・今後の対応として、ろう付け施工されたすべてのバルブについて2020年までに更新する。併せて、Uボルトによる配管の固定箇所の点検を日常点検で行う。"]
["2018-671","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備から冷媒ガス漏えい","2018-12-25","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（27.53kg）","母材",3,0.35,3,"＜漏えい①＞（その他：調査中）","石油化学","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）",null,null,"平成30年12月25日17:00分頃、OPS工場空調機の室外機異常アラームが発生したため、機器を停止させた。平成31年1月10日にメーカーによる点検の結果、2系統の内1系統の圧力が0であり、室内ユニット内の蒸発器からフロンガス(R410A）が27.53㎏漏えいしたもの。室内ユニット蒸発器（熱交換器）のフロン側ヘッダ（縦長形状）が、熱収縮・膨張を繰返り返したっことにより、ヘッダ連絡管の管板接触部に繰り返し応力が発生し、割れが発生したものと推定した。結露防止のため風量を低下して運転する際、ヘッダ連絡管に基準を超える応力が働いていることが確認された。","・事故原因の究明。\n・高圧ガス製造届書の提出。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　                                                                                                                                                                      　・類似施設の確認。"]
["2018-686","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","附属冷凍設備　フロンガス漏えい","2018-10-09","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂破損等",null,"微量","母材","7/8\"",null,2.8,"＜漏えい③＞（その他：経年劣化）","その他（高圧ガス販売）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（振動）","＜設計不良＞",null,"10/9　14:00頃、燃料電池自動車への充てん後、ブライン温度が下がりにくい状況から、冷凍機（附属冷凍）の性能低下と推定。以降、営業を休止。圧縮機吐出側にある機器（マフラー：消音機）からカニ泡を確認。詳細調査したところ、冷凍機のフロン圧縮機吐出部にあるマフラー本体が破損しており、破損個所よりフロンガスが漏えいしていた。漏えいを起こしたマフラー本体には冷凍機の稼働時に微細な振動がかかっており、長年の使用により本体の破損に繋がったと考えられる。今後は、マフラー自体を取り外して配管に変更し、かつ配管に負荷がかからないようサポートを付けることで再発防止の対策とする。なお、マフラー取外し後の騒音レベルに問題がないことを確認済みである。","漏えいを起こしたマフラー本体を取り外して配管に変更す、かつ配管に負荷がかからないようサポートを付けることで再発防止の対策とする。"]
["2018-701","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","チラーR5号機No2サーキット冷媒ガス（R134a）10kg漏えい","2018-10-25","福井県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（10kg）","その他（蒸発器内部）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：蒸発器内部）","その他（博物館）","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜その他＞（振動・温度変化による経年劣化）",null,null,"・対象機器のチラーR5号機は冷房専用機で夏季（4月下旬から10月中旬ごろまで）のみ使用している。（ブライン配管はR1～4号機と共有）\n・2018/4の定期点検にて、No2サーキットのみが（No1サーキットは異常なし）ガス不足も疑える運転状態を発見し、配管溶接部、フランジ部、フレア接続部を確認したが、ガス漏れは確認できず、経過観察を行う。\n・2018/8/20にチラーR5号機がNo2サーキット低圧保護装置作動にて異常停止する。冷媒ガス漏れの可能性が高いと判断し、再度、配管溶接部、フランジ部、フレア接続部を確認したが、冷媒ガス漏れは確認できなかったため、詳細な加圧調査が必要と判断し、冷媒ガス漏れの可能性が高いNo2サーキットのみを休止させた。\n・2018/10/22～10/25にNo2サーキットのみ冷媒ガス全回収し、加圧気密試験を実施した結果、蒸発器内部に冷媒ガス漏れがあることを確認。\n・No2サーキット冷媒配管内にブライン溶液が逆流する恐れがあるため、2019/4中にNo2サーキットの冷媒配管と蒸発器を切り離す応急処置を実施予定である。","No2サーキット冷媒ガス回収および冷媒配管縁切り。"]
["2019-003","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス（R404A）漏えい","2019-01-24","岩手県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","破裂破損等",null,"微量以外（推定250㎏）","母材","φ6",1,"1.86MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（融雪）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（経年劣化および振動）",null,null,"1/24　10:30、保守管理業者による定期点検において、融雪用ヒートポンプが蒸発圧力低下警報で運転中止していることを確認。圧縮機吐出ラインから吐出連成計に接続しているOSTパイプ（φ6mm鋼管）の固定部が破損し、当該箇所から高圧ガス（R404A）が漏えいしていたため、同時刻、当該施設の運転を停止。併せて、施設設置者に報告。\n装置内部を調査により、OSTパイプの固定部が経年劣化により破損し、当該箇所から高圧ガスが漏えいしたことが判明した。当該高圧ガス製造施設は現在運転停止中。修理事故は未定。・定期点検において、融雪用ヒートポンプ（圧縮機を含む）が蒸発圧力低下警報により運転停止していることが確認された。\n・装置内部を調査したところ、圧縮機吐出ラインから吐出連成計に接続しているOSTパイプ（φ6mm鋼管）の固定部から高圧ガスが漏えいしていた。\n・架台に固定されたOSTパイプが長年の振動でき裂が入り、破損したものと推定される。\n・人的被害および物的被害なし。","当該融雪装置の停止。"]
["2019-039","消費","Ｃ２","火災によるアルゴン、窒素、液化炭酸ガスおよびLPガス容器の焼損","2019-02-06","千葉県",0,0,0,0,"その他（液化石油ガス、アルゴン、炭酸ガス、窒素）","漏洩",null,"微量以外（残量全て）","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：火にあおられ噴出）","その他（鋳造所）","容器本体","＜その他＞（事業所停止中）","＜その他＞（火災による延焼）",null,null,"アルミ鋳造を行っている事業所で、夕方、戸締りを行った社長が工場を離れたのち、10分ほどしてから火災が発生し、建屋とともに、LPガス50kg容器16本、液化炭酸ガス30kg容器2本、窒素ガス7m3容器4本およびアルゴンガス7m3容器1本が焼損した。電気配線の漏電により、火事が発生し、現場に人がいなかったため火が広がるのを抑えられなかった。","・現場から情報収集。\n・事故届の提出。"]
["2019-054","消費","Ｃ２","窒素ガス漏えい","2019-02-07","京都府",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量以外（1.5ｍ3）","その他（安全弁）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：誤作動による破裂）","その他（学校）","安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞（誤作動）",null,null,"実験室の容器置場付近で大きな音がしたため確認したところ、未使用の窒素ガス容器（1.5ｍ3）から窒素が漏えいしたもの。容器に取り付けられたネックバックの安全弁（破裂板）の破損が漏えい原因と思われる。","納入業者に対し、破裂板の破損原因を調査するよう依頼した。調査結果に応じて、学内における今後の対応を検討する。"]
["2019-073","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒（R404A）漏えい","2019-03-12","群馬県",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（40kg）","溶接部",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（振動、圧力変動、温度変化等の複数の要因によると推定される。）",null,null,"3/12、事業者による定期点検で漏えいを覚知するも、微量なので官庁への報告は不要と自己判断し、3/22にろう付けによる簡易補修を実施した。その時点では漏えいは停止したと判断するも、3/27、8:30頃、同一箇所から再度漏えいを確認したため、その時点で事故と判断し、本県への報告を行った。主要因は溶接不良と考えられる。その他の要因として、油分離器配管の末端がフランジ止めされており、長年の振動が溶接部の一点にかかる構造的な原因も考えられる。","・群馬県庁への事故報告。\n・漏えいに対する応急措置。（収縮テープ巻き付け、ろう付け）\n・恒久対策の検討と県庁への報告。"]
["2019-088","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","酸素ガス漏えい","2019-03-01","福岡県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","母材",15,2,0.93,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","鉄工所","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"3/1に定期自主検査にてCE付属加圧蒸発器気化管から漏えいがあったとの報告を検査委託会社より受ける。ガス漏えいを止めるため、当該気化管前後の手動バルブを閉止し漏えい部と分離。詳細を調査したところ2本の気化管に合計3箇所のピンホールを発見した。3/6、補修するため福岡県へ変更許可申請を提出。その際に事故であることを認知した。雨や霧により蒸発器固定具（一般構造用圧延鋼材）部分が腐食。\n蒸発器気化管（アルミ（A5052））と蒸発器固定器具が接触し、接触部分に腐食が進行した。","・漏えいを確認した蒸発器付近のバルブを閉止し、高圧部から分離。\n・き裂部の溶接補修を実施済。（変更許可を受け、完成検査実施済）\n・当該漏えい部も含め外部錆付部分は補修塗装を実施済。\n・後日、当該蒸発器を交換予定。"]
["2019-1007","消費","Ｃ２","LPガス容器の盗難","2019-04-25","新潟県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他（塗装工場）","容器本体","＜消費中＞","＜盗難＞",null,null,"4/25　14:37、新潟市内の新川にてLPガス容器1本が漂流しているとのことで、新潟市消防局が回収したところ、容器ナンバーから使用事業所、所有事業所が特定された旨、新潟市消防局から情報提供があったもの。\n盗難された容器は、塗装前の製品を乾かすためのバーナーとして使用し、空になった為屋外に放置していたところ盗難にあったものと推定される。","LPガス容器の使用方法について、販売店と見直し検討する予定。盗難容器は、販売店が即日回収済み。"]
["2019-1041","消費","Ｃ２","アセチレン及び酸素容器の盗難事故","2019-12-23","福島県",0,0,0,0,"その他（アセチレン・酸素）","その他（盗難）",null,null,null,null,null,null,null,"その他","容器本体",null,"＜盗難＞",null,null,"事故発生事業所は、公共工事に伴う建設資材の仮置き場（ヤード）である。事故当日の朝、消費者が現場で作業を開始しようとヤード内に入ったところ、転倒防止のためにチェーンで固定して保管していたアセチレンガス及び酸素容器各2本（他に高圧容器はなし）が、チェーンが外された状態で紛失していた。","所轄警察署へ通報、実況見分立ち合い\n再発防止対策として現場内に関係者以外が立ち入らないようバリケードを設置。"]
["2019-111","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素製造施設漏えい","2019-04-22","千葉県",0,0,0,0,"窒素","漏洩",null,"微量","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　）","その他（合成ゴム製造業）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","その他（経年劣化）",null,"定期自主検査において気密試験を実施したところ、加圧蒸発器における配管(2箇所)、安全弁に通ずる配管(1箇所)、液面計に引き込むための配管(1箇所)から、窒素ガスが漏えいしている状況が確認された。","発災箇所の溶接補修"]
["2019-130","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス（R22）漏えい","2019-04-07","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量","ろう付け部",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（特定複合用途防火対象物）","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"起動後、吐出ガス温度異常が発生。運転状況を確認し、圧力、温度からガス欠の兆候が見られた。銅配管接合部（ろう付け）が経年劣化により腐食し、漏えいしたものと考えられる。","使用停止および残冷媒の回収。"]
["2019-145","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機より冷媒ガス（R22）漏えい","2019-04-09","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（109.2㎏）","母材",9.52,null,null,"＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（不動産賃貸業）","冷凍設備、空気熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞（外部衝撃）",null,"4/9　14:20、保守点検業者より冷凍機冷媒漏えい連絡。14:23同点検事業者が漏れ箇所冷媒配管バルブを閉める。\n4/9　17:00、冷媒ガス漏えい箇所仮復旧。（溶接にて塞ぐ）\n4/12　16:30、冷媒ガス回収作業。（大気放出量推測109.2㎏）冷凍機保守点検中、点検口の蝶板取付けアングルが腐食により外れ、点検口（ふた）が落下、空気熱交換器フィン部銅管に当たり穴が開いて、冷媒ガス（R22）が漏えいした。","【措置】\n・当該冷凍機の停止、運転除外および漏れ箇所冷媒配管バルブ閉める。\n・破損した銅管を一次処理。（溶接）\n・当該冷凍機の冷媒ガス回収作業。\n\n【対策】\n・同ビルに設置している同型12台分を含め、脱落防止処置（点検口のふたに鎖を接合し、落下防止措置を施す予定。）\n・施設更新を2020年から随時更新。"]
["2019-181","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス（R407C）漏えい","2019-05-09","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン","漏洩",null,"微量以外（28kg）","締結部",null,null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他（会社事務所）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞",null,null,"フロン漏えい点検実施時にフロンが漏えいしていることが発覚した。ホットガスインジェクション用電磁弁Oリング（ガスケット）不良のため。","機器を停止させ、冷媒ガス漏れ防止の応急処置を実施。"]
["2019-201","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化酸素製造施設配管漏えい","2019-04-01","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","漏洩",null,"微量","その他（母材、ろう付け部）","SUS：8A　CU：φ9.53","SUS：1.2mm　CU：1.0mm","SUS：1.96MPa　CU：0.93MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","鉄工所","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜情報伝達の不備＞","＜腐食管理不良＞",null,"2019/4/1の定期自主検査（法令的には任意）を施工業者が行い、送ガスラインのろう付け部に微少な漏えいを覚知した。しかし、施工業者内の連絡不備および事業所の確認不足により漏えい情報が責任者まで伝わらず、修理が行われなかった。一方、6/6に当該事業所の社内点検（CEへのソープテスト）にて、当該箇所の漏えいを再度確認し、加えてCE充てんラインの配管溶接部にも漏えいを発見した。本内容は、6/6消防に電話連絡があり覚知した。翌6/7、溶接補修に伴う変更届を行うため来局し、過去の記録を消防が確認したところ、4月の定期自主検査時から漏えいしていた事実を確認した。4月より漏えいしたままでCEを継続的に使用していたため、事故扱いとした。送ガスライン（CU製）にあっては、腐食により配管ろう付け部にピンホールが発生し、一方、充てんライン（SUS製）にあっては、酸素の受入時の弁操作等の負荷に起因し、溶接部にひび割れが生じ漏えいが発生したと推測される。いずれにしても、本CEを設置後、27年以上経過しているが、今まで配管等の更新を行ったことはなく、適正な腐食管理が行われていなければ漏えいが発生する可能性が高い状態であった。今回は点検で微量漏えいを発見したものの、協力会社および事業所において情報伝達が適正に行われなかったことから、修理されず、結果として長期間漏えいが継続してしまった。","・6/7に漏えい箇所を溶接補修のため変更届を行った。\n・協会やメーカーの勉強会に参加するとともに、棒材訓練を実施することとした。\n・高圧ガスの点検記録等を、所長まで上げるようにした。\n・漏えい検査の点検周期を定め、継手部分以外も確認する事とした。"]
["2019-216","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン（R22）漏えい","2019-04-29","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（60㎏）","締結部","φ15.88",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","一般化学","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞",null,"4/29、年間保守契約を行っている会社によるブライン冷凍機の3か月毎の定期点検を実施。\nフロンチェッカーによる点検中に機器が反応したため石けん水にて確認したところ、No2号機ユニット2の過冷却器吐出側フレア継手シール部からの漏れを発見したため、過冷却器吸入側バルブを閉止した。目視検査による継手（フレア）部の変形・損傷は見られなかったが、過冷却器吐出側フレア継手シール部の不良による漏えいと推測される。","・フレア継手の交換。\n・フロンチェッカーによる点検を行うように改善を検討。"]
["2019-235","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","熱供給設備、冷凍設備からのフルオロカーボン漏えい","2019-06-07","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（473.27㎏）","その他（圧縮機潤滑油差圧計はんだ付部）",null,null,null,"＜漏えい①＞（その他：はんだ接続不良）","電気","冷凍設備、差圧計","＜停止中＞","＜製作不良＞","＜点検不良＞",null,"5/24　遠隔監視データより冷媒漏えいの可能性があることから、現地にて検知器により調査するも、漏えい確認できず。\n6/7　目視点検中に潤滑油差圧計から少量の潤滑油漏れを確認したため、冷媒検知器で調査したところ、冷媒漏えいを確認した（その他箇所は漏えいのないことを確認）。応急処置として潤滑油差圧計の元バルブを閉止した（冷媒検知器にて冷媒漏えいが無いことを確認）。\n6/11　冷媒回収作業を行い冷媒ガスの漏えい量を確認。潤滑油差圧計はメーカー調査のため取外し、フレアシールキャップにて閉止。冷媒管先と差圧計ブルドン管をつなぐはんだ付にピンホールがあり、ここから冷媒漏れに繋がったと推定される。\n作成段階のはんだ付け工程時の不良からピンホールが発生していたが、フラックスを除去しなかったためにこれに気付かず、後日開口に至ったものと推測される。","【措置】\n・潤滑油差圧計前後のバルブを閉止し、漏えいを止めた。\n・潤滑油差圧計を取り外し、メーカーによる事故原因究明を実施した。\n・6/26、事故届を提出した。\n\n【対策】\n・遠隔データで異常値が確認された場合は過熱度や運転圧力の確認および高感度モードの検知器を用いて詳細な検査を行う。\n・不定期巡視点検の回数を4回以上に増やす。また、メーカーによる詳細な運転データ取得およびデータ解析とともに目視点検、検知器を用いた漏えい確認を行う。\n・点検担当にメーカー主催の技術講習会を受講させ、保安管理や事故防止対策に関する技術・知識を修得させる。\n・潤滑油差圧計メーカーでの再発防止策としては、製造時の手順の見直し、はんだ付け後の洗浄工程を追加。"]
["2019-250","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2019-05-22","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（12ｋｇ）","その他（クーラーチューブ）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","その他","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"①4/14-15　低圧遮断で冷凍機停止が頻発\n②4/16　メーカー点検を実施したところ、№2サーキット圧縮機入側の圧力低下を確認。また、サイトグラス内のモイスチャーリキッドインジケーターが緑（通常）⇒黄（水混入）に変色を確認。しかし、クーラーチューブ側より0.3MPa加圧による気密試験を実施するも漏れ確認できなかった。\n③4/25　詳細点検のため、変更許可申請を実施。\n④5/22　配管を一部切断し開放点検を実施。シェル側に0.5MPa加圧で気密試験を実施したところチューブ1本から漏れを確認\n⑤5/23　事業所内にて点検結果の協議実施⇒フロン漏えいありと判断し、県へ連絡実施\n⑥5/25　当該チューブを抜管して確認したところ腐食による破孔を確認した。【事象】\nクーラー銅製チューブが外面から腐食により減肉し破孔発生（チューブ内：フロン、チューブ外：ブライン）\nフロン側圧力が高いためフロンがブライン側へ漏えい。\n【原因】\n①クーラー胴側ブラインから腐食減肉。\n②ブラインが長期使用により劣化（酸性側への変質）し腐食性が悪化していた。","【措置】\n・冷凍設備の運転停止⇒全運転停止\n・クーラー加圧テストにて破孔チューブ1本を確認\n・クーラー破孔及び健全チューブ計4本抜管\n　⇒4本全てに外面からの腐食確認\n　⇒チューブ全数が腐食進行と推定。\n・第1、2サーキット凝縮器のチューブの全数非破壊検査\n　（ET）、CCD検査\n　⇒異常なし。\n【対策】\n・クーラーチューブ全数（第1、第2サーキット：484本）\n　更新、8月予定。\n・ブラインを全数入替済\n・本事故内容及びブライン管理の重要性を周知教育済。"]
["2019-287","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏えい","2019-07-24","滋賀県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン）","漏洩",null,"微量以外（65kg）","その他（容器付属のバルブ）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他（食料品製造業）","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞（老朽化）",null,"・チラーユニットを通常稼働中、夜間に低圧圧力に異常があり運転停止した。翌朝(7/24)確認すると冷媒ガス圧力がないこと(冷媒が漏えいしていること)を確認した。\n・調査の結果、漏えい個所は冷水コイルであることを確認した。老朽化等により冷水コイル部分から漏えいした。","・原因調査\n・事業場内の他設備の簡易点検の継続"]
["2019-307","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい","2019-08-20","栃木県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン）","漏洩",null,"微量以外","溶接部","φ34ｍｍ","3.4ｍｍ",null,"＜漏えい①＞（その他：溶接内在欠陥）","自動車","冷凍設備、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞",null,null,"2007年3月　試験室空調用として高圧ガス製造運転開始。他設備で冷媒漏えいが発生したため、2019年7月31日から設備点検を開始。8月20日に気密試験用発泡液で、当該微量漏えいを発見した。配管溶接部の母材と溶着金属間の「融合不良」により発生した貫通方向のピンホール状の不連続部が開口し、微量漏えいに至ったと推定されます。\n人的被害なし。物的被害なし。","設備停止措置、同設備の類似箇所、類似設備の同箇所の設備点検中"]
["2019-322","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒漏えい","2019-08-09","滋賀県",0,0,0,0,"その他（フルオロカーボン）","漏洩",null,"微量以外（38kg）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜設計不良＞",null,"・通常運転稼働中に機器の異常警報があった。機器を確認したところ、冷媒圧力の降下を確認した。設備設置から年数が浅いのにかかわらず、配管部の亀裂が発生したことから、製作時の不良と推定。","・機器の使用停止\n・原因調査"]
["2019-345","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン１３４ａ漏えい","2019-05-15","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩",null,"微量以外（450ｋｇ）","締結部",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：圧力変動）","その他（官公庁）","冷凍設備、配管","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞（経年劣化）",null,null,"冷凍機休止期間中に圧力計を確認したところ0MPaとなっていることが発覚。点検をすすめたところ、圧縮機モーター側ターミナルボルトの付け根より冷媒漏れを確認。交換後、気密確認実施。漏れなしを確認圧縮機周囲配管のOリングの硬化および劣化による破損及びモーターターミナルの絶縁部の経年劣化による変形","・Oリング、ガスケット及びモーターターミナルの交換"]
["2019-387","移動","Ｃ２","LPガス移動中の漏えい事故","2019-09-10","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩",null,"微量以外（40kg）","開閉部",null,null,null,"＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他（解体・溶接）","配管、バルブ","＜移動中＞","＜その他＞（バルブの緩み等の確認不足）",null,null,"トラックの荷台にLPGボンベ50Kを2本と酸素ガスボンベ7ｍ3を5本積み移動していた。搬送先に到着する100mほど手前の路上で、運転手がボンベからガスが噴出するような音を聞き、同時にミラー越しにボンベからガスが噴出しているのを見た為、搬送先までボンベを運んだ後119番通報し、閉栓作業を行った。ボンベ搬送中の車両の振動により、バルブが緩み、開放したものと推定される。","・119番通報をし、周囲の安全を確認した後、バルブの閉栓を行った。\n・事故原因を調査し、今後同様の事故が起きないように対応する。"]
["2019-402","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2019-04-05","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(軸受温度センサー)","","","","＜漏えい②＞（その他：","その他(学校)","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","地下1階設備機械室に設置されているターボ冷凍機の定期整備試運転時、冷媒ガス漏えいを確認。","・冷媒ガス漏えい判明後、機器の使用停止処置及び漏洩個所の一時的なシール（コーキング）にて漏洩処理を実施。\n・漏洩量の確認及び修理実施の手配。\n・ガス回収により190Kg回収、規定充填量450Kgのため260Kgの漏洩である事が判明。漏洩個所である軸受け温度センサーの交換修理を実施。\n・温度センサー取付け部のケーブルシール部においてシールの浮きが目視確認された。\n・今後の再発防止対策として、点検時のリークテスタによる漏洩調査を実施し、軸受温度センサーのコンプレッションフィッテイング内の劣化・割れ等のない事を確認する。"]
["2019-421","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2019-06-14","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩",null,"微量以外（400kg）","締結部","620mm","60mm","1MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他（事務所）","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜シール管理不良＞",null,"スクリューチラー点検実施時に受液面データから冷媒漏れをしていることが発覚した。設備にエラー表示等は出ておらず、通常通り運転できていたが、定期点検時に液面計データに減少が見られたため、調査した結果、冷水熱交換器の抑え蓋とフランジ部分から冷媒が漏れていた。抑え蓋のパッキンの交換及びフランジ部分の増し締めにより、冷媒漏れが開くなったことから、パッキンの劣化と締結部の管理不良が原因であったと推定される。","機器を停止させ、冷媒ガス漏れ防止の応急処置を実施。\n日常点検及び定期点検を欠かさず実施し、再発防止に努める。"]
["2020-536","消費","Ｃ１","除害装置逆火事故","2020-08-24","愛知県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","","","","","","","","その他(学術・開発研究機関)","その他(除害装置)","＜消費中＞","＜その他＞(配管継手クランプの脱落)","＜締結管理不良＞","","<概要>\n 配管継手の異常による空気の流入により除害装置で異常燃焼が発生、逆火が起こりポンプ設備と除害装置間の配管が破損\n<経緯>\n ・装置運転後15 分程して、離れた場所で作業中の作業者が破裂音を聞きつけ装置の場所へ行ったところ、装置近傍の通路床面より煙を確認\n・直後にガス警報が発報したため、クリーンルーム(CR)より緊急避難\n・CR 内のガス濃度が許容濃度以下を確認後、空気呼吸器装着者3 名にて現地確認を実施\n・2F の装置本体の外観異常なしを確認後、1F の除害装置を確認\n・ドライポンプIN側配管のクランプリング脱落と除害装置およびポンプ設備の配管破損を確認\n<被害状況>\n・除害装置:In側配管分岐部とフレキ配管2 本の破損\n・ドライポンプ:Out側フレキ配管の破損、サイレンサ焼損","(1)原因調査の実施\n①クランプリングの緩み確認と実験による脱落事象の把握実施\n②装置およびポンプ、配管の状況確認および配管内に付着した生成物の状況、分析の実施\n(2)再発防止対策\n原因となったクランプナットの緩み、リング脱落の防止対策の実施\n①クランプナット緩み対策定期点検による緩み確認と増し締めの実施※点検サイクルは、今後の点検結果の精査により見直しを検討\n②クランプリング脱落対策クランプリング使用配管継手部に脱落防止対策の実施(対象:全ガス設備)\n(3)情報ならびに対策の横展開\n①事業所内類似設備のクランプリング使用配管接合部のクランプナット緩み確認と締め付け実施\n②社内及び関連グループ会社への情報展開と類似設備への横展開の実施"]
["2019-451","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2019-10-16","島根県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩",null,"微量","締結部","15A",null,null,"＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他（発電所）","バルブ",null,"＜締結管理不良＞",null,null,"10月16日0時37分、アンモニア製造設備ヤード内のガス漏えい検知器の発報を確認、現地確認を行ったところ陸送ガス圧力計元弁のグランド部から微量のアンモニアガス（パージ後の残ガス）が漏えいしているのを確認。漏えい箇所の増し締めを行い、漏えい停止を確認。気温変化に伴う圧力の変動に加え、増し締め管理の徹底不足等の複合要因により発生したものと推測する。\n※弁は平成29年度に開放検査を実施しており、パッキン等の消耗品を交換している。","対策：今回漏えいのあった弁と同時期に開放検査を行った弁に対し、点検を実施。また、冬季に向けて各種弁の締結点検を行う。"]
["2019-495","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からのフロン漏えい事故","2019-11-26","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（9.6ｋｇ）","開閉部",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","食品","冷凍設備、バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞",null,"１１月２６日１２時１０分ごろ、上記事業所のフロン漏えい警報が鳴動したため、事業所従業員が現場点検を実施する。この時点では漏えい箇所を特定できなかったが、１３時４５分に再度現場点検中に冷凍設備のチャッキ弁付近からガスの漏れる音を確認したため、チャッキ弁を漏えい箇所と特定し、当該冷凍設備の元弁を閉止する。ただし、配管内に残留していたガスが継続して漏えいしていたため、漏えいが完全停止したのは同日20時ごろとなる。当該チャッキ弁には通常オイルセパレータから油分を分離した後のフロンガスが流れているが、ガス中に若干の水分が混入していることがある。その水分がチャッキ弁下部に付着することでプラグ部分に腐食が発生したため、フロンガスが漏えいしたものと推定される。","・二次災害の防止\n・チャッキ弁の交換"]
["2019-512","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","工場におけるR22漏えい事故","2019-04-15","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量以外（140kg）","母材",null,null,null,"＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","食品","冷凍設備、蒸発器",null,"＜設計不良＞","＜点検不良＞",null,"4月15日19時00分頃、作業員が冷凍機の点検を行ったところ、冷凍機冷媒配管の低圧側が負圧となっているのを発見し、設備を停止した。設備業者による調査の結果、冷凍機クーラーファン内の蒸発器冷媒配管のUベント付近でピンホールを発見した。デフロストによる温度変化の繰り返しによる金属疲労が原因でピンホールが発生したと推測される。","・冷凍機を停止し、冷媒を回収\n・漏れ箇所の修理を実施\n・蒸発器の点検頻度等を見直す\n・製品冷凍庫の冷凍機について更新を検討"]
["2019-534","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備からの冷媒（R22)漏えい事故","2019-10-16","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩",null,"微量","その他（配管部）",null,null,null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞",null,null,"10月16日13時30分頃、日常点検にて油回収機の低圧系液ライン（オイル戻し）から油がにじんでいることを確認。漏れ箇所の上下流バルブを閉塞。17：00頃、設備業者と合同で断熱材を除去した状況で上下流バルブを開閉したところ、ピンホールから微量の液体の吹き出しを確認した。長期間使用により配管の結露による腐食が原因と推測。","・フランジ含む配管の交換修理\n・日常点検（1回/日）で冷媒検知器を使用して点検を実施する。\n・1回/月の自主点検日を設けて漏えい点検を実施する。"]
["2019-550","消費","Ｃ１","ガス爆発事故","2019-12-28","栃木県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","爆発","不明","その他（不明）",null,null,null,"＜漏えい③＞（その他：不明）","食品","その他","＜消費中＞","＜その他＞（不明）",null,null,"工場で加工をするため、10kgのLPガス容器にトーチバーナーを直接接続し使用していた。しばらくすると、容器のあたりからガスが漏えいし、何らかの着火源により漏えいしているガスに着火したと思われる。漏えい個所及び着火源については不明。当該容器は床に直接置いており、床にはお湯が流れてる状態であった。\n従業員が消防へ通報。事故当日、消防署により当該容器及びトーチバーナーを引上げ確認したが、漏えい個所は見当たらなかった。2020年1月9日、消防署により現場確認を再度行ったが、漏えい個所及び着火源の特定には至らなかった。","容器バルブを閉止し、従業員が消防へ通報した。"]
["2019-587","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","サラン重合施設　塩化ビニル(VCM）漏えい事故","2019-12-23","宮崎県",0,0,0,0,"その他（塩化ビニル）","漏洩",null,"微量以外（1.7kg）","その他（安全弁）","25A",null,"0.91MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞",null,"23日午前5時、VCM受け入れ貯槽から重合用VCM貯槽へ送液を完了し、重合用貯槽直近にある遮断弁を閉止した。\n午前11時9分ごろ、協力会社社員が、現場巡視中、重合用貯槽の受入れ用遮断弁上流にある安全弁放出管からの水滴に気づき、運転主任に報告した。運転主任は、重合用貯槽上部デッキにて、安全弁放出管に霜がついていることを確認し、VCM液放出があったと判断した。この時点ではVCMは放出されていなかった。\nVCM受入れライン圧が昇圧していたため、重合用貯槽への受入れ用遮断弁を開放し、落圧した。ガスの漏洩量は1.7kg。人的・物的被害は無かった。受入れ貯槽から重合用貯槽への払出しポンプの吐出しラインには、液封を防止するため、減圧弁を附帯したバイパス（均圧ライン）が設けられている。この減圧弁はポンプの吸込み圧力（受入れ貯槽側圧力）との差圧により開閉し圧力を調整する。事故後の調査により、0.4MPaとしていた減圧弁の作動圧力は、実際には0.25MPaに設定されていた。\nこのため、ポンプ吸込み圧は通常0.2MPaほどで差圧が生じないため減圧弁は開かず、重合貯槽受入れラインは液封状態となり、安全弁が作動した。\n当該減圧弁は仕様書には「作動圧0.4MPa」と記載されていたものの、0.4MPaに調整されていなかった。しかし、現場担当者は0.4MPaに設定されていると思い込み、実際の作動圧を確認せずに使用していた。","・減圧弁の設定圧を0.4MPaに設定した。\n・液封を防止するため、払出しポンプ吐出逆止弁にφ5mmの穴を開け、減圧弁の作動不良となった場合でも液封防止を図った。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/jikogaiyouhoukoku/2019-587.pdf"]
["2019-611","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG残液回収配管プロパン漏えい","2019-11-24","神奈川県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩",null,"150L","母材","3B","5.5ｍｍ","0.4MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜その他＞（配管パージ作業中）","＜点検不良＞",null,null,"11月24日（日）\n9時47分からLPGの揚げ荷配管（20B）の枝配管パージ作業を開始\n12時00分にプロパン漏えいを覚知し、119番通報した。\n12時25分から残液回収ラインの窒素ラインの窒素パージを実施し、16時04分に漏えい箇所へのバンド巻きを行い、漏えいなしを確認した。","（事故時の措置）\n・漏洩箇所となる枝配管の弁閉止\n・窒素パージおよび仕切板による縁切り措置\n（再発防止対策）\n①3B残液回収配管の廃止\n不具合が発生した3B残液回収ラインは20B揚荷ラインとの接続配管を切断・キャップ止め及び仕切板の挿入を行い、廃止とした。\n②同系統への水平展開検査\n不具合が発生した3B残液回収ラインと同仕様の系統であるプロパン揚荷系統およびブタン揚荷系統について一次検査（目視検査）後に二次検査（肉厚測定等）を実施し健全性を確認する。"]
["2019-632","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ヘリウム漏えい事故","2019-10-28","茨城県",0,0,0,0,"その他（ヘリウム）","漏洩",null,"微量以外（1ｍ3）","母材",null,"0.71mm","2.93MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（研究所）","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞",null,null,"10月28日（月）に当該冷凍機の運転を行っていたところ、冷媒のヘリウムガスが漏えいし、冷凍機の運転が停止した。\n業者に調査を依頼したところ、オイルセパレータ配管に亀裂があり、冷凍機内のヘリウムガスはすべて大気中に拡散していた。冷凍機メーカーにより配管の調査をしたところ、配管亀裂部の部材に各種不純物（Na,K,Cl）が含まれていることが判明した。当該部分に冷凍機の運転による振動や腐食が加わり、亀裂が発生したと推測される。","・インターロックにより機器を停止。\n・冷凍機の工場修理により品質改善された配管に交換。"]
["2019-643","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2019-12-17","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS316)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(振動による応力腐食割れも推測される。)","","チラーユニットで低圧異常のアラームが発生し、冷凍機が停止した。メーカーに確認してもらったところ、冷媒系統に水の混入が認められたことから、熱交換器内部に破損が生じ、そこから冷媒R410Aが漏えいしたと推測された。漏えい箇所の特定はできていない。","（1）日常点検の追加・・・週1回の点検を追加する。\n（2）関連監視項目の追加・・・電流値、冷温水の水温、発停動作の有無\n（3）点検精度の向上・・・年4回実施していた簡易点検を冷媒フロン類取扱い技術者を有するメーカーに委託し、リーク調査と故障履歴調査を追加し、点検精度を高める。\n（4）チラーユニット交換後、破損原因をメーカー調査委託。"]
["2019-658","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG出荷設備配管からの漏えい事故","2019-11-17","和歌山県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量","その他(報告なし)","3/4B","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","冷凍貯水タンクの開放整備に向け、貯槽していたブタンの回収を目的に、払い出し作業を実施するため、ポンプへのブタンの張り込みラインアップを確認していたところ、ポンプケーシングブロー配管に氷とLPGペーパーと思われる陽炎を発見した。","・穿孔箇所を含めたケーシングブロー接続配管の部分取替\n・保冷付きポンプ計35基に対して、水平展開検査を実施する。"]
["2020-002","その他 ","Ｃ１","コンデンサドレン配管破損事故","2020-01-29","秋田県",0,0,0,0,"空気","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：SUS304)","15A","2.1mm","Sch10s","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(製造業：液晶パネル)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(閉塞成分のブロー不足)","","","定常運転中に窒素ガス発生装置のコンデンサドレン配管（15A　SUS304）が破損し、コンデンサー内の液化空気が漏えいした。\nすみやかに装置を停止して漏えいは止まった。","<事故後の処置>\n1/29　8：52頃、寒冷用液化窒素充填作業の停止\n　　　　8：55頃　配管破損箇所と液化空気流出を確認\n　　　　9：00頃　液化空気流出箇所に立入禁止処置を実施\n　　　　9：05頃　現場点検及び停止処置を実施。\n　　　　9：45頃、窒素発生装置の完全停止を確認\n2/19　コンデンサドレン配管破損部、高圧ガス変更許可申請\n2/20　コンデンサドレン配管破損部、高圧ガス変更許可\n2/22　コンデンサドレン配管破損部、復旧完了\n3/3　完成検査完了\n<設備面での対策>\n閉塞性ガス雰囲気となることを抑制する為、窒素パージを実施。\n<運用面での対策>\n・コンデンサ液ブロー周期を変更\n・コンデンサドレンラインの定期サンプリング分析実施"]
["2020-020","消費","Ｃ１","ガス溶断（消費中）の着衣火災事故","2020-02-19","千葉県",0,1,0,1,"その他(アセチレン、酸素)","火災","","","","","","","","その他(鉄鋼業)","その他(不明、調査中)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準の不備＞","高温","9：30から被災者Aは、樋カバー整備場でガス切断機を使用して樋カバーリブの溶断作業を開始。13：23、4つ目のリブを溶断中、切断面に付着したノロを除去しようとハンマーで叩いた際、ノロが左脇付近に飛んで付着し、着火した。被災者Aは、手で振り払ったが消火できなかった為、作業指揮者Bがいる樋カバー整備場へ急いで移動。作業指揮者Bは消火器で消火した。13：34公設通報を実施、鎮火確認。","1）本作業場のガス切断、溶断作業に対し、耐熱服の着用を手順に入れた（2/20実施）\n2）着衣火災に関する教育を実施した。（当該職場：2/25実施、支店全員：3/31実施）"]
["2020-035","その他 ","Ｃ１","水素カードル圧力計水素ガス漏えい","2020-01-15","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：りん青銅)","","","","＜漏えい③＞（その他：","電気","その他(圧力計)","＜その他＞(予備機として待機中)","＜その他＞(接合部不具合)","","","発電機冷却用水素カードル（予備機として系統から縁切り状態）の圧力計指示値が前日と比較し低いことを発見した。\n当該カードルの配管および圧力計締結部を石けん水にてリークチェックしたものの漏えいは確認されず、また当該圧力計元弁閉止にて0MPaまで降下したことから、当該圧力計内部から漏えいしていると推定した。（圧力計元弁「閉止」にて漏えい停止）","（1）圧力計内部のブルドン管接合部不良であることから、水素カードルの圧力計を当社にて実績のある同一方式の他社製に交換する。\n（2）圧力計取替までの間は、水素カードル圧力計元弁を閉止する。（2020年1月16日完了）"]
["2020-050","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R22漏えい事故","2020-01-08","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","2.8mm","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","","","1/8 16:00頃、定期点検のため冷媒の回収を行ったところ、充てん量に比べ回収量が少なかったことから漏えいがあったと判断し、通報した。調査の結果、圧縮機の容量制御用電磁弁の取付けフランジからの漏えいを確認した。","・他の冷凍設備について、漏えいがないか水平展開を実施\n・作業手順の見直しを実施"]
["2020-069","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス（R407C）の漏えい","2020-03-26","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","不明","その他","","","","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","電気","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(冷温水流量不足)","","","空調機の基礎修繕のため、現場調査を実施中に、電源の元ブレーカーが落ちていることに気付き、空調機の点検結果、冷媒系統の圧力計が0を示していたことから、冷媒漏れの恐れがあると考え、圧力計の冷媒配管を調査したところ配管内に水が回ってしまっており、水熱交換器の機能が停止していることが確認された。冷媒配管に水が入っているということは、冷温水配管に冷媒ガス入っていることにもなり、水熱交換機の冷温水配管は蓄熱槽に繋がっていることから、蓄熱槽から保有冷媒ガス40kg全てが漏えいしていると判断した。","・当該機器の電源遮断、バルブの閉止\n・当該機器の使用を停止し、代替空調機の設置計画"]
["2020-1005","消費","Ｃ２","容器盗難","2020-01-15","京都府",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）","","","","","","","","その他（病院）","容器本体","＜その他＞(夜間　無人)","＜盗難＞","","","1月16日7：30に「ガス機器（消毒器）を点火したが、ガスが使えなくなった」と電話が入る。ボンベを見に行ったところ、ボンベが1本なくなっているのを確認。\n7：50警察に連絡、盗難届の手続きをする。\n□1月15日13時まではガスを使用していた。盗難は15日の夜間から16日朝までの間と思われる。現場に行ったところ、置いてある容器のバルブが閉められていた。このためガスが出なくなった。誰かがバルブを閉め容器を持ち出したと推測される。バルブが閉めてあったためガスが使用できず、盗難に早く気が付けた。\n原因：夜間無人となり、道路より奥の方まで車を入れられることができ、人目につかない場所に設置してある。前回盗難にあった後、2度はないと対策を怠ったため再度盗難にあった。","ボンベハウスに入れ施錠する。必ず設置する。"]
["2020-1022","消費","Ｃ２","液化石油ガス容器の喪失事故","2020-08-21","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）","","","","","","","","その他(工場)","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）","","","平成17年12月28日及び平成19年2月9日に金属加工用工場生産ライン過程にて使用するため、液化石油ガス容器の貸与依頼があり、20kg容器2本を貸与した。\nその後、容器の返却依頼をしたところ、容器の返却がなく、また、容器の所在が不明となったとのことで、平成31年2月1日に供給元と消費者にて現地調査を行ったが、発見できなかった。\nその後、自主保安に基づき1年に1回実施している貸し出し容器の確認においても発見できず、令和2年8月21日にこの消費者とのLPガスの取引が終了するにあたり、最終確認を実施したが、発見には至らず、喪失となった。","現取引のある液化石油ガス容器貸与先においては、1年に1回以上の現地確認を行い、未使用容器においては、返却していただくようにして、再発防止に努める。"]
["2020-1035","移動","Ｃ２","容器喪失事故","2020-11-13","熊本県",0,0,0,0,"プロパン","その他（紛失）","","","","","","","","その他(町道)","容器本体","＜移動中＞","＜その他＞(移動中、車両のパワーゲートが振動のため開いたため)","","","事業者は、配送車トラック3ｔ車（パワーゲート付き車両）に一般家庭用容器を積んで移動していたところ、パワーゲートが開いているのに気づき、荷台を確認したところ、10㎏容器1本が無くなっていることが分かった。\n道路を引き返して捜索を行ったが見つからず、令和２年（２０２０年）１１月１４日午前１１時頃、警察署に紛失届を提出した。","警察署への届出\n容器の捜索（町道）"]
["2020-112","消費","Ｃ１","ガストンネルオーブンプロパンガス爆発事故","2020-03-05","広島県",0,0,3,3,"プロパン","爆発","","","","","","","","食品","その他(消費設備　ガストンネルオーブン)","＜その他＞(消費開始時)","＜誤操作、誤判断＞","＜点検不良＞","その他(点火装置の火花)","令和2年3月5日午前1時頃、菓子パン焼成ガストンネルオーブンの上部を通過する温水配管より多量の水が漏えいしていることが確認されたため、復旧作業を行い同日午前3時頃に復旧した。その後、同日午前8時頃に、ライン稼働前の点火の確認を行っていたが、点火作業後しばらくするとガス臭がし、バーナーに点火されていないことに気が付いた。点火装置の点検を行うと、点火装置の全電源が落ちている（主電源が漏水による漏電で遮断されていた）ことが判明したため、電源を復旧させたところ、ガストンネルオーブン内に滞留していたプロパンガスに引火し爆発した。","・点火時の確認方法（マニュアル）の見直し\n・生産と工務各部門員の教育徹底\n・オーブン内のガス検知器の追加\n・オーブンが正常に点火しない時は、自動でガス遮断弁が作動するとともにパトライトを点灯させる。"]
["2020-131","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空冷パッケージ空調機冷媒漏えい事故","2020-04-09","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","12.7mm","0.8mm","8.1MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","令和2年4月9日（13：30）：空冷パッケージ空調機　異常警報発報（冷媒漏えいについては不明）\n令和2年4月16日（10：30）：市消防局へ電話報告\n令和2年4月23日（9：00）：メーカーによる気密試験の結果、冷媒漏えいを確認（冷媒漏えい量2.8kg）\n令和2年4月23日（16：00）：今回の冷媒漏えいが事故に該当することを市消防局と確認\n令和2年4月27日（14：00）：市消防局予防部危険物課に「事故届書」を提出","・当該冷凍措置については、停止措置実施\n・設備設置20年以上経過しているものについては、更新計画立案"]
["2020-167","消費","Ｃ１","高圧ガスの消費中の事故","2020-06-07","宮城県",0,1,0,1,"窒素","破裂破損等","","","","","","","","製鉄所","その他(アキュムレーター)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","工場内の冷却水ポンプユニットに付属しているアキュムレータ（蓄圧器）に窒素ボンベ（蓄圧14.7MPa）から窒素ガスを封入した際、誤って当該アキュムレーターの最高使用圧力（0.95MPa）を大幅に超える圧力（6.0MPa）で窒素ガスを送り込んだ為、アキュムレータの外筒部分が破裂し、作業員1名が負傷したもの。\n令和2年6月7日（日）\n8：15\n工場にてNo.2デスケーリング（冷却水）ポンプ昇圧不良のため、代替ポンプであるNo.1デスケーリングポンプへの切り替え作業実施\n18：30\n切替作業完了後、試運転にてNo.1デスケーリングポンプ振動を確認、アキュムレーターの蓄圧不足と判断し、当該アキュームレータの最高使用圧力0.98MPaに対し、窒素充填圧力を0.18MPaとするべきところを誤って6MPaで充填する。\n19：40\n窒素充てん作業完了後、作業員（被災者）が窒素ボンベとアキュームレータ本体とのホース接触部からの漏れを確認し、増し締めしたが止まらず、その直後アキュームレータ本体が破裂し、作業員1名が負傷した。","アキュームレーターへの窒素ガス封入に関する作業標準を作成し、機器本体に封入圧力を明示し、取扱説明書及び図面に封入圧力の記入を行う。"]
["2020-182","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機・冷水熱交換器内冷媒ガス漏えい事故","2020-01-07","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.3φ","0.6","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","冷凍機運転直後、油高温異常にて数回緊急停止する事象が発生、保守業者にて点検を実施。点検時は確定原因を特定出来なかったが、運転を安定させる為、応急的に冷媒を150kg充填する。一時的に運転が安定するも、再度同様の警報により緊急停止が発生する。その後、保守業者にて再点検実施、冷水熱交換器内の冷媒ガス漏えいを確認する。\n冷媒ガス漏えい確認後、冷水熱交換器廻りのバルブ等を閉操作しさらなる漏えいを防止措置する。","〇当該機器は設置後28年を経過していることから、現在更新計画を策定中。\n〇保守業者には本体外観・内部等、各種可能性を意識し迅速な点検を行うよう依頼する。"]
["2020-201","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2020-06-05","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","不明","溶接部(材質：STPG370Esch40)","21.7,27.2,42.7mm","","1.3,1.6MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","令和2年6月5日（金）15時30分頃、フリーザーの冷却不足に気付き、当該不足に係る原因を調査したところ、冷媒量の減少を確認する。その後、6月7日（日）に漏えい点検を実施した結果、冷凍機液配管溶接部３か所及び中間冷却配管2か所から漏えいが確認されたものである。","1.バンドにより、溶接部からの応急的な漏えい防止措置を実施\n2.応急措置後、漏えい箇所の配管の取替えを実施"]
["2020-216","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からのR407E漏えい事故","2020-05-19","千葉県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン407E)","漏洩","","微量以外","","","","","＜漏えい③＞（その他：","","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(異物混入)","","","R407E冷凍設備から冷媒が漏えいしたもの。4月21日、定期点検を実施後に試運転したところ「吸込圧力低下故障」が発報。冷媒漏れの可能性からガス漏れ検査を実施したが、漏れは発見できず。5月18日、冷媒ガスを回収し、窒素加圧でのガス漏れ調査を実施したが、漏えい箇所は特定できず、5月19日、窒素加圧状態で放置後に減圧を確認。蒸発器水側ブラインドフランジ設置後、蒸発器水側圧力上昇を確認したため、蒸発器本体からの漏えいであると推測。","・冷媒を抜取り後に停止\n・当該設備は令和2年II月以降に更新予定の為、更新まで停止継続\n・更新工事に合わせ、各機器配管入り口にストレーナを設置"]
["2020-235","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍・冷蔵装置　冷媒ガス（フロン：R-22）漏えい事故","2020-07-21","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","10A","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(営業倉庫)","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","冷媒液管にメンテナンス用のサービスバルブを増設した後、サービスバルブが『開』の状態で気密試験（1.15MPa）を実施したが、サービスバルブのポート口に樹脂キャップがあった為、気密試験では漏れなかった。その後、冷却運転開始したが、樹脂キャップが圧力に耐えられなくなり、ポート口から冷媒が漏えいした。","事故覚知直後に聞いていたサービスバルブを閉め、換気を実施。その後、サービスバルブのポート口に、プラグ・袋ナットを取り付け、誤操作による流出防止措置を実施。\nまた、工事業者（メーカー）に対し、作業手順の遵守の徹底を指導した。"]
["2020-271","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","LPガス漏えい事故","2020-08-26","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等","漏洩","微量以外","締結部(材質：)","40A","3.7mm","1.77MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","充填所","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","令和2年8月26日11時30分頃、当該事業所において、ローリー車へのLPG充填作業後、充填ホースを接続した状態で当該車両を誤って発進させてた。その衝撃により、充填ホース接続部付近の配管が変形し、負荷がかかったフランジ部よりガスが漏えいした。","・漏えい箇所上流側元弁を閉止し、周辺設備の漏えい検査を行った。\n・作業基準を改定し、2名でホースの取り外しを確認することとした。"]
["2020-286","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2020-08-17","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","φ22.22","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","・冷凍機の調子が悪かったため、令和2年6月26日から運転を停止し、8月14日から運転を再開したが、低圧異常により8月16日に運転を停止した。翌日業者に点検を依頼したところ配管継手部ピンホールよりフロン（R-407C）が漏えいしていることが発覚した。","・運転停止及び業者へガス抜き取り依頼\n・振動軽減のために、構造強化と支持材補強を行った。"]
["2020-305","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2020-09-08","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","","15A","","1.26MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","令和2年9月8日19時30分頃にアンモニアガス漏えい警報が発報。現場を調査した結果、アンモニア／炭酸ガス冷凍設備の圧縮機への接続配管（防熱施工部）から漏えいしていることを確認。当該部は外面腐食による減肉が進んでおり、窪み箇所から漏えいしていた。前後バルブの閉止および圧縮機内残ガス処理により、漏えいは停止した。","・漏えい個所の縁切り\n・腐食配管の取替\n・当該配管部分の防熱材をはがし、外面からの腐食管理を可能にする\n・当該配管の防錆塗装\n・同様の構造の別ラインへの水平展開"]
["2020-320","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷ヒートポンプチラー冷媒ガス漏えい事故","2020-05-12","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","2.5mm","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(事務所)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","空調用の空冷ヒートポンプチラーのシーズンイン点検を実施したところ、2つある冷媒回路のうち、1つについてほぼ全量の冷媒ガスが漏えいしているのを発見した。発見時は、冷房シーズン前であったため、当該機器は運転を停止していた。","・2020年8月14日に損傷したキャピラリーチューブ一式を交換して復旧した。\n・定期点検および簡易点検時の冷媒漏えい点検を引き続き、確実に実施するとともに、当該施設は老朽化していることから、2021年度末までに廃止する。"]
["2020-339","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","蒸発器チューブからのフロン（R22)漏えい","2020-11-02","香川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他","φ19.05mm","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞その他（試運転）","＜腐食管理不良＞","","","試運転時、圧力低下を確認し、停止。修理業者が点検を行い、蒸発器からのフロンガスの漏えいと断定し、コンデンサー＆レシーバに一旦ンフロンガス全ての封じ込みを実施したところ漏えいは停止した。\n蒸発器の開放検査を実施し、蒸発器チューブ（3本）からのフロン漏れを確認。","漏えいを停止させる為に、コンデンサー＆レシーバに一旦フロン全てを封じ込み、フロンガスの漏えいを停止した。\n漏えいしたチューブにフロンガスが通らないようプラグ打ちの処置を実施。"]
["2020-375","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","フルオロカーボン407C漏えい事故","2020-07-28","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","破裂破損等","漏洩","微量以外","その他(プレート式熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(医薬品製造)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(冷凍凍結による膨張変形破損)","","","2020（令和2）年7月28日、巡回点検で低圧圧力ゲージの低下を確認した。冷媒漏えいの疑いがあったため、冷凍機メーカーに調査させたところ、リークテスター（チェッカー）にて冷水タンクからの冷媒漏れを発見したので、プレート式熱交換器からの漏えいの可能性があった。冷媒を全回収し、配管系統を分割して窒素ガスによる気密試験を実施し、他の箇所には漏えいがないことを確認した。熱交換器は新品と交換し、漏えいした原因調査をメーカに依頼した。","・漏えい発生時に冷媒全量回収。\n・プレート式熱交換器を取外し、配管系統は連続真空引きによる乾燥作業を実施した。\n・復旧後の再発防止対策は、冷温水タンク及びプレート式熱交換器の定期洗浄、冷温水ラインへ防食剤投入によるスラッジ発生の抑制措置、冬季のチラー冷水熱交換器の水抜き（加圧法によるブロー処置）を継続的に行う予定である。"]
["2020-390","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フルオロカーボン製造施設付属冷凍冷凍機冷媒（R404A）漏えい","2020-09-14","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","12.7mm","1mm","2.48MPa","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜製作不良＞","","9 月 11 日（金）12 時ごろ冷凍機エラー発生(2 号機吸入圧力センサー作動)、冷凍機停止。9 月 14 日（月）14 時頃メーカーにてエラー調査をしたところ、冷媒（R404A）が漏れている可能性がある為、窒素にて気密試験を実施、ユニット内銅管部に漏れを確認した。漏洩量は31kg（1,2号機（各31kg）ある冷凍機の内の 2 号機全量の漏洩）。漏えいの原因は膨張弁が開閉を繰り返した際に、自励振動が発生し、配管ロウ付け部に強い振動がかかり、破断に至ったためと推定されている。 ","・（水平展開）同一製品（他６基）の膨張弁についてメーカーの対策品を導入。 \n・当面の間、センサーによるデータ収集を継続し、破損の兆候がないかの確認を行う。 "]
["2020-409","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機空冷チラーからのフロン冷媒漏えい（R407C)","2020-08-12","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量","母材(材質：銅管)","","","","＜漏えい①＞（その他：熱交換器Uベント管と支持金物との接触部の経年摩耗劣化","その他(スポーツクラブ)","冷凍設備、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年摩耗劣化)","","","空冷チラーの異常停止に伴い、メーカーによる点検調査を実施した結果、空気熱交換機に油じみを確認した。\n詳細調査を実施した結果、極微量の漏えい箇所を2箇所確認。\n漏えい系統の配管を切り離し、見積もり後、溶接実施予定。","・緊急対策：漏えい熱交換器冷媒管を切り離し溶接する。\n・恒久対策：定期的な点検チェック項目を強化し、異常の把握を迅速にする。"]
["2020-424","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2020-11-17","新潟県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","10A","1.5mm","0.7MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","鉄工所","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","当該事務所のCE外部配管継手（ティ）にJIS不適合品が使用されていることが確認されたとの連絡を受けたため、事業者が11月17日10月30日頃から漏えい検査を実施したところ、上記継手から漏えいが確認され、直ちに行政庁へ連絡するとともに、漏えい部分の先及び元バルブを閉止したところ漏えいは止まった。","・類似箇所の確認\n⇒不適合継手5箇所うち漏えい1箇所\n・上記5箇所への対応\n漏えい部分：更新　その他：防食対策の実施"]
["2020-460","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","尿素製造施設からのアンモニアガス漏えい事故","2020-09-12","富山県",0,0,0,0,"その他(混合ガス（NH3 44％、CO2 34％、H2O 22％）)","漏洩","","不明","締結部(材質：)","内径82.3mm","16mm","22MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","9月12日9時55分頃、従業員がパトロール中に尿素合成塔の回収液仕込ライン逆止弁付近から微かなアンモニア臭を感じたため、周辺の調査を開始した。\n10時00分、回収液仕込ラインの逆止弁のシート部から漏えいしていることを特定。バルブ締付ナットを増し締めし、漏えいを停止。\n当該逆止弁は9月10日に、ゆるみの有無を確認し、ホットボルティングを実施していた。","（措置）\n・フランジのボルトを増締めし、漏えいを止めた。\n・漏えい停止後、パトロールを実施し、漏えい（臭気）が無いことを確認。\n（対策）\n・当該箇所の締込やホットボルティングの作業性を改善する（周辺架台等の撤去）\n・JIS規格に沿ったホットボルティングの実施\n・ディスクスプリング（ハイテンションワッシャ）の採用を検討"]
["2020-479","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","PLC停止による蓄圧器ガス放出","2020-07-09","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","その他(圧力リリーフ弁)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(圧縮水素スタンド)","緊急脱圧設備","＜製造中＞（シャットダウン）","＜設計不良＞","","","営業初日の営業終了後、常時監視を行っている制御システム(PLC)が停止したことにより異常時開の設定の圧カリリーフ弁が開き、放出管から蓄圧器内の水素が放出した。その場で、閉店作業中の従業員により停止措置が行われた。","①PLC入力用アナログモジュールを新品に交換。\n②圧カリリーフ弁の動作をノーマルオープンから→ノーマルクローズヘ変更し、同様のPLCモジュールの停止発生した場合、水素放出につながらない制御とした。"]
["2020-494","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","酸素プラント保冷槽内下塔液化空気液面計取出し導管空気漏えい事故","2020-12-06","北海道",0,0,0,0,"空気","漏洩","","不明","その他(アルミ導管)","17.3mm","2.3mm","0.52MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","その他(深冷分離装置)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","令和2年12月6日15 : 34分、酸素プラント保冷槽内の下塔液化空気液面計に指示不良が生じたため、同月12日にかけて計器の交換等の原因調査を実施するも特定に至らなかった。翌13日に保冷槽外面下部に異常な霜付きが発生したことで内部でのガス漏えいが疑われたことから、プラントを停止。同月16日から23日にかけて保冷槽内部を満たしている断熱材（パーライト）を抜き出して内部の確認を行ったところ、空気液面計取出し導管に孔食が生じ、空気が漏えいしていることを確認した。","・水分侵入箇所（液化アルゴン配管ダクト天板）の補修\n・アルミ導管の敷設位置変更（保冷槽の壁から離して敷設）、腐食防止用塗料及びサポート接触部への絶縁テープの使用（異種金属接触対策）\n・施設外装を随時点検し、腐食箇所や状態等を把握（本年6月頃に実施予定のSDMで補修）\n・社内基準書「機械設備管理基準」の見直し（腐食管理に関する内容の拡充及び点検項目の細分化）"]
["2020-513","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","プチルゴム製造施設における高圧ガス漏えい","2020-12-05","神奈川県",0,0,0,0,"その他(イソブチレン、クロルメチル)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","貯槽","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(調査中)","","","（発生場所）\n当該機器は製品であるブチルゴムを製造する為の触媒である塩化アルミニウムを塩化メチルに溶解させるドラムです。\n（漏洩箇所の概要）\n当該ドラムは内面がグラスライニング仕様の二分割のドラムであり、微量漏れが発生したのは当該ドラムの本体フランジと、底部ノズルフランジで、当時は触媒の塩化アルミニウムをドラム上部から投入後、ドラム内を塩化メチルで液封する作業中でした。\n（経緯）\n【12月5日】\n・16：09　液封操作開始\n・20：39　液封操作終了のDCSメッセージ点灯\n・20：50　現場バルブ操作の為現場に向かった所、本体フランジ部及び底部ノズルフランジに白い粉状の付着物を発見し、ソープチェック実施した所、微量漏れを発見\n・20：55　当該フランジを規定トルクで増締め実施し漏れが止まる（規定トルク．本体フランジ：144N・m /底部ノズルフランジ47N・m)\nその後、当該箇所及びA系統の同様箇所を直に1回ソープチェック実施し漏れが無い事の確認を継続\n【12月7日】\n・県に状況報告\n・緊急対策会議実施","く再発防止対策＞\n・再発防止対策については原因確認次第検討する。\nく水平展開＞\n・A系統についても当該箇所（本体フランジ及び底部ノズルフランジ）のソープチェックを実施し、漏れが無い事を確認済み。(12/5)\n・本体フランジ全箇所のソープチェックを実施し、涌れが無い事を確認済み(12/7) "]
["2020-528","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2020-08-03","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(水側熱交換器内部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(研究施設)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","8月2日（日）20:28頃屋上に設置の空冷ヒートポンプチラーが警報を発して停止した。\n8月3日（月）18:00頃メンテナンス業者により点検を実施したところ水側熱交換器内部から漏えいしていることが判明した。","事故直後に機器停止を行った。\n今後は、以下の対策を実施する。\n・熱交換器入口にストレーナーの取付（20メッシュ相当）\n・熱交換器及びストレーナーの定期的な洗浄（1回／年）\n・JRA水質基準の項目測定（1回／年）→測定結果次第で薬剤を投入する。"]
["2020-550","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からのフルオロカーボン漏えい事故","2020-12-04","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：C1220T)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜施工管理不良＞","","（県の他部署によるフロン法に基づく立入検査において冷凍機からの冷媒漏れのあったことがわかったため、事業者に聞き取りし、以下のことが判明。）\n12/4　13:30  食品用冷蔵庫の温度確認時に、冷却温度が異常に高かったため、メンテナンス業者に連絡した。また、 冷媒が少なくなっていたため、冷媒を補充した。14:00メンテナンス業者が漏れ箇所の点検を開始。\n12/5　11:00 メンテナンス業者が冷凍機を点検した結果、冷凍機天井裏配管から漏れていたので、融着テープで応急的に補修し、漏れを止めた。また、配管固定用ブラケットが緩んでいたため、増し締めし固定した。\n12/10　11:00 12/5に行った補修部分から再度漏れが発生したため、再び融着テープで補修し、冷媒を補充した。\n12/16　13:00  融着テープ補修部分から再度漏れが発生したため、漏れ発生部位を含む部分の配管を更新後、冷媒を補充した。なお、ガスの漏えい量は推定230kg（３回分の補充量）である。","（措置）\n・融着テープで漏えいを止めた。\n・ブラケットの修理及びクラックがある部分の配管を更新した。\n（対策）\n・専門業者による天井裏配管ブラケットの点検の実施（年１回）。\n・吐出圧力やサイトグラスの指示基準値を設定したうえで、日常点検を実施する。また、運転時間を記録し、メーカーが定める時間に到達したときには整備を行う。"]
["2020-569","消費","Ｃ２","アンモニアガス漏えい事故","2020-11-30","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(地方公務)","配管、継手、バルブ","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜締結管理不良＞","","アンモニアボンベを交換する際にボンベとホース接続部の締め付けが不十分であり、作業員が機器側のバルブを開操作したタイミングでアンモニアボンベ（５００kg/本）から漏えいした。","手順書の作成"]
["2020-584","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","室外機返油管キャピラリー　冷媒漏えい","2020-12-11","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","2mm","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2020/12/11 別空調機不調のため、建屋屋上室外機の点検を行っていた際、当該室外機の周囲に油漏れを発見。点検を実施したところ、冷媒配管（返油管キャピラリー）に微小な亀裂があり、冷媒リークを確認。漏えい量を減らすために室外機内の冷媒回収、機外配管及び室内機の冷媒を回収。\n2020/12/24 返油管キャピラリーの交換、オイルと冷媒を充填し試運転後、復旧した。\n2021/3 フロン排出抑制法における算定漏えい量として、2020年度実績に計上。\n2021/5/12 高圧ガス保安法に該当するのでは無いかと判明。\n2021/5/13 県ヘ一報（この時点では、法定冷凍トン(5トン未満か以上か）確認中と説明）。\n2021/5/13 仕様書を確認。メーカーヘ冷凍測での冷凍能力表記であるか確認実施。","1)事故当日講じた措置\n・室外機、機外配管、室内機の冷媒回収を実施\n2)再発防止対策\n①フロン排出抑制法に則った確実な点検実施の継続\n3か月に1回の簡易点検、3年に1回の定期点検を確実に実施する\n②空調機の計画的な更新の実施\n建屋内にある空調機（室内機167台、室外機71台）は、ごれまでも計画的に毎年更新を進めていた。今後は、空調機器の稼働率等も考慮して更新計画を立案、対応を進めていく。\n③高圧ガス保安法上の能力確認と対応\n冷媒管理システムを導入し、高圧ガス保安法、フロン排出抑制法の両面から法律に則った対応を確実に行っていく。"]
["2021-011","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2021-01-02","埼玉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(バルブフランジ部)","50A","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2021年1月2日9時40分頃、NH3漏えい軽警報が発報したため、現場確認を行った。臭気がしたため、保守契約メーカーへ連絡。担当者の指示により冷凍機停止、散水ポンプ及びファンを運転し除害の措置を講じた。停止後、当該警報は発報せず。1月3日に保守契約メーカーの担当者が現場調査を実施した。調査の結果、潤滑油に溶け込んだアンモニア冷媒がポンプ吐出弁フランジ部分から漏えいし、アンモニアガスが気化したことが原因であった。","復旧対応：ボルトの増締実施。漏えいが無いか確認実施。\n今後の対応：定期的な増締実施及び目視点検の実施。"]
["2021-052","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","建物空調空気熱源ヒートポンプ式氷蓄熱ユニット冷媒ガス漏えい","2021-02-09","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","32","3.5","13kg/cm2","＜漏えい①＞（腐食：外面）","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(経年(25年経過)劣化による偶発故障)","","２月９日夜間蓄熱運転中（４時３０分頃自動起動）に空調停止警報があり、設備運転員が出社時に管理部門に伝達及び現地確認したが冷媒圧力が上がらず、空調設備点検会社へ調査を依頼した。同日13時30分から調査を実施した結果、ブライン用熱交換器冷媒配管接続部の腐食（ピンホール）により冷媒ガス(R22)漏洩を確認したもの。","・事故(冷媒ガス漏洩)原因を調査、初期対応。\n・空調設備機器更新に伴う撤去，改修工事を2021年度までに予定を計画。\n・２月１８日（木）事故届のため来局"]
["2021-067","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空調用ヒートポンプチラー冷媒漏洩","2021-03-18","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(冷媒配管)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(商業ビル)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞","＜その他＞(経年劣化による配管腐食)","","","3/18(木)にメンテ会社による定期点検を実施中、圧力低下が確認された。調査した所、冷媒配管からの漏洩が確認された","・当該設備の使用を中止しました。漏洩原因箇所の修繕を計画いたします。"]
["2021-086","消費","Ｃ１","アセチレンボンベ火災","2021-02-26","愛知県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他(建設機レンタル・卸売業)","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","令和3年2月26日（金）15時ごろ、事務所・工場にて警報が鳴り火災発生を検知した。同時に工場よりアセチレンボンベから火が吹いているとの従業員からの報告があり、工場内の油類等に引火することも考慮し、119番通報を行ったもの。 ","消火器等の事務所・工場内での設置場所を再確認し、酸素・アセチレンボンベのレンタル先の担当者より取扱、安全面での説明を行ってもらった。 "]
["2021-1002","消費","Ｃ２","酸素ガス容器の喪失事故","2021-02-25","北海道",0,0,0,0,"酸素","その他（紛失）","","","","","","","","その他(病院)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(自然災害による混乱と管理の不備)","","","平成30年（2018年）9月6日発生の胆振東部地震の際に、在宅酸素療法中の患者宅が停電となったため、販売業者所有の酸素ボンベを使用し、病院に入院した。病院が酸素ボンベを一時回収し、販売業者へ返却した際に、他社酸素ボンベと混在した可能性があり、当該酸素ボンベが所在不明となった。返却日は不明。また、当時の販売業者の担当者が捜索していたが、その後の社内処理や行政への報告が行われないまま、担当者が退社したため容器喪失の発覚が遅れた。そのため、令和3年(2021年)2月25日に喪失として行政へ届出を行った。","引き続き捜索する。"]
["2021-1016","消費","Ｃ２","空気呼吸器用圧縮空気容器の盗難事故","2021-05-24","大阪府",0,0,0,0,"空気","その他（盗難）","","","","","","","","その他(工事現場)","容器本体","＜その他＞(工事現場煮て保管中)","＜盗難＞","","","・販売店にて空気呼吸器を顧客の現場にレンタル(2018年5月9日~)\n・現場工事期間中は酸欠危険個所での作業があったため、空気呼吸器を常備し、消毒室の建屋内にて保管\n・2021年5月17日に現場担当者は呼吸器を目視で確認している\n・2021年5月24日、消毒室内を5月下旬から他社工事が入るため、片付けを行っていたところ、保管していた空気呼吸器が無いことが発覚（空気ボンベ付きの呼吸器がトランクケースごと喪失）\n・発覚後すぐにおよそ半日かけて顧客社員他6名で捜索したが見つからなかった。\n• 6月10日に販売店から消防署あて事故の一報\n施錠方法\n・下水処理場内道路は6: 00~18: 00は、一般人が通行できるよう解放しているが、以外の時間は門扉施錠されているので立ち入り不可。\n・下水処理場内にある作業現楊は仮囲いを行っており関係者以外立入り禁止箇所。\n・保管場所は作業現場内の消毒室建屋内で、扉の鍵が以前から壊れており、施錠されていない。","＜販売店＞\n・半年に一度、販売店担当者から、レンタル先担当者への保管状況確認を行う\nく顧客＞\n※今回の現場は工事完了のため再設置無し\n・施錠した場所での保管\n・毎日の作業開始前、作業完了後の保管状況確認を行う"]
["2021-117","消費","Ｂ１","高圧ガス漏えい事故","2021-05-07","奈良県",0,2,18,20,"塩素","漏洩","","不明","その他(不明(口金部の可能性が高い))","22mm","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(上水供給(跡地))","容器本体","＜その他＞(工事中(現在工事停止中))","＜その他＞(建設工事の掘削作業による)","","","■５月７日（金）\n現在は民間企業が町より購入した工場用地で(令和3年3月15日より民間企業所有)、防火水槽の設置のため工事業者が掘削作業を行っていた。その際、深さ1.5ｍ程の土中に高圧ガス容器のようなものが埋まっており、その口金部を重機アームで破損し、ガスが噴出したと推測される。[11:40頃]\n日中の情報では高圧ガス事故なのか、その状況やガス種が不明であったが、23時頃、町の報道資料に写真が掲載され、高圧ガス容器のようなものが原因であると確認された。\n■５月８日（土）\n9:20頃、町に連絡し、9:30より警察署、広域消防組合、町、工事業者の関係者が立ち会いガス容器の掘り起こし作業をすることが分かったので、急遽現場確認を行った。\nその結果、高圧ガス容器とみられるものが２本見つかった。２本とも錆や汚れ等が付着し、塗装の色や文字等が判別できないくらい腐食が進んでいた。塩素臭がするも中身は不明。内１本は容器上部のバルブ部分が破損しており、もう１本は粘土のようなものが貼り付けられ簡単に封がされていた（粘土を取っても高圧ガスの噴出はなし。）。\n警察が関係者に連絡し、関係者にて容器（残ガス含む。）を適正に処分することとなった。","・施工者による安全対策検討協議を予定\n・化学薬品による災害に対する住民避難計画の策定を予定\n・近隣住民への説明会を開催済み。工事中の土地については他に残容器がないか最大深さ３ｍ程度まで地中調査を行い、調査内容を住民等に報告する。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2022/08_2021-117.pdf"]
["2021-133","移動","Ｃ２","液化窒素タンクローリー配管溶接部からのガス漏洩","2021-04-06","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304)","50A","1.5mm","0.39MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜検査管理不良＞","","","業務が全て終了し、営業所に帰着後の終業時点検時に、下部充填弁・ポンプ入口弁に繋がる配管接続溶接部からガス漏れが生じた。","当該乗務員は漏洩発見後に運行管理者へ報告を行った。運行管理者は、他の箇所からの漏洩がないか再度確認する様、乗務員に指示を行い自らも調査を行った。他の箇所からの漏洩がないことを確認した後に、県並びに荷主へ報告・相談を行った。"]
["2021-152","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","湿式酸化廃水処理設備空気圧縮機シリンダー吐出ノズル空気漏えい事故","2021-05-28","大分県",0,0,0,0,"空気","漏洩","","不明","母材(材質：STPT370-SH)","50A","8.7mm","JPI1500lb","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜組織運営不良＞","","令和3年5月28日13：30頃に湿式酸化廃水処理設備周辺で異常音が確認された。音の発生場所の確認により空気圧縮機４段シリンダー吐出ノズル部周辺より漏れが想定されたため、空気圧縮機を停止した。目視確認の結果、４段シリンダー吐出ノズル部が割れており、この部分からの漏れが確認された。","当該機器の運転停止及び配管からの切り離し\nサポートが外れた原因は、ボルト・ナットの緩みによりボルトに亀裂が入り折損にいたったと推定\n緩みの対策として、スプリングワッシャーの取付、緩み止め剤の塗布を検討する。\n又、管理面では、パトロール時にサポートの外れがないかを確認する。"]
["2021-167","移動","Ｃ２","液化炭酸ガス漏洩事故","2021-04-17","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","その他(喪失)","微量以外","その他(ボンベ容器弁)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","運送","容器、バルブ","＜移動中＞","＜容器管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","令和３年４月17日８時頃、運送会社の運転手が、２ｔトラックの荷台に瓶ビール17ケース、ビール樽13本及び液化炭酸ガスボンベ（容量５ｋｇ）１本を積載して上記事故発生場所を走行中、荷台の側面あおり（荷台側面部分）の閉鎖を失念していたことにより、当該液化炭酸ガスボンベ１本が道路上へ落下してバルブが破損し、充填ガスが漏洩したもの。事故発生時、乗務員は落下に気づかず、ボンベは後続車の運転手に拾得され警察へ届けられていた。同日内に当該運送会社により、ボンベは回収されたもの。","・事故届の提出。\n・朝会等の社内行事の機会にて、運転手や従業員へ再発防止を徹底するよう指導。"]
["2021-203","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チーリングユニットR407C漏えい事故","2021-06-07","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25A","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","紙・パルプ","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","","圧縮機の低圧側圧力が低下傾向であったものの管理値範囲内であったため、冷却水ストレーナの清掃を実施し運転を継続していたところ、圧縮機の高圧側圧力も低下傾向となり運転を停止した。\n漏れ箇所は特定できず冷媒を回収したところ、冷媒容量30kgの内9.7kgを回収。（漏えい量：20.3kg） ","・安全弁フランジ面に傷が付かないよう取扱を手順化 \n・定期検査の際、安全弁フランジ面の傷の有無を確認する項目を追加\n ・片締めとならないようトルクレンチを使用。 "]
["2021-222","その他 ","Ｃ１","ガス爆発事故","2021-06-22","岐阜県",0,0,1,1,"アセチレン","爆発","","","","","","","","その他(金属加工リサイクル事業所)","容器本体","＜その他＞(廃棄処分中)","＜誤操作、誤判断＞","","","令和3年6月22日16時50分頃、工場内でアセチレンガスボンベをプレス機で切断したところ、火花が発生し、容器内に残っていたアセチレンガスに引火し、爆発した。","・今後、高圧ガスボンベが持ち込まれた場合は、引き取らないよう徹底する。\n・気づかず、紛れ込んでいた場合は、高圧ガス保安協会等に相談する。"]
["2021-237","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","水素及び一酸化炭素ガス製造施設水素ガス及び一酸化炭素ガス漏えい事故","2021-07-01","福岡県",0,0,0,0,"その他(水素、一酸化炭素)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","362mm","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","7月1日11時30分頃に、炉周辺で作業をしていた工事業者の携帯していたポータブルCO検知器が発報（約50ppm）したため、事業所の社員に連絡し、避難。事業所の社員が周辺を探索し、炉本体の温度計のシースねじ込み部に ポータブルCO検知器を近づけるとCOを検知したため、漏えい場所と判断。この時、 少し離れるとCO検知器発報は収まる状態を確認（漏れ量はごく僅かと推定）。11時30分発見より～13時30分の間で早急に漏えいを止めるには、プラント停止より増し締めが適切と判断し、社員及び専用工具を所有する工事業者と共同で増し締めを開始。13時30分まで増し締めを行うも、漏えいが完全に停止 しなかったため、プラント停止。","【措置】\n・プラントの停止後、系内の残ガスをフレアスタックで燃焼処理することで脱圧し、漏えい停止を確認した。\n【対策】\n・流通パージにより、系内に水素、及び一酸化炭素雰囲気が無くなった事を確認済み。\n・温度計の取外し及びブラインドフランジ(BFと略す）取付け後、プラント 再稼働済み。\n上記に係る対応履歴は下記の通り\n7/2炉温度計BF化に係るリスク評価と対策について社内技術評価実施 \n →（結論）BF化した近傍に温度計が設置されており、この温度計で、安全を確保しつつ運転可能と判断。\n7/5 温度計のBF化に係る変更許可申請提出\n7/7変更許可申請受理\n7/8完成検査受検\n7/14プラント再稼働完了"]
["2021-252","消費","Ｃ１","火災事故","2021-06-06","福井県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","火災","破裂破損等","","","","","","","その他(自動車修理販売店)","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜容器管理不良＞","","裸火","車両解体作業時、昼休憩の為ために現場から離れた際に、くすぶっていた火が近くのタイヤや木くず等の可燃物に燃え移り、アセチレン容器が加熱され溶栓よりガスが噴出し引火した。\nボンベを消火し、溶栓に木栓を詰めて  ガス噴出停止を確認した。","・ガスの使用場所から周囲５ｍ以内、及び保管場所の周囲２ｍ以内では火気を使用しないよう徹底する。\n・ガス切断作業等の火気を使用する場合には、作業周囲の可燃物の撤去を徹底する。"]
["2021-271","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備からのフルオロカーボン漏えい事故","2021-07-26","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅管)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","","7月26日（月）\n14:00　ガス漏れ定期自主点検においてセンサーが冷媒漏れを検知。メーカーに連絡し調査を開始\n15:30　事業者が県に冷媒漏えいを報告。県から漏えい箇所の特定を指示。\n17:00　冷凍機の分岐継手部で漏えいを確認。元バルブを閉止し漏えいを防止。\n7月28日（水）\n9:00～13:30　冷凍機よりフロンガスを抜出。（漏えい量28.1㎏）\n13:20～13:30　配管に窒素を加圧充填し、漏洩箇所調査でガス漏えい箇所を特定した。","（措置）\n・元バルブを閉じて漏えいを防止。\n・冷凍機からフロンガスの抜取り。\n（対策）\n・冷媒配管継手部を更新する。"]
["2021-307","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR134a漏えい事故","2021-07-08","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(研究機関)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","令和3年7月8日16時頃、当該冷凍機の月例点検のため、リークテスターによる冷媒漏れ検査を実施したところ、圧縮機本体に冷媒漏れが確認された。","・設備内の冷媒を回収し、窒素ガスを封入した。"]
["2021-327","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","埋設導管からのプロピレン漏えい ","2021-07-08","山口県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-S)","165.2mm","6mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","その他(導管)","＜移動中＞","＜腐食管理不良＞","＜自然災害＞","","ガス臭がするとの通報を受け、調査を行ったところ、付近の下水道マンホールからプロピレンが検出された。埋設導管の破損が疑われたため掘削調査したところ、導管に外部腐食による開口が2箇所確認されたもの。","・腐食箇所の導管の取替えを行い、ペテロラタム系防食テープによる防食被覆を実施。\n・犠牲陽極板を増設し、当該箇所の電気防食を実施。\n・導管のピグ検査実施時期及び点検頻度の見直しを実施。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2022/03_2021-327.pdf"]
["2021-342","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","炭酸ガスの漏えい事故","2021-08-22","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","調査中","その他(安全弁)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","食品","その他(安全装置)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞","","","8月22日（日）15時23分、定期自主検査実施後の炭酸ガス製造施設の試運転終了後、高圧圧縮機吐出弁を開から閉にしたところ、高圧圧縮機吐出側配管の安全弁が10秒程度作動した。","・安全弁作動後、再度吐出弁の開操作を行い、圧縮機の動作確認を実施し異常がないことを確認した。\n・安全弁については専門業者による擦り合わせ及び吹き始め圧力が正常であることを確認した。\n・作業手順書に操作順序を明記するとともに圧縮機の完全な停止を確認する旨を追記して、作業者全員に周知した。"]
["2021-357","消費","Ｃ１","液化酸素容器爆発火災事故","2021-08-06","福島県",0,1,0,1,"その他(アセチレン、酸素)","爆発","火災","","","","","","","機械","容器本体","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","その他(研磨火花)","工場出入口付近（溶接用のアセチレン容器と酸素容器から約２ｍ離れた位置）で作業員がグラインダーを使用し研磨作業をしていたところ、飛び散った火花がアセチレン容器吐出口部（元バルブ部周囲）に引火し、その炎で加熱された酸素容器が爆発して火災が発生した。爆発火災の初期消火を行った作業員１名（研磨作業をしていた作業員）が火傷と外傷を負った（一時ICUに搬送、その後一般病棟に移り、8/25退院）ほか、平屋工場（133.6㎡）と工場内の資機材が全焼した。","・アセチレン容器使用後の元バルブ閉止確認の徹底\n・高圧ガス容器等と研磨作業等火気を発する可能性のある作業場の離隔の徹底（５ｍを超える離隔距離の確保の徹底）"]
["2021-376","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調機R22漏えい事故","2021-08-16","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","18mm","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","・8月16日、空調用冷凍設備が、低圧カットにより空調機停止。以降、予備機で運転。 \n・8月30日、充填量28kgに対し回収量9.8kg（漏えい量18.2kg）である旨、事業者がメーカーから点検報告を受け、9月1日に県に報告があった。 \n・窒素加圧による漏えい調査を行ったところ、圧縮機ガス回収用の止弁キャップから漏れを確認。更にキャップを外すと、弁棒とグランドの隙間からの漏えいを確認。 ","部品（圧縮機止弁）取替え予定   \n現在、当該冷凍設備は、ガス回収し停止中   \n日常点検において不具合の兆候が確認された場合には、速やかに原因調査等対応する。"]
["2021-413","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","炭酸ガス製造設備　送ガス蒸発器からの炭酸ガス漏えい事故","2021-10-06","香川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","15mm","1.6mm","1.9MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(造船業)","その他(温水蒸発器蛇管)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","10月6日午前4：40  当直者がメインバルブを開いた際に炭酸ガス製造設備の送ガス蒸発器のブザー音が鳴動したため、設備担当者に連絡。 午前6：00  担当者が現地に到着。送ガス蒸発器の一次・二次側のバルブを閉止し、ガス漏えいを停止した。蒸発器からの漏れと断定し、設備を停止した。 ","送ガス蒸発器の上流及び下流の弁を閉止。もう一方の送ガス蒸発器へ切替を実施。漏えいが発生した送ガス蒸発器蛇管（特定設備）を同一品への取替を実施予定。\n現在運転中の同時期に設置した送ガス蒸発器１台について、蛇管を取出して点検し、点検結果次第では取替えを検討する"]
["2021-432","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","常圧蒸留装置　熱交換器チャンネルフランジより火災","2021-08-20","大阪府",0,0,0,0,"その他(水素、ナフサ、軽油)","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜自然災害＞","高温","22時50分頃、運転員が現場点検中に熱交換器チャンネルフランジより火炎を発見した。発見後すぐ、班長および直課長に連絡し、火炎にスチーム吹きかけ消火。延焼等なし。","【対策】\nガスケット面圧低下に対してはフランジ部のボルトを締付けて面圧を確保する（8/20 実施済）\n【水平展開・再発防止策（案）】\nレインシールドの復旧忘れ防止として２点再発防止策\n①レインシールド設置の重要性と復旧作業を行うグループが変わる場合の引継ぎについて運転部門内で教育を実施（期限2021年10月末）又、現在使用している定修用助勢作業依頼表の処置後に必要なアクションの欄にレインシールドの復旧項目を追記し、復旧が確実に行えるようにする。定修用助勢作業者への作業依頼は定修用助勢作業依頼表を使用して実施するよう定修作業許可手続要領を改訂し、運用する。（期限2021年12月末）\n②レインシールド点検表を作成し、スタートアップ作業中及び作業後(装置の昇温後安定した時点)に点検を実施する。又、定期的(1回/半年)な点検も実施する。\n・類似箇所に対して点検を実施\n8/24に当所に設置しているレインシールド付き熱交換器38基について点検を実施し、取付状況に問題ないことおよび漏洩がないことを確認済\n・事故原因の解明\n漏洩原因はチャンネルフランジの一時的な面圧低下によるものであることを断定するため、2023年の定期修理で当該熱交換器を開放しフランジ・ガスケット等の状況を確認する。当面の間、保安体制及び監視体制強化として1回/日ガス検を実施し、記録を残す。","https://www.khk.or.jp/Portals/0/khk/hpg/accident/2022/06_2021-432.pdf"]
["2021-448","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","液化石油ガス漏えい事故","2021-10-27","群馬県",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","","不明","開閉部(材質：)","48.6mm","3mm","0.97MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(石油製品販売小売業)","その他(バルブ、フレキシブルホース)","＜その他＞(移動式製造設備への払出し中)","＜誤操作、誤判断＞","","","令和3年10月27日（水）11:30頃、自家用LPガススタンド用バルク貯槽(2. 9t)から移動式製造設備（充てん設備）へ払出しを行う際、ローリー側のバルブを誤開放してしまい、作業員が大腿、腹部、前胸部、左上腕部に服越しに液化石油ガスを浴びて、第2度熱傷（凍傷）を負った。",""]
["2021-463","製造事業所（一般）","Ｃ２","ＣＥ配管ガス漏えい ","2021-10-20","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","28.58mm","1.27mm","1.14MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(金属加工)","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(運転状態による影響 )","","","液化窒素ＣＥ設備異常個所の点検時に別なところでガス噴出音がしたため調査したところ、内槽安全弁接続配管と貯槽をつなぐ溶接部付近より漏えいを発見。","① 漏えい個所の保護 \n② 漏えい個所の配管を取替 １０月２１日実施 "]
["2021-483","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","過冷却冷凍機設備　過冷却プレートからのアンモニアの漏洩","2021-10-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：SUS)","","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜その他＞(ガスケットの経年劣化)","","","１０月  ９日（土）１３時２０分頃、過冷却冷凍機設備でアンモニア漏洩警報が発報した。従業員が駆けつけたところ当該設備にアンモニア漏洩が確認された為、消防に通報があったもの。設備メーカーと共にアンモニアの漏洩箇所を特定し、冷媒回収を行い漏洩停止した。","・漏洩措置\nメーカ作業者による、冷凍設備内のアンモニアの回収作業\n・今後の対策\n当該機器の交換周期を５年で管理していたところ、５年経過せずに経年劣化に至った。（前回の交換は2017年5月）\nそのため、機器の交換周期の見直しを設備メーカーと協議中"]
["2021-520","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化窒素ローリー窒素ガス漏洩事故","2021-11-16","福井県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：アルミ)","31mm","3mm","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","運送","タンクローリ、蒸発器","＜荷役中＞","＜設計不良＞","","","液化窒素ローリーからＣＥへの充填作業時に当該 ローリーの加圧蒸発器溶接部から微量の窒素ガスが漏洩していることを発見し直ちに当該窒素ローリーの使用を停止した。","当該液化窒素ローリーの使用を停止し、製造メーカーへ持ち込み、製造メーカーにて加圧蒸発器を同一型式の新品（認定品）に交換した。また、加圧器入口フランジの上下の繰り返し振動を抑制するため、加圧入口配管に配管サポートを設置し、当該溶接部への繰り返し応力を軽減した。"]
["2021-535","消費","Ｃ１","建屋火災に伴う高圧ガス容器からの高圧ガス噴出漏えい火災事故","2021-12-30","岩手県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素、アルゴン)","漏洩","火災","不明","その他(可溶栓)","10A","1.5mm","","＜漏えい③＞（その他：","その他(林業)","容器、安全弁","＜停止中＞","＜その他＞(火災によるもらい火)","","その他(火災によるもらい火)","未明に、木材加工場建屋内の高圧ガス容器置場付近おがくず保管場所周辺で漏電に起因すると思われる火災が発生し、建屋内に設置していた溶断用の高圧ガス容器が火災の炎を受け、噴出・漏えいに至ったもの。焼け跡から、火災の炎を受けたアセチレン容器３本（うち残ガス容器１本）、酸素容器４本（うち残ガス容器２本）及びアルゴン容器１本（残ガス容器）が発見され、アセチレン容器については３本全ての可溶栓が溶けており、アセチレンガス（可燃性ガス）が噴出・漏えいし、引火し燃焼したものと推定される。なお、酸素容器は１本が容器バルブのない状態で発見された。この火災により建屋全焼及び建屋内の木材加工機器類焼失。人的被害なし。被害額算定中。","・火災の第一発見者から連絡を受けた事業所の長が消防へ通報。\n・鎮火後、高圧ガス販売業者は、事業所に対して火災時の対応について改めて周知を実施した。"]
["2021-554","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション水素圧縮機吐出ライン締切運転による安全弁作動","2021-12-11","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩","その他(締切運転による安全弁の作動)","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","0.99MPa","＜漏えい③＞（開閉忘れ）","その他(水素ガス製造販売)","安全弁","＜停止中＞（工事中）","＜施工管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","水素圧縮機吐出の高純度化フィルター配管継手点検工事後、高純度化フィルターと高圧蓄圧器聞の気密試験のため、水素圧縮機を稼働したところ、水素圧縮機と高圧蓄圧器間にある高純度化フィルター出口手動弁を閉止していたため、閉切運転状態となり、圧縮機周辺に設置している圧力計の警報が発報。その後、安全弁4台が作動して水素ガスが漏えいしたことを確認。","・作業前ミーティングで作業範囲、作業手順を作業関係者全員で共有する。\n・作業前後のバルブの状態をチェックシートへ記載。安全掲示板に掲示する。\n・バルブ開閉復旧確認は、作業者以外にも水素ステーションスタッフ立ち合いで行い、結果を記録する"]
["2021-569","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2021-11-27","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","15.9mm","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","電気","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜点検不良＞","","11月4日空冷ビルマルチエアコンに「ガス欠・センサー異常」を示す警報が発報。 点検をメーカーへ対応依頼する。\n11月8日メーカーにて機器本体の漏洩調査等を実施したが異常は見られないため冷媒量の確認を行うこととする。\n11月27日、冷媒回収を行ったところ規定37.0kgのところ29.3㎏の回収量となった。","・機器本体や配管等の目視確認\n・電気式リークチェッカーにて機器周り及び冷媒管接合部の調査\n・接合部の締め付け補修の実施\n・冷媒充填後、試運転を行い2ヶ月後に漏洩量調査を実施し、減少がないことを確認"]
["2021-588","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロン漏えい事故","2021-05-21","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：リン銅)","31.75mm","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","","","","・メーカーにて漏れ箇所の特定及びメカニズム・原因解析\n・すべての空調用チラーの締結部位目視及び漏れ確認\n・すべての空調用チラーの同形状部位への振動対応ステー設置"]
["2020-597","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設脱水器入口配管からの漏洩","2020-12-04","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370-S)","0.75B","3.9mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜点検不良＞","","12月4日(金)22時35分頃、計器室にて固定式ガス検知器の警報が発報し、現場にて脱水器入口配管の不具合を覚知した。\n漏洩ガス:プロピレンガス、運転圧力:1.6MPa、運転温度:34℃","(事故時の措置)\n・脱水器停止\n(その後の対策)\n・脱水器＆脱硫器周リの常時常温の不要保温部で水平展開検査(小口径配管＆保温劣化部)\n・不具合部および類似箇所の配管更新\n・脱水器＆脱硫器周りの常時常温の不要保温部の保温撤去"]
["2021-597","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","配管チェックジョイントからの冷媒ガス漏えい","2021-12-15","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅、銀ろう)","22.2mm","1.2mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","圧縮機吐出加熱温度上昇異常のエラー発報を受け、装置を停止して調査したところ、配管チェックジョイントからのガス漏えいを確認。","漏えい箇所をろう付け(銀ろう)にて補修した。\n今回の補修箇所等をはじめ、点検時にリークテストを実施する。"]
["2021-617","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","水冷チラー(№6)フロン冷媒漏洩","2021-12-25","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器(ブレージングプレート))","","","3.1MPa","＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）","","","当機の機内充填冷媒を回収した結果、充填量28㎏に対し回収量6.43㎏であった。\n冷凍機内を窒素加圧し漏洩箇所検索作業の結果、蒸発器内部水配管側にて漏れが確認された。","・推定原因及び再発防止策の提出(2022年1月27日)\n・蒸発器を交換(2022年4月予定)\n・1回/日の日常管理(冷水温度、冷水ポンプ圧力、冷凍機運転状況、冷水入出圧力)\n・1回/年の製造メーカー点検"]
["2021-635","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒漏洩","2021-08-18","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量","溶接部(材質：鉄)","","","","＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜その他＞(配管溶接部の開先が合っていないことによる溶接溶け込み不良)","","8月18日(水)夜勤での日常点検中に、吐出逆止弁上流側の溶接部より漏れを発見した。\n石鹸水でカニ泡を確認、シリコン癒着テープにて応急処置を実施、装置内(凝縮器：コンデンサー)へ冷媒を集約。\n9月6日(月)外部タンクヘ冷媒を回収した。","①設備停止8月18日～\n②装置内冷媒集約8月18日\n③冷媒回収9月6日\n④修理及び気密確認、日程調整中\n⑤リークチェックによる気密管理の継続\n⑥7、8年周期での気密検査の実施"]
["2022-027","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備液化天然ガス漏えい事故","2022-02-24","北海道",0,0,0,0,"その他(液化天然ガス)","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","10A","","","＜漏えい③＞（その他：","運送","タンクローリ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","ローリー(移動式製造設備)により貯槽へ液化天然ガスを充てんしていたところ、ローリーのパージ弁下流の放出管から液状のガスが漏えいした。\n直ちにローリーの加圧を停止し、下部充填弁を閉止しようとしたが、漏えいが止まらず、当該充填弁に近づけない状況のため、加圧蒸発器出入口のバルブや緊急遮断弁を閉止したものの漏えいは止まらなかった。\n柄の長いハンドル回しにより下部充填弁を閉止したところ、漏えいが止まった。","・同様の事故を防ぐため､全社で保安教育を行う。\n(2022年3月に実施予定)\n"]
["2022-046","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","スルフォラン装置メカクーラー入口配管からの微量漏洩","2022-02-11","神奈川県",0,0,0,0,"その他(スルフォラン溶剤)","漏洩","","微量","母材(材質：STPT370-S)","0.5B","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明、調査中)","","","現場巡回点検中に当該ポンプメカクーラー入口ラインにて滲み液滴を覚知、予備ポンプヘの切替ブロック脱圧を実施","当該ポンプの予備機への切替及び、仕切弁閉止＆脱圧完了"]
["2022-063","その他","Ｃ２","保管用窒素封入装置窒素ガス漏えい事故","2022-03-09","三重県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：C-1220T-H)","16mm","3mm","16.2MPa","＜漏えい③＞（その他：","電気","配管","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）","","","3月9日(水)、窒素カードルを保管用窒素カードル置場へ設置し、供給配管と接続後のリークチェックのため窒素カードル元弁を微開したところ、窒素ガスの漏えいを確認した。\nただちに窒素カードル供給元弁を閉止し、窒素ガスの漏えいは停止した。","保管用窒素カードル置場を使用不可とし、原因究明のため、当該供給配管に対し化学・光学顕微鏡による金属組織調査を実施する。"]
["2022-083","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備冷媒漏れ","2022-02-16","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","不明","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい②＞（その他：","その他（役所）","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","冷温水機冷媒漏れ点検時に検知器が反応したため、保守業務委託業者にて再度調査を行ったところ、冷媒漏れが確認された。\n調査の結果、腐食により冷速機水熱交換器内銅管チューブに穴があき、冷媒が水室内に漏洩したことが原因だった。","当該事故に係る部分について、バルブを閉鎖し、改修が完了するまでの間、使用を停止。"]
["2022-1001","消費","Ｃ２","液化石油ガス紛失事故","2022-01-14","群馬県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（紛失）","","","","","","","","その他(金属加工工場)","容器本体","＜消費中＞","＜その他＞（紛失）","","","販売業者は、金属加工工場にて金属加工に使用するバーナーの燃料として液化石油ガスを納品。\n定期配送ではなく、客先からのオーダー配送のため、2022年1月14日に在庫管理のため訪問の際、紛失を覚知した。\n実際の紛失時期は、2019年10月25日～2022年1月14日の間。","容器管理の徹底"]
["2022-1034","消費","Ｃ２","酸素ガス及びアセチレンガス容器の盗難事故","2022-04-13","埼玉県",0,0,0,0,"その他(酸素、アセチレン)","その他（盗難）","","","","","","","","その他(自動車板金)","容器本体","＜停止中＞（休止中）","＜盗難＞","","","2022年4月10日、容器が柱に鎖で固定されていることを確認\n2022年4月13日、建物の玄関が解錠され中にある酸素ガス、アセチレンガス容器含むコンプレッサー及びスポット溶接機が盗難被害","警察に盗難届提出"]
["2022-119","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍施設火災事故","2022-03-24","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア","火災","","","","","","","","その他(冷凍倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","その他(過電流)","事故当時当該冷却器は通常運転中であった(液送圧力0.23Ｍpa)\n15時11分、1階荷捌き室で荷役作業中の社員12名が当該冷却器用のバルブセット付近から破裂音を聞き、液送用電磁弁コイルから発火しているのを発見、直ちに冷凍保安責任者と荷役現場責任者に通報。\n連絡を受けた冷凍保安責任者は当該冷却器の運転を停止し電磁弁コイルへの通電を遮断。\n荷役現場責任者は消火器により初期消火を実施、同時に事務所員にて119番通報を行った。\n冷凍保安責任者が鎮火しているか確認中に消防が到着し現場を引き継ぐ。\n消防により鎮火を再確認し放水等の消火は実施されなかった。\n消防と冷凍保安責任者にてアンモニアガスの漏洩があるか確認したが、漏洩はなかった。","(事故発生直後)\n・冷却器運転停止、通電遮断\n・消火器による初期消火で鎮火させる\n・消防通報し、鎮火並びにアンモニア漏洩無しを確認して頂く\n(復旧までの措置、対策)\n・弊所で使用している全ての同型電磁弁コイルに於いて端子台への水分混入や腐食等の有無を点検する\n・点検の結果、端子台への水分混入や腐食が認められる場合は新品に交換する\n・点検日や良否判定・交換実施等の台帳を作成し履歴を残す\n(再発防止対策)\n・1か月に1回、冷却器用送液電磁弁コイルのコイル部とターミナルBOX部を切り離し、ターミナルBOX内部の水分混入の有無と端子部及びコイル部差し刃の腐食状態を確認する。\n・1年ごとに、腐食の有無にかかわらず冷却器液送電磁弁コイルとターミナルBOXを交換する。\n・電磁弁周辺の水分干渉を避けるため、冷却器用電磁弁の上部に水除け用の鉄板を設置した。"]
["2022-134","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒漏洩事故","2022-04-11","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","12.7mm","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","＜腐食管理不良＞","","冷凍機の配管のピンホールよりフルオロカーボン(R22)が漏洩したもの。現在、漏洩は停止している。\n・2022年4月11日19時頃、冷凍機の温度が下がらないことから、冷凍機になんらかの異常を覚知したため、業者に点検の依頼をするも原因不明。\n・2022年4月12日14時頃、再度業者が点検した結果、漏えいが判明し、事故が発覚したもの。","冷媒漏洩監視装置設置の検討\n老朽機器の更新検討"]
["2022-155","製造事業所（一般）","Ｃ２","圧力容器下蓋からの窒素漏えい","2022-02-21","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他(圧力容器下蓋メインシール部)","","","","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","その他(圧力容器下蓋)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","","","2/18(金)自課作業による熱電対交換後の試運転で最高圧保持ができなかった。\n当初、圧力容器外部で酸素濃度の低下がないので、内部リークと判断し、2/21昼に増し締めと熱電対を元に戻し試運転を行った。\n昇温昇圧中の2/21、23:17に「プシュー」という音がし、圧力容器下蓋付近で酸素濃度計の数値が下がったため、外部リークと判断した。","・圧力容器下蓋を清掃しOリング・マイタリングを新品に交換し再組立て。\n・圧力容器内面の微小な傷の研磨。\n・取り外したOリング・マイタリングの詳細調査をメーカーへ依頼。\n　その調査結果を受けて、今後の点検方法や恒久対策を協議し決定する"]
["2022-170","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2022-05-29","福岡県",0,0,0,0,"その他(R507A)","漏洩","","不明","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(圧縮水素スタンド)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2022年5月29日(日)8時00分頃、始業点検の際に付属冷凍設備の冷媒配管から異音を確認したため、ガス検知器を使用したところ、フルオロカーボンの漏洩を検知した。\n付属冷凍設備を停止させ、保守業者に依頼、付属冷凍設備内のフルオロカーボンの回収を行った。(漏洩量不明)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　","・2022年5月29日に付属冷凍設備からのフルオロカーボンの漏えいを確認後、設備を停止し、水素ステーションの営業を中止した。\n・2022年5月29日に保守業者に依頼し、附属冷凍設備内のフルオロカーボンの回収を行った。\n・2022年6月2日にろう付け部(漏えい個所)の補修完了後、耐圧、気密試験の結果を消防へ提出した。\n・2022年9月頃に機器の取替を予定している。"]
["2022-208","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス漏えい事故","2022-06-06","徳島県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","15A","1.6mm","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(医薬品製造業)","安全弁","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞","","","保安検査の気密試験のため、設備に炭酸LGC容器から液化炭酸ガスを供給している際に安全弁が作動した。\n人的・物的被害なし","事故発生時の処置\nガス供給を停止し供給圧力を減圧した。\n今後の対策として、安全を重視し、減圧してから供給することを徹底する。これに伴い、設備付近に注意喚起の表示を設置した。\n■表示内容\n・安全弁設定圧力:3.0ＭPa\n・供給時は供給圧力を減圧すること！！\n・安全弁の設定圧力を超えないこと"]
["2022-233","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","附属冷凍機フロンガス漏洩事故","2022-06-29","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","6.35mm","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","スチレン・ブタジエンブロック共重合製造施設の付属冷凍設備であるブラインチラーユニットのプライン温度の上昇が確認されたため、冷凍機を点検したところ、圧縮機の銅管接続部からガス漏れ音により冷媒(R-22)の漏洩を覚知した。\n冷凍機を停止し、接続部の増締めを試みるが漏えいは停止しなかった。\nしばらくしてガス漏れ音が消えたため、冷媒が全量(15㎏)漏えいした可能性がある。","・銅管締結部の施工において、トルク管理を確実に実施する。\n・施工後の健全性を確認するため、フロンディテクターによる監視を行う。\n・今秋を目標に冷凍機の更新を行う。"]
["2022-244","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍機冷媒ガス(アンモニア)漏えい事故","2022-05-09","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","その他(弁グランド部)","139.8mm","","1.26MPa","＜漏えい②＞（その他：","その他(冷凍倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","冷凍設備の漏えい警報が発報されたため、現場を確認したところ、圧縮機吸入主止弁のグランド部からアンモニアガスが漏えいしているのを確認した。","・該当バルブのグランド部も含め、全てのバルブのねじ込み作業を実施\n・コールドボルディング"]
["2022-260","消費","Ｃ１","アセチレン容器逆火火災事故","2022-06-01","福島県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","火災","","","","","","","","建設","容器本体","＜消費中＞","＜締結管理不良＞","","逆火","5月31日に販売店が納入先に酸素容器、アセチレン容器を納入、その後納入先から建設会社へ酸素容器、アセチレン容器を含むガス切断器一式を軽自動車に積載して貸出した。\n6月1日に車載のまま使用したところ、使用中に逆火が発生してホースが燃焼したが、逆火防止装置が付いていなかったことからアセチレン容器及び車両にも延焼した。","調整器やホース類の交換時など、定期的に逆火防止装置をつけるよう消費者へ周知する。"]
["2022-302","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高級アルコール製造施設水素ガス漏洩事故","2022-07-20","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG-370-S)","1B","4mm","2.9MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞","","高級アルコール製造施設のスタートアップ(循環運転)中に、パトロールにて漏洩を発見した。\n直ちに送ガス用のコンプレッサーを停止、同系を縁切りし、N2置換と併せて、県へ第1報を連絡した。","・漏洩系統を縁切り、脱圧及びN2置換実施\n・同径・同材質で配管取替実施 \n・同系に、同様の保温施工が無いことを確認"]
["2022-318","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","R407C漏洩","2022-03-09","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：銀ロウ)","28.6mm","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）","","","定期自主点検にて保温材を外したところ、保温材内部に冷凍機油が溜まっているのを発見した。\nリークチェック(泡検知)をしたところ反応はなかったがガス検知にて反応があった。\nその後再度リークチェック(泡検知)をしたところリークチェックでも検知が確認された。\n(推定冷媒漏洩量は0.31kg：回収率は90%として算出)","・漏洩箇所の非破壊検査(外観、浸透探傷、超音波)を実施\n・外観検査、浸透探傷、超音波検査によりロウ付け不良と推定される部分が認められた。\n・漏れ箇所について、ロウ付け部を引き抜き再度ロウ付けを予定"]
["2022-339","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポリプロピレン製造施設冷凍機冷媒漏洩事故","2022-08-24","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜製作不良＞","","計画臨時修理(メンテナンス等)において当該機器の冷媒(R-22)を回収したところ、前回定期修理時以降、3,595㎏の減量が判明したので気密検査を実施したところ3箇所の漏洩部位を認めた。","・メカシール部　　　　一式同仕様で交換\n・ロウ付け溶接部　　　溶接肉盛り補修\n・弁グランドシール部　グランドシール材交換"]
["2022-355","製造事業所（ＬＰ）二種","Ｃ２","充填ホース外し忘れによる誤発進","2022-06-09","愛知県",0,0,0,0,"ブタン","その他(誤操作)","","","","","","","","その他(タクシー)","フレキシブルホース","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","車両にLPG充填ホースを付けたまま発進し、充填ホースのジョイント部が外れた。","「作業手順/要領書(LPG充填機操作、充填方法)」の改正"]
["2022-373","製造事業所（一般）","Ｃ１","120ｔ貯槽内塩素ガス漏洩、吸引災害","2022-08-22","和歌山県",0,0,1,1,"塩素","漏洩","","","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","その他(不明)","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜締結管理不良＞","","","翌日からの定期修理作業に向け、事前に停止している液塩設備周辺の配管内残ガス(塩素ガス)をエアー置換作業中、接続していたエアーホースが抜け、配管内の残ガス(塩素ガス)が漏洩、作業者1名が塩素ガスを吸引。","・ホース接続方法を見直し、配管、カプラ等の外れることのない方法に変更する。\n・液塩設備の室内でのエアー置換作業等の非定常作業中は防毒マスク着用を徹底する。\n・同作業時は空調作業服のファンを停止することとする。"]
["2022-416","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2022-09-22","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","8mm","2.75mm","3.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","24時間運転している化学薬品製造設備において、2022年9月22日7:06頃、運転管理室の計器に冷凍機の異常警報が発報した。\n直ちに現場を確認したところ、電磁弁付近で噴出音がしており、ガス漏れ状況を目視で確認したため、設備を停止させた。","・化学薬品製造設備を停止し、漏えい停止を確認。"]
["2022-432","製造事業所（一般）","Ｃ２","炭酸ガス漏えい","2022-10-13","山口県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量","母材(材質：)","15.88mm","1.4mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","鉄工所","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","液化炭酸ガスCEの使用前日常点検にて、蒸発器1次側高圧圧力計の指針の振動、蒸発器内加温槽の温水レベルの低下及び液面が波立っていたことから、加温槽内の気化管からの炭酸ガス漏えいが判明したもの。","1.気化コイルを新品へ交換。2022年10月19日完了(復旧済み)\n2.加温槽水は定期的に総入れ替えする。\n3.3年毎の開放点検時に於ける肉厚測定箇所及び測定点数の見直し。"]
["2022-447","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置混合ガス漏洩事故","2022-09-22","千葉県",0,0,0,0,"その他(水素、ナフサ)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPA12)","0.75B","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜その他＞(熱応力・応力集中)","","9月22日11時頃、係員が巡回点検中に水素製造装置内付近にて臭気を確認した。\n直ちにガス検知器で周囲の探索を行ったところ、上流配管の保温内にガス検知器が反応することを確認したため、速やかに上下流のバルブ閉止により縁切りを実施した。\n(この時点では漏洩は停止しており、フランジからの漏洩と推定していた)\n15時頃に保温解体/フランジ増し締めを実施し、17時頃に実ガスにて気密試験を行ったところ、配管部に割れが確認されたため、18時頃に県に一般電話にて連絡を行った。","・縁切りバルブ閉止、配管内脱圧\n・当該配管更新時にガセットの溶接位置を小径管からフランジへ変更\n・配管更新時の焼鈍後にガセット溶接線の浸透探傷試験による検査の実施(割れが発生していないことの確認)\n・2023年4月の定期整備時にガセット溶接線の浸透探傷試験を 行い運転中の割れ発生がないことの確認"]
["2022-467","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置ガス吸収脱エタン塔塔頂配管の分離槽出口配管ブリーダー弁付け根部からの漏洩事故","2022-09-22","和歌山県",0,0,0,0,"その他(水素、メタン、エタン)","漏洩","","微量","母材(材質：炭素鋼)","0.5B","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","定期点検中に、当該配管から陽炎と液滴を発見、直ちに接触改質装置の運転停止作業を開始、作業中に漏洩は停止した。装置は引き続き停止作業を継続し停止した。※ 漏洩物：炭化水素ガス(メタン・エタン)、漏洩量：微量","(対策)\n・漏洩箇所の取替え\n・構造は既設構造(短管+ガセットプレート)から現行設計の構造(バルブ用ニップル)に変更する。\n　※バルブ用ニップルは厚肉で剛性が十分であるためガセットプレートは不要となる。\n(水平展開)\n・接触改質装置について、漏洩原因に該当するような箇所が無いか確認を行った。\n　結果、漏洩箇所以外に該当箇所無し。"]
["2022-508","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガスR-404Aの漏えい事故","2022-10-05","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅管)","12.7mm","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","冷凍機が低圧異常により緊急停止したため冷媒回収を行ったところ、規定量120kgに対し回収量20kgであり100㎏の漏えいが確認された。","・各所バルブを閉止した。\n・冷媒の回収を行った。\n・設備を廃止し原因調査をおこなった。\n・設備更新予定(2023年5月頃、現行シェル＆チューブ型からプレート型へ変更)"]
["2022-531","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調用冷凍機からの冷媒漏えい事故","2022-10-19","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","3mm","0.5mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(更新計画の不備)","＜点検不良＞","","10月19日8:50、日常点検時に当該冷凍機の膨張弁から過冷却配管のキャピラリーチューブにクラックが生じ、微量の漏えいが発生していることを確認。\n　　　　　 冷凍機を停止し、メーカーに修理を依頼。\n　　 15:30、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査\n(対策)\n・年1回のメーカー点検時に部品の更新の要否判断を行い、計画的に更新を実施。"]
["2022-550","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","ドームフリーザー給液配管からの冷媒漏洩事故","2022-09-30","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(配管)","22mm","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","9月30日にドーム冷却機庫内温度が設定温度-26℃に対し-13℃までしか冷えなくなり、設備異常を疑い製造メーカーへ点検依頼をした。\n10月2日に点検した結果、フリーザー上部配管から漏れを発見したため、圧着ソケットにて応急処置をした。\n併せて冷却機は冷媒入り口出口バルブで閉止して使用禁止とした。","・冷却機修理完了までの使用禁止とした。\n・検知器を使ったガス漏れ点検を1回/月実施することとした。"]
["2022-578","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","冷蔵倉庫冷却設備冷媒漏洩事故","2022-11-17","福岡県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、フルオロカーボン)","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：アルミニウム)","16mm","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(冷凍倉庫)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(機器への水分混入)","","","冷却設備は通常運転中であった。\n10時頃、作業員より冷蔵庫内でアンモニア臭がするとの報告があり、該当設備の運転停止及び入室禁止処置を行うと同時にメンテナンス会社に連絡。\n12時頃、メンテナンス会社到着。\n調査の結果、冷却器コイル(Uベント)のピンホールによりガス漏れ。\nバルブ閉止処置及び散水により除害措置を講じた。","残ガスについては、希硫酸と水により中和し、機械室側から外に排出。\n漏えい箇所については溶接修理実施。"]
["2022-600","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フレオン冷凍機の蒸発器伝熱チューブ穴あき","2022-12-26","群馬県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量","その他(伝熱チューブ)","","0.6mm","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜点検不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2022年10月に定期整備を行い、操業の負荷により運転を停止していた。\n運転データを記録するため運転を開始した所、系内圧が低下したので冷凍機を停止した。\nメーカーにて点検した結果、蒸発器伝熱チューブに穴あきがある事が分かった。","系内の冷媒回収、ブラインの抜き取り、蒸発器の単体縁切りを実施。"]
["2022-644","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアCO2冷凍設備アンモニア冷媒漏洩","2022-11-10","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","65mm","","2.8MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(冷凍倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(温度変動による疲労)","＜シール管理不良＞","","吸入圧力調整弁の温度変化が激しく、ガスケットが硬化し漏えいに繋がった。","(措置)\n・該当箇所の吸入圧力調整弁パッキン取替\n(対策)\n・温度変化に強いテフロン製のパッキンに取替える"]
["2012-1519","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設ローディングアームスイベルジョイント部からの微量漏洩","2012-10-04","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロパン、ブタン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","荷役作業にローディングアームスイベルジョイント部からの微量漏洩を覚知した。","ポンプ停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した。\nシート面整備により補修完了。"]
["2012-1534","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプ外メカニカルシールからの漏洩","2012-11-24","神奈川県",0,0,0,0,"その他(GASOLINE)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","運転継続に伴う経年劣化・緩み","ポンプ切替、メカ一式取替"]
["2012-454","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","チャンネルフランジ微量漏洩","2012-07-09","神奈川県",0,0,0,0,"その他(REACTOR EFFLUENT)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","当該系統の実ガス気密昇圧作業中に漏洩を発見。\n停止操作へ移行、当該箇所リングガスケット整備。","リングジョイント(ガスケット)整備"]
["2012-473","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置メカシール微量漏洩","2012-12-02","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に当該ポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し当該ポンプを縁切りし、停止し、漏洩は停止","ポンプ切替、メカ一式取替"]
["2013-1510","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設ポンプ圧抜き弁グランド部からの微量漏洩","2013-06-28","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4.C5)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプケーシング圧抜き弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n後日、グランドパッキン交換を実施、補修完了。"]
["2013-1525","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設圧力調整弁下流弁グランド部からの微量漏洩","2013-09-12","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にエチレン製造施設圧力調整弁下流仕切弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n増し締めにより補修完了。"]
["2013-1544","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","弁グランド部からの微量漏洩","2013-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"その他","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜シール管理不良＞","","","気密テスト時に弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランド部の増し締め処置を実施した。"]
["2013-406","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アイソマックス装置ポンプ室側1段目プラグ締結部微量漏洩","2013-01-12","神奈川県",0,0,0,0,"その他(REACTOR EFFLUENT)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中、８ＤＥ－３　Ｃパス　プラグ締結部からの漏洩を発見し、増し締めにて漏洩停止","ねじ増し締め"]
["2013-425","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置メカシール微量漏洩","2013-04-19","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中にポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し、系統切替、上下流バルブ閉止、脱圧により漏洩停止","ポンプ切替、メカ消耗品一式取替"]
["2013-461","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置チャンネルフランジ微量漏洩","2013-12-07","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜停止中＞","＜締結管理不良＞","","","定期リークチェック時に漏洩を発見。\n当該フランジを増し締め実施し、漏洩停止。","フランジ増し締め"]
["2013-476","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置熱交換器チューブからの微量漏洩","2013-05-19","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：C6871T)","19mm","6mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜設計不良＞","","計器室にて箇所固定式ガス検知器の警報が発報し、現場により原因調査を実施した結果、水素製造装置熱交換器チューブからの微量漏洩を覚知した","当該装置を停止し、対象箇所の縁切り・脱圧を実施した。\n検査結果から本体更新等の補修計画を立案している。"]
["2013-495","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","スチームクラッキング装置槽接続弁グランド部からの微量漏洩","2013-12-19","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にスチームクラッキング装置槽接続弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランド部の増し締め処置を実施した。\n"]
["2014-1511","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設圧縮機付属弁グランド部からの微量漏洩","2014-05-18","神奈川県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に圧縮機付属弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n"]
["2014-1530","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設ブタン出荷線遮断弁付属弁グランド部からの微量漏洩","2014-12-09","神奈川県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜その他＞","＜シール管理不良＞","","","荷役開始時にブタン出荷線遮断弁付属弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n増し締めにより補修完了。"]
["2014-416","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","メカフラッシング線ねじ込み部微量漏洩","2014-06-27","神奈川県",0,0,0,0,"その他(H・NAPHTHA)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","チェック時にポンプメカフラッシング線ねじ込み部より漏洩を覚知し、系統切替を実施、上下流バルブ脱圧により漏洩停止。","ポンプ切替、メカフラッシング配管取替(軽微変更届済)"]
["2014-431","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置外メカシール微量漏洩","2014-09-30","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に当該ポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し当該ポンプを縁切り脱圧し漏洩停止","ポンプ切替、メカ取替"]
["2014-450","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","スチームクラッキング装置弁フランジ部からの微量漏洩","2014-02-11","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C1～C3)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","工事準備中にスチームクラッキング装置弁フランジ部からの微量漏洩を覚知した","フランジの増し締め処置を実施した。\n"]
["2014-465","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","スチームクラッキング装置ポンプフランジ部からの微量漏洩","2014-06-17","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C2)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場作業時にスチームクラッキング装置ポンプフランジ部からの微量漏洩を覚知した","フランジの増し締め処置を実施した。\n"]
["2015-1001","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置上流バルブグランド微量漏洩","2015-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、継手","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","","","アルキレーション装置上流ブロックバルブのグランド部より漏洩を発見し、バックシート処置により漏洩停止","グランドパッキン取替"]
["2015-1020","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫装置流量調節弁グランド部からの微量漏洩","2015-02-27","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に水添脱硫装置流量調節弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","対象箇所の増し締めを実施した\n"]
["2015-1035","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイント部からの微量漏洩","2015-08-17","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C3.C4)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","出荷前点検時にLPG貯蔵・出荷設備ローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置を実施した。"]
["2015-1054","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ブタジエン抽出装置槽接続配管からの微量漏洩","2015-12-27","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370E)","6B","7.1mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","パトロール時にブタジエン抽出装置槽接続配管からの微量漏洩を覚知した","対象箇所の縁切り後、配管取替を実施した。\n腐食物質となるポリマーのスラッジ対策のため定期的な清掃を計画した。"]
["2015-1069","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプメカニカルシール部からの微量漏洩","2015-06-05","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4.C5)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプメカニカルシール部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り後、窒素置換を実施した。\nメカニカルシール補修工事を実施、補修完了。"]
["2015-468","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプ吐出戻り配管からの微量漏洩","2015-06-11","神奈川県",0,0,0,0,"その他(溶剤＋液化石油ガス)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370-S)","2B","5.5mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","パトロール時にポンプ吐出戻り配管からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り実施後、窒素置換を実施した\n(補修工事完了)\n保温隙間へのシール材塗布と不要箇所(エルボ部)保温を撤去した\n※「配管検査の加速化」実行中"]
["2015-487","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装置メカシール微量漏洩","2015-07-08","神奈川県",0,0,0,0,"その他(炭化水素)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に当該ポンプのメカニカルシール部(タンデム型)のシールオイルポットのレベル微上昇で漏洩を覚知したため、系統切替えを実施、入出口をブロック、脱圧を実施し漏洩停止。","ポンプ切替、メカ消耗品一式取替"]
["2016-1095","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","往復動ポンプピストングランドパッキン部からの微量漏洩","2016-02-05","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブタン、ブテン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に往復動ポンプピストングランドパッキン部からの微量漏洩を覚知した","窒素希釈を行い、グランドパッキンを増し締め処置を行った\n(補修工事完了)"]
["2016-1110","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","軽油水素化脱硫装置バルブフランジ微量漏洩","2016-02-18","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に、当該コンプレッサーバルブフランジより漏洩を発見し、系統切替、入出ブロック脱圧を実施し漏洩停止","コンプレッサー切替、バルブカバーOリング交換"]
["2016-1129","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置水素線ドレン切りバルブグランド微量漏洩","2016-07-12","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","水素製造装置水素ドレンバルブのグランド部より漏洩を発見し、グランドパッキンを入替えて漏洩停止した。","グランド締付ボルト交換、グランド増し締め"]
["2016-1165","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装置メカシール微量漏洩","2016-12-28","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","スタンバイ状態の現場巡回中に手廻しすると漏れ量が多くなる状態であったため、手回し取りやめ、メータースタンドMAN化により漏洩停止","スタンバイMAN化、メカ消耗品一式取替"]
["2016-1184","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備流量調節弁グランド部からの微量漏洩","2016-05-02","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C3)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","揚荷配管の予冷作業時にLPG貯蔵・出荷設備流量調節弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランド部の増し締め処置を実施した。\n"]
["2016-1199","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG受入・貯蔵・出荷設備安全弁本体ベローズからの微量漏洩","2016-08-03","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","計器室にて固定式ガス検知器の警報が発報し、現場によりLPG受入・貯蔵・出荷設備安全弁本体ベローズからの微量漏洩を覚知した","縁切り処置後、安全弁を整備した。\n検査結果から特定要因は上げられなかったが施工品質を含め確認を継続している。"]
["2016-1214","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備桟橋出荷弁グランド部からの微量漏洩","2016-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にLPG貯蔵・出荷設備桟橋出荷弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランド部の増し締め処置を実施した。\n"]
["2016-1254","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ポンプメカニカルシール部からの微量漏洩","2016-11-03","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にポンプメカニカルシール部からの微量漏洩を覚知した","ポンプ停止による縁切り後、窒素置換を実施した。\nメカニカルシール補修工事を実施、補修完了。"]
["2016-1269","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","メイクアップストレーナー配管からの微量漏洩","2016-07-12","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","1B","",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","内面腐食による漏洩","当該計器縁切り後、脱圧、パージ実施、配管取替"]
["2017-591","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装置メカシール微量漏洩","2017-01-11","神奈川県",0,0,0,0,"その他(炭化水素)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","ガス検発報のため現場を確認した結果、ポンプのメカニカルシール部より漏洩を発見し、系統切替、入出ブロック脱圧を実施し漏洩停止","ポンプ切替、メカ分解・点検・清掃"]
["2017-606","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","灯軽油ハイドロボン装置メカシール微量漏洩","2017-04-20","神奈川県",0,0,0,0,"その他(H.C＋WATER)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中に灯軽油ハイドロボン装置メカニカルシールからの漏洩を確認したため、系統切替、入出ブロック脱圧を実施し漏洩停止","ポンプ切替、メカ消耗品一式取替"]
["2017-621","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG回収装置シェル出口バルブグランド微量漏洩","2017-08-07","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","現場巡回中にLPG回収装置シェル出口バルブグランド部より漏洩を発見し、増し締めにより漏洩停止","グランド増し締め"]
["2017-661","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設ローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩","2017-01-11","神奈川県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","荷役開始時にローディングアームスイベルジョイントからの微量漏洩を覚知した","当該ラックを閉鎖し出荷止め措置を実施した。\nグリス補充を実施、補修完了。"]
["2017-676","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設遮断弁仕切弁グランド部からの微量漏洩","2017-10-02","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にエチレン製造施設遮断弁仕切弁グランド部からの微量漏洩を覚知した","グランドパッキンを増し締め処置を実施した。\n増し締めにより補修完了。"]
["2017-691","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化塩素の漏洩事故","2017-05-08","茨城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","","微量以外","その他(Oリング)","","","","＜漏えい①＞（クリープ）","一般化学","その他(ベアリング、ポンプシール材(Oリング))","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","2017年5月9日(火)、深夜の巡回パトロール時、液化塩素出荷ポンプより塩素の漏洩を確認した。\n漏洩量69.1ミリリットル。\n出荷ポンプの吸入弁及び吐出弁を閉止し、当該機器の縁切り作業を実施し漏洩が終息した。\n発生日時については、当該設備近傍の塩素ガス検知器指示値が上昇開始した時間とした。","・出荷ポンプの吸入弁および吐出弁を閉止し、漏洩が終息した。\n・ノンシールタイプの液化塩素出荷ポンプに更新した。"]
["2018-741","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油脱硫装置トランスミッター高圧側マニホールドバルブ微量漏洩","2018-02-11","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","現場巡回中、残油脱硫装置トランスミッターねじ込みトランスミッターバルブネジ部から漏洩を発見し、当該計器をブロックし漏洩停止","計器ブロック、バルブ取外し、ネジ部整備"]
["2018-777","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG貯蔵・出荷設備ポンプ吐出配管からの微量漏洩","2018-04-27","神奈川県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩","","微量","母材(材質：STPL380S)","0.75B","8.7mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","計器室にて固定式ガス検知器の警報が発報し、現場によりLPG貯蔵・出荷設備ポンプ吐出配管からの微量漏洩を覚知した","縁切り後、窒素置換を実施し配管取替を実施した。\n同配管系統の検査を行った。\n"]
["2018-796","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重質油脱硫分解装置熱交換器ガス抜きプラグ部からの微量漏洩","2018-07-29","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","パトロール時に重質油脱硫分解装置熱交換器ガス抜きプラグ部からの微量漏洩を覚知した","締め付けトルク管理の上で増し締めを実施した\n"]
["2018-811","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","スチームクラッキング装置熱交換器チューブからの微量漏洩","2018-10-11","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPT370S)","4B","5.1mm",null,"＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","パトロール時にスチームクラッキング装置熱交換器接続配管からの微量漏洩をコンデンセート側出口ドレンか臭気で覚知した","縁切り後、二重管の内部チューブを補修した。\n検査結果から点検・交換周期の見直しを立案した。"]
["2018-826","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","イソプロピルアルコール製造施設熱交換器フランジ部からの微量漏洩","2018-06-08","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時にイソプロピルアルコール製造施設熱交換器フランジ部からの微量漏洩を覚知した","縁切り後、フランジ部の増し締め処置を実施した。\n"]
["2018-845","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設熱交換器チューブからの微量漏洩","2018-09-25","神奈川県",0,0,0,0,"その他(プロパン、ブタン)","漏洩","","微量","母材(材質：C-6871T)","19.05mm","1.65mm",null,"＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","タンク循環作業時に隣接する固定式ガス検知器の警報が発報し、液化石油ガス製造施設熱交換器チューブからの微量漏洩を覚知した","当該系統の使用停止後、窒素置換処置を実施した。\n開放検査の重点項目にチューブシート面の歪み確認を継続して行うとした。"]
["2019-715","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","中圧水素化分解装置アミン水溶液漏洩事故","2019-09-09","千葉県",0,0,0,0,"その他(硫化水素を含むアミン水溶液)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2019年9月9日10時頃、巡回点検中、当該配管付近で異臭を感じたため周辺を調査したところ当該配管からの微量漏洩を確認した。\n当該配管系は縁切りした。","・縁切りバルブ閉止、配管内脱圧\n・当該箇所の配管取替補修\n・類似箇所の水平展開検査の実施\n・軽微変更届提出済"]
["2020-605","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニア(合成)製造施設アンモニアガス漏洩事故","2020-02-17","新潟県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","27.2mm","","0.13MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","2020年2月17日l0時頃、当該事業所職員が装置のパトロール時にアンモニア臭気を感じたため調査したところ、パージ弁開閉部より漏洩を確認した。\n弁の増し締めを実施するも臭気は完全に無くならず、当該弁に除害行きパージラインを仮設し、弁の開閉操作を実施した結果、漏洩及び臭気がなくなった。\n人的被害はない。","・漏洩拡大防止措置\n・気密試険後のガスパージ操作手順の注意事項として、内圧に応じた弁開度調整することを周知"]
["2020-620","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","受入ローリー接続フランジからのアンモニア漏洩","2020-12-09","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","40A","",null,"＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","継手","＜荷役中＞","＜締結管理不良＞","","","アンモニア受入製造施設において、タンクローリーから当施設貯蔵タンクにアンモニア受入を開始する際に実ガスを用いた気密試験を実施したところ、ポータブルガス検知器によりローリーと配管のフランジ接続部からの微量のアンモニア漏洩を確認した。\nタンクローリー の元弁を閉止したことで、アンモニア漏洩は直ちに停止した。\n漏洩量は、タンクローリー元弁微開時のフランジ漏れであり、元弁閉止で直ちに漏洩が停止していることから、微量である。\n","(措置)\n・タンクローリー元弁を閉止し、漏洩停止を確認した後、弊社所有の適正ガスケットに取替えた。\n(再発防止策)\n・運送会社に指定のガスケット(RFフランジ用PTFE製ガスケットもしくは相当品)を使用するよう周知・徹底する。\n・ダブルチェックとしてフランジ接続時に、弊社運転員が適正なガスケットを使用していることを確認する。\n"]
["2021-656","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置ポンプメカフラッシング配管ナフサ漏洩事故","2021-09-04","千葉県",0,0,0,0,"その他(ナフサ)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","0.5B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2021年9月4日10時頃、巡回点検中、当該配管付近で異臭を感じたため周辺を調査したところ当該配管からの微量漏洩を確認した。\n当該配管系は縁切りした。","・縁切りバルブ閉止、配管内脱圧\n・当該箇所の配管取替補修\n・類似箇所の水平展開検査の実施\n・軽微変更届提出済"]
["2022-645","製造事業所（一般）","Ｃ２","燃料計測装置のフレキホース破裂による水素漏洩","2022-11-11","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","その他(フレキシブルホース)","","","","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","自動車","フレキシブルホース","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2022年11月11日(金)、燃費計測装置(H2)に接続されたボンベバルブを開いたところ、異音及びガス検知器作動により設備停止。\n事故部位の特定を行った結果、フレキシブルホースの部分で漏洩していることが確認された。","・応急措置として設備稼働停止\n・ボンベと設備をつなぐフレキホースを、配管にて接続できるように変更を行う\n　※単独2種のため、軽微変更にて実施(2023年度)"]
["2022-682","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーションにおけるディスペンサーノズルから水素漏洩","2022-10-01","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","その他(充填ホース)","6.3mm","","82MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(水素ステーション)","フレキシブルホース","＜製造中＞","＜施工管理不良＞","","","当該水素ステーションは、平日・土曜の11時00分から17時00分の聞に、月間80台程度の燃料電池自動車(FCV)に2kgから5kg、最大80MPaの圧縮水素ガスを充境している。\n定期自主検査は2022年7月に実施している。\n2022年10月1日(土)は、営業開始前に水素製造装置の水素を水素圧縮機で蓄圧器へ82MPaまで蓄圧を実施。\n　10:22　開店前の日常点検の一環でディスペンサー圧力保持拭験を80.7MPaで実施し合格を確認。\n　11:00　営業を開始。\n　12:55頃　FCVが来店し、12:57に充撲を開始。(充填初期圧力19.2MPa)\n　12:59　ディスペンサーノズル近傍に設置した固定吸引式ガス検知器が警報(1,000ppm以上)を発報し、FCV充填はインターロックにより自動緊急停止、ホース内は自動脱圧された。\n　　FCVは退店。(充填量2.52㎏、終了時圧力58.2MPa)\n　13:03　ディスペンサー筐体内外を携帯型ガス検知器にて測定したが水素検知なし。\n　　固定吸引式ガス検知器も検知なし。\n　13:05　閉店し、本社担当者へ報告。\n　13:20　県へ通報。(県様式の事故発生報告の送付指示あり)\n　14:00　ディスペンサーメーカーに駆付け要請の連絡。\n　14:40　本社と協議の上、ディスペンサー圧力保持試験を80.7MPaで実施。\n　　携帯型ガス検知器でディスペンサー筐体内および充境ホース、同ノズル付近を測定するも検知せず、圧力保持試験は正常に終了。\n　　固定吸引式ガス検知器にも反応なし。\n　18:30　ディスペンサーメーカーが来所。\n　　朝及び漏洩発生後の圧力保持試験ではガス検知できなかったことをメーカーに説明した。\n　　充填ノズルをディスペンサーの収納位置から外し、FCVに充填をする際に行うホースの取り廻し作業をイメージしながら圧力保持試験を80.0MPaで実施したところ、ノズルとホースの接続継手部近傍からカニ泡を発見した。\n　　今回の固定吸引式ガス検知器の反応は、充填ノズルと充填ホースの接続継手からの水素のカニ泡漏洩と判断し、県に追加報告を行った。\n10月4日(火)に県を訪問した際に、ホースカシメ部からの漏洩の疑いがあるとの指摘を受け、ホースを新品に交換し、交換済みホースをディスペンサーメーカーに持ち帰り再調査を実施することとした。\n　ディスペンサーメーカーでの工場調査の結果、ホースとノズルとの継手の当たり面に異状は見られず、ホース本体のカシメ部近傍から漏洩が発生しているととが確認されたため、ホースメーカーでの分解調査を手配した。\n11月21日(月)、ホースメーカーによる調査結果から、水素に接している最内層の樹脂ホース内面に傷が確認され、その傷が樹脂ホース外表面まで拡大到達し水素が外部漏洩したことが分かった。\n　樹脂ホースには6層の補強層をかぶせてあり、その補強層には、樹脂ホースから漏洩した水素が補強層内に滞留して破裂等しないように抜き孔が設けられている。\n　今回、樹脂ホースから漏洩した水素が、その抜き孔を通過してカシメ部近傍から外部に放出されたと考えられ、それを固定吸引式ガス検知器が検知し、また石鹸水でのカニ泡漏洩発見に至ったものと考えられる。\n11月28日(月)、以上の調査結果を踏まえ、改めて県に、10月1日に発生した固定吸引式ガス検知器作動は、ホース本休からの水素漏洩であったことを報告し、漏洩事故と認定された。","・2022年10月1日(土)13:20、県への通報。(指示により事故発生報告を送付)\n・ディスペンサーメーカーに駆付け要請。\n　ホースをディスペンサー収納位置から外して伸ばした状態で漏洩箇所を探索し、ホースとノズルの接続継手近傍からカニ泡漏洩を確認し、県に継手からの漏洩と追加報告を行った。\n・県への訪問説明時に、ホースカシメ部からの漏洩の可能性があるとの指摘を受け、ホース交換の許可を得て交換を実施。\n　交換後のホースをディスペンサーメーカーにて調査した結果、ノズルとホースの継手には異常は認められず、ホースのカシメ部近傍からの漏洩であることが確認された。\n・充填ホースメーカーでのホースの分解調査を依頼。\n・11月21日(月)、ホースメーカーから調査結果を受領し、ホース最内層の樹脂ホース内面に傷が認められ、その傷が樹脂ホース外表面まで成長し、水素漏洩に至った事が判明した。\n・11月28日(月)、県にホースメーカーの調査結果を改めて報告し、事故認定を受けた。\n・充填ホース内面に異物による傷が確認され、その傷が充填を繰り返す中での圧力振幅によって成長、貫通したことで、水素が外部漏洩したと考えられる。\n・異物の混入経路は不明だが、保守作業中に外部から取り込まれた可能性がある。\n・充填ホース周辺の保守はディスペンサーメーカーが行うことから、ディスペンサーメーカーは、作業部品や工具、再利用部品類の運搬、保管および清掃を従来以上に徹底、管理することで再発を防止する。"]
["2022-697","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","オフサイトLPG漏洩","2022-10-25","神奈川県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370S)","4B","6mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2022年10月25日\n　12時00分、巡回点検、問題なし\n　15時00分、外面腐食点検中の検査員がラック上配管ダミーサポート近傍からLPG漏洩を覚知\n　15時20分、119通報","(措置)\n　漏洩を覚知後、速やかにバルブを閉止して漏洩停止した。\n(対策)\n　漏洩したLPGラインの水平展開検査を行い、類似箇所の外面腐食検査を実施した。\n　結果、不具合部を含め4箇所の配管取換を実施した。"]
["2022-716","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG輸入基地施設プロパンエコノマイザー出口配管プロパンガス漏洩事故","2022-03-19","千葉県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","母材(材質：STPL380)","2B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2022年3月19日12時30分頃、巡回点検中、当該配管付近で異臭を感じたため、直ちに当該配管系元弁を閉止し周辺を調査したところ、当該配管からの微量漏洩を確認した。\n当該配管系は縁切りした。","・縁切りバルブ閉止、配管内脱圧\n・当該箇所の配管取替補修\n・類似箇所の水平展開検査の実施\n・軽微変更届提出済"]
["2022-731","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2022-05-03","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","その他(配管部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","冷凍機通常運転中に制御盤より温度高の警報が発報、設備停止した。\n業者による点検を実施した所、冷却トンネルの冷媒配管にピンホールが発生していることを確認した。","・業者による漏洩個所の特定を実施 \n・ろう付けによる補修"]
["2023-013","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液化天然ガス漏洩事故","2023-01-26","兵庫県",0,0,0,0,"メタン","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","20A","","0.5MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","配管、バルブ","＜消費中＞","＜自然災害＞","","","26日7時ごろ、天然ガス設備のガス漏洩検知器が警報を発したため現場確認すると、貯槽払出元弁のグランド部から液化ガスが漏洩していた。\nグランドの増し締めを試みるが、バルブが氷結しており、グランドナットが回らない状態であった。\n水や温湯をバケツでかけても直ぐに氷結する状態であった。\n水道水は凍結しており使用出来ない状態であった。\nやむを得ず、ガス供給事業者に緊急対応を依頼した。\n10時ごろ緊急対応者が到着し、同様の作業を行うが対処できず、グランドナットのみならずバルブの開閉が不可能な状態であった。\nその後、水道水が復旧し、連続的に水を掛けることにより、バルブ外面の氷結が解凍され、グランドパッキンの収縮も収まったことから漏洩も止まり、バルブの開閉も可能となった。\nこの時点で、発泡液での気泡は確認されず、ポータブルガス検知器で確認したところ850ppmのガスが確認されたので、ごく少しだけ増し締めを行い、ガスの検知もされなくなった。\n念のため、他のバルブグランドからの漏洩を確認したところ、漏洩はなかった。","・バルブ外面の解氷及び増し締め\n・他のバルブの確認"]
["2023-050","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機から冷媒ガス(R410A)の漏洩","2023-02-21","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","パッケージエアコンより冷媒循環不足のエラーコードが発生。\n冷媒の回収を行い充てん量の確認を行ったところ空調機より冷媒ガス(R410A)が5㎏(貯蔵していた冷媒の約半分の量)減少しており、漏洩していることが判明した。","・当該設備の運転を停止して漏れ箇所を特定\n・熱交換器の分解や環境因等を調査して漏れ原因を特定\n・吸排気口から油煙が室内に出ない様に吸排気口のダンパーを全閉にする\n・次回の空調機更新の際は、熱交換器銅チューブが高耐食仕様の室内機を選定する\n・隣接する空調機にも軽微ではあるが、腐食徴候が見られたことから同様に熱交換器の点検交換を計画する "]
["2023-068","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調用冷凍機からの冷媒漏洩事故","2023-02-15","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年2月14日16時00分、圧縮機の低圧側圧力センサーで異常警報。機器の運転を停止。メーカーに点検を依頼。\n2月15日11時00分、メーカ一点検の結果、返油ラインの鋼管に亀裂を確認。冷媒漏洩と断定。\n　13時55分、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏洩の原因調査\n・亀裂発生箇所のろう付け補修を実施 \n(対策)\n・当該ユニットを含む、同系統の全ユニットについて、振動による配管の疲労防止のため、配管同士が接触する箇所に保護材を設置した"]
["2023-088","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","第2種冷凍設備からの冷媒漏れ","2023-02-16","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年2月16日に室内機ルーバーから霧が発生し、異臭が確認されたため設備を停止した。\n2月17日に調査したところ、フロンの漏洩が判明した。\n確認の結果、漏洩量16.3kgで漏洩部分は締結部であることが判明。\nフロンガスの締結部からの漏洩であるが、漏洩量が微量ではないことから事故として報告。\n人的被害および物的被害は無し。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止。\n・気密検査を実施し、原因箇所を特定。\n・漏洩機器を交換する予定。\n・メーカーによる原因調査および再発防止対策を実施する。"]
["2023-1004","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","液化石油ガス容器盗難事故","2023-03-08","宮崎県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他（盗難）","","","","","","","","充填所","容器本体","＜貯蔵中＞","＜盗難＞","","","2023年3月6日(月)に5㎏容器を充填し、充填所内の所定の場所に保管した。\n3月8日(水)に、当該容器の配達のため、トラックに積もうとしたが所定の場所に容器が無いことに気付いた。\n施設内の捜索や社員に持ち出し等の確認を行ったが、所在がつかめなかった。\nそのため、盗難と判断し、警察に盗難届を提出した。","警察に盗難届を提出した"]
["2023-113","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置混合ガス漏洩事故","2023-04-06","北海道",0,0,0,0,"その他(水素、炭酸ガス)","漏洩","","不明","母材(材質：SUS304LTB)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","その他(脱気器)","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","","水素製造装置(高圧ガス設備)の通常運転中、2023年4月6日18時40分より脱気器から下流に供給される水のPh値が低下したため 、原因追及を行った。\n4月7日10時40分、脱気器内の予熱器(チューブバンドル)から水素を主成分とする混合ガスが漏洩している可能性があると判断し、水素製造装置の停止準備を開始。\n同日13時47分に同装置の停止を完了した。\n脱気器を開放したところ 、チューブ1本が管板との接合部(拡管部)において割れているのを確認した。","・割れたチューブ及び処置が必要と判断した他のチューブにプラグ打設を実施済。\n・チューブ間に振動抑制プレートを設置済。\n・全熱交換器の検査経歴を確認し、同様の処置が必要な機器(バッフルプレートの穴の拡大がみられた機器)が無いことを確認済。\n・脱気器、熱交換器等の検査におけるバッフルプレートの検査結果に対する対応等の仕組みに、今回の事故の経験を反映させる予定。"]
["2023-134","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス(R410A)の漏洩事故","2023-04-20","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(配管)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年4月20日、空調設備の保守点検を実施した際、スクロール冷凍機室外機液冷媒配管部から漏洩が確認された。\n漏洩量は18㎏。漏洩箇所を調査したところ、室外機下液配管部にて腐食が進行し、冷媒漏れを起こしていることが判明したため、ポンプを停止し、冷媒液配管から漏洩しないよう処置を行った。 ","・冷凍機の運転を停止した。\n・配管より冷媒が漏洩しないよう処置した\n・配管修繕終了まで冷凍機の運転を停止した"]
["2023-153","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアガス漏洩事故","2023-05-25","福岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","食品","冷凍設備、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2023年5月25日9時10分頃、施工業者が機械室入室時異臭に気付き、微量のアンモニア漏洩判明。","冷凍設備の運転停止、圧縮機内部圧力減圧、各所バルブ閉止措置を行い、漏洩が停止したのを確認。\n漏洩箇所と推測される継手部分の対策として、ボルトナット等の増し締めを実施。"]
["2023-172","その他","Ｃ２","二酸化炭素消火設備ガス噴出事故","2023-04-06","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他（学校）","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）","","","当該建物設備員が巡回点検のため、地下1階二酸化炭素消火設備のガスボンベ室に入出したところ、突然異音を覚知し室内を見渡したところ二酸化炭素ボンベ容器弁付近よりガスが噴出していた。\n噴出の原因は起動ボンベが何らかの原因により作動したものだが、防護区画内の放出だけでなく、圧力がかかったことにより二酸化炭素容器弁からガスが噴出したもの。\nなお当該二酸化炭素消火設備は隣室機械室の消火設備として設置されているもの。","・事故原因の調査を実施\n・再発防止策の検討\n　事故原因が判明次第、検討"]
["2023-189","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","アルコール製造施設吐出配管弁水素ガス火災事故","2023-05-11","千葉県",0,0,0,0,"水素","火災","","","","","","","","石油化学","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(工事における安全養生の不備)","","火花（グラインダー）","熱水配管の工事において、ボルト切断に使用していたグラインダーの火の粉が、当該工事施工箇所の下部にあるアルコール製造施設出口弁に飛ぴ散り、弁グランド部からの漏洩物に着火した。\n直ちに消火器にて消火し、ホットライン通報を行った。","・消火器にて初期消火、グランド増し締め、漏れがないことを確認(ガス検知器0ppm)\n・弁表面目視、PT検査により、当該弁の健全性を確認\n・養生実施後の再確認、養生下部にあるプロセスのガス検実施を関係規程に反映し、教育を実施\n・工事施工者に対し、火気使用場所の近くに可燃物の入った機器、貯槽、配管等があって、火花が出る工具を使用する場合は、状況に応じて、\n　火花が飛び散らないよう隙間のない火気養生を指示し、工事立会者は火花が飛び散らないよう隙間のない火気養生となっているか確認する\n・工事施工者にも今回の事例を教育し、また、「火気使用基準」に養生の徹底について詳しく記載する\n・火気使用場所の近くに可燃物の入った機器、貯槽、配管等がある場合、火花が出る工具使用を禁止する。\n　ただし、どうしても使用せざるを得ない場合は、養生の指示と確認を徹底する"]
["2023-228","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒漏洩","2023-04-19","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(溶栓)","","","","＜漏えい①＞（その他：","窯業","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜操作基準等の不備＞","＜誤操作、誤判断＞","","小型冷凍機(2種冷凍設備)の点検を実施し、高圧保護装置の点検時に高圧保護装置が作動せずに溶栓が作動してしまい、冷媒ガスの漏洩事故が発生した。","・メーカーによる機器点検、ガス漏れ検査\n・メーカーによる定期自主検査手順の確認、アドバイスの教授\n・社内定期自主検査手順の改訂"]
["2023-251","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒漏洩事故","2023-06-07","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","不明","その他(パックド弁)","","","","＜漏えい②＞（その他：","その他(劇場・博物館・事務所)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年6月7日(水)14時30分頃、保守点検の一環でガスリーク検知器により当該冷凍機の周囲を点検していたところ、検知器が反応し、パックド弁より冷媒ガスの漏洩を確認した。","・原因調査を実施\n・パックド弁を交換済"]
["2023-267","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス漏洩事故","2023-06-06","埼玉県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩","","不明","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（その他：","電気","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(機器管理不良)","","","定常運転開始からしばらくして停止、故障ランプが点灯。\n点検会社及びメーカーによる原因調査。\n水側熱交換器廻りからの冷媒ガス漏れにより圧力が低下し、圧力計動作異常のため発報したことが判明。","応急措置として、二次側電磁開閉器を取り外し、安全に電源を遮断した。\n今後は熱交換器の更新を行い、計画的な機器交換を実施していく。"]
["2023-286","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フリーザーにおける冷媒ガスR22の漏洩事故","2023-05-31","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅管)","","","","＜漏えい①＞（クリープ）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2023年5月31日17時00分頃、フリーザーを起動しようとしたところ運転圧力が正常な値まで上昇せず、機器を調査したところ、漏洩が確認された。\n漏洩箇所は、低圧冷媒配管に亀裂4か所、2台のドライヤーにフランジのゆるみが発見された。\nまた、亀裂部分より水分が混入していることが確認された。\n漏洩量は約250kg。","・亀裂箇所については溶接による肉盛り補修を、フランジについては増し締めを行い、漏洩の停止を確認した。\n・応急措置後は、冷凍機油と冷媒の入れ替えを実施、試運転を行い、正常に動作することを確認した，"]
["2023-302","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス(R-407C)漏洩事故","2023-02-10","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器銅製チューブ)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","熱交換器の冷却用ファンモータを固定しているモータステイが折損し、ファンモータ及びプロペラファンが落下、ファンモータ下部に設置された熱交換器に接触して銅製チューブが破損、冷媒ガス(R-407C)が約80kg漏洩した。","・事故情報の共有及び社内教育の定期的な実施\n・破損箇所及び同時期に導入した冷凍機のファンモータ及びステイの全数交換\n・圧縮機圧力計の目視による確認を未使用日も含め1回/日、日常点検項目として追加"]
["2023-341","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏洩事故","2023-08-23","福岡県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩","","微量以外","その他(可溶栓)","1.125B","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜設計不良＞","＜その他＞(運転管理不良)","","2023年07月、当該冷水ユニットは整備を完了し、気密試験終了後に運転待機状態\n08月23日(水)10時30分頃、工場内の係員によるスタートアップ開始\n　10時40分頃、冷水ユニット異常検知発報\n　　設備を停止させた後、原因調査\n　10時50分頃、フロンが全量なくなっている(約2.2kg)ことを確認し、その後、可溶栓付近からの漏洩を確認\n　16時20分頃、県へ第一報の連絡。","・冷凍設備の運転停止\n・可溶栓交換、気密試験(12時間)及び試運転を実施し漏洩がないことを確認\n・超音波流量計による適正流量の確認、及び温度計による適正温度確認\n・冷却水通液温度について、適正値であるか確認し記録する旨を手順書に反映し、係員への教育を実施"]
["2023-360","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","高圧ガス製造施設からの水素漏洩事故","2023-07-10","富山県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SUS304)","21.7mm","3mm","19.6MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年7月8日10時20分、水素のカードル充てん終了後、送気弁を閉止。閉止後の圧力計指示値は19.6MPa。\n7月10日16時00分、カードル充てんラインの圧力低下を発見。圧力計指示値は0MPa。\n　17時30分、気密試験を行い、漏洩箇所を特定。\n　18時00分、カードル充てんラインの使用を禁止。\n7月14日09時45分、県に事故報告。","(措置)\n・カードル充てんラインの使用停止\n・工場内水素配管のすべての系統について点検\n・カードルライン以外の水素配管の溶接箇所の気密試験を実施\n(対策)\n・充てん作業終了時に、作業を行ったラインの圧力低下の有無を確認\n・当該事故を従業員に周知させ、高圧ガス事故に対しての再教育を実施"]
["2023-380","その他","Ｃ２","不活性ガス(R410A)漏洩","2023-08-08","岐阜県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","9.52mm","0.8mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","電気","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","空調機器の能力低下により調査したところ、冷媒ガスの圧力低下があり、冷媒ガス(R401A)の漏洩が確認された。","小孔の発生した銅管の交換修理"]
["2023-396","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアの漏洩","2023-08-21","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","不明","母材(材質：STPG370E)","32A","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年8月21日05時43分に、冷凍・冷蔵庫用冷凍機付近にて、アンモニア臭があったため、操作パネルを確認したところ、濃度異常の警報が発報していた。\n点検を行った結果、冷凍・冷蔵庫用冷凍機の冷媒配管から、アンモニアが漏洩したことが確認された。\n漏洩確認後、アーロンテープを巻き、補修用のバンドを取り付けて、アンモニアの漏洩が停止したことを確認した。","アーロンテープを巻き、補修用のバンドを取り付けた。"]
["2023-416","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","噴出・漏洩","2023-03-16","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG)","32A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化)","","","点検時に冷媒漏れ検査を行い、漏洩を確認した","・当該配管の部分更新\n・ガス検知器を用いて日常点検を行い、早期発見に努める\n・点検頻度をあげて、漏洩の予兆把握と早期処置の徹底を図る"]
["2023-458","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニアガス漏洩事故","2023-09-11","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG38)","","8.4mm","1.33MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","2023年9月11日(月)、当該設備を稼働しようとした際、アンモニア臭及び警報作動\n　10時20分頃、冷凍練り機からアンモニア臭を確認\n　10時45分頃、漏洩箇所を特定するため、機器の停止及び分解開始、処置完了\n　16時00分頃、修理のため業者へ部品搬送\n9月15日(金)16時00分頃、消防へ事故一報\n9月20日(火)09時30分頃、消防2名で修理後の冷凍練り機のシリンダー部分を確認","(措置) \n・漏洩箇所の検知及び補修工事\n(対策)\n・当該事故が発生した設備と設置年数が近い設備の改修計画\n・定期自主検査(任意)及び日常点検の強化"]
["2023-479","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏洩事故","2023-10-06","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜操作基準等の不備＞","＜施工管理不良＞","","当該冷凍機が2023年6月24日に異常停止したことから、メーカー立ち合いを調整し9月20日に立会試運転を実施した。\n試運転の結果、設備停止はフロン冷媒の減少によるものと推定し、設備を停止し原因究明の準備を開始した。\nフロン排出抑制法に基づく定期点検は実施しており、直近の2023年3月31日に実施した外観目視、フロン検知器による漏洩点検では異常はなく、試運転時においても検知器による漏洩は覚知できなかった。\n10月6日に冷媒回収作業を行ったところ、充填量600kgに対し回収量は241.8kgであり、358.2kgの冷媒が減少(漏洩)している事を覚知した為、消防へ異常の通報を行った。","次の①～③により再発防止を図るとともに、関係会社による同様の作業時において周知を図る\n・機器(圧力計、安全弁等)取外し作業時には、本弁閉止に加え、仕切板の設置を施す\n・機器の取付け・取外し時においては、作業後の漏洩確認を徹底する\n・上記の内容について、作業標準書に明記し、再発防止を図る"]
["2023-494","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍設備におけるフロン漏洩","2023-06-07","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器内部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(スケート場)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年6月7日の定期点検にて、当該機が冷媒不足の懸念があることを確認した。\n圧力計を確認したところ、圧力値が著しく低い値であり、大気圧付近であることを確認した。\n当該機の定格充填量は27㎏であり、全量漏洩していると判断する。",""]
["2023-511","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","アンモニアガス漏洩事故","2023-09-18","群馬県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(プレート式熱交換器)","10mm","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","冷凍設備のガス漏洩検知器が発報し、調査したところ熱交換機のアンモニア側ガスケット劣化によりアンモニアが漏洩していることを確認。\n元バルブを閉め遮断することで対応。\nユニット内のガス漏洩検知器は50ppmを示していた。","・当該機器のガスケット交換実施\n・ガスケット交換基準を社内で設定(5年更新)"]
["2023-559","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化炭酸ガス製造装置冷凍機)2段吐出容量制御装置行きラインからのフロン微量漏洩","2023-11-11","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量","母材(材質：C1220T)","6mm","1mm","1.77MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜検査管理不良＞","","所員定期巡回中に液化炭酸ガス製造装置冷凍機2段吐出容量制御装置行きラインからのフロン微量漏洩を覚知した。\n直ちに当該冷凍機停止、縁切り/脱圧を実施し、漏洩を停止させた。","(措置)\n・不具合部の単管取替\n(対策)\n・当該接触部への摩耗対策保護カバー取付\n・水平展開調査\n　類似箇所を調査した結果、同装置で8箇所あり、当該部と同様に接触部への摩耗対策保護カバーを取付する。\n・保守管理の強化\n　強度的に摩耗しやすい銅管を採用している機器について、振動による接触摩耗有無及び予備摩耗対策保護カバーの劣化損傷有無を、日常点検及び定期点検の手順に落とし込み管理強化する。"]
["2023-578","消費","Ｃ１","LPガス消費中の事故","2023-10-11","大阪府",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ホース継手）","機械","その他(予熱トーチ、ガスホース等)","＜消費中＞","＜施工管理不良＞","","火花（溶接）","工場で夜勤中の作業員が、当該設備付近からガス漏れ警報器のアラームが鳴動していることに気が付き、設備を見ると火炎を確認。\n消火器にて初期消火するとともにガスの元バルブを閉鎖した後、消防へ通報した。","・初期消火\n・ホース交換\n・通報\n・事業所内全ての設備の再点検"]
["2023-595","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍設備からのアンモニア漏洩","2023-11-21","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","チラー設備について、2023年11月20日の現場点検においては、試運転調整後のクーラー圧力等問題はなかった。\n11月21日12時30分、再度確認したところクーラー圧力が下がっていることを発見し、アンモニアが漏洩していることを確認した。\n現場を調査したところ、クーラーブレート(蒸発器)が破損し、冷水にアンモニアが混入していることを確認した。","・漏洩覚知後、前後のバルブを閉鎖し、冷媒漏洩を止める措置を行った。\n・アンモニアが混入した冷水はブロー・水で希釈して自社の処理施設で廃棄した。"]
["2023-621","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","送ガス蒸発器の溶接部より窒素ガスの漏洩","2023-10-14","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：A5052TD-0)","25A","3mm","0.8MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","自動車","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","送ガス蒸発器の上部より、ガス噴出音と思われる異音に気付いた。\n異音は高所のため、足場を設置し点検を行ったところ、送ガス蒸発器の溶接部より窒素ガスの漏洩を確認した。","・漏洩箇所の送ガス蒸発器溶接部はアルミ製で溶接による修理を計画\n・溶接補修以降は日常点検、定期自主検査時に漏洩確認を行う"]
["2023-637","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機ダッシャーシール部からのアンモニア漏洩","2023-10-25","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(固定シール部)","218.57mm","6.67mm","1.26MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","食品","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年10月25日16時30分頃、生産終了後にフリーザーを停止したところ、作業者がアンモニアのような臭いを感じた旨、冷凍保安責任者及び上長に連絡があった。\n継続的な漏れは確認されなかったが、使用禁止としてガス回収を行った。","・シール材交換頻度を5年から3年に変更\n・同機種11台について同様に管理する\n・継続的な漏洩が確認されなくても、ガス検知発報時点で通報するよう教育を実施する"]
["2023-692","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷暖房用ユニット型空調設備冷媒ガス漏れ","2023-11-02","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(製薬業)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明)","","","2023年10月29日、エラー発報(吸入低圧)\n11月2日、不具合点検実施時、再びエラー(吸入低圧)発報し、各部点検を実施。\n　蒸発器に気密不良が生じている可能性を確認。\n　水抜き後に前後弁閉鎖休止措置。\n11月29日、冷媒ガス回収、定格量49k、回収量14.6㎏、漏洩量34.4㎏が漏洩していると確認。\n12月12日、消防に連絡。",""]
["2022-053","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機3段吐出バルプキャッフ祁からの漏洩","2022-02-24","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","149ｍｍΦ","36mm","82MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(水素ガス製造販売)","圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞(Оリング経年劣化)","","","• 2022年2月24日（木）\n8:56開店準備中に水素圧縮機室内、定置ガス検知器H瞥報(24%LEL) が発報した。消防に報告し、営業停止した上で、漏洩箇所調査のための試運転実施の了承を得た。\n• 2022年2月25日（金）\nST保安員にて漏洩筒所調査を行った所、漏洩筒所の特定はできなかった(5段吐出フィルクートップフランジのリークポートからも検知なし）。\n• 2022年2月28日（月）\n圧縮機メーカー作業にて漏洩個所調査を行い、① 3段吐出バルプキャップ及び②4-5 段シリンダ問からの漏洩を確認した。当該箇所はいずれもOリングにより、ガスをシールしている箇所であり、Oリングを新品交換し、濡洩なきことを確認して装置復旧。消防へ報告し営業再開の許可を得た。\n• 2022年3月2日（水）\n消防へ中間報（第1次）を提出。発生原因に関しては原因調査後に報告する。\n• 2023年4月4日（火）\n圧縮機メーカー報告書と合わせて、確報を報告","・運転停止による原因調査\n・漏洩箇所のOリング交換（① 3段吐出パルプキャップOリング②4-5段シリンダ間Oリング）\n"]
["2022-397","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備冷媒漏洩事故","2022-07-22","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","機械","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","＜シール管理不良＞","","2022年4月1日、空冷ヒートポンプの稼慟(暖房運転)を停止。\n同年5月6日、　 当該装置の再稼働(冷房運転)を試みたところ異常警報が出て稼働せず。\n同年7月22日、　業者点検(窒素充填漏れ検査)で、フロン管(キャピラリーチューブ)及び膨張弁のパッキンからガス漏れが判明。\n　　　　　　　 部品の疲労・劣化が漏れの原因。当該装置の休止中にフルオロカーボンR-22が44kg漏えいした。","•他設備も含めて月1 回ガス漏れ検知器による点検を実施。\n•水熱交換機の代替品が入手出来ない（製造打切り）事から、第2ユニットの再稼働は断念した。"]
["2022-560","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設出口配管水素漏洩事故","2022-11-15","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","調査中(材質：)","4B","6mm","600Class","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","10:50頃、協力会社員が作業場所を確認した際、ガス漏れを覚知した。\n11:10、ホットライン通報を行った。\n11:12、エチレン製造施設チャージダウン、当該系ブロック及び脱圧・パージを実施した。\n14:35、周辺ガス検0ppmを確認し、公設消防より処置完了宣言が発せられた。","・応急対策として、同径・同材質で配管の取替えを実施した。\n・間接原因である今回確認された保温板金構造は採用禁止であることを社内基準に明記した。\n・エチレン製造施設内における、同様の保温板金構造箇所を抽出し、外面腐食検査を計画した。"]
["2014-1548","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","コンプレッサー調整弁からのアンモニア漏えい","2014-08-07","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(ステム歪みによるシール不良)","＜その他＞(寿命・劣化(放置))","","ガス検知器発報\nコンプレッサーアンローダー弁付近より臭気あり\n縁切り、パージ\nアンローダー弁Oリング交換後、窒素、実ガスで気密確認","・アンロード弁の更新\n・根本的改善が完了するまでOリング交換頻度を上げる"]
["2014-1588","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","潤滑油溶剤脱蝋装置ガスコンプレッサー東側集合配管締結部からのアンモニア漏えい","2014-09-11","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","1.56MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","ガスコンプレッサー東側集合配管締結部洩れ→増締めにて洩れ止まる","・定期整備時の総合気密テストで締結部ガスケット漏れが発生した場合は、当該箇所のガスケットの取替えを実施。\n・回転機で特に漏えい事象の多い集合配管ガスケット部、締結部の保守点検の強化と消耗品の劣化状況を確認。臨時開放検査により状態確認を行い、配管振動対策等のサポート改良、ガスケット当たり面の補修等を計画する。"]
["2014-1603","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触分解装置熱交換器締結部(ステーショナリー)からの可燃性ガス漏えい","2014-08-31","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器、フランジ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","スタートアップ段階で固定ガス検HIアラーム発報\n熱交換器ステーショナリー漏れ→運転開始後の気密試験にて停止確認","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2014-1618","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","灯軽油水添脱硫装置遮断弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2014-11-22","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","運転開始後の気密試験を実施\n遮断弁グランド漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2014-1637","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置調節弁下流弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2014-02-05","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","定期気密試験を実施\n調節弁下流弁グランド漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2015-1119","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","メカニカルシール微量漏れ","2015-05-06","三重県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","30mm","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜操作基準等の不備＞","","ポンプ周辺で1,700ppm検知\n縁切り、パージ、メカニカルシール補修実施","・運転条件の遵守\n・セルフフラッシングの必要流量を確保\n・ポンプ更新もしくはフラッシングの改善により、冷却効果を上げてキャビテーションを防止\n・クエンチングにより摺動面を洗浄し、スラッジ堆積の防止"]
["2015-1147","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ガス回収装置入り口バルブグランド漏れ","2015-06-04","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","6B","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","ローカルパトロールにて発見","グランド増し締めにて漏えい停止"]
["2015-1166","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置圧力計HP側第一・三弁、LP側第二弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2015-03-29","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","スタートアップ段階で気密試験を実施\n圧力計HP側第一・三弁、LP側第二弁グランド漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2015-1181","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","灯軽油水添脱硫装置ガスコンプレッサー南吐出弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2015-04-18","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","定期気密試験を実施\nガスコンプレッサー南デリ弁グランド漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2015-1200","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","潤滑油水素精製装置槽LG上段取出し弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2015-06-23","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","スタートアップ段階で気密試験を実施\n槽LG上段取出し弁グランド漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2016-1294","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","メカニカルシール微量漏れ","2016-01-17","三重県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","30mm","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","切替作業にて当該ポンプを稼働させたところ、ポンプメカニカルシール漏れ発生\n縁切り、パージ後、補修実施","・セルフフラッシングを増量させるための改善と、摺動面の洗浄機能追加等の設備補完\n・ポンプ更新もしくはフラッシングの改善により、冷却効果を上げてキャビテーションを防止\n・クエンチングにより摺動面を洗浄し、スラッジ堆積の防止"]
["2016-1317","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","潤滑油溶剤脱蝋装置ガスコンプレッサー吐出弁グランドからのアンモニア漏えい","2016-03-02","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","3B","","1.56MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","ガスコンプレッサー吐出弁グランド洩れ→増締めにて洩れ止まる","・操作頻度の高いグランド漏れの履歴がある箇所のグランド入替えを、定期整備で実施。以降点検結果に応じて定期的に実施。\n・定期整備時の総合気密テストで弁グランド漏れが発生した場合は、当該箇所のグランド取替えを実施。"]
["2016-1336","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置熱交換器チューブ出口フランジからの可燃性ガス漏えい","2016-12-01","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","スタートアップ段階で気密試験を実施\n熱交換器チューブ出口フランジ漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2016-1351","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","間接重油水添脱硫装置槽安全弁1次側フランジからの可燃性ガス漏えい","2016-11-11","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","スタートアップ段階で気密試験実施\n槽安全弁1次側フランジ漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2016-1370","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","間接重油水添脱硫装置ガスコンプレッサー中間安全弁A上流側 フランジからの可燃性ガス漏えい","2016-11-19","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","運転開始後の気密試験を実施\nガスコンプレッサー間安全弁上流側フランジ漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2016-1406","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置ガスコンプレッサー入口機器側弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2016-05-02","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","定期気密試験を実施\nガスコンプレッサー弁グランド漏れ→増し締め及び定期気密試験にて停止確認","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2017-701","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","バルブグランドアンモニア微小漏えい","2017-01-19","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","1.5B","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜操作基準等の不備＞","","アンモニア臭気あり\nバルブグランド漏れ発見","・グランドパッキンの日常管理強化\n・計画的グランド交換、バルブ交換\n・グランドパッキンの材質変更\n・グランド調整頻度を上げる\n・開閉動作回数に応じた保全計画を策定"]
["2017-728","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置熱交換器ステーショナリーからの可燃性ガス漏えい","2017-06-28","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","熱交換器、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","固定ガス検HIアラーム発報\n熱交換器ステーショナリー漏れ→運転開始後の気密試験で停止確認","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2017-743","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","潤滑油水素精製装置ガスコンプレッサーバイパスコック弁ボンネットフランジからの可燃性ガス漏えい","2017-01-13","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","巡視時のガス検にて発見\nガスコンプレッサーバイパスコック弁ボンネット漏れ→停止、バイパスコック弁ボンネットパッキン取替","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2018-907","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油脱硫装置導圧配管ニードル弁グランド漏れ","2018-10-13","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","0.5B","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","ローカルパトロールにて発見","増し締めにて漏えい停止"]
["2018-926","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","灯軽油水添脱硫装置ガスコンプレッサー安全弁上流フランジからの可燃性ガス漏えい","2018-11-15","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","スタートアップ段階で気密試験を実施\nガスコンプレッサー安全弁上流フランジ漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n高圧ガスボンベの減圧弁ねじ込み部については、ボンベ交換時、新品パッキンへの取替えを行う。"]
["2018-941","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置調節弁グランドからの可燃性ガス漏えい","2018-02-13","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","定期気密試験を実施\n調節弁グランド漏れ→増し締めにて停止","漏えいを早期発見するために、定期的、または運転条件変更に応じ、定期自主検査以外に気密試験を実施し、漏えい状況に応じ増し締め等の処置を行い、適正な管理を行う。\n巡回時において僅かな臭気、異音、及び固定ガス検知器のアラーム発報に対しても漏えい箇所を特定し、同様の対応を行う。\n増し締め等の処置の際、弁、調整弁のグランド部の増し締め代に余裕が無くなれば、グランド入替えを計画的に行う。"]
["2019-750","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装置ブタン/プロパン/プロピレン/メタン/エタン混合ガス漏えい事故","2019-11-21","千葉県",0,0,0,0,"その他(ブタン、プロパン、プロピレン、メタン、エタン)","漏洩","","微量","母材(材質：炭素鋼)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","製造部員が現場点検中に臭気を感じ、周辺を調査した結果安全弁取出し水平配管部で漏洩を覚知し、装置を停止した。","・既設同仕様での短管交換実施\n・類似個所の調査及び定点管理の見直し"]
["2020-650","その他","Ｂ２","液化アンモニア貯蔵設備アンモニアガス漏えい事故","2020-07-21","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","1B","5.5mm","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","石油精製","安全弁","＜貯蔵中＞","＜締結管理不良＞","","","貯蔵タンクへローリーにて受入れ作業中に、安全弁本体とのねじ込み部より、アンモニアの微小漏えいを確認した。","バルブグランド部の増し締め及び弁の取替えを行った"]
["2021-699","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","超臨界流体染色装置からの炭酸ガス漏えい事故","2021-06-03","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","450mm","114mm","25MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(非鉄金属製造業)","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞","","2021年6月3日09時00分、超臨界流体染色装置の試作運転開始。\n14時00分、当該機循環ポンプのケーシング締結部(Oリング)から炭酸ガスが漏えいしていることを発見。\n　直ちに発生エリア内の排気ファンを稼働させるとともに、漏えい箇所の炭酸ガスを貯槽へ回収させた。\n　漏えい音がないことを確認し、漏えい停止を確認した。\n6月4日09時00分、当該ポンプを分解・点検したところ、Oリングが劣化していることを確認したため、Oリングを交換した。\n6月7日10時00分、装置の昇温昇圧を行い、漏えいがないことを確認した。\n2024年、装置を試作運転から本格稼働へ移管するにあたり、過去のトラブル等を確認・調査していたところ、本件が高圧ガス事故に該当すること認識し、県へ事故の発生及び概要について報告した。","(措置)\n・運転を直ちに停止した\n・炭酸ガスを貯槽へ回収した\n・Oリングを交換した\n(対策)\n・装置製造元とOリングの仕様について再検証を実施"]
["2022-742","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アンモニアタンク入口弁のグランド部からの漏えい","2022-11-09","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","8B","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","・パトロール中にアンモニア臭気を感じた為、レシーバー入口バルブのグランド増し締め、バルブ開閉を実施\n・ハンディガス検で測定し0ppmを確認\n・以後のパトロールで臭気なしを確認\n・以降パトロールを強化するが臭気なし。その後も異常なし。","・グランドパッキンの日常管理強化、計画的グランド交換、バルブ交換\n・長期的に、グランドパッキンの材質変更、グランド調整頻度を上げる、開閉動作回数に応じた保全計画策定"]
["2022-769","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","潤滑油溶剤脱蝋装置ガスコンプレッサー集合配管締結部からのアンモニア漏えい","2022-03-22","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","1.56MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","ガスコンプレッサー集合配管締結部洩れ→ロード操作にて洩れ停止","・定期整備時の総合気密テストで締結部ガスケット漏れが発生した場合は、当該箇所のガスケットの取替えを実施。\n・回転機で特に漏えい事象の多い集合配管ガスケット部、締結部の保守点検の強化と消耗品の劣化状況を確認。臨時開放検査により状態確認を行い、配管振動対策等のサポート改良、ガスケット当たり面の補修等を計画する。"]
["2023-701","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス漏えい事故","2023-12-15","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(圧縮機ターミナルラバーシール部)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年12月15日(金)、冷媒ガス圧力低下を確認\n12月16日(土)、メーカーによる冷媒回収。\n　規定量60kgに対して、算定漏えい量58kgを確認。\n12月18日(月)、メーカーによる調査、圧縮機ターミナル部からの漏えいを特定","(措置)\n・冷媒回収実施、停止処置\n(再発防止対策)\n・圧縮機の交換頻度の見直し\n　今回の冷媒ガスの漏えいの原因となった圧縮機\n　定期点検の頻度：4回/年(メーカーが実施)\n　圧縮機の交換頻度：13年又は40,OOOh(メーカー推奨)\n　前回の交換年月：2016年2月\n次回の交換予定は2024年であったが、運転時聞が35,000hを超えていたことや24時間運転している事から、今後の再発防止対策として運転時間30,000hにより圧縮機の交換を検討する。\n該当チラーの圧縮機の交換後に冷媒の再充境を行い 復旧する。"]
["2023-722","消費","Ｃ２","LPガスの漏えい","2023-12-27","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","不明","母材(材質：PTEF)","","","","＜漏えい③＞（その他：","窯業","容器、バルブ","＜貯蔵中＞","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年12月27日07時30分頃、バルク配送員より2.9ｔバルク貯槽の液面計バルブからガス漏れを確認したとの連絡があった。\nバルブを閉めた状態でガス検知器と目視で点検し、2.9ｔバルク貯槽液面計バルブの根本からのLPガス漏れを確認した。\n確認後、バルク工事業者により、バルブを調査したところ、シートパッキン漏れ防止用のグリスが不足していた。\nシートパッキン漏れ防止用のグリスを補充したところ、LPガスの漏えいが停止した。","・漏えいしたバルブについて、漏えい防止用グリスを補充した\n・シートパッキンについても念のため新品に交換した"]
["2023-772","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫装置発信機鋼管より漏れ","2023-10-13","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS316)","10mm","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","ローカルパトロールにて発見","LO側鋼管交換にてにて漏えい委停止"]
["2023-791","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","潤滑油溶剤脱蝋装置ガスコンプレサー安全弁1次側ブロック弁グランドからのアンモニア漏えい","2023-10-26","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","1B","","1.56MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜誤操作、誤判断＞","","ガスコンプレッサー安全弁1次側ブロック弁グランド洩れ→増締めにて洩れ止まる","・操作頻度の高いグランド漏れの履歴がある箇所のグランド入替えを、定期整備で実施。以降点検結果に応じて定期的に実施。\n・定期整備時の総合気密テストで弁グランド漏れが発生した場合は、当該箇所のグランド取替えを実施。"]
["2024-003","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2024-01-18","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(水熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","1月12日(金)、設備が自動で低圧異常停止。※異常の原因が漏えいだと断定できない。\n1月17日(水)、メーカー調査開始。※当時メーカーは事故届出必要無しの見解。\n1月18日(木)、遵法部署より県に連絡、事故届出必要の見解及びメーカー調査の結果がガス漏えいと覚知。県へ速報送付。","・シーズンオフ時期に冷温水の入替・循環を実施し、内部腐食防止。\n・今回事例および教訓を織り込んだ過去トラを作成し、漏えいの可能性がある時点での速やかな連絡を周知徹底"]
["2024-018","消費","Ｃ１","ハンドトーチガス漏えい火災事故","2024-01-29","広島県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","火災","微量以外","その他(接続ゴムホース)","2mm","","1.8MPa","＜漏えい③＞（その他：","建設","ゴムホース","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","裸火","事故発生場所において、ハンドトーチを使用して現場作業用器具を清掃中、ハンドトーチとプロパンガスボンベをつなぐホースに亀裂が入りガスが漏えいし出火した。\n慌ててボンベのバルブ閉止する際に転倒し、転倒した被害者の顔面にトーチバーナーの炎が向いてしまい火傷を負った。\nⅠ度熱傷1名。","・今後使用する可能性のある器具を確認する\n・今後ガスの貸出は、緊急時対応講習の受講を条件とする"]
["2024-037","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ１","液化石油ガス爆発事故","2024-02-15","福岡県",0,0,0,0,"プロパン","爆発","","","","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(容器検査所)","その他(燃焼炉)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","裸火","真空ポンプを用い、容器を真空状態にするために、残留ガス(気体)を燃焼炉にて焼却していた。\n操作を誤り燃焼炉に液状のガスを混入させてしまい、小爆発をおこし燃焼炉のメンテナンス扉が吹き飛んだ","・消防に通報し安全の確認をとった\n・作業員の再教育を行い、操作バルブを色分けし視覚的にも誤操作が起きないようにした"]
["2024-073","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高級アルコール製造施設出口配管からの水素漏えい事故","2024-01-16","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：CS)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","高級アルコール製造施設の運転停止中に、オペレーターがバトロールにて最終水添クーラー出口配管より微量の油(ハイドロカーボンに水素が溶解した液)の惨み漏れを覚知した。\n直ちに当該機器ブロック間で脱圧・脱液を実施後に、油滲み部分の保温を解体したところ、水平部に部分的な外面腐食を確認した。","• 当該系列の脱圧パージ、脱液実施\n・当該出口配管一部取替え"]
["2024-093","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボンガス漏えい事故","2024-03-22","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量","その他(熱交換器)","8mm","0.33mm","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（役所）","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2024年3月22日09時00分、空調機保守業者により定期点検を開始。\n　11時30分、冷媒ガスの漏えい確認。\n　　室外機の熱交換器フィン部分から油の滲みを確認。\n　　リークテスターでは反応が無いものの、状況から微量な漏えいが発生していると判断。\n　　室外機の冷媒ガス回収開始。\n　16時00分、漏えい防止措置実施完了。\n　　当該室外機の冷媒管バルブ閉止により他の系統と切り離し。\n　16時30分、消防に報告。","事故発生後、直ちにガス抜きを実施、漏えい防止処置を行った。"]
["2024-1008","消費","Ｃ２","高圧ガス容器流失事案","2024-03-24","熊本県",0,0,0,0,"その他(アセチレン、液化石油ガス、酸素、アルゴン)","その他（紛失）","","","","","","","","その他(工事現場)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜自然災害＞","","","当該工事現場は、一級河川河口付近で川の半分を締め切って、堰の工事を実施していた。\n流出容器のガスは溶断で使用していた。\n施工に当たり、河川の右半分を堰き止めて作業スペース及び作業道を造成し、造成地には作業用の資材及び容器を留置していた。\n容器は鎖で固縛されていた。\n2024年3月24日(日)、前日からの大雨により当該河川が増水した。\n同日15時30分頃、ガス容器(アセチレン2本、LPG2本、酸素14本、アルゴン7本、計25本)及び資材等の流出を下請事業者が覚知した。\n下請事業者により発注者及び販売店に報告があり、発注者を通じて河川事務所、漁協へ報告がなされた。\n","(消費先)\n・事故届書の提出\n・流出容器の捜索：事故現場から河口まで\n・対応方針策定\n　ガス類は、作業時に必要な数量のみ河川内に持込み、作業終了時は全て河川内から搬出\n　作業責任者は、日々の搬出確認を必ず行い、記録を残す\n(販売店)\n・本事案と同様の現場がないかの確認\n・該当する現場については、今回の教訓をもとに周知を追加で実施予定\n※アルゴン2本、酸素1本、アセチレン1本、LPG2本は所在確認、保管中"]
["2024-1021","その他","Ｃ２","プロパンガス容器の喪失事故","2024-06-03","埼玉県",0,0,0,0,"プロパン","その他（紛失）","","","","","","","","その他(フォークリフト倉庫)","容器本体","＜その他＞","＜その他＞（紛失）","","","2014年11月10日、フォークリフト用オートガス(15㎏)1本を納品\n2018年12月、長期貸与につき容器返却を求めるも、所在不明で調査するとの回答\n2019年、納入先倉庫貸与契約終了\n2020年7月21日、納入先担当者変更\n2024年6月3日、納入先担当者より、調査したが容器所在不明のため買取清算の申し出有り\n容器喪失として処理","・容器喪失の連絡後、現場にて容器の有無確認\n・質量販売し、容器の返却が長期に行われない場合、販売先への連絡、訪問して所在確認"]
["2024-118","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水添脱硫接触改質装置の液面計取り出し配管からの漏えい","2024-03-13","大阪府",0,0,0,0,"その他(液化石油ガス、軟質ナフサ)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPT370S)","1.5B","5.1mm","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年3月13日09時56分頃、運転員がパトロール中に液面計取出し配管周辺において、漏えい痕を発見した。\n保温材を除去したところ、配管の開孔を確認した。","・漏えい箇所を含む周辺配管の取替え\n・類似箇所（系内の滞留しやすい箇所）への水平展開を実施\n・「事故発生原因②」のとおり、余寿命評価に際して、検査・取替データの確認をしていなかったため、今後は過去データを含めて保全計画を策定する\n・検査方法はこれまで肉厚測定にて検査していたが、今後はRT検査を実施し、より広範囲に検査を実施できるものとする\n・今後の検査により腐食速度次第では、材料変更も検討していく。"]
["2024-133","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","芳香族製造施設液面コントロール弁からの高圧ガス漏えい事故","2024-06-17","大分県",0,0,0,0,"その他(水素、ハイドロカーボン(ベンゼン55％))","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（その他：","石油化学","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞","","","現場パトロール中に、水添油分離槽周辺で微量の臭気を覚知した。\nガス検知器で漏えい箇所の特定を開始したところ、油分離槽の現場型液面計本体の北側、南側の2箇所から滲み程度の漏れを発見した","(措置)\n・漏えい箇所のブロックを実施\n(対策)\n・ガスケットの材質変更、ボルト締付力の再確認"]
["2024-148","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化塩素製造設備からの塩素漏えい","2024-02-15","神奈川県",0,0,1,1,"塩素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","450A","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準等の不備＞","","","保安検査に伴う機器開放点検後の気密試験を完了し、液化塩素蒸発器への液化塩素の受け入れ作業中に蒸発器周辺から塩素が漏えいした。\n担当作業員1名が塩素を吸引し被災した。","(措置)\n・自衛消防隊が出動し、立入禁止措置を実施\n(再発防止策)\n・蒸発器へ液化塩素を受け入れる際の手順書を作成し、水平展開も実施する\n・液化塩素受入れ時は、脱圧ラインを確保した上での操作手順を明記する\n・液化塩素受入れ時にバルブの内漏れがあっても常用圧力を超えない手順を規定する\n・液化塩素受入れ時は圧力などプロセス条件を確認しながら操作する\n・事故事例、手順書を定期的に教育する"]
["2024-167","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置アナライザー(分析計)取出し配管からのLPG微量漏えい","2024-01-17","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：STPG38(370))","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","現場巡回中、運転状態にあったリサイクルiC4分析計取出し配管で微小漏えいを覚知した。\n取出し元バルブを閉止し、脱圧実施により微量漏えいの停止を確認した。","・取出し元バルブを閉止し、脱圧実施により微量漏えい停止確認\n・当該配管取替\n・同分析計はぜん流路を有しているが、これらの調査を実施、結果に応じて補修を計画"]
["2024-182","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","フッ素ゴム製造施設供給配管四弗化エチレン/エチレン混合ガス漏えい事故","2024-04-29","千葉県",0,0,0,0,"その他(四弗化エチレンとプロピレンの混合ガス)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-E　炭素鋼)","25A","","40Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","2024年4月28日23時59分、DCS画面確認中にエリアモニターの指示上昇を確認し、運転員がポータブルガス検知器で調査を開始した。\n4月29日00時49分、圧縮機を使用して重合槽の昇圧を開始し、01時15分に別のモニターの発報を確認した。\n01時45分、圧縮機周辺でポータブルガス検知器での指示上昇を確認し、調査を継続していたところ、重合槽供給配管の断熱内部よりガス検知した。\n漏えい箇所の特定を進めたが、特定できずにガス検知が継続するため、03時50分漏えいと判断し行政へ通報した。\n直ちに供給を停止し、重合槽供給配管の縁切りを行い漏えいを停止させ、燃焼設備へ脱圧し、窒素置換にて措置完了の確認を行った。\n断熱を解体したところ、ラック上のサポート接触部にて配管外部からの腐食による漏えいが確認された。","当該配管は、2025年定期整備にてSUS304へ材質を変更して更新する。\n同一製造施設内の他の同系統配管についても、2025年定期整備にてSUS304へ材質を変更して更新する。"]
["2024-224","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ビル用マルチエアコンフロン機器冷媒漏えい","2024-04-12","大分県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン401A)","漏洩","","微量以外","その他","","","","＜漏えい①＞（その他：","自動車","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(老朽化)","","","2024年3月8日、暖房能力が低いとの連絡からメーカーにて原因調査を実施し、室外機のフィン目詰まりと判断。\n4月12日、室外機洗浄後、復旧確認で能力が低かった為、ガス圧力を確認した所、フロンガスの漏えいを覚知した。\n冷媒：R410A、漏えい量：44.5kg","・設備停止処置を行い、設備更新で推進中\n・同時期に設置した設備についても設備更新で推進中\n　室外機56台中26台を今期中で推進中\n　残り30台は来期以降に随時更新予定"]
["2024-239","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-05-06","愛知県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","母材(材質：鉄)","15A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜その他＞(試運転)","＜腐食管理不良＞","","","2024年4月26日までは正常運転していたが、長期連休のため設備が停止していた。\n5月6日08時、連休明けの商品生産活動の再開に備えて、冷凍機の運転を開始。\n08時10分頃、製造エリアにてアンモニア臭がすると製造部署担当者より連絡があり、設備を停止した。\n高圧ガスの漏えいの有無を確認できないため、施工メーカーに連絡し、11時過ぎから漏えい検知器で調査を行った。\n13時30分頃、ガスの漏えいを確認したので冷凍機側で吸入ガス・送液バルブを閉めた。\n充填冷媒量262㎏、回収冷媒量260㎏、推定冷媒漏えい量2㎏。","(措置)\n・腐食した配管の取替\n(対策)\n・15A配管をSUS化とし、腐食防止策を講じた\n・保安教育等の実施"]
["2024-255","消費","Ｃ１","高圧ガス(アセチレン)消費に伴う事故","2024-05-22","大阪府",0,0,1,1,"その他(アセチレン、空気)","漏洩","火災","不明","その他(ホース継ぎ目)","","","15MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(鉄道)","容器、安全弁","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜誤操作、誤判断＞","火花","アセチレンガスの溶接でレールボンド(軌道回路を構成する部品の一つでレールとレールを電気的に接続する：銅線)をレールに沿わして接続する作業を行っている際、作業中のアセチレンガス容器の上部から出火した。\n水(バケツ1杯)をかけたが火が消えなかったため、作業員がボンベのコックを閉めたところ、安全弁から火が噴出したため、消火器で消火した。","・各機器の使用前には点検を必ず実施する\n・焼付箇所とボンベは2ｍ以上の距離を取る"]
["2024-274","消費","Ｃ２","ボンベ転倒による営農ガス(液化石油ガス)噴出事故","2024-02-17","栃木県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","15A","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（農業）","配管、継手","＜消費中＞","＜点検不良＞","＜自然災害＞","","事業者がイチゴハウス裏を通りかかった際に、ガスボンベ及びボンベ架台が倒れているのを発見した。\n配管よりガス漏れ音がしているため、50㎏ボンベ4本のバルブを全て閉め、ガス販売事業者に連絡した。\nガス販売事業者が、強風によりボンベ及びボンベ架台が転倒し、衝撃で消費配管のねじ込み部に亀裂が生じ、液化石油ガスが噴出(最大42.0㎥)したことを確認した。\n2月15日から16日にかけて強風注意報が発令されており、その間に転倒したと考えられるが、日常点検を実施しておらず詳細な事故発生時刻は不明。\n当該事故による人的被害は無し。","・ガスボンベ及びボンベ架台の設置位置を、ビニールハウス付近の風の影響を受けにくい場所に変更した\n・日常点検の実施を徹底する"]
["2024-310","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏えい事故","2024-05-23","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2024年5月23日、生産稼働中にガス漏えい警報(ユニット内備付検知器)がアンモニア漏えい警報(200ppm)を発報し、ユニットが停止した。\n自社社員により確認を行うが漏えい箇所の特定ができず、運転不可・停止措置を行い装置メーカーへ点検依頼した。\n5月31日、メーカー点検の結果、閉止フランジからの漏えいを発見した。","・目視確認及び漏えい試験紙反応にて漏えい箇所の確認\n・当該冷凍ユニット運転停止措置\n・装置メーカーによる漏えい点検実施\n・低圧ライン閉止フランジ部からの漏えいと判断、継手部の増し締めを実施\n・次回の定期検査時に再度増し締め等の実施"]
["2024-329","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ベンゼン製造装置ベンゼンガス火災事故","2024-06-23","千葉県",0,0,0,0,"その他(ベンゼン)","火災","","不明","締結部(材質：STPA23-S)","8B","5.5mm","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","配管、フランジ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","自然発火","ベンゼン製造装置(芳香族製造装置)の熱交換器シェル側出口フランジ部分からベンゼンガスが漏えいし出火した。","・装置の緊急停止を実施\n・漏えい部位のブロッキング、窒素パージにより鎮火\n・雨水対策の実施：ウェザーシール交換、水抜き穴の穴埋め等\n・フランジのリングガスケット、ボルト・ナットの交換"]
["2024-344","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素CEの液面計配管溶接部からの窒素漏えい","2024-07-01","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(塗料製造)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化、疲労破壊)","","","日常点検時に液面計の針の動きに異常がみられたため、販売店に連絡して確認したところ、液面計配管のろう付け部分から発泡水をかけて分かる程度の微小の漏れが発生していることが判明した。","(措置)\n・漏えい箇所の確定と停止措置\n(対策)\n・対象箇所を銅からSUSに変更"]
["2024-359","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","スチレンモノマー製造施設フロン漏えい","2024-07-02","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPL380-SH)","27.2mm","3.9mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜その他＞(設備撤去作業中)","＜腐食管理不良＞","","","高圧ガス設備の廃止に向けてエチレンタンクのBOG冷凍機からフロン回収作業を行っていた。\n凝縮器下部ドレン弁下流のフランジ付き回収ノズル配管(ノンコード)に腐食による割れが生じ、フロンが約30リットル漏えいした。\n覚知後、速やかに当該ノズルの上部にあるバルブを閉止したことにより漏えいは停止した。","・当該フランジ付きノズル配管の取替えを実施した\n・事業所内において、当該事故に対する周知及び教育を実施した\n・残置する配管に対して外面腐食調査を計画的に実施する\n・関係事業所へ水平展開した"]
["2024-378","その他","Ｃ１","圧縮アセチレンガス容器漏えい火災事故","2024-05-04","神奈川県",0,0,2,2,"アセチレン","漏洩","火災","微量以外","その他(可溶栓)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞(もらい火)","＜容器管理不良＞","裸火","自宅敷地内の玄関前に残置されていた物品が何らかの原因により燃え、付近に残置されていた圧縮アセチレンガス容器(12.5リットル)1本が火にあぶられた。\n当該容器の可溶栓からアセチレンガスが噴出、引火し、住宅の外壁等が焼損した。","当該容器に対し応急消火を行った。"]
["2024-414","移動","Ｃ２","R-404Aガス漏えい事故","2024-08-23","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SPCC)","243mm","0.99mm","","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","容器、バルブ","＜移動中＞","＜施工管理不良＞","＜製作不良＞","","海外メーカーに発注し輸入したR404A容器に漏えいが発生した。\n納入された容器をフロンディテクターで検査中、48本中の1本のバルブ取付け溶接部でガスを検知した。\n直ちにガスを回収し、処理を実施した。","(措置)\n・受入検査にてガスの漏えいを確認し、直ちに回収を行った\n(対策)\n容器製作メーカーでの再発防止策は、\n・穴あけ治具摩耗状況の確認を、毎日1回の頻度で行う\n・穴あけ治具の交換は、従来20万個製造毎としていたが、今後は半数の10万個製造毎に交換する\n・本対策の追加した点検、取替の実施記録を取り、保管する\n・製品製造メーカーは、容器製作メーカーの対策実施と継続を定期的に確認する\n・引き続き、中国での容器製造時及び製品製造時及び製品出荷時のリークチェックの徹底を実施\n・発注元は、容器製作メーカーの対策実施状況、製品製造メーカーの管理状況を監査する"]
["2024-429","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素圧縮機漏えい","2024-07-03","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","36mm","48mm","27MPa","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(水素ステーション)","圧縮機、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2024年7月3日(水)08時00分、開店前の設備点検実施、異常なし\n09時00分、ステーション営業開始\n13時31分、1台目の充填終了後、制御盤の軽故障ランプ点灯を認識、確認したところ、水素圧縮機室内ガス検知器がガス漏えいを検知していた。\n13時32分、水素圧縮機は蓄圧器の復圧を完了し自動停止、均圧、脱圧処理された。\n記録により13時24分に、14％LELを検知していた。\nステーションは、休業とした。\n14時10分、県に報告。\n携帯ガス検知器で配管継手、遮断弁グランド等を調査するも漏えい箇所特定できず。\n7月4日(木)09時00分、メーカー等を含めて漏えい箇所探索開始。\n前日の検知器警報は、3段シリンダヘッドと3段吐出し配管接続部継手からの漏えいを検知したものと推察された。\n7月5日(金)、水素圧縮機メーカーにより、漏えい箇所確認、漏えい部位のシール部品(銅パッキン、Oリング)交換、規定トルクでの締結作業実施。\n県より試運転の許可取得。\n7月6日(土)、7日(日)、試運転後の漏えい確認、締結部の緩みチェック等異常なし。","・メーカーによる漏えい箇所のシール部品交換と、規定トルクでの締結作業実施\n・試運転し、異常なし確認\n・メーカーの締結管理基準の見直し\n・定期自主検査、自主点検内容に、漏えい部位の締結管理項目を追加\n・日常点検作業に追加作業の検討"]
["2024-448","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-08-09","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅/C1220t-1/2H)","12.4mm","0.88mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","冷凍機の劣化部品を交換する計画があり、新品への交換を実施した際に冷媒ガスの減少を確認。\n劣化部品のねじ込み部からの微量漏えいと考えて新品に交換した。\n2024年8月9日(金)、冷媒ガスの減少が確認されたため、点検を行い、装置の外側から漏えいが確認できず、蒸発器の冷水側に微量の油が浮遊していたことから、蒸発器からの漏えいが疑われたため点検を手配。\n県に報告。\n8月20日(火)、蒸発器の点検を行った結果、蒸発器のチューブ2本からの漏えいが確認された。","・県への速報及び事故届の提出\n・漏えいが確認されたチューブには栓打ちを行い補修\n・今後は、上水の入れ替えを定期的に行うよう運用を変更\n・当該機については、次年度更新を行う\n・社内では老耐評価を行い順次更新を実施"]
["2024-463","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","エコ・ステーションCNG漏えい事故","2024-06-16","埼玉県",0,0,0,0,"メタン","漏洩","","微量","母材(材質：C1220T-1/2H)","15.88mm","1.5mm","3.4MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","スタンド","圧縮機","＜製造中＞","＜製作不良＞","","","2024年6月16日(日)、圧縮機のガス検知器レベル上昇が発生したため圧縮機を停止。\n6月29日(土)、詳細点検をした結果、圧縮機熱交換器の伝熱管からのガス微少漏えいを確認した。","・漏えい発見後速やかに設備を停止した\n・漏えいが発生した圧縮機熱交換器を交換した"]
["2024-483","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","安全弁元弁一次側ブロー弁前流配管からの漏えい","2024-08-19","三重県",0,0,0,0,"その他(二酸化炭素、スチーム)","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：STPA12)","0.75B","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2024年8月19日(月)23時20分、現場運転員が定時パトロール中にガス漏れの音を聞き、職長へ報告すると同時に、計器室より二酸化炭素、一酸化炭素、可燃性ガス検知器を携帯し、漏えい箇所(安全弁元弁一次側ブロー弁前流配管)を特定した。\n速やかに一次側弁を閉止し漏えいを停止した。","(措置)\n・安全弁一次側弁から安全弁本体及びブロー弁間の4B×3/4B配管を同材質で取替え(フランジ部既設転用)\n(対策)\n・耐食材料による同配管部更新\n(水平展開)\n・高圧ガス配管を対象とし、炭酸ガスの存在範囲を選定し、RTで同様の箇所が無いか確認：142箇所"]
["2024-519","製造事業所（冷凍）","Ｃ１","アンモニア冷凍機圧縮機メカニカルシール漏れ","2024-07-17","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（休止中）","＜シール管理不良＞","","","2024年7月17日10時14分、アンモニア冷凍機ユニット内に設置するアンモニア漏えい検知器にて漏れ検出、警報発報し、自動散水装置が起動。\n若干アンモニア臭があり、メーカーが漏れ箇所を調査した結果、圧縮機メカニカルシール部からのアンモニア漏えいを確認。","(措置)\n・圧縮機バルブ閉止\n・主電源ブレーカー断\n・仮設換気機器設置\n(対策)\n・再発防止として、メカニカルシール交換時期を3年毎から2年毎とする"]
["2024-534","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機室ターボ冷凍機フロンガス漏えい事故","2024-10-08","栃木県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","9.52mm","0.8mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜設計不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年10月8日08時40分、メーカーによる中間点検にて凝縮器圧力及び蒸発器圧力の異常を発見し、詳細調査を実施。\n11時00分、冷媒の漏えいが推測されたので、直ちに各接続部の保温材を取り外して冷媒テスターにて漏えい箇所の調査を実施し、潤滑油戻し配管(銅管)のフレア接続部より漏えい反応を確認した。\n10月9日17時11分、メーカーに冷媒の引抜、原因調査及び修復工事を依頼し、潤滑油戻し配管を取り外して確認した結果、亀裂を発見した。\n冷媒の引抜を実施した結果、冷媒782.65kgの漏えいを確認した。","(改修計画)\n・潤滑油戻し配管(銅管)の更新\n・振動抑制支持架台の取り付け\n・気密試験、真空引き、冷媒漏れ確認\n・対象配管の振動測定"]
["2024-553","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","二酸化炭素の漏えい事故","2024-09-12","茨城県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜その他＞（調査中）","","","2024年9月12日13時08分頃、工程点検中に安全弁本体、放出側配管の霜つきを発見し、安全弁が作動し、炭酸ガスが漏えいしていることを確認した。\n工程を停止し安全弁付近の圧力値を確認したところ、吹き止まりの設定圧力より低い値であったが、漏えいし続けていたため、元弁を閉止し、本体の解凍を行った。\n解凍後、再度元弁を開けたが、同様の事象が起きたため、元弁を閉止し、再整備を行うこととした。","・元弁を閉止し、安全弁本体の解凍を行った。\n・解凍後に安全弁を調査したが、再度安全弁が吹いたため、再整備を計画中。"]
["2024-576","製造事業所（一般）二種","Ｃ１","液化窒素製造設備液体窒素漏えい事故","2024-10-02","香川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他(排気口)","20mm","","","＜漏えい①＞（その他：","その他（研究所）","コールド・エバポレータ、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2024年10月2日11時00分頃、液化窒素を貯留するコールドエバポレーターの日常点検中、建物内に設置される気液分離機の排気口より漏えいを確認した。\n直ちにCEタンク2次側の供給弁を閉止し漏えいを停止させた。","・ 漏洩発見後、CEタンクからの供給を停止\n・原因究明\n・気液分離機前段の供給弁指示値を再調整"]
["2024-586","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空冷モジュールチラーからの冷媒漏れ","2024-10-15","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：鉄)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(繊維工業)","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(経年劣化、振動)","","","2024年10月1日、当該空調機から圧縮機過負荷異常発報。\n10月5日、保全担当が、冷凍機の圧縮機下部に油滲みを発見。\n冷媒の漏えいを疑い、協力企業へ冷媒回収を依頼。\n10月8日、冷媒を回収、気密試験。\n10月9日、気密試験により、落圧を確認するも、リーク液に反応無し、引き続き、リーク箇所の特定作業を継続。\n10月15日、圧縮機溶接面の、表面塗装をワイヤブラシにて除去、ピンホールを特定し、冷媒漏れと判断。","・当該機器の圧縮機を更新\n・冷媒リークテスターによるガス漏れ確認頻度を、1回/3ヶ月から1回/1ヶ月にする"]
["2024-587","移動","Ｃ２","LPガス漏えい事案(容器交換時の漏えい事案)","2024-10-04","熊本県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","22.5mm","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(LPガス保安・配送事業者)","容器、バルブ","＜その他＞(容器交換時)","＜誤操作、誤判断＞","＜その他＞(取扱い誤り：キャップを付けずに移動)","","2024年10月4日(金)、保安機関職員が容器交換時に、残ガス容器を高圧ホースから外して保護キャップを着けないまま容器庫から出していたところ、容器庫外で手を滑らせて容器を倒した。\nその際容器のバルブが、配送車のゲート部分に当たり、バルブが少し開いた状態で根元(スピンドル部)から折れたため、バルブを閉めることができず容器内部の残ガスが放出。\n配送委託元の販売事業者が駆け付け、容器を発生地隣接の畑に移動し、ガスを完全に放出させた。\n10時40分頃に完了。","県への速報及び事故届の提出\n・漏洩原因の調査\n・改善策の策定：手順の再確認・社内での水平展開"]
["2024-588","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロン漏れ","2024-10-21","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","製鉄所","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2024年8月25日、冷凍機運転中に制御(温度調整)の不具合が発生した。\n設置業者に依頼し、4回分けての調査を実施した。\n10月21日、溶媒蒸発缶入口のノズルにピンホールを発見、漏洩が発覚した。","・当該部分を取り外し、詳細な原因の調査を行う\n・部品を更新したうえで復旧を予定しているため、必要に応じて届書を提出する"]
["2024-589","移動","Ｃ２","LPガス配送中事故","2024-10-28","鹿児島県",0,0,0,0,"プロパン","その他(車両転落による容器散乱)","漏洩","微量以外","その他(50㎏容器バルブ)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(LPG配送業務)","容器、バルブ","＜移動中＞","＜交通事故＞（自損）","","","車両にLPG容器(20㎏容器10本、50㎏容器27本)を積載し、荷締め機にて固定して配送開始。\n13時50分頃、狭い道路を走行中、対向車とすれ違い、離合する際に左タイヤが道路左にはみ出しハンドル操作制御ができなくなり、高低差3ｍほど下にある田んぼに車両ごと転落した(単独事故)。\n転落の勢いで容器が散乱し、容器キャップの緩み又は容器キャップ内へ田んぼの泥が入ったことが原因で容器バルブが緩みガス漏洩発生、運転手は危険を感じ車両より脱出した。\n13時55分頃、消防、警察へ通報した。\n14時20分頃、消防により現場から半径300ｍほど現場道路封鎖し、漏洩している容器バルブを閉止した。\n15時10分、警察官により現場検証。\n容器破損無し、ガス漏洩時間およそ30分。","・容器回収、レッカーにて車両回収、翌日に現場田んぼの整地と所有者への謝罪\n・回り道をしてでも他道路を使用する\n・他の現場でも同様な道路がある場合には同じような対策が可能であれば実施\n・可能でなければ対向車がいた場合、広い場所で待機し道を譲る\n・社内共有し、安全運転教育を行う"]
["2024-590","その他","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-13","北海道",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン)","漏洩","","微量以外","母材(材質：C1220T)","1.5mm","1.2mm","1.12MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","","","フリーザー設備の新設を受注した設備会社の作業員が、屋外冷媒配管の防熱工事作業を足場最上段(高さ約6.5ｍ)で行っていた。\n作業員の腰袋に入れていた板金加工用はさみが足場の手すりに引っかかり落下。\n落下したはさみが、新設フリーザー用に設置した空冷式凝縮器に接触して凝縮器配管部にピンホールが生じ、充てん済みであった冷媒約30㎏が噴出した。","・冷媒設備の損傷箇所のろう付けによる補修の実施\n・高所作業時には、落下防止用ネットの取り付けを必須とする\n・工具類の落下防止用ストラップ又は工具類にひも等を取り付けることにより、工具等の落下による設備の損傷を防止する\n・設備への養生を徹底する"]
["2024-591","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","安全弁からの炭酸ガス漏えい事故","2024-11-22","北海道",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","25mm","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","一般化学","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","液化炭酸ガス貯槽から液化炭酸ガスローリーへ約6ｔ(約80％)ほど充てんが行われたところで、当該安全弁作動し炭酸ガスが放出口から漏洩した。","(措置)\n・ローリーへの充てん停止\n(対策)\n・安全弁を取り外し再度作動試験の実施\n・乗務員に対し、正確なローリー圧力の記載と監視を改めて要請"]
["2024-592","製造事業所（ＬＰ）","Ｃ２","オートスタンドの誤発進","2024-11-02","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(セイフティカップリング作動)","","","","","","","","スタンド","継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","オートガススタンドにおいてオートガス充填後に、給油ノズルを外し忘れた為に、給油車両が発進してセーフティカップリングが作動した。","・オートガス充填作業を見直し、なぜ事故が起きたかを、全従業員で不安全行動と安全意識向上についての話し合いをした\n・オートガス充填マニュアルを書面にして作成し、その内容で保安教育を行った\n・不安全行動と安全意識向上について、全従業員に対して実地講習を行い、講習では一人一人、実査にマニュアルを確認をしながら作業を行い、 その後に意見交換した\n・指差呼称を行いながら、作業を進めることが大切だと認識した\n・充填作業場所内に、計量器の付近に「注意喚起の掲示」を行う"]
["2024-593","その他","Ｃ２","水素窒素集中供給装置からの水素漏えい","2024-11-20","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","可動シール部(材質：)","8mm","","","＜漏えい①＞（その他：","電気","安全弁","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞","","","水素ガス供給装置において、気密試験(1回/年)を実施したところ、水素供給母管安全弁のシートリークによる水素ガスの微量漏えいを確認した。","安全弁取替を行う"]
["2024-594","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍機からのアンモニア漏えい","2024-11-27","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：鉄)","","11mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","アンモニア冷凍機のインタークーラー蓋表面部(錆除去部)の硫黄反応確認を行ったところ、微量のアンモニア漏れ反応を確認した。","・インタークーラー蓋の取替工事\n・類似個所の点検を行った結果、インタークーラー(3基)、 低圧受液器(2基)、液溜器(4基)、液分離器(6基)、高圧受液器(2基)において、錆の剥離や陥没が認められず、問題なかった。\n・残る液溜器(2基)について調査を実施する"]
["2024-595","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","水素ガス漏えい事故","2024-11-11","愛知県",0,0,0,0,"水素","破裂破損等","漏洩","微量","母材(材質：SUS316L)","0.25B","2.03mm","50MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(水素ステーション)","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜シール管理不良＞","","2024年11月11日、開店前の点検で異常なし、車両2台に充填を実施した。\n15時00分、点検にて該当部の微量洩れを発見し、増し締め対応を行った。\n4洩れ量に変化なかったため、分解し配管を確認すると、コーン＆スレッド部にて配管の曲がりがあり洩れていると判断した。\n取り外した配管を確認すると亀裂があった。","配管再加工にて取り付けを実施することで短くなり、圧縮機起動時の振動対策とする。"]
["2024-596","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-05","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年11月4日、空調用冷凍機の圧縮機がエラー表示で緊急停止、メーカーに点検を依頼\n11月5日11時00分、メーカーによる点検で凝縮器冷媒配管にピンホールがあり冷媒漏れが判明\n13時30分、事故を県に報告","(措置)\n・冷凍機を緊急停止の上、メーカー点検を実施して漏えい箇所を特定\n・冷媒ガス回収後、応急補修(ろう付け肉盛補修)を実施\n(対策)\n・ろう付け肉盛り補修を実施\n・経年劣化が想定される冷凍設備(特にR22使用機器)の更新・運転停止を順次実施\n・事故機は翌年から運転停止の予定\n"]
["2024-597","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-06","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器内部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年11月6日09時57分、10月より運転停止中の当該冷凍設備の試運転を行おうとした際、低圧異常警報により緊急停止した。\n確認したところ冷媒圧力計が0MPaを示し漏えいを確認した。\n15時45分、メーカー点検の結果、水冷凝縮器内での漏えいと思われるため県へ報告。","(措置)\n・冷凍機を緊急停止の上、メーカー点検を実施して漏えい箇所を確認\n(対策)\n・別の冷媒回路についても同様の事故が発生する可能性があるため、全サーキットから冷媒回収し、当該冷凍設備については復旧せず廃止する\n・運転停止中設備の点検作業内容について見直しを実施"]
["2024-598","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス漏えい事故","2024-11-17","富山県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","15mm","1mm","1.77MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","充填所","配管","＜製造中＞","＜施工管理不良＞","","","20234年11月17日11時30分、交代勤務者が点検中に、残ガス回収ラインのアフタークーラー水槽内より気泡が出ているのを発見\n11月18日10時00分、県に申請手続きについて相談があり そのやり取りの中で「液化石油ガス漏えい」が判明\n11月22日13時00分、県に事故報告","(措置)\n・銅コイル管の出入りバルブを閉止\n・施工業者にて2本の銅コイル管の内、損傷した1本を撤去しプラグ止め実施\n(対策)\n・水槽内の2本の銅コイル管を、ステンレス金具により相互に距離を確保して固定することで、銅コイル管同士の接触・摩擦による損傷を防止"]
["2024-599","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニア製造施設からのアンモニアガス漏えい事故","2024-11-28","富山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","不明","母材(材質：STPG370)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","","","2024年11月28日11時00分、操業員が現場近くを巡回していたところ、アンモニア臭を確認。\n周囲を確認したところ、低圧吸収塔行アンモニアガス配管のサポート部より漏洩していることを発見した。\n11時25分、当該ラインの縁切りを行い、脱圧、窒素ガスによる置換を実施した。\n13時20分、県に事故の発生を報告した。","(措置)\n・当該ラインの縁切りを行い、脱圧、窒素ガスによる置換を実施\n・腐食箇所及び減肉が確認された箇所について部分更新を実施(全6か所)\n(措置)\n・サポート接触部を重点的に定期点検(5年毎)し、腐食傾向が見られた場合は部分更新を実施する"]
["2024-600","消費","Ｃ２","火災事故","2024-11-28","岐阜県",0,0,1,1,"その他(アセチレン、酸素)","火災","","","","","","","","自動車","溶接・溶断機器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","裸火（バーナー）","事業所内において車両整備のため、パーツクリーナーを噴射した後、同箇所でガス溶接機を使用し溶断作業をしようとしたところ、付近に滞留していた可燃性蒸気に引火した。","従業員への教育の徹底"]
["2024-601","消費","Ｂ１","液化石油ガス窯爆発事故","2024-11-29","愛知県",1,0,0,1,"液化石油ガス","爆発","","調査中","","","","","＜漏えい③＞（その他：","窯業","その他(工業炉)","＜消費中＞","＜その他＞（調査中）","","その他(調査中)","2024年11月29日16時前に、瓦を焼くためのガス窯の点火作業をしていた従業員から「窯の様子がおかしい」と別の従業員へ電話連絡があった。\nその従業員が窯へ向かっている途中に、その窯が爆発し、爆風により窯、工場の窓ガラス、壁等が破壊され、隣接する鉄道線路内まで破片が散乱した。\n作業をしていた従業員1名がその爆発に巻き込まれ死亡した。","(措置)\n・事故当日にガス業者が液化石油ガスの残ガスを回収した\n(対策)\n・窯の作業手順の見直しの検討\n・窯に液化石油ガス漏えい感知の機器の設置の検討"]
["2024-602","その他","Ｃ２","水素貯蔵所水素ガス噴出","2024-11-13","愛知県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","その他(大気放出管先端)","","","","＜漏えい③＞（開閉忘れ）","自動車","配管、バルブ","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","当該事業所は水素カードルの貯蔵中(140㎥×6基、水素)であった。\n2024年11月13日14時45分頃、当該事業所の請負作業者1名が貯蔵所内の水素ガスカードル1基の交換作業を実施するために配管部の脱圧作業を実施していた。\nカードルの元バルブを閉め忘れた状態で大気解放用のバルブを操作したため水素ガスが大気放出管から噴出した。\n通常時と異なる大きな音がしたため元バルブを閉めたところ、天井に取り付けられた水素検知機が1,000ppmの水素を検出し、瞥報を発報した。\n周囲状況を確認し被害や破損、出火等が無いことを確認した。","・事故届を提出\n・作業手順書(日常点検表)に注意点の記載\n・請負事業者に対し作業内容の再教育を実施"]
["2024-603","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","酸素ガス製造設備酸素ガス減圧弁出口安全弁漏えい","2024-10-19","三重県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","不明","可動シール部(材質：)","8mm","","","＜漏えい①＞（その他：","電気","安全弁","＜停止中＞","＜点検不良＞","","","酸素ガス製造設備において、消費停止中の酸素カードル圧力降下を確認した。\n現場調査の結果、酸素ガス減圧弁出口安全弁シートリーク又は吐出圧力の設定不良により、系外への漏洩が確認された。","安全弁取替を行う"]
["2024-604","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素ガス漏えい事故","2024-09-26","愛知県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他(窯扉部分Oリング)","1440mm","10mm","1.52MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","窯業","その他(加圧炉)","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","","","試運転確認時、設定値40℃、1.38MPaのプログラムを稼働させたととろ、加圧稼働中の缶内圧力が1.2MPa付近に到達した際、エア漏れのような異音に気づき設備を停止した。\n普段使用しているプログラムは、設定値170℃、0.5MPa。\nリークチェッカーにて扉の2時方向からのリークを確認し、設備は稼働停止した。\nメーカー確認により、発生原因はOリングのキズによるものと判明した為、メーカーにてOリング交換を実値した結果、リークは解消された。","・事前にOリングをねじれの無い状態で拡げ、表面側にラインマーカー等でマーキングを行っておき、装着時マーキングが見える様に取り付ける\n・Oリング溝幅の狭い個所をヤスリにて仕上げ実施\n・Oリングの1年毎交換の実施"]
["2024-605","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R134a)漏えい事故","2024-09-19","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器内)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2024年8月8日(木)、風洞設備運転時、気流温度調整の際にエラー発報したため運転停止し担当保全に調査依頼。\n9月19日(木)、メーカの原因調査時に蒸発器内冷水から冷媒漏えいと推定、気密確認の結果、冷媒漏洩と断定。","(措置)\n・設備使用停止\n・冷凍機の冷媒回収\n・蒸発器出口冷水配管から蒸発器内の水抜き及び設備側配管残留冷水のバルブ閉鎖による封じ込め実施\n(対策)\n・冷凍機廃止：故障部位が生産中止品であり修理不可のため\n・更新を検討\n・引き続き、日々の確実な点検及び社内教育の徹底を図る"]
["2024-606","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷凍設備内冷媒漏れ事故","2024-10-25","愛知県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：Cut15.88)","2mm","0.6mm","1.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","製品生産中に庫内温度が上昇したことから系統内の調査を実施。\n空気冷却器の銅管分より冷媒漏洩を確認した為、気密試験にて漏洩箇所の特定を実施。\nベンドと直管のロウ付部にて母材表面に膨らみがあり、その箇所で漏洩があることを確認した。","(措置)\n・ピンホール箇所をロウ付け補修\n(対策)\n・製造開始前後に漏洩点検の実施\n・工務担当者に冷媒漏洩防止の保守・保全教育の実施"]
["2024-607","製造事業所（一般）","Ｃ２","窒素製造設備安全弁作動","2024-10-19","愛知県",0,0,0,0,"空気","漏洩","","調査中","その他（安全弁）(材質：)","40A","5mm","3.5kg/cm2","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","","","窒素製造設備の定期検査後のスタートアップ作業時で、コールドボックスの起動操作前に原料空気側のラインと廃ガスラインの間の起動弁を手動で閉止操作を実施。\n実際は、微開(1/16回転)の状態であった。(操作不備)\nその後、コールドボックスの起動操作で当該起動弁の開閉状況を目視で確認したが、全閉と判断し(誤認識) 原料空気による圧力上昇作業を開始したところ、起動弁より廃ガスラインに原料空気が漏れ込み圧力が上昇し、安全弁が作動し空気が放出した。","・プラントスタートアップ、シャットダウン操作時の重要な手動弁操作のダブルチェック化\n・手動弁開閉操作に関する所属員への再教育実施\n・手動弁開閉位置の現地(弁本体)へのマーキング実施\n・高圧ガス安全弁の動作は、いかなる状況であっても事故扱いとなることの所属員への再周知及び発生時の早期連絡徹底"]
["2024-608","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","自動車の誤発進による充てんホースの引っ張り事故","2024-07-17","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等","","","","","","","","その他(LPGスタンド)","その他(セイフティカップリング)","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","LPGスタンドにおいて、タクシーにLPGを充てん後、充てんノズルを外す前に車両が発進したため、緊急離脱カプラーが外れた。","・誤発進防止するため充填操作マニュアルを変更\n・受付時にエンジンキーを外し充填ホース横に掛け、充填終了後ホースを戻してからエンジンキーを取る\n・従業員に対して保安教育を実施"]
["2024-609","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","自動車の誤発進による充てんホースの引っ張り事故","2024-09-13","石川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","破裂破損等","","","","","","","","その他(LPGスタンド)","その他(セイフティカップリング)","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","LPGスタンドにおいて、タクシーにLPGを充てん後、充てんノズルを外す前に車両が発進したため、緊急離脱カプラーが外れた。","・誤発進防止するため充填操作マニュアルを変更\n・受付時にエンジンキーを外し充填ホース横に掛け、充填終了後ホースを戻してからエンジンキーを取る\n・従業員に対して保安教育を実施"]
["2024-610","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍設備冷媒ガス漏えい事故","2024-11-06","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25.4mm","0.45mm","18.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2024年11月6日11時15分、冷凍設備メーカーが保守点検を行っていたところ、3台の冷凍設備ユニット内部から冷媒ガスの漏洩を確認した。","・事故原因調査\n・機器の停止\n・漏えい箇所の改修\n・再発防止対策の策定"]
["2024-611","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","完成検査気密試験時の窒素漏えい","2024-11-07","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","反応器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","","","2024年11月7日(木)15時27分頃、SAF(航空燃料)製造装置建設⼯事に伴う⾼圧ガス完成検査の気密試験のため、当該試験範囲に窒素ガスを張り込み、段階的に昇圧していた。\n系内圧⼒が約7.0MPa付近で異常⾳がしたため、施⼯会社現場担当者が窒素ローリーによる張り込みを停⽌し、現場を確認した。\n反応器本体フランジ部からの窒素ガスの漏洩を確認し、直ちに周囲の作業員への退避を指⽰した。","(対策)\n・反応器本体フランジ締め付け管理⽅法の変更：当該機器に加圧する可能性がある場合は、軸⼒管理による締め付けを徹底する。\n・今回漏洩が確認された反応器に加え、軸⼒管理の反応塔も対象とし、これらはガスケット交換の上、機器製作ベンダー規定に基づき、軸⼒管理による締め付けを実施する。\n・再気密試験に向けた要領の⾒直し：再気密試験にあたっては以下を具体的に設定し関係者への説明を⾏った後に実施する。\n①気密試験圧⼒系統の⾒直し(8.1MPa系統の最⼩化)を⾏う\n②試験実施時の⽴ち⼊り禁⽌区域を明⽰しロープアウトを⾏う\n③緊急時の脱圧⼝を設定し表⽰すると共に関係者へ周知する\n④緊急事態が起きた場合、SAF製造装置を⽴ち⼊り禁⽌区画として周辺道路を通⾏⽌めとする\n(⽔平展開)\n・トルクまたは軸⼒による締め付け管理要求対象機器のうち、現場で開放・取付けを⾏った機器の対象部については、最終閉⽌に伴い当該機器の締め付け要求であるトルク管理を実施していることを確認した。\n・未実施は触媒充填を残す反応器のみであることを確認した。\n・その他現場で開放を⾏う予定のない機器(主に熱交換器類)は製作ベンダーの出荷時にトルク管理がなされていることを確認した。 "]
["2024-612","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス(R-22) 漏えい事故","2024-11-19","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370E)","254A","","1.3MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","運送","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","冷却不良が確認され、メーカーによる点検の結果、冷媒不足を確認。\n漏えい検査を実施し、漏えいの特定(天井裏配管)に至った。\n事故の発覚後速やかに消防へ一報入れ、翌日の現地調査時に変更届及び事故届を提出。\n変更届の提出後、腐食配管の更新工事を行った。","・冷媒ガス処理の上、冷凍機停止\n・事故届及び変更届を提出し、腐食配管の更新工事の実施"]
["2024-613","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2024-10-04","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩","","微量以外","その他(接続部)","25.4mm","0.45mm","18.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他（会社事務所）","冷凍設備、圧縮機","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","日常点検中に空冷式冷房専用チラーの圧力計を確認した際、数値に異常(通常時の半分以下)を確認した。\nメーカーに調査を依頼したところ、冷媒ガスの漏洩が発覚した。","・メーカーに対し、事故原因調査及び改修の依頼"]
["2024-614","製造事業所（一般）","Ｃ１","バルブ操作用油圧設備アキュムレータ内部部品(ブラダ)飛び出し","2024-09-28","兵庫県",0,0,1,1,"窒素","破裂破損等","","","","","","","","製鉄所","その他(圧力計)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜シール管理不良＞","","2024年9月28日15時00分頃、バルブ操作用油圧設備のアキュムレータブラダ取替作業を開始\n16時50分頃、ブラダの取替完了\n17時00分頃、試運転調整の為、アキュムレータへの窒素充填を開始\n17時10分頃、アキュムレータより異音が発生した為、窒素供給バルブを閉止。同時にアキュムレータの窒素ガスの圧抜きを行おうと、アキュムレータの圧抜きバルブに手を伸ばした際に、ブラダがシェルから飛び出し、右前腕に接触した\n17時15分頃、救急車を要請し病院へ搬送\n軽傷1名(右前腕裂傷)","・構造・部品構成を明確にし、部品詳細の組立て手順まで記載した手順書を作成する\n・手順書に詳細手順毎の完了チェック欄を設け運用する"]
["2024-615","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","送気配管ベント管からの天然ガス漏えい","2024-10-05","兵庫県",0,0,0,0,"天然ガス","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370)","25A","3.4mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","機械","配管","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","実圧燃焼試験設備への送気配管のベント部分にピンホール2箇所が発生し、天然ガスが漏えいした。\n2024年10月5日15時00分頃、現場巡回員が実圧燃焼試験設備への送気配管ベント部分からの噴出音及びガス臭を確認。\n保温されており、この時点では漏れ箇所の特定はできていない。\n送気配管はガス圧を保持していたが不使用中。\n当日10時の巡回点検時には異常なかった。\n17時25分、残圧抜きを開始。\n22時38分、脱圧完了、漏洩停止を確認。\n6日08時44分、保温材を除去して確認した結果、ベント配管2箇所にピンホールが発生していることを確認。\n天然ガスの漏洩量は、最大で717㎥と推定。","(措置)\n・漏えい発見後ただちに残圧抜きを実施し漏えい停止\n(対策)\n・漏えいが発生したベント管部分の腐食部を更新\n・その他配管系統にも同様の腐食進行がないか点検し、問題のある箇所について、同様に補修もしくは更新を実施\n・保温について、不要な箇所は取り外し、目視できるようにする"]
["2024-616","製造事業所（一般）","Ｃ１","高圧ガス消費施設における亜硫酸ガス漏えい事故","2024-09-29","滋賀県",0,0,0,0,"その他(亜硫酸ガス)","漏洩","","微量以外","その他","","","","＜漏えい①＞（その他：","建設","ゴムホース","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜腐食管理不良＞","","2024年9月29日23時00分、始動準備のため、ガスの元栓を開放\n23時05分、流量メータが上がらないため、コックを全開に開放\n23時05分、ガスホースに圧がかかり耐えられなく破損(ホース老朽化の可能性あり)、亜硫酸ガス漏洩したため、作業者がコック閉める\n人的・物的被害無し","・ガスメーカヒアリング、耐圧性高いガスホースに変更し1年周期で交換する\n・亜硫酸ガスの毒性を作業者へ周知する掲示を実施\n・緊急時の連絡ルートを掲示し作業者への周知を実施"]
["2024-617","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重合製造施設混合ガス(ブタジエン等)漏えい事故","2024-11-30","山口県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン、ブテン、シクロヘキサン)","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SUS304)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","2024年11月30日(土)04時25分、重合製造施設にて、現場確認中の作業員が、C4ガスの臭気を覚知した。\n定置式ガス検知器の作動なし。\n調査の結果、回転機器出口配管(25A)の圧力計用取出し配管(15A)分岐元の溶接部より、C4ガスの漏えいを発見した。\n直近のバルブを閉止し、漏えい部を縁切りすることで、漏えいは停止した。","(措置)\n・バルブを閉止し、漏えい箇所の切り離し及びパージの実施\n(対策)\n・漏えい箇所の配管をフランジ間で取り替える\n・振動による疲労防止として、リブ補強した配管で取り替える"]
["2024-618","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","コーキング装置ブタンガス漏えい事故","2024-11-22","山口県",0,0,0,0,"ブタン","漏洩","","微量","母材(材質：SUS316)","","1mm","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","コーキング装置で巡回点検を実施していた運転員が、ブタン前処理槽出口圧力計全体が凍結(霜付着)していることを覚知し、速やかに元弁を閉止した。\n圧力計を取外し、加圧試験を実施した結果、圧力計ブルドン管に開孔を認めた。","・当該圧力計の取替\n・巡回点検及び、定期検査で早期に不具合を覚知し、取替えを行う"]
["2024-619","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液安製造施設液化アンモニア漏えい","2024-11-01","山口県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","200A","14mm","2MPa","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","配管、バルブ","＜荷役中＞","＜その他＞（調査中）","","","液安出荷用ローディングアームを用いて、船に液化アンモニアを積込している最中に、ユニット船側のバタフライ弁軸シール部から液化アンモニアが5リットル程度(船床上へ0.2リットル、受皿へ4.8リットル)漏えいした。\n人的被害、環境影響(海上への流出)は無し。","・漏えい箇所を縁切り及び窒素置換を実施し、漏えいが停止したことを確認した\n・事故発生原因をメーカーにて調査中"]
["2024-620","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プラント間連結管ブテンガス漏えい事故","2024-12-05","山口県",0,0,0,0,"その他(ブテン)","漏洩","","調査中","開閉部(材質：)","4B","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","配管、バルブ","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）","","","安全弁入側弁のボンネット締結部からブテンが漏洩した。\n過去から当該弁の開放点検時にチューブ内面へのヘドロの堆積が確認されており、チューブ内面の孔食による減肉が確認されていた。\n腐食の原因としてスチームドレンがチューブ管内に残り、ヘドロ化して堆積することが考えられた為、ヘドロをパージしようとチューブ管内にスチームを通蒸した。\nしばらくして周辺でガス臭を感じた為、調査したところ、当該弁からの漏えいを発見した。","・原因究明後、対策立案予定"]
["2024-621","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","タンク下配管溶接部微少漏えい事故","2024-11-11","鳥取県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","溶接部(材質：STPG370)","25A","3.4mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(LPガス事業)","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(老朽化)","","営業開始の日常点検中、ガス臭を確認。\n調査により、液化石油ガス貯槽下のノンシールポンプの戻り配管溶接部より微少漏洩していることが判明し稼働停止。\n漏洩部に溶接補修を行い完成検査後、稼働を再開。","・ガスの供給停止\n・月例点検により、毎月配管の目視検査を行っていたが、今後は目視ではなく、検知剤を使用し検査を行う"]
["2024-622","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧法ポリエチレン製造施設エチレン漏えい事故","2024-10-21","山口県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩","","微量","溶接部(材質：STS480-S)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","配管","＜製造中＞","＜その他＞（調査中）","","","変更許可に係る完成検査(実ガスでの気密試験)の準備中(圧力：20.9MPa、温度：174℃)に、高圧循環工程のスチームドレン集合配管の排出口から、エチレンの漏えいを覚知した。\n調査の結果、高圧循環工程のリサイクルクーラー行き高圧ガス配管(二重管構造、内管：エチレン/外管：蒸気)の内管において、窒素投入用のノズル付け根溶接部に、き裂(気密漏れ)を確認した。\n当該漏えい部は、変更許可により取り替えた部分ではない。","現在検討中"]
["2024-623","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロパンドレン配管の腐食によるプロパン漏えい事故","2024-11-04","愛媛県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","溶接部(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm","1.9MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(石油等の貯蔵、受払業務)","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年11月4日(月)19時26分、施設内のガス検知器が発報：1,516ppm。\n19時33分、プロパン配管(12B）に付設されている小口径ドレン配管(3/4B)サポートシュー溶接部に腐食・減肉による小さな穴あきが発生し、少量のプロパンガスが漏えいしていることを当直の保安係員が確認。\n19時34分、保安係員より保安主任者へ連絡。\n19時41分、保安係員が近接バルブを操作し、当該箇所のブロック縁切り完了。\n19時59分、保安主任者より上長に状況連絡。\n20時02分、保安係員が脱圧作業を実施し漏えい停止。\n20時34分、保安主任者が到着し、漏えい箇所からの漏えいが停止していることを確認。\n20時47分、保安主任者より上長に漏えい停止を連絡。","(措置)\n・腐食が進行していた箇所と同様のLPG配管サポートシュー溶接部について全数点検\n・点検完了し、至急の補修を要する箇所無し\n・当該漏えい箇所の修繕完了\n(対策)\n・今後1回/年でサポートシュー溶接部総点検を実施する\n・発錆や塗装浮きが確認された箇所はケレン及び至近での目視点検を実施する"]
["2024-624","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置群塔頂油凝縮器シェル側入口圧力計からのLPG漏えい","2024-11-13","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","現場パトロール中のオペレーターが、水素化分解装置塔頂油凝縮器シェル側入口圧力計本体より、LPGの漏洩をポータブルガス検知器で確認した。","(措置)\n・圧力計元バルブを閉止し、ポータブル可燃性ガス検知器を用いて漏えいが停止したことを確認した。"]
["2024-626","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","製品出荷設備群窒素製造装置安全弁作動","2024-06-04","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","液化窒素搬入会社係員による液化窒素の充填作業中に、立ち合い者が安全弁からの放出音と出口配管の凍結を認め、安全弁が作動したと判断した。","・液化窒素ローリー運転手へ充填作業の停止指示\n・貯槽の運転停止\n・安全弁取外し分解点検、作動確隠"]
["2024-628","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒R22漏えい事故","2024-11-23","佐賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(液管切断部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、配管","＜停止中＞","＜施工管理不良＞","＜情報伝達の不備＞","","冷凍機更新に伴い、冷凍機撤去時に冷媒漏えい\n2024年11月23日、冷凍機メーカーによる既設冷凍機の撤去作業準備\n10時40分、冷凍機タンク内へ冷媒回収\n11時00分、冷凍機と受液器の液菅を切断したところ、液菅バルブが閉まりきらず冷媒漏れがあることが判明。液菅切断部を潰したが、完全には漏れが止まらなかったため放置。\n11月24日、クレーンによる冷凍機撤去作業\n14時20分、クレーンにより廃棄予定の冷凍機を指定の保管場所に移動\n16時10分、事業所担当者が冷凍機を確認したところ、冷媒量が減っていることに気付き、冷凍機メーカーに状況確認後、冷媒漏れを止めるよう指示\n16時30分、液菅切断部(潰した箇所)の溶接作業を行い、漏れは停止\n・冷凍機メーカーは廃棄作業を下請け業者に委託していた。\n・冷媒漏れの報告は、下請け業者から冷凍機メーカーに報告されていた。\n・人的物的被害はなし。\n・漏れ量：推定70㎏。","・冷凍機メーカーに対し、即座に冷媒漏れを止めるように指示\n・今後は冷凍機メーカーと事前に協議し、十分なリスク管理を実施"]
["2024-629","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","高圧ガス製造施設(冷凍)ウォーターチリングユニット冷媒漏えい","2024-11-15","鹿児島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.5mm","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(国立研究開発法人)","冷凍設備、バルブ","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","","","高圧ガス製造施設の高圧ガス巡視点検時に、ウォーターチリングユニットよりガス噴出音(微小なガス音)を冷凍保安責任者が確認したため、調査したところ空気熱交換器の銅管より冷媒漏えいを確認。\n冷凍保安責任者は冷媒回収を行い、漏えいを止めた。","・漏えい個所の調査及び冷媒回収\n・熱交換器の修理"]
["2024-630","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","空冷チラー冷媒漏えい","2024-11-29","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","調査中","ろう付け部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2024年11月28日、冷凍機オイルレベルスイッチ開異常発報があり、停止し、点検の結果、チラーの圧縮機・圧力センサ間のキャピラリーチューブから冷媒及び潤滑油の漏えいを確認した。","・破損キャピラリーチューブをフレア部より取外し、圧縮機側にフレアキャップを取付、装置内の冷媒の漏洩が治まったことを確認\n・冷媒を回収し、漏洩量の確認及び修繕"]
["2024-631","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","モノメチルアミン及び塩化ビニル製造施設モノメチルアミン漏えい事故","2024-11-14","福岡県",0,0,0,0,"その他(モノメチルアミン)","漏洩","","微量","締結部(材質：)","2100mm","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","反応器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年11月14日(木)10時30分頃、反応器(モノメチルアミン化機)内の原料モノメチルアミンを装入、昇温完了後、原料料ジクロロエタン滴下前に反応器周辺で若干の原料モノメチルアミン臭気がしたため、直ちに冷却を実施した。\nガス漏洩検知器の検知なし。\n10時10分、原料モノメチルアミン装入、昇温完了(80℃、1.8MPa)\n10時20分、反応器周辺で原料モノメチルアミン臭気により微量漏れ発見\n10時30分、係長へ連絡→現場確認\n10時40分、反応器の冷却開始、課長へ連絡後、社内緊急通報指示\n10時45分、社内緊急通報実施\n11時38分、反応器周辺臭気なし(29℃、0.3MPa)\n12時19分、県にメールにて事象の報告","(措置)\n・直ちに反応器を冷却・脱圧することで漏洩は停止\n・気密試験(窒素)により本体フランジ締結部からの漏洩を確認\n・反応器の本体フランジのガスケット(内径2100mm)を取替\n(対策)\n・ガスケット取替前に、フランジシート面を点検し、手入れを入念実施\n・ガスケットは新品を使用し、ボルト/ナットも全て新品と取替\n・ボルト/ナットはトルク管理を行い締結\n・ガスケット取替後に単体で常用圧力以上の気密試験を行い、当該本体フランジを露出させた状態で(保温材を取り付けずに)発泡液を塗布し、漏洩がないことを入念に確認\n・再発防止のため、次回以降の気密試験においても本体フランジを露出させた状態で漏洩の有無を確認する\n・同製造施設内に大口径のフランジはマンホール(内径450mm、500mm)や熱交換器のチャンネルカバー(内径500mm)などがあるが、定期的に開放をしており、設置以来開放なしのものはなし"]
["2024-632","製造事業所（一般）","Ｃ２","炭酸ガス回収設備からの二酸化炭素漏えい事故","2024-11-05","福岡県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SUS304)","50mm","2mm","18.5kg/cm2","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","日常点検中に異音(ガス漏れ音)に気付き、漏れ箇所を調査したところ炭酸ガス圧縮機出口から高圧プレクーラー間の配管エルボ溶接部の割れを発見したため、炭酸ガス回収設備を停止した。","炭酸ガス回収設備を停止し、原因調査を行いつつ、設備の改修を実施"]
["2024-633","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機からの冷媒漏えい","2024-10-30","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","","","2024年10月22日、当該空調機の室外機からオイル漏れを発見。\n10月30日、冷媒回収を行った結果、8.43kgの冷媒漏洩を確認：回収量11.07kg、貯蔵全量：19.5kg","・漏洩が確認された溶接部の修繕\n・当該空調機を、来年度更新"]
["2024-634","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-10-18","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：)","2mm","0.5mm","4MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2024年10月18日(金)16時48分頃、発見者より当該室外機周辺にオイルが付着していると設備保全部署へ連絡有。\n調査の結果、冷媒漏れを確認した為、対象設備を停止させた。\n10月22日(火)08時30分頃、法定冷凍トンの確認の結果、事故届対象設備と覚知、県へ報告。","・配管を固定する樹脂部品の点検・交換を定期点検の点検項目に追加(1回/3年)\n・事業所内の冷凍設備の管理部署へ本事例の共有"]
["2024-635","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ボイラー(第3号)アンモニア気化供給設備ボンベ切替弁グランド部アンモニア漏えい","2024-11-02","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","締結部(材質：)","0.5B","","1.77MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","石油精製","配管、バルブ","＜停止中＞","＜その他＞（調査中）","","","ボイラーの排ガス中の窒素酸化物(Nox)の低減対策として使用しているアンモニアのボンベが空になったため、充填されているボンベ側へ切替作業を実施していた。\n空ボンベ側の弁(3箇所)を閉め、充慎ボンベ側の弁(2箇所)を開けた際に、事前に充填ボンベの接続部に塗布していたフェノールフタレインが反応している事に気付き、アンモ二ア漏洩を覚知した。\nフェノールフタレインは、アルカリ性に反応し無色からピンク色に変化するため、接続部に塗布することにより、漏洩確認を行っている。\n直ちに、充填ボンベ側の弁を閉め、洩れていた弁グランド部の増し締めを行い、漏えいは停止した。","(措置)\n・当該単独ブロック、漏えい停止\n・当該バルブ取替え実施\n(対策)"]
["2024-636","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備窒素ガス漏えい事故","2024-11-04","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：A6063)","84mm","23mm","3.3MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(外部衝撃+応力集中)","","","月例点検を実施したところ、加圧器集合管60φと連結管50φ接続部の溶接個所より微量な漏えいを確認した。\n漏えい確認後 、加圧器入口弁及び気相締切弁を閉止し、漏えいを停止した。","・漏えい箇所の修繕"]
["2024-637","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","フロンガス(R-22)漏えい事故","2024-11-13","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","不明","母材(材質：銅)","6.35mm","0.8mm","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(老朽化、金属疲労)","","","液化炭酸ガス製造施設付属冷凍設備付近において異音があり、確認したところ、圧縮機吸込圧力計の導管に周方向に亀裂が生じ、冷媒(R-22)が漏えいしていた。\n設備メーカーに確認後、圧縮機吸込部から導管を外し、漏洩は停止した。","・早急な設備停止及び冷媒漏洩防止を実施\n・当該箇所の補修及び今後の点検計画の策定を実施"]
["2024-639","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニアガス漏えい事故","2024-11-19","静岡県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG)","40A","3.7mm","1.65MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2024年11月19日(火)08時00分頃、事業所の従業員がガス臭を感じたため、漏えい箇所の調査を開始した。\n12時00分頃、冷却シリンダのガスバルブグランド付近からの微量な漏れと判断、増し締めし稼働した。\nガス検知器の数値が低下傾向であったため、稼働を継続していた。\n11月20日(水)05時20分頃、ガス臭及びガス漏れ警報器の発報を確認したため、設備を停止し．再度調査を開始した。\n15時00分頃、配管部分から漏えいしているのを発見、消防に口頭で事故報告した。\nガスの漏えい量は微量である。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えい防止\n(対策)\n・アンモニア関連設備全般の腐食劣化状況の把握\n・上記の修繕計画及び更新計画の見直し\n・抜け漏れの無い定期メンテナンスの仕組みの構築"]
["2024-640","製造事業所（一般）","Ｃ１","酸素ガス爆発事故","2024-11-26","千葉県",0,0,1,1,"酸素","爆発","漏洩","不明","その他(調整器)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他（病院）","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","温度上昇（断熱圧縮）","圧縮酸素ガス容器から酸素を供給するため容器元弁を開けたところ、調整器が爆発し、酸素ガスが漏えいした。\n直ちに元弁を閉止し、漏えいは停止した。\n元弁を操作した者1名が手に熱傷を負った。","(措置)\n・発災後、直ちに元弁を閉止"]
["2024-641","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-11-26","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(不明)","84mm","23mm","3.3MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他","冷凍設備","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(経年劣化)","","","該当機器は、2基の冷凍機により構成されているが、2023年4月3日内1基の圧縮機締結部より冷媒漏れが発生。\n2023年8月17日、当該冷凍機の冷媒抜き取りを実施した。\n以前より、該当機器は運用停止中であり、ほぼ稼働していなかった。\n毎日の圧力計目視による記録上で、2024年11月15日より、他の1機の吸込圧力・吐出圧力が徐々に低下していることを確認していたが、暫くの間、圧力低下に気が付かなかった。\n2024年11月26日、冷媒漏れの可能性が高いとして事故報告に至った。\n判明時には、既に圧力がかなり低くなっており、当該冷凍機の冷媒全量が漏れ出たと推定。\n漏えい検知器を用いて冷媒漏れ箇所の特定を試みたものの、漏れ箇所は特定できなかった。\n該当機器は運用停止中であり、運用上の影響・社会的影響はなかった","・運用停止を継続\n・運用廃止を予定"]
["2024-642","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機における冷媒ガス漏えい事故","2024-05-15","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","10mm","0.8mm","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","","","空調用冷凍設備の運転中、集中監視室で圧力低下の異常警告が作動したため、工場の屋上に設置されているチラーを確認したところ、凝縮器の配管にピンホールが生じ、冷媒ガスが86㎏(全量)漏洩していることを発見した。","・老朽化した設備の更新計画の推進"]
["2024-643","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラー熱交換器からの冷媒ガス漏えい事故","2024-05-20","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","その他(水熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(事務所ビル)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2024年5月20日08時00分頃、異常警報が発報し運転停止。\n再起動をかけたが運転しないため、保守会社に連絡して臨時点検を実施。\n水熱交換器より、冷媒ガス漏れ反応が確認された。","・冷媒ガス漏えい確認後、冷水熱交換器廻りのバルブ等を閉操作しさらなる漏えいの防止を実施\n・当該冷媒回路残ガスの即日回収作業実施\n・併設する別冷媒回路の残ガスも回収\n・チラ一本体老朽化のため、個別空調化を検討\n・当該機器は電源オフにて停止処置\n・他チラーについて日常点検、保守会社点検にて再発防止に努め問題発見時は．予防 ・事故防止策を講じる"]
["2024-644","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機における冷媒ガス漏えい事故","2024-06-23","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス)","600mm","0.5mm","0.6MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(原因不明)","","","冷凍設備のプレート式熱交換器の冷媒配管が何らかの原因で破損し、冷媒ガス86㎏(全量)が漏えいした。\n熱交換器は密閉されており、ブラインから冷媒成分が検出されたため、何らかの原因でブライン配管も破損し、漏えいしたガスは全てブラインに溶け込んだものと推定される。","・老朽化した設備の更新計画の推進"]
["2024-645","その他","Ｃ２","発電機室消火設備ボンベからの窒素誤放出事故","2024-07-09","東京都",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他(ボンベ)","","","30MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他(オフィス、商業施設、その他)","容器、バルブ","＜貯蔵中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","窒素消火設備点検作業の放出試験時に、放出用テスト容器の接続先を間違えて、ガス加圧ラインにテスト用ガスを送った。\n加圧された窒素ガスが誤って放出された。\n7月9日09時00分、KYミーティングを行い、消防用設備点検を開始する。\n10時30分、29階の不活性ガス消火設備の点検を終え、8階へ移動し準備を開始する。\n11時10分、放出試験開始後、放出時のガス量の違いからテスト用ガスではなく本ボンベ内ガスが放出されていると気づき、ボンベ室へ戻り放出試験を中止。\n　中止後、テスト用ボンベの接続間違え及び本ボンベ設置のゲージ目盛りを確認し、61本中17本が放出されたことを確認する。\n　確認後、作業責任者より統括作業責任者へ報告。\n11時15分、統括作業責任者より関係各所へ現況報告を行う。\n12時30分、点検業者他2名、高圧ボンベメーカー責任者が現場に到着。\n　消防の現場検証が行われる事を統括作業責任者より報告を受ける。\n14時30分、消防の現場検証の開始。\n15時30分、消防の現場検証が終了し、消防から本日中に現場復旧し、翌朝08時00分～08時30分までに報告するように指示を受ける。\n15時45分、復旧用ボンベの搬入経路の確認および搬入経路上に養生を行う。\n16時45分、KYミーティングを行い、復旧作業を開始する。\n19時00分、復旧作業終了後、設備中央監視室へ報告を行う。\n　現場確認を行い、不活性ガス消火設備を正常状態に戻す。\n19時20分、設備中央監視室および防災センターにて報告書を作成し提出、退館。\n7月10日08時30分、統括作業責任者より電話にて消防へ不活性ガス消火設備の復旧完了の報告。\n　その後、消防への報告。","・外したガスボンベ銅管に、クリップ付マグネット札等で注意表示を付け誤接続を防止する\n・事故を防止する作業手順のチェックリストを作成し運用する\n・作業手順のチェックリストには作業責任者と作業員の2名で確認事項をチェック、サインを徹底する\n・テスト配管に正常に接続されているかの確認項目を設ける\n・テスト用ボンベの接続確認は2名以上で行う\n・テスト用ボンベの正しい接続状態と誤った接続状態を判別できる写真銘板を作成し、点検時にボンベ室内に掲示し注意喚起を行う\n・テスト用ガスの放出試験は放出区画内に点検関係者以外の人がいない事を確認してから行う\n・チェックリストに確認事項を設け確認後、作業を行う"]
["2024-646","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","凝縮器配管支持金具貫通部からの冷媒漏えい事故","2024-07-24","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","0.25B","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","冷房の効きが悪いとの報告があり、保守管理会社が調査を実施し、冷媒ガス(Rl34a)の圧力低下が原因であると断定した。\n8月2日(金)、ガス漏れ調査を実施したところ、凝縮器配管支持金具貫通部から冷媒漏えいしていることが判明した。\n8月8日(木)、定例巡視時には冷媒ガスが完全に放出された。","ガス漏れ発見後空調使用を停止した。\n原因としては冷凍機設置場所が屋外であることから、予想以上に配管腐食が進んだと推察される。\n今後は、保守を行っている協力先との連携強化を図り、日常の点検で異常を認めた際の処置と事故時の迅速な対応を行う。\n設置環境を考慮した設備更新の短縮化により、設備の健全化を維持してしていく。"]
["2024-647","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素CE充填フレキホース接続口溶接部からの漏えい事故","2024-08-12","東京都",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：ステンレス)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（病院）","コールド・エバポレータ、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2024年8月8日(木)、充填時に漏えいを疑われるものを充填作業員が発見し、販売事業者に確認を依頼した。\n8月12日、CEタンクへ液化窒素を充填する作業中、充填用フレキホース接続部裏側の溶接部からの液化窒素の漏えいを販売事業者が確認し病院側に報告した。\n13日(火)、都へ連絡した。","(措置)\n・漏えい部にウエスをあてて外部への飛散防止を行った。\n(対策)\n・酸素・窒素の充填口を半年に1度の定期点検時に使用中の設備における石鹸水による漏えい確認を実施し、ガスの漏えいのないことを確認する。"]
["2024-648","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空冷ヒートポンプチラー電磁弁からの冷媒漏えい事故","2024-09-02","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：銅、りん銅ろう)","9.52mm","1mm","3.5MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(寺院)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化による金属疲労)","","","2024年9月2日06時00分、中央監視室内監視装置にてチラー一括異常表示あり。\n保守業者へ対応依頼の連絡を入れ、11時頃保守点検業者にて調査を実施、均圧用電磁弁配管部に亀裂が発生し冷媒漏れ反応があることを確認。\n冷媒液側バルブを閉止し、当該回路を停止とした。\n9月5日(木)09時頃、残存冷媒回収を実施、回収量26.4kg、漏洩量58.6kg。","・9月2日、空冷ヒートポンプチラー内液ラインバルブ閉とし冷媒漏えい抑止処置とした\n・9月5日、残存冷媒を回収した"]
["2024-649","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","蒸発器ロウ付け部からの漏えい事故","2024-09-11","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","ろう付け部(材質：SUS)","","","","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","その他(熱供給施設)","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","当該部は保冷施工されているため、今日に至るまでの定期点検での直接法では確認できなかったが、運転状況(間接法)でも特に異常は認められなかった。\n冷水製造に支障はなく、今日に至るまで不具合や故際は1度もなかった。\n圧縮機交換作業(定期自主点検含む)に着手し、冷媒を回収した結果、回収量が明らかに少なかった。\n圧縮機交換後の気密試験において、保冷施工箇所も解体した結果、ロウ付け部の漏洩が判明した。\n他の冷凍機3基の回収量は95％以上と問題はなかったが、確認した結果、気密試験にて漏えいが判明した。","・同型冷凍機第2種製造施設について、同一不具合が無しいか追加点検を実施した。\n・本漏えい対象の配管を取外し、ロウ付け箇所は1度溶かす。\n・対象配管を引き抜き、その後、ロウ付けする端部をサンドペーパー等で磨き、表面の酸化被膜や油分を除去し再ロウ付け・溶接処置を講じる。\n・修繕後に気密試験圧力にて漏えいが無いことを確認する。\n・その他経年劣化が想定される部位に関しては、ピックアップを行い、交換等措置する。"]
["2024-650","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロン冷媒漏えい事故","2024-10-07","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","食品","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年9月20日(金)、当該機を機側で起動したところ、膨張弁低圧制限が発生し、冷水出口温度が既定の温度まで下がらない事象が発生した。\n10月7日(月)、冷凍機内の冷媒を回収したところ、650kg中13.4kgの回収となり、漏れ量が636.6kgであることを特定した。\n10月8日(火)、蒸発器のとぇる＆チューブ式熱交換器のシェル側に圧力をかけて漏れ確認を実施し、チューブ1個所から漏れがあることを特定した。","・事故届の提出\n・原因究明については検討中"]
["2024-651","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R407C)漏えい事故","2024-10-09","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(冷水/冷媒熱交換器内部)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(凍結パンク)","","","2024年10月5日(土)、当該冷凍機サーキットの異常停止を確認。\n他の冷凍機は継続運転中。\n10月9日(水)、メーカーによる点検の実施。\n規定量60kgに対して、算定漏えい量60kgを確認。\n10月10日(月)、メーカーによる調査。\n冷水/冷煤熱交後袈の内部からの漏えいを特定。","・当該サイクル封止処置、サイクル部窒素加圧\n・サイクル片肺運転中\n・水熱交換器の交換後に、冷媒の再充填を行い復旧を予定"]
["2024-652","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","水素ステーション蓄圧器室低圧安全弁の作動事故","2024-10-17","東京都",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","0.75B","","0.99MPa","＜漏えい③＞（その他：","その他(水素ステーション)","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","2024年10月17日(木)07時00分、月次点検作業開始：固定式ガス検知器アラームテスト、各機器漏えい確認等。\n07時41分、水素圧縮機室内の固定式ガス検知器アラームテスト完了。\n水素圧縮機内脱圧状態のため、復旧手順書を携帯し、同書の手順どおり、減圧弁を圧張し復旧した。\n08時23分、ガスアラームテスト及び漏えいチェックテスト(水素圧縮機を除く)を終了。\n営業再開準備を終えたため、トレーラーから荷卸し蓄圧機への荷卸し作業を実施したものの、「荷卸し」ボタンを押した瞬間に水素圧縮機入口圧力HH警報が発報した。\nHH警報は0.90MPa、H警報は0.88MPa設定。\n08時30分、トレーラ一元弁閉止・圧抜きなど対応実施、閉店。\nST保安員より関係者へ状況共有。\nログデータを確認した結果、水素圧縮機入口圧力が最大1.04MPaまで上昇していることを確認。\n安全弁が作動したと判断した。\n11:00、都に安全弁作動を報告。\n10月18日(金)、現地調査、復旧。\n09時00分、元請事業者と本社担当者が現地調査実施。\n再現試験のため、作動した安全弁を現地整備。\n設定圧0.99MPaで作動することを確認した後に再度取付。\n事故発生と同じ条件で再現試験を実施するも、再現せず。\n残る可能性としては、減圧弁圧張時の設定ミスが考えられる。\n午後、作動した安全弁を予備品と交換。\n水素圧縮機試運転を行い、外部漏えいないこと、正常運転していることを確認。\n17時00分頃、本社担当者から都に状況報告。\n18時30分、再発防止策として当面の問、減圧弁を手動圧張り時の写真記録を残すこととし、STの営業を再開した。","・作動した安全弁の現地整備及び再現試験の実施\n・作動した安全弁の予備品交換\n・復旧後の試運転で、正常に復圧運転が完了すること及び外部に水素漏えいがないことを確認\n・残る可能性として減圧弁圧張時の設定ミスと推測され、作業手順書はあるものの、作業記録を取っていなかったため、当面の間、再発防止策として写真記録を残す運用とする。"]
["2024-653","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ボイラーアンモニア気化供給設備ボンベ切替弁グランド部アンモニア漏えい","2024-10-21","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","0.5B","","1.77MPa","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","石油精製","配管、バルブ","＜停止中＞","＜点検不良＞","","","ボイラーの排ガス中の窒素酸化物(Nox)の低減対策として使用しているアンモニアのボンベが空になったため、充填されているボンベ側へ切替作業を実施していた。\n空ボンベ側の弁(3箇所)を閉め、充慎ボンベ側の弁(2箇所)を開けた際に、事前に充填ボンベの接続部に塗布していたフェノールフタレインが反応している事に気付き、アンモ二ア漏洩を覚知した。\nフェノールフタレインは、アルカリ性に反応し無色からピンク色に変化するため、接続部に塗布することにより、漏洩確認を行っている。\n直ちに、充填ボンベ側の弁を閉め、洩れていた弁グランド部の増し締めを行い、漏えいは停止した。","(措置)\n・当該単独ブロック、漏えい停止。\n(対策)\n・グランド部より漏れのあった不具合バルブを予備品(新品)へ取替え実施。\n・運転圧力以上(窒素：0.9MPa)で気密試験を実施し、気密性能の確認を行った。\n・ボンべからフレキシブルホース間の張り込み線の気密試験を実施し、気密性能の確認を行った。\n・本事例を踏まえて、グループ員への手順書の変更内容を周知した。"]
["2024-654","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計ドレン抜き配管微量漏れ","2024-10-30","神奈川県",0,0,0,0,"その他(エチレン、メタン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm","","＜漏えい③＞（その他：","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年10月30日10時15分頃、酸化エチレン製造施設を点検中に、エチレン臭がした。\n各所点検したところ、循環ブロワー吐出圧力計導圧配管ドレン抜き配管(15A)に変色があり、手を当てたところガスが微量漏れしているのを確認した。","・漏れ箇所を仕切り板にてプロセスと縁切り\n・圧力計1台の縁が切れるが、この区分の圧力は他の圧力計で監視可能\n・当該配管は2026年3月の定期整備で軽微変更届にて更新予定"]
["2024-655","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","発電所酸素ガス漏えい事故","2024-11-01","宮城県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","電気","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年11月1日(金)13時00分、運転員によるパトロール中異音に気付き、点検を実施。\n機酸素ガス注入設備の下側ティーズに生じたピンホールから酸素ガスが漏えいしていることを特定し、バルブを閉止して漏えいを止めた。","・漏えいの停止\n・漏えい箇所の補修"]
["2024-656","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ナフサ漏えい事故","2024-11-15","宮城県",0,0,0,0,"ナフサ","漏洩","","微量","母材(材質：STPT370-S)","0.75B","","160Sch","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年11月15日(金)15時頃、サンプル採取準備中に、ナフサ水素化脱硫装置のプロダクトサンプリングライン下流あるサンプリングクーラーの水面にナフサ油膜が張っていることを覚知した。\n直ちにサンプリングライン上流弁を閉止し、漏えいを停止した。","・サンプルクーラー取替及びコイルチューブの材質を耐食性のいオーステナイト系ステンレス鋼に変更する予定\n・類似するサンプルクーラーの全数調査により、コイルに使用されている材質がオーステナイト系ステンレス鋼であることを確認済"]
["2024-658","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-02","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：銅：C1220T)","12.7mm","","1.59MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他（役所）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（工事中）","＜検査管理不良＞","＜自然災害＞（地震）","","2024年10月30日、冷媒量減少が見られたため、メーカーによる点検(漏えい検知液及び窒素ガスによる加圧漏えい試験)を実施。\n⇒発泡箇所は無く、圧力降下も見られなかったため、圧縮機及びオイルポンプメカニカルシールの交換を実施した。\n11月26日、運転停止中に空調メンテナンス業者が屋上熱交換器の塗装を実施したところ、塗装した熱交換器冷媒配管に油じみが発生したため、冷媒漏えいを疑い再度点検を実施。\n12月2日、熱交換器からの冷媒漏えいが確認できたため、県に報告。","(措置)\n・冷凍機は停止中のため、直ちに冷媒ガスを回収。\n・後日、変更届を提出し、ろう付け修理を実施。\n・空気熱交換器の配管サポート、防振装置が正常な状態であることを確認するとともに、同様の構造を持つ空気熱交換器の点検を実施した。\n(対策)\n・点検時に冷媒漏えいが疑われる場合に、システム漏えい点検(目視外観点検)を優先して実施する。"]
["2024-659","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-07","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","破裂破損等","漏洩","微量以外","母材(材質：銅：C1220T)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(プロペラファンの脱落による破片飛散)","＜点検不良＞","","2024年12月7日、集中クーラント装置にアラーム発生し設備停止。\n修理業者に調査を依頼(休日の為、翌週対応)\n12月10日、修理業者の点検の結果、空冷式熱交換器のプロペラファンが破損し、飛散した破片が冷媒配管を損傷したことで冷媒が漏えいしたことを確認した。(ゲージ圧0)\n12月17日16時00分、県に事故報告。","(措置)\n・冷媒漏えいの原因調査\n・同時期に設置した同型機2基の緊急点検を実施し、プロペラファンの破損や回転状況の不具合が無いことを確認\n(対策)\n・当該機器は復旧せず廃止し、メーカー推奨年を経過した機器(当該冷媒設備含め3基)の更新を実施予定\n・人事異動の際に高圧ガス設備の規制について、後任者への引継ぎが不十分だったことにより漏えい発覚後の報告が遅延したため、啓発資料等の掲示等により十分な周知を図る。"]
["2024-660","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","超臨界炭酸ガス抽出装置からの炭酸ガス漏えい事故","2024-12-20","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","その他(抽出槽)","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月20日、抽出槽からジャケット部への炭酸ガスの漏えいが疑われるため、ジャケットの取り外し及び抽出槽の非破壊検査を実施したところ、抽出槽の割れを確認した。\nジャケットの取り外しについては、事前に高圧ガス製造施設の改造に伴う変更許可申請及び許可済み。\n12月27日14時00分頃、県に事故の発生について連絡した。","(措置)\n・製造施設の停止\n(対策)\n・検討中"]
["2024-661","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション漏えい事故","2024-12-28","石川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","その他(充填ホース)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(水素ステーション)","その他(充填ホース)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(通常の使用によるホースの劣化)","","","定置式圧縮水素スタンドにおいて、FCVへの圧縮水素充填中、充填ノズルの吸引式ガス検知器が動作(設定値：1,000ppm超)し、充填が停止した。","充填ホース交換頻度を見直し、年次点検での交換を行うこととする。"]
["2024-662","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","FCCプロピレン導管からのプロピレン漏えい","2024-09-29","三重県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370)","3B","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜その他＞(転送中)","＜腐食管理不良＞","＜施工管理不良＞","","2024年9月29日08時30分頃、製造所内にあるFCCプロピレン移送導管(他社からの受け入れ)の漏洩を発見、直ちに導管の脱圧を実施した。\n漏洩箇所は導管の架台接触部で、直径0.1mmのピンホールを確認。\n応急対応として脱圧後に漏洩箇所へのバンド当て補修を実施した。\n8月の漏洩個所(2024-481)とは別の場所。","(措置)\n・当該漏洩箇所の配管を更新する。\n・導管：架台接触部全箇所の防食テープを剥離し検査を実施する。\n・配管橋：架台接触部全箇所を目視点検し、抜取りで防食テープを剥離し検査を実施する。\n・架台接触部全箇所を目視点検し、防食テープのみの箇所はテープを剥離し検査を実施する。\n・防食テープ復旧時は、撥水性のあるペトロラタム系の防食テープを施工して万一の雨水侵入を抑制する。\n・テープ外面にSUS板金を施工し、配管の熱収縮による架台接触部との磨耗抑制を図る。\n(再発防止策)\n・高所点検カメラを用いて、定期的(1回/年)架台接触部の防食テープの不具合の有無を確認する。\n・事業所への水平展開・構内の当該導管以外の高圧ガス導管(エチレン・プロピレン)についても、架台接触部の健全性を確認する。\n・事業所構外の導管の架台接触部全箇所の防食テープのみの箇所をリストアップし、点検計画を立案する。"]
["2024-663","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア冷凍機からのアンモニア漏えい","2024-11-05","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","15A","","1.6MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","アンモニア冷凍機のオイルレベルが補給基準を下回っていたため、立ち上げ運転中に専用のオイル補充ポンプを使って圧縮機の吸入配管に専用のチャージホースを繋ぎ、油補給作業をしていた。\nアンモニア冷凍機周辺でアンモニア臭を感じたため、作業を中止し、冷凍機を停止させ原因調査した。","・作業標準書の改定と作業者への周知\n・アンモニア冷凍機油補充作業前に、オイル補給ポンプの吐出圧より低い圧力で冷凍機が稼働していることを、圧力ゲージにより確認してから作業をするよう作業標準に記載し教育を徹底。"]
["2024-664","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","安全弁からのガス漏えい事故","2024-11-08","三重県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","20A","","","＜漏えい①＞（その他：","充填所","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準等の不備＞","＜その他＞(安全弁のゴミ噛み)","","充填所のスタートアップ時に、バルブ全開の状態で液送ポンプを稼働させたため、急激な圧力上昇により安全弁が作動。\n吹き戻り時にゴミが詰まることにより弁が完全に閉まらなくなり、ガス漏えいが発生した。","・安全弁元弁の閉止による漏洩防止措置\n・該当のブタン液ラインの稼働停止\n・メンテナンス業者への修理依頼\n・安全弁作動を無くすためのスタートアップ手順の見直し"]
["2024-666","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","冷凍機冷媒ガス漏えい事故","2024-11-18","三重県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","85mm","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞","＜シール管理不良＞","","","2024年11月18日05時24分、冷凍機運転時にアンモニア漏洩重警報発報。\n06時29分、係員が警報内容を確認し、応援を要請。除害装置(スクラバー)の作動を確認。\n07時00分、応援者が到着。被害状況を確認及び立入規制を実施し、アンモニア漏洩箇所の特定作業を開始。冷凍機設置業者に連絡。\n08時30分、圧縮機メカニカルシール部からアンモニアが漏洩する音を確認し、圧縮機と連結した吸入側配管と吐出側配管のバルブを閉止。\n17時30分、メカニカルシール、カバーパッキンを交換し、漏洩がないことを確認。","メカニカルシールの交換をメーカー推奨期間(1年毎)で交換する。\nメカニカルシール以外の消耗部品についても 点検以外に期間や運転時間などによる交換時期について協議を行い、再発防止に努める。"]
["2024-667","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油分解センターサンプル時、高圧ガス容器(ボンベ)ラプチャーディスク作動","2024-09-11","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、メタン)","その他(高圧ガス容器(ボンベ)安全装置(ラプチャーディスク)の作動)","","調査中","その他（安全弁）(材質：)","","","19.2MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","容器、破裂板","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","定期サンプル採取時、ボンベから破裂音がし、直ちにサンプル採取作業を中止した","(措置)\n・サンプル採取作業を中止しバルブ/フレア行きバルブ閉止\n(再発防止策)\n・容器検査会社にて容器に取付けるべきバルブの再確認\n・当社にて容器充填前に容器本体含めた点検時に適正なバルブが装着されている事を確認する\n(水平展開)\n・上記、返却時の対応を他プラントにも展開する"]
["2024-668","その他","Ｃ２","一般民家の風呂用で使用する液化炭酸ガスの漏えい","2024-07-07","愛知県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他（民家：住居中）","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞","","","一般住宅の風呂用で使用する液化炭酸ガス30kg容器が2本設置されており、うち予備で設置されている1本(配管接続無し)が、直射日光による容器の温度上昇により内圧が上昇し安全弁が作動してガスが漏えいした。","・予備容器の撤去\n・消費中の容器については簾を設置し、直射日光を遮り、容器温度が40℃以下に保てるようにした"]
["2024-669","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-02-14","富山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年2月14日、空調機の定期点検中にメンテナンス業者が冷媒ガス漏えいを発見、設備停止。\n3月18日、膨張弁からの漏えいと確認。\n県に事故報告。\n3月26日、設備内の残冷媒ガスを回収。","(措置)\n・メーカー点検を実施し、漏えい箇所を特定\n・冷媒漏えいの原因調査\n(対策)\n・漏れの発生した膨張弁を切り離し、新品に交換\n・当該設備と同時期に設置した冷凍設備(他3ユニット)の更新計画を作成"]
["2024-670","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧フィルタ出口圧力計導圧管からの炭酸ガス漏えい事故","2024-03-10","富山県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","不明","母材(材質：SUS304)","15A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","2024年3月8日19時35分、停止していた液化炭酸プラントのスタートアップ操作を開始。\n3月10日10時00分、パトロール中の運転員が漏えい音を確認。\n調査を行ったところ、高圧フィルタ出口配管に数mmの割れを発見し、そこから炭酸ガスが漏えいしていることを確認した。\n漏えいしたガスが炭酸ガスであり、漏えい量も微量であったことから、プラントの運転を継続した。\n3月11日09時00分、再度状況を確認し漏えい事故と判断、プラントを停止した。\n10時20分、県へ事故の発生について連絡した。","(措置)\n・プラントの停止\n・当該導圧管の更新\n(対策)\n・検討中"]
["2024-671","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニア貯槽付属液面計のアングル弁グランド部からの毒性ガス漏えい","2024-11-29","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","パトロール時に作業員が臭気を感じたため確認すると、装置アンモニア貯槽付属液面計(高圧側)のアングル弁グランド部から、アンモニアの微細泡漏えいを発見した。\n直ちに脱圧・グランド部の増し締めを実施し、漏えい停止。\n人的および物的被害なし。","UN装アンモニア貯槽付属液面計のアングル弁グランド部から、アンモニアの微細泡漏えいを確認したため、グランド部の増し締めを実施し、漏えい停止。"]
["2024-672","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アンモニアコンプレッサーのクランク室のベントからの毒性ガス漏えい","2024-11-29","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(軸封部)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","装置内のアンモニア貯槽に受入後、アンモニアコンプレッサー付近で臭気を感じたため、確認すると、コンプレッサーのクランク室のベントから、大気へのアンモニア微量漏洩を発見した。\n直ちに縁切り、脱圧を実施し、漏洩停止した。\n人的および物的被害なし。","・コンプレッサーの分解整備をし、パッキンの金属ケースの取替えをを実施、気密試験での漏れがないことを確認\n・次回開放点検時に、コンプレッサーを中間層(窒素シール部)が2部屋ある漏れにくい構造のものに更新する予定。(漏洩した機器の中間層は1層のみ)"]
["2024-673","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化窒素CE充填残圧ドレン用バルブからの漏えい","2024-08-29","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他(評価・分析サービス)","バルブ","＜その他＞(充填作業中)","＜シール管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2024年8月29日09時00分、液化窒素CEに充填開始\n09時09分、充填完了。ローリーの供給弁、CEの充填弁を閉止。\nブロー弁を開放しようとした際に、ブロー弁口付近から液化窒素の微量漏洩を現認。\nブロー弁開放、排出後、液化窒素の漏洩は止まったので、供給弁及び充填弁に問題がないことを確認。\n11時00分、販売店に原因調査を要請。\n11時40分、原因調査実施。ブロー弁を分解したところ、消耗品のパッキン破損を現認。\n11時55分、パッキン交換、リークチェック実施し、復旧完了。","年次点検において、パッキンの定期交換等の予防保全処置を実施する。"]
["2024-674","消費","Ｃ１","液体窒素ボンベ連結フレキホースの破損","2024-10-16","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","破裂破損等","","微量以外","母材(材質：SUS)","11.5mm","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","機械","配管","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","2024年10月15日深夜、液体窒素LGCを使用中に、圧力低下で交換の警報が出たため、LGCバルブと別のバルブを同時に閉めて、別のLGCに切り替えた。\n16日12時、フレキホースが、液封によって閉めたバルブ付近で破損した。","・手順書の見直し\n・手順書改定内容の教育を実施"]
["2024-675","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式空気充塡機空気漏えい事故","2024-11-08","大阪府",0,0,0,0,"空気","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他（役所）","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(不明)","","","空気ボンベ充填中に異音がしたため確認したところ、3段安全弁からの噴気を確認した。","・機器の使用停止\n・メーカーによる点検及び整備実施"]
["2024-676","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒配管からの漏えい","2024-08-02","京都府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS316)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(ホテル)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(振動により配管が支持材(経年劣化により若干変形)に接触し続け、配管が破損し冷媒が漏えいした)","","","振動により配管が支持材(経年劣化により若干変形)に接触し続け、配管が破損し冷媒が漏えいした。","・配管破損部分を溶接にて修理\n・支持材を補修"]
["2024-677","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アイスプラントブライン冷凍機からのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-11-21","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：メカニカルシール）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","","","2024年11月21日11時頃、ブライン冷凍機を清掃の為、ケーシングを開けたところ僅かなアンモニア臭がした。\n漏えい検知警報設備のレベルを確認したところ無反応であった。\n11月22日、メーカーによる点検・冷媒回収を実施したところ、原因は圧縮機メカニカルシール部と推定。\n11月23日、メカニカルシールの取替えを行い、運転を再開した。","(対策)\n・メーカー推奨時間内でのメカニカルシールの取替え\n・事業所内の同型の冷凍設備の圧縮機に対しても、同様の措置をとる"]
["2024-678","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R407c漏えい事故","2024-12-06","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","メーカーの定期点検にて、冷凍設備の漏えい点検をリークチェッカーを用いて実施したところ、冷媒漏れを発見した。\n点検業者において冷媒を回収したところ、充填量31kgに対し、31kgの全量漏えいを確認。","・漏えいが認められた四方弁の交換及び水平展開として、速やかに他号機の類似箇所の検査を徹底する。"]
["2024-679","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","製氷冷凍冷蔵工場製氷機R22漏えい事故","2024-12-19","山口県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：C1220T)","19.05mm","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(製氷)","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","日次点検時に冷媒圧力・冷媒量の異常を発見した。\n原因調査をした結果、凝縮器から冷媒が漏れていることが判明した。","・運転を停止し、各バルブ閉止\n・メーカの診断を受け凝縮器内ローフィンチューブの修繕を行い漏えいを防いだ\n・原因については、調査中"]
["2024-680","消費","Ｃ１","アセチレン容器火災事故","2024-12-10","広島県",0,0,0,0,"アセチレン","漏洩","火災","調査中","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","建設","容器、安全弁","＜その他＞(消費場所での保管中)","＜容器管理不良＞","＜施工管理不良＞","その他(調査中)","建物解体業者3名が、地上部の単管に固定したアセチレン容器Aからホースを延ばし、解体建物4階部分でアセチレンガス溶断機を使用して鉄筋の溶断作業を行っていた。\n解体作業中に下から声がするのでその方向を見ると、地上部の容器Aの近くに固定せず立てて保管していた未開封のアセチレン容器B(7㎏)が横転しており、容器Bの安全弁から噴き出す炎を確認した。\n出火を発見した周辺住民が消防に通報。\n解体業者は容器Bの炎が着火した防音シートを消火器で消火し、容器Bも消火器で消火しようとするが炎は消えなかったため、水道のホースを使用し散水するとともに容器の販売業者に連絡。\nその後、到着した消防により冷却注水を実施。\n販売業者が到着後、消防が容器Bの炎に放水し消火、直ちに販売業者が2箇所の安全弁に木栓を打ち込み、10時11分鎮火した。","・消防到着までの容器への散水及び販売業者への連絡\n・ガス容器が転倒しないようにチェーン等で固定を行う\n・火気を使用する際に上下作業となる場合、火の粉等が落下しても問題ない位置に容器を配置する"]
["2024-681","移動","Ｃ２","冷媒(410A)容器の可溶栓溶解による漏えい事故","2024-07-30","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(空調メンテ)","容器、安全弁","＜移動中＞","＜容器管理不良＞","","","2024年7月30日に空調機メンテナンスのため顧客訪問し、冷媒410A(19.0㎏)を2本の20㎏容器へそれぞれ回収する。\n8月9日、再生処理の手続きを行うために容器の重量を計測したところ、当該容器内が空であったため当該容器の漏れ検査を実施したところ、可溶栓部(安全装置)の溶解により冷媒ガスが漏えいしていることが判明。 \n当該事業所の容器管理者は、漏えいを覚知した際に管轄行政庁への事故報告義務を把握していなかった。\nその結果、上司への報告がなされておらず、その後、2024年3月に当容器管理者が退職したこともあり、事故報告の遅延に至る。\n2024年11月26日、同様の事故が発生し、上司が従業員から報告を受けたことで過去に遡って調査したところ、4件の事故を覚知、当局への通報に至った。\n4件ともに回収容器は別のものである。","・可溶栓が作動した場合の緊急対応手順及び事故報告手順を整備し、関係者への周知を実施\n・車載時は車内の温度上昇を防止するための措置として窓の開放、サンシェードの設置及び高温検知器等による対策を実施"]
["2024-682","その他","Ｃ２","冷媒(410A)容器の可溶栓溶解による漏えい事故","2024-11-26","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(空調メンテ)","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜容器管理不良＞","","","2024年11月19日、空調機メンテナンスのため顧客訪問し、冷媒410A(7.0㎏)を20㎏容器へ回収する。\n11月26日に再生処理の手続きを行うために容器の重量を計測したところ、当該容器内が空であったため当該容器の漏れ検査を実施したところ、可溶栓部（安全装置）の溶解により冷媒ガスが漏えいしていることが判明する。\n当該事業所の容器管理者は、漏えいを覚知した際に管轄行政庁への事故報告義務を把握していなかった。\nその結果、上司への報告がなされておらず、その後、2024年3月に当容器管理者が退職したこともあり、事故報告の遅延に至る。\n2024年11月26日、同様の事故が発生し、上司が従業員から報告を受けたことで過去に遡って調査したところ、4件の事故を覚知、当局への通報に至った。\n4件ともに回収容器は別のものである。","・可溶栓が作動した場合の緊急対応手順及び事故報告手順を整備し、関係者への周知を実施\n・フロンガスの教育を実施し、容器管理や対応を周知徹底する\n・日常点検を抜けなく実施し、漏えいの未然防止に努める"]
["2024-683","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","LNG漏えい事故","2024-11-29","広島県",0,0,0,0,"メタン","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：SGP)","80A","4.2mm","0.18MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","配管","＜消費中＞","＜その他＞(経年劣化)","","","2024年11月29日10時頃、毎年実施している配管の漏えい検査において脱臭炉へ燃料ガスとしてLNGを供給している配管の溶接部分から、微量の漏れを確認した。\n漏えい箇所のパテ埋めにより応急処置を実施。\n後日漏えい箇所のろう付け補修、配管の交換を行う予定。\n漏えい個所は高所の、通常時に人や物が近づけない場所であり、被害等は無し。","・パテ埋めによる応急処置\n・ろう付け、配管交換により改修予定"]
["2024-684","その他","Ｃ２","ボンベ可溶栓破損による冷媒ガス漏えい事故","2024-12-03","徳島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","その他(空調工事)","容器、安全弁","＜貯蔵中＞","＜点検不良＞","","","2024年11月1日、病院の空調機の修理作業時に冷媒R410Aを4.6Kg回収。\n12月3日サービスステーションにて再生処理の手続きをする際、冷媒ボンベの重量を測定すると、空の重量と一致したため、漏れ検査を実施したところ、可溶栓から漏洩し放出されていたことが判明した。\n人的・物的被害なし。","使用前の目視点検にて、可溶栓に劣化や変形があるかという観点でチェックを強化、徹底する。"]
["2024-685","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素漏えい事故","2024-12-15","愛媛県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：STPG38)","40A","","80Sch","＜漏えい①＞（腐食：内面）","運送","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","接触改質装置の高圧ガス配管から水素が漏えいした。","・事故届の提出\n・漏えい配管の改修\n・高圧ガス配管の点検：目視及び抜き取りによる肉厚測定\n・事故原因の究明及び配管更新工事計画の再検討"]
["2024-686","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","フリーズドライ冷却設備アンモニア漏えい事故","2024-12-04","香川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","15A","","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","事故当時フリーズドライ装置用の冷凍機は、通常運転中であった。\n22時15分、冷凍機操作盤よりユニット一括異常が点灯し、製造担当者が冷凍機械室へ状態を調査しに行っていたところ、22時49分にアンモニア漏洩警報が発報したので直ちに冷凍機械室を立入禁止とし、明朝にメーカーに連絡を行った。\nアンモニアガスの漏洩は微量であったため、周囲への影響はなかった。","・変更許可申請を提出し、該当の腐食した配管の交換を実施"]
["2024-687","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","残油流動接触分解設備群プロピレン精製装置安全弁作動","2024-12-14","愛媛県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","その他(安全弁作動)","","微量","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","プロピレンドライヤーの定期再生中に、ボトム再生剤が作動不良となり、再生シーケンスが停止したため、手動操作にて再度シーケンスの再開措置を実施中、誤って閉止予定の無い別の弁を閉止したため、その系統とつなが っている安全弁3基が作動した。","・安全弁作動後の圧力トレンド及び目視、触診等で点検し、異常がないことを確認した\n・運転圧力の上昇した系統のガス検知を実施し、漏洩が無い事を確認した"]
["2024-688","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","ローリー荷役作業中のアンモニアガス噴出・漏えい事故","2024-11-27","徳島県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25A","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","配管、フランジ","＜荷役中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","事故当時、アンモニア製造設備(高圧ガス設備)への荷役作業中であった。\n11月27日08時30分頃から、荷役作業前の真空引き作業を実施。\n規定時間になっても真空に到達しなかったため、締結部(フランジ式継手)からの大気流入が原因と判断し、フランジ式継手の締め直しをしようとボルトを緩めたところ、アンモニアガスが漏えいした。\n残留ガスは少量であったため、漏えいは直ぐに収まった。\nアンモニアガスの最大漏えい量は、真空引き配管の容積より0.001㎥。\n10時頃、県に通報した。","(対策)\n荷役作業の異常時は、作業を停止させ、異常の復旧及び安全が確認できるまで再開しない手順とする。\nフランジ式継手に係る作業は、安全であるエビデンスが確認できるまで作業を禁止とし、安全が確認できていても、保護具着用を義務とする。\n荷役作業後に封入したホース内の窒素ガス圧力が、荷役作業前に変化していないかを確認し、移送時の液化アンモニアの漏えい有無を見える化する。\n(協力業者で講じる措置)\nバルブリークがあったローリーは、2025年中にバルブの点検を実施する。"]
["2024-689","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","工場排水排出口からの油膜海上漏えい","2024-09-21","愛媛県",0,0,0,0,"その他(水素、炭化水素)","漏洩","","調査中","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","石油精製","その他(動力回収タービン)","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","水素化分解装置群(原料油フィードポンプ用動力回収タービン)のシールハウジング(メカニカルシールを装着する部品で冷却水ジャケット付の構造)部に穴が開き、内部の油が冷却水側へ漏れ出した。\n冷却に使用した冷却水の温度を下げるためのクーリングタワーにおいて、冷却水の水質調整の為に開閉される自動弁が開き、油を含む冷却水がガードベースンへ到達した。\nガードベースンを経由して工場排水排出口から海上に油膜が漏洩した。","・ガードベースンの油膜を吸着マットにて処理した\n・ガードベースン出口側(海上)にオイルフェンスを展張した\n・ガードベースン出口側(海上)の放水等による油膜拡散処理を実施した\n・クーリングタワー冷却水の水質調整の為に開閉される自動弁を操作できないよう、駆動源であるエアーを遮断した\n・自動弁の手前にある手動弁を閉止して操作禁止とした"]
["2024-690","消費","Ｂ１","液化石油ガス一酸化炭素中毒事故","2024-12-13","鹿児島県",1,0,0,1,"液化石油ガス","その他(不完全燃焼による一酸化炭素中毒)","漏洩","不明","その他","","","","＜漏えい③＞（その他：","窯業","その他(陶磁器焼成炉)","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","事故当日、被害者が焼き物の素焼きのために窯小屋でLPガス炉を使用していたものと推定される。\n窯元を訪れた友人が工房内で椅子に座っている被害者を発見。\n声をかけるも応答がなく、工房入口で異臭を確認。\n消防に通報。\n10時55分頃、消防の現場到着、周囲にガス臭あり。\n消防はガス検知を実施し、一酸化炭素(170ppm)を検出。\n消防の隊員1名が空気呼吸器着装後、建物内進入し傷病者を救出。\n救助隊は近隣住民に火気厳禁の呼びかけを行う。\n被害者は搬送後に死亡が確認される。\n11時15分頃、消防から連絡を受けたガス販売事業者が現場に到着。\nガス漏れ点検を実施し、供給設備の異常は確認されず。",""]
["2024-692","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","ラジアントコイル入口部保温材の火災","2024-12-04","大分県",0,0,0,0,"その他(不明)","火災","","","","","","","","石油化学","その他(断熱材)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜施工管理不良＞","高温","8月16日、分解反応管更新工事等の為当該炉停止\n12月3日17時00分頃、当該炉スタートアップ作業開始\n12月4日00時25分、現場運転員がラジアントコイル入口ヘッダー上部配管保温部の燃焼を発見","・既設の高温配管更新する際は、板金をボックス型へ変更し、周囲の保温板金の一部を覆う構造としてコーキング施工を不要とする。\n・既設の高温配管で保温不良(金穴あき、保温変形等)が確認・想定される場合、上部からコーキングは施工せず、保温板金を解体し、保温の健全性確認を徹底する。\n・長期炉停止(1か月以上)後のスタート操作時には、製造課によるパトロール監視を強化する。"]
["2024-693","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","パッケージクーラーからの冷媒漏れ","2024-12-27","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：SGP)","","","","＜漏えい③＞（その他：","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","空調機より冷媒ガス(R410A)が16.2kg(貯蔵全量16.9kg)漏えいした。\n日常点検にて低圧異常のエラーコードを発見し冷媒回収を行ったところ、0.7kgしか回収できず漏洩していると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止。\n・漏れ箇所を特定するため、窒素を充填しリーク液による発泡試験を実施予定。\n・専門業者と調査実施のための日程調整中。"]
["2024-694","製造事業所（一般）","Ｃ２","特定高圧ガス消費配管からの酸素漏れ","2024-12-04","宮崎県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量","母材(材質：SGP)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(精錬所)","配管","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年12月3日17時00分頃、精錬所構内の建屋内高所にてガス漏れの音が確認された。\n12月4日00時00分頃、上記を受けて各所点検を実施した所、建屋内上部を通っている配管(特定高圧ガス消費施設に係る消費配管)から音がしていることを確認。\n今回漏れが確認された酸素配管の他にエア配管等も同じ箇所を通っており、また夜間であった事、当該箇所がアクセスの難しい場所であったため、翌朝から詳細を調査。\n12月4日12時00分頃、酸素配管からの漏れであることを特定。\n当該配管行きの元バルブを閉とし、漏れ箇所からの漏れが収まったことを確認した。\n休転中であったため施設は停止されていた。\n2024年1月8日、新規配管の作成後、漏れが確認された配管を取り外して、配管交換実施。\n取り外した配管を確認した所、外部腐食によるピンホール1か所が確認された。","・酸素配管の肉厚測定を実施\n・同様に厚みの薄い配管については取り替える\n・配管の交換履歴を作成し、計画的に酸素配管を交換する"]
["2024-695","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-03","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(水熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","自動車","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","2024年12月2日(月)、試運転時、圧力の異常低下により設備自動停止。\n12月6日(金)AM、メーカー調査実施、ガス漏洩と覚知。","シーズンオフ時期に冷温水の入替・循環を実施し、内部腐食防止措置を行う。"]
["2024-696","その他","Ｃ１","漏洩ガスへの引火事案","2024-12-25","長崎県",0,0,1,1,"ブタン","火災","","微量以外","その他(ドレンポット)","1.5B","","","＜漏えい③＞（ドレン抜きミス）","窯業","その他(ガス消費設備(焼成炉))","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","","静電気","焼成炉のガス着火が正常に出来ない為、焼成炉メーカーに調査依頼し、ブタンガスの再液化が原因との事で、液抜きしたが着火しない為販売店へ連絡。\n現場調査を行い配管の一部に再液化したガスが滞留している事が原因と推測し、販売店担当者が不具合原因解消の為、プラグ止めしていたドレンポットより液抜きしたガスをバケツに受けていた。\n火気は無かったもののバケツ内のガスに着火したため、近くにあった消火器ですぐに消火致した。","・室内配管の保温工事\n・室内ドレン抜き用配管の屋外への延長"]
["2024-697","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","圧縮機キャピラリーチューブよりR404A冷媒漏えい","2024-12-07","長崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","その他(キャピラリーチューブ)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(配管外部腐食)","","","2024年12月7日03時35分、冷凍機の低圧カット警報が発報したため、現場にて点検を行ったところ、エコノマイザー配管に取り付けてあるキャピラリーチューブよりオイル漏れがあった。\nガス漏れ検知スプレーにてガス漏れ点検を行ない、冷媒漏れが発見された。\n運転を停止させ、冷媒のバルブを閉止した。\n11時20分よりメーカーにて漏れ点検と冷媒遮断の措置を行った。","(措置)\n・圧縮機の吸入・吐出配管のバルブを閉止実施\n・破孔した銅管は手配中のため入荷次第、配管取り替え実施\n・取り替え後、軽微変更届書の提出\n(対策)\n・全冷凍機の冷媒配管の漏洩点検を定期的に実施"]
["2024-698","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","重油流動接触分解装置プロピレン製品凝縮器安全弁のシート漏れ事故","2024-12-10","北海道",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","不明","その他(安全弁シート面)","80.7mm","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","安全弁","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞(安全弁シート面へのスケール噛み込み)","","","装置停止操作による圧力変化(当該安全弁の設定圧力未満)に起因したと考えられる、安全弁のシート漏れが発生した","(措置)\n・当該安全弁孤立、脱圧\n(対策)\n・シート面の擦り合わせ補修"]
["2024-699","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","重質軽油水素化分解装置分離塔液面計取出弁の接続フランジから火災発生事故","2024-12-17","北海道",0,0,0,0,"その他(重質軽油)","その他(重質軽油の漏えい)","火災","不明","締結部(材質：)","73mm","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(分離塔)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","","自然発火","現場巡回点検中、重質軽油水素化分解装置分離塔液面計の取出弁付近で火炎を認知し、当該装置を緊急停止すると共に消防、警察へ通報した。","(措置)\n・当該装置緊急停止、孤立・脱圧\n(対策)\n・当該分離塔液面計取出弁取替\n・当該フランジをホットボルティング対象に追加\n・水平展開実施"]
["2024-700","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","オートガススタンド液化石油ガス漏えい事故","2024-12-21","北海道",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(高圧ガス製造)","その他(充填ノズルと手締めバルブの継ぎ手部分)","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","タクシーへ充填中に、パッキンの老朽化のため充填ノズルと手締めバルブの継ぎ手部分から少量のガスが漏洩し、警報器が作動した。","(措置)\n・既存の手締めバルブパッキンを新品と交換\n(対策)\n・週次でバルブに緩みが無いかの確認\n・年1回パッキンを交換"]
["2024-701","その他","Ｃ１","液化石油ガス漏えい火災事故","2024-11-11","北海道",0,0,1,1,"液化石油ガス","漏洩","火災","不明","その他(バーナーホース部)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(高圧ガス販売)","その他(LPガストーチバーナー)","＜消費中＞","＜検査管理不良＞","","裸火","当該事業所従業員が、顧客から預かった鋳物コンロの清掃のためトーチバーナーを使用中に、ホースに亀裂が入りガスが漏えいした。\nその際、バーナーの炎が漏えいしたガスに引火し、使用者(事業所従業員)が右腕に火傷を負った。\n直ちに容器バルブを閉止し、トーチバーナーの使用を中止した。","(措置)\n・所持しているバーナーの廃棄\n(対策)\n・今後バーナーの購入・使用禁止\n・今回の事故を踏まえ全社員へ周知徹底を図り、当該事業所全社の事故事例を共有し、部署毎に勉強会を実施\n・想定されるあらゆる事故を未然に防ぐよう対策を取った\n・顧客から鋳物コンロの清掃依頼があった場合、バーナーではなく金ブラシや清掃液を使用"]
["2024-702","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","芳香族製造施設メチルシクロペンタジエンガス漏えい事故","2024-12-03","千葉県",0,0,0,0,"その他(メチルシクロペンタジエン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","0.75B","3.9mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月2日17時30分、パトロールにて芳香族製造施設上流配管の保混材に液だれ跡を発見。\n17時32分、当該個所を念のためブロック縁切りし、当該系統停止操作開始。当該系内の脱圧後窒素パージ終了。\n12月3日11時15分、当該配管検査の結果、ケレン後に開孔を認めた。","調査中"]
["2024-703","その他","Ｃ２","フロンガス(R404A)漏えい事故","2024-12-10","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量","溶接部(材質：炭素鋼(SPCC))","243mm","0.99mm","","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞（調査中）","","","R404Aを輸入し、外部契約している倉庫に搬入した。\nリークディテタタで検査を実施、ガスを検知したため、反応箇所に石鹸水をかけた所、カニ抱(気泡)を確認した。\n漏えい容器は風通し良い場所に分離して保管。\n残ガス回収業者を手配し、回収作業を実施した。","・受入検査にてガスの漏えいを確認\n・残ガス回収実施\n・対策は原因調査をもって立案する"]
["2024-704","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","接触改質装置オフサイト水素配管水素漏えい","2024-12-11","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","調査中","母材(材質：STPG370)","114.3mm","6mm","3.53MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","当該配管は、2024年11月23日の定期補修後の運転開始時より製造した水素を送気するため使用していた。\n漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止\n・不具合部内部流体の窒素置換実施"]
["2024-706","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アノレキレーション装置アシッドセトラーレベル計ノズルからのLPG微量漏えい","2024-12-14","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370S)","16.2mm","5.5mm","0.55MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・周辺配管について、目視検査を実施\n・不具合部の配管取替\n・劣化した保冷の取替\n・外面腐食点検範囲の網羅性を高める活動を実施しており、類似配管についても順次外面腐食点検を実施予定\n・保冷配管に特化した外面腐食点検を2025年度から実施予定"]
["2024-707","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","メカニカルシール漏れ","2024-12-15","神奈川県",0,0,0,0,"その他(酸化エチレン)","漏洩","","微量","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月15日04時45分頃、ガス検知器が発報した。\n各所現場点検したところ、ポンプメカニカルシール部からの漏れを確認した。\n予備ポンプへ切り替え、ポンプ停止、液抜き、窒素ブローを行い、漏れ停止を確認した。","・予備ポンプへ切り替え、ポンプ停止、液抜き、窒素ブローを行い、漏れ停止を確認した。\n・メカニカルシールの取替え補修予定"]
["2024-708","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","R404A漏えい事故","2024-12-16","静岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","1.4MPa","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","冷凍設備","＜停止中＞（検査・点検中）","＜シール管理不良＞","","","2024年12月16日夜、1日1回実施する冷媒レベル点検において、冷媒レベルが減少していたため、冷媒検知測定器で調査した結果、圧縮機メカニカルシール周辺でR404Aが漏えいしていることを確認した。","・圧縮機前後の冷媒経路のバルブを閉止\n・メカニカルシールの不良により、短時間で大量漏えいする可能性があるため、これまで不具合発生後に対応していたが、不具合に関係なく定期的にメンテナンスすることとした"]
["2024-709","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルコールケトン製造施設C8/C12類混合ガス漏えい事故","2024-12-18","千葉県",0,0,0,0,"その他(C8、C12類)","漏洩","","調査中","その他","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月18日13時30分、パトロールにアルコールケトン製造施設出口配管保温材に液だれ跡を発見。\n14時07分、当該箇所を念のためブロック縁切りし、当該系統停止操作開始。\n18時45分、当該配管検査の結果、開孔を認めた。","調査中"]
["2024-710","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","常圧蒸留装置アンモニアガス漏えい事故","2024-12-19","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","2024年12月19日02時27分、アンモニアホルダー付近のガス検知器が吹鳴したため現場確認を行ったところ、アンモニアホルダーのレベル計上下部の三方弁のグランド部からの漏えいを覚知した。\nレベル計元弁の閉止を行い現在漏えいは停止した。","・アンモニアホルダーのレベル計元弁の閉止\n・レベル計三方弁グランド部袋ナットの増し締めを行い気密試験にて漏えいが無いことを確認"]
["2024-711","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","軽油水添脱硫装置水素ガス漏えい事故","2024-12-20","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","石油精製","熱交換器","＜製造中＞（シャットダウン）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月20日09時00分、軽油水添脱硫装置のシステム障害による停止操作中、現場恒設ガス検知器のアラーム吹鳴を受け、製油グループ員が現場を確認したところ、熱交換器のステーショナリフランジ付近からの軽油の漏えいを発見・覚知し、計器室に連絡した。","確認されたボルトの緩みに対しては、フランジ増し締め対応を行い緩みが解消され、その後のリークテストにおいてフランジ部の健全性(漏えいなし)を確認できれば運転を再開する。\n恒久的な再発防止対策については、年明けの1月から実施する定期修理工事において、各熱交換器を開放点検し、ガスケット、ボルトナット、ガスケットシート面等の状態を詳細確認し、原因の深掘分析を行った上で再発防止対策の検討及び実行を速やかに行っていく予定である。"]
["2024-712","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","アイソマックス廃水処理装置硫化水素ガス漏えい事故","2024-12-21","千葉県",0,0,0,0,"その他(硫化水素)","漏洩","","微量","母材(材質：炭素鋼)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","現場運転員が現場点検中に、アイソマックス廃水処理装置のディスプレースメント式液面計の保温板金からの液垂れと硫化水素臭を確認した。\n保温板金を解体したところ、ディスプレースメン卜式液面計本体のドレン弁上流配管より内面腐食によるピンホールを確認した。\nスタンドパイプ及びディスプレースメント式液面計の取出し弁を閉止、圧抜きを実施した。","・既設と同仕様での短管交換実施\n・解体した保温板金の補修実施\n・類似箇所の選定及び非破壊検査の実施を予定"]
["2024-713","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","製品入出荷施設プロピレンガス漏えい事故","2024-12-24","千葉県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","その他","6B","7.1mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月24日14時30分、外面腐食検査にて腐食を発見。\nポータブルガス検知器で0～100ppm程度ガス検知したので、漏えいと判断し、当該箇所をプロックし脱圧。\n16時00分、ポータブルガス検知器で0ppm確認。","調査中"]
["2024-714","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計ドレン抜き配管微量漏れ","2024-12-24","神奈川県",0,0,0,0,"その他(エチレン、メタン)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm","","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年12月24日04:00頃、酸化エチレン製造施設周りを点検中にガスの噴き出し音がした。\n各所点検したところ、吐出圧力計導圧配管ドレン抜き配管(15A)に変色があり、手を当てたところガスが微量漏れしているのを確認した。","・漏れ箇所の元弁を閉止してプロセスと縁切りした\n・圧力計1台の縁が切れるが、この区分の圧力は他の圧力計で監視可能\n・当該配管は2025年3月の定期整備で軽微変更届にて更新予定"]
["2024-715","製造事業所（一般）","Ｃ２","タンクローリー(移動式製造設備)における加圧蒸発器からのLNG微少漏えい","2024-12-25","静岡県",0,0,0,0,"その他(LNG)","漏洩","","微量","溶接部(材質：アルミ合金)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","運送","タンクローリ、配管","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2024年12月25日、LNGプラントにおいてタンクローリー(移動式製造設備)によりLNGを充填(製造)したところ、当該車両の加圧蒸発器の配管溶接部から点滴状のLNGが微少漏えいした。\n調査したところ、ピンホール状の開口部が2か所発生していることが分かった。\n暫定対策として、即日、安全化作業(漏えい部位の系統を窒素置換)を実施した。","・漏えい部位を窒素置換\n・ピンホール状の開口部を肉盛り溶接で補修予定"]
["2024-716","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","工場火災による酸素消費配管損傷事故","2024-03-16","栃木県",0,0,0,0,"酸素","火災","","","","","","","","鉄工所","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(工場火災)","","高温","2024年3月16日10時20分頃、事業所内で炭酸ガスボンベを用いて溶接作業を行っていたところ、火花が事業所の防音壁に燃え移り 火災が発生。\n火災により、酸素CEの低圧配管が損傷。\n当該酷素CEは溶接作業とは無関係。","未記入"]
["2024-717","移動","Ｃ２","移動式液化炭酸ガス製造設備からの漏えい","2024-07-11","神奈川県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304TP)","6mm","1mm","2.25MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜貯蔵中＞","＜製作不良＞","","","移動式製造設備の液化炭酸ガスローリー荷卸し終了後、帰庫して移動終了時の点検でガス漏れを発見。\n液面計の液側計装導管にクラック。\n液面計元弁の元弁を閉止。","•貯蔵所内で漏えいを確認後、元弁を閉にして漏洩止まる\n・配管の更新、配管曲げ箇所を減らしサポートを追加"]
["2024-718","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","冷媒ガス漏えい事故","2024-08-08","静岡県",0,0,0,0,"その他(R23)","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：STEG370E)","80A","5.5mm","1.4MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","2024年年8月8日(木)08時00分頃、日常点検時に冷蔵庫の温度が高かったため調査をしたところ、低圧機の吐出配管に亀裂があり、配管部分からのガスの漏えいを覚知した。\n設備を停止後、応急処置としてガス溶接により漏洩を遮断した。\n漏えいしたガスはR23で、漏えい量は推定で70～80kgである。","(措置)\n・冷凍機を停止し、漏えい防止\n(対策)\n・振動防止支持材の設置検討"]
["2024-719","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス(R134a)漏えい事故","2024-08-15","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","82mm","25mm","3.3MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(不動産管理)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","2024年8月15日、メーカ一点検時にエコノマイザー出口配管フランジ部より、油にじみを発見。\n点検業者から設備担当者に、油と共に冷媒が漏れている旨の報告あり。\n点検業者が当該漏えい箇所のボルト増し締めめを実施し、漏えい停止を確認。\n点検業者が冷媒回収を実施、294.04㎏回収。機器充填量が300㎏のため5.96㎏冷媒が漏えいしたと推定。","・運転停止し、ボルト増し締めにより漏洩停止\n・気密試験及び冷媒充填を実施"]
["2024-720","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機冷媒(R448A)漏えい","2024-08-18","群馬県",0,0,0,0,"その他(R448A)","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","0.25B","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞","＜その他＞(膨張弁作動不良による給液配管の異常振動)","","","2024年8月18日01時30分頃、貯蔵原料の温度異常から冷却保温用チルド冷凍機の稼働状況を確認したところ、低圧異常が発生していた。\n冷凍機を停止させ、冷凍機メーカーに点検を依頼。\n調査したところ高圧給液配管の溶接部より亀裂を確認し、冷媒漏えいによる低圧異常であることが判明した。","・膨張弁を交換し、異常振動が発生した鋼管に対して振れ止めを施工\n・膨張弁故障時は動作中に異常音が発生する為、日常の点検(3回/日)で早期発見に努める"]
["2024-721","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｂ２","LPガスオートスタンド内のオートガス噴出事故","2024-09-09","栃木県",0,0,1,1,"ブタン","漏洩","","微量以外","その他(充填口に挿した継手)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","充填所","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","","","作業員がタクシー車両へのブタンガス充填を行う際、車両容器内の圧力が貯槽圧力より高くなっていたため均圧ホースがうまく挿せなかった。\nそこで、容器内のガスを外に放出させることで容器内圧を下げようと、圧力計付きの継手を車両容器に挿したがが、バルブが半開状態であったため、継手からガスが噴出し、作業員の顔にガスがかかり負傷した。","・車両容器の内圧が高い際には、ブローを行うことは禁止し、均圧ホースを接続した上で充填作業を行うよう、従業員と保安係員に作業手順の再確認を行った。\n・圧力計付き継手は使用できないよう、作業員に渡さないこととした。\n・充填口にホースが挿せないほど容器内圧が高い場合には、無理をして作業をせず、圧力が下がるのを待ってから充績を行うよう作業員に周知するとともに、顧客であるタクシー会社に対しても周知を行った。"]
["2024-722","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","入出荷施設ボトム配管ガス漏洩","2024-09-21","神奈川県",0,0,0,0,"その他(ブテン-1)","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","2B","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜その他＞(ポンプ振動による繰返し応力)","","2024年9月21日20時10分、現場にて漏洩覚知。\n漏洩物：ブテン-1。\n20時25分、119番通報。","(措置)\n・不具合配管の取替を実施\n(水平展開及び再発防止策)\n・直接原因の2つの要因の重複によって不具合が発生しており、同時期に設置した配管について不適切な溶接施工の可能性があることから、当該配管系かつポンプの振動を受ける範囲を対象に溶接線の目視検査および非破壊検査を実施する\n・上記で不具合が見つかった場合に配管の取替を計画する"]
["2024-723","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","ボイラーアンモニア気化供給設備フレキシブルホース接続ナット部アンモニア漏えい","2024-10-04","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","調査中","締結部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","石油精製","配管、継手","＜停止中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","使用済み液体アンモニアボンベの搬出準備のため、フレキシブルホース接続ナット部を取外す作業を開始した。\nフレキシブルホースを取り外すため、袋ナットを外すところ、誤って違う袋ナットを緩めたことにより、アンモニアが漏えいした。\n直ちに縁切り処置を行い、漏えいは停止した。","(措置)\n・当該単独ブロック、漏洩停止\n(対策)\n・誤操作した袋ナット部をワイヤーにて固縛した\n・本事例を踏まえて、グループ員へ手順書確認の重要性について教育を実施した\n・「GTBアンモニアボンベ搬入・搬出・ボンベ接続とボンベ切替作業」と「GTBアンモニアボンベ接続・切替・外し」の手順書を1枚に統合した。"]
["2024-724","その他","Ｃ２","発電設備窒素ガス漏えい事故","2024-10-05","栃木県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他(圧力計本体)","","","","＜漏えい①＞（その他：","電気","その他(圧力計)","＜貯蔵中＞","＜その他＞(経年劣化)","","","2024年10月5日、当該発電所は通常運転中であった。\n00時40分、運転員による巡視点検中、ガスタービン建屋内の高圧ガスボンベ保管設備にて、15本中l本の窒素ガスボンベに付属する圧力計の圧力が通常より低いことを確認した。\n通常圧力値28MPa、当該圧力計指示値14MPa。\n漏洩筒所を特定できずに経過観察。\n17時48分、経過観察のために現場確認すると圧力計指示値が12MPaになっていた。\n圧力計頭頂部のブローアウトキャップが外れており、窒素ガス漏洩を確認した。\n当該圧力計を取り外しボンべからのガス漏洩は解消。\n10月7日午前中、保全担当者にて同型式の新品の圧力計を取り付けた。","・取扱説明書に従い、圧力計を取外し逆止弁を作動させ窒素漏れを解消\n・予備圧力計に交換\n・対策として圧力計の定期交換を検討中"]
["2024-725","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","フロンガス(R407C)漏えい事故","2024-10-09","埼玉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(冷水/冷媒熱交換器の内部)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（休止中）","＜その他＞(凍結パンク)","","","2024年10月5日(土)、サーキットの異常停止を確認\n10月9日(水)、メーカーによる点検の実施。\n規定量60kgに対して、算定漏えい量60kgを確認。\n10月10日(木)、メーカーによる調査。当該サーキット冷水/冷媒熱交換器の内部からの漏えいを特定。","・当該サイクル窒素加圧、運転停止\n・熱交換器交換後に、冷媒再充填を行い復旧予定"]
["2024-726","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス(R4107C)の漏えい事故","2024-10-09","茨城県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他（研究所）","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2024年10月7日(月)、水冷式冷凍機の日常点検時に低圧異常が表示されていたため、10月9日(水)にメーカーの点検を実施した。\n点検では冷媒漏れの原因を特定できなかったが、蒸発器に接続する冷水配管及び凝縮器に接続する冷却水配管のバルブを閉止して停止処理を行ったところ、冷却水配管側より冷媒R410Aを検知したため、凝縮器から漏えいしたことを覚知した。","・本設備を停止し、当該機器の冷水配管、冷却水配管の前後バルブを閉止した\n・メーカーに冷媒回収を依頼した\n・今回漏えいした冷凍機を含め、同型冷凍機6台については、水冷式から空冷式に更新する\n・上記冷凍機の運転時間が均等になるように自動制御を設定し、特定のユニット内で冷却水が長期間滞留することを防止する"]
["2024-727","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｃ２","液化石油ガス製造施設における液化石油ガスの漏えい事故","2024-10-21","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","調査中","調査中(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(燃料小売業)","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","2024年10月21日(月)13時00分頃、日常点検時においてガス受入用ガスコンプレッサーのフレキシブル配管にカニ泡を発見し、液化石油ガスが漏えいしていることを覚知した。","・漏えいした経路のバルブを閉止し、ガスコンプレッサー内のガスをブローし、漏えいした経路の圧力が0kPaであることを確認した\n・漏えいしたフレキシブル配管の経路は使用せず、別のバイパスルートを使用し、コンプレッサー付ローリーで受け入れを行う"]
["2024-728","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エーテル製造装置窒素配管からの窒素微量漏えい","2024-10-26","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","25mm","4.5mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・周辺配管について、目視検査を実施\n・不具合部の配管取替\n・外面腐食点検範囲の網羅性を高める活動を実勉しており、類似配管についても順次外面腐食点検を実施予定"]
["2024-729","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","液体窒素CEの受入配管ブロー弁からの漏えい事故","2024-11-08","東京都",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","開閉部(材質：)","15.88mm","","","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","その他（学校）","コールド・エバポレータ、バルブ","＜荷役中＞","＜シール管理不良＞","","","液体窒素タンクローリーから液体窒素の納入受入作業を実施していたところ、液体窒素配管のブロー弁から外部へ液体窒素の漏出(出流れ)が発生した。\n当該バルブの増し締めにより漏えいを止めようと試みたもののハンドルが固着して動かず、漏えいを止められなかったので、受入作業を中止した。","・当該バルブはパッキンの交換と内部の清掃点検を実施した後、気密検査と試運転によりバルブ機能の正常化を確認した。\n・ローリ一作業時に氷の十分な払い落としを作業者に依頼するとともに、受入作業終了後に時間をあけて閉止蓋ナットの増し締めを実施する。\n・接続口部分に雨除けカバーを取り付けることを検討する。\n・予防保全として次回の定期自主検査時に、受入作業に関わるバルブのパッキン交換実施を計画する。"]
["2024-730","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化酸素の漏えい事故","2024-11-11","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","100A","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","コールド・エバポレータ、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞（調査中）","","","日常点検中、液化酸素貯蔵設備(CE)の放出口からの液化酸素漏えいを確認したため、放出口へ弊がっている元弁(手動弁)を閉止して漏えいを停止した。\n放出口から元弁の間に設置している調節弁から漏えいしていることを確認した。","検討中"]
["2024-731","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアの漏えい","2024-11-11","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","機械","配管、フランジ","＜製造中＞","＜誤操作、誤判断＞","","","2024年11月11日(月曜日)14時頃、コンバインドプラント信頼性試験設備においてアンモニア供給設備の試運転のため、蒸発器を加圧加温中に、別作業で当該設備にいた作業員が上部からガス漏えい音を確認。\nほぼ同時に臭気を感じた。\n直後に、現場ガス警報器が鳴動した。\n当該現場を調査したところ、手動弁のフランジ部よりガス漏えいしていることを確認、増し締めを実施し、漏えいが停止したことを確認した。","・直ちに使用を中止し、系統内の圧を0にして設備を停止した上で、フランジ部の増し締めを行い、ガスの漏えい停止を確認した。\n・全てのフランジにおいて、ボルトの緩み、適正なギャップ量、リークの有無を確認した。今後の定期点検においても、同様に確認する。\n・液貯槽側手動弁のハンドルを外し、常時開とし、類似箇所にも同様に対処した。"]
["2024-732","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒液バイパス電磁弁からのフロンガス漏えい事故","2024-11-12","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","不明","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","整備業者が定期点検整備を実施していたところ、冷媒液バイパス電磁弁から漏れを確認したため冷凍機を停止した。","・当該冷凍機を停止させた\n・液バイパス電磁弁を点検時重点項目に指定して、点検回数を増やす"]
["2024-733","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化酸素製造施設充てんラインドレン配管からの液化酸素漏えい事故","2024-11-14","神奈川県",0,0,0,0,"酸素","破裂破損等","漏洩","微量","母材(材質：銅管)","15.88mm","1.02mm","1.57MPa","＜漏えい①＞（その他：","その他（病院）","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞","＜その他＞(弁及び配管を支持するサポート材が不十分であったため)","＜情報伝達の不備＞","","2024年11月14日、液化酸素移動式製造設備(ローリー)から液化酸素製造施設(CE)に液化酸素を受入れ作業中に充てんラインのドレン配管から微小漏えいを覚知した。\n目視では漏えい箇所が発見できなかったため、11月15日に浸透探傷試験を行い、漏えい箇所を特定した。\nドレン弁の付け根の配管が捻じ曲がった状態であった以外は異常なかった。 ","・事故届を提出した。\n・ドレン弁の使用停止措置をした。\n・高圧ガス製造施設等変更届、第二種貯蔵所位置等変更届を提出した。\n・配管、ドレン弁の交換及び配管サポートの設置工事を実施した。"]
["2024-734","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","アンモニアガス漏えい事故","2024-11-20","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","0.375B","","","＜漏えい②＞（開閉部：　　　　　）","機械","配管、バルブ","＜製造中＞（スタートアップ）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞","","アンモニア燃焼試験準備のため、流量制御装置ユニットに飽和ガスを供給したところ、手動弁のグランドパッキン部からアンモニアガスが漏えいした。","・ガス検知警報器の発報後、直ちに作業員を安全な制御室に避難させた。\n・液体アンモニア流量制御装置ユエット内のアンモニアを、屋外のアンモニア除害槽に排出した。\n・当該ユニットの周囲をカラーコーンおよびコーンバーで囲い、立入禁止措置を講じた。\n・窒素ガスを用いたリークチェックにより漏えい箇所を特定し、パッキン・ボルトの増し締めを実施した。\n・増し締め後、再度リークチェックを行い、発泡液と圧力計の指示値から漏えいがないことを確認した。"]
["2024-735","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","アンモニア冷媒漏えい","2024-11-20","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STS370)","10mm","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","その他(倉庫業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","冷凍機ユニット内アンモニア漏えい、2024年11月20日(水)22時57分頃に警報、23時15分頃に異常として倹知し、同ユニットを強制停止。\n11月21日(木)、中圧圧力取出配管部からの漏えいを確認。\nバルブを閉にし、対象部へのアンモニア流入を停止した。","腐食による漏えいのためバルブを閉にし、配管を交換することを検討。"]
["2024-736","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","常圧蒸留装置デブタチャージポンプ配管からのLPG微量漏えい","2024-11-21","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","21.7mm","3.7mm","4.1MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油精製","その他(圧力計用リード線)","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏えいを覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏えい停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・不具合部の配管取替\n・本不具合の類似箇所として、プロセス流体の気液界面が生じる可能性のある導圧配管(LPG硫化物腐食系統)3台を抽出済み。今年度内に健全性確認を予定。"]
["2024-737","その他","Ｃ１","炭酸ガス漏えい事故","2024-11-22","東京都",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","その他(下水処理)","容器、バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜誤操作、誤判断＞","","","2024年11月22日(金)14時頃、消防法第17条の3の3に基づく点検業者によるセンター内発電機・特高受電棟内発電機室の消防設備保守点検において、窒素ガス放出試験を行った。\n放出終了後、炭酸ガスボンベが設置されている室内にいた点検業者が、炭酸ガスボンべからのガス噴出音に気付き室内から退避した。\n炭酸ガスボンベの容器弁は一度開放されると閉止できないため、ボンベが空になるまで漏えいが続いた。","・作業員退避後、発電機・特高受電棟立入禁止措置\n・点検業者への安全教育実施\n・作業手順書の見直し及びチェックリストの作成・運用\n・作業時のミーティング強化\n・作業時の立会い強化"]
["2024-738","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","アルキレーション装置フィードコアレッサー圧力計ノズルからのLPG微量漏えい","2024-11-27","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","19.4mm","3.9mm","0.88MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油精製","配管","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","","","当該施設は定期修理後の装置立上操作中に微量漏洩を覚知したため、速やかに仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止を確認した。","・当該配管系統を仕切弁閉止および脱圧にて漏洩停止\n・周辺配管について、目視検査を実施\n・不具合部の配管取替\n・劣化した保冷の取替\n・外面腐食点検範囲の網羅性を高める活動を実施しており、類似配管についても順次外面腐食点検を実施予定"]
["2024-739","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","装置冷却用チラー冷媒ガス漏えい","2024-01-23","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量","ろう付け部(材質：SUS316)","1.125B","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(プラスチック製品製造)","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(冷媒配管ロウ付け部の経年劣化)","","","2023年12月27日、圧縮機コイル過熱警報発生の連絡を受け、同日調査し、冷媒不足を確認。\n2024年1月15日～16日、冷媒回収を実施し、7.0kg不足を確認。\n1月23日、蒸発器冷媒入口配管のろう付け部から潤滑油と冷媒の漏洩を確認。","設備を停止し、原因調査。\n漏れ箇所を溶接により修理予定。"]
["2024-740","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷凍施設ユニットからのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-03-04","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","当該冷凍施設ユニットは、通常運転中であった。\n2024年3月4日23時36分頃、ガス漏えい検知警報が作動。\n従業員が駆け付け、圧縮機付近の銅配管継手部分の微小漏えいを確認し、継手の増締めを実施。\nガス漏えいは停止した。","(対策)\n・定期点検(1回/年)時に事故該当箇所及び類似箇所の締結状況を確認する"]
["2024-741","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","移動式製造設備からの液化炭酸ガス噴出(安全弁)事故","2024-04-25","大阪府",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","微量以外","その他(安全弁噴き出し口)","19mm","3.6mm","2.25MPa","＜漏えい③＞（誤開閉）","運送","安全弁","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","","","工場敷地内において、移動式製造設備から貯槽へ液化炭酸ガスの荷下ろし作業を実施する際、操作を誤り圧力が高まってしまい、移動式製造設備の安全弁が噴出した。","・誤操作を行った乗務員に対しインストラクター(指導者)の側乗教育を1週間行う。\n・誤操作を行った乗務員に対し保安係員が荷下ろし作業の見極めを実施する。\n・誤操作を行った乗務員に対し個人面談で指導する。\n・事業所の全乗務員に対し緊急安全会議を開催し周知する。"]
["2024-742","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","過冷却冷凍機設備からのアンモニアガス微小漏えい事故","2024-06-14","大阪府",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(プレート型熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（その他：","食品","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","当該過冷却冷凍機設備は、通常運転中であった。\n2024年6月14日03時32分頃、ガス漏えい検知警報が作動。\n従業員が駆け付け、熱交換器プレート上部より漏れを確認。\nプレート上流側バルブ及び下流側バルブを閉止し、ガス漏えいは停止した。","(措置)\n・設備メーカーに修理を依頼\n(対策)\n・事業所内で使用している対象の熱交換器プレートの整備周期の見直しを実施。"]
["2021-598","製造事業所（一般）","Ｃ２","液体窒素CE蒸発器入口配管クラック","2021-12-22","神奈川県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","溶接部(材質：アルミニウム)","40A","4mm","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","コールド・エバポレータ、配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化(氷着及び金属疲労))","","","日常パトロール(3回/日)時に蒸発器に付着した霜を除去した際に、蒸発器付近から窒素が漏えいしている音を覚知した。\n漏れを確認した後速やかに、送液弁を閉止、蒸発器内の残圧を排気後、送ガス弁を閉止し蒸発器の使用を停止した。\n原因はCE設備の蒸発器入口配管溶接部の金属疲労によるクラックの発生と推測される。","(措置)\n・送液弁を閉止、蒸発器内の残圧を排気後、送ガス弁を閉止し蒸発器の使用を停止した\n・蒸発器、送ガスヘッダー部溶接補修\n(対策)\n・当該蒸発器を撤去した後、新規蒸発器を設置"]
["2022-086","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏洩事故","2022-01-11","和歌山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器 チューブ部)","12mm","0.5mm","1.64MPa","＜漏えい①＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(調査中)","","","年末年始は設備を停止し、1月5日より運転を再開した。\n事故当時、当該冷凍機は稼働中であったが、低圧異常により停止する。\n運転員が、圧力計を確認するとほぼ0MPaであった。\nフロンガス検知器では漏れ箇所を特定できず、翌日メーカーにて冷媒を回収し確認したところ初期充填量(60kg)より50kg少ない状態であった。\nメーカーによる冷媒ラインの気密検査を行い、蒸発器のチューブ部より漏洩している事が判明した。\n後日、チューブを抜管し詳細原因を調査予定。","・装置の停止、冷媒ガス回収(窒素ガス封入)\n・改修の計画：蒸発器の当該チューブ(1本)の取替え、全チューブの肉厚測定(健全性の確認)"]
["2022-180","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機からのフロン漏洩","2022-04-11","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン134a","漏洩","","微量以外","母材(材質：C1220)","12.7mm","0.456mm","","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(冷水水質の管理不足)","＜その他＞(保全管理不足)","","4月11日08時頃、オペレーターが冷凍機の異常停止を確認。\n同日、メーカー点検の結果、蒸発器(多管式熱交換器)の冷水側にフロン漏れを確認","・伝熱チューブ1本に孔あきを確認し、当該チューブを閉止。\n・伝熱チューブの全数点検(368本)実施"]
["2022-257","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロン漏洩","2022-04-26","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン22","漏洩","","微量以外","その他(蒸発器チューブ)","0.5B","0.5mm","14kg/cm2","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油化学","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(エロージョン、老朽化)","＜製作不良＞","","4月26日11：10 製造部担当者が蒸発器の圧力低下を覚知(通常0.4MPaのところ0.15MPa)。\n　　　 11：15 水冷却器内で冷媒側と冷水側が導通していることを確認し、ブライン及び冷却水の供給停止。\n　　　 11：30 原因究明作業開始\n4月27日10：55 県へ電話報告","・2系列のうち漏洩が発生した1系列を廃止(撤去)。\n・残りの1系列の伝熱チューブの健全性確認を実施。\n・他の類似設備についても計画的に健全性を確認する。"]
["2022-363","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","R32回収装置回収ガンからのR32冷媒噴出","2022-07-22","和歌山県",0,0,1,1,"フルオロカーボン32","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（誤開閉）","機械","配管、バルブ","＜荷役中＞","＜設計不良＞","","","1.被災者は、R32(約1㎏)が入った検量ボンベの冷媒回収作業を行うため、検量ボンベから出ている接続ホースと冷媒回収機の回収ガンを接続し、冷媒回収作業を自動運転にて開始。\n2.冷媒回収作業の終了を知らせるブザー音、及び完了の点灯表示を確認したのち、回収ガンを接続ホースから取り外した瞬間、回収ガン側の接続口から冷媒が噴き出し、接続ホースに添えていた左手人差し指付け根に冷媒が1秒程吹きかかり被災した。(左手人差し指付け根凍傷)\n3.その後、R32の噴出は直ぐに噴きどまった。","・冷媒回収完了後は、冷媒圧力の上昇に関係なく回収ガンの弁が開にならないようにソフト変更を実施\n・冷媒回収作業での回収ガンの接続、取外し作業は冷媒が噴出するリスクがあることを所属員に周知実施\n・冷媒回収作業時は低温作業防寒手袋の着用を指示\n・今回変更したソフトが正常に機能しているかの定期的な確認方法を検討し、日常点検表に追加を行う\n・今回事故が発生した以外の冷媒回収装置でも同様のソフト不備がないか総点検を実施"]
["2022-480","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","窒素発生設備加圧器安全弁作動事故","2022-11-30","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","その他(安全弁弁座部のシート面)","12mm","","","＜漏えい②＞（その他：","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(原因不明)","","","操油グループ員(窒素発生設備の運転管理部署)のパトロール時に、加圧器安全弁出口から窒素が少量漏洩していることを覚知した。","・安全弁出口からの窒素の少量漏洩覚知後、速やかに公設消防へ通報した\n・安全弁元バルブの閉止により、窒素の漏洩が停止していることを確認した"]
["2022-507","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーション定期自主検査中の冷凍機気密試験でのフロンガス漏えい","2022-10-04","千葉県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","母材(材質：SF440A)","22mm","1.2mm","1.7MPa","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","その他(水素ステーション)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜検査管理不良＞","","定期自主検査時に冷凍機の整備点検を実施するため、フロンガス漏えい検査を行ったところ、圧縮機吸込み付近でフロン漏えいを検知した。\n保冷材を剥がし石鹸水で確認したところ、圧縮機吸込みアングル弁の入口継手の銅配管ロウ付け部より、カニ泡状のガス漏えいを確認した。\nフロンを回収しようとしたが、充填量25㎏全量が抜けていた。","・腐食の発生した圧縮機吸込みフングル弁の交換\n・アングル弁交換に伴う、ロウ付け配管の交換\n・防食塗装の改善強化\n・圧縮機吸込みアングル弁の保冷範囲拡大\n・復旧後漏えい試験にて、漏えい無し確認\n・類似ステーションへの水平展開"]
["2022-573","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置塔底圧力計漏えい事故","2022-12-21","愛媛県",0,0,0,0,"その他(LPG+ナフサ)","漏洩","","微量","その他(圧力計ブルドン管母材部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","・水素化分解装置塔底圧力計からLPGとナフサが漏えいした。\n・脱ブタン塔再沸器ポンプケーシングドレン第一バルブ後溶接線から漏洩が発生した。","(措置)\n・圧力計本体からの微量漏洩覚知後、速やかに消防等へ通報した\n・自衛防災組織が出動し、大型化学消防車を現場周辺に配置した\n・圧力計(同一方式)の交換を実施し、気密性能の確認にて漏れがないことを確認した\n(対策)\n・ブルドン管に実液が接しないダイアフラムタイプの圧力計への交換\n・同様の環境のブルドン管式圧力計をダイアフラムタイプ圧力計に交換：対象18台\n・硫化水素の濃度上昇防止、濃度上限を定め、運転要領を改正した\n・ダイアフラムタイプに交換後も、保安検査でダイアフラム接液部の腐食状況を確認し、取替え等を判断する"]
["2022-614","消費","Ｃ１","液化石油ガス漏えい・爆発・火災事故","2022-12-22","新潟県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","爆発","不明","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","その他","容器、バルブ","＜移動中＞","＜不良行為＞","＜誤操作、誤判断＞","高温","液化石油ガス販売事業者が、LPガス容器50㎏1本を移動するため、車両運搬の際に使用する容器固定用ベルトをフックを容器キャップの点検穴に取り付けた。\nフックを外そうとした際、フックが容器バルブに接触し、バルブが開放された。\n液化石油ガスが漏洩し、付近にあった高温状態の陶芸窯により発火し爆発、その後火災となった。","(措置)\n・付近住民への避難指示\n(対策)\n・作業員全員への再教育の徹底：容器の安全な取扱い方、緊急時の作業手順の確認"]
["2022-659","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","その他冷凍設備からのフロン(R410A)漏洩事故","2022-10-19","滋賀県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(◎潤滑不良による異常摩耗　〇老朽化)","","","2022年10月19日7時頃、エラーコードが表示され、異常停止が発生した。\n10月20日、メーカーによる点検を実施した結果、銅配管に目視できる程度の亀裂を発見した。\n11月28日、溶接修理にて漏れの修理は完了。修理後の試運転時に、圧縮機の振動が大きいことを発見した。\n配管亀裂の発生は、圧縮機の(異常)振動によるものと推定される。室外機は2台あり、片側のみの運転を継続する。\n異常振動の見られた圧縮機は2023年4月以降に更新予定である。\nまた、事故発生時(2022年10月19日)から県への事故速報(2023年2月2日)までに時間を要した理由は下記のとおり。\n・「当該設備を取り扱う部署」と「県へ事故報告を行う部署」は異なる。\n・「当該設備を取り扱う部署」から「県へ事故報告を行う部署」への報告は2023年2月2日(木)の午前にされた。\n・「当該設備を取り扱う部署」において、「冷媒漏れは高圧ガスの事故に該当する」という知識が乏しかったため、県への 事故報告が遅延した。","・室外機の圧縮機を更新するまで、当該室外機を停止する。\n　⇒2023年5月19日、圧縮機の更新を実施。\n・県へ連絡するまで3か月を要したことに対する応急対策は、次の様にする。\n・フロン使用機器が不調となりフロン漏れがある、あるいは懸念される場合、設備管理担当者は設備の冷凍トン量やフロン漏洩量にかかわらず、速やかに窓口の担当者に一報する。\n・担当者は、設備管理担当者とともにフロン漏れの有無を確認し、有りの場合は漏れ量と法定冷凍トンを調査し、速やかにその内容を県へ連絡を行う。"]
["2023-052","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","試験設備からの冷媒漏洩事故","2023-02-03","長崎県",0,0,0,0,"その他(R1234ze)","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器内部)","","0.35mm","","＜漏えい①＞（その他：","機械","熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(不明)","","","当該設備の運転終了後、設備内部の冷媒(R1234ze)を回収容器へ回収する作業を実施したところ、326kg充填していた冷媒が回収量158kgであったため、漏洩が発覚した。\nその後、窒素ガスにて気密確認を実施した結果、熱交換器内部での漏洩であることが確認された。","本設備について今後の使用予定は無いため、廃止とする予定"]
["2023-053","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","酸素火災事故","2023-02-08","福岡県",0,0,0,0,"酸素","火災","","","","","","","","その他(官公庁)","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(断熱圧縮)","＜施工管理不良＞","温度上昇（断熱圧縮）","航空機の搭乗員吸入用気体酸素を補給するため、昇圧機能を手順に基づき手動で作動させていたところ(ボンベ圧力7.58Mpa、供給圧力は不明)、ポンプ部分から火花に続き火炎を認めたため、備付の消火器により消火するとともに、ボンベのバルブを閉とし、速やかに当該器材を航空機等から離れた場所に移動させた。","作業手順書(全国共通)のこれまでの注意喚起に以下を追加する\n・昇圧ポンプの昇圧速度を1.0MPa/分以下とする\n・昇圧ポンプのハンドルが固くなった場合は、無理な力を加えず、充てんを中止する\n・配管等の整備時における油脂の付着禁止\n・分解組み立て時のごみ除去の徹底"]
["2023-079","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷媒ガス漏洩","2023-03-28","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（その他：","その他(プラスチック製造業)","冷凍設備","","＜点検不良＞","","","空調機より冷媒ガス(R401A)が8.7kg(貯蔵全量11.8kg)漏洩した。\n空調機のエラーコード(圧縮機吐出温度異常)の発報により認知。\nその後の調査により、室外機閉鎖弁にて落圧、漏洩を発見した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・気密検査を実施し、原因箇所を特定\n・室外機閉鎖弁を分解して漏えいした原因を調査\n・当該機の室外機閉鎖弁を交換\n・今後の設備管理強化計画を策定\n　設置後10年以上経過した閉鎖弁を対象に定期点検時に閉鎖弁の漏洩点検を行う\n　設置後10年以上経過した閉鎖弁は、トラブル時や切替操作によってOリングが摺動することでシール部からの漏洩が懸念される。操作した場合は、新品交換を行う。"]
["2023-089","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フロンガス(R32)漏えい事故","2023-02-04","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン３２","漏洩","","微量","母材(材質：C1220T)","6.35mm","0.63mm","4.15MPa","＜漏えい①＞（疲労：振動）","機械","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","","2023年2月6日((月)、フロン機器日常点検実施\nアラーム発信履歴(2月4日(土)13:00)を確認→圧縮機吐出温度高異常、圧縮機吐出圧力低\n16時00分頃、点検メンテ実施担当へアラーム発信状況を連絡\n2月7日(火)15時00分、冷熱担当者が調査開始\n・ガス漏れ検知器で機内調査→高圧圧力スイッチ周辺よりフロンガス反応あり、この時点での明確な漏洩箇所の特定は不明、導管同士の銅溶接部あり\n・当該機の他系統全15系統の漏えい等ないことを確認。\n16時00分、冷熱担当者→市に事象連絡\n2月8日(水)09時05分、市から県に事象連絡\nその後、漏洩箇所が高圧スイッチ根元の導管の亀裂と判明。","(措置)\n・ガス漏れ検知器で調査し、原因箇所を特定\n・他号機他系統の漏洩等ないことを確認\n・原因等詳細をメーカーで調査\n(対策)\n・配管の更新、ブラケットを適正に取付\n・振動検査実施\n・追加点検、水平展開を実施措置"]
["2023-1022","消費","Ｃ２","空気呼吸器用高圧空気容器の喪失事故","2023-10-13","兵庫県",0,0,0,0,"空気","その他(紛失)","","","","","","","","その他(消防本部)","容器本体","＜貯蔵中＞","＜その他＞(紛失)","","","2023年10月13日、高圧空気容器検査を受ける際に喪失していることが発覚した。\n充填記録から、2023年7月21日までは貯蔵されていたことが確認されている。","高圧空気容器の喪失防止対策を署内で再確認した。"]
["2023-112","製造事業所（一般）","Ｃ２","フレキシブルよりガス漏れ","2023-02-24","長崎県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量","溶接部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","運送","タンクローリ、配管","＜荷役中＞","＜点検不良＞","＜製作不良＞","","運行中に振動によりフレキシブルの溶接部分に負担がかかっていたと思われ、そこに亀裂が生じてガス漏出が発生したと思われる。\nポンプ台座の錆が原因でフレキシブル管に負担がかかったと思われる。","・他に悪い所がないか調査を行う\n・月例点検で乗務員が目視確認\n・自主検査時に検査員に点検要請"]
["2023-125","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液化窒素出荷ゲートの充填用フレキホースからの漏洩","2023-04-10","大阪府",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","50cm","0.6mm","0.8MPa","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","一般化学","フレキシブルホース","＜荷役中＞","＜その他＞(繰返し応力による疲労割れ)","","","当事業所は製品である液化窒素を、出荷ゲートの充填用フレキホースを通じて顧客のローリー車に充填し販売している。\n2023年4月10日(月)15時10分頃、ローリー車運転手よりフレキホースからの漏洩の疑いがある旨連絡があった。\n16時25分頃、事業所所員が発泡液により微量の漏洩を確認した。\nフレキホースは消耗品として3年毎の交換を行っているが、当該フレキホースは、交換後2年1ヶ月で漏洩した。","フレキ等の漏れの確認や外観の詳細な点検も年に2回行っている。\nまた充填場のレーンごとの使用頻度についても長期にわたり調べた結果、使用回数と事故の関連性が確認できなかった\n・外観検査、取付状態点検の強化(6ヶ月毎⇒1ヶ月毎)\n・フレキホースを取り外して常用の圧力以上の圧力で気密試験を実施(1年毎)"]
["2023-138","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設エチレンガス漏洩事故","2023-03-30","千葉県",0,0,0,0,"エチレン","漏洩","","微量","その他(バルブボンネット部)","0.75B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","パトロール中の作業員がエチレンガスの臭気を感じ調査したところ、圧力計元弁より漏洩を確認した。\n当該弁を閉止し漏洩は収束した。\nその後、当該弁のボンネット部分にピンホールを確認した。","・当該弁の取替えを実施予定\n・同タイプ弁(首長弁)を今年度中に全数検査計画を立て実行予定"]
["2023-143","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","アルゴンガス漏えい事故","2023-04-12","山形県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量以外","その他(テーパー嵌め合い)","14.3mm","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(非鉄金属合金製造)","圧縮機","＜製造中＞（スタートアップ）","＜操作基準等の不備＞","＜誤操作、誤判断＞","","熱間等方圧加圧装置操業の為圧縮機を運転加圧中、ガス漏れ音を確認していたが、圧縮機停止とともに音が止んため当該バッチ処理を継続した｡\n当該バッチ処理終了後に漏えい箇所の点検を実施し､おおよその漏えい箇所を把握した(圧縮機の低圧プラグと吸込吐出弁の接続部)。\n社内での修理が出来ない事もあり、メーカーの従業員が来場し、漏えい箇所の調査、原因の調査､修理を行ったが、原因の特定､漏えい箇所の修理には至らなかった。","・当該漏えい圧縮機をHIP装置操作PCの設定変更により切り離し､次のバッチから運転出来ない様にした｡\n・圧縮機入口の手動バルブを｢閉｣にした。\n・メーカーに詳細調査を依頼し、発生原因を調査する。\n・漏えい箇所特定のためにPT検査(浸透探傷試験)を実施し、低圧プラグに亀裂があることを確認した。\n・低圧プラグからの漏えいの可能性が高いと推測するが、当該箇所は別の部品に隠れてしまう構造となっているため、圧縮機に組み込まれた状態では、直接的に亀裂部からの漏えい確認を行うことは困難。\n・部品交換時に切断して内側まで貫通しているか、破壊検査を実施する。\n・HIP装置は2系統の圧縮機による昇圧・充てんによりアルゴンガスを送入している。\n・漏えいのあった系統の圧縮機手前のバルブを閉じ、当該系統を稼働できない状態とし、異常のない系統の圧縮機のみ稼働し操業を続けている。\n・2023年11月、低圧プラグの納期遅れにより保安検査を受検できないことから、操業を停止した。\n・2024年1月に新製低圧プラグと入替し、2024年2月に完成検査及び保安検査を実施し、通常操業を開始した。\n・損傷品(低圧プラグ)についてメーカーが詳細調査とその結果を元に推定要因の考察を行った。\n・2024年4月、メーカーより詳細調査結果の報告を受けた。\n・今後の対策としては、グランドの締付トルクを取扱説明書の組立図に追記することで、過剰締付を防止する。"]
["2023-148","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","水冷チラーフロン冷媒漏洩","2023-05-06","大分県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器)","","","5MPa","＜漏えい③＞（その他：","自動車","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜設計不良＞","","","当機にて冷凍機異常発生。\n機内充填冷媒を回収した結果、充填量28㎏に対し回収量3.6㎏であった。","冷水の中継タンクへの戻り配管を液面下まで延長し、気泡の発生を低減させた。\n冷凍機への冷水の流れを確認するためのセンサーを変更し、遠隔監視を実施。"]
["2023-150","消費","Ｃ２","ガス噴出について","2023-05-19","宮崎県",0,0,0,0,"炭酸ガス","漏洩","","不明","その他(安全弁)(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","食品","容器、安全弁","＜消費中＞","＜点検不良＞","","","ショッピングモール食品フロアの食品レジ前に設置されている製氷機用の液化炭酸ガス容器(保冷用のパウダードライアイス製造機の原料として使用(ガス最大容量150kg))の安全弁より、ガスが噴出した。\n容器の残圧を確認したところ「0」になっており、貯蔵していたガスのほとんどが抜け出たことが確認された。","今回の事故を受けて、今後は、2.5MPa以下の圧力で容器を使用する再発防止策を講じた。"]
["2023-184","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設C4留分漏洩事故","2023-05-19","千葉県",0,0,0,0,"その他(C4)","漏洩","","微量","その他(配管)","0.75B","","","＜漏えい①＞（エロージョン／コロージョン）","石油化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜検査管理不良＞","","","熟交換後のコンデンセート回収系にて可燃性ガスを検知したため、2023年5月19日に点検を実施したところチューブ1本からの漏洩を確認した。","・2024年5月に機器一式を更新\n・更新までは漏洩のあったチューブ及び余寿命2年未滴のチューブにプラグ打ちを実施しスタンバイとしておく"]
["2023-213","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG回収装置安全弁作動","2023-06-12","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(安全弁作動)","","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(原因不明)","","","現場にて異常音を確認し現場確認したところ、安全弁吹き止まりを確認。","(措置)\n・落油配管の圧力低下のために、落油先を切替え、運転を継続した\n・異常がないことを確認し、整備の上、復旧した\n・定期点検整備の継続、圧力上昇時の当該安全弁のパトロール強化を実施し、再発した際は、安全弁の更新を検討する\n"]
["2023-223","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素ガス製造設備の安全弁作動","2023-05-08","兵庫県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","25A","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他(輸送用機器)","コールド・エバポレータ","＜貯蔵中＞","＜その他＞(内部圧力上昇)","","","2023年5月8日11時00分頃、連休明けの日常点検時に貯槽内圧計の圧力指示値が常用圧を超えていることを確認したため、手動放出弁を開操作して貯槽内気相部のガスを放出したところ、手動放出弁を開操作と同時に、安全弁からも窒素ガスが放出された。\n貯槽内圧低下とともに安全弁からのガス放出は停止。\n人的・物的被害なし。\n操作員の携帯酸素検知器も反応せず。\nガス放出量は約20㎥程度と推察される。","(措置)\n・自動放出弁について\n　実測作動圧(全量放出)が0.85MPaとなる様に再調整\n　分解点検を実施し劣化部品を交換\n(対策)\n・作動不良が生じなくとも、圧力調整弁等は、3年周期で内部開放点検と消耗品交換を実施\n・2日以上の休暇日等、担当者不在の場合には、休前日に貯槽圧を可能な限り下げておく"]
["2023-230","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LPG回収装置安全弁作動","2023-07-30","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(安全弁作動)","","不明","その他（安全弁）(材質：)","3B","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(スプリング折損)","","","LPG回収装置落油圧力が1.49MPaと通常時に比べて高い値で推移していた(通常運転圧力：1.0～1.3MPa)ため原因調査していたところ、当該安全弁の出口配管に霜が付着していることを確認し、安全弁が作動していると判断した。","当該安全弁の分解整備を行い、折損していたスプリングを新品予備と取替、作動検査にて問題のないことを確認後、復旧を行った。"]
["2023-245","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","液化アンモニア製造施設アンモニア配管漏洩","2023-06-09","和歌山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm","20K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","製鉄所","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年6月9日08時55分頃、巡回点検において、液化アンモニア配管の霜つきを発見した。\n漏洩の可能性があるため、即座に配管系統切替による漏洩停止処置を実施した。\nガス漏洩検知器は警報発報しないレベルである。","配管系統切替による漏洩停止"]
["2023-246","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化アンモニア製造施設アンモニア配管漏洩","2023-06-19","和歌山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","母材(材質：STPG370)","40A","3.7mm","20K","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","製鉄所","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年6月19日15時00分頃、巡回点検において、タンク送りの液化アンモニア配管周辺の臭気を確認した。\n漏洩の可能性があるため、即座に設備の停止による漏洩停止処置を実施した。\nガス漏洩検知器は警報発報しないレベルである。","設備の停止による漏洩停止"]
["2023-250","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用ヒートポンプチラー受液器サイトグラスひび割れに伴う冷媒の微量漏洩","2023-06-20","兵庫県",0,0,0,0,"その他(フルオロカーボン407E)","漏洩","","微量","その他(受液器液面確認用サイトグラス)","65mm","11mm","","＜漏えい①＞（その他：","機械","冷凍設備、受液器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜その他＞(外力起因による受液器サイトグラスの損傷)","","","2023年6月19日、定期メンテナンス(水熱交洗浄作業)を実施\n6月20日10時00分、洗浄後の試運転前に機器の点検を行なったところ、受液器液面確認用サイトグラス1箇所にヒビがあるのを発見。\n　赤外線リークテスターにてチェックを行なったところ、冷媒漏れが確認された。\n　漏洩は、石けん水等を塗布したとき、30秒で1つの気泡が発生する程度。\n11時00分、担当者に連絡し、受液器周囲のバルブを閉めて漏洩停止した。","(措置)\n・即時、受液器周囲のバルブ閉止、機器停止\n(対策)\n・サイトグラス表面に保護カバーを設置\n・日常点検項目にサイトグラスの点検を追加\n(水平展開)\n・所内の類似機器を確認した結果、同様リスクのある機器はない旨を確認"]
["2023-262","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","計量タンクアンモニアガス漏れ","2023-07-22","岡山県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","600mm","14mm","1.765MPa","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","その他(計量タンク)","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年6月23日、高圧ガス保安法の定期自主検査(気密試験)にて、当該計量タンク常用圧力(0.588MPa)に対し、気密試験圧力(0.63MPa)の窒素加圧と発泡液により漏れなしを確認。\n7月21日、当該施設の立ち上げ準備完了後、定常反応工程開始。\n7月22日01時43分、初回の反応工程終了。\n7月22日02時45ン、現場パトロール時に僅かなアンモニア臭を確認。\n周辺のガス検知器2台の作動はなし。\n詳細点検の結果、当該タンクマンホール部の保冷材隙間からガス検知器にてアンモニア濃度5ppmの漏洩を確認。\n直ちにマンホール部の増し締めを実施し、漏れが止まったことを確認。\n02時54分、119番通報、自衛防災隊出動要請。\n05時53分、ガス検知器でマンホール部のアンモニアガス濃度0ppmを確認。","容器類マンホールフランジ部の締め付けをトルク値管理とする。"]
["2023-287","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","窒素ガスの漏えい事故","2023-05-26","茨城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","不明","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（その他：","鉄工所","安全弁","＜製造中＞（シャットダウン）","＜点検不良＞","","","液化窒素製造施設について、事業者にて定期自主検査を委託し、5月26日に実施したが、翌27日同施設の安全弁が開いたままの状態となっており、施設内の窒素ガスが安全弁から放出されていることが確認された。","・安全弁の元弁を閉めたことで、漏えいが停止した\n・CEによる製造を廃止し、小型のLGCに切り替えた\n・使用しないCEは撤去した"]
["2023-306","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ","2023-07-09","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜腐食管理不良＞","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施した所、コンデンサU字管からガス漏れを発見し、修理完了まで当該冷凍機運転を停止した。","・設備の停止\n・原因究明した上で、再発防止策を策定する\n・凝縮器の交換及び原因調査\n・2024年2月に凝縮器の交換\n・状況を確認し、2年に1回を目安に凝縮器の洗浄を実施"]
["2023-307","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","エチレン製造施設エチレン触媒大気開放穴かのプロピレンガス漏えい","2023-07-11","千葉県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量","母材(材質：アルミニウム)","","1.2mm","0.981MPa","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞","","","2023年7月2日19時30分頃、運転員がパトロール中にプロピレンと思われる臭気を感じた。\n周囲を調査したが、原因は分からず臭気も感じなくなったが、班長、係長に報告した。\n係長は、常勤者に調査継続を指示、周囲の保冷材を解体し調査を継続。\n7月11日08時30分頃、常勤者が現場を確認したところ、アルミニウム製プレート熱交換器の大気開放穴(圧抜き用の穴)より、プロピレンの微量漏えいをポータブルガス検知器にて発見した。\n直ちに上司に報告、上司はプラントの停止操作を指示。\n担当から、消防・県に報告した。","(措置)\n・熱交換器の一部撤去\n(対策)\n・水分滞留防止：定期的なブロー\n・大気開放穴閉塞防止：保冷材施工の工夫"]
["2023-362","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","配管からの塩素ガス漏洩","2023-07-10","兵庫県",0,0,1,1,"塩素","漏洩","","不明","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","一般化学","配管、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","反応缶での仕込み準備中、塩素臭を感じ漏れ箇所を確認したところ、塩素消費配管の銅管継手部からの塩素漏洩を確認した。\n継手の取替え作業を2名で実施したところ、うち1名が誤吸引し救急搬送された。","(措置)\n・銅管ねじ込み継手を交換\n・体調不良となった作業員を救急搬送\n(対策)\n・作業者教育の実施\n・手順書の整備、教育\n・銅管を窒素パージできるよう、消費配管にノズルを追加"]
["2023-363","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","液化塩素タンク出口元弁からの塩素ガス漏洩","2023-07-27","兵庫県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","","微量","締結部(材質：)","40mm","","20K","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","＜シール管理不良＞","","液化塩素タンク上部の出口元バルブ二次側からの微量漏れを確認。\n増し締めしたが止まらず、元バルブを閉止。\n漏れ箇所に排気ダクトを設置し、除害装置へガスを誘導した。\n人的、物的被害なし。","(緊急措置)\n・フランジボルトの増し締めをしたが止まらず\n・配管内の残液化塩素を気化器経由で徐々に除害装置に抜出し\n(恒久対策)\n・液化塩素の入口出口バルブと接続配管のガスケットを年1回交換。\n・ガスケット交換時に当り面及びガスケットの健全性を確認記録する\n"]
["2023-364","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","医療用酸素充填用ブースター燃焼・焼失事故","2023-07-06","兵庫県",0,0,0,0,"酸素","火災","破裂破損等","微量","その他(ブリーザーポート)","","","","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","一般化学","圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(塵、油分付着、メンテナンス不良)","＜操作基準等の不備＞","その他(パーティクルインパクト)","液化酸素CEから医療用酸素小瓶に充填する系統において、医療用酸素充填用ブースターを起動30秒後に、昇圧バレル部ブリーザーポート(大気放出ライン)から発火し、ブリーザーポート及び配管の一部を燃焼・焼失した。\n直ちに消火器で消火、ガスの供給を遮断。\n人的被害は特になし。","(措置)\n・発火確認後、消火器で消火及びガス供給を遮断した\n(対策)\n・今後の対策としては、圧縮機メーカーの原因調査を基に 適切な処置を講じる\n・ブリード口にフィルターを設置し、外部からの埃の吸い込みを阻止する\n・フィルター機能を持ったベントポートブリーザーとし、 排気パイプを無くし、ブースターユニット内の通気を良くする\n・ブースター点検時の取外しは、メーカー指導による手順書に従い、清浄な状態を維持しゴミや埃の混入を根絶する\n・取り外した継手のシール、部品の脱脂洗浄、清浄手袋着用による皮脂付着防止対策の実施等\n・通常運転時の昇圧時間を管理し、またベントポートブリーザーからの排気量を日々確認の上、メンテナンス時期を特定し、適正に実施する"]
["2023-371","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒ガス漏洩","2023-03-13","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：鋳物)","2mm","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","その他(集会場)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","2023年3月13日10時15分、冷凍機冷媒ガス不足運転状態の為、冷媒ガス漏れ検査実施。\n水側熱交換器冷媒蓋と銅管溶接接続部より冷媒ガス漏洩。\n配管振動疲労劣化によるものと推定。\n11時45分、液ラインバルブ及びガスラインバルブを閉止し、機器を停止処置。","・メーカー点検\n・修繕措置"]
["2023-373","移動","Ｃ２","移動式製造施設液化窒素ローリのポンプ吐出側フレキシブルチューブからの漏洩","2023-08-07","岩手県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","25A","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","運送","タンクローリ、フレキシブルチューブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","","","2023年8月7日(月)、運行前点検時、操作室内よりガスの漏洩音を確認した。\n石鹸水を塗布したところ、チャージポンプ吐出側フレキシブルチューブより発泡した。\nガス元弁を閉め漏洩を止め、当該ローリーを運行停止とした。\n原因は、走行時やポンプ運転の振動の繰り返し応力によるベローズ部分の疲労破壊と考えられる。","ガス元弁を閉めて漏洩を止め、当該ローリーを運行停止とした。"]
["2023-388","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素ステーションの落雷による設備異常発生事故","2023-08-01","神奈川県",0,0,0,0,"水素","その他(設備の異常発生)","","","","","","","","その他(水素ステーション)","圧縮機","＜停止中＞","＜自然災害＞","","","2023年8月1日(火)13時54分、当該水素ステーション近隣で落雷が発生直後、各設備でアラーム発報し、停止していた82MPa圧縮機と40MPa圧縮機の2台が起動するという異常発生。\n　制御盤より停止操作を行うも停止しなかったため、元請業者に連絡し、ブレーカーをオフにして82MPa圧縮機を停止させた。\n15時00分、40MPa圧縮機のブレーカーは、400Vの受変電設備キュービクル内のため電気保安協会にて、ブレーカーをオフにして40MPa圧縮機を停止させた。\n　各担当者及びサービス担当者へ連絡 \n18時00分、元請駆付けにて状況確認実施\n8月2日、消防へ報告\n8月4日、メーカー等により調査開始\n8月24日、事故届提出\n10月16日～17日、圧縮機摺動部簡易点検実施、摺動部の損傷傾向あり、工場で開放点検、補修が必要と判明\n11月17日、消防へ訪問、復旧が遅れるため、定期自主検査、保安検査の延期の了承を得た\n12月23日可～25日、開放点検、補修作業のため圧縮機を工場に搬出\n2024年1月5日～29日、メーカー工場で開放点検実施、摺動部軸受け部品に損傷確認\n3月18日～、補修作業実施\n3月26日、消防に事故調査報告書提出","(対策)\n・地絡過電圧継電器を受電盤に設置、対地電圧上昇を検知した場合主電源を停止させる回路の構築\n・PLC保護のため、サージ保護デバイスを設置し、異常電圧上昇を回避\n・故障を確認した設備等の補修、新品への交換を実施：圧縮機ユニット摺動部軸受け部、蓄圧器圧力伝送器、制御盤及び電気設備ユニット、計装空気圧縮機、トレーラユニット内火炎検知機"]
["2023-408","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ１","アンモニア漏えい事故","2023-07-03","埼玉県",0,0,0,0,"アンモニア","破裂破損等","漏洩","微量以外","溶接部(材質：SGP)","100A","4.5mm","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(振動、応力)","","","2023年7月3日02時30分、警報発報、アンモニア漏えい確認。\n04時00分、機械室内バルブ操作、冷凍機電源断。\n15時00分、消防、県立ち合いで、敷地内の排水確認しアンモニア排出基準をギリギリ超えていないことを確認。","当該設備を廃棄して建て直しの予定"]
["2023-419","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","液体窒素貯槽付帯安全弁作動","2023-09-07","愛媛県",0,0,0,0,"窒素","その他(安全弁の弁漏れ)","","微量","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい②＞（その他：","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(大気放出弁の吹き出し能力の未把握)","","","液体窒素貯槽へ窒素受け入れ作業終了後、パトロール中のオペレーターが、液体窒素貯槽に設置している安全弁が弁漏れしていることを確認した。","• 貯槽からの送気を停止し、圧力が0.78MPaを確認後、安全弁の元バルブを閉止した\n・パトロール頻度を増やし(1回/h)、監視強化を講じた"]
["2023-421","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","製品出荷設備群安全弁作動","2023-09-19","愛媛県",0,0,0,0,"ブタン","その他(安全弁作動)","","微量","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(シーケンスの不備)","","","パトロール中のオペレーターが、安全弁出口放出管の蓋が開いていることを発見し、配管が結露していることを確認した。","(措置)\n・安全弁の元バルブを閉止し、元バルブと安全弁間を脱圧した\n・流量調節弁が閉止するまでの時間が約1分かかることから、余裕を見て出荷終了後3分以上の間隔をおいて2車目の出荷を開始するようにした\n(対策)\n・出荷開始時のシーケンスを、流量調整弁が閉止された状態でなければ、ポンプが起動できないように改造する"]
["2023-432","製造事業所（一般）一種","Ｂ２","配管からの塩素ガス漏洩(屋外)","2023-08-30","兵庫県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370-S)","20A","3.9mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","配管","＜製造中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","別系統のガス検知器が発報、塩素消費配管の圧力低下を確認したため調べた結果、塩素消費配管の保温材の一部が変色しており、配管直管部からの塩素漏洩を確認した。\n直ちに閉止し窒素置換した。","(措置)\n・消費配管内を窒素パージし、危険がないようにした\n(対策)\n・当該配管の更新を実施\n・消費配管の全数点検を実施し、予防的に配管を更新\n・今後は5年に1回の周期で屋外消費配管の外観点検実施"]
["2023-433","製造事業所（一般）","Ｃ１","酸素ボンベ減圧弁破損および火傷","2023-08-01","兵庫県",0,0,1,1,"酸素","破裂破損等","火災","不明","その他(減圧弁胴部)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(建設・点検整備・電気保安)","溶接・溶断機器","＜その他＞(ガス溶断作業準備中)","＜誤操作、誤判断＞","","温度上昇（断熱圧縮）","ガス溶断作業の準備中、酸素ボンベに圧力調整器(新品)を取り付ける際、保護キャップ(ゴム製)を付けたまま取付け、容器弁を開としたが圧力が上がらなかった。\nゴム製のため保護キャップついたままねじ込み取付けできた。\n3～4秒後、保護キャップ閉塞部が高圧酸素(8MPa)により破孔し一気に圧力調整器へ流入した。\n圧力調整器内で燃焼が起こり、圧力調整器を破損させた。\n一瞬、火炎が発生し左腕を火傷した。Ⅱ度の浅い火傷。","・直ちに元バルブ閉止\n・恒久対策として、圧力調整器の取付けをガス溶接技能講習修了の有資格者のみに限定する\n・組織、管理、教育的対策"]
["2023-437","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","移動式空気圧縮機空気噴出事故","2023-08-29","大阪府",0,0,0,0,"空気","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","その他（役所）","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年8月29日16時ごろ、空気ボンベの充塡作業中に機器から異音が発生したため機器を停止させたところ、1段安全弁から噴気を確認した。","・機器の使用停止\n・メーカーが次の再発防止対策を実施\n①ダブルナット施工手順書を作成\n②手順書を元に、2名体制(作業者と作業補助者)で作業を行うルールに変更\n③チェックシートに確認欄を設けダブルチェック体制に変更"]
["2023-449","消費","Ｃ２","鶏舎高圧ガス漏洩事故","2023-09-19","岩手県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","25A","","0.15MPa","＜漏えい③＞（液封、外部衝撃等）","その他(畜産)","配管、継手","＜製造中＞","＜その他＞(車両運転時の周囲確認不足)","","","鶏舎にある高圧ガスバルク貯槽の配管の継手部分に、大型トラック後方のバンパーが接触した。\n事故発生時、ガスの供給は行っておらず、配管内の少量の残ガスが漏洩した。\n大型トラックの運転手がバックで走行中に、後方確認を怠ったことが原因。\nこの事故による人的被害及び物的被害なし。\n事故発生翌日に破損箇所修繕済。","事故発生翌日に破損箇所の修繕を実施。"]
["2023-459","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","樹脂プラント爆発事故","2023-09-17","静岡県",0,0,0,0,"その他(テトラフロロエチレン(TFE))","火災","爆発","微量以外","開閉部(材質：)","318.5mm","10.2mm","1.85MPa","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","反応器","＜その他＞(定期修繕準備中)","＜その他＞(化学反応により爆発)","","不明","当該事業所は、2023年9月25日から10月13日まで定期修繕の予定であった。\nそのため、9月17日午前中、通常の重合反応の工程を終え、午後12時頃から定期修繕の準備をするために設備のクリーニング作業を開始した。\nフッ素樹脂重合設備内のTFEを加圧状態(1.85MPa)で保持していたところ、当該装置の安全措置である破裂板が破裂し、15時33分頃出火及び爆発した。\n15時34分 近隣者等から 119番通報。\n15時48分、消防到着。\n16時01分鎮火。\n当該プラントはテトラフロロエチレン((TFE)を重合反応させ、フッ素樹脂のペレットを製造している。","(対策)\n・定期修繕時の残ったTFEの移行方法の変更\n・危害予防規程(緊急事態管理システム)の見直し\n・消防機関と合同訓練を実施した"]
["2023-476","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素化分解装置ポンプ吐出配管圧力計からの漏えい","2023-10-23","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","その他(圧力計ブルドン管母材部)","","","","＜漏えい①＞（その他：","石油精製","その他(圧力計)","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","フィールド員がパトロール時、ポンプ吐出圧力計のグリセリンが封入されたゲージ部にごく微量の気泡を確認した。\n可燃性ガス検知器にて調査を開始したところ、ポンプ吐出圧力計上部の安全栓よりLPG漏洩を確認した。","(措置)\n・運転員がパトロール時ポンプ吐出圧力計内にごく微量の気泡を確認したため、ガス検知器にて調査を開始した\n・ポンプ吐出圧力計上部の安全栓よりLPGの漏洩を覚知した\n・当該ポンプを予備機への切替えを実施した\n・当該ポンプのブロックと脱圧を実施し、漏洩停止を確認した\n・圧力計の不具合箇所調査のため気密試験を実施した結果、ブルドン管母材部に線状の割れを確認した\n(対策)\n・ブルドン管に実液が接しないダイアフラムタイプの圧力計への交換\n・同様の環境のブルドン管式圧力計をダイアフラムタイプ圧力計に交換：対象18台\n・硫化水素の濃度上昇防止、濃度上限を定め、運転要領を改正した\n・ダイアフラムタイプに交換後も、保安検査でダイアフラム接液部の腐食状況を確認し、取替え等を判断する"]
["2023-498","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","圧縮水素製造施設からの水素微量漏えい","2023-06-02","兵庫県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304)","20A","5.15mm","80Sch","＜漏えい①＞（その他：","石油化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(水素脆化割れ)","","","2023年6月2日09時30分、日常点検において、石鹸水で配管接続部の気密確認を実施した際、配管エルボ部より水素の微量漏えいを発見した。\n設備に設置しているガス検知器は、検出の無い状態であった。\n処置のためプラントの運転を停止し、水素供給ラインを窒素置換した。","当該エルボ配管の更新"]
["2023-519","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","アンモニア冷凍設備からのアンモニア漏洩事故","2023-10-30","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","不明","締結部(材質：)","50A","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","2023年10月30日23時24分、フリーザー系統冷凍機室にてNH3漏洩警報発報し、冷凍ユニットは自動自動停止した。\n現地ユニット内漏洩箇所の点検を実施したところ、フリーザー系統冷凍機からの漏洩を確認し、吐出側及び吸入側バルブ閉止、運転不可停止措置を講じた。\n装置メーカーへ点検を依頼した。\n12月22日、メーカー点検の結果、パイロット弁ねじ込み部より漏えい反応があり、増し締め修理を行った。","・目視確認及び試験紙反応により、漏えい箇所の確認\n・漏洩拡大防止のため吐出側及び吸入側バルブ閉止の措置を講じた\n・施工メーカーによる漏えい点検実施\n・漏えい箇所と同様の箇所の、増し締め実施"]
["2023-527","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","流動接触分解装置出口ベントノズルLPG漏えい事故","2023-08-25","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：STPG370-S)","0.75B","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(振動)","＜設計不良＞","","流動接触分解装置(LPG洗浄装置)の水洗塔レベル低下検知によリ、緊急遮断システムが作動した。\nオペレーターが現場を確認したところ、下流に設置されている油水分離槽の安全弁作動及び、当該ドラム出口ベン卜ノズル部からのLPG漏えいを覚知した。\n直ちに漏洩箇所の孤立(入口/出口バルブ閉止)及び脱圧を実施し、公設消防への通報を行った。","・当該配管系統の小径ノズル周りで応力集中部となり得る隅肉溶接線・ガセットとノズルの溶接線l6箇所について浸透探傷検査を実施した結果、いずれの溶接線においても傷指示模様は認められなかった．\n・不具合を生じた未使用ノズルを撤去した上で配管更新を実施\n・安全弁行き配管におけるノズルのガセット有無を確認し、使用ノズルに対してはガセット設置、未使用ノズルに対しては撤去の要否を検討し、優先順位をつけてガセット設置・ノズル撤去を実施\n・優先順位の高い系統については、定期補修工事にて対応を実施\n・安全弁の作動に関してはES作動時のプロセス挙動を踏まえ、対策が必要であれば対応を行う"]
["2023-531","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ","2023-09-02","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施したところ、コンデンサU字配管から冷媒ガス漏れを6カ所発見した。","・冷媒ガス漏れ箇所の特定\n・冷凍機の停止\n・冷媒漏れ周囲の立ち入り禁止\n・漏れ箇所の緊急ろう付け修理\n・専門業者と連携したコンデンサ修理計画及び更新計画を立案\n・原因究明(他の事故機に対して実縮。結果を参照)\n・凝縮器を交換\n・凝縮器の状況を確認しながら2年にI回を目安に凝縮器の洗浄を実縮"]
["2023-532","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ","2023-09-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施したところ、コンデンサU字配管から冷媒ガス漏れを発見した。","・冷媒ガス漏れ箇所の特定\n・冷凍機の停止\n・冷媒漏れ周囲の立ち入り禁止\n・漏れ箇所の緊急ろう付け修理\n・専門業者と連携したコンデンサ修理計画及び更新計画を立案\n・原因究明(他の事故機に対して実縮。結果を参照)\n・凝縮器を交換\n・凝縮器の状況を確認しながら2年にI回を目安に凝縮器の洗浄を実縮"]
["2023-533","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","急速冷却用冷凍機冷媒漏れ","2023-09-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","9.52mm","1.2mm","1.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","食品","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","専門業者による冷媒ガス漏れ点検を実施したところ、コンデンサU字配管ピンホールからの冷媒ガス漏れを3カ所発見した。","・冷媒ガス漏れ箇所の特定\n・冷凍機の停止\n・冷媒漏れ周囲の立ち入り禁止\n・漏れ箇所の緊急ろう付け修理\n・専門業者と連携したコンデンサ修理計画及び更新計画を立案\n・原因究明(他の事故機に対して実縮。結果を参照)\n・凝縮器を交換\n・凝縮器の状況を確認しながら2年にI回を目安に凝縮器の洗浄を実縮"]
["2023-535","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","チラー冷凍機冷媒ガス漏れ","2023-07-04","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","その他(熱交換器)","","","","＜漏えい①＞（その他：","その他(ホテル)","冷凍設備、凝縮器","＜その他＞(不明)","＜点検不良＞","","","2023年6月19日より、複数の冷凍機の共用部及び漏洩試験を実施、7月4日に当該機の漏洩を覚知した。\n冷媒全量漏えい。","・当該熱交換器修理不可能のため、更新予定\n・メーカーと保守契約を締結し、定期点検を実施"]
["2023-536","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","ナフサ接触改質装置圧力計付け根部漏えい事故","2023-08-16","神奈川県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304)","","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","＜その他＞(振動)","","2023年8月16日(水)09時30分頃、施設点検中の製造二課課員がナフサ接触改質装置吐出し圧力計コネクタ付け根取出部より漏えいを覚知した。\n元バルブを閉止、圧力計圧抜きプラグより脱圧し漏えいを停止するとともに、消防へ連絡を行った。","(措置)\n・バルブ前後の短管を短縮化\n・ガセット位置を、バルブ下短管からバルブボディに変更。振動値50mm/s⇒12.9mm/s\n(対策)\n・運転中の回転機の類似部位付属配管小径ノズルを対象に異常振動の有無確認\n・振動の大きいものについては、個別に振動対策を実施\n・対策完了までの間、日常点検で継続的に注意監視する"]
["2023-561","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機フロンガス漏洩事故","2023-11-07","熊本県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","7.77mm","","2MPa","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","その他(製薬業)","冷凍設備、熱交換器","＜停止中＞（検査・点検中）","＜製作不良＞","","","2023年11月3日、ガス漏れ警報発報\n11月7日、メーカー点検時おいて、当該機器を構成する4台の圧縮機系統のうち1系統のガス圧力が0MPa(該当系統の15kgのガスが全て漏洩)であることが確認された。\n9月に実施したメーカー点検(年1回)では異常確認されておらず、就業日毎の巡回点検(五感点検)と3ヶ月毎のフロン点検でも異常は確認されていなかった。","・ピンホール箇所の溶接修理及び修理後の気密試験を行い、漏えいが無いことを確認\n・今後の対策として、当該事象の原因箇所となったプラスチック製クリップを撤去し、設備再稼働を行う\n・再稼働後は、これまでと同様に、就業日毎の巡回点検(五感点検)と3ヶ月毎のフロン点検等の機会を捉えて、異常がないか確認"]
["2023-565","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","窒素ガス漏洩事故","2023-10-29","宮城県",0,0,0,0,"窒素","漏洩","","微量","溶接部(材質：SUS304)","","","","＜漏えい②＞（その他：","石油精製","蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜検査管理不良＞","","2023年10月29日(月)10時30分頃、運転員のパトロール中に、窒素供給設備の蒸発器から窒素ガスが微量漏洩していることを覚知した。\n当該設備では非常時の窒素置換に用いる窒素を製造しており、直ちに運転を停止すると非常時に必要な窒素ガスを確保できないことから、運転を継続した。\n当該窒素ガス製造設備により十分な窒素ガスを確保できた11月20日から不具合箇所の特定を開始し、11月30日に蒸発器液入口ヘッダーの溶接線からの漏洩であることを特定した。","・加圧蒸発器及び送ガス蒸発器配管母材のルート間隔を拡張した溶接施工要領にて補修工事を実施する\n・補修工事後、溶接箇所全数の放射線透過試験を実施"]
["2023-575","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機からの冷媒ガス(R134a)漏えい","2023-10-07","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","19mm","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","その他(ユーティリティサービス)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜操作基準等の不備＞","＜締結管理不良＞","","2023年10月7日07時32分、制御室監視盤に冷凍機の異常を示す警報が発報。\n現地確認後、給油圧力の低下と判明。自動停止。\n07時58分、当直員が現場に急行し状況を確認したところ、当該機の潤滑油が漏れていることを現認。\n08時17分、当直責任者から消防へ潤滑油の漏えいを119番通報。\nその後、潤滑油の漏えいが止まった。\n12時00分頃、圧縮機に内封された冷媒ガスが同じ部位から漏えいし始めたため、12時04分に再度消防に通報。\n冷媒ガスの漏えいは点検会社が持ち込んだ別ボンベに回収し、止まった。\n10月10日、県へ通報。","(措置)・冷媒ガスの回収作業\n・破損したニップルを新品に交換\n・加圧試験、真空放置試験、問題なし\n・試運転実施、問題なし\n(対策)\n・継手に過剰な力が加わらないよう供回り防止工具を使用して作業する\n・同種施行時の研修資料を作成し、作業員教育を徹底する"]
["2023-577","消費","Ｃ１","高圧ガス消費に伴う事故","2023-10-30","大阪府",0,0,0,0,"その他(アセチレン、酸素)","火災","","","","","","","","その他(解体作業中)","容器、調整器","＜消費中＞","＜誤操作、誤判断＞","","火花(溶断)","当該建物の解体作業をするために、H鋼材のガス溶断(アセチレン)作業を行った。\n現場を離れたところ通行人から煙が上がっているとの通報があり、現場到着した消防により消火した。","・溶断作業後は、周囲の確認を実施する\n・火花の飛散防止や散水を実施して災害防止対策を徹底する"]
["2023-582","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","水素製造設備ブラックアウト試験中の安全弁作動","2023-09-14","兵庫県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量以外","その他（安全弁）(材質：)","20mm","3.35mm","1.77MPa","＜漏えい③＞（安全弁作動）","機械","配管、バルブ","＜製造中＞（エマージェンシーシャットダウン）","＜設計不良＞","","","2023年9月14日16時15分、水素製造設備ブラックアウト(停電)を模擬した試験を実施した。\n水素圧縮機停止後に水素圧縮機入口圧力が上昇(2.0MPa以上)し、安全弁(設定圧力1.77MPa)が約40秒間動作し、圧力降下(1.53MPa付近)後に吹き止まった。","(対策)\n・圧縮機制御盤の電源をUPS化して、ブラックアウト時であっても通常停止時と同様の全量バイパス弁の動きとなるように変更\n・除湿器入口圧力逃がし弁の取出し位置をコリオリ流量計の下流に移設"]
["2023-592","製造事業所（一般）","Ｃ１","アンモニアガス漏洩事故","2023-11-09","千葉県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","その他(可溶栓部)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：その他（　　　））","一般化学","容器、安全弁","＜荷役中＞","＜その他＞(可溶栓部の溶融)","","","移送されてきたNOX対応用アンモニア容器(50kg)のうち2本からアンモニアが漏えいした。\n緊急用キャップを使用して漏えいは停止した。","(措置)\n・緊急用キャップで漏えいを停止した\n(対策)\n・前日の容器出荷準備において、保護キャップを付けた状態でガス検知器を使用して、漏えいの可能性のある容器は出荷しない\n・出荷後、物流センターへ持ち込み、検知紙により可溶栓付近の漏れがないことを確認できたボンベのみ納入する"]
["2023-596","その他","Ｃ２","水素供給設備フレキホース破損に伴う水素ガス漏洩事故","2023-11-23","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","母材(材質：SUS316L)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","窯業","フレキシブルホース","＜貯蔵中＞","＜その他＞(金属疲労)","＜設計不良＞","","水素供給設備と水素トレーラーをフレキホースで接続し、窒素パージの後、実ガス置換した際に、水素トレーラー側接続部付近でフレキホース内部より漏洩が発生。\n直ちにトレーラー側元弁を閉止し、漏洩は収まる。","フレキシブルホースの使用を止め、SUS連結管を設置し、トレーラー接続配管もSUS配管に変更"]
["2023-599","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","硫化水素の漏洩事故","2023-11-29","茨城県",0,0,0,0,"その他(硫化水素)","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（その他：","一般化学","その他(分離器)","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜締結管理不良＞","","2023年11月29日(水)03時30分、硫化水素製造設備の凝縮器のガス検知器が発報し、硫化水素の漏洩を覚知した。\n直ちに該当設備の手動弁を閉め、漏洩が停止したことを確認した。","・ガス検知器作動後直ちに手動弁を閉め、漏洩が停止したことを確認した。\n・ボルトのトルク管理及び増し締めを1回/年から2回/年に増やした。"]
["2023-600","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高級アルコール製造施設水素ガス漏えい事故","2023-11-29","千葉県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","その他(リングガスケット)","1B","7.95mm","5.85MPa","＜漏えい①＞（腐食：内面）","石油化学","その他(流量計フランジ部)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜施工管理不良＞","","高級アルコール製造施設の通常運転中、オペレーターががパトロール中に音によりオリフィスフランジ(1B)からの微量の漏えいを覚知した。\n点検の結果、ガスケット部の腐食によるものと判明した。","・漏えい配管の脱圧、パージ\n・正規材質ガスケットと交換\n・社内基準を改定、制定することで、誤った材質のガスケット取付防止を図る"]
["2023-601","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン404A漏えい事故","2023-10-23","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：炭素鋼)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","自動車","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜設計不良＞","","2023年10月2日(月)、高低温実験室の除湿冷凍機のメーカーによる年次点検を行ったところ、受液タンクの流量レベルが低かった。\nメーカーの報告によると漏えいは認められなかった。\n10月13日(金)、高低温実験室の除湿冷凍機運転中に冷媒液面の確認をした際、冷媒液面が低下しており、過去の日常点検の記録と比べ冷媒量が少ないことから、冷媒漏えいの可能性が認められた。\n漏えい箇所を調査したが、漏えい箇所の特定は出来なかった。\n10月23日(月)、メーカーによる冷媒回収をしたところ、充填量80kgのところ、回収量は46.486kgであり、33.514kgの漏えいが判明した。\n10月26日(木)、メーカ一点検により、現時点での漏えい箇所を特定した。\n漏えい箇所は、ホットガスの流量制御するコントロールバルブのグランドパッキン部からの微小漏えい及びホットガスと液配管の合流部配管の溶接部より冷媒が漏えいしたと思われる。","(措置)\n・当該冷凍設備の稼働を停止し、冷媒を回収した\n・漏えい箇所を切断し社内で調査した\n(対策)\n・防錆製の高いSUS配管材に変更する\n・防錆塗装する\n・溶接個所の品質検査をする：外観目視検査、浸透探傷試験等"]
["2023-602","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","重質油脱硫分解装置リアクター還流ポンプフランジから出火","2023-10-27","神奈川県",0,0,0,0,"その他(重油半製品)","漏洩","火災","微量以外","締結部(材質：)","4B","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油精製","ポンプ","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","","高温","2023年10月27日22時15分頃、重質油脱硫分解装置 リアクター還流ポンプフランジからの出火を覚知\n発災箇所へのスチーム吹き掛けによる消火","・ 今回および次回定修時の対応\n　今回、発災後の対応としてフランジボルトおよびシールリングガスケットをAISl630製の新品に取り換えて復旧\n　AISl630でも問題は無いが、高温環境での長期使用＆水素脆化耐性などの観点でAISl660の方がAIS1630より知見・実績があり優位であることからAIS1660への取替を計画する\n　AIS1660の水素脆化耐性については、ガスケットメーカーが実施した検証結果の通り、その製造工程が影響する為、水素脆化対策品(真空溶解2段時効硬化)での復旧を行う\n・再発防止策\n　現在、使用しているグレイロックシールリングガスケット(AIS1660)は水素脆化対策品が使用されているが、過去に未対策品ガスケットが使用され、現在も残存している可能性がある\n　水素脆化が発生する可能性がある箇所のシールガスケットについて取換履歴等を調査し、未対策品が使用されている可能性がある箇所については、対策品への取り換えを計画的に実施していく"]
["2023-604","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","フルオロカーボン(134a)漏えい事故","2023-08-29","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(非鉄金属精錬業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年8月23日、チラーユニット冷却能力低下のため、8月24日に熱交換器水側の薬剤洗浄を実施した。\nその際、冷水出口配管より油が滲んでおり、冷媒漏えいの可能性があるため、冷水出口バルブを閉止、運転を停止した。\n8月29日、冷媒回収を実施。冷媒充填量36㎏に対し、回収量20㎏、漏えい量16㎏。","・当該冷凍設備の使用停止\n・事故届提出\n・蒸発器更新、試運転し異状なし確認、稼働\n・井水から市水へ変更"]
["2023-613","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","冷凍機からのR407C漏洩","2023-09-22","三重県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS316)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","一般化学","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年9月22日(金)、冷凍機の冷水タンクの温度が高めであったことから、メーカーにて調査、点検を実施した。\n検知器では漏洩を確認できなかったが、フロンの回収調査から漏洩していると判断された。\n9月27日(水)、改めてメーカーが調査したところ、検知器にて水冷却器(プレート式熱交換器)で漏洩を確認した","・水冷却器(蒸発器)の取替周期を最長12年として管理\n・適切な時期の部品取替えを実施"]
["2023-626","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","集中合理化装置第一ガス回収装置デエタナイザー塔頂からの可燃性ガス漏洩","2023-09-29","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、ブタン、プロパン、メタン、エタン、硫化水素)","漏洩","","微量以外","その他(プラグ)","20mm","","","＜漏えい③＞（ドレン抜きミス）","石油精製","その他(液面計)","＜製造中＞（定常運転）","＜誤操作、誤判断＞","＜操作基準等の不備＞","","係員がパトロール時にレベル計発信器シールポットからグリセリン(レベル計発信機の内容物)の滲みがあることを確認したため、その場で増締め作業を実施した。\nパージプラグを増締めしたが締まらなかったため、取出しバルブを閉止し配管内のガスを脱圧するためプラグ本体を緩めたところプラグが外れ、ガスが漏洩した。","(事故に対する措置)\n・レベル計発信器取出しバルブ交換\n・ソケットおよびパージプラグ交換\n(再発防止策・水平展開)\n・STOP LOOK の再教育\n　些細な異常でも不審な点は上司へ報告する旨を再教育した\n・発信器プラグ交換手順書を新規策定した\n・テーパーネジ(ソケットの構造)の教育を実施した。"]
["2023-638","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用冷凍設備からの冷媒漏洩","2023-11-13","兵庫県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：鋼管)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(電気通信)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜停止中＞（休止中）","＜腐食管理不良＞","","","メンテナンス会社による定期点検を実施した際に、運転停止中の第二種冷凍設備内の冷媒(R-134a)が全量漏洩していることが判明した。\n窒素加圧によるガス漏れ点検において、三方電磁弁本体よりガス漏れ判明。\n人身被害なし、物的被害なし。","運転停止措置及び修理。"]
["2023-639","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷媒漏えい事故","2023-11-01","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","不明","母材(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(鉄道事業)","冷凍設備、蒸発器","＜停止中＞","＜腐食管理不良＞","＜締結管理不良＞","","日常点検時に冷凍設備の圧力低下を確認したため、2日後の11月3日にメーカーが調査したところ、圧力計の継手部及び蒸発器内から冷媒ガスの漏えいを確認した。\n当該冷凍設備は2023年10月10日以降停止状態であった。","・機器の停止\n・原因調査\n・機器の復旧：チューブ全数交換"]
["2023-643","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","高圧ガス安全弁作動","2023-12-22","愛媛県",0,0,0,0,"液化石油ガス","その他(安全弁作動)","","微量","その他（安全弁）(材質：)","","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜貯蔵中＞","＜その他＞(複数のフィールド担当者が、お互いに相手がバルブを開放してくれるものと思い込んだため)","","","中間バルブが閉まっている状態で、LPG落油タンク切替を開始したため、安全弁2基が作動した。","・LPG落油ラインをガス検知器にて漏れ点検を行い、漏れがないことを確認した。"]
["2023-646","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機からの冷媒ガス漏えい","2023-12-13","宮崎県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４１０A","漏洩","","微量以外","その他(膨張弁内部)","","","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","工場事業所内における空調機より冷媒ガス(R401A)が8.3kg(貯蔵全量11.8kg)漏えいした。\n空調の定期点検時に、油滴を確認。\n後日、冷媒回収を行ったところ、充てん量11.8kgのところ3.5kgしか回収できなかったため漏洩していると判断した。","・原因箇所が明らかになるまで、該当機を停止\n・気密検査を実施し、原因箇所を特定\n・当該機の膨張弁を交換：モーターの駆動によりニードルが上下し開度調整を行い、周囲が金属のハウジングで覆われた膨張弁に交換\n・今後の設備管理強化計画を策定"]
["2023-647","移動","Ｃ１","自動車爆発事故","2023-12-18","長崎県",0,0,2,2,"プロパン","漏洩","爆発","不明","開閉部(材質：)","","","","＜漏えい③＞（その他：","建設","容器、バルブ","＜移動中＞","＜容器管理不良＞","","裸火","2023年12月18日06時40分に出社、7時より朝礼、その後倉庫に移動し、プロパンガスを工具等で固定させ、トランクに積み込み工事現場に向かう。\n赤信号で停車した際、煙草を吸うためにライターをつけた所、爆発した。\n軽症者2名、付近の店舗、車両等破損。","プロパンガスを現場へ持ち込む時は、トラックを使用する。"]
["2023-649","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","ターボ冷凍機サブクーラガス洩れ","2023-12-05","福岡県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","母材(材質：ステンレス)","2mm","0.4mm","3.1MPa","＜漏えい①＞（その他：","建設","冷凍設備、凝縮器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(サブクーラー変形)","","","2023年12月5日23時33分、ターボ冷凍機において、夜間蓄熱運転中に「蒸発器圧力低」にて異常停止。\n12月6日00時30分、メーカーにて現地調査を実施。\nサブクーラー冷却水配管内で異音を確認したため、冷却水を抽出しガス漏れ検知器にて漏れ確認を実施したところ、冷媒漏れの反応を確認した。","・事故速報、事故報告書の提出\n・サブクーラ冷却水配管バルブ全閉\n・冷凍機運転停止\n・サブクーラ交換"]
["2023-650","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","LNG基地管理棟フロンR-407C漏洩事故","2023-12-12","岡山県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","12.7mm","0.8mm","","＜漏えい②＞（締結部：フレア式継手）","石油精製","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜その他＞(経年劣化)","","2023年10月26日に発生した、同機器の冷媒ガス漏洩事故の後、漏洩箇所を補修し緩衝材を設置して振動対策を行い、気密試験を実施して健全性を確認し操業を再開した。\n12月12日15時10分、LNG管理棟空冷チラー付近に少量の霜を発見、圧縮機冷媒配管継手締結部から冷媒ガス(R407C)の漏洩を確認し、漏洩停止措置を実施した。\n12月14日、残留ガスを全量回収し調査をすると、空冷チラー圧縮機入口側の締結部である冷媒配管(銅管)のフレア加工部の割れ(前回と同一箇所)が確認された。","チラーユニットの一式更新を実施することで再発防止とする"]
["2023-651","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","エアコンフロンガス漏洩事故","2023-12-25","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","冷凍設備","＜製造中＞（スタートアップ）","＜締結管理不良＞","＜点検不良＞","","定修終了後の2023年12月18日、当該空調機を運転再開したが、12月20日に冷房運転異常停止となったため、12月25日朝まで送風運転(圧縮機停止)を行った。\n停止して点検を実施したところ、冷媒充填量35.80kgに対し回収量は1.34kg、34.46kgの冷媒が減少(漏洩)している事を確認した。","(措置)\n・バルブグランドシールの増し締めを行い、気密試験で異常のないことを確認後に運転再開\n(恒久対策)\n・毎年点検項目に「当該バルブのグランドシール部の確認」を追加\n・日常点検時に不調が認められた場合は、臨時点検を実施し、異常の早期覚知に努める\n(連絡体制の改善)\n・従業員に対して、漏えい等の事故が疑われる場合には、消防への連絡通報を行うよう徹底"]
["2023-652","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","空調機フロンガス漏洩事故","2023-12-02","広島県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量","母材(材質：銅)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","冷凍設備、圧縮機","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年12月2日、当該空調機の簡易点検(年4回)にて、室外機周辺の油漏れ跡を発見したため空調機を停止。\n12月19日、協力会社により冷媒回収作業を行ったところ、充填量52.0kgに対し回収量は48.6kgであり、3.4kgの冷媒が減少(漏洩)している事を確認した。\n気密試験を実施したが漏洩箇所の確認ができなかった。\n12月20日、気密試験(試験圧力上昇)を行ったところ、気泡により漏れ箇所を発見した。","(応急対策)\n・貫通割れ、及び減肉が認められた伝熱U字管をヘッダー配管部で止栓施工を実施、異常のないことを確認後に運転再開\n(恒久対策)\n・毎年点検項目に「冷媒配管の腐食状態の確認」を追加\n(連絡体制の改善)\n・従業員に対して、冷凍機に関する設備教育を強化し、油漏えい時の冷媒漏えいの有無の確認等について周知\n・冷媒漏えいが疑われる場合に消防への連絡通報を行うよう徹底"]
["2023-661","製造事業所（一般）二種","Ｃ２","液化アルゴンCE加圧蒸発器漏洩","2023-12-11","新潟県",0,0,0,0,"その他(アルゴン)","漏洩","","微量","母材(材質：アルミニウムA5052)","23.6mm","2.3mm","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","一般化学","コールド・エバポレータ、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","メーカーの定期自主検査において、通常運転中に漏洩検知液により漏洩有無を確認中、微量のアルゴンガス漏洩を発見した。\n加圧蒸発器表面に、12か所の漏れを確認した。\n人的・物的破害は発生していない。","・応急対策として、漏洩箇所の前後の弁(加圧元弁、調整弁元弁)を閉止した\n・漏洩箇所の加圧蒸発器を現在使用している仕様と同等の認定品へ更新した\n・注水による水付着が腐食原因であるため、注水を禁止し、氷塊付着防止対策として断熱材を取り付けた"]
["2023-668","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","圧力計取り出しノズルからの漏洩","2023-12-08","三重県",0,0,0,0,"その他(水素、ナフサ、蒸気)","漏洩","","微量以外","溶接部(材質：)","0.5B","3.7mm","","＜漏えい①＞（腐食：　　　）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜製作不良＞","＜施工管理不良＞","","2023年12月8日(金)14時45分、製造課員が臭気異常に気付き現場確認したところ、MRG加熱炉入口配管の圧力計取り出しノズルよりナフサガスが漏洩していることを発見した。\n119番通報後、自衛防災団を発動し警戒態勢に入ると共に、当該プラントの緊急停止を行い漏洩配管系統の脱圧、窒素パージ作業を実施した。\n緊急停止措置に伴う二次事象として、放出管からの廃水素ドレンの漏洩、バーナー燃料入口部からの漏洩が発生した。","(措置)\n・差込溶接式エルボ一次側及び二次側配管を取替えた\n・取替え配管について、SR施工(応力除去焼鈍)を実施した\n・水平方向配管サポートを取付けた\n(水平展開)\n・同条件下配管2か所について、配管サポートを取付けた\n・同条件で施工された配管の隅肉溶接部にCT検査実施\n・CT検査結果に応じて対応方法の検討\n・配管工事要領の溶接施工管理について見直し"]
["2023-680","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","水素製造装置出口配管漏えい事故","2023-12-01","神奈川県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304L)","16B","","","＜漏えい①＞（応力腐食割れ）","石油精製","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(塩素を含んだ雨水の集中滴下)","＜腐食管理不良＞","","2023年12月1日11時48分頃、施設点検中のオペレーターが間接脱硫部門(水素製造装置)リボイラー出口配管よリ漏洩を覚知した。\n直ちに公設消防に通報を行った。","(措置)\n・不具合を生じた配管の部分更新\n・雨水の集中滴下環境の排除：漏洩部真上のフロアの水抜き穴を塞ぐ\n・雨だれ部の損傷防止塗装を実施\n(再発防止対策)\n・裸配管の雨だれスケール付着箇所などを検査の視点に反映するとともに、ESCCに対して定期的に検査を行うこと、及び防食(塗装)方法について関係標準類へ反映する。\n・所内のオーステナイト系ステンレスの配管の内、雨だれ跡が認められる箇所でESCC発生温度域過(50℃～210℃)にある、トラブル発生時の影響が大きい47箇所について、浸透探傷検査及び渦流アレイ探傷を行い、いずれも割れ損傷を認めなかった。\n・オーステナイト系ステンレス配管の内、雨だれ跡が認められESCC発生温度域にある、今回検査していない部分について、目視点検で懸念部位を抽出し、次固定期修理工事で詳細検査を行う。"]
["2023-684","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機冷媒ガス漏洩事故","2023-12-10","大阪府",0,0,0,0,"フルオロカーボン２２","漏洩","","微量以外","母材(材質：銅)","25mm","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他(製薬業)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","","","2023年12月10日3時30分頃、蒸発器の低圧異常の警報を発生場所防災センターで受信したため、直ちに冷凍設備を停止した。\n12月20日、メーカーによる調査の結果、蒸発器内からフロンガス38.4kgが漏洩していることが判明。","・当該冷凍設備を撤去し、新規の冷凍設備へ更新予定。"]
["2023-685","製造事業所（一般）一種","Ｃ１","可燃性毒性ガス(液化アンモニア)の漏洩事故","2023-12-19","兵庫県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","締結部(材質：)","339.6mm","8mm","1.2MPa","＜漏えい②＞（締結部：　　　　　）","機械","熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜締結管理不良＞","","","研究開発の目的にてアンモニア(気体)と微粉炭の混焼焼試験を実施するため、アンモニア製造設備を運転した。\n午前中にタンクローリより液体アンモニア を受入れ、午後より供給を始め、まもなく漏洩警報が報知された。\n08時32分、液化アンモニアローリー車到着、タンク受入れ作業を開始\n09時43分、同受入れ作業完了(液位4⇒11.5ton、タンク圧0.44MPa)\n※同時並行して燃焼炉では重油⇒石炭燃焼にて試験を実施\n13時30分、燃焼炉へアンモニア供給を開始する準備に入り供給弁を開放\n　⇒漏洩警報が発報\n　⇒作業員は、ローリー切離し後のホース残存NH3を疑い現場確認\n13時40分、作業員が気化器のフランジ部断熱材の覆いより液滴を視認\n　⇒作業員によりタンク緊急遮断弁にてタンク供給を遮断・停止\n　⇒気化器内の残存液化アンモニアによる液滴が継続\n　⇒作業員より保安統括者へ報告⇒社内緊急体制へ報告\n13時50分、気化器内の残存アンモニアとバッファタンク内気化ガスを窒素にて石炭燃焼中の燃焼炉へ送り燃焼消費\n14時30分、気化器、バッファタンク内の残留アンモニア全量を出しきり、(バッファタンク圧0.02MPaまで)しだいにアンモニア臭も収束\n　⇒設備は現状停止とし、本日のアンモニア供給の中止を決定\n15時20分、県へTELにて事故報告\n15時40分、設備メーカ到着、現場状況の説明と現場確認\n16時00分、原因究明のための手順協議","機器開放および確認\n・気化器を開放し、ガスケットの交換を実施\n・ガスケットについては、漏洩痕や亀裂、打痕などの痕跡は見当たらなかった\n・ばね座金を組み込み、メーカー推奨の規定トルクで締め付けを実施、復旧した\n・気密試験を実施し、圧力低下は見られず、気密試験合格とした\n・当該部のボルト・ナットは、試験実施前(試験実施頻度は、月1回)に、トルクが掛かっていることをトルクレンチで確認する"]
["2023-708","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","サンプリングノズル溶接部からブタジエンガス漏えい","2023-12-17","三重県",0,0,0,0,"その他(ブタジエン)","漏洩","","微量","溶接部(材質：SB41)","34mm","","","＜漏えい①＞（疲労：振動）","石油精製","反応器","＜製造中＞（定常運転）","＜施工管理不良＞","＜点検不良＞","","2023年12月17日19時53分頃、定期パトロール中に側溝に若干の白濁を確認し、付近を調査したところ反応器のサンプリングノズル上部保冷隙間よりラテックスの微量漏れを発見した。\n直ちに当該反応器を縁切りし反応停止処置を行い、槽内の内容物及び可燃性ガスを回収し窒素により置換を実施した。\n漏洩範囲は施設内で留まり施設外への漏洩はなし。\n漏洩量0.1リットル。","・撹拌機の軸受けを新品交換し、サンプリング配管に振動抑制のためのサポートを設置：サポート設置後、振動は軽減した\n・リアクターにセンサーを取り付け振動値の測定をする\n・解放清掃時に、軸受け部の摩耗状態を目視点検する\n・リアクターの全ての第一ノズルの溶接部検査を実施：非破壊検査及び耐圧気密検査で異常なし\n・他ラインのリアクターについて定期的に振動測定を行う\n・上記対応事項を2024年定修にて実施し、その後再稼働とする"]
["2023-709","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","安全弁作動に伴う水素漏えい","2023-12-29","三重県",0,0,0,0,"水素","漏洩","","不明","その他（安全弁）(材質：)","6B","","","＜漏えい③＞（安全弁作動）","石油精製","安全弁","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","","","重油脱硫装置が緊急停止し、水素製造装置からの水素の受給を停止したため、水素製造装置の反応塔の圧力が上昇し、安全弁が作動した。","(措置)\n・液面計チャンバー部(フロート格納部)をエアーブローにて清掃\n(再発防止策)\n・2024年の定期修理にて当該液面計の汚れの状況を確認し取外して整備を実施する\n・2025年の定期修理にて同様に汚れの状況を確認し、1年間での汚れの付着具合の確認を行う\n・汚れの付着が確認されなければ定期修理ごとにエアーブローにて清掃の実施を行う\n(水平展開)\n・装置の緊急停止につながる圧縮機は当該機器の他、2台保有している\n　2025年5月、2026年10月の定期修理にて液面計の汚れを確認しエアーブローにて清掃を実施する\n"]
["2024-743","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ２","水冷チラー蒸発器内部における冷媒漏洩(冷媒R407C)","2024-09-03","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","その他(プレート管シール部)","","","","＜漏えい①＞（疲労：　　　）","その他(化学工場)","冷凍設備、蒸発器","＜製造中＞（定常運転）","＜点検不良＞","＜その他＞(金属疲労)","","2024年9月3日(火)17時40分、中央監視室で冷凍機(冷水チラー)一括警報発報、現場を確認したところ、冷凍機エラーが表示され異常停止していることを確認。\n9月4日(水)、メーカーへ点検依頼を実施。\n9月18日(水)、リークチェッカーによる漏れ確認を実施。反応が無く外部への漏洩箇所は認められなかった。\n合わせて漏えい箇所調査により冷媒回収を実施、3.1㎏を回収。\n冷媒充填量14㎏に対し回収量3.1㎏であり、10.9㎏の冷媒量が減少している事を確認。\n9月19日(木)09時50分、消防に電話で冷媒漏えい事故第一報の報告実施。\n9月20日(金)10時00分頃、漏えい箇所確認のため窒素による気密試験を開始。試験圧力1.0MPa。\n10月3日(木)10時00分頃、圧力降下は認められず低圧側1.5Mpa、高圧側2.3Mpaで再度気密試験を実施。リークチェッカーにて蒸発器冷水ノズル内部で反応あり。\n10月15日(火)09時00頃、圧力降下は認められず、冷水側の汚れにより漏れ箇所が塞がっている事が考えられるため蒸発器の冷水側に水を通し洗浄を実施。14時00分頃、再度気密試験を開始。\n10月18日(金)09時00頃、蒸発器に圧力降下が見られた事から漏洩箇所が蒸発器内部である事を特定した。","9月3日、中央監視室で冷凍機(冷水チラー)一括警報発報。当該機器が異常停止している事を確認。\n9月18日、リークチェッカーによる漏れ確認を実施。反応が無く外部への漏えい箇所は認められず。\n合わせて漏えい箇所調査により冷媒回収を実施、充填量：14kg、回収量：3.1㎏(漏えい量10.9㎏)。当該冷凍機は電源遮断中。\n9月19日、消防に電話で冷媒漏洩事故第一報の報告実施。\n10月18日、加圧テストの結果、蒸発器に圧力降下が見られた事から漏洩箇所が蒸発器内部である事を特定。\n当該冷凍機について、以下の対応を行い、冷媒漏洩事故の防止を図る。\n・漏えい箇所となる蒸発器の速やかな更新\n・冷媒漏えい等の不具合発生の未然防止を狙い、常時遠隔監視の予兆診断により故障発生前の予兆を捉える事ができないか検討を開始"]
["2024-744","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","空調用ターボ冷凍機におけるフロン漏えい","2024-10-21","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン１３４ａ","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","20A","","","＜漏えい②＞（締結部：ねじ込み式継手）","食品","冷凍設備、凝縮器","＜停止中＞","＜シール管理不良＞","＜点検不良＞","","・2024年10月9日(水)06時00分頃、当該冷凍機台数制御により自動停止。以降非稼動となる。\n日常パトロールは稼動の有無に関わらず、毎日実施。各圧力確認(凝縮/蒸発/給油)\n・10月20日(日)07時30分頃、日常定期パトロールにて当該冷凍機の各圧力が0.35MPa程度と通常であることを確認。\n・10月21日(月)07時30分頃、日常パトロールにて当該冷凍機の各圧力が0MPaになっていることを発見した。\n10時00分、確認のため試運転(手動起動)を実施したが運転出来ず。蒸発器圧力低下で停止。\n10時30分、フロンが抜けている可能性が高い為、本設備の整備を請け負っているメーカーというへ連絡。\n15時30分、メーカーが来場し現状確認。リークテスタによる冷媒漏えい点検の結果、凝縮器安全弁周辺より漏えいを確認。\n・10月22日(火)、社内で情報共有。\n・10月23日(水)、メーカーが来場し、フロン(R134a)回収実施。封入総量240kg、回収量6.8kgであったことから漏洩量は233.2kgであった。\n・10月24日(木)14時30分、消防事故発生報告を実施。\n・10月23日(水)～10月25日(金)メーカーによる気密テストにて漏えい箇所を凝縮器安全弁取付部ユニオンと特定した。\n・11月11日(月)、本件に関する最終報告(経緯・原因・是正方針)及び見解説明を受け受諾。 \n・11月20日(水)、当該報告書を消防へ提出。","(措置)\n・事故の概要を参照\n(対策)\n・冷媒漏えいの原因となったメーカーによる安全弁年次点検時の復旧手順を見直し、ユニオン部排出作業を行わないこととした。\n・本作業手順の変更により、施工時のOリング損傷による漏えいを防止する事とした。"]
["2024-745","製造事業所（冷凍）二種","Ｃ２","冷凍機からのフロンガス漏えい","2024-11-15","東京都",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０７C","漏洩","","微量以外","母材(材質：SUS316)","","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(放送業)","冷凍設備、熱交換器","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(経年劣化)","","","ユニット型水冷式スクリュー冷凍機において異常警報(吸込低圧異常)が発生し、保守業者に緊急調査を依頼。\n作業員と現場調査を実施、点検を開始し運転状況を確認したところ、スクリュー冷凍機気密不良による冷媒漏えいが懸念され冷媒量減少が要因と推測された。\n冷媒量を確認する為に冷媒回収を行い、フロンガスの漏えいが確認された。\n冷媒回収後、機内窒素加圧にて漏えい箇所特定作業を実施し、蒸発器(プレート熱交換器)内部で気密不良が発生している事を確認。\n現在、当該設備については停止状態とし運用は禁止としている。","プレート式熱交換器はプレート同士の当たり点など隙間を多くもつ機造となっており、隙間腐食が発生しやすい機器となっていて、隙間腐食は構造上の隙間部にスケール等が付着することで発生頻度が高くなる。\nスケール等の汚れ成分がプレートの成分と化学反応をすることで、有害イオン等が発生して腐食が発生する。\n今回の漏えい対応として、補修が困難であるため、蒸発器(プレート式熱交換器)を新規交換する予定。\n今後の対応として、蓄熱水槽に防食材等の薬剤で水処理は行っているため、スケールが発生しにくくなっているが、発生したスケールを除去するためにも定期的に薬品洗浄を行う対策を講じていく。"]
["2024-746","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロピレンの漏えい事故","2024-12-04","茨城県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","石油化学","配管、フランジ","＜停止中＞（検査・点検中）","＜施工管理不良＞","＜締結管理不良＞","","2024年12月4日(木)、ポリプロピレンプラントの反応器下部ドレンノズル付近のフランジ部より、プロピレンが漏えいしガス検知器が発報した。","・当該箇所の保温材をはがし、フランジ締め付け部の増し締めを実施した。06時50分時点で漏洩が停止したことを確認した。\n・施工会社に対し、フランジ締め付け時の芯ずれや片締めの防止、締め付け後の確認の徹底を周知した。\n・同時期に同施工会社が施工したフランジ(225箇所)の締め付け状況を点検し、異常が無いことを確認した。"]
["2024-747","製造事業所（コ）一種","Ｃ１","工場における塩素ガスの漏えい事故","2024-12-12","茨城県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","","微量以外","開閉部(材質：)","80A","","","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","一般化学","配管、バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜シール管理不良＞","＜腐食管理不良＞","","液化塩素製造施設において、オペレーターが80Aグローブバルブを閉方向に操作したところ、操作した数分後に塩素ガス漏えい検知器が発報し、塩素ガスの漏えいを覚知した。\n現場にて直ちに漏えい箇所の確認を行ったところ、当該バルブのグランド部からごく微量の塩素ガスが漏えいしていることを確認した。","・当該バルブは、全開にすることで、バルブ内部の弁体がグランド側に押しつけられるため、バルブを全開にし漏えい箇所を塞いだ。\n・公設消防により、漏えいが停止したことを確認した。\n・当該バルブを2024年12月12日に更新した。\n・設置年数の古いバルブ(114台)を2027年までに更新する計画。\n・操作頻度の高いバルブ(14台)については、グランド摺動の負荷が大きいため、グランドシールバルブからベローシール付きバルブに2026年までに仕様変更する。"]
["2024-748","製造事業所（冷凍）一種","Ｂ２","アンモニア漏えい事故","2024-12-15","茨城県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量","開閉部(材質：)","100A","","1.6MPa","＜漏えい②＞（開閉部：バルブ）","食品","冷凍設備、バルブ","＜製造中＞","＜シール管理不良＞","","","2024年12月15日(日)04時57分頃、アンモニア施設のガス検知器が発報した。\nブラインクーラーの検知器において、2～4ppmの微量な漏えい値を示していたため、アンモニアが漏えいしていることを覚知した。\n硫黄棒およびハンディ検知器にて周辺施設の漏えい状況を調査したところ、凝縮器後のレシーバー戻りバルブグランド部からのアンモニア漏えいを特定し、グランドナット増し締めを行い、漏えいが停止したことを確認した。","・蒸発器凝縮器から高圧レシーバーへの戻りバルブのグランドナットについて、増し締めを行った。\n・増し締め実施後、ハンディ検知器でアンモニアの漏えいが無いことを確認した。 \n・操作頻度と劣化状況を考慮して、計画的に更新を進める。"]
["2024-749","製造事業所（冷凍）一種","Ｃ１","冷却設備アンモニア冷媒漏えい事故","2024-12-16","神奈川県",0,0,0,0,"アンモニア","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370)","15A","2.8mm","10K","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(冷蔵倉庫)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年12月16日21時08分、アンモニア冷凍機のある機械室のガス漏れ警報機が作動した。\n在社していた社員が機械室を確認したところアンモニア臭を確認した。\n直ちに責任者へ連絡し、22時00分に責任者及び当社管理職の2名で機械の停止操作を行った。\n23時00分まで経過観察。\n発報時より濃度が下がり、周囲への危険性が無いと判断したため退社。\n17日08時50分、濃度に変化が見られず、消防へ毒性ガスの漏えいとして通報。\n13時00分、漏えい箇所を特定し弁類の閉止を行い残留冷媒の中和措置を行った。\n14時00分、室内濃度0を確認し消防へ対処終了の連絡を行った。\n漏えいしたガス量は推定2㎏である。","・機器の停止\n・行政への通報\n・弁類の閉止\n・残留ガス中和措置及び換気措置\n・他機器の点検\n・危険時の措置再確認\n・本漏えい事故について従業員への周知"]
["2024-750","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","プロピレンの漏えい事故","2024-12-16","茨城県",0,0,0,0,"その他(プロピレン)","漏洩","","微量以外","母材(材質：STPG370)","50A","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","石油化学","配管","＜製造中＞（定常運転）","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年12月16日(月)08時00分頃、ポリプロピレンプラントの回収プロピレンコンデンサの下流配管からプロピレンが漏洩し、ガス検知器が発報した。","・当該系統については、上流バルブを閉止し脱圧後、窒素置換を実施し漏洩が停止していることを確認した。\n・同条件となる16箇所の配管について再点検を行った。"]
["2024-751","製造事業所（一般）一種","Ｃ２","空気・窒素ガス製造設備圧縮空気継手部漏えい事故","2024-12-20","神奈川県",0,0,0,0,"空気","漏洩","","不明","母材(材質：SS400相当)","6.35mm","","19.6MPa","＜漏えい①＞（腐食：外面）","その他(電気関連インフラ施設)","配管、継手","＜製造中＞（スタートアップ）","＜腐食管理不良＞","＜設計不良＞","","衝撃試験のため、空気圧縮機の圧縮空気19.6Mpaを供給したところガスが抜ける大きな音がした。\n確認したところ継手に腐食により穴が開いており、そこからガスが漏れていることを発見した。","(措置)\n・運転を中断し消防に通報\n(再発防止策)\n・配管継手部の交換\n・継手部の材質をSUSとする\n・窒素ラインも同様に交換する"]
["2024-752","製造事業所（ＬＰ）一種","Ｂ２","液化石油ガス噴出事故","2024-12-23","栃木県",0,0,1,1,"プロパン","漏洩","","微量以外","その他(充填ノズル部)","","","","＜漏えい③＞（その他：","その他(LPガス製造)","その他","＜製造中＞（定常運転）","＜その他＞(充填ノズル位置不良)","＜誤操作、誤判断＞","","回転式充填機を使用中、充填ノズルが容器に完全に接続がされない状態で充填が開始されたことによりガスが噴出した。\n作業員が異常に気付き、機械を止めようと停止ボタンを押そうとした際に噴出したガスが顔に触れ凍傷を負った。","・通常より噴出量が多い場合の対応方法について保安教育を実施した。\n・月次で充填ノズルの先ゴム(パッキン)に傷や欠けがないか確認し、傷や欠けがある場合は新品と交換する。\n・繁忙期前(10月)に先ゴム(パッキン)と充境ノズルの位置調整を行う。"]
["2024-753","移動","Ｃ２","LPガスの漏えい事故","2024-12-28","茨城県",0,0,0,0,"液化石油ガス","漏洩","","微量以外","可動シール部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（可動シール部：スイベルジョイント）","運送","タンクローリ","＜移動中＞","＜シール管理不良＞","＜施工管理不良＞","","2024年12月28日08時53分頃、民生用ローリーにて充填作業終了後、ホース収納時にガス臭を感知し確認したところ、ローリーのスイベルジョイント部からガス漏えいを確認した。\n漏えい量不明。\n充填終了時の積載量4,240リットル、最終LPガス積載量4,240リットルであり、漏えいによる積載量に変化は無かった。","・元弁を閉止し、風通しの良いガスが滞留しない場所へ移動し、消防立会いの下、ドレンよりLPガスの大気放出を実施し、その後漏えい停止を確認した。\n・今後の対策として以下の2点の対応を行う。\n①点検頻度を1回/年から1回/半年に増加する\n②メンテナンス人員を増やし、チェック体制を強化する"]
["2024-466","消費","Ｃ１","液化塩素ガス漏えい事故","2024-06-26","神奈川県",0,0,0,0,"塩素","漏洩","その他","微量","締結部(材質：)","","","","＜漏えい①＞（腐食：内面）","その他（学校）","配管、継手","＜消費中＞","＜容器管理不良＞","＜操作基準等の不備＞","","2024年6月26日\n実験室Aで液化塩素シリンダーキャビネットの警報が発報し、ボンベ元バルブの接続部分からの液漏れが確認され、塩素ガスボンベからの塩素ガスの漏えいが確認された。\nボンベ元バルブが固着して閉鎖できないため、塩素除害吸着装置を通じてガスを排気する措置が取られた。\n2024年7月31日\n実験室A及び同フロアにおいて塩素臭を確認したため、緊急保安装置を稼働させた。\n2024年8月14日\n排気系統が同一の隣接する実験室Bにて、排気ダクトを通した塩素を起因とする反応生成物の付着を金属表面で確認し、異臭の発生も室内外で確認した。\n実験室Aのシリンダーキャビネット内の塩素ガスの配管バルブは「閉」状態であり、塩素ガス臭は無く、塩素ガス検知器では塩素ガスは検知されなかった。\n2024年8月19日\n総合安全管理部門が状況確認を行った際、実験室Aのシリンダーキャビネット内では塩素ガス検知器及び塩素ガス用検知器では塩素ガスは検知されなかった。\n2024年8月22日\nガス業者により、シリンダーキャビネット内の液化塩素ガスボンベ元バルブの接続部分の増し締めの実施及びガス供給ラインからの取り外し実施。\n2024年9月10日\nガス業者により塩素ガスボンベが回収された。\n","・8月14日の異臭発生時(のちに塩素ガスに起因と発覚)、建物への立入規制及び実験室の換気の措置\n・蛍光X線分析による汚染物質の主成分の確認\n・液化塩素ガスボンベバルブの増し締め及びガス供給ラインからの取外し\n・事故調査委員会の立ち上げ\n・大学内へ高圧ガスの取り扱いについての通知を発出\n・液化塩素ガス容器の業者への引き渡し及び漏えい原因の調査\n・大学内における毒性ガス等を使用する研究室への巡視\n・排気ダクトの吸排気状況に関する実証実験の実施\n・定期的な高圧ガスの取り扱いに関する教育訓練の実施\n・実験再開条件の策定と再開時の現場確認\n・事故発生部局による、管理体制、設備の改修を含む実験計画の作成及びリスクアセスメントの実施のうえ、大学の環境・安全部門が承認を行う\n・再開時にこの条件を満たしていることを同部門が確認し、承認を行う"]
["2024-638","製造事業所（コ）一種","Ｂ２","液化メチルアミン製造施設反応器出口ガスバイパス弁下流配管からのメチルアミン反応ガス漏えい","2024-11-18","新潟県",0,0,0,0,"その他(アンモニア、トリメチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、メタノール、水)","漏洩","","微量","母材(材質：SUS304)","150A","7.1mm","2MPa","＜漏えい①＞（疲労：温度変動）","一般化学","配管、継手","＜製造中＞（定常運転）","＜設計不良＞","","","2024年11月8日23時55分頃、液化メチルアミン製造施設のパトロール中に臭気を確認した。\n周囲を点検したところ反応器出口バイパス弁下流配管の保温板金隙間でポータブルガス検知器が反応したため、119番通報及び防火防災隊の発動を要請し、装置は直ちに緊急停止を行った。\n安全化後、リークテストを実施し、反応器下流配管レジューサー部本体(溶接線ではない箇所)より漏れが発生していることを確認した。","・漏えい拡大防止措置として装置緊急停止\n・当該配管の安全化実施済\n・事故原因調査中"]
["2024-705","製造事業所（冷凍）","Ｃ２","水素ステーション付属冷凍設備フルオロカーボン漏えい事故","2024-12-13","神奈川県",0,0,0,0,"フルオロカーボン４０４A","漏洩","","微量以外","締結部(材質：)","","","","＜漏えい②＞（締結部：フランジ式継手）","その他(水素ステーション)","冷凍設備、配管・継手・バルブ","＜製造中＞（シャットダウン）","＜点検不良＞","＜施工管理不良＞","","2024年12月10日火曜日、冷凍機フロンの液量を確認するサイトグラスからフロンが見えないため、定期自主検査に合わせてメーカー調査を実施した。\n目視検査の結果、圧縮機吐出チャッキ弁フランジ結合部より油染みを確認、増し締め後漏えいがないことを確認した。\n12月13日金曜日11時00分、10日の調査結果を受け、冷凍機フロンの全量回収を実施した結果、回収量11.68kgであり前回充填量が29kgであったことから、17.32kgの漏えいを確認した。\n13時00分、漏えい箇所特定のため窒素気密試験を実施したところ、冷媒蒸発器用膨張弁前電磁弁グランド部からカニ泡程度の漏えいを確認し、漏えい箇所の増し締めを実施した。\n気密試験を行い、圧力降下及び漏えいがないことを確認した。\n16時55分、消防に通報。\n12月20日金曜日10時00分、消防に事故届書を提出。 \n1月13日月曜日、メーカーによる再調査を実施。目視点検、フロン量確認、全締結部の増し締め、窒素による気密試験を行い、異常及び漏えいがないことを確認 。\n2月4日火曜日、消防に事故調査報告書を提出。\n","事故後の措置として2025年1月13日にメーカーによる再調査を実施した。\n目視点検、フロン量確認、全締結部の増し締め、窒素による気密試験を行い異常及び漏えいがないことを確認した。\n再調査の結果、今回の事故の原因は「圧縮機吐出チャッキ弁フランジ結合部」と「冷媒蒸発器膨張弁前電磁弁グランド部」が長期使用によりゆるみが発生し、漏えいにつながったと推定される。\n漏えいについては、日常点検のサイトグラスの液面状況で傾向管理できる。\n今回の事故以前は、日常点検でポータブルガス検知器を使用し、漏えい確認を実施していたが、サイトグラスの点検基準及び管理方法を明確に定めていなかった。\n今後の対策として、サイトグラスの点検基準を設け、日常的に点検を行い、サイトグラスの液面低下が続くようであれば、メーカー調査を依頼する。\nまた、定期的に締結部やグラ ンド部の点検を行う。"]
["2024-691","製造事業所（コ）一種","Ｃ２","外航バースプロパン用液回収配管からの少量液漏れ","2024-12-04","大分県",0,0,0,0,"プロパン","漏洩","","微量","その他(低温配管用鋼管)","1.5B","","","＜漏えい①＞（腐食：外面）","貯蔵基地","配管","＜荷役中＞","＜腐食管理不良＞","＜点検不良＞","","2024年12月4日(水)02時頃、外航バース外航船からのプロパン荷揚げ中、プロパン荷揚げ配管に接続しているプロパン用液回収配管(保冷配管、1.5B)で少量の液漏れを確認した。\n速やかに荷役を中断し、当該部の液回収、脱圧及び仕切り板挿入によるブロックを実施した。","(措置)\n・当該漏洩配管の液回収、脱圧及び仕切り板挿入によるブロックを実施\n(対策)\n・新設配管へ取替を行い、軽微変更届出済み\n(水平展開)\n・外航バースプラットフォーム上の枕部(3B以下22箇所)の検査を実施したが、全て必要厚さ以上を確認\n(本質原因)\n・当該配管については、検査会社が2019年に保冷を全て剥ぎ取り、超音波による肉厚検査(代表点2ケ所)及び塗装健全性確認検査(全長)を実施し、異常が無い事を確認したが、外面腐食リスクの高い枕部の吊り上げ検査を指示していなかった。\n(再発防止策)\n・点検要領書及び工事仕様書に保冷配管点検時は枕部の吊り上げ確認を行う事を明記する。\n・工事前の安全対策会議(事業所、施工会社)にて共有を行い、認識の統一を図る。\n"]

{"sheet":"年報表フレーム","index":6,"n_rows":5,"n_cols":30,"rows_kept":5,"cut":false,"hidden":true,"merged":[[0,0,0,29],[1,0,3,0],[1,1,1,9],[1,10,3,10],[1,11,1,20],[1,21,3,21],[1,22,1,27],[1,29,3,29],[2,1,2,3],[2,4,3,4],[2,5,2,7],[2,8,3,8],[2,9,3,9],[2,11,2,14],[2,15,3,15],[2,16,2,18],[1,28,3,28],[2,26,3,26],[2,27,3,27],[2,25,3,25],[2,19,3,19],[2,20,3,20],[2,22,3,22],[2,23,3,23],[2,24,3,24]]}
["表X　高圧ガス事故の原因別による分析"]
["区分\n\n\n\n\n\n\n年　                     　　　　　　","設備上（ハード）",null,null,null,null,null,null,null,null,"計","運転操作上（ソフト）",null,null,null,null,null,null,null,null,null,"計","その他",null,null,null,null,null,"計","合　　計"]
[null,"設備の設計\n・構造不良",null,null,"小　　計","設備の維持\n・管理不良",null,null,"小　　計","そ　の　他",null,"管理・操作基準\nの不備",null,null,null,"小　　計","運転・工事\nに係るミス",null,null,"小　　計","そ　の　他",null,"交通事故","ごみ処理\n　・くず化","盗　　難","自然災害","原因不明","そ　の　他"]
[null,"構造不良","材質不良","製造不良",null,"劣化\n　・腐食等","点検不良","誤　作　動",null,null,null,"操作基準\n　　の不備","情報提供\n　　の不備","作業環境\n　　の不適","責任管理\n体制の不備",null,"誤　操　作","誤　判　断","認知確認\n　　　ミス"]
[null,0,0,0,{"$f":"SUM(B5:D5)","v":0},0,0,0,{"$f":"SUM(F5:H5)","v":0},0,{"$f":"E5+I5+J5","v":0},0,0,0,0,{"$f":"SUM(L5:O5)","v":0},0,0,0,{"$f":"SUM(Q5:S5)","v":0},0,{"$f":"P5+T5+U5","v":0},0,0,0,0,0,0,{"$f":"SUM(W5:AB5)","v":0},{"$f":"K5+V5+AC5","v":0}]

{"sheet":"年報別表フレーム","index":7,"n_rows":4,"n_cols":25,"rows_kept":4,"cut":false,"hidden":true,"merged":[[1,0,2,0],[1,1,1,4],[1,16,1,18],[0,0,0,24],[1,24,2,24],[1,5,1,11],[1,12,1,15],[1,19,1,23]]}
["別表X　高圧ガス事故の原因別による分析"]
["区分\n\n\n\n\n\n\n\n\n年　                     　　　　　　","設備の設計、\n製作の不良",null,null,null,"設備の維持\n管理の不良",null,null,null,null,null,null,"組織体制の\n不良",null,null,null,"ヒューマン\nファクター",null,null,"その他",null,null,null,null,"合計"]
[null,"設計不良","製作不良","施工管理不良","計","腐食管理不良","検査管理不良","点検不良","締結管理不良","シール管理不良","容器管理不良","計","組織運営不良","操作基準等の不備","情報伝達の不備","計","誤操作・誤判断","不良行為","計","自然災害","交通事故","その他","盗難","計"]
[null,0,0,0,{"$f":"SUM(B4:D4)","v":0},0,0,0,0,0,0,{"$f":"SUM(F4:K4)","v":0},0,0,0,{"$f":"SUM(M4:O4)","v":0},0,0,{"$f":"SUM(Q4:R4)","v":0},0,0,0,0,{"$f":"SUM(T4:W4)","v":0},{"$f":"E4+L4+P4+S4+X4","v":0}]

{"sheet":"年報対応表","index":8,"n_rows":878,"n_cols":5,"rows_kept":878,"cut":false,"hidden":true,"merged":[]}
["事故原因(主因)","表",null,"別表"]
["＜シール管理不良＞","設備上（ハード）","その他","設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良"]
["＜その他＞","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞()","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(Oリングの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（Oリング損傷のため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(Ｏリング劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(Оリング経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(あおりフックの固定確認ミス)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(アキュムレータホルダの破断及びバンドの脱落によりアキュムレータの振動が大きくなったことによる配管溶接部の金属疲労破損（亀裂発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(アルミニウムスクラップ容器の転倒による配管損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（いたずら）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(いたずら)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（インターナルサーモの破損による漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エア混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エチレン分解反応)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エロージョン・コロージョン)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(エロージョンコロージョン)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(オイルハンマーの発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ガスケットの経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ガスケットの経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ガスケットの劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ガスケット変形）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（キャピラリーチューブの結束バンドの緩み）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（くず化）","その他","ごみ処理・くず化","その他","その他"]
["＜その他＞（くず化の方法不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(グランドパッキンの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(クリーニング不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ごみ噛み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ごみ処理中）","その他","ごみ処理・くず化","その他","その他"]
["＜その他＞（ごみ処理中･･･容器の混入）","その他","ごみ処理・くず化","その他","その他"]
["＜その他＞（コンプレッサー振動が大きい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（コンプレッサー振動の影響と推定）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シート管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シール異常）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シール部劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（シール劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(シャフトシール部欠損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（スイッチの動作不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ストレーナーメッシュの目開き選定不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(スピルバック弁動作不良によるOリングブリスター発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(スプリング折損による張力低下にに伴う安全弁作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(その他（不明）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（その他）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(その他詳細不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ターミナル締結部の焼損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ネジ部の摩耗管理の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(パッキンの経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(パッキンの経年劣化および機器不良に伴う長期停止による内圧上昇)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（パッキンの性能低下）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（パッキン割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(パッキン材質による応力緩和)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バックアップリングの変形)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブシートパッキンのリーク）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブの緩み等の確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バルブの閉め忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブ継手の緩み）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バルブ内漏れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(バルブ閉め忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（バルブ弁体の劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ヒートサイクルによる金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ピストンリングの熱劣化による損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フィルタ交換等メンテ不良により、汚れ蓄積による振動誘発)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フィンコイルユニットと側面プレートとの接触、磨滅）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フォークリフトの操作ミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ブライン中水分の氷結による熱交プレート変形と割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(プラグの緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フランジパッキンの割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（フランジ部パッキンの割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フランジ部を固定するボルトの片締めによる漏えい)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ブルーダーの安全装置が作動しなかったと思われる）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フレア部の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(フレキ管金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ベントガスの回り込み(漏洩なし))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ホースの劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ホース管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ホース接続不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ホース内部への異物混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ボルト・ナットの熱膨張・収縮)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ボルトの片締まり及びガスケットの芯ズレによる気密不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メーカース推奨整備を行っていない)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（メーカーにて調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メーカー推奨整備を行っていない)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メカニカルシールOリングの経年劣化、配管継手部スリーブ摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(メンテナンス不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(モーターの不具合)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（もらい火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(もらい火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（もらい事故）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(リスク管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(リチウムイオン電池の発熱発火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ロウ付けの際にロウ材不足の可能性)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（ろう付け部の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(ロウ付け部の摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機の振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機不調に伴う異常振動による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧縮機用電動機の振動による損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（圧力スイッチベローズ劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力センサーの故障による電磁弁の誤作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力の自然上昇)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力開閉器の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力試験等による劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力調整弁のシール不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(圧力変動による緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全管理不十分）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全管理不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁シート面不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁スプリング折損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁のゴミ噛み込み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁のバネの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁の誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁の誤作動→誤作動の原因は不明）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁の設定圧力以下での誤作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁の不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁バネ部の経年劣化による誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁検査時の確認不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（安全弁作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(安全弁弁体への異物噛み込み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異常振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異常停止）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異常反応）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物の滞留）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(異物噛み込み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物混入）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(異物混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(異物混入による腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物堆積）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（異物等）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(移動中、車両のパワーゲートが振動のため開いたため)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（移動中容器を固定しなかった事。容器安全弁の緩み。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（維持管理不良（冷媒を充てんしたまま休止していた）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（維持管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（一過性のゆるみ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（一次バルブのガスケット部に錆等により若干の隙間が発生したことにより漏えいしたもの）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(一次的な圧力変動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（隠蔽部の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運転・停止による温度変動及び振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運転・停止を繰り返すことによって加わる熱応力によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（運転管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（運転時の振動により、繰り返し応力が配管接合部に加わり亀裂が発生した。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（運転条件・経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運転状態による影響 )","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(運搬及び保管の管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（液化石油ガスが原因ではない火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（液取出しバルブへプラグ止め無し）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（液取出し弁のプラグ止め無し）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(液取出バルブのシート漏れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（延焼、火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(縁切り弁の内部リーク)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(応力割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(応力腐食割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度サイクル及び経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度センサーの異常）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度センサー類、制御基板の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度差による熱収縮に起因する亀裂)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度上昇に伴う破裂板の破裂（正常作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変化によるゆるみ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変化による影響）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変化による熱収縮)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変化による配管の疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変化による疲労破壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（温度変動、経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変動、経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変動による疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(温度変動による疲労の蓄積)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（下部受入弁内に入った水分の凍結および解氷による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(化学反応により爆発)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(仮置き資材の管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火花)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火気使用時の周辺確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火玉飛散）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災および飛来物による破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災によるガス温度上昇）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災によるもらい火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災による延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災による損傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災による熱)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災による貰い火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災に伴う延焼)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(火災の延焼)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（火災類焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(稼働の変化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(荷重ストレスによるチューブの破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（過度な使用回数、経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（解体工事業者による設備破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（回収業者へ廃棄依頼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(開閉の繰り返しによるナット部の共回り)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外気温の影響)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外気温の変化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外的要因だと思われるが不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部からの振動伝達)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部からの締め付けによる変形）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部衝撃（接触、振動等）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部衝撃(接触、振動等)）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外部衝撃）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部衝撃)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部侵入者の故意による行為)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(外部腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外壁の落下）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外壁の老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（外壁崩落）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（該当冷却コイルは数回の補修により、コイル内に水が滞留し、凍結しやすかった）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（確認中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(乾燥摺動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（換気不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(管理体制の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（管理不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機器の故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器の誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機器への水分混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機器管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（機器破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機内圧力上昇による安全弁作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(機内振動の繰り返し応力による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(気温の寒暖差によるテフロンパッキンの収縮・膨張)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（逆火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（逆火による着火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(急ブレーキ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凝縮器チューブ経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凝縮器内部の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凝縮器又は蒸発器内部冷媒配管より、漏れが発生した。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(緊急遮断弁グランドナット部の緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(緊急遮断弁の作動に伴うオイルハンマーの作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(金属パッキン継手の冷却による水素漏えい)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（金属製異物のホース内への混入による充てんホース損傷）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（金属疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(金属疲労による熱交換器一部の応力割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(空気熱交換器用ファンのプロペラ破損部飛散)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(偶発的要因)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（掘削工事業者による設備破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（掘削中に導管破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返しの温度変化による経年疲労によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返し応力による疲労割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返し応力による疲労破断)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰り返し荷重による疲労割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(繰返し応力)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年にて微振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年によるネジ部の緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年による材質劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年による銅管フレア継手の摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年による劣化の可能性)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年運転による金属疲労、脆性低下)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年及び塩害による腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年使用によるグランド劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年使用による腐食劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年的なスケール堆積による冷水凍結と推測される。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年的によるピンホール発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年的摩耗）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年的摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年摩耗劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化　その他詳細不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化（氷および金属疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化(氷着および金属疲労))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化(予想))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化、熱収縮による応力負担）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化、熱疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化、微振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化：温度変化による疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化：電子膨張弁)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化：溶接部への縮みと伸びの応力等で腐食、ピンホール発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化・微振動による影響と推測)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化・腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化および温度変動、圧力変動による劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化および振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化および振動による金属疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化と振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化と推定)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化による)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化による、ろう付け部ピンホール発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化によるコイル割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化によるフランジ間のシール性低下)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化による手動起動スイッチ接点間の絶縁不良)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(経年劣化による銅管の孔食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化による配管腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化による配管腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化による疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化による疲労割れ)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞(経年劣化に伴う金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化のよる配管減食減肉)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化の管理)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化の管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化及び共振現象)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（経年劣化及び振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(経年劣化及び振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(継手の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(計画時よりもガス消費量が増え、ブロワー送量が不足して不完全燃焼を起こしたため、一酸化炭素が発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(建設工事の掘削作業による)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（建物火災）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（建物解体業者工事による設備破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(原因特定に至らず)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（原因不明）","その他","原因不明","その他","その他"]
["＜その他＞(原因不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(原因不明※メンテナンス不良)","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（減圧操作未実施）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(減圧弁の故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(減圧弁部品劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(現時点は部品経年劣化と推定)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(現場終了後、行方不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（誤って重機により破損した）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（交換周期超過）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(交換品（オイルゲージ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(交換部品使用間違い)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（交通事故）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞(工事における安全養生の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（工場の火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（工場火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（工場用足場解体中、室外機に接触させたことにより当該内部配管を破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(工程外の作業)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（更新計画の不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(更新計画の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(高圧ガス容器の管理不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（高温物体飛散）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(高所からの転落)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(高病原性鳥インフルエンザが連続して発生し、多量の液化二酸化炭素を消費する工程において現場が混乱しており、高圧ガス容器の管理が徹底されていなかった。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(混入した異物の揺れによる摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（混入物の確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(材料不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（材料摩耗劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(材料摩耗劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（材料劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（作業ミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（作業者の過失および経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(作業不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（作業方法が適切でなかった）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(作業方法の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(錆による腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（産廃処理物確認不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(残ガスの未確認)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（残ガス容器の取扱いのミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(使用環境がバルブメーカーの想定を超えたため。過酷な耐久試験に使用される事は想定外。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(使用者とともに行方不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(使用者死亡により、家財道具とともに処分された)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（使用方法による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（支持不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（施設廃止後の高圧ガス廃棄未実施）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(事業所火災により被災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（自然災害）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜その他＞(自然災害による混乱と管理の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（自然蒸発による配管系統の圧力上昇）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（自動制御プログラム設定不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両の運転ミス）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両の接触）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞(車両の点検不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(車両運転時の周囲確認不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(車両火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両火災、火災原因調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車両整備不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（車輌火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(主原因は不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(主原因不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（主電源取込口　フランジ部　Oリング経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（取扱作業の不適）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（手動ブロー弁ネジ部の摩耗）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（寿命予測不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（周辺火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(周辺火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（住宅火災）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(住宅火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（充てん時に繰り返し応力がかかったため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(充填ノズル内シール部の変形による漏洩)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(出庫伝票記載忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(巡視時、点検時の微小な振動等の検知能力の不足。また、過去振動発生時に銅管点検ができず、当時ダメージ程度が確認できなかった。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（処置不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（消費者の不注意）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(消費先での喪失)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(消費先での容器管理方法)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(消費先の廃業)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（詳細参照）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(詳細不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（蒸気吸い込みノズル破損による溶接部への振動の可能性）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(蒸気自動弁、熱交換器の不具合により流量計誤検知)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(蒸発器内部の経年劣化よる腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（蒸発器入口管の温度分布の違いによる応力発生）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動、圧力変動、温度変化等の複数の要因によると推定される。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動、温度変動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動・温度変化による経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による応力腐食割れと推測される。）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による亀裂）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による亀裂)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による支持金具Uボルトの緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による配管擦過(ピンホール発生))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による配管部品の破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による疲労割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による疲労破壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による疲労破断）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動による腐食部のき裂）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動による劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動に起因する金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(振動疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（振動疲労による割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（人為的ガスホース切断）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（人為的バルブ操作によるガス漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(人的に容器バルブが開かれ噴出したと推定される。)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(人的ミス)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（水の循環不良により、熱交換器内冷媒配管破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水質管理の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（水質管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水質管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水質不良による付着物の発生及び濃縮による破孔)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水槽内に有ることおよび、コイル状の蒸発器となっており漏洩部位特定が困難)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水側に堆積した異物・スケールによる閉塞・腐食の影響で気密不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（水熱交換器内部汚れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(水分の混入及び急激な温度低下による凍結)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（制御プログラムの不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(制御装置不具合)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(制御盤電装部品の経年劣化による故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(制御部品不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（制御方法不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（整備不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(整備不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(製造過程での非金属物残留)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(切断箇所のミス)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(接合部不具合)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（接続部の破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設計不良の疑い)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備(冷凍機)管理の不備)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の誤作動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備の誤作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備の老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備の老朽化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備管理の不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備管理の不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備更新計画の不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備止め金具の経年劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備老朽)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（設備老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(設備老朽化、腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（雪囲い倒壊による外部衝撃）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（雪降ろしによる外部衝撃）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（船舶事故による転覆）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞（粗暴な維持管理）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(倉庫火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(喪失)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(喪失または盗難)","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞（草刈作業の不注意）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(走行時の振動による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（他工事による設備損傷）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(他工事業者による施工不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（大型車両の接触）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜その他＞（第三者によるいたずら）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(断熱圧縮)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（地盤の崩壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（地絡電流）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(置き忘れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(蓄熱槽水質管理不足による蒸発器チューブ内面腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（窒素ボンベから混入した異物によるき裂）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(貯槽内圧の管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(朝～昼にかけての温度差による体積膨張)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(調査中)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（調整器のケース変形）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(調節弁の制御遅れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長期運転によるエロージョン)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（長期間使用に伴う圧力変動等の影響によるフレキシブルチューブの割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長期使用による水素脆化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（長期使用による劣化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長時間使用による銅配管の腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(長年の稼働時振動による配管と枠板との摩擦による配管外径減肉のため)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（直射日光）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(通路歩行時に右眼に何かが侵入したと推定)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(低温脆化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(停止時の設備管理不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（停電）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(締め不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（締め付けトルク不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（撤去に伴う誤判断による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（転落の衝撃によるバルブの緩み）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（点検内容不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（田地の燃焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(電気機器の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電気配線の短絡）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(電気配線の漏電による発火)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電気溶接火花による延焼）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(電磁弁の故障)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電磁弁の絶縁の維持管理不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（電磁弁の内部腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（凍結）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凍結)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凍結・異物混入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（凍結による破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(凍結パンク)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（盗まれ、線路上に放置されたため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（盗難）","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞(盗難)","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞（盗難行為）","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜その他＞（盗難又は喪失の疑い）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(当該機循環水の漏水による循環ポンプ停止)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(動作設定値不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(動作不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(胴配管の経年劣化のため)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(銅チューブの傷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（銅管の損傷および経年摩耗・腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(銅配管サポーター)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(内部圧力上昇)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(内部部品の損傷であるが、原因不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱サイクル緩み)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（熱影響による応力及び着氷による荷重によるもの）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（熱応力）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱応力による金属疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱応力による疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱応力疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱交換器プレートの経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱交換器内部凍結による破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（熱交換器内冷水配管の詰まり）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱膨張)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(熱溶接等の残留応力と熱サイクルによる応力の影響)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（燃焼不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(破砕に伴う衝撃)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(破損個所が外観点検及び内部点検が不可能な位置に属する部分である)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（排気不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の振動による割れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の振動接触によるもの)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の破断)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管の腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管ロウ付け部の疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管継手クランプの脱落)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管結束バンドの経年劣化による切れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管中間部振動接触疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管内部の腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配管部の経年劣化による漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管閉塞)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配管予冷不充分の可能性(推定))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(配送車あおり固定確認漏れ)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（配送車の不備）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(搬送時の高温による安全装置(破裂板)作動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(販売所としての容器の管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(販売店及び消費先の管理不十分)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労（振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労(振動))","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労（振動・温度変化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労、過負荷)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労、経年劣化、振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労、経年劣化による亀裂発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労、振動、温度変化等）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労、摩耗)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労による振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労の検討不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労及び経年劣化による、ロウ付け部の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労損傷）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（疲労破壊）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労破壊)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(疲労又は接触)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(非定常運転による振動)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(飛来物等の外的要因に伴うファンヒーターの破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（微振動）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（微振動による経年的な作用）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不純物の混入）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不適切な施工方法）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不適切な容器の取り扱い）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不法投棄）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（不明）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(不明)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(不明、調査中)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(付近可燃物の状況の確認不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（付帯設備管理不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（腐食）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(腐食)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（腐食・締結管理）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（部品の経年劣化と推定）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（部品の不具合）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(部品経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(部品材質不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(部品初期不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（部分凍結）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(複合要因（設計および制作）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(複合要因による可溶合金部分の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(分解調査を行っておらず、漏れ箇所は判明したが原因は判別できていない)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（紛失）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(閉塞成分のブロー不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（閉栓不足から漏えいしたガスに引火した）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（別件工事中に誤って配管を破損）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（弁の構造と使用方法が合っていなかった）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(弁の不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(保管管理)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（母材の欠陥）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（放火）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(放火火災)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（放置）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(放置)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（放置容器（埋設）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（放置容器）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（膨張弁の故障）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(膨張弁の故障、経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（摩耗）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（未記入）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(未記入)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(未点検部位)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（無許可）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(輸送事故)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（遊休状態のユニットの電源を遮断した）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器の取り扱い不良)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器の吊り下げ時に劣化した器具を使用)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器元弁の部品(ケレップシート)への付着物による断熱圧縮状態及び高温状態の発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（容器固定具の強度不足）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器固定未実施による落下)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（容器再検査不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器取扱いの周知不足による紛失)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器置場である架台と車体を接合する溶接の破断)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器転倒によりバルブが開放)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(容器付近で火災が発生)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（容器弁取扱い不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（溶接割れ）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（溶接不良）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（溶接部の肉盛不足（推定）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(溶接部付近のピンホールのため、メーカーにて原因究明を行う)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(利用者の管理不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(立入禁止措置等の不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（隣家の火災の類焼によりLPガスが漏えい）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(冷温水流量不足)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（冷凍機の運用による）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(冷凍機の運用による)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(冷凍凍結による膨張変形破損)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(冷媒配管ロウ付け部の経年劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(冷媒膨張弁パッキンの劣化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（劣化（疲労）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（劣化(疲労)）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（劣化）","その他","その他","その他","その他"]
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["＜その他＞（漏電による設備の異常停止）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（老朽）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（老朽化）","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞(老朽化)","その他","その他","その他","その他"]
["＜その他＞（老朽化のため）","その他","その他","その他","その他"]
["＜検査管理不良＞","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","検査管理不良"]
["＜誤作動＞","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤作動＞（バルブ）","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤作動＞（機器の不良）","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤作動＞（故障等）","設備上（ハード）","誤作動","その他","その他"]
["＜誤操作、誤判断＞","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（ガスの放出方法）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（クレーン操作）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（バルブ操作）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（フォークリフトの操作）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（運転操作）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（荷役）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（過充填）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（外部衝撃）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（技術未熟）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（逆火）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（空焚き）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（掘削）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（車運転）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（取扱不良）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（取付不良）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（袋ナットの増締め）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（転落）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（投入方法）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（爆鳴気）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（溶接技術の未熟）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤操作＞（溶断技術の未熟）","運転操作上（ソフト）","誤操作","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤判断＞","運転操作上（ソフト）","誤判断","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤判断＞（ガスケット）","運転操作上（ソフト）","誤判断","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜誤判断＞（ねじ規格の違い）","運転操作上（ソフト）","誤判断","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜誤判断＞（材料選定ミス）","運転操作上（ソフト）","誤判断","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜交通事故＞","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜交通事故＞（自損）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜交通事故＞（他損）","その他","交通事故","その他","交通事故"]
["＜材質不良＞","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（ガスケット）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（材質欠陥等）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（材質選定ミス）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜材質不良＞（選定ミス）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜作業環境の不適＞","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（温度上昇防止）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（火花の飛散）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（火気・高温に近接）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（高温）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（転落防止措置）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜作業環境の不適＞（裸火の鎮火の未確認）","運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜施工管理不良＞","設備上（ハード）","その他","設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良"]
["＜自然災害＞","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（その他（凍結）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（強風）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（降雨による河川増水）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（豪雨）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（水害）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（雪害）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（台風）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（大雨）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（大雨による川の増水）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（地震）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（地震、津波）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（津波）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（土砂崩れ）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（落雪）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（落雷）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜自然災害＞（竜巻）","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜情報提供の不備＞","運転操作上（ソフト）","情報提供の不備","組織体制の\n不良","情報伝達の不備"]
["＜情報提供の不備＞（指示・伝達の不徹底）","運転操作上（ソフト）","情報提供の不備","組織体制の\n不良","情報伝達の不備"]
["＜情報伝達の不備＞","運転操作上（ソフト）","情報提供の不備","組織体制の\n不良","情報伝達の不備"]
["＜製作不良＞","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（ねじ加工）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（ねじ山）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（ボルトの加工不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（工事不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（組立不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（配管のサポート）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（容器置場）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接欠陥）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接後熱処理無し）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（溶接部）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜製作不良＞（流れ方向表示不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜責任管理体制の不備＞","運転操作上（ソフト）","責任管理体制の不備","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜設計・構造上の不良＞","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（バルブの振動）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（構造不良）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（材質・応力除去焼鈍）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（材質不良）","設備上（ハード）","材質不良","設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（自動シリンダーキャビネットのチェック機能）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（蒸発器の能力不足）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（製作不良）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（袋小路）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（配管サポート位置）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（配管の振動）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（弁の振動）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（容器置場）","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜設計・構造上の不良＞（溶接欠陥）","設備上（ハード）","製造不良","設備の設計、\n製作の不良","製作不良"]
["＜設計不良＞","設備上（ハード）","構造不良","設備の設計、\n製作の不良","設計不良"]
["＜組織運営不良＞","運転操作上（ソフト）","責任管理体制の不備","組織体制の\n不良","組織運営不良"]
["＜操作基準の不備＞","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（ゴムの除去作業）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（液抜き方法）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（自動車事故）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（除害装置の能力）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（触媒の過剰投入）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（静電気対策）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（停電対策）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（熱暴走反応）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（爆鳴気）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（発熱反応）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（発熱反応･･･原料の過剰投入）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（腐食）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準の不備＞（粉じん対策）","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜操作基準等の不備＞","運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","組織体制の\n不良","操作基準等の不備"]
["＜地震による転倒＞","その他","自然災害","その他","自然災害"]
["＜締結管理不良＞","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","締結管理不良"]
["＜点検不良＞","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（サビの付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（ホースの傷・劣化）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（異物の混入）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（火口の過熱）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（火口の目詰り）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（逆火）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（金属粉の付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（金属粉の付着、油分の付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（取付不良）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（水不足）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（締付不良＞","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜点検不良＞（付着物の堆積）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（油分・鉄粉の付着）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
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["＜点検不良＞（流量検出センサーの閉塞）","設備上（ハード）","点検不良","設備の維持\n管理の不良","点検不良"]
["＜盗難＞","その他","盗難","その他","盗難"]
["＜認知確認ミス＞","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜認知確認ミス＞（スイッチの切り忘れ）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（バルブの閉止）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（安全教育）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（火花の飛散）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（現場の離脱）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（酸素濃度の確認）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（残ガス液回収）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜認知確認ミス＞（残液）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜認知確認ミス＞（車止めなし）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
["＜認知確認ミス＞（置換不良）","運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断"]
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["＜不良行為＞","運転操作上（ソフト）","その他","ヒューマン\nファクター","不良行為"]
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["＜劣化＞","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（エロージョン）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ガスケット）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ガスケットの亀裂）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ガスケットの亀裂、ホースの劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（グランドパッキンの摩耗）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（クリーブ損傷）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（クリープ損傷）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ゴムの傷・劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（コンクリートのひび割れ）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（その他）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ヒビ割れ）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ホース）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ホースの傷）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（ホースの傷・劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（応力腐食割れ）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（外傷）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（亀裂）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（経年劣化、溶接欠陥）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（脆性破壊）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（疲労）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（腐食、内部局部腐食、孔食、疲労亀裂）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（腐食、磨耗）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
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["＜劣化＞（摩耗）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["＜劣化＞（油の劣化）","設備上（ハード）","劣化・腐食等","設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良"]
["その他","その他","その他","その他","その他"]
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["その他（調査中）","その他","その他","その他","その他"]
["その他（不明）","その他","原因不明","その他","その他"]

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["区分年",null,"区分年",1]
["設備上（ハード）","構造不良","設備上（ハード）構造不良",2]
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["設備上（ハード）","誤作動","設備上（ハード）誤作動",8]
["設備上（ハード）",null,"設備上（ハード）",9]
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["計",null,"計",11]
["運転操作上（ソフト）","操作基準の不備","運転操作上（ソフト）操作基準の不備",12]
["運転操作上（ソフト）","情報提供の不備","運転操作上（ソフト）情報提供の不備",13]
["運転操作上（ソフト）","作業環境の不適","運転操作上（ソフト）作業環境の不適",14]
["運転操作上（ソフト）","責任管理体制の不備","運転操作上（ソフト）責任管理体制の不備",15]
["運転操作上（ソフト）",null,"運転操作上（ソフト）",16]
["運転操作上（ソフト）","誤操作","運転操作上（ソフト）誤操作",17]
["運転操作上（ソフト）","誤判断","運転操作上（ソフト）誤判断",18]
["運転操作上（ソフト）","認知確認ミス","運転操作上（ソフト）認知確認ミス",19]
["運転操作上（ソフト）",null,"運転操作上（ソフト）",20]
["運転操作上（ソフト）","その他","運転操作上（ソフト）その他",21]
["計",null,"計",22]
["その他","交通事故","その他交通事故",23]
["その他","ごみ処理・くず化","その他ごみ処理・くず化",24]
["その他","盗難","その他盗難",25]
["その他","自然災害","その他自然災害",26]
["その他","原因不明","その他原因不明",27]
["その他","その他","その他その他",28]
["計",null,"計",29]
["合計",null,"合計",30]

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["区分年　                     　　　　　　",null,"区分年　                     　　　　　　",1]
["設備の設計、\n製作の不良","設計不良","設備の設計、\n製作の不良設計不良",2]
["設備の設計、\n製作の不良","製作不良","設備の設計、\n製作の不良製作不良",3]
["設備の設計、\n製作の不良","施工管理不良","設備の設計、\n製作の不良施工管理不良",4]
["設備の設計、\n製作の不良","計","設備の設計、\n製作の不良計",5]
["設備の維持\n管理の不良","腐食管理不良","設備の維持\n管理の不良腐食管理不良",6]
["設備の維持\n管理の不良","検査管理不良","設備の維持\n管理の不良検査管理不良",7]
["設備の維持\n管理の不良","点検不良","設備の維持\n管理の不良点検不良",8]
["設備の維持\n管理の不良","締結管理不良","設備の維持\n管理の不良締結管理不良",9]
["設備の維持\n管理の不良","シール管理不良","設備の維持\n管理の不良シール管理不良",10]
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["設備の維持\n管理の不良","計","設備の維持\n管理の不良計",12]
["組織体制の\n不良","組織運営不良","組織体制の\n不良組織運営不良",13]
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["組織体制の\n不良","計","組織体制の\n不良計",16]
["ヒューマン\nファクター","誤操作・誤判断","ヒューマン\nファクター誤操作・誤判断",17]
["ヒューマン\nファクター","不良行為","ヒューマン\nファクター不良行為",18]
["ヒューマン\nファクター","計","ヒューマン\nファクター計",19]
["その他","自然災害","その他自然災害",20]
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["その他","その他","その他その他",22]
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["その他","計","その他計",24]
["合計",null,"合計",25]

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[null,"表","別表"]
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